1、xx桥梁(集团)有限公司xx口岸服务区A03地块开发项目桩基础工程专项方案编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 目 录一。工程概况11。工程概述12。编制依据13水文地质4.工期安排55.机械设备配备情况6。人员配置情况6二质量、安全、工期目标1.质量目标7.安全管理目标73。工期目标7三 工程桩施工方案81。工程概况82.进度计划93。冲孔灌注桩施工工艺流程图9。桩位测放及桩机就位105.长钢护筒安装与起拔106。泥浆配制和管理17。冲击桩机成孔1 清孔239.钢筋笼的制作71.钢筋焊接连接工艺2811。钢筋笼吊装2混凝土的灌注303质量控制措施33四 安全保证措施3五 文明施工及环境保2、护措施5一.工程概况。工程概述xx口岸服务区A03地块开发项目位于xx市xx口岸西侧，包含酒店、住楼、商用楼及地下室、商场。目前，场地东侧为正在使用的xx口岸；南侧为空地，将建设xx口岸广场地下空间综合开发工程；西侧为环岛路,将建设澳门轻轨延伸xx线xx口岸站和广珠城际xx口岸站；北侧为空地，规划为城市道路。拟建场地由1栋约08米超高层塔楼、1栋约155米超高层塔楼、层24米高裙楼及层地下室组成，集商业、办公、酒店、酒店公寓等多种业态为一体之综合体建筑.2编制依据)、xx口岸服务区0地块开发项目桩基础工程施工图(邵贤伟建筑结构设计事务所有限公司，二一四年十一月)；2)、xx口岸服务区A03地块3、开发项目桩基工程招标文件、招标图纸及xx省xx工程勘察院xx口岸服务区0地块开发项目岩土工程详细察报告；)、工程测量规范(B50262007）;）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202002）（201年版)；5)、建筑地基基础设计规范（G5070）；）、建筑地基基础监测规范(1560008）;7)、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204200)；8)、钢筋焊接及验收规程（JGJ1003);）、混凝土质量控制标准(GB014-92)；10）、建筑施工安全检查评分办法(JG9-99);)、建筑地基基础检测规程（DJ150008）；12)、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）4、;13)、钢筋焊接头试验方法（JGJ/T27-200)；）、建筑机械使用安全规范(JJ320);5)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)；6)、建筑机械使用安全技术规程(JG3-9)；7）、xx省xx工程勘察院岩土工程详细勘察报告;3。水文地质(1)气候水文根据xx省标准建筑气象参数标准(DBJ15190）,xx市位于xx省中南部，珠江口西岸，处于北回归线南侧,近邻南海。气温日差较小,光热充足，雨量充沛。年平均气温为2。8,极端最低气温为13，极端最高气温为36。7年平均相对湿度为,、11月份性相对湿度最小也有79，5、月份相对湿度最大为86%。年降雨量为27.6mm，降雨日数为1455、。5d。降雨量主要集中于5月份，个月降雨量超过2m,占全年降雨量的74%；月份降雨量最多，达954mm。全年暴雨日数为7。，主要出现于49月的雨季，一日最大降雨量为3.mm，全年多北风,平率为1%,年内静风频率高达25%。年平均风速为2.2m/.全年大风日数为3d，夏秋台风季节出现较多。xx地区重现期1年、50年、100年的基本风压分别为。5 kN/m2、085kN2、。90N/m2。全年日照时数为19053h，各月份均有雷暴出现。全年有雾日数为16。d，1月至次年3月雾较多，平均月均有雾23d。11月下旬至次年月在寒潮侵袭时,亦有霜冻发生,年均有霜3.3d.。4。1 工程地质岩土单元(层)划6、分依据及划分结果按地质年代和成因类型来划分,本次钻探揭露岩土层分为人工填土层(Q4m）、海相沉积层（Q4m)、海陆交互相沉积层（Q4mc）、花岗岩残积层（Ql）和燕山三期(523)花岗岩，详见表2.4。1-。表。4。1 勘察区岩土单元（层)一览表分 类成因类型地层代号分层代号岩 性土层人工填土层Q4ml1素填土42冲填土海相沉积Qm淤泥海陆交互相沉积层Qm粉质粘土2淤泥质土3细/中砂4砾粗砂残积层el砾质粘性土岩层燕山三期侵入岩521全风化花岗岩2强风化花岗岩3中风化花岗岩各岩土单元(层）性质和产状、人工填土层(Q4ml）(1)素填土（层号1)浅灰、灰黄色,主要由花岗岩风化土新近回填而成，含大7、量花岗岩石块，湿很湿,欠压实该层于场地内分布普遍，本次勘察共有3个钻孔有分布，厚度。9050 ,平均厚度。m。层底标高-0。52。77m。(12）冲填土（层号2)灰黄、浅灰色，为石英质粉细砂冲填而成,底部一般杂较多淤泥粘粒，湿-饱和,松散.该层于场地分布普遍，除钻孔ZK1、ZK6、K10、ZK、ZK2外,其余各钻孔均有揭露，厚度为1.113.5m,平均6。9m，层底标高为-1.210。68m。2、海相沉积层(Q4）淤泥 （层号)浅灰、深灰色，局部含少量粉细砂,质较纯，刀切面光滑，富含有机质,带腐臭味，干强度及韧性中等,饱和，流塑。该层于场地分布普遍，各钻孔均有揭露,厚度2。5017.50m，平8、均.83，层底标高为22。1-9。90m。3、海陆交互相沉积层(Q4m）(3-1)粉质粘土(层号)灰黄、褐黄色，主要组分为粘土,刀切面光滑,干强度中等,韧性中等，无摇震反应,饱和,可塑硬塑。该层于场地分布普遍,各钻孔均有揭露，厚度.50201m,厚度变化较大,平均厚度6。9 m,层底标高为42。74。14m。（3)淤泥质土(层号2）灰黑色，具腐臭味,手捏滑腻，一般含少量石英砂及贝壳碎片,局部含少量黑色腐木，富含有机质，饱和，流塑.该层于场地分布较普遍，多数钻孔有揭露,厚度1。50。50m,平均5.10m,层底标高为-31. 1.42。(3）细中砂(层号3)主要为细砂,局部产出为中砂，灰黑色，主9、要组分为石英质细砂，含1015%粘粒,分选性较差，饱和,松散稍密.该该层于场地分布普遍，共42个钻孔揭露,厚度10.40m，厚度变化较大,平均.34m,层底标高为4。491。33m。（34）砾/粗砂(层号4）主要为砾砂,局部产出为粗砂,灰黑色,主要组分为石英质砾砂,含15%粘粒,砾砂呈次棱角状,分选性较差，饱和，稍密中密。该该层于场地分布普遍，各钻孔均有揭露，厚度9。005050m,厚度变化较大,平均3441m,层底标高为-7.62-35。2m4、残积层（Q4l)（层号）灰白色,为花岗岩残积土，岩芯呈土柱状，原岩结构难以分辨,主要组分为粘土及石英质砾砂及少量长石碎屑，硬塑。该层分布较少,共有210、0个钻孔揭露,厚度1。0。20 ,平均2。5m,层底标高为0.4366 m。、燕山三期花岗岩（53）（-1）全风化花岗岩(层号1）灰白色,岩芯呈土柱状，原岩矿物已风化成土,原岩结构不可辨认,主要组分为粘土及石英质砾砂及少量长石碎屑,坚硬土状.岩石坚硬程度为极软岩,岩体完整程度极破碎,岩体基本质量等级为类。本次勘察共有7个钻孔揭露该层，厚度1.4002m,平均厚度。5m,层顶标高为-。3。5m。（5-2)强风化花岗岩(层号2）灰白色，岩芯呈半岩半土状,原岩矿物已风化成碎屑，原岩结构清晰,主要组分为粘土及石英质砾砂及少量长石碎屑，很湿,岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度破碎,岩体基本质量等级为类.该11、层分布普遍,本次勘察各个钻孔均揭露该层，厚度1.803.60m，平均厚度4。3m,层顶标高为8。225。6m。(5)中风化花岗岩(层号3）灰白色、肉红色，主要造岩矿物为长石、石英及云母,粗粒花岗结构,块状构造，岩芯为碎块短柱状,岩石RQD指标较差。岩石坚硬程度为较软较硬岩，岩体完整程度较破碎较完整，岩体基本质量等级为类。本次勘察各钻孔均揭露至该层，厚度5。0014。40m,平均厚度8.3 ，层顶标高为4。88。5 m。4。工期安排根据本工程的工程特点以及招标文件中对本工程计划工期的要求,根据我司的施工实力和同类工程以往的施工经验,结合我公司计划上场的大型设备数量和人员规模，总工期目标为:在1812、0个日历天内完成招标文件所要求的本标段所有工作任务,计划开工日期:1年11月05日（具体工期以发包人书面通知为准开始计算），完工日期:2015年4月05日.。机械设备配备情况为确保总工期和关键工期的实现， 我公司将重点在设备的配置上下功夫，在施工机械配置上分阶段分目标的合理安排施工机械进场。主要施工机械设备计划有：冲孔桩机5台（一期台、二期1台）、10T冲孔桩机2台、2T冲孔桩机台,50吨履带吊车台,吨汽车吊车1台，振动锤1台，C300挖掘机2台,3P泥浆设备2套，钢筋笼加工设备8套及其他相应小型设备。表机械设备进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于13、施工部位备注1冲孔桩机8T16国产0085/小于18灌注桩2冲孔桩机10/T8国产0105/290600灌注桩3高压注浆泵2TGZ120/1052国产20115注浆4泥浆泵3PN20国产20122/抽泥浆5履带吊车752国产201/吊装6钢筋弯曲机B6GW2国产293/弯曲钢筋7钢筋调直机GT82国产2011.5/调直钢筋8钢筋切割机SHJHH512国产2010/切割钢筋电焊机X-40016国产0101焊钢筋笼挖掘机PC2日本2005/辅助施工混凝土输送泵HT0C国产20155泵送混凝土12泥浆车303以上3国产211/泥浆外运13电动空压机m3以上1国产2010清孔14全站仪GTS102N214、日本01/放线、垂直度6。人员配置情况序号管理人员名称姓名序号管理人员名称姓名1项目经理游江10施工员李秋华项目副经理腾显静1施工员王正尧3项目副经理万绍平施工员钟育城项目技术负责人郭江江3施工员龚耿彬5经营负责人林振宇4质检员李作炳安全负责人高连忠质检员张文浩7安全负责人李彦良16质检员张宇8资料负责人欧阳函17材料员曾展文9资料员刘标明18材料员黄运娣序号施工工种数量备注(为两班人员总数）机械操作工10搅拌桩机操作人员2后台操作工1后台注浆、操作人员杂工10二 质量、安全、工期目标1。质量目标本工程质量目标：100%合格.2。安全管理目标1）.重大伤亡事故为零；2）.杜绝设备、火灾、管线等15、重大事故.工期目标现场施工过程中，保证人、材、机投入,确保完成合同工期,本工程主要工期保证措施如下：(1)技术保证措施: 迅速办理一切开工手续,确保开工 深化图纸、优化方案,制定合理的流程 应用成熟先进的施工技术 及时进行设计交底、分部分项施工技术交底()实施调整措施: 加强计划严肃性，均衡施工，进行全方位控制 以总进度计划为前提,编制分部分项计划 根据总进度计划找出关键线路,重点控制 分项工程出现脱节，以总进度计划为前提,调整下一分项计划,在下一分项中保证节点工期（3）材料供应措施： 编制材料供应总计划，并分解到月、旬、周、日计划 掌握市场信息,多渠道,少环节购买材料 加强周转材料设备管理,16、及时安排进场和退场计划 掌握甲供材料，并及时做好交接手续（4)设备供应措施: 根据总进度计划和工程量,配置足够的机械设备 即使安排设备进场安装使用,并及时做好设备退场工作 合理配置设备管理人员，做到定机定人 充分发挥我司设备优先进的优越性,选择先进的设备进场(4）劳务保证措施: 选择公司认定的合格劳务分包商 在合同中明确双方的责任和义务,并要求其排出劳务配置计划 在施工中及时掌握劳务的数量和动态，根据施工现场的实际情况增配劳务 每星期召开劳务协调会三 工程桩施工方案1。工程概况本工程桩基础采用钻(冲)孔灌注桩基础，均为端承型桩,设计有效桩长约70米,钻孔灌注桩持力层为微风化花岗岩,桩端进入持力17、层深度不于3。0m，岩石饱和单轴抗压强度标准值fr为28Ma,混凝土强度等级为4。图纸中,本工程桩基总共有9根钻（冲）孔灌注桩，其中裙楼部分桩径为1200m有85根、500mm有18根、1800m有4根，塔楼部分桩径为260m为2根、900m为0根。2。进度计划序号项目名称开始时间完成时间持续时间(d）施工分区11区(68根)204年11月05日2015年3月2日10施工1、4区24区(0根）014年1月0日20年3月24日1403区（66根)201年01月5日015年5月4日12施工、区4区（4根)201年1月05日201年月4日1203。冲孔灌注桩施工工艺流程图为确保冲孔灌注桩施工质量,使18、施工按规定程序有序地进行作业,编制冲孔灌注桩施工流程图,见下图.图3 钻机工艺流程图4。桩位测放及桩机就位根据设计图纸,由专业测量人员制作施工平面控制网,校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩(露出地面0cm）。定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工.桩机就位场地平整,开冲前对桩机进行检查，保证桩机平稳，开冲不发生晃动。图41 冲桩机就位图5。长钢护筒安装与起拔()钢护筒加工要求桩直径。0m时,钢护管采用壁厚10m19、m的235钢板卷制,桩直径26m时,钢护管采用壁厚12mm的Q23钢板卷制, 桩直径=。9m时,钢护管采用壁厚4m的Q35钢板卷制,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强,钢护筒顶端采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强,加强宽度为150m。钢护筒内直径=桩直径2cm0米长钢护筒采用分节安装，第1节为10米,第节为10米。钢护筒焊接时严格控制接口焊接质量并加强圈板(宽度15mm)焊接加强,拼接时严格控制钢护筒对接垂直度。为便于泥浆循环,在护筒顶端留有高20m,宽20c的出浆口,共2个对称布置。护筒顶加焊2c加强圈.焊缝质量达到G5020-001二级焊缝质量等级的要求。埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10M20、n2焊丝,手工焊采用E43xx焊条,其性能符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T51）或低合金钢焊条(B/511)的规定。图51 钢护筒尺寸图(）配套机械设备吊装机械拟采用履带吊车，最大额定起重量为5t,辅助振动锤ZD00型一套.（）长钢护筒的埋设(1）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用履带式起重机为主吊机,最大额定起重量为0t。吊运前先规划吊运线路,清理吊运路线上的施工机械,用砖渣铺好路,防止淤陷。吊装前检查起吊用具和防护设施,辅助用具,吊物回转半径的范围,吊物的落点等。对吊装作业区域内的不安全环境，也要进行检查、清除或采取保护措施,21、如:输电线路的妨碍,高压线路的距离，主要通道,场地的平整等。起重机与架空输电导线间的安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求.利用履带式起重机配合振动锤进行吊运，要求采取将护筒用钢丝绳与吊钩连接等保险措施，防止液压油管意外爆裂将造成长护筒倾倒事故。吊运过程中，吊装作业区域内不得站人。图5 护筒吊运（2）护筒定位采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面0300mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行.护筒周围用粘土分层夯实.护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线,并22、作十字栓点控制,挖护筒孔位，吊放入护筒,同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于0。十字架设计桩径D护筒直径最大直径=D+200mm15M300地面护筒设计桩径D护筒直径=D+100mm最大直径图-3护筒大样图图5- 埋设护筒（3）护筒振沉使用履带吊配合振动锤振沉钢护筒。由于施工场地内前期施工搅拌桩加固土体,为保证长钢护筒埋设过程垂直度达到要求，应先冲孔再振沉护筒。护筒长度较长,在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查，每下去3米检查一次,发现情况及时纠偏，并反复提升、下沉进行纠正。振沉结束后，安排测量人员对23、护筒中心及桩位进行复核检查,保证桩位偏差在设计允许范围。如测量人员发现护筒中心与桩位偏差超过设计要求,应拔起重新振沉。（4)钢护筒起拔应在砼初凝前振动起拔钢护筒(一般在浇筑结束后2小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。利用履带吊配合振动锤进行钢护筒的起拔.因起拔长护筒使得桩身直径发生改变,会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响.各长度护筒对砼浇筑方量的影响，护筒以下无影响不考虑。钢护筒起拔后,应直接在另一个桩位进行埋设就位,或者倒地固定放置.图5 护筒起拔(5）长钢护筒埋设安全措施1、对从事电器、起重、高空24、作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗2、施工现场设置安全警示标志,高危作业区内于明显的位置在设置“危险”“禁止通行“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示.过度道路两端按照规定设置防护栏及警示标志,夜间设置红色警示灯3、施工管理人员及现场作业人员在进入施工现场后均需正确佩戴安全帽，以防高空坠物对人体造成击伤。4、现场所有作业人员均不得酒后操作和疲劳作业。5、护筒吊运、振沉、起拔现场有专人进行指挥作业;作业需占用道路时,提前做好人员的疏导及安全防护措施.6、长护筒在提起移动过程中要求采取将护筒用钢丝绳与吊钩连接等保险措施，防止液压油管意外爆裂将造成长25、护筒倾倒事故。6.泥浆配制和管理(）泥浆制备、泥浆系统工艺流程见图：图61 泥浆系统工艺流程()泥浆配制本工程冲孔深度最深99。1m,各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，但本工程地质状况良好,以粘土为主，因此在泥浆指标控制上,采用按照粘性土地质条件下的泥浆的粘度和比重，增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力,降低沉渣厚度,并保证槽壁稳定,避免径缩现象(3)泥浆材料采用复合钠基膨润土,膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的0目钠基膨润土，适合于各种土层,尤其是超深地下墙的护壁要求。泥浆性能指标及配合比设计新鲜泥浆性能指标表：表61 新鲜泥浆性能指标表项目名称新鲜泥浆成26、孔泥浆清孔后泥浆粘度0252030253比重1.21.1。061。151.5含砂率4%8%H8081181泥皮厚1mmmm b)新鲜泥浆配合比表：表62 新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土自来水m3投料量（kg）5999(4)废浆废弃标准清孔清出来的泥浆予以废弃。浇灌混凝土回收泥浆中，当泥浆指标超过以下任何一指标时,泥浆应予以废弃。粘度大于4，PH大于12,比重大于1。()泥浆拌制方法泥浆配制方法流程图：图6-1 泥浆配制方法流程图（6）泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送,4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（)泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后,虽然清除了许多混入其间的土27、渣,但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触,并在槽壁表面形成泥皮,这就会消耗泥浆中的膨润土、并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能,因此，循环泥浆经过分离净化之后,还需调整其性能指标,恢复其原有的护壁性能,这就是泥浆的再生处理。A。 净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、H值和粘度等性能指标的测试,了解净化泥浆中主要成分膨润土等消耗的程度。B。补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土等成分,可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理,为了跟上施工进度，28、可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标,使其基本上恢复原有的护壁性能。C.再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能,但总不如新鲜泥浆的性能优越,因此,再生泥浆不宜单独使用,应同新鲜泥浆掺合在一起使用。(8） 劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下,劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。泥浆施工管理A。 29、各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验,达到合格标准的方可投入使用。. 冲孔作业过程中,槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位,暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30. 泥浆系统管理图:图2泥浆系统管理图。冲击桩机成孔冲击钻成孔施工法是我国历史悠久的钻孔施工法之一。它是利用冲击式钻机（简易式冲击钻机参见下图或卷扬机悬吊冲击钻头,在一定的高度往复提升钻头并使其突放自由降落,利用冲击动能冲挤土层或破碎岩石成孔。部分碎渣和泥浆被挤入孔壁中,大部分成为泥渣，利用掏渣筒或其它方法将钻渣排出孔外。然后再下放钢筋笼,灌注混凝土成桩每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使30、桩孔能得到规则的圆形断面。冲击钻成孔的直径通常为0mm000mm,最大直径可达300mm,钻孔深度一般在0m左右，某些情况下可超过100m。水利水电系统、交通港口、公路、铁路系统利用冲击钻成孔制桩非常普遍。冲击成孔灌注桩施工工艺有如下独特的施工特点和施工注意事项:（)在冲击钻进过程中,为获取最佳的成孔速度,必须保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落,以增大冲击力。为此,应合理确定冲击钻头的重量,选择最优悬吊距离、冲击行程和冲击频率。冲击钻头的重量一般按冲孔直径每100m取1040g为宜，对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值.最优悬距是保证钻头最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度。一般正常31、悬距可取0。50。8m之间,悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈.悬距正常,钻机运转平稳，钻进效率高。一般专用钢丝绳冲击钻机冲击行程可取0781。5m，冲击频率以480次/m为宜。图-1 简易式冲击钻机施工图72 简易冲击钻机示意图1一副滑轮;2一主滑轮；3一主杆；4一前拉索;5一后拉索；6一斜撑；一双滚筒卷扬机；8一导向轮；9一垫木;10一钢管;1一供浆管；1一溢流口;1泥浆渡槽；14一护筒回填土；5一钻头。（2)冲击钻进成孔施工的总原则是根据地层情况,合理选择钻进技术参数，少松绳,勤松绳，勤掏渣。开孔时应低锤勤击，锤高可取0。41。m,以免偏斜。当孔深达到护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，转32、入正常连续冲击。如发现钻孔偏斜,应立即回填片石,重新钻进.如遇孤石可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。在各种不同土层中钻进时，可按表7-1中施工要点进行，表中列出了各类土层常用冲程高度和施工泥浆密度,可供使用时参考。表7 不同土层中钻进时施工要点表适用土层施工要点效果在护筒中及护筒刃脚以下m小冲程高1m左右,土层不好时加入小片石和蛋白块。造成坚实孔壁粘土层、粉士层中、小冲程高2m,加清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块.防粘钻、吸钻、提高钻进效率.粉、细、中、粗砂层中冲程23,泥浆密度ll.5g/m，投入粘土块,勤冲、勤掏渣。反复冲击造成坚实孔壁,防止塌孔。砂卵石层中33、高冲程4m，泥浆密度1。gcm左右,多投黠土,减少投石量,勤掏渣。加大冲击能量,提高钻进效率。基岩高冲程34,加快冲击效率，812次m且,把浆密度1。3mg cm左右 加大冲击能量,提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻低冲程反复冲击,加粘土块及小碎石， 泥浆密度。5mg cm,勤掏渣。造成坚实孔壁。淤泥层低冲程0.5.50，增加碎石和教土投量,边冲击边投入。碎石和粘土挤入孔壁,增加孔壁稳定性.（3)卷扬机施工时,应在钢丝绳上作标记控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头,防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒,并应经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度，转向装置是否灵活.()成孔过程中的排渣34、方法长有泥浆循环法和抽渣筒法.应尽量选用泥浆循环排渣法,其方法是将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外。虽本方法具有造孔效率高,护壁效率好的优点，但当孔深时,对循环泥浆的压力和流量要求较高，较难实施，所以仅适用于浅孔。采用抽渣筒排渣时,当钻深45以后,每钻进。5.应抽渣一次,并及时补给泥浆。对稳定性差的孔壁不宜采用抽渣筒法，应采用循环法进行泥浆排渣.(5)每次掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时,应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。如遇卡钻,应交替紧绳、松绳，将钻头慢慢吊起,不得硬提猛拉。(）在钻头锥顶和钢丝绳之间，必须设定自动转向装置,以保证能冲钻成圆孔，转向装置可用合金套、35、转向套、转向环、转向杆等。钻头重量大的采用合金套，钢丝绳应优质、柔软、无死结，安全系数不小于12，短绳与大绳连接的卡扣不得小于3个,各卡扣受力应均匀钢丝绳与吊环连接弯曲处，应安装槽形护铁，以减小磨损(）在粘性土层中钻进时,可利用粘性土自然造浆的特点，向孔内送入清水,通过钻头冲捣形成泥浆;在砂砾石层中钻进时应采用膨润土泥浆,视孔壁稳定情况，边冲击边向钻孔中投入粘土，使黠土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性；在裂隙岩溶地层中钻进遇裂隙泥浆漏失时，可投入粘土，冲击数次后再边投粘土边冲击,直至穿过裂隙，如果遇无填充物的小溶洞时，可投入粘土加石块,形成人工造壁.()冲击钻成孔灌注桩的常遇问题及其原因、处理方法如36、下表所示:表72 冲击钻成孔灌注桩的常遇问题及其原因、处理方法常遇问题产生原因防治处理方法桩孔不圆，呈梅花形1、钻头转向装置失灵，冲击时钻头未转动;2、泥浆黠度过高,冲击转动阻力太大,钻头转 动困难;、中程太小,钻头转动时间不充分或转动很小.经常检查转动装置的灵活性,调整泥浆的重击度和相对密度;用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形.钻孔偏斜1、冲击中遇探头石、漂石,大小不均匀，钻头 受力不均。、基岩面产状较陡。3、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。4、土层软硬不均;孔径大,钻头小，冲击时钻 头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头37、石,破碎探头石后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动,加快冲击频率。进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜,应回填重钻,经常检查及时调整;进入软硬不均地层,采用低锤密、击,保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进,及时更换钻头.冲击钻头被卡1、钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住(叫卡钻);、冲击钻头在孔内遇大的探头（叫上卡)石,石块落在钻头与孔壁之间;3、未及时焊补钻头,钻孔直径逐渐变小，钻头 入孔冲击被卡;、上部孔壁明落物卡住钻头;5、在毅土层冲程太高,泥浆茹度过高,以致钻 头被吸住;6、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁;7、护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来。若孔不圆,钻头向下有活38、动余地，可使钻头向下活动并转动至孔底较大方向提起钻头，使钻头向下活动,脱离卡点;使钻头上下活动,让石块落下及时修补冲击钻头;若孔径已变小,应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔径;用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正；将护筒吊起，割去卷口,再在筒底外围用直径1mm的圆铜焊一圈包箍,重下护筒于原位。孔壁坍塌、冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁;、泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用;孔内泥浆面低于孔外水位；3、遇流砂，软淤泥,破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。、地层变化时未及时调整泥浆相对密度;5、清孔或漏浆时补浆不及时,造成39、泥浆面过低，孔压不够而塌孔。探明明塌位置，将砂和蛋白士（或砂砾和黄土)混合物回填到现孔位置以上12,等回填物沉积密实后再重新冲孔;按不同地层土质采用不同泥浆相对密度;提高泥浆面；严重塌孔，用黠土泥膏投入,待孔壁稳定后,采用低速重新钻进;地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌注混凝土;下钢筋笼应保持竖直,不撞孔壁流砂孔外水压力比孔内大,孔壁松散，使大量流 砂涌塞孔底;2.掏渣时，没有同时向孔内补充水,造成孔外水位高于孔内。流砂严重时，可抛入碎砖石、秸土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块,使成坚厚孔壁,阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛事40、占土块,冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏渣.冲击无钻进、钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉；2、孔内泥浆浓度不够,石渣沉入孔底,钻头重.磨损的刃齿用氧气乙炔割平,重新补焊;向孔内抛幸自土块，冲击造浆，增大泥浆浓度,勤掏渣。钻孔直径小复击打石渣层1、选用的钻头直径小;2钻头磨损未及时修复。选择合适的钻头直径，宣比成桩直径小20m，定期检查钻头磨损情况,及时修复钻头脱离1、大绳在转向装置联结处被磨断,或在靠近转向装置处被扭断,或绳卡松脱，或钻头本身在薄弱断面折断;、转向装置与钻头联结处脱开.用打捞活套打捞;用打捞钩打捞;用冲抓锥来抓取掉落的钻头;预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构.吊脚桩1、清孔后泥浆相对密41、度过低，孔壁烧塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土;2、清渣未净，残留沉渣过厚；3、沉放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使孔壁明落孔底.作好清孔工作,达到要求后立即灌注混凝土,注意泥浆浓度，及时清渣；不让重物碰撞孔壁.8. 清孔、清孔的目的清孔的目的是抽、换孔内泥浆,清除孔内钻渣,尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力,确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。、清孔的质量要求清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时,允许残留少量不成浆状的松土,其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底50mm以内的42、泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于15，漏斗粘度不大于8s。3、清孔方法根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔、“气举反循环”清孔等。正循孔清孔(图-1)，其方法是在终孔后,将冲孔管下至离孔底120cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.11。5的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0。32。图1正循环清孔4、终孔后至灌注混凝土前,作二次清渣。因气举反循环工艺特点,钻孔灌注桩第一次清孔时并不适用气举反循环清孔工艺了否则,须逐节拔出导管,再安装风管,待第一次清空完成后,再次拔出、拆除导管与风管,待钢筋笼就位后，再二次安装风管进行第二次43、清孔。气举反循环的力学原理（)正、反循环反循环指的是泥浆在桩孔和导管中循环的一种方式,与之对应的是泥浆正循环。如下图所示，泥浆由孔口补给,由导管排出的方式属于反循环,反之为正循环。 两者的区别在于:1。当泥浆循环流量相同时，通过导管(桩孔)返上浆液的速度不同,携带钻渣的能力差别很大。2。反循环对浆液的抽吸作用产生负压,对孔壁稳定性有不良影响。而正循环对孔壁产生正压。由于反循环在导管中排浆速度大，携渣能力强,常被用作孔底清渣或者塌孔清渣.目前常见的是气举反循环清渣，该工艺在采矿、采油等行业应用广泛，对气举反循环压力、流量、风管布置等内容都有深入的研究。(2）力学分析高压气体喷出风管后与泥浆混合，44、分散在导管内形成许多（密度小)气泡,这些气泡受到泥浆向上的浮力并带动泥浆(粘滞力)向上运动，并且在上升过程中压力降低,体积增大。因此在气液混合段下方形成负压,由该段下部的泥浆不断补充,孔底沉渣在泥浆运动的带动下进入导管，随泥浆排出孔外，形成一个连续稳定的运动过程 (3）参数设置导管底部距孔底距离L4保持在0.51米当孔底泥浆密度、粘度较大,循环启动可先适当增大L4,等循环顺畅时再下放至正常距离.气体压力基本与风管出口端的泥浆压力相等,即A,但是由于气体具有一定的初速度,因此L3距离不能小于34米,防止部分气体冲出导管。L的长度决定了风管气体压力的大小(原因：不带储气罐的空压机提供的气体压力与外45、部荷载压力相等),为保证气体的压力和流量,L2的长度宜大于(2+L3)的,同时小于空压机最大额定压力水柱深度。(在郑州埋钻事故中发现,当L2大于某一深度后,泥浆循环量与L2无关)尽量减小L1高度，减小泥浆输送距离和损耗。孔深米以上,空压机额定压力宜大于等于0.8P,孔深5080米，额定压力宜大于5 MP；额定流量8m3/min。（4)气举反循环设备配置清单。空气压缩机:空气压力0。5。8MP,进气量820/h,气举反循环所需要进气管最大深度约为4米，因此空气压力一般在。5 P。对于导管直径较大的工程,进气量需要12mh较为适宜.如下图所示。 空气压缩机 进气管b。高压空气胶管:联接空压机和进气46、管,公称直径35cm,长度视实际情况而定,大于8米为宜。c。气体流量调节阀用于调节高压空气进气量，进而调节空气与泥浆混合程度及泥浆运动状态。d.进气管及接头法兰公称直径5m的镀锌钢管。下端管口封闭,开花孔便于气体与泥浆充分混合。如图上所示.e.导管:与正循环配置相同。f. 导管变径接头导管接头上包含进气管接口、出浆口,其中出浆口方向应该弧形过渡,防止出现直角或者锐角过渡，这样会大大增加出浆的阻力。如下图所示.g.导管支架5、清孔完毕后，应立即灌注水下混凝土，防止泥浆久置沉淀。6、清孔应按下列规定进行：以原土造浆的桩孔，到设计深度后,即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.1 /cm3左右47、；对于土质较差的砂土层和卵石层,清孔后孔底泥浆的比重宜为1.10g/cm31。2gc3;清孔结束时,除要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应7%,粘度应s;清孔后的孔底沉渣厚度不得大于50mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土.9.钢筋笼的制作（)、本工程桩钢筋笼的制作在现场进行,现场设置两个钢筋加工场。加工制作完成后需立即验收并做好隐蔽工程验收记录。(2)、钢筋笼纵筋采用HR00级钢筋,主筋采用直螺纹套筒连接(2米之间)和单面搭接焊接（孔口焊接)。直螺纹套筒连接需要达到A级标准.接头位置应相互错开,且在40d或00m(取大值）的同一接头连接区段范围内钢筋接头不48、得超过钢筋数量的0%。横向加劲箍及螺旋钢箍种类分别用HB40级与HRB35级，纵横钢筋交接处均应焊牢,箍筋与主筋50梅花点焊,主筋与加劲箍0点焊牢固。(3）钢筋笼保护层用直径1mm圆钢弯制成高度为50mm的弓形钢筋,以保障钢筋保护层厚度的准确性。(）钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋(即加强箍筋)后,再按规定的间距安设箍筋。(5)根据本工程桩长情况,钢筋笼长度按24米一节,24米在两段间采用套筒丝扣连接，24米间在孔口焊接。（)钢筋笼的堆放:现场制作完成的钢筋笼,最好堆放不超过两层，以避免压坏下层钢筋笼,以及方便吊运.（7）要据实际情况,为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程49、中产生不同的变形，可采取下列措施:在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼刚度；在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁;这钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。10.钢筋焊接连接工艺焊条和焊接要求：焊接HRB00级钢筋时应采用E50焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足(GB/T5117-95)和(GB/5181995）规定。对于钢筋笼的连接为焊接时，焊接接头必须按照施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施作焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JJ1-003)的有关规定执行。图01 钢筋笼加工11。钢筋笼吊装(1)、钢筋笼使用5050、T履带吊车进行吊装。(2）、钢筋笼吊放时,沉放要对准孔位,缓慢沉放,要注意垂直放下,避免碰撞桩壁土，到位后应立即固定。(3)、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施,由专人负责指挥,吊臂下严禁站人()、钢筋笼用直径10mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环,在地面用型钢穿过固定。(5)、 由于本工程桩长普遍较短，钢筋笼较轻，在灌注过程中,应做好监测工作，检查钢筋笼是否上浮.图1-1 钢筋笼吊装吊装钢筋笼流程图112 吊装工序流程图12混凝土的灌注混凝土的灌注采用滑阀(隔水塞)式导管法施工,如下图为灌注水下混凝土照片:图121 灌注水下混凝土照片(1）、施工51、顺序:沉放钢筋笼安设导管,将导管缓慢沉到距孔底30500m的深度处悬挂滑阀(隔水塞）,将碗状滑阀(隔水塞)放到导管内的水面上灌入首批混凝土剪断铁丝连续灌注混凝土,上提导管混凝土灌注完毕,拔出护筒。（2)、施工要点：1)灌注首批混凝土在灌注首批混凝土之前最好先配制010.33水泥砂浆放入滑阀(隔水塞)以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。混凝土料斗容量应不少53,初灌时首批混凝土应储备不少于20(可储备两车混凝土，灌注时同时下料）,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀（隔水塞）留在孔底,灌入首批混凝土。灌入首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1。m.2）连续灌注混凝土首批混凝52、土灌注正常以后，应连续不断灌注混凝土,严禁中途停工.在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前,探测一次管内外混凝土面的高度。遇特别情况(局部严重超径、缩颈、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数,同时观测返水情况，以正确分析和判断孔内的情况。)导管埋深 在水下灌注混凝土时,应根据实际情况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身混凝土的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或m。4）混凝土灌注时间 混凝土灌注的上升速度不得小于2m。灌注时间必须控制53、在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。必要时可掺入适量缓凝剂。）桩顶的灌注标高桩顶的灌注标高应比设计标高增加5m,以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后,应立即探测桩顶的实际标高。常用带有标高尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样,判断桩顶的混凝土面。(）、导管法施工时注意事项1)根据桩径、桩长和灌注量,合理选择导管、搅拌机、运输等机具设备的规格型号。 ）导管吊放入孔时,导管在桩孔内的位置应保持居中,防止跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度,以能放出隔水塞及首批混凝土为度，一般为30500m。导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并再次测定孔底54、沉渣的厚度，若超过规定，应再次清孔。3)灌注混凝土必须连续进行,不得中断，否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。4)随着孔内混凝土的上升,需逐节快速拆除导管，时间不宜超过5m。拆下的导管应立即冲洗干净。5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。)当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施:在孔内固定钢筋笼的上端；灌注混凝土的时间应尽快,以防止混凝土进入钢筋笼时,流动性小; 当孔内混凝土接近钢筋笼55、时,应保持埋管较深,放慢灌注进度;当孔内混凝土面接近钢筋笼12后,应适当提升导管，减少导管埋深，增加钢筋笼在下层混凝土的埋置深度；在灌注将结束时,由于导管内混凝土高度减小,超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和相对密度增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内灌水稀释泥浆,使灌注工作顺利进行.13。质量控制措施(1）主控项目灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。 成孔深度和沉碴厚度必须符合设计要求。实际浇注混凝土量应不小于计算体积。灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋笼加工质量检验标准,见下表。表13 钢筋笼加工质量检验标准表序号检查项目56、允许偏差或允许值(m)检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量3保护层10用钢尺量检查频率:1次/孔 桩质量检验标准,见下表。表3-2 桩质量检验标准表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心.2孔深mm00只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。垂直度mm1/0按基桩检测技术规范.4桩径mm5开挖后量桩周长。5混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检.6桩体质量检验低应变动测法按基桩检测技术规范,检测桩身完整性数量不宜少于总桩数的1%，且不少于5根。当根据低应变动检测判定桩身的缺陷可能影响桩的水平57、承载力时,应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的%,且不少于3根。（）一般项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严格控制用水量. 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开,且在5d或500m（取大值)的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的5%.钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必须按规范要求牢固. 钢筋笼质量检验标准,见下表。（检查频率:1次孔）表1-3 钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值（)检查方法1钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距或螺旋筋螺距20用钢尺量直径0用钢尺量四安全保证措施)项目部安质环保部派专职安全员负责现场安全管理工作，每班组设兼58、职安全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任. )加强安全教育,开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识； 3)加强安全宣传工作；利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性. 4)认真落实业主单位提出的有关安全生产指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制,将安全工作落实到架子队、工班组、个人，即安全与生产效益挂钩。)编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上保障施工作业的安全; )加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程,提高作者的安全应变能力; 7)加强天气预报、水文预59、报等的接收和监测,合理安排施工进度和相关的作业内容,特别加强防汛抗洪安全工作，加强灾后的工程检查、修复工作。 8）钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。 9）钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽.1)钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。 1)电气设备在工作结束后及时切断电源。12）配备充足的照明灯具,确保施工现场有足够的照明,为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。 13)各种电气设备、管线做到绝缘可靠、连接牢固,移动电缆避免拖拉,设备安装可靠的接地设施,做到“一机、一闸、一漏保五文明施工及环境保护措施1）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 2）施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路.路而及其余场地地面要硬化。3)施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。 4)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水、海水和环境。)噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。