1、发布人：发布人：目录二小组简介三选题理由一工程概况四现状调查六原因分析五设定目标八制定对策九对策实施七要因确认十效果检查十二总结及打算十一巩固措施一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算工程名称工程名称综合病房大楼综合病房大楼工程地址工程地址建设单位建设单位设计单位设计单位施工单位施工单位建筑面积建筑面积15.23m2结构形式结构形式框架剪力墙框架剪力墙质量目标质量目标确保确保“黄山杯黄山杯”，争创，争创“鲁班奖鲁班奖”本工程通风系统风管采用双面彩钢2、板复合风管，现场不需要二次保温。风管法兰采用卡式速装连接,方便快捷。风管连接处采用不燃材料密封，无冷桥现象。本工程复合风管总量约5万m2。制表：日期：2012.8.5二、小组简介二、小组简介一、工程概况二、小组简介二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算小组名称机电安装QC小组类型现场型现场型活动课题提高复合风管安装一次合格率活动时间2012.8-2012.11小组登记号ZCB-12-05课题登记号ZCB-KT-03活动次数每周三次，每次不少于2小时姓名性别文化程度职称职务组内分工组长质量检查资料3、整理数据统计现场管理现场管理 制表：日期：2012.8.5二、小组简介二、小组简介一、工程概况二、小组简介二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算三、选题理由三、选题理由一、工程概况二、小组简介三、选题理由三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算质量目标质量目标确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”，控制施工过程，确保施工质量施工难度施工难度本工程通风系统采用双面彩钢板复合风管，是一项新工艺，施工难度大，在施工的过程中发4、现很多问题社会影响社会影响综合病房大楼工程是安徽省861重点项目，是一项造福安徽省人民的民生工程、惠民工程。课题课题选择选择提高双面彩钢板复合风管安装一次合提高双面彩钢板复合风管安装一次合格率格率四、现状调查四、现状调查一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算2012年8月，小组成员对综合病房大楼工程2012年5月-2012年7月施工的双面彩钢板复合风管的质量情况进行统计，得到如下数据：表3双面彩钢板复合风管质量缺陷统计表安装月份检查点数合格点数合格率5月19217088.5、5%6月20218290%7月18916989.4%合计58352189.3%制表：日期：2012.8.5图1双面彩钢板复合风管安装质量缺陷柱状图 制图：日期：2012.8.5图2双面彩钢板复合风管安装合格率折线图 制图：日期：2012.8.5合格率（100%）一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算表4双面彩钢板复合风管量缺陷频数统计表序号项目频数累计频数频数百分比累积百分比1风管支架安装不到位262641.94%41.94%2风管连接不严密214733.87%75.816、%3外观平整度不符合要求4516.45%82.26%4安装标高不准确3544.84%87.1%5风口安装不符合要求5598.06%95.16%6其他3624.84%100%合计6262100%100%制表：日期：2012.8.5小组成员召开“复合风管质量控制”专项会议，讨论并绘制了质量缺陷频数统计表一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算风管支架安装不到位风 管 连接 不 严密外观平整度不符合要求安装标高不准确风口安装不符合要求其他2643530102030405060频 7、数N=6290累 计 频 数（%）807060504030201010041.94%75.81%82.26%87.1%95.16%主主要要症症结结改善改善85%89.3%+（1-89.3%）*75.81%*85%=96.2%图图3 复合风管质量缺陷排列图复合风管质量缺陷排列图一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算96.2%结合现场实际情况及项目质量控制要求，QC成员通过集体讨论，确定本次QC活动目标为：双面彩钢板复合风管安装一次合格率达到95。89.3%89.3%95%98、5%小组讨论目标值图4 小组活动目标图 制图：制图时间：2012.8.5五、目标设定五、目标设定一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算小组针对现状调查中双面彩钢板复合风管的质量问题运用头脑风暴法进行分析，对各种原因反复进行了讨论，经汇总归类，绘制了因果关联图：通过对造成主要质量问题的原因进行逐层分通过对造成主要质量问题的原因进行逐层分析，析，QCQC小组找到了影响施工质量的小组找到了影响施工质量的1 13 3个末端个末端因素。因素。小组成员对质量问题进行分析小组成员对质量9、问题进行分析六、原因分析六、原因分析一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算密封胶质量不合格未用专用不然密封胶膨胀螺栓深度不够支架形式不对支架固定方法不对缺少固定支架支架安装间距不符合要求弯头及三通处缺少支架工具操作性能不稳定工具缺少专业维修保养密封胶涂抹方法不对风管切口未做处理工人操作不熟练缺少技术培训材料质量不符合要求法兰安装不符合要求法兰平整度不够支架安装不支架安装不到位到位风管连接不风管连接不严密严密法兰铆钉间距过大制图：制图时间：2012.8.8关联图关联图一、工10、程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算表表5双面彩钢板复合风管质量缺陷要因分析表双面彩钢板复合风管质量缺陷要因分析表序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法确认情况确认情况确认时间确认时间确认结果确认结果1主要材料质量不符合要求调查分析主要材料经过严格验收，符合国家规范标准2012.8非要因2工具缺少专业维修保养现场验证工具由专业人员定期维护保养2012.8非要因3缺少技术培训调查分析由于是新技术新工艺，工人缺少相关培训2012.84膨胀螺栓深度不够现场验证检查时，膨胀栓深度符11、合要求2012.8非要因5缺少固定支架现场验证检查时未发生2012.8非要因6支架形式不正确现场验证检查时有发生2012.87支架安装间距过大现场测量检查时有发生2012.88弯头及三通处缺少支架现场验证检查时弯头及三通处均增设支架2012.8非要因9法兰平整度不够现场测量检查时有发生2012.810法兰铆钉间距过大现场测量检查时未发生2012.8非要因11风管切口未做处理现场验证检查时切口做清理2012.8非要因12密封胶涂抹方法不正确现场验证检查时密封胶涂抹方法正确2012.8非要因13未采用PVC法兰专用填料现场验证检查时发现填料使用不规范2012.8要因要因要因要因要因要因要因要因 制12、表：日期：2012.8.8七、要因确认七、要因确认一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算确认时间2012.8.8确认方法调查分析确认人孙云峰确认内容材料进场时，材料员、质检员会同监理、业主单位，严格对进场材料进行检查，并填写材料验收记录。对不合格的材料，立即退场处理。确认结论现场材料验收情况现场材料验收情况因素因素1材料质量不符合要求制表：日期：2012.8.8非 要 因因素因素2工具缺少专业维修保养确认时间2012.8.8确认方法现场验证确认人高文汉确认内容施工班组现场13、使用的工具，定期由专人维护保养。工具出现损坏及不稳定等问题，立即联系厂家进行维修及更换。确认结论现现场场使使用用的的铆铆钉钉枪枪制表：日期：2012.8.8一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算非 要 因因素因素3缺少技术培训确认时间2012.8.8确认方法调查分析确认人芮守财确认内容经小组人员现场询问工人得知，由于双面彩钢板复合风管属于新工艺，工人缺少相关的施工经验及技术知识。对班组进行技术交底时只按照一般的复合风管的标准进行，导致工人操作不熟练。确认结论制表：日期：214、012.8.8小小组组成成员员现现场场巡巡查查情情况况要 因一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算因素因素4膨胀螺栓深度不够确认时间2012.8.9确认方法现场验证确认人确认内容小组成员对现场不同规格的膨胀螺栓进行抽样调查，调查结果显示膨胀螺栓安装符合规范要求。确认结论制表：日期：2012.8.9现现场场膨膨胀胀螺螺栓栓吊吊杆杆安安装装情情况况非 要 因一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施15、十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算因素因素5缺少固定支架确认时间2012.8.9确认方法现场验证确认人确认内容小组成员对现场已双面彩钢板符合风管进行排查，发现该设置固定支架的位置均按要求设置。确认结论制表：日期：2012.8.9非 要 因确认时间2012.8.9确认方法现场验证确认人确认内容小组成员对已安装好的支架进行检查，发现部分位置支架形式不符合规范要求。在支架加工现场询问加工工人时发现支架形式比较随意，未按照规范设置。确认结论因素因素6支架形式不正确要 因一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效16、果检查十一、巩固措施十二、总结及打算因素因素7支架安装间距过大确认时间2012.8.9确认方法现场测量确认人确认内容小组成员对现场已双面彩钢板符合风管支架进行排查，发现部分支架间距过大，不符合规范要求。确认结论制表：日期：2012.8.9要 因一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算支支架架安安装装间间距距过过大大因素因素8弯头及三通处缺少支架确认时间2012.8.9确认方法现场验证确认人确认内容小组成员对已安装好的支架进行检查时，未发现弯头及三通处缺少支架，均按规范设置。17、确认结论制表：日期：2012.8.9非 要 因确认时间2012.8.9确认方法现场测量确认人李琪确认内容现场使用的是成品法兰，在材料进场时已经检验合格，只可能在安装过程中出现问题。小组成员对现场加工好风管法兰进行检查，结果显示法兰平整度满足要求。确认结论非 要 因因素因素9法兰平整度不够一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算因素因素10法兰铆钉间距过大确认时间2012.8.9确认方法现场验证确认人确认内容小组成员通过对现场双面彩钢板复合风管法兰铆钉进行检查发现，铆钉间距大18、小不一，极不均匀，且有相当部分铆钉间距超出规范要求。确认结论制表：日期：2012.8.9法法兰兰铆铆钉钉间间距距测测量量要 因一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算因素因素11风管切口未做处理确认时间2012.8.9确认方法现场验证确认人王华永确认内容根据项目部要求，现场风管如有需切割的部位，要求使用专用工具切割，切口整齐美观，并对切口处毛刺等进行处理，以免影响风管连接。确认结论制表：日期：2012.8.9非 要 因确认时间2012.8.9确认方法现场验证确认人李琪确认内19、容经小组成员现场调查时发现密封均按要求涂抹，涂抹均匀，密封效果较好。确认结论非 要 因因素因素12密封胶涂抹方法不正确一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算因素因素13未采用PVC法兰专用填料确认时间2012.8.9确认方法现场检查确认人高文汉确认内容在小组对现场情况调查的过程中发现，现场风管PVC法兰填料使用不规范，多种填料混用，导致部分风管连接不严密。确认结论制表：日期：2012.8.9风风管管法法兰兰填填料料检检查查要 因一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状20、调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算v经过逐条确认经过逐条确认得出五个得出五个“要因要因”！缺少技缺少技术培培训要因一要因一要因二要因二支架形式不正确支架形式不正确要因三要因三支架安装支架安装间距距过大大要因四要因四法法兰铆钉间距距过大大要因五要因五未采用法未采用法兰专用填料用填料一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七21、要因确认八、制定对策八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算针对要因，小组成员召开全体会议，通过分析讨论，制定出对针对要因，小组成员召开全体会议，通过分析讨论，制定出对策表。策表。序号序号 要因要因对策对策实施目标实施目标措施措施地点地点责任人责任人完成时间完成时间1缺少技术培训对工人进行相关培训并考试考试合格率100%由项目部组织，请风管生产厂家专家对工人进行专业培训施工现场、会议室孙云峰2012.82支架形式不正确严格规定支架加工制作形式正确率100%根据规范要求支架制作形式，严格执行并定期检查施工现场高文汉 2012.10八、制定对策八、制定对策序号序号 要因22、要因对策对策实施目标实施目标措施措施地点地点责任人责任人完成时间完成时间3 3支架安装间距过大严格规定支架间距正确率90%根据规定的间距，严格执行并定期检查施工现场 2012.104 4法兰铆钉间距过大严格规定铆钉间距正确率90%根据规定的间距，严格执行并定期检查施工现场王华永 2012.105 5未采用专用填料使用PVC法兰专用填料使用率100%对PVC法兰填料使用情况严格检查施工现场芮守财 2012.10制表：日期：2012.8.10一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及23、打算一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算实施一：缺少技术培训实施一：缺少技术培训2012年8月12-14日，请双面彩钢板复合风管生产厂家的专家对现场的复合风管施工人员进行风管制作与安装的专业技术培训，培训结束后我项目部又对工人组织了考试。2012年8月15日，我项目部对通风班组重新进行了技术交底，特别强调了施工过程中需要注意的几个重点问题。对工人进行专业技术培训对工人进行专业技术培训对施工班组进行技术交底对施工班组进行技术交底措施效果措施效果验证1考试合格率为100%。24、九、对策实施九、对策实施实施二：支架形式不正确实施二：支架形式不正确严格规定支架的制作形式，根据风管规格制定相应规格的支架，如下表所示：对施工班组进行技术交底时，特别强调了风管支架的制作形式，并将风管支架形式表下发到各个班组，要求各班组严格按照规范制作支架，以确保施工质量。措施效果措施效果验证22012年8月20日-23日，小组成员对支架制作及安装过程进行全程监督检查，均符合要求。结论:合格率100%支架形式严格按照规定制作安装支架形式严格按照规定制作安装支架形式严格按照规定制作安装支架形式严格按照规定制作安装一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认25、八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算实施三：支架安装间距过大实施三：支架安装间距过大严格规定双面彩钢板复合风管支架间距严格规定双面彩钢板复合风管支架间距严格规定双面彩钢板复合风管支架间距严格规定双面彩钢板复合风管支架间距 根据规范要求，小组成员绘制了风管支架间距表，下发到各施工班组。由于现场风管规格较多，工人在施工过程中容易造成疏忽。对此，小组成员对现场支架安装进行了为期5天的全程监督，发现不规范的位置立即责令整改，在小组成员和现场施工人员的共同努力下，风管支架间距过大的现象有了明显的改善。复合风管支架间距表复合风管支架间距表风管支架安装检查风管支架安26、装检查一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算序号12345678910间距(mm)2910293529202905292529102915290529002910序号11121314151617181920间距(mm)2925295529752935292529102920294529252915序号21222324252627282930间距(mm)2920291529252905300529152910291029202905双面彩钢板复合风管支架间距表（双面彩钢板复27、合风管支架间距表（400mm风管长边风管长边1250mm）2012年 8月24日-25日，小组成员对现场长边大于400mm且小于1250mm的双面彩钢板复合风管支架间距进行了抽样检查，结果如下：2 措施效果验证措施效果验证检查结果显示，双面彩钢板复合风管支架间距合格率为检查结果显示，双面彩钢板复合风管支架间距合格率为检查结果显示，双面彩钢板复合风管支架间距合格率为检查结果显示，双面彩钢板复合风管支架间距合格率为96.7%96.7%制表：日期：2012.8.25支架间距大于支架间距大于3000mm支架间距小于支架间距小于3000mm对策实施后风管支架间距情况对策实施后风管支架间距情况对策实施前部28、分支架间距情况对策实施前部分支架间距情况一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算实施四：法兰铆钉间距过大实施四：法兰铆钉间距过大明确双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距明确双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距 根据规范要求，中低压通风系统法兰铆钉间距不得大于根据规范要求，中低压通风系统法兰铆钉间距不得大于150mm，高压通风系统不得大于，高压通风系统不得大于100mm。本工程通风系统为中。本工程通风系统为中压通风系统，所以双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距不得大于压通风系统，所以双面彩钢板29、复合风管法兰铆钉间距不得大于150mm。由于本工程双面彩钢板复合风管法兰部分是已安装好的成品，由于本工程双面彩钢板复合风管法兰部分是已安装好的成品，根据现场实际情况部分风管法兰需现场安装。所以小组成员从两根据现场实际情况部分风管法兰需现场安装。所以小组成员从两方面入手，一是严格控制进场材料，发现成品法兰铆钉间距不合方面入手，一是严格控制进场材料，发现成品法兰铆钉间距不合格的一律退场；二是对现场安装的法兰铆钉间距严格要求，必须格的一律退场；二是对现场安装的法兰铆钉间距严格要求，必须小于小于150mm。小组成员通过两方面的控制，现场双面彩钢板复。小组成员通过两方面的控制，现场双面彩钢板复合风管法兰30、铆钉间距有了明显的改进，风管连接严密性有了显著合风管法兰铆钉间距有了明显的改进，风管连接严密性有了显著的提高。的提高。一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算 2012年 8月26日-27日，小组成员对现场双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距进行抽样检查，结果如下：序号12345678910间距(mm)140142145142144141143144140142序号11121314151617181920间距(mm)146148145142143152149140144145序号31、21222324252627282930间距(mm)147143147148142145147143139148序号31323334353637383940间距(mm)144148146141140140148142157141检查结果显示，双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距合格率检查结果显示，双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距合格率检查结果显示，双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距合格率检查结果显示，双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距合格率95%95%双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距表双面彩钢板复合风管法兰铆钉间距表4 措施效果验证措施效果验证制表：日期：2012.8.27对对策策实实施施前前对对策策实实施施后32、后一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算实施五：未采用法兰专用填料实施五：未采用法兰专用填料要求统一使用要求统一使用要求统一使用要求统一使用PVCPVC法兰专用填料法兰专用填料法兰专用填料法兰专用填料现场严格规定现场严格规定PVC法兰填料形式，统一采用法兰填料形式，统一采用PVC法兰专用填料，法兰专用填料，并将前期剩余的其他形式的填料一律做清场处理，严禁使用。并将前期剩余的其他形式的填料一律做清场处理，严禁使用。5 措施效果验证措施效果验证2012年8月28日-30日，小33、组检查，发现均使用PVC法兰专用填料，符合要求。一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算十、效果检查十、效果检查安装月份安装月份检查点数检查点数合格点数合格点数合格率合格率8 8月月22022020920995.00%95.00%9 9月月22822821721795.18%95.18%1010月月2302302234、222296.52%96.52%合计合计67867864864895.6%95.6%双面彩钢板复合风管质量缺陷统计表双面彩钢板复合风管质量缺陷统计表制表：日期：2012.11.22012年11月小组成员对本工程2012年8月到10月安装的双面彩钢板复合风管质量情况进行了调查分析，得到了如下数据：风管安装质量缺陷柱状图风管安装质量缺陷柱状图风管安装合格率折线图风管安装合格率折线图结论：三个月双面彩钢板复合风管安装一次合格率平均值结论：三个月双面彩钢板复合风管安装一次合格率平均值=（95%+95.18%+96.52%)/3=95.6%0.6%质量合格率（100%）100959085807589.335、95.695活动前活动后目标值1.1.目标值达成目标值达成目标值达成目标值达成制图人：张传浩 制表时间：2012.11.3一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算2.2.经济效益经济效益经济效益经济效益活动实施前后合格点比较表活动实施前后合格点比较表活动实施前后合格点比较表活动实施前后合格点比较表时间检查点数量合格点数量5月-7月5835218月-10月678648 经过本次活动，复合风管安装一次合格率由经过本次活动，复合风管安装一次合格率由89.3%提升至提升至95.6%36、，三个月共减少不合格点数，三个月共减少不合格点数为为678X（95.6%-89.3%）=43处，以每处返工处处，以每处返工处理平均所需人工费理平均所需人工费30元，材料费元，材料费50元元 计算，共计计算，共计节约返工费节约返工费=80X43=3440元。以综合病房大楼工元。以综合病房大楼工程剩余复合风管安装量计算，共计减少不合格点程剩余复合风管安装量计算，共计减少不合格点约约600处，以上述人工费及材料费计算，可以节处，以上述人工费及材料费计算，可以节约返工费约返工费48000元。元。制表：日期：2012.11.3一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要37、因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算3.3.社会效益社会效益社会效益社会效益一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十一、巩固措施十二、总结及打算1.在小组对现场情况进行效果检查之后，又继续进行了两个月的跟踪调查，对效果进行巩固，通过调查结果显示，双面彩钢板复合风管质量缺陷已得到妥善解决，一次安38、装合格率均超过预期目标，效果比较稳定。安装月份安装月份检查点数检查点数合格点数合格点数合格率合格率1111月月30030028628695.33%95.33%1212月月28028027027096.42%96.42%合计合计58058055655695.86%95.86%11-1211-12月份双面彩钢板复合风管质量问题统计表月份双面彩钢板复合风管质量问题统计表2.小组通过对活动过程进行总结，结合现场实际情况及相关规范，编写出双面彩钢板复合风管制作安装作业指导书，下发到施工班组，用来规范现场施工作业，并得到了公司的认可。制表：日期：2013.1.2十一、巩固措施十一、巩固措施一、工程概况二、39、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及打算十二、总结及打算制表：日期：2013.1.2 通过本次通过本次QC小组活动，本工程双面彩钢板复合风管安装质量明显提高，小组活动，本工程双面彩钢板复合风管安装质量明显提高，得到了建设单位及监理单位的一致好评。在活动过程中，大家互相帮助，得到了建设单位及监理单位的一致好评。在活动过程中，大家互相帮助，互相学习，深化了专业技术知识，增强了团队意识，提高了攻关能力。在互相学习，深化了专业技术知识，增强了团队意识，提高了攻关能力。在今后的工作中，我们将继续开展相关活动，以今后的工作中，我们将继续开展相关活动，以提高薄壁不锈钢给水管道提高薄壁不锈钢给水管道安装一次合格率安装一次合格率为下一个课题，不断的完善自我，同时全面提升本工程为下一个课题，不断的完善自我，同时全面提升本工程的施工质量，为公司及社会创造更大的效益。的施工质量，为公司及社会创造更大的效益。对比项目自我评价分数活动前活动后QC知识34个人能力34质量意识35团队精神45解决问题信心45解决问题的信心解决问题的信心QC知识知识23451质量意识质量意识团队精神团队精神个人能力个人能力活动前活动前活动后活动后十二、总结及打算十二、总结及打算