1、35千伏变电站工程综合楼基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制目的42.适用范围43.编制依据44.工程概况54.1建筑物项目概况54.2建筑物地基处理55.组织机构56.施工准备：66.1施工材料准备：66.2工程施工计划使用的测量仪器：66.3工程施工计划使用的机械设备：66.4分部工程材料简介7.混凝土强度等级：7.钢筋保护层厚度：7.钢筋及钢材等级：基础钢筋采用HRB400E级。77.作业条件77.6振捣棒完好。77.8土方回填前，注意以下事情：78.作业顺序89.作业方法89.2、1基础钢筋工程8钢筋加工安装程序图99.2基础模板施工10现浇结构模板安装的允许偏差10模板安装应满足下列要求109.3基础混凝土施工109.4基础砖模砌体施工119.5地下防水施工129.6基础回填土施工1310.工艺质量标准1310.1放线测量1310.2模板制作安装1410.3钢筋制作安装1410.4现浇混凝土1410.5基础反碱处理1411.强制性条文要求1511.11砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。1611.14砌筑砂浆的分层度不得大于 30mm。1612.质量通病防治措施1713.施工质量保证措施1813.1钢筋工程1813.2模板工程1813.3混凝土工程1813.4砖砌体施3、工1814.施工安全保证措施1915.施工环境保证措施2016.危险源点分析与预防控制措施201.编制目的指导xx35千伏变电站工程综合楼基础施工。2.适用范围本施工方案适用于xx35千伏变电站工程综合楼基础施工。本方案与相关企业工艺标准和国家规范、规程要求合并执行。3.编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 502022002）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 462005）工程测量规范 （GB 50026-2007）钢筋机械连接技术规程 (JGJ 107-2016)混凝土质量控制标准 （GB 50164-2011）4、砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042015）钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2012）变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW 1183- 2012）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 10248.32016）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求（基建安质201656号）x5、x35千伏变电站工程项目管理实施规划4.工程概况xx35千伏变电站位于xx市。4.1建筑物项目概况本工程综合楼为半地下一层，地上两层的框架结构建筑。综合楼基础采用筏板基础。室内0.00相当大沽高程3.55m，室内外高差1.45m。4.2建筑物地基处理本工程综合楼室内0.00相当大沽高程3.55m，以现有地面为准，基槽挖深2.06m。由于本工程建筑物地基形式采用筏板基础，因而采用大开挖方式开槽。采用一台W100反铲挖掘机，从南向北分区段自西往东倒退式挖掘，挖掘过程中严禁超挖。因此在挖掘基槽前首先必须进行试挖，试挖的方法是在西南侧的基槽里先挖一个基坑直至槽底，观察其变形情况，（如出现问题及时与设计6、部门联系，不得擅自采取措施，并进行槽土返填），如变形在规范内（4060mm）可大面积开挖，基槽底部预留100200mm厚的土，人工清槽底，开槽挖出的土倒运至其它区段就地平整，余土采用挖掘机蹿堆，待基础完工用于基槽四周及房心土回填。5.组织机构为确保土方开挖、地基处理、基础施工的过程顺利进行，我项目部配备下列管理人员负责现场组织管理：项目经理xx项目总工测量员电工项目安全员安全员项目技术员技术员质量员6.施工准备：6.1施工材料准备：编写主要材料和机械设备需用计划；根据施工资源计划要求，提前落实材料到场；设置专职材料员，拟定施工现场的材料管理则细。6.2工程施工计划使用的测量仪器：序号仪器名称型7、号规格检验证编号数量进场时间备注1经纬仪DJD2-CLJ17-1781台2017.042水准仪DZS 3-1S17-3641台2017.043钢卷尺10#20160991台2017.044铝合金塔尺5m/1台2017.045靠尺2m/4个2017.046塌落度桶100200300/1个 2017.047抗渗试模直径150mm*高150mm/2组2017.048砼试模100100100/10组2017.049砂浆砼试模707070/2组2017.046.3工程施工计划使用的机械设备：序号机械设备名称型号规格数量台（辆）额定功率kw进场时间备注1挖掘机EX200 SH2001/2017.042钢筋8、弯曲机GW4012.522017.043钢筋切断机GQ40型13.022017.044钢筋调直切断机GT4-14型1422017.045木工圆锯机MJ500型1422017.046交流电弧焊BX1 -500型220.542017.047振捣棒L=6m51.152017.0486.4分部工程材料简介.混凝土强度等级：基础垫层C20；筏板基础基础承台、板及地梁、夹层外侧墙、柱为C30P6。.基础墙：0.00m以下砌体为240厚MU10页岩标准砖，墙体容重8.0kN/m，M10水泥砂浆砌筑，.钢筋保护层厚度：基础筏板底50mm；筏板顶50mm，地基梁50mm；地下室外墙：50mm.钢筋及钢材等级：基9、础钢筋采用HRB400E级。7.作业条件7.1熟悉地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况。7.2测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理好预验手续，且应妥善保护及经常复测。7.3施工机械进入现场所经过的道路事先做好必要的加宽、加固等工作。场地要清理平整，表面坡度符合设计要求的排水坡度和临时排水设施。7.4浇筑砼层的模板、钢筋、预埋件及管线全部进到现场，经检查合格符合设计要求，并办完相关的报审、报验手续。7.5水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比（混凝土由商品混凝土站提供，报监理审10、核）。7.6振捣棒完好。7.7工长（技术员）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底及施工具体要求。7.8土方回填前，注意以下事情：a)应对基础、电缆沟道、排水沟道等进行检查验收。并办好隐检手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行。b)回填施工根据工程特点，设计压实系数0.94，施工条件确定填料含水率（20%），铺土厚度（300mm）和打压遍数（三遍）。7.9施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基槽或沟边坡上每隔3m钉上水平橛，钉好标准高程木桩。7.10办完地基处理、基础工程隐检手续。7.11做好混凝土、砂浆试块取样工作，要确定专人负责。8.作业顺序综合楼基础部分施工工序：熟悉图纸土方开挖浇筑11、基础垫层基础砖模砌筑地下防水施工防水保护层施工弹墨线监理验收基础钢筋、模板安装监理验收基础混凝土浇筑防腐处理技术复核地下室剪力墙钢筋绑扎支模板监理验收浇筑零米以下剪力墙梁板柱监理验收地下防水施工监理验收回填土9.作业方法9.1基础钢筋工程对每批进场钢筋材料严格验收，必须符合设计及规范规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。放样：设计钢筋放样，细部出大样图，放样严格按设计要求混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）、混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（11G101-3）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）规定执行。钢筋配料单经审核无12、误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商记录。掌握施工中结构变化情况。严格审查钢筋的材质（供货方提供厂家合格证抄件）做好抽样复试工作。绑扎前按放样单检查加工好的钢筋规格、型号是否正确，发现错配钢筋及时纠正。绑扎完后，检查预留钢筋、预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。加工与安装：组织加工工作人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。钢筋加工安装程序图不合格合格合格合格合格合格合格不合格钢筋进场验收抽样10%进行目测质检员抽样复试加工安装验收再次复试测定钢筋的化学成分出场检验钢筋表面无锈蚀、无油污，钢筋无断裂绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电预留、13、预埋与土建协商，不得随意断筋，严禁与结构主筋焊接。钢筋节点的绑扎：其中包括十字与搭接的绑扎，对于12mm以下的钢筋采用20-22#铅丝绑扎。钢筋接头形式：HRB400 20以下的钢筋采用绑扎搭接，HRB400 20（含HRB400 20）以上的钢筋采用直螺纹机械连接，接头的长度及位置均按规范及设计要求进行及布置。各种接头位置，按各种构件受力情况的不同在受力最佳位置设置。钢筋绑扎位置的确定，绑扎钢筋时，在模板或主筋上划出钢筋的位置线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在主筋上划点。梁柱交点的钢筋最为复杂，在绑扎此处钢筋时穿筋的顺序为；梁下筋柱箍筋梁上架立筋梁箍筋，此种穿筋的顺序施工起来减少14、绑扎困难，保证上排钢筋间距净距有30mm，以利浇注混凝土。保护层厚度采用砂浆垫块控制，垫块按设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范）（GB50204-2015）要求。9.2基础模板施工现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。根据本工程的特点和技术要求，使模板具有一定的刚度和强度，内设14的对拉丝，成梅花形状布置，横竖间距为600mm。加固采用钢管脚手架进行硬架支模加固，水平支撑间距为615、00mm，垂直支撑间距1200mm。安装现浇结构的模板及其支撑时，应具有承受荷载的承载能力，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；安装模板前，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，应清除模板内杂物。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。9.3基础混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土，综合楼采用的混凝土强度等级为，基础垫层C20；筏板基础基础承台、板及地梁、夹层外侧墙、柱为C35（抗渗等级P6，掺加阻锈剂）。浇筑混凝土时不得冲击模板和16、取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋移位、弯曲影响质量。浇筑混凝土应连续分层进行，经常检查模板、支架、钢筋如发现有变形、移位或堵塞时立即停止浇筑。并在已浇筑的混凝土凝结前进行处理修正好。混凝土入模后必须使用插入式振捣器振捣表面呈现浮浆和不再下沉为止。使用插入式振捣器一般遵守下列规定：（1）.插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超出棒长的2/33/4，逐点移动，顺序进行。每点振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为宜，由专人负责振捣，做好记录和技术交底工作。用插入式振捣器振捣密实，当插点呈方格形排列时，不得大于振捣器作用半径的1.5倍，当插点交错排17、列时，不得大于振捣器作用半径的1.75倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件，不得利用振动钢筋来振捣混凝土。（2）.为了上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下一层混凝土50mm，上一层必须在下一层初凝前浇捣完毕。（3）.振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间需将振捣棒上、下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振捣棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙。9.4基础砖模砌体施工 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。常温施工时，在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，做18、到随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。拌制砂浆所用的砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌。排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑墙必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平19、缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外守挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础砌砖：砌砖宜采用一铁锹、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交界处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。注：综合楼承台梁采用砖模砌筑施工，能有效保障地下防水施工工艺要求。9.5地下防水施工基层表面应平整坚实，20、转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理干燥后方可进行下道工序。在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折要排除卷材下面的空气，并辊压粘接牢固，不得有空鼓。附加层做法采用改性沥青防水卷材，上下各翻25cm，不得有空鼓、翘边，必须保持基面平整。卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。热熔法粘贴卷材施工应注意以下事项：（1）用火焰加热进行热熔21、法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。（2）厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材加热时容易把增强胎体烧穿，因此，禁用热熔法粘贴。（3）卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。（4）铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘接牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。9.6基础回填土施工综合楼基础外围基槽及房心回填土均采用二八灰土回填，压实系数不小22、于0.94，严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填优质二八灰土，采用机械回填人工配合，杜绝回填过厚以避免土层压实系数达不到设计要求，回填应四周均匀回填，派专人将土内的未熟化的生石灰块拣出，灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。采用蛙式电夯分层压茬夯实（每步250mm），采用机械夯实分层压实（每步250mm），应确保回填土的质量。根据规范要求提取土样，及时送试验室测定土壤干容重。10.工艺质量标准10.1放线测量水准点应选在稳定的建筑物上，便于长期保存、使用和引测。各等级的水准点，应埋设水准标石。两次观测高差超限时应重测，重测结果与原测结果分别比较，其较差均不得超过限值，否则23、取三次结果的平均数。10.2模板制作安装严格按照图纸尺寸制作，控制模板表面平整度、垂直度，拼缝间隙必须满足规范规定；安装模板前复查地基垫层的标高、中心线位置，并在垫层上标出边线，基础模板面标高应符合设计要求；检查模板及其支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性，检查其有无位移偏差情况，并应及时做调整校核工作。10.3钢筋制作安装检查钢筋质量的保证应资料是否齐全、有效，是否已按规范取样通过抗拉、抗弯及焊接试验。检查钢筋有关规格、品种、形状、尺寸、数量、间距、锚固、搭接长度和接头位置等都必须符合设计和相关规范的要求。检查钢筋骨架宽度、长度、受力筋的保护层是否符合设计和有关规范的要求。复查中心线偏差、水平24、高差、弯钩角度和平直度。10.4现浇混凝土必须控制轴线位移、标高、截面尺寸和表面平整度。检查混凝土配合比，浇筑、养护记录等，每工作班及混凝土试件的取样制作和送检工作，且需见证人见证。10.5基础反碱处理混凝土施工缝设置一道（止水钢板）止水带，止水带周围混凝土全部凿毛，便于混凝土之间的结合；浇筑第二层混凝土前要提前对第一层浇水湿润（提前24小时左右），接头部位采用高标号砂浆（混凝土内去除石子的砂浆含量）15mm左右作为结合层。涂刷聚氨酯材料5遍。11.强制性条文要求11.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。11.2钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1425、99 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。11.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.311.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。11.5从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。11.6对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。11.7当3个接26、头试件的抗拉强度均符合表C.7（见附表）中相应等级的要求时，该验收评合格。11.8如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。11.9模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。11.10模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。11.11砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。11.12砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留27、置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。11.13砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。11.14砌筑砂浆的分层度不得大于 30mm。11.15混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。11.16结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）28、每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。11.17现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位应重新检查验收。11.18现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影29、响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。11.19防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。11.20 中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。12.质量通病防治措施砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合灰。预拌商品混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。严格控制现浇板的厚度和现浇板的保护层厚度，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。认真做好隐蔽工程和工序质量的验收。模30、板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚性和稳定性，根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。现浇梁板浇筑后，在终凝后进行覆盖养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于14天。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不得大于800mm，根据工期要求配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。13.施工质量保证措施13.1钢筋工程严格审查钢筋的材质做好抽样复试工作。绑扎前按放样单检查加工好的钢筋规格、型号是否正确，发现错配钢筋及时纠正。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件31、的位置、数量。混凝土振捣时要注意防止钢筋位移，特别注意防止柱子主筋位移，浇注前要拉线核查，主筋位置放置的保护层垫块是否正确，自检自查合格后进行验收检查，经认可后方可进行下道工序。13.2模板工程工程支模前要进行技术交底，严格按施工方案确定方法施工，并作好放样，符合要求后在进行大面积施工。支模前放好轴线、边线、水平线按线支模，合模前应检查预埋件、线管、预留钢筋、预留孔洞，办好预检，隐检手续，钢模板要提前刷好隔离剂。对楼、地、屋面所有穿板管道，要预先作好预埋管件及预埋件，防止破坏土建成品。立管支架的位置、标高，预先埋好或标出位置，以免剔凿，影响墙面和装修质量，施工中设专人负责。13.3混凝土工程浇32、筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单位的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。13.4砖砌体施工原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。大放脚两侧边收边退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。一砖半墙及以上墙体必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰随砌随刮平。33、盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，准线要绷紧拉平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处高低不平。抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋；拉结筋外露部分不得任意弯折，并保证其长度符合实际要求。砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如无设计要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌筑时，高差不宜过大，一般不得超过一步架的高度。14.施工安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目经理是施工现场第34、一责任人，必须做到抓生产，同时抓安全，严格遵守安全操作规范规程和各项安全措施规定，各工序作好安全交底，加强安全教育和安全检查。对所有进入现场施工人员要进行安全教育，现场要有明显的安全警示牌落实各级安全责任制。实行区域负责制，对危险部位、地点挂有针对性警示牌。严格执行建委，安全监督站的安全规范，各工序施工前制定有针对性的安全技术措施，进行书面交底。特殊工种必须持证上岗。各类钢管脚手架应按规范、规定进行塔设，塔设完毕后，要经公司安检等部门有关人员验收合格后方可使用，操作工作面要满铺架板，外侧设护身、档脚板、设水平网（密目安全网），密目安全网下口要封严，使用过程中注意检查，维修整理，未经有关人员批准35、不许擅自拆改。施工现场电工必须持证上岗，禁止设备带病运转，各种电气设备、设施要定期检查，每次巡视检查情况，应记录在日记内。闸箱采用防雨、防潮措施并设有专用保护接地零线，各种设备的金属外壳要接保护零。要本着先交底后开工的原则做好班前书面安全交底，交底要有针对性，真正起到指导安全生产的作用。15.施工环境保证措施施工设施施工阶段，设封闭式临时垃圾箱，施工垃圾及时清理和外运。工程垃圾集中堆放，随时清运，保持施工现场的环境干净、整洁。施工环境施工现场，无积水。施工现场，设置排水沟，设置排水井引入站外基坑。临时道路施工现场道路设专人清扫洒水湿润道路，避免尘土飞扬。设置冲洗刷车平台，配备冲洗机，防止车辆带36、泥土上路行驶。地材存放砂、石、土、灰堆（存）放砌筑不低于500mm高度的围挡，采用密目网覆盖，禁止裸露扬尘堆（存）放。16.危险源点分析与预防控制措施8.1钢筋加工及安装过程或内容钢筋加工及安装危险源点1.钢筋集中堆放在脚手架和模板上。2.钢筋切断短料时不用套管或夹具。3.钢筋切断机运转中，用手清除清除切刀附近的杂物。4.成品钢筋堆放过高、不稳。危险因素1.不遵守操作规程，野蛮操作或施工。2.在工作台上弯钢筋铁屑飞溅入眼。3.切断于30cm的短钢筋不用钳子夹牢，严禁直接用手把持。4.设备不合格。防范类别机械伤害、 物体打击、 触电控制目标设备经过验收合格，工作平台及通道安全可靠，做到交底准确及37、时。具体方法1.钢筋作业场地应宽敞、 平坦， 并搭设作业棚。2.机械设施安装稳固， 机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。3.机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。4.钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识， 整齐堆放。5.手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼， 工作台上的铁屑应及时清理。6.展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。7.拉直调直钢筋时，卡头要卡牢。8.切断长度小于300mm 的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于 500mm，严禁直接用手把持。9.钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎38、线头应压向钢骨架内侧。10.进场钢筋验收合格后方可使用。11.设钢筋加工专用操作棚。12.现场堆放钢筋设专用架子。13.严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上。14.钢筋切断短料时必须用套管或夹具。15.钢筋切断机运转中，不得用手清除清除切刀附近的杂物。16.设备的安全装置齐全有效。17.高空作业要系好安全带。18.工作平台要有防护设施，木板应绑紧。19.施工前进行安全交底。20.定期对机械进行检修和保养，并做好记录。8.2模板安装与拆除过程或内容模板安装、拆除危险源点1.现浇混凝土模板支撑末经承载力计算。2.支拆模区域末设警戒、无专人监护。3.模板工程无验收手续。4.拆模前未做拆模申请。危险因素139、.施工方案不健全。2.支拆模区域未设警戒、无专人监护。3.模板未经过验收。4.拆模前未做拆模申请。防范类别高空坠落物体打击坍塌其他伤害控制目标1.模板拆除前对拆除模板进行混凝土抗压2.试验合格后、满足规范规定、才能拆除。3.模板拆除后、及时清理、码放整齐。具体方法1.编制模板施工专项施工方案。2.模板工程的支撑不得与脚手架联体，拆模必须按顺序进行。3.支拆模区域末、设警戒、派专人监护。4.模板工程的支拆应进行验收。5.模板拆除后应急时封盖予留洞口，盖板必须牢固可靠，并设立警示标志。6.模板的支拆应进行验收。7.模板堆放要整齐、不得超高。8.尽量避免交叉作业，否则应制定措施，设监护人。9.悬空、40、登高作业应搭设可靠的作业平台，并设置必要的护栏。10.做到文明施工，保持工完料净场地清，杜绝朝天钉存在。11、支拆模板时模板上严禁站人11. 向坑下送模板时宜设置坡道， 坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、 绳索安全可靠。12.模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定， 合模过程中要保证模板稳定。13.调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人； 合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、 水平撑要与补强管（木）固定牢固。14.作业人员上下基坑不得登踩支撑， 应用靠梯上下。15.现场应坚持安全文明施工，做到工完、 料清场地清。16. 模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。17.拆41、模作业应按后支先拆、 先支后拆的原则， 由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、 卡扣、 模板。18.拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。 卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。19.拆模间隙时应将已活动模板临时固定。 拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。20.现场应坚持安全文明施工，做到工完、 料清场地清。21.拆模后应及时封盖预留洞口， 盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。8.3混凝土施工过程或内容混凝土施工过程危险源点振捣器振捣过程漏电。推车直跳板边缘翻车下42、料。危险因素1.浇注框架混凝土时、应搭设平台、不得直接站在模板或支撑上操作。2.移动振捣器时应切断电源。防范类别物体打击、高处坠落触电、机械伤害控制目标1.混凝土浇注时，应搭设马道。2.控制钢筋的间距。3.进站车辆减速慢行。具体方法1.混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于 5kmh。2.严禁任何人员、 材料搭乘翻斗车。3.基坑口搭设卸料平台， 平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。4. 卸料时前台下料人员协助司机卸料， 基坑内不得有人； 前台下料作业要坑上坑下协作进行， 严禁将混凝土直接翻入基础内。5.投料高度超过 2m 应使用溜槽或串筒下料， 串筒宜垂直放置， 串筒43、之间连接牢固， 串筒连接较长时，挂钩应予加固。 严禁攀登串筒进行清理。6.浇筑混凝土过程中，木工、 架子工要跟班随时检查模板、 脚手架的牢固情况。7.振捣工、 瓦工作业禁止踩踏模板支撑。 振捣工作业要穿好绝缘靴、 戴好绝缘手套， 搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、 脚手架或未凝固的混凝土上。8.使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好。9.受电侧应安装漏电保护器并指派专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作。10.模板未经验收不得浇注混凝土。11.不得将振动的振捣器、放在模板 、脚手架、或已振捣但尚凝固的混凝土上。12.跳板搭设符合要求，捆绑牢靠、支撑稳固。13.上料平台不44、得搭设悬臂结构，并设护栏。14.设备、电源合格，并定期检修。15.用翻斗车运料时，跳板边缘应搭设挡板。16.施工前进行技术安全交底。8.4 防水施工过程或内容防水施工过程危险源点溶剂型防水涂料易燃有毒。注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。危险因素1. 使用溶剂型防水涂料时，施工现场周围严禁烟火，应具备消防器材。2. 严禁在卷材或胶泥油膏防水层的上方进行电、气焊工作，以防引起火灾或损伤防水层。防范类别中毒烧伤控制目标1. 施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。2. 施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。具体方法（1） 由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有45、一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。（2） 施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。（3） 溶剂型防水涂料易燃有毒，应存放于阴凉、通风、无强烈日光直晒、无火源的库房内，并备有消防器材。（4） 使用溶剂型防水涂料时，施工现场周围严禁烟火，应具备消防器材。施工人员应着工作服、带手套。操作时若皮肤沾上涂料，应及时用相应的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗净。（5） 患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对胶泥油膏有过敏的人员，不得参加操作。（6） 操作时应注意风向，防止下风操作以免人员中毒、受伤。在恶劣条件下，操作人员应戴防毒面具。（7） 严禁在卷材或胶泥油膏防水层的上方进行电、气焊工作，以防引起火灾或损伤防水层。（8） 施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。（9） 施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。