1、*500kV变电站工程35kV区基础施工方案山东*工程公司牟*00kV变电站工程项目部2011年04月25日审 批 页批 准： 审 核： 编 写： 目 录一、 编制依据4三、 施工部署及人员组织5四、主要设备、工器具5五、施工作业条件6六、施工进度计划及工期保证措施6七、作业流程图7八、施工工艺及技术措施8九、创优措施19十、质量通病及防治措施19十一、安全注意事项及预控措施22十二、现场文明施工及环境2535kV屋外配电装置构筑物基础工程施工方案一、 编制依据1.1 施工图纸图纸卷册名称图号设计单位35kV设备支架及基础、35kV户外电容器、35kV箱式变压器、35kV架构及基础373-B22、011S-T0306、373-B2011S-T0307、373-B2011S-T0308、373-B2011S-T0309山东*咨询院1.2 主要规范、规程地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997国家电网公司输变电工程达标投产3、考核办法（国家电网基建2011146号)国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建2011148号）国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法（国家电网基建2011147号）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 变电工程 土建部分国家电网公司输变电工程工艺标准库（基建质量2010100号）110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 183200835kV电容器基础、35kV架构及基础、35kV设备4、支架及基础为C25混凝土，35kV箱式变压器基础为C30混凝土，二次灌浆为C30细石混凝土，垫层为C15混凝土。三、 施工部署及人员组织3.1 施工部署基础施工：人工进行找平清槽，同时为保持一个平整、有利于施工的场地，达到文明施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均运至站内固定地点存放，待基础施工完毕后再将土运回回填。3.2施工力量配备技术负责人：刘*，专职安全员：崔*，质检员：吕立全，施工队长：杨士良，施工人员30名。四、主要设备、工器具1、测量仪器电子经纬仪 1台 水准仪 2台 铝合金塔尺 4只50m钢卷尺2只 5米盒尺10只2、钢筋加工与安装钢筋调直机 钢筋切断机 弯曲成型机 对焊机5、电焊机、除锈机各1台 钢丝刷 工作台 手摇板 卡盘钢筋扳子 各种起拱扳子 小撬杆 骨架绑扎架各种钢筋钩 夹具 滑轮 测力器3、混凝土浇筑6米插入式振捣棒 6条30装载机 1部 混凝土运输小翻斗车 5辆大小平锹20把、镐10把、抹子20把、300A电焊机2台6、机械配置 挖掘机 2台 自卸汽车4辆 16吨吊车1台五、施工作业条件1、材料准备：1）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。2）施工用水：采用饮用水。3）模板：采用木胶合板。木模板规格为2440150012木胶合板模板，背枋全部采用6080杉木方，使6、用前需过刨。支撑系统:48钢管、扣件、斜撑、方木。隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子、PVC板。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。4）水泥砂浆垫块，40mm见方，厚等于保护层。2、混凝土：全部采用泵送商品混凝土。3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。4、现场水、电已经接到现场。5、35kV区基础的施工方案已经编制，安全、技术交底已进行六、施工进度计划及工期保证措施6.1、 计划开工：2011年4月28日计划完工：2011年7月08日6.2、工期保证措施：6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，7、经验丰富的队伍施工。6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。材料选材时由监理工程师参与监督。6.2.3结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。6.2.4使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。七、作业流程图施工准备定位放线基槽、基坑土方开挖钎探垫层混凝土施工基础钢筋工程基础模板工程基础混凝土浇筑二次灌浆土方回8、填质量验收图7-1 工艺流程图八、施工工艺及技术措施8.4.1 定位放线：8.4.1.1 放线仪器：水准仪（编号: 1100510）、经纬仪（编号: 6233326）、钢卷尺（50m、5m）8.4.1.2 放线工艺：8.4.1.2.1 测量定位前对该建筑范围进行场地平整。8.4.1.2.1 测量定位前对该建筑范围进行场地平整。8.4.1.2.2 高程引测：采用水准仪依据B3（17.861m）点引测水准点抄平标高。8.4.1.2.3工程定位放线：采用经纬仪及钢尺依据B1(14m,42.5m)、 B2(162.5m,42.5m)点引测坐标值，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定基坑开挖边线。8.9、4.1.2.4 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。8.4.1.3 质量要求：控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩，各建(构)筑物不应少于4个。平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求（1/15000）。高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求（3mm）。8.4.2 基槽、基坑土方开挖： 8.4.2.1 主要机具： 挖掘机、推土机、铲运机、自卸汽车、装载机、铁锹、铁镐、手推车、手锤8.4.2.2 作业条件：8.4.2.2.1 本工程基坑深度约为1.7米，根据地质勘察报告分析，地10、下水位埋深为2.50-3.2m，基坑底土质为风化岩，不需做降水。8.4.2.2.2 清除挖方区域内所有障碍物,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。8.4.2.2.3 施工前检查定位放线，确定开挖顺序及行走路线，在基坑边界周围地面设置排水沟，避免漏水、渗水进入坑内。8.4.2.2.4 完成测量控制网的设置，包括控制轴线和水准点，计算挖填土方量。8.4.2.2.5 设备进入现场进行维护检查、试运转，确保设备处于良好的工作状态。8.4.2.3 施工工艺：8.4.2.3.1 本工程采用挖掘机挖土，挖掘机挖土作业动臂角应在450以上。抓土应从四角开始，然后中间，分层抓土11、。挖掘机距边沿的距离不得小于2m。8.4.2.3.2 基坑开挖标高：由于开挖深度为1.7m，不做分层开挖，由深而浅，为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高，机械挖土预留200mm人工挖土清槽，严禁扰动基底土层及桩基。8.4.2.3.3 基坑开挖长度、宽度为：基坑底面两边分别以基础垫层边外扩50cm。8.4.2.3.4 采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土方外运至场区回填。8.4.2.4 质量要求：4.2.4.1 开挖标高偏差为0-50mm，8.4.2.4.2 长度、宽度偏差为+200 mm。8.4.2.4.3 挖方场地平整偏差为+1030 mm。8.4.2.4.4 控制好开挖表面平12、整度，其偏差为20mm。8.4.2.4.5 基土挖至粉土持力层，并严禁扰动。8.4.2.5 成品保护：8.4.2.5.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。8.4.2.5.2 场地应有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。8.4.2.5.3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。8.4.3 钎探：8.4.3.1 材料要求：砂：一般中砂（用于充填探孔）8.4.3.2 主要机具：轻便触探器、手推车、钢卷尺8.4.3.3 作业条件：8.4.3.3.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。8.4.3.313、.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。8.4.3.3.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理的安排钎探顺序，防止错打或漏打。8.4.3.3.4 钎杆上预先划好30cm横线。8.4.3.4 施工工艺：8.4.3.4.1 按钎探孔位置平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒上白灰点。当两排以上探孔时，探孔离槽边1.2m左右。8.4.3.4.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。8.4.3.4.3 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。8.4.3.4.4 将钎杆拔出。8.4.3.4.5 移14、位。将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。8.4.3.4.6 灌水检查。灌水探查，当孔中水位下降很快或灌不满时，应查明原因。8.4.3.4.7 整理记录。按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。8.4.3.5 质量要求：8.4.3.5.1 钎探深度必须达到设计要求，锤击数记录准确，遇异常情况应明确记录，不得做假钎。8.4.3.5.2 钎位基本准确，钎孔不遗漏；探查明了钎孔灌砂密实。8.4.3.6 成品保护：钎探完成后，应作好覆盖标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。8.4.4 垫层混凝土施工：8.4.4.1 材料准备：模板：木模板、钉子、隔离剂、方木混凝土:C15混凝15、土8.4.4.2 主要机具：圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、铁抹子、水平尺、钢卷尺、大锤、泵车、混凝土运输车、平板振动器8.4.4.3作业条件：8.4.4.3.1根据图纸的设计，检查模板的几何尺寸、基础的轴线、槽底标高，确定模板的合理配制数量。8.4.4.3.2标高检查合格，隐蔽工程已经验收。8.4.4.3.3模板配备齐全，检查模板完好。8.4.4.3.4混凝土运输、振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。8.4.4.3.5 混凝土浇筑前应做坍落度试验，每工作班不应少于1次，并且混凝土坍落度符合规定，坍落度为8020mm。混凝土运到浇筑地点时混凝土延续时间未超过初凝时间，无离析16、现象。8.4.4.4 施工工艺：8.4.4.4.1 定位放线混凝土垫层的位置。8.4.4.4.2 将模板做成与混凝土垫层标高相同的高度，根据定位线确定模板位置。8.4.4.4.3 在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑牢固。8.4.4.4.4 混凝土采用商品混凝土，利用泵车将混凝土泵送至垫层混凝土模板内。8.4.4.4.5 混凝土振捣一般采用平板式振捣器。8.4.4.4.6 用铁抹子压光。8.4.4.4.7 混凝土浇筑过程中留置试块，在混凝土浇筑地点随即取样制作，每组试块所用的拌合物应从同一车中取出，每浇筑100m3的同配合比混凝土取样不得少于一组，不足100m3也按一组取。8.4.4.5 质量17、要求:8.4.4.5.1 表面平整度偏差10 mm。8.4.4.5.2 标高偏差10mm.8.4.4.5.3 厚度偏差：在个别地方不大于设计厚度的1/10（厚度100）。8.4.4.5.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，现浇结构的混凝土应振捣密实。8.4.4.6 成品保护：8.4.4.6.1 基础垫层侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。8.4.4.6.2 混凝土浇筑完后，待其强度75%以上，方可在其上进行下一道工序施工。8.4.5 基础钢筋工程：8.4.5.1 材料准备：钢筋：HPB235级、HRB335级钢筋,进场时应有产品质量证明书，18、对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。8.4.5.2 主要机具：调直机、切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩、剪断钳、扳手8.4.5.3 作业条件：8.4.5.3.1 钢筋进场检查：每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。检查是否与质量证明书相符，并从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。8.4.5.3.2 钢筋进场力学性能复试：进场钢筋在外观检查合格后19、，以同厂家、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t 为一验收批，不足60t亦按一验收批取样（二根拉力，二根冷弯）。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。8.4.5.3.3 外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。存放的钢筋要求放在离地300mm砖台上，按规格、级别存放并设置钢筋防护棚，防止雨淋、日晒、锈蚀，并设置合格标识牌。8.4.5.3.4 施工人员熟悉施工图纸，明确基础钢筋做法。8.4.5.3.5 钢筋型号、数量、钢号已经按照设计图纸及下料单核对。8.4.5.3.6 按照设计和规范要求20、列出基础底板钢筋的接头型式、接头位置、锚固长度、接头百分比以及钢筋保护层的厚度。8.4.5.4 施工工艺：8.4.5.4.1 先将两根竖向钢筋平放在绑扎架上，画好箍筋间距。8.4.5.4.2 根据画线的位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎。注意箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开搭接。8.4.5.4.3 杯口加强钢筋的绑扎，绑扎钢筋后注意固定其位置不要偏移。8.4.5.4.4 基础受力钢筋的混凝土保护层应符合图纸要求。8.4.5.4.5 箍筋的绑扎：在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎。8.4.5.5 质量要求：8.4.5.5.1 钢筋长度力求准确，其允许误差在10mm内821、.4.5.5.2 级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端做900弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求规范确定。8.4.5.5.3 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣，应保持清洁。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用8.4.5.5.4 纵向钢筋的接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。8.4.5.5.5 连接方式应符合设计和规范要求，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接22、头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。8.4.5.5.6 允许偏差：骨架的长度偏差10 mm；骨架的宽、高度偏差5mm; 间距偏差10mm; 排距偏差5mm; 保护层厚度偏差10mm; 箍筋、横向钢筋间距偏差20mm; 钢筋弯起点位移20mm。8.4.5.6 成品保护：8.4.5.6.1 应防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.4.5.6.2 避免踩踏、磕碰已经绑好的钢筋8.4.5.6.3 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。8.4.6 基础模板工程：8.4.6.1 材料准备：木模板、钉子、隔离剂、方木、埋件8.4.6.2 主要机具：圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、23、水平尺、钢卷尺、大锤、电焊8.4.6.3 作业条件：8.4.6.3.1 混凝土垫层表面平整，清扫干净。8.4.6.3.2 标高检查合格。8.4.6.3.3 四周要有足够的支模空间。8.4.6.3.4 校核轴线，放出模板边线及标高。8.4.6.3.5 基础钢筋已绑扎完毕。8.4.6.3.6 隐蔽工程已经验收。8.4.6.3.7 模板配备齐全，检查模板完好。8.4.6.3.8 运输及小型机械试运转正常。8.4.6.4 施工工艺：8.4.6.4.1 根据图纸的设计，检查模板的几何尺寸、基础的轴线、槽底标高，确定模板的合理配制数量。保证工程结构和构件的各部分形状尺寸和相互位置的正确。8.4.6.4.224、 在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑牢固。8.4.6.4.3 模板要构造简单装拆方便并便于混凝土的浇筑，养护等条件。8.4.6.4.4 模板与混凝土的接触面涂隔离剂，严禁隔离剂沾污与混凝土的接茬处。8.4.6.4.5 模板缝应用双面胶进行封堵，以免漏浆。8.4.6.4.6 根据定位轴线焊接埋件。8.4.6.5 质量要求：8.4.6.5.1完模后应保持模内清洁，防止掉入的砖头、石子、木屑等杂物。8.4.6.5.2 支完模后，应加强对轴线、水平桩的保护，未经有关人员复查，不得碰撞。8.4.6.5.3 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。8.4.6.5.4 模板安装好后，用水平尺校正标高，25、模板接缝宽度不得大于1.5mm。8.4.6.5.5 拆模：侧模在混凝土强度能保证构造不变形，棱角完整时方可拆模。模板拆除后，按照其类型分别摆放整齐。8.4.6.5.6 允许偏差：轴线位移5 mm；标高偏差杯形基础的杯底-10-20 mm；截面尺寸偏差，基础10 mm；垂直度6 mm；侧向弯曲不大于L2/750，且不大于20mm ；表面平整度5mm；插筋中心位移5 mm。8.4.6.5.7 埋件应齐全、正确、牢固，中心位移5mm，水平高差+30mm。8.4.6.6 成品保护： 8.4.6.6.1 与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。8.4.6.6.2 拆除下26、的模板要及时清理干净，涂刷隔模剂，放于指定位置摆放整齐。8.4.6.6.3 在混凝土浇筑过程中应防止埋件被触动。8.4.7 基础混凝土浇筑:8.4.7.1 材料准备：C30混凝土、C25混凝土、C15混凝土、C25细石混凝土、C30细石混凝土8.4.7.2 主要机具：泵车、混凝土运输车、混凝土振捣棒、水桶、铁锨、铁抹子8.4.7.3 作业条件：8.4.7.3.1 基础模板、钢筋全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完签证。8.4.7.3.2 检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度等是否符合标准，接缝是否严密，支撑是否牢固。8.4.7.3.3 浇筑27、混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。8.4.7.3.4 混凝土运输、振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。8.4.7.3.5 混凝土浇筑前应做坍落度试验，每工作班不应少于1次，并且混凝土坍落度符合规定，C25混凝土坍落度为15030mm,C20混凝土坍落度为12030mm。混凝土运到浇筑地点时混凝土延续时间未超过初凝时间，无离析现象。8.4.7.4 施工工艺：8.4.7.4.1 浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。8.4.7.4.2 混凝土振捣一般采用插入式振捣器28、，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，移动插点不得大于30cm，并每一点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为宜。8.4.7.4.3 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和予留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。8.4.7.4.4 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h。8.4.7.4.5 混凝土浇筑完后表面应用铁抹子压实搓平。8.4.7.4.6 混凝土浇筑过程中留置试块，在混凝土浇筑地点随即取样制作，每组试块所用的拌合物应从同一车中取出，每浇筑100m3的同配合比混凝土取样不得少于一组，不足100m3也按一组取。29、8.4.7.4.7 站用变油池采用C25抗渗混凝土，抗渗标号W6。8.4.7.4.8 35kV电容器需浇筑C25混凝土。8.4.7.5 质量要求:8.4.7.5.1 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。8.4.7.5.2 现浇结构的混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等外观质量的缺陷。8.4.7.5.3 侧模在混凝土强度能保证构造不变形，棱角完整时方可拆模。模板拆除后，按照其类型分别摆放整齐。8.4.7.5.4 允许偏差：轴线位移10mm；标高偏差10mm；截面尺寸偏差+8-5m30、m；表面平整度8mm。8.4.7.6 成品保护：8.4.7.6.1 施工中不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板和支撑上搭设脚手板，以保证模板牢固、不变形。8.4.7.6.2 基础侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。8.4.7.6.3 混凝土浇筑完后，待其强度达到75%以上，方可在其上进行下一道工序施工。8.4.8 二次灌浆：4.8.1 材料准备：C30细石混凝土、C25细石混凝土8.4.8.2 主要机具：泵车、混凝土运输车、混凝土振捣棒、水桶、铁锨、铁抹子8.4.8.3 作业条件：8.4.8.3.1 35kV架构及基础、35kV设备支架及基础架构已组立，并且已经调整31、好，固定其位置。8.4.8.3.2 混凝土运输、振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。8.4.8.3.3 混凝土浇筑前应做坍落度试验，每工作班不应少于1次，并且混凝土坍落度符合规定，坍落度为15030mm。混凝土运到浇筑地点时混凝土延续时间未超过初凝时间，无离析现象。8.4.8.4 施工工艺：8.4.8.4.1 采用泵车泵送混凝土，混凝土振捣一般采用插入式振捣器，每一点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为宜，振捣过程中不得碰到构支架。8.4.8.4.2 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h。8.4.8.4.3 混凝土浇筑完后表面应用铁抹子压实搓平。8.4.8.4.4 混凝土32、浇筑过程中留置试块，在混凝土浇筑地点随即取样制作，每组试块所用的拌合物应从同一车中取出，每浇筑100m3的同配合比混凝土取样不得少于一组，不足100m3也按一组取。8.4.8.5 质量要求:8.4.8.5.1混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。4.8.5.2 现浇结构的混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等外观质量的缺陷。8.4.8.5.3 允许偏差：表面平整度8mm。8.4.8.6 成品保护：8.4.8.6.1 混凝土浇筑完后，待其强度达到75%以上，方可进行下一步施工。8.4.9 土方回填：8.4.9.1 主要机具：铁锨、手推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶833、.4.9.2 作业条件：8.4.9.2.1 回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮，排除积水。8.4.9.2.2 地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。8.4.9.2.3 计算土的虚铺厚度，确定压实后的体积。8.4.9.2.4 做好水平高程的测设。8.4.9.3 施工工艺：8.4.9.3.1 填方要从最底处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料夯实，当底层为松土时，要先夯实。8.4.9.3.2 深浅基础相连接，应先填深基坑，相平后与浅基坑全面分层夯实。8.4.9.3.3 打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交差，分层夯实。8.4.9.3.4 每层夯填完成后，要取样34、测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，方可施工地面底层。8.4.9.4 质量要求：8.4.9.4.1 回填土200mm厚层层夯实，夯实系数0.93。8.4.9.4.2 回填土中不应含有耕植土、淤泥质土、建筑垃圾和其他杂质。8.4.9.4.3 填方施工过程中应检查排水措施、每层浇筑厚度、含水量控制和压实程度。8.4.9.4.4 标高偏差0-20mm；表面平整度20mm。8.4.9.5 成品保护：8.4.9.5.1 基础的混凝土要达到一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可进行回填。8.4.9.5.2 夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏基础。8.35、5.主要安全危险源分析与安全防范措施：8.5.1 主要安全危险源分析：8.5.1.1 挖土时挖掘机机械伤人。8.5.1.2 基坑挖好后深坑坠落伤人。8.5.1.3 加工模板时电锯、电刨伤人。钢筋机械操作伤人。8.5.1.4 钢筋搬运时碰到电气设施伤人，运输道路不好伤人。8.5.1.5 混凝土振捣时电动工具漏电伤人。8.5.1.6 混凝土振捣时，因站立在钢筋上不稳固摔倒伤人。8.5.1.7 使用翻斗车运输混凝土时运输工具伤人。8.5.2安全防范措施：8.5.2.1 挖土时挖掘机旋转半径内不得站人。8.5.2.2 基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。8.5.2.3 施工机械由专人操作，持证上岗。836、.5.2.4 钢筋搬运时与电气设施保持安全距离，严防碰撞。运输道路路况不好时用木板垫好。8.5.2.5 操作小型电动工具必须戴绝缘手套。8.5.2.6 混凝土振捣时应搭设临时脚手架，在木板上站立，站立位置应稳固。8.5.2.7 运输工具有专人操作，非操作人员不得驾驶。8.6.环境保护措施：8.6.1 施工机械符合环保要求，加强日常维修保养，使其运转正常。8.6.2 混凝土搅拌机、木工电锯、电刨等采取封闭的方法降噪。8.6.3 施工现场设水泥库，卸车时不得从车上掀落，应用人肩扛至水泥库。8.6.4 废弃物进行分类存放处理。8.6.5 钢筋按照下料单合理配料，减少损耗。九、创优措施9.1、采用全站37、仪进行施工测量放线，保证测量的精度。9.2、所有出地面部分模板均为一次性使用，确保平整度及光滑度。9.3、基础全部进行倒角，提高成品保护。9.4、埋件埋设全部进行热镀锌，加强防腐。9.5、严格执行相关规范，加强停工待检点的控制、检查。十、质量通病及防治措施10.1、模板工程质量通病预防序号名称现象产 生 原 因防治措施及处理方法1漏浆模拼装存在缝隙模板中采用海面条进行填缝2胀模加固不牢采用加密箍并先加预应力方式进行模板加固，梁模板采用对拉螺栓对梁模进行加固3模板沉降垫层产生沉降夯实地基，再做垫层 4模板接头处处理不当严重影响混凝土的外观质量充分考虑接头处模板的配制 10.2钢筋工程质量通病预防38、序号名称现象产生原因防治措施及处理方法1钢筋位移固定不牢钢筋保护层采用砂浆垫块，钢筋之间绑扎牢固。2焊接接头弯曲焊接过程除锈及时间未掌握好钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋10.3混凝土施工质量通病及其防治序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（砼结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1. 砼配合比不当，或水灰比计量不准，造成砂浆少石子多2. 砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不39、密实3. 下料不当或下料过高石子不集中，造成石子砂浆离析4. 砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够5. 模板缝隙未堵严，漏浆6. 钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小7. 基础根部间歇时间不够就继续灌上层砼，造成水泥浆流失防治措施：严格控制砼配合比，经常检查做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣实，防止漏振；模板逢堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；最上部基础在等下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒40、，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2. 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面3. 模板拼缝不严，局部漏浆4. 模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。5. 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前模板浇水充分湿润，模板缝隙用双面胶堵严；选用长效隔离剂；涂刷均匀，不41、得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。处理方法：在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比无石子的砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼2. 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣3. 砼一次下料过高过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞4. 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块42、模板工具等杂物掉入砼内、及时清除干净处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。4露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1. 浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露2. 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成漏筋3. 砼配合比不当，产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆4. 砼保护层太小或保护层处砼漏振或振动不实；或振捣时撞击钢筋，使钢筋位移，造成漏筋5. 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌砼时保证钢43、筋位置和保护层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱口等现象及时修正；砼保护层处要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止拆模过早，碰坏棱角处理方法：表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充分漏筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒洗刷干净，用高一级的细石砼填塞压实5缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和44、松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。2. 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。3. 砼浇灌高度过大，未设串筒或溜槽造成砼离析。4. 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清除干净并洗净；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原砼配合比无石子的砂浆，或100-150厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。处理方法：缝隙、夹层不深时可将松散砼凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙、夹层较深时清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干45、净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱、掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）1. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2. 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3. 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4. 摸扳未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木摸扳在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重摸扳时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。46、处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（砼表面凹凸不平）1. 砼浇筑后，表面仅用铁掀拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支承在坚硬土层上或支承面不足，或支撑松动、泡水致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。3. 砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；47、在灌筑混凝土时加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1. 水泥过期或受潮，活性降低；砂石料级配不好，空隙大、含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2. 砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大3. 砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀4. 冬期施工拆模过早或早期受冻5. 砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力压坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量48、准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当砼强度偏低，可用回弹仪或超声波法来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。十一、安全注意事项及预控措施1、土方开挖1.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土地段，不得在挖方上侧堆土1.2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑49、的稳固和 土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度计算确定。1.3机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下沉；在饱和软土地段挖土，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移1.4机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。1.5机械施工区域禁止无关人员进入现场。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他工作。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。1.6挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防50、止撞车。1.7夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。1.8雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。2、模板工程2.1基础支模时要注意基坑土壁的变化情况，如发现有裂纹现象，立即加支撑。2.2大基础模板放入基坑内后，要先与主筋临时拉结固定，以防模板倾覆伤人。2.3拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。2.4现下正逢天干地燥，现场木工棚内严禁吸烟并要备有灭火器，要有放火措施，并有专人监督。2.5在用竹胶板拼组模板时，操作木工工具要注意以下安全要点：电锯：操作前检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩51、和保险装置；操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人；送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低；料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指，如两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接拉；锯短料时，必须用推杆送料；木料卡住锯片时，应立即停机后处理；如用电锯破大料，必须有水冷装置。手压电刨：手压电刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1-3min后，才能进行正式工作；吃刀深度一般调为1-2mm；操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面；刨料时，先刨大面作为标准面，52、然后再刨小面；在刨较短、较薄的木料时应用推板去推压木料；长度不足400mm或薄且窄的木料不得上手压电刨；两人操作时，须待料推过刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套。自动压刨：操作前应详细检查机械各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超过3mm；操作时上、下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒；刨长料时，料要平直推进，不得歪斜；如木料不走时，应用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。打眼机：操作前转动台面升降转盘，使台面高低适合，台面平整；根据眼的大小，选择好钻53、头的规格，钻头要卡紧、装直；操作时要对准眼位均匀加速，操作稳缓，不得猛然下压；压料时不许抖动，并注意钻头适当冷却；操作时手要离开钻芯100mm以外。2.6所有机械设备均须做接地，并做好防雨措施。3、钢筋工程3.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。3.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。3.4钢筋加工前应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切54、去。3.5钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断、倾倒。3.6丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位。3.7钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋加紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。3.8使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。3.9粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆55、，防止钢筋摆动。3.10在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。3.11搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。3.12安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。3.13现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。3.14起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3.16在使用钢筋对焊机时，对焊前应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，以避免出现56、“打火”现象；对焊机的参数应选择好，机身应保持良好的接地；闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员；对焊完毕不应过早送开夹具；焊接接头处在高温时避免抛掷，同时不得往接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。3.17用弧焊机焊接时，操作人员要配带防护用具；焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。4、混凝土工程4.1进入施工现场要正确配带安全帽；施工现场严禁吸烟；穿戴要整齐，不得穿拖鞋进入施工现场。4.2基础砼浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料和停放机具应离开坑边1m以上，深基57、坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。4.3使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。4.4砼浇筑前应对振动器进行式运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。4.5砼振动器的安全要求：作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。4.6插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不的多于两个弯；操作时震动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼。4.7振动器要保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高，立即停歇降温后方可使用。4.858、作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。4.9电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。4.10用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。4.11振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关装在手把上。4.12操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。4.13作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振动器要放在干燥处，并有防雨措施。十二、现场文明施工及环境12.1现场布置1、施工现场区域实行半封闭管理，设置红白相间围栏警示或围栏旗。2、施工现场采用宣传牌、警示牌、工艺流程牌59、标语等形式宣传安全文明施工。3、要求施工现场平坦、整洁，场地平整无积水，无散落的杂物、散物。现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一。4、项目部专门设立专职安全生产、文明施工巡察员，对施工现场周围环境每天进行巡视检查，要把安全隐患、文明隐患和不文明行为消灭在萌芽状态。5、做到“工完、料净、场地清”。12.2环境保护措施1、认真遵守国家有关环境保护的法律规定，并做好现场施工人员的宣传教育工作，增强环境意识。2、严格控制噪音,对各种机械及时进行维修和保养,把机械运转噪音减少到最低程度,尽量减少夜间施工,减少噪音扰民。3、建筑垃圾及时进行回收利用，废物应及时运至指定地点4、施工现场设专人负责整理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水。5、防止扬尘、大气污染措施6、对施工道路采取硬化处理；在现场设洒水临时管，配洒水员，根据现场情况对现场进行洒水清扫，防止扬尘。7、在施工现场设置垃圾池，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；9、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。10、现场搅拌机、电刨、电锯等大型噪声机械，设棚封闭。11、搅拌站附近要设污水沉淀池，并且各施工队要设专人负责及时清理。山东送变*公司牟平5*kV变电站工程项目部