1、正本框架结构3.4万平方米公交保养场工程钢筋施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、 编制依据3二、工程概况3三、钢筋制作准备43.1制作准备46、钢筋弯钩或弯曲53.2 技术准备63.2.1 熟悉图纸；63.2.2 配筋63.2.3 交底63.3 材料准备73.3.1 一般规定73.3.2 原材料试验73.3.3 材料要求7四、钢筋制作绑扎与安装74.1 钢筋加工工艺及质量要求84.1.1 钢筋的调直84.1.2 钢筋下料84.1.3 钢筋弯曲成型85.1.4 钢筋加工质量要求94.2 钢筋连接104.2.2、1 外加直螺纹104.3 绑扎安装及质量要求144.3.1 材料准备154.3.2 基本方法15五、各部位钢筋绑扎要求：165.1承台、条基钢筋绑扎161.2承台钢筋：165.2 梁、柱钢筋绑扎165.3墙钢筋绑扎175.3.1 墙筋构造175.3.2 墙筋定位175.4墙筋绑扎185.6 过梁与板钢筋绑扎205. 6.1 过梁、板钢筋构造205.6.2 板筋定位205.7 成品保护20六、钢筋验收21七、安全注意事项211、进入现场必须遵守安全生产规章制度。219在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。22八、钢筋品牌22九、安全应急预案231发生机械伤害事故应急救援232发生触电事故的3、应急救援233.应急救援路线23 一、 编制依据 1、XX公交XX路保养场工程图纸2、混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-20023、钢筋焊接验收规程 JGJ 18-20124、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20105、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499.2-20076、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 1499.1-20087、建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20058、建筑施工手册第五版9、建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）10、 平面表示法图集11G101-1、11G101-2、11G101-3二、工程概况工程名称：XX公交XX路4、保养场工程建设地点： 建设单位：XX公交场站管理有限公司设计单位：施工单位：监理单位：勘察单位：工程组成：本工程位于XX市xx区区xx街西侧、区间路南侧，总建筑面积为34091.21 平方米，主要由4层综合楼、1层停保楼、2层收银中心、1层加油加气合建站及1层门卫房组成，结构形式主要为框架结构。建设内容主要为：土建工程、水电安装工程、整个施工区域围墙等。本工程计划工期：300 日历天（定额工期：300日历天），计划开竣工日期：2014 年10 月25日2015 年8 月10 日。对钢材的质量要求如下（1）钢筋属质量双控材料，各种规格的钢筋除应有出厂产品合格证，还需按要求做母材物理性能试验，合格5、后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。（2）钢筋加工过程中如发现脆断、连接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。（3）钢筋的机械性能应先做试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范要求，确保接头抗拉强度达到规定的连接强度标准值。（4）钢筋保护层厚度，按要求梁为25 mm，柱为25 mm，板和其他为15 mm。三、钢筋制作准备3.1制作准备1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样6、，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6、钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后7、，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端作弯钩，弯钩形式符合135度要求。(4)钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(5)钢筋进场后，必须按品种规格、数量使用部位，分别堆放并逐一挂牌。现场机械配备表：序号机具种类数量（台）1割断机32弯曲机33钢筋调直机34钢筋滚压直螺纹成型机35普通扳手126电焊机67量规（套）63.2 技术准备3.2.1 熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况8、）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。3.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表3-2 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加9、工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。3.3 材料准备3.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。3.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验、重量偏差、伸长率。3.3.3 材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫10、块：基础承台、楼板同级配水泥垫块，柱采用塑料垫块。四、钢筋制作绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。用20铁丝绑扎直径12-20以上钢筋，22铁丝绑扎直径10及10以下钢筋。4.1 钢筋加工工艺及质量要求4.1.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。4.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后11、方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，12、但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量13、法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180度弯钩平直段长度5尺检箍筋135度平直段长度5尺检90度弯折20直角尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。4.2 钢筋连接4.2.1 外加直螺纹4.2.1.1 施工准备（1）材料、机具：1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套。（2）作业条件：1) 焊工必须持有效的上岗证。214、) 设备及供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。4.2.1.2 操作工艺直螺纹施工工艺流程：钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。钢筋连接直径18以下大部分采用搭接接头、钢筋直径18（包括18）以上、柱子部位受力钢筋采用滚压直螺纹连接方式进行连接。（会同设计、监理单位共同确定）。滚压直螺纹连接施工方案：（1）钢筋接头采用现场制作、现场连接的施工方式进行。（2）套丝机均采用中国建筑科学研究院结构所钢筋连接工程有限公司生产的专用设备。（3）直螺纹加工生产人员由具备相应专业岗位证书的人员操作。（4）钢筋直螺纹连接质量工艺流程： （5）钢筋下料可用砂轮切割机、要求15、钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。（6）钢筋接头套丝加工1）加工平台支架的搭设应保证钢筋摆放水平。2）采用两套设备分别在两头加工，加工设备布置方式见图。3）钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，安装时套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工的钢筋中心线保持一致。4）钢筋套丝应采用水溶性切削润滑液加工。5）标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行。钢筋规格16182022标准型丝头长度（mm）16182022加长型丝头长度（mm）41454953钢筋规格283235标准型丝头长度（mm）283235加长型丝头长度（mm）16、6775846）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相配，公差应符合现行规范的要求。（7）加工丝头的检验：1）钢筋直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸；螺纹加工长度；螺纹牙型；2）检验用的量具、检验方法及要求详见下表。检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环视（Z）检验螺母应能拧入，螺母环视（Z）拧入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(齿顶平段0.6mm)累计长度不得超过1扣3）加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头17、应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5抽检；并做检验记录。（8）钢筋连接1）钢筋连接前，先回收丝头上的保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套简一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。2）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求，并有供货单位的质量保证书。3）安装连接时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手将其拧紧到位。4）接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套简两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检。（9）现18、场质量检验1）现场接头工艺检验。按钢筋机械连接通用技术规程( JGJl07-2003)的要求，对每种规格钢筋先做一组(3根)试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接2）在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100合格钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。3）每500个接头为一验收批，随机抽检一个组件（3根）进行试验。要求连接质量100合格，经检测试验合格方可进行下道工序施工。 4.3 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先19、研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4.3.1 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。4.3.2 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（2）钢筋的绑扎：20、钢筋采用1820号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（3）抗震构造要求：1)钢筋的最小锚固长度l aE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。2) 钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。（4）其他要求：1) 外边轴框架21、柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内柱弯钩应向两边。2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步五、各部位钢筋绑扎要求：5.1承台、条基钢筋绑扎1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线绑扎承台下铁钢筋绑扎地梁钢筋绑扎承台上铁钢筋插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90，平直段长度：10d。基础22、承台钢筋的保护层为40mm。1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm，间距400mm，梅花型放置。1.2.3撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。5.2 梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱、构造柱柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接（电渣压力焊）划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。（3）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（4）梁主筋双排时，可23、用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。5.3墙钢筋绑扎5.3.1 墙筋构造结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。5.3.2 墙筋定位（1）里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按500 设置内撑筋。（2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180弯钩。对于墙体拉钩24、长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口钢筋的定位：采用6 mm 厚钢板作成定位器，固定在大钢模的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。5.4墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。（1）工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（2）施工要点：1) 停保楼屋面混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙25、体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。2) 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。（3）质量控制措施：1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2) 在浇筑26、混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7) 空27、调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。5.6 过梁与板钢筋绑扎5. 6.1 过梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5.6.2 板筋定位（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳28、筋间距1000 mm，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。5.7 成品保护(1) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。 (2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3) 严禁随意私自割断钢筋。(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(29、5) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(7) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(10) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合30、格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。 六、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋的规格、数量、间距、形状、尺寸均应满足施工图纸及其中所涉及施工规范的要求。（2）要注意检查板负筋的位置及负筋根部高度，高度不足则必须加设马凳，确保负筋的有效高度。（3）检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固。七、安全注意事项1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。2、钢筋断料、配料、弯料等 工作应在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎悬空大31、梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿 在钢箍内作为立人板。起吊。5、钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。6切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走32、，禁止从柱子上的钢箍上下。八、钢筋品牌 本工程采用浙江万泰、连云港兴鑫、安徽鸿泰、扬州华航、盐城黄海、江苏沙钢、江苏红日钢材。基础钢筋全部使用带E钢筋。 抗震等级为一、二、三的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋应满足一下性能要求：a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；c）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。即“E”牌号钢筋。停保楼a、b、c区框架结构抗震等级为四级，d、e区框架结构抗震等级为三级，跨度大于18米的局部框架梁柱抗震等级为三级。综合楼框架结构抗震等级为四级。收银中心框架结构抗震等级为四级。33、加油加气合建站框架结构抗震等级为四级。九、安全应急预案1发生机械伤害事故应急救援（1）发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。（2）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（3）当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。2发生触电事故的应急救援（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。3.应急救援路线根据本工程重特大安全事故应急救援方案，结合施工现场和应急救援医院的最近距离，经我总包项目部研究并报经集团公司批准，将XXxx区人民医院作为本工程重特大安全事故一旦发生后的第一应急救援医院（电话0512-66612006）。应急救援路线图如下：XX第一建筑集团有限公司XX公交XX路保养场工程项目部 20 年12月31日