1、目 次1 工程概况 . . .22 模板施工特点、难点与方案选择 . . .23 模板配置与设计 . . .34 施工方法与工艺要求 . . 65 主要资源计划 . . .116 技术管理措施 . . 137 编制依据 . . .188计算书. .18 1 工程概况1.1 工程概况XX位于xx市崂山一路以西，华阳大酒店以北。地下1层，地上26层，总建筑面积约6.5万平方米，结构形式为框架剪力墙结构。基础采用独立基础与条形基础。 1.2 高支模区域结构概况高支模区域详见下表1.2.1表1.2.1高支模区域明细序号区域标高(m)支模高度(m)主要梁截面尺寸(mm)板厚(mm)1负一层A-a/1-12、2轴-4.8板4.55梁4.2(最大)500X10002502 模板施工特点、难点与方案选择2.1 本工程高支模区域多,梁跨度布置无统一规律，主次梁较多，给满堂架各类杆件布置带来一定困难。2.2 结合本工程特点及规范、标准的规定，拟采取如下方案进行高大模板的设计：1）梁竖向荷载与楼板竖向荷载受力杆件各自分开设置，梁底与板底均采用托梁体系，竖向荷载通过顶托传给立杆。2）梁板支架立杆通过水平杆、剪刀撑等杆件连接成整体，保证架体整体稳定性。3）架体通过抱柱方式与现浇结构柱进行拉结，进一步提高架体稳定性。3 模板配置与设计3.1 支模系统选材3.1.1 钢管：483.5mm 无缝钢管；钢管强度205.3、0 N/mm2。3.1.2 木方：5080mm 木方；剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。3.1.3 模板：12mm 厚木胶版；剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。3.1.4 底座：内插式焊接底座。3.1.5 可调托撑：螺杆直径应为36mm 以上，U形托钢板厚度5mm，托板长宽为100x100mm。3.1.6 垫木：50200mm 架木板。3.1.7 对拉螺栓：14。3.2 支撑系统验算验算梁按支模高度4.2 m (5001000梁)、(300800梁)两种情况进行，板按支模高4.55 m (24、50厚)进行，具体计算详见附件计算书。3.3 梁模板系统3.3.1 梁侧模板 侧模面板采用12mm 木胶版；内龙骨采用木方5080mm 木方，按200mm 竖向间距布置；外龙骨采用双钢管，按500mm 纵向间距布置；对拉螺栓据不同截面布置12 道，梁截面S350800 的梁布置1 道，截面S350800 布置2 道，如下图4.3.1.1 所示，断面跨度方向间距500mm，直径12mm；梁底同时采用步步紧加强。图3.3.1.1 梁侧模节点示意3.3.2 梁底模板 底模板采用12mm 木胶板；背楞采用5080mm 木方,平行梁截面布置,间距100mm；梁底采用U形可调顶托，U形顶托插入立杆顶端，承5、重立杆采用钢管，水平杆步距第一步h=1.50m，往上均h=1.20m。支架立面布置示意图如下图。梁底部立杆道数及横距具体如下表部位梁截面跨度支架高度梁底立杆道数、横距梁底、梁侧立杆纵距梁侧立杆步距负一层A-N/1-12500X10007.64.22/-5001400底步1500其他12003.4 楼板模板系统1）楼板模板采用托梁支撑系统，模板面板采用12mm 厚木胶版，次龙骨采用5080mm木方，间距300mm布置；托梁采用483.5mm 钢管；支撑立杆采用483.5mm 钢管，水平杆的步距第一步h=1.50m，以上均h=1.2m。支架立面布置图如下图所示。图3.4.1 楼板支架节点示意2)四6、层13-18/j-p轴板底立杆横、纵距均为0.9m;负二层板底立杆横、纵距均为1.0m。3.5 剪刀撑设置3.5.1 剪刀撑体系采用加强型剪刀撑。3.5.2 垂直剪刀撑:架体外围连续满布设置,架体内应沿纵横向梁的跨度方向设置,其间每隔6道立杆设置。3.5.3 水平剪刀撑应设置上下共两层,上层沿梁底连续满布设置,下层沿扫地干连续满布置。3.6 模板支架与周边拉结措施在立柱周圈外侧和中间所有结构柱的部位，架体竖向每步与框架柱设置一个拉结点，采用抱柱的方式，如下图所示，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。图3.6.1 架体抱柱节点示意图4 施工方法与工艺要求4.1 施工流程地基处理弹梁轴线并复7、核搭梁支模架搭板支模架调整梁底顶托安放托梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋梁钢筋验收安梁侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）调整板底顶托安放托梁板底龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板钢筋绑扎复核梁板模尺寸、标高、位置并调整预检验收梁板砼浇筑养护模板拆除4.2 模板支设4.2.1 垫板底座竖向模板支架立柱支撑部分安装在基础土上时，每根立柱底部设置底座及垫板，且中心承载，垫板尺寸长度4m，宽度250mm，厚度不小于50mm。4.2.2 立柱1）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2 跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上边缘不得小于0.5m。2）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直8、线上，并应设底座和垫板。3）钢管立柱顶部U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，如下图所示：5）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.2.3 扫地杆、水平杆1）每步纵横向水平杆必须拉通；2）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用扣件与钢管立柱扣牢。3）在立柱地距地面200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。4）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，水平拉杆据立杆顶端500mm。5）9、水平杆件接长采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：4.2.4可调托撑可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，如下图所示：4.2.5剪刀撑1）竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，3）剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm4.2.6模板起拱现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；其中梁起拱设计无具体10、要求起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；板起拱按设计要求为跨度的1/400。4.3 混凝土浇筑4.3.1 混凝土浇筑顺序:采用混凝土汽车泵，沿结构平面长边方向从一边向另一边扇形浇筑，逐步向前推进。严禁在局部堆积混凝土然后通过振捣扩撒的浇筑方法，以免造成局部荷载过大而导致失稳。4.3.2 梁混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过500 。严禁一次性将梁混凝土浇筑到位。4.3.3 砼浇筑前与商砼厂家及时沟通，并注意场外交通情况，避免砼浇筑期间断料情况的发生。4.4 模板拆除4.4.1 模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置11、围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。4.4.2 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.4.3 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计及规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板并且有拆模试压报告后，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。4.4.4 支撑系统拆除，木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。4.4.5 拆除首先把顶托松动，把以上的12、模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.4.6 拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。4.4.7 禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。4.4.8 拆下来的各种材料，分类清理，有损坏必须修整，并且按管理人员指定地方。4.5 检查验收4.5.1 不满足要求的相关材料一律不得使用，项目经理，项目技术负责人，施工员进行自检后报监理单位验收，并且签字。4.5.2 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时13、人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。4.5.3 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4.5.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：4.5.5 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX 的要求。4.5.6采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX的规定，对梁底扣件进行100%检查。4.5.7 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5 主要资源计划5.1 材料与设备计划514、.1.1 底座底座采用焊接底座，底座形式为内插式，其外径D 比立杆内径小2mm，且壁厚不小于3.5mm。底座采用厚8mm，边长150200mm的钢板作底板，上焊高度不小于150mm 的钢管。底座的承载力不应小于40kN。5.1.2 垫板垫板采用木垫板，木垫板长度不少于2 跨、宽度为200mm，厚度不小于50mm的。5.1.3 钢管支架钢管应采用3 号普通焊接钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。（1）新钢管的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的允许偏差应分别符合规定。15、钢管必须涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应不大于0.18mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管上严禁打孔，钢管有孔时不得使用。5.1.4 扣件直角扣件重量13.2N，旋转扣件14.6N，对接扣件18.4N。扣件采用可锻铸铁或铸钢制作。扣件应采用机械性能不低于KTH-330-08 牌号的可段铸铁制作。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件材质应符合下列要求：（1）扣件各部位不得有裂纹、气孔；不宜有砂眼或其他影响使用的铸造缺陷。（2）盖板与底座的16、张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51mm 时，不得小于55mm。（3）当扣件夹紧钢管时，开口处距离应小于5mm。（4）扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3 处，且累计面积不应大于50mm2。（5）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。（6）扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。（7）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。（8）铆接处应牢固，不应有裂纹。（9）T 型螺栓和螺母不得滑丝。（10）活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。（11）产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。（12）扣件表面17、应进行防锈处理，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。5.1.6 木方1）梁板模板背楞龙骨采用5080mm 成品木方。2）木方制作选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。5.1.7 木胶板1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006 的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。418、）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。6 技术管理措施6.1 质量管理措施6.1.1 施工前现场施工管理人员向专业班长、组员进行支架结构、施工方法、技术标准、安全生产进行全员交底。6.1.2 基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。6.1.3 对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。6.1.4 在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工19、程质量的提高。6.1.5 所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大双面胶条。6.1.6 保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1 条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。6.1.7 模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。6.1.8 拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶20、。6.1.9 班组安全员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，发现不合格项及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。6.1.10 质量员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。6.1.11 分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符21、合要求不得进入下一工序。6.2 安全管理措施6.2.1 模板支架搭设技术措施1）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2）外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7）保证脚手架体的整体性22、，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。6.2.2模板支架拆除技术措施1）拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；(3) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、23、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与24、另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11）高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。6.2.3 预防坍塌事故安全技术措施1）模板作业前，25、根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好26、而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.2.4预防高空坠落事故安全技术措施1）高支模安装完毕，经项目监理部现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底27、。3）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。7）已支好模板的楼层四周必须用临28、时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8）高处作业前，组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。9）浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。10）混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。6.3 监测监控6.3.1 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形29、成书面材料。6.3.2 高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。6.3.3 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。6.3.4 监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。6.3.5 监测点布设1）支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。2）监测点布置30、根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。6.3.6 监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30 分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。6.3.7 应急预案当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。7 编制依据7.1建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20XX7.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX7.3木结构设计规范GB 50005-20XX7.4建筑结构荷载规范G31、B50009-20XX（06 年版）7.5混凝土结构设计规范GB50010-20XX7.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20XX7.7钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20XX7.8建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20XX7.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20XX7.10建筑施工安全检查标准JGJ59-20XX7.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80917.12 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质20XX87 号文7.13 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质20XX254 号文）7.14 青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定。7.15 本工程施工图纸和施工组织设计。