1、 目 录第一章 施工组织总体合理、方案针对性及施工段划分3第一节 编制说明3第二节 施工总体概述4第三节 方案针对性4第四节 施工段和施工区划分5第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置6第一节 施工平面布置原则6第二节 施工平面布置依据6第三节 施工现场布置各部分说明6第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施8第一节 施工进度计划8第二节 工期保证措施8第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施13第一节 施工方案13第二节 质量保证措施83第五章 安全文明施工及环境保护措施（包含减少噪音、降低环境污染）99第一节 安全保证体系99第二节 安全施工措施102第三节 文明施工措施2、112第四节 环境保护措施（包含减少噪音、降低环境污染）116第五节 消防保卫措施117第六章 项目管理班子的人员配置、素质及管理经验119第一节 指导方针119第二节 项目机构人员配置、素质及管理经验119第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划125第一节 劳动力投入计划及保障措施125第二节 主要机械投入计划126第三节 主要材料投入计划及保证措施127第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案130第一节 项目实施的重点、难点解决方案130第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施140第一节 冬季施工措施140第二节 雨季施工措施140第三3、节 夏季施工措施141第四节 已有设施、管线、成品在特殊情况下的施工保护措施141第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用146 第一章 施工组织总体合理、方案针对性及施工段划分第一节 编制说明1编制说明 本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、投标答疑,按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投4、标方案提出的修改意见等,对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化,编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。2、编制依据（1）建筑法、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文；（2）国家、江苏省及xx市颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准；（3）建筑业推广应用的十项新技术；（4)集团公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件.3、质量目标(1)充分发挥我建设集团综合实力、施工总承包体系完善的优势。施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、施工技术的运用及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合.用我们建筑语言把业主、设5、计意图予以最完善体现,工程质量目标:一次性验收合格。(2）为确保工程质量，建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工,决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督.(3）我公司已通过ISO9002国际标准化质量体系认证，在工程过程控制中，将严格贯彻GB/T1900-ISO9002之模式标准，严格执行国家、江苏省及xx市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。第二节 施工总体概述1、工程概况本工程位于位于xx市xx新城40号地6、块,其中1楼框剪30层，建筑面积29502。53，2楼框剪33层,建筑面积34003.22，3楼框剪33层，建筑面积31875.82，地下车库14568。67，总建筑面积为109950。24.（1）、工期目标：根据业主要求，本工程招标工期为560日历天.（2)、质量目标：合格.（3)、安全目标:消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故,消灭火灾事故，创安全无事故.第三节 方案针对性1、对周转材料，有计划、有步骤的进行夜间运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。2、进行合理的施工部署,将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体砼工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取7、相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季、冬季、大忙季节、夜间禁施)，采取切实可行的有效措施,确保不延误工程进度.3、充分满足业主的需求，担负起总承包职责，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。4、制订切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施；并严格按照既定的要求执行.第四节 施工段和施工区划分1、 施工段的划分根据招标文件明确的工程承包范围和工程进展，将整个工程的土建工程划分为五个施工阶段详见表：施工阶段项目名称包括内容第一8、施工阶段基础地下室工程基坑挖土、地下室结构工程、基础回填第二施工阶段主体工程柱梁板结构体系、填充墙砌筑第三施工阶段屋面工程屋面保温、防水、保护层或面层第四施工阶段装饰装修工程室内外粉刷、室内外高级装饰、楼地面、门窗制安、油漆、涂料的施工第五施工阶段其它配套工程室外管网、室外场地、设备系统调试及竣工验收以上五个施工阶段既自成系统，又相互联系,因此在施工过程中尽量采用平行流水、立体交叉的作业方式组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。针对本工程量大工期要求紧质量要求高的特点，主体封顶后,将集中组织为特殊专业施工作好充分准备。由于室外工程施工涉及面广，工程量较大,在满足装饰及配套施工的同时9、,及早地开始室外工程的施工。2、施工区的划分根据本工程的平面图布局，考虑相关工作量，分施工段组织流水作业，施工界限地下室以后浇带其余各变形缝，1、2、3楼划为3个施工段。分段目的:实现投入劳动力、周转材料、施工机具的合理利用，缩短工期，合理提前插入装饰项目,合理协调，相互配合 第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节 施工平面布置原则1、满足施工需要,经济实用、合理方便。2、优化原材料和半成品的堆放和加工地点,尽量减少二次搬运。3、符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按xx市文明工地标准布置。第二节 施工平面布置依据1、业主提供的“施工场地总平面布置图及现场勘察情况。210、总体部署和主要施工方案.3、xx市施工及环境保护要求。第三节 施工现场布置情况1 、 生活区域根据本工程的现场实际情况,我公司将生活区设置在围墙东侧,宿舍区搭设四排两层彩钢板房屋。宿舍内实行公寓化管理，床架被褥统一整齐.生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，安装专人管理，经常保持通风、卫生、清洁,生熟间分隔开，且在内墙铺贴2米高的白磁砖,其余部分抹平.厕所、厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖,门窗及洞口要设置纱窗,地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙,便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。在宿舍楼南侧设置一座化粪11、池，并设置污水沉淀系统，确保所排放的污水达标。整个生活区设生活垃圾站一处,垃圾桶四个，派人定时进行卫生打扫，并将垃圾堆放至指定地点，达到无害化处理。做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。2 、 施工区域布置1）工地出入口:根据现场实际情况，主要在西侧布置出入口。大门两侧设置门垛,上面书写安全文明施工对联。大门内设置传达室及门卫人员,并悬挂门卫制度，实行统一管理。2）现场道路:根据现场情况并结合现场施工的道路平面图，具体布置见平面布置图。3)临时供电:现场主供电网采用架空电缆线路接入现场总配电间，根据现场情况再设计2个分配12、电间。建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆，采用分路控制、分别管理、三级控制二级保护的原则布置。现场用电主要考虑埋地，从工地总配电间接出的线路采用三相五线制TN-S系统,采用三相五线制橡胶绝缘电缆,尽量沿围墙架空布置,当穿过施工场地时，通过地下保护管.4）施工供水:考虑到消防、施工生产用水及养护用水，上水主管管径为D100PPR管,支管为D75和D50PPR管，埋地敷设。埋地深度不小于60cm，一般间隔30m设一水嘴。5）排水系统:现场修建临时施工道路时，即将临时排水系统一并施工到位.现场道路两侧设排水管，建筑物四周设排水明沟；砼、砂浆搅拌机和商品砼输送泵处设沉淀池；厂区大门口设置车辆清洗13、排水沟,上面放置排水篦.现场污水经处理后统一排至业主指定的排污口。6)消防布置：本工程根据现场具体情况,在生活区及施工区均匀布置消防栓，并在脚手架、木工制作场地等部位配置消防灭火器材,以满足临时消防需要。7）施工场地：工地临时道路、生活区、材料加工制作场地以及材料堆放场地均采用砼硬化地坪,具体做法为:200厚碎砖夯实,150厚C25泵送商品混凝土，可根据施工进度分阶段实施。同时硬化地坪每天派专人洒水和打扫卫生，杜绝尘土飞扬现象.3、现场施工平面布置图附图1、施工现场总平面布置图 第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划1 、 施工总进度计划说明本工程是框剪结构,混凝土观感14、建筑物质量要求极高,而且单体工程多，楼层高,工种也多。因此针对本工程的特点，并结合我公司的实际情况，对施工总进度控制做如下安排：本工程总工期为560天。我单位将合理组织劳动力，调动全公司资源，确保投入足量的周转材料和先进的施工机械设备,严格按项目法组织施工，以确保该工期的如期完成。2 、 施工进度计划附图2、施工进度计划表第二节 工期保证措施本工程计划安排总工期为560天，我们将以工程量为依据,结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力15、争能够提前完成。1、组织保证措施11本工程将作为我公司的重点工程之一，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子,严格管理、科学施工， 公司机关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。1。2项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。1.3项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结.大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种16、形式的竞赛评比活动,按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收,实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。1.4本工程施工工期跨春收、秋收期间，提前安排组织施工队伍，稳定好职工思想情绪，保证在此期间施工不间断。2、施工准备保证措施21主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系,及时安排进场事宜。2。2合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工.2。3及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、砼配合比设计、防水施工方案等均应超前进行,报监理批准,同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案17、。3、保证措施对于本工程的施工，需全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：3。1采取合理的技术措施，保证施工进度；3.2按排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键线路工作不中断。3.3加强机械设备保养，充分发挥设备性能；4、重点,确保关键线路和重点工期目标“结构封顶”是一个十分重要的形象控制点。确保结构按时完成，将给后续工作提供作业面，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量,确保结构封顶是首期工作重点。5、织流水加大施工穿插力度根据以往同类工程的施工经验,按均衡流18、水施工工艺划分流水段,采取“平面流水，立体交叉”法组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期,最终确保总工期实现。6、与业主、设计、监理单位的联系在本工程中，我们将采取主动态度,想业主之所想，急业主之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为业主服务，为工程的顺利竣工负责。施工进度计划能否按时完成，存在很多条件，其中往往涉及的是作为统管全局的业主方、监理方，由于存在一些还未明确待定的设计问题，如若不能很好的解决,将对施工进度产生一定的影响。故此。施工中，我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利19、施工创造通畅的环境。7、进度计划动态管理模式，加强工期监控进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条,确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。7。1四级计划的主要内容一级计划：即我方拟定的总工期,此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。二级计划：由于工程工期较短，本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由内业技术进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。二级计划的资料,如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用,只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整20、.三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划,再安排下一周的预测性计划,所以，周计划也是滚动计划.周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二大要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的,也在这时予以明确和平衡。日计划会前由各工长工作内容写在黑板上，21、经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。此项计划由项目计划员编排。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划,月计划保证并体现合同计划。2、四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制,其主要措施是：（1）根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划,如劳动力计划、现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪检查,确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。(2)通过跟综与反馈,对计划执行的全过程实行有效的控制.对计划执行的全过程进行跟踪检查,获得计划执行全过程的信息,通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划22、反馈的依据,把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施,加强薄弱环节,使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同(一级计划）整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。(3）衔接性四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性.既可更好地指导施工活动,又可据此为后期作好准备。（4)系统性这里指的系统性只就一个侧面而言。其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划，做到23、以控制修订保在证计划的执行，以计划的执行保证计划目标的实现。形成一个以计划、组织、控制为主线的计划管理系统。3、施工进度计划管理流程图本工程计划管理基于各工长及预算、劳资人员，通过精心编制、合理调节、动态监控，力图保障进度的同时更加强质量，做到有条不紊，做到真正的计划管理。8、强化工期分析、处理措施8。1施工进度计划的检查、整理、对比分析方法(1）检查:采用日、旬、月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测，收集信息。（2)整理:将调查资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。(3)对比分析：采用图形对比法网络图实际进展前锋线检查法。8.2施工进度24、的调整措施施工进度发生偏差后，采取以下措施相结合进行调整。(1）压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、严惩误工等措施追回影响时间。(2)改变施工活动的逻辑关系及搭接关系即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平行流水途径来实现。 第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 第一节 施工方案1。1测量工程本标段均为钢筋混凝土剪力墙结构,我公司拟派一名具有多年施工经验的测量工程师2人，助理测量员4人，并配备电子经纬仪、垂准仪、光电测距仪各一台，水准仪两台，100m、50m钢卷尺各一把，确保工程标高、平面位置及竖向垂直度等测量指标合乎规范要求.1。1.1平25、面控制根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，在建筑物周边增设若干轴线定位桩和轴线控制三角，作为施工过程中的定位控制，并按照从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线,采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。1.1。2垂准控制在一层楼板上埋设轴线控制点，在每栋楼一层楼板混凝土浇筑时预埋不少于四块10mm 100mm100mm的铁板，板底焊412，长8cm的钢筋，如右图所示.通过矩形平面控制网对0.050m结构层放线时，在楼板上标出这几个点，复核无误后，用电钻在预埋钢板上钻出直径为1mm的小孔，并在26、点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于一层楼板控制点的位置留置200mm200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站,将垂准仪置调平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上,将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规放线。1。1。3高程控制由业主提供的水准点建立施工现场场区的高程控制系统，在整个标段的四周（地下室范围以外）设置48个坚固稳定混凝土做的半永久性水准基点，其具体形式见右图.施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。一层剪力墙施工完毕后，在建筑物周边剪力墙角设置+27、0.500m的标高点，每次高程向上传递,均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行施工楼层的标高测设.1。1.4沉降观测按图纸上的标注位置，设置沉降观测点，在每栋楼的0。000m标高设置半永久性水准点，形式如右图。沉降观测采用“四固定”，主体混凝土结构每完成二至四层结构观测一次,竣工后一年内每隔三至六个月一次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止.1.2土方工程1。2.1 土方开挖(1)作业条件 1. 土方开挖前，根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2. 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续. 3。28、 夜间施工时，必须设有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4. 边坡坡度根据地勘和设计资料，地下水位埋深在自然地坪下2m左右，所以降水采用管井降水，待水位降至基坑以下50cm以下后进行土方开挖.5。 施工机械进入现场所经过的道路，事先经过检查符合要求，必要时进行加固或加宽等准备工作。 6. 选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定.本工程的土方开挖拟投入三台反铲挖掘机，铲运机二台，自卸汽车若干. 7. 施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加29、以确定. 8。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。(2) 操作工艺 1 . 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖开挖桩间土（同时截桩头)修边和清底 2. 坡度的确定: 现场自然地坪的相对标高为1.2左右，而临边坡基底标高平均为6。9m,平均开挖深度为5.7m,边坡采用挂网喷浆护坡,边坡坡度暂定1：0。5（具体数值根据开挖情况定，见基坑土方开挖剖面示意图）,具体基坑支护方法详见基坑支护施工方案。 3. 开挖基坑时，拟投入三台反铲挖掘机自西向东整体一次开挖到底（保留桩间部位、集水坑、后浇带及独立基础部位的人工开挖部分和100mm厚人工清底层). 挖土机沿30、挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2，即保持2.0米左右。 4. 土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 l 在开挖过程中,随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。避免边坡土方下滑，因3楼北侧为已建的1#楼，考虑采用深层搅拌桩支护，另出深层搅拌桩支护方案。 2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层为10cm左右为宜. 3 在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便31、及时用机械挖走。 4 开挖桩间土时，严禁挠动桩身.机械开挖时，挖至设计桩顶标高上500mm处，人工开挖500mm厚的桩间土层，破桩头随人工挖土同步进行；除主楼外的地下室部分，机械开挖至设计基底标高上300mm处，然后人工清土；集水坑、后浇带、独立基础及各楼与地下室交接处的放坡部位，均采用人工开挖；塔吊将人工开挖的土吊出基坑，自卸汽车运出现场； 5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸,确定槽宽标准，以此修整槽边.最后清除槽底土方。槽底修理铲平后,进行质量检查验收。 开挖基32、坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时,留足回填需用的好土；多余的土方,一次运走，避免二次搬运.现场开挖出的土方，先对需回填的部位回填至设计标高，对于多余的土方再投入若干辆自卸汽车向外运土。 6。 雨期施工： 1 土方开挖一般不在雨季进行，否则工作面不宜过大,需逐段、逐片分期完成。 2 雨期施工在开挖基坑(槽）或管沟时,随时注意边坡稳定.必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。（3）质量标准 1 保证项目: 1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2 允许偏差项目33、,见表l-5.土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不允许用水准仪检查用全站仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查表15（4) 成品保护 1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰.并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 2 土方开挖时，必须防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形.必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。 3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并34、应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防止损坏管线，造成严重事故。（5） 应注意的质量问题 l 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。土方开挖的整个过程中，设2名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理；并在基坑周围自然地面上设置平面位移观测点，间距均为35、4m;观测平面位移时，采用在两个基准点之间拉通线或用经纬仪观测的方法，测量出变形点与基准线之间的距离，从而得知各点的平面位移； 2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况.以防机械自重下沉.正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 5 开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑（槽）的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺36、寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高.（6） 安全措施1 土方工程开始前专职安全员对现场人员进行安全交底；2 土方机械人员必须持证上岗；3 机械操作人员严格按照操作规范操作土方施工机械；4 夜间施工必须有足够的照明设备;5 在基坑上口四周设置混凝土挡水坎拦阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑内扰动地基,每隔40m设置一个集水坑,有积水时及时用抽水泵抽走；6 基坑四周用标准围护栏杆进行防护，采用48钢管做基坑防护栏杆，立杆间距2。0m，高度为1.20m，钢管刷黄黑油漆,基坑边侧搭37、设专用通道，以便人员和物资出入基坑;7 人工配合挖土，必须佩戴安全帽。(7） 质量记录 工程地质勘察报告、工程定位测量记录，地基验槽记录等资料必须保证完整.基坑开挖完成后，及时通知相关单位进行验收，并尽快进行下道工序施工。施工人员基坑边操作时，必须注意安全;人工进入施工现场，必须佩戴安全帽；如夜间施工必须有足够的照明设备。施工过程中严密监视护坡状况,发现裂缝等异常现象，及时处理，基础工程施工完毕后，及时进行基坑回填。1.2.3土方回填土方回填分基坑周边回填和地下室顶板覆土层的回填。基坑周边回填要在地下室施工完毕后及时进行，由于基坑底部宽度小、操作面窄,宜采用人工回填，蛙式打夯机夯实;地下室顶板38、还要作为施工阶段中材料的堆放地,所以覆土层的回填要在工程接近竣工时进行，由于回填面积大，采用机械填土。（1）材料要求回填土需从外买，并运至施工现场；土质须符合设计和规范要求,不得含有杂质，土块颗粒均匀，含水量符合要求。（2)主要机具设备铁锹、手推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶。（3）作业条件a、回填前清除基底上的杂物，排除积水；b、施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可.（4）施工操作工艺a、填土前检验土料含水量是否在控制范围内.其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜.若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施39、，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。b、在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方,从最低处开始，由下而上水平分层均匀铺填土料和夯(压）实.采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm；采用机械填土时，每层的铺土厚度不大于500mm。c、夯实前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，依次夯打，均匀分开,不留间隙。(5）质量检验对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数,压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。（6）施工注意事项a.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数.b.严格控制每层铺土厚度,并应禁止用浇水、40、水撼方法使土下沉，代替夯实。c.雨天原则上不进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。1.3基础工程1。3.1混凝土垫层施工a、混凝土垫层为100mm厚的C15素混凝土。b、施工顺序:定位放线测定标高支模混凝土浇筑养护c、根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，用50100mm方木依垫层边线支模，并按不大于3m的距离梅花型设置标高控制点，据此控制混凝土垫层的平整度和标高。d、使用商品混凝土，由手推车和塔吊运输至浇筑地点；垫层混凝土先用平板振动器振捣密实,然后用刮杠、木抹子将混凝土垫层表面处理平整,浇筑后按规范要求浇水养护。e、为保证基土不被挠动,清41、理完多少，及时请相关单位验槽，合格后，立即进行浇混凝土，尽量做到清完的地基不隔夜浇筑垫层。1.3.2防水保护层施工防水保护层为40mm厚C20细石混凝土,在防水卷材铺贴完毕后，及时浇筑。1。3.3基础钢筋工程基础钢筋包括基础筏板钢筋、基础梁钢筋、独立基础钢筋、集水坑钢筋、剪力墙及柱插筋；基础筏板为上下两层钢筋网片。a、首先按施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料;钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。b、在底板防水保护层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确，绑扎时钢筋的42、品种、规格、数量、长度必须符合设计要求。 c、绑扎时，先绑扎集水坑底筋和底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋,再绑扎底板上层筋和集水坑上层钢筋，最后立剪力墙和柱子插筋。d、基础底板下层钢筋网片按照设计要求进行绑扎，每根钢筋绑扎前拉线调直，使钢筋顺直,钢筋网片所有交点全部扎牢,应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，钢筋接头位置按规范要求设置，钢筋的锚固长度也必须符合规范规定。e、基础上部柱和剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把防水保护层上的暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道暗柱箍筋并绑扎牢固,先立暗柱主43、筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋.剪力墙插筋要求定位准确,筋身竖直,绑扎牢固，确保在浇筑基础混凝土中不能移位和倾倒。f、采用M15水泥砂浆制成厚度为50mm的带铁丝预制垫块,在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。g、为加快施工进度，每栋楼基础筏板的钢筋采用机械连接，其余地下室的基础筏板钢筋采用绑扎搭接。1。3。4基础模板安装a、底板防水保护层做好以后，弹出基础边线、墙柱边线、基础梁、独立基础及集水坑位置边线，并在暗柱角以红油漆标识。b、基础侧模采用木胶合板，其整板尺寸为1220mm2440mm18mm（厚），采用501044、0mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统,模板安装时,把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为200mm,依照基础控制边线架立侧模,用钢管支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时产生的侧压力及施工荷载，尤其是集水坑部位的侧模，防止跑模或混凝土将侧模整体挤出集水坑。c、基础侧模要控制好其垂直度,偏差限制在3mm以内,模板底部与底板防水保护层结合处用水泥砂浆嵌填严密,确保不漏浆，模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。d、基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑混凝土,浇筑混凝土过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护45、，发现异常情况，按施工技术方案进行加固等处理。e、待基础混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板，拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。1.3。5基础混凝土施工基础筏板混凝土强度等级为C35,抗渗等级为S8。a、混凝土采用商品混凝土.b、混凝土的运输采用若干辆混凝土运输车，现场两台地泵输送.c、基础混凝土浇筑面大，所以可按照后浇带的位置,以后浇带为界分块浇筑。d、采用6根12m长50型插入式振动棒振捣进行振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置3根振动棒，第一棒负责下料兼振捣，第二棒负责振捣中间的混凝土，第三棒振捣斜面坡脚的混凝土；46、振捣遵循“快插慢拔原则，插点均匀排列，逐点移动,顺序进行；振动棒移动间距为50cm，振捣上一层时应插入下层混凝土内200mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在2030s；振捣时振动棒离开侧模5cm左右,且尽量避免碰撞钢筋、水电预埋管等;基础混凝土振捣要密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证混凝土表面光滑平整，无麻面。e、基础混凝土浇筑完毕后按规范进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用塑料薄膜和麻袋或者毛毡覆盖，使缓慢降温;对于混凝土表面的边棱，端部和凸角保温层适当加厚，覆盖后注意防潮和防止透风。f、为了减少47、混凝土在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现,在本基础施工中将采取如下措施进行预防：1选用水化热较低的矿渣水泥，掺加缓凝剂或缓凝减水剂。2掺加复合型减水剂，尽量降低每立方混凝土的用水量。3选择适宜的砂石级配,尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。4配置优质混凝土,控制砂石含泥量，以减少混凝土的收缩。5做好混凝土的养护,适当延长拆模时间，减少混凝土表面的温度梯度。6加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。7掺加混凝土膨胀剂，配置补偿收缩混凝土，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现.1。4主体结构模板工程我单位进行主体结构剪力墙、现浇梁板等构件施工时采用木胶合板，其整板48、尺寸为2440mm1220mm18mm，采用50mm100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的混凝土，且振捣更为充分、更密实,所以做出来的混凝土表面光洁度很高，具有很好的外观效果.1。4。1剪力墙模板配制二层墙模，施工中在不影响混凝土强度增长的情况下，及早拆模，加快模板的周转和总施工进度.1.4。1.1墙模板的安装墙根部预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为250mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时49、固定;按螺栓双向间距600mm在模板上打孔，然后插入M14穿墙螺栓；清扫墙内杂物，再安装另一侧模板,两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓；调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆；模板底用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。墙体模板及支撑见下图。模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。墙根部2。0m范围内穿墙螺杆加密，必要时采用双螺帽加固。 1。4.1.2墙模板及支撑的计算荷载计算墙厚大于100mm,仅计算新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。a、新浇混凝土的侧压力（F1)已知：C=24KN/m3;H=350、。0m；V=2.5m/h；T=25;1=1.2；2=1。15；t0=200/(T+15）=5h则由公式F=0.22C t012 V1/2得：F =0.222451。21。152。51/2=57。6 KN/m2由公式 F=C H得：F =243。0=72 KN/m2取二者较小值57。6 KN/m2，并乘以分项系数1.2。所以 F1 =1。257。6=69.12 KN/m2b、倾倒混凝土产生的侧压力(F2)F2 =1。42=2。8 KN/m2c、侧压力合计(F3）F3 =F1+F2=69。12+2.8=71.92 KN/m2说明:以上混凝土侧压力是按初夏气温条件下浇灌时考虑的,夏季施工气温升高,但51、缓凝剂的掺量有所调整，冬季气温降低，掺早强抗冻剂，浇灌速度有所下降，坍落度减小,故混凝土的侧压力基本不会有大的变动。对拉螺栓验算选用M14穿墙螺栓,纵向、横向间距均为600mm，验算其强度.N =71。920。62=25.89KNAnf =142170=33。32KN故强度能够满足要求。板面验算a、强度验算取1m高为研究对象，则q =71。921.0=71。92 KN/m方木间距取为300mm，按多跨等跨连续梁计算.则Mmax =0。105ql2=-0。10571。920.32=-679644Nmm(为负弯矩）W =bh2/6=1000182/6=54000mm3=Mmax/ W=67964452、/54000=12.586N/mm2f=13 N/mm2强度满足要求.b、刚度验算验算挠度时采用新浇混凝土侧压力的标准值57。6 KN/m2。所以q =1.057。6=57。6 N/mm I =bh3/12=1000183/12=486000mm4；E =104 N/mm2则挠度V =0。644ql4/（100EI）=0。64457。63004/（100104486000）=0。62mmV=l/250=1.2mm挠度满足要求。板面支承方木验算a、强度验算方木承受的均布荷载q =0.3F3=0.371。92=21.576 N/mmW =bh2/6=501002/6=83333.3mm3Mmax=53、-0.105ql2=0.10521。5760.62=815573（为负弯矩）=Mmax/ W=815573/83333。3=9。786N/mm2f=13 N/mm2强度满足要求.b、刚度验算验算挠度时采用新浇混凝土侧压力的标准值57.6 KN/m2。所以q =0.357。6=17.28 KN/m=17.28N/mm已知:I =bh3/12=501003/12=4。167106mm4；E =104 N/mm2则挠度V =0。644ql4/（100EI）=0.64417.286004/（1001044.167106)=0.346mmV=l/1000=0。6mm挠度满足要求.水平钢管龙骨验算a、强度54、验算P =1。1ql=1。121。5760。3=7。12KNM =1/4PL=1/47.120。6=1.068106 NmmW =25.08103mm3=M/ W =1068000/(25。08103）=105。12N/mm2f=215 N/mm2强度符合要求。b、刚度验算P =1.10.317.28 =5。7KN I =212.19104mm4；E =2。1105 N/mm2则挠度V =1.097Fl3/（100EI）=1.0975。71036003/（1002.1105212。19104） =0.264mmV=l/500=1。2mm挠度符合要求。1。4。2梁、板模板配制三层梁、板模板，依次55、流水周转。1。4.2.1梁板模板安装先搭设满堂脚手架,采用483.5mm的普通钢管，立杆长度为2。75m,立杆间距为1。0m1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1。2m，梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.3m.扫地杆离地面距离为150mm左右.梁模板由两侧板加底板组成,采取侧模包底模的支法,模板安装前,首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50100方木，方木上面铺设木胶板,宽度等于梁宽，梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱，底模铺设完，安装梁侧模，梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，56、用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。 楼板模板从一侧开始铺设,板底方木以间距不大于300mm侧放,每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢，模板四面刨光使拼缝结合严密.1.4。2.2梁、楼板模板及支架计算(1）由于梁截面尺寸较小,施工时其竖向和水平荷载均不大，按照施工经验设置已能够满足要求，故不再进行计算。（2）楼板模板及支架的计算荷载计算模板结构自重： 0.751.2=0.9KN/m2100mm厚新浇混凝土自重: 1.20。124=2.88KN/m2钢筋自重: 1.21.10.1=0.132KN/m2施工荷载：1.42。5=3。5KN/m2 总计 7。412 KN/m57、2说明：楼板荷载计算是按楼板100mm厚进行计算. 板面验算a、强度验算方木间距取300mm，取1m宽为研究对象，则q1 =7.4121.0=7412N/mq2 =(7.412-3。5）1.0=3912N/mP =1。42.51。0=3500N/m施工荷载为均布荷载M1 =1/8q1l2=1/874120.32=296.48Nm施工荷载为集中荷载M2 =1/8q2l2+1/4Pl=1/839120.32+1/435000.3 =418.98Nm由于M2M1，故应用M2验算强度 =M2/W =418980/54000 =7.758N/mm2f=13 N/mm2强度满足要求。b、刚度验算验算挠度时58、采用恒荷载的标准值总计:0。75+0.1824+1.10.18 =5。268 KN/m2q =1。05。268=5.268 N/mm I =486000mm4；E =104 N/mm2则挠度V =5ql4/（384EI）=55。2683004/（384104486000）=0。114mmV=l/400=0.75mm故挠度满足要求.板底支承方木验算a、强度验算板底方木跨度为1。0mq1 =74120。3=2223。6N/mq2 =（7.4123。5)0.3=1173。6N/mP =3。50.3=1050N/m施工荷载为均布荷载M1 =1/8q1l2 =1/82223.61。02 =283.5Nm59、施工荷载为集中荷载M2 =1/8q2l2+1/4Pl =1/81173。61。02+1/410501。0=412.134Nm由于M2M1，故应用M2验算强度 =M2/W =412134/83333.3 =4。945/mm2f =13 N/mm2强度满足要求。b、刚度验算验算挠度时采用恒荷载的标准值q =0。35。268=1.58 N/mm I =4。167106mm4；E =104 N/mm2则挠度V =5ql4/（384EI) =51。5810004/（3841044.167106）=0。494mmV=l/1000=1mm故挠度满足要求。板底水平杆计算a、强度验算计算直接支承小楞结构的构件时60、，施工荷载取均布1。5 KN/m2则总计q =7.412-3。5+1。51。4 =6.012KN/m2P=1/31.0q=2。004KNM =0.267Pl =2。0040。2671.0 =535068NmmW =5080mm3=M/ W =535068/5080 =105.328N/mm2f=215 N/mm2强度满足要求.b、刚度验算验算挠度时采用恒荷载的标准值q=5。268 KN/m2 P=1/31。05。268=1.756KNI=12.19104mm4；E =2.1105N/mm2按三等跨连续梁计算,则挠度V =1.883Pl3/（100EI)=1.8831。75610310003/（61、10012.191042。1105）=1.3mmV=l/500=2mm故挠度满足要求。立杆扣件计算计算立柱时均布荷载取1。0 KN/m2,总计：7。412-3。5+1.01。4=5.312KN/m2立杆间距1。0m1。0m,单个扣件拧紧后抗滑移力约为4。0KN.则每根立杆所需扣件数为:5。312/4。01.328（个）,故每根立杆板底水平杆下需上2个扣件。立杆本身能够承受的极限抗压强度和其根据稳定性计算的临界荷载二者远远大于7.72KN，故立杆满足要求。1.4.3电梯井筒内模为了保证主体结构工期、质量，保证电梯井垂直度和几何尺寸准确，本工程电梯井筒内模拟采用铰接筒模，其整体性好、刚度大，而且支62、模方便，脱模迅速、安全。筒模由平面模板、复式角模、花蓝螺栓式脱模器及型钢龙骨等部分组成,它利用铰的可变性原理，以实现筒模的整体脱模，整体提升.其施工顺序为：操作平台吊运、就位调节放线、筒壁钢筋绑扎筒模吊装就位调整隐蔽验收筒壁外模安装对拉螺栓安装、固定混凝土浇筑、养护拔出对拉螺栓、脱模筒模吊运、清理操作平台就位进入下一循环1。4.4楼梯模板楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上,楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木模，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。1.4.5模板拆除拆除顺序为后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撑，然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表63、面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除.拆除梁下支架时从跨中开始,分别拆向两端，上层楼板正在浇筑混凝土时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。钢管和模板拆除后逐件(块）传递下来,不得抛掷对楼层形成冲击荷载,拆下后分散堆放并及时清运。1。5主体结构钢筋工程1.5.1原材要求及现场堆放进场原材应符合设计要求,进场时，要有产品合格证及出厂检验报告，进场后，按规格、批次进行复验，复验不合格的不准使用；钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定；原材堆放在木墩或砌墩上,增加通风，避免直接放到地上，64、造成污染锈蚀。1.5。2钢筋加工由于钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区、加工区、半成品堆放区三个区域；在进行设备布置时,充分考虑“调直切断焊接弯曲堆放”或“调直-切断弯曲焊接-堆放加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系,形成合理、通畅的加工流水线。1。5。3钢筋绑扎a、剪力墙钢筋绑扎：在混凝土表面弹出剪力墙轮廓边线,调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净；绑扎工艺为：暗柱主筋焊接套环筋并绑扎暗柱钢筋用吊锤检测暗柱钢筋骨架垂直度两暗柱上口间用水平筋拉结确保上口尺寸立竖筋并在竖筋上划好水平筋分档线在下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置并在横筋上划好65、竖筋分档线摆放水平筋并绑扎网片双层网片间绑扎6拉筋.网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎；为保证两层网片的相对距离，采用梯形支撑筋放置其中间；钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。b、梁钢筋绑扎:绑扎工艺流程:划箍筋间距-摆放箍筋穿主梁下层纵筋-穿次梁下层纵筋-穿主梁上层纵筋-按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢-绑次梁下层纵筋。箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块，为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。c、板钢筋绑扎：绑扎工艺流程：清理模板模板上弹线摆放底层网片绑扎底层网片绑负弯矩筋或板上层钢筋,66、绑扎上层网片前,在下层网片上面设置钢筋架立马蹬,间距1m，梅花型布置，板筋下面加设水泥砂浆垫块，其纵横间距为1m，垫块与板主筋绑扎牢固以确保保护层厚度。d、其他构件钢筋绑扎：其他构件如楼梯、空调板等钢筋绑扎时严格按图纸、规范进行施工,其钢筋规格、间距、尺寸及保护层厚度等都要严格控制，确保质量。1。5。4几个关键部位的处理a、剪力墙基础插筋的定位：剪力墙插筋在底板钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前施工。在底板钢筋绑扎前,弹出所有剪力墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，明显标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，保证四67、周保护层一致，并焊牢固。同时，弹出剪力墙边线, 在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层要求,并焊牢固。然后，根据施工图纸标识的钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和剪力墙竖筋，并点焊牢固。b、悬挑构件上层钢筋处理措施：悬挑构件的上部钢筋是其主要受力筋，而上部钢筋支座处的保护层厚度和锚固长度又是影响其质量的关键.因此,该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量的要求条件下，我们将重点处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处的保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对所有悬挑构件做到100%检查验收。浇筑混凝土时,派专人看护,发现有下沉的，及时提起。c68、剪力墙变截面处钢筋封顶处理：在变截面处剪力墙部分竖向钢筋需要封顶，顶层所有竖向筋都需封顶。根据以往的施工经验，该部位弯钩常出现高低参差不齐现象。为避免这种现象，在本工程施工中，我们将采取逐根测量的方法进行施工。在封顶层，将需封顶的钢筋逐一编号，测设标高，根据标高计算出每根钢筋需焊接的长度，逐一下料并编号。在焊接时,确保弯钩的方向正确。d、楼板上层钢筋网片质量保证措施:由于楼板设计钢筋直径较小,在绑扎及浇筑混凝土时,上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时,增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑混凝土时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避69、免操作人员直接踩到上层网片上.同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起.1。6主体结构混凝土工程1.6。1混凝土制备和运输混凝土由商品混凝土搅拌站供应，现场设两台HBT-60型混凝土固定泵来完成其水平和垂直输送。在各层楼板预留直径为200mm的孔洞，将泵管固定于楼层内混凝土梁上,逐层加固，在施工楼层处连接平管与混凝土布料机至浇筑部位.1.6。2混凝土浇筑和振捣1。6。2.1墙柱混凝土施工在浇筑混凝土前，底部接槎处先进行凿毛处理，并清理干净，浇水润湿,浇筑混凝土时，接槎处先浇50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减半石子混凝土.墙柱混凝土分层浇筑，连续浇筑完成。分层厚度控制在50cm左右，各70、层混凝土浇筑间隔时间不得超过2小时.混凝土采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行,移动间距不大于40cm，振捣上一层时插入下一层混凝土510cm,以消除两层混凝土的接缝，振捣时振动棒不得碰动钢筋。1。6.2.2梁板混凝土施工梁板混凝土同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法施工,先将梁的混凝土分层浇筑，成阶梯状向前推进，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料，梁底和梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉71、振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平.1.6.2。3楼梯混凝土施工从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土，至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平.1.6。3混凝土养护混凝土浇筑完后,在12小时以内加以适当覆盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于2次，养护日期不少于7天，混凝土墙体养护采用浇水养护办法进行。1.7 脚手架工程1。7.1方案的选择1.7.2施工方案内容: 1. 落地式钢管脚手架搭设施工工艺. 落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆72、小模杆大横杆(搁栅)剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位.根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记.用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座,底座下垫枕木,并垂直于墙面设置. 在搭设首届脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立扦宜先立两头的，再立中间的一根,互相看齐后，73、立中间部分各立杆.双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 其余组件的搭设要求参见构造要求. 2。 悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 悬挑脚手架的搭设顺序为:水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆，其后的搭设顺序与落地架相同。 3 脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住74、中间，再解端头扣.所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。1.8 砌体工程1.8。1 砌体工程的设计要求及概述根据施工图纸的设计要求，本工程抗震设防为7度,在砌体工程施工中，其节点构造我们将严格按照其抗震设防要求进行施工。主体填充墙采用加气混凝土砌块进行砌筑，砌筑砂浆按设计要求采用M5混合砂浆。当填充75、墙的长度大于5m时，我们将按设计要求在填充墙的端部或者墙中适宜位置加设构造柱；当填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与混凝土墙、柱相连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，墙梁将严格按设计要求进行施工；需设置过梁的门窗洞口均设置预制或现浇混凝土过梁（当洞口上一侧或两侧为混凝土墙柱时，该梁为现浇过梁，并在混凝土墙、柱与过梁对应的部位预埋过梁筋），梁宽与填充墙的厚度相同,断面类型为矩形。1.8.2 施工前的准备工作根据施工网络计划的安排，当主体工程进入到一定阶段后，可以进行砌体结构的施工。结合现场条件、施工人员的情况及工作量的大小，按日计算出砖、加气混凝土块、水泥、砂、石灰膏、预埋件、76、木砖等材料的需要量，并作好材料的周转计划，同时应保证材料按计划进行供应.运至施工现场的材料只有具备了出厂合格证和复验报告，保证能满足设计要求后我们才进行施工。砌筑前，我们将根据设计要求作好砂浆配合比的计量和调配工作,对施工班组进行详细的安全技术交底工作，进一步熟悉施工图纸，根据墙身截面尺寸进行放线,对门窗洞口进行定位，经技术组复验后方可进行施工。加气混凝土块提前12天进行洒水湿润,含水率宜控制在58之间，冬季施工不宜浇水，可适当调整砂浆的稠度，必要时，严格按施工规范使用外加剂。1。8.3砌筑工程施工工艺砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置。然后在弹77、好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆,核对加气块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整,使加气块的排列和灰缝宽度均匀。但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级，同时应尽量减少锯砖工作量，提高砌体的施工效率.排砖结束后在基础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平，当水平灰缝厚度大于20mm时采用细石混凝土进行找平.砌筑时，一般应在墙体的转角处及纵横墙交接处设置划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口等尺寸位置和标高的皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件的标高和位置,以保证砌筑效果和质量.为了确保灰缝的平直，提高加气块的砌78、筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，内外控制的施工方法进行砌筑。根据施工规范要求,砌加气块前，先在加气块下部砌三皮免烧砖，然后再按筑砌方式进行砌筑，当加气块墙体砌至梁底或板底时，应留有3050 mm空隙，过67天以后，方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实.砌筑时,先铺水平灰浆，再安装砌块，砌块安放时应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。每砌一皮砌块，进行就位校正后，再用砂浆灌垂直缝，随即进行水平和竖向灰缝的勾缝工作，深度为35mm。加气混凝土气块砌体的竖向和水平灰缝均宜控制在20mm和15mm，同时我们在施工中将保证气块的水平灰缝及竖向灰缝的饱满度达79、到80以上。加气块排列上、下皮应错缝搭接,搭砌长度宜为砌块的1/2，其他情况下也不得小于砌块高的1/3或150mm.填充墙与构造柱、混凝土墙、柱间均设置26600通长拉结筋，拉结筋应从结构层向上20cm开始,间距视填充墙砌块模数在500mm范围内调整.拉结筋也可以事先预留，但在本次施工中，我们将采用植筋，并逐个进行检查验收。1。8.4构造柱施工凡填充墙端部未与混凝土墙连接的部位均设置同填充墙厚度一致的正方形构造柱,配筋为412,6200，上下端锚固长度不小于35d.砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留置应正确，大马牙槎要先退后进,上下顺直，垂直偏差不得超过20mm，残留砂浆清理干净。在构造柱80、处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于12cm,同时其沿墙高度应符合砌块摸数及验收规范。两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选,不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面。先将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽,长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后,将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上.胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模进行验收后即可进行浇筑混凝土。构造柱施工采用上述方法后,构造柱混凝土无漏浆现象，墙体直槎与构造柱混凝土接口处清晰、美观。1。8。5砌体的质量要求及保证措施砌体的质量应符合施工验收规范和81、操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满,错缝搭接,接槎可靠，并满足抗震设防要求。砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝,影响墙体外观质量。砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到80以上，同时水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般应控制在15mm和20mm。而砌筑砂浆的和易性和保水性对砌体的灰浆饱满度有很大的影响，这就要求砌筑砂浆的配合比应满足设计及施工规范要求,砌筑时铺灰的厚度要均匀，同时砌块必须用水湿润使其含水率达到5%8%左右。当相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置临时间断时，应采取可靠的接槎措施施工。当实心墙留斜槎时，其斜槎长度不应小于高82、度的三分之二。如留直槎,必须预留拉结筋，一砖墙应在同一平面上预留不少于2根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于50cm，未端应有90弯钩。1.9 保温工程根据施工图纸要求,保温工程包含地下室顶棚的保温、外墙外保温和屋面保温层三部分。对于不同的混凝土和加气块墙体基层的处理方法，在粘贴保温板之前出详细的施工方案.1。9。1保温层的分类a、地下室顶棚保温层：根据设计意图,需要在各主楼的一层楼板底部做30mm厚聚氨脂保温板，具体做法参图纸说明b、冷桥保温，硬泡聚氨酯板，做法参照06j123-20。c、屋面保温层:屋面保温层均为40mm厚聚苯乙烯泡沫塑83、料板。根据结构特点，拟定地下室顶棚的保温和外墙外保温在主体施工完毕后再施工。1。9.2保温层的施工在施工过程中，外墙外保温施工难度较大，本工程以外墙外保温作为施工难点。1。9.2.1施工工序基层墙体处理弹线基层墙体润湿粘贴保温板钻孔及安装固定件保温板打磨及清理嵌缝特殊部位处理抹底层混合物砂浆埋贴耐碱玻纤网格布抹面层混合物砂浆1。9.2.2施工要点a、基层墙体处理：彻底清除墙体表面的油渍、灰尘、污垢、风化物等影响粘贴强度的材料,并剔除墙体表面的突出物，必要时用清水清洗墙面；做保温时,基层必须平整坚实，如果基层墙体的平整度不符合要求时，还要用1：3水泥砂浆找平,表面不压光，并无空鼓、脱层和裂缝等缺84、陷。b、配制聚合物砂浆黏结剂：根据生产厂使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，搅拌好的黏结剂静置10min后还需经过两次搅拌才能使用，配置好的黏结剂要注意防晒避风,以免水分蒸发过快。c、保温板的尺寸要求：宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm，厚度也要现场检测，允许偏差不大于1。5mm。d、保温板安装时,应逐排水平方向依次排放.为提高保温层的整体性,上下两层板应错缝搭接,且搭接长度不小于板长的1/2，在墙角处，应先排好尺寸，保温板应垂直交错互锁,保证拐角处板垂直完整。e、门窗四角是应力集中的部位，为避免板缝而产生的裂缝，门窗洞口四角处的保温板不得用碎板拼接，应用整块保温板切85、割而成。f、板材粘贴时,相邻两板保持平齐,板缝挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间缝隙大于2mm时，用聚苯板条将缝隙塞满后磨平，板条不得粘接，在粘贴保温板的胶粘剂初凝后安装螺栓,钻孔进行安装,每平方米4个以上。1。10 楼地面工程根据施工图设计要求,楼地面共分混凝土楼地面、水泥砂浆楼地面和面砖楼地面。 3。10。1混凝土楼地面(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。（2)浇筑混凝土的前一天对楼板或地下室地坪表面进行洒水湿润。（3)混凝土浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0。41：0。45(水泥：水)的素水泥浆（地下室不用),并做到随刷随铺混凝土。(4）贴灰饼冲筋，小房间在房86、间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1。5m）,有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的排水坡度.(5）铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，坍落度应不大于120mm，并按每500制作一组试块，不足500时，也制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平.（6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1：1）,均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平.（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平.（8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不87、下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成.（10)养护，地面交活24h后,及时养护，以后每天洒水两次,至少连续养护7d后，方能上人。1.10。2水泥砂浆楼地面水泥砂浆楼地面的操作要点同混凝土楼地面，但应注意以下问题：（1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活.（2)空鼓裂纹：基层清理不干88、净，前一天没认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。(3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。1.10.3面砖楼地面施工工序:清理基层、弹线刷水泥素浆结合层水泥砂浆找平层铺贴地板砖(1）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮扫净，将水平标高线弹在墙上。（2）刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫89、帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0。5)，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。（3）铺贴地板砖:a、对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正，弹出方正的垂直控制线按施工大样图计算出所要铺贴的块数，非整砖不能铺设到显眼的地方。b、做水泥砂浆结合层：用1：3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准）铺设厚度约为2025mm,砂浆应拍实,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛水.c、在水泥浆尚未初凝时即铺砖，从里向外沿控制线进行，。d、整间铺好后在面砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地板砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。e、灌缝:水泥浆结合层终凝后用与地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸90、素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。f、养护：地面擦缝24h后，常温养护，45d后方准上人。（4）应注意的质量问题a、地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，镶铺地板砖时要按水平线镶铺。b、缝格不直不匀：操作前应挑选地板砖，长宽相同用于同一房间内。c、面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染,影响与面层的粘结。铺砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。d、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净.面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。1。11 防水工程1。11.1 防水工程概述防水工程包括混凝土结构自防水、地下室底板和外墙防水、地91、下室屋面防水、各楼卫生间防水和各楼屋面防水等几项内容.在施工中所采用的防水材料必须有出厂合格证并按批次进场复试，复试合格后方可使用。3。11.2地下室底板、外墙自身防水工程地下室底板、外墙混凝土中须掺膨胀剂，要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率控制在0。02%0.03%（后浇带控制在0。0350。045%）,混凝土强度等级为C35，抗渗等级S8，后浇带混凝土强度等级为C40，抗渗等级S8。在施工中混凝土采用商品混凝土进行浇筑,严格控制商品混凝土的质量,保证抗渗标号，同时在施工中我们将加强混凝土的振捣工作，保证密实尽量不留施工缝。1。11。3地下室底板、外墙、地下室屋面和各楼屋92、面防水工程以上部位的防水工程多为卷材防水层，或一层4mmSBS，或两层3mm厚SBS，采用热熔满粘法施工.防水卷材施工工艺：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工施工准备：掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，及时向班组进行技术交底，并检查找平层的施工质量,如有起砂、起皮、裂缝，及时修补。基层处理：涂刷基层处理剂,一次喷、涂的面积不能太大，否则来不及铺贴卷材，时间长易被风沙污染；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层;当喷、涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂要在第一遍干燥后进行。防水层施工：先做好节点、附加层、管道根部、93、天沟、檐口等部位的处理，然后再大面积铺贴，卷材应相互搭接，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，同时，要注意防水卷材的甩头和收头工作。1。11。4 卫生间防水施工卫生间防水施工步骤：施工准备基层处理防水层施工施工准备:卫生间满足施工条件后，按设计要求把防水材料聚氨脂防水涂料及其基层处理剂准备到位，材料的各项性能指标应符合设计要求,并附有出厂合格证，同时对施工人员进行各项技术交底。基层处理：施工前将卫生间基层浮灰凿净并清理干净，穿过楼板的管道根部的缝隙用掺防水剂的细石混凝土填塞密实、抹平。做50厚C15细石混凝土找坡，坡度为0.51，坡向地漏，最薄处不小于20mm，然后再做15厚1：2水泥砂浆找平94、,洒水养护。防水层施工：当找平层干燥后，在找平层上刷基层处理剂一道，基层处理剂采用聚氨脂稀释涂料。聚氨脂多组份的涂料应按配比准确计量均匀搅拌，及时使用。涂刮时，每遍涂刮的推进方向与前一遍相互垂直，涂层应薄厚均匀，表面平整，厚度不小于1。5mm，四周沿墙上翻300高。防水涂料刷完后,面上立即均匀撒黄砂一层,砂与涂料结合牢固。经闭水试验合格后，方可进行面层施工。1.12 屋面工程1。12.1 屋面工程概述根据设计要求，地下车库顶板屋面分为种植屋面或屋面蓄水；住宅顶层屋面为铺块材上人屋面；雨棚屋面、顶层阳台面及楼梯电梯机房屋面为不上人屋面。1。12.2 屋面工程施工住宅部分屋面可在主体结构完工后开始95、，地下车库屋面在工程接近竣工时开始。1。12.2。1找平层施工找平层多在屋面混凝土基层上或在找坡层上施工，找平层是防水层依附的一个层次，为了保证防水层受基层变形影响小，基层应有足够的刚度和强度,当然其施工时还要严格按照找坡层的坡度进行找平施工,同时对找平层的砂浆配合比严格控制，表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不开裂。1。12.2.2保温层施工铺聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致.板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重96、物。1。12。2。3防水保护层施工其中地下室的种植屋面采用细石混凝土保护层、其余屋面采用聚乙烯薄膜;保护层的作用就是对防水层起保护作用，在绑扎钢筋网片或铺混凝土时，都要慎重操作,不得对防水层破坏。1.13 一般装饰工程1。13。1一般抹灰工程墙面在抹灰前应检查门窗框，预留洞口、预埋件的位置是否正确，预留架眼应在抹灰前堵塞填充，填充墙、混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净,缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好.混凝土墙与填充墙交界部位必须加设钢丝网，用专用固定钉固定,并且两边不少于15cm，以防止出现材料膨胀系数不同带来的应力裂缝，由于在混凝土墙面上粉刷容易空鼓开裂，施工前，先洒97、水湿润墙面，而后用掺25%的107胶1：1水泥砂浆在混凝土墙面和加气混凝土墙面上甩浆拉毛,同时进行洒水养护，待水泥浆强度达到要求后再进行墙面抹灰施工。基层处理完成后，按要求对墙面抹灰弹出控制线，在门窗角、墙面以及施工难度较大处进行吊直、套方、冲筋、打点等保证措施，抹灰施工顺序应先上后下，先底灰后面灰进行，当墙面抹灰完成后，把冲筋、打点的底灰清除，再用与墙面配合比相同的砂浆抹平处理。在施工中，每道抹灰的厚度不得超过10mm，第二层抹灰必须在底层灰达到24小时后（或强度达到要求后）进行，根据设计要求室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角采用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不小于5cm,高度不98、小于2m.内墙面粉刷完成后,根据施工要求随时补弹+50cm线，根据+50cm线把踢脚位置随墙面按图纸设计要求进行修补，内外墙抹灰完成后必须洒水养护不少于7天，样板间经参建各方（业主、监理、设计院）检验合格后再进行大面积施工，施工过程中我们将严格按照样板间进行。1。13.2内外墙涂料工程：工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂涂料a、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。b、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。c、刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平99、整度来决定,一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为:聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2羧甲基纤维素溶液=153.5;二是适用于外墙的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151.请勿用错.具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏100、磨或将腻子磨穿。d、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净.e、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌,如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底.漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。1.13.3外墙面砖工程施工工序：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝101、a、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在每栋楼的四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,应全部是整砖。102、每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。c、抹底层砂浆:先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0。5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍,厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。d、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。e、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均103、匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等,但亦要注意一致和对称,如遇有突出的管件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。f、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2:2水泥:白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰104、铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度；另外一种做法:用1：1水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。h、面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.i、外墙面砖施工完毕后,按规范要求，进行现场面砖的拉拔试验，试验结果必须合格。防霉、防菌涂料1、基面准备：清扫水泥基面，铲除凸起部位，用52.5级白水泥加5105、的建筑胶修补凹坑及明显麻面,并用砂布将修补痕迹打磨光滑。在涂刷901涂料前,基面应干燥。检测方法：用1的橡胶片材盖在基面上，4h后掀开片材，基面不变色，无潮气才可施工.2、环境准备：安装防爆灯、通风等设备,确保施工作业区气流通畅。3、配制涂料：将涂料组份一搅拌均匀，按包装桶上提供的组份一：组分二=100:30的重量配合比，将组份二加入组份一中，然后充分搅拌均匀,在室温条件下放置0。51小时后进行施工。4、涂覆工艺：在基面上用滚筒或刷子涂覆901涂料二遍，每遍间隔48小时，每层厚度3040微米。第一遍滚涂与涂刷时应反复多次，让涂料充分与基面接触，提高与基面的粘接强度。涂刷时每遍涂刷的方向应相互垂106、直,以免漏刷.5、检查与修补：固化后涂料表面应平整、光亮、色泽均匀.若局部出现盖底不实、颜色发花、桔皮不光等缺陷，用细砂纸轻轻打磨后,用溶剂擦洗干净，再重新涂刷901进行修补。6、本涂料施工后应7天以后方可投入使用。7、施工注意事项：a。901瓷釉涂料含有大量的溶剂，在施工中溶剂挥发,味道较大,施工前必须安排通风等设备。b.施工时要求施工人员必须配戴防毒面具，并应定时到作业区外呼吸新鲜空气，如有头晕或其它不适,要立即到无溶剂味道的地方休息，做深呼吸。c.在施工现场，必须安排一人留守，保持与作业区内施工人员的联系,随时注意施工人员的身体情况,如发现有人不适，立即将人带出到通风的地方休息。d.在施107、工现场不准吸烟,尤其是在作业区内不能有明火。1。14 门窗工程1、防火门直接由有资质的专业公司制作，其质量应符合施工规范及消防规定，项目部组织人员按设计要求进行安装.2、木门施工方案(1） 木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。 （2） 本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装;在校正完门窗框的垂直，对角线,平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块,其间距不大108、于1。2m).门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满,门框与墙面的空隙,每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上. (3） 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸,确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置109、。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。 （4) 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致,拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。3、门窗3。1施工准备（1) 材料及主要机具： 1) 门窗:规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2) 门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件根据图纸设计要求，若用其它材质，必须进行防腐处理。 3） 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 4) 325号以上水泥；中砂按要求备齐. 5） 与结构固定的连接铁110、脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理. 6)焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 7)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。 9)密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（2)作业条件： 1)结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2）按图111、示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 3）检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4)塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装. 5）认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装.3。2 操作工艺 (1）工艺流程 弹线门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编112、号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装 (2)弹线：在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.高层建筑可用经纬仪找垂直线. 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同）则应在同一水平线上。 （3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜. （4）安装窗披水:按设计要求将披水条113、固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。 （5) 防腐处理: 1） 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触,产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗. 2) 门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 （6) 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 （7） 与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法： 1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中114、，待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 施工时不注意成品保护，未及时进行清理. 1。15管道工程本工程设有生活给水系统、生活污水系统、采暖管道系统。1.15.1生活给水系统(1）给水系统考虑分区供水:低区由室外市政给水管网直接供水;中、高区均由变频恒压供水设备供水。1。15.2排水系统 本工程污、废水采用合流制。室内0。00以上污废水重力自流排入室外污水管网,地下室污废水1.15.3采暖系统本工程采暖供回水由地下室的热交换站提供，采暖供回水温度80/55，采暖系统定压及补水由热交换站解决。采暖形式为共用立管的分户独立系统。户内供回水管为下供下回水平双管系统。井水系统仅供应厨房用水.井水系统115、分区与冷水系统相同。要求进户管入口处给水压力0。60MPa。1.15。4工艺流程安装准备预制加工预埋套管支架安装干管安装立管安装支管安装管道试压或通球试验管道防腐保温管道冲洗1.15.4。1安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。1。15。4.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对)，按管段116、分组编号。1.15.4。3套管预埋及预留洞口（1）防水套管预埋：配合土建做好地下室的防水套管预埋，其工作内容有:给水、排水、采暖管道穿地下室外墙预埋钢制防水套管。（2)钢套管预埋：给水、排水、采暖、压力排水管道穿越剪力墙和楼板时要预埋钢套管，钢套管加工可采用大二号的焊管和无缝钢管制作，钢套管的下端与楼板面平，上端应高出楼地面20mm，厨房及卫生间套管应高出楼地面50mm.(3）排水穿楼板时，要预留孔洞，孔洞比管道大2号。（4）套管预埋后,在土建浇注混凝土时，指定专业工长进行复测和检查，包括:数量、标高和位置尺寸应符合设计要求。1.15。4.4支架、吊架安装支架安装按设计要求的管道标高、坡度结合117、吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工.托架安装按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上,支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子.钢管道的支、吊架的最大间距（m）见下表:(适合于保温管的绝热材料容重200Kg/m3)公称管径 DN1520253240506580100125118、150不保温管2。53.03。54.04。55.06。06.57。57.59。0保温管1。52.02。52。53。03。54.05。05。56。57。51。15。5管道安装1.15.5。1给水管安装水表后给水支管采用S5型PPR给水管。 1.15.5.2排水管道安装室内排水主立管采用防噪音螺旋式UPVC管，专用管件连接；其它立管及水平管采用普通UPVC管，承插式粘接。集水坑排水管,采用焊接钢管，焊接,管道外壁除锈后刷樟丹两道，色漆两道防腐。1.15。5.3采暖管道采暖管道DN100mm采用热镀锌钢管,螺纹连接；DN100mm时采用无缝钢管，焊接；户内埋地热水管采用聚丁烯PB管，使用条件为5级，119、一、二层采用S4管系列；三层及以上采用S5管系列,敷设在地板（地面)垫层内，热熔连接；室内连接散热器明装管道为新型阻氧铝合金衬PB管材。1.15。5.4管道安装工序a。地下室管道的安装工序：安装准备定位放线预埋套管支吊架安装管道安装水压试验系统调试b.立管安装工序：安装准备管口清理定位放线支架安装立管安装支管安装水压试验管道刷漆及保温填补孔洞c。各层支管安装工序：定位放线支吊架安装干管安装支管安装配水点安装d。排水管道安装工序:准备工作各楼层的预留室内排水管安装室外排水管安装管网通水试验排水通行运行1。15。5。5试压及吹洗管道试压的水，一定要保持清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工120、艺流程，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等配件全部拆除、换上临埋短管，所有开口进行封闭，然后在设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、管道最低处灌水，在最高处放气,试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ23582规范及DBJ41/0382000 规程规定。班组质安员应及时做好试压记录,对试压合格后有要求吹洗的管子应进行吹洗工作，吹洗压力应符合设计及规范规定，吹扫时用锤轻轻地敲打管道焊缝,用贴有白布的板置于排出口检查，直至吹扫白布上无杂质时为止。不易采用空气吹扫的管道,应全系统用水循环清洗，并将管道上安装的流量孔板，调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、仪表等暂时拆下121、保管,待吹洗完后再重新装上，管道吹洗出口要设临时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处防止污物进入阀门和设备，排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上安装孔、洞应用盲板临时隔离,并做好吹扫清洗记录。1.15。5。6保温、油漆（1）地下室排水焊接钢管,管道外壁除锈后刷樟丹两道，色漆两道防腐。(2）管道支架，先刷樟丹防锈漆二道，再刷色漆二道。(3）采暖干管、共用立管均做保温，采用40mm厚铝箔玻璃棉管壳，金属管道及支架均刷防锈底漆两道，刷银粉两道。保温管道刷防锈底漆两道.1。15。5.7排水系统施工完毕后,为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。(1）准备工作：将胶管、胶囊122、组合后，并对工具进行试漏检查,将胶囊置于水盆内，水盆充满水，边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气.（2）灌水高度及水面位置的控制。 坐蹲式大便器的水箱灌水量放至控制水位。. 盥洗面盆、洗涤盆灌水量防水至溢水处。. 蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处. 地漏灌水至水面离地表面5mm以上.(3）打开检查口，先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长,量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。（4）将胶囊由检查口慢慢进入,至放到所测长度，然后向胶囊充气，并观察压力表上升值上升到0.07Mpa为止,最高不超过0.12MPa123、。（5)由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备水位，直到符合规范规定要求水位为止,检验后即可放水,为使胶囊便于充气,必须将气门芯拔下，要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面,如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时清理干净。（6)对排出管各部分进行外观检查后,如有接口渗漏，作出记号,随后返修处理.（7）分层按系统作好灌水试验记录。1.15.5.8通球试验:（1)为了检验系统管道过水断面路的减小,进行通球试验,胶囊直径的选择如下: （2）操作顺序：。通球试验前，先做通水试验。.试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。.胶囊从排水立管顶端投入,并注入一124、定的水量于管内，使球能顺利流出为合格,通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。.通球完毕后,应做通水试验记录。1.16 水电安装工程水电安装工程分为三个施工阶段：第一阶段为地下结构和主体结构施工阶段；第二阶段为干、湿作业装饰阶段；第三阶段为外墙和环境工程阶段。一、主体结构施工阶段安装重点做好施工前的准备工怍，拟定临时设施的规划,制定场地平面布置图，做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图和技术要求及验收标准，考虑编制施工方案，投标书合同要求工期的期限，编制安装施工总进度计划表和分阶段的计划网络图一编制分阶段的施工预算，编制材料、设备计划，落实施工材料,编制施工机具计划，编制劳125、动力计划，安排施工队伍落实进场等。在主体结构施工阶段，安装预埋及留洞和土建结构的配合工作较为密切。安装要做好设备基础预埋件埋置、预埋配管，同时进一步落实和检查预留孔洞的位置尺寸，检查基础出墙防水套管等工作，为今后全面安装提供可靠的质置保证。当土建拆模板后,立即对顶埋管子留洞位置进行疏通整理,发现堵塞及时处理.对于现浇层内的预埋线管、线盒，在土建混凝土浇注时，我方将安排人员全天侯进行看护.在土建墙体砌筑时，我方将进行墙体内敷设电线管、配电箱体的工作，从而减少墙体剔槽的工作量。随着上处结构层的升高，在主楼结构中间验收后，安装要在下部结构层内穿插交替投入水、电、风班组进行施工，尽可能提早达到进度计划126、节点,确保总进度计划实施.利用底层一适当场所作为水、电、风专业班组的预制工场，制件好风管、支架，并按图纸、按层、按段进行编号，按区域标准堆放。同时及时通知桥架、预分支电缆、风管等供应商到工地进行实地勘察和测量,做到有的放矢，为今后的安装质理提供技术保障。二、干、湿作业装饰阶段当主体结构封顶以后，管道、电气、空调、设备等专业逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰以及安装与其他专业分包之间的交叉施工的矛盾较为突出，因此安装的工程负责人和各专业施工员应积极同有关单位协调联系，在总包统一指挥下，合理解决施工先后顺序，确定施工合埋搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全、质量和产品的保护。127、结构封项后，安装项目进入全面铺开施工的高峰期，主要工作量要在此后的二至三个月内基本完成，以满足进度计划节点的要求.三、外墙和环境工程阶段 此时安装进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统、分区域供水、清洗试压、电气变配电工程进行试送电后，按总调试方案的顺序,对设备落实单体和系统试运转，使其功能上达到设计要求。1。16.1给排水工程一、施工顺序根据本工程特性,定立施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分.所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装与室外配套安装工程相结合的进行安装施工.见下图 二、给水系统的安装（一）一般规定 1、管道在安装前，应具备下列条件:施工图纸及其它技术文件齐全128、，但已进行图纸技术交底,满足施工要求.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工. 施工人员应经过建筑给水PPR管道安装的技术培训.2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。（二）贮运1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放，防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1cm。2、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不易叠得过高。(三)管道敷设安装1、管道嵌墙时，宜配合土129、建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7。5级水泥浆填补密实。2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施,穿越前端应设固定支架。5、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作.6、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求130、如下：室内地坪+0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪+0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层;埋地管道回填时,管道周围填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm;管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；管道在穿基础墙131、时，应设置金属套管.套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。（四）管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接.2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接.3、热熔连接应按下列步骤进行:a接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机.必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管村与132、管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间(mm）加工时间(S）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.550 15 10注:若环境温度小于5,加热时间应延长50。e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；f连接时,无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。133、加热时间，必须满足上表的规定；g达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上;d电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e在熔合及冷却过程中,不得134、移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力;f电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合规范的规定.若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间.5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定:a法兰盘套在管道上.b校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行.c法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。d应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。e连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。f法兰连接部位应设置支135、吊架（五）支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。3、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称外径De(mm）2025324050637590110冷水横管650800950110012501400150016001900主管100012001500170018002000200021002500(六）试压1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的15 倍。但不得小于136、10MPa。2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20 倍。但不得小于15MPa。3、管道水压试验应符合下列规定：a热熔连接管道，水压试验时间应在24h 后进行；b水压试验前,管道应固定,接头需明露；c管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0。0lMPa。e至规定试验压力，稳压lh,测试压力降不得超过0.06Mpa.f在工作压力的115 倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。4、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工137、。（七）清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/ l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h 以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。*在30 分钟内，允许两次升压,升至规定试验压力。(八）安全施工：l、管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染.2、操作现场不得有明火138、，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体.（九）贮运1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防上阳光直射，注意防火安全,距离热源不得小于lm。3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5m,管件应逐层码堆，不宜叠得过高。三、排水管道安装（1）材料要求:1)采用UPVC排水塑料管，必须是阻燃型的，管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂139、粘接。2）管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3)胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。4）管材 、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。（2）工艺流程：1）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。管材插入管件承口深度（mm)序号外 径插入承口深度15025275403110504160652)雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得140、土建有关人员同意，按规定要求处理.排水立管应先用线坠定管中心位置,安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时,宜用两个45弯头连接;排水立管与下部水平管、出户管连接，一般应采用两个450弯头火弯曲半径不小于4倍管井的900弯头代替。立管检查口设置按设计要求，安装高度为离地1米立管检查口方向要便于检修.管道穿楼板应设套管,套管直径比管道直径大2 号，套管顶部高出地面20mm.钢管穿越墙壁和楼板时应加铁皮套或钢套管3)污水支管安装:污水横管与横管、横管与立管的连接必须采用450三通、450四通或900斜三通、900斜四通,支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口,以利于管道疏通和维修；污水支141、管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。4)安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离应不小于0.15m设堵头代替清扫口时与墙面的距离应不小于0.4m。5）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm6）排水管道横支管采用如下标准坡度:DN50 i=0。035 DN125 i=0.015DN75 i=0.025 DN150 i=0。010DN100 i=0.020 DN200 i=0。0087）通(闭)水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，满水十五分钟后142、，再灌满延续5分钟液面不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管底部的立管和弯管,弯管和水平管的连接后加强，并需设置土墩，有困难时可设置加强的支架吊架,其承受能力应保证在使用时，不因动态负载致使产生颤动和位移，甚至因水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口,并及时做灌水、闭水试验.会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承143、口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验,并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。四、管道附件的安装（1）材料要求:同管材。（2)阀门安装阀门安装前应做耐压试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂、不合格的应再抽查20,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验.强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1)截止阀.由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称,安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力关闭144、后填料不与介质接触，易于检修。2)闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸阀吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上,以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下,以防阀杆锈蚀。3）止回阀.止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外,还须注意下列两点:安装升降式止回阀时应水平安装,以保证阀盘升降灵活与工作可靠;摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上;五、水泵等设备的安装1、准备工作a、开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求,零、配件是否齐145、全；b、根据水泵的规格,地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。c、准备安装机具,手动葫芦，电钻等必用工具.2、水泵安装a、在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。b、起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏.c、清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。d、吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后,进行二次灌浆。e、待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母.f、先调整泵轴,找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后146、，再安装电机。g、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。h、联轴器平面之间应保持一定的间缝.最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM.两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0。3MM。i、泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。j、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力,使水泵产生向进水方向平移的可能.因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM）,对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。k、进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承147、载力而位移、损坏。l、检查电机的转向,应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车.m、避免管道与泵强行连接,应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰.n、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。o、水泵轴承温升最高不得大于80，轴承温度不得超过周围介质温度的40。p、水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；安装压力表和泄压阀。安装压力表148、时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，六、管道试压a。热水管试验压力，应为1.0Mpa。b。管道水压试验应符合下列规定：c.水压试验之前，管道应固定,接头须明露；d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e.加压宜用手动泵,升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0。01Mpa;f.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0。06Mpa；g。以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。h。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续149、施工。七、管道检验与验收1、灌水试验记录：室内排水(污水）管道灌水试验:注水高度，以一层楼高度为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格.有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。室内雨水管道灌水试验:雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部）雨水漏斗至立管根 部排出口,满水15分钟,再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格,每根立管均分别做灌水试验，分别填表.2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配150、水口的管件固定。在复核标高后,用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。4、土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行,竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时,请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。7、给水系统水压试验应按下列要求：8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行151、二次水压试验。9、试验压力为1.0Mpa。10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。12、水压试验应按以下步骤进行:a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。c、对系统加压,加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。d、升压至规定的试验压力后,停止加压，观察接头部位有无漏水现象。e、10min内压力降不超过0。05Mpa为合格.f、以上第一次试压合格后,系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。g、管道152、系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统,即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L有效氯的溶液,静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。八、保温前的准备工作1、保温前应对保温材料进行检查，保温厚度应为25的橡塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。2、保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防153、报批手续。操作工艺说明（1）管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行.保温材料下料要准确,切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。(2）开始保温前,先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上,稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料,然后将保温材料敷上管道,对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。（3)在直线段上，每隔57米应留1条膨胀缝，间隔为5。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为2030。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。(4)154、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致,且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气,影响保温效果。（5）保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理.管口粘贴牢固，无断裂,表面平滑一致。（6)搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好,无裂缝，搭接缝口朝向低端,搭接顺水流方向,宽度适宜，接口平整,固定牢固，搭接宽度均匀一致,外形美观。（7)穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米,且作保温处理。(8)在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开.保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何155、小点空间与外部空气接触。对较难处理位置,经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀,外观美观,防止凝水外渗。九、室外管道施工的原则先整体，后局部，高精度控制精度.1)。施工控制网的测设根据高程点在施工现场引测控制点，埋深1。5米，用混凝土浇筑并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差按国家规范执行。根据现场实际情况,按设计要求，挖土厚度约13m，累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业.2).沟槽开挖与验收首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后,再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求,偏差不得超过设计及规范规定.当设计156、无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求。管材名称50751002002503504004505006006001000钢管、pvc管0。70.80。91。11。51。8钢筋混凝土管0。91。01.01。31。61.9注：1、当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为管箍外径）；2、当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0。1m;当沟深大于2。5m时，每增深1m,净宽加0。1mm；3、在地下水位高的土层中,管沟的排水沟宽为0.30.5m。为了防止坍方,沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应157、保持一定距离。距离沟边0.8m上,不一应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1。5m。机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后,当天不能下管时，沟底应留出0。2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时,如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理,防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实,加固密实,对块石则应将其上部铲除,然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的158、松土上,边坡保护。为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定,槽底开挖与边坡支护协调进行,同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作.沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况,发现情况暂停施工，首先回填危险部位，已挖除的土方要保证边坡稳定.采取措施后再进行施工。检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同,一般以方便操作为宜。3）.管道制作、管材切割a。管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。b。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量.c.切159、割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定。4)。坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口,但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷,清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录,坡口清理.管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。管道对口前操作,应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次160、管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。5）.管道配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置,一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍,且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。下管方式 ：施工现场擦组合式下管.先将几根短管事先焊接好，连成较长的管段,然后下入已完成的沟槽。这种方法减少了焊接工作坑的数量，同时焊口在挖槽前即可进行，保证了施焊质量，161、也缩短了工期。连接管件的管段，应在焊接部位开挖工作坑，同时，为保证焊接质量,应对工作坑内的余泥、渣土进行清理，不允许带泥作业.下管时采用倒链进行。先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用钢管架设三角塔架,然后将管段吊起，撤掉跳板后,将管子下到槽底。如下图：对于长距离、重量搭的直线管段,可采用两台汽车起重机代替倒链进行，下管时派专人负责,用统一信号指挥起重机动作.为防止起吊的管子晃动,应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向.阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格,再加大抽查比例，如仍有不合格,则需逐个检查。安装时应162、注意介质的流向，必须与阀体上所示的箭头方向一致。安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定,同时要尽可能方便以后维修，另外还应考虑到外型美观。阀门应按设计要求核对无误,并且安装前内部已清洗干净,不存留杂物。新旧水管接管 断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖工作坑，对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护，防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。在工作坑内放置34个潜污泵,将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管；清理市政管网接管处的管段，特别注意防止带泥焊接；将预制好的变径三通对口焊接;对接管处进行IPN加强级防腐施工.水压试验程序编写试压方案连接配件并检查支撑做好排水措163、施接通水源灌水浸泡加压至试验压力检查排水填写试压记录和隐蔽记录试压步骤水压试压系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形,然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查,包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏,应该泄压处理，不得带压操作。管道试压堵板厚度管径DN125mm，厚度不小于管壁厚度管径DN150300mm，厚度为8mm6)管道防腐：试压合格后,对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊杂,经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆164、一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工。焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录,经有关部门认可后方可刷面漆。涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。涂层完整，无损坏，无漏涂。涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等.7)、管道回填分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。分层夯实时,其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行:使用动力打夯机:0。3m；人工打夯：0.2m。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。位于道路下的管段,沟槽内管顶以上部分的回填应用砂分层充分夯实。8)、施工注意事项a、中断施工或工程完工后165、,凡开口的部位必须有封闭措施.管道防腐层必须按设计或规范及时完成。输送腐蚀性较强的水则，钢管及铸铁管；内壁应有水泥砂浆防腐涂层。b、管沟回填土中不得有碎砖、石块及冻土硬块；应从沟两侧同时回填;浇注混凝土的管基、管座时，应待混凝土达到5Mpa以上,方可回土。填土时，不可将土直接砸在抹带及防腐层上。管顶上50cm范围内,应采用人工夯实.管顶上覆土达1。5m以上时，方可用机械。注意给水铸铁管出现裂纹或破管。室外给水在进行水压试验时，或投入运行时，时常因空气排除不利而造成严重的水击现象，造成管子的局部破裂。给水管在无坡度时，打压试验应设置排气装置;而在整个管网运行中，应随地形及敷设深度，在管网系统的最166、高点设置双筒排气阀,以保证系统在运行中不致出现破裂。 1.16.2电气安装工程一、施工工艺 二、施工方法（一)暗管、盒施工本工程管线布置采用PVC 管和钢管暗敷。1）PVC 管暗敷：PVC 管的连接采用套管粘胶连接,套管长度大于2倍管外径,管子弯曲半径不宜小于60mm，弯曲角度应大于90，PVC 管在现浇混凝土中敷设时，绑扎间距1m，在管与盒（箱)处,绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒箱。2)钢管暗敷：薄壁钢管采用丝扣连接,管拧进度接头长度不可小于接头长度的1/2，厚壁钢管采用套管连接，再焊接，但必须保证套管内径与连接管外径吻合.暗配管，管径在80mm 及以上，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管167、之间对口焊接，但应保证对口处管内光滑，无焊渣。当钢管采用丝扣连接时，管接头两端应用不小于8 钢筋跨接,焊接处距离管端头不小于50mm,上焊面积不应小于跨接线截面积，暗配钢管与盒的固定用薄皮钢管时用锁母和护套帽固定。管内导线的总面积(含绝缘层）不超过管内面积的40%。 （二）管内穿线在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N 和PE 线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽，当采用焊接固定时，并可使用塑料内护口。在管内穿线时,为保持三相平衡，减少磁滞损耗,同168、一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内,但管内导线的总根数不应多于8 根.导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接盒内留出一定的余量,这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固,导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线、导线与设备，器具的连接应符合下列要求：1）截面为1169、0mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。2）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接.3）截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密,及时否存有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈.导线的线径，绝缘层要符合国家要求,并具备产品合格证.管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于15M（用500V 绝缘摇表170、测试）。（三）电缆桥架安装：本工程供电系统的电缆均从低压配电柜经电缆桥架或钢管向各个动力配电箱、照明箱、控制箱、电表配电箱及母线供电。1）施工工艺：桥架水平敷设时支撑跨距一般为1。5-3m，垂直敷设时固定间距不大于2m,在距桥架弯曲段与直线段接合处300600mm 的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制,支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm,支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻桥架错位，而无法连接或安装后的电缆桥架不171、直影响美观，支、吊架左右走向不应大于10mm。电缆桥架的未端，应使用终端板，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证,出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定.电缆桥架系统应具有可靠的电气连接,桥架通长敷设404 镀锌扁钢作接地干线,每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接.电缆桥架在穿过防火墙，电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离，见下图： 电缆桥架垂直安装示意图如下：竖井内电缆桥架垂直安装1 电缆桥架； 2 角钢支架; 3- 三角形钢支架； 4 M10X80膨胀螺栓;5- M8X35固定螺栓; 172、6- M8X40螺栓； 7- 槽钢支架；8- 防火隔板； 9 电缆； 10- 防火堵料； 11- L40X40X40固定角钢（四）电缆敷设：电缆敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上，线盘距地面5010mm，能自由转动,电缆敷设采用人力或机械牵引敷设,采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦，机械牵引速度不超过15mm/min,每根电缆留出1m 左右预留长度.电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设173、的电缆每隔1.52m 处应加以固定，电缆固定可以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一,字迹清晰不易脱落,挂装牢固.电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。电缆敷设完，对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻,绝缘电阻值应大于10M，测试后应将芯线分别对地放电。（五）封闭式母线槽安装：母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完装前，母线不得任意堆放和在地面上拖174、拉，外壳上不得进行其它作业，母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10M。封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m，垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺拴。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母和膨胀螺栓连接,吊杆的下端应用双螺母紧固定支175、架。母线段与段连接时,两相邻段的母线与外壳应对准,母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求,母线连接处检验时，可用0.05mm 塞尺塞入深度应不超过0.1mm。封闭母线的外壳必须接地，每段母线间应用16mm2 的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时，母线槽周围填充防火堵料作防火隔。插接母线垂直安装图如下. 母线槽垂直安装 1 母线槽；2支件；3- 螺钉；4 - 螺母;7- 槽钢支架； 5螺栓；6螺母垫圈；8176、- 膨胀螺栓；9 弹簧垫圈 插接母线安装允许偏差检查表：项次项目允许偏差（mm)检验方法12M段垂直、水平4拉、吊线尺量检查2全长垂直（按楼层）5封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额定电压、额定容量、试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整理清扫干净，用500v 兆欧表测试相间，相对地的绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于0。5M，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24 小时无异常现象，才能带电负荷运行.（六）配电箱安装电力配电箱挂墙安装安装高度1。4米。墙内暗装配电箱要先用比配电箱稍大木盒预留洞口，安装配电箱体时必须拆除木盒。电气配管时，应将配电箱的电177、源，负载管由左至右顺序排列整齐，安装配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片,当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔,明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装.配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定,箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm 以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm 以上时,不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。配电箱（盘、板）安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法1、箱(盘）重量箱体高250cm1.5正、侧面各测1 点吊线、尺量检查箱体高750cm32、盘面倾斜1%每测1 点、吊线尺量178、检查配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置.导线与器具连接,接线位置正确,连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时,压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2 根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排(零线端子)，无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹灰层。配电箱安装完毕后，应清理干净内杂物，箱内回路作好标记。挂墙式和落地式配电箱安装示意图如下: （七）灯具、开关、插座安装在灯具安装前，应对灯具进行外观检查,完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中179、心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使用权其安装后偏差不大于5mm.灯具的金属必须可靠接地。本工程开关、插座均为暗装式，安装高度须符合设计要求。开关、插座安装前，让土建弹出1m 标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一,高度一致，同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0。5mm.暗装开关、插座应有专用盒,严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒,不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全,盒内应清洁无杂物。开180、关接线时,应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制（即分断或接通)电源相线，使开关断开后灯具上不带电.插座接线时,应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确在与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线,单相三孔插座,上孔接保护接地线右孔接相线,左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观,面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙,面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。（八）变压器的主要施工方法1、在变压器安装过程中，必须自始至终满足以下三个方面的质量要求：1）、保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。2)181、变压器各导电部分的连接可靠,接触良好。3）、变压器各附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。2、变压器安装1）、施工准备：进行劳动力组织;施工现场布置；机、工具准备；安装备料。基础的制作、平整、进线管疏通。2)、绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括：油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量,以判断变压器的绝缘状况。3)、器身检查，变压器因长途运输和装卸，受到振动和冲击，使得在油箱内产生位移，个别紧固件可能松动或脱落，穿心螺栓也常因绝缘损坏而接地。进行器身检查，这些问题可得到及时发现和处理.a、工作无关的人员，不得进入变压器安装现场,以免给安装工作带来混乱。b、进安装现场的工具，材料要有182、专人保管，并登记入帐。器身检查全过程要有专人记录.c、登变压器的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上,更不可攀登引线、支架上下任何与工作无关的金属物件及其他杂物。d、持安装现场清洁，随时处理地面油污,以免工作滑倒。在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免坠落发生人身事故.e、场应配置灭火器等消防器材，防止火灾。3、变压器附件安装。变压器的附件安装主要包括套管安装、冷却装置安装、储油柜安装、气体继电器安装、安全气道及呼吸器的安装、分接开关安装和净油器及温度计的安装等。在进行附件安装时，都应按照规定的程序进行。待变压器安装共走全部结束后，应根据有关规定进行综合判断新变压器是否需要干燥.183、变压器的干燥方法较多，但各种干燥方法的基本特点是一致的，就是加热升温和排潮。变压器加热升温的方法主要有：油箱铁损法、短路法、零序电流法和热油法。排潮的方法主要有真空法、通风法和滤油法。变压器安装完毕，对现场进行清理之后，地面用3-5MM橡胶垫层作为绝缘。4、变压器试运行在变压器安装和整组实验结束后，可进入试运行阶段。变压器的启动试运行是指变压器开始带电，并带可能达到的最大负荷连续运行24H所经历的过程。 1）、变压器试运行应具备的条件变压器安装工作完毕。包括变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷,且不渗油；轮子制动装置固定牢固；油漆完整，相包标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无任何遗留物。事故184、排油设施完好，消防设施齐全。高压套管的接地小套管已接地；电压抽取装置不同时,其抽出端子已接地；套管顶部结构的密封良好.电压切换装置的位置符合运行要求,有载调压切换装置，操作动作可靠，指示位置正确.变压器的相位及线圈的连接组别符合并列运行的要求。温度计指示正确，定值符合要求。冷却装置运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器以已启动全部冷却装置，并进行了长时间循环,放完残留空气。保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。2）、变压器试运行带电，变压器第一次受电时，一般有两种方法：一是变压器从零升压至额定值；若没有条件从零升时，可直接合上高压侧开关,对变压器进行全电压冲击合185、闸.变压器第一次受电10min后，若无异常情况，接着对变压器进行5次全电压冲击合闸试验，以验证励磁涌流能否引起保护装置的误动。变压器首次受电和全电压冲击合闸时,应设专人监视变压器有无异常情况，如有异常情况，应立即停电处理。定相、定相的目的是要检查变压器各侧的电压相序与运行系统的电压相序是否一致，如果其相序不一致，则不允许并列运行。经过上述工作后，如果一切情况正常,即可将变压器并入电网运行。变压器并入电网后,按照电网的供电情况，逐步增加负荷，当达到满负荷以后,连续运行24H,观测变压器的温升和无其他异常情况后，试运工作结束.（九）防雷与接地1）工艺流程2）沿屋脊和屋檐四周敷设10热镀锌圆扁钢作为186、接闪器,利用建筑物柱内钢筋作为引下线，利用建筑物桩基内的钢筋网作为接地体。3）作为引下线的四根钢筋（钢筋直径为16mm及以上）应上下贯通,上端伸出屋面与接闪器可靠连接，下端与基础钢筋焊接，并与基础底板内钢筋焊接.4）为防侧击雷，利用大楼圈梁的钢筋（圈梁内的钢筋应相互连接）,或每三层在建筑物外墙内暗设一圈12热镀锌圆钢作均压环，建筑物内的各种金属管道每三层与圈梁的钢筋连接一次，均压环应与柱子内的四根钢筋（钢筋直径为16mm及以上）连接。5）屋顶上的各种金属部件均应与接闪器相连，连接线采用10热镀锌圆钢。6）防雷接地、设备外壳接地和弱点接地等共用接地装置，实测的综合接地电阻不得大于1欧姆,若接地电187、阻不能达到要求，必须增加人工接地体。7）柴油发电机工作接地采用单独的人工接地装置，实测的工作接地电阻不得大于4欧姆,若接地电阻不能达到要求，必须增加人工接地体。8）凡进出建筑物的电缆外皮、金属管道等均应与综合接地装置相连,并作总等电位连接（连接点不少于两点)，强电间、弱电间、卫生间等均作局部等电位连接。9)作总等电位箱和局部等电位箱在离地面0。5m高处用40*4热镀锌扁钢做引出连接板，位置见平面图。10）金属电缆桥架及其支架全长不少于两处接地，同时每段桥架应采用BVR-25mm2软电缆跨接.第二节 质量保证措施为贯彻我公司“质量第一，信誉为主,服务社会”的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的188、实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。1、质量目标2、质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。2.1质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映（1)管理评审质量体系应定期评189、审，以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。(2)质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定。（3）合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解,正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审（4）文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行（5)采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。（6）工序控190、制（7)检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。(8）检验、测量和试验设备通过按规定对检验.测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。（9）检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。(10)不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用.安装或隐蔽。(11）纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应191、的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少（12)搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。（13）质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制,以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。（14）内部质量审核通过定其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。（15）培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。（16）服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后192、服务的质量，提高我公司的社会信誉。(17)统计技术正确运用统计技术,为质量管理和控制工作服务。3、质量保证体系1、在该工程施工中,按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己.正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作，193、建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责.以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用.、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批.、建立严194、格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品.、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核.如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋195、件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生.、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。、坚持“三级检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证.质量检查程序见图。、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目196、经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料:、“混凝土浇灌令申请报告、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录.、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”.、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证.4、质量保证措施1、确保施工质量的技术措施（1）严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证.(2）加强技术管理，197、认真贯彻执行国家规定.操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。（3)各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料.混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。(4）各工序技术措施（1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本198、工程拟采用“一次成优”的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工，质检员严格按图检查验收.B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模.C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。（3）、钢筋工程施工A199、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用.B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作.钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核柱筋200、位置是否正确。(4）、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象.B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工.(5)、土方施工A、对于挖方区域,机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除.B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平201、一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。2、保证质量的管理措施:1岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材202、料、门窗等成品.半成品先选定样品,再接样品验收大宗进料。4三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施上顺利进203、行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。5、防止质量通病措施5.1土方工程：（1）、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。（2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）、机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，204、防止地面水流入坑（槽)内.5。2模板工程：(1)、模板安装前,先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱.C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。(3）、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲.防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固.B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉205、通长线，再立中间柱模.C、四周斜撑要牢固。(4）板模板通病现象：板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整.B、支顶要符合规定的保证项目要求.C、板模按规定起拱。5.3钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨206、架扭曲弯形。（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋.（3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。（4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。（5）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）、浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整.(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整207、才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病5。4混凝土工程：1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大.预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（208、3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4）、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。（5）、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。（6）、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过209、2。5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆.（7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。(8）、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、210、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正.浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11)、缺棱掉角产生原因:投料不准确,搅拌不均匀，出211、现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。（13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。(14）、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或212、计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降.(15）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。（16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1：2。5水泥砂浆抹平.B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时,可用埋管压力213、灌浆。（18)、)严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比.（2）、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常.(3）、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀.（4）、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）、搅拌车的转速应按搅拌站对装料.搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转,以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土:（214、1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠.(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3）、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板。钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。（5）、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6)、对施工中途新接驳215、的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。（8)、用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。(9）、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（12）、搅拌车卸料前,必须216、以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。（13）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15）、泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录.5。5砌体工程：（1)、墙身轴线位移.造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（217、2）、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3）、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）、同一砖层的标高差一皮砖的厚度.造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时218、,没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净.(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。5.6楼地面工程:1、水泥砂浆面层.(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，219、砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）;掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。（2）、面层空鼓（起壳）:其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润），重视原材料质量,220、素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺.5。7装饰工程：1、一般抹灰：(1）、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝.应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透,抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收.应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大,一次抹灰过厚，干缩率较大.应分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2221、)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔)。主要原因有如下几点:A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水,抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。（3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正.(4）、门窗洞口，墙面、222、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致.主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等.主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。（6)、管道抹灰不平.主要是工作不认真细致,没有分层找平，压光。2、乳胶漆工程：(1)、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底.(2）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔223、时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3)、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第五章 安全文明施工及环境保护措施（包含减少噪音、降低环境污染)第一节 安全保证体系1 安全管理目标安全牵挂着千家万户,能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。本工程的安全管理目标为：杜绝重224、大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1。5以下，确保安全生产。2 安全管理体系1。组织机构以项目经理为首，由生产副经理、质安副经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全组织机构如下图示：2.安全生产责任制1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2）项目副经理:直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。3）项目技术负责人：制定225、项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4)机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作,并对用电机械进行安全检查。5） 施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案,进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。3.安全管理制度1)编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施,措施要有针对性。施工队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由公司技术负责人审批.2）安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工226、员、项目技术负责人向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料,内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字,并注明收到日期。3)特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4)安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录,对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5)安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可投入使用。6）安全生产合同227、制度项目经理与公司签定“安全生产责任书”，劳务队与分公司签定“安全生产合同”，操作工人与劳务队签定“安全生产合同，用合同来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7）事故处理“四不放过制度发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过.4。安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点（1)安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。(2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程228、，贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的.（3)安全教育的专业性:安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。2）安全教育的内容类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项;企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的229、必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度第二节 安全施工措施1 安全防护1）脚手架防护（1）外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准.（2）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙,外侧用密目安全网全封闭.(3）施工电梯在平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭.停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测,若有异常及时进行矫正或加固。(5）安全网在230、国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后,由项目部安全员验收合格后方可投入使用。2)基坑防护在0。00以下施工阶段，采用48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆,立杆间距不超过2m,钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道，坡道架子采用48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm.3）“四口防护(1）通道口：用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆,两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固.(2）预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏231、杆.竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好.（3）楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆为两道。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔四层要设一道水平安全网。 (4)电梯井口在电梯井口设置不低于1。2M的金属防护门,电梯井内首层以上，每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得作垂直运输通道或垃圾通道。 4）临边防护（1）楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋或钢管制作成护栏，高度不小于1。2m,外挂安全网,刷红白警戒色。（2）外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦,高度不小于1。2m,外挂安全网。5）交叉232、作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（1)禁止在同一垂直面的上下位置作业,否则中间应有隔离防护措施。（2)在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志,专人监护。(3)楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米.（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。(5)严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿233、硬底鞋。2 分项工程施工安全技术措施1）钢筋工程(1)工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由设备员对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架,须搭设防护架或马道。(3)塔吊起吊钢筋时候，塔吊下方不能有人.钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。（4)绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。(5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护、不系安全带不得从234、事临边钢筋绑扎作业。2）模板工程（1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3)高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点,清理并刷隔离剂,按规格堆放整齐备用.3) 混凝土工程（1）235、使用振动器的作业人员，穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用.(3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上.(4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4）砌体工程（1）停放搅拌机的地面必须夯实,用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。（3）工作前检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象，检查出料机械是否灵活,机械运转是否正常。（4）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。(236、5）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（6）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块,以免造成场地湿滑.（7）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。(8)车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。(9）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接,两人位置避免在同一垂直线上作业。（10)脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm,但也不许伸过太长做成探头板。(11）脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（12）脚手架的高度应低于砌砖高度.（13)不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏237、上窗台出入平桥。（14)砍砖时应向内打砖,防止碎砖落下伤人。5）装修工程(1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板.（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。6）楼地面工程(1)清理楼面时,禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜。（3)夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备,（4）提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操238、作。(5）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。3 机械设备的安全使用本工程暂先安排3台、提升井架3座、中小型机械设备若干,要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程.（一）、统一要求1）塔吊司机应持证上岗并定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机.2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要.3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转.4）塔吊、提升井架要按机械要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。5）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。6239、）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作.严禁司机酒后上岗。（二）、塔吊安全使用1）塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。2)吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全,滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装.起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作,吊重之下不得站人。3)塔吊安装完毕，经劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。（三）、提升井架的使用安全1）严格按照安装方案进行组装,组装后报劳动部门验收,并进行空载、动载和超载试验.2）司机必须240、经过专门的培训,人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行,合格后方准使用。3）严禁载人。在安全装置可靠的情况下,装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降.4）禁止攀登架体和从架体下面穿越。5）吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。6）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。7）架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。8）241、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。（四）、其他中小型机械安全使用1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩,电锯应有安全装置,要有漏电保护装置.3）电焊机一次线接机处,应有保护罩，电线不得任意布放,放置露天应有防雨装置.手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地.4)搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。4 安全用电1）施工现场用电须242、编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2) 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案.3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件:（1）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。（2）掌握必要的电气知识,考试合格并取得合格证书。（3)掌握触电解救法和人工呼吸法。（4）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下,方可参加指定的工作。5）巡视(1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。（3243、）配电盘应每班巡视检查1次。(4)各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（5)接地装置应定期检查.6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验，电气绝缘工具严禁挪做它用。8）新设备和检修后的设备,应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行.9）用电管理应符合下列要求：（1）现场需要用电时，必须提前提出申请,经用电管理部门批准,通知维护班组进行接引。（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。（3）施工用电用244、毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。（4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。(5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。5 现场消防防火措施1.现场安全消防组织机构1）管理组织针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长,项目副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。 2）职责与任务(1)定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数.（2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。（3)经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正.（4)定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。3)义务消防队（1）本工245、程以项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。（2）定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到防火和扑救火灾.2.防火教育1)现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育,定期组织防火检查，建立防火工作档案.2)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换,要重新办理用火证手续.3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用难燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风并悬挂防火标识牌3.消防预案246、措施1)机电设备（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内.（2)机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。(3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(4)施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理.(5)电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（6)在架空输电线路下面工作应停电。(7）行灯电压不得超过3247、6V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。(8）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂;氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。2）焊接工程(1）电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套.在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源.焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良248、好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。（2）气焊气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方,要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品.装置要经常检查和维修，防止漏气。249、同时要严禁气路沾油,以防止引起火灾危险.夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35.使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器.每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门,随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。3)可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风,用电符合防火规定,化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存250、放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则,使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品,必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材,确保施工安全。4）明火作业(1）用电气设备和化学危险品,必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证,方可作业.用火证只在指定地点和限定时间内有效.（2)具有火灾危险的场所禁止动用明火,确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施,切实保证安全。（3）现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有251、消防车器材。（4)现场设吸烟室，场内严禁吸烟.（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位.5）季节施工（1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的,立即排除.（2)脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置,对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施.(3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。（4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所,应加强通风和降温措施。6）现场堆料防火措252、施材堆放不要过多,垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃.7)施工现场不同施工阶段的防火要点(1）在主体结构施工时,焊接量比较大,要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固,距保温易燃物要保持1m以上的距离.照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。(2)在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。第三节 文明施工措施1文明施工管理目标本工程质量及文明施工要求比较高，我公司将其视为2014年重点工程,加大投入,力争达到“江苏省建筑施工文明工地”要求。现场做到五化：亮化、硬化、绿化、美化、净化253、.2 文明施工管理机构及运行程1)建立工地文明施工领导小组组 长：项目经理 副组长:项目副经理、技术负责人组 员：工程部经理、各专业工长、各分包队伍负责人.文明施工管理机构及运行程序图： 3 现场管理原则1）进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理.要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图,并严格遵照执行。2)建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管饰的目标进行分解，落实到有关专业和工种，通过施工任务或承包合同落实到责任者。3)勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为254、止.由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意,一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。4 文明施工措施1、现场施工场地管理方面的措施（1）在大门口设置“七牌一图”施工标牌：（2）施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐,并有门卫值班。在施工区域和危险区域设置醒目安全警示牌.(3）建立文明施工责任制，划分区域,明确管理负责人，实行挂牌制,做到现场清洁整齐。（4）施工现场地面全部硬化，将材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物,美化环境。（5）修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。（6）针对施工现场情况设普法宣传标255、语和黑板报,并适当更换内容,起到鼓舞士气,表扬先进的作用.2、施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想,采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。（1）安全帽a。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别:部门经理、管理人员及外来检查人员戴红色安全帽；一般施工管理人员戴白色安全帽;操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽;机械吊车指挥戴红色袖标.b.在安全帽前方正中粘贴或喷绘单位标志。（2）服装：所有施工人员统一着装.（3）胸卡：尺寸为9cm5.5cm，蓝底黑字，统一编号,贴个人一寸彩色照片.3、256、现场机械管理措施（1）现场使用的机械设备,要遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠.（2)机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。(3）钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。（4）用于施工的各种临时电箱式样标准统一，摆放位置合理，便于施工。4、现场生活卫生管理的措施（1）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志.室内文明卫生、窗明几净。（2）施工现场办公室、仓库、职工（包括民工)宿舍,有专职卫生管理人员和保洁人员,制订卫生管理制度,设置必要的卫生设施.（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁,无蛆少臭、通风257、良好,并有专人负责清洁打扫,无随地大小便,厕所及时用水冲洗.（4）施工现场严禁居住家属,严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。（5）制定宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生,以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私拉乱接电线,卧具摆放整齐，换洗衣物晾挂整齐.5、施工现场文明施工措施（1）楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净,堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内,保持楼层整洁。(2）控制施工用水：施工期间用水量大,用水部位多,容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象.a.主体结构施工期间,每次浇筑混凝土前，用水258、冲洗模板及钢筋面的灰尘;混凝土浇筑后的养护等等,都会造成污水横流。因此在楼层边四周、电梯井或预留洞口边砌筑200mm高的砖墙，内外侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线,防止污水横流。b.装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水.砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌.c.施工现场四周设置排水沟，保持排水顺畅。第四节 环境保护措施（包含减少噪音、降低环境污染）施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标。一、防止大气污染措施1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃259、圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天.5、对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场.6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。7、现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品.二、防止水污染措施1、搅拌机废260、水排放控制：在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流.2、油漆油料库的防渗漏控制：油漆油料库内严禁设置其它物资，库房地面墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料渗漏污染水库.3、禁止将有毒有害的废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。三、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板,并做到快插慢拔。2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔261、音棚遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水.6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7、塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。8、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。第五节 消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一,预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训262、，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度,加强夜间值班和巡逻,排除火灾隐患。 3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准.5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气263、焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。8、加强易燃、易爆物品的保管,建立严格的管理制度，制定具体的防盗、防火措施 第六章 项目管理班子的人员配置、素质及管理经验 第一节 指导方针本工程施工质量、施工进度乃至场容场貌,对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下： 1、我司将本工程列为2014年度的重点工程，由公司设立工程指挥部,工程设项目经理部，加强工程管理，促进工程目标实现 2、我公司将“科学管理，创时代精品”作为企业永恒的主题，优质服务让顾客满意是我们264、的宗旨。 3、我公司愿用自身特有的各种优势，如用施工过类似工程所积累的施工经验、先进技术等为业主降低工程造价。 本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。 4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务赢得业主的信任.我公司全体员工深信:“质量是企业的生命、“今天的质量和服务，就是明天的市场”。第二节 项目机构的人员配置、素质及管理经验1、管理模式及组织机构为确保本工程总体目标的实现，按项目法施工模式实施管理。组建精干高效、雷厉风行、能快速动作的项目班子.明确目标，落实责任到职能部门、班组、个人，即把整个项目的计划目标化整为零，层层分解到位。应用网络技术、超前布局、统265、筹兼顾、科学安排、优化配置、合理协调、动态管理，确保总体目标的实现。项目部主要管理人员都有丰富的施工经验，严格佩证上岗，以优异的工作质量确保优良的工程质量。2、施工组织机构图项目经理部下设技术负责和项目生产负责人,并管理项目组织作业组长，引入竞争机制，提高工作效率，加强目标管理。 3、公司及项目部管理职能公司：负责工程的施工组织管理,组织健全项目班子,全面履行合同，领导和项目部配合抓好各项准备工作，如:物资供应、人力配备、内外协调和后勤保障工作,财务、成本核算、职工思想教育、劳动竞赛等，督促项目部抓好质量、安全文明施工，定期检查施工进度。 各管理职能部门科室职责职能部门管理分工职 责备注工程部266、技 术 在技术负责人的领导下,解决施工技术问题，负责编制施工方案、措施,办理施工技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。施 工 根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志,审核施工任务书，参加月度经济活动分析。计划统计 根据工程进度（工程施工控制网络计划)要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台账。质安部质量安全 工程质量检验与监督、核定分项工程质量等级，编制质量报表，台帐，参与方案编267、制,提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施、监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。材设部材料供应 材料的采购、运输、保管及使用管理,建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。机具动力 负责各种机具的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析.劳资财务部劳资预算 根据项目生产需要,编制劳动力需用计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台账,核定班组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。财务 负责工程成本核算268、,资金收取、支付,确保该工程资金使用，按时报出各类报类，及时了结财务结算。后勤部行政 负责各类文件及技术档案资料的收集、整理、发放，作好与市政、消防、街道、环卫、治安等有关单位的联系，搞好文明施工,创建标准化文明施工现场，并作好现场计划生育工作。后勤 负责施工现场及后方人员的食宿，安排好职工生活，解决好职工福利。项目部：具体负责施工现场的施工组织管理工作，贯彻上级各项规章制度，强化内部管理，编制各项工作实施计划，落实各项准备工作，按计划、施工组织设计、施工图纸、施工方案（或作业指导书）精心组织施工；抓好技术力量配备、新技术的应用、质量控制、施工进度、安全施工和文明施工等各项管理措施；搞好财务、269、成本核算，认真开展劳动竞赛,确保工程总体目标的全面实现。主要管理人员及作业工人资格要求序号名 称具有资格证书1项目经理壹级项目经理证2技术负责人工程师证3档案员档案员证4施工员施工员证5质检员质检员证6安全员安全员证7预算员造价员证8材料员材料员证9机械员机械员证10作业工人一般民工务工证特殊工种吊车司机、焊工、电工等证4、项目经理部的分工项目经理：负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责.生产负责人：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备。技术负责人：负责项目施工中的全部技270、术管理、质量控制工作，分管施工技术组和质量安全组。工程技术组:负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作.经营核算组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。质量安全组：负责工程质量的检查、监督,进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一，预防为主的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作，271、督促班组消除事故隐患，促进安全生产。材料设备组：负责编制材料计划，根据施工进度分批组织材料供应;负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。后勤服务组：负责对外联系工作，负责职工生活后勤，现场治安，消防工作。5、施工组织机构的启动1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态。未经建设单位、监理单位同意中途不得变换人选。未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）,并且以无条件满足本工程需要为前提。 2、根据项目经理部的安排，具体明确项目部每个272、管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作,从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效加强管理整体实力,使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用,并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗,无准备之仗。3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率.变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人,做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益,将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大273、力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，指标分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾,形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。6、施工组织机构高效运作保障措施 （1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 （2)建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、质量、安全等岗位责任制，由公司工程指挥部定期对各专业进行考核。 （3)强化激274、励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法,定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 （4）建立公司工程指挥部现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。（5）每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对当日工作进行检查总结，并对次日的工作进行协调安排。（6）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划第一节 劳动力投入计划及保障措施1、劳动力投入计划总工期为560日历天，所需劳动力高峰期为主体施275、工期间.在高峰期间我项目部拟投入300人员，其中施工管理人员20人，劳务人员280人，人员数量及施工人员见下表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段安装阶段装饰阶段人数班组人数班组人数班组人数模板工404606钢筋工404505混凝土工202303砌筑工202404抹灰工202030普工16220220210电焊工8463422架子工40460630320涂料工40机械工4242422值班水工4242422值班电工4242422防水工20220起重工62626262、 保证劳动力及时供应的措施1）、由于本工程施工规模大,工期相对较紧，各工种在工地的实际时间并不算长，仅依276、赖于项目本身并不能保证劳动力资源的稳定性与质量.因而根据本施工组织设计、施工进度计划、及劳动力资源计划要求，由公司总经理全面协调，调备本项目部劳动力资源，以保证本工程质量、安全、工期等相关目标的实现。2)编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况,由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整,避免劳动力资源的浪费。3）进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训,提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育,组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工277、组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。4)在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理,使之合理流动，达到最佳劳动效率.5）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性,为工程成本的降低尽力。6）做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排,主要解决职工的衣、食、住、行等问题，确保职工无后顾之忧，安心现场工作。第二节 主要机械投入计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设278、备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的.主要施工机械有:1）垂直运输机械（1）为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要,主体安排3台臂长40m的QTZ40固定式自升塔吊。（2）主体结构施工完成后，在砌筑、抹灰等初装修阶段设施工电梯3座。2）混凝土、砂浆的搅拌和运输机械.3）钢筋加工及运输机械本工程的钢筋下料、成型在施工区域集中进行。设置钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机、闪光焊机、锥螺纹机等。4)土方施工机械土方施工机械分层流水作业，配置数量为:推土机2台、挖土机3台、自卸汽车20辆。拟投入本工程的主要施279、工设备表序号机 械 或 设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1挖土机PC2003台2载重汽车20部湖北2010.910T3工程钻机GPS204台4潜水泵JQBA-96台上海2010.92。55塔吊QTZ403台山东2010.6306T6施工电梯SCD200/200J3台上海2010。1234 7砼搅拌机JZC5002台扬州2009。5115008砂浆搅拌机200L3台浙江2010.100.759砼输送泵HBT601台中联2009.45560m3/h10电渣焊机MJH-36A3台上海2009.82411对焊机VN11001台上海2011.1010012直螺纹机3台重庆20280、09.11。513切断机GJ5-403台上海2009.97。514弯曲机GJB6404台合肥2012.33。015调直机GTJ4/41台上海2010.12416交流电焊机BX2-50023台上海2010。930.517直流电焊机AX7-3003台上海2012。91218高压泵D4630Xb1台上海2012.97.519发电机T2XV-150-41台上海2011.8150KVA20插入式振动棒12套常熟2013。51.121圆盘锯3台山东2011。5322平刨机MB5042台温州2011.5323砂轮切割机1台浙江2011。51.124平板振动器N-72台1。125平推车25辆自制2011.82281、6套丝机243台四川20090。7527砂轮切割机2台上海20112.228氧、乙炔带表割炬18套国产200629木钻193把上海20110.630钻床192台杭州20071。531手电钻132把石龙20120。45第三节 主要材料投入计划及保证措施 本工程的材料供应包括工程的主材及周转工具.做好供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展,有重要作用。1 主要周转材料的供应拟投入周转材料数量与计划表序号材料名称规格单位数量1防水胶板模板18mm厚竹胶板M2380002钢管48*3.5吨15003扣件万只454木材M34005脚手板200704000块6006竹笆1000*1200张50007密目安282、全网1800*6000口10008大孔安全网3000*6000口5002 主要材料投入保证措施（1）做好材料供应计划.根据施工进度计划编制物资需用量计划，了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的混凝土采用商品混凝土，项目技术人员提前做好月度、周度混凝土需求计划，及时报送厂家，让厂家有充分的准备（2）与多家供应商建立供求关系。为防止厂家因故停产,造成供应不及时，与其它生产厂家签定协议，以便在停产时保证供应;本工程的钢筋用量相当大，为确保供应及时，联系多家社会信誉好、有实力的供应商.（3)严格合约条款，对供应时间作出明确的规定,并严格执行。(4）做好材料储备。根据月283、度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。（5）做到材料专款专用。公司总部不得调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 项目实施的重点、难点解决方案 1、地下室结构的防水抗渗措施 1）本工程地下室结构设计采用C35密实砼，抗渗等级S6。 为满足设计要求,防止地下水渗入，增加地下室底板、墙板及顶板的密实性和抗渗性，防止裂缝发生，经方案比较，拟掺用CEA砼抗裂防水膨胀剂。CEA为新型的砼外加剂，其特点为高效节能，其作用为：(1)膨胀效能：UEA掺入砼后,其水化生产的膨胀性结晶状成为水泥的骨284、架之一，用于结构承重，并填充于孔缝中堵塞孔隙，提高其抗渗防水性能。（2)补偿收缩性能:CEA掺入砼后，在钢筋等外部条件约束的情况下其膨胀性能产生的自应力，转化为压应力，可抵消砼收缩时产生的拉应力，使砼的膨胀率接近其收缩率，达到密实不开裂，从而起到自防水和抗裂缝的作用。（3）降低砼的水化热：CEA本身在水化过程中,要吸收一定的热量，从而降低了砼的水化热，减少因此引起开裂的机会。施工方案：（1）后台采取计量上料，合理搅拌，尤其是CEA掺量，必须用专用定量容器准确掌握在水泥用量的12左右，搅拌时间不少于2min。(2）底板及顶板振捣密实后，在砼初凝前，用木抹子收光23遍，以增加表面密实性,提高抗拉强285、度，减少收缩量，防止裂缝。施工缝留设在板面上500mm处，拟加用3mm厚钢板止水带。(3)底板浇好在墙板支模前，将表面浮石和浆凿除，用压力水冲洗干净,然后支模.浇砼前，倒入较薄的内掺CUE的和所浇混凝土同标号的水泥砂浆，最后继续浇灌砼,按30cm一皮，分层振捣密实。2)对地下室，施工缝是一个非常薄弱的环节，如果处理不好，极容易产生渗漏。因此，在施工缝处一定要加设止水板，止水板用3mm厚、500mm宽的钢板制作，沿施工缝通长设置,使止水板在混凝土中形成一个封闭圈，这样，可以有效地防治施工缝的渗漏.钢板止水板的连接采用搭接焊,搭接长度为50mm，焊接后用煤油在焊缝处轻轻地涂刷一遍，再在背面观察煤油286、是否渗穿钢板，若没穿过钢板止水板即为合格，否则要重焊。在浇灌混凝土前，施工缝一定要按规范要求进行处理，即在施工缝处要进行打毛，打掉混凝土表面的浮浆和松动的石子，用清水湿润施工缝表面，再用与混凝土同标号的水泥砂浆进行按缝。最后再浇灌墙板混凝土.3)对拉螺栓渗水 地下室渗漏水除了以上两种情况以外,穿墙对拉螺栓处的渗水也是一个重要因素。穿墙对拉螺栓渗水的主要原因是螺栓上没有加止水板或是拆模时间太早.混凝土没有达到足够的强度就拆模,使穿入墙体的对拉螺栓发生松动，与混凝土的接触面出现缝隙,地下水便通过水平渗透,沿着穿墙对拉螺栓与混凝土之间的缝隙往地下室内渗水，这也是一种常见的地下室渗漏水原因.因此，所有287、墙板其穿墙对拉螺栓都必须加设止水板，止水板用25252mm的钢板制作，在止水板中间预先钻孔后套在对拉螺栓中间，周围缝隙用电焊满焊一圈，并用煤油检查是否渗漏。另外，浇灌完混凝土以后，要严格控制拆模时间，拆模时间不能太早，要使混凝土达到足够的强度以后再拆除,这样可以避免对拉螺栓出现松动的问题。模板拆除以后把对拉螺栓周围的混凝土凿出一个直径50mm，深20mm的小坑,然后沿着混凝土坑的底部割掉露出墙面的螺栓，室内室外都用同样的方法。最后用1：2水泥砂浆把内外的小坑修补平整，在室外接触土壤一侧再用热沥青一度涂刷坑的周围和水泥砂浆表面，这样就可以有效地控制地下水的渗入. 2、防止砼裂缝的主要措施 (1）288、严格控制材料质量水泥:在满足强度抗渗的需求性的情况下，选用低热的水泥品种,严禁使用安定性不合格的水泥，由于该底板大体积砼量大、水泥用量多，水泥用同一品种标号备足货源，作好检验和试配工作。骨料：石子采用连续级配，其最大粒径不得大于钢筋最小净距3/4，石子不得含有机物质，含泥量1，砂选用粗砂，含泥量2,为了满足和减缓水泥化热的发热量，在砼中渗入适量的CEA外加剂。（2)优化混凝土配合比砼掺加CEA外加剂后，降低水化热，改善砼和易性.在保证强度和坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料含量，砼水灰比应0.5，满足大体积砼、抗渗砼的技术要求.在底板砼浇筑前一个月，充分做好砼配合比试配优化技术工作,经多方案289、组试配，通过强度试压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。(3）降低砼入仓温度计算分析表明,砼原材料中，砂、石、水、水泥每升温 1，会使砼出现温升0。258、0.342、0.313，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热大，两者影响砼温升的重要因素，为此,采取实测各原材料的温度,计算出砼的出机温度，要求控制砼出机温度比大气环境降低510。(4）降低砼浇筑温度 合理组织砼的供应，缩短砼运输时间,输送到现场时及时卸料，降低砼入模温度。(5)砼的泌水处理 大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底,坑底预留设集水坑,使大量泌水顺砼垫层流向集水坑,然后通过集水坑内的潜水泵排出290、坑外。（6）砼的表面处理 底板浇捣初平后，用1.5m长的铁滚筒交错碾压二遍,碾压出浆,用长括尺括平,然后用木槎板反复压数遍，使其表面密实,在初凝前再用铁槎板压光，这样可以有效控制砼表面龟裂，增加防水抗渗效果。(7）砼养护养护是大体积施工中一项十分关键的工序，防止砼内外温差过大，收缩造成结构裂缝,采取保温保湿养护法,砼初凝时,在表面覆盖一层塑料薄膜保湿，目的是防止水分蒸发，然后二层草袋保温养护，在下层薄膜与底板接触表面时适当补充水分，养护工作必须根据测温值及时调整养护措施（加减薄膜、麻袋或蓄水养护），调节降温速率，养护时间不少于14天。3、 后浇带处理措施加设后浇带一方面减少差异沉降对建筑物的不291、利影响，另一方面可以减小混凝土前期收缩的影响，同时有利于加快施工进度。后浇带合拢的时间须通过沉降观测资料确定。后浇带用高一级掺有12AEA 微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实。浇筑前应对进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。后浇带施工时在后浇带及其左右各400 范围内做C10 砼垫层100mm 厚，内配675 双层双向配筋，然后作附加卷材防水.后浇带作防水后抹20mm 厚1:2 水泥砂浆保护层，然后绑扎钢筋。后浇带模板宜采用快易收口钢板网两道，加木模板封闭，待砼达到设计强度的75%以上时，方能拆除木模板。上部结构后浇带的施工方法为：对新旧混凝土接搓面进行凿毛，清除钢筋上的铁锈和浮浆、碎石292、等杂屋，然后用高一级标号的微膨胀混凝土浇灌密实,并养护14 天. 4、 防水工程一、需重点防水的部位屋面、卫生间防水。 二、屋面防水工程 （一）施工材料及工具配套材料有基层处理剂及胶粘剂，工业汽油.机具名称规格数量用途高压吹风机300W一个清理基层电动搅拌机300W一台搅拌胶粘剂滚动刷60*250mm4把涂布胶粘剂剪刀3把剪裁油毡钢卷尺2m3把度量尺寸（二)施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用510%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度及坡度,测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0。5米高处弹好控制线。3、按1.5m1。5m293、做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm.5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后,铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处,水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。、防水材料施工时,必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工,施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼存在，最小厚度不得小于mm，以确保其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是:防水保护层的空鼓，保护层分294、割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝要求顺直,油膏密封到位。(三）施工方法1、结构层清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物,基层上的油渍应用5-10浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、找坡层1)、用1:8水泥陶粒找坡，施工前注意天气预报,避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。2)、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线.3、找平层1)、用10厚1：3(体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。2295、）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查,最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1:2.53：0.15砂浆顺平。3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间。4)、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3。5CM。5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度,水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天.4、防水层1）、待砂浆终凝后34296、小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀,不得有漏刷、麻点和气泡现象。2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上,静置34h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。3）、当屋面坡度小于3时,卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向.4)、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压,彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓.5）、铺第一幅卷材时,应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。6）、改性沥青卷材搭接宽度如下：搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺297、贴方法满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法改性沥青防水卷材8010080100 7）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处先行密封。8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。9）、搭接后,由专人检查。10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。（四）屋面穿管施工如下图（SJ.A 2/40)出屋管道防水节点图三、厨房、卫生间防渗漏1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。2、厨房、卫生间的楼板施工完毕,要做蓄298、水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、地面应坡向地漏方向,坡度为1-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm.4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。5、地面及墙面找平层均采用1：21：3防水砂浆.6、墙面的防水层应由顶板底做到地面,地面为刚性防水层时,应在地面与墙面交接处预留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料.地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm.7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封.8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm,深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净299、距离宜为50mm80mm。5、外墙、屋面防渗漏开裂措施一、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是住宅工程的质量通病。每当热带风暴来临,很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响,所以必须对此予以高度重视。1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点考虑到窗下框很难塞缝密实，因此,窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟,但不能填满,应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外300、侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有510的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度,下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。加强对铝合金门窗自身质量的检查,所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,消除一切可能导致渗水的缝隙.加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收,合格后质检员签字方可进入下一道程序。2、主体施工时：保证混凝土的密实性。尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂301、浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵.3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵.4、外墙打底用砂浆的强度要够,并应掺加适量防水剂。5、对于内外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。6、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。二、屋面防渗漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止,然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实,或加套管.3、檐口、女儿墙泛水处的收口,应多涂几遍涂料,或302、用密实材料封严。4、屋面板强度达到100再进行拆除。5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟,嵌填密封材料将接口处封严。三、梁板开裂1、板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。2、管线的埋置不允许过密,保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面40时，需沿管通长46、长方向6200钢筋网片。四、渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：1、先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小303、到一点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净,并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第一节 冬季施工措施1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、遇水浸泡后的页岩砖及空心砖砌体不能使用。3、砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可当天浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。4、 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制， 拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏304、应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用.5、冷时砂浆的稠度控制在10-12cm内。6、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。7、当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。8、塔吊的基础应进行一次普查,防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。9、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。10、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。第二节 雨季施工措施1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。2、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，砼施工时要备足够的防雨布,突然降雨时可用来覆盖砼，雨后浇筑砼时，305、根据砂石含水量调整拌和用水量。3、雨季施工时,砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出调整.降雨量中等以上,禁止浇筑大面积砼；浇筑梁板时必须采取防雨措施。4、屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。5、对连续浇筑砼，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务。对临时遇上暴雨应立即用防雨材料覆盖，并按规范要求留设施工缝后停止作业.6、钢筋对焊外搭设防雨棚，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮.7、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，塔吊顺风停放。8、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。9、经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多,确保雨后畅通.10、对脚手架、临306、时爬梯、操作平台等满铺竹笆、木板并做好防滑条。11、对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。12、高空作业系安全带，穿防滑鞋。第三节 夏季施工措施1、根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间.2、砼浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施，如采用覆盖、浇水养护等.3、砼浇筑因温度过高，凝固时间短，可根据实际情况在砼中掺加不同缓凝剂，以防砼浇筑时出现施工缝。4、施工中重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。5、高温季节施工时,砼加减水缓凝剂，并注意防止出现施工冷缝和干缩裂缝,工人上、下班避307、开中午，尽量利用一早一晚，并配置防暑药品。第四节 已有设施、管线、成品在特殊情况下的施工保护措施。1 已有设施、管线保护措施详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议,进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的墙洞（开挖墙洞时通知管线单位监理单位监护人员到现场），核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容,并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施时,把308、施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,随即填写管线交底卡,并建立“保护公共事业管线责任制”，明确各级人员的责任。工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系,严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌和保护地下管线安全的十个不准。工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”309、的宣传教育，组织职工学习市、局、公司颁布的关于保护地下管线的通知、实施细则等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。工程实施前，由建设单位安排专业监测队伍对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位、施工单位提供观测点布置图与沉降观测资料。若监测值达到报警时，应查找原因，调整施工顺序和流程或报设计、监理等单位共同研究处理方案。成立现场管线保护领导小组，定期检查管线保护措施的落实情况及保护措施和可靠性,研究施工中的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。工程实施时，严格按照公司总工程师审定的施工组织设计和地下管线保护310、技术措施的要求进行施工,各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在未作出统一结论前，不擅自处理或进行施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然.一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即