1、XX环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程施工组织设计目 录第一章 工程概况及编制依据5一、 工程概况5二、编制依据及施工重点、难点5第二章 施工总体部署及协调管理7一、施工组织指导原则7二、施工组织部署71、卸料大厅施工平面图8四、场地设置11五、施工用水方案11六、施工用电及施工进度计划11七、劳动力计划与管理12第三章 钢结构网架施工技术及施工方案13一、网架结构构件的加工工艺13二、钢网架安装施工方案32二、吊索选取及验算38扣件抗滑承载力验算43立杆的稳定性计算43三、屋面的安装施工技术及措施50四、钢骨架轻型屋面板安装工艺58五、工程验收质量要求60第2、四章 工程质量及质量保证措施61一、工程施工质量方针61二、工程质量标准61三、分部分项工程质量目标61四、各主要分项工程质量技术保证措施62第五章、安全施工保证措施63一、安全管理方针和目标63二、安全保证体系 （见下页）64三 安全生产防护措施64第六章、文明施工保证措施74一、文明施工目标74二、场容场貌管理措施74三、周围环境保洁措施74四、地下设施施工的管理措施75第七章 季节性施工技术措施75一、防大风施工措施75二、雨季施工措施75三、冬季施工措施77第八章 材料管理、成品、设备保护措施79一、材料管理79二、成品及设备保护措施80第九章 环境保护措施81一、指导原则81二、保护3、措施81第十章、应急救援预案82第十一章、售后服务承诺86一、各部门职责87二、售后服务工作程序87三、售后服务人员的要求87四、售后服务的验收88第一章 工程概况及编制依据一、 工程概况工程名称：XX(XX)环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程结构类型：钢网架工程地址：XX市工程简介： 本工程采用正放四角锥螺栓球节点双层网架结构形式，网架设计为多柱点支承，网架设计荷载为：（1）.静荷载：上弦层:1.0KN/ ,活荷载：上弦层：0.50kN/ ,下弦层：0。30kN/ ，风荷载:基本风压值为0.40/，风荷载：0。40/。总共包含四个网架，其施工顺序从以下标号依4、次进行：一、 卸料大厅间网架水平投影尺寸：34.55101。5m，最大高度18。35米；二、 垃圾仓网架水平投影尺寸:38.70101。4m,最大高度45.80米；三、 焚烧间网架水平投影尺寸：102。7*55。6m，最大高度53。00米；四、 飞灰固化间网架水平投影尺寸：61.25x15。7m，最大高度30.85米；本方案重点针对卸料大厅及垃圾池网架安装.二、编制依据及施工重点、难点1.1、设计图纸；1。2、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1。3、国家、山东省有关的安全生产的有关规定；1。4、我公司同类工程和类似工程的施工经验；1。5、质量管理手册5、和程序文件，内部的工艺标准；1.6、国家现行的各种标准规范钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB500182002 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002 建筑抗震设计规范 GB500112016钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001空间网格结构技术规程（ JGJ72010) 建筑设计防火规范（GB500162014)建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2013)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）钢网架螺栓球节点(JG16、02009）1.7施工重点、难点1。7。1钢网架部分:本工程高度高，跨度大，最大跨度为38.7米屋面网架,高度达到45。8米，施工难度大,安全隐患多，施工安全控制、文明施工控制是本工程施工过程的重点.1。7。2 本工程的工期要求特别紧,且钢结构安装难度大,所以工期的保证，施工协调、配合、组织施工是本工程的又一难点。1.8解决方案1.8.1、根据厂房的结构尺寸、重量、以及工期要求等因素，本工程针对网架施工实际情况,施工前精确测量放线,确保埋件位置准确，提前介入工程的施工过程中。针对工期紧张，把工作计划安排在前面每道工序节点，针对不同的工作安排不同的专业施工人员，同时协调好各个班组的施工作业。第二7、章 施工总体部署及协调管理一、施工组织指导原则根据建设项目工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指导原则为： 分区实施管理、确保关键节点； 把握关键路线、按时投入使用。分区实施管理即:把工程施工项目划分为二个施工区域组织管理. 区域一：网架结构施工区域区域二：屋面结构施工区域确保关键节点即：主体结构工程施工；屋面工程施工；施工2个关键节点的按期完成。把握关键路线即：自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放，这样也就抓住了工程建设的主要矛盾。按时投入使用即：在建设单位、监理单位的统一协调、指挥下，按业主提出的项目建设进度要求，确保按时建成投入使用.二、施工组织部署2。1、工程总体目标 充分发挥8、公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高校生产，严格履行合同,以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务。2。2、项目部简介根据公司实行项目经理负责制原则，本工程确定以项目经理为首的管理层,开展针对性目标，全面受权委托，对工程质量、进度、安全、文明达标、施工技术、经济效益、合同履行、善后服务等管理责任。项目经理部组织机构管理人员序号姓名岗位备注1 王再意项目经理2梁先锋技术负责人3戴丹质检员4孙莹资料员5窦兴慧安全员工 长1331下料、切割0253020辅助2664三、施工平面图1、卸料大厅施工平面图2、垃圾坑网架平面图3、锅炉间、烟气间网架9、平面图4、飞灰固化间网架平面图5、屋面四、场地设置构件堆放的场地需要量20m10m.其他零星构件堆场可就近堆放在施工区域附近。五、施工用水方案钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水及清洗构件用水。可结合总包的布置，接入到钢结构施工的场地内，原则上充分利用现场已经有的设施.六、施工用电及施工进度计划1、根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点,施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设.施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求,届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。生产区内供电线路：连接各区焊接设备分配电箱。为了方便夜间施工管理,在生产区域四10、周布置若干只照明灯。施工生产、生活用电分开.现场设生活用电、楼层钢构焊接施工用电、共2条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准,并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施.施工楼层用电每隔层设一分配电箱。施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱1只,按线路接出要求设置分配电箱。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置.2、施工进度计划工序名称进度计划(天）60天51015202530354045505560网架加工网架安装檩条加工檩条安装屋面安装油漆涂料施工11、收尾工作竣工验收七、劳动力计划与管理1劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源于长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调12、配.本钢结构工程在整个施工过程中,所有劳动力月平均人数在60人左右，高峰期总人员数将达到85人.2劳动力配备本工程现场人员除项目管理层外,其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件需在现场配备足量的拼装和吊装人员。3工资管理措施为确保职工的工资按时准确发放，项目为每个职工办理工资卡，在每个月五日前将考勤统计交到财务，十五日前将工资打到银行卡中，并在生活区的公告栏中将考勤与工资额公布,若有差错也方便职工查询。第三章 钢结构网架施工技术及施工方案一、网架结构构件的加工工艺螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成,杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要13、由杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。构件的主体加工工艺流程为：加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、剖口组装抛丸除锈、涂装运输现场安装。1、螺栓球制作材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度螺栓球加工制作工艺流程图:1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2、螺栓球加工工艺(1)、球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热,热锻成型,并回火消除内14、应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T69999）规定的45号钢.(2）、螺孔加工a. 加工基准孔:把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块.然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。b。螺孔平面的加工：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。c. 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d. 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位,在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔15、加工。e. 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度;螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时对每只螺栓球做钢印编号标识.f。 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装.g. 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀,及便于以后安装中螺栓易拧入.h。 完成全部加工工序,并检验合格的螺栓球,装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明工程名称、施工划分标段.3、螺栓球的检验(1）检验项目：螺栓球严禁有过烧、裂纹及其它隐患。 检查数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%,且不少于5件,有1件发现裂纹，则应16、逐个检查； 检验方法：用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。(2）检验项目:螺孔的螺纹尺寸和螺纹公差必须符合GB19681和GB197-81的6H级精度的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5,且不少于5件；检验方法:用标准螺纹规。(3）检验项目：螺栓球几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表1的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5，且不少于5件;螺栓球的允许偏差及检验方法 表1项次项 目检查方法1球毛坯直径D120+1。51。0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.01。52球的圆度D1201。5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查417、同一轴线上两螺孔端面平行度D1200。25相邻两螺孔轴线间夹角20用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0。5%用百分表 注：r为螺孔端面半径.（4)检验项目：螺栓球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验， 以螺孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径)，检验必须符合国家现行有关标准规定. 检查数量：杆件及螺栓球进场后，要分批检查合格证及检验记录,螺栓球以200个为一个检验批次。检查方法：与高强度螺栓配合进行试验，试验结果应符合表2公称直径d(mm）公称应力截面积a（mm2）抗拉极限承载力（KN）10.9s128484951411518、115-12916157157-176181921922162024524527522303303-34124353353-3972745945951630561516-63133694694-780368178179183997697610974211211121-12604513061306-14684814731473-16565217581758-19765620302030-22824、高强螺栓及其检验：制造高强螺栓所用的原材料应符合设计规定的40Cr钢,其材料质量应符合现行国家标准GB3077-88，原材料热处理后(按加工高强螺栓同样的热处理工艺)进行抽样试验，其性能应符合表3。高19、强度螺栓材料（热处理后）性能 表3性能等级抗拉强度f最小屈服强度 f y伸长率收缩率冲击韧性a k硬度N/mm2N/mm2%J/cm2HRC公称辐 度不 小 于10.9s10001000/112490010425932-368。8s800810/9846401245782129高强度螺栓由专业工厂制造，其生产工艺应遵守机械行业的规定。 高强度螺栓螺纹应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸（GB196）中粗牙螺纹的规定，螺纹公差带应按照普通螺纹公差与配合（GB197)中的6g精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理，不允许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表2的规定。 高强螺栓检验 (1)检验项目:20、高强度螺栓严禁有裂纹或损伤； 检查数量：逐件检查; 检验方法：用10倍放大镜目测 或用 磁 粉 探 伤等其它有效方法。 （2)检验项目：高强度螺栓表面硬度应符合性能等级为10.9S热处理后硬度为HRC3236的要求； 检查数量：逐件试验; 检验方法:用硬度计。 （3)检验项目：高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行标准的要求； 检查数量：逐件试验；(4)检验项目:高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表4的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表4项次项 目允许偏差（mm)检验方法1螺纹长度(P-螺距)+2P钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2P0。8P3键槽槽 深0.24直 线 度0。25位 21、置 度0.5 检验数量：同规格的高强度螺栓抽查5,且不少于5件。（5)检验项目:高强度螺栓的承载能力必须符合表2，高强度螺栓抗拉极限承载要求； 检查数量：以同规格的高强度螺栓等于或小于600件为一批，每一批取3件为一组，随机抽检；检验方法:取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行抗拉强度检验.检验项目：高强螺栓拧紧力矩的检查；检查数量:检查数量按每个节点螺栓数的10%，且不应少于10个，但不少于一个进行扭矩检查；检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线，讲螺母退回60度左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10以内为合格。5、杆件加工制作杆件加工制作流程图:加22、工工艺方案制定钢管下料（带切割坡口）锥头坯料锻造锥头机加工（端面及螺孔加工）锥头封板装配、焊接（预置高强度螺栓）锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采23、用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工1.铣两侧端面2.螺孔加工6、杆件加工制作流程5.锥头、管件组装旋转胎架（带定心顶针）4.锥头封板装、焊高强螺栓锥头4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘24、贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超25、差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运自动焊7、杆件加工的质量控制与检验（1）、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求,采取如下措施予以保证:a. 严26、格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网壳结构工程质量评定标准JGJ7891中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c。 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定.d. 断料长度尺寸偏差控制在0。5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5比例随机抽检。27、用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录.经复验合格后方允许转入下一工序。e. 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用,把杆件装配长度尺寸偏差控制在0。5mm之内.f。 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸,并作记录,经复验合格后方允许转入下一工序。检验项目：杆件几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表6的规定.杆件允许偏差及检验方法 表6项次项目允许偏差（mm)检验方法1杆件长度1用钢尺检查2两端孔中心与轴线偏差0。6用百分表、V型块检查3杆件轴线不平直度L/10028、0且3。0mm4封板或锥头与钢管轴线垂直度0。5%r 注:L-杆件长度；R封板或锥头底半径 检查数量：每项工程每种杆件抽测5，且不少于5件；、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中规定的二级质量标准.保证杆件焊缝质量的具体措施是: a. 杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b. 杆件装配时,钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固.保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.29、5R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1.并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c. 由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观.焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JG/T 203-2007对受力最不利的杆件焊缝按5比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告.8、封板、锥头、套筒制作及检验 封板、锥头、套筒制作：制造封板、锥头的原材料采用Q235号钢，套筒选用45钢，封板应采用切削加工； 锥头采用模锻金加工成型. 封板、锥头的检验: （1)检验项目：30、封板、锥头、套筒不得不裂纹、过烧及氧化皮. 检验数量：每种规格抽查5%，不少于10只； 检验方法：用10倍放大镜目测。 （2）检验项目:封板、锥头、套筒几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表5的规定. 检查数量:每种抽查5%，不少于10件；封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5项次项目允许偏差（mm)检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0。50。23封板、锥头底板二面平行度0。1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管同轴度0。2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0。2用31、游标卡尺检查8套筒两端与轴线的垂直度0。5r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3 注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定； 2。r为套筒的外接圆半径。9、支座支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理(涂装)。8、钢结构防锈涂装8。1、抛丸除锈钢材表面的基面调整采用机器抛丸除锈处理,达到Sa2.5级抛丸除锈所有构件均采用抛丸除锈,将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净，达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388标准Sa2。5级要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物32、灰尘在除锈前应清除干净.喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面应注意避免重新污染。8.2、涂装作业喷丸除锈后材料(构件)当天必须涂漆.涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。涂料在下雨、雾天不能在露天施工.涂漆环境条件：环境温度:535相对湿度：85油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。不涂漆部位33、：高强螺栓连接面、与混凝土接触面，安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。涂装完毕后,应在构件明显部位印制构件编号.编号应与施工图的构件编号一致。重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记.成品严禁乱堆乱放,防止构件变形。涂装作业时注意保留重要构件的编号和定位标记。高强螺栓连接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内。8。3、涂层保护涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时)钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层.由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除,按原涂装工艺进行除锈34、后，刷涂或喷涂进行补涂。膜厚不足时,应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度,修补前表面应清洁.成品吊运用钢丝绳套橡胶套以保护油漆。二、钢网架安装施工方案一）施工方法概述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点,卸料平台大厅采用在楼面上拼装一个单元跨为起步网架，利用一台50吨吊车整体吊装上去,剩余部分利用塔吊进行高空散装；垃圾仓采用在29。3平台上搭设满堂脚手架拼装起步网架，剩余部分利用塔吊进行高空散装的施工方案. 1、网架边安装边测量，有误差及时调整。（1)卸料平台网架安装，先在楼面拼装1-1轴至16轴交1A轴至1B轴，选用50T的吊车整体吊装上去,调整好支座位置，在塔吊密35、切配合下进行剩下网架的高空散装.（如下图示)（2） 垃圾仓网架安装,在29。3平台上搭设满堂脚手架拼装起步网架,在塔吊密切配合下进行剩下网架的高空散装。（如下图示)（3）焚烧间网架安装,本钢网架工程为螺栓球节点网架.结合本工程网架的特点，在吊车的密切配合下进行网架的起步和后续的高空散装.利用一台50吨的吊车进行网架的起步安装，剩余部分还是利用吊车配合施工人员进行高空散装.（如下图示)2、对网架安装的质量控制（1)对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不应损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边最大预埋件36、高差不大于30mm.（2）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙.(3）杆件不允许存在超过规定的弯曲.（4）已安装网架零部件表面清洁,完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确,发现错装及时更换。（5)油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。（6)网架节点中心偏移不大于1。5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm。（7）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。（8）相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm.（9）空载挠度控制在L/800之内。网架挠度控制：网架条状单元在安装就位过程中的受37、力状态属于平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的,因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在每个网格下弦跨中四等分点球节点吃支撑顶起1020mm，但支架总沉降经验值不应大于50mm，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置千斤顶调整标高，以使调整挠度与整体网架设计挠度符合.（10)质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作.（11）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制,及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合.3、高空散装施工方案高空散装施工：首先根据施工图纸顺序地面拼装网架三角锥小单元椎体，单元38、体的组装顺序为下弦斜杆上弦,其拼装方法为:在安装点实际投影位置附近地面上进行三角锥的组装。一只球四根杆件为一个小单元,两个小单元可组成一个网格.由地面吊车或塔吊依次吊至安装位置,安装人员在此位置上完成高空节点的连接。组装三角锥小单元时，先找配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根弦杆,用扳手或管钳拧套筒螺母，接着拧上另一弦杆(朝天杆)，三根杆件都拧紧到位后，再拧上第四根弦杆(翅膀），最后将网架支托安装就位。在拧紧过程中,为了使杆件与球完全拧紧到位，可采用边拧边晃动杆件的方法。注意拼装好后的三角锥在堆放时要堆放整齐，留出车辆及行走的通道，拼装完后检查各连接位螺栓是否全部拧紧且符合要39、求。高空散装时应在下面设置安全兜网确保人员的安全.在高空作业时必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部；网架的高空散装4、50吨吊车验算(1)计算吊装载荷P:最大构件重量：P=8t 采用一台吊车吊装，所以P计=8t1.1=8.8t（2）起重量验算：查50t吊车:工作业半径10m主臂18.5m，起重量9。5x1=9.5t8。8t， 选此工况满足吊装。50吨吊车参数表侧方、后方区前方区、沿全圆周360作业半径主臂长度作业半径主臂长度111852633511185263353050000305000035430003543000403800025000403800025000453440、00025000453400025000503050025000503050025000552800023000140006019000180001400060240002140014000701300012000130001000065210001990014000809000850010000100007018500180001300010000100490060006000801450014000115001000012028003800400090115001150010200940014015002400260010095009200840016070015001900120660041、75006950200700140470057005850副臂长度160340043004800主臂角度851351803300380053053020025003000804000200025001000220190024007528001550200095024014001850702000125014507502601450651600105011006302801050601250900850530300750551050750650450二、吊索选取及验算1、吊索的选用本工程50吨吊车选用的吊索为直径31.0mm619的钢丝绳为吊索。2、吊索的验算吊装钢丝绳选用:已知构件的重量:G=42、8t , 对焦距：B=10.00m, 吊索分支数位：n=2每支采用1根（股） 选吊索长度为：c=10.00m所以吊索水平夹角:=50。3吊点高度：H=B*tan= 7。33m吊索受力：F=G/（nsin）=56.3KN构件对钢丝绳产生的破坏拉力：由吊装计算及安全技术(1-3）得 产生的破坏拉力：Fg=（Fg）K/a=412.4KNK安全系数，取6； a钢丝绳破断拉力换算系数系数 =0。30，按抗拉强度为 =2160N/mm2计，则:d= =22.28mm查表得：直径31.0mm的钢丝吊装绳，抗拉强度为170N/mm2,则破断拉力Fg=608.5KN412。4KN ,满足吊装要求.5、起步架的搭43、设方法及承重计算1.1搭设形式 在29。3米平台上搭设满堂脚手架至44。5m下。搭设范围为1-6至111轴交1-A至1B轴。1。2脚手架构造 1。2.1立杆 本工程立杆纵距为1.5m,立杆横距1。05m,立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用;立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时,对接扣件交错布臵,两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld1000mm，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求44、位置。立杆上必须设臵纵横向扫地杆.纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上.横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。 1.2。2、大横杆 大横杆步距为1.5m，长度为6m,对立杆起约束作用,与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布臵，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得45、出现在同一跨间内,水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm.1.2.3、剪刀撑 所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置。 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上,旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45.斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连接。1。2.4、脚手板 脚手板采用竹排上铺木板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大46、于200mm。竹排用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆)绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板.在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1。2m，挡脚板高不小于180mm.1.3、横向水平杆（小横杆）验算建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定：“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。”施工荷载的传递路线是:脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆，如图：横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。(一）抗弯强度计算1、作用横向水平杆线荷载标准值：qk47、=(QK+QP1)S=(3+0。35）0.75=2。51 kN/m2、作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.4QKS+1。2QP1S=1。430。75+1。20.350。75=3。465 kN/m3、考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置(验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载）,最大弯矩：Mmax=qlb2=3。4651.052=0。478kNm884、钢管载面模量W=3.86cm35、Q235钢抗弯强度设计值，f=205N/mm26、计算抗弯强度=Mmax=0.478106=123。83N/mm2205N/mm2W3。861037、结论：满足要求（二)变形计算1、48、钢材弹性模量： E2。06105N/mm22、钢管惯性矩I9.28cm43、容许挠度：得=l/150与10mm4、验算挠度=5qklb4=52。5110504=2.1mm10507与10mm384EI3842。061059。281041505、 结论：满足要求纵向水平杆(大横杆)纵向水平杆按三跨连续梁计算，如下图:(一）抗弯强度计算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值F=0.5qlb（1+a1）2=0。53.4651。05（1+0.15）2=2。38kNlb1.05最大弯矩Mmax=0。175Fla=0.1752.381。5=0。62kNm，抗弯强度计算如下：=Mmax=0。62106=149、60。62N/mm2f=205N/mm2W3.86103结论：满足要求（二）挠度计算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值Fk=0.5qklb（1+a1)2=0.52.511。05(1+0.15)2=1。72kNlb1。05挠度计算:v=1.146Fkl3a=1。1461.7210315003=3。48mm10mm100EI1002.061059。28104结论：满足要求扣件抗滑承载力验算水平杆与立杆连接方式采用单扣件，抗滑承载力Rc= 8kN.纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值=2.382.15=5。12kNRc=8kN结论：扣件抗滑承载力满足要求立杆的稳定性计算1、分析立杆稳定性计算50、部位组合风荷载时，由下式计算立杆稳定性N+Mwf jAWN计算立杆段的轴向力设计值；A立杆的截面面积；j轴心受压构件的稳定系数， W-截面模量;f钢管的抗压强度设计值；Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩； Mw=0。91。4Mwk=0.91.4klah210其中,风荷载标准值k=zs0，将N=1。2(NG1k+NG2k）+0.91.4NQk代入上式化简为：1.2Hgk+0.91。4zs0lah2+1.2NG2k+0.91。4NQkfjA10WjAjAH-脚手架高度；gk每米立杆承受的结构自重标准值；la立杆纵距;h步距;z-风压高度变化系数；s风荷载体型系数;0基本风压,0=0。4kN/m51、2NG1k脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的轴向力；NG2k-构配件自重标准值产生的轴向力；NQk施工荷载标准值产生的轴向力总和;脚手架结构自重产生的轴压应力g=1.2HsgkjA风荷载产生的弯曲压应力:w=0.91.4zs0lah210W构配件(安全网除外,但其自重不大)自重荷载、施工荷载作用位置相对不变，其值不随高度变化而变化。风荷载随脚手架高度增大而增大，脚手架结构自重随脚手架高度降低而增加(计算中应考虑的架高范围增大），因此,取=g +W最大时作用部位验算立杆稳定性。2、计算风荷载产生的弯曲压应力w风荷载体型系数s=1。3f=1.30.8=1.04w=0.91。4z1.040.41。52、51。82106=65.9z103。86103地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。 3、计算脚手架结构自重产生的轴压应力g首先计算长细比：=l0il0-计算长度,l0=kh;i截面回转半径；k计算长度附加系数，其值取1.155；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按规范表5。2。8采用；h步距；立杆横距lb=1.05m，连墙件布置二步三跨，查规范表5.2.8得=1。5，h=1。8m=kh=1。1551.5180。0=194i1.61根据的值,查规范得轴心受压构件的稳定系数j=0。191.立杆纵距la=1.5m，查规范附录A表A-1得gk=0。0913kN/mg =1.2Hsgk=1.53、2Hs0.0913103=1。61HsN/mm2jA0。191357.004、求=w +g列表如下:高度（m)zw =33.0z(N/mm2)对应风荷载作用计算段高度取值Hg(m)g=1。61Hs(N/mm2）=w +g(N/mm2)50.6521.4518.930。4351.8816.50。7223。761016.10133。61分析说明:脚手架顶端风荷载产生弯曲压应力相对底部较大，但此处脚手架结构自重产生的轴压应力很小，w +g相对较小，脚手架底部风荷载产生的弯曲压应力虽较小,但脚手架自重产生的轴压应力接近最大=w +g最大,因此脚手架立杆稳定性验算部位取底部.5、验算长细比由规范5。2。54、8式,且K=1,得=l0=kh=1.5180=168210ii1。61结论：满足要求！。6、计算立杆段轴向力设计值N脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=Hsgk=18.90。0913=1.73kN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0。5（lb+a1）laQp1+Qp2la+laHQp3=0.5（1。05+0。15）1。510.35+0.171.51+1.518。90。01=0.854kNlb-立杆横距；a1小横杆外伸长度；la立杆纵距;Qp1脚手板自重标准值；Qp2脚手板挡板自重标准值；Qp3密目式安全立网自重标准值；H-脚手架高度；施工荷载标准值产生的轴向力总和NQk=0.5（lb55、+a1)laQk=0.5(1.05+0.15)1.531=2.70kNQk施工均布荷载标准值；组合风荷载时N=1。2(NG1K+NG2K)+0.91。4NQk=1.2（1.73+0.854)+0。91.42.70=6。50kN7、组合风荷载时，验算立杆稳定性按规范公式5.2.6-2验算立杆稳定性，即：N+Mw=6.50103+65。90.65=141.95+21。45=163。4N/mm2f=205N/mm2jAW0.191357结论：满足要求!。8、不组合风荷载时,验算立杆稳定性N=1。2（NG1K+NG2K)+1。4NQk=1.2(1.73+0.854)+1。42。70=6.88kN按规范56、公式5.2。6-1验算立杆稳定性：N=6。88103=100。90N/mm2f=205N/mm2jA0。191357结论：满足要求！.（5）、网架安装误差控制与消除（a）钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法,在深化设计中考虑由此引起的误差。节点进行定位，定位一榀后进行测量,安装完一榀后进行测量,安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。应考虑气温、风力对测量结果的影响，消除或减小安装误差。（b）钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施网架每安装完一格网架需要进行一次测量,钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有57、某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。同时钢网架在安装过程中还必须注意以下几点：网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高,网架屋脊线,檐口线位置和标高)进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理.整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是钢网架控制58、点之一，必须定位准确。 (c）、钢网架安装的质量控制螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装钢网架零部件表面清洁,完整，不损伤，不凹陷，不错装,对号准确,发现错装及时更换。钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值.(d）、钢网架安装完成后的允许偏差钢网架安装完成后依据GB50205和JGJ61进行验收,所有验收数据按范中较严值取值。项 目允许偏差检验方法钢网架节点中心偏移1。0m用经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0L/2000，且不应小于30用卷尺实测支座中心偏差L59、/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距；3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；（6)、调整、紧固。高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量.检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。（7）、支座焊接60、与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。三、屋面的安装施工技术及措施3。1技术准备3.1.1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。3。1.2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。3.1.3、 卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运61、安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。3.1.4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。因此，每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板.3.2工器具准备3。2.1、根据现场的条件使用脚手架；检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。3。2.2 机械设备工具表序号名 称用途单位数量150吨汽车吊网架安装台128吨汽车吊卸货，堆放彩板台13手枪钻安装复合板板打自攻钉把304定滑轮复合板板垂直竖立、就位只125小翻斗车现场小型配件运输辆46经纬仪控制和检测复合板竖缝的垂直度台27水准仪控制和检测水平收边安装后的水平度台13.3施工进度：本工程彩板围护62、结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。屋面板安装工期35天。3.3.1、彩钢板安装顺序及要求：1、材料堆放1)彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：(1)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏.（3)堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。（6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置,63、以便雨水排出。（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。(8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。2)保温棉的存放保温棉不能直接接触地面，防止受潮.上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上，并保护好保温棉上的出厂标识。2、板材现场加工对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊.（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫64、木。（3)设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。3、安装放线由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视.（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。(2）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平度. 4. 搬运、吊装1）成捆钢板吊运65、，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运,必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放.禁止将钢板拖行。2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由35人抬运，以不使钢板变形为准。3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运.檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收66、;5、安装压型板前的检查1)材料:材料到达现场后,应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏,应及时向厂家提出书面声明，书面文件.2）安装图:开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问,请与设计院或厂家联系。3)主体结构：开始安装前,实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢梁(檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢梁（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型67、钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；一）檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形,给下一道工序带来不必要的麻烦.2、采用栓接的檩条,在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在中间位置时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜.3、采用焊接的檩条,应在焊接前，按照图纸要求,详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩68、条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净,并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75，以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。 二）保温棉的铺装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能,正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设,请严格按照保温棉布置图纸进行安装.屋面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉.将保温棉69、铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧.将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时,必须在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位,避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 三)屋面压型钢板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补.墙面板、屋面板的大姐应顺排水方向搭接，并满足搭接长度要求。屋面板的铺设顺序从天沟向屋脊方向铺设。具体70、安装要求如下：1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处,将带有翻边防水沿（上层钢板)一侧与搭接侧对接,对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定,然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、复合板屋面顺坡向搭接:上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm,所搭接部分用防水密封胶密封。3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm.4、在屋脊或图纸标注处,需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板弯折截水。5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙,以便插入71、上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料.7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围,应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。8、天沟板若为压型钢板，应采用焊接并防腐.9、 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后,厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净.10、屋面板的收边板和泛水板采用防水铆钉(抽芯铆钉）固定,铆钉应排列整齐。五）开洞处理施工中不可避免地要对屋面板进行切割、开洞处理,应做如下准备工作并注意：1、切割前必须在板材上进行标注、放样并找72、好排水坡度及滴水。2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。3、应注意：在切割后必须将所切割的屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。六）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。2、窗上下口处的收边板的水平度；3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时,边缘处不可有毛刺，应保持整齐；4、内板在吊装过程中,应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若压型板涂层表面被划伤,应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应73、对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板,影响使用寿命。7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法,对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。五、安装中的注意事项1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋.禁止在天沟板上站立和行走。2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉.4、现场切割钢板,应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割.严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁74、屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命.5、每天安装工作完成后，必须将屋面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净.6、吊上屋面当天不能安装的钢板,要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆.9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。10、在安装保温棉时，请75、注意要将有贴面的一面朝向室内。11、收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。六、竣工验收将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总，将安装过程形成的安装资料做成报验资料报监理审核,同时申请对本公司工作范围进行质量验收。彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：（1）压型板所采用的彩板出厂材质证书；压型钢板原材的检测报告；（2）保温材料的材质证书；（3)压型板的出厂合格证；（4）防水密封材料的出厂合格证；（5)连接件的出厂合格证；（6）围护结构的施工图设计文件及变更通知书；（7）围护结构的质量事故处理记录. 对围护结构应做如下外观检查： 1.自测屋面,屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成76、一直线。2.彩板面色泽一致，无污染,损伤处有无修复等。3.彩板围护结构的长向搭接成一直线,板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行.4。拉线测量各泛水件成一直线。5。拉线测量各连接件是否纵横成一直线。6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7。彩板板面有无褶皱，错打孔等。8.检查密封胶是否密实、饱满、平整。 四、钢骨架轻型屋面板安装工艺（一)、钢骨架轻型屋面板安装工艺流程放 线屋面板安装装验 收调节板缝的距离 嵌 缝自检 焊 接（二）、施工操作1放线待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。 2安装用起重设备将钢骨架轻型屋面板77、就近轻放至钢架上。吊车不能直接就位时,将钢骨架轻型屋面板吊至特制屋面板运板车上，再平移至安装位置。钢骨架轻型屋面板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，钢骨架轻型屋面板、楼板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件)焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后,再用焊接来固定 3、调整板缝距离 依据09CJ20、09CG12要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm. 4、焊接钢骨架采用焊接连接,采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点)，焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm以保证网架板78、的稳定.板与板之间用6钢筋连接，间距为1。5米一道，以保证网架板的整体性。 5、嵌缝 在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板缝宽为20mm,可选用直径为24mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底钢筋处。再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆捣实。（见详图） 26通长钢筋间隔焊20发泡聚乙烯棒1厚水泥基复合抗渗涂层1:8水泥珍珠岩保温砂浆钢骨架轻型4网架板26通长钢筋间隔焊20发泡聚乙烯棒1厚水泥基复合抗渗涂层钢骨架轻型4网架板1:8水泥珍珠岩保温砂浆网架板剖面构造TGWB宽板缝做法1:8水泥珍珠岩保温砂浆b3100*100焊接钢丝网乙烯棒26通长钢筋间隔焊TGWB1厚79、水泥基复合抗渗涂层4厚水泥压力板50当板缝大于20mm时：6、涂刷防水涂料 将BAS高分子涂料按使用要求调好后涂刷在BAS芯材面上,分两遍涂刷,待其成膜即可。 7、验收 焊接完成后,自检无误,将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。8、焊接要求(1) 副肋与肋连接焊接为单面 L 形围焊角焊缝，焊缝尺寸4mm。（2) 端肋与主肋采用全焊透坡口焊.五、工程验收质量要求1、 原材料必须有合格证或出厂检验报告。2、 砂浆浇筑在板缝中，浇筑时必须将砂浆捣实。3、 允许偏差: 板缝宽度: 10mm； 板轴线偏移： 5mm。4、 高分子防水涂料品种必须符合设计要求和有关标准规定。5、 嵌缝填充密实，轻质80、芯材与屋面板上表面的平整度误差为 1cm.6、 钢骨架轻型板进场时应进行严格的质量检查。除了进行外观检查,还要对生产板材的原材料如水泥、C 型钢、带钢、角钢、焊条（ 焊接用） 、防锈漆、珍珠岩等原材料的合格证及试验报告逐一进行检查。同时委托经主管部门授权的第三方法定技术检测机构对进场的钢骨架轻型板的力学性能进行现场抽样复试，主要检测项目为荷载承载力和挠度等。7、 现场施工中注意严格控制细部节点做法，保证整体质量。第四章 工程质量及质量保证措施一、工程施工质量方针坚持工程施工质量方针“承建一项工程、塑造一流形象、留下一片赞誉、扩大一批用户”，做到:工程准备阶段:为业主着想; 工程施工过程：对业主81、负责；工程协调配合：使业主放心； 工程竣工阶段：让业主满意。二、工程质量标准工程质量标准为钢网架制作、安装质量标准为合格。三、分部分项工程质量目标确保所承建的分部分项工程全部达到设计要求和规范、标准规定。单位工程合格率100.顾客至上，以质量求信誉，求发展，保证按合同要求向业主提供满意的工程和服务.质量保证体系为了保证工程的质量，必须做好如下几项工作：1)完善、健全的组织机构及合格和管理、技术作业人员及合理的配置.2）先进的加工设备和完善的检测手段。3）加工图质量的保证。4）原材料质量的保证。5）零部件加工及组装质量的保证.6）现场吊装施工过程质量的保证.7）优良的售后服务.8）完善的质量保证82、体系。9)质量管理体系及质量保证组织机构四、各主要分项工程质量技术保证措施4。1、测量定位建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量,应进行闭合误差校核.4.2、钢结构质量保证措施本工程严格按照国标体系GBT19001-2008系列标准执行,开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据（1)钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3)图纸会审纪要。(4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术标准.2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证83、结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料,半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作.5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编84、制相应的施工工艺。6、本工程的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。第五章、安全施工保证措施一、安全管理方针和目标1、安全管理方针1。1、坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。2。2、坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。2、安85、全管理目标防止发生触电、机械伤人、物体打击等事故。钢网架制作安装施工设专职安全员1员，兼职安全员3员。做好施工期间现场安全检查、安全教育、安全监督工作。二、安全保证体系 （见下页）三 安全生产防护措施3。1、主体结构施工安全防护措施进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；脚手架等拆除时，下方不得有操作人员.3.2、构件的吊装作业安全防护措施3。2。.1设备、工具：设备必须保养良好，运行正常,所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍.吊装须经计算后配置专用钢丝绳，并且不得用于装卸构件或挪作它用。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用.3。2。2、吊装作86、业：严禁超重吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定.各相关人员必须持证上岗，合理选择吊点、吊具，作业范围内实行隔离管理.3。2.3、构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。3。2.4、合理安排吊装顺序，加强吊装作业,尽快形成构件自身稳定体系.项目经理专职安全员施 工 员班 组 长班组兼职安全员每位作业者宣传教育，检查、督促整改，处理调研分析事故，作为面材料，重大问题及时向上级反映班前安全讲话，随时提醒工人注意安全，及时发现事故苗子加强自我保护意识，正确操作机具和使用测试仪表3.2。5、对于焊接工作量大的构件，保证轴向焊接固定，侧向采用缆风绳临时固定。3.2。6、每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊物用87、的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100%的可靠。3.2。7、零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固，防止吊运时从空中滑出。3。2。8、安装后构件的卸载:施工前根据计算分析充分考虑卸载的次序和要求，做到施工与测量同步，保证构件的受力均匀。3.2。9、设一名专职安全监督员，负责监视高空和地下的安全施工活动。3。3、施工现场临时用电安全措施现场施工用电采用三相五线制。现场电缆线必须埋等穿线或架空敷设，地面应设标记；电气设备应装有用电保护开关。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。现场用电机具较多，电线不得乱拖乱拉。材料运输堆放时一定要注意保护好电线，防止碰砸电线88、，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要即时修调。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关.照明与动力用电应分开，插座上标明设备使用名称。施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。3。3.1、施工用电制度严格按照施工组织设计做好配电工作,在实际施工配置中如有因场地、材料而引起的变化，及时同项目工程师联系,做好更改工作.现场电工必须持证方能上岗，每班电工必须有岗位记录，现场配电箱必须编号，维修有记录，电缆按施工要求配置，破损和修复要有记录。现场用电设施，包89、括生活设施、食堂等，每日由专人巡查，做好记录。做好现场电工交接班记录，当班问题当班解决，水电问题需立即抢修的，必须抢修完毕方能下班。对施工现场，生活区域一切违章用电，安全员有权要求立即整改。现场安全开出的整改单，在限期内整改完毕后，书面回复安全部门，所有整改单归类保存，以备检查。按照有关规定，组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。对全体施工人员进行安全用电普及教育,熟悉了解安全用电常识.做好施工用电安全技术交底记录和电气设备检验记录,接地电阻检查测试记录，临时用电工程检查验收交接手续记录，电工维修记录等。3.3.2、安90、全用电技术措施电缆线埋深不小于60cm，并在电缆上下各均匀铺50cm细砂，并覆盖硬质保护层，过路时应有钢管保护。电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，并应作绝缘包扎。开关箱应专人负责，动力、照明开关箱分别设置使用。所有机械均应按要求做好漏电保护和接电措施.3.3.3、电气防火组织措施建立防火责任制，加强电气防火重点场区管理，并设置禁止烟火标志。在电气设备装备相对集中的地方，配备绝缘灭火器，并严禁烟火.合理配置、更换各种保护电器,对线路和设备的短路和过载等状况进行监控，并进行可靠的保护。各类电动机按容量配备熔断器，漏电保护和布线。各类电箱采用阻燃及高强度绝缘材料。禁止乱拉、乱接电线和插座。禁止使用91、大容量的照明灯具和家用电热、电炊设备。3.4、机械设备安全管理措施电气设备定人定机专人负责，严禁无证操作。电工定期对各类电气设备检查维修,并检查督促工地用电安全.严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊的规定.小件材料（如扣件、禁锢件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好,起吊物件下方不准站人。3。5、消防防火措施认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针,坚持“谁主管，92、谁负责”的原则，贯彻执行中华人民共和国消防条例。由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，负责实施防火安全工作。施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧“规章制度，动火必须具有二证一器一监护“才能进行。在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位.酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养,定期调换药剂，标明换药时间,确保灭火机效能正常.消防供水总管、消防栓、消防带应保持器材完好。易爆物都必须按“规定”设置，妥善保管。严格氧气、乙炔瓶的使用管理,发现隐患及时整改，杜绝重大火灾事故的发生。严禁用灯泡和明火取暖;严禁利用煤油炉、电炉烧煮,如有发现则严加处理.进入93、安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。施工现场仓库、木工棚及易燃易爆堆放(存）处等,应张贴（悬挂)醒目的防火标志。施工现场必须根据防火的需要配备符合要求的相应种类、数量的消防器材、设备和设施。保持完好的备用状态，并安排消防通道。重点要害部门、易燃易爆介质管线附近、设备仓库、油库、车库等易燃地点施工时，必须经过批准后方可动工.施工现场动用明火进行焊割或使用化学危险品时，严格按规94、定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。任何单位和个人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防间距,堵塞消防通道.3.6。防止起重机倾翻措施(1）。吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低.（2）。严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。(4)。绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具，应定期进行检查,对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，95、以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）。不吊重量不明的重大构件设备。（6）。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7）.指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。3。7.防止高空坠落措施（1）.各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施,安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐,负责不得进入施工。攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗，并必须定期进行体格检查，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不得从事登高和架设作业。（2).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带.安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高96、处，而人在低处操作。（3）在高处安装构件时,应采用安全绳索确保安装人员高空作业的安全，人员下面采用安全兜网防止坠落。在操作人员下面放置安全气垫,确保安全。(4）.在高空使用撬扛时，人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（5)。工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台.操作台为工具式,宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。(5）.如需在悬高空的屋架上弦上行走时,应在其上设置安全栏杆。（5）。登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳97、子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。（6)。操作人员在脚手板上通过时,应思想集中,防止踏上挑头板。（7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严.(9)。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3.8.防止高空落物伤人措施(1)。地面操作人员必须戴安全帽。(2)。高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷.（3)。在高空用气割或电焊时，应采取措施,防止火花落下伤人。开工前清理作业面下方的易燃物、可燃物，并配备灭火器等消防设施.(4)。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留98、或通过。（5）.构件安装后，必须检查构件连接质量 ，只有确认构件连接安全可靠后,才能松钩或拆除临时固定工具.(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。 3.9。防止触电、气瓶爆炸措施(1）.起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。（2）.搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。（3）.电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎.电焊机的外99、壳应该接地.4.0.火灾、化学物品爆燃或爆炸措施1、火灾事故预防监控措施:（1)事故现场发生火灾的主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾;电热设备、照明灯具使用不当引起火灾,大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。（2）预防措施 做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。 电气操作人员要认真执行规范,正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 现场用的电动机严禁超载使100、用，电机周围无易燃物,发现问题及时解决，保证设备正常运转。 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方.施工现场的高大设备做好防雷接地工作。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备,导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。4。1.易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防措施(1)施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂101、稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小；（2）预防措施 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟,同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。4。3。其它安全措施（1）.明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。 （2）。起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作,经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。（3）。吊装散状物品,必须102、捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。 （4）。非机电人员严禁动用机电设备. （5).坚持安全消防检查制度,发现隐患，及时消除，防止工伤,火灾事故发生。(6）现场设置警戒线，专人看守.（7） 项目经理,安装项目管理人员，专职安全员现场旁站。4.4、危险源分析危险源辨识及应急处理序号危险源识别作业措施处理措施备注1吊装作业做好吊装前安全技术交底，落实吊装时安全绳、安全带及兜底网等保护措施根据应急救援预案，常备应急救援药品以及应急车辆，准备好应急救援处理2动火焊接作业动火前做好动火申请,并配备足数的消防灭火设施，高处焊接作业准备接火盘防止火花坠落根据应急预案根据起火点和起火原因快速组织人手进行灭火处理，103、存在人员受伤的,根据实际情况做救援处理。3触电伤害作业前，对电气设备、作业人员防护装置进行检查,如出现缺失或失效，电气设备有断路、短路、过载、漏电等现象，则人员、设备处于非安全区域或状态.发现触电人员应立即通知项目部人员，如人员出现昏迷,应组织有救援知识人员进行救援4机械伤害作业前对机械进行检查,如机械运行发出松动、异响，磨耗、磨损超标，或防护装置缺失或失效,有断路、短路、过载现象，且有人员、设备处于非安全区域或状态。对机械设备进行检修处理，修理完善检查通过后方可投入使用5钢构件的运输1、合理选用运输车辆,装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。2、装卸要明确分工，统一指挥.3、吊卸所用索具,要经常检104、查，如有问题，应立即更换或妥善处理。4、运输车上不允许乘坐装卸人员。5、起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周，不得碰撞。6、行车要精神集中，遵守交通规则.运输前对运输物进行检查，如合格后方可进行运输，运输过程应安排人员进行监管。第六章、文明施工保证措施文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理,是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。一、文明施工目标达到XX市文明标准化工地，争创文明工地。二、场容场貌管理措施工地必须实行围档封闭施工。工地四周应按规定设置连续、密闭的围栏。结构、外装饰工程一律实施围105、档封闭施工，围档封闭的高度必须高出作业面1。5m以上，以防物体外坠。工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，并采取安全保卫措施,施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。各楼层及现场建筑垃圾应有人随时清理，集中堆放,及时外运。工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。工地主要出入口应设置施工标牌，简称“五牌二图。施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟。三、周围环境保洁措施1、生活“五有”设施：生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图.现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。2106、除四害要求：防止纹蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生.生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，有条件的施工现场有绿化布置.3、宿舍：宿舍日常生活用品力求统一并放置整齐，经常打扫，保持整齐整洁。4、生活垃圾：生活垃圾要有容器放置并有规定的地点,有专人管理，定时清除。5、项目部要采取防暑、消毒、防毒的措施。6、加强职工健康防护教育宣传。四、地下设施施工的管理措施1、严格按施工要求挂设安全防护网，做好施工洞口及临边的安全保护,防止施工过程中的材料坠落而对地上设施造成破坏。2、在铺设有地下管线、电缆的区域进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意,施工时应采取措施,以防止破坏107、管线造成严重事故。施工时尽量避开，无法避免的在施工时安排专人监控,禁止施工机械直接触碰。第七章 季节性施工技术措施一、防大风施工措施对施工现场的临时设施做好加固措施;施工机械做好扶墙的固定和检查工作；爬升脚手架拉结牢固可靠。当天安装的脚手架要形成稳定空间体系,保证结构的安装质量和结构的安全。二、雨季施工措施1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项目编制雨期施工措施，制定设备、材料的防雨计划,所需材料要在雨季施工前准备好。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查,办公室、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，确保房间不漏雨，场区不积108、水。2 ）建立雨季值班制度，及时掌握天气情况.3）做好雨季的防洪措施,及时收听当地气象部门发布的天气预报,采取可靠的应对措施，确保人员及财产的安全。4）项目经理部组织好防雨器材,并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。5）材料设备保护a) 雨季施工时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮.b) 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。c） 施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施,沟渠畅通，做到雨停水散.d) 库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。e) 施工用配电箱109、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。f) 在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入,损坏设备及管线.6)设备吊装a) 起重吊装作业严格执行起重吊装操作规程，做到操作统一协调.b） 现场进行起重吊装作业时，在支腿下面适当加垫道木或钢板。c） 雨天、大风及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业. 3）焊接1） 雨季焊接时要有良好的防雨棚，否则，不得施焊。2） 相对湿度90%时,如不能良好去湿必须停止施焊。3) 所有焊条必须经烘烤后方可使用，剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。4） 焊接必须一次完成，严防焊道生锈。5） 所有把线电缆必须绝缘良好,且电焊机接地良好。6） 雨季施工110、各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施,以保证工程质量.4）施工用电a) 雨季期间特别注意电焊机、休息棚用电气设备必须有良好的接地、接零保护，并应安装有漏电保护器。b） 现场临时用电,电缆宜架空敷设,且保证绝缘性能良好,禁止电缆在雨水中浸泡。c) 临时线路应装有总触电保护器,以保护整个线路，防止触电伤人。d) 电气开关箱必须防雨防水。配电箱基础应高出地面50cm，防止被雨水浸泡。e) 架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护.f）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象,发现问题及时处理.j）室外配电箱内应加工制作成防雨型，配电箱不规矩的111、应加设防雨罩。h) 配电箱内必须安装合格的漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性,并随时关好电箱门。i）从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业,一人作业，一人监护。5）运输a） 雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。b） 雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数,不违章、不超速、不超限。雨季措施用料见下表：雨季措施用料表序号材料名称数量主要使用部位1水泵2台用于积水坑内抽水2塑料布1000m2用于遮挡焊机棚、卷板机等3石棉瓦300m2用于搭设焊机棚、氧气乙炔棚、卷板机棚等4雨衣50套5雨鞋20双三、冬季施工措施冬季施112、前认真组织有关人员分析冬季施工作业计划，并组织编制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。通过计算并结合工程特点，根据冬期各时期的气温,采用合理的保温措施.冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：温度计,焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布,汽油喷灯或氧乙炔烤枪等。冬季施工，由于寒冷天气的影响，人的大脑和手脚反应都比较迟钝，人也变的比较懒惰、麻痹大意，在施工过程中也就更容易出现过失.因此，施工当中安全也就显的更加重要，故提出以下指导措施。1、对所有施工人员进行安全知识、安全技能教育，进行项目部、工段、班组三级安全教育。每天对主要安全注意事项和防护措施进行强调和落实.安全管理人员必须坚持113、在作业现场检查监督安全作业情况。2、风、雪过后，应检查脚手架、坡道等的稳定性，并清除霜、雪、冰,如有松动，立即紧固，坡道设防滑条,高空作业及易滑场所不得穿塑料鞋及硬底鞋，高空作业系好安全带。3、所有施工人员必须正确佩戴安全帽,高空作业(2米以上）人员必须系挂好安全带。严禁疲劳作业，严禁喝酒、抽烟。4、密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时,提前做好防护应急准备。5、所有涉及人员行走的位置必须设置安全绳，作为安全带的悬挂点。6、临时消防管道冬期作外保温,确保消防用水不受冻。施工现场严禁明火取暖，因工作需要点火时,必须经保卫部门批准，签发动火证，电焊及气割场所要有监护人并备好灭火器及水等，火源四周114、不准堆积易燃物。7、一切易燃品的堆放位置均要距火源30m以外，气焊工具遇到冻结时应用热水熔化，严禁火烤。8、防煤气中毒，冬期生火取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，安全保卫、行政、卫生保健等部门检查合格后发给合格证方可使用，夜间要设专人值班巡逻，以防万一.机械设备要做到： a 冬期应按规定更换润滑油脂及燃油和防冻液. b 室外气温低于4时，设备工作先进行预热运转后再投入使用。 c 登高操作设备要清除踏步、护栏及作业面上的霜雪。 d 在冰雪地面上行驶车辆要减速，拉大车距。 e 用水冷却的设备注意用后放净水。f 上班前需烘烤的设备烘烤时注意防火。10、各类设备操作者持证上岗,搞好设备维修保养,并填写运115、行、保养记录。各类设备不得超载使用、带病工作。施工用电（1)认真执行电气安装规程，绝缘工具要经常检查，停电作业时,必须保证安全技术措施和组织措施；停电作业时，必须执行一人操作、 一人监护的原则。（2）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级保护措施，其电箱设门、设锁、编号、注明责任人； (3）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；(4）电箱内所配至的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝；（5）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。第八章 材116、料管理、成品、设备保护措施一、材料管理1、物资管理部门主要职责1。1、定期召开材料例会，协调、解决材料供应过程中的问题，保证工程顺利进行.1。2、编制年、季、月材料计划。收到施工图后一周内将材料预算上报项目经理部物资部。1.3、对进入施工现场的材料按标化工地及贯标要求进行管理，做好现场废旧物资清理集中工作并做好自采物资贯标工作.1.4、对进入施工现场的材料进行验收、签单，协助项目经理部物资部对需复检的材料进行见证取样工作。2、材料的现场管理材料进入施工现场后要严格按照标化工地及贯标要求进行管理、码放整齐、标识清楚。3、 材料质量的控制管理 材料进场前，监理工程师应检查到场材料的实际情况与所要求117、的生产变革或批次、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。标志不清的材料可要求退货.进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料：产品合格证、质量证明书或质量检验报告单。合格证等都必须盖有生产单位或供货单位的红章并标明出厂日期。有防火要求的建筑材料、制品，必须经过消防部门的认证。对于重要材料，应服从甲方相关部门的抽查，项目质控部予以配合。对见证取样检验合格但仍有异议的建筑材料，由甲方对应部门决定是否进行特殊项目的检化验,检验费用原则上由责任方承担。发生材料代用引起的较大变更，必须经项目总工同意，经设计院同意后，118、由项目经理部物资部办理手续。并报工程部、经营部备案,以便经营部和甲方结算时作为结算依据。所有材料均应按施工图要求的材质，规格购买，对擅自提高材质,规格产生的差价,由责任单位负责。二、成品及设备保护措施2。1、进入施工现场，在钢结构上，墙面安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。2。2、容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须入库保管,严防丢失。2。3、有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护.2。5、施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。2.6、焊接作业前，采用石棉板（布）等材料将电(气）焊火花飞溅范围内的电气设119、备、电缆等全面隔离或严密包裹起来，杜绝火花的危害。2。6、加强施工工序交接管理，要求施工人员:每道工序完成后做到工完料清,多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序。下道工序要保护爱护上道工序已完工作,每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础工作。2.8、施工现场临时库房,要求设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按规格堆放整齐,库容整洁、不乱堆乱放。第九章 环境保护措施一、指导原则遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定,防止环境污染.在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。二、保护120、措施2.1、防止大气污染的措施2.1。1、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质.2.1。2、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。2.1.3、在施工区域的进出口设置冲洗装置，从施工区域进入厂区道路的施工车辆必须进行冲洗，保证厂区道路的整洁和环境卫生。并安排洒水车对施工区域的道路进行清扫以及安排保洁人员对道路进行保洁。2.2、噪音控制措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法。合理安排施工工序,尽量在中午和夜间不进行产生噪音的建筑施工作业.2。3、排污措施施工现场采取有组织排水，在道路边设排水明沟，保证施工场地内雨水、施工废水能够顺利排除，临时排水沟采用砖砌;临时排水系统末端设沉淀池，场121、地内水经过沉淀后排入市政管网。砂浆搅拌机作业排除的污水、清洗机械排除的污水必须排入沉淀池后排入市政污水管线,定期将池内的沉淀物清除，确保厂区排水管线畅通。2.4、施工垃圾处理措施施工过程中要作到工完场清，建筑垃圾随着施工的进展及时清理,严禁将垃圾从高处直接倒入低处，及时将垃圾运入现场临时垃圾站.每天定时将垃圾站的垃圾清理。不得在施工现场随意熔化沥青或焚烧油毡、油漆,亦不得焚烧其它可产生有害烟气和恶臭气味的废弃物。第十章、应急救援预案为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应采取相应的预防措施及救援方案,提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥,有效的保护员工122、生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。此工程危险性较大，施工前成立了专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。(1）应急救援领导小组成员：（名单和电话)组长：王再意副组长：梁先锋技术支持组组长:戴丹保 卫 组 组 长：窦兴慧抢险抢修组组长：孙莹（2)应急救援领导小组下设办公室，办公地点设工程现场。其日常工作由办公室完成。（3)应急救援办公室：办公室人员由质量安全及生产技术、指挥人员组成。(4）应急救援办公室主要职责：1）负责重大事故的逐级上报及上传下达，并负责事故救援预案的实施。2）办公室接到重大事故报告后，立即向领导小组组长报告(组长不在时向副组长报123、告）。报告的主要内容有:发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因及自救情况。同时将事故的基本情况向领导小组其他成员报告。3)听从领导小组的随时调遣，随时投入救援工作，实施救援方案。4)按照领导小组的指示，及时赶往事发现场或及时与事发工地承包单位联系，并指导事故单位做好事故抢救工作。（5)应急救援专业组职责1)组长职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故（事件）可能的发展方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场124、外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；在场（设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理.2)副组长(即现场管理者）职责评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构到来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通信联络,为应急服务机构提供建议和信息.3）通信联络组职责确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速;保持通信设施和设备处于良好状态;负责应急过程的记录与整理及对外联络。4)技术支持组职责提出抢险抢修125、及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷;绘制事故现场平面图，标明重点部位,向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料.5)保卫组职责保护受害人财产;设置事故现场警戒线、岗,维持工地内抢险救护的正常运作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；抢救救援结束后,封闭事故现场直到收到明确解除指令；6）抢险抢修组职责实施抢险抢修的应急方案和措施,并不断加以改进;寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害;抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估.7)医疗救治126、组在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构,并指定人员护理受害者。8）后勤保障组职责保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给；提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。4、应急响应程序1）事故报告程序 事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。 2)事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时,应立127、即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 5、危险源产辩识和应急处理（1）钢网架安装施工主要危险源有:坍塌、脚手架倒塌、高空坠落、物体打击、触电、起重伤害和机具伤害、火灾等。(2)应急处理1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；集中力量控制火势。根据场地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火；消灭飞火.组织人力密切监视未燃尽飞火,防止造成新的火源；疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失,防128、止火势蔓延；注意人身安全.在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害;积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员;配合好消防人员,最终将火扑灭。 2）触电事故应急处理：立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置,以防再次触电.伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。 3）高温中暑的应急处理：应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧,头部不要垫高。降温129、:用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红,血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。及时补充水分和无机盐。及时处理呼吸循环衰竭.转院:医疗条件不完善时，应及时送往就近医院。 4）其他人身伤害事故处理。当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：向项目部汇报。应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。积极进行伤员抢救。做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤. 5）应急培训和演练,应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训.组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善.在确认险情和事130、故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图、收集证据、保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告并组织事故的调查处理。在事故处理后,将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。 6)应急通信联络，遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。应急外协电话:火警119,公安110，医疗120，交通122。第十一章、售后服务承诺本公司的所有产品售出后,对用户都有进行售后服务的义131、务，免费保修期二年，屋面提供十五年质量保证,并保证终身维护。我司特别制定了各部门的售后服务职责和保修措施，具体如下:一、各部门职责（1）售后服务部:1）定期组织对客户的走访调查，及时处理客户的反馈意见；2）制定解决方案及维修服务实施计划(必要时会同技术部）;3)组织实施售后服务工作。(2）经营部：收集客户质量和售后服务反馈意见，并及时将客户投诉意见转到售后服务部，必要时向总经理反映。（3）质检部 ：负责售后服务过程的质量检查和监督工作.二、售后服务工作程序售后服务工作应严格按照我司质量程序文件（售后服务控制）执行。具体如下:（1）走访客户，了解产品使用信息;（2)收集客户反馈意见，接受客户举报132、投诉,填写客户访问及信息反馈表;（3）根据客户投诉迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写客户投诉处理表,确定解决方案；（4）由技术部给出维修方案图纸，供应部采购所需材料，生产加工厂进行生产加工，质检部进行质量监督；（5）维修结束，移交客户检查验收，并在验收单上签字认可，由调度中心将验收单交售后服务部存档.三、售后服务人员的要求售后服务人员要树立“急用户之所急，想用户之所想”的思想,积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会、一诺千金作为售后服务工作的准则。接到用户信息后，服务人员必须在24小时内到本工程现场,在维修过程中，不得刁难用户，吃、住费用全部由服务人员自理，违者将严肃处理。服务人员处理问题要认真负责,不得应付了事，同一问题如用户再次反映，公司将追究当事者的责任。服务人员不得损坏用户物件。服务结束后应对现场进行清理。四、售后服务的验收每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，同时还必须有公司质检部门出具的验收合格证，才能认为合格，准予维修服务工作结束。