1、模板工程施工方案 1 施工准备1.1材料准备本工程柱子用可调定型钢模板，梁模板、顶板模板、剪力墙体模板选用木胶板。 脱模剂：水质隔离剂。 木模板：18mm厚双面覆膜木胶板 木枋：采用50100木枋。支撑系统：48钢管、扣件、48活动钢管顶撑、8号铁丝。钢模板：6mm厚钢板1.2主要机械设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。1.3作业条件 1.3.1安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按规格堆放。 1.3.2根据图纸要求，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。 1.3.3模板欲安装部位的钢筋绑扎完毕，2、水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。1.3.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 2 施工工艺2.1柱模搭设安装架子、四块侧模安装就位、检查对角线、垂直和位置、连接加固、安全检查校正、群体固定。安装柱模的斜撑时，柱模每边设2排拉杆（483.5钢管），固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，预埋的钢筋与柱的最大距离为2.5m 。支模前先校正主筋，保证其不扭曲。通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板安装前在柱子四周做20mm高的水泥砂浆台，保证模板与地面接触平整，拼装模板时模板连接孔才能对齐，模板下口及模板拼缝处均用海绵密封条密封3、，保证模板不漏浆。安装前先刷非油性脱模剂。梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用木胶合板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。柱箍钢模板钢模板柱箍柱模大样图 2.2墙模弹出梁轴线及水平线并作复核、搭设梁模支架、装侧向支撑、检查梁口平直模板的尺寸、卡梁口卡、与相临模板连固采用木胶合板配备碗扣式脚手架及早拆支撑体系，尽量使顶板达到早拆快拆，为后面工序创造条件，同时确保房间砼的成型质量。梁模采用15mm厚木胶合板（加工成定型模板），底楞采用5cm10cm的木方（间距60），侧楞采用5cm5cm的木方（两根），底4、楞下垫一10cm10cm的木方。底楞由脚手架上搭双钢管支撑。侧楞由斜撑（楞木）撑在底端方木上，另一端顶在侧面方木上。底撑、斜撑每1m设一道。对于所有跨度等于或大于4m的梁板，起拱高度为跨度的2，起拱线要顺直，不得有折线。 2.2.3按放线位置，用预埋在楼面上6-8钢筋或在外墙外侧核心井筒内侧的自制螺栓固定好压脚板，并用砂浆把压脚板与楼面间缝隙填好，以防跑浆。 2.2.4将一个流水段的模板用塔吊吊至安装位置初步就位。2.2.5将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定,外墙柱螺栓孔需外低内高。2.2.6清扫墙内杂物，再安另一侧模板5、，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。2.2.7模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。2.2.8墙模板木楞及围檩的要求同柱模。2.2.9墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。模板加固采用16穿墙螺栓，间距600mm， 地下室外墙使用16止水对拉螺栓加固。墙模板示意图2.3梁模板2.3.1在柱子上弹出轴线（或在墙上弹出梁中心线），梁位置和水平线，固定柱头模板（矩形柱采用预埋螺栓固定，圆形柱采用柱箍固定）。 2.3.2梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于6、及等于4m时，跨中梁底处起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁。 2.3.3支顶层高在4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑，并与墙柱顶牢，若层高超过4.5m，需编制高支撑模板专项方案指导施工。 2.3.4多层支设的顶撑，上下应设置在同一竖向中心线上。 2.3.5梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。2.3.6梁高超高750mm，梁侧模板加对穿梁螺栓加固。梁模板支撑示意图 2.4楼板模板 2.4.1根据模板的排列图架设支撑和搁栅。支撑与搁栅的间距，应根据楼板的厚度与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支撑间距为807、0-1200mm，大搁栅间距为600-1200mm，小搁栅间距为400-600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。 2.4.2底层地面应夯实，并铺垫脚板。层高超过4.5m时，应编制高支撑模板专项方案以指导施工。 2.4.3多层支撑的顶撑，上下应设置在同一竖向中心线上。2.4.4通过调节顶撑的高度，将大搁栅找平，架设小搁栅。2.4.5铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。2.4.6楼面模板铺完后，应核验标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。2.5模板拆除 2.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板8、，使模板与混凝土脱离。 2.5.2墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊走。 2.5.3楼板、梁模板拆除： (1) 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。 (2) 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。 (3) 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 (4) 楼层较高，支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。 (5) 墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（混凝土强度大于1N/mm2），方可拆除。梁板底模拆除混凝土强度无设9、计规定时，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）。(6) 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 3 质量标准3.1模板安装主控项目3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须具有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3.1.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3.1.3 在涂刷10、模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 3.2 模板安装一般项目3.2.1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 3.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应小于3件；对板，应按有代表性的自然11、间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.2.3 规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。表3.2.3 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预12、留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0 3.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.4的规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表3.2.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查13、底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.3 模板拆除主控项目 3.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）14、板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 3.4 模板拆除一般项目 3.4.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 3.4.2 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 4 施工注意事项4.1柱 模防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根,混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。防治措施：(1) 柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。 (2) 对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。 (3) 四周斜撑要牢固。15、(4) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。4.2墙 模防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。防治措施：(1) 柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 (2) 对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。 (3) 四周斜撑要牢固。 (4) 两片模板之间，应根据墙的厚度用竹管作撑头，上口用卡具按设计要求尺寸卡紧，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(5) 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模16、不能过早。(6) 模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。(7) 门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。门窗洞口模板加固示意图4.3梁 模防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。 防治措施： (1) 梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板，若梁高超过75cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩。 (2) 梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱。 (3) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一17、般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 (4) 混凝土浇筑前，充分用水浇透。4.4板 模防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。 防治措施： (1) 楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度。 (2) 板模按规定起拱。 (3) 支撑系统符合规定保证项目要求。4.5外墙、外柱在楼层标高处接搓处理防止接搓处不平、漏浆。防治措施：(1) 严格控制定位轴线的精度，保证上下层不出现错台。(2) 严格控制外墙、外柱的垂直度。(3) 模板支设好后应覆盖下一层墙、柱砼面1020cm,模板与砼面挤压紧密，模板与砼空隙处应填塞海绵条。 5 成品保护5.1模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷18、，不得碰撞冲击组装好的模板。5.2保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。5.3拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止撬棍将模板边缘损伤。5.4 模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。5.5水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。6.6坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 6 安全环保措施6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育。6.2支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件、模板运走，防止坠下伤人。6.3 拆模时应搭设脚手板。6.4 拆楼层外模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。6.5 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拨除或敲平，防止钉子扎脚。6.6 在转换层施工时，下层的模板不得拆除。6.7 各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，不得出现触电和工具伤人事故。 6.8焊机必须接地，施工焊前应将正面或侧面易燃物搬开，以防火花触及旨起火灾。7 质量记录7.1模板设计文件及施工专项方案7.2原材料产品合格证及进场验收记录7.3施工记录7.4模板安装检验批质量验收记录7.5高支模工程检查验收记录7.6模板拆除检验批验收记录7.7分项工程质量验收记录