1、无锡XXXX缇香高层二区工程混凝土工程施工方案该工程是由XX有限公司投资兴建的“无锡XXXX缇香高层二区（15楼、22楼、23楼)住宅及地库3”工程，由XX公司负责监理，由XX有限公司承建。该工程位于XX，该工程由一幢地下一层，地上十层，二幢地下一层，地上十八层及一幢地下一层地库组成。1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1。1。1本工程结构混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土供货单位仍采用本工程一期工程的供货单位，砼进场，生产单位必须提供资质证书、产品准用证、产品合格证、砼配比单等.施工现场的验收人员应及时检查有关必备资料是否齐全，及时进行砼坍落度的测试，看是否符合设计及规范要求,会同监理人2、员及时做好砼试块的抽样制作工作,认真做好三块,即同条件养护试件、等效养护龄期试块和标准养护试块。 1.1.2 主要机具：平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、铁板等。 1。2 作业条件 1.2。1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格. 1。2.3 混凝土配合比通知单。1.2.4 工长根据本施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请已被批准.1.2。5 各种材料供应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完成情况.劳动力3、安排要满足连续施工作业需要。2、操作工艺 2.1 工艺流程；作业准备砼供应柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑、振捣与压平养护 2。2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.对混凝土基层应浇水湿润，但基层表面不应留有积水.使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 2。3 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土. 2。4 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 2。4.1 混凝土自泵4、管下料口下落的自由倾落高度不得超过2m。 2。4.2 浇筑大体积混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l。25倍，最大不超过50cm。浇筑速度要连续保持均匀,加强振捣，提高混凝土的强度,浇筑温度不宜超过28（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深度的温度）。分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。 2.4。3 振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定的角度约40-455、.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S.浇筑混凝土每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。 2.4.4 在降雨时不宜露天浇筑混凝土,当必须浇筑时，应采取有效措施,确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.6、间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。2。4.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2。4.6 混凝土运到浇筑地点，应符合规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。2.4。7 混凝土必须连续浇筑，一般应分层浇筑,分层捣实,根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，浇筑方案可采用如下方法：A、全面分层：即第一层全面浇筑完毕后再浇筑第二层，每层浇筑的间隔时间以混凝土还未初凝为准，如此逐层进行，这种方案适用于结构平面尺7、寸不太大的基础工程，或从两侧施工时可从短边开始,沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两段向中间同时浇筑。B、分段分层：适用于厚度不大而面积或长度较大的结构，即底层混凝土浇一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前浇灌以上各层，直至全部浇筑完毕.C、斜面分层：此种方法适用于结构的长度超过厚度的三倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐层上移,以保证混凝土施工质量。2。4。8 分段的接缝处理，可采取预留后浇施工缝的方法，将整体的大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土,使分块的混凝土连成整体。2.4.9 竖向分段浇筑的时间间隔:对于8、大体积混凝土，进行分段浇筑的目的是通过增大表面系数，以利于混凝土的内部散热，从这一角度出发，两次浇筑之间的间隔，应以混凝土表面温度降至天气平均温度为好，这个时间大约需要5d到14d，考虑到进度的需要，最小时间间隔应不小于混凝土内部最高温度出现以后，否则两层混凝土共同发热，就难以控制两个温差均小于或等于25。2。4.10 混凝土浇筑顺序：23楼结构混凝土采用汽车泵自东向西进行浇筑,汽车泵停靠于23楼西侧，待无法采用汽车泵时改用固定泵进行浇筑,固定泵泵管孔洞在模板安装时进行预留；15楼结构混凝土采用汽车泵自西向东进行浇筑,汽车泵停靠于15楼东侧，待无法采用汽车泵时改用固定泵进行浇筑，固定泵泵管孔洞9、在模板安装时进行预留；22楼结构混凝土自西向东进行浇筑,由于无施工道路和场地限制无法采用汽车泵，故采用固定泵进行浇筑，固定泵泵管由22楼西南侧现南接，在其南侧围墙上开一个临时孔洞,将泵管接至市政道路,与停在宏源路上的固定汽车泵连接,混凝土浇筑时在市政道路上设置警戒线，并安排工人对市政道路进行清扫；地库3结构混凝土分段施工，以后浇带为界,西段结构混凝土采用汽车泵外接泵管自东向西进行浇筑，汽车泵停靠于地库3#楼西侧，东段结构混凝土采用汽车泵外接泵管自西向东进行浇筑，汽车泵停靠于地库3#楼东侧。2.4。11 浇筑大体积混凝土时，为确保混凝土供应和混凝土的浇筑及时，采用两台泵车进行混凝土浇筑，并应联系10、混凝土供应商，确保混凝土供应及时、连续。2。5 柱的混凝土浇筑： 2。5。1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2.5。2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时，应采取措施(用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 2.5.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l11、1。5h，使其获得初步沉实,再继续浇筑. 2.5。4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2。6 梁、板混凝土浇筑： 2。6。1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2。6。2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件12、。 2。6。3 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 2。6。4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2.6.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 2。6.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时13、，才允许继续浇筑.在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 2。7 剪力墙混凝土浇筑： 2.7.1 柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2.7。2 剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 2.7.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振14、捣器操作人员数量。 2。7.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 2。7.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 2。8 楼梯混凝土浇筑： 2。8.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2.8.2 施了缝位置15、：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。2.9 后浇带混凝土浇筑：后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中,只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后。再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。 2.9。1、施工工艺 1.后浇带留设位置应按图纸施工。 2.后浇带的保留时间.应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天;在不影响施工进度的情况下,应保留60天。 3.后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入.保护措施可采用木盖覆盏在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上.地下室16、外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除. 4。后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除.后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面,彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实,并保持不少于14天的保温、保湿养护。 2.9.2、施工要点 1.后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应按要求确定掺入量。 2。所有微膨胀剂和外加剂必须具有17、出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。 3.混凝土应搅拌均匀,否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。 4.后浇带砼应密实,与先浇捣的砼连接应牢固,受力后不应出现裂缝。 5。在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。 6。预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等,此处的后浇带砼浇捣时，应高度注意其密实度。 7。地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。 8。后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般18、砼不得少于7天,掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。 2.9。3、后浇带的设置要求及模板支设 （一）后浇带的设置要求 1。后浇带板墙的钢筋搭接长度为45d，梁的主筋可不断开,使其保持一定联系。 2.后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。 3.在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50100mm.以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。4.后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖,以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面。 (二）模板支设 1.根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设19、模板，并严格按施工方案进行。 2.后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。 快易收口网(永久性混凝土模板）是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单向u形密肋骨架和单向立体网格的模板,特别适应分段浇筑的混凝土（如地下室后浇带、施工缝、混凝土强度不同之处）。 快易收口网是作为消耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时,网眼上的斜角片嵌在混凝土中,并与混凝土连在一起，表面呈波纹状，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。3.主要是用来形成混凝土后浇带的施工缝，粘结及剪切强度可与经过良好处理的粗糙缝相比。一般采用平直缝,并安装钢板止水带. 4。在施工基础垫层时，宜将后20、浇带处基础垫层降低50100mm。以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。 5。后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面. （二)模板支设 1.根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，并严格按施工方案进行. 2.后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。 快易收口网(永久性混凝土模板）是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单向u形密肋骨架和单向立体网格的模板，特别适应分段浇筑的混凝土(如地下室后浇带、施工缝、混凝土强度不同之处)。快易收口网是作为消21、耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片嵌在混凝土中,并与混凝土连在一起,表面呈波纹状，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。主要是用来形成混凝土后浇带的施工缝，粘结及剪切强度可与经过良好处理的粗糙缝相比。 2。9。4、混凝土浇注及防水、防杂物落入措施 （一）结构混凝土浇注时的技术措施 1。混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差。 2.采用钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离。 3。为了保证混凝22、土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。 （二）混凝土浇注后，后浇带垂直施工缝的处理措施 1.对采用钢丝网模板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲洗、清除浮浆,并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净.混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间,以便选择最佳时间进行冲洗。 2.对木模处的垂直施工缝处，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求尽早拆模并及时用人工凿毛. 3.对已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。 4。浇注后浇带混凝土之前应清理表面。 （三）预防水浸入底板后浇带的措施 1。在后浇23、带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙,其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。 2。为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽50mm、高50100mm的挡水带。 （四）防止杂物落入后浇带的措施 施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板封盖，并用砂浆做出挡水带,四周设临时栏杆围护，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。 2.9.5、质量要求 后浇带施工时模板应支撑安装牢固,钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。 2.10 养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混24、凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 2.11 冬期施工: 2。11。1 冬期浇筑的混凝土掺外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。 2.11。2 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢.运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 2。11.4 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 2。11.5 混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。3、质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 混25、凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 3.1。2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 3.1。3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求. 3。1。4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。 3。2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4、成品保护 4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 4。2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳26、板，保护模板的牢固和严密。4.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MP。以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.4。4 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印.5、泵送普通混凝土现浇施工计算书 依据简明施工计算手册（江正荣 朱国梁 著）。 5.1、计算公式： （1） 泵车数量计算公式： N=qn/(qmax) (2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式: n1=qm(60l/v+t）/(60Q） qm=qmax （3) 泵车的最大输送距离计算公式: Lmax=Pmaxr/（2（k1+k2(1+t2/t1）v0）0 （4） 配27、管水平换算长度计算公式： L=（l1+l2+）+k（h1+h2+）+fm+bn1+tn2 式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量（m3/h) -泵车作业效率，一般取0.50。7 n1-每台泵车需配搅拌的数量； qm-泵车计划排量（m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离（km) v-搅拌运输车车速（km/h)；一般取30 t-一个运输周期总的停车时间(min） -配管条件系数，可取0.80。9 Lmax泵最大输送距离(m） Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa） r-混凝土输送管直径（m)28、 k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s） t2/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0。3 v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s) 0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0。9 5.2、计算参数 (1) 混凝土浇灌量qn=70。00(m3/h）； （2） 泵车最大排量qmax=70.00(m3/h）； (3） 泵送作业效率=0。6； (4） 搅拌运输车容量Q=10.00(m3)； （5） 搅拌运输车车速v=30。00(km/h）； （6) 往返距离l=15。00（km）； (7） 总停车时间t=25.00(min）； (8) 配管条件系数=0.9; 29、（9) 泵车的最大泵压Pmax=4。71106（Pa)； （10） 混凝土平均流速v0=6。00（m/s）； （11） 混凝土坍落度S=150。00（mm）； (12) 混凝土输送管直径d=125（mm)； （13） 水平配管的总长度l1+l1+=48.00（m）； （14） 垂直配管的总长度h1+h1+=1。00（m)； (15) 软件根数m=1 弯管个数n1=4.00 变径管个数n2=0.00; (16) 每米垂直管的换算长度k=0.00（m）； (17) 每米软管的换算长度f=0。00(m）； (18) 每米弯管的换算长度b=0.00(m)； (19) 每米变径管的换算长度t=0。00（30、m）； 5.3、计算结果 （1） 混凝土输送泵车需台数N=2(台); (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=4(台）; (3) 共需配备搅拌运输车:8（台)； (4) 泵车最大输送距离Lmax=49.74m （5) 配管的水平换算长度L48.00m 经过计算得到最大水平输送距离49。74（m），大于配管的水平换算长度48(m)，所有满足要求！6、大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算书 6。1、计算原理 (依据 ） : 大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩)应力（二维时）,一般用约31、束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）； E(t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2）,一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数，取1。0105; T混凝土的最大综合温差（）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值（包 括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温，按下式计算： 计算所得，综合温差T=24。70度 T0混凝土的浇筑入模温度（)； T(t)浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值(),按下式计算: 计算所得，绝热温升值T（t)=39。932、8度 Ty(t）混凝土收缩当量温差（），按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty（t）=6。95度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0。30.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时,R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取0。250。50； c混凝土的泊松比。 6。2、计算: 取S（t)=0.30,R0。00，=110-5,=0。15。 1） 混凝土28d的弹性模量由式： 计算得： E(28)=2。76104 2) 最大综合温差 T=24.70 3） 基础混凝土最大降温收缩应力，由式： 计算得: =0.33、00N/mm2 4） 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft（28)=1.46N/mm2，满足抗裂条件.7、大体积混凝土施工自约束裂缝控制计算书 7.1、计算原理 (依据 ） : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高,与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算： 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）; E(t)混凝土的弹性模量（N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数（1/） T1混凝土截面中心与表面之间34、的温差(），其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：25。40度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 7。2、计算： 取 E0=3.00104N/mm2，=1105,T1=5.40，=0。15 1） 混凝土在28.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E（28。0)=2.76104N/mm2 2） 混凝土的最大拉应力由式： 计算得： t=1.17N/mm2 3） 混凝土的最大压应力由式:35、 计算得： c=0。58N/mm2 4) 28.0d龄期的抗拉强度由式： 计算得： ft(28.0)=1.46N/mm2结论： 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值,所以不会出现表面裂缝。8、混凝土浇筑后裂缝控制计算书 依据建筑施工计算手册。 8.1、计算原理: 弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式计算： 降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求： 式中（t)各龄期混凝土基础所承受的温度应力（N/mm2）； 混凝土线膨胀系数，取1。010-5； 混凝土泊松比,当为双向受力时,取0.15； Ei（t）各龄期综合温差的弹性模量（N/mm2)36、； Ti（t)各龄期综合温差（）；均以负值代入; Si(t）各龄期混凝土松弛系数； cosh双曲余弦函数； 约束状态影响系数，按下式计算： H大体积混凝土基础式结构的厚度（mm); Cx地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2); L基础或结构底板长度(mm）; K抗裂安全度，取1.15； ft混凝土抗拉强度设计值(N/mm2). 8。2、计算: (1） 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差 y0=3。24104;M1=1。42；M2=0.93；M3=0.70;M4=0。95,则3d收缩值为: y(3y0M1M2M10（1e-0.013）=0.084104 3d收缩当量温差为： Ty（37、3y(3）/=0.84 同样由计算得: y(6)=0。16610-4 Ty(6）=1。66 (2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差 6d综合温差为: T（6)=T(3）T（6）+Ty（6)Ty（3)=0。82 (3） 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量： E（3）=Ec(1e0.093)=0.709104N/mm2 同样由计算得: E（6）=1.251104N/mm2 （4） 各龄期混凝土松弛系数 根据实际经验数据荷载持续时间t，按下列数值取用： S（3）=0.186； S(6）=0.208； （5) 最大拉应力计算 取 =1。010-5； =0.15; Cx=1.20; H=500mm38、; L=96400mm. 根据公式计算各阶段的温差引起的应力 1） 6d （第一阶段）:即第3d到第6d温差引起的的应力： 由公式： 得： =4。380110-4 再由公式: 得： (6）=0。025N/mm2 2) 总降温产生的最大温度拉应力: max=(6）=0。025N/mm2 混凝土抗拉强度设计值取0。70N/mm2,则抗裂缝安全度： K=0.70/0。025=28。001。15 满足抗裂条件。9、大体积混凝土裂缝控制方法 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块,使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因.施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝39、. 9。1 控制内约束温度裂缝的措施 (1） 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却,采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施； （2） 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C. 9.2 控制外约束温度裂缝的措施 （1)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； （2) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C； （3) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层,在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用; （4) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力; （5）40、加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间,使混凝土表面缓慢冷却。10、应注意的质量问题混凝土应振捣密实应避免产生蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷（烂脚）。蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;柱、根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋:原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞:原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝41、土.缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣.梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是梁、柱接头模板刚度太差及支模不认真和未严格进行技术复核。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真未用抹子抹平。11、施工缝的处理施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入3050mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆一层,使新老砼具有良好的结合.12、质量保证建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，施工技术科和工程质检科负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并42、随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工.楼层平台砼浇筑完成后，应进行二次收糙，防止表面龟裂。13、砼试块的留设：砼浇筑过程中,应指定专人做好砼试压块，每工作台班或每浇筑100m3砼，做一组试块（大于1000 m3砼按200 m3做一组）。试块拆模后，及时送试验室标养.同时按要求每层制作一组同条件养护试块。养护时间为28天。14、混凝土工程冬季施工技术措施室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。14。1、确定冬季混凝土施工配合比,根据实际情况，如有必要时可掺外加剂（按设计和规范要求),以43、提高混凝土的抗冻性，在含有钢筋的砼中严禁使用含氯盐的外加剂。备足足够的覆盖材料,外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2-4层.搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以快速砼配合比，控制砼水灰比措施来保证砼质量。14.2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时,混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。14。3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。14。4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低.搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，44、材料利用塑料薄膜和草包覆盖.14.5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪, 控制砼原材料中不含有冰块以及出机温度。14。6、混凝土浇筑之前应清除模板、钢管上的冰雪和污垢,浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣密实后抹平，加铺保温材料。14.7、按规范要求做同条件试块，将同条件试块设在模板上作拆模依据。14。8、认真及时搞好砂浆试块、砼试块和现场砼的保温、保养工作。15、混凝土工程雨季施工技术措施15。1、每天收听天气预报，密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。15。2、浇筑混凝土过程中，注意天气情况的转变，尽量保证混凝土连续浇捣顺利进行，确保工程质量,施工现场应准备一定数45、量的编织布，作为覆盖现场浇筑砼及施工机具的使用。15.3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料薄膜,“随浇随盖”。也就是随着混凝土的浇筑,在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲刷.当雨下得过大时，应在规范规定可留置施工缝的位置留置临时施工缝，停止混凝土的浇筑。16、混凝土工程夏季施工技术措施16。1夏季气温高，干燥快,新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象,这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。16.2、混凝土运输：16。2。1、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使砼到达工地时仍处于搅拌状态。16。2.2、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇46、筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小,且可在接近日出时终凝,而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小.16.3、砼浇筑和修整 在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的不利情况.16。3.1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。16.3。2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏,故应准备好备用振动器。16.3。3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等,不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却.16。3。4、浇筑砼地面时,应先湿润基层和地面边模。16。3。5、夏47、季浇筑砼应精心计划,砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。16。4、砼的养护 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。16。4.1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护.16。4。2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天,应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。16.4.3、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。17、应注意的安全事宜17.1进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带。17.2使用振动器的操作人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱.17.3夜间作业，应有足够照明设备,并防止眩光.