1、编号：SJHN.JZY-XX综合体广场酒店式公寓与商业裙房桩基工程专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据12 工程概况12.1 工程概况12.2 地质水文条件53 施工部署83.1 施工顺序83.2 施工重难点分析83.3 进度计划93.4 施工准备工作93.5 专项清障措施124 钻孔灌注桩施工144.1 施工流程144.2 主要施工工艺155 质量保证措施245.1 质量通病防治245.2 关键工序质量控制措施255.3 质量检验265.4 钢筋砼灌注桩工程质量程序控制292、6 后注浆施工306.1 注浆管制作306.2 注浆管安装306.3 注浆前压水实验306.4 施工参数316.5 工艺流程326.6 施工控制326.7 后注浆施工质量保证措施337 桩基检测338 安全文明生产管理措施348.1 安全管理制度348.2 安全组织技术措施358.3 文明施工及环境保护措施369 应急预案369.1 应急准备369.2 响应预案3810 工期保证措施391 编制依据序号编制依据备注1建筑地基基础设计规范GB50007-20122建筑桩基技术规范JGJ94-20083建筑基桩检测技术规范JGJ106-20134地基基础设计规范DGJ08-11-20105混凝土结3、构工程施工质量验收规范GB50204-20156工程测量规范GB5002620077钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128混凝土结构设计规范GB5001020109建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201310施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212建筑施工安全检查标准JGJ59-201113xx广场B11地块基坑工程总平面图出图日期：14xx广场B11地块桩平面布置图（结施-2-01）出图日期：2015.09.0315xx广场B11地块基坑支护图出图日期：16福州市建筑设计院xx广场项目B11，B13地块岩土工程勘察报告24、013.01版2 工程概况2.1 工程概况xx广场项目B11地块项目位于xx。工程占地面积27587.8m2，总建筑面积209313m2，其中地上建筑面积为137900m2，地下建筑面积为71413m2，由两栋酒店式公寓楼和四层商业裙房组成，公寓楼高度分别为44层155米和29层99.9米。本工程参建单位：本工程0.000相当于绝对标高（罗零）7.650m，桩顶标高为相对0.000标高。根据设计及试验桩情况，工程桩采用泥浆护壁反循环钻孔、气举反循环清孔工艺，桩基础设计等级为甲级，桩型为竖向抗压抗拔、抗压承载力桩。ZH1、ZH2桩端均以地勘报告中揭示的（9）层卵石层为持力层，采用桩侧和桩端后注浆5、。桩基沉渣控制为不大于50mm。本工程共有1114根工程桩，桩设计参数详见下表：桩身详图如下：桩基平面布置图如下：2.2 地质水文条件2.2.1 地质条件场地现状为空地，略有起伏，场地现状地面罗零高程约为6.939.71m，地貌类型属于福州盆地中部冲淤积平原地貌。拟建场地地基土主要由第四纪堆积的杂填土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土、淤泥质土、粉砂、粉质粘土、含砾中砂、卵石、强风化花岗岩、中-微风化花岗岩，基底为燕山期花岗岩。场地各主要土层分布较稳定，但强度、厚度变化较大，浅部土层软弱，工程性能差；下部卵石、强风化花岗岩、中-微风化花岗岩工程性能较好，厚度较大，承载力较高，可作为桩基持力。杂填土：灰6、灰黄等杂色，稍湿-湿，松散，为近期人工堆填，多为建筑垃圾，建筑垃圾主要成分为混凝土块、砖块、碎石块，硬杂质含量达15-35%，该层层底多为粘性土，欠固结，堆填时间5-10年，土层均匀性差，该层全场均有分布，揭示层厚为0.705.40m，平均厚度为2.30m。粉质粘土（粘土）：灰黄色、褐黄色，可塑为主，稍湿-湿，以粉质粘土为主，局部为粘土，含有氧化斑，手搓之有砂感，无摇震反应，干强度及韧性中等，切面有光泽。该层全场绝大部分钻孔分布，厚度为0.403.80m，平均厚度为1.36m，层顶高程3.997.46m。淤泥：深灰色、灰色，流塑状态，饱和，含少量腐植质，局部夹薄层细砂，厚度一般为10-20c7、m。稍具腥臭味，无摇振反应，干强度中等，韧性低，刀切面稍光滑，局部相变为淤泥质土，系滨海淤积成因。该层全场普遍分布，厚度4.6014.40m，平均厚度为8.57m，层顶高程2.806.62m。粉质粘土：浅灰、灰黄色，湿，可塑，主要成分为粉质粘土，中细砂，含量约为10-40%不等，随着含砂量变化相变为粉土，土质不均，粘性中等，干强度及韧性中等，摇震反应慢，光泽反应稍光滑，根据土工试验颗分结果粉土的粘粒含量大于10%。该层大部分呈层状，少部分呈透镜体分布，局部缺失，揭示厚度为1.006.00m，平均厚度为3.29m，层顶高程-5.160.60m。中砂：浅灰、灰白、浅黄色，饱和，石英中砂为主，其次为8、粗砂，局部为粉砂，矿物成分以石英颗粒为主，少量云母片，颗粒级配中等，以中密状态为主。其中砾粒0-23.6，粗砂粒含量6.2-53.3%，中砂粒含量10.2-63.5%，粉细砂粒含量1.4-38.8%，粉粘粒含量13.2-43.3%。局部层间夹10-20cm厚淤泥，淤泥占15-20%。该层全场分布，但层顶底界面波状起伏较大，厚度为4.2018.00m，平均厚度为8.28m，层顶高程-9.80-1.40m。淤泥质土（夹砂）：灰色，饱和，流塑，略具腥臭味，富含有机质及腐殖物。局部夹薄层粉细砂，厚度一般为10-20cm，韧性、干强度中等，摇震反应慢，稍有光泽。该层全场钻孔均有揭示，厚度变化大为4.609、29.10m，层顶标高为-39.15-11.96m。-1粉砂：浅灰、灰白、灰黄色，饱和，中密为主，以粉砂为主，局部为中砂，偶见砾砂，颗粒级配中等，颗粒成份砾粒含量0.0-25.6，粗砂粒含量1.20-51.7%，中砂粒含量6.9-65.8%，泥质含量17.2-49.5%。层间夹10-20cm厚淤泥，淤泥占15-20%，该层局部分布且与淤泥质土呈交互沉积，系滨海沙洲沉积，土质不均。该层主要分布在场地中部，全场有59个钻孔有揭示，厚度为1.4013.20m，平均厚度为6.42m，层顶高程-26.89-11.86m。粉质粘土：灰白、灰黄色，湿，可塑，以粉质粘土为主，局部细砂、粉砂含量增多相变为粉土或10、砂质粘性土，粘性中等，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，光泽反应稍光滑。该层呈似层状、透镜体状分布，土质不均，全场有89个钻孔有揭示，层厚0.70-12.40m，平均厚度为4.14m，层顶高程-35.59-20.36m。含砾中砂：灰、灰白色，湿，中密-密实，以中砂为主偶夹5-10cm淤泥质土，局部相变为粗砂或圆砾，含砾粒2.7-37.10，粗砂粒含量22.3-48.3%，中砂粒含量8.9-32.6%，泥质含量12.1-48.1%。全场有121个钻孔有分布，层厚0.60-8.20m，平均厚度为2.88m，层顶高程-36.52-27.52m。卵石：浅灰色、灰黄色，饱和，稍密为主，下部密实度增大。卵11、石岩性主要以花岗岩和凝灰熔岩为主，呈中-微风化状态，岩质较硬，粒径一般多为3-10cm，个别大者达30cm以上，呈圆形-亚圆形，该层层顶大多分布有1m左右圆砾层，卵石含量50.0-86.5%，圆砾含量约0.1-20.7%，充填中粗砂与泥质，含量约1.1-22.0%，合金钻头不易钻进。本层在场地均有分布，一般在控制性钻孔揭穿，厚度约12.0-19.50m，层顶高层为-39.15-31.67m。强风化花岗岩根据风化后的性状不同细分为1砂土状强风化花岗岩、2碎块状强风化花岗岩。1砂土状强风化花岗岩：灰黄、褐黄色，中粗粒花岗岩结构，散体状构造，矿物成分为长石及石英，长石绝大部分已风化为高龄土，岩芯呈砂12、土状，遇水易崩解软化，标贯击数大于50击，局部反弹，岩体完整程度为极破碎，岩体坚硬程度为极软岩，岩石基本质量等级级。该层全场有88个钻孔有揭示，层厚1.2921.30m。层顶标高-57.25-45.55m。2碎块状强风化花岗岩：灰黄、褐黄色，岩芯呈碎块状，中粗粒花岗岩结构，碎裂块状构造，矿物成分为长石及石英，裂隙发育，可见铁质浸染。岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。未发现临空面、软弱夹层和空洞等不良地质现象。该层全场有94个钻孔有揭示，层厚0.3022.40m。层顶标高-70.61-48.74m。中-微风化花岗岩：灰黄、灰白色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石，裂隙较发育，岩芯呈13、短柱状、柱柱，该层随着深度增加，岩体强度有所增高，岩质越显新鲜，岩石坚硬程度为较硬岩坚硬岩，岩体完整程度为较完整较破碎，岩体基本质量等级为类，该层未发现破碎带、软弱夹层、洞穴、临空面等不良地质现象。岩芯采取率约8595%，最大揭露厚度为8.7m，层顶高程-77.5650.24m。2.2.2 水文情况按地下水埋存条件，本工程场地地下水类型可划分为上层滞水、承压水两种类型。勘察期间测得各钻孔初见水位为0.703.20m，稳定水位埋深为0.602.80m（稳定水位为各含水层的混合水位），对应罗零高程为5.927.53m。根据地区调查资料，水位年动态变幅一般在1.01.50m左右。上层滞水上层滞水主要14、赋存于场区表层杂填土中，场地内上层滞水主要接受大气降水竖向入渗补给和地表水的入渗补给，多以蒸发方式排泄，一般水量不大，富水性不大，本工程杂填土中碎石、砾石（砂）、砼块等建筑垃圾含量较高，渗透性较好。承压水本场地承压水，主要赋存于场地内的中砂、粉砂、含砾中砂、卵石中，为孔隙承压水，以及层序、风化岩孔隙裂隙承压水。钻探期间对中砂层中承压水进行分层水位测量发现，该层承压水受地下侧向补给，含水层水量大，其渗透系数经抽水试验测得为K=14.2m/d，对本工程基坑开挖影响较大。中砂层孔隙承压水静止水位埋深在9.8010.60m，水位标高在罗零-1.40-2.71m。3 施工部署3.1 施工顺序现场拟安排反15、循环钻孔灌注桩机14台，6台25t汽车吊车，土方挖掘机6台，泥浆运输车4辆进行大面积工程桩基施工。现将具体施工部署如下：根据本工程特点，将施工场地分为两个施工段，段包括1区、2区、3区及4区，段包括5区、6区、7区和8区。同时为方便大型机械设备进场作业，在场地内修建一条临时碎石道路，碎石厚度50cm。段放置桩机8台，段放置桩机8台，按下图箭头方向，两个区段同时施工，临时道路区域工程桩最后收尾施工。3.2 施工重难点分析3.2.1 施工重点保证钻孔灌注桩施工过程的沉渣控制及混凝土浇灌质量、桩侧及桩端的注浆质量，确保承载力满足设计要求。3.2.2 施工难点（1）本工程工期紧张，为有效控制沉渣厚度，16、采用气举反循环清渣工艺进行二次清孔。（2）尽可能缩短桩成孔时间，减少泥皮厚度，以确保桩侧摩阻力的充分发挥。（3）施工场地14m范围内条石、旧砼基础等障碍物多，桩基施工前采用挖掘机或冲孔桩机引孔清障，施工难度大。（4）该基坑为三层地下室，工程桩基在地面施工，空孔深度达1516m，深孔灌注水下混凝土施工难度大。（5）本工程卵石层密实度及承载力存在较大离散性，桩端、桩侧后注浆存在较多不确定因素，注浆施工难度大。3.3 进度计划详附件。3.4 施工准备工作3.4.1 组织准备按照本项目的实际情况，成立以项目经理为第一责任人的项目经理部，对桩基施工的“质量、工期、安全、文明施工”进行统筹安排，按照我司全17、面管理体系进行管理，确保桩基施工顺利开展。3.4.2 现场准备（1）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。（2）作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地无水时，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移动的要求。场地有水时，要采取有效的排水措施。（3）埋设好坐标控制点、高程控制点等，并以此为依据建立地上工程现场测量控制网。（4）对施工场地临时施工道路等区域进行硬化，根据现场实际，布置封闭式围挡或防护棚。（5）严格按照局CI标准对整个施工现场进行CI设计，从标识、美化等各18、个角度完善施工形象，适当进行场地绿化，营造一种积极向上的施工气氛。（6）修筑便道、挖泥浆池、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、钻机进场安装就位。3.4.3 技术准备（1）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并组织有关人员深入学习，落实解决存在的问题。（2）组织有关人员进行图纸自审，配合业主组织图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。3.4.4 机械准备表一 机械设备投入计划表名称规格数量额定功率用途备注钻孔桩机ZC-45014柴动、汽车钻泵吸反循环钻孔打桩冲孔桩机CZ19、-6255kW冲击成孔挖掘机PC2206柴动炮头T904表层清障泥浆泵3PNL1515kW电焊机BX3-330822kW钢筋焊接钢筋切断机CQ40-124kW切断钢筋吊车QY20K5625t吊钢筋笼泥浆运输车/4泥浆运输潜水泵JQB-1-1504kW桩孔抽排水发电机YC6105D2120kW停电备用表二 测量仪器投入计划表序号器具名称规格型号准确度测量范围数量1经纬仪J22秒级J2级精密水平角测量52经纬仪J66秒级J6级精密水平角测量53水准仪DSC3203mm/测回S3精密水准测量54塔尺DSLC0.023mm/m与S3配套55钢卷尺50m10mm工程测量56钢卷尺5m1.5mm工程测量120、03.4.5 劳动力投入准备表三 劳动力投入计划表项目工种人数桩基工程机长32混凝土灌注工50电焊工50测量员4机修工6水电工5其它人员10合计1573.4.6 材料准备材料进场时严格按设计及施工要求进行备料，不合格的材料严禁进入施工现场，并同时按各分项工程施工顺序认真组织材料采购供应管理，确保工程顺利展开。主要施工材料进场计划如下表所示。表四 材料进场计划表序号材料名称数量单位进场时间1圆钢筋t约600按进度计划配置2螺纹钢筋t约3500按进度计划配置3商品混凝土m3约37000按进度计划配置4P.O 42.5#水泥t约6000按进度计划配置5注浆管m约360000按进度计划配置6声测管m约21、10000按进度计划配置3.5 专项清障措施本工程场地东侧为台江区人民法院旧址，在此区域进行工程桩试成桩时，发现桩位上部土层为大量建筑垃圾回填料，其中多为3080cm以上大粒径混凝土块和砖砌体块，最深处达5m以上，同时发现有600的旧钢筋混凝土基础桩，局部地表下3m处左右有混凝土地坪。在钻孔桩机成孔钻进过程中，在钻头范围遇较大粒径的硬物，或裹挟、或侧咬，该硬物成为钻头附着物切削周边土体，令钻头偏心受力十分强烈，桩机本身提供的扭矩无法克服而被迫停机。如强制进尺将使桩机受损，或扭断钻杆（头），或烧毁电机，必须采取有效技术措施解决东侧区域成孔难题。针对上述情形，我司拟对此区域工程桩成孔施工采取以下措22、施，确保该区域内的工程桩施工进度及施工质量：（1）表层遇条石、旧砼基础时，采用挖掘机+炮头的组合进行清障；（2）成桩区域存在大厚度、大粒径混凝土块及砖砌体块时，改用冲孔桩机进行成孔作业，其主要工艺流程如下图所示；冲孔灌注桩主要工艺流程图（3）工程桩桩位处遇旧钢筋混凝土基础桩时，与业主、设计等单位协调调整原设计桩位。4 钻孔灌注桩施工4.1 施工流程钻孔灌注桩成孔施工流程图4.2 主要施工工艺4.2.1 测量放线根据施工图上的桩位坐标，在地面上定出桩的位置，并在桩位上做好标记并做保护，开孔前应对桩位进行复核。4.2.2 埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措23、施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。钻孔前应再次用全站仪复核桩位，不符合要求的重新埋设护筒。护筒大样图埋设护筒护筒埋设应符合以下要求：（1）桩位中心线偏差不大于5cm；（2）护筒通常要高出地面0.5m，以保持孔内泥浆高出地下水位至少1m 以上。（3）护筒一般用46mm厚的定制钢板加工制成，钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.150.30m。（4）由于施工场24、地14m范围内条石、旧砼基础等障碍物较多，桩基施工前应采用挖掘机进行引孔清障，清障后土体稳定性较差，孔壁极易坍塌下陷，影响工程桩施工质量，现场护筒埋设深度应不小于4m，一般以56m为宜。4.2.3 护壁泥浆制备（1）配制泥浆方法：用泥浆搅拌机造浆。（2）泥浆配制：1）每1m3泥浆所需粘土量：式中：粘土用量（风干状态）（t）；粘土密度（风干状态），t/m所配泥浆密度（t/ m3）；水的密度（t/ m3）；2）每1m3泥浆用水量：3）现场泥浆总用量：式中：现场泥浆总用量（m3）；同时施工的桩孔总容积（m3）；地面循环系统总容积（m3）。本工程泥浆采用孔内自然造浆，如有需要开孔时应向孔内加入粘土及泥25、浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时外运，废浆过多时应及时拉浆外排，来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。（3）常用泥浆性能指标：性能地层密度（g/cm）粘度（s）含砂量（%）静切力（mg/cm）失水量（mL/30min）胶体率（%）pH值一般地层1.01.201822481min102530909579易坍地层1.301.602230481min507020909579（4）泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆26、回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的3倍。（5）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。4.2.4 泵吸反循环钻孔施工泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的泥浆流向孔底，将沉渣带进钻杆（导管）内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内，沉淀钻渣后，泥浆流向孔内，形成反循环。（1）钻机就位时，27、应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并应采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。（2）开钻时慢速钻进，以保证桩位准确性，待钻头全部进入地层后，加速钻进。（3）钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进，通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。（4）持力层的鉴定及入岩深度判断本工程桩基施工前建设方有委托勘察单位进行施工图阶段施工勘察，根据施工勘察报告所提供的各柱下持力层深度，28、对本工程桩基持力层鉴定及入岩深度判断工作要求如下：1）每桩开始成孔前，项目部将根据勘察报告所对应的持力层深度通知施工班组。成孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样，送质检员辨认。2）待质检员辩认确定已到达持力层后，由质检员通知监理及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认后方可继续成孔。3）根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进入持力层深度30cm取一次岩样，送勘察单位代表确认。4）当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。经现场监理及勘察单29、位代表确认符合设计要求后方可进行下步工序施工。终孔时的岩样应用塑料袋封存。（5）第一次清孔：采用泵吸反循环法进行一次清孔，用8BS砂石泵额定排量为400m3/h，清孔要求及标准：1）能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。2）清孔时间30分钟。（6）检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查30、。（7）灌注桩应采取隔桩施工，并在灌注砼48h小时后方可进行邻桩成孔施工。4.2.5 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作1）进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行送检。2）由于灌注桩长短不一，钢筋笼整体成型将会导致部分较长的钢筋笼吊装困难，因此，对于钢筋笼的制作采取以下措施：钢筋笼分三五节进行吊装，最大一节钢筋笼不宜超过15米。3）钢筋笼纵、横向钢筋采用电焊连接，采用单面搭接焊10d，抗拔桩12d，接头错开35d（d为钢筋直径）。4）根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等31、）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，将有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。5）钢筋笼保护层厚度50mm。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。吊装时由汽车吊由指定位置吊到灌注桩孔旁，再进行吊装入孔。（2）钢筋笼吊装1）钢筋笼吊装采用一台吊重25t的QY30K5汽车吊进行吊装。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位垫块（或钢片），以确保混凝土保护层厚度。根据对本工程桩长的统计，钢筋笼长度变化范围约为37m66m。根据钢筋笼制作措施可知，单节钢筋笼最短约9.0m，最长约12m，分节吊装。32、2）吊装剖面示意图如下：3）吊点加强焊接，在钢筋笼顶部主筋上焊接15cm长B22的钢筋，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊点加强焊接（3）钢筋笼入孔1）在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。2）分段吊装的钢筋笼在首节钢筋笼入孔后，在钢筋笼顶端采用8槽钢将钢筋笼固定在护筒上，已便于第二节钢筋笼与首节钢筋笼焊接。（4）钢筋笼安装就位以护筒周边硬质土面为基准面，量测钢筋笼长度，复核钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。33、下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用四根20吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。钢筋笼安装就位4.2.6 水下混凝土施工（1）二次清孔为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举反循环排渣法，此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。二次清孔1）气举反循环清渣工艺流程：成孔安放钢筋笼下导管下混合器和风管连接地面风管并启动空压机开启风口开关送气气举形成泥浆排出孔口孔口泥浆及时补给调整、检测泥浆性能测量沉渣合格水下混凝土灌注压缩空气从风管34、进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为0.30.4m。孔深超过50m后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。在启动空压机进行反循环后，往往由于孔口泥浆补给量的不足，孔内泥浆面下降，孔壁裸露，地层失去平衡，导致孔口坍塌事故发生。为此，可采取如下措施：a、备用一定数量的泥浆；b、通过3PNL 泵来补给孔口的泥浆量，确保孔口泥浆面的稳定；c、通过调节空压机的流量开关来控制其气举抽吸流量。2）为预防在气举反循环开始时，孔底浓泥块或大块石迅速堵塞导管底部而导致气举反循环失败，因此在清渣前35、先把导管底部提离孔底12 m。在启动空压机进行气举反循环清渣过程中，当抽吸上来的泥浆含砂量较小时，可将导管徐徐下降，直至导管离孔底的距离约1020 cm 为止。在确认孔口返上的泥浆性能指标满足规范要求时，可关闭空压机，进行沉渣的测量。3）质量检测：孔内泥浆重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。一般情况下，清渣过程约需45min。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。（2）导管和漏斗水下混凝土灌注采用导管法，导管为250mm的法兰式钢管。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加36、密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格，确保导管不漏气。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。导管埋入混凝土的深度宜保持在36m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次拔出高度不得超过6m。 安装导管和漏斗（3）对混凝土的技术要求1）桩设计要求混凝土强度为水下C40（ZH3为水下C45），坍落度180220mm。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。水下砼应具有良好的和易性，满足水下混凝土灌注设计要求，以保证桩身混凝土的强度。2）混凝土试块制作：按37、50m3混凝土1组试件，每组3件试块的标准进行留置，并保证单根桩留置试件不得少于1组。（4）浇筑水下混凝土1）第一次浇筑混凝土时先将漏斗下部封住，灌满漏斗（约4m）后用吊车拔出漏斗塞，使混凝土一次性浇筑到底，期间混凝土罐车持续浇筑，第一车混凝土浇筑完成后相对降低浇筑速度；2）导管埋入混凝土深度宜为36m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差；3）混凝土混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。4）混凝土灌注到桩孔38、上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后宜至少多灌1.5m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。5）混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。6）灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。7）在灌注水下混凝土过程中，设泥浆泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。8）桩身实际浇筑混凝土的数量不得少于桩身的计算体积，充盈系数应大于1.1，不宜超过1.3。9）为保证桩头混凝土的浇注质量，桩顶混凝土的39、超灌长度暂定为800mm，桩入承台深度为100mm，开挖基槽后将高出设计桩顶标高的砼凿去，凿去后的桩顶砼应达到设计强度。5 质量保证措施5.1 质量通病防治针对以往钻孔灌注桩施工中常见易发事故，在本工程钻孔灌注桩施工中我们将认真分析，采取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。质量通病预防措施处理措施塌孔（1）本工程淤泥层较厚，易形成塌孔；（2）在进入淤泥层等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；（3）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；（4）合理安排施工间距，采用间隔成桩的施工顺序。护筒加长至淤泥层底部；在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻40、可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。缩颈（1）淤泥质土层埋设套筒；（2）清除膨胀土。（1）护筒加长穿过淤泥质层；（2）上下提升钢筋笼，清除孔底沉渣直至钢筋笼能顺利放下。导管堵塞（1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；（2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；（3）严格按照前述的技术措施进行施工。（1）当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；（2）在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，41、应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上至少0.5m。浮笼（1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；（2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。断桩（1）淤泥层的存在，故拔套筒需在桩混凝土初凝后，以防止断42、桩。（2）首先混凝土配合比严格按照水下的规范要求配制，并经常测试塌落度，防止导管堵塞；（3）提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；（4）浇注混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；（5）浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土不得中断时间过长；当断桩位置在水位以下，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，钢筋笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。5.2 关键工序质量控制措施（1）沉渣厚度控制措施1）钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心和桩中心保持一致，要顺利下放，不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，这将会造成坍孔、钢43、筋笼变形等现象的发生，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。2）在钻机成孔深度距设计孔底差20-30cm时，钻斗静止5-10分钟，待泥浆中粗颗粒基本沉淀后，将钻斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的20-30cm地层及沉渣。然后测量孔深，经现场监理工程师检查并满足设计要求后，放入钢筋笼和导管，浇筑混凝土之前进行二次清孔直至沉渣厚度小于50mm。3）清孔后，必须马上开始灌注混凝土，第一次应有足够的混凝土储备量，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。（2）钢筋笼制作、安放控制措施1）钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均44、匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。2）对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。3）经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放。4）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。采用18钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距为4m，以此控制保护层，并使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并要使钢筋笼垂直状态吊放入孔。（3）混凝土灌注和养护控制措施1）混凝土坍落度宜为18022045、mm，没有离析现象。混凝土运输途中严禁任意加水；2）导管必须密封不漏水，导管下口离孔底距离控制在0.30.5m左右；3）混凝土应保证导管底部一次性埋入混凝土内0.8m以上；4）灌混凝土应连续不断地进行，及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。5.3 质量检验（1）灌注桩质量验收标准及方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩位d/6且不大于100mm检测桩中心2孔深300mm测锤3桩体质量检验按基桩检测技术规范基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5垂直度1检孔器6桩径（d）- 50mm井径仪7泥浆比重1.151.20比重计8沉碴厚度 50mm用重锤测量9钢筋笼安装深度10046、mm钢尺9混凝土坍落度180220 mm坍落度仪10桩顶标高+30mm，-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（2）钢筋笼质量验收标准项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005钢筋笼主筋保护层20（3）灌注桩施工注意事项1）加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配合比试验，严禁套用配合比。2）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。3）桩机因故停止冲孔时，设专人值班补浆，防止塌孔事故。4）冲击成孔后要及时灌注，以免造成缩径47、和塌孔。5）测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其它不明情况发生时，要随时用钢尺检验。6）混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在3-6m，减少因混凝土上升时的磨擦力。7）灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。8）控制好混凝土出厂时间，避免混凝土停留时间过长导致离析。每根桩的混凝土应做两次塌落度试验9）做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。10）认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记48、录和灌注记录应做到一桩一表。5.4 钢筋砼灌注桩工程质量程序控制6 后注浆施工6.1 注浆管制作（1）注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，采用25注浆管，管壁厚度为1.5mm的无缝钢管，丝扣连接。注浆阀应使用单向注浆阀，注浆阀应具备下列功能：1）注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物质的刮撞而不致使注浆阀受损；2）注浆阀应能具备逆止功能。（2）桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头出浆孔分为4排，每排5个成梅花形设置，孔间距10mm，出浆孔直径5mm，花管端部先用胶带缠紧密封，包裹扎牢，外用细铁丝缠绕（经现场劈通试验，确定劈通压力）。（3）桩端注浆管：沿钢49、筋笼内侧对称布设2根无缝钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底钢筋端，注浆管顶部高出地面30cm左右，以利于注浆施工。6.2 注浆管安装安装方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底注浆管置于钢筋笼内侧，对均匀分布，与钢筋主筋平行，并用10#12#铁丝每隔23m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，上端出露地表约0.3米，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行注浆。压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧。每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持失50、眠稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。6.3 注浆前压水实验注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比）在桩底注浆中还有三个重要作用：（1）疏通注浆通道；（2）将沉渣及泥层中的细粒部分压至加固范围内；（3）压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。6.4 施工参数（1）注浆液为纯水泥浆，采用普通硅酸盐42.5#水泥，浆液内添加68%的微膨胀剂，浆液水灰比为0.5，低水灰比浆液宜掺入减水剂。（2）压浆时应低压51、慢速逐步加压，注浆量不宜大于75L/min。800mm桩水泥用量桩端约为3.0t、桩侧每个断面分别约为1.0t。1200mm桩水泥用量桩端约为4.5t。（3）注浆压力：注浆压力控制在1Mpa以内，终止注浆压力取为5Mpa，注浆管注浆时间间隔不得超过12小时。（4）开裂及注浆时间：混凝土浇筑12小时后做清水劈通，须用清水劈裂，水速不宜大，贯通后即停止灌水，注浆管顶应采用丝堵，防止注浆管堵塞。注浆作业于成桩47天后开始，不宜迟于成桩30天后。注浆顺序为：先桩侧后桩端，桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次等量注浆。（5）注浆作业与成孔作业点的距离52、不宜小于810m，对于群桩注浆宜先外围后内部。（6）满足下列条件之一可以终止注浆：（1）注浆量和注浆压力均达到设计要求，要求最终注浆压力5MPa并持荷3min。（2）注浆量达到设计值的75%，且注浆压力5MPa并持荷3min。后注浆作业开始前，宜进行注浆实验，优化并最终确定注浆参数。注浆参数为暂定，须根据现场施工情况调整优化。6.5 工艺流程后注浆施工工艺流程图6.6 施工控制（1）水泥浆搅拌：在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入注浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。（3）注浆管路53、系统连接：注浆管用三通与注浆导管进行连接。接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（劈开压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（保证水泥浆不会从注浆导管中溢出）。（5）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。（6）注浆结束时，做好记录，用清水将压浆管冲洗干净并放好。6.7 后注浆施工质量保证措施后注浆质量保证关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序54、成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：（1）注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口全部满焊，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。（2）注浆管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍外侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，每道加劲箍处设绑扎点，纵筋底部应齐平。（3）空孔段注浆导管焊接应牢靠密闭。（4）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动，下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。（5）每次注浆施工前应及时通报监理工程师旁站，在监理工程师允许注浆时方可施工。（6）经常检查巡视待注浆桩导管留口的保护情况。（7）后注浆施工55、操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。7 桩基检测本工程桩基需进行单桩竖向承载力和桩身完整性检测，并应符合下列规定：（1）单桩竖向承载力检测采用静载试验进行验收检测，抽检数量：ZH1抗压、抗拔各为8根，ZH2、ZH3抗压各为3根。具体位置须报设计确认。（2）桩身完整性检测采用低应变和超声波法检测，抽检数量如下：1）低应变：桩基检测数量不应少于总桩数的30%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根；2）超声波法：桩基检测数量不应少于总桩数的10%，具体位置须报设计确认。（3）检测开始时间应符合下列规定：1）低应变、超声波法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%56、，且不小于15MPa；2）桩基工程施工结束后应按照相关规范要求进行桩基验收检测，承载力检测前的休止时间不应少于场地桩基施工完毕后的28天，同时应在后注浆完成20天后进行（掺入早强剂的15后进行）。（4）严格执行地基础设计规范（DGJ08-11-2010）、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2013）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）中的有关条文规定。（5）检测单位需提供单桩承载力及桩身完整性检测报告。8 安全文明生产管理措施8.1 安全管理制度（1）树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；（2）加强职工安全意识教育；（3）所有施工人员必须做到“四不”伤害，利用好安全“三宝”；（4）57、夜间作业必须有足够的照明，每个钻机旁设置四只100W防罩灯；（5）施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；（6）做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；（7）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员必需亲自逐级进行书面交底。（8）班前检查制：现场工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。（9）大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。（10）检查与隐患整改制：项目部组织安全生产检查，对查出的安全隐患须定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。（11）实行安全生产奖罚制与事故报告制。（58、12）危急情况停工制：一旦出现危及生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告顾问公司、业主、监理及公司，及时采取措施排除险情。8.2 安全组织技术措施（1）现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。（2）加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理定期检查。（3）上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。（4）安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连接、59、架设。（5）所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。（6）起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、方可上岗。（7）起重机械进入现场后经检查验收，包括吊索吊具等，确认符合要求方可使用。（8）汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，定期进行运转试验。（9）吊装前应对起吊点道路、作业平面进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。（10）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。（11）钢筋或设备吊装前，先了解被吊物重量后，选择适当的钢丝绳及60、卡具，确定好吊点及数量后方可正式吊装。（12）吊索吊具及卡具的安装应由专业司索工完成，起吊前检查合格后方可起吊；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。（13）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（14）在泥浆池四周设计安全防护栏杆。（15）工程桩施工完成后，地面空孔深度可达1516m，考虑施工现场安全隐患，及时采用原状土对其进行回填。8.3 文明施工及环境保护措施（1）开展文明施工活动，加强安全，文明施工教育。施工前必须对施工人员进行专业培训，使全体施工人员掌握施工方法，知道施工程序，明确61、安全责任。（2）施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工。（3）施工现场距离居民区较近，与当地住户和睦相处，尽量选在白天施工，不打扰居民正常生活。9 应急预案9.1 应急准备（1）机构及职责1）项目部桩孔塌陷、桩机伤人事故应急处置领导小组组长：项目经理、执行经理组员：生产负责人安全员各专业工长技术员值勤人员姓名职务联系方式王士斌项目经理/组长邱金玲项目执行经理/现场组长潘洪生产经理/组员张勇安全总监/组员张文辉组员石智明组员张凯组员程菲组员雷为为组员楚勇组员林慧强组员2）桩孔塌陷、桩机伤人事故应急处置领导小组负责对项目突发桩孔塌陷、桩机伤人事故的应急处62、理。（2）危险源识别1）因多台桩机同时作业，用电负荷很大，同时电线分置较多，易造成电线破皮接触钢平台而造成伤害。2）卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂，而断裂的上端甩力很大，易造成施工人员伤害。3）吊钢筋笼时幅度较大，特别是采用机械连接，钢筋笼长度较长，安装时易造成失足摔下孔洞内造成伤害，或钢筋笼摇摆造成施工人员的伤害。4）爬机架或竖机架时，高度超过两米以上，再加上手脚湿滑，易造成失手或失足掉下。5）施工场地泥泞，电焊时手套、衣服、鞋子等易湿易造成触电。（3）应急物资的准备、维护、保养1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布、铁锹、水泵、干粉灭火器。63、2）各种应急物资应配备齐全并加强日常管理。（4）预防措施1）施工前做好作业班组的三级安全教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每日做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2）进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3）由项目安监部组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报，及时消除安全隐患，以确保安全施工。4）严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行登高作业。5）每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。6）在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备64、和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。7）开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否出现损坏现象，发现存在损坏或疵病，应及时进行更换，确认安全后方可开工。8）夜间施工应有足够的照明，并防止炫目。9）钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰到周围和上下方向的电线。安装时，注意钢筋笼摇摆的惯性，对人的冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞。10）施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火，动火需履行审批手续。9.2 响应预案（1）如有人员受伤，现场施工负责人应立即通知项目应急处置领导小组，指挥人员根据现场情况将受伤人员移到安全地65、段（如电击先切断电源），严重的用救援车辆立即将受伤人员立即送往医院救治。现场抢救一切行动必须服从有关领导的统一指挥，不可各自为政。（2）根据伤情对病员边分类边抢救，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近后远。利用现场急救箱的备品对受伤人员进行包扎、止血(对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤病员，从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地抢救)。尽快拨打120急救中心。（3）应急电话及地点线路医院名称医院地址急诊电话线路一线路二线路三10 工期保证措施（1）根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；（2）定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；（3）严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工；（4）加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面；（5）通过合理的施工组织，安排流水式施工；（6）及时编制材料的需用量计划及采购进场计划；（7）配备足够的机械设备；（8）各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工；（9）质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利；（10）实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；（11）工前做好技术交底工作。