1、正本框架结构108200平方米高层建筑工程混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 工程概况51.1. 基本概况51.2. 地理位置及周边环境51.3. 设计概况51.4. 混凝土工程概况5第二章 编制依据7第三章 施工组织框架83.1. 组织架构图83.2. 岗位与职能8第四章 施工安排9第五章 施工准备与资源配备计划105.1. 技术准备105.2. 人员准备105.3. 机具准备105.4. 材料准备105.4.1. 材料要求105.4.2. 商品混凝土质量、供应要求115.4.3. 砼泵选型、2、泵管及布料机的支设125.4.4. 混凝土浇筑前技术要求工作141. 混凝土浇筑前其它准备工作15第六章 施工方法及工艺要求176.1. 施工工艺流程图17混凝土浇筑方法176.1.1. 梁板混凝土浇筑176.1.2. 桩基承台梁混凝土浇筑186.1.3. 剪力墙、柱混凝土浇筑186.1.4. 柱、板混凝土浇筑196.1.5. 楼梯混凝土浇筑216.1.6. 大体积混凝土浇筑216.1.7. 处理水化热的措施216.1.8. 产品保护226.2. 雨天施工浇筑措施23第七章 质量标准及保证措施257.1. 质量标准257.2. 质量保证措施26第八章 质量通病控制措施27第九章 成品保护30第3、十章 安全环保措施3110.1. 安全措施3110.2. 使用地泵浇筑混凝土3110.3. 环保措施3210.4. 混凝土运输计算32计算参数 ：33第一章 工程概况1.1. 基本概况结构形式框架结构1.2. 地理位置及周边环境1、 地理位置 2、周边环境1.3. 设计概况工程建筑设计基本概况总建筑面积108200平方米基础型式夹层为桩基础+地下室为独立基础结构形式框架层数（地下/地上）-1/4F1.4. 混凝土工程概况本工程为框架结构，基础结构形式采用人工挖孔桩及独立基础，结构混凝土强度主要有C50、C40、C30、C25、C20等，具体设计如下：第二章 编制依据1） 建筑机械使用安全技术规4、程（JGJ33-2012）；2） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；3） 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；4） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；5） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；6） 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2011)；7） 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；8） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；9） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；10） 混凝土泵送施工技术规程(JGJT10-2011)；11） 地下工程防5、水技术规范（GBJ50108-2008）；12） 相关法律、法规、地方性条文规定的内容。第三章 施工组织框架3.1. 组织架构图3.2. 岗位与职能第四章 施工安排根据施工进度及现场实际情况，本工程在建筑周边设置了一圈临时施工道路，保证混凝土车通行及混凝土浇筑工具的放置。混凝土施工顺序为：第一阶段7区、8区、11区、12区、13区；第二阶段1区、2区、5区、6区；第三阶段3区、4区、9区、10区。在对施工布置图中1区、6区、7区、12和13区挡墙回填区域浇筑混凝土时使用2台56m臂架泵。在对2区、3区、4区、5区、9区、11-A区和10区的底板浇筑时拟采用将泵车通过临时道路开进基坑区域的办法抵6、近浇筑。在主体部位混凝土浇筑施工时将投入4台柴油泵接管浇筑。分区如下图所示：第五章 施工准备与资源配备计划5.1. 技术准备1 施工前应组织项目部所有管理人员熟悉图纸、施工方案。召开技术交底会，向劳务施工班组做好技术、质量、安全等方面的交底工作。所有参与施工的人员都必须清楚混凝土的标号、浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求和质量要求，明确各岗位人员的职责，增强每一位操作人员的质量责任意识；2 混凝土浇筑施工前，模板、底板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经项目质量部、监理验收合格后才允许浇筑；3 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆做好标记。7、现场准备有水准仪，对集水坑、电梯井等标高重点控制，以便随时抄平，确保标高的正确性；4 混凝土浇筑前项目部现场管理人员应提前关注近期天气情况并了解是否有停电计划，避免因混凝土浇筑中断而出现施工缝。5.2. 人员准备混凝土工必须配备充足，以满足底板混凝土连续施工的需要。混凝土浇筑施工后应安排专人养护、测温。具体人员数量根据现场情况及工期进度确定。5.3. 机具准备地泵、车载泵、尖锹、平锹、手推车、50插入式振捣器、平板振动器、木抹子、刮杠、塑料布、防火草席、标尺杆、照明灯具、商品混凝土质量检测器具等。5.4. 材料准备5.4.1. 材料要求1 水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决8、碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，可选用普通硅酸盐水泥内掺加粉煤灰或矿渣水泥等低水化热水泥。水泥3天水化热不宜大于240KJ/KG, 7天水化热不宜大于270J/KG。水泥入模温度不应大于60；2 骨料：粗骨料采用525mm的碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）要求；3 掺合料：采用I或II级磨细粉煤灰代替部分水泥，有“滚珠效应”起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细9、骨料应占20%左右的这部分的细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热；4 外加剂：掺加适当复合型微膨胀剂，能改善混凝土的应力状态，同时具有减水缓凝作用，提高混凝土的抗裂能力，具体掺量根据施工配合比以及浇筑长度由搅拌站进行配置；5 混凝土配合比:水灰比不大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不低于360Kg。5.4.2. 商品混凝土质量、供应要求1.混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配；2.混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行规范中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期10、强度，以满足减少水泥用量的要求；3.粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求；4.当采用多家搅拌站的商品混凝土时，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同以及制备工艺和检验水平相同的原则；5.搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试，坍落度按每五车测一次，并做好记录； 6.施工现场严禁往混凝土内加水； 7.混凝土浇筑前，应与商品混凝土供应厂家充分沟通，保证混凝土的连续供应。5.4.3. 砼泵选型、泵管及布料机的支设 1.砼泵的选择11、根据现场实际情况，在对施工布置图中1区、6区、7区、12和13区混凝土挡墙回填区域浇筑时使用2台56m臂架泵。（如下图所示）臂架泵示意图在对2区、3区、4区、5区、9区、11-A区和10区的底板浇筑中，拟采用将泵车通过临时道路开进基坑区域的办法抵近浇筑。在主体部位混凝土浇筑施工时将投入4台垂直运输距离约为30m,水平运输距离为60m,输送管径为125mm的DHBT60S-13-118的柴油泵，（如下图所示），其混凝土输送量为60m/h。柴油泵示意图主要机具设备计划表机械设备名称数量型号 功率塔吊5QTZ160(CF6512)）/ QTZ160(CF6520)）120KW插入式振动机20H25012、18KW臂架泵256米柴油泵4DHBT60S-13-118 2.地泵及泵管的支设场地要求：混凝土浇筑前，要根据现场实际情况规划好地泵的支设，地泵支设位置场地应平整，坚实，排水、供水及供电方便。泵管布-置泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。水平泵管转换竖向泵管支设：水平管转换竖向管时应采取加固措施，在水平上楼层弯角部位采用C20混凝土墩包管固定。 泵管固定节点及剖面图混凝土甭管与混凝土交接部位采用设置木方或者橡胶轮胎进行与泵管隔离，防止泵管在混凝土面摩擦，将管磨薄而爆管。3.地泵使用注意事项泵送混凝土时，13、混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应保持充满水。泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退。浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在浇灌通道上操作，禁止踩踏钢筋。混凝土浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低，以保证混凝土的自由落灰高度不超过2m，从而防止混凝土下落后发生离析。泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管14、时应先使管内的混凝土余压降为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即停止泵送，查明原因，采取措施排除。施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径30m内不得站人。5.4.4. 混凝土浇筑前技术要求工作在混凝土浇筑间，施工员需填写混凝土申请单，申请单上需注明浇筑部位（轴线）、混凝土强度等级（含抗渗等级）、塌落度、混凝土方量，报项目技术、质量、安全与商务审核。各部位对施工员上报的混凝土浇筑申请单的数据进行复核，是否满足该部位的混凝土浇筑要求、方量、塌落度，以及该部位的模板支撑的安全质量施工情况的复15、检情况，是否满足混凝土浇筑要求。1. 混凝土浇筑前其它准备工作 1.混凝土浇筑前必须签署浇灌令，浇灌令签署执行以下十项规定： 2.施工地点安全设施是否健全，操作平台是否搭设完善； 3.隐蔽工程是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量评定； 4.商品混凝土供应站准备工作是否充分； 5.隐蔽工程是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量评定； 6.商品混凝土供应站准备工作是否充分； 7.天气情况及必要措施； 8.是否有意外停电、停水及必要的应对措施； 9.工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底；机械设备的配置及运行情况是否良好； 10.对混凝土浇筑质量要求，施工人员是否领会16、； 11.值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否已安排妥当； 12.浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高度重视，认真对待，没有技术、质量、生产主管签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌，谁违犯规定处罚谁，谁出了事故追究谁。 13. 商品混凝土浇筑时，应填写混凝土搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑混凝土的强度等级、用量、浇筑时间等； 14.对于混凝土施工前必须安排好旁站人员，无旁站人员不得浇筑混凝土。现场责任工程师在浇筑混凝土前要明确混凝土配送单应填写的内容，混凝土到场后立即 检查配送单，核实浇筑部位、混凝土标号、出站时间、外加剂情况、坍落度等； 15.商品混凝土供应17、站必须在混凝土浇筑前确定现场蹲点技术人员及协调人员。保证混凝土的连续供应，协调解决现场因混凝土原因影响施工等意外事故。第六章 施工方法及工艺要求6.1. 施工工艺流程图混凝土浇筑方法6.1.1. 梁板混凝土浇筑1 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm；2 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（即为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间18、的接缝；3 在浇筑顶板混凝土时，需采用平板振动器，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘1/3板范围；4 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝（用手指按压能起印但不粘手为初凝）之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，超过2小时按施工缝处理；5 浇筑混凝土时应派木工、钢筋工经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕；6 梁的施工缝宜留置于梁中1/3范围内，并用模板与水平挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿19、去浮浆与松散石子，用水冲洗干净并充分湿润后，浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土；7 对于高支模板（地下室顶板、商业楼板、入户大堂部位的混凝土），需先浇筑竖向墙柱，后浇水平梁板。竖向结构柱混凝土浇筑3天后，混凝土土待到拆模条件后，采用钢管抱竖向柱，增强高职模的整体性与刚度。6.1.2. 桩基承台梁混凝土浇筑1 承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒；2 振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平20、倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平；3 对于孔桩深度大于2m时，需设置串通，串通出料口距混凝土浇筑面需小于2m。若孔桩地下水比较高，采用水泵抽不完，采用水下混凝土浇筑，并需编制专项水下混凝土施工专项施工方案。6.1.3. 剪力墙、柱混凝土浇筑1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内；2 剪力墙、柱混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在250300 mm左右。并用混凝土标尺杆计量每21、层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间；3 地下室外墙的施工缝留在高出底板500mm的墙体上，并设置3mm300mm的止水钢板。当墙体有预留洞口时，施工缝距孔边缘不应小于300mm。如图3.3所示：图3.34 地下室顶板与外墙宜分开浇筑，墙体水平施工缝设置在梁下250mm处；5 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢；6 浇筑墙体洞22、口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣；7 墙体施工缝宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。柱子水平缝留置于主梁下面。6.1.4. 柱、板混凝土浇筑1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；2 和板连成整体的大断面（高度大于1m）梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥浆沿梁23、底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件；3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑；5 框支柱，异性柱梁柱节点区内混凝土按强度等级要求施工，其他框架柱的梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差一个等级之内时，可按低等级施工，当等级差异两个等级及两个等级以上时，按高等级施工，如图4.5所示：图4.5梁柱节点混凝土浇灌6 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，24、施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、地下室底板及顶板等，施工缝位置按设计要求留置。7 对于后浇带施工缝用木板或钢丝网挡牢，对于剪刀楼梯及存在高低标高的混凝土强度等级部位，设置快易收口网，如图4.7所示：图4.7 8 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑；9 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的510mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土；10 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。6.1.5. 楼梯混凝土浇筑1 楼梯采用封闭25、式模板，楼梯段混凝土采用与竖向墙柱同等级的细石混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平；2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成；3 施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6.1.6. 大体积混凝土浇筑大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温差，防止26、裂缝的产生和发展。6.1.7. 处理水化热的措施1 采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥；2 在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，以减少水化热；3 采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置；4 选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；5 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300 mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行；6 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土27、内温度，进行人工导热。6.1.8. 产品保护1 大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于250C时（重要结构200C），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于250C时，可停止测温；2 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确；3 混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋；4 混凝土养护不少于14天后，才允许下工序施工。混凝土浇筑总体要求5 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水清洗干净并湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，28、并架设安装好砼泵管；6 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转；7 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料；8 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先蛮后快，逐步加快。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；9 混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间；10 混凝29、土泵进料斗上，应安置网筛并；11 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在1216mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管；12 砼在泵送过程中，如发生塞管,泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼；13 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼；14 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口；15 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架，且在布料机支架根部模30、板支撑体系做加强处理；16 预先加固模板，确保模板支撑的安全；17 加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm；18 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好；19 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。20 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求；砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。6.2. 雨天施工浇筑措施中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有31、抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施： 1 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比； 2 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内； 3 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。 及时了解天气预报，合理安排施工。如果在混凝土浇筑过程中突遇暴雨并且又不能中断浇筑的话应采取以下应急措施：1降低混凝土的坍落度以防止雨水浇入混凝32、土增加了水灰比从而降低混凝土强度；2尽量加快浇筑速度并且要做到边浇筑边用薄膜覆盖；3振捣操作要到位，不要因为在雨中作业而产生匆忙漏振；4最后一点，待雨过后要在浇筑完的混凝土表层撒一层同标号同批次的水泥面儿，以吸收表层水分，并可改善雨水在混凝土表面留下的痕迹。第七章 质量标准及保证措施7.1. 质量标准1 砼配制的强度等级和性能（抗渗、低碱含量、缓凝）必须符合设计要求和施工规范，标准，并应满足施工需要；2 结构工程保持拆除模板后保持原貌，无剔凿、磨抹或涂刷修补处理；3 结构整体质量：砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平整，梁、柱节点或楼板与墙体交角，线面清晰，面平顺，无漏浆，无跑模和涨模，无33、烂根，无错台，无冷缝，无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞；4 保护层准确无露筋，预留孔、施工缝洞口整齐，预埋件底部密实，表面平整。5 柱子表面平齐，棱角分明，通线到顶，中心线误差，层间控制在2mm；6 砼允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱、墙、梁52标 高层 高5水准仪、尺量全 高303截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁3尺 量4垂直度层 高5经纬仪、吊线尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量8楼梯踏步宽、高3尺量9电梯井筒井筒长，宽对中心线+20 -0吊线井筒全高垂直度H/10034、0且3010阳台、雨罩位置5吊线、尺量11保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5、-37.2. 质量保证措施1 施工员、技术人员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；2 砼到现场后由专职试验员检测砼坍落度，合格后泵送至施工层；3 浇筑砼时，为防止墙体砼出现烂根现象，砼浇筑前应在模板内填50100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆；4 现场制作分层尺杆，用于保证砼分层浇筑高度准确，墙体砼浇筑时设专人用标尺检查每层入模砼的高度，并配备手电筒进行照明；5 在砼浇筑后立即进入振捣，根据需要局部进行二次振捣，但砼初凝后，不允许再振，振动捧上分格设置明显标志振捣棒插入砼的深度，以做到分层浇筑、分层振捣；635、 砼浇筑完成后，设专人用钢丝刷清除钢筋表面灰浆，保证砼对钢筋的握裹力；7 根据放线员放出墙体边线后设专人剔凿接槎表面灰浆至露出石子；8 保证墙体施工缝处砼浇筑时不出现坡样，支模时采用专用模板进行封挡的方法，模板内侧加一道钢丝网；墙体浇筑高度误差控制在5mm以内。顶板厚度以50线拉小线向下返，最大误差控制在10mm以内。第八章 质量通病控制措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不36、密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗37、刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模38、板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到39、，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在40、钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣41、等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关42、要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（43、2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇44、筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性45、降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土46、，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。第九章 成品保护1 施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形；2 侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除；3 混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2Mpa以上,方可在其上进行下一道工序；4 预留的电气暗道,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使之产生位移47、；5 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设；6 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋；7 混凝土面层施工完成后，24小时内不得在上面走动或踩踏；8 在已成型的混凝土面层推小车时（未达到设计强度时）需先铺设模板通道，避免破坏混凝土面层；9 严禁在已成型的混凝土面层上搅拌砂浆；10 在现场设置施工设备时，应采用隔离措施，防止油污污染墙地面；11 在进行点、气焊、切割作业时，应采用隔离措施，防止损坏已做好的墙地面；12 在现场建立临时库房或堆放材料时，应采取隔离防护措施，特别是已做好的墙柱楼梯等的阳角部位。第十章 安全环保措施10.1. 安48、全措施1） 所有机械设备均需设漏电保护；2） 所有机电设备均需按规定进行试运转,然后投入使用； 3） 基坑周围设围护栏杆；4） 现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地或设专用电杆架设；5） 马道应牢固,稳定具有足够承载力；6） 震动器操作人员应着绝缘靴和手套；7） 使用泵车浇筑混凝土；8） 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,泵车离围护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；9） 步料杆采取侧向伸出步料时,应进行稳定性演算,使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用步料杆作起重使用；10） 泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持0.51m,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人；11） 泵49、车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。10.2. 使用地泵浇筑混凝土1 泵管搭设在牢固的专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定；2 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵；3 检修设备时必须先行卸压；4 拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力；5 清洗管道不准压力水和压缩空气同时使用,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗,在最后10m应缓慢减压；6 清管时,管端应设安全挡板并严禁管端前端站人,以防止设伤。10.3. 环保措施7 禁止混凝土罐车高速运行,停车待卸料时应熄火；8 使用底噪音震动器；12） 夜间使用50、聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。10.4. 混凝土运输计算根据本工程面积及混凝土方量，混凝土浇筑施工时需投入的混凝土运输车辆的量如所示：依据(江正荣 朱国梁 著)。 (1) 泵车数量计算公式： N=qn/(qmax) (2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) n1-每台泵车需配搅拌的数量； qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30 t-一个运输周期总的停车时间(min) 计算参数 ： (1) 混凝土浇灌量qn=1500(m3/h)； (2) 泵车最大排量qmax=25(m3/h)； (3) 泵送作业效率=0.6； (4) 搅拌运输车容量Q=10(m3)； (5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)； (6) 往返距离l=10.00(km)； (7) 总停车时间t=45.00(min)； (8) 配管条件系数=0.9；