1、模板工程施工方案一、工程概况：该工程总建筑面积为7220 m2/栋,框剪结构、基础采用采用静压预应力混凝土薄壁管桩，承台梁基础。地下0层,地上15层，建筑总高度47.1m。结构设计使用年限为50年,安全等级为二级,工程按6度抗震设防,框架抗震等级为四级 ，地基基础设计等级为丙类。混凝土强度等级：基础垫层C15，其余混凝土均为C25，二、编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001。建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008三、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性2、。在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须：1)保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2）具有足够的强度、刚度的稳定性；3)构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4）模板接缝要严密，不得漏浆;5)要选材合理，用料经济.（二）模板材料、形式1、本工程选用木模，用18厚胶合板加46cm木档组合而成,支模材料采用68cm木方档，48钢管，钢管扣件,814铁丝,13寸圆钉等组成。2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用厚5CM一面刨光的杉木做梁底底模、侧模一般用183、厚胶合板加木档拼制而成，小木方做木档.68cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件.如过梁、圈梁、雨篷、基础、柱、梁、板及楼梯等.组成这种模板的基本元件是18厚胶合板和小木档.小木档尺寸一般为4060mm.木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小.拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要木材多,制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材,提高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好,以备再用。(三）模板的制作与安装1、模板配制的方法（1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可4、根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制.模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。（2）按放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐结构模板,都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图,用足尺画出结构构件的实样,就可以量出各部分模板的准确尺寸，或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作.（3）按计算方法配制模板 形体复杂的结构构件,用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦,还需要一定的地场地。结构构件多是有规律的几何形体，楼梯、线脚也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。（5、4）结构表面展开法配制模板 ，即画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作.2、模板配制的要求(1）木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直.以使模板拼缝严密，不易漏浆。(2）钉子的长度应为木模板厚度的1。52倍。配制好的模板应在反面写明编号与规格,分别堆放保管，以免安装时搞错.3、模板的受力情况和设计计算（1）模板的受力情况了解和掌握模板在施工过程中各部位的受力情况，对模板的施工和使用是很有好处的。模板的底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。模板、定型模板、横档、搁栅等都是受弯的构件.支撑、立柱都是承受压力的构件。（2）设计计算荷载模板、支架按下列荷载进行计算或验算：1）模板及支架自6、重 可按图纸或实物计算确定.计算时，本材自重为：针叶材约6000N/m3；阔叶材约8000N/m3。肋形楼盖及无梁楼盖的模板自重参考表1。楼盖模板自重（N/m3；) 表1模 板 构 件木 模 板平板的模板及小楞300楼板模板（包括梁模板）500楼板模板及支架(楼层高度为4m以下)7502)新浇筑的混凝土重量 普通混凝土为25000N/m3，其他混凝土根据实际湿容重确定。3）钢筋重量 根据设计图纸确定。一般梁板结构每一立方米钢筋混凝土的钢筋重量为：楼板1000N；梁1500N。4)施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量。计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2500N/m2；另应以集中荷载27、500N进行验算，取二者中较大的弯矩值;计算直接支承小楞的构件时,均布活荷载为1500N/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布活荷载力1000N/m2。大型混凝土浇筑设备(上料平台等)、混凝土泵等按实际情况计算。5)振捣混凝土时产生的荷载(作用范围为有效压头高度之内）对水平面模板为2000N/m2。对垂直面模板为4000N/m2.6）新浇筑混凝土的侧压力 影响混凝土侧压力的因素很多,但主要的是:混凝土浇筑速度、混凝土的温度、混凝土的坍落度和有无外加剂。用内部振动器时,新浇筑的普通混凝土作用于模板上的侧压力，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，可用下列两式计算，取其中的较小值; 150P=8、0.4+KsKwV T+3013P=2。5H式中 P-新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）；V混凝土的浇筑速度（m/h)；T-混凝土的温度(）；H混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度(m）;Ks混凝土坍落度修正系数。当坍落度大于3cm时取0。85，59cm时取1。0,1115cm时取1。15；Kw-混凝土外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。7）倾倒混凝土时产生的荷载 对垂直面模板产生水平荷载按表2采用：向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载 表2向模板中供料方法水平荷载（N/m2）用溜槽、串筒或导管供料2000用容量0。2m3的运输器具倾倒2000用9、容量0.20.8 m3的运输器具倾倒4000用容量0。8 m3的运输器具倾倒6000注：作用范围为有效压头高度以内。计算模板和支架时,应根据表3的规定进行荷载组合。模板及支架的计算荷载组合 表3项次模板构件名称荷载种类计算强度计算刚度1平板和薄壳模板及支架+2梁和拱模板的底板+3梁、拱、边长300mm的柱，厚度100mm的墙侧面模板+4厚大结构及边长300mm的柱，厚度100mm的墙侧面模板+计算规定计算木模板及支架时，应遵守相应结构的设计规范。计算模板和支架的强度时，考虑到模板是一种临时性结构，钢材的允许应力取值可提高25；但对弯曲薄壁型钢,其允许应力值则不提高.计算木结构时,当木材的含水率10、小于25%时，其允许应力值可提高15。计算模板刚度时，允许的变形值为；结构表面外露的模板L/400(L为模板构件的跨度）；结构表面隐蔽的模板L/250;模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1。15。（四)模板的安装1、基础模基础一般来说高度不高。安装前，应将基础的中心线及基础的标高先进行核对。基础模板安装时，先在垫层面弹出承台边线,再把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板的标高,无11、误后，用斜撑钉牢。2、内墙构造柱模板安装方法根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木,用楞木组成柱箍。将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆.在螺栓上安放夹木与构造柱联接,用铅垂校直，拧紧螺栓.3、柱模柱子的特点是断面尺寸不大但比较高.因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制12、柱箍箍牢.柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。一般愈向下，侧压力愈大,柱箍间距一般350500之间。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。柱底按放线焊接“井字形钢筋限位,限位筋12mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆.柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙,用木楔塞紧。支模前按设计要求绑扎好钢筋,测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正,使其垂直。检查无误后,将箍箍紧，再用支撑钉牢固定.同在一13、条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢,来保证柱子的设计准确位置。砼浇灌完毕后,应对柱子垂直度再次进行校正。4、梁模板梁的特点是跨度较大而宽度一般不大。梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。侧模板一般用18厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚5CM一面刨光的杉木做梁底。在梁底模板下每隔一定间距（一般为80120cm）用钢管架顶住。支承梁模用钢管架.在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续.当14、为泥土地面时，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼板的标高,在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上.单梁的高度较大，应在侧板外面另加斜撑。梁模板安装时，搭设钢管架支承系统，钢立柱架立在下方地面上时应铺上垫板（侧模板与底板接缝处应衬垫海绵，以防漏浆），在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口档上和钢管架上。接着把侧模板放上，两头钉牢于衬口档上，在侧板底外侧铺上夹木，夹木把侧模板夹紧钉牢于钢管架上的楞木，有斜撑的随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模15、板安装并校正后才能进行，安装方法同主梁模板。次梁模板的两侧模板要按楼板底标高钉上托木，再安装楼板的模板。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时,检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故.当梁的跨度在4m及4m以上时,在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.20.3%。5、钢管支承架搭设支模排架用48（3.5mm壁厚)钢管（扣件连接），立管间距纵、横1。2m，框架梁两边立杆间距1.0米.立杆底下应用垫板。当搭设砼楼板上，砼强度未达到设计强度时，上层立杆位置应尽可能与下层立杆位置对齐。横杆横杆设三道，第一道设在梁，板底下，16、搁6080mm楞木用，中间设一道拉杆，底部设一道扫地杆。斜撑、立杆稳定性计算为保证斜撑、立杆钢管支撑的稳定性，钢管支撑相互间须设置拉杆连接、同时要设置箭刀撑。梁木模板与支撑计算书A、梁模板基本参数(以单位工程梁最大截面进行计算)梁截面宽度B=240mm梁截面高度H=400mm梁模板使用的木方截面50*100mm，梁模板截面底部木方距离500mm、梁模板截面侧面木方距离300mm，梁底模面板厚度h=50mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强f=15N/mm2.梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=4500N/m2,抗弯强度f=13N/mm2采用的钢管类型为48*3。0。B、梁模板荷截标准17、值计算模板自重=0.340kN/m2 钢筋自重=1.500kN/m3混凝土自重=25。000KN/m 3 施工荷载标准值=2.000kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒土时产生的荷截设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷截标准值。新浇混凝土的侧压力计算公式为下式中的较小值:其中rc混凝土的重力密度，取24。000kNm3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/(T+15），取5。714h;T混凝土的入模温度，取22.000C;V混凝土侧压的浇筑度，取2.500mh;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1-外加剂影响修政系数，取1.018、00;2-混凝土坍落度影响修正系数,取0.850KN/m2根据公式度算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28。800 KN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准F1=28。800KN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000KN/m2C、梁模板底模计算本工程中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=25。00*5。00/6=104。17cm3;I=25。00*5。00*5.005。00/12=260.42cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底板模面板计算简图1、抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/Wf其中f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2）; M 计算的最19、大弯矩(KN。m)Q- 作用在梁底模板的均布荷载(KN/m)；q=1.2*0。340。25+25。00*0。200.40+1。500.200。40+1.4*2。000.25=3。35KN/m最大弯矩计算公式如下Mmax=0。10ql2M=0.10*3。350.8002=0.268kN/mF=0。268106/104166.7=2。727N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.6*0。8003。35=1.608KN截面抗剪强度计算值T=3*1608/（2*2520、050）=0.193N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！3、挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=0.34*0。25+25。00*0.20*0。40+1.500。200.40=2。205N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677*2。205800.04/(1009000。00*2604166.8)=0.5009N/mm梁底模板的挠度计算值：V=0。509mm小于V=800/250，满足要求!D、梁模板底木方计算梁底木方按照均布荷载的连续梁计算。作用在梁底木方的均布荷载计算：q=1.2(25.00+1。50)*0。900。80+1。2（2*21、0。90+0。25）/0.25*0。80+1。4*2。00*0。80=33。008kn/m木方剪力图（kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为经过计算得到最大弯矩M=0。187KN.m经过计算得到最大支座F=7.921KN经过计算得到最大变形V=0.0 mm木方的截面力学参数为本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00*10。00*10.00/6=83.33cm3;I=5.00*10.0010.00*10。00/12=416.67cm4;（1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.187*106/83333.3=2.24N/mm2木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2,满足要求！22、（2）木方抗剪计算可以不计算截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=3*3。960/（2*50100)=1.188N/mm2截面抗剪强度计算值T=1。30/mm2木方的抗剪强度设计值T=1。30N/mm2，满足要求！（3）木方挠度计算最大变形V=0。0mm木方的最大挠度小于850.0/250, 满足要求!E、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图1、抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f=M/Wf其中f 梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2);M- -计算的最大弯距(KN。m）;Q 作用的梁侧模板的均布荷载（N/mm)；q=（1.2*2823、.80+1.4*4。00）*0。90=36.144N/mm最大弯矩计算公式如下：Mmax=0.10ql2M=-0。1036.1440。3002=-0.325KN。mF=0.352*106/48600。0=6。693N/mm2，满足要求！2、抗剪计算最大剪力的计算公式：Q=0。6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60。30036.144=6。506KN截面抗剪强度计算值：T=3*6506/(2*900*18)=0.602N/mm2截面抗剪强度设计值T=1。40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3、挠度计算最大挠度计算公式如下：其中q=28。800.90=25。924、2N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.67725。920*300。04/（100*4500.00437400。0)=0.722mm梁侧模板的挠度计算值：V=0.722mm小于V=300/250，满足要求！F、梁底模板木顶撑的计算,梁底模板顶撑的稳定性计算公式为；木方间距1=300mm，;胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。G、荷载标准值计算：强度验算考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中：VC 为混凝土重力密度，取24（KN/m3）;T0 新浇混凝土的初凝时间,25、为O时（表示无资料)取200/（T+15），取4。65Ih；V 混凝土的浇筑速度，取2。5m/h;1 - 外加剂影响系数,取1；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=38。828 kn/m2 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=38.83 kn/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4KN/m2.H、胶合板侧模验算胶合板侧膜验算胶合板面板（取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距，计算如下：(1）侧模抗弯强度验算:M=0。1ql2其中q 强度设计荷载（KN/m）;q=(1.2*38.83+1。44.00)500。00/1000=26.098KN/m26、1- 木方间距，取1=300mm；胶和板截面抵抗矩 W=b*h2/6=500(18）2/6=27000.00mm3=M/W=0.235*106/27000.000=8.699N/mm2胶合板的计算强度不大于35N/mm2，所以满足要求！（2）侧模抗剪强度验算=3V/2bh其中V为剪力：V=0.6q1=0。6(1.2*38.83+1。44）500300/106=4。698kN经过计算得=3*4。698*103/(2*500。000*18.000）=0。783N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!（3）侧模挠度验算：W=0.677qa4/（100EI)其中q -强度设27、计荷载（Kn/m）;q=38.83500/1000=19。415KN/m侧模截面的转动I=b*h3/12=500。00018.0003/12=243000。000mm4A -木方间距,取a=300mm;E弹性模量，取E=4500N/mm2；经计算得W=0.67719.415*300.0004/（1004500。00*18.0003/12=243000.00m4);A 木方间距，取a=300mm;E弹性模量，取E=4500N/mm2;经计算得 W=0。67719.415300。0004/（1004500.00*243000。00）=0.97mm最大允许挠度W=1/250=300/250=1。2028、mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!I、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取子边长a，支座反力即为螺栓(钢筋）对拉拉力，计算如下：6、现浇楼板的模板楼板的特点是面积大而相对比较薄，侧压力相对不大。最主要的是模板及其支架系统承担混凝土的垂直荷重和其他施工荷重。楼板的底模是用厚5cm的杉木，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为6080mm木方,间距为4050cm.当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上,以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距，或适当调整楞木的间距来配合定29、型模板。模板安装时,先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及楞木高度,然后按水平线钉上托木,托木上皮与水平线平齐.把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位.最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。楼板模板采用18厚胶合板，相邻两块板的接缝用纸胶带贴缝以便漏浆.模板铺好后，清扫干净,进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。楼板模板主要用料楞木及托木尺寸为6080mm。7、圈梁模板圈梁的特点是断面小但很长,一般除窗口及其他个别地方是架空外,均搁置在墙上.故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具30、所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用顶撑（琵琶撑）支撑底模。圈梁支模比较简单，一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高线(依据习惯,在地面以上50cm处）,然后依此线决定圈梁的高度，这样既可以在安装楼板时，不需用水泥砂浆找平，又会使楼板底表面平整。标高决定后，按照支模方法的不同，内墙先安装横楞,外墙安装夹具，然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具。圈梁侧模可用木板加4060木档，拼制而成,也可以用定型模板组装,后者比较简单，省工省料.圈梁模板安装后，应在侧板安装好，扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。8、楼梯模板楼梯模板的构造与楼板模板相似,不同点是倾斜支设和做成踏步。31、安装时,先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置.在平台梁下搭钢管架，立柱下垫板。在钢管架上放楞木钉平台梁的底模板，立侧模.在平台处搁楞木，铺钉平台底模板。然后在楼梯基础侧板上钉托木，将楼梯斜楞钉在托木和和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面搭设钢管架,其间用拉杆拉结.再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上。然后在反三角与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段较宽,应在梯段中间再加设反三角木板，以免发32、生踏步侧板凸肚现象。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块,这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。第二个楼梯段楼梯模板的安装程序与第一个梯段模板基本相同。在梯段模板放线时,特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。9、墙模板剪力墙模板安装，底部均应将垃圾清洗干净，严禁立模时将木屑、泥土等杂物带进模内,在砼浇筑前，应派专人对模内用水冲洗，确保模板内无杂物，并且在模板根部用砂浆空隙堵住。剪力墙模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50100mm木枋,横楞采用483。5mm的钢管,模33、板支撑采用483.2mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置,对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。A、墙模板内外楞的计算(一）。内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 60100100/6 = 100。00cm3;I = 60100100100/12 = 500。00cm4； 内楞计算简图1。内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距（N。mm)； l-计算跨度(外楞间距)： l =500.34、0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.247.710。300.90=15。456kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =（15.456+0。756)/2=8.106 kN/m;内楞的最大弯距：M =0.18.106500。0500.0= 2。03105N。mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2）； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W 内楞的截面抵抗矩（mm3），W=1。00105； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2）； f=35、13.000N/mm2;内楞的最大应力计算值: = 2。03105/1.00105 = 2。027 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值： f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2。027 N/mm2 小于内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l计算跨度(外楞间距）： l =500.0mm; q-作用在内楞上的线荷载,它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1： 1。247。710.300。90=15.456kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1。436、2。000。300.90=0.756kN/m，其中，0。90为折减系数. q = （q1 + q2）/2 =(15.456+0.756）/2=8.106 kN/m；内楞的最大剪力： = 0。68。106500。0 = 2431.863N;截面抗剪强度必须满足下式: 其中, -内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2); 内楞计算最大剪力（N): = 2431.863N； b-内楞的截面宽度（mm）:b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100。0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2）： = 1。500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值： fv =324337、1。863/（260。0100.0）=0.608N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值： fv=1。500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0。608N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1。50N/mm2，满足要求!3。内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册,刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， 内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47。710.30/2=7。16 kN/m; l-计算跨度（外楞间距）： l =500.0mm ; E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500。00 N/mm2 ； I38、-内楞截面惯性矩（mm4），I=5。00106;内楞的最大挠度计算值： = 0.67714.31/2500。004/(1009500。005。00106) = 0.064 mm；内楞的最大容许挠度值： = 2。000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.064mm 小于内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！（二).外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483。5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4; 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中39、弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1。247。71+1.42。00）0.300。50/2=4.05kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距）: l = 600mm；外楞最大弯矩：M = 0.1754053.10600。00= 4.26105 N/mm;强度验算公式: 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距（N。mm)；M = 4.26105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5。08103 mm3; f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2;外楞的最大应力计算值： = 4.26105/5.08103 = 40、83.775 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值： f = 205.000N/mm2;外楞的最大应力计算值 =83。775N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求!5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中, -外楞计算最大剪力（N）； l-计算跨度（水平螺栓间距间距): l =600。0mm; P-作用在外楞的荷载: P = (1.247。71+1。42.00）0.300.50/2=4。053kN；外楞的最大剪力: = 0。654053.105 = 1.58103N;外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2）； -外楞计算最大41、剪力(N）： = 1.58103N； b-外楞的截面宽度（mm）：b = 80.0mm ; hn-外楞的截面高度(mm）：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 1.500 N/mm2;外楞截面的受剪应力计算值: =31。58103/（280。0100。0)=0.296N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值： fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0。296N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2,满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验42、算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度（mm）; P-内楞作用在支座上的荷载（kN/m）:P = 47。710。300.50/23。58 kN/m； l计算跨度（水平螺栓间距）: l =600。0mm ; E-外楞弹性模量(N/mm2)：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩（mm4),I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1467.16100/2600。003/(100210000.001.22105） = 0。346mm;外楞的最大容许挠度值： = 2.400mm；外楞的最大挠度计算值 =0.346mm 小43、于 外楞的最大容许挠度值 =2.400mm,满足要求!五、穿墙螺栓的计算计算公式如下： 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力; A 穿墙螺栓有效面积 (mm2）； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径： 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2;穿墙螺栓最大容许拉力值： N = 1。701051。0510-4 = 17.850 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47。7050。6000。500 = 14.312 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.312kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=144、7。850kN，满足要求!墙模板设计简图四、现浇结构模板的拆除模板的拆除日期,取决于混凝土硬化的强度,各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温.及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表6。如过早拆模,混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂,造成重大的质量事故。整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度 表4项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计(）1板2502，8752梁、拱、壳87581004悬臂构件100(1)不承重的侧模板拆除日期，在混凝土强度达到了2。5MPa(25kgf/cm2）后,并保证其表面及棱45、角不因拆除模板而受损坏时,就可拆模。(2）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表8要求的强度及与砼拆模试件的强度对比无误后，即可拆模。拆模时间。拆除承重模板的时间参考表（d) 表5水泥的标号及品种混凝土达到设计强度（%）硬化时昼夜平均温度51015202530425号普通水泥50107654370%201411876100%504030282018(3）拆模顺序拆模应按一定的顺序进行,一般是先安装先拆。拆除肋形楼板的顺序是：柱模板楼板底模板梁侧模板梁底模板。拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下,以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种46、类及尺寸分别堆放，以便下次使用。五、楼板、梁模板拆除：先将支撑上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支撑。拆除模板时，操作人员应站在安全地方，防止模板坠落伤人。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。六、模板施工材料准备为能确保工程进度计划的顺利完成，梁板用模板材料必须配足三个楼层以上的模板，支模钢管、扣件材料必须配足2层半以上的材料。七、模板施工质量要求和质量保证措施1、模板工程的质量47、要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。2、模板安装的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差轴 线3底模表面标高+2，5截面尺寸+2，-5层高垂直3相邻两板高底差2表面平整53、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和挑架支撑图。经项目技术负责人审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。4、柱根部不得使用砼方盘，而采用“井”字型,“T”字型钢筋限位。5、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用.模板使用前应刷脱模剂.模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。6、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔,以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。7、模板安装完毕后，应由班组质量员对48、轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告有关人员。8、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。八、模板安全技术措施及注意事项1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并架垫木,木楔钉牢,并用横顺拉和剪刀。2、支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下.3、支设2米以上的立模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。4、支架独立梁设临时工作台,49、不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应根据砼拆模试件的强度，拆模申请后经同意方可施工。操作时按顺序分段进行.同时拆模时应有专人负责，作业区有作业标志，严禁非操作人员进入作业区，操作人员必须戴好安全帽。6、模板要分类堆放，叠放整齐，高度要适中,防止倾倒。7、内处样板靠放时应平衡，吊装时严禁中间抽吊，防止倾倒。8、拆模应先拆完穿墙杆和铁件等，并使模板与墙面脱离后方可拆除。9、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除,并报技术负责研究处理后再行拆除。10、已拆除的模板及支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设支撑时方50、可施工.11、梁、板砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施后,在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件.12、工作前应检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳系挂在身上，作业时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。13、拆除模板应采用长撬杠,严禁操作人员站在待拆模板下作业，在拆除楼板模板时,要防止整间（或大块）模板突然落下。14、拆模间歇和完工后,不得留下松动和悬挂的模板或进行临时支撑，严防突然掉落、倒塌伤人.15、划分动火区域，现场的动火作业要执行审批制度，同时要在木工操作棚及其它操作棚内配备干粉或清水灭火器。16、电焊工在动用明火时随身带好“二证”、“一器”、同时要有专人“监护”。