1、XX科技园(南区)一期B区三标及A区地下部分施工总承包工程编号：FA-0屋面花架模板支撑施工方案 编制： 日 期： 年 月 日 初审： 日 期： 年 月 日 审核： 日 期： 年 月 日 目录第一节 编制依据11.1编制说明11.2编制依据1第二节 工程概况12.1总体概况12.2屋面花架模板概况2第三节 施工部署43.1施工安排43.2施工准备63.2.1技术准备63.2.2材料准备73.2.3劳动力准备8第四节 模板分项工程施工工艺84.1楼板模板支撑设置84.2梁模板支撑设置94.3墙模板支撑设置114.4柱模板支撑设置114.5模板拆除12第五节 质量标准125.1主控项目125.2一2、般项目13第六节 质量保证措施14第七节 计算书15第一节 编制依据1.1编制说明XX科技园(南区)一期A区一标段施工总承包工程模板分项工程施工方案是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司多年的施工经验编制的，在XX科技园(南区)一期A区一标段施工总承包工程模板施工方案框架内对该工程的模板分项工程的施工作一个系统、全面的阐述。屋面花架结构只有周边框架柱和屋面框架梁，针对屋面花架单独编制此施工方案，以便于现场的施工安全以及施工现场交底。1.2编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；3.建筑施工安全检查3、标准（JGJ59-2011）；4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5.建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）6.建筑施工手册（第五版）7.建业建筑企业施工工艺标准；8.有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关施工规定；9.XX科技园(南区)一期A区一标段施工总承包工程设计图纸；10.本工程特点、现场实际条件、自然环境；11. 我公司按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004 、GB28001-2004建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件；12. 我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。第二节 工程概况2.1总体概4、况 XX科技园（南区）一期A区一标段由A1(A、B座）、A2(A、B座）、A6、A7共6栋塔楼组成，6栋塔楼均为园区宿舍。6栋塔楼均由三层地下室和地上塔楼组成；其中A1/A2两栋塔楼之间有一层裙房，设计为食堂和活动中心。具体详见下表：工程名称XX科技园（南区）一期A区一标段工程地点建设单位质量监督单位安全监督单位设计单位监理单位施工单位结构类型框筒结构结构层数A1/A2栋地上32层/地下3层结构高度97.2m结构层数A6/A7栋地上31层/地下3层结构高度92.3m用地面积22262.16m2建筑面积180467.3 m2相对标高0.000相当于绝对标高70.80抗震抗震设防烈度为6度2.2屋5、面花架模板概况 A1标塔楼屋面花架主要为周边框架柱和边框梁。屋面框架梁截面尺寸为200500mm；框架柱尺寸为300800mm;3501400mm；支模高度为4米。梁计算取最大截面200500为计算单元。 第三节 施工部署3.1施工安排模板施工根据本工程结构特点，封顶以后，屋面花架按照此专项施工方案施工1、主要机具序号机械名称规格、型号数量功率自有、租赁1塔 吊TC6513-6175KW租赁2施工电梯SCD200/200B 175KW租赁3台锯MJ26332.2KW自 有4压刨机MY10031.8KW自 有5手提电锯SJ12040.8KW自 有6冲击钻HJ2222.2KW自 有2、人员安排由于6、考虑本工程梁板模板支架由木工班组自己进行搭设，因此模板安装计划投入木工10人进行施工。（1） 项目部主要管理人员组织架构：姓名职务联系电话组长王苏文项目经理副组长田浩执行经理陈志龙技术负责人组员朱仲安全主任陈涛安全员邓灏东安全员杨增光质检员杨峰施工员赵洪松技术员熊定振技术员 （2）特种作业人员安排以及相关证书编号特种作业人员登记表序号姓名工种身份证号资格证书号有效期1毕成文架工粤B0220140002072016-07-242毕绍勇架工粤B0220140002062016-07-243陈祥东架工粤B0220140001952016-07-244李永洪架工粤B0220140001982016-07、7-243.2施工准备3.2.1技术准备1、在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作。2、组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2.2材料准备（1）采用483.6mm钢管、915mm1830mm18mm（厚）胶合板、4595mm木方、14螺栓、托具、卡具、旋转扣件、直角扣件、对接扣件、脚手板等。（2）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中的Q235A级钢的规定，不得使用8、有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。构配件允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查工具1钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺2钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺3钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m、4ml6.5m12、20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m304冲压钢脚手板板面挠曲l4m、l4m12、16钢板尺板面扭曲（任一角翘起）55可调托撑变形1.0钢板尺、塞尺（3）钢管必须涂有防锈漆，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格9、证，旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。（4）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（5）脚手板采用钢筋笆，水平兜网采用密目安全网封闭。（6）确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，材料进场后应对材料进行验收检查，不满足规范要求的材料严禁使用。2、机具准备（1）根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（2）架子扳手用于脚手架搭设10、和拆除；力矩扳把用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。（3）周转材料准备：做好模板、钢管、扣件、木方、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。3.2.3劳动力准备1、计划架子工10人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工4人，负责对脚手架垂直度的控制。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节 模板分项工程施工工11、艺 此次模板均采用483.6mm钢管搭设扣件式钢管脚手架。4.1梁模板支撑设置梁模板情况梁截面尺寸模板支撑对拉螺杆200x500梁底模915mm1830mm18mm（厚）胶合板梁底次楞采用50X100木方，间距200，平行于梁跨度方向布置，梁底托梁采用483.6mm双钢管梁侧模915mm1830mm18mm（厚）胶合板竖向次楞采用50100mm松木方，间距250mm，主楞采用483.6mm双钢管，间距450采用14对拉螺杆，距底200位置设双钢管主楞配对拉螺杆紧固，螺杆间距竖向450(竖向设置两道对拉螺杆），水平间距500 ，上下木方压脚4.3柱模板支撑设置1、柱模采用整体大片组装，竖楞钢管间12、距300mm左右（拼合处均需钉有方木），抱箍由两根48短钢管及14对拉螺杆组成，螺杆纵横间距500mm，起步高不超过200mm。2、柱模加固、校正合格后可立即用调钢管斜撑撑牢，并相互间用水平钢管连成整体。4.4模板拆除1、模板拆除时按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。2、框支梁及其他梁板楼梯模板拆除必须按照以下程序：在相应拆模时间到后送样试压砼试块强度达到拆模或拆撑要求后填报拆除申请单总工审核签字监理签字拆模或拆撑。3、当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2m时，强度达到50%即可拆除；跨度不大于8m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于8m时，强13、度必须达到100%才可拆除; 悬臂构件强度必须达到100%,方可拆除。当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。4、模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料、钢材等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。第五节 质量标准5.1主控项目1、模板安装（1）模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系的支承部分必须14、有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）安装现浇结构的上层模板及支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力;上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。2、模板拆除 （1）底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。模拆除时的混凝土强度要求构件内型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 （2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（3）模板拆除时，不但需要考虑混凝土抗压强度的15、要求，还需考虑混凝土抗拉强度、养护时间、由于拆模引起的混凝土表面降温对混凝土干缩、温度裂缝的影响。特别是地下室外墙以及大截面墙柱、梁等，由于混凝土内部降温较慢，混凝土内外温差较大，模板拆除后混凝土表面温度降低，加大了内外温差，对混凝土抗裂极为不利。针对混凝土内部温升的高峰值的特点，对于地下室外墙、大截面墙柱（梁）等，模板（包括侧模）应在混凝土按照规范要求拆除，当需要提前拆除时，应加强养护，并根据热工及抗裂验算进行复核，必要时，增设保温层。5.2一般项目模板安装1、模板安装应满足下列要求:（1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应16、清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前,模板内的杂质应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10外露长度10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量17、，并取其中的较大值。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础8钢尺检查柱、梁3，4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 现浇剪力墙结构模板允许偏差 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用218、m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+10+10预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10+105.2.2模板拆除1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第六节 质量保证措施1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大19、于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。3、模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。4、模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。5、砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。6、顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安20、装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。第七节 计算书7.200500梁 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL3新浇混凝土梁计算跨度(m)4.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)200500新浇混凝土结构层高(m)4梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)221、4混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.32风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)600步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm22、)350梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)125结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k23、，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.475kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、强度验算 Mmaxq1l2/820.4750.22/80.102kNm Mmax/W0.102106/375002.73N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=515.42004/(38410000281250)0.114mml/25020024、/2500.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1l=0.520.4750.22.048kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R2=0.5q2l=0.515.40.21.54kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.048+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.25、6-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72max0.35-0.2/2，(0.7-0.35)-0.2/2/21，2.048+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2=3.236kN/m q2max1.54+(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.6-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.35-0.2/2，(0.7-0.35)-0.2/2/21，1.54+(0.3-0.1)0.2/22.318kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max026、.1073.2360.92，0.53.2360.12520.28kNm Mmax/W0.28106/540005.194N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.2360.9，3.2360.1251.768kN max3Vmax/(2bh0)=31.7681000/(24090)0.737N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.3189004/(10093502430000)0.423mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)27、2.3181254/(893502430000)0.003mml/250125/2500.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.2360.9，0.3933.2360.9+3.2360.1253.329kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R23.329kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.3180.9，0.3932.3180.9+2.3180.1252.385kN 同理可得，梁28、底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R22.385kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.832106/4490185.282N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.329kN max2Vmax/A=23.3291000/42415.703N/mm2125N29、/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.365mml/250700/2502.8mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R23.329kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R3.329kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=930、4.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.320.91.52/100.073kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.42118.9kN/m 2)小梁验算 q1max1.89+(0.3-0.1)0.2/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41max0.35-0.2/2，(0.7-0.35)-0.2/2/21，1.89+(0.3-0.1)0.2/2=2.631、28kN/m 同上四六计算过程，可得： R12.703kN，R22.703kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+0.15(6.25-0.6)+Mw/lbmax2.703+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.35-0.2/2)/20.9，2.703+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.7-0.35-0.2/2)/20.9+0.848+0.073/0.76.766kN fN/(A)+Mw/W6765.755/(0.634424)+0.073106/449041.535N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.766/(10.15)45.105kPafak140kPa 满足要求！