1、目 录第一篇 方案说明4第二篇 编制依据4第三篇 工程概况51 工程地理位置及周边环境51.1工程地理位置51.2拟建场地情况51.3工程标高52 建筑概况52.1概述53 结构概况63.1概述6第四篇 施工现场平面布置61 布置原则62 施工现场平面布置72.1 施工道路72.2 临时设施布置72.3 大型机械设施布置82.4 临时水、电布置82.5 基坑围护、降水布置8第五篇 施工总体流程说明91 基坑施工整体流程说明92 基坑挖土施工流程说明9第六篇 挖土支撑施工91 基坑挖土情况说明92 基坑挖土深度情况说明103 基坑降水情况说明104 暗浜解决措施115 基坑挖土施工115.1 施2、工准备115.2 施工工艺125.3 施工要点135.4 截桩施工措施146 支撑施工156.1 测量施工156.2 钢支撑工程量记录156.3 支撑施工顺序166.4 斜抛撑安装166.5水平钢支撑安装176.6 钢支撑拆除186.7 施工要点197 基坑监测20第七篇 质量保证措施201 挖土施工质量保证措施202支撑施工质量保证措施21第八篇 安全保证措施221 安全及消防保证体系221.1 安全保证体系221.2 消防保证体系222 安全保证措施23第九篇 文明保证措施251 文明施工管理体系252 文明施工标准化管理保证措施25第十篇 施工应急预案271 应急组织机构272 现场管理3、人员组织273 应急预案283.1 基坑开挖应急预案293.2雨季施工（边坡和积水）应急预案313.3 基坑围护堵漏应急预案323.4 其他应急预案323.5 值班和报告制度323.6 应急物资配备33第十一篇 工程一览表34第一篇 方案说明本方案为xx开发区xx高科技园A1地块工业厂房三期工程挖土及支撑施工方案。第二篇 编制依据1 本工程施工招标文献、招标图纸；2 经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及业主提供的答疑文献；3 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定（涉及但不限于）：建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2023）上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2023）上4、海市标准地基解决技术规范（DG/TJ08-40-2023）上海市标准地基基础设计规范（DGJ08-11-2023）混凝土结构工程施工规范（GB506662023）钢筋焊接及验收规程（JGJ/18-2023）建筑基坑支护技术规程（JGJ/120-2023）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2023）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2023）现场施工安全生产管理规范（DGJ08-903-2023）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2023）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93 ）上海市工程建设地方标准5、强制性条文4 程序文献汇编（2023 A版）、质量职业健康安全与环境手册（2023 A版）5 上海市以及上海市有关部门颁发的有关施工技术规范和标准。第三篇 工程概况1 工程地理位置及周边环境1.1工程地理位置xx开发区xx高科技园A1地块工业厂房项目，本次三期工程位置为整个地块的北部，西侧为xx路及地铁高架线。附图1 工程地理位置总平面示意图1.2拟建场地情况工程位于长江三角洲入海口东南前缘，地貌类型属滨海平原地貌。拟建场地为空地，地形基本平坦，地势开阔，勘测孔口标高+3.46+5.53m，明浜水面标高+3.07m。1.3工程标高本工程室内设计0.00相称于绝对标高为6.10m，根据地质勘探报6、告和勘探点平面图，自然土地面标高取值为相对标高-1.60m。G楼底板区域面标高-5.900，底板厚1500，垫层厚度150，因此坑底标高-7.550，该区域挖深5.85米。其他区域底板面标高均为-5.900，底板厚700、800，垫层厚度150，因此坑底标高-6.850，挖深5.25米。基坑中A楼（坑中坑）部分一般开挖深度9.45m，与浅坑落差4.20m。2 建筑概况2.1概述三期工程总建筑面积约190304.8m2，重要内容由1栋17层办公楼（A楼）、2栋6层办公楼（F1、F2）楼、2栋12层办公楼（G1、G2楼）、1栋垃圾房、1栋电业站以及地下一层车库、室外总体及配套设施等组成，并有部分人7、防工程面积为2638 m2。建筑概况表如下：名称地上层数地下层数建筑高度（m）地上面积（m2）地下面积（m2）A办公楼17279.936531.31F1办公楼6127.924357.32F2办公楼6127.924357.32G1办公楼12156.328833.46G2办公楼12156.328833.46电业站117.21301.6垃圾房117.2350.32地下一层车库（A楼区域为地下二层）146740合计190304.8m2防水等级级，防水层耐久年限2023以上，二道防水设防；耐久年限为50年。3 结构概况3.1概述本工程A、G1、G2、F1、F2楼结构形式采用钢筋砼框架-抗震墙的结构形式，8、建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。地下室采用桩基承台-筏板的基础形式。第四篇 施工现场平面布置1 布置原则本工程施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、周边交通条件、现场场地的情况等综合因素进行合理的施工场地平面布置。具体原则是：（1）合理划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运送道路环通通畅，施工方便。（2）结合施工区域的划分及施工流程的安排，按桩基和围护施工、井点降水和土方开挖、地下结构、地上结构、装饰、总体各阶段分别进行场地布置。（3）在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置根据场地情况及施工9、需要及时进行调整。（4）符合施工流程规定，减少对专业工种和各工程方面的干扰。（5）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的规定，临设布置尽量不占用施工场地。（6）现场布置做到安全、美观、简洁、经济，符合环境保护规定，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。2 施工现场平面布置2.1 施工道路根据临时道路尽也许环通为原则，设立现场施工临设便道，路幅在46m左右。对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，铺设14200钢筋网，道路混凝土厚200mm，下铺100mm道渣。本地下室完毕后，将运用部分地下室顶板（消防通道）作为施工道路，并将根据设计实际验算情况后与10、设计协商对地下室顶板结构进行加固。2.2 临时设施布置（1）本工程在施工现场的西侧空地处搭建一栋二层的彩钢板活动房用于项目部办公，每间房间尺寸3.45m*5.9m，共计24间，办公楼和施工区域用钢丝网做分隔围墙，并布置厕所等配套设施以满足需要，厕所拟搭建2处，位置分别在西北角和南面的材料堆场旁边。根据临时用房防火规定，建筑构件的燃烧性能等级为A级，采用金属夹芯板材，其芯材的燃烧性能等级为A级。（2）生活区暂时沿用二期施工期间所用生活区临时设施。待该处生活区场地被征用拆除后，在陈行路的东南侧建立三期新生活区。占地面积在7000平方米左右，搭设食堂、餐厅、厕所、浴室及9栋二层的宿舍，住宿人数在1011、00人左右。根据临时用房防火规定，建筑构件的燃烧性能等级为A级，采用金属夹芯板材，其芯材的燃烧性能等级为A级。（3）不同的施工阶段根据施工需要在工地的空地及拟建单体边分别布置钢筋、模板、钢管、钢结构、砌体、安装、装饰等各类堆场。（4）现场地磅共设2处，位置一处在场地西侧施工道路上，另一处在场地东侧施工道路上靠近大门1。（5）现场项目部管理用房、仓库前、堆场、临时便道等场地进行地坪硬化，在100mm道渣上浇筑100mm厚C20砼。现场材料堆场等地方铺设100mm道渣（部分地坪硬化要地下室施工出0.00及回土以后实行）。2.3 大型机械设施布置根据本工程各单体的平面布局特性结合场地条件情况，布置512、台塔吊。塔吊基础与工程桩及底板相结合，在基础底板施工前先进行施工完毕，并根据挖土流程，在各大区挖土前分别安装塔吊，基础底板施工期间投入使用。QTZ63覆盖范围均为半径50米，QTZ63C覆盖范围均为半径55米，H5810覆盖范围均为半径58米。1）A楼塔吊（型号H5810），安装高度100.086米,设立在/；2）F1楼塔吊（型号QTZ63），安装高度49.686米,设立在/；3）F2楼塔吊（型号QTZ63C），安装高度49.686米,设立在/；4）G1楼塔吊（型号QTZ63C），安装高度74.886米，设立在/;5）G2楼塔吊（型号QTZ63），安装高度74.886米，设立在/。具体内容参见13、本工程塔吊基础及塔吊安装方案。2.4 临时水、电布置临时用水、用电、排水的布置参见本工程大临施工方案及临时用电专项施工方案。附图2 现场总平面布置示意图附图3 施工现场用水、用电、排水平面布置示意图2.5 基坑围护、降水布置基坑围护及降水布置参见本工程基坑围护与降水施工方案。第五篇 施工总体流程说明1 基坑施工整体流程说明桩基施工围护施工井点降水施工土方开挖施工地下室底板施工，总体上施工安排同时流水、交叉施工。2 基坑挖土施工流程说明本工程挖土施工综合考虑围护作业形式，挖土深度及挖土面积，根据底板后浇带位置，共划分为I,II,III,IV,V,VI区，其中塔吊基础先行施工，后大面积开挖施工，具14、体各区域划分，详见：附图4 基坑开挖分块布置图基本挖土流程如下：IV区（地下一层）I区IV区（地下二层）II区III区VI区V区，详见： 附图516 挖土施工流程示意图第六篇 挖土支撑施工1 基坑挖土情况说明根据底板后浇带的位置地下室挖土施工段分为I,II,III,IV,V,VI区，6个施工段流水施工。具体位置划分：F1楼位置区域为I区；G1楼位置区域为II区；纯地下室区域为III区；A楼位置区域为IV区；F2楼位置区域为V区；G2楼位置区域为VI区。总体流程为IV区（地下一层）I区IV区（地下二层）II区III区VI区V区。本工程土方开挖量约为311006m3。根据现场实际情况，I区土方量约15、为59952 m3，II区土方量约为41350 m3，III区土方量约为100196 m3，IV区土方量约为18859 m3，V区土方量约为52564 m3，VI区土方量约为38085 m3。本工程地下室挖出的土方由业主指定单位直接外运。我方做好与业主及专业单位的沟通协调。本工程塔吊基础先行开挖施工，详见塔吊基础及塔吊安装方案。2 基坑挖土深度情况说明本工程室内设计0.00相称于绝对标高为6.10m，根据地质勘探报告和勘探点平面图，自然土地面标高取值为相对标高-1.60m。G楼底板区域面标高-5.900，底板厚1500，垫层厚度150，因此坑底标高-7.550，该区域挖深5.85（5.95）米16、。变电站底板区域面标高-5.350，底板厚800，垫层厚度150，因此坑底标高-6.300，该区域挖深4.40米。其他区域底板面标高均为-5.900，底板厚700、800，垫层厚度150，因此坑底标高-6.850，挖深5.25（5.15、5.25）米。电梯井、集水井等局部深坑坑底标高为-5.800、-6.000、-6.200、-6.300、-6.900、-7.000、-7.700、-7.800、-8.000不等。基坑中A楼（坑中坑）部分一般开挖深度9.45m，与浅坑落差4.20m。根据底板结构施工规定，高低跨底板间土体按1:1放坡。3 基坑降水情况说明本工程A楼部分（地下二层）深井降水施工由上17、海北盛建设工程发展有限公司负责专业施工，采用16口疏干井，井深13m，单井有效抽水面积200m2进行降水。其他部位轻型井点降水施工由上海兴怡基础工程有限公司负责专业施工，采用66组小深井，每组井点以4口相连布置，每4口共用一台真空射流泵的形式进行降水。基坑中间井点管待地下水位降至设计标高后拆除，基坑边井点管保存至基础底板施工完毕后拆除。井点降水深度控制在基坑开挖面以下1米。4 暗浜解决措施本工程场地内有数条明、暗浜分布。暗浜重要分布于场地中部及北部，呈南北及东西走向，暗浜彼此之间呈连通状态；在场地东侧中部为明浜。明、暗浜宽约1025m,浜填土厚度为0.903.70m，平均1.86m，浜底埋深118、.504.50m，相称于标高+1.93m-0.04m，明浜水面标高3.07m。由于场地内暗浜分布较多，且多分布在状态较差的2层的浜底土，不可直接作为天然地基持力层，故暗浜解决采用如下措施：1）挖土施工期间根据工程勘探地质报告，关注暗浜情况。结合先前桩基和围护施工的具体情况，查明目前暗浜的具体位置，平面尺寸，厚度深浅等具体资料。2）在解决暗浜时，淤泥的挖除采用机械与人工相结合。将暗浜中的淤泥清除干净进行放坡开挖，在淤泥清除阶段注旨在沟底设立若干只集水井，并设好明沟，以保证地下水位低于基槽底标高。3）开挖至老土后，请监理单位、设计单位进行地基验槽。4）验槽符合规定后，立即按设计规定进行回土夯实工作19、。5）对暗浜将淤泥清除干净并黄土换填解决。注意事项：明、暗浜挖至老土后，应及时回填，回填尽量避免雨季施工；当天回填，当天夯实。施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时告知项目施工现场负责人员，以便及时采用应急措施，随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采用加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。5 基坑挖土施工5.1 施工准备1)重要施工机械设备：整个挖土施工将采用4台1.0m3大型挖机和4台0.6m3小型挖机配合，分层、分块进行。土方外运由甲方指定单位实行。2）一般机具有：铁锹（尖、平头两20、种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3）作业条件：建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格；并办完预检手续。5.2 施工工艺5.2.1 挖土施工总体规定1）在整个挖土施工前，紧密结合本基坑特点与设计工况的具体情况，做好周密的施工部署，涉及施工流向、出土方向、车行线路、重车停车位置等准备工作。2）基坑开挖前保证围护桩的养护时间达成规定，地下水位已降至基底以下1.0m。3）各个大区挖土时均过后浇带2m留坡，严格执行“分层、分段、留土护坡”的二级放坡形式。5.2.2 土方开挖总体顺序测量放线分层开挖修坡整平留足予留层人工扦除。在施工21、顺序上，遵循先深后浅的开挖施工顺序，由西边向东边分层、分皮开挖。（我方只考虑挖土装车，土方外运由业主指定单位实行），从场地东侧恒南路大门出土，运送渣土的车辆采用密闭或者覆盖措施，不得泄漏、散落、飞扬。5.2.3有斜抛撑及钢支撑区域挖土流程施工期间每块施工区域有斜抛撑的挖土分二次进行，待大面积底板施工完毕达成一定强度并支撑完毕后再进行第二次挖土，挖土采用4台1.0m3大型挖机和4台0.6m3小型挖机配合，分层、分块进行土方开挖，施工方向均为由西向东由南向北进行。基坑IV区挖土时，在挖机取土及装车处部位采用加厚有筋垫层，土方挖掘机、运送车辆坡道坡道1:8，两侧加设1:2斜坡，减少对土的扰动。基坑南22、侧斜抛撑区域挖土时，由于受到场地道路的约束影响，运用未挖土区域作为施工场地，采用“边撑边挖边退”的支撑挖土轮流作业措施。基坑南北侧两侧有斜抛撑区域挖土时，由于受到场地道路狭窄的约束，采用预留2m宽土体供汽车吊撑脚，再两级放坡，临时放坡坡度1:1.5，坡间放坡平台宽3m。详见：附图17 基坑南北侧（斜抛撑区域）临时放坡局部详图有斜抛撑及钢支撑的区域挖土分二次进行按如下施工顺序： 1）斜抛撑1：放坡开挖至撑点，施工撑点、深坑围檩及传力带架设深坑部位钢管水平支撑开槽架设斜抛撑土方开挖浇筑垫层、底板、换撑带（传力带）浇筑地下室边墙拆除斜抛撑； 2）斜抛撑2：开挖至坑底浇筑中间底板、施工牛腿开槽架设斜抛23、撑撑下土方开挖浇筑垫层、底板、换撑带（传力带）浇筑地下室边墙拆除斜抛撑；3）A楼坑中坑先挖至一般坑底深度施工坑中坑围檩架设水平钢支撑浇筑浅坑垫层及施工缝外侧底板开挖坑中坑浇筑坑中坑底板换撑（传力带）拆撑浇筑坑中坑边墙至一般坑底深度。5.3 施工要点1）基坑开挖及基础施工期间，按照“分层开挖、先撑后挖”原则，基坑边10米范围内超载限值为20KPa。开挖过程中的开挖面高差不得超过2米，临时放坡坡度不得大于1：1.5。基坑底的暴露面积不得大于200m2，垫层在16小时内施工完毕。基坑严禁超挖，最后300mm土层采用人工钎土方式控制标高。2）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边24、坡坡度等经常复测检查。3）机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。在挖土过程中注意对工程桩的保护，采用台阶式开挖。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推动，将水平仪置于坑底，每隔46m设立一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。4）基坑开挖过程中设立由排水明沟、集水井构成的集水明排系统，保证能将雨水及污水及时排出坑外。沿坡顶四周设立排水明沟，排水沟为400400，每隔50m设立一800800800的集水井，采用砖砌，砂浆抹面。基础底板土方开挖时，随垫层修筑纵横排水盲25、沟，并运用底板内的深坑做为集水井，将积水集中至深坑统一由排水泵排放至地表。为避免加大实际开挖深度，坑外排水系统排水沟离开围护桩边距离控制在2m以上。5）基坑开挖边坡表面采用护坡措施，采用钢丝网喷射混凝土方式。喷射混凝土厚100mm，分二层施工：第一层厚40mm、第二层厚60mm。喷射混凝土标号为C20，粗骨料粒径510mm、掺入减水剂及促凝剂使混凝土达成初凝时间5分钟、终凝时间30分钟规定。面层内设8200X200双向配筋。6）基坑内集水井等深坑施工时注意控制好放坡位置及放坡坡度。7）在基坑边上设立用钢管做成的上下通道，并在基坑四周用钢管做1.1米高防护栏杆。8）基坑土体暴露面积不超过200m26、2，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。根据时空效应，保证在规定期间内完毕土方、垫层的施工，各分块均在24小时内完毕垫层浇筑任务，使垫层及时起到临时支撑的作用。垫层砼浇捣时，采用平板式振动器振捣，长刮尺刮平，用木蟹打磨压实。在电梯井、集水井的深坑斜坡位置，从平面500起配置防滑钢筋网片，规格为双向8200，每800间距设立一根木桩固定网片。9）按照本工程的施工特性，垫层面做到完毕面平整，以保证垫层面轴线定位放样的对的和支模精度。10）挖土机械和运送车辆不得直接在支撑上行走或作业。11）基坑开挖完毕并完毕砼垫层施工后，与业主、监理部27、门和设计单位进行工程桩的验收工作。根据施工图纸，由公司专业测量队和现场测量员将对的的轴线引测，弹设于垫层上，并将标高引设于基坑内，同时配合监理单位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完毕桩位竣工图。12）基坑发生异常情况时，立即停止挖土，并立即查清因素和采用措施，方能继续挖土。13）围护专业施工单位贯彻相应人员，做好渗漏水的堵漏工作，并准备好相应物资。14）基坑开挖遵循信息化施工规定，做到动态设计、动态施工和动态管理。5.4 截桩施工措施1）对于未打到桩顶标高的工程桩，将其实际桩顶标高提供应设计，会同监理等多方商议解决。2）对于超过设计标高的工程桩，随土方开挖分层凿除设计标高以上部分；桩28、顶解决在垫层浇筑完毕后进行。6 支撑施工6.1 测量施工1）交桩复核控制点及高程交桩后应立即组织平面及高程的控制点的复核工作，并向监理及建设单位提交复核成果资料。2）测量计划在施工放样测量前将施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备安排好。3）施工放样（1）施工单位根据业主交桩，建立临时引测点，并以此作为各施工阶段施工放样的依据。（2）引测点的建立应满足整个基坑通视规定，并应考虑各施工阶段的影响。（3）各引测点需定期进行复核并报监理。4）监理、业主复核（1）每次施工单位（涉及总包方和分包方）测量定位完毕后，应做好测量成果和资料的整理工作，并填写“报验申请表”，请监理单位采用独29、立的测量仪器进行复核。如有必要，满足精度后报业主进行再次复核，批准后施工单位按现场放样施工。（2）复核误差：角度10”，测距15mm；高程：2mm/km。6.2 钢支撑工程量记录斜撑工程量序号长度（米）根数（根）合计（米）重量（t）备注11289629.28213.562837255.28531735115.555418.5118.55.64519.57136.541.63合计347.39直撑工程量序号长度（米）根数（根）合计（米）重量（t）备注192825276.8628.565115.638.7108726.5417.547021.3558.844413.42合计153.73钢支撑总量：530、01.12t6.3 支撑施工顺序本工程基坑重要采用东西向的斜抛撑，A楼坑中坑设立南北向对撑，均为一道60916mm钢管支撑。间距为7.5m。钢管支撑进场时项目上要有专人负责检查和验收，保证钢管支撑材料的质量，以免在此后使用过程中发生意外事故。每根钢支撑由固定尺寸的中间节接管、固接头，可调接头和非定量的调整节接管组成。支撑施工顺序如下：1）完毕中间底板及斜抛撑牛腿的施工。2）待底板养护至设计强度80%，设立斜抛撑。3）结构底板及素砼传力带养护至设计强度80%，拆除斜抛撑。施工流程详见： 附图18 基坑钢支撑施工流程图6.4 斜抛撑安装根据土方开挖段，提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管装31、配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。工作面挖出后，测放出该支撑与牛腿的触点，以保证支撑与牛腿面垂直，位置适当。量出两个相相应接触点之间距离以较核已在地面上拼装好的支撑长度。长度适当后即在埋件上烧焊支撑钢垫箱，端头并斜撑处还需烧焊斜撑支座。1）表面解决：在安装支撑之前，需对安装支撑部位表面解决，然后安装三角形支撑托架。2）支撑拼装连接：支撑可以分节运进坑内，在就位前，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。条件许可情况下，也可先拼装后整节运进坑内。3）起吊就位：各节钢管(中间节、调整节、端头节)连接成整体后，便可在坑外用吊车吊入基坑直接安装，支撑吊放机械选用：三一80T（QY8032、C）。4）施加预应力：支撑就位后，用两只100T级千斤顶置于钢支撑可调接头两侧，同步顶升，对横支撑钢管施加预应力。当达成设计压力值后，用楔形钢板杆片填塞可调接头中部的空隙，并保证杆片之间紧密接触，以防止预应力损失。最后千斤顶御载完毕横支撑预应力施工。（由于基坑北侧边沿离围墙仅有4m的间距，吊车吊放钢支撑的工作面不够，放坡开挖时采用预留长大于10m，宽敞于6m的工作面，从西向东以30m为一个节点放坡开挖，以保证吊车有足够的空间吊放钢支撑。）详见： 附图19 基坑斜抛撑施工示意图6.5水平钢支撑安装水平钢支撑位于A楼坑中坑内。当挖土挖到支撑设计标高后，钢支撑位置挖至支撑底以下40cm左右（挖出牛腿33、焊接工作面），分别在基坑二边相应地凿出混凝土圈梁预埋件，拟定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与混凝土围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。钢支撑在地面上预拼装到一定长度，起吊时采用二点吊，由80T汽车吊整根吊起，二头分别搁在混凝土圈梁（或钢立柱处钢牛腿上）。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住砼圈梁，再将1台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊34、牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完毕该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计规定进行。6.6 钢支撑拆除支撑拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。此外，避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故。 支撑拆除必须在其下结构板强度达成设计规定后进行，结合结构施工考虑，每次拆除长度不超过35m，拆除过程中加强围护桩各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。 1）待底板浇筑完毕，底板和传力带达成设计强度后，视基坑监测情况，并由设计或总包单位出具书35、面告知书，方可拆除钢支撑。2）拆除钢支撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即会同有关各方协同解决。3）将要拆除的支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。由于钢支撑悬空拆除，为保证施工安全性，拆除施工前，必须按下图搭设临时脚手架托住钢支撑。钢支撑拆除搭设临时脚手架示意图4）施工工艺流程 钢支撑及活动端的拆除：搭设脚手架支托钢支撑辅吊配合主吊固定钢支撑把千斤顶放到原支撑点用千斤顶支顶钢支撑焊断钢支撑与活动端的预应力固定焊板千斤顶逐步回油卸力移走千斤顶钢支撑和活动端连接牢固钢支撑平移主吊卷筒制动、起吊钢支撑辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑焊断吊至地面循环使36、用。 5）分级卸力：拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。采用千斤顶支顶并适当加力顶紧，然后切开活络头钢管、补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停置一段时间后继续卸力，直至结束。 6）吊运：卸力后将活络头等活动配件卸下，单独调运。主吊钢丝绳对称挂在支撑吊环上，辅吊钢丝绳挂在支撑的一端以便调节方向。卸力后工人、辅吊配合主吊把钢支撑移向一边，避开上部支撑，然后起吊。支撑吊起后主吊和辅吊配合调整支撑的位置和方向，使钢支撑倾斜一定角度，辅吊牵引上端，避让上部支撑吊出基坑。吊出基坑并转移到基坑边后，卸去辅吊吊钩，由主吊放落在指定存放点。在支撑较密、不方便整体起吊的部位，在脚手架上拧开法兰螺栓37、，分段起吊。详见 附图20 基坑斜抛撑拆除工况图一 附图21 基坑斜抛撑拆除工况图二 附图22 基坑水平钢支撑施工及拆除工况图6.7 施工要点1）钢支撑的施工规定紧随挖土的施工作业，随挖随撑，无撑挖土的暴露时间控制在8小时内，必须遵循先撑后挖的施工原则。2）从开挖前需备好合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。3）每组钢支撑安装后必须按照设计规定对的施加预应力，预应力的施加严格按照设计规定进行。安装下道及再下道钢支撑时，挖好一小段土方后即在8小时内安装好支撑，并按照设计支撑轴向力的80%施加预应力。对38、施加预应力的油泵装置要经常进行检查，保证应力值对的，并做好记录备查。1214小时内观测预应力损失及围护体水平位移情况，会同有关各方商定复加预应力的实行。4）因支撑安装的过程中，电焊量较大，因此规定所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计和施工规范的规定。5）保证整个支撑系统的稳定性规定具体计算各节点的受力情况，对拟定的施工方法和节点解决必须按照规定进行。6）拆除支撑时做好以下几点：（1）支撑拆除前对机具设备进行检查，各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件都应检查合格方能使用。起重设备、油泵等做好例保工作，操作人员必须持有有效的操作证上岗，并严格按“十不吊”操作。（2）支撑在拆除前，吊车必须39、有二级指挥，并设立警戒标志，并应有专人指挥，严禁非施工操作人员进入操作区域。（3）支撑拆除时，应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人。（4）拆除支撑时，严禁外杂人员进入吊车施工作业区，以防伤人。 （5）支撑拆除后按指定位置进行堆放。7 基坑监测本工程基坑监测方案，已附录在桩基施工方案，此处不再反复详述。第七篇 质量保证措施1 挖土施工质量保证措施土方开挖工程质量检查标准（mm）项序项目允许偏差或允许偏差检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡1：1.5观测或坡度尺检察一般项目1表面平整度40、202050用2米靠尺和契行塞尺检察2基底土性设计规定1）严格按照土方挖运施工方案施工，不得擅自篡改方案内容。2）在施工前，土方分包现场技术员对各施工人员做好技术、安全交底，并在施工中监督和贯彻各项技术、安全、监测措施。3）挖土分包、总包、监理、业主单位密切配合，互通信息，及时解决在施工中发生的质量问题。4）在挖机下铺设走道板，派专人指挥挖机的移动和观测挖机底下土体的松动情况，以防土体位移引起安全隐患。5）基坑开挖时土坡坡度不得过大，高度不得超过3-4m，以免土坡失稳。如超过需配置小挖机进行台阶式开挖。6）土方开挖按踏步式逐级进行放坡，不准一次突发性开挖到底，避免土体大量挖出后，导致土坡侧向变41、形而产生险情。7）挖土过程中，为保证排水效果，配上足够的潜水泵进行明排水。8）严格按方案设计工况顺序进行开挖，按规定开挖及留坡，防止因留坡过陡后，因挖土的机械作用而产生土体滑移影响格构柱、工程桩的异常现象。9）基坑底上严禁超挖和严格控制标高，挖土机挖至离基坑的底留300mm，留土由人工铲挖。10）开挖最下一层土方时，需随挖随浇捣垫层，无垫层坑底最大暴露面积不得大于120m2。2 支撑施工质量保证措施1）钢支撑安装与土方开挖必须密切配合，遵循“先撑后挖”的原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延。2）钢支撑安装必须保证支撑端头与混凝土圈梁均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的42、安装允许偏差符合以下规定：（1）支撑轴线竖向偏差：30；（2）支撑轴线水平向偏差：30；（3）支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20和支撑长度的1/600；（4）支撑的挠曲度：不大于1/1000；（5）支撑与立柱的偏差：30。3）钢管支撑接头采用法兰与螺栓连接，螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得漏掉。4）所有电焊连接必须符合设计和规范规定，焊缝饱满，焊缝高度不小于8mm，电焊渣及时敲除。第八篇 安全保证措施1 安全及消防保证体系项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻贯彻安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班43、组安全教育安全监督整改职工违章教育解决安全台帐积累消防器材保养维修使用制度贯彻安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识1.1 安全保证体系公司防火领导小组项目部工作小组防火员安全员施工员义务消防员消防器材的配备更新消防检查监督、制度贯彻重点部位消防工作培训义务消防员防火安全检查、复查职工违章教育解决宣传、教育、工作班组防火宣传工作宿舍防火监督执行防火整改意见重点部位配电间木工间临时油库班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患贯彻制度公共设施现场动火办公室食堂、浴室氧气乙炔1.2 消防保证体系2 安全保证措施1)在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各44、项安全生产规章制度及文献，并且在具体现场管理中将严格依照2023日建设部颁布标准JGJ592023建筑施工安全检查标准对现场施工安全严格管理，健全和贯彻工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。2)所参与施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3)专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经解决后方可继续施工。4)作为现场的施工总承包方，有义务全面负责整个现场的安45、全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，贯彻到位。5)基坑外围四周及重要通道设立好1.2m高黄黑油漆相间的定型化防护栏杆，上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充足照明。 6)现场夜间施工时，必须保证足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，保证施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。7)工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。8)现场四口、五临边不准放材料，不准作为预制场地，洞口的防护设施46、不准随意拆除，如因施工需要拆除，待竣工后必须恢复原样。9)同一供电系统中不得将一部分电气设备接地，而另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接接地点。 10)在低压线路中严禁运用大地作零线供电，不得借用机械自身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。11)气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m，且不准置于高压线下。12)氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好,计量对的。13)严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施47、工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。14)施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具,生活区更衣的照明采用36伏低电压。第九篇 文明保证措施项目经理制定标化制度监督标化措施贯彻建立标化奖惩制度项目工程师施工员标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落手清交底施工过程中监督落手清预检标化检查整改违章教育解决标化资料记录施工班组1 文明施工管理体系2 文明施工标准化管理保证措施文明标准化施工管理是全面体现一个公司的现代化管理水平，体现一个公司的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照施工现场总体平面布置图为原则48、，合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库。1)根据现场标准化施工有关规定，并将现场平面布置方案报请业主认可后实行。根据各阶段施工区域、施工内容及施工特点合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实行现场标准化动态管理，保证整个现场在有序的条件下组织施工。2）现场生产临设及施工便道总体布置时，尽量运用将来永久道路路基，避免冲突、影响总体管线的施工。减少临设及临时道路的投入，便于场内文明施工的管理，并保证施工期间场内的整洁、秩序。3）及时与场区内有关管理部门，取得联系，共同联手抓好场区内文明施工的工作。4）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设49、施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标记及相应的配套设施。5）在施工区域设立好有效的排水系统，由专人疏通，保证施工现场四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。6）对于重要、贵重材料设备，搭设相应合用存储保护的场合或必要的临时设施。7）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。8）施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定期更换，并保证供水。9）现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包部伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。10）仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，50、堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。11）施工区域明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图，标明工程概况、业主单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。在施工现场正门一侧围墙后设三根12m长、间距1m的金属旗杆,并按标准制作。12）对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。13）施工过程中，合理编制施工进度安排，采用合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、污水、粉尘对环境的影响，设立投拆电话，及时改善施工方法。14）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市51、政道路,保证离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。15）天天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。16）场内挖土内驳施工安排在白天进行，对进出施工场地的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，防止污染场外道路。17）采用商品砼，避免现场砼搅拌对工地及周边环境的影响。建立环保工作自我监控体系，一方面采用有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采用技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决环保问题。18）加强环保意识，贯彻防止尘土飞扬和噪音污染的措施，严格控制扬尘，防止夜间施工的噪声影响周边人员的正常办公和作息。严格控制人为噪音，52、并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。19）施工现场各类材料，机具设备设立整齐、挂牌；施工土方必须堆放的，应集中堆放，设立围护，并贯彻防止扬尘的措施施工现场按有关各方认定的交通组织方案贯彻措施，保证道路平整、无积水，并按规定设立交通标志（牌），夜间设示警灯及照明灯，做到施工区内正常作业，施工区外行人、车辆安全通行。20）工地临时排水措施畅通有效，达成“平时积水无，雨后退水快”的效果。汛期贯彻防汛措施，并派人值班，保证行人、车辆安全。第十篇 施工应急预案1 应急组织机构针对也许出现的紧急状况，项目指挥部成立应急救援指挥小组。组长由项目经理担任，成员由项目部管理人员担任，成立由项目经53、理任组长的应急预案小组。负责指挥及协调工作，同时组织集团或公司内外专家成立本项目专家征询组，及时为本工程基坑施工提供技术支持。2 现场管理人员组织项目经理 陆秋平常务经理 王来清吴建忠项目副经理 王小耀取样员 葛金华陈志勇关 砌 李浩物管员 吴棕超料 工 葛金华综合办主任 董清华会计师 李 薇施工员 张荣技术员 朱康鑫 张华 刘上龙安全员 章 晓 熊志强质量员 李 俊 徐英博陆思里木 翻 范文亮朱建民钢翻 张丹枫项目经济师 刘 庆项目工程师 张仁平预算员 史璟 胡晓晨 3 应急预案本次基坑施工的重要风险点有以下几点（涉及但不限于）：1）基坑渗漏；2）基坑变形、位移；3）雨期边坡积水。为及时对于54、出现的状况进行解决，保证整个工程的顺利实行，特制定项目施工应急解决预案。3.1 基坑开挖应急预案在基坑工程施工时，应严格按照设计规定及土方挖运施工方案规定进行施工，不得擅自篡改方案内容。结合上海市及本工程地质条件，在开挖过程中，当环境监测数值（围护）周边水平位移、变形，当天内有一项或多项突变发生时，也许会碰到以下几个险情：3.1.1 土方开挖1）基坑环境监测数值（围护）水平位移、变形，当天内有一项或多项发生突变时：当突变数值尚在受控时，迅速、及时将监测数值传真至围护结构设计人员，由施工单位项目技术负责人负责与之进行沟通，制订解决措施和方案，并由施工单位项目技术负责人向建设、监理、监测、施工总包55、单位各级管理人员通报其采用的解决措施和预备方案；在条件许可的情况下，请设计人员到施工现场共同分析因素，制订解决措施，增调施工机械设备和施工人员，调整施工部署。指派专职质量、安全人员对周边马路管线观测并进行定期巡查，发现地面以及地面管线裂缝、下陷、渗漏等异常情况迅速向总包生产主管、项目技术负责人报告，以便及时迅速采用措施。2）基坑土体开挖后引起基底土体隆起变化速率急剧加大，回弹变形过大，基坑有失稳趋势：基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹变形量的大小与土的种类，是否浸水、基坑深度、基坑面积、基坑暴露时间及挖土顺序等因素有关。当发生基坑回弹变形时，应设56、法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并在基坑开挖前和开挖中，均应保证基底排水的正常、有序进行。当基坑开挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。当回弹变形过大时，应对基坑进行局部回填以得到临时稳定，赢得时间进行地基或支撑加固，回填可采用砂袋加固。同时，当围护结构超过设计变形值时，应及时增长临时钢管角撑、对撑或斜撑，并对钢支撑附加设预应力，同时基坑内及时进行压载。3）基坑周边建筑物和管线出现不均匀沉降由于基坑的开挖，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑和地下管线引起较大的沉降或位移，引起房屋裂缝，管线断裂、泄露。对重要保护的管线（上水、煤气管等），除在开挖前有采用有效加固措施外，还57、应备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆。当位移或沉降达成报警值后，立即采用措施。在本基坑土方施工中，本着妥善组织施工合理安排工序的原则，力争在保证质量的前提下，最短的时间内完毕本基坑开挖的施工，尽也许减少作业连续时间，保证周边建筑及各条道路管线的安全，切实实行长效、连续管理，及时与设计、建设、监理、监测各方联络，采用相应技术措施，控制土体变形为最小值。加强施工期间的轮值班制度，认真做好每一次检查记录，结合分析监测数值，及时预警或报警。基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台挖机作业时应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土58、。挖土方不得在易塌陷的地方进行施工。基坑开挖时严格按设计规定放坡。操作时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。机械多台阶同时开挖，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，导致翻机事故。3.1.2 灾害性天气连续性下雨大风等灾害性天气等引起土方边坡不稳定导致基坑失稳。当碰到该情况时，采用如下措施：1）对出现的浅层滑坡，滑坡土方量不大时，将滑坡体所有挖除。如土方量较大，不能所有挖除时，且表层破碎具有滑坡夹层时，可对滑坡体采用深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，较少滑坡因素。2）对滑坡体的主滑地段可采用挖方卸荷的措施，对抗滑地段59、采用砂袋堆方加重等辅助措施。如滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗。3）对己滑坡部位，待稳定后采用设立短木排桩阻止软土向前位移，并在下段采用截水沟、排水沟。3.2雨季施工（边坡和积水）应急预案3.2.1 现象大雨后基坑积水严重，坑底土体浸泡后松软，重要表现为大雨对边坡的冲刷导致边坡护坡的破坏，导致边坡土坍塌，基坑安全受到严重影响。3.2.2 因素及措施因素：排水不及时，排水沟及集水井不通畅，尺寸太小，蓄水量小，边坡降水不力。3.2.3 专项应急措施1）专门派遣人员对边坡进行检查，一旦发现边坡护坡有所破坏，立刻进行修补，可增长边坡及基坑内降水井的运营数量，加快地下水的60、降水速度。2）加强施工期间的施工排水系统平常维护，保持场地内排水设施畅通。3）施工机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装置，机械设备有防雨棚，现场四周的大照明灯架所有采用定制钢管桁架结构，并且柱脚加固。4）基坑开挖过程中各层分别设立排水沟、集水井，挖土现场应配备足够的防护物资（如水泵、塑料薄膜、雨布、铁钉、铅丝等），如出现暴雨天气应暂停室外施工，及时对已开挖好的土体进行覆盖。5）定期检查基坑周边设立排水沟是否通畅、集水井上部设立水泵房，水位达成高度后，水泵房自动进行排水，并且，配置两台汛期备用的水泵，在排水紧张或水泵故障时可进行运用。6）项目部制定防台、防汛专项预案，以项目经61、理为领导成立防护指挥小组，天天安排专人值班，并配备一定数量的备用抽水机，加强雨季、汛期的应急排水能力。安排贯彻专用防护物资备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽也许减小损失。3.2.4 材料和人员准备基坑周边设立2个水泵房，并且每个泵房配置2台泥浆泵作为抽水，1台作为抽水作业，另一台作为备用。准备好塑料薄膜、雨布、铁钉、铅丝等防汛设备，护坡修护人员随时待命，准备对于基坑周边土体进行加固。3.3 基坑围护堵漏应急预案应对基坑堵漏的专项应急预案，详见专业分包编制的基坑围护专业分包工程应急预案。3.4 其他应急预案3.4.1坑底管涌若坑底发生管涌时可采用对坑内回62、灌水或砂的方法，回灌至基坑稳定，并抽取适量微承压水直至基坑稳定后请公司、集团公司总工及有关专家共同分析因素，查清隐患，作出相应的措施后再进行施工。3.4.2 施工临时用电触电事故重要因通电前未验收和无漏电保护设备引起；在进行施工临时用点设施前必须由项目工程师编制施工用临时用电施工组织设计并送公司审批，配备足够的持证电工。电工严格执行操作规程，严禁非电工动电，通电前必须进行验收，验收合格后方能使用。对电工进行安全交底和安全教育，并定期检查。3.4.3 高处坠落和物体打击重要在施工中基坑上部物体坠落，导致物体伤害；在施工前对施工人员进行安全、质量交底，施工时配备必要的人员及防护设备，基坑周边做好防63、护栏杆以及挡槛。在挖土施工过程中严禁在支撑上部残留土方，派专人对支撑上及坑边杂物进行清理，以免引起坠落伤害。3.4.4 机械事故重要由挖土机械在施工中操作不妥或机械故障产生机具伤害。在施工前必须对挖土机械进行保养和检查，检查合格后方可投入使用，操作人员严格按照规程施工，并在施工前交底。3.5 值班和报告制度1）项目部认真贯彻逐级值班制度，做到领导干部能在突发性事故发生后第一时间赶到事故现场，参与处置。2）严格执行项目部OHSE管理报告制度及集团公司办公室“关于发生重大事故及突发事件报告程序的告知”规定，凡发生突发性火灾、爆炸事故或由此导致的人员伤亡，除立即报119火警电话和120抢救电话外，在64、最短时间内一方面报告公司值班室62527188，不得迟报，误报和瞒报。凡因报告不及时或压制不报而导致严重后果和影响的，要追究有关人员的责任。报告内容涉及：发生突发事故的单位、时间、地点、起因，导致的损失和影响，已采用的措施，发展的趋势以及规定帮助解决的问题等。突发性事故解决过程中每小时报告一次，如遇重大情况随时报告。3）事故单位及主管部门在事故紧急处置告一段落后，要及时作出事故综合报告，内容涉及：事故的简况、处置或抢救通过，吸取的教训，拟对负责人的解决和整改措施等情况。3.6 应急物资配备 施工现场保证下列设备材料的储备见下表：序号名称单位数量1草包只50002脚手管及配套扣件M202334m65、m钢板M220420mm钢板M2105Dg50钢管m106水溶性聚氨酯Kg1007水玻璃Kg2008普硅（P32.5）水泥袋2009双快水泥袋2010大功率泥浆泵台211大功率潜水泵台81280T履带吊台113挖掘机台114振管注浆设备套115手电筒只1216小型发电机台117测量仪器套118对讲机台619压浆设备台120聚氨酯Kg500第十一篇 工程一览表三令签署计划表C1补1令别内 容级别签署人备注挖土令I区基础挖土集团集团总工程师挖土令II、III、IV区基础挖土集团集团总工程师挖土令V、VI区基础挖土集团集团总工程师浇捣令SMW工法顶圈梁混凝土项目部项目经理工程技术复核计划表C17序号66、复核项目施工人员技术复核人备注1挖土灰线测量、关切项目工程师隐蔽工程验收计划表C18序号验收项目验收人1配筋垫层钢筋质监、钢翻2挖土（基底土质、标高、基坑尺寸）项目工程师工艺质量检测计量器具配备一览表C122序号器具名称施工人员施工用途备注1经纬仪测量员轴线2水平仪关切标高330m钢卷尺关切轴线、标高4水平尺关切标高5直角尺关切轴线6吊锤关切垂直度73m卷尺技术、质监复核重要机械设备一览表C1-20序号机具名称型号安装功率(KW)数量合计功率(KW)1大型挖机PC400(1.6m3)2台3大型挖机CAT329D(1.6m3)2台4小型挖机EX100-5(0.4m3)4台5液压挖掘机三一QY80C2台680T履带吊2台7油泵BZ型4台8千斤顶100t8台9钢板或路基箱6m*1.5m / 4m*1m80块10工程急修车1辆 11卷扬机JJK0.531312空压机/7.521513切割机/1.534.514砂轮机/1.534.515钢筋调直机GT4/1441416钢筋切断机QJ4071717钢筋弯曲机GW4031318交流电焊机BX3-120-191919电焊机AX-3201型13420木压刨板机MB104331321木工圆锯MJ104313