1、公交保养场工程土方土建安装钢结构门窗装饰防水节能施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1工程概况、编制依据及说明41.1工程概况4.2工程地质及水文条件81.2编制依据112施工部署及施工管理组织机构152.1工程目标152.2项目经理部组织机构163施工进度计划及进度保证措施203.1工期目标203.2进度计划213.3施工进度保证措施214施工准备与资源配置计划254.1施工准备254.2资源配置285施工现场平面布置与管理325.1布置原则及施工总平面图325.2施工总平面管理376工程主要施2、工方法386.1测量放线386.4主体结构工程486.5脚手架工程626.6屋面工程656.7门窗工程666.8装饰工程716.9设备安装工程766.10节能工程1006.11工程质量通病控制方案1057工程质量管理措施1167.1质量管理组织机构（管理网络）1167.2保证质量的技术管理措施1177.3工程计量管理措施1187.4材料检验制度1317.5工程质量的保修计划1368工程安全管理措施1398.1安全生产管理组织机构1398.2每个阶段节点的安全生产措施140施工用电安全140基础安全措施141主体阶段的施工安全措施141装饰阶段的施工安全措施141外架子的安全技术1419工程文明3、环境管理措施1439.1文明施工及环境保护管理组织机构1439.2文明施工及环境保护措施143.1排污控制144.2扬尘控制144.3降低施工噪声14410工程职业健康管理措施14610.1职业健康管理组织机构14611.1当地的气候特点14811.2场地位置及现场条件14811.3夏季施工特点及施工保证措施14811.4冬季施工特点及施工保证措施14911.6大风季节施工特点及施工保证措施15112工程成本控制措施15212.1成本控制目标15212.2降低成本的措施15213总承包管理与协调15413.1合同管理15413.2进场准备工作15413.3开工15513.4施工过程管理1554、13.5对分包单位的质量管理15613.6对分包单位的工期管理15613.7对分包单位的安全及文明施工的管理15713.8对分包单位的技术资料管理15713.9工地例会制度15713.10与各相关方的配合措施15814工程创优计划及保证措施16114.1创建思路16114.2组织体系16114.3制度保证16214.4投入保证16214.5学习培训16214.6计划、资料准备16215新技术、新工艺、新材料和新设备应用16315.1施工测量技术16315.2大直径钢筋直螺纹连接技术16315.3企业的计算机应用和管理技术16416.应急救援预案16516.1本工程重大危险源16516.2应急救5、援组织16516.3职责16516.4物资准备16616.5适用范围16616.6施救程序16716.7本工程相关重大危险源和简要急救措施16716.8其它16816.9附则16816.10应急救援路线1681工程概况、编制依据及说明1.1工程概况工程建设概况表 工程建设概况工程名称XXXX路公交保养场工程地址XX市XX区建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督单位安全监督单位XX区安监站合同工期300天工程合同金额9445.1426（万元）开竣工日期2014年12月25日-2015年10月20日工程主要功能公交停放保养施工任务划分及总、分包管理地上6栋单体无地下室。土方、土建、安装、钢结构、6、门窗等工程。本工程采用2台QTZ80塔吊2台、1台QTZ63塔吊，应现场实际情况需要QTZ63塔吊年后布置。塔吊平面布置详见附图。工程建设设计概况表 建筑设计一览表占地面积/首层建筑面积/总建筑面积m234091.21单体内容综合楼、停保楼、收银中心、1#门卫房、2#门卫房、加油加气合建站单体概况综合楼层数 地上4层高M一层4.15二层8.35/地上面积3508.40M2三层12.550停保楼层数地上1层高M一层9地上面积28285.43 M2收银中心层数地上2层高M一层3.55 地上面积1272.62 M2二层9.81#门卫房层数地上1层高M一层3.9地上面积11.16M22#门卫房层数地上7、1层高M一层4.2地上面积40.50 M2加油加气合建站层数地上1层高M一层9.8地上面积973.10M2装饰外墙涂料、抹灰、防水、保温楼地面楼地面工程执行建筑地面设计规范GB50037-96,质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010的规定。内墙内墙粉刷时，内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50mm宽、20mm厚、强度等级水泥砂浆护角,高度不小于M202000mm或按设计要求。门窗铝合金门窗防火墙、楼梯间、前室和公共疏散走廊上的防火门应采用自行关闭的推闩式钢质防火门防水地下1.5厚聚氨酯防水涂膜（非焦油环保型）1.2厚合成高分子耐根穿刺防水卷材屋面1.5厚聚氨酯防水涂膜8、防水层1.2厚合成高分子防水卷材厕浴间2.0厚聚氨酯防水涂膜防水层雨棚25厚1:2防水砂浆粉面找坡（掺5%防水剂）保温节能外墙：10厚发泡水泥板型屋面：501.25厚挤塑聚苯板（燃烧性能B1级）工程结构设计概况表 结构设计一览表地基基础埋深2.2m持力层粉土承载力标准值140KPA条形基础独立承台3.8*3.8 4.2*4.2等柱子局部有劲性柱主体结构形式框架结构主要结构尺寸梁：主要有0.20.40.20.550.20.60.350.50.350.60.40.60.450.650.450.90.550.65等柱：主要有0.50.50.60.60.8*0.80.8*1.2等墙：200、250、39、00、450、600等抗震设防等级6度人防等级/停保楼梁C40板C40柱C40楼梯同各楼层混凝土综合楼、收银中心、加油加气站梁C30板C30柱C30楼梯同各楼层混凝土 钢筋类别：HPB300、HPB400、HRB400、HRB500砌体MU20混凝土实心砌块、A3.5蒸压砂加气混凝土砌块、A35蒸压粉煤灰加气混泥土砌块安装设计概况表 安装专业设计概况一览表设计要求系统做法管线类别给水中压供给给水立管采用内衬塑热镀锌钢管，丝扣连接；入户管采用PP-R给水管, 热熔连接, UPVC穿楼板处设置阻火圈/排水生活污水通过室外管网接入市政污水管网, 地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。立管采用U10、PVC塑料承压螺旋消音排水管，粘结连接，支管与排出管采用PVC-U管/雨水屋面雨水立管采用UPVC管，雨水斗采用85型，经排水管收集有组织排放雨水管及冷凝水立管采用UPVC塑料承压排水管，粘结连接󰿧/续表消防采用临时高压给水系统，供水压力0.94MPa以内，消火栓采用减压稳压消火栓，消防用水量为10L/S,有吊顶的房间采用隐蔽装饰型68玻璃球喷头，无吊顶房间（不吊顶）采用直立型68玻璃球喷头。采用热镀锌钢管，卡箍连接，与阀门连接处法兰连接, 喷淋给水管采用热镀锌钢管，DN100以下丝扣连接，DN100及以上沟槽式机械接口。消火栓给水管DN100以下采用热镀锌钢管丝扣连接，DN111、00及以上采用热镀锌无缝钢管沟槽式机械接口。/火灾报警每层电梯前室设手动报警按钮，配电间均设置消防专用电话，消防控制室设置可直接报警的外线电话。消防配电线路采用暗敷时采用金属管保护，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm，明敷设时采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火措施。/照明内设灯头盒及插座，楼梯，公共走道等处设置应急照明，采用两路电源供电，末级配电箱处自动切换/防雷接地三类防雷设计在屋面挑檐、女儿墙，屋脊采用明设避雷带保护方式。避雷材料为10热镀锌圆钢明设在支架上，水平敷设时支架间距为1.0米，转弯处为0.5米，在室外地坪以上0.5米处设测试点。在室外12、地坪一下1.0米处设引出连接板，凡出屋面的金属构件均应与避雷接地网相连/设备空调型号、厂家由甲方确定/通讯电话线路（光缆或铜缆）引自电信局，公共楼梯间设电话（网络）配线箱（由电信公司施工）。每户设信息箱/现场条件.1气象条件现场条件.1气象条件XX市地处北亚热带海洋性季风气候区，具有温和湿润、四季分明、雨量充沛、日照充足、无霜期长，冬夏季长、春秋季短等特点，气候宜人。多年平均气温15.7，极端最高气温39.8(2013年7月25日),极端最低气温-12.7(1931年1月30日)。一月最冷平均气温2.8；7月最热平均气温27.9，春夏之交多梅雨,夏末秋初多台风。年平均降雨量1017mm,有8013、的年份降水量在900mm以上,最大年平均降雨量1582.4mm(1993年),最小年降雨量仅775.4mm(1979年),年际间降水量极不均匀,以49月份降水量较为集中,占全年降水量的71,12月份降水量最少,仅为年降水量的3.4。.2工程地质及水文条件.2工程地质及水文条件本工程位于XXXX区XX路与支英街交汇处南侧，拟建场地原为荒地，地势比较平坦。施工场地内还残存有部分农田，池塘等，但对工程施工基本无影响。工地周围另有其他施工单位，工程施工对其影响较小，其附近交通方便，地理位置好。XX历史最高洪水位为2.49m（1954年，黄海标高），最低河水位为0.01m，常年平均水位为0.88m。XX14、市历史最高潜水位为2.63m（黄海标高），近35年最高潜水位2.50m（黄海高程），潜水位年变幅一般为12m。XX市历史最高微承压水位为1.74米（黄海高程），近35年最高微承压水位为1.60m，年变幅0.80m。根据勘察资料，场地内对本工程建设有影响的浅层地下水类型为孔隙潜水和微承压水。潜水：主要分布在浅部土层-1杂填土和-2素填土中，潜水主要通过大气降水和地表水补给，通过自然蒸发排泄，其稳定水位标高1.381.68m。微承压水：场地浅层微承压水主要赋存于-1粉土、-2粉土夹粉砂、-3粉砂夹粉土层中，该地下水由侧向径流补给，通过侧向径流排泄。实测微承压水稳定水位标高分别在-2.700.70m15、。.3地形、环境条件施工现场场地经过平整，平整后地坪标高约黄海高程-0.7m，施工环境较好。.4周边道路及交通条件本工程位于XXXX区XX路与支英街交汇处南侧，拟建场地原为荒地，地势比较平坦，交通条件比较方便，地理位置好。.5场区及周边地下管线现场无地下管线。供水、供电及通讯条件 建设单位在场地西北侧提供了水源点，给水总管已接入现场，管径100，基本能满足施工临时用水需要。建设单位在场地西北侧提供了一个配电房，配电容量500KVA，基本满足施工需要。同时施工时将配置200KVA的发电机，以应付临时停电及补充供电量。建建筑附近有电信接驳点，能方便接入通讯线路，通讯条件良好。工程特点、难点本工程建16、筑面积不大，但单体多（6个单体）在高支模、高支模上是难点，加油加气合建站、停保楼为高支模局部一，局部有劲性柱，高支模、钢结构详见专项施工方案。高大支模注意事项本工程模板支撑体系必须经分公司、集团公司验收合格后方可进行砼浇筑施工。模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。架子的垂直度、搭接方式、扣件的拧紧力矩均应遵守JGJ130-2001的要求。框架柱砼应提前浇筑，待柱砼强度过70%以上时高支模支撑系统必须与柱刚性连接后才可浇筑梁板砼。砼浇筑时应派人专门负责跟踪查模，发现异常情况应立即通知浇筑人员以便安全17、疏散，并视情况采取加固处理措施或撤离危险区。主体的下层支撑系统待上层砼结构浇筑完成后，砼强度达到100%后方可拆除。三立杆、四立杆的中间支杆不准后加，应在搭设架子时一起施工。支撑体系的支撑楼面下的架体至少保证一层不得拆除。高大模板浇注混凝土应从中间向两头或两头向中间对称浇筑，严禁一个方向浇筑。后浇带模板系统自成体系，日后以便于两侧支撑先行拆除施工。作好安全技术交底，严格安全管理程序操作。钢结构注意事项材料钢材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，具有质量证明文件。钢结构拼装时为便于调整累计误差，同时为减少焊接变形，尽可能地采用从中间向两边安装的安装顺序。焊条、螺栓等连接材料应18、符合规范规定及设计要求，还应有质量合格证明文件、检验报告等，同时在安装过程中要注意以下几点：焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘干后的焊条必须存放在保温箱（筒）内，随取随用。螺栓从出厂到安装前严禁随意开包，在运输、保管过程中应防止损坏，防雨防潮。当螺栓有污染等现象时，应及时用煤油清洗。安装前作好外观检查，不允许有毛刺、铁屑、油污。同时对螺栓、螺母进行裂纹检查。螺栓的紧固应该按照初拧、复拧、终拧的工艺，严禁采用一步到位的方法直接终拧。安全措施 高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全带和工具袋。 雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施（如：穿防滑鞋、戴防滑手套等），在雷雨季节时还要注19、意防雷。 高空作业人员使用的工具、零配件要放入随身的工具袋内，不可随便上下扔丢。 对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。 现场配备足够的消防器材和灭火设施。安全文明施工要求高，特别是对周边环境的保护、施工噪音控制的要求很高。由于本工程位于XX区，为保证周边生态环境需控制扬尘、水土等污染。扬尘污染控制施工现场封闭式管理，扬尘整治标语挂牌。现场施工道路非开挖区采用砼硬化，待开挖区施工道路采用碎石铺设。设置必要的车辆冲洗硬件设备。现场进出车辆登记，检查冲洗及棚盖覆盖情况后放行。现场安装检测摄像头，监控扬尘情况，及时安排洒水机械进行降尘处理。基坑开挖期，注意坑壁裸土覆网遮盖，现场留置用于后期回填土方堆20、场，在8小时内采用黑色遮阳网覆盖。定期清洗及更换安全网。水土污染控制使污水排放标准符合国家法律法规和污水综合排放标准。尽可能将污水对人及附近水质所造成的影响与污染降低至最低限度。使施工现场环境符合创绿色工地标准要求。生活污水的处理：项目部生活区及办公区设置化粪池，以便对食堂、浴室、厕所等生活污水的处理，使污水在池中充分停留消化后排入下水道，进入城市污水管网。施工现场设置污水处理池，现场清洗产生的污水应经沉淀后方可排入下水道或河道，沉淀物按固体废弃物处理。废油、废化学品对环境会造成较大的物品禁止倒入下水道，应妥善存放在专门容器，由指定单位回收。禁止将废渣冲入下水道（如泥土、垃圾、各种废弃物，建筑21、垃圾等）。立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要专业分包单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。垂直运输设备布置困难。由于本工程建筑形状的特点，对塔吊的安装使用及拆除有一定难度，对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程的顺利进行。施工季节性明显。本工程招标工期为300天，从2014年12月25日-2015年10月20日，施工周期长，施工季节性明显。必须抓住有利气候条件，合理安排施工计划，落实季节性施工措施，保证工程施工质量、安全的前提下确保进度。1.2编制依据本项目施工合22、同土建、安装等设计施工图纸施工图工程量清单国家、省、市及企业颁布、实行的有关法律、法规和施工技术规程、规范等技术性文件。企业管理体系标准文件企业施工技术标准文件有关安全生产、文明施工的标准要求和规定类别名称编号或文号国家法律中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国职业病防治法建设工程安全生产管理条例建筑工程质量管理条例建设项目环境保护管理条例国家工程建设强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文2002版(房屋建筑部分)关于施工23、质量和安全的强制性条文规定钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007工程测量规范GB50026-2007混凝土结构试验方法GB50152-92混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土工程质量验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2011建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2006给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2006建筑工程24、施工质量验收统一规范GB50300-2013电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002屋面工程技术规范GB50345-2012安全防范工程技术规范GB50348-2004空调通风系统运行管理规范GB50365-2005建筑隔声测量规范GBJ75-84混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010砼外加剂GB8076-2008普通混凝土小型空心砌块GB/T8239-1997铝合金门GB/T8478-2003铝合金窗GB/T8479-2003钢管脚手架扣件GB/T15831-2011砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建设工程25、文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011多孔砖建筑抗震设计与施工规程JGJ68-90建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2008建筑工程行业标准砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ10726、-2010带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003室外工程02J003道路J007-18国家及地方标准图集多孔砖墙体建筑构造04JJ101混凝土小型空心砌块墙体建筑构造02（03）J102-1框架结构填充27、小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2平屋面建筑构造99（03）J201-1、03J201-2坡屋面建筑构造00（03）J202-1、01J202-2楼地面建筑构造01（03）J304楼梯建筑构造99SJ403变形缝建筑构造04CJ01-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-104G101-4条形基础05SG811施工说明苏J01-2005楼梯苏J05-2006零星建筑配件苏J07-2005墙身、楼地面变形缝苏J09-2004铝合金门窗苏J11-2006室内装饰木门苏J12-2005建筑外保温构造图集苏J/T16-2004平屋面建筑构造03J201-2建筑结构常28、用节点图集苏G01-2003建筑结构抗震构造详图苏G02-2004给水排水图集苏S01-2012江苏省建筑安装工程施工技术操作规程20072施工部署及施工管理组织机构2.1工程目标质量目标合格（达到一次性验收合格率100%）。工期目标工期严格控制在合同的300（日历天）时间内。本项目2014年12月25日开工（实际开工日期以开工报告为准），工期为300日历天。通过现场实地勘察，开工后，项目部积极做好前期准备工作，确保后续施工顺利进行，满足业主合同文件提出的一切要求。安全目标安全达标工地；杜绝重大伤亡事故、火灾事故、重大设备安全事故、多人急性中毒事故；施工现场按JGJ59-2011标准评分合格率29、100%；对员工健康安全有重大影响的岗位配备各种劳动防护用品的配备率为100%；杜绝职业病的发生；事故月频率小于千分之一；文明施工目标江苏省文明工地。施工现场文明管理按照国家行业标准建筑施工安全检测标准（JGJ59-99）的规定和省安监总站建筑施工现场安全检测手册以及市建委建企处安全管理具体要求，本企业结合自身实际也相应建立健全了一些规章制度。项目部施工现场不仅要做到安全生产、同时还应做到文明施工，整齐有序。施工中认真贯彻现场管理，抓好动态管理，切实加强过程控制，重在落实，保障安全。2.2项目经理部组织机构项目经理部组织机构施工员XX项目经理XX项目工程师XX、XX设备管理员XX资料员XX安全30、员XXXX材料员XX质量员XX项目安全负责人XX XX专业分包项目经理核算员XX土建施工班组各专业施工班组环境后勤总务员XX钢筋预制砌筑模板、架子土方、抹灰各专业班组水电安装装饰施工室外施工钢结构施工项目副经理XX项目经理部管理人员职能分工及岗位职责（1）项目经理：岗位职责：1）认真贯彻执行国家有关法律法规要求和质量管理体系标准，执行公司质量方针，领导实施项目质量控制和管理。2）组织编写和实施项目管理规划，领导、协调项目内部各项生产活动。3）具体领导实施顾客的一切合同要求，确保合同目标的贯彻执行。4）对经批准的与项目有关的文件组织实施，并负责与项目各相关方的沟通和协调工作。5）控制工程成本，合31、理管理项目资金运转。选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同6）组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本安全和现场文明负全部责任。7）负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实。8）汇集工程项目的有关信息，参加工程回访，负责工程维修工作。9）组织工程项目部员工的质量教育工作，积极开展各种质量活动，确保质量目标的全面实现。(2)项目安全负责人：全面组织管理施工现场的安全生产活动。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合安全施工及环境保护要求。负责项目的安全生产活动和项目的安全管理系统。(3)项目副经理：专业分包项目经理包括：水电设备安装项目32、经理、钢结构项目经理、市政工程项目经理等。项目副经理全面负责各专业工程施工协调管理。将项目的专业工程施工与土建施工管理通盘考虑，做好和其它专业施工单位的配合协调工作。专业分包项目经理应积极配合项目副经理做好各分包工程，以使工程总体满足质量、工期、文明的总目标要求。(4)项目工程师：岗位职责：1）在项目经理领导下，全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题；2）负责施工过程中的全面质量监控，组织、主持质量检查、复核和自我验收；3）负责施工过程的监控，对各分项技术复核、隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工；4）负责33、施工图分阶段的会审工作，提出施工图的问题，进行技术核定工作；5）主持编制分部分项施工方案的细则并负责向各班组人员进行技术交底工作；6）参与对不合格的报告、调查及处置工作；7）组织项目技术人员围绕工程项目进行技术攻关，开展“QC”小组活动；8）确保质量目标的全面实现。(5)材料员：岗位职责：1）根据工程进度计划编制材料请购计划，合理安排材料进出现场，确保工程的正常施工；2）负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算，建立健全料帐分类帐册，做好收料台帐(日记)和材料供应原始资料收集保管，保持可追溯性，为项目经济核算、降本提供原始凭据；3）控制原材料、半成品的质量，对甲供和自供的进场材料质量进行严格的34、验收、验证，杜绝不合格材料投入施工；4）负责施工现场物资的堆放和标识的管理，按施工平面图堆放物资，认真搞好现场标准化工作；5）对有环境要求材料的贮存，要熟悉物资性能，防止因贮存不当造成损失；6）确保质量目标的全面实现。(6)质量员：岗位职责：1）认真贯彻、执行工程质量的政策、法规和企业规章制度；完善工程质量奖惩制度；2）根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品质量有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优：3）在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化，对违反质量规定和有关质量法规的35、行为，有权暂停施工，并报告项目经理；4）监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项工程予以全过程全面检验，检验合格后，经甲方现场代表和监理认可方能进行下道工序施工；5）根据项目计划，检查、监督、纠正或处置，控制不合格，并及时向项目经理反映；6）认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项工作；7）确保质量目标的全面实现。（7）安全员：岗位职责：1）贯彻执行党和国家劳动保护和安全法规、条例、标准、规定以及本公司安全与环境管理控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验；3）在施工现场，监督和指导各工种作业队安36、全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施；4）定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决；5）督促和检查上岗前及特种人员的安全技术交底，以及特种作业人员持证上岗工作，杜绝无证违章作业；6）负责本项目的安全防护设备、机具设备(施工用电、脚手架、塔吊、机具)的初验收工作，参与公司组织的复检工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。7）参加工伤事故的调查、分析和处理工作，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理；8）负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其他工作；9）确保质37、量目标的全面实现。（8）资料员岗位职责：1）负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作；2）来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理；3）负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则；4）在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司；5）完成项目经理所交办的其他工作。6）确保质量目标的全面实现。（9）核算员：岗位职责：1）正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；2）项目核算员对项目经理负责，接受其指派的各项业务管理工作；3）参加设计交底，38、正确计算工程量，套用合理的定额单价，及时编制工程预决算和验工月报，对工程项目在施工中的增减、变更及时办理签证手续；4）正确、及时核算项目实际成本，对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项目成本变化并及时将影响成本的重大因素向项月经理报告；5）积累结算资料，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件6）及时了解新材料的市场价格，熟悉新工艺的施工方法，编调补充定额；7）确保质量目标的全面实现。（10）设备管理员负责工程项目各类机电设备的管理工作,确保机电设备安全运行和正常的施工生产。负责对各类机械设备的安全和完好状况的检查，执行维修和保养制度,提高机电设备的完好使用率。检查39、监督机操人员持证上岗的情况,杜绝无证违章作业。负责大中型机电设备进场的安全验收工作,对无质保书或出厂证明的施工机械不准投入使用,对违反操作规程的有权制止。密切配合安全员开展各种检查活动。建交项目机电设备管理台帐。(11)后勤总务员：1）负责做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作。2)负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互联系。3）负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场场容、场貌的长效管理工作。4）参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度。5)做好创建、治安等各类台帐统计上报规定。6)加强对施40、工现场住宿人员的教育，配合协助有关部门做好各项目的治安工作。7）负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所。8）负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。（12）项目施工员：在项目工程师领导下，进行技术施工工作，落实责任制，解决工程施工过程中出现的技术问题；参加施工会审工作，提出施工图中的问题，进行技术核定工作；向项目工程师提供分部分项施工的细则，配合编制施工方案，参与组织有关人员进行技术交底；负责项目工程的施工进度，对搭接作业的施工队伍进行施工管理；施工流水段的划分基础施工阶段由于单体较多，按三个施工41、段组织施工；主体结构施工阶段，各单体每层一个施工段基础结构主体结构地面门窗墙面砌体安装竣工天棚屋面3施工进度计划及进度保证措施3.1工期目标本工程的施工进度计划根据合同的工期要求，结合项目特点和现场实际情况进行编制，将工程工期控制在300日历天内全部竣工。计划从2014年12月25日开工（实际开工日期以开工报告为准），2015年10月20日竣工。 工期控制的主要目标是通过制定切实可行的施工总计划、季度计划、月计划、周计划，并按实际情况及时检查和调整，以确保工程如期完成。3.2进度计划详见XX公交XX路保养场施工进度计划表附后3.3施工进度保证措施组织管理措施（1）我公司将通过竞争上岗，在全公司42、范围内择优选择管理人员组成项目管理班子，实行现场管理人员优化。同时，实施全公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目顺利、圆满地完成。（2）建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。由项目经理进行宏观调控，项目技术负责人进行现场总控制，各工种施工负责人对其职权范围内各项工作的进度具体负责。（3）坚持每月25 日向监理、业主提交工程进度报告和下月生产计划，在具体操作过程中，随时进行过程监控，如实际和计划有差异时，立即分析产生的原因，并提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理、总、分包施工43、单位参加的联席会议，及时协调解决施工中出现的各种问题。（4）建立项目土建、安装、装饰装修施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各分包专业队负责人参加会议。对与会人员进行各级工期计划的交底，在土建保安装、安装保装饰装修、装饰装修保交工的总体原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的各种问题。（5）每天举行当日各有关劳务分包方负责人都参与的会议，公布当日施工进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达进度要求，确保上到领导，下到每一名工人都对进度计划了如指掌。（6）规范管理制度，为了优质、高速完成每一分部项，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循44、，有法可依，保证整个项目部的强大战斗力，现场必须制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。 技术保证措施（1）制定详细的、有针对性和可操作性的施工组织设计（或专题方案），不但使所有的管理层都熟悉和了解各分部（子分部）、分项工程的施工工艺、质量标准，而且各操作层也更要熟悉和了解，从而从根本上杜绝现场指挥和工人操作的盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。（2）利用网络计划，实施动态管理:加强管理，对网络工期和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保节点工期实现。以监理和业主审批确45、认的施工总进度计划（施工单位在施工组织设计时所定的工期和进度计划为参考）为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程、有效的控制。（3）项目部已编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际情况编制详细的季、月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、周保月、月保季进度计划的完成。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，从而使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标最终实现。（4）合理组织流水交叉作业46、，安装及装修及时插入。成立预测预控小组，对施工技术、施工组织进行预测预控到超前决策，合理安排施工工序，道道把关，环环扣紧，确保工期。（5）充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和专题施工方案以及作业指导书的编制，砼、砂浆配合比提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。（6）采取有效措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。1）在全公司范围内，择优挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员24 小时在现场轮流值班。2）现场购备塔吊,搅拌机,钢筋和木工加工机械等施工设备中易磨47、损、易出故障的零、配部件，便于应急。(7)采用专业、成熟的技术如钢筋机械连接、砼早强剂的应用等，加快施工进度。(8)加强与各分包方的协调，及时为分包的进场和现场施工创造有利条件，并与其取得进度上的共识，以保证工程的顺利进行。经济保证措施(1)公司在后备资金的管理上，将对本项目采取一定调控性的倾斜，并对其提供支持，确保项目部资金充足。(2)将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据之一，并使之与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，强化、加强对施工进度的控制，以经济杠杆刺激管理人员的进度管理的积极性。(3)本工程根据施工现场的实际情况，采用分48、工区施工，减少工程投入及保证各工种施工的连续性，提高工效，降低工程成本。对于分包单位的工程款，将严格按合同支付，绝不拖欠工人工资，提高工人劳动的积极性和主动性。资源保证措施(1)充分发挥我公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工机械化程度。(2)按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子以及长期与本公司合作的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。(3)施工期间如遇节假日，我公司将根据情况预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，使施工不受节假日的影响；对于传统春节，放假严格控制在5天之内，并在施工49、过程之中将放假延误的工期通过加班、多投入施工人员等措施赶上，确保总工期目标的实现。(4)现场配备微机多台并上网，传真机1台，便于与外界及时进行沟通和交流，并与甲方、监理实行资源共享，复印机1台，由工程技术管理人员运用用工程项目管理软件，对工程进度计划和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。(5)本工程工程量及工期决定了投入的人、材、机数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目部及公司相关主管部门负责按计划执行。每月25日前，由工程技术部门提出下月物资需用计划50、，物资部编制采购计划，并落实货源、组织采购。各主要施工材料的进场计划在施工准备阶段再具体细化。(6)本公司有多台先进的大型施工机械设备，能满足工程需要，是加快整个工程进度的有力保证。施工时，配备足够的施工机械，合理布局大型垂直运输设备，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95以上，计量器具合格率达100，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。(7)充分发挥我公司在XX地区在建工程项目多的优势，根据项目部劳动力资源需用计划调派与我公司合作多年、经验丰富、操作技术水平高、责51、任心强、履约能力好的作业队伍进场施工；如遇业主有特殊要求，需进行突击，抢工期，我公司可发挥集团优势，随时从其它项目部抽调管理人员和现场施工人员，确保甲方的要求。(8)为了保证商品砼的供应，将选择同时具备距离施工现场不太远、且交通便利、经济技术实力雄厚、设备装备精良等几个条件，且同时具备有两个以上分站的供应商，并在签订合同时明确约定季节性材料短缺的解决方案，以免出现因季节性材料短缺而造成砼供应不上的局面。(9)加强季节性施工管理，针对雨季、夏季等不同自然条件采取相应的组织管理措施，为确保质量目标创造条件合同保证措施(1)在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予52、以罚款，并坚决兑现；(2)充分发挥经济的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业工人从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。(3)公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业班组，并及时补充优秀的作业人员，以确保工程顺利进行。总承包商对分承包商的进度控制措施总承包商及时为各分包方提供工作面（在没有工作面或工作面不够时为之创造工作面），并在需要时给予必要的支持，同时也对各分包方的工期加强管理，在工期控制上采取下列措施。(1)分承包商现场负责人（或技术负责人）必须按时参加由项目部召开的季度、月度及周生产调度会及其53、它临时召开的生产协调会。对不参加调度会议和拒不执行调度会议安排的单位将处以罚款，并承担相关责任。(2)分承包商应根据总承包商下达的各阶段计划编制各自的总进度计划、月进度计划、周进度计划，并在规定的时间之前报总承包商经审定后实施。(3)周生产计划未按时完成应及时调整，必须确保月计划完成。各月生产计划执行延误按分承包合同条款或双方协商的其它规定处理。(4)加强协调管理施工协调既繁琐、量又大，是整个施工工序的重点，统筹得当将极大提高工作效率；协调工作包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等；为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每月召开一次现场会，每周召开施工协调会(或生产会)，进行54、一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会(或称碰头会)，解决当天施工过程中存在的问题，把反馈的信息及时作出正确处理，协调好下一步工作。全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。节假日施工措施(1)为了避免55、农忙及节假日期间对工程的影响，公司有关部门和项目部将召集各劳务组负责人开会进行宣传，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的合同，并缴纳一定的保证金。(2)我公司将通过招、投标的方式优先选周边地区、有多年合作的劳务队伍。从而在赶工期等紧急情况下可以保证劳动力。(3)在农忙季节及节假日期间，对所有上班民工发放农忙费及节假日工资，这是我方对工期要求紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施，能起到稳定军心，解除民工后顾之忧的作用，同时，工人在后方的资金也得到了一定的保障。这对工程的顺利进行具有很大帮助应急措施先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程56、进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：(1)根据本工程的结构特性、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。(2)有针对性地编制季节性施工及环境保护方案，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。(3)合理安排时间由于工期紧张，在征得有关部门许可的条件下，利用休息日连续作业，确保如期完工。4施工准备与资源配置计划4.1施工准备施工技术准备由于本工程的建筑所具有的诸多特点，故施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。.1健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方57、案，做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，就得靠制订出规范的工作职责和工作制度，才能使技术管理条理化、专业化。项目工程师专业施工员、质量员、安全检查员施工队、班组施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工专业施工技术质量注意事项奖惩度技术管理制度施工措施及注意事项进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工技术制度规定技术人员其工作范围和程序如下：.2做好与设计的配合工作（1）由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,以便正确无误地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了58、解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，土建、安装各专业相互联系对照,商定施工配合事宜。（5）参加由业主、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审,理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。.3认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。并做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实59、际，更能发挥指导作用。.4编制施工图预算和施工预算编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。.5做好技术交底工作（1）本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（2）技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人（项目工60、程师）专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人（项目工程师）向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。.6建立现场测量放样组根据工程轴线复杂、繁琐的特点，成立测量放样组，由项目工程师、施工员、测量员组成，主要检查验收红线桩和建设方提供的坐标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。现场准备.1施工现场控制网点配合建设、61、监理双方做好测量放线工作，把图样上所设计好的建筑物、构筑物及管线等测设到地面上或实物上，并用各种标志表现出来，做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。根据城市建设管理部门划定的城市规划红线和建筑定位总平面图，按坐标点位置采用极坐标法进行建筑工程的测量定位。经有关部门复核后，须将几条主要轴线定为控制轴线，并向外引伸设置控制轴线基点。控制轴线基点和水准标点的位置设置应在基础和结构施工时，便于地面、坑底和楼层的轴线引测，并且不会因基坑开挖而引起移动，同时，在施工中要严加保护。.2现场“三通一平”（1）施工62、现场平整现场场地较平整。进场后先要进行场地平整然后在准备铺设临时道路处铺填道渣，压实并硬化，便于机械设备进场。（2）修建现场临时道路在进场后首先按规定修筑场内临时混凝土道路，提供材料、人员的交通途径。道路路面结构应具有足够的承载能力，能承受混凝土输送车等重型车通行时的荷载，注意做好路面和地面的排水，对于经常运输混凝土和砂浆的道路，应保持路面的整洁。（3）水电线路的接入根据现场给定的水、电源接入点，按施工现场平面布置进行现场敷设，布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。对各区域的用电需预留接电箱和埋设电缆钢管，随施工楼层升高，将电缆、电线逐层引上接至楼层的电箱处。敷设地面用水63、管路时，应同时敷设供上部施工的水源，直接用管路或建造贮水池。.3场地硬化平整，设备基础前期的的施工、安装准备。.4及时落实组织现场施工准备，按施工组织设计的规划要求进行现场施工总平面布置、搭设临时围墙，并以书面形式层层落实到位。.5由于场地除单体占地外可使用的场地可观，因此在施工现场设置各专业工种工具间、材料堆放场地，在本工程东侧侧搭设办公区、西侧搭设生活区，尽可能在搭设时做到合理、适用、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作；.6设置好消防、保安设施，按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。.7根据需要，配64、备通讯设施，连接天气预报广播通讯台，按时收听天气预报。4.2资源配置劳动力需求计划.1 项目部的组成、人数、资质、工种安排：项目部管理人员由项目经理、项目副经理、项目工程师、核算员、施工员、质量员、安全员、资料员、设备管理员、总务员、材料员等组成，具体详见下表。项目部管理人员构成一览表序号专 业 名 称人数备 注1项目经理1国家一级注册建造师2项目副经理1工程师3项目工程师1助工4施工员4技术员5核算员1经济师6质量员1助理工程师7资料员1助理工程师8安全员3助理工程师9设备管理员1技术员10材料员111总务员1合 计16.2工人的数量、工种配备计划：根据本项目施工部署以及施工进度计划，施工工65、期为300日历天，月均用工人数为382人，高峰用工总人数为470人，总用工人数3820人，施工高峰期预计为15.3-15.5月份具体详见劳动力计划表。劳动力计划表月份15.0115.0215.0315.0415.0515.0615.0715.0815.0915.10木工30808080808040404040钢筋工6010010011011011040404040瓦工60808010010010010010010060架子工30505070707070707070防水4040400000000土方4040030000000安装20404060606060606060杂工20202020202066、20202020合计300450410470470440330330330290主要材料和预制品需求计划.1根据施工进度计划和各工序的衔接关系，考虑超前备料因素，制定详细的月供料计划。.2甲供料按合同要求办理。自购料按就近的原则自行采购，需要厂家制作的成品和半成品提前与生产厂家订购。 .3所有用于本工程的材料进场后、使用前进行复检，确保使用合格材料。.4进场材料由汽车运至施工现场。.5物资准备工作程序如下：施工预算（工料分析）施工材料、施工机械设备计划施工方法施工进度计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同储存保管确定进场计划组织进场、按平面图堆放使用机械设备、大型工具、器具需求计划表-67、1 建筑物施工阶段 设备名称型号规格数量（台）功率（KW）挖掘机W2-603推土机2自卸车20T8内燃打夯机NH3-6013塔吊QTZ80、QTZ60335搅拌机HJ1-20027.5振动棒插入式5061.5打毛紧光机B1542.2地磅DSH-21电焊机BX3-330415钢筋切割机GQ-40A25.5钢筋弯曲机GW-14、GC-4023圆盘锯31.5车辆冲洗枪11.3镝灯81表-2 水电主要施工设备及工具配备一览表序号设备机具名称型 号单位数量备注1交流电焊机300500型台22直流电焊机500型台23套丝机1/24台24砂轮切割机40型台35角向磨光机100200台36冲击电钻14台47电68、 锤125台48手动打压泵1.6Mpa台19电动打压泵2.5Mpa台110液压弯管机100以内台111手枪钻把412吊装葫芦只213配电箱台2表-3 主要检测工具一览表设备机具名称型 号单 位数量备注绝缘电阻测试仪ZC25-4台2接地电阻测试仪ZC29B台1钳型电流表500A台1数字万用表MF47只3标准压力表块4压力表块4温度计、湿度计WMY-01套1精密水准仪DSZ2套1水准仪DSZ3台2经纬仪J2台1全站型电子速测仪台1转速表只1钢直尺150-1000mm把5钢卷尺2-5m把25计时表只1铟钢尺2m付1钢卷尺50m把4塔尺2m把4游标卡尺把2分项工程方案编制计划一览表序号分项工程方案编制69、人计划编制完成日期1临时用电方案XX2014年12月10日2塔吊方案XX2014年12月10日3塔吊安装拆除方案专业分包单位2014年12月10日4土方开挖方案XX2014年12月10日5季节性施工措施XX2014年12月10日6应急救援预案措施XX2014年12月1日7安全文明措施XX2014年12月1日8防水方案XX2014年12月25日9砼施工方案XX2014年12月10日10模板施工方案XX2014年12月15日11钢筋施工方案XX2014年12月10日12土方回填施工方案XX2014年12月8日13脚手架施工方案XX2014年12月25日14砌筑施工方案XX2015年02月15日1670、水电施工方案水电单位2014年10月8日17装饰装修施工方案专业分包单位2015年03月15日本工程资金使用计划及主要材料进场计划另详我部每月所报计划。5施工现场平面布置与管理5.1布置原则及施工总平面图布置原则根据工程所处环境、现场施工条件，本着技术先进、安全文明、经济合理的原则进行现场施工总平面布置。充分利用场内用地，既适合生产又适合生活；保证路基良好，道路畅通；尽量不进行场内二次搬运；同时现场应排水畅通；防火、防暴雨、防阵风、防偷盗，力求用较低成本创高效管理的施工现场。应有必要的消防设备，配电房应有安全保护措施。施工现场各个不同阶段的平面布置 进场后首先进行临时道路的铺设，施工现场的围墙71、的搭设。临时用电用水的埋设，雨水污水管道的埋设。在合理的地方进行地坪的硬化，再按照施工现场的条件进行钢筋棚、木工棚的搭设，选择合理的材料堆场，进行塔吊基础的位置定位。施工临时用水（含排水）布置.1水源的选择使用选用甲方提供的城市自来水，对砼无侵蚀使用，自行安装计量设备，承担所有费用。.2用水量的计算因本工程规划用地面积较大，根据经验，以消防用水量作为计算依据，则:Q=q消防(1+10)=11LS.3管径的选择=0.09m0.10m故进水水管应不小于100，现场实际情况，业主提供进水管为150以满足现场的消防、施工、机械、生活用水需要。.4临时施工用水及消防用水布置施工用水在现场内的布置由本公司72、负责,在平面上采用沿场地道路四周布设100水管, 每隔30m左右设一个25水源接口；一根作为施工用水管用25水管接出，另一根作为消防用水，接50消防栓一只。楼层施工临时用水及消防用水主力管采用100水管水随脚手架同步上升，在各楼层留出25水源接口，使施工用水能直接送至楼面施工操作层。主体施工阶段，每个楼层按面积大小设置1-2个消火栓，并配备25m长麻质水龙带。并配备扬尘泵（一用一备），保证水压。 .6施工排水布置（1）考虑到现场地表水和基底水排放，拟沿建筑物四周、生产用地周边及施工主干道单侧均设置600800mm排水明沟排水，经集水井沉淀后排入城市污水管网。详见施工排水布置图。（2）洗槽、集水73、井修筑按照施工总平面图在施工主干道的主入口处，修筑长为5.0m，宽为4.0m，深为0.6m的施工车辆清洗槽，所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。现场排水和车辆冲洗排水均排入集水井进行沉淀后方可排入市政排水系统。集水井采用砖墙砌筑，平面尺寸为5.0m4.0m0.8m。节点如下图。.5现场消防用水因现场用水主要集中在混凝土、砂浆等方面，而全部混凝土采用预拌混凝土，故现场用水量相对较大，需能够满足消防用水，即：（q1+q2+q3+q4）q5。则总用水量为Q=q1+q2+q3+q4+q5。消防用水量q5查表取：q5=11L/S。D=4Q/（V1000）1/2其中：D消防用水管道直径（m）； Q总74、用水量（L/S）； V管网中水流速度（m/s）；D=411/（3.1421000）1/2=0.09m，取DN100。因此现场消防管径主干管使用DN100，支管使用DN50。施工临时用电由建设方提供1个电源接口,由我公司引至施工现场总配电箱，再引接至各用电设备的分电箱,总电箱和分电箱均采用标准电箱，三级配电，二级保护。业主提供的电源1个500KVA，依据施工临时设施布置、施工场地大型设备、小型机具编制临时用电专项施工方案满足业主所提供的电源荷载。本工程用电总功率： 其中：P -计算用电量（kVA），即供电设备总需要容量。P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定功率（Kva）P3-室外照明容量75、（KW）P4-室内照明容量（KW）本工程考虑所有机械设备同时使用时，取：K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0 P总=1.1*【0.5*（111+48+12+6+15+20+12+10+30+10）/0.75+0.6*60+0.8*14+（110+60+5）*1.0】=445.35KW施工现场为500KW变压器，它的总容量为500KW 445.35KW，能够满足施工需要。1施工现场、生活区、办公区用电负荷具体详细计算见临时用电专项施工方案。 埋地电缆，埋地电缆埋深0.7米以上，伸过道路需加钢管套。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，76、且金属壳电应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装。.2本工程线路布置将按照机械设备设置位置、生产用地设置位置和临时用房设置位置进行临时用电线路布置。 （1）根据工程特点，施工用电平面和立面分开布置， 而平面上办公区用电与施工区用电分开布置。（2）电缆由地埋引至1#、2#配电间，电缆规格为240mm2、185 mm2。（3）塔吊等大型施工机械的用电从专用电箱单独拉出直接供应。（4）电箱的制造按有关标准执行。（5）电缆平面布置参见施工平面图。（6）为了确保工程进度，根据施工现场需要必须设置足够的夜间照77、明。.3临时用电线路埋设及有关规定施工现场的供电均采用绝缘线埋地电缆，埋地电缆埋深0.3米以上，跨过道路需加设钢管套。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属壳应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装。生产设施安排.1 砼运输设备:该工程全部采用商品砼。采用砼汽车泵输送砼，塔吊辅助运输。.2钢筋加工棚在施工现场综合楼南侧、停保楼北侧中部1、2钢筋棚，负责钢筋的加工，钢筋在场内钢筋加工车间成型，塔吊运输到位。钢筋加工房为钢管架搭设，彩钢板盖顶，双层安全围78、护，面积约300 ，加工车间内布置钢筋调直、切断、弯曲、铰丝等加工设备。加工车间左右分别布置半成品、原材料钢筋堆场，钢筋采用架空堆放，分类堆码。.3模板加工车间在钢筋加工车间边分别布置一个模板加工车间,模板加工房内布置平刨机、圆盘剧等模板加工设备。模板加工车间面积约40 ，加工房左右分别布置模板堆场和原材料堆场。模板在场内模板加工车间成型，场内不占用施工场地位置堆放，由装卸车及塔吊将成品模板运输到施工现场直接安装。.4附属设施砼养护室按标准养护室要求布置。.5运输设备采用先进的垂直运输机械，提高施工效率，根据本工程的现场条件，建筑物的平面形状、尺寸、高度，结构形式和我公司机械提供能力，以及具体79、工程施工特点，本工程基础施工采用2台塔吊QTZ80、1台塔吊QTZ40主体施工阶段采用3台塔吊。本工程混凝土考虑采用商品混凝土，故现场不另配大型混凝土搅拌设备基础。现场不设大型砂石堆场，仅考虑堆设周转材料以及部分砂子、砖砌块。材料供给应严格按需有计划分期分批运至工地。材料堆场：材料堆场（包括机械设备布设场地）作硬化处理，其做法为用素土压实，上铺20cm道碴碾实，面上浇15cm厚C25混凝土，四周开设排水明沟。.6安全通道及安全设施外墙脚手外满挂密网做为第一道防护。 沿建筑周边搭设安全通道。办公、生活设施安排.1办公设施现场临时办公设施包括项目办公室、管理人员食堂和卫生间等办公生活用房；这些临时80、设施全部采用复合彩钢板搭设。卫生间按照常规标准设水冲式抽水马桶，地面铺贴防滑地砖，设高窗，屋面设通气孔，墙面贴1800高瓷砖墙裙，并设拖布池。派专人清扫整理。具体见办公、生活设施一览表。.2生活设施在现场拟建项目西侧搭建民工生活区，包括4幢2层钢结构活动房宿舍，1处食堂、1处厕所和盥洗槽及晾晒场所等。食堂按食品卫生法要求设置洗涤池、冲洗池及隔油池，并设生、熟冰柜，生、熟食分开储藏，食堂工作人员定期健康检查，并派总务人员专职负责食堂管理工作。职工宿舍实行半军事化封闭管理，生活区设专用卫生间、垃圾房，实行门前三包负责制，并建立内务管理制度，形成良好的作息、行为规范。具体见办公、生活设施一览表。5.81、2施工总平面管理施工中将加强对施工平面的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，使得施工有条不紊，顺利进行。另外对办公区与生产区的分片管理也要落实到位，使得管理和生产有机的结合。同时，根据施工进度安排，合理调整施工平面布置。6工程主要施工方法6.1测量放线工程概况本工程为群体性建筑，共6个单体为综合楼、停保楼、1#门卫房、收银中心、1#门卫房、2#门卫房、加油加气合建站。测量总则根据有关部门提供的坐标控制点及标高基准点为依据，引进工程坐标及高程控制，设置工程轴线和标高控制点，同时根据国家规范要求在适当地点，设置的现场水准基准点，并以此作为沉降观测的基准。基准点做法见图。图-1 测82、量基准点埋设示意图测量控制网设置本工程轴网测设拟采用全站仪直角坐标法测设，根据建设单位提供的坐标基准点（4个），在现场及工程周边区域设置8个永久性测量控制点，在四周围墙上均设置水准点，以便进行施工控制测量和沉降观测。沿施工道路布置若干临时转点，便于测量时仪器架设。各转点坐标应通过CAD采用相同的施工坐标系模拟确定，其精度误差必须满足工程测量规范GB50026-2007的要求，转点的坐标应进行定期校核，以消除地表载荷作用的影响。6.1.4仪器设备及人员组织.1仪器设备表.1-1 仪器设备表仪器名称配备数量OTS632N型全站仪1台DZJ3激光垂准仪3台J2光学经纬仪2台DS2水准仪1台DS3水准83、仪4台5米塔尺4把50米钢卷尺4把5m钢卷尺15把其它辅助工具若干.2人员组织我公司高层领导对工程施工质量极为重视，而施工质量的首要影响因素就是施工测量，为此，研拟抽调测量技术骨干组成本工程测量组，由以下人员组成。组长项目技术负责人1人副组长兼主测手专业测量工程师2人组员包括记录和辅助等4人专职质量员1人.3测量管理流程满足 要求布置测量任务测量组分工CAD模拟测量要素仪器准备测量要素审核实施测量误差分析成果移交要素可疑管理流程图6.1.5基础结构测量基础结构施工中，以轴线控制网主控轴线为依据，用全站仪将主控轴线引测至基础承台垫层上，然后放测出其余轴线，用于承台、柱和墙板的定位。各网点坐标均为84、施工坐标系坐标。转点使用前，应利用控制点及附近的基准点进行校核，按实际校核坐标作为测站、前视、后视坐标，以保证测量精度。0.000以上部结构轴线基准点的施工测量及复核.1平面临时测量点的设置除三角控制网外，为便于施工观测，沿临时道路每30m设置一个临时转点，用于放线时架设仪器，每次使用时，均通过后视两个控制网点校核坐标后作为架设点。转点上只允许有平面坐标参数，高程必须由控制网引测。.2轴线测设楼层定位放线时，采用全站仪坐标置换法，即将全站仪架设在放线楼层上，分别后视三角控制网上的其中两个控制点，利用控制点坐标计算出仪器对中点的坐标，测距置换三次后取平均值，而后将对中点设定为测站，以平距大于放线85、覆盖范围的控制点为后视，一次性完成楼层轴线点的测设。结构复杂部位应采取多次测设取中值的方法进行校核，避免重大误差。.3每一层的测设，应在一个作业班内完成，并经监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。.4高层轴线竖向投测使用工具：激光垂直仪与全站仪相配合。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定：精度要求一览表：等级测量中误差（）边长相对中误差二级111/15000制作内控基准点：采用200mm200mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一86、个150mm150mm孔洞（激光束通孔）。应分两到三步进行,以便于激光经纬仪操作及洞口及早封闭竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖向传递精度。将激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点上。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次测出主轴线。.5高程传递采用DSZ2水准仪进行引测，首层楼面时，可取三角控制网中的任两点采用闭合路线引测，并做好明显标记，并在楼层便于观察部位、施工活动影响相对较少的部位布置临时转点。以控制网点为依据，采用DSZ2水准仪将高程引测至建筑物四角（或87、井道部位），用30m钢尺通过建筑物四角（或井道部位）垂直向上引测至所需楼层，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的修正值。高程测量.1以建设单位提供的水准点作为控制点，引测至永久性水准点，该水准点外围采用砖砌保护，内设160钢管作为水准点的保护管，钢管与砌墙之间采用浇筑砼方法填充固定。.2高程引测时，应采用DS2精密水准仪，以防误差过大。.3由于本工程平面尺寸大，采用DS3水准仪引测标高可能会出现较大的误差，为此在已施工完毕的砼墙柱上采用DS2精密水准仪，建立45个相对标高基准点，并需做好明显标记。.4一般性的高层测量采用DS3水准仪，利用已有标高基准点进行小范围扫平或抄平，视线距离不应大于388、5m。.5以基准水准点为依据，采用精密水准仪将高程引测至建筑物四周的固定测量基点，用50m钢尺通过建筑物四角垂直向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检后修正值。.6每一层高程测设结束应做好资料整理，提请监理方进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。6.1.8沉降观测根据江苏省有关规定，建筑物沉降观测必须由第三方实施，作为施工单位，我司将给予应有的配合。6.1.9测量精度控制.1测角时采用三测回，测角中误差5”以内，总误差10”以内；.2测距时采用往返测法，取平均值；.3量距应用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正；.4每层轴线之间的偏差均在1mm之内，层高垂直89、偏差在2mm之内，总高度垂直偏差在5mm之内。6.1.10竣工测量.1首先从施工准备开始就应有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置。此外，随着工程的进展，各局部的竣工验收，均要及时实测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测，不缺验收单据。.2竣工交验前同时提供竣工测量资料。竣工测量的第一份资料应是建筑场地平面控制网及标高控制同资料，以作为实测竣工位置（坐标和标高）的基本依据，接下来对建筑物位置、室外地上和地下各种管线及各种构筑物的位置、标高。管径、管材位置几何尺寸及标高进行测量，提供完整的竣工文件。6.2土方工程土方工程本基坑工程挖土总90、量约为30000m3。根据本基坑围护结构的特点及基坑开挖的深度，土方自上而下分两次进行开挖。按照设计工况分层开挖并做好支护工作，最后开挖至坑底应先浇垫层；基础的施工顺序应“先深后浅”的原则，以利于将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内,总体由西向东进行开挖。基坑开挖概况土方开挖根据工程场地单体分布、施工计划及车库挖深情况，本工程土方开挖计划：土方开挖由西往东逐渐推进。6.3基础工程土方开挖施工要求a. 土方开挖应分层分区进行，并应均衡对称开挖，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧，挖至设计坑底标高后，立即施工砼垫层、砌砖胎模，浇筑砼承台，严禁基坑长时间暴露，并做好91、坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。b. 对坑内外水位加强监测，特别需对坑内承压水保持警惕，确保基坑安全。c. 挖土前检查降水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，落实好卸土点，作好检测记录。d. 挖土机械的通道设置、挖土顺序、土方驳运、土方堆载等都应避免引起围护结构和周围环境的不良影响。e. 土方开挖应达到要求坑底应保留200300mm厚土人工挖除平整，并防止坑底土扰动，垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇注完，坑内运土施工便道宽5-7m，下到坑底的施工便道坡度为1：0.8。f. 为确保基坑开挖对周边环境的影响，土方开挖期间基坑四周严禁堆土或堆载，地面超92、载应控制在20kN/m2以内。六栋栋单体的土方开挖与支护土方开挖及支护按照设计要求1:0.8坡度进行分级放坡；连通口部位临时放坡参照临近支护剖面按照1:0.8坡度分级放坡，周边采用坑边围护。6.3.3停保楼回填土施工在基础施工至0.000，验收完毕时，即可安排基槽回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。(1)根据设计要求基础回填土采用分层夯实的施工方法。(2)先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm。铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。(3)夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，压实系数不小于0.94。(493、)回填土回至-0.40处用150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆振捣密实。(5)上铺20厚C20混泥土垫层（内掺建筑胶），水泥砂浆一道（内掺建筑胶），50厚C30细石混泥土，强度达标后表面撒布金属骨料，2-3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光。6.3.4钢筋工程6.3.4.1工程概况本工程基础梁、底板、墙、柱、顶板及顶板梁主筋为8、10、12、14、16、18、20、22、25，双向布置，上层钢筋采用钢筋马凳固定。直径18的钢筋接长时采用直螺纹连接，接头质量达到级要求。6.3.4.2施工准备（1）钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件94、，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。（2）必须执行配料表审查制度，配料表上应有主管工长审核签字后方可交付制作。（3）施工作业层要执行交底制度，翻样、制作、绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事。6.3.4.3工艺流程材料进场检验下料、套丝检查套丝质量拧塑料保护帽做接头试件试验现场连接、绑扎检查验收（1）材料进场检验材料进场检验，钢筋属质量双控材料，各种规格的钢筋除应有出厂产品合格证，还需按要求做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应95、在使用前清理干净。钢筋加工过程中如发现脆断、连接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。钢筋的机械性能应先做试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范要求，确保接头抗拉强度达到规定的连接强度标准值。（2）钢筋直螺纹加工及钢筋制作1)加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合验收规范要求。 2)加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。3)操作工人应逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周96、内不应大于14周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋人。4)经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。并填写钢筋直螺纹加工检验记录。5)已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。6）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。7）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了97、解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。8）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。9）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。10）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。11）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值98、。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端作弯钩，弯钩形式符合135度要求。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋进场后，必须按品种规格、数量使用部位，分别堆放并逐一挂牌。（3）钢筋连接、绑扎 1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。3)连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙内。4）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设99、计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。5）用20铁丝绑扎直径12-20以上钢筋，22铁丝绑扎直径10及10以下钢筋。6) 墙板钢筋绑扎在墙板钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。外墙墙板钢筋应满扎，并应设置抗裂钢筋。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢筋做接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工100、图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。7) 梁、板钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有3101、0mm，以利灌筑混凝土之需要。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。6.3.4.4施工缝处理按照设计要求，浇筑前宜先铺上一层0-15cm厚水泥砂浆，其配合比与混泥土内的砂浆相同。6.3.5模板工程6.3.5.1工程概况本工程采用普通钢管扣件胶合板体系。钢管规格为483.0，胶合板规格为915183015.0，木方压刨后断面尺寸为4090，对拉螺栓规格为14，外侧模固定拉筋选14，钢管连接扣件采用质量合格的直角、旋转和对接扣件，对拉螺栓外采用“3”形扣件。6.3.5.2 基础模板本工程基础承台、梁均考虑采用胶合板模板。6.3.5.3承重排架的搭设（1）支撑按满102、堂形式搭设，立杆间距900，每根立杆单扣件纵向抗滑承载力以6KN为准。立杆在竖向间距1800设纵横水平杆，形成整体框架。（2）在搭设地下车库模板支撑体系，遇到有后浇带部位时，先独立搭设后浇带支撑排架然后搭设其他顶板部位排架，使后浇带排架与顶板排架在拆除时可分离，保证顶板后浇带部位支撑排架的稳定性。（3）搭设前应仔细核对梁板平面尺寸，排出立脚间距，框架梁较宽采用4根立杆。（4）为确保模板支撑的稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时在框架柱间设置两道剪刀撑，支撑与周围结构拉接成整体，成为一个牢固稳定的整体支撑体系。（5）为保证施工质量，在排架支撑的搭设上至少应保持两个楼面的排架支撑，即在施工作业面往下至少103、有两个楼面层排架支撑不拆除。6.3.5.4特殊部位施工墙体根部处理为确保墙体根部不烂根，在安装模板时，所有墙体根部均需加2cm宽海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。屋面板处后浇带支撑6.3.6混凝土工程6.3.6.1工程概况本工程为条形基础与承台，基础砼等级C40P6；承台厚度600mm、650mm、800mm、900mm。6.3.6.2基础浇筑基础施工顺序，按单体划分依次浇筑综合楼、停保楼、收银中心、加油加气合建站。（1）浇筑次序和设备根据施工段的划分和进度计划的编排，综合楼一次性浇筑完成，停保楼以后浇带块浇筑、收银中心一次性浇筑。本工程混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵输送浇筑。（2）104、基础砼浇捣方案1)每台泵车供应的砼浇筑带范围不少于4台插入式振捣机进行振捣。 2)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水，由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。 3)施工缝部位应在砼终凝后，将表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净。砼浇捣前必须将新老砼结合处湿润后才能进行砼浇捣。墙、柱、楼梯与底板的相接面的施工缝必须凿除表面浮浆2cm为宜。4)在施工中如何控制温差，不出现温差裂缝是关键。项目部在施工时将另行编制砼施工方案。（2）条形基础基础砼浇捣方案1、本工程采用商品砼。该部分的施工要严格按照混泥土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模105、板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500以下，并持续至回填完毕。为保证混凝土浇灌时不产生离离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较106、小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。、泵送混泥土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（3）混凝土施工中的其他措施1）材料使用采用普通硅酸盐水泥，应掺入减水剂减少用水量，掺入粉煤灰，以减少水泥用量，并应掺入适量的缓凝剂，延长砼的塑流形态。设计合理的混凝土配合比，抑制砼收缩裂缝。我们将知会砼公司107、进行配比试验，并提供相关配比单经我司及监理单位审核后作为正式供货的依据。2）浇筑砼时派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时立即停止浇筑，并在浇筑的砼终凝前修整完好。3）砼在浇筑和静置过程中，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（4）试块留置施工过程中应做好试块的制作、养护及送检工作，试块分为同条件试块（现场养护同条件、拆模试块）和检验试块（标准养护）三种。6.4主体结构工程本工程主体结构施工流程如下：综合楼、停保楼、收108、银中心、加油加气合建站、2#门卫室、1#门卫室6.4.1钢筋工程6.4.1.1工程概况主体钢筋多采用HPB300、HRB400，主筋多为12、14、16、18、20、22、25箍筋多为8.6.4.1.2工艺流程原材料进场检验钢筋制作钢筋绑扎、安装验收（1）原材料进场检验1）钢筋属质量双控材料，各种规格的钢筋除应有出厂产品合格证，还需按要求做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。2）钢筋加工过程中如发现脆断、连接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。3）钢筋的机械性能应先做试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样109、进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范要求，确保接头抗拉强度达到规定的连接强度标准值。（2）钢筋制作1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。4）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的110、钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端作弯钩，弯钩形式符合135度要求。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋进场后，必须按品种规格、数量使用部位，分111、别堆放并逐一挂牌。钢筋连接直径16以下大部分采用搭接接头、钢筋直径16（包括16）以上、柱子部位受力钢筋采用滚压直螺纹连接方式进行连接，柱接头质量达级。 1钢筋接头采用现场制作、现场连接的施工方式进行。2套丝机采用中国建筑科学研究院结构所钢筋连接工程有限公司生产的专用设备。3直螺纹加工生产人员由具备相应专业岗位证书的人员操作。4钢筋直螺纹连接质量工艺流程：下料套丝检查套丝质量做接头试件试验试验室出具接头试件合格报告运至现场连接检查连接质量合格绑扎使用a下料钢筋下料可用砂轮切割机、要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。b钢112、筋接头套丝加工加工平台支架的搭设应保证钢筋摆放水平。采用两套设备分别在两头加工。钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，安装时套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工的钢筋中心线保持一致。钢筋套丝应采用水溶性切削润滑液加工。表6.4-1 标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表钢筋规格1618202225标准型丝头长度（mm）1618202225加长型丝头长度（mm）4145495359钢筋规格28323640标准型丝头长度（mm）28323640加长型丝头长度（mm）67758593钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相配，公差应符合现行规范的要求。c加工丝头的检验钢筋直螺纹现场质量控制的核心是丝头加113、工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸；螺纹加工长度；螺纹牙型表6.4-2 检验器具、方法及要求检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环视（Z）检验螺母应能拧入，螺母环视（Z）拧入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(齿顶平段0.6mm)累计长度不得超过1扣加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5抽检；并做检验记录。（3）钢筋绑扎、连接与安装1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，114、仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。2）用20铁丝绑扎直径12-20以上钢筋，22铁丝绑扎直径10及10以下钢筋。3）钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于35d(d为受拉钢筋的最大直径)且不小于500mm，任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比50。4）钢筋连接前，先回收丝头上的保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套简一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，115、如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求，并有供货单位的质量保证书。安装连接时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手将其拧紧到位。（4）各部位钢筋绑扎施工1）钢筋绑扎施工施工顺序立柱筋套箍筋柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。施工方法为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡（见下图）。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间距错开。在结构施工过程中，应充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。 图6.3-1柱钢筋定位图剪力墙板多为小直径钢筋116、，绑扎时应先立好竖向钢筋，用粉笔画好水平钢筋间距，并在上口用一根水平钢筋将竖向钢筋绑扎好且与附近钢管固定，保证板墙钢筋的位置，确保日后模板安装的质量。为保证墙板截面尺寸，在钢筋绑扎完成后放入预制55墙厚的砼棍对撑模板。2）梁钢筋施工施工顺序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋垫块固定。施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋他隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按他隔线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋。梁内第一道箍筋距柱边或梁边50mm起，其他钢筋的绑扎顺序均按规范进行。图6.3-2梁钢筋定位图3）板钢筋施工施工顺序弹板钢筋位置线板底钢筋绑扎洞口附加钢筋水电配管板面钢筋绑扎塑料117、垫块固定施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点必须绑扎。因为本工程板钢筋直径较小，保证板钢筋的保护层是板钢筋的重点，采用梯子筋保证钢筋保护层及有效高度。4）构造柱钢筋施工根据建筑图中填充墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作，构造柱截面尺寸为墙厚240，412，6200。混凝土施工完成后应做好保护。5）阴阳角部位楼板钢筋绑扎图6.4-3阴阳角部位楼板钢筋绑扎示意图（5）钢筋验收1）根据设计图纸检查钢筋的规格、数量、间距、形状、尺寸均应满足施工图纸及其中所涉及施工规范的要求。2）要注意检查板负筋的位置及负筋根部高度，高度不足则必须加设马凳，确118、保负筋的有效高度。3）检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固。6.4.2模板工程6.4.2.1工程概况本工程模板体系均采用15 厚胶合板模及4090的木枋组成。模板按结构施工图翻样下料制作，并分类编号使用支拆模板前后均应清理。刷隔离剂，分类防止混淆。.2梁、板模板复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱） 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模尺寸位置 与相邻梁模连接固定。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小119、而定，一般为700900mm。本工程部分框架梁的高度较大，应在侧板外侧另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木锥钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4M或4M以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2-3。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线设置水平牵杠，水平牵杠应与立杆用扣件连接（见下图）。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等120、组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图位置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。6.4.2.3承重排架的搭设本工程停保楼、加油加气合建站为高支模详见高支模专项施工方案。模板拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：（1）柱、梁侧模其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。（2）梁、板底模的拆除时间根据所留得同条件养护的强度来决定，当梁的结构跨度8M时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8M时，混凝土强度达到75%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件试块确定。（3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度121、尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。（4）楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。（5）悬挑构件混凝土达到100%强度后方可拆模。（6）严禁未经项目技术负责人通知以及工长安排，操作人员随意拆除模板。模板施工注意事项（1）混凝土浇捣前认真复核板的厚度、核心筒墙板、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。（4）在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。（5）122、在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。（6）混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。6.4.3混凝土工程6.4.3.1工程概况本工程主体采用采用的砼强度等级为C40；主体结构混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵输送浇筑。6.4.3.2混凝土有关要求：（1）砼由商品砼公司提供，并附有原材料的合格证，材料分析和配合比单。（2）控制好砼的坍落度，前三车砼必须连续测砼的坍落度，正常之后，每小时测一次，并做好坍落度记录。并按要求留置试块(具体留置方案见混凝土试块留置专项方案)地下试块留置情况强度等级抗渗试块标养试块同条件试块综合楼基础C40(P6)4组8组4组停保楼基础C40(P6)9组18组123、6组收银中心C40(P6)1组4组2组加油加气合建站C40(P6)2组4组2组主体试块留置情况综合楼（1-4层）C30/12组4组停保楼（1层）C40/96组12组收银中心C30/12组4组加油加气合建站C30/12组4组混泥土试块的制作及养护制作试块的模具拆卸、清渣、拼装要认真，检查其紧固程度和尺寸偏差，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度。浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混泥土小票的施工部位、砼强度等级与设计要求是否一致，搅拌车进入施工现场后应及时检测其塌落度。在试块到龄前5天，将试块从标养室水池中取出来，晾干水分，在到龄前3天送检测单位检测，切记试块的漏送，那样将会给工作带124、来不必要的麻烦。6.4.3.3混凝土浇筑前的准备工作（1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。（3）加强气象预测、预报的联系工作，在混凝土施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（4）混凝土浇筑前组织有关人员对以下部位进行检查记录：1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁底板的拱度是否正确；模板的紧密程度是否符合规范要求。2）模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；木模表125、面是否洒水湿润且有无积水现象；板拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合，预留孔洞的位置数量是否正确。4）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。5）检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。6）检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。7）浇筑前应对模板、扣件，重点进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。8）所有隐蔽工程均应经监理等有关单位和人员进行验收，符合要求后方可进行浇筑。混凝土浇筑（1）混凝土生产要求以砼配合比通知单即工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。在混凝土浇筑过程中任何人不126、得随意变更配合比。（2）混凝土浇筑振捣棒采用50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用30振捣密实，以确保混凝土浇筑质量。（3）标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约46m2一个点。同时制作12个控制混凝土板厚的移动标志，辅助控制混凝土板的浇筑标高。（4）柱梁采用分开浇筑，即柱混凝土浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。再浇筑梁板混凝土。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。127、（5）每层柱混凝土浇捣时，要求严格控制浇筑高度，严禁单柱一次浇筑到顶（要求上层混凝土对下层混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀便于软管振捣。（6）楼面混凝土的浇灌从楼面短边开始，沿长边循序渐进，并呈“之”字形浇捣，混凝土浇筑高度400mm时应分层浇筑，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土连续浇筑，当梁砼浇筑到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。 （7）每层楼面混凝土浇灌时，应控制浇筑速度。浇筑带宽度的确定按下式计算： 设计混凝土初凝时间混凝土每小时浇捣数量混凝土浇筑宽度= 浇筑带每米混凝土用量（8）混凝土浇捣原则：往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时128、间，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。（9）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。（10）混凝土表面做到“三压三平”1）首先按楼面标高的基准点，用煤锹拍打压实，长括尺括平。2）其次初凝前用铁滚筒来回辗压，铁板抹平。3）最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。（11）现浇楼地面采用二次抹压工艺1）第一遍经过振捣后的结构表面已基本平整，采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土的虚铺高度略高于设计标高，刮平抹平，力度要基本均匀一致。2）第二遍129、当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用圆盘抹面机进行第二遍抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。3）第三遍当混凝土初凝后，终凝前进行此遍抹压工作，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成。通过二次抹压的混凝土楼面达到密实、平整、无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。（12）钢筋过密处和预留洞口处浇筑方法1)预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。预留孔的长度或宽度超过1.0m130、时，可采取在墙模边开设门子板和孔底模留孔的方法，以观察砼流动情况及振动棒补振之用。2)上部连梁和柱钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。混凝土养护成立混凝土养护小组，楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。6.4.3.6泵送方法本工程各单体因高度低，混凝土浇捣拟采用汽车泵布料。6.4.3.7试块制作（1）试块制作数量应按规范规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护试块。（2）试块要在浇灌的同时随机抽样制作, 要符合构件的实际性能，131、反映出构件的实际情况。混凝土在施工现场浇灌地点取样，并以现场制作的试块作为混凝土强度等级的依据。（3）试块养护分二种情况, 除拆模试块在工地与构件同条件养护外, 其余一律送标准养护室养护。（4）浇灌混凝土时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、混凝土强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等，并填写好混凝土浇灌记录。6.4.4砌筑工程6.4.4.1工程概况各单体砌体材料及粘结材料：单体非承重内墙体粘结材料非承重外墙体粘结材料综合楼蒸压粉煤灰加气砌块Ms5.0水泥砂浆蒸压加气混泥土砌块Ms5.0水泥砂浆停保楼蒸压粉煤灰加气砌块Ms5.0水泥砂浆蒸压加气混泥土砌块Ms5.0水泥砂132、浆收银中心蒸压粉煤灰加气砌块Ms5.0水泥砂浆蒸压加气混泥土砌块Ms5.0水泥砂浆加油加气合建站蒸压粉煤灰加气砌块Ms5.0水泥砂浆蒸压加气混泥土砌块Ms5.0水泥砂浆6.4.4.2工艺流程立皮数杆砌 筑勾 缝质量检验砌块运输找平弹线排砌块砂浆制备浇筑导墙6.4.4.3施工方法（1）进入现场的砌块要有质保书。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。（2）砌筑前，首先弹出墙体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。符合设计要求后，局部部位应浇筑200mm厚C20素砼导墙（如卫生间墙体）图6.4.4-1 墙体砌筑示意图（3）砌筑时在两头及转角处设133、置皮数杆，砌筑时每皮都要拉麻线，保证灰缝平直，水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为8mm。（4）砌筑时应上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批，保证粘结。（5）填充墙转角处、填充墙与柱、填充墙与砼墙交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成凸槎，并设拉接筋，至少放两根6mm钢筋，每增加120mm厚加一根，竖向间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，末端应做90度弯钩。拉接长度L0应符合设计或规134、范要求，一般不短于1m。图6.4.4-2 拉结筋设置示意图（6）填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧,并且砂浆嵌密实。（7）埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。6.4.4.4砌筑工程的验收要求砌体工程应对下列隐蔽项目进行验收：（1）砌体中预埋拉结筋、墙体圈梁（2）构造柱、墙顶与梁接触部位（3）其它隐蔽项目验收时同时提供材料出厂合格证及复试报告，砂浆及混凝土强度试块报告及其它施工资料。经检查各部位偏差符合质量规定标准。砌体组砌合理，接槎严密，残留砂浆清除干净。6.4.4.5二次结构施工（1）构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置： 135、1） 构造柱布置： A、纵横墙交接处； B、墙长每隔4m左右。 2） 圈梁布置： 墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。 3） 过梁布置： 门窗洞口上部。 4） 拉结筋布置： 后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设26拉筋。（2） 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋： 1） 构造柱截面尺寸及配筋： A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚墙厚；墙中部位置：墙厚240mm。 B、构造柱配筋：纵筋414、箍筋6200。 2） 圈梁截面尺寸及配筋： A、圈梁截面尺寸：墙厚200mm。 B、圈梁配筋：纵筋410、箍筋6200。圈梁兼136、过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。 3） 过梁截面尺寸及配筋： 本工程洞口过梁按国标03G322-14钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。 A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：600mm洞口宽度1200mm时,过梁梁高120mm，1500mm洞口宽度1800mm时,过梁梁高180mm。 B、过梁配筋：洞口宽度为600mm时，过梁底部纵筋210、分布筋66；洞口宽度为800mm时，过梁底部纵筋210、分布筋76；洞口宽度为900mm时，过梁底部纵137、筋212、分布筋86；洞口宽度为1200mm时，过梁底部纵筋312、分布筋96；洞口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋214、上部纵筋28、箍筋126；洞口宽度为1800mm时，过梁底部纵筋314、上部纵筋210、箍筋146。5） 拉结筋配筋： 本工程6度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于200mm。拉结筋两端另加弯钩。（3） 构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C30。 （4） 砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。（5） 构造柱、圈梁、过138、梁施工要点： 1） 钢筋工程： 钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180弯钩。 受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.436d、HRB400级钢筋为1.444d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。2） 模板工程： 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔139、断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。3） 混凝土工程： 混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以5090mm为宜，以保证140、浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。 浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙141、体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。6.5脚手架工程6.5.1工程概况单体建筑高度（m）搭设高度（m）脚手架搭设方式综合楼18.219.7落地式脚手架停保楼910.5落地式脚手架收银中心9.811.3落地式脚手架加油加气合建站9.811.3落地式脚手架落地式脚手架跨度为1.5m，操作面宽度1.05m，水平杆步高1.8m，内立杆离建筑物结构边线0.3m。 6.5.2搭设技术措施及注意事项.1基本要求所有进场142、使用的钢管、扣件均应抽样送检测机构做力学试验和质量检验，不合格的产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。.2架体构造与搭设要求采用483.0钢管和扣件等构成脚手架，钢管壁厚不得小于2.7mm，所有架体均采用刚性拉接。脚手架立杆接长应采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开一个步高，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端宜高出操作面以上1.5m。纵向水平杆接采用搭接(搭接长度不小于0.5m)，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于2m，同一步内外两根纵向水平，水平杆接头也应错开，并不在同一跨143、内。横杆伸出外立杆100150mm，内立杆离外墙面300mm。脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹笆片支承在两根钢管上，用18#铁丝捆绑在两道水平钢管口，作隔断处理，根据要求可每两层作水平隔断。脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用一顶一拉的柔性连接，钢筋连墙杆与框架连接时，砼强度应不低于50%设计强度。扣件连接紧固力矩不得低于40Nm，且不大于65Nm；小横杆应背对背，面对面，交错设置。脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于250mm的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。钢管接长时，搭接长度不得少于1000m144、m，用不少于3个旋转扣件连接，扣件间距300mm，在钢管交接处，管头伸出扣件不得少于50mm。在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电伤人。落地式脚手架在底层入口处应设置人员出入安全通道，做法为：在脚手架外侧用钢管搭设防护棚，跨度3米，深2米，上部设双层道防护棚，上、下两道防护棚之间距离大于0.5m，用脚手片铺满。脚手架应请安检站检查验收，并做好验收书面记录，履行验收签字手续，验收合格后，必须张挂脚手架验收合格证后方可使用。脚手架的搭设与拆除的架子工须取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设与拆除145、，通道口处搭设双层防护棚。本脚手架操作层限载250kg/m，落地式脚手架允许有两个操作层。严禁超载使用。脚手架拆除拆除脚手架前先请安检站验收合格后，方可进行。首先对脚手架进行整体架固，设置好警戒区，并有专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。脚手架拆除顺序一般为脚手板 栏杆 剪刀撑 - 牵杠 横杆 立杆，按由上而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。拆下的杆件与零配件，应按类分堆(零配件装入容器内)，用吊车吊下，严禁高空抛掷。安全措施搭设脚手架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患146、有高血压，心脏病者不得上脚手架操作。搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。脚手架封顶，里立杆应低于檐口0.5M，外立杆高出檐口1.5M。脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚147、手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。走人斜道(直上、三字型)坡度不得大于三分之一，设防滑条，两侧应设两道防护栏杆，斜道平台小于3平方米，临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设两道栏杆难以设斜道的，应采取其它有效措施。严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件用钢竹或钢木混搭。脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收 (可分层、分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。（本工程无悬挑脚手架。）卸料平台为方便吊运大件材料、器具和设备，采用落地式卸料平台。根据现场实际情况，考虑到卸料平台均匀分布及吊运方便等因素，二层以上布置卸料钢平台，148、拟在综合楼、停保楼、收银中心相应位置设置卸料平台，以解决各楼层的垂直运输卸料问题。卸料平台根据工程需要，采用落地式，平台尺寸设计为长5m，宽5m。具体实施施工方案项目部将另行编制。6.6屋面工程停保楼、综合楼、收银中心防水工程屋面部分为1.5厚CPS-CL反应粘结型湿铺高分子防水卷材防水层。6.6.1基层清理、细部处理.1基层清理时应清除表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。铺设前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。.2检查屋面平整度，测定标高尺寸，并于伸出屋面的框架柱侧面0.5米高处弹好控制线。屋面防水构造做法149、.1现浇钢筋混泥土楼面表面清扫干净；用25厚1:3水泥砂浆找平；2.5厚水泥凝胶；1.5厚CPS-CL反应粘结型湿铺高分子防水卷材防水层（双面贴：反应站密封胶+交叉强力膜）；撒适量细砂（隔离层）；80厚C20泡沫混泥土随打随抹，双向配筋一级钢筋8250；120厚C25混凝土随打随抹，内配双向一级10200（钢筋置于混泥土板下部）分缝12宽，双向中距3000，粗砂填缝。6.6.3防水施工6.6.3.1涂布基层处理剂（1）基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂。（2）基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角等复杂150、部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。.2卷材铺贴（1）根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。条粘法施工时，每幅卷材与基层粘结不少于两条，每条胶粘剂宽度不宜小于150。（2）平面铺贴时先将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30，长度适宜的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000左右对准标准线粘贴一下，不得有151、皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍。排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的大压辊滚压（30），使其粘结牢固。立面铺贴时，由下向上进行，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等。（3）上下两层及相邻搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽；短边搭接缝相互错开300500mm各层卷材的长、短边搭接宽度应符合相关的要求。6.6.6保护层施工.1铺筑前应用DS2水准仪测好泛水坡度，做好塌饼。.2细石砼整浇层其水泥采用32.5普通水泥，粗骨料的最大粒径15mm，含泥量1，黄沙采用中粗沙，含泥量DN80采用卡152、箍，沟槽连接；重力排水管采用UPVC排水管；外排水雨水管采用专用防紫外线PVC管.3主要施工程序及工艺流程1、施工顺序：施工准备配合结构预留、预埋管道支吊架制安立管、干管安装管道试验楼层支干管安装楼层支干管试验设备间配管管道系统试验冲洗防腐保温、系统调试工程竣工验收。2、施工工艺：安装准备干管安装干管试压保压支管安装支管试压保压系统试压冲洗保温.4配合预留预埋管道穿越地下建筑物外墙时，采用带翼环的刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作)。管道穿防火墙时按防火要求处理：管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必须符合153、设计及规范要求。.5施工技术要求1、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内外进行防腐处理。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工时，止水带应与防水套管的止水环严密连接。2、过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，如果是卫生间要高出地平50mm，底部与顶棚平齐。3、过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管项上部留够净空余量，穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用非易燃物154、填实。.6套管安装要求1、预留洞位置/规格尺寸应正确。2、预留洞口应光滑完整无破损。3、套管外应清理干净并刷脱模剂。4、套管位置正确固定牢固。5、套管规格符合设计要求。6、套管内及两侧应刷锈漆。7、套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。.7支吊架安装1.对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求：给水立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层须安装1个，层高大于5m时，每层不得少于两个。立管的固定范围在距地面1.51.8m处。UPVC排水管与支架接触处垫橡胶垫片，以防止管道与碳素钢直接接155、触，支管安装完成后，严格按要求对安装的坡度、尺寸进行技术复核。2.支吊架间距钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5排水塑料管道支吊架最大间距管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.63.砖墙部位、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。.8管道安装1、给排水干管安装:（1）、安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改156、洞口。给水干管安装时。一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正（2）、排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。2、给排水立管安装：给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层157、设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。3、给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。.9各种管材施工方法1）、UPVC管粘结（1）、锯管及坡口：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（2）、粘合面的清理：用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口158、内侧相插口外测擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）、管端插入承口深度:配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。管端插入承口的深度见表:管道粘接时插入深度序号管外径管端插入承口深度1502527540311050416060承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再从轴向方向施力挤压并保持1-2min。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min ，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于 5mm。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净159、。根据胶粘剂的性能和气候条件在不受外力的情况下静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。2）、复合钢管施工工艺消防系统采用内外涂塑环氧（EP）复合钢管，DN80以下（含DN80）采用螺纹连接，DN80以上的使用沟槽连接。（1）、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理；（2）、沟槽连接操作工艺： 1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机。2）管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，160、凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。3）检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图）4）密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）5）密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）6）安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）7）拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓161、收紧。（如下图）8）机械三通、机械四通安装 9）先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。10）法兰片安装A）安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。B）安装密封圈:将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可11)质量要求A）管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。B）管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：a.162、螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。b.沟槽加工深度应符合要求。c.密封面不应有杂质。d.钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。e.密封圈不能有啃圈。f.钢管外径不能超差。g.加工后钢管端部至沟槽距离不能小。h.安装不符合要求，超过规定的转角。i.钢管开孔引分支。3）、不锈钢给水管（1）领料a. 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b. 对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c. 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。d、对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用163、非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。（2）不锈钢给水管给水管施工工艺A、施工工艺如下：下料管道、管件清洗管道预制、组装及焊缝检验阀门检验管道及附件安装、焊缝检验系统试压及冲洗管道与设备连接接口焊缝检验B、立管及水平干管支架间的距离必须符合设计及规范要求。C、墙内暗装管道施工完毕后，应在明显位置标明管道位置及走向，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（3）. 给水管施工中应注意的问题A、人员培训 热熔连接要求技术高，操作人员必须经过专业培训，严格按操作要求进行。B、接口检查 若管口处有油污或泥沙，直接影响施工质量，在安装过程中一定要注意管材及管件的存放及清理。接口质量不好的原因164、主要有：焊接接口焊接歪斜，不得出现局部焊瘤或焊接圈凸凹不均现象。4）、试压及灌水试验1.给水管道水压试验：室内给水管试验压力不少于工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2.暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。3.雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。4.排水干管和立管还要做通球试验，当排水管直径DN150时，胶球直径100；其DN100时70；DN75时50。5.阀门检验：从每165、批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查。（1）地下室核对施工图纸并结合现场情况测量定位施工在施工时，管道专业注意核对施工图纸并结合现场情况，按给排水专业要求无遗漏地检查好地下结构墙、楼板套管等的预留预埋工作。另外要负责核对土建专业施工的集水井是否与给排水专业施工图纸相吻合。若出现矛盾时，及时与有关各方协商解决。由于在负一层0.00下，排水管道纵横交错埋地敷设，为了保证施工配合的紧凑，管道专业要及早做好现场测量施工准备。地面以上施工时，管道专业特别注意穿越混凝土的管道套管不得有任何遗漏和错误。166、在地下室拆除完毕后，即开始见缝插针地进行地下室给排水管道及设备的安装。此时必须首先搞好地下室的临时排水及通风、照明，这不单是安全生产的需要，更是保护产品、避免锈蚀的前提。水泵房施工关健工作是：熟悉施工图纸、掌握设备尺寸和施工尺寸、先设备后管道的安装及接驳。（2）室内地上管道跟进施工机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横167、管。（3）系统冲洗调试对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。通风与空调工程6.9.2.1系统概况通风与空调工程包括空调系统、送排风系统、防排烟系统，风管采用无机玻镁风管6.9.2.2镀锌钢板风管制作、安装流程领料清理板料展开下料剪切倒角咬口折方打冲眼铆法兰检验密封等安装6.9.2.3复合风管制作、安装流程板材工厂加工运至现场下料切割拼装检验密封等安装6.168、9.2.4风管吊装1、首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用绳索将风管捆绑结实。吊装时检查绳索是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后再继续起吊。2、风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连拉好，确定风管稳固好后，才可以解开绳扣。进行下一段风管的安装。3、风管分节安装。不便于悬挂滑轮轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工压力下接缝处无力开裂5、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：QQ169、：系统风管在工作压力下，一般单位允许漏风量m3/(hm2)，应注意低压中压风管的允许漏风量是不同的。P：指风管系统的工作压力(Pa)E、风管排列组合、法兰连接.5风管部件安装1）、阀门安装时，注意阀门调节装置设置在便于操作的部位，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1l.5m处。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2）、阀门安装完毕后，在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。对于保温的风管系统，在保温层外作标记，以便于调试和管理。3）、防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装。有左式、右式之分，在安装时务必要注意，不能装反。4）、防火阀门的易熔件应在安装完风管和阀体后170、再安装。安装前还应再试一下搭板或叶片关闭是否灵活和严密。5）、风口安装分为软连接和硬连接两种，软连接采用难燃材料制作。软连接是先将软管的150mm固定在支风管上，软管连接要紧密牢固，长短、松紧适宜，不应扭曲或成大小头。待吊顶、装饰做充再进行风口安装。硬连接是风管直接与风口连接，先将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或者吊顶安装龙骨时，支风管固定在龙骨上，装饰完成后再安装风口。这两种方法固定风口用的螺钉都不能在风口表面出现，处理在风口内侧或百叶之间。6）、带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也能影响调节的灵171、活性。7）、为确保工程按期交付甲方,随时配合装饰吊顶时风口碰头及风口安装。装饰在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合装饰核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响装饰吊顶。风 道吊顶dein顶6.9.2.6设备安装1、施工工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收2、设备的施工方法及技术参数依据随机的技术文件进行，在设备提供商的协助下进行，因本工程的空调设备较多，我公司将编制专门的空调设备施工方案已指导施工。3、吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A 型吊架，重量较大的采用B 型吊架.7通风空调调试1、通风空调系统运转前172、的检查：（1）、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。（2）、地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。（3）、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。（4）、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。（5）、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠。（6）、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。2、通风空调系统的风量测定与调整：（1）、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（2）、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门173、放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。（3）、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。（4）、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3-5次。.8通风机试车1、对通风机进行全面检查并做好一切试车准备，手动盘车12圈，关闭风口入口气动阀。2、短暂电动通风机，检查叶轮旋转方向是否174、正确，叶轮与页壳有无摩擦和不正常声音。如有不正常现象，应排除后再开机。3、起动通风机，当达到额定转速后，逐步打开启动阀。用钳形电流表测定电动机的启动电流和运转电流。4、借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪音，从而判断 轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。如发生异常现象应立即停机检查，查明故障原因并及时排除。5、用转速表测量风机转速，并核对与设计要求是否相符。6、风机在连续运转过程中，应每半小时测量一次轴承温度和运转电流，如设备技术文件无规定，风机在额定转速下连续运转2小时后，一切正常，滚动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滑动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度，则认为合格175、。电气工程电气工程包括照明及配电系统、动力配电及控制系统、消防设施配电及控制系统、防雷与接地系统、火灾报警系统。.1施工程序施工准备配合预埋管子、盒子清理、检查预埋情况配合墙体预埋线、缆敷设绝缘测试开关插座面板安装灯具安装屏、箱、柜安装电机接线系统调试竣工验收桥架、线槽安装配管安装.2电缆桥架安装工艺流程：桥架及线槽工序流程图弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装1）.弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处176、，在线路的中心线进行弹线，分匀档距标出具体位置。避免与其它设备管路冲突。2）.预留孔洞：根据设计图标置位置，将预制加工好的铁制框架固定在标置的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。3）.预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、偎弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。4）.金属膨胀螺栓安装：先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承177、受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头。打孔的深度应以将套管好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5）.支架与吊架安装：支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；轻钢龙骨上敷设桥架应各自有单独支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。6）.电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制178、出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。7）.桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。8）.桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。9）.桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加 装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整179、，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵（如右图）。10）.电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。11）.桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。桥架接地示意图.3电缆敷设准备工作电缆沿桥架线槽敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌电缆敷设工序流程图1）.准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试。1KV以下电缆，用1KV摇表摇没线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕，电缆应用180、橡皮包布密封后再用黑包布包好，将电缆头封好。2）.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。3）.电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。4）.电缆沿支架、桥架敷设（1）、水平敷设：敷设方法可用人力牵引。电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级181、电压的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（2）、垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。同样，在强电井内，电缆穿过楼板敷设先后应用防火材料封堵严密。5）.挂标志牌：标志牌规格应致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电182、压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6）.注意的质量问题：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻须符合规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。7）沿桥架敷设电缆时，防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，敷设根整理根，卡固一根。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。.4配管安装1）.电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平183、刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用液压弯管紧器作弯管。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10。2）.电管之间的连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊拉接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。3）.暗管敷设(1)、暗管敷设工艺流程图暗管敷设预制加工管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接测定盒箱位置稳住盒箱(2)、暗管敷设方式1随墙配管砖墙、加砌混凝土块墙，空184、心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后再接短管。2大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。4）.明管敷设(1)、确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置量管线长度把线管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接成整体进行安装做好接地。(2)185、明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排 多根电管安装时支架间距应一致。(3)、钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。(4)、电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝后为24扣（在室外与防潮接线，配电箱连接还应加橡皮垫。）(5)、电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内， 如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口186、处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。(6)、楼层吊顶内配管，按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一架多管。.5电气穿线l 施工过程：施工准备导线与带线的绑扎带护口线路检查绝缘摇选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线连接导线焊接导线包扎2. 电气穿线(1)、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝作零线。(2)、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在187、管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)、放线及断线1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2）断线：剪断导线时，导线的预188、留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)、管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1同一交流回路的导线必须穿在同一管内2不同回189、路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。(7)、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(8)、导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握190、好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(9)、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。3）、绝缘遥测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数191、为宜。.6配电柜的安装1）、基础型钢安装(1)、配电屏柜不能直接安装于地坪上，必须先制作和埋设底座，然后将配电柜固定在底座上。(2)、配电柜的底座使用型钢制作，钢材规格尺寸的选择根据配电柜的尺寸和重量而定。型钢应先调直，除锈，刷防锈底漆。(3)、固定底座用的底板，应在土建施工基础时预埋。安装时先将扁钢与底座槽钢焊接，再将底座槽钢与底板焊接。(4)、底座槽钢表面应保持平整。开关柜与底座槽钢采用螺栓或点焊焊接。(5)、底座基础型钢的安装，其偏差要求为：平直度每米1mm，全长不超过5mm；水平度每米1mm，全长不超过3mm。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50100mm，接地明显可靠。2）、192、 配电柜安装(1)、配电柜安装应按施工图纸布置，按顺序安放到基础型钢上。(2)、单独配电柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。(3)、按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。(4)、配电柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。(5)、每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装用电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。(6)、母线配置及电缆压接按母线及电缆193、施工要求进行。3）、 配电柜的试验调整(1)、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。(2)、试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。(3)、调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。4）、绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。.7电机接线及试运行1）、接线前准备(1)、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干194、燥处理。(2)、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。(3)、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。2）、导线与电动机接线柱连接要求(1)、截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。(2)、截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。(3)、接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。(4)、仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一195、致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。3）、电机试运转条件(1)、建筑工程结束，现场清扫整理完毕；(2)、现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；(3)、电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。(4)、与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。(5)、电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。(6)、电机的绝缘电阻测试符合规范要求。4）、电机试运转步骤与要求(1)、有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测 定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要196、求。(2)、动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。(3)、试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。(4)、电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。(5)、空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。.8电气照明器具安装1、对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。2、特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。3、安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。4、灯具197、光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。5、电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。6、灯具及配电箱安装应在土建门窗完毕并且可上锁的情况下安装。.9火灾自动报警系统1).工艺流程线缆敷设电管敷设线槽敷设施工前准备设计交底手动按钮安装探测器底座安装报警器安装系统调试及验收探头安装机电设备安装报警控制器安装2).钢管和金属线槽的敷设钢管及线槽敷设参考强电施工方法。3).电缆敷设(1)、消198、防控制、通讯和警报线路应穿金属管保护，并应暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如果必须明敷时,应在金属管上采取防火措施。采用绝缘护套为非延燃性材料的电缆时,可不穿金属管保护,但应敷设在电缆井内。(2)、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。(3)、横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。(4)、弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。(5)、火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有199、标号。探测器的“+”线应为红色；“-”线应为蓝色。(6)、穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。(7)、敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应采用阻燃（非燃性）材料制成。4).火灾报警控制设备的安装根据设计图纸的要求，对进场火灾报警设备的型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，要有国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告及其它有关安装接线要求的资料。(1)、消防报警工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：1、继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密，无锈蚀、损坏。2200、紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。3、设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。(2)、设备的安装应牢固、整齐、美观、端子编号、用途标牌及其它标志，应完整无缺，书写正确清楚。(3)、固定设备时，应使设备受力均匀。(4)、仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其它裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。(5)、供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：1、箱体中心距地面的高度宜为1.31.5m；2、成排安装的供电箱，应排列整齐。(6)、UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计201、规定。(7)、稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。(8)、整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装使用说明书的规定。(9)、供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5M。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。（10）、供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“断”的位置，并应检查熔断器容量。5）火灾探测器的安装要求（1）、感烟、感温探测器的保护面积和保护半径要符合要求，安装间距不得超过规定的范围。（2）、在顶棚上设置感烟、感温探测器要考虑梁的高度对探测器安装数量的影响，如当梁突出顶棚的高度超过600mm，202、被梁隔断的每个梁间区域要至少设置一只探测器；当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，要视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。（3）、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。（4）、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不得大于45；房间被设备或隔断等分隔，其预部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5时，则每个被隔开的部分都要设置探测器；探测器周围0.5m内不得有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于 0.5m。（5）、探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.203、5m；在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器安装间距不超过15m，探测器至端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。（6）、各种类型的火灾探测器都要按设计和厂家提供的技术资料进行安装；探测器的底座要固定可靠，在吊顶上安装时要先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，外接导线留有0.15m的余量，入端处有明显标志；探测器确认灯要面向便于人员观察的主要入口方向；探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时要装上防护罩；探测器的接线要按设计和厂家要求接线，“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，相同用204、途的导线颜色要一致；探测器的头在即将调试时在安装，安装前采取防尘、防潮、防腐蚀等措施妥善保管。（7）、探测器的固定1、探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后即将调试时再安装探头。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。2、底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。3、底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。4、严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。探测器的“+”极接红色线，“”极接蓝色线，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录。5、205、外接导线应留有不小于15cm余量。入端处设有明显标志，安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。6、探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。如图：报警探测器安装示意图(8)、编码底座和并联子座的安装与接线1、安装 将编码底座用M4螺钉安装紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm）。与总线的连接线由接线盒内进出。2、接线6)手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地高度 1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m。按钮的外接导线要留有0.10m的余量，且在端部有明显标志；安装过程中不能损206、坏按钮上的玻璃。7)端子箱和模块箱的安装端子箱和模块箱根据设计要求的高度为距地1.4m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜；用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路；压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线；模块箱内的模地（总线隔离器、控制模块、输入输出模块）按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号；接口模块安装位置要便于维修，如安装在吊顶夭花板内时要开维修孔洞。8)消防广播安装吸顶或嵌顶安207、装喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上；当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置，按设计说明（产品说明书）正确连接广播线。9)系统接地装置的安装(1)、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。(2)、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。(3)、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。(4)、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：1、测量接地电阻，并作记录；2查验应提交的技208、术文件；3审查施工质量。10)消防报警系统的调试(1)、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(2)、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照厂家工程师的指导进行工作。(3)、调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件等。(4)、应检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。5、火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行 系统调试。.10建筑物防雷、接地施工及安全措施1） 建筑防雷：A、本建筑防雷等级为二类。建筑的防雷装置满209、足防直击雷、侧击雷、雷电感应及雷电波的侵入。B、使用镀锌扁钢在各屋面敷设作为接闪器，避雷带网格不大于10m10m或12m8m。所有突出屋面的金属风机、栏杆、旗杆、金属构件、冷却塔等与避雷带做可靠电气连接，突出屋面的非金属风道、放风管、风管、烟筒均装设避雷针保护。2） 接地及安全A、本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地与电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地体，要求接地电阻不大于1，实测不满足要求时，增设人工接地。B、垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端就近与接地装置连接，电梯轨道下端就近与接地装置连接，建筑外墙的全部金属栏杆、玻璃幕墙、外墙石材的主龙骨等210、均就近与接地装置连接。C、所有强电竖井内均垂直敷设一条404镀锌扁钢，所有弱电竖井内均垂直敷设一条404扁钢，其下端与基础接地网连接。D、本工程采用总等电位联结，其与建筑物内保护干线、设备进线总管、金属构件联结，带有洗浴的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。.11施工机械设备表根据本工程情况，主要施工机械设备配备情况见下表。序号设备名称型号规格单位数量功率1手拉葫芦15T202焊条烘干箱YZH-X100台14kW3电锤22mm台150.75kW4手电钻2.5-6台150.75kW5液压升降车台21.5kW6电动空压机ZV-0.5/10-A台17.5kW7台钻16mm台41.5kW8电动折方机SA211、F-9台10.75kW9联合咬口机YZL-16台14kW10单平咬口机YZD-16台14kW11电动剪刀把20.75kW12通风机DZ台105.5KW13交流电焊机BX1-250台1013kVA14逆变式弧焊机ZX7-250109.8KVA15氩弧焊机NSA-160211KVA16砂轮切割机GJ3-400台52.2kW17管道压槽机YCT-15045KW18自动切割机CG211台40.75kW19角向磨光机46台100.65kW20电动套丝机CN-50A台101.5kW21线槽电锯台20.75kW22电动试压泵SY-350台44kW23开孔器FKO-1810台100.75kW24电动弯管机DW212、G-4B台41KW6.10节能工程工程节能设计说明墙体：采用30mm厚挤塑聚苯板；屋面：采用40mm厚挤塑聚苯板；门窗：采用断桥铝合金普通中空双层玻璃窗；施工阶段与质量控制主要内容.1施工主要工艺流程（1）外墙采用30mm厚挤塑聚苯板施工工艺参见装饰工程做法。（2）屋面采用40mm厚挤塑聚苯板；施工工艺参见屋面工程施工方法。（3）门窗施工工艺由具有专业施工资质的施工商提供，并向项目部申报。.2风险分析与控制措施（1）外墙采用30mm厚挤塑聚苯板综合楼、收银中心：其构造由里到外为墙体（6厚1比1.6水泥石灰膏砂浆） - - 3厚专用粘结剂 - 200厚蒸压砂加气混泥土砌块- 3厚专用聚合物底面刮213、糙，专用界面剂甩毛 - 9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 - 6厚1：2.5水泥砂浆找平 - 30厚挤塑聚苯板 - 6厚聚合物抗裂砂浆打底- 压入耐碱玻纤网格布两层-6厚聚合物抗裂砂浆抹面基层清理1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其它妨碍粘结的材料。必要时可用于高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。2）基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm （用2m靠尺）。凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用1:3水泥砂浆找平。粘贴XPS 板时，基层墙面应用1:3水泥砂浆整体找平。3）对于表面过干或吸水性高的基层，如粘土砖墙、加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等214、，应先做粘贴试验，试测按下述方法进行：用外保温系统胶粘剂粘贴聚苯板，5钟后取下聚苯板，并重新贴原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。4）为增加板与基层及面层的粘结力，应在XPS 板两面各喷刷界面剂一道。5）基层墙体检查处理，应按隐蔽工程施工管理程序办理有关手续。刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。配制聚合物砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。胶粘剂的配制应严格按规定的配比和制作工艺在现场进行，除规定之外，严禁添加任何添加剂,本工程配215、制的砂浆为单组分胶粘剂:1）单组分胶粘剂：把预配干粉胶粘剂直接加入适量水，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需粘稠度即可2）每次配制的胶粘剂不得过多，视不同环境温度条件控制在2小时内或按产品说明书中规定的时间内用完。（2）门窗施工应注意的质量问题：1）在使用后不久，内滑道中积水造成滑道中积水的原因主要是室内外温差过大，室内暖湿气体遇到玻璃受冷时由气体变成水，流到内侧滑道中，而中间滑道没有排水措施，造成积水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成尘土等污物堆积在滑道中，影响门窗的美观。为防止滑道中积水，可在门窗下料后，用仿形铣床将下滑道中间滑道两端各铣216、25mm，在焊接后中间滑道就有排水槽了，既不影响门窗的使用功能，又解决了内滑道中积水的问题。2）在使用后下滑道内螺丝生锈造成螺丝生锈的原因主要是在安装阻风块时破坏了型材表面，遇到雨天，雨水从螺丝的缝隙处流入型材腔中形成积水，造成螺丝生锈。这种现象既降低了门窗的强度，又缩短了钢衬的使用寿命；安装人员用螺丝刀、铁锤损坏了螺丝的镀锌层，经雨水淋湿也会出现螺丝生锈的现象。为防止螺丝生锈，在安装阻风块时，为了不破坏型材表面，可选用高强度双面贴固定阻风块，也可用玻璃胶固定阻风块，但粘结时间长，容易被破坏。3）门窗开关困难及锁具启闭不灵活造成门窗开头困难及锁具启闭不灵活的主要原因是门窗变形、安装不规范、配件217、锁具质量差、安装不精确等。要门窗制作过程中，选用强度低的钢衬；下料尺寸不准确；组装未到位，使门窗开关困难，锁具启闭不灵活。门窗安装时，若未校对水平和垂直，平开门窗开时灵活，关时却相对困难；而推拉门窗，由于门窗扇上部靠在上框槽内壁，磨擦增加，推拉困难；有时会因相邻两扇的间距过小，增加磨擦，限制它们之间的相对滑动。在附件安装时，如果推拉窗中的滑轮磨损、同一扇上的两个滑轮轮轴不平行、轮轴与滑轨不垂直、平开窗的合叶轴线不在一条线上或合叶破裂等，都会影响门窗开关的灵活性。此外，锁具的安装位置不准确，锁具质量差，也会影响门窗启闭。为防止门窗开关困难及锁具启闭不灵活，在选料时应注意钢衬不能太薄，其强度、配合218、尺寸应符合相应的国家标准或产品技术要求，在关键节点使用矩形钢衬；在锁具配件的选购上，选择质量保证和信誉好的产品；在门窗下料时，尺寸、角度锯切要准，尽量采用批量化生产的产品；在门窗装配时，注意组装到位，接缝紧密，连接可靠；在门窗安装时，提倡双向挂线，注意测量门窗宽向是否水平，门窗高向是否垂直等。4）门窗渗水门窗渗水有多方面原因，如在型材结构设计上，下框档水板高度偏低，压条拉开口尺寸过大；门窗下料与组装时，门窗变形影响关闭而使密封条不起作用，门窗构件间连接缝隙过大。压条或密封胶老化断裂、脱落，玻璃与压条的开口尺寸、压条尺寸不配套，压条未留收缩余量、密封条及压条截面尺寸及形状不合理，推拉门窗下框未开219、排水孔等；门窗安装时，宽向水平差并向内倾，门窗框与洞口之间的缝隙密封不好，未做防水处理等。为防止门窗在使用时出现渗水现象，首先在型材、玻璃、配件上把好质量关。其次在门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。在门窗安装时，注意门窗安装周正、牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏。建议在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统一，可在玻璃胶干后加盖密封膏，以防止门窗渗水。6.10.3质量验收要求根据江苏省建设厅2006年发布的建筑节能标准中的民用建筑节能工程施工质量验收规程，节能材料必须满足如下要求：6.10.3.1外墙外保220、温（1）外墙外保温节能工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程每500-1000平方米墙面面积为一个检验批，不足500平方米也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每100平方米应至少抽查一处，每处不得少于10平方米。（2）外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。（3）窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。（4）外墙外保温系统的饰面层采用粘贴面砖做法时，其材料和构造措施，包括锚固件数量、单个锚固件抗拔力，热镀锌电焊钢丝网、抹面层厚度、饰面砖品种、质量及胶粘剂等均应符合设计和相关标准要求，（5）机械固定系统的金属锚固件、网片和承托架等应进221、行防锈处理。（6）外墙外保温系统的饰面层采用粘贴面砖做法时，应按相应保温工程检验批同步实施具有质量代表性的现场粘结强度拉拔试验。试验方法按建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）执行，断缝应从饰面砖表面切割至保温系统加强网的外侧。（7）保温板所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。（8）板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积应符合设计要求，且不小于40%。（9）安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求。锚固件与增强网的连接应符合设计要求，当设计无要求时，锚固件与增强网应可靠连接。（10）保温板222、的厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差。（11）抹面层与岩棉板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。（12）保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。（13）保温板安装允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方3用200mm方尺检查5接槎高差1用直尺和楔形塞尺检查（14）增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等观象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。（15）外保223、温墙面层的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝（装饰线）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.10.3.3外门窗（1）门窗的品种、规格、等级符合设计和有关标准。（2）外门窗的热工参数应符合设计要求，施工前对进入施工现场的外门窗进行传热系数、遮阳系数和气密性能项目抽验复验。（3）遮阳设施的品种规格、等级、性能等应符合设计要求和国家现行产品标准。（4）保温层材料的厚度必须符合要求，不得存在负偏差。6.10.3.4地面（1）每1000m2作为一个检验批224、。每检验批抽验间数不得少于5%，不少于3间。（2）所用材料和成品做质量检查和验收，其品种、规格、性能符合设计和有关标准。（3）保温层的厚度进行现场抽验，允许偏差不大于5mm，不得存在负偏差。（4）保温层材料紧密铺施，面层应平整，相邻高差不大于1mm，表面平整不大于2mm。6.10.3.5热工性能现场检测民用建筑节能工程竣工后，应进行热工性能现场抽检。现场抽检屋面、墙体传热系统及隔热性能；现场抽检门窗气密性。现场检测应由建设单位委托经省建设厅备案，持有备案证书的检测单位具体实施，施工单位应积极配合。同一居住小区围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑物作为一个样本随机抽样。住宅建筑节能工程质225、量控制符合本规程要求时，抽样比例不低于样本总数的10%，至少1幢；不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。居住建筑节能工程质量不符合本规程要求时，应逐幢检测其实际节能效果。公共建筑应逐幢抽样检测。热工性能现场检测结果应符合设计要求。6.10.4节能工程验收本工程在竣工时，必须进行节能工程专项验收，由施工单位、监理单位、建设单位和设计单位共同参加，市级质量监督部门配合监督，并形成节能工程验收文件。验收标准：围护结构各组成部分的节能工程专项验收项目应全部合格，热工性能现场检测全部合格。验收时，应提供以下文件和记录：设计施工图；设计与施工执行标准、文件；材料及配件产品质量合格证、出厂检226、测报告、有效期内的复试报告（试验报告）及进场验收记录等；材料、部品及配件的抽样复验报告；各检验批、分项、专项的验收记录；施工记录 各项隐蔽验收记录；热工性能现场抽样检测报告。验收结束后，建筑节能工程验收文件纳入单位工程验收资料并作为城市建设工程档案挡。6.11工程质量通病控制方案6.11.1通病控制（防治）的技术措施6.11.1.1墙体裂缝防治的技术措施（1）砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉,砌体水平灰缝的砂浆饱满度满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。（2）严禁干砖上墙，将砖面适当润湿后再砌筑。（3）墙体需留置接槎时按规范规定加设拉结筋，拉结筋不少放或漏放。（4）填充墙砌至接近梁227、底、板底时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔10d以后，将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。（5）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体砌成踏步形。（6）通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。（7）填充墙拉结筋满足砖模数要求，不折弯压入砖缝。（8）采用混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。（9）砌筑外墙砌体时,对灰缝作勾缝处理,随砌随勾。6.11.1.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施（1）现浇板的混凝土采用中粗砂。（2）混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低228、于8。（3）预拌混凝土的含砂率控制在40以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于15。（4）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，一般控制标准：高层建筑不大于180mm，其它建筑不大于150mm。（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在229、现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。（7）现浇板浇筑时，模板使用前清理干净表面，组合后应使接缝严密，必要时采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（8）现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不少于14d。（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时尽量减轻对现浇板的冲击影响。（10）支撑模板的选用经过计算后确定，除满足强度要求外，还满足230、足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不大于300mm，中间不大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。（11）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时采用微膨胀混凝土。6.11.1.3楼地面渗漏防治的技术措施（1）上下水管等预留洞口座标位置正确，洞口形状为上大下小。（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（3）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先231、用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验。（4）防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不小于300mm。（5）地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口比相邻地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。3.7、卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。6.11.1.4外墙渗漏防治的技术措施（1）外墙粉刷使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。（2）外墙涂料在使用前，进行抽样检测。（3）外232、墙抹灰工程使用的水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。（4）外墙洞眼按规范留置，对洞眼的堵塞，严格按以下操作方法：1）清理除尘,浇水充分湿润 2）布浆（采用膨胀水泥砂浆、砖四周应满布砂浆）3）采用半砖填砖4）7天后,防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞由专人负责，及时办理专项隐蔽验收手续。若在条件许可的情况下，在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。（5）空调管洞保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。（6）外墙粉刷基层采用人工233、凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（7）粉刷前清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。（8）两种不同基体交接处的处理按照设计规定进行，保证墙体防裂措施的要求。（9）外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置相互错开，并设置在混凝土梁、柱中部。（10）外粉刷按设计要求和规范要求设置分格缝。（11）外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。（12）外墙面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。（13）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2。滴水线粉刷密实、234、顶直，不出现爬水和排水不畅的现象。（14）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层位置相互错开。6.11.1.5门窗渗漏防治的技术措施（1）门窗安装前进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后委托有资质的检测机构进行现场检验。（2）门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体根据饰面材料确定间隙。（3）门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（4）门窗洞口在干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱235、满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，贴“”型塑料条做槽口。（6）打胶面在干净干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（7）窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。6.11.1.6屋面渗漏防治的技术措施（1）卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450mm，并用密封材料将上下口封严。（2）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管236、道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（3）防水屋面施工满足以下要求：1）钢筋网片采用焊接型网片。2）混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。3）分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。4）屋面保水养护不小于14d。（4）屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。6.11.1.7室内标高和几237、何尺寸控制措施（1）由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。（2）主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52平方米范围内设置一处。（4）装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。（5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层为一个检验批。（6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。（7）楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查。6.11.2质量通病238、的治理6.11.2.1屋面工程通病（1）卷材起鼓现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生，一般由小到大,逐渐发展。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。治理：1)直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。2)直径100300mm的鼓泡可用“开239、西瓜”法治理。先铲除鼓泡处的细砂,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材(边长比开刀范围大5060mm),压入卷材5下,最后粘贴覆盖好卷材,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重做保护层。3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材,周边熨平压实,重做保护层。（2）屋面砼的起壳、起240、砂现象：屋面出现起壳、起砂现象治理：将表面凿平,扫去杂质,然后加抹厚10mm左右的1:1.52水泥砂浆。（3）屋面砼的开裂现象：混凝土刚性屋面开裂分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,裂缝分布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。治理：1)属于结构和温度裂缝,在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。2)防水层表面若出现一般裂缝,首先将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待241、干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。（4）屋面砼的渗漏现象：砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性,容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝或雨水管穿过防水层处。治理：1）属于结构和温度裂缝,在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。2)防水层表面若出现一般裂缝,首先将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。3)分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质,应将242、旧油膏剔除干净,然后按操作规程重新嵌填油膏。4)对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏,治理方法是将分格缝沿泛水部分打通。6.11.2.2钢筋混凝土工程通病（1）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞现象：1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。治理：1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的砼捣实,认真养护。3)小蜂窝先用水冲洗干净,用1:2水243、泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级砼捣实,认真养护。4)严重时需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的砼浇筑。在砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。（2）缺棱掉角现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然244、后支模用高一等级的砼补好,并加强养护。（3）砼收缩裂缝现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。治理：1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。2)如砼已硬化,向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（4）砼温度裂缝现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯245、穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。治理：对表面裂缝,采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。（5）砼保护层破坏或砼保护性能不良现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。治理：1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁246、锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的砼填实,加强养护。3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。（6）砼构件的外形偏差、表面平整差现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。治理：1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,在装饰前进行处理。2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。（7）砼结构构件轴线位移现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。治理：1)偏差值不影响结构施工质量要247、求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的砼进行修补。2)偏差值影响结构施工质量要求时,会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。6.11.2.3砌体工程通病（1）大梁处的墙体裂缝现象：大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝治理：由设计单位结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后制定措施，加以处理。（2）墙体的温度裂缝现象：1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位248、出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，由设计部门提出。6.11.2.4地面和楼面工程通病（1）轻交车道挟带有机物或过湿土的回填现象：1、路基填土中含有机物质。2、取土土源含水量过大；或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用。治理：1、属于填土路基，在填249、筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。2、过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。（2）带水回填现象：1、由于路基平整度较差、无横坡或倒坡是使雨水无法排出。治理：1、如排除积水有困难，也要将淤泥清楚干净，在分层回填砂砾，在最佳含水量下进行夯实。2、应提前进行路基的降水工作，排水沟里的积水要及时抽排。3、路基横坡及平整度要符合要求，无法排出的要用人工进行排除。（3）路基碾压出现“弹簧”现象：1、碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。2、高塑性粘性土、膨胀土“砂化”未达到应有的效果。3、碾压层下存在软弱层。治理：1、对产生的“弹簧”应翻挖掺灰250、或换填后重新碾压。2、低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。（4）路基积水严重、翻浆现象：1、路基表面不平整。2、路基表面未设横坡或出现反坡。3、路基底面位于过湿土或翻浆土上面。治理：1、路基压实前应整平。2、路基表面应按设计设置横坡。3、清除过湿土、翻浆土。4、做好路面排水，防止雨水渗入路基内部。（5）路基纵向开裂甚至形成错台现象：1清表不彻底，路基基底存在软弱层2沟、塘清淤不彻底、回填不均匀或压实度不足。3路基压实不均。4半填半挖路段未按规范要求设置台阶并压实。治理：1、应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层；2、彻底清除沟、塘淤泥，并选用水稳性好的材料严251、格分层回填，严格控制压实度满足设计要求；3、提高填筑层压实均匀度；4、渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑；5、若遇有软弱层，填土路基完工后应进行超载预压，预防不均匀沉降；6、严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。（6）路基横向开裂现象：1路基填料不符合要求。2同一填筑层路基填料混杂，塑性指数相差悬殊。3路基顶填筑层作业段衔接施工工艺不符合规范要求。4路基顶下层平整度填筑层厚度相差悬殊，且最小压实厚度小于8cm。治理：1、路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土； 2、不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用（7）水泥稳定碎石基层摊铺离析252、现象：1、水泥稳定碎石运到摊铺现场已经离析。2、泥稳定碎石骨料含量偏高，超过85，骨料最大粒径超过设计要求。3、摊铺机工作状态不佳。治理：1、按设计配合比拌制水泥碎石混合料，集料级配应在设计级配范围以内。2成品料堆应经常铲平，避免形成锥体粗料流向堆底。3、摊铺机应调整到最佳状态，螺旋布料器中混合料面应呈与路面平行的平面，并将布料器掩盖。（8）地面起砂现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。治理：1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用253、纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)12mm压光23遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般涂抹34遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地254、面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹12遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45，涂抹23遍。当室内气温低于+10时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，23d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。3)对于严重起砂的水泥地面，作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面保持湿润，255、并刷一度水灰比为0.40.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，做好压光和养护工作。（9）地面空鼓现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。治理：1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处305256、0mm，边缘凿成斜坡形。底层表面适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不大于20mm。终凝后，立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。4)大面积空鼓，将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。（10）楼地面面层不规则裂缝现象：现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定治理：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因257、比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:1)裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。2)裂缝宽度在0.5mm以上时，做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。3)如裂缝涉及结构受力时，应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。4)如裂缝与空鼓同时产生时，按258、下叙方法进行处理:如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，应进行修补。当房间外观质量要求不高时，用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前将缝清理干净，胶泥填补平实。如房间外观质量要求较高，顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度10001500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。6.11.2.5装饰工程通病（1）抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过259、一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平。（2）板顶抹灰空鼓、开裂现象：在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,在裂缝表面用乳胶贴上一条2030mm宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。（3）外墙涂料饰面粉化、剥落现象：刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。（4）瓷砖墙面空鼓脱落现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉260、下。治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。（5）外墙贴面砖污染现象：施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。治理：用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，为防止饰面变黄，由上而下然后用清水冲刷。7工程质量管理措施7.1质量管理组织机构（管理网络）为了保证工程质量达到合同的标准，针对项目情况，我们以目标管理为中心，建立以项目经理总体协调，项目副经理、项目工程师分工负责各专业部门具体实施的质量管理体系，明确261、质量职责，落实岗位责任制，强化项目质量管理。质量管理组织机构如下：监理、设计项目经理：XX项目副经理、技术负责人：XX质量安全：XX工程技术:XXXX计划经营：XX物资供应：XX工程管理：XX材料试验和复试混凝土、砂浆试块管理施工安全监督施工质量监督施工技术及资料管理技术方案及技术复核进场材料验收和复试物资采购仓储管理施工机械管理施工管理劳动力调度计 划 预 算合 同 管 理隐蔽工程验收分部、分项验收及单位工程预验7.2保证质量的技术管理措施图纸学审制度：有组织、有步骤地进行图纸学习及会审，并请设计单位进行交底，认真做好此项工作，对保证和提高工程质量起着重要的作用。可以把问题消灭在施工前，避免262、造成施工中等工和不必要的返工损失.施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来编制单位工程施工组织设计，并有针对性的制定技术方案及作业指导书，并经审批实施。技术交底制度：为了使参加施工管理人员和操作工人都了解工程任务的特点，技术要点、施工工艺及质量要求、使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务。在每个工程及重点分项工程施工前都必须做好技术交底工作。劳动力培训制度：劳动力素质直接关系到工程施工质量和施工进度，针对本项目特点，项目部在劳动力选择上，通过操作考试和试用后认真挑选，对通过者分工种263、进行专业培训和贯标培训，以提高其技术操作水平，确保其操作质量，最终保证工程质量。技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都做好技术复核工作，避免发生差错，影响工程质量和下道工序进行。施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸的差错、或与实际情况不符、或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写施工技术核定单，并送报设计单位和监理单位。质量分析制度：结合质量管理小组活动，做好“事前控制”，采取预防措施、控制质量波动、预防质量问题的发生。实行样板制：每道工序及主要分部分项工程，特别是地面、墙面，装饰必264、须预先定标准、定材料，事先做样板，样板须经总工程师和设计、监理认可，方可组织大面积施工。质量检查验收制度：对分部分项特别是隐蔽工程应经常进行检查，做到及时验收及评定等级。发现问题立即处理，不留隐患。对关键工序、特殊工艺，组织专人负责，实行过程控制，经检查合格后方可进行下道工序施工。对本工程的隐蔽工程验收分二个阶段进行，阶段一由内部验收，先由班组自检，工种间交接检，施工员检查的三级检查制度；阶段二由项目总工程师会同监理进行正式验收。总进度动态管理制度：施工中按组织设计对工程进度进行动态管理，突出重点、难点部位，对于影响工期的诸多因素作全面控制，制定分项分期分阶段计划，做到以周保月，以月保季，以季265、保年，确保总工期目标的兑现。工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，质量与安全的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料 、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理等各项原始记录都应及时收集、整理、归档。材料检验制度：工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。并及时送实验室做好材料的复验工作，特别要把好各种装修材料的定货及检查验收关。协调配合制度：做好施工单位与监理单位、设计单位协调配合，一起解决在施工中发现的各种问题。加强各工种之间的协调管理，做好工序交接及成品保护，避免干扰破坏。7.3工程计量管理措施施工测量质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置266、规范标准对策措施检查工具测量工程满足工业与民用建筑工程测量规范要求高程控制水准基准点工程测量规范GB50026-93 水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点用混凝土保护好，校核水准基准点的准确度采用精密制水准仪往返测量，一个测区内至少应有3个水准基准点。精密水准仪平面控制平面轴线控制网 长轴线上的定位点不能少于3个，控制网点位布设宜选择在通视良好，易于长期保存的地方。控制网上的点位应埋设混凝土固定标桩，四周设置保护栏杆，严禁扰动。全站电子速测仪、经纬仪人工挖土工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法人工挖土基槽尺寸、标高准确基槽尺寸测设267、-0 检查灰线及时测设，防止基槽过宽、过窄。经纬仪及钢尺标高测设+0、-50及时测设距槽底50cm水平线水准仪平整测设小于10mm沿长向多点抄平修槽拉对角十字线找方做好控制桩和引桩机械挖土工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准（mm）对策措施检查工具及检验方法机械挖土槽底不超、挖、尺寸准确、边坡符合要求槽底标高司机与测工配合051.白灰点测设及时，间距适中2.司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上3.测工及时将轴线投测到槽底4.选择有利于开挖边坡的行车路线水准仪基槽尺寸测设010经纬仪边坡行车路线不允许偏陡坡度尺钢筋绑扎工程质量管理点控制工程名称班组目标分项项目管理点设置规268、范标准实施措施检查方法钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置、保护层布置符合设计及施工规范钢筋的品种和质量钢筋出厂合格化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定 加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。 认真执行工艺标准，严格按技术交底施工，严格按照图纸和配料单施工。观察，核对质量证明及复试报告搭接长度严格按下料单下料均不小于定值 施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。 施工前应预先弹线，施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。尺量弯钩角度朝向应正确尺量观察保护层垫块间距位置保证保护层厚度封模前检查垫块间距尺量观察钢筋269、直螺纹接头施工质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置控制标准对策措施检查工具及方法钢筋直螺纹接头工程丝扣合格，连接满足要求，接头强度满足要求牙形规格套丝加工牙形与牙形规吻合检查套丝机的性能，提高工人操作熟练程度。检查管钳扳手的性能，督工人严格按工艺操作。有代表性抽样试验，检查套桶和钢筋是否合格。实行”三检制”光面轴用量规通端螺纹环规完整牙数拧完后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣钢筋连接连接套的规格与钢筋相匹配塞规和游标卡尺抗拉强度标准值（ftk）抗拉强度实测值（fmst）屈服强度实测值屈服强度标准值（fyk）均满足接头拉伸试验fmstftk且fmst0.9fSt为A级接头fmst1.7270、5fyk为B级接头试验机拉伸胶合板模板安装与拆除质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差对策措施检查工具及检查方法单层、多层胶合板模板工程安装与拆除表面平整垂直良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移51.施工前检查上道工序质量，柱钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3.加强工序自检。4.加强材料进出场管理及现场保养。5.联结件扣紧不松动。6.支撑点牢固可靠。用靠尺引测检查截面尺寸板面变形，支撑不牢+4-5卷尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不稳5用线坠靠尺检查平整度小板板面平整度，2271、用2 m靠尺及用塞尺检查组装大面平整度5梁起拱跨度中部13检查观测水准仪及卷尺强度稳定性计算排架无变形检查观测按方案检查立杆间距、剪刀撑、水平杆普通混凝土工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设 置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法普通混凝土工程无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比振捣小于规范标准梁、柱上一处不大于100 cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于400 cm21、混凝土搅拌时，严格控制配合比； 2、 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间； 3、 在钢筋密集处，应选配适当的石子； 4、 预留洞处应在两侧同时下料272、，采用正确的振捣方法控制振捣间距，保证振捣时间，严防漏振； 5、浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；6、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋； 7、在模板上沿施工缝位置通条开口，,以便清理杂物和冲洗； 8、模板拼缝必须严密，节点处必须处理妥善。卷尺、钢钎尺量外露石子面积及钎插蜂窝深度孔洞下料,振捣无无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度,振捣无无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣清理杂物振捣无无缝隙夹渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和钎插缝隙深度位移混凝土的浇灌振捣基础构件位移小于12mm主体构件位移小于6mm 允许偏差值在815mm间 1、模板固定要牢固； 2、位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差； 3、模板应稳定牢