1、77万m2高层框剪结构住宅楼大体积混凝土专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3第一节 大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析41.1 收缩裂缝41.2 温差裂缝51.3 安定性裂缝5第二节 施工现场的准备52.1 施工条件52.2 材料的准备52.3 泵送混凝土配合比设计6第四章 大体积混凝土裂缝的防治措施7第一节 原材料控制措施7第二节 大体积混凝土内外温差控制措施、混凝土温度和温度应力计算72、 混凝土热工计算：8根据公式计算各阶段的温差引起的应力13第三节 大体积混凝土裂2、缝控制方法141控制内约束温度裂缝的措施142控制外约束温度裂缝的措施14第五章 大体积混凝土施工15第一节 施工段的划分及浇筑顺序15第二节 钢筋制作及安装15第三节 混凝土浇筑施工15（7）混凝土泌水处理17（8）混凝土表面处理17（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋电子测温仪.18第六章 其他管理措施192、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。196、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。20第七章 突发事件的处理20第八章 安全生产管理措施201特种作业人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。207混凝土浇筑结束后用压力水洗泵时，泵管口前面严禁站人。219操作振捣器3、作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。2112混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。21第一章 工程概况本工程拟建建筑位于xx市xx区，交通较为便利。xx小区工程项目约77万平米，基坑长约，宽约250m，分为一号地块与二号地块。南侧职工住宅为二号地块，北侧商业开发用地为一号地块，共有建筑21栋。地下两层，深度约7m，地上为2333层之间的高层建筑，建筑物最高约102.00米（三十三层）。本工程的结构型式为框架剪力墙结构。地下室为车库，有地下室部分基础采用承台筏板基础，基础底板厚度为500mm、承台厚度1700mm、裙楼筏板为500mm，采用C35防渗混凝土，抗渗等级为P6，整个基4、础底板的混凝土量约为7万立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间分段分次浇筑完成。第二章 编制依据1xx小区1、2#地块设计图纸2施工组织设计3高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-20104混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）5混凝土质量控制标准GB50164-20116高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 7混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011 8建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110混凝土强度检验标准GBJ50107-201011硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥GB1344-1995、912矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥GB175-199913混凝土外加剂GB8076-200914混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200315预拌混凝土GB14092-200316建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号17混凝土配合比设计规程JGJ55-201018地下工程防水技术规程GB50108-200819地下防水工程质量验收规范GB50208-201120大体积混凝土施工规范GB50496-2009第三章 施工准备工作第一节 大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩6、裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。1.1 收缩裂缝 混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般水泥品种选择中低水化热水泥既矿渣水泥或粉煤灰水泥。自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起的。但它不是由7、于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。水胶比对自身收缩影响较大，一般来说，当水胶比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计；但是当水胶比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则几乎各占一半。自身收缩主要发生在混凝土拌合后的初期。因此在模板拆除之前，混凝土的自身收缩大部分甚至全部已经完成。在大体积混凝土里，即使水胶比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在大体积砼施工时早就将自身收缩作为一项性能指标8、进行测定和考虑。但是，许多断面尺寸虽不很大，且水胶比也不算小的混凝土，也必须考虑水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂影响，也需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响。塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下，混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。1.2 温差裂缝混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝产生的主要原因是水泥9、水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。温差的产生主要有三种情况：第一种是在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土开裂，这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。另一种是在拆模前后，这时混凝土表面温度下降很快，从而导致裂缝产生。第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值即内部温差。这三种温差都会产生裂缝，但最严重的是水化热引起的内外温差。1.3 安定性裂缝安定性裂缝表现为龟裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。第二节 施工现场的准备2.1 施工条件2.1.1 10、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收；2.1.2 沉降后浇带、加强后浇带的留置及结构要求符合设计要求；2.1.3 基础底板上的基坑、排水沟、集水坑模板安装完成；2.1.4 基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；2.1.5 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温、防雨所需的塑料薄膜、麻袋、防雨布等应提前准备好，保证混凝土车的运输道路畅通； 2.1.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2.2 材料的准备(1)水泥：确定采用水化热比较低的矿渣水泥，强度等级为P.S42.5或粉煤灰水11、泥，强度等级为P.F42.5； (2)粗骨料：采用碎石，粒径540mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3)细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的级粉煤灰。按照规范要求12、，采用矿渣水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%左右，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，根据工程设计和施工要求选择，通过试验后确定掺入高效缓凝型减水剂和膨胀剂，高效缓凝型减水剂可以降低早期水泥水化热，因而用于炎热气候条件下施工的砼、大体积砼浇筑、连续浇筑避免冷缝出现的砼，使混凝土的凝结时间延长2至4个小时左右，可提高混凝土的抗裂性。同时大大提高混凝土的13、和易性和坍落度，大幅度降低用水量，可减少1020的用水量，从而提高混凝土的各龄期强度；掺入膨胀剂可以减少水泥用量及增加砼抗渗性，减少水泥用量可降低早期水泥水化热，本工程地下室底板结构使用的砼为补偿收缩砼，膨胀剂的掺量不宜大于12%，且不宜小于6%，水胶比不宜大于0.5。注：外加剂的使用及技术要求事先与搅拌站对接。2.3 泵送混凝土配合比设计2.3.1本工程混凝土，采用商品泵送混凝土，抗渗等级P6，因此根据设计要求，向混凝土搅拌站提出技术要求，提前做好混凝土试配。2.3.2 泵送混凝土配合比应根据设计要求通过试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝14、土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。2.3.3 泵送混凝土胶凝材料总量不小于315Kg/m3；2.3.4 泵送混凝土砂率宜为35%-45%；2.3.5 泵送混凝土水胶比不宜大于0.5；2.3.6 泵送混凝土含气量不宜超过5%；2.3.7 泵送混凝土坍落度不小于140mm；2.3.8 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。第四章 大体积混凝土裂缝的防治措施第一节 原材料控制措施针对以上情况，大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的15、准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（1）选用低水化热矿渣水泥，减少水化热(因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1，水化热与水泥用量成正比)。（2）适当掺加级粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。（3）选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径5mm40mm的粗骨料，尽量采用中砂，严格控制砂、石子的含泥量(石子在16、1%以内，砂在2%以内)。（4）严格控制水胶比在0.6以下，在混凝土中掺高效缓凝型减水剂，可减少1020的用水量，从而减少用水量和提高混凝土的各龄期强度。（5）在混凝土中掺高效缓凝型减水剂，延长混凝土的凝结时间，减缓浇筑速度，以利于散热。 第二节 大体积混凝土内外温差控制措施、混凝土温度和温度应力计算根据规范要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设17、计要求的范围内；当设计无具体要求时，里表温差不宜超过25度。1、为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：混凝土施工时，要合理选择灌筑时间，尽量控制混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。混凝土浇筑一般采用斜面分层连续浇筑，分层厚度宜为1m左右，待下层混凝土浇筑后内部温度散发基本接近外界环境气温时，再浇筑上层混凝土。混凝土浇筑应控制灌筑速度，不宜太快，以利于混凝土水化热的散发。为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45天），撤掉保温养护，改为浇18、水养护。浇水养护不得少于14d。保湿保温养护措施：混凝土表面抹平初凝后，先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定麻袋的增加量。如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。设置测温点，每个测温点在混凝土上、中、下部设置三个测温探头。混凝土浇筑后2h开始测温，以后每6h测温一次，直至拆模；拆模养护阶段，每8h测温一次，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，混凝土表面和内部的温差应符合设计要求，当设计未提出要求时，温差不宜大于25。2、 混凝土热工计算： 、混凝土浇筑前裂缝控制计算书 计算原理 (依据 ) : 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均19、降温 差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 10-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝20、热温升值()，按下式计算： Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。计算: 取S(t)=0.30，R1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)104 2) 最大综合温差 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: 2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 2 5) 抗裂缝安全度: 满足21、抗裂条件 、自约束裂缝控制计算书 计算原理 (依据 ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值22、，则不会出现表面裂缝，否则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 计算:104N/mm2,=110-5, 1) 混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式: 104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: 2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: 2 4) 3.0d龄期的抗拉强度由式: 2结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。 、混凝土浇筑后裂缝控制计算书 依据。 计算原理: 基础大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式 计算23、： 降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求： 式中(t)各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)； 10-5； 混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15； Ei(t)各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)； Ti(t)各龄期综合温差（）；均以负值代入； Si(t)各龄期混凝土松弛系数； cosh双曲余弦函数； 约束状态影响系数，按下式计算： H大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)； Cx地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)； L基础或结构底板长度(mm)； K抗裂安全度，取1.15； ft混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)。计算: (1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量24、温差 取y0104；M1=1.42；M2=0.93；M3=0.70；M4=0.95,则3d收缩值为: y(3)=y0M1M2M10(1-e310-4 3d收缩当量温差为: Ty(3)=y(3)/ 同样由计算得: 10-4 (2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差 6d综合温差为: (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: E(3)=Ec(1-e3104N/mm2 同样由计算得:104N/mm2 (4) 各龄期混凝土松弛系数 根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: S(3)=0.186； S(6)=0.208； (5) 最大拉应力计算 取 10-5； =0.15； Cx=1.325、0； H=2250mm； L=90800mm。 根据公式计算各阶段的温差引起的应力 1) 6d (第一阶段）:即第3d到第6d温差引起的的应力： 由公式: 得： 10-4 再由公式: 得： 2 2) 总降温产生的最大温度拉应力: max=22,则抗裂缝安全度: 满足抗裂条件、保温法温度控制计算书 依据。 计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后326、d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。 计算参数 (1) 混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.58(W/m.K)； (3) 混凝土结构的实际厚度h=2.20(m)； (4) 混凝土浇筑体表面温度Tb=27.00()； (5) 混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=51.00()； (6) 混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=25.00()； (7) 转热系数修正值 Kb=1.30。 计算结果 保温材料所需厚度 = 0.03(m)。第三节 大体积混凝土裂缝控制方法 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生27、较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。 1控制内约束温度裂缝的措施 (1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施； (2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。 2控制外约束温度裂缝的措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺；(2) 采用低水化热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥，掺入一定比例的粉煤灰、高效缓凝减水剂、膨胀剂等；(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，可使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水，收缩产生的收缩裂缝；(4) 如气温28、超过30OC采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料遮阳防晒或喷凉水冷却；(5)散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； (7) 合理分缝分块施工，按设计要求设置的温度后浇带施工； (8)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。第五章 大体积混凝土施工第一节 施工段的划分及浇筑顺序基础底板尺寸：底板厚度为500mm ，承台高度12002250mm。1）一号地块沉降后浇带将塔楼基础、底板与群楼基础、底板分为8个施工段；加强（温度）后浇带将地下室底板分为若干个施工段；2）一号地块混凝29、土的浇筑分两个施工班组（六、七标）进行，以标段分界线处的后浇带为起点,分别向南北两边成扇形后退浇筑.3）二号地块沉降后浇带将塔楼基础、底板与群楼基础、底板分为14个施工段；加强（温度）后浇带将地下室底板分为若干个施工段；4）二号地块混凝土的浇筑分三个施工班组（一、二、五标）进行，其中一标由轴交轴向轴交方向浇筑，二标由轴交轴向轴交轴方向浇筑，成扇形推进浇筑；五标段分两块，一块由轴交轴向轴交轴成扇形推进浇筑；另一块由轴交轴向轴交轴成扇形推进浇筑。 (附图）第二节 钢筋制作及安装 基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织隐蔽工程验收，合30、格后方可浇筑混凝土。第三节 混凝土浇筑施工 因本工程基础面积较大，所以在浇筑混凝土时我方将按标段划分混凝土浇筑施工流水段，在各流水段施工时按以下措施施工。（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，各标段拟采用3台混凝土输送泵送筑，二台地泵，一台汽车泵。二台地泵采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从内部开始向外部进行浇筑。汽车泵作为应急备用(如地泵故障、停电等)，处理混凝土的接头，防止出冷缝等。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土31、浇筑，采取“之”字形行走路线。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。大体积混凝土的供应能力应满足连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍.如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受32、内外温差而产生裂纹。（3）混凝土浇筑时，在每台泵车的出料口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.7米厚的承台内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土采用机械振捣棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式或交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间不小于30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备33、34台振捣棒。3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。后振捣棒中振捣棒前振捣棒 （4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）规范规定：大体积混凝土每拌制200m3至少成型1组试块，现场按每浇筑200m3混凝土制作3组试块，1组压7d强度向业主监理报表用，1组压28d标养强度归技术档案用， 1组作为强度复检时备用。（6）防水混凝土34、抗掺试块每500m3制作一组。每单位工程不得少于2组用于抗渗检测。（7）混凝土泌水处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。（8）混凝土表面处理在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。 4、混凝土在电梯井的局部浇灌方案由于电梯井、集水坑处混凝土浇筑方量很大，为防止单靠一台泵无法满足8h内浇筑完。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，要求汽车泵向电梯井、集35、水坑内倾泻混凝土，以期达到与地泵混凝土共同向前推进的目的。其中为防止混凝土发生离析现象，泵管在从地上引到底板过程中要做如下处理： 5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋电子测温仪.测温线应按测温平面布置图进行预埋，电梯井位置必须布置，预埋时测温仪与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于测温时查找。电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。 （2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清36、楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）每4h 测一次，再后期68h 测一次，同时应测大气温度。所有测温控制点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。测温工作应连续进行，每24小时测一次，持续测温及混凝土强度达到时间及强度，并经技术部门同意后方可停止测温。 （4）测温时发现混凝土内部相邻部位温度之差超过25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 （5）测温采用液晶数字显示电37、子测温仪，以保证测温及读数准确。 6、混凝土养护 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层麻袋。 （2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。 （3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土自然散热。第六章 其他管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度38、与理论计算基本相近。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l2度之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于15度。 5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。第七章 突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发39、生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：1设备备用：针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2天气变化：因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用电线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。同时，为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前需准备备用电源。4输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待40、命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵设备须现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。5.混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。第八章 安全生产管理措施1特种作业人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关41、装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7混凝土浇筑结束后用压力水洗泵时，泵管口前面严禁站人。8插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护42、装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠，电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。9操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。11振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。12混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。13混凝土施工后，应及时清理管内剩余混凝土，施工现场做到“工完料净场地清”。14清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。15严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。16集水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。