1、变电站项目塔吊基础工程专项施工方案目 录第一章、编制说明及编制依据31.编制说明32.编制依据3第二章、工程概况3第三章、工程地质条件评价4第四章、各层地基土承载力特征值7第五章、塔吊部位的土质情况7第六章、塔吊选型8第七章、塔吊基础设计9第八章、塔吊基础施工工艺10第九章、施工质量要求标准101.质量要求标准102. 施工质量保证措施12第十章、塔身防雷接地保护13第十一章、安全注意事项13第十二章、文明施工与环境保护14第十三章、计算书15塔吊4桩式基础计算书15第一章、编制说明及编制依据1.编制说明本方案为*市*区建中220KV变电站塔吊基础设计及施工专项方案，塔吊的安装和拆除另行单独编2、制专项方案。2.编制依据（1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（4）建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）（5）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010） （6）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2010版（7）塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）（8）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）（9）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（10）XX首开区（C组团）工程施工图纸（11）3、XX首开区（C组团）工程岩土工程勘察报告（12）TC6513和TC6013塔式起重机说明书第二章、工程概况工程位于XX，为一类居住用地。项目位于XX高尔夫球场附近。总用地规模为712948.1平方米，项目用地被高尔夫球场分割为A、B、C三个相对独立的地块，其中B区已建，A区展示部分主体结构已基本施工完毕。工程拟采用天然地基浅基础或桩基础，结构形式为异形柱框架结构；该项目均为23层楼别墅建筑。本工程场地土层分布均匀，高低起伏较大，地下水位初见为埋深2.70m-4.60m,平均埋深3.71m,标高为25.73m-28.84m,平均标高为27.03m稳定水位埋深2.50-4.00m，平均埋深3.204、m,标高为26.13m-29.54m,平均标高为27.55m。每年4-9月为雨季，大气降雨充沛，降雨量大于蒸发量，水位会明显上升；而在冬季因降水减少，降雨量小于蒸发量，地下水位相应下降，预计地下水年变化幅度为1.00m。本工程采用天然地基，基础持力层为层粉质黏土，地基承载力设计值为240KPa，基础置于持力层不少于300mm。本工程地质资料：详见岩土工程勘察报告。由于单体工程较多，现塔吊群总体规划如下：塔吊编号塔吊类型覆盖范围部位基础类型塔吊QTZ6013桩基础第三章、工程地质条件评价1、岩土层均匀性评价场地上覆第四系土层，覆盖层厚度变化较大。上覆土层(即人工填土层、冲积-洪积砂土层、淤泥质土5、层、坡积土层和全风化层)和基岩分界较为明显。（1）、填土层场地内人工填土层主要为素填土，大部分呈松散、欠压实状，局部压实，部分钻孔表层土为耕植土。土质散乱，性质较差。（2）、淤泥质土层场地内淤泥质土层只在暗埋沟塘处零星分布，呈透镜体状，流塑状，压缩性高。（3）、细砂层场地内淤泥质土层只在暗埋沟塘处零星分布，呈透镜体状，呈稍密状，粒径均一。（4）、坡积土层粉质黏土层：土质均匀，局部地段为粉土，含少量粉细砂，本层在场地大部分区域分布，厚度变化较大。（5）、残积土层泥质粉砂岩、粗砂岩残积土层（粉质黏土层）呈硬塑状，土质均匀，性质较好，含较多砂粒，黏性较低，在场地大部分区域分布，厚度变化较大。（6）、6、场地下卧基岩：场地强风化基岩层面埋深不均，一般埋深在17.2039.00m之间，平均埋深为20.64m，岩面标高为-35.32-14.06m，平均标高为-17.23m各风化岩面起伏较大。各钻孔位置的基岩面埋深及标高，具体见附表3：各风化岩面埋深及标高汇总统计表。2、特殊性岩土评价（1）、人工填土层本场地内局部分布有人工填土层，主要为人工堆积的粉质黏土、碎石土，局部夹少量砂土，填土层的填垫年限较短，土质杂乱，成分不一，结构松散，薄厚多变，极不均匀，工程性质较差，未经处理加固，不宜作为天然地基。设计、施工应予以注意。（2）、软土本场地软土层(即淤泥、淤泥质土层)在仅在两个钻孔有揭露，呈流塑状，软土7、具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、承载力低、抗剪强度低、灵敏度高等特点。（3）、残积土和风化岩本场地残积土层（粉质黏土层）主要为泥质粉砂岩、粗砂岩风化残积而成，其中粗砂岩含较多粉细砂，局部含中砂，遇水软化严重，强度迅速丧失。强风化岩呈半岩半土状或碎块状，裂隙发育，富水性和透水性均中等，属于软化类岩石；对含砂量高的岩石（粗砂岩），遇水还可能崩解。局部泥质含量大的岩石（泥质粉砂岩），其遇水软化强度变低。岩石若暴露于空气中易软化（泥质粉砂岩），造成其强度降低，设计、施工时应予以注意。岩石风化不均匀，据本次勘察揭露的情况来看，局部地段微风化岩层中夹有薄层中等风化岩，局部位置甚至有强风化夹层；局部地段强8、风化岩中夹有中等或微风化夹层；局部地段中等风化岩中夹有微风化夹层，局部位置夹有强风化夹层。岩石的风化不均为本工程桩基施工的主要不良地质条件。第四章、各层地基土承载力特征值地基土承载力数据一览表层号土(岩)名称状态及风化程度根据土工试验建议fak(kPa)根据原位试验建议fak(kPa)建议fak(kPa)建议ES(MPa)人工填土松散-1004.0粉质黏土硬塑251.23902504.8粉质黏土硬塑271.65602705.5泥质粉砂岩、粗砂岩全风化-3207.0 泥质粉砂岩、粗砂岩、含砾砂岩强风化-5007.8泥质粉砂岩、粗砂岩、含砾砂岩中风化-1100-泥质粉砂岩、粗砂岩、含砾砂岩微风化-9、2500-第五章、塔吊部位的土质情况5#塔吊(QT6013型)：回填土强夯地基处理区域，采用PHC400，有效桩长不小于10米，桩端持力层为粉砂岩、粗砂岩，单桩承载力特征值为1000KPa。第六章、塔吊选型为满足首开区区域施工需求，计划现场布置5台塔吊，4台TC6513,1台TC6013。其中1#楼和2#楼均使用中联TC6513-6型塔吊，3#楼使用中联TC5613-6型塔吊。塔吊编号塔吊类型覆盖范围部位基础类型5#塔吊QTZ601310#-12#、36#、43#-46#桩基础具体位置详见附件：施工现场总平面布置图。TC6513塔吊整机外形尺寸 第七章、塔吊基础设计根据XX首开区（C组团）工程10、岩土工程勘察报告出具的钻孔柱状图和地基承载力与岩土参数和桩基础设计参数建议值表，拟设计的5#塔吊基础底面所在土层承载力为回填土强夯地基，地基承载力无法满足塔吊说明书中要求的承载力数值，因此塔吊基础选用矩形板式桩基础。塔吊基础设计参数如下：5#楼塔吊基础（详见计算书配筋图） 桩基：桩径400mm，桩数4根，混凝土等级C60，桩身钢筋笼主筋1020，加劲筋141500，螺旋筋10200，加密区长度6000mm。 承台：尺寸：5500*5500*1350mm，混凝土等级C35,配筋双层双向25180，架立筋规格16。第八章、塔吊基础施工工艺塔吊桩基定位放线锤击打桩塔吊桩基承台土方开挖安装钢筋笼、灌芯11、垫层封闭砌筑砖胎膜钢筋绑扎安装预埋件隐蔽检查混凝土浇筑1、桩基定位放线：根据塔吊平面布置图将塔吊具体位置放置到现场。2、锤击打桩3、承台砌筑砖胎膜：桩基灌芯浇筑至填土面后，预留搭接钢筋，再砌筑砖胎膜。6、钢筋绑扎：按照塔吊基础图纸绑扎钢筋，注意钢筋间距及上层网片焊制“A”型马镫支撑，保证钢筋网稳固、不变形。7、安装预埋件：钢筋完成后安装塔吊的地脚预埋件螺栓，保护好螺栓的丝扣，保证螺栓丝扣高于混凝土面的有效长度，并且控制预埋件与建筑物尺寸是否满足要求。8、隐蔽检查：上述工作完成并自检合格后请监理、建设单位检查。9、混凝土浇筑：采用插入式振动器进行振捣，保证砼的密实度。第九章、施工质量要求标准 112、.质量要求标准 现浇结构尺寸允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置 基础15mm钢尺检查 独立基础10mm 墙、柱、梁8mm 剪力墙5mm垂直度 层高5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高 层高10mm水准仪或拉线、钢尺检查 全高30mm 截面尺寸+8mm,-5mm钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度8mm2m靠尺或塞尺检查预埋设施中 心线位置 预埋件10mm钢尺检查 预埋螺栓5mm 预埋管5mm 预留洞中心线13、位置15mm钢尺检查2. 施工质量保证措施（1）钢筋质量控制措施1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。2）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋连接性能和焊接质量必须符合钢筋验收规定。5）弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。6）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。 （2）混凝土质量控制措施1）对预拌砼要派专人到拌制工厂进行14、跟踪检查、跟踪抽样试验，确保砼半成品的质量符合配合比的要求。发现问题及时向项目部有关领导报告，以便及时解决。2）混凝土送到现场后，在现场作坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场混凝土灌注时其自由倾落度不大于2米，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为1030S，以混凝土开始冒浆 混凝土不再下沉和不冒气泡为准。3）混凝土浇注完后，及时养护，对砼直立表面采用喷雾养护，保持湿润。对砼底板洒水养护，保持砼面潮湿。在炎热时间和砼终凝后的前三天要加强养护工作，此后，每天15、不少于2次，持续2周，并注意成品保护。第十章、塔身防雷接地保护1、接地电缆采用404镀锌扁钢，要求与一端与塔机基础连接螺栓连接并清除连接处螺栓螺母的涂料，保证接触良好，另一端保证接地。2、接地保护避雷器的电阻不得大于4欧姆。3、接地保护装置应由专业人员安装，并定期检查接线及电阻。第十一章、安全注意事项1.挖土放坡满足满足边坡稳定要求。2.所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用好各类劳动保护用品。3.施工现场的各类机械设备和用电线路应由专业人员进行检测维护，严禁私自拆装和私拉乱接，设备及闸箱做重复接地。第十二章、文明施工与环境保护为了实现文明施工和环境保护管理目标，项目部将采取以下措16、施：1、对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域，使施工现场处于有序状态，使各施工场地平坦、整洁、无积水。2、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。施工现场主要道路出入口设置专人值守，与施工无关的人员、车辆禁止出入。3、 在生产区域内的入口位置设置醒目、整洁的“一图五牌”（施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪录牌和安全、质量、文明责任施工牌），并配置齐全的安全设施。在高处作业时悬挂安全网，拴安全带，且排架、平台、栏杆牢固。4、 保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。517、 现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，材料堆放整齐有序、稳固，美观，有标识且规范、清晰明了，保持场内整洁。6、 施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求。施工低压电线完好，架空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上；开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保护器，接地完好。7、施工中做到边施工、边环保、边恢复，对已使用完的场地、便道抓紧时间进行平整恢复。工程竣工后，在规定时限内拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃18、物，做好场地清理工作，作到“工完料清场地清”，经监理工程师检验合格后退场。第十三章、计算书5#塔吊矩形桩式基础计算书6013矩形桩式基础计算书计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号QTZ6013塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)39.2塔机独立状态的计算高度H(m)46塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度B(m)1.8 二、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)638.719、起重臂自重G1(kN)65起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)30小车和吊钩自重G2(kN)3.8小车最小工作幅度RG2(m)0最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)11.5最大起重力矩M2(kN.m)738平衡臂自重G3(kN)65平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)170.5平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.8 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地广东 佛山基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.5塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇20、和城市郊区)风振系数z工作状态1.588非工作状态1.651风压等效高度变化系数z1.321风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.21.5881.951.3210.20.785非工作状态0.81.21.6511.951.3210.52.041 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)638.7+65+3.8+65+170.5943起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)943+601003水平荷载标准值Fvk(kN)0.7850.351.846221、2.749倾覆力矩标准值Mk(kNm)6530+3.811.5-656.3-170.511.8+0.9(738+0.522.74946)707.404非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1943水平荷载标准值Fvk(kN)2.0410.351.84659.148倾覆力矩标准值Mk(kNm)6530+3.80-656.3-170.511.8+0.559.14846889.004 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.29431131.6起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.46084竖向荷载设计值F(kN)1131.6+841215.6水平荷载设计22、值Fv(kN)1.4Fvk1.422.74931.849倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(6530+3.811.5-656.3-170.511.8)+1.40.9(738+0.522.74946)1075.906非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.29431131.6水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.459.14882.807倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(6530+3.80-656.3-170.511.8)+1.40.559.148461338.886 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.35承台长l(m)6承台宽b(m)6承台长向桩心距al(m)423、.9承台宽向桩心距ab(m)4.9桩直径d(m)0.4桩间侧阻力折减系数0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)1承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否承台底标高(m)-2基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=66(1.3525+119)=1899kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.21899=2278.8kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(4.92+4.92)0.5=6.93m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk24、)/n=(943+1899)/4=710.5kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(943+1899)/4+(889.004+59.1481.35)/6.93=850.313kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(943+1899)/4-(889.004+59.1481.35)/6.93=570.687kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(1131.6+2278.8)/4+(1338.886+82.8071.35)/6.93=10625、1.943kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(1131.6+2278.8)/4-(1338.886+82.8071.35)/6.93=643.257kN 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C60桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)35桩底标高(m)-15桩有效长度lt(m)13桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型预应力混凝土桩身预应力钢筋配筋650 710.70地基属性地下水位至地表的距离hz(m)10自然地面标高(m)0是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻26、力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)素填土4.71101500.690淤泥5.3681000.350砾砂7.322535000.4150粉土7.483519000.6160全风化岩12.567040000.6330 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.4=1.257m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.42/4=0.126m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(6/2,5)=3m fak=(2.7190+0.2950)/3=258.4/3=86.133kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(66-40.126)/4=8.27、874m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=0.81.257(2.7110+5.368+4.9325)+35000.126+0.186.1338.874=710.517kN Qk=710.5kNRa=710.517kN Qkmax=850.313kN1.2Ra=1.2710.517=852.62kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=570.687kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nd2/4=73.14210.72/4=629mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应28、基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1061.943kN cfcAp+0.9fyAs=(0.85280.126106 + 0.9(400629.442)10-3=3189.166kN Q=1061.943kNcfcAp+0.9fyAs=3189.166kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=570.687kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25180承台底部短向配筋HRB400 25180承台顶部长向配筋HRB400 25180承台顶部短向配筋HRB400 25180 1、荷载计算 承台有效高度：h0=129、350-50-25/2=1288mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(1061.943+(643.257)6.93/2=5908.217kNm X方向：Mx=Mab/L=5908.2174.9/6.93=4177.74kNm Y方向：My=Mal/L=5908.2174.9/6.93=4177.74kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=1131.6/4 + 1338.886/6.93=476.111kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1288)1/4=0.888 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(4.9-1.8-0.4)/2=1.35m 30、a1l=(al-B-d)/2=(4.9-1.8-0.4)/2=1.35m 剪跨比：b=a1b/h0=1350/1288=1.048，取b=1.048； l= a1l/h0=1350/1288=1.048，取l=1.048； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(1.048+1)=0.854 l=1.75/(l+1)=1.75/(1.048+1)=0.854 hsbftbh0=0.8880.8541.5710361.288=9203.212kN hslftlh0=0.8880.8541.5710361.288=9203.212kN V=476.111kNmin(hsbftbh0， 31、hslftlh0)=9203.212kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+21.288=4.376m ab=4.9mB+2h0=4.376m，al=4.9mB+2h0=4.376m 角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d)/2=(6-4.9+0.4)/2=0.75m cl=(l-al+d)/2=(6-4.9+0.4)/2=0.75m 角桩冲跨比：b=a1b/h0=1350/1288=1.048，取b=1； l= a1l/h0=1350/1288=1.048，取l=1； 角桩冲切系数：1b=0.56/(b+0.2)=0.56/(1+0.2)=0.32、467 1l=0.56/(l+0.2)=0.56/(1+0.2)=0.467 1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=0.467(0.75+1.35/2)+0.467(0.75+1.35/2)0.95415701.288=2566.205kN Nl=V=476.111kN1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=2566.205kN 满足要求！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=4177.74106/(1.0316.7600012882)=0.024 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.0233、4)0.5=0.025 S1=1-1/2=1-0.025/2=0.988 AS1=My/(S1h0fy1)=4177.74106/(0.9881288360)=9123mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(9123,0.00260001288)=15456mm2 承台底长向实际配筋：AS1=16854mm2A1=15456mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=4177.74106/(1.031634、.7600012882)=0.024 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.024)0.5=0.025 S2=1-2/2=1-0.025/2=0.988 AS2=Mx/(S2h0fy1)=4177.74106/(0.9881288360)=9123mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.00260001288)=15456mm2 承台底短向实际配筋：AS2=16854mm2A2=15456mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=16854mm20.5AS1=0.516854=8427mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=16854mm20.5AS2=0.516854=8427mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500。 六、配筋示意图承台配筋图 桩配筋图