1、药业 16 号办公楼二工程旋挖钻机灌注桩施工方案编制单位：建设有限公司 编制日期： 2015 年 12 月1221第页共页1、编制依据：32、工程概况33、地质初步分析33.1 地形地貌33.2 气象、水文33.3 地质构造33.4 地层岩性43.5 基岩顶面及基岩风化带特征43.6 不良地质现象54、施工方案54.1 、工法选择54.2 、主要设备54.3 、中小型机具及要求54.4 、施工内容64.5 施工平面顺序：64.6 、施工计划65、施工部署65.1 、组织机构65.2 、施工人员75.3 、资料准备分析75.4 、用电设施75.5 、弃土堆方处理76、施工作业流程76.1 、旋挖2、钻机成孔工艺76.2 、施工准备工作86.3 、钻进96.4成孔106.5 、清孔及余土处理106.6 、吊放钢筋笼及声测管布设116.7 、吊放导管126.8 、混凝土浇筑127、工程质量综合保障体系127.1 、技术保障措施127.2 、检查保障措施137.3 、质量保障措施137.4 、塌孔控制及处理措施137.5 、雨季施工技术措施159、沟通协调机制1810、 安全应急预案1810.1 应急组织机构成员：1810.2 应急预案的处理形式1910.3 救援小组成员职责2010.4 旋挖灌注桩的危险源：2110.5 应急救援措施：211、编制依据：1.1 、工程测量规范GB50026-23、0071.2 、建筑桩基技术规范JGJ94-20081.3 、旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-20121.4 、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20111.5 、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.6 、建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.7 、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20121.8 、药业北部新区生产基地项目工程地质勘察报告2、工程概况本工程为药业北部新区生产基地项目 16 号楼办公楼工程项目桩基工程，由建设有限公司承建施工。总用地面积 2606.03 ，其中灌注桩 65 根，桩径设 1400 1700mm，桩深 24、5m 左右。以完整中风化泥岩为持力层，要求中等风化泥岩天然湿度单轴抗压强度标准值为 6.73MPa,地基承载力特征值为 2.24MPa，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为 19.5MPa,地基承载力特征值为 6.45MPa。整个现场施工区域内为机械平场地貌，地势较平坦。3、地质初步分析3.1 地形地貌勘察区位于重庆市北部新区大竹林组团，地形坡角一般 35，局部为边坡，高度约1520m；地面高程 274m288m，相对高差约 14m；拟建场地总体上属构造剥蚀丘陵地貌。3.2 气象、水文勘察区属亚热带湿润季风气候区。根据重庆气象局气象观测资料，工程场区气象特征具冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿5、度大，云雾多，日照偏少，夏热秋凉，秋雨绵绵，无霜期长等特点。多年平均气温 18.3；月平均最高气温在 8 月，气温为 28.1； 日最低气温在 1 月，为 7.7；日极端最高气温 43.2C(2006 年 8 月 23 日)，日极端最低气温-1.8C(1955 年 1 月 11 日)。多年平均降水量 1094.6mm，年最大降水量 1544.8mm， 年最小降水量 740.1mm，日最大降雨量 266.60mm（2007 年 7 月 17 日，115 年一遇），降雨一般集中在每年 59 月，约占全年降雨量的 70%。多年平均相对湿度约 79%，绝对湿度 17.7hpa 左右。主要风向为北风，年6、平均风速约为 1.3m/s，实测极大风速为 27.0m/（s年 8 月 4 日）。3.3 地质构造1961场地地质构造位于明月峡背斜的北西翼，岩层单斜产出，泥岩呈薄中厚层状产出， 砂岩呈中厚层厚层状产出，层面结合程度一般，从附近出露的基岩测得岩层产状为28018。受构造作用影响，场地内基岩中主要发育两组构造裂隙： 11080，裂面较平直，张开度 35mm，有岩屑充填，结合程度一般，贯通性一般，延伸约 5m，间距 1.52m，为硬性结构面； 21075，裂面粗糙，闭合，结合程度一般，贯通性一般，延伸约 35m，间距 11.5m，为硬性结构面。总体上基岩裂隙较发育，躲过基岩裂纹层计算刚性角及嵌岩深7、度。3.4 地层岩性经现场调查并结合钻探验证，场地内上覆第四系土层为全新统人工填土层素填土4（Q4ml）及残坡积层粉质粘土（Q el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩，详见钻孔柱状图。41) 素填土（Q ml）：红褐色，粉质粘土夹少量碎块石，碎石粒径一般 25cm，含量约 15%，其余为粉质粘土，稍湿，稍密，回填时间约 2 年。广泛分布于场地内。42) 粉质粘土（Q el+dl）：红褐色，稍湿，稍密，切面稍有光泽，可塑硬塑状，土质均一，韧性中等，延展性中等，干强度中等，无摇震反应。属残坡积土。主要分布于场地局部素填土下部。3) 泥岩（J2s）：紫红色、暗紫红色，以粘土矿物为8、主，泥质结构，薄层状构造，泥质胶结，层间结合一般，局部含少量砂质成分，偶见绿灰色砂质团块。部分表层被第四系土层覆盖，广泛出露于勘察区内。4) 砂岩（J2s）：灰白色，细中粒结构，钙泥质胶结，中厚块状构造，主要成分为长石、石英、云母等，含少量泥质。部分表层被第四系土层覆盖，广泛出露于勘察区内。基岩风化带特征：1) 基岩强风化带：砂泥岩强风化带岩芯呈短柱状、饼状，岩芯较破碎。据钻孔揭示， 场地内基岩强风化带厚度 1.21.5m。2) 基岩中等风化带：泥岩中等风化带岩芯较完整，呈柱状、长柱状，岩石力学强度较高；砂岩中等风化带岩芯完整，呈柱状、长柱状，岩石力学强度高。基岩中等风化带顶界高程起伏较大。39、.5 基岩顶面及基岩风化带特征场区原始地貌为侵蚀、剥蚀丘陵地貌。场区地下水主要为松散层孔隙水及基岩风化带裂隙水。松散层孔隙水主要赋存于上覆土层，由大气降水下渗补给，基岩风化带裂隙水主要赋存于基岩风化带网状风化裂隙中，接收上覆土层孔隙水的补给；松散层孔隙水及基岩风化带裂隙水沿原始地形坡面运移，向场地外低洼地带排泄。根据水文地质调查，场地及周边地带也未见井、泉出露。场区在勘探深度范围内无地下水。经调查访问，旱季无地下水，雨季可能存在上层滞水，场地及周边地带无污染源。地下水接受大气降水下渗补给，含水量虽季节变化较大，施工时应根据实际情况配备抽水设备以保证施工安全。总体来说，勘察区地形较平缓，局部为边10、坡，地表水及地下水易于排泄，该处地下水贫乏，水文地质条件简单。3.6 不良地质现象据现场调查访问，该场地内及周围无滑坡、危岩、泥石流及地面塌陷等不良地质现象。4、施工方案4.1、工法选择根据本项目地质情况、施工工期要求、施工场地限制、环保噪音影响等因素综合考虑，选用旋挖钻机成孔，并且由于回填土层较厚，采用半跟进护筒施工工法。预计综合工效 30m/天/台（施工时间 6:0022:00），预计工期五周内（含施工准备时间，安排 2 台钻机施工）。预成孔深度：根据地勘资料、现场实际临空面、刚性角及破裂角计算预成孔深度。4.2、主要设备进场旋挖钻选用输出扭矩 250kN.m 以上的设备（施工孔径 25011、0mm 内、孔深机锁式钻杆 56m/摩擦式钻杆 84m 内），铲车、吊车等施工设备按施工需要进场。钻杆：主要配备机锁式钻杆。钻具：主要配备双头双螺锥钻、漂石筒钻、两瓣截齿钻、双开双底岩石钻、双开清底钻，根据岩土情况灵活使用。护筒：每台钻机配备最大孔深等倍护筒。导管：每台钻机配备最大孔深 2 倍导管。前期进场主要机具设备一览表序号名称型号规格数量备注1钻孔钻机ZB250B1 台ZB280B1 台桩基钻孔2钻斗1700 160015001400 各1 个钻机钻具3吊车25 吨1 台吊放钢筋笼4钢筋切断机2 台切断钢筋5电焊机2 台钢筋笼制作6导管200100灌注混凝土7铲车转运泥土4.3 、中小型12、机具及要求1) 、起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效； 操作手持证上岗。2) 、手持电动工具：单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳接地或接零；橡皮线无破损。3) 、电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处有齐全的防护罩；二次线使用线鼻子；配线不乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。4) 、气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，使用中不在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离大于 5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持证上岗。4.4 、施工内容1) 、设备进场、安装、施工、操作。2) 、采用旋挖钻机成孔、锁口、排土13、，弃土距孔口 1m 以外 20m 以内并集中堆放。3) 、混凝土灌注后浮渣清理和倒运。4) 、安装护筒、塌孔处理、桩基岩芯取样、直至成孔验收后桩基混凝土封底、清理、缺陷修复。5) 、钢筋的制安、吊车下钢筋笼入孔就位、声测管布设、安装料斗、布放导管、砼振捣及浇注。4.5 施工平面顺序：施工顺序：16 楼办公楼桩基，按先深后浅原则控制，考虑刚性角问题，严格执行跳桩施打。4.6 、施工计划施工分两个阶段：1)、试钻：安排钻机进行试钻，通过试钻，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化，对施工方式、钻进参数、岩石钻削时加压方式、钻进扭矩、钻头转速、进尺速度、监理14、检测质量控制指标等进行调整和固化，明确工效指标，制定详细的施工计划。2）、正式施工：根据场地及道路情况，钢筋笼、商品砼配套情况，施工工期安排等要素，安排旋挖钻机施工，充分发挥旋挖钻机的效能，达成施工效率最大化。5、施工部署5.1 、组织机构项目经理：晏前飞技术主管：袁豪施工负责：邓昌力钻机班：李建平现场负责：王建华安全负责：郑金海5.2 、施工人员参与本项目施工的，均为多年从事桩基施工、具有多种地质施工经验的人员。旋挖钻机人员配备如下（按照 6:0022:00 施工时段计算）：序号工种人数1钻机班长1 人2钻机操作手2 人3钻机辅助工2 人4铲车1 人5吊车1 人6钢筋工8 人7砼灌注工3 人15、8焊工2 人9共计20 人5.3 、资料准备分析1) 、熟悉场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2) 、工程开工前根据图纸计算工程数量、制定施工方案，并安排工期；仔细审查图纸， 及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请项目工程师作出修改，研究施工图纸的正确性才能保证工程质量。3) 、场地和邻近区域的地下管线、建筑物、精密仪器车间等的调查资料。5.4 、用电设施旋挖钻机本身无需用电，电源只用于电焊机以及生活配套。甲方项目部引电至施工区域，我方配合做好电路引接工作。旋挖钻机配套电焊机两台。5.5 、弃土堆方处理采用旋挖钻机成孔、锁口、排土；弃土距孔口 1m 以外 20m 以内并集中堆放，用铲车就近16、运往回填区用于回填。6、施工作业流程6.1 、旋挖钻机成孔工艺根据地勘资料显示，地下无地下水，结合试成孔情况，决定本工程采用干作业成孔， 其成孔工艺如下：现场调查测量放线及埋设辅桩复核桩中心轴线开挖地面表层土埋设钢护筒 钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装砼导管灌筑砼桩成品检测、验收以上所有流程须经监理全过程监控。旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。详见附录一施工工艺流程图。施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头，在施工过程中配合岩土情况， 灵活使用。6.2 、施工准备工17、作1) 、测量放线定桩位、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。、桩放样与辅桩埋设： 由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。 按楼栋进行桩位坐标放样，并对每个桩做垂直交叉控制线，在两控制线上各埋设 2 个辅桩桩位，辅桩为木桩，桩顶钉钉，高度 80cm，埋入地下 45cm，并用砂浆或素混凝土保护（如图 1）.检测： 自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位辅桩复核一次，若辅桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。 监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。图 1单桩18、辅桩示意图（）钢护筒辅桩辅桩木桩2) 、清除杂物、换除软土、平整压实。3) 、准备好足够的材料堆放场地。4) 、孔深量测工具：测绳。5) 、根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。6) 、钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用 68mm 厚钢板制作，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度 2m4m，护筒直径比桩径大 0.2m。6.3 、钻进1) 、在护筒顶面、原地面标高已测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于 5cm。2) 、钻机定位要点：准确、19、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。用测量仪器将辅桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉来进行钻机的定位，钻头中心位置的偏差不大于 2cm。3) 、开孔时，保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方加速钻进。根据地质情况， 地下基本无水，可采用干成孔作业，以提高作业效率及减少废泥浆对施工环境影响， 但必须掌握作业时间，及时成孔、清底、下笼、浇筑混凝土，防止回填土塌孔。4) 、钻孔过程中考虑地质情况，当由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的20、地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；到砂层后，钻机操作要轻提，轻放。5) 、旋挖钻机配备的电子控制系统，可以显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪。在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。6) 、钻孔过程中，按试钻确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数， 如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径。7) 、钻孔作业应连续进行，因故停钻21、时，将钻头提离孔底 5m 以上，最好提出孔外以防埋钻，孔口加护盖。6.4 成孔1） 、成孔达到设计深度时，质检员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，并及时报监理工程师验收，合格后进行下道工序。2） 、为减少旋挖钻孔对相邻桩孔孔壁和已浇筑混凝土的扰动影响，应待邻孔混凝土抗压强度达到 2.5MPa 后方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进行作业。钻孔桩钻孔允许误差表项 目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计直径倾斜度小于 1孔深摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于 50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合22、设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m 的桩，300mm；对于直径1.5m 的桩或桩长40m 或土质较差的桩，500mm；支撑桩：不大于设计规定3） 、检测过程中正确使用检孔器：、检孔器用28 和16 钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100mm（设计桩径），检孔器长度是检孔器外径的 46 倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈；、检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除；、检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩23、孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度；、当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况。如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填后重新钻进。6.5 、清孔及余土处理1) 、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进行检查确认钻孔合格后，进行清孔。清孔前用测绳检测孔底初始深度，将清孔器放入孔底在原处机械旋转2021第页共页数圈，将孔底沉淀物尽量装入旋挖斗内，提钻甩渣，反复多次，直至清孔器清不出更多的浮土，测绳最后测量值与孔深差值满足孔底沉渣标准，24、及时进行成孔验收，进行下道工序。2) 、清孔应达到以下标准：孔底沉渣厚度：端承桩不大于 5cm，摩擦桩不大于 20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。3) 、桩基成孔后，对旋挖机挖出的土方采用铲车及时进行清运。6.6 、吊放钢筋笼及声测管布设1） 、制作完成的钢筋笼焊接吊装吊环。吊放钢筋笼时采用 25 吨吊车将钢筋笼水平起吊， 起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端吊环，小勾一点吊装钢筋笼 1/2 至 1/3 中间部位。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后， 中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放25、松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移至孔口，通过护筒用十字辅桩进行对中后然后下放钢筋笼。当钢筋笼骨架进入孔口后，应根据定位钢筋的布设将其扶正徐徐下降，严禁过大摆动，避免定位钢筋对孔壁的碰撞。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方时，将钢筋骨架临时支撑于孔口， 孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移至骨架上端取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。起吊第二节骨架时，将骨架临时支撑于护筒口，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在混凝土灌注过程中发生浮笼现象。2） 、吊放钢筋笼时，保持垂直，轻放，慢放入孔，不得左右旋转，26、若遇障碍应停止下放， 查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。3） 、本次工程孔深超过 12m，需要进行孔口搭接焊。焊接要求： a、同一截面搭接不得超过 50%；b、搭接焊搭接长度大于 12d（单面焊）或 6d(双面焊)，d 为钢筋直径。钢筋笼骨架偏差表序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强箍间距105箍筋或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度 14） 、声测管安装a、声测管选用符合相关规定的钢质薄壁管，经现场抽检实验合格后使用。b、声测管按图示绑扎固定在钢筋笼内环加劲箍上；接口采用承插冷挤压连接，为确保连接口的密封性，在连接前，检查密封圈的完27、整性，并对连接口做闭水实验。主筋加劲箍声测管6.7 、吊放导管1) 、用 3000mm 的导管连接吊入孔时，将橡胶圈安放完整、严密，确保密封良好，导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管偏位、撞坏钢筋笼并损坏导管。2) 、导管底部距孔底(孔底沉渣面)高度一般为 0.3m0.5m 导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣，若超过规定，应再次清孔。6.8 、混凝土浇筑1) 、首批砼浇筑采用 3 方料斗，装满后一次性放入孔内封底。砼浇筑，必须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。由我方协调甲方项目部必须保证商品砼的按时足量供应， 现场罐车混凝土量满足一根桩浇筑方量才开始浇筑。2) 28、浇筑过程中，经常用测锤探测砼面的上升高度并适时提升拆卸导管，保证导管的合理埋深。导管的埋深不小于 2m，最大埋深不超过 6m。随着孔内砼的上升，逐步进行导管拆除并立即清洗导管。灌注接近桩顶部位时为了严格控制桩顶标高，计算砼的需要量，控制最后一次的砼灌入量。3) 、当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a、当混凝土面接近或初进钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。b、当孔内混凝土面进入钢筋骨架 45 米时以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握29、裹力。7、工程质量综合保障体系7.1 、技术保障措施1) 、图纸会审。认真学习、仔细审查，及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请项目工程师作出修改，必须注意研究施工图纸的正确性才能保证工程质量。2) 、对重要的分项工程开工之前编制详细的工作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。使参与施工任务的技术人员和工人，明了所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺，规范要求，质量标准，安全措施等，做到心中有数。3) 、在施工过程中，对重要的或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作，避免发生重大差错。7.2 、检查保障措施1) 、操作人员必须有高度的责任心和质量意识，技术熟练，标准明确，30、对于粗心大意， 不遵守操作规程，只求数量不讲质量的操作人员，按照公司有关规定给予严肃处理， 对工作质量认真负责，作用突出的人员给予精神及物质奖励。2) 、作好施工前和施工中机械设备的维修保养，使机械设备经常保持良好状态。3) 、根据土质地层情况，确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证工艺流程的先进性、经济合理性，预防质量事故的发生。4) 、每道施工工序必须经过自检、互检、项目部质检工程师检验合格后，方能进行下一道工序的施工。5) 、在施工过程中，质检工程师应有计划地会同值班施工人员进行施工作业过程中的检查，必要时随班检查，并作好记录。在检查中发现的质量问题，应及时向施工人员提出，并要求31、其立即改正。7.3 、质量保障措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程， 并受自然因素和人为因素影响较大，为了能优质高效地完成施工任务，达到优良工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：1) 、抓质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与效益的关系。2) 、落实各岗位、工序质量责任制，将质量责任制层层分解落实到个人。抓住易出问题的关键部位、关键环节提前控制，做到事前预防问题，事中处理问题，事后杜绝问题。3) 、抓技术管理，建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），严格执行设计要求及施工规范要求。4) 、工序管理，对每道工序、质量均按规32、范标准进行检查、验收，杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序重点控制，包括桩位定位放线、成孔、钢筋笼安放验收、混凝土灌注、成桩经过监理人员验收签字，方能进入下一施工工序。5) 、做好交接班记录及施工记录，各种原始报表须做到真实、准确、齐全。并经常检查钻孔记录和灌注记录，发现问题及时纠正。6) 、将导管连接密封起来，装上水，并用吊车将导管吊起静停 5 分钟来检查是否有水渗出。7.4 、塌孔控制及处理措施孔壁土与原生土脱离掉入成孔内的现象称为塌孔。在碎石土中钻进造成塌孔的原因主要有两种：碰撞塌孔和失稳塌孔。碰撞塌孔发生在提放钻具的过程中，钻头刮碰孔壁，破坏泥皮，导致孔壁塌孔；另外就是在下发钢筋笼33、的过程中，没有保持好与钻孔同轴度或钢筋笼发生变形，使钢筋笼与孔壁发生刮碰，导致塌孔。由于碎石土层的特点是地层胶结性差，孔壁土层自稳定性差，施工时易发生掉块塌孔， 该种塌孔应视孔壁稳定性情况，边钻进边向孔内投入黏土，通过将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的孔壁保护层。塌孔主要包括：1) 、支撑破坏塌孔。其原因一般孔壁大块石、漂石被刮下支撑破坏塌孔。2) 、大型机械对有振动流动性地层的振动造成塌孔。3) 、操作塌孔。其原因一般为提放钻速度过快塌孔；钻进速度过快塌孔；钻机转速过高塌孔：泥浆扰动塌孔；冒钻塌孔；形成抽吸活塞塌孔；对不准孔心撞击塌孔。塌孔的预防措施主要包括：避开与大型机械同时34、作业，钻孔灌注后桩孔5m范围、8h 内不准大型机械通过；针对土质选择合理的操作方法。局部塌孔一般性处理：处理措施：当出现深层局部塌孔时，可采用部分回填。C20 商品砼，回填到塌孔位置以上 12 米；若塌孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后方可二次复钻。回填后，根据实际情况，20 小时后重钻孔至设计深度，成孔后由现场施工人员测量深度，孔径，填写好表格双方签字各保留一份。A 桩位若出现局部塌孔，及时组织回填，此后换位至 B 桩位进行钻孔施工，确保工期。塌孔原因及处理办法汇总表序号主要原因处理方法1护筒的埋深位置不合适。将护筒底部贯人黏土中约 0.5m 以上2地面上重型施工机械的重力及其作业时的振35、动，以及地基土层自重应力影响，常导致地面以下1015m 左右处发生孔壁坍塌事前应充分调查在地面下 1015m 附近的土是否有松砂等易塌土层。施工时采用泥浆，尽量减少施工作业振动等影响，必要时应对地面进行硬化或铺设钢板3孔内水位高度不够、钻进速度快、泥浆注入迟缓、泥浆面过低、甚至降到地下水位以下，造成孔壁坍塌经常使孔内水位高出地下水位 2m 以上，为此，在钻进过程中，泥浆的注入与钻进要同步进行4钻斗上下移动速度过快，致使水流以较快的速度由钻斗外侧和钻孔之间的空隙中流过，冲刷孔壁；有时还在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌应按孔径大小和土质条件来调整钻斗的升降速度；应按照钻孔阻力，考虑必要的36、转矩，确定钻斗的转数，控制钻进速度5泥浆施工管理不良，如搅拌机转速低而混合时间不足，膨润时间不够，羧甲基纤维素等的投放方法不良，试样采取得不完善，泥浆的调整不恰当，防止泥浆劣化的管理工作做得不好，延误了劣化液的废在泥浆的配比上，特别是在相对密度、黏度、过滤性及物理的或化学的稳定性等方面，要考虑到地基条件及施工机械等条件设定合适的数值，将其作为目标值进行质量管理弃时间等6钻进速度过快、造壁时间不足视土质的具体情况放慢钻进速度7钻杆转速度快、钻杆中心振动大，钻斗对泥浆的紊流冲动就强化起来，孔壁的损害就会扩大适当控制钻杆转速8有砂砾层等强透水层漏水选用相对密度和黏度较大的泥浆9放钢筋笼时碰撞孔壁，使37、泥膜和孔壁破坏从钢筋笼绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意10钻斗刃尖磨损，钻斗升降旋转时碰坏孔壁选按需要堆焊刃尖，调整钻斗外径与刃尖之间的距离7.5 、雨季施工技术措施1) 、协助甲方做好施工现场临时道路的铺设，特别是混凝土料车进出路线、吊车移动路线、钻机移动路线的铺设工作。2) 、下雨天做好排水工作，防止场地积水，采取措施防止地面水流入孔内影响成孔质量。3) 、严格坚持“随钻随浇砼”的规定，防止塌孔。4) 、协调甲方在成孔后 2 小时内，保证商品砼到场浇筑。8、安全保证措施8.1 、施工前的安全措施1） 、作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管38、理人员一律禁止进入施工现场。2） 、作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。3） 、作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。4） 、挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。5） 、旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。6） 、进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。7） 、所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。8） 、现场机械设备必须要保证一个合闸控制一39、台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。9） 、作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设， 必要时，要进行架空处理。10） 、现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。11） 、旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于 1m 时， 应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。12） 、各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人， 不被他人伤害。13） 、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常40、检查、督促本班组人员做好防火工作。14） 、施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。15） 、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。8.2 、施工中的安全措施1） 、钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。2） 、钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。3） 、旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。4） 、施工现场基础施工区41、域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。5） 、用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。6） 、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。7） 、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效； 外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用。8） 、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。9） 、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。10） 、各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须42、大于 5 米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固。11） 、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃， 钻具安装应符合生产厂家的标准。12） 、现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。13） 、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大 20 公分；在旱地或筑岛时还应高出施工地面20 至 30 公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。14） 、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻43、机就位进行自检。15） 、钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度，以免出现故障，影响整个工期的施工进度计划。16） 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响旋挖钻机成孔质量。17） 、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。18） 、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或44、钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击。19） 、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。20） 、旋挖钻桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故。21） 、导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格。22） 、当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员。23） 、各种用电设备和现场照明线路必45、须由专业持证电工架设，采用 TN-S 系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置。24） 、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决， 严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源。25） 、配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设施必须符合有关规定；箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。26） 、检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械。27） 、检修场地严禁吸46、烟，以防油烟起火。28） 、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识。29） 、作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为。30） 、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。31） 、清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。32） 、雷雨时，应停止露天焊接作业。33） 、施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。34） 、现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必须保持 2-347、m 且由上而下逐层挖掘， 禁止采用掏洞的操作。35） 、钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触电事故。36） 、钢筋笼吊装时，要制定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。37） 、轮式吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢，禁止支在松软的地面上。38） 、吊机司机、指挥人员必须经过培训并取得特种作业操作证。39） 、吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊钩是否有裂纹或其他缺陷等。40） 、起吊钢筋笼时固定钢丝绳的 U 型卡一定要旋紧；如果 U 型卡的旋丝部分己损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁48、止快速移动或吊起。41） 、钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人。42） 、钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。43） 、砼运输车到现场要有专人指挥，倒车要慢。引导车辆时应站在车辆旁边。44） 、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，电源线路是否良好（电源线不得有接头），机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。45） 、砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改，出现异常情况应及时向项目部上级领导反映，经批准后方可49、继续作业。46） 、现场如有吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。47） 、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。48） 、钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。49） 、作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯。9、沟通协调机制1) 、以用户为主的原则合理安排施工，进行沟通和协调的目的，是达成材料、设备、供应、人员、机具的科学调配。2) 、与总包和监理主动、积极配合，使互相关联、制约的工序变为步调一致，减少工时，节约成本，达到按需求时间完成工程的目的。3）、多方及时沟通，准时参加工程例会，发现问题主动积极与50、有关单位协作解决，不推卸责任，不回避问题。及早发现，及时解决。10、安全应急预案10.1 应急组织机构成员：10.2 应急预案的处理形式10.3 救援小组成员职责1、救援领导小组组长：负责指挥事故现场抢救工作，向各应急小组下达抢救指令任务， 协调各小组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向公司报告情况。2、抢险救援小组副组长：组织实施救援方案，协调有关部门的救援行动；及时汇报现场救援情况。3、通讯联络小组：确保与管理领导和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保证通讯设施处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。4、物资采购小组：负责现场所需的材料、物资的采购及运输。51、5、后勤保障小组：负责调集发放救援器材、设备及材料；负责落实全体救援人员的食宿2121第页共页问题。6、善后处理小组：负责做好伤者家属的安抚工作，协调落实事故人员及家属的抚恤金和医疗费用问题；协调其他善后事宜。10.4 旋挖灌注桩的危险源：旋挖灌注桩危险源主要是：塌方，有毒气体伤害、高空落物伤人、水泵漏电电击伤人等。10.5 应急救援措施：1） 、事故一旦发生，发现事故的人员马上通知应急救援小组组长晏前飞、副组长袁豪、现场通讯小组成员周娟或郑金海。2） 、组长晏前飞负责确定救援计划，负责通知各个部门参加应急救援，副组长袁豪负责对事故进行技术分析。现场通讯小组成员负责联系当地政府部门及就近的医疗机构。3）、现场救援小组负责按救援计划进行救援工作。现场保卫小组负责疏散人群，拉好警戒线，并密切观察是否会有新的危险出现，外围支援小组负责快速把人员及物质输送到救援现场。4） 、对救出的人员视伤势轻重进行救援，伤势较轻的人员进行现场救治，将重伤员立即送医院救治。5） 、项目部安全主管领导成立事故调查小组勘察现场，分析事故原因，并对事故进行鉴定，提交事故分析报告。6） 、清理现场，恢复正常生产。4、疏散程序1） 、拉警戒线、疏散人群，保证交通畅通无阻。2） 、要求所有劳务人员离开工地，回住所休息，并安排兼职安全员维持现场秩序。