1、一、工程概况1。1、地理位置本工程为XX路改造整治工程中的电力改造工程土建部分，设计的2m2m的电缆隧道设计里程为K11+033（道路设计里程K15+950）处，位于XX阳加油站北侧，横穿现状XX路。1.2、电缆隧道概况设计电缆隧道编号为C5-C6，设计为双侧五层电缆隧道。隧道长67.5m，设计开挖深度6.1m。隧道内断面尺寸为2m2m，垫层厚10cm，隧道底板、侧墙及顶板厚度均为30cm，设计垫层为C15混凝土，隧道主体混凝土为S6级C25混凝土。由于XX路交通繁忙且地下管线众多，不具备开挖施工的条件,综合考虑环境及人流疏散的需要以及管线搬迁、保护的难度等因素，2*2m电缆隧道变更为直径为22、.8m的圆管涵顶进施工。采用泥水平衡式机头进行施工。覆土深度约为8.1m，顶管由东向西推进,顶进坡度为0。5%.1.3、相关单位情况:建设单位：设计单位:监理单位：施工单位:1。4、管线影响情况该处现状管线有DN1200自来水管线（XX城市供水主管线）、DN1000自来水管线（XX城市供水主管线）、DN1200自来水管线（新建）、DN1000自来水管线(新建）、DN1200自来水管线(新建）、DX4030国防光缆、DN800自来水管线、DN400自来水管线、DN1200自来水管线、DX40*30光缆、DN500雨水管线、12001200雨水管线.以上管线均为XX路主线方向管线，与新建2*2m电3、缆隧道正交，电缆隧道在其他管线底部通过。 XX路现状物探图1.5、变更后顶进施工情况工作井和接收井均采用沉井法施工。工作井结构净尺寸为5.5m7。6m、深度13。7m、壁厚0.6m.接收井结构净尺寸为4.5m4.5m，深度13.7m，壁厚0.5m。井壁混凝土强度为C40。工作井和接收井基坑开挖深度为13。41m。顶管结构全部采用预制圆形钢筋混凝土管涵节,管涵节混凝土强度为C40，抗渗等级为S8,直径净尺寸为2。8m，壁厚为0.255m。管涵节两端分别预埋钢套环和钢环，管涵节内还预留梅花形压浆孔、起吊孔及翻身孔。管涵节接口采用预埋钢板焊接连接形式，接缝防水装置采用密封膏密封，充分防止管涵节结合部4、的渗漏水。结合本工程顶管的施工,本工程顶管覆土约为8。1m,顶管施工时，尽可能减少对土体的扰动，软粘性土易粘着机头，造成堵塞；同时，应预防工作面坍塌、流砂、涌水等不良现象.1.6、水文地质情况本工程顶管位于XX路，沿线管线较多,根据地下管线资料，主要有电力电缆、信息管线、雨水管线、给水管线、污水管线、路灯线、煤气管等管线。相对于本工程施工，采取保护措施该处的地质条件为杂填土、粉质粘土、粗砂、粉质粘土，其中素填土深1m,粉质粘土深5m，粗砂深2m，粉质粘土2m，在以下没有地勘资料，地下水位深3。8m。粗砂（只在部分地段有):黄褐色，稍密-中密,饱和，主要矿物质为长石、石英，分选一般，粘性土含量为5、10左右，夹少量1-3cm碎石.天然坡角水上41。5，水下25,地基承载力0=260kpa，变形模量E0=15Mpa。粉质粘土：褐黄色，可塑-硬塑，具有中等压缩性，韧性较好.压缩模量Es=7Mpa,内摩擦角14.6。黏聚力值Ck=30.6Kpa。二、编制依据2.1、编制说明按照危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文要求，对地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程，由施工单位组织召开专家论证会.专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字.该报告作为专项方案修改完善的指导意见。工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、6、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。2。2、规范依据：建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ1802009危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005土方与爆破工程施工及验收规范GB502012012顶管施工技术及验收规范（行业规范)建设变形测量规程JGJ82007顶进施工法用钢筋混凝土排水管JCT640-20102。3、施工现场踏勘及调查情况。三、管理目标3。1、质量目标确保本分部分项工程质量100一次性通过合格验收。3.2、 安全及管理目标无人身伤亡事故；无重大设备、7、火灾和中毒事故；无环境污染和严重扰民事件；无道路、管线严重受损以及破坏事故；及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95；施工现场安全检查达到JGJ592011建筑施工安全检查标准合格以上标准；扬尘、噪声、职业危害作业点合格率应为100%。3.3、 施工现场文明施工管理目标施工现场符合XX市文明施工统一标准，本工程环境保护、文明施工的目标为：争创“两型五化”施工现场,争创山东省建筑安全文明工地。3。4、 环境目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求.生活和施工排水符合环境要求,减少各种施工噪音，做好安民措施,无重大管线和构筑物受损事故。3.4。1、噪声控制8、围护结构阶段的施工：昼间75dB,夜间55dB。3.4。2、现场扬尘排放控制施工现场扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100，施工场地硬化率达到95%.施工区域采用卫生包干负责制,对场地施工道路、场容场貌落实专人清扫整理，每天做好洒水降尘措施。3。4。3、运输遗洒控制确保运输无遗洒。3.4.4、生产及生活污水排放现场设置系统排水沟进行有组织的明水排放，定期清理沟池中的泥浆、污垢杂物，禁止泥浆污水未经沉淀的乱排、乱放的违法行为。保证清水排放至市政下水道内。3.4。5、施工现场夜间照明无光污染施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯罩的使用率达到100%。四、施工计划4.9、1、 施工进度计划本工程施工计划需根据工作井、接收井的土建施工进度进行安排。当两井的混凝土结构浇筑完成，并经养护达到设计规定的强度指标后,即认为具备顶管进场施工条件.我方将根据总包要求的时间组织人员进场进行场地布置，并随即进行设备的安装和调试工作.总工期60日历天。设备进场： 计划工期约为3天（日历天)。沉井制作下沉：计划工期约为25天（日历天）。顶进装置安装：计划工期约为5天（日历天)。机头出洞： 计划工期约为3天（日历天）。顶进施工： 计划工期约为10天(日历天)。机头进洞： 计划工期约为7天(日历天)。顶管涵贯通后续工作施工:计划工期约为7天(日历天）。4。2、机械设备计划根据工程量及施10、工需要，顶管顶进主要施工机械设备配备情况见表3.21. 主要施工机械设备配备表表3.21序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW1圆形顶管机及配套设施2.8m （直径尺寸)1套中国20105002主顶装置自制1套中国20103注浆泵SYB50-50-11台中国200944汽车吊1台中国20115履带吊150T1台中国20096潜水泵2。2KW15台中国20092.27污泥泵NL100162台中国200998电焊机ZXG3002台中国2009219空压机3m31台中国200910全站仪GTS61台日本200911经纬仪J21台中国200912水准仪S31台中国200913挖掘机11、CAT3201台美国20104.3。 材料供应计划 根据工程量和施工需要，圆管涵顶进主要材料供应见表3。31.顶管涵主要材料供应表表3。31序号主 要 设 备用 量1管涵节节2特殊管节（长度待定）节3袜套（橡胶帘布)根4止水带根5聚硫密封膏kg6水泥吨7膨润土吨820mm厚胶合板m292寸白铁管m101寸白铁管m五、人员组织5。1. 项目管理组织架构及管理人员情况表项目经理项目副经理施工员项目工程师质量员安全员测量员材料员资料员施工作业班组5.2。 项目管理人员一览表序号姓名职务持证情况1项目经理2常务副经理3项目总工程师4安全员5施工员6质量员7安全员8测量员9资料员5.3. 劳动力安排计划12、根据工期及顶管施工工艺要求，现场劳动力配置见表3.5-1。5.4安全管理人员名单：根据安全规范规定要求我项目部配备3名安全人员,分别为：*,*，*劳动力配置表表3.5-1序号工种人数工作内容1工长2管理和指导各工种工作2电焊工4现场焊接、切割等3起重指挥2指挥各类吊车4吊车司机2现场设备吊运和管涵节、土箱吊放5挖机司机2出土6拌浆工4拌制各类浆液7电工1电器和电路检修8机修工2负责机械设备维修保养9操作司机2负责操作顶管涵机10辅助工12负责配合顶管涵施工11测量人员2负责工程放样及测量合计35六、沉井施工工艺工作井及接收井均位于XX路两侧，且西侧为红太阳加油站，进出车辆较多且部分长途客车在此13、处上下乘客，为保证施工过程中安全及场地考虑需要，将工作井设置在XX路东侧，将接收井设置在XX路西侧红太阳加油站处。由于XX路半幅封闭施工，且施工过程中各种管线同时施工，不具备设置中继站的条件，本工程中不考虑设置中继站.工作井和接收井均采用沉井施工.由于沉井高度达13.7m，故分两段施工，第一段7米,第二段6。7米,采用长臂挖掘机进行下沉。沉井施工按以下步骤进行:基坑开挖刃脚钢筋制作刃脚模板安装刃脚砼浇筑井壁第一段钢筋制作安装井壁第一段模板安装混凝土浇筑井壁第二段钢筋制作安装井壁第二段模板安装混凝土浇筑养护下沉封底混凝土养护强度达到设计强度的75的时候采用排水下沉的方式；挖土方式采用机械挖土人工14、配合；排水方式采用深井井点降水,工作井、接收井井壁外侧1。5m的位置各布置6座井点。深度在20m，保证地下水位在沉井刃脚0。5m以下。待下沉到位稳定以后及时浇筑底板。6.1、基坑开挖需要在井位处先开挖1m深的基坑，基坑底97m,采用机械开挖.6.3、刃角垫层、刃角砖模垫层沿刃角范围铺设，宽度各超出沉井壁厚10CM，刃角垫层采用C10素砼垫层；完成后再在垫层上砖砌刃角模.6。3、沉井井筒预制本沉井分二段预制,在上段混凝土浇筑时，对接缝处砼进行凿毛处理后，再进行下一段预制。6.4、立模、扎筋施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。模板采用木模板。井壁采用穿墙螺栓固定模板，为防止对拉螺栓处渗水15、，螺栓中间加焊钢止水环,施工完成后,井壁内外侧露出螺栓钢筋处凿深25mm，且从根部将螺栓钢筋凿除，再用高标号水泥砂浆抹平.钢筋进场后，按规定取样做一组原材料试验,需焊接的钢筋做焊接试验。6.5、沉井挖土下沉沉井分二段预制下沉，下沉前,将井壁与封底、井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞封堵，封堵应严密牢靠，且便于拆除。当浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉。沉井挖土分层、分块均匀对称进行,采用先中央后四周,即先在中部挖约40-50cm,并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚1。0m处，再分层挖除刃脚内侧土台。沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖。并做好16、下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。6。6、沉井封底及底板沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在8小时内累计下沉量不大于5mm时,采用C20素砼进行封底。当封底素砼强度达到一定程度时，再在上面铺设双层双向、间距200mm的钢筋网，采用C30砼浇筑底板。七、 管涵顶进施工方案及技术措施7。1.管涵顶进施工工艺流程测量放样安装机架、后靠、主顶装置设备调试顶管出洞顶管顶进吊放垫块或管节置顶进测量顶管机进洞顶管机分解、吊出接收井置浆液置换拆除管内设备、嵌缝、清理、接头处理置7.2。 顶进前的施工准备工作7。2.1 各类施工参数的控制（具体尺寸见施工图）7。2。1。1工作井及接17、收井的确定工作井高度确定沉井高度为12.2m工作井内径尺寸为：8.6m5.5m12.7m(壁厚0。6m).沉井接收井尺寸确定:接收井内径尺寸确定为4。5m4.6m12.7m（壁厚0.5m）沉井砼强度及配筋确定：沉井为施工临时结构，满足施工使用即可,砼强度选用C40,配筋为18100双向双层布设.可以满足顶进施工需要。7.2.1.2顶进设备的确定正面土压力的设定本工程采用泥水平衡式顶管机，是利用泥水压力平衡开挖面土体，达到支护开挖面土体和控制地表沉降的目的，平衡压力的设定是顶进施工的关键.土压力采用Rankine压力理论进行计算: P上K0Z上P下K0Z下 P上：管涵顶部的侧向土压力 P下：管涵18、下部的侧向土压力K0:软粘土的侧向系数（参考基坑开挖手册及本工程详堪资料），此处取0.57:土的容重，取17。7。Z：覆土深度。Z上约为5。38m，Z下约为9。58m根据以上理论计算，本工程初始土压力设定为P上0.057Mpa，P下0.10Mpa.以上数据为理论计算值，只能作为土压力的最初设定值,随着顶进施工，土压力值应根据实际顶进参数、地面沉降监测数据作相应的调整。主顶力的设定总拉力为初始拉力与各种阻力之和。F0 :总顶力标准值（KN)D1 ：管道的外径（m）Fk ：管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2），此处取5.0 KN/m2L ：顶进长度(m）:顶管机的迎面阻力(KN）=4.26.9119、7.75.0=2565KN则总顶力F0=2（4.2+6。9）*36*5+2565=6561KN主顶力随顶进距离的增加而增大。顶管涵掘进机头出洞，在进入原状土且正面土压力没有建立之前，要控制主顶力不能过大。在正常推进中，要注意主顶力的增大应该是缓慢的，而不允许有突变.经计算，实际最大主推力为6564kN ，远小于顶管涵机额定主顶力（为24000kN)，小于管涵道允许顶力（，取=0.309计算，为23127KN）。7.2.1。3、后背墙受力验算千斤顶后背墙为沉井壁加型钢结构，均匀分散千斤顶的作用力，型钢结构作用面积24，沉井砼每平方米承受压力不足50t,，钢筋砼沉井满足工作要求。作用在沉井墙后土体20、上的推力为克服掉沉井重量和沉井与土体的摩阻力后的推力。后背土体受力验算（按“顶管施工技术及验收规范2012试行7。1。9后座反力常用的计算方法) 图7.1.9-1 考虑支撑作用时土体的载荷曲线 图7.1.9-2 简化的后座受力模型在设计后座墙时，将后座板桩支承的联合作用对土抗力的影响加以考虑,水平顶进力通过后座墙传递到土体上,近似弹性的荷载曲线（如图7。1.91）,因而能将顶力分散传递，扩大了支承面.为了简化计算，将弹性载荷曲线简化为一梯形力系(如图7.1。92），此时作用在后座土体上的应力可通过公式7。1。9进行计算: 公式7.1。9式中：pred-作用在后座土体上的应力,kN/m2；顶进力21、，kN；-后座宽度，m;-后座高度，m。从图7.1。9-2中可以看出，为了保证后座的稳定，必须满足下列关系式：这里：-被动土压力，安全系数,通常取1.5；工作坑的深度，m.-土的容重，kN/m3；所以由上述公式经过整理可得后座的结构形状和允许施加的顶进力的关系如下：在不考虑后背支撑时：在考虑后背支撑情况时:(Kp查表7.1.8得2.46）=2。461。8t/411m（9m+22+1.5)/21。5=941。69t 656t结论:墙后土体允许施加的顶力941。69t,作用在墙后土体上的最大推力为656t，满足需要。一般情况下钢筋砼沉井工作法时无需验算墙后土体允许推力。7。2。1.4降排水参数确定22、7。2。1.4.1基坑排水:在基坑开挖时，基坑内采用明沟排水,即在基坑四周挖0.5m0.5m排水沟,引入1m1m深1。5m集水井内，然后用水泵排除积水.7.2.1.4。1沉井下沉降水:每个沉井设六座直径700，深20m的大口井，降低地下水，保证沉井顺利下沉。7.2。1.4.3、顶进降水：在XX路中心东半幅封闭施工场地内，管涵两侧设六座直径700,深20m的大口井，降低地下水,保证管涵顺利顶进。7。2.1。4。4、降水计算（依据“建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98计算）、降水井的深度可按下式确定H=h1+h2+h3+h4+h5+h6式中 H-降水井深度h1基坑深度h1=10.5mh23、2降水水位距离基坑底要求的深度h2=1。5+0。5+0.5=2。5mh3=iy ，h3=60/21/15=2mi为水力坡度在降水井分布范围内宜为1/101/15y为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2h4降水期间的地下水位变幅h5 降水井过滤器工作长度，取7mh6沉砂管长度，取2mH= h1+h2+h3+h4+h5+h6=10.5+2.5+2+1+7+2=22m、沟槽渗水量计算Q=LK(H-h）/R式中Q沟槽出水量/dL顶管涵施工时降水影响长度90mK-渗透系数30m/dH潜水层厚度10。5mh抽水前后含水层厚度平均值(2+13）/2=7。5mR-降水影响半径15mQ=LK(Hh)/24、R=9030（10。57。5)/15=9720/d、管井出水量计算q=ld24/l-过滤器淹没长度7md-过滤器外径600-经验系数取50q=ld24/=760024/50=2016/d顶管施工中降水分东西二段进行,每段同时使用六口井抽水，管井总出水量为12096/d，大于沟槽出水量9720/d，满足要求。7.2。2. 地面准备工作7。2。2.1在顶管推进前,按常规进行施工用电、用水、排水及照明等设备的安装。7.2.2。2施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。7。2。2。3井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。7。2。3。 井下准备工作7.2.3。1洞门密封圈安装由于洞圈与25、顶管节间存在着约10cm的建筑空隙,在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈，橡胶板采用12mm厚钢压板作靠山，压板的螺栓孔采用腰子孔形式,以利于顶进过程中可随管涵节位置的变动而随时调节，保证帘布橡胶板的密封性能。基座安装基座定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。基座上的两根轨道必须平行、等高。后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，与始发井内衬墙预留一定的空隙,固定后在空隙内填C20素砼，使钢后靠与墙壁充分接触。这样，管涵顶进26、中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上。7.2.3。3顶管机吊装下井顶管机头分为两段，吊装时选用性能优良的汽车吊来吊装机头，为了避免顶管机头吊装中工作井、路面及路面下管线的损坏,在起吊时,在四个支腿下方铺钢制路基箱（7m2。2m0。43m)四块，降低吊车对地面的压强。顶管机头的吊装：顶管机从平板车上被吊起后，要作片刻的停顿,一是确定顶管机头的实际重量是否在吊车的起重范围内;二是观察吊车对路面及工作井的影响。在确定是安全的情况下,将顶管机头缓慢吊入工作井，准确地停放在基座的轨道上。先吊前段再吊后段，分两次吊装完毕。在顶管机头起吊过程中，加强对周围地面的观测，如发现路基变形，立即将机头放下，吊车移位,27、同时对井周围原有的混凝土地面下进行注浆加固。7。2。3.4主顶的定位及调试验收主顶的定位将关系到顶进轴线控制的难易程度,故在定位时要力求与管涵节中心轴线成对称分布,以保证管涵节的均匀受力.主顶定位后,需进行调试验收，保证8个千斤顶的性能完好。7。2。3。5顶管机就位、调试验收为保证顶管出洞段的轴线控制，顶管机吊下井后，需对顶管机进行精确定位，尽量使顶管机轴线与设计轴线相符。在顶管机准确定位后，必须进行反复调试，在确定顶管机运转正常后，方可进行顶管出洞和正常顶进工作.7.2。3。6照明及通风设备电源布置:在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电.动力用电：由于管道内的电机采用380V动力电,28、因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套,保证用电安全。在工作井井口处，管涵节堆放场地及其它需要照明处设置场地照明.场地照明采用投光灯立杆架设,每杆装设投光灯二个和相应电缆配线。井口照明采用DDG-3500镝灯，在井口安置二个。照明用电:由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电,带隔离变压器和漏电开关，用蝴蝶绝缘夹子敷设电线。低压电须通过变压器降压，灯具采用防水防爆灯具。 施工用电：100KWh.（每台设备）.顶管涵施工用电负荷统计表 设备名称功率（Kw）动力设备500其它80合计580通风设施：由于管道顶进距离29、长，埋置深度深,管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9m3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环,同时还能降低机头前端的温度。7。2。4 技术交底、岗位培训在顶管涵施工前，对参加施工的全体人员按阶段进行详细的技术交底，使施工人员全面了解施工中将可能出现的各种工程难点,并努力提供施工人员的质量和安全意识。参与施工人员需按工种进行岗位培训，考核合格后方可上岗操作。7。3. 顶管涵出洞段顶进施工顶管涵机顶出洞圈至顶管涵机切口距工作井2.65m范围为出洞段30、.7。3。1。 顶管涵出洞的施工步骤凿除出洞口范围内钻孔灌注桩设备调试顶管涵机头靠上旋喷桩封门 顶管涵机切削加固土体 机头切口进入原状土、提高正面土压力值至理论计算值。7.3.2. 出洞段顶进施工顶管涵机进入原状土后，为防止机头“磕头”,拉紧机头和前三节管涵节之间的拉杆螺丝，同时适当提高顶进速度,使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。7。3。4。 出洞段的各类施工参数顶管涵机从工作井出洞后，应尽量减少水土流失,控制好地面沉降。应不断根据地面沉降数据的反馈进行参数调整,及时摸索出正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和压力等各种施工参数最佳值，为正常段施工服务。7.431、。 顶管涵正常段顶进施工7.4.1顶进施工示意图 7.4。2、顶进施工方法7.4.2。1引入测量轴线及水准点将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上（两个点),作为顶管涵中心的测量基线.将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管涵高程测量的临时水准点。7.4.2。2下管下管涵前，要严格检查管涵，不合格的不能使用。第一节管涵下到导轨上时，应测量管涵的中线及前后端管涵底高程，以校核导轨安装的准确性。安装U型顶铁保护管涵口。7.4。2.3千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管涵的主要设备。千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管涵壁反作用力作用点应在同一轴线32、,防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。千斤顶的着力点作用在管涵高度(管涵子直径）的1/3处。安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺.每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。顶进中,顶铁上面和侧面不能站人,随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。7.4.2。4顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可开始顶进,然后安放管涵，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工.在施工过程中,做到勤挖勤顶勤测,加强监控.其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，工具管涵前端挖出土方一定长度后,启动33、油泵,千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管涵推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管涵为止。卸下顶铁，下管涵,用形橡胶环连接混凝土管涵，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管涵与管涵之间的连接安全。7。4.2.5测量应每顶进200300mm,即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进5001000mm时，测量一次。中心测量:根据工作坑内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管涵前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺,测首节管涵前端内底高程,以控制顶进高程；同时，测首节管涵后端内底高程，以控制坡度。工作坑内应设置两个34、水准点，以便闭合之用,经常校核水准点,提高经度。一个节段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。7。4。2.6纠偏在管道的顶进过程中,由于工具管迎面阻力分布不均、管壁周围磨擦力不均和千斤顶顶力的微小偏心，都可能导致工具管前进方向的偏移或旋转。为保证管道的施工质量,必须及时纠正才能避免施工偏差超过允许值.顶进的管道不只在顶管的两端应符合允许偏差，在全段都应掌握这个标准.方向纠偏根据经验，顶管机头前进方向出现偏差往往有一定“惰性”。例如：开始向左偏,则随着顶进继续向左偏，且愈偏愈大，向右、向上、向下都有这种倾向,纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防35、产生相反结果。7。4。3。 顶进轴线控制顶管涵在正常顶进施工中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管涵节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以免土体出现较大扰动及管涵节间出现张角。由于是圆形顶管，因此对管涵道的横向水平要求较高,所以在顶进过程中对机头的转角要密切注意，机头一旦出现微小转角，应立即采取刀盘反转、加压铁等措施回纠。顶进轴线偏差控制要求：高程+40mm,-50mm;水平：50mm。7。4。4. 地面沉降控制在顶进过程中，应合理控制顶进速度，保证连续均衡施工，避免出现长时间搁置情况；不断根据反馈数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态;严格控制出土量36、，防止欠挖或超挖。7。4.5. 管涵节减摩为减少土体与管涵道间摩阻力，在管涵道外壁压注触变泥浆，在管涵道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结.泥浆配比（按公斤每立方米计)见下表7.4。51： 表7。4。5-1膨润土水纯碱CMC稠度40085062。51214备注：此配比为重量比.压浆孔及压浆管路布置压浆系统分为二个独立的子系统。一路为了改良土体的流塑性,对机头内及螺旋机内的土体进行注浆。另一路则是为了形成减摩泥浆套,而对管涵节外进行注浆.按照设计要求对管涵两侧布置注浆孔，注浆孔间距为600mm，成梅花形布置，孔径为2030mm。压浆设备及压浆工艺采用泥浆搅37、拌机进行制浆,按配比表配制泥浆，泥浆要充分搅拌均匀。压浆泵采用HENY泵，将其固定在始发井口,拌浆机出料后先注入储浆桶,储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在0。05MPa左右.压浆施工要点1)压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定,在施工期间不失水，不固结，不沉淀。2）严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的建筑空隙，在管涵节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。3)压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆的原则。4）压浆顺序地面拌浆启动压浆泵总管阀门打开管节阀门打开送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止)总管阀门关闭井38、内快速接头拆开下管涵节接2寸总管循环复始。压浆量的计算(每节管涵节)为了保证注浆效果，注浆量应取理论值的23倍.V=（6.9604。260-6。94。2）1。5（200300）=23m37。4。6止退装置由于圆形顶管掘进机的断面较大，前端阻力大,实际施工中，即使管涵节顶进了较长距离，而每次拼装管涵节或加垫块时，主顶油缸一回缩，机头和管涵节仍会一起后退2030cm。当顶管涵机和管涵节往后退时，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体面得不到稳定支撑,易引起机头前方的土体坍塌,若不采取一定的措施,路面和管线的沉降量将难以得到控制.本工程采取特有的止退装置，可有效阻止管涵节的后退和避免由此带来的前方39、土体沉降问题。7。5. 顶管涵进洞段施工7.5。1. 顶管涵机位置、姿态的复核测量当顶管涵机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管涵机能准确进洞。对洞门位置的坐标测量确认，根据实际标高安装顶管涵机接收基座。顶管涵贯通前的测量是复核顶管涵所处的方位、确认顶管涵状态、评估顶管涵进洞时的姿态和拟订顶管涵进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管涵机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞,正确无误地坐落到接收井的基座上.7。5。2. 顶管涵进洞顶管涵机头进洞时容易引起水土流失，严重时会导致路面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施,让顶管涵机头顺利进洞.40、待机头顶进至加固区时，机头部位停止注入减摩泥浆，加大机头与加固体的摩阻力，以减少机头进洞时形成地下水外泄通道。待第一节管涵节刚进入加固区时停止顶进，利用第一节管涵节的注浆孔注入聚氨酯，让第一节管涵节的土层与加固区的部位形成一道止水圈后再继续顶进.当灌注桩混凝土凿除完毕后，应立即进行推进，待第一节管涵节前端部进入接收井洞口内衬墙400mm时停止顶进。利用第二节管涵节的注浆孔浆孔注入聚氨酯,在管涵节的外围与加固体形成一道止水圈。 利用第三节管涵节的注浆孔迅速注入双液浆液，以防止地下水通过加固区外泄。迅速撤卸机头，将机头吊出接收井。迅速组织人员采用砖块加快速水泥封堵管涵节与洞门间的空间,以防止水土流41、失造成地面的塌陷.7.6。 顶管涵进洞后的施工7.6.1. 顶管涵机头吊出顶管涵机吊出接收井的具体实施步骤如下:清除机头土压仓内和螺旋机内的土体;拆除刀盘、螺旋机系统相关的液压油管和电线电缆；拆除两台螺旋机,将拆下的螺旋机用出土小车拉至工作始发井,吊上地面;通过伸缩纠偏千斤顶和加设垫块使机头与管涵节脱开，机头整体向前顶出，并平稳地落在接收平台上；利用吊车将顶管涵机头分解吊出接收井。7.6。2 浆液置换顶管涵机头吊出接收井后，马上用砖头砌墙，将两头洞门与管涵节间的间隙封堵。然后在首末各三节管涵壁后注入双液浆，双液浆注入24小时后,在中间管涵节后注入水泥浆，置换出触变泥浆，使管节外侧约20cm范围42、内形成混凝土浆液凝结层，对管涵节外的土体进行加固。浆液置换结束后尽快将管涵节和工作井钢洞门用钢板焊接连成一体，浇注混凝土,和工作井内壁浇平。7.6.3 管涵节间嵌缝顶管涵施工结束后，管涵节间的缝隙采用双组分聚硫密封膏填充。嵌缝前必须将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。配制好的聚硫膏在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度。要求压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性。密封膏表干时间为24h，7天后才达到80强度，在密封膏在未充分固化前要注意保护,防止地下水侵入。7.7. 顶管涵施工测量7。7。1。 顶进轴线架设按业主所提供的城市坐标点和水准点连接出洞和进洞之间的两点43、坐标及高程，以坐标值的计算建立独立坐标系。7.7.2. 建立施工顶进轴线的观测台按独立坐标系放样后靠观测台（后台），使它精确地移动至顶管涵轴线上，用它正确指挥顶管涵的施工，以后按施工的情况，决定定期复测后台的平面和高程位置。7.7。3. 坡度计算按四等水准连测两井之间的进出洞的高程，计算实际顶进坡度。7.7。4。 施工顶管涵测量在后台架设J2型经纬仪一台，在井壁上设置后视控制点(顶进轴线）测顶管涵机的前标和后标的水平角和竖直角的全测回，采用fx4500P计算器编排程序计算顶管涵的头尾的平面和高程偏离值，正确指导顶管涵施工。7.7。5。 注意事项由于顶管涵施工不同于盾构施工，所以初次放样及顶进中44、测量极为重要。另外由于顶管涵后靠位置在顶进中可能发生变化,后台的布置应保持固定不动,确保顶管涵施工测量的正确性。7。8。 管涵节生产、运输、堆放7.8.1。 设计概况本工程设计采用直径尺寸2800mm的圆形钢筋混凝土预制管涵节，每环管涵节为一整体，管涵节厚度255mm，整个工程管节总用量为34节宽度2000mm管节.管节两端分别预埋钢套环和钢环，管节内还预留对称压浆孔和起吊孔及翻身孔。顶管管材采用顶管专用钢筋混凝土管，接口形式为F型接口，使用8mm厚锰钢钢套环连接。钢套环与管材接缝处设置止水胶圈，止水胶圈设于于管材预留凹槽内，止水胶圈厚度15mm,宽度30mm，与钢套环接触处为齿状形式(详见附45、图)。顶进中管材与管材对接处放置厚度不小于20mm橡胶板，板宽同管壁厚度。待顶进完毕后，缝隙内注满双组份聚硫基密封胶，与管材端口充分粘结牢固,填充密实。管道前后两端在管道内侧预埋400mm10mm钢板,管材端口填充完毕后搭设支架采用350mm120mm不锈钢板将两端钢板沿内截面焊死起到更好防水作用。7.8。2. 管涵节的制作圆形管涵节制作模具采用可拆式，并具有足够的刚度和精度的内外模和底模三大部分组成的整体性良好的钢结构模具.钢套环、钢环和钢筋笼采用机械成型和专用靠模焊接的制作工艺，钢筋骨架在标准模架上定位焊接成型，并采用专用吊具由行车将钢筋笼骨架整体吊运和入模。7.8.3。 管涵节的运输管涵46、节出厂到工地时管涵节应承口朝下平稳地放于有专用支架的运输车辆的车斗内.管涵节运输、堆放时下面应搁置柔性材料的垫料。配备能满足施工需要的管涵节运输车辆，确保顶管涵推进连续性。管涵节运输时，必须注意，不要使其损坏，对于运输过程中被损坏的管涵节,应按技术负责人的指示处理。运输时，对混凝土管涵节的棱线部分，必须采取适当的防护措施，以防止损坏这部分，同时在装卸等搬运时也必须加以充分注意。管涵节接头等附件，必须分别打包,注明品种、数量后再运输。运输和搬运过程中损坏的管涵节，必须按技术负责人的指示,作废、修理等处理.7.8.4.管涵节的贮存及堆放管涵节应按生产日期及型号排列堆放整齐，并应搁置在柔性垫条上,垫47、条厚度要一致，搁置部位上下一致。管涵节堆场坚实平整，堆放整齐，堆放高度在生产地点不超过一层。管涵节贮存时，必须充分注意,不要让管涵节产生有害的裂纹或永久性变形等，需要选择适当的贮存场所和贮存方法，以免因其自重造成的贮存场所不均匀下沉和垫木变形而产生异常应力和变形。贮存时，必须注意，不要让油类、泥等污损管涵节。管涵节接头必须按要求做好防腐处理,不要让这些附件因接触到雨水等产生锈蚀,不要粘附灰尘、砂粒等，以防降低品质。7.9。 顶进前的技术措施对顶管涵穿越段路面标高进行重新摸底,成果作为本工程管线保护及沉降控制的原始资料. 穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证顶进时具有良好的性能。由于顶管涵施工48、具有连贯性的特点,因此顶进应均匀施工，既要避免途中长时间的耽搁，又要避免顶速过快，设备的完好是均衡连续施工的基础。7。10. 顶进中技术措施相对于本工程的施工特点.施工中采取如下措施：顶进前要求对自身结构并不牢固的管线、窨井进行摸排，主要对象是管线分节处及管线与窨井连接处的渗漏情况,如果开顶之前及存在渗漏情况,建议顶进期间采取临吊或者临时封堵的办法,保证顶进期间管线的安全同时防止顶进期间向机头内涌水；待顶管涵顶过后可适时恢复管线的畅通,不影响其正常使用。施工过程中对工程全过程监测，以准确、及时地了解路面、管线的沉降情况，并在顶进施工中根据反馈数据及时调整各类施工参数,保证道路和管线的安全.对于49、以上管线，认真听取管线单位的要求，根据需要布设直接监测点，严密监控施工过程中的管线沉降。具体请详见第八章（顶管涵工程监测）的有关要求。根据本工程实际情况制定合理的顶进参数并严格控制，防止超挖、欠挖。严格控制顶进的纠偏量，尽量减少对正面土体的扰动，尤其是在穿越管线下方顶进时，尽量做到少纠偏，以减小对正上方管线的影响。施工顶进速度不宜过快，一般控制在20mm/min左右，尽量做到均衡施工，同时避免在途中有较长时间的耽搁。在穿越过程中，必须保持持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙被迅速充填，根据实测的沉降情况进行补浆，保证通道上部土体的稳定.克服“背土”现象,利用在机头壳体顶部安装的压浆管和开设的压浆压50、注减摩泥浆，使土体和壳体上平面之间形成一泥浆膜,以减少土体与壳体的摩擦力，防止背土现象的发生。注意克服顶管涵机机头旋转现象.除压浆纠转技术措施外，可利用该顶管涵机中间的大刀盘正转和反转的切换来平衡顶管涵机的扭矩作用。补救措施：本工程对于道路、管线的沉降量应严格控制在规范要求内，一旦超标,必须采取补救措施控制沉降量。 调整顶进参数控制沉降的措施a。减少正面出土量，提高正面土压力；b.在顶管内超量压注润滑泥浆，提高管节周围土体的应力。 设置注浆孔按需填充注浆控制沉降的措施根据需要在路面上预留跟踪注浆孔备用，尤其是进出洞加固区范围内及顶进途中的重要管线。注浆管孔距为1m，深度为管线下部1m,范围为顶51、进截面及两侧各5m范围内。通过埋设垂直注浆管，在管线发生沉降后，其下侧的土体会产生空隙,及时注浆可进行填充，在顶管涵结束、悬吊拆除后可防止管线的沉降。跟踪注浆采用两种不同配比的双液浆，配比分别如下：a。缓凝双液浆（1m3)表5.2-1水泥（kg)膨润土(kg)水（kg）水玻璃（kg）2356067557 b.速凝双液浆（1m3） 表5.2-2水泥（kg)膨润土（kg）水（kg)水玻璃（kg）235606191037。11. 顶进后的技术措施顶管涵结束后，及时打开管涵节上的注浆孔，压入水泥浆液置换管涵道外的触变泥浆,防止触变泥浆泌水后引起地层进一步沉降,各位置压入量与实测相应的路面沉降相对应。八52、管涵顶进工程监测8.1。 监测项目内容结合本工程的具体情况,依据国家工程测量规范GB500262007，地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999，建设变形测量规程JGJ8-2007的规定，顶管涵施工时拟对以下方面进行监测:周边道路地面沉降及路面跟踪监测。地下管线的垂直位移监测。8。2. 监测方法管涵顶进施工时,地表隆沉监测、管线沉降监测采用二等水准测量方法。8。3。 测点布设8。3.1. 测点布设原则8.3.1.1地表沉降点布设原则在现场布置顶管涵轴线投影到地面的沉降监测点和垂直于顶管涵轴线的沉降监测点。平行于顶管涵轴线的地面监测点主要用于观测顶管施工时对地面的影响程度，垂直于53、顶管轴线的地面监测点主要用于观测顶管施工时对地面的影响范围.沉降点桩埋深1m（要求达到道路面下原状土）。地表沉降桩顶必须低于路面,并且要有沉降桩保护装置。8.3.1。2地下管线沉降点布设原则施工前与各种管线单位联系，摸清地下管线的准确位置，并将管线落到具体的布点图上，按管线单位要求进行监测点的埋设，并做好监测点的保护工作.同时加强沿线巡视，发现问题及时解决.对重要管线要根据需要跟踪监测,并把监测信息及时反馈给各管线单位.根据本区段地下综合管线图资料来看，沿线给水、雨水、通信管线三类管道分布齐全，与顶管呈正交状。管线监测点的设置时，尽量布设管线直接测点，以便真实、直接反映管线变化情况.8.3.254、. 监测点布置要求测点布置及监测点位数量表 表8.3。2-1序号监测项目测点布置备注1地面隆陷沿顶管轴线方向每5m布一个点沉降监测点，垂直于轴线布设3个横向断面.2管线沉降沿管线与顶管轴线交点处布设，每5m一点，每条管线上不少于3点。位于主干道下的雨、污水管直接测窨井，其余以地面间接点代替。8.4. 仪器配置本区间施工拟配备的监测仪器见下表8。41。监控项目及监测仪器表 表8。41监测对象监测项目监测仪器及精度地 层地表沉降S3水准仪，精度：3mm/km。地下管线沉降S3水准仪，精度：3mm/km.8。5。 监测频率监测工作必须随施工需要实行跟踪服务，为确保施工安全，监测点的布设立足于随时可获55、得全面信息，监测频率必须根据施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急,在顶管过管线密集区时要加密监测频率直至跟踪监测.施工过程监测频率详见下表8.5-1。监测频率表 表8.51项 目观 测 频 率地面隆陷从始发到开挖面前10m范围内连续测，每天测3次，变化大时加大监测频率,至稳定为止。地下管线位移从顶管机机头到达前20m时开始对地下管线进行沉降检测,每天3次，机头离开管线20m后降为二天1次,直至稳定。8。6. 控制标准施工控制标准见下表8.61。 表8.6-1监测项目报 警 值备 注周围地下管线供水日变量2mm或累计变量10mm电缆、信息管线日变量3mm或累计变量10mm建筑物沉降日变量56、3mm或累计变量20mm地表沉降日变量3mm或累计变量10mm或累计变量-30mm有关规程、规范规定注：表中的建议报警值待业主、设计、监理、总包等单位认可。监测中一旦发现监测值突然增大或达到警戒值,电话通知施工现场,引起注意；当达到警戒值时应调整施工参数并采取补救措施。九、质量保证措施9.1. 质量标准体系严格按照ISO9001质量体系要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作,实行质量专控，进行信息化施工.质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则。根据以上原则,针对工程中不同工序的性质,质量检查分为:9.1.1. 一般工序控制点对每节管节顶进的质量由班组进行自检、互57、检，班组质量员验收，书面记录,报项目组质量员即可。9.1.2 重点工序控制重点工序（包括顶管出洞、进洞等）施工结束后，必须由项目组质量员验收、记录、评定后，邀请业主代表见证,并提供各种书面见证资料。成立QC小组，开展QC活动，对矩形顶管施工工艺且全面的质量控制，确立关键控制点,解决难题,保证顶管的顺利顶进.并对以下工序施工的重点关注内容进行严密控制：圆形顶管顶进施工的管道轴线控制;圆形顶管地面沉降控制；各类管线的保护；以上控制保护的施工过程中将落实专人负责。9。2。 管节生产质量保证措施9.2.1各类原材料进场由材料部门组织验收，根据料单核对规格、数量及材料质量保证书或合格证，及时分类并做好台58、账登记,同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。9。2。2管节制作各道工序均应设有专职质检人员，负责各道工序的制作质量和上道工序的交接检查,并认真、整洁、如实填写各项自检和互检资料。9.2.3管节制作各道工序在混凝土浇捣前的综合检查，由专职质检员负责全面检查,在自检基础上必须由质量主管进行隐蔽工程验收，认可后方可进行混凝土浇捣。9.2。4管节制作中重要工序的操作工必须持有相应的技术等级和有证上岗，以保证重要工序的操作质量。9。3. 顶进施工质量保证措施9。3.1。 主要施工技术参数的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段,所以在顶进时，应59、对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。9。3.2。 顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制.在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量,并做到随偏随纠,且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。9。3。3。 管节减摩制定合理的压浆工艺,严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原则，注浆压力控制在0。5kg/cm2左右。9。3.4. 顶60、进技术措施9.3。4.1穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。9.3.4。2严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。9。3。4。3顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。9.3。4.4施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在20mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。进出洞及过刚性地下管线时，顶进速度控制在10mm/min左右。9。3。4.5在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。9。4。 顶管设备的保养、维修制度9。4.161、各班组机修工应定期对设备重点部位进行检查、维修、保养，使设备能始终处于良好运转状态。9.4。2 施工人员在施工过程中，若发现设备运转情况异常或设备故障,应及时通知维修人员尽快修理，并填写设备故障保修单，不得使设备带伤运行。9。4.3设备维修人员接报后应尽快对设备进行修理，更新或购买进口零部件,须项经部认可.9。4。4设备维修人员在修复工作完成后,应及时填写顶管机故障情况记录表.十、雨季保证措施考虑施工期间处于降雨季节，故制定如下雨季施工措施：根据施工现场实际情况，影响最大的是两个沉井，在沉井四周设置土埂，阻止沉井外雨水流入，另外配置足够的水泵，保证沉井内的积水及时排出.雨季施工坚持“两及时”，62、遇雨及时检查,发现问题尽快解决；雨后及时整改，遇有险情尽快处理。作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。必要时在沉井工作坑上方搭设蓬布进行覆盖，以保证沉井内管涵顶进正常施工.配备充足的防洪、防汛物资和器材，成立防洪组织，制定防洪措施。服从业主和地主政府对防洪工组的统一安排和调动。十一、交通维护方案挖掘机、吊机等施工机械当班完成后放置于不影响交通的机械停置场。施工时，做到尽量少占地，适当调整围栏范围，协调好与当地关系,尽量做到不堵塞当地的交通道路,施工期间维持周边原有道路的通行。在施工繁忙时期，大型车辆进出场地时,需派专人昼夜负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专63、人负责协助维持交通.夜间加派人力、加设警示闪灯，维持交通时交通协助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警的工作。其他各工作井施工围蔽位置必须按照要求进行施工围蔽，并设置交通指示牌,夜间在施工护栏上悬挂警示闪灯。十二、安全保证措施12.1。 施工机械的安全保证措施12.1。1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械;不准将机械设备交给无操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械，严禁64、机械带病运转或超负荷运转。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。12。1.2机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管.12。1。3定期组织机电设备、车辆的专项安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施，防止机械事故的发生.12。1。4严格坚持定期保养制度，做好操作前和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养,各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。12。1。5大型和专用65、机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作,杜绝违章作业。12.1.6指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。12.1.7使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。料索具要定期检修发现缺陷及时调换.12.1.8起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行.起重机和顶管机等的操作由专人持证进行，做到定机定人.大型设备起重机吊钩超高限位器、力矩限制器、吊钩保险，起重量指示器等齐全、灵敏、有效、灯光、喇叭（警66、铃）完好有效.各制动器、离合器动作灵敏可靠、各种仪表完好，显示准确。机械连接件紧固牢靠,润滑良好;油路系统的液压油箱油液充足无渗漏。钢丝绳规格、强度符合要求、正确使用、吊钩、吊环无裂纹、变形、破口和补焊、磨损不超标.起重机的作业场地平整、坚实。吊车、龙门吊有专人指挥。做到定机、定人、定指挥，指挥准确。操作、指挥人员及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。起重机的工作臂范围内严禁站人。12.2。 交通安全保证措施12。2。1经常组织机动车驾驶人员学习道路交通安全条例,提高其交通安全意识。12.1.2机动翻斗车在施工现场内行驶,限速10km/h;卸料时,先察看周围环境，确认安全后方可卸料;往坑67、沟、槽内卸料时,车距坑边10m处应减速行驶,在坑边12m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人.12.2.3临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏，危险地点悬挂按照GB289382安全色和GB289382安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。12。2.4装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除必须的行车人员外,不搭乘其他人员.12。2.5非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆.12.3。 管线保护安全保证措施我们将成立专职管线68、保护工作小组，专门负责调查各种管线在本标段内的分布情况，会同相关管线单位一起决定管线改迁保护方案,并在施工期间，保护各类管线不被破坏。对新发现的管线，首先采取现场保护，并立即上报相关部门，以待处理。同时会同管线单位进行管线改迁优化,以减少管线搬迁工程量，节约投资。12。4用电保护措施12.4。1电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电,拉线.12。4.2施工用电安装漏电保护装置。12.4。3吊车由专人指挥，吊车臂下禁止站人，吊车与高压线保持安全操作距离。12.4。4施工用电必须架空.12.4。5水泵必须接地，做到“一机一闸一漏。十三、 文明施工措施13。1。 具体措施12。1.1施工过程严格遵守施69、工组织设计的要求.12.1.2工程质量、进度、安全文明施工有机结合协调作战。12.1.3强化科学管理，严格按照ISO9001体系要求施工、管理.12.1。4工地文明施工小组成员要经常检查，抓整改、抓巩固，并加强同有关领导部门的联系，开展共建活动.13.2。 搞好文明班组建设13。2.1施工中做好落手清工作。13.2.2班组更衣室保持清洁。13。2。3开展每月文明班组评比活动,建立奖惩制度。13。3. 安全、保卫工作13.3.1保卫部门参与现场布置设计，办公室、更衣室、仓库等要严格按照公安局经保处“七合格”的规定管理。13.3.2强化消防器材的管理，确保消防工作.13。3。3加强外来分包队伍民工70、管理，落实“三证”工作。13。4。 工地卫生13.4。1地现场生活区,各更衣室，宿舍，办公室,实行“责任到人,分工包干”卫生责任制管理。13。4.2工地所有人员必须严格遵守、执行工地现场,工地更衣室，工地宿舍,工地办公室卫生制度,各负其职，确保各部门的卫生包干。13。4。3施工队文明管理小组必须依照“公司文明施工评分标准”规章制度对照“工地卫生自查评分表”对工地卫生每旬检查一次，对查出的问题，及时发出整改单。十四、 环境保护措施14.1。 环境保护一般措施14。1.1严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定.14。1.2预防为主，加强宣传,全面规划,合理布局，改进工艺，节约71、资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益.14.1.3我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的噪声、粉尘、废气、废水和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。14。1.4做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣。14。1.5随时保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理.进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。14.1。6设专人负责环保工作，加强对施工期污水、废水处理及施工区域的自然环境、水土保持的力度，应随时尽最大努力清除废渣、油性杂物或其他可能造72、成污染的物质。14.1.7 施工场地清洁卫生要求：应符合有关工程施工现场的文明卫生要求，并执行本工程有关规定。14.1.8设置临时集水池接纳施工用水，经沉淀后尽可能回用，严禁进入水体。14.1.9在施工过程的各个环节中落实所有各项措施要求，区域内环境质量不应因工程施工而受影响，施工期的环境保护工作将作为工程单项验收的依据。14.1。10如在施工的地面开挖过程中，施工人员发现地下文物的,应按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，立即把发现的情况通知监理人，并按监理人的指示做好保护工作，防止出现哄抢、破坏文物的现象.14。1。11定期在工程月报中反映环境工作内容。14。2。 顶管施工过程中的特73、殊措施14.2.1顶进施工时要布置地面沉降观测点.14。2。2在出洞前应安装好洞门防水装置，在出洞过程中，随时观察防水装置的情况，一旦发生渗漏情况，及时进行封堵。当出洞发生渗漏时，应组织人员进行堵漏，通过压浆泵将聚氨脂压入,从而起到防水作用，再对土体压注双液浆，以起到加固土体的作用。同时在地面上根据沉降情况，进行压密注浆，确保地表的稳定。14.2.3穿越道路及管线时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作,幅度也不宜过大。14。2。4顶管机穿越道路及管线后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压74、浆，支护土体,补充失水的泥浆，直至顶进结束,补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定.14。2。5顶进施工时，对沉降观测点每天进行两次以上的观测，对要保护的构筑物的观测点适当增加观测的次数，并及时把测量数据反馈到施工人员的手中，便于指导顶进施工。14.2.6顶管施工结束后，应对管道外周的触变泥浆进行浆液置换，将水泥浆液压注固化处理，以减少顶管施工结束后的后期沉降.十五、 施工阶段环境保护措施15.1。 噪声控制15.1。1。 噪声源施工机械、施工活动、运输车辆。15.1。2. 噪声控制措施15。1.2。1在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，作业时间控制在六时至二十二时。设备选型优75、先考虑低噪音产品，设备底座设置减震基础.施工机械或活动若噪声超标造成环境污染，除抢险施工外，作业时间为六时至二十二时,对于工艺必须连续施工的，办理夜间施工许可证并采取相应的措施降低夜间施工的噪音污染. 15。1。2.3噪声超标时立即采取相应的降声措施,并按规定缴纳超标准排污费。施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对周围的影响.减少噪音的强度和敏感点受噪音干扰的时间,超标严重的施工场地安设必要的噪音控制设施。15.2。 城市生态控制15。2。1。 影响施工占地阻塞交通、造成不便15。2。2。 控制措施15.2。2.1施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。严76、格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工。在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合.15.2.2。4在施工工地场界处设实体围蔽，不在围蔽外堆放物料、废料.15.3。 大气污染控制15.3。1。 污染源运输、燃油机械等。影响：扬尘；粉尘、废气。15.3。2。 控制措施15.3.2。1对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度。15。3。2。2合理组织施工、优化工地布局,使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。15.3。2.3严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。77、15.3。2.4选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。15.3。2.5车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。15。3.2。6使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定.15。4。 固体废弃物控制15.4。1。 污染源一工程弃土、建筑废料.15。4。2. 影响城市环境卫生。15.4.3。 控制措施15.4.3。1制定泥浆和废渣的处理、处置方案，选择有资质的运输队伍，及时清运施工弃土和渣土,建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。15.4。3。2选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。15。4.3。3各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒,每班清扫、每日清运。十六、 应急预案16。1. 风78、险分析顶管工程常见的风险因素和危害表16。1-1序号施工工序常见风险因素危害类型工程安全人身安全周围建构筑物和管线安全交通安全1顶管进出洞加固质量或封门效果不佳，导致洞门混凝土凿除时坍方，影响工程及人身安全2洞口密封装置安装质量不佳，导致渗漏，严重者可导致坍方3正常段顶进施工触变泥浆压注不当，引起地面沉降4参数设置不当，相关参数不匹配，致使产生超挖或欠挖，引起地面沉降或隆起5管节接缝发生渗漏，引起地面沉降16.2. 风险规避与预防措施顶管顶进突发事件预防措施表16.2-2 序号事件项目事件部位措 施1进场阶段不安全因素工作井内1.每班作业前进行班前讲评，加强作业人员的安全保护和规范操作意识； 79、2.上下起重指挥人员与吊车司机进行密切配合；3。严格进行现场监控指挥，做到重物下不得站人； 1出洞阶段不安全因素工作井内1。根据工作井围护形式制定合理的封门拆除程序,若为SMW围护,则按照一边至另一边的顺序依次拔出；2。出洞段顶进速度应放慢，并加入适量清水来软化或润滑水泥土；3。进入原状土后,拉紧机头和前三节管节之间的拉杆螺丝防止机头“磕头”; 4。设置大口径井点降水备用，必要时抽水降低地下水位2正常段顶进施工地面、隧道内部1。合理控制顶进参数，缓慢调整避免突变；2。根据地面及管线的沉降情况反馈，控制出土量,杜绝欠挖超挖；3。均匀压浆，做到先压后顶、随顶随压、及时补浆。3进洞段顶进施工接收井内80、1。洞门内设置砼挡墙作封门;2。根据预先探测的顶管机的位置确定接收架的高低，避免产生过大落差；3.次进洞减轻吊装压力；4。及时浆液置换,固结周边土体减少后期沉降；5。设置大口径井点降水备用，必要时抽水降低地下水位4管节吊装作业不安全因素工作井内1.吊装操作做到指定专人；2。在重物吊装过程中，严禁任何人员在重物或扒杆的正下方，严禁人员站立在履带吊旋转半径范围内；3。吊装时必须使用专用的夹具和锁具5施工用电不安全因素地面、井下1.优先确保隧道内排水、照明、顶管顶进系统;2.定期检查供电线路、绝缘情况； 3、建立明确的用电管理制度6施工机械不安全因素地面、井下1。吊车必须验收合格后方可使用；2.中小81、型机械设备进场后必须经过施工队设备部门验收合格并挂牌，落实责任人;3.必须建立各类机械设备的维修保养台帐，建立定期的责任制度；4.对大型设备运行，采取人机隔离措施16.3。 应急准备和应急响应16。3.1。 应急流程16.3.1。1开工前成立事故应急预案领导小组组 长： 副组长： 成 员： 16。3。1.2施工期间应做到：保持与相关单位的密切联系。准备紧急抢险措施。与当地政府部门保持联系，准备矛盾疏导.16。3.1.3应急流程出现突发事件应急处理领导小组开始工作报告有关单位及部门报告现场监理报告业主报告工程师加强监测分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果调整应急处理方案、措82、施恢复正常施工完成应急处理实施应急处理方案 16.3.2. 应急演练应急演练是贯彻“安全生产，以防为主”主要思想的一项重要措施。因此，项目部应充分重视应急演练的重要性。应急演练情况汇总表 表16.3。21演练对象每年演练和培训时间演练和培训形式备注项目经理30学时l 组织专项学习例会，全 体人中参加，由专员主讲.l 组织相关班组进行相应实战模拟演练，并进行评分。l 组织相应讲座，请公司及安全主管部门相关人员主讲。l 学习例会和演练每月一次。l 讲座不定期举行，至少3次。l 汛期前或特殊情况增加一次。专员40学时其他管理人员20学时特种作业人员20学时职工15学时16.3.3. 应急抢修材料设备83、应急抢修材料设备表 表16.3。31序号名称型号单位数量1注浆泵10scy141B台22高压注浆管m1203钢管1寸m954泵85型台15污水泵50WQ台26水泥普通32.5吨137水泥快造精桶208快干水泥包69水玻璃桶1010聚氨酯发泡剂桶1411蛇皮袋只20012黄砂吨1513砖块100014膨润土吨1015钢管、型钢根若干17钢板M26016.3。4. 机械性外伤应急方案16.3。4.1迅速小心的将伤者脱离致伤源,必要时，拆卸机器,移出受伤肢体。16.3.4.2注意全身情况.如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压.遇出血者，应迅速包扎压迫止血84、,使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下,上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。16.3。4。3现场止痛。剧烈疼痛者,应及时给予止痛剂和镇痛剂。16.3.4。4现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染.16.3。4。5根据病情轻重，及时送医院治疗,转送途中应尽量减少颠覆,同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。16。3。5. 创伤出血应急方案16。3.5。1一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水,然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎.16。3。5.2加压包扎止血法：用纱布、85、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。16。3.5.3止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处,下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔2540分钟放松一次，每次放松半分钟1分钟.16.3。6. 火灾发生应急方案发生功能火灾后应迅速打119电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小,灭火工作都应有领导，有次序的组织进行。为了能镇定情绪，有效的制止和扑灭火灾,首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子,并及时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护,维护秩序等抢救基本队伍。其次，在火场上,既86、要提倡勇敢抢险的精神,又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。16。3.7。 急性中毒的应急方案急性中毒，其发病进程较快，应及时进行抢救，首先要将伤者迅速救离现场,祛除其身上的污染,这是现场急救的一项重要措施，也是抢救成功与失败的关键。例如：气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、流通的地方松开领口、紧身衣服和腰带，以达到呼吸畅通，有利毒物尽快排除,有条件可接氧气。同时要保暖、静卧并密切观察伤者病情的变化。紧急处理危急生命的中毒现象时，对心跳、呼吸停止者要及时进行心肺复苏术，即进行人工呼吸、胸处心脏挤压.同时，迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中，要坚持进行抢87、救，密切注意伤者的神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。16。3.8。 电气设备事故应急方案电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源.有时，或因生产不能停电,或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂.救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火.有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好.16.3。9。 触电事故应急方案触电急救的要点是抢救迅速、救护得法.切不可惊慌失措、束手无策。一般可按下述情况处理:（1） 88、病人神智清醒,但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。（2）病人呼吸、心跳尚存，但神志不清,保持周围空气流通,做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。（3） 如果病人处于“假死”状态,要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者鼻孔,另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气，同时观察胸部是否隆起,以确保吹气有效，为时约2秒钟.吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气,注意胸部的反复情况，为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作,89、直到触电者开始呼吸为止。16。3.10.土方开挖中的突发事件应急措施为避免土方开挖期间出现意外情况，在土方开挖前期应尽量做好意外情况的预防措施，同时在开挖期间应加强监测,如在土方施工过程中因地质、环境等因素影响,可能有时会发生意外情况，应根据不同的意外情况制定相应的应急处理措施。1)、当基坑周边构筑物出现开裂、倾斜时，应及时分析原因并进行有效加固处理.基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后,周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝;应急措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入；如果出现大裂缝，支护体位移严重(累计位移4cm以上），可以追加施工加强锚杆以控制位移.290、）、出现侧壁流水、涌水后，应首先仔细查看水是否为清水（水中不带砂），水量是否大,如是清水且水量较小（且水源属于上层滞水）则可以采用“宜疏不宜堵”的措施,即预留出水管；如流水量较大则需迅速用棉絮或麻袋堵塞孔口（预留出水管)，然后双液注浆封堵或采取其他堵水措施；如遇大雨等恶劣天气可以立即反压土回填稳压。待稳定后查明水源,同时采取相应措施止水.3）、施工过程中如突遇大雨，应立即用彩条布将坡体、周边未硬化区域覆盖，防止雨水浸入;同时做好基坑四周地表水的排泄和下水十七、 内业资料管理在工程文明施工中的重要内容之一是内业资料的管理，内业资料应该由专人分类管理，做到各类资料分类合理、齐全，使施工资料和工程进度同步到位;按业主的要求编制资料,资料字迹端正，内容详实，手续完整。