1、落地式脚手架卸料平台施工方案落地式脚手架卸料平台施工方案一、编制依据一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008建筑施工手册，结合施工现场情况、施工特点编制而成。二、工程概况：二、工程概况：、工程基本特点：青岛双山保儿片区旧村改造项目位于青岛市市北区黑龙江南路16 号。本工程结构形式为框剪结构，总建筑面积为11.5 万。2、结构特点：本工程结构形2、式为框剪结构，建筑抗震设防等级为四级（部分三级），建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为6 度。混凝土强度等级垫层C15，其余为C40 或 C30。筏板基础及地下室挡土墙采用P6（P8）防水混凝土。本工程地基持力层为花岗岩强风化带，地基承载力特征值fak=1000kpa。三、落地式卸料平台总体设计思路三、落地式卸料平台总体设计思路青岛双山保儿片区旧村改造项目由于施工现场比较狭小，考虑到钢筋下料的堆放问题，特在 4#东边搭设一个临时性的卸料平台，以缓解施工场地不足的压力；搭设的临时性卸料平台标高同施工道路路面标高，卸料平台临边搭设不小于 1.2m 的临时防护。四、脚手架材质和规格要求四、脚手架材质和3、规格要求1、脚手架构配件脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（G/T700）中 Q235-A 级钢的规定。2、脚手架钢管截面尺寸外径 48mm，壁厚 3.6mm。3、新、旧钢管的尺寸，表面质量和外形应符合下列规定：3.1 表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。3.2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。3.3 钢管必须涂有防锈漆。3.4 表面锈蚀深度允许偏差0.50mm，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。3.5 钢管弯曲变形，应符合规范的规定，立杆钢管弯曲3mL4m，允许偏差12mm。4mL64、m，允许偏差 20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6m，允许偏差30mm。4、扣件。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m 时不得发生破坏。严禁使用无生产合格证的产品，脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，旋转间隙小于 1mm。5、脚手板采用脚手板5cm 厚木脚手板，宽度25-30cm。并应有防滑措施，板面无裂纹和腐烂现象，不合格产品严禁进场。五、施工准5、备五、施工准备1、单位工程技术人员应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底，安全员监督执行。2、应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、当卸料平台下下有设备基础、管沟时，在卸料平台使用过程中不应开挖。否则必须采取加固措施。六、地基与基础六、地基与基础卸料平台地基与基础的施工，根据搭设场地土质情况与现行国家标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行。脚手架施6、工前地基要夯实、平整，高于自然地坪 20mm，拉线找平；用细石砂灰 20mm 厚；连续铺设，并按实际坡度进行放坡。七、落地式卸料平台搭设搭设七、落地式卸料平台搭设搭设1、立杆设置：本工程采用满堂脚手架。1.1 脚手架立杆间距为 1.2m，立杆基础设置钢底座、垫木，钢底座规格为 15cm15cm0.8cm 的钢板焊接而成，垫木的规格为 4m 长，20cm 宽、5cm厚木板，木板应平行于路面设置。1.2 每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1.3 立杆搭设时，严禁不同规格的钢管混合使用。1.4 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆7、的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。1.5 搭接长度不应小于 lm，采用 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。双排脚手架外立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。内立杆底于檐口 1.5m。2、纵向水平杆搭设：2.l 纵向水平步距为 1.2m，水平偏差不得大于架子全长的 1/300，且不得大于 5m，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。2.2 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接8、头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。2.3 使用钢脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在横向水平杆上，横向水平杆间距不应大于750mm。2.4 横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2.5 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据椐支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。2.6 使用钢脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；3、纵向、横向扫9、地杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。4、剪刀撑、横向斜撑4.l 满堂脚手架外排架应设剪刀撑与横向斜撑。4.2 每道剪刀撑跨越立杆的根数为 5 根，每道剪刀撑宽度为 4 跨，且不小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45-60 度之间。4.3 剪刀撑横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端均必须支承在垫板上。5、扣10、件安装5.1 扣件规格必须与钢管外径 48 相同。5.2 螺栓拧扭力矩不小于 40N.m，且不大于 65N.m。5.3 在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑。横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。7.4 对接扣件开口应朝内。5.5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。八、脚手板的铺设要求：八、脚手板的铺设要求：1、脚手板要铺满、铺稳。2、脚手板应设置在三根横向水平杆上，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾斜。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长为 260mm、300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度11、为200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。3、作业层端部脚手板探头长度为 150mm，其板两端均应与支承杆可靠地固定。4、脚手板探头用直径 3.2mm 的镀锌钢丝进行固定在支承杆件上。5、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。九、卸料平台搭设顺序：九、卸料平台搭设顺序：脚手架施工组织设计安全技术交底脚手架基础处理位线检查铺设木垫板设置钢底座设立杆设扫地杆设第一步纵向水平杆设抛撑设第二步纵向水平杆设连墙件逐根拆除抛撑十、卸料平台搭设要求：十、卸料平台搭设要求：1、卸料平台搭设的不牢固、不稳定造成施工中的伤亡事故，同时还必须符合节约的原则，因此一般应满足安全要求12、。2、要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜、能保证作业人身安全。3、要有足够的满足堆料、运输、操作和行走的要求。4、要因地制宜，就地取材，量材使用，尽量节约用料。5、扣件的安装应注意开口朝向，用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。6、装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定性能安全影响很大，螺栓拧得不紧固不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在不小于 40N.m，且不大于 65N.m。十一、安全注意事项十一、安全注意事项113、操作人员必须经有关部门培训及检查合格后持证上岗。2、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须正确使用安全带。3、不得从高处往下抛掷架杆扣件等物件。4、认真遵守劳动纪律和规范规程，不违章指挥、不违章作业。5、工作时互相团结，互相监督，注意人身安全。6、脚手架搭设必须在同一指挥下，严格按施工方案规定的程序操作。7、遇有六级以上大风、大雾、大雨天气暂停脚手架作业，雨后进行操作要有防滑措施。8、不得单人进行装设较重的杆件和其他易发生失衡脱手碰撞，滑跌等不安全的作业。9、搭设中不得随意改变构件设置或构件间距尺寸过大，若有实际需要对构件作调整和变更时应提交技术人员解决。十二、安全防护措施十二、安全防护措14、施1、本工程卸料平台外部使用绿色密团网进行全封闭防护，张挂于外立杆内侧，网间搭接用黄色尼龙绳绑扎固定。4、基坑临边防护，采用 48mm 钢管 0.61.2 双层防护栏杆，然后挂密目网，连续设置。十三、附件：十三、附件：1、搭设卸料平台场地现状图。2、卸料平台计算书搭设卸料平台场地现状图临时性卸料平台搭设场地长 24m，宽 4.2 左右，与施工路面高差 4m。落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据规范依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设15、计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m。脚手板自重 0.30kN/m2，栏杆自重 0.15kN/m，材料最大堆放荷载 5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。地基承载力标准值230kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。图落地平台支撑架立16、面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本计算参数一、基本计算参数 同上同上 二、纵向支撑钢管的计算二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W=5.26cm3；截面惯性矩 I=12.71cm4；纵向钢管计算简图1.1.荷载的计算：荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1=0.000+0.3000.200=0.060kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21=5.0000.200=1.000kN17、/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22=2.5000.200=0.500kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2=0.500+1.000=1.500kN/m2.2.抗弯强度计算抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1=1.200.060=0.072kN/m活荷载 q2=1.400.500+1.401.000=2.100kN/m最大弯矩 Mmax=(0.100.072+0.1172.100)1.0002=0.253kN.m最大支座力 N=(1.1018、.072+1.22.10)1.00=2.599kN抗弯计算强度 f=0.25310/5260.0=48.08N/mm纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!623.3.挠度计算挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1=0.060kN/m活荷载 q2=0.500+1.000=1.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.060+0.9901.500)1000.04/(1002.06105127100.0)=0.583mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算三、横向支撑19、钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kN 2.60kNAB100010001000支撑钢管计算简图1.248支撑钢管弯矩图(kN.m)3.953.951.351.355.205.202.602.606.456.453.853.851.251.251.351.353.953.951.060支撑钢管剪力图(kN)1.251.253.820、53.856.456.450.000.002.602.605.205.20变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kN 1.17kNAB100010001000支撑钢管变形计算受力图0.0981.493支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.248kN.m最大变形 vmax=1.493mm最大支座力 Qmax=14.244kN抗弯计算强度 f=M21、/W=1.248106/5260.0=237.19N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于设计强度,不满足要求!建议增加支撑钢管根数！支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=14.24kN双扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,建议可以考虑调整立杆纵距或排距!五、立杆的稳定性计算荷载标准值五、立杆的稳定性计算荷载标准22、值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1834.000=0.731kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.1501.000=0.150kN(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.3001.0001.000=0.300kN(4)堆放荷载(kN)：NG4=5.0001.0001.000=5.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.181kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标23、准值 NQ=2.5001.0001.000=2.500kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.92kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59 A 立杆净截面面积(cm2)；A=5.06 W 立杆净截面抵抗矩(cm)；W=5.26 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；参照扣件式规范2011，由24、公式计算 l0=kuh k 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u=2.825 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；h 脚手架步距；h=1.20m；计算结果：l0=3.915m=3915/15.9=246.255允许长细比=213.208 250长细比验算满足要求!=0.121=10917/(0.121506)=178.314N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。3七、基础承载力计算七、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=43.67 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=10.92 A 基础底面面积(m2)；A=0.25 fg 地基承载力设计值(kN/m2)；fg=92.00地基承载力设计值应按下式计算 fg=kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk=230.00地基承载力的计算满足要求!