1、 xx铝电有限公司电力分公司余热锅炉环保改造工程建筑工程 工艺楼改造工程施工方案 批 准： 审 核： 编 写： x环保x余热环保改造项目部目录第一章编制说明及编制依据 1第二章工程概况1一、工程概况及描述 1第三章拆除工程专项施工方案3一、工艺楼拆除施工工艺3二、施工工艺流程3三、 脚手架工程施工方案4四、工艺楼地下部分拆除施工方案6五、 墙体拆除施工方案7六、屋面拆除施工方案81.实施中应当注意的事项82.施工安全措施：9第四章工艺楼利旧及新建专项施工方案9一、 钢筋混凝土加固施工方案9二、 植筋工程11三、 钢结构制作安装施工方案161、钢结构制作工艺流程162、放样号料和切割163、矫正2、和成型174、边缘加工175、钢结构安装186、 结构吊装197. 钢结构的焊接焊接材料要求23四、 钢筋混凝土施工方案251、钢筋工程方案252、 模板工程263. 混凝土工程29第五章施工注意事项 30第六章拆除工程安全措施31第一章编制说明及编制依据 经过现场勘察，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工方案。本施工方案是根据火力发电厂工程施工组织设计导则、国家现行电力建设技术法规、施工规范、规程及验收标准、本工程施工图纸进行编制的。 （一）由国家和建设部颁布的现行建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-2004，建筑施工高处作业安全技术规范J3、GJ80-91、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012，建筑施工安全检查标准JGJ59-2011，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013，烟囱设计规范GB50051-2013，烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008，混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50300-2014、0、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012、建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003、钢筋钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、建筑施工手册第四版、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82、电力建设安全工程规程GB-26859-2011、建筑物防雷技术规范GB50057-2010、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2010、地下防水工程施工及验收规范GB50208-2011、组合钢模板技术规范GBT50214-2013第二章工程概况一、工程概况及描述 1.工程名称xx铝电有限公司电力分公司余热锅炉环保改造工程建筑工程，工艺楼改造工程。 2.工程概况本工程为原工艺楼05、米以下及0米以上结构改造工程，原结构形式框架结构，基础为筏板桩基础，0.000相当于绝对标高值943.65m，改造内容：增加混凝土墙和黏土实心砖，对工艺楼5.45m层及9.05m层部分梁柱进行加固。0.35面层增加混凝土梁板。拆除部分有0米以下部分基础混凝土墙及浆液池池壁凿除，0米以上拆除部分原有加气混凝土砌块墙、屋面顶板、梁柱、门窗等工程，新建楼板、加固梁柱、新建钢结构及皮带脱水机基础。3.工程地理位置 鸿骏铝电余热锅炉位于本工程厂址位于x自治区哲里木盟西北部的扎鲁特旗阿日昆都楞镇的扎哈淖尔工业园内，地理坐标为东经1192630119，4455，北纬45930452140。扎鲁特旗北与霍林郭6、勒市接壤，东与兴安盟科右翼中旗毗邻，西与峰市阿鲁科尔沁旗相连。西北距鲁北镇163 km，西南距霍林郭勒市26 km，东北距哈拉嘎图嘎查村4.3km，东距扎哈淖尔露天煤矿4.5km。 4.工程特点 （1）本工程为拆除利旧改造工程，不同于常规新建工程、专业性要求高。（2）施工前必需踏勘现场，确定施工作业路线、运输通道、施工材料周转场地、废弃物存放场地、仓库。（3）施工前必须做好隔离工作，无关人员不得进场。（4）拆除新建施工人员应了原工艺楼系统结构。（5）原工艺楼拆除作业采用人工配合小型机具进行拆除，利旧新建采用常规及设计图纸要求工艺施工。（6）施工场地有限，安全文明施工标准要求高、难度大，需同时保7、证周围生产设施安全和拆除重建施工工作人员的安全。（7）本工程的环境保护是文明施工控制的难点。主要控制为防止或减少粉尘、噪声、振动对人和环境的危害和污染。以及对生产设施周边建、构筑物的影响。5.工程管理目标 5.1安全生产目标：杜绝伤亡事故； 5.2文明施工目标：采用湿式作业法，控制扬尘污染，实施封闭式管理，避免垃圾和扬尘四周扩散。6.施工准备6.1、劳动力安排计划表工作时期管理人员电工架子工拆除工机械门窗室内拆除期11250墙体、顶板拆除期21262垃圾清运期211546.2、机械设备材料的准备 本工程结构为框架结构，我方根据图纸及工期要求，拟采用以机械配合人工、机械运输的方式进行施工，根据施8、工经验及本工程实际境况，拟购机械、设备分列如下：序号设备名称规格型号数量设备状况备注1破碎机小松LC71台良好2风镐4台良好3冲击钻GSB 16 RE4台良好4自卸车东风2台良好5气割普通2套良好6.3、施工现场准备 （1）施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，切断被拆建筑物的水、电、管道等。 （2）在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。 （3）向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。 （4）施工前9、，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 （5）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 （6）在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场10米范围内拉警戒线，安排专人看管。拆除房屋与走廊交接处，走廊两端采取铁皮围护，围挡高1.8米，严禁非作业人员入内。 第三章拆除工程专项施工方案一、工艺楼拆除施工工艺根据现场情况我单位拟采用先拆后建，从上至下拆除后，从下至上新建，先拆非承重结构后拆承重结构，由于工艺楼内设施复10、杂，提资不全，需各专业配合等原因，设计院不能够第一时间满足现场施工要求，故我单位无法进行上部梁、柱及屋面等工程拆除施工，为了保正工程进度我单位调整了施工工艺及施工顺序。从0.35米层为界限，分为上下两段进行拆除及利旧改造施工。二、施工工艺流程清理坑池内废渣拆除坑池混凝土剪力墙切割钢筋清理垃圾挡墙植筋砌筑坑池内挡墙框架柱植筋绑扎柱筋支设模板浇筑混凝土搭设脚手架支设0.35m顶板绑扎顶板混凝土钢筋浇筑顶板混凝土搭设脚手架新建挡墙拆除门窗拆除0m以上墙体及顶板、梁、柱拆除零星建筑物清理垃圾搭设脚手架新建顶板新建钢结构。三、 脚手架工程施工方案本工程施工用 的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。柱子及墙11、体施工时搭设独立式脚手架或双排落地式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。 1、施工过程控制程序脚手架设计地基处理底座安装立杆定位摆放扫地杆竖立杆于扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧安装第三步、四步大横杆与小横杆接立杆加剪刀撑铺脚手板、挂安全网等。2.搭设准备工作1.钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。扣件符合可铸铁分类及技术12、条件(GB978-67)的规定。 2.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。 3.脚手板应采用铁跳板，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准钢结构设计规定(GBJ588)中对II级钢材的规定，脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。3.搭设方法：1.先立四角立杆，再立四周立杆，最后立中间立杆。立杆纵横间距相等，底部必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距离垫木表面不大于2013、0mm处立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方立杆上。垫木采用20cm20cm400cm枕木。脚手架立杆纵距1.5米，横距1米，步距1.8米。2.满堂脚手架四周设斜撑，四周每四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑与斜撑均由底到顶连续设置，剪刀撑宽度为3倍立杆纵距。需要搭设水平斜撑时，水平斜撑与横杆成45角连接在立杆上。3.脚手架搭设时相邻纵横向立杆对接扣件均不得在同一高度范围内，在高度错开的间距不得小于500mm，且应错位搭接，各接头中心距主结点不应大于步距三分之一，同一步内不得有两个接头。搭设时根据每层高度结合梁底模支撑系统综合考虑步距高度和步数，在满足要求情况下节省劳动力。立杆垂直度14、不得大于架子高度的1/200，立杆接头除顶层外各接头必须采用对接扣件接头，避免偏心受力。4.水平杆搭设时大横杆设于小横杆下方。大横杆采用对接扣件接头时，水平对接接头交错布置，不应设在同步、跨内，接头间错开距离不小于50cm，尽量避免避免设在水平杆跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆水平偏差不得大于1/300。小横杆两端采用直角扣件固定在立杆上，每一主节点必须（立杆、大横杆交接处）必须设立一小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，操作层上非主节点处小横杆根据模板支撑要求进行搭设，最大间距不得大于横向立杆间距的1/2。用于大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向15、上，避免开口向上，防止雨水进入，导致扣件锈蚀强度减弱，直角扣件不得向上。5.脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，安监、技术和生产部门联合验收合格方可使用。验收合格后的脚手架任何人不得更改，需局部拆卸时需重新计算并加强。4.架子的验收、使用及管理 1.搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、技术员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵16、送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2.工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3.基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4.雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。5.外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。6.根据同条件养护试块试压结果17、，上一层框架梁砼强度达到100%时方可拆除支撑系统。外架拆除前，技术员和安全员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。四、工艺楼地下部分拆除施工方案 1.施工工艺本工程0.35米以下混凝土剪力墙主要采用人工配合机械拆除法施工，主要机械为履带式机械油锤拆除。局部剔凿采用人工使用空压机式气泵风镐施工。2.施工方案1.首先将坑池混凝土墙壁用机械油锤凿除，凿除后外漏的钢筋用气焊进行切割，切割过程工人必须带专用防护手套及防护眼镜，切割完成后，将垃圾清理运至业主指定堆放现场待工程完工时统一进行外运。2.垃圾清理完成后18、，开始植筋，准备砌筑坑池内挡墙，在坑内砌筑时，坑边应做好临边防护，在将物料运至坑内前，应做好溜槽或在屋面上做好吊点用吊笼将物料运至坑内，砌筑应严格按照图纸及相关规范要求进行施工。3.坑池内砌筑完成后，若上部图纸或工艺楼内设备及其它钢结构拆除均不具备土建拆除施工条件时，我单位将继续进行从坑池以上的作业。开始施工0m层顶板，在顶板施工完成后，将等待上部图纸及设备、其他钢结构拆除完成情况，哪一部分先完成，就先施工哪一部分。同时在拆除0m以上墙体及顶板时，将对已施工完成的部分进行成品保护，0m层顶板将采用脚手架支撑法，将脚手架上部用跳板进行满铺，用来防护物体坠落后起到保护0m层顶板不被重击损坏。 3.19、安全措施1 项目部设专职安全员，专门负责项目施工的安全管理。施工班组设兼职安全员，负责班组的安全生产管理。2 以“一标三规范”为标准，强化施工现场的安全生产标准化管理。保证施工现场安全达标，争创安全文明工地。3 施工现场的临时用电必须符合JGJ 46-88施工现场临时用电安全技术规范的有关要求。4 加强对施工人员（包括民工）的安全教育，提高施工人员的安全素质。5 施工现场应加强“三宝”、“四口”的管理，在施工人员中间广泛宣传教育，提高对其重要性的认识。6 改造工程由于交叉作业较多，严格禁止向下及向空中抛投材料、工具等物品。五、 墙体拆除施工方案1.施工工艺本工程0.35米层以上填充墙体及屋面楼20、板主要采用机械配合人工拆除法施工，主要机械为空压机机械气泵风镐拆除。屋面拆除部分为工艺楼9.05米层轴交AE轴范围内楼板拆除，墙体拆除部分为工艺楼0.35米层至5.45米层以上所有内部填充墙体。2.墙体拆除施工方案1.首先将0.35米层至5.45米层填充墙体人工使用风镐从上之下进行拆除，拆除过程中施工人员不应大面积对墙体的拆除，应以每300mm厚度从上之下分层拆除，防止大面积拆除使墙体倒塌伤人。在墙体拆除时，坑内严禁下人及站人，屋外10米外应拉好警戒线，并有专人进行监护。2.墙体的拆除，从上到下，遵循先拆非承重墙后拆承墙的原则进行施工。拆除墙体一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照建21、筑安装工程安全技术规程的要求，必须符合下列条件： 砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；在掏掘前，要用支撑撑牢；推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。3.墙体拆除完成，经安全员和项目负责人检查无隐患后，进行垃圾清理；4.楼板采用切割完成后，安排相关人员进行检查切割质量是否达到要求；5.检查合格后，安排挖掘机从上到下进行拆除；6.在拆除过程中，安排车辆运走垃圾，直到清理完成为此。3.安全措施1 进入施工现场全体人员上岗前必须通过三级安全环保培训和入厂教育，爱护和正确使用安全防护装置及个人劳动防护用品。2 机械设备操作人员（或驾驶员）必22、须取得相关单位颁发的证书，熟悉机械操作性能，确保机械人员（或驾驶员）持证上岗。3 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶，运输车司机在装料时，应熄火拔掉钥匙下车等装满后方可上车操作，车辆前轮应加有垫块，以防车辆滑动。4 施工区域必须布置警戒线张贴警示牌，严禁无关人员入内。5 机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。6 上班前必须要开早会，做好安全交底，让工人明确认识自己在干什么，有什么安全隐患，该怎么排除隐患，取得作业许可证后方可进行工作。7 所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防23、护用具。8 所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。9.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完整和使用安全六、屋面拆除施工方案1.施工工艺本工程屋面拆除部分为工艺楼9.05米层轴交AE轴范围内楼板，梁、柱进行混凝土凿毛剔除露出主筋及箍筋，采用空压机气泵风镐拆除，拆除为2人一组，从一侧进行小块剔凿。 1.实施中应当注意的事项a) 在离拆除的工艺楼周围10m拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员不得进入，以免造成不必要的伤害。b) 所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的特24、殊行业操作证，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。c) 登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全d) 在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。e) 施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。f) 对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。g) 施工以一平台向上为一个施工阶段，上一平台未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进25、行上下交叉作业。h) 施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。i) 对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物。j) 在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，向下吊物品时必须专人拉尾绳，以免与其他物品发生碰撞。k) 高空作业的人员与地面工作的人员距离过远时必须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。l) 拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。m) 遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。 2.施工安全措施：a) 施工人员必须持证上岗。b) 施工人员全部参加保险公司保险26、。c) 施工人员进场施工要服从公司和业主的规章制度。d) 高空作业严格执行高空作业操作规程。e) 悬吊作业必须附加双保险。f) 高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;钢架周边搭设安全网以防高空坠落。g) 施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止停留并派专人监护。h) 在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。第四章工艺楼利旧及新建专项施工方案本工程分为利旧部分及新建部分相结合改造工程，利旧部分包括工艺楼坑池内及0.35层梁、柱钢筋混凝土加固、部分楼增设预留孔及埋件。新建部分包括0.35米层的楼板及设备基础、9.75米层新建梁、板、9.75米层以上钢结构脱水间27、脱水机设备基础等其它零星构件安装。一、 钢筋混凝土加固施工方案1、材料要求 本加固采购的材料标明的材料名称、品种、型号、规格、数量等相关指标必须符合规定要求，所进场的材料、设备必须符合图纸设计要求且经甲方及监理单位验收认可方能用于现场。2、加固方法1、加固混凝土梁、柱，提高建筑整体对上部的承载力以满足规范要求；2、对楼板采用增设钢筋混凝土整浇层、板端加固等措施；3、对梁采用增大截面法、钢筋混凝土加固法、焊钢加固法等措施；3、加固工程项目施工方案、施工方法1）钢筋工程1、钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。2、钢筋连接：（28、1）预制时钢筋采用闪光对焊。（2）框架柱主筋采用绑扎及电弧焊接合。（3）框架梁主筋采用单面电弧焊接。（4）其余按规范要求搭接。3、钢筋技术要求： （1）钢筋锚固长度按设计说明施工。（2）焊条：HRB335采用E50焊条，HPB300采用E43焊条，未注明的焊缝厚度均为满焊，焊缝高度同较小钢构件厚度。（3）接头必须符合图纸及规范要求。（4）弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。（5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要求。4、施工要求：（1）绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置29、进行安装。（2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。（3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝经扣成八形。（4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上(至少三个点)，绑扎时严格按点施工，保证其位置准确。（5）焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。（6）每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。2）砼工程 1、本工程采用环氧砂浆进行梁、柱加固浇筑。 3）主要分项工程施工方案 130、模板工程施工方案与设计： 1）模板： 柱侧模采用1.8cm厚多层板，柱箍用钢管及螺杆加固，螺杆一端用12焊牢一端用楔扣件夹紧，箍距500。木模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置的准确性。立模后，在两个方向上校正垂直后，在柱模四边用钢管斜撑固定。 2）梁、板模板： 梁底模与侧模采用1.8cm厚多层板，板底模采用1.8cm多层板。梁侧模横、竖、斜支撑等采用50100方木。垂直支撑用48钢管搭设。钢管支撑立杆间距纵横向均不得大于1200mm，水平联系杆离地面1800mm设一道，中间每隔2000mm再设一道。梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图，为钢管与木楞配合使用。板底50100木楞间31、距不大于600，钢管间距不大于 1200。4）加大截面加固法加大截面加固法的混凝土为普通的混凝土，当加厚层较薄，钢筋较密时，可用细石商品混凝土，其最大粒径不宜大于20mm，为了加强新、旧混凝土的结合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、变质，严重破坏时，一般应清除彻底，直至坚实层为止，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂刷界面剂进行处理，新浇混凝土宜采用低流动性，水灰比小32、，高强度的混凝土。浇捣混凝土时应仔细振捣，使之密实，必要时采取喇叭浇捣口浇捣，浇筑12H内就开始养护，养护期的14d。加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面板处封顶锚固。二、 植筋工程根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表。本工程植筋种类分析：孔分类竖向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔1025102510251025成孔机械冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻注：胶粘剂为结构胶。这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。1）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺33、流程放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线冲击钻钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 隐检 注入胶粘剂后插入连接筋 养护 验收。2）、 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线冲击钻并钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 插入钢筋后注入胶粘剂 养护 验收。5、植筋工艺操作要点下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。6、冲击钻植筋工艺操作要点 1）、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。 2）、验线填写钻孔孔位预34、检表，报请验收。 3）、固定电锤并钻孔 将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。 4）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。 5）、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混35、合喷头伸进 孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添 满孔深的 2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的 2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶 放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加 连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见图。 边插入边转动连接件 注胶密实 植筋设计深度8）、 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、 验收填写单项工程验收单，报请验收。7、植筋加固工程质量保证措施 钻孔时水平度及垂直度的控制1）本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋36、锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。2）孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。3）深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加 10mm。4）方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；当钻柱面、 墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之 相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜 3 5 的角度，以防止 注胶时胶倒流，内部出现空洞。 5）、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入37、胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。 6）、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。 7）、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。 8）、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。 9）、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。8、安全措施 1）用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气38、压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。 2）、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。 3）、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。 4）、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用 湿布擦净，然后用清水擦洗。 5）、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应 按厂家的说明书集中消39、纳，不得污染环境。 6）、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2 小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在 72 小时以上。 7）、一般胶粘剂使用温度在 0以上，冬季施工时应该采取冬施措施。 8)、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。 9)、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。9、植筋拉拔试验 1)、试验要求 a、试验目的：随40、机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。 b、一般按每 1000 根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到 2000 根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每 1000 根钢筋抽一组三根。 2)、试验操作 a、首先将液压千斤顶套入选定的试件上。 b、了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。 c、观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。 d、做好试验记录，41、由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。三、 钢结构制作安装施工方案1、钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图：2、放样号料和切割2.1按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用等离子割下料、磁力钻或台钻制孔。2.2在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。2.3放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。2.4切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2.5气割允许偏差：气割的允许偏差（mm42、）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。3、矫正和成型3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。3.4钢材矫正过后的允许偏差： 钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.04、边缘加工对构件43、外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。边缘加工后的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度4.1本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。4.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表：C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.04.4螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差（m44、m）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.05、钢结构安装1）钢结构半成品运输本工程钢结构采取在工厂预制场，分批运输至安装现场。为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应轴线柱侧平行堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。2）钢结构安装2.1钢45、结构安装前的准备工作2.1.1钢结构安装条件钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件：构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；砼强度达到相应强度；2.2施工机具准备焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。3）钢结构安装程序钢结构安装程序如下图：6、 结构吊装1）起重机选择起重机类型选择根据本工程结构形式及现场道路情况和目前现有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业。起重机型号及起重臂长选择（1）起重量QQ=Q1+Q2Q1-所吊构件重量，本例为2420N；Q2-索具重量Q606042.142.1计算简图1钢丝绳选择：A单根46、钢丝绳承受的拉力：S=(Q/n)，其中n为分支数，c为角度系数，查相关资料，C取1.15。因此S=（2402/2）1.15=1382N。B求所需钢丝绳的破断拉力：取安全系数k=6，则其破断拉力Pp=13826=8292N。C根据以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度=1400N/mm2，则其直径d= =5 mm考虑安全系数，选取直径为11mm的637+1破断拉力为1400 N/mm2的钢丝绳作为吊装本类构件的索具。其自重Q2=0.00354.0852112=4.1Kg=40.1 N。卡具考虑20N，因此总起重量Q=1382+40.1+20=1442.1 N。（2）起重高度 起重高度H=h1+47、 h2+ h3+ h4，按本工程同类构件最高高度取h1=11M，则H=9.65+0.3+4.45+3.54=17.94M综上计算参数本工程采用吊重25吨吊车，起重角度60度，吊重600KG，自重32吨，实际使用臂长33米。2）钢结构安装要点钢结构安装工艺流程如下：主梁 次梁 垂直、水平支撑系统安装顺序：从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定。3）检查与验收1.钢架安装后外形尺寸的允许偏差钢架安装后外形尺寸的允许偏差按照下表要求：钢架外形尺寸的允许偏差（mm）项 目48、允许偏差检验方法钢架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0用钢尺检查l24m+5.0-10.0钢架跨中高度10.0钢架跨中拱度l/500010.0-5.02.钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差钢平台外形尺寸的允许偏差应符下表的规定。 钢平台外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差60平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（lm范围内）60用1m直尺和塞尺检查3.钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表要求钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（49、mm）项 目允 许 偏 差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H /1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查4.钢结构中构件安装的允许偏差钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口30用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差50用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差l/1000,且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查750、. 钢结构的焊接焊接材料要求 电焊条所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。本工程对焊条的使用选择要求：焊接方法材质焊条或焊剂手工焊Q235CY-J422一、 焊接作业条件根据施工图纸拟定焊接工艺，本钢结构工程主要采用手工焊进行焊接。准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。因本钢构现场安装，属于高空作业如遇大风或下雨，我方将占停施工。操作工艺1.一般工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。51、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接接头十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。为了减少焊接变形和应力，根据实际情况采取如下措施之一：焊接时大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善52、焊件的残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm二、 焊接质量及检测1.焊接质量等级及检测根据SH3507-2005表A.1，只有H型钢对接梁需要超声波探伤，属于二级焊缝，其余为三级焊缝。根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范表5.2.4二级焊缝超声波探伤比例为所有对接焊缝的20%。其余三级焊缝只需目测即可。2.焊接外观质量允许偏差焊缝外观质量应符合以下要求二级、三级焊缝外观质量标准项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.53、0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目允 许 54、偏 差1对接焊缝余高C一、二级三级B20:0-3.0B20:0-4.0B0.15t,且2.0d 0.15t,且3.0四、 钢筋混凝土施工方案1、钢筋工程方案1）框架柱钢筋a、柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。b、竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。c、柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。d、下层钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以便上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱55、钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前变化，绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。2）结构梁板的钢筋1.现浇板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由先测好中心轴线及模板线并做好标记。2.在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。3.在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。4.平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢56、，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。5.节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。6.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。7.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3）预埋件a、预埋件的制作（1）预埋件按照埋件图要求加工、埋件标识并验收。（2）角钢埋件要用千斤压，挂白线调直，保证埋件的平整度在2mm以内。（3）埋件57、的焊条选用优质的，焊接锚筋时一定要按顺序进行消除应力影响。b、预埋件的安装 首先根据预埋件一览表在模板上标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理检查验收无误后，方可进行下道工序施工。 结构侧面和梁底、板底预埋件的固定 采用420的附加钢筋在梁或板主筋及箍筋上绑扎，绑扎后将埋件放置好确认位置，将埋件钢筋与附加筋进行焊接。绑扎附加筋时应使用双绑线进行满绑扎，以保证埋件的稳定性。 预埋管的安装 先在模板立面画出预埋管的位置，在梁或板上采用不小于1米的420的附加钢筋进行绑扎，附加钢筋绑扎好后，将预埋管焊接在附加钢筋上。绑扎要求同上。预留孔58、留设 先根据设计尺寸用木胶板拼成易装拆式的自制木盒，根据预留洞口的定位尺寸和标高塞体就位无误后，下部用铁钉钉于模板上，上部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋上，并在其内部设双向顶撑。砼浇筑初凝后拆除顶撑然后轻轻敲击木模，在砼初凝前借杠杆或倒链拔出，操作时要掌握好拔出时间。木模拼制后还要在其外面裹一层塑料薄膜，以利木模拔出。预埋件、预埋套管和预埋螺栓施工时应依所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责,各工序之间应进行自检、互检和专检，合格后由公司质检部门会同监理单位、安装公司等单位的有关人员对预埋螺栓、预埋件及预埋套管进行全面检查，验收合格后才能浇筑砼。2、 模板工程3.1柱模板制作1） 为保证柱59、模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周 围漏浆、起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷。本工程柱模板采用钢管加固法：柱箍对 拉螺栓用14钢筋。对拉螺栓双向间距600,柱箍间距轴为200mm,其余为150mm。计算如下：b.新浇筑砼对模板侧面的压力标准值（取下面两式中的较小值）：2）采用18mm厚光面木胶合板模板,采用预组合方式,配模前先画配板图，在加工厂配置，而后运至现场组装，按配板图进行切割，割板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场切割。为防止崩边，割板和钻眼时，应将板下面垫实。新割开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开60、裂。模板木龙骨采用50100方木，间距200mm。龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。在加工组合好后用架子车运至现场，吊车安装。模板接缝处用海绵条封堵。3.2柱模安装1） 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点， 测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和 中心线。 2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3）模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼50100mm。4） 进行找平工作：模板承垫底部应预先找61、平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是在柱头用架管扣件卡5*10方木，将上层柱模板压下层柱头并坐在木方上，通过调整木方的水平来找平，并沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平，以防漏浆。应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。5）模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差在3mm之内。6）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，以保证钢筋与模板位置的准确。7）柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。4、梁模板工程4.1 梁模板制作模板采用18mm厚光面胶合62、板模板,采用预组合方式。内楞竖向设置，采用底板支撑用100100方木，间距200mm。侧面龙骨用50100方木，间距200mm，对拉螺栓为M16500mm。梁模板用2483.5钢管作围檩，M16对拉螺栓间距500紧固（轴大板梁M16对拉螺栓间距400），对拉螺栓外穿18PVC管（PVC管端加设堵头），可保证结构尺寸的正确性，防止梁侧面鼓出。对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同配比的水泥砂浆封堵密实，且双方从两侧同时对打，之后用光面木胶模板压光。注意：为了保证封堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。拆除完的模板严禁堆在外63、脚手架上。4.2 梁模板安装1）支设梁底模板前必须进行抄平。2）安装梁模板应设操作平台，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。图纸有设计要求时，按图纸设计要求起拱，图纸无设计要求时，跨度超过4米的梁应起拱23。3）梁模板容易梁身不平直。防止办法是：梁模板应认真确定支柱的尺寸和间距，以每根立管承重0.5t为宜，不能满足加圆木补强，使模板支撑系统有足够的刚度，防止浇混凝土时模板变形。4） 为了防止梁上口尺寸偏大，将梁侧模板的竖向钢楞向上延长，并在梁顶以钢管拉接两侧的钢楞。4.3板模板安装1） 模板采用18mm厚光面胶合板模板,采用预组合方式。内楞竖向设置，采用底板支撑用100100方64、木，间距200mm。2）板的底模在架子上铺100100方木作木支撑间距600mm。3）钢次梁与板连接处形成八字角，用木方沿通长方向据450斜角刨子刨平，用圆钉钉于板底模的木楞上，木方下内角与钢梁上翼缘顶紧，用宽幅纸胶带满贴，以防连接处漏浆、保证混凝土面光滑平整。钢梁上翼缘加焊栓钉保证其与混凝土的良好粘结。4） 柱与梁、梁与梁接头是最容易出现缩颈或涨模等，根据端部尺寸，支模前先拼装好，梁底模压柱模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，并且在接头处用铁钉木龙骨钉牢，支模时用483.5钢管加固牢靠，保证接头处有足够的刚度；所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝。5） 柱侧及梁侧保护层用市场上购买的65、胶圈间距450mm，梁底钢筋保护层用花岗岩碎块严禁用钢筋头做保护层，为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加22钢筋支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向1000mm。4.4 模板拆除模板拆除施工要点：（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模应在与结构相同条件养护的试件达到设计强度标准值时，方可拆除。（2）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）（66、3） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。（4） 拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷酚醛漆。3. 混凝土工程1）柱砼浇筑1.由于本工程层高较高，浇筑柱砼时应采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完停11.5小时，使其初步沉实再67、继续浇筑。 2.浇筑墙体洞口时，洞口两侧砼高度要大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。考虑到窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模。2）梁板砼浇筑1. 砼振捣均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2. 浇捣主次梁交接处砼时，若钢筋过密，可用30mm的小直径振动棒振捣。板面浇捣时其虚铺厚度应略高于板厚，平板振动器应垂直浇捣方向来回振捣。3.梁板砼浇筑应一次完成，原则上不留施工缝，要控制好一个来回行程的浇筑时间，避免出现冷缝，加强关键部位的振捣。如因特殊情况（如停水、暴雨等68、），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。4. 楼梯砼应连续浇筑，为便于踏步砼成型，每隔三级踏步绑上双层密目钢丝网挡板，砼振捣完毕后应将踏步面收平抹毛。5. 浇筑时依据标高控制点，每隔1.01.5m拉线控制板面标高，振捣后用刮尺或木抹抹平。待砼收水后再拉线定标高，用刮尺或木抹进行二次抹平，确保平整度及标高。6.柱、梁、板相连时，砼浇筑顺序为：柱梁板。柱浇捣砼时，先将泵管弯头接入柱内，再向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m；随着砼浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度。柱浇捣砼时，施工人员尽量下到柱内振捣，确保砼浇捣的内在质量。特别应注意当柱子高度超过2米时应该溜69、槽浇捣，以防混凝土发生离析现象。7. 砼的养护楼板：砼初凝后进行塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天。柱、梁：用塑料薄膜覆盖进行养护，养护时间不少于7天。8. 施工缝的处理施工缝砼处理按：凿毛清理润湿铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈，再提前24小时洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼成份同级配的水泥砂浆，然后再浇砼。9.混凝土质量标准及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查孔洞、露筋、缝隙不允许观察凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度10水准仪垂直度10吊线，钢尺检查第五章施工注意事70、项1.禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。2.必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。3.施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。4.拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。5.拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封71、闭。6.楼板上严禁多人聚集或堆放材料。7.拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。8.拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。9.拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。第六章拆除工程安全措施10.1要自上而下对称顺序进行，先拆非承重后拆承重，先内墙后外墙，严禁交叉拆除或数层同时拆除。10.2项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全72、小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。10.3对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。10.4进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得73、冒险作业。10.5拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。 10.6遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。10.7当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。10.8施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。10.9拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。