1、住宅楼塔吊基础工程专项施工方案第一章 工程概况一、 工程概况序号项 目内 容1工程名称*房地产开发有限公司 住宅楼（自编号29-30座）、住宅楼（自编号31-32座）、住宅楼（自编号39-40座）、住宅楼（自编号41-42座）2工程地址*市3建设单位4监理单位5设计单位6勘察单位7施工单位8投资性质自筹资金9工期目标日历730天10质量目标合格工程、争创市、省优良样板工程二、 1、建筑设计概况 建筑面积约43778m2建筑用途住宅建筑防火等级住宅楼：二级建筑特点单元式住宅建筑总高度43.45m地上层数15层地上标准层高度2.8m三、 2、 结构设计概况 结构型式基础结构型式高强预应力砼管桩基础2、主体结构型式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋面结构型式钢筋混凝土梁板结构砼强度等级桩基承台C30（P6）柱C35 C30梁、板C35 C30抗震等级工程设防烈度6度钢筋类别HPB235-HRB335-HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等RRB400-施工目标充分发挥集团优势，配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位合作，以优质高速完成本工程。质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的优良标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。安全目标轻伤事故控制在1以内，重伤死亡事故频率为0。3、工期目标确保本工程以730日历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。文明施工目标争创“*市安全生产、文明施工示范工地”、“广东省安全生产、文明施工示范工地”。环境保护和职业健康安全目标 严格按照ISO14001环境管理标准和OHSAS18001职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。第二章 编制依据1、本项目地质勘查报告。2、本项目相关图纸；3、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量检验评定标准。4、广东省颁发的有关施工工程质量、安4、全生产和文明施工文件。5、相关规范、标准混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009塔式起重机安全规程 GB5144-2006建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T187-2009建筑施工塔式起重机安装使5、用拆卸安全技术规程 JGJ196-201011、TC6013、TC6513塔式起重机使用说明书12、相关工程施工管理经验等。13、本方案中其他未尽事项参照相关的规范标准执行。第三章 施工部署第一节、 塔吊部署为满足本工程材料垂直、水平运输，计划投入三台60米长起重臂塔吊，其中两台为中联重科生产的TC6513-6机型、一台为TC6013A机型，分别附着于34号住宅TC6513-6塔机自编号1#塔吊（以下简称1#塔吊）、附着于39号住宅TC6513-6塔机自编号2#塔吊（以下简称2#塔吊）、附着于41号住宅TC6013A塔机自编号3#塔吊（以下简称3#塔吊）。塔吊基础设于地下室负二层底板处，基础完6、成面比地下室底板面高50mm，在施工塔吊基础时，预留与地下室底板配筋相同的钢筋，三台塔吊基础尺寸均为5600mm5600mm1350mm,混凝土强度等级C30、抗渗等级P8；1#塔吊基础位于D1A_45-D1A_47轴交D1A_R-D1A_S轴之间，塔吊基础中心线距D1A_45 轴2400mm，距D1A_S轴5150mm；2#塔吊基础位于D1A_29-D1A_30轴交D1A_F-D1A_E轴之间，塔吊基础中心线距D1A_30 轴2600mm，距D1A_E轴6450mm；3#塔吊基础位于D1A_10-D1A_11轴交D1A_F-D1A_E轴之间，塔吊基础中心线距D1A_10 轴2700mm，距D7、1A_E轴6850mm。在地下室一层楼板及地下室顶板均留置塔身穿板洞口，洞口钢筋预留，预留洞口四周每边设2根12加强钢筋，待塔吊拆除后再封闭洞口。第二节、 塔吊主要技术参数技术指标一览表 附表一技术参数TC6013A总功率39 Kw（不含顶升机构电机）最大工作幅度60 m最小工作幅度2.5 m臂端起重量1.3 t最大起重量6.0 t最大起升高度64.4m（附着式）独立式起升高度46 m最大起重力矩800KNm技术指标一览表 附表二技术参数TC6513-6总功率44 Kw（不含顶升机构电机）最大工作幅度60 m最小工作幅度2.5 m臂端起重量1.53 t最大起重量6.0 t最大起升高度64.4m8、67.2m（附着式）独立式起升高度48 m最大起重力矩1250KNm第三节、 组织管理1、建立塔吊作业统一管理组织和管理网络，配备足够的人员，明确领导、施工组织及驾驶、指挥和维护保养人员职责，对现场使用和管理进行统一安排、使用和指挥，完善塔吊吊装作业操作规程，对相关人员进行培训，持证上岗。所有人员按程序进行操作指挥。2、塔吊作业管理小组：组长：郑金胜（项目经理）副组长：杨昔红（安全主管）组员：安全员、机械管理、后勤管理塔吊的安装、顶升、附着、运行、日常检修与拆除必须在塔吊作业管理小组的统一指挥下进行。3、加强联络、通讯管理。对每台塔机进行统一编号，确定每台单机操作和信号指挥人员，并保持固定。9、现场对每台塔机组操作及相关指挥人员配备对讲设备，每台机组对讲频率必须单独锁定，未经主管负责人批准，任何人不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。4、加强指挥管理。信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩及吊物，塔机运行过程中，指挥人员应环顾相近塔机及其他设施，及时指令；安全指令必须明确、简短、完整、清晰；塔机长时间暂停时，吊钩应起升到最高和最近位置，起重臂按顺风位置停置。第四节、 塔吊验收流程1、安装单位应对安装质量进行自检，并应按相关规范要求填写自检报告书。2、安装单位自检合格后，应委10、托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。3、安装质量的自检报告书和检测报告书存入设备档案。4、经自检、检测合格后，由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位，并应按相关规范标准要求进行验收，合格后方可使用。5、经过验收之后，安装单位应将塔吊相关的资料整理归集，上报杭州市建设行政主管部门进行备案，领取使用登记牌。6、塔式起重机停用6个月以上的，在复工前，由总承包单位组织有关单位按相关规范标准要求重新进行验收，合格后方可使用。第四章 基础及附墙设计与施工第一节、 基础形式及施工工艺根据地质勘查报告本工程场地土类型为珠三角洲冲洪积地貌，由于场地浅部土层性质较好，承载力较高11、；下部基岩虽然强度高，但岩溶土洞发育，且岩面起伏较大，强度较低，基础类型不能采用天然地基浅基础。故本工程塔吊基础采用与本工程拟建房屋基础类似做法采用四根预制管桩，桩径500， 桩端持力层为强风化粉砂岩层，桩长约1018米与结构桩同时施工。塔吊基础砼强度等级为C35，抗渗等级P8，基础尺寸为5600mm5600mm1350mm。基础配筋为上下两层22 150mm，拉筋为14400呈梅花布置，钢筋保护层厚度为50mm。一、 塔吊基础设计计算 A、1#塔吊基础矩形板式桩基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-20112、0 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号TC6513-6塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)45塔机独立状态的计算高度H(m)48塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.8 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)1000起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)1060水平荷载标准值Fvk(kN)40倾覆力矩标准值Mk(kNm)1200非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)1000水平荷载标准值Fvk(kN)50倾覆力矩标准值Mk(kNm)1400 2、塔机传13、递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.3510001350起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.356081竖向荷载设计值F(kN)1350+811431水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.354054倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3512001620非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.3510001350水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.355067.5倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3514001890 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.35承台长l(m)5.6承台宽b(m)514、.6承台长向桩心距al(m)4.6承台宽向桩心距ab(m)4.6桩直径d(m)0.5承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)24承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=5.65.6(1.3524+019)=1016.064kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.351016.064=1371.686kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(4.62+4.62)0.5=6.505m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下15、：Qk=(Fk+Gk)/n=(1000+1016.064)/4=504.016kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(1000+1016.064)/4+(1400+501.35)/6.505=729.598kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(1000+1016.064)/4-(1400+501.35)/6.505=278.434kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(1350+1371.686)/4+(1890+67.51.35)16、/6.505=984.958kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(1350+1371.686)/4-(1890+67.51.35)/6.505=375.885kN 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C80桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z(kN/m3)24桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)11.8桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值2700桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)100最大裂缝宽度lim(mm)0.2普通钢筋相对粘结特性系数V1预应力钢筋相对粘结特性系数V0.8地基属性地17、下水位至地表的距离hz(m)0承台埋置深度d(m)1.8是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)粉质粘土1.54000.7180砾砂2.34500.7200粘性土73500.7160强风化岩38030000.7450 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.5=1.571m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.52/4=0.196m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5.6/2,5)=2.8m fak=(1.5180+1.3200)/2.8=5318、0/2.8=189.286kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5.65.6-40.196)/4=7.644m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=1.571(245+735+2.880)+30000.196+0.1189.2867.644=1611.807kN Qk=504.016kNRa=1611.807kN Qkmax=729.598kN1.2Ra=1.21611.807=1934.169kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=278.434kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢19、筋截面面积：As=nd2/4=23.142162/4=402mm2 纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nd2/4=113.14210.72/4=989mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=984.958kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=2700kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=278.434kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、裂缝控制计算 Qkmin=278.434kN0 不需要进行裂缝控制计算！ 五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 22150承台底部短向配筋HRB400 22150承台20、顶部长向配筋HRB400 22150承台顶部短向配筋HRB400 22150 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1350-50-22/2=1289mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(984.958+(375.885)6.505/2=4426.403kNm X方向：Mx=Mab/L=4426.4034.6/6.505=3129.939kNm Y方向：My=Mal/L=4426.4034.6/6.505=3129.939kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=1350/4 + 1890/6.505=628.029kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1289)1/4=0.821、88 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(4.6-1.8-0.5)/2=1.15m a1l=(al-B-d)/2=(4.6-1.8-0.5)/2=1.15m 剪跨比：b=a1b/h0=1150/1289=0.892，取b=0.892； l= a1l/h0=1150/1289=0.892，取l=0.892； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.892+1)=0.925 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.892+1)=0.925 hsbftbh0=0.8880.9251.431035.61.289=8473.55kN hslftlh0=0.822、880.9251.431035.61.289=8473.55kN V=628.029kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=8473.55kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+21.289=4.378m ab=4.6mB+2h0=4.378m，al=4.6mB+2h0=4.378m 角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d)/2=(5.6-4.6+0.5)/2=0.75m cl=(l-al+d)/2=(5.6-4.6+0.5)/2=0.75m 角桩冲跨比：b=a1b/h0=1150/1289=0.892，取b=0.892； l= a123、l/h0=1150/1289=0.892，取l=0.892； 角桩冲切系数：1b=0.56/(b+0.2)=0.56/(0.892+0.2)=0.513 1l=0.56/(l+0.2)=0.56/(0.892+0.2)=0.513 1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=0.513(0.75+1.15/2)+0.513(0.75+1.15/2)0.95414301.289=2389.786kN Nl=V=628.029kN1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=2389.786kN 满足要求！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S124、= My/(1fcbh02)=3129.939106/(1.0414.3560012892)=0.023 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.023)0.5=0.023 S1=1-1/2=1-0.023/2=0.989 AS1=My/(S1h0fy1)=3129.939106/(0.9891289360)=6824mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.179)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(6824,0.00256001289)=14437mm2 承台底长向实际配筋：A25、S1=14572mm2A1=14437mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=3129.939106/(1.0414.3560012892)=0.023 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.023)0.5=0.023 S2=1-2/2=1-0.023/2=0.989 AS2=Mx/(S2h0fy1)=3129.939106/(0.9891289360)=6824mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.179)=0.2% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh26、0)=max(9674,0.00256001289)=14437mm2 承台底短向实际配筋：AS2=14572mm2A2=14437mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=14572mm20.5AS1=0.514572=7286mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=14572mm20.5AS2=0.514572=7286mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500。 六、配筋示意图承台配筋图 桩配筋图B、2#塔吊基础矩形板式桩基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技27、术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号TC6513-6塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)45塔机独立状态的计算高度H(m)48塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.8 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)1000起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)1060水平荷载标准值Fvk(kN)40倾覆力矩标准值Mk(kNm)1200非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)1000水28、平荷载标准值Fvk(kN)50倾覆力矩标准值Mk(kNm)1400 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.3510001350起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.356081竖向荷载设计值F(kN)1350+811431水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.354054倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3512001620非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.3510001350水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.355067.5倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3514001890 三、桩顶作用效应计29、算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.35承台长l(m)5.6承台宽b(m)5.6承台长向桩心距al(m)4.6承台宽向桩心距ab(m)4.6桩直径d(m)0.5承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)24承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=5.65.6(1.3524+019)=1016.064kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.351016.064=1371.686kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(430、.62+4.62)0.5=6.505m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(1000+1016.064)/4=504.016kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(1000+1016.064)/4+(1400+501.35)/6.505=729.598kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(1000+1016.064)/4-(1400+501.35)/6.505=278.434kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fv31、h)/L =(1350+1371.686)/4+(1890+67.51.35)/6.505=984.958kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(1350+1371.686)/4-(1890+67.51.35)/6.505=375.885kN 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C80桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z(kN/m3)24桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)10桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值2700桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)100最大裂缝宽度lim(mm)0.32、2普通钢筋相对粘结特性系数V1预应力钢筋相对粘结特性系数V0.8地基属性地下水位至地表的距离hz(m)0承台埋置深度d(m)1.8是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)粉质粘土2.54000.7180砾砂74500.7200强风化岩38030000.7450 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.5=1.571m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.52/4=0.196m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5.6/2,5)=2.8m fak=33、(2.5180+0.3200)/2.8=510/2.8=182.143kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5.65.6-40.196)/4=7.644m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=1.571(0.740+745+2.380)+30000.196+0.1182.1437.644=1556.082kN Qk=504.016kNRa=1556.082kN Qkmax=729.598kN1.2Ra=1.21556.082=1867.298kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=278.434kN0 不需要进行桩基竖向34、抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=23.142162/4=402mm2 纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nd2/4=113.14210.72/4=989mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=984.958kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=2700kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=278.434kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、裂缝控制计算 Qkmin=278.434kN0 不需要进行裂缝控制计算！ 五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 22135、50承台底部短向配筋HRB400 22150承台顶部长向配筋HRB400 22150承台顶部短向配筋HRB400 22150 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1350-50-22/2=1289mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(984.958+(375.885)6.505/2=4426.403kNm X方向：Mx=Mab/L=4426.4034.6/6.505=3129.939kNm Y方向：My=Mal/L=4426.4034.6/6.505=3129.939kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=1350/4 + 1890/6.505=628.029kN 受剪切承载力截面高度影36、响系数：hs=(800/1289)1/4=0.888 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(4.6-1.8-0.5)/2=1.15m a1l=(al-B-d)/2=(4.6-1.8-0.5)/2=1.15m 剪跨比：b=a1b/h0=1150/1289=0.892，取b=0.892； l= a1l/h0=1150/1289=0.892，取l=0.892； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.892+1)=0.925 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.892+1)=0.925 hsbftbh0=0.8880.9251.431035.61.2837、9=8473.55kN hslftlh0=0.8880.9251.431035.61.289=8473.55kN V=628.029kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=8473.55kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+21.289=4.378m ab=4.6mB+2h0=4.378m，al=4.6mB+2h0=4.378m 角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d)/2=(5.6-4.6+0.5)/2=0.75m cl=(l-al+d)/2=(5.6-4.6+0.5)/2=0.75m 角桩冲跨比：b=a1b/h0=1150/1238、89=0.892，取b=0.892； l= a1l/h0=1150/1289=0.892，取l=0.892； 角桩冲切系数：1b=0.56/(b+0.2)=0.56/(0.892+0.2)=0.513 1l=0.56/(l+0.2)=0.56/(0.892+0.2)=0.513 1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=0.513(0.75+1.15/2)+0.513(0.75+1.15/2)0.95414301.289=2389.786kN Nl=V=628.029kN1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=2389.786kN 满足要求！ 4、39、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=3129.939106/(1.0414.3560012892)=0.023 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.023)0.5=0.023 S1=1-1/2=1-0.023/2=0.989 AS1=My/(S1h0fy1)=3129.939106/(0.9891289360)=6824mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.179)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(6824,0.00256001240、89)=14437mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14572mm2A1=14437mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=3129.939106/(1.0414.3560012892)=0.023 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.023)0.5=0.023 S2=1-2/2=1-0.023/2=0.989 AS2=Mx/(S2h0fy1)=3129.939106/(0.9891289360)=6824mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.179)=0.241、% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.00256001289)=14437mm2 承台底短向实际配筋：AS2=14572mm2A2=14437mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=14572mm20.5AS1=0.514572=7286mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=14572mm20.5AS2=0.514572=7286mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500。 六、配筋示意图承台配筋图 桩配筋图B、3#塔吊基础矩形板式桩基础计42、算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号TC6013塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)43塔机独立状态的计算高度H(m)46塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.8 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)800起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)860水平荷载标准值Fvk(kN)40倾覆力矩标准值Mk(kNm)900非工作状43、态竖向荷载标准值Fk(kN)800水平荷载标准值Fvk(kN)50倾覆力矩标准值Mk(kNm)1400 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.358001080起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.356081竖向荷载设计值F(kN)1080+811161水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.354054倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.359001215非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.358001080水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.355067.5倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3514044、01890 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.35承台长l(m)5.6承台宽b(m)5.6承台长向桩心距al(m)4.6承台宽向桩心距ab(m)4.6桩直径d(m)0.5承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)24承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=5.65.6(1.3524+019)=1016.064kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.351016.064=1371.686kN 桩对角线距离：L=45、(ab2+al2)0.5=(4.62+4.62)0.5=6.505m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(800+1016.064)/4=454.016kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(800+1016.064)/4+(1400+501.35)/6.505=679.598kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(800+1016.064)/4-(1400+501.35)/6.505=228.434kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(46、F+G)/n+(M+Fvh)/L =(1080+1371.686)/4+(1890+67.51.35)/6.505=917.458kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(1080+1371.686)/4-(1890+67.51.35)/6.505=308.385kN 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C80桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z(kN/m3)24桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)10桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值2700桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)100最大裂47、缝宽度lim(mm)0.2普通钢筋相对粘结特性系数V1预应力钢筋相对粘结特性系数V0.8地基属性地下水位至地表的距离hz(m)0承台埋置深度d(m)1.8是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)粉质粘土2.54000.7180砾砂2.74500.7200粉质粘土2.35000.7200强风化岩58020000.7260 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.5=1.571m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.52/4=0.196m2 承载力计算深度：min48、(b/2,5)=min(5.6/2,5)=2.8m fak=(2.5180+0.3200)/2.8=510/2.8=182.143kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5.65.6-40.196)/4=7.644m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=1.571(0.740+2.745+2.350+4.380)+20000.196+0.1182.1437.644=1487.752kN Qk=454.016kNRa=1487.752kN Qkmax=679.598kN1.2Ra=1.21487.752=1785.303kN 满足要求！ 2、49、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=228.434kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=23.142162/4=402mm2 纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nd2/4=113.14210.72/4=989mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=917.458kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=2700kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=228.434kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、裂缝控制计算 Qkmin=228.434kN0 不需要50、进行裂缝控制计算！ 五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 22150承台底部短向配筋HRB400 22150承台顶部长向配筋HRB400 22150承台顶部短向配筋HRB400 22150 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1350-50-22/2=1289mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(917.458+(308.385)6.505/2=3987.289kNm X方向：Mx=Mab/L=3987.2894.6/6.505=2819.439kNm Y方向：My=Mal/L=3987.2894.6/6.505=2819.439kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=10851、0/4 + 1890/6.505=560.529kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1289)1/4=0.888 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(4.6-1.8-0.5)/2=1.15m a1l=(al-B-d)/2=(4.6-1.8-0.5)/2=1.15m 剪跨比：b=a1b/h0=1150/1289=0.892，取b=0.892； l= a1l/h0=1150/1289=0.892，取l=0.892； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.892+1)=0.925 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.892+1)=052、.925 hsbftbh0=0.8880.9251.431035.61.289=8473.55kN hslftlh0=0.8880.9251.431035.61.289=8473.55kN V=560.529kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=8473.55kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+21.289=4.378m ab=4.6mB+2h0=4.378m，al=4.6mB+2h0=4.378m 角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d)/2=(5.6-4.6+0.5)/2=0.75m cl=(l-al+d)/2=(5.6-453、.6+0.5)/2=0.75m 角桩冲跨比：b=a1b/h0=1150/1289=0.892，取b=0.892； l= a1l/h0=1150/1289=0.892，取l=0.892； 角桩冲切系数：1b=0.56/(b+0.2)=0.56/(0.892+0.2)=0.513 1l=0.56/(l+0.2)=0.56/(0.892+0.2)=0.5131b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=0.513(0.75+1.15/2)+0.513(0.75+1.15/2)0.95414301.289=2389.786kN Nl=V=560.529kN1b(cb+alb/2)+154、l(cl+all/2)hpfth0=2389.786kN 满足要求！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=2819.439106/(1.0414.3560012892)=0.02 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.02)0.5=0.021 S1=1-1/2=1-0.021/2=0.99 AS1=My/(S1h0fy1)=2819.439106/(0.991289360)=6140mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.179)=0.2% 梁底需要配筋：A1=m55、ax(AS1, bh0)=max(6140,0.00256001289)=14437mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14572mm2A1=14437mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=2819.439106/(1.0414.3560012892)=0.02 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.02)0.5=0.021 S2=1-2/2=1-0.021/2=0.99 AS2=Mx/(S2h0fy1)=2819.439106/(0.991289360)=6140mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,456、51.43/360)=max(0.2,0.179)=0.2% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.00256001289)=14437mm2 承台底短向实际配筋：AS2=14572mm2A2=14437mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=14572mm20.5AS1=0.514572=7286mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=14572mm20.5AS2=0.514572=7286mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500。 六、配筋57、示意图承台配筋图 桩配筋图二、施工工艺施工工艺流程：测量放线机械配合人工开挖土方至基坑底人工破桩头人工清底、找平、修坡验槽100C15素砼垫层浇筑测量放线砖胎模砌筑钢筋安装预埋塔吊地脚螺栓验收及混凝土浇筑。三、土方开挖预制管桩施工完成后，先采用PC200挖机挖至承台底标高，土方开挖时预留300mm采用人工清理，开挖时采用1:1的放坡，基础开挖应注意预留砖胎膜施工工作面，坑底预挖一个集水井，避免地下水能及时排除，开挖过程中要严格控制挖机的摆动，不能让挖机与桩发生碰撞，严禁超挖。四、桩头破除1、土方开挖到位后，及时进行人工破桩头施工。本工程预制管桩，桩直径500，桩顶标高嵌入承台内100mm。2.58、操作工艺流程：在土方开挖时，现场跟踪控制土方标高的同时，并将桩顶标高用油漆标记在桩身上面，严禁超锯少锯。确保桩的锚固深度。五、人工清底、找平、修坡垫层施工前，进行测量放线，放出垫层边线，根据放线结果，人工清底、找平、并修整基础土方边坡，确保断面几何尺寸，此项工作完成后及时通知甲方、监理到现场验槽，并做好相关验收资料。六、垫层浇筑修坡完成后应对基底复测标高，并在基底四角用钢筋头打出垫层面标高，然后进行100C15素砼垫层浇筑，垫层砼浇筑时，垫层周边采用50100方木支模；浇筑完成后，安排专人及时洒水养护。需注意的是砼垫层需超出承台各边线240以便在其上砌筑砖胎模。七、砖胎膜的砌筑砼垫层浇筑完成后59、，在砼垫层上应弹出各类基础边线和砖胎模线后再进行砖胎模砌筑，砖胎模均采用采用M7.5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模240mm厚。砖胎膜高度应严格控制。 八、钢筋安装，地脚螺栓预埋1.本承台钢筋采用22150配筋，构造筋采用14400，钢筋进场时应检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2. 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要60、求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。3、钢筋安装时应在承台垫层上先分线，按照结构设计中的排距布设钢筋，先布底筋，再布设马镫，马镫的样式如下：基础底板马凳图 4、钢筋安装完成后及时通知塔吊单位进行地脚螺栓的预埋并经监理验收后方可进行砼浇筑。八、混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查出厂合格证及各材料的检验报告，并报监理现场取样，混凝土浇筑时应分层浇筑，砼浇筑完毕后，在初凝后终凝前再用木抹子抹平压实，尤其是在塑性顺筋裂纹处要加强拍实使其愈合，接近终凝时再用木抹子抹压一次，至少抹压2-3遍61、，以减少砼表面温度缝。基础表面应平整并校水平，平面误差应小于1/500.第二节、 塔吊基础施工技术措施及质量验收1、混凝土强度等级采用C30； 2、埋设件埋设参照一下程序施工： 将16件10.9级高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。 为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内。 再将8件30的钢筋将预埋螺栓连接。 吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土。在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使62、用。 5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。11、钢筋、水泥、砂石集料应具有63、出厂合格证或试验报告。12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下2.5m。15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制。16、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉64、降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。第三节、 塔吊穿楼板处理措施本工程塔吊基础布置在地下室负二层底板上，其上部为地下一层楼板及地下室顶板，塔身穿楼板处理措施如下： 1、地下室底板处理措施：（1）本工程设计塔吊基础顶标高比地下室底板顶标高仅高50mm，塔吊基础砼先浇筑。塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。（2）绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。（3）在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示： 塔吊基础做法详图止水钢板安装详图2、楼65、板梁板处理措施：（1）在地下负一层楼板及地下室顶板处塔身位置上开一个一米八见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。（2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用绑扎的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。（3）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。第四节、 塔吊附墙施工本工程中塔吊安装高度超过独立最大独立起升高度46米，因此必须用附着装置对塔身进行加固。塔吊附墙主要66、采用附着架与建筑物钢筋混凝土墙体进行连接，附着架是由三个撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的墙柱上，起着依附作用；附着架使用时环梁套在标准节上，三角用六个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整；三根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平面内，（用适当的钢丝绳把环梁绑挂在塔身上，从而实现水平），调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。根据塔吊说明书要求，结合本工程结构图，塔吊扶墙的首次安装高度为30米，每隔15米安装一次。第五章 塔吊监测及安全保证措施第一节、 基础施工、监测1、本工程塔吊基础根据塔机的型号及装塔高度，并结合地质情况和工程施工图纸经设计计算后67、，按设计图纸进行施工，塔吊基础采用钻孔混凝土灌注桩，桩基施工完毕进行塔吊承台的施工，待承台强度符合要求后进行塔吊的安装。2、塔吊土方开挖期间的安全保护措施：、土方开挖时严禁挖机及车辆碰撞塔机及塔机，施工时设置警示标志，并由专人负责看护。、土方开挖时严格控制塔机边的土方坡度，防止土体的侧压力过大对塔机造成的影响，并控制塔机周边的一次性挖土深度不超过2.5米。3、塔吊运行的监测施工期间应对塔吊运行的垂直度、水平位移、沉降等进行监测和观察。（1）、在塔吊安装施工前，在塔吊基础部位设置塔吊基础的沉降监测点、水平位移、塔身设置塔吊倾斜监测；根据现场实际情况并定期对塔吊的基础沉降、塔吊基础的水平位移和塔身68、的倾斜进行监测。（2）、应做好塔机的沉降、水平位移及倾斜监测工作，塔机安装完成后，在基础四角设置沉降观察点，设立基准点；并做好初始记录，做好观察点及基准点的保护工作，以后每两个星期观察一次，并做好记录，在进行沉降观察的同时，用经伟仪观察双向塔机的倾斜观察，将测量数据上报项目经理处，沉降应四角均匀，并基本稳定，塔机的双向最大倾斜值（塔机独立式高度范围时，即未装附墙时）不得大于塔高的1/1000，否则应立即通知安装厂家进行纠偏，一旦发现情况有异，应停止塔机的操作，待查明情况，采取有效措施、确保安全后才能进行继续施工。（3）、塔机塔身安装附着装置后，附着架以下部分的塔身垂直度不得超过塔高的2/10069、0，附着架以上部分悬出段塔身垂直度不得超过塔高的4/1000，垂直度通过调整三根附着用撑杆的长度及顶块进行调节，确保塔身垂直度处于可控范围。第二节、 避雷措施1、 避雷针应采用具有一定截面的镀锌或镀铬铁棒，钢管或圆钢制作，其安装长度应高于塔帽12 米，圆钢12mm，钢管20mm。2、 导雷引下线应采用不小于35 mm2截面的镀锌钢索或扁钢，引下线不得用铝线防止氧化、断开。3、 防雷接地体可与重复接地合用，阻值不大于4。防雷接地体与塔吊桩主筋焊接连接。第三节、 安全施工措施1、塔吊应选用经建委有关管理部门批准并具有相关资质单位的塔吊，塔吊的安装、顶升、附着和拆除应由具有安装资质的安装单位进行；270、塔吊的作业应严格按照集团公司及项目部的有关规定和安全交底进行；3、每月对塔吊进行保养，检查吊钩的安全装置，进行接地测试并做书面记录，以上的各项检查除每月定期进行外，还应该不定期的进行检查，确保塔吊的使用安全；4、塔吊的附着应与设计单位协商，以便补强加固；5、塔吊基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施；6、塔吊安装，应按规定填写表格，经有关部门验收签证合格后方可使用，使用过程中还应进行全面的检查和维修保养，确保设备的完好；7、塔吊运行范围内的电箱、变压器等部位加以保护，并在电箱、变压器等上设立标志红旗；8、在安装、顶升、附着和拆除过程中应确保安全，在区域内应停止有碍安装、顶升、附71、着和拆除安全的其他作业；9、塔吊应该先附着，后顶升，拆除时应该先拆除塔节，后拆除附着；10、塔吊应有专职人员操作和管理，严禁无证人员上岗，每台塔吊应成立各自的指挥机构。配备经培训并具有上岗证的塔吊司机、信号工，信号工使用对讲机指挥塔吊；11、群塔施工时，各台塔吊在大臂前端设明显标志红旗，夜间施工时加设标志灯；12、各塔吊的司机、信号工应随时注意观察塔吊覆盖范围内的情况，掌握好相邻塔吊塔臂和吊钩的位置及高度，控制好安全距离。出现可能发生危险的情况，应彼此之间相互协调、通气，当运行的方向交叉时，运行的时间应错开；13、塔吊运行时应避免彼此的吊钩和钢丝绳互相刮碰、缠绕；14、指挥人员应检查周围环境、72、捆绑方式、吊钩位置以及人员位置后，方可给出信号，起吊的重物或吊钩必须高出障碍物和人2m后方可转臂，转臂之前应提前示意；15、塔吊指挥人员应声音洪亮清楚，信号准确及时，塔吊司机应服从指挥，不得擅自行动，发现异常情况及时通报；16、塔吊司机和指挥人员应严格执行“十不吊”的规定，对于违规行为应及时制止；起重吊装“十不吊”规定：1）起重臂和吊起的重物下面不准有人停留或行走。2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4）多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预73、制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6）楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7）埋入地面的板桩、井点管等，以及粘连、附着的物件不准吊。8）多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9）六级以上强风区不准吊。10）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。17、塔吊司机和指挥人员在作业时严禁酗酒、嬉笑打闹，保持注意力高度集中；18、如遇大雨、大雾、大雪及五级风时，应暂停塔吊作业。19、大雨、大风、大雪过后以及长期停止使用后，应进行全面的检查和维修保养以确保设74、备的完好后，方可恢复使用。安全生产六大纪律：1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2）2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6）吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。第六章 总承包管理我公司作为总承包单位，对分包工程将给予积极配合，并承诺以下条件：1、总包单位将分包方纳入项目管理组织体系，建立分包工程管理制度，设置分包工程的主管工程师，75、全面负责分包工程的施工质量和进度。2、总包单位根据总体施工计划，向分包单位下达分包工程的进度计划及质量标准，并负责组织验收。3、总包单位对分包工程承担总包责任与义务。4、总包单位向分包人提供施工所需水电接口、提供总包单位现场已有的可供使用的机械设备，提供临时材料设备堆放场地，配合分包人完成其施工作业内容，修复或完成由于总包人协调不到位造成的工程缺陷。第一节、 对分包人的要求、建议1、各分包人应按施工进度计划中分包工程穿插时间按时进场，提供分包工程项目施工方案和施工进度计划。2、分包方要求土建总包方提供施工条件（如脚手架等）时，应在施工前七天内向总包方提供详细报告。第二节、 总承包管理原则本工程76、在整个施工过程中充分体现“公正”、“统一”、“控制”、“协调”的总承包管理的原则。1、公正我公司作为本工程的施工总承包单位在总承包管理中，将以业主的利益，工程的质量为重，公正对待分包单位及施工管理中的各种问题，以确保本工程能顺利进行。2、统一本工程在整个施工过程中，分包单位均在总包单位的领导下统一管理，同时采用一些适当的手段来保证，为本工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境与条件。3、控制我公司作为本工程的总包单位在总承包管理中，配备本工程施工所需的各种专业人员进行监督，深入现场进行施工全过程的控制。结合合同条款的控制方式，对分包单位的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工进行有效的控77、制。4、协调在总承包管理中，协调是关键。从施工中各要素的协调到外部环境的协调是总包单位的职责范围，只有把协调工作做好，使整个工程施工正常有效地运转，才能保证本工程非常顺利地完成。第三节、 施工总承包管理方式1、各分项工程分包单位在满足总施工工期进度的前提下，制订工程施工进度，其进度计划应满足总包进度要求。2、分包单位每月底前必须向总包单位提交月度施工计划及工程量结算，总包单位查验后报业主及监理。3、为保证工程质量，分包单位应针对其分包的单项工程特点制订技术措施、技术标准、质量控制与检测手段、制度及保证体系。4、各分项工程分包单位应按其工程进度制订设备材料供应计划，报本公司及监理，并按计划逐项落78、实。5、各分包单位应注重文明施工、劳动保护及安全生产，对危险性较大的施工作业应有安全措施。6、加强技术档案及文书档案的管理。各分包单位应注重对设备、材料合格证的收集与保管；单项工程竣工后将全部工程技术资料移交给本公司。7、与各分包单位的协调：做好施工图细化、施工进度、工程质量、操作方法、技术标准、进退场时间安排等工作。8、交叉作业的协调：做好施工进度、各专业及分包单位进退场时间、避免相互干扰、交接验收等工作。第四节、 施工总承包管理措施1、本公司将由项目副经理负责各分包单位的施工组织协调及工程质量。2、本项目部将会同业主审查各分包单位的施工计划的可靠性及操作性。3、合理安排各阶段的进度，最大限79、度地组织各分包单位同步交叉流水作业，提高可能会出现的不利情况及应变措施。4、加强合同管理，特别是要落实合同规定的责任，检查资金使用计划与施工进度计划是否相平衡。5、每周举行协调会，总结本周进度、安排下周工作计划，及时检查落实各分包单位的执行情况。6、本项目部将合理提供各分包单位所需的施工用水、电、作业场地等施工必备条件，帮助其解决某些困难。7、本公司的质量检查部门有专人负责检查各分包单位的工程质量，避免为抢进度而出现的质量事故，确保工程质量。8、对于未能及时保质保量完成计划的分包单位本公司将帮助其分析原因，提出补救措施。9、项目部将尤其注意协调施工高峰期的同步交叉流水作业及安全文明施工。第五节80、 总、分包间的协调配合措施（一）、明确职责和工作范围1、总分包单位根据施工总进度计划安排生产活动，并明确交接工序必须完成的时间和必须提供工作面及作业条件的时间。2、总包单位与各分包单位签订施工质量和安全生产文明施工责任书，在工程质量上相互监督，爱护公共的安全文明设施，遵守总包的一切规章制度。3、明确总分包之间的工作范围。（二）、建立友好的协作关系作为总包单位应该主动地与分包单位加强工作上的联系，并请建设单位协调好总分包间的关系。在现场总包单位给分包单位按合同要求提供一些方便。作为分包方应该做好如下工作：1、遵守总包方的工地管理制度，如工地保卫制度、文明卫生制度、安全防火制度、人员管理制度，保81、护和爱惜工地的设施。2、有计划地向总包方提出垂直运输机械的使用时间和有关工程需要保护的交底工作。3、主动向总包方提交进场施工人数和姓名及各工种负责人名单，便于工作上的联系。在工作中总包单位和分包单位产生矛盾，不能相互协商解决时，作为我们总包单位应及时请求建设单位和监理单位参与出面协商调解，缓和双方矛盾。第六节、 塔吊的使用和管理1、塔吊必须建立完善的大型机械设备档案，施工现场应有满足设备安全运行的使用说明、维护管理的技术资料和各方人员履行职责的记录资料作备查。2、塔吊在安装之前，应认证填写江门市建筑起重机械设备安装（拆卸）告知表，并提供安全生产许可证、产品出厂合格证、设备制造许可证、产权备案表82、产品使用说明书、安拆方案、安拆合同、安拆单位资质、安拆人员上岗证书、设备维修保养资料等，同时书面告知建筑行业行政管理部门。3、塔吊的使用和保养，必须遵守相关的技术标注和操作规程，由专业技术人员进行作业指导，持证上岗人员进行操作。4、塔吊维修保养时使用的所必须更换的零部件或钢丝绳，必须有产品质量合格证明书，必要时应进行质量检验，禁止使用替代品。5、每天使用前，应进行试运行，并对安全装置进行检查；定期进行维护保养，发现问题及时联系生产厂家和安拆单位解决，并填写好塔机维修保养记录表。6、塔吊安装完后一周时间内，对塔身的垂直度测量不得少于两次，并做好相应的测量记录，如垂直度超过高度的1，塔吊必须停止83、工作，报安拆单位进行处理。7、所有作业人员必须遵守相关的安全规范标准和安全操作规程。8、塔吊司机每班作业前必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。9、在塔吊作业半径范围内的临时设施，必须搭设相应的防护棚。10、六级风及以上必须停止塔吊作业。11、塔机必须在符合设计要求的基础上工作。12、塔机必须有良好的电气接地措施，防止雷击。遇有雷雨，严禁在塔身附近走动。13、为确保人身安全，塔机供电系统必须安装三相五线漏触电保护器。第七节、 塔吊的操作和维护1、操作人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员不得攀登。塔机操作必须有专人指挥，司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作84、，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。2、塔吊的正常工作气温为-2050，风速低于6级（10.8m/s）。3、在夜间工作时，除塔机本身备用照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。4、工作中，吊钩不得着地或搁在物体上，防止卷筒乱绳。5、使用时，发现异常噪音或异常情况，应立即停车检查。6、紧急情况下，任何人发出停车信号，都应停车。7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过相关贵定，必须立即换新，钢丝绳的维修保养应严格按GB5144的规定。8、经常检查各部的连接情况，如有松动应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可旋转臂架的方法造成受压状态）所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。985、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。第七章 应急救援预案为了应对可能发生的建筑起重机械安全事故，高效、有序地组织开展事故抢险、救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，结合我项目部实际，特制定本应急救援预案。第一节、 组织和指挥系统（一） 应急小组总指挥：周赟鋆善后处理组现场抢险组综合协调组抢 险 队 伍（二）总指挥及指挥部成员名单总 指 挥：周赟鋆（项目生产经理）综合协调组：柳遵兵（项目安全主管）现场抢险组：周冰、蒋玉加（安全员）善后处理组：林松涛（后勤主管）、赵伟（电工主管）、缪黎明（施工员）（三）抢险队伍抢险队伍由项目部各班组派员组成，要求身体健康，年龄在486、5周岁以内，具体分配如下：架子工：10人 木 工：20人 钢筋工：10人泥 工：10人 普 工：10人 电 工：2人第二节、 各级职责（一）指挥部1、按照“预案”迅速开展施救工作。2、根据事故发生状态制定并组织实施防止事故扩大的安全防范措施。3、制定抢险救援方案（重大事故报公司指挥部审定后实施）。4、迅速预测事故的性质及初步原因，在第一时间上报分公司及公司工程管理部。5、迅速调集项目部抢险队伍，并指挥其进行抢险救灾、伤员救治和送治，物资抢救及转移，及时与市110、120、119取得联系，寻求社会救助。6、分析事故发生的原因、经过、结果，及财产损失等调查报告上报公司。如有政府部门介入则配合进行事87、故调查处理。7、做好受伤人员的善后和安抚工作。8、完成公司指挥部交办的其他事项。（二）应急救援组织1、综合协调组：组织制订并实施防止事故扩大的安全防范措施；制订抢险方案，并报公司指挥部审定；收集应急救援工作情况和事故信息，汇总形成书面材料报指挥部；协调现场抢险组、善后处理组工作及信息联络。2、现场抢救组：负责调集抢险队伍及抢险物资到位，指挥抢险队伍按抢险方案施救，负责掌握事故动态，向指挥部汇报，组织事故现场群众撤离、伤员救治送治、物资转移。3、善后处理组：负责对事故现场情况进行摄像，保护事故现场和证据，配合事故处理，做好伤亡人员的善后和安抚工作。（三）抢险队伍绝对服从现场抢险组的指挥、调集，实88、施抢险救援工作。第三节、 指挥部地点指挥部地点：项目部会议室急救电话：公 安：110 消 防：119急 救：120 市城市应急救援指挥中心：96110第四节、 施救程序1、事故一旦发生，项目部指挥部马上开展工作，由各组联络员通知有关组成成员，立即赶赴现场，相关工作组按本案履行职责组织施救。2、项目部在24小时内写出书面事故报告，事故报告应包括以下内容：事故的发生的时间、地点、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况，需要有关部门和单位协助、支持的事宜，事故报告人报告时间。3、抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集汽车吊、挖掘机等89、机械设备及人员、车辆迅速投入抢救及突击抢救行动。4、及时疏散人群，转移或控制重要物资及危险物品，维持好现场秩序，伤员抢救立即与急救中心和医院联系，确保伤员得到及时医治。5、在救助过程中，抢救机械设备及救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保在抢救行动过程中的人身和财产安全。第五节、 现场处置措施（一）发生起重机械倾翻时由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有90、经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。（二）发生火灾时发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。（三）发生触电时对触电事故，应即时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。（四）发生从起重机械上坠落时对起重机械高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。第六节、 应急资源配备应急组织机构办公室必须设置固定电话，应急组成员联系电话应保持畅通，施工区域醒目位置悬挂应急图，应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。施工区域禁止非本项目施工人员进入，项目部办公室配备足量急救药品与其它医疗救助设备。