1、目录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明二、编制依据：第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构二、项目主要管理人员及职责：三、施工部署第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题:二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施：第五部分：彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：二、彩色压型钢板配件说明：三、彩色压型钢板的生产制作方案：第六部分：质量保证体系一、质量目标二、关键质量控制点三、技术保证措施四、钢结构制作检验控制一览表五、钢结构制造过程的质量检验六、2、安装过程中质量检验及检验控制一览表七、执行的设计制作检验规范八、公司质量保证体系介绍第七部分：工期目标和保证措施一、工期目标：二、工期保证措施：第八部分：安全生产、文明施工一、安全目标二、安全措施三、雨季施工措施四、冬季施工措施五、对地下、地上的管道或建筑物釆取的防护措施六、文明施工现场管理目标七、文明施工、减少扰民的措施第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划二、施工机械进场计划三、劳动力需求计划第十部分、附表、附图一、施工进度横道图二、施工进度计划网络图三、施工平面布置图第一部分：工程概况成都*科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程位于成都*区(3、西区)，整个建筑工程分为厂房和办公楼两大 部分，建筑总长150m，总宽96. 3m, ) *房带办公楼总建筑面积为15900芹。厂房由3X24e三连跨组成，总长150m,柱距鈿。厂房边柱柱顶标高为10.ini,屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1： 2(),属双坡多跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方 式为单坡排水，边柱柱顶标高为11.1m,屋面排水坡度为1： 20,属多层钢 框架结构工程。本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接II型钢。办 公楼钢柱釆用方管型钢,钢梁釆用等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连 接方式为焊接或螺栓连接。厂房屋面设置水平支4、撑和刚性系杆，柱间设柱 间支撑。墙面標条采用冷弯薄壁C型钢，屋面標条采用冷弯薄壁Z型钢。標条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀 铝锌板。屋面板釆用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板釆用平扣板。墙 而和屋而保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻 璃幕墙。第二部分：编制说明和编制依据-、编制说明1.编制目的：编制此施工组织设计的目的在于：1.1.科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社 会效益。1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程 序、施工流向、施5、工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施， 安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、 道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好 准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动廂工程 的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更 好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做 到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社 会效益。2. 适用范围：本施工组织设计适用于指导成都*科技有限责任公司投资兴建的非球 而镜6、头主体厂房建筑钢结构工程施工。二、编制依据：1. 依据的图纸和文件1.1. *部第十一设计院提供的图纸和招标书等相关文件。1.2. 昆明*金属结构制造有限公司为本项口设计的钢结构工程部分投 标方案图。2. 依据的规范：建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ30088)；建筑安装质量检验评定标准(GRJ3()188)；钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）；钢结构丄程施工及验收规范（GB5020595）；建筑荷载规范（GBJ987）；钢结构设计规范（GBJ1788）；建筑抗震设计规范（GBJ1189）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CEC7、S102： 98）；建筑钢结构焊接规程（JBJ81-91）建筑设计防火规范（JBJ81-91）碳素结构钢（GB70088）低合金结构钢（GB159188）建筑用压型钢板（GB/T1275591 ）冷弯波形钢板（GB672486）焊接结构用耐候钢GB （GB4172-84）碳钢焊条（GB511785）钢结构工程质量检验:评定标准（5022195）第三部分：施工组织机构一、项口施工组织机构本项目生产、施工均由昆明*金属结构制造有限公司（以下简称BSB*钢构）全部承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。具体组织机构设置如下:二、项冃主要管理人员及职责：1. 项目总监由BSB*钢构总经理孟8、凌担任，全面负责该项目从施工图 设计、工厂生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作。2. 项H技术负责人山BSB*钢构总工程师刘武廷担任，全面负责该项 目的技术、施工和质量管理工.作。3. 现场项目经理由BSB*钢构项目经理罗建华担任，全面负责该项目 施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调 等现场管理工作。4. 主任设计师由BSB*钢构主任设计师、国家一级注册结构师田光前 担任，负责本项目钢结构及围护结构部分施工图设计的组织、协调和技术 审核把关工作。5. 结构设计师由BSB*钢构技术部经理付汝高担任，负责本项目钢结 构施工图的设计、计算并处理生产、施工中的相关技术9、问题。6. 生产施工组负责人山BSB*钢构黄初学担任，主要负责材料供应、 生产计划及生产调度工作。7. 质量管理组负责人由BSB*钢构代清文担任，主要负责制作及安装 中的全过程质量。8. 安装安全组负责人山BSB*钢构李祖学担任，主要负责安装计划及 安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负 责。9. 财务组负责人李尚由BSB*钢构富担任，主要负责工程成本核算， 成本控制，工程款收支情况监督。10. 预结算员由BSB三构合钢肖秀辉担任，主要负责合同预算，售后 服务，外联工作。三、施工部署1. 指导思想：对于本工程的指导思想是：釆取积极可行的技术组织措施，在保证符 合设计要10、求、验收规范、生产方便的前提下，以“成都*的质量、*钢构 的速度”，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创 优良，保证业主满意。2. 技术准备：2.1.根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组 织图纸会审及技术交底,熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。2.2.施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配, 部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作 业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、 工艺规程和质量标准。2. 3.本工程计划安排施工管理人员工15名，施工人员工193名，11、其 中电焊工20名，气割工9名，钳工14名，钏工47名，电工2名，起重工 20名，油漆工18名，其他辅助工63名。2.4.根据施工进度需要，施工人员可随时调配。3. 本工程所需的材料准备：3.1.本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现 少购、漏购、错购。3. 2.材料损耗根据实际情况设定。4. 施工任务部署：本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺 序为：施工图设计-一钢结构制作生产-一彩色压型钢板生产一-运输 现 场安装。4. 1.施工图设计由BSB*钢构技术设计中心完成。4. 2.钢柱、钢梁、联系梁、拉条、棟条等钢结构构件全部在BSB* 钢构生产工厂内12、生产制作。4. 3.彩色压型钢板山工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面 外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及 堵血板在工厂生产成型后运输到现场安装。4. 4.构件运输采用汽车运输方式，山BSB*钢构组织专业的运输队伍 运输,安全可靠。4. 5.现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主 构件，安装二队安装標条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、 泛水、天沟。5. 安装现场准备：5. 1.测量定位。5. 2.施工用水接上干管，布置施工用水管线。5. 3.施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。5. 4.施丄道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路13、旁设明沟排水。5. 5.搭设施工临建。6. 现场安装机具准备：6. 1.小件机具自备。6. 2.大型机具在当地租赁。7. 现场施工平面布置：7. 1.工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧。7. 2.严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。：8:7. 3.彩色丿k型钢板成型压制机械布置到15轴线的外侧。7.4.现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅 通，运输工具能够回转。第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：1. 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型 钢的重14、量约占整个工程结构用量的70%o II型钢的制作好坏，决定了成品构 件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。2. 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度 高低，决定了制作、安装质量的好坏。3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的 防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输 长度的限制，应该把机器搬至现场压制。4. 整个工程建筑血积较大，工程量较大，工期较紧，必须要釆取多 个班组同时安装，交叉流水作业。5. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采 取相应的工艺措施保证质量。6. 本工程具有安装现场离构件制作工15、厂空间跨度大、运输时间较长 的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。二、针对本工程特点的几点特殊工艺1.控制H型钢变形，保证构件精度的措施：该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保 证结构整体精度，我公司对板条下料釆用德国进口全自动多头火焰切割机, 多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度 达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。 对H型钢主焊缝焊接釆用日本进口 H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将II型钢变形控制到最小。下料主要控制项目表项目板条国家 标准提咼 率尺寸J3.01.067%r变形116、1、“.f J0. 10、0. 5%L0. 05 0. 10%L50%2.保证H型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用H本进口 II型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保II 型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢 结构施工及验收规范GB5020598标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔 深。并且焊接变形降到最小。H型钢质量控制表项目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PIIW400114017、0BW200B200BW200B200国家 标准3.02. 02. 0 B/1002.0B/1002.0本厂 标准1.01.51.5+0. 6B/1001.0土0. 6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50%3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去,而H应该将氧化皮及焊渣除去,因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一 段时间后,氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确 保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进 行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA,其高速运转所形成的强大 离心力将1.18、 2-2MM的钢丸打在构件匕从而可获得：3.1.全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。3. 2,清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。3. 3.消除焊接应力。3. 4.使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。3. 5.表面除锈等级达到Sa2 %级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项目抛丸处理手工和机械 除锈提高等级Sa2 %St2/St3三级4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用 年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保木工程钢结构油漆的质量, 将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆19、。无气喷涂是用 高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷 涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防 腐年限长。几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆 混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油槊 中含气，含气体带的油、水杂质使 油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀 释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压 活塞将油漆大压力 压出油漆纯净,喷涂圧力大，使油漆与 钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。 油漆浓度高，漆膜厚5. 接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部釆用混合气体保护焊焊接。混合气体中氯气85%,二氧化碳15%。20、该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气 孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。6. 连接板打孔工艺措施本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精 度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对 其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好迎接板图，输入加工中心对连接板 上所有的孔进行高精度的n动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均釆用目前国内最先进的数控剪板机卜料，其断 面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢构件制作方案1.21、制作工艺流程图钢材进货进货检验光电跟踪，切光电跟踪痕平整,热影多头切割 i=响区窄，八把割枪同时工作过程检验油压H型钢专用压力可调，定组合机组合位精确。垂直度、平面度全过程检验面达标双极龙门闭环双极反馈，参自动跟踪埋弧数稳定，自适焊机施焊应控制。熔深1!焊道大，均匀过程检验过程检验终检喷涂 =出厂u过程检验PC控制，响应灵敏。可写入、PC控制构件整根编程，除锈质抛丸除锈量确保Sa2. 5以上过程检验自动找位、自连接板电脑控制动钻孔。速度钻孔、席装快，效率高。过程检验平稳加力，受H型钢专用力面积大。整校直机校直体校直效果A g好。2. 主构件制作工艺各工序的施工要领如下：2. 1.进料：该工程所22、需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记， 是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有 疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。2. 2.批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相 互错开200mm以上，同时降低损耗。2. 3.接板：采用半自动埋弧焊机施焊接板人员都持有接板作业指导 书S1I /C（ 7. 5. 1）-4. 01及拼接工艺规程:0012-S-l（ 6 =5+5 拼接）、0012-8-2（5=6+6 拼接）.0012-3-3（8=8+8 拼接） 0012-5-4（5=10+10 拼 接）；对于4680mm,钢板两而逆向施焊，以最大限度消除23、焊接缺陷;焊接结束24小时以后，100%进行超声波探伤.2. 4.下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。2. 5.坡口 ：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。2.6. H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确,垂直度、平整度均要按规定控制。2. 7. II型钢焊接：利用H本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈,参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小, 而且速度快。2. 8. H型钢矫正：采用日本进口全自动II型钢专用矫直机及专用H型 钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高24、速度快。2. 9,制作拼装胎模：按1： 1的比例在操作平台上放样，并设置专用 胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一棉并在厂里试拼装。胎具简图2. 10.拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接 板端板。连接端板与固定模板及活动板板必须有3个以上的定位销及与紧 螺栓。2.11.零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。2. 12.整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规 范要求。2. 13.抛丸除锈：釆用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 % 级。除锈后,不能残留后化皮、油污，其表面露出金属光泽。2.14.抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质25、检员须 利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须认到设计要求和涂装规范后，才能验 收。2. 15.产品岀厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂 前的最终检验。2.16.钢標条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是標条孔位的 准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢標条的专用 设备，所有的標条孔均据设计图纸通过数控標条打孔机在工厂内预先加工 而成，定位十分精确，所有標条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调 节余量。標条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4 根为一层，分三层叠放，把12根標条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板， 以防绳子损坏油漆。四、运输方案1. 运输26、方式1.1. 钢构件在昆明*公司厂内加工好后，利用汽车运输。1.2. 由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分 批进行。2. 保证运输质量措施2.1. 在装车时，每隔一层应用紡木垫平，每车最多不超过三层，防 止路途中晃动损坏构件,装满车时,必须进行加固。用楔形中木将车厢板 和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用 帆布覆盖。2. 2.在卸构件时，构件应用紡木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脱。五、钢结构安装技术方案（一）基础准备1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物）， 然后要对各定位尺寸，轴位置、27、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容:1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。1. 3.资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明 显标示准确的“ + ”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3. 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫 一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意, 每个角垫铁不超过三块。（二）吊车准备1. 钢柱标高10. Im,屋脊标高为11.9m,每根钢柱重约（）.7吨，每棉 梁重约2. 3吨，所以选择16吨汽车吊即可，最大28、提升高度21.6 m,最大起 重量3. 4吨,最小回转半径10mo2. 另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选 择一台12吨吊车吊装平台梁。（三）钢结构安装方法及顺序：1.该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安 装中,应制定完善的技术措施,对施工全过程进行控制，同时建立完整的 质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。2.该工程钢柱、钢梁、平台梁及標条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平 支撑、联系梁依次进行吊装;四是对平台吊装。3.安装顺序为：钢柱柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁29、一一二层平台梁、標条、拉条、角隅撑。4. 构件的堆放及检査 4.1 .钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。4. 2.钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。4.3.钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检査，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。5. 钢柱吊装及固定:钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后 用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定, 然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后, 及时坚固螺母，再进入下-30、道工序。6. 屋面梁吊装（其余跨类似）: 6. 1.吊装方法选择:屋面梁共分成8节制作及运输。在现场组拼成三大段吊装。第一大段是FG跨段共36m；第二大段是EF跨段共18m；第三大段是GII跨段 共 18nicFG跨段（36rn）一同时吊装EF跨段和GII跨段（18m）6. 3.吊装及固定：6. 3. 1.在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装F-G跨的四节 梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺 寸是否与图纸相吻合。6. 3. 2.利用专用扁担,对已拼好的梁进行绑扎,并在梁两端栓上拉 绳，控制起吊摆动及校正。6. 3. 3.待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当31、起吊到髙处柱顶 约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用 同样的方法吊装第二棉梁。待此棉梁吊装就位后，及时把这两棉钢架内的 联系梁、水平支撑、標条装上,并进行调整、固定，使之成为一个稳定的 空间体系。然后以这两这钢架为起点,用同样的方法和步骤再为行轴线同、） 轴线的梁的吊装。6. 3. 4.利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进行边跨段（EF 跨和GII跨）的梁的吊装。此段梁长度只有18m,翻身容易，所以直接在 地面横起拼装,然后再翻身直立、起吊。其吊装方法釆用四点支撑吊装法o 其步骤与FG跨类似。7. 钢平台安装7. 1.钢平台标高为12. 4m,平台梁都不太重32、，最重的约0. 8吨，所以 选用16吨汽车吊进行吊装。7.2.安装方向从（1）轴线至（16）轴线。7. 3.吊装方法与吊车梁类似，釆用二点支撑吊装法。8. 標条及拉条安装由于標条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把標条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站 一人人，拉至屋面。待装完一跨標条后，及时把此跨的拉条装上。注意在 调整標条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mrn。9. 高强度螺栓安装：9. 1.高强螺栓及附件的存放高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储 存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生 锈、沾污和碰33、伤。9. 2.连接板的检测及处理9. 2. 1.连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。9. 2. 2.当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙l.(f3.0nini 时，应将高出的一侧磨成1： 10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直； 间隙大于3. Omni时，应加垫板，垫板两血的处理方法应与两连接板的处理 方法相同。9. 2. 3.连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。9. 3.高强螺栓的安装9. 3. 1.安装前准备a. 安装前，要对高強螺检的规格、数量、质量进行核查，对不符合 要求的要求调换。b. 检査螺栓孔的位置,孔位质量是否符合设计要求及有关规定。9. 3. 34、2.高强螺栓的安装a. 螺栓要自山穿入孔内，不得强行打，穿入方向应一致。b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其 他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铁刀铢孔，而绝不能所 割扩孔。d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈, 不得釆用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序， 并应在当天终拧完毕。f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。g. 高强螺栓分两次拧紧,初拧和终拧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%o扭矩的计算公式:M 二 K35、XPXDM：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；I）：螺栓直径。h.高强度大六角头螺栓施拧釆用扭矩搬手其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30。50 ,再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应 在检查矩的10%以内。i抽查扭矩值时,抽查数量为10%,每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。六、需和土建交叉穿插的施工措施：鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工単位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措 施，以协调各专业的施丄：1. 接受建设方、工程监理对工程施工36、组织的统一指挥安排，并协助 做好各项配合工作。2. 土建专业在进行基础锚栓埋设前，山我公司设计工程师对锚栓埋 设进行设计交底。3. 基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必 要的技术指导。4. 我公司进场后,将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基 础轴线偏移和锚栓偏差进行检査，并与土建方交接（）（）（）点的绝对高程和 基础混凝土养护日期。5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放 占用场地。6. 按施工平而总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建 筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。8. 先37、行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供 室内工作面。第五部分:彩色压型钢板施工、屋面彩色压型钢板板型及其特点:随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要釆用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：1. 板型的优势：绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件 紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于 强风X,更适于应用这种板型。2. 防水优势：绞接式扣板的波峰高度为71mm,当用此板型作屋面板时，屋面排水坡度可达到2%。且屋而无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。3. 刚度优势：绞接式扣板的有效成形宽38、度较小（展开宽度为100（而n,成形有效宽度为760倾），肋高71顾,加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚 度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。二、彩色压型钢板配件说明：我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：1-密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成， 主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅兩密封胶密h3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的 用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边,以增加建筑的美感。4. 彩板专用螺钉：自攻螺钉采用与本公司39、钢构系统相配套的高效防 腐性能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的标迪牌专用螺钉， 具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢 板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。三、彩色压型钢板的生产制作方案：1. 山于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行:1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长 整板不，作搭接，满足防水要求。1.2. 其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸 下料，运输到现场安装。1.3. 制作工艺流程进料一复检一成型一检验一存放1.4. 制作中须注意的要点2.1. 进料：40、严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检査每 卷彩卷的包装是否完好无损;检査开卷后的是漆是否与设计相符;检査钢 板的厚度是否在要求范围之内。2. 2.成型：釆用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸 尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加 强制造过程中的质量控制。2. 3.搬运:为了保护好彩板表面,在搬运时必须戴上干净的手套, 绝不可在粗糙的表而拖拉。2. 4.存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩 板下应以木条及纸板垫平。彩色压型钢板安装技术方案: 一、 彩色压型钢板安装方案1. 彩色压型钢板安装工艺流程天沟屋面底层板固定座屋面保温棉屋面41、外板墙面 内板墙面保温棉墙面外板收边泛水板。2. 安装方法2.1. 利用钢管搭设两个4mX 3m的脚手架，每个架子装上4个轮子， 便于推动。2. 2.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30nun长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。2. 3.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。2. 4.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在標条上，每根標条上均有。2. 5.将第一块钢板安放在巳固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心助和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。2. 6.利用专用锁边锁紧彩死的中部肋。2. 7.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢42、板的外肋之上。2. 8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成9%利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。2.11. 防水端处理：屋面板安装完后:(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间 的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。利 用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证 雨水顺着钢板终端被排出43、，并不会因风力作用冋流至平底盘的下边。2.12. 主要泛水板安装：2.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的 深度同钢板外形相适应。2.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能 安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折 弯。2. 15.墙面所有泛水板，均利用防水拉钏钉连接，接口处有中性硅兩 胶。二、彩板安装注意事项1. 彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其必的板立即分开,用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起, 保持空气流通，使表面干燥。2. 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的44、一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和 清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋而上的工作人 员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走 时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度， 而不要集在脚跟或脚尖。3. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋 面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板,天沟等 处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。三、彩色压型钢板安装施工要点：1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表而 或钢板上拉其它东西45、。四、安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。 每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。五、利用的.具必须是专用工具。第六部分：质量保证体系一、质量目标确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。二、关键质量控制点1. 钢结构的设计，多层钢结构。2. 楼面梁的安装，楼面梁固接，其焊缝应与结构等强。3. 高强螺栓连接。4. 彩色压型钢板的安装。三、技术保证措施1. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种 间，工序间的交接、检查、验收。2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标46、准去组织施工各 操作。做到施工有规范，验收有标准。3. 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于 工程开工前。4. 建立健全各类技术档案,并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。5. 公司的质量管理部负责质量检査工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内 容包括:质量（丁.艺）要求、操作要求、管理要求。6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。每一个工程完成后，质量部长都要按规 定组织一次质量检验总结，以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的 47、评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。四、钢结构制作检验控制一览表根据该工程的实际情况，质量管理部在质量控制中必须控制如下钢结构制作检验控制表工序名称检验项质量要求检验员备注接板焊缝余高0. 5-2(b20)b为焊缝宽度焊缝错边0. 1 且 2焊缝内部质量一级焊缝外观质量一级切 割切割线与号料 线的偏差+1.5断口缺棱1.0切割而平面度0. 05t, 2. 0t为板厚割纹深度0.2H型钢组合截面高度(H)2.0II为截面高度垂直度B/100, 2. 0中心偏移(e)2.0翼缘宽度(B)偏 差3.0B为截面宽度腹板局部不平曩3.0(t14)t为腹板厚H型钢焊接弯曲矢高L/100, 5.48、 0L为型钢长度扭曲H/250, 0. 5tt为腹板厚拼装 钏焊地样对角线差1.0地样总尺寸偏 差0-3构件总体尺寸0-3標托间距4.0屋-面梁起拱偏 差1/ /50001/为跨度拼装 钏焊柱脚底板翘曲3柱脚螺孔中心 线偏移1.5打 孔组内孔距1.0两组端孔冋距 离1.5孔直径偏差0-1.0孔圆度2. 0孔垂直度0. 03t, 2. 0t为板厚抛丸除锈质量Sa2.5对比标准卡 片无气喷涂干漆膜厚度25um外观质量美观均匀五、钢结构制造过程的质量检验钢结构制造过程的质量检验以TS09001-2000国际质量体系为指导， 以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人 员,做到全49、面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下:1. 检测器具和规定1.1. 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用；1.2. 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊 缝II級以上必需探伤的焊缝进行探伤；1. 3.对材料及高强度螺栓除了进行外观检查，几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检査外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物 理试验。2. 进货检验2. 1.规模、型号检验。2. 2.超声波无损探伤及测厚。（CTS-8（）05数字/模拟两用探伤仪）。2. 3.委托理化试验。2.4.检验和试验状态标识。（按照SHQP-002检验和试验状态标 识控制程序进行50、检验和试验状态标识）3. 过程检验过程检验严格按照SHQP001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下:3. 1.号料、切割质量检验。3.2. 接板质量检验。3. 3.组合质量检验。3. 4.拼装质量检验。3. 5.自动埋弧焊质量检验。3.6. 机械校直质量检验。3.7. 手工焊质量检验。3. 8.火焰校直质量检验。3.9.抛丸质量检验。3. 10.清渣、打磨质量检验。3. 11.涂装质量检验。4. 最终检验为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书51、。5 .检验记衆公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。6. 检验、测量设备控制严格按照GB/T190()21809002. 4. 11要求进行控制，确保试验、测 量数据的完整、准确。7. 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。六、安装过程中质量检验及检验控制一览表1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标咼+3. OMM水平度+ 1. OMM预埋螺栓螺栓中心偏差5MM螺栓露出长度+20MM螺纹长度+20MM2. 复査构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓52、孔的大小、 尺寸是否与图纸相符合。3. 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身 扭曲。钢柱安装允许偏差表项目允许偏差柱脚底板中心线对定位轴线的偏差+5. Omm柱基准点标高偏差5. 03. Omin柱垂直度偏差7mm柱身扭曲7mm4. 检查屋面梁的垂直及侧向弯仙度：屋面梁安装允偏差表项目允许偏差梁中垂直度3 nun梁的侧向弯曲度1 Omni七、执行的设计制作检验规范1. 设计规范建筑荷载规范(GB19-87)；钢结构设计规范(GBJ17-88)；钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)；建筑抗震设计规范(GBJ11-89)；冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-8753、)；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102： 98)。2. 材料采用下列标准：碳素结构钢(GB700-88)；低合金结构钢技术条件(GB3077-88)；高强度螺栓(GB/T1288-1231/91 )；碳钢焊条(GB5117-85)； 气体保护焊用钢丝(GB/T 14958-94)。3. 制作检验标准:钢结构工程施工和验收规范(GB50205-95)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)及冶金部(YB3301-92)八、公司质量保证体系介绍公司现已按IS09001： 2000国际质量管理体系的标准和要求建立了一 套完整的质量管理体系，且形成54、了文件化的程序和规定，并严格按照文件 要求执行。质量手册作为第一层次文件，首先以顾客为关注焦点，明确了公 司的质量方针是：“强化质量管理，关注顾客需求;追求品质完美，争创永 恒一流疽并以此为框架提出了公司的质量目标：“产品满足合同要求，并 使顾客满意。产品合格率达100%,单位工程优良率为80%,重大质量事故 为零。工程质量保持国内同行业先进水平。”我们将通过一流的管理，生产 一流的产品，提供一流的服务，使顾客获得增值的服务。程序文件作为第二层次文件，共容纳了 13个控制程序。根据公司 的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门(人员)质量责任、合同评 审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不55、合格品等均进行了严格的 控制。旦采取纠正和预防措施，通过“事前预防；事中把关；事后总结” 来减少和防止不合格的发生。第三层次文件作为公-司的支持性文件，更具可操作性，它们包括公 司规定和操作规程。在公司规定中，对设备管理、材料管理、安 全生产和事故处理、生产环境、最终安装施工现场环境管理、档案管理、 职工培训，以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规 定。在操作规程中，对重大设备均有明确的操作和保养规程，且在每 个工作点均有作业指导书和工艺规程。我们通过层层把关，对售前咨询一合同签订一设计一釆购材料一进货 检验一生产制作一过程检验一成品检验一安装施工一工程检验一售后服务 等每个环56、节均进行了严格的控制，从而保证产品和服务的质量。更重要的 是,我们通过持续改进,不断完善和发展，追求永无止境的一流。中国已经加入了 WTO,我们企业的管理应也向国际标准看齐。我们想念 通过全体员工的共同努力，BSB*钢构将成为全国乃至世界的知名品牌。我 们更希望通过我们的产品和服务，在您一-尊敬的客户和我们企业之间搭起 一座友谊的桥梁。第七部分：工期目标和保证措施,、工期H标：计划工期为也天。本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项冃的结构特点、季 节影响，以及施工期间需跨越春节的影响。因此，自钢结构施工图二次设 计开始至安装完毕，工程实际工期安排为78天，保留有2天机动时间，以 确保在857、()天内完成本项目施工的总体目标的实现。详见附后工程施工进度计划横道图详见附后工程施工进度计划网络图二、工期保证措施：对本项目的工期，我公司将有如下保障:1山公司总经理亲任本项目总监,全面负责本项目全过程的组织和协 调工作；2. 一旦确定我公司中标，我公司可即时提早参与施工图设计和进行生 产准备工作，不需等到合同正式签约，以争取时间；3. 派出设派工设师到现场与本项与设计院配合设计;4. 采用先进的智能预拼装设计出图软件和数件生产设备进行设计和生 产，避免设计和制作错误延误工期；5. 派出技术人员提早进场，配合土建单位进行棊础锚栓预埋,避免预 埋件偏差影响结构安装；6. 公司公地紧邻昆明钢铁公58、司,物流畅通,材料供应W随时保障;钢 结构生产流水化作业,冇多条生产线，每丿1生产能力可认2000吨;7. 昆明-成都部采用汽车运输,以昆明钢铁总公-司运输车队为后盾， 确保运输万无一失；8. 安排三个安装分队,同时进入本项目，多个排作血平行作业,集屮优势兵力，打突击;9. 如有需要，施工现场春节期间不放假,加班作业；10. 彩色钢板现场压型牛产,保证进度需求；11 .抢先完成屋面板施丄，尽甲为土建及设备安装提供室内工作血;12. 提早做好冬季、雨季施工准备;13. 做好安全防护工作，避免发生安令:事故而影响工期;14. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。具体落实为：1 .部门分工59、负责：合同签订后，由项目总监牵头，各部门同时展开工作：1. 1.技术部立即配合设计院进行施丄图二次设计,8天内完成生产详 图；1.2. 生产部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查； 管部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关；1.3. 生产车间逬行劳动力组织安排，确保28天内完成钢结构件的1. 厂生产；1.4. 工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进场进行施工 准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确保32天内完成现场安装施 工。制定周密的计划，推动全面计划管理：采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期, 分段制定分项实施计划，严格执行周60、调度、汁检查、格平衡制度,使施工 计划落到实处。抓质量，保安全：现场设立专职的质量安全员，严格工序质量检查，确保各分项分部工 程一次合格，避免返工；应用本公司先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早 进行电脑预拼装检査，杜绝设计错误对生产安装进度的影响；应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差 对安装进度的影响；杜绝安全事故，用高质絶、零事故保障施丄进度。4.配备充足的生产安装人员：4. 1.钢结构生产（约75人）接板工段，安排12人，分6个组，两班作业，每组每天接6张，一天 共计接板36张。（其中，小于等于16mm的板用数控剪板机剪板，大于16mm 的板用半自动61、切割机下科。）下料工段，安排6人，两班作业，操作多头切割机，每天下料整板30 张,重约40吨。H型钢组合、焊接、矫正工段，安排工作24人，利用三条流水生产线 同时作业，两班生产。拼装工段，安排18人，分6个组，两班作业。抛丸除锈工段，安排3人,操作后处理抛丸除锈线设备，配合作业。涂装工段，安排油漆工18人，配合作业。生产部、质检部人员跟班督促检查。 保证25天内完成钢结构件工厂制作工作。4. 2.彩板运输与生产（约20人）彩色压型钢板在施工现场压制生产，在钢结构件进场60%时，彩卷及压 型设备开始进场，安排压型生产技术工人5人，配合搬运民工15人。4. 3.钢结构安装（约70人）调遣三个安装分62、队进场安装，现场人员统一调配安排，穿插作业，大 体分钢柱安装16人、屋面梁安装24人、標条安装25人、夹层结构安装12 人，在20天内完成主体结构安装。4. 4.彩板安装（约70人）屋面内、外层板、墙面板各分为2个组共6个大组同步安装，每组人 数分别为8-15人，室内隔断及门窗各安排15人左右，穿插安装。5. 多工作面并行作业，穿插施工：钢柱、钢梁、標条、屋面内层板、屋面外层板、墙面板等，这六项关键安装工序，都分别安排两个工作而，同时进行安装。最大限度缩短工序 工作时间，保证整体施工进度。6. 充分做好施工准备，创造全天候施工条件进场前，准备充足的防寒用品，做好施工机具防寒防冻工作；准备充 足63、的安全防护用品，确保雨天、寒冷天施工安个；抢先完成屋面外层板安 装，使雨雪大能有室内工作面。第八部分：安全生产、文明施工一、安全目标树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。二、安全措施1. 成立项目总负责人为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导 小组。各专业作业层设兼职安全员，项目设2名专职安全员，形成一个安 全管理体系；2. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务 时阐明安全要求，并随时检査，发现问题及时整改；3. 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并 严格执行；4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作 证方可上岗；64、5. 现场入I悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全 标志牌；6. 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁 用板钩钩吊构件；7. 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件 起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢 丝绳；8. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不 得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；9. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固；10. 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙決等物应严格按操 作规程摆放。11. 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要 严格按照规程作业，行车工随65、时检查卡具、索具是否符合要求。12. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现 违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其 工作。13. 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足 够的稳固程度。14. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值 不大于4欧。15. 防止同一垂直面的上下、立体作业。三、雨季施工措施1. 在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水；2. 临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥汗, 保证雨季进料运输；3. 加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或釆取覆盖66、等到 措施；4. 防止雨季塌方，防止漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构 件防滑等；5. 风雨、烈日、气温偏髙天气需做好机械、构件的保护和防护工作。四、冬季施工措施1. 提前作好冬季施工培训的有关规定，建立冬季施工制度，作好冬 季施工的组织准备、思想准备和防火、防冻教育等。2. 冬季空气干燥，保温、取暖等火源增多，属火灾多发季节，故施 工时需做好防火安全教育，加强消防安全工作，特别要注意消防水源的防 冻。3. 冬季施工必须搞好后勤服务工作，注意防寒、防冻、防病。4. 冬季早上施工，地面、钢构件上可能出现霜、雪、冰冻，施工时 应将构件上的霜、雪、冰冻清除，穿专用軽，注意滑倒。5. 当环境温度低67、于零下5时，现场施焊应根据工艺进行预热、后热 处理。6. 冬季施工，必须考虑到运输比较困难，应提前做好准备，适当增 加材料储备。7. 做好临时给水、排水管的防冻准备。给水管线应埋在冰冻线以下, 外露的水管应做好保温，防止冻结。排水管道应有足够的坡度,管道中不能积水，防止沉淀物堵塞管道造成溢水，场地结冰。8. 大风、雪、冻天气需做好机械、构件的保护和防护工作。五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施1. 在施工前査清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情 况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。2. 施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆 卸、防护等切实可行的措施。六68、文明施工现场管理目标争创施工现场综合考评样板工程。七、文明施工、减少扰民的措施1. 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现 场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。2. 合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。3. 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐冇序进行堆放。4. 严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。5. 对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。6. 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。7. 丄地现场将文69、明施丄规定、安全规定、进度计划、施工组织、质 量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。8. 成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道 德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外 闹事。9. 严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有 会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。10. 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进 入工地。11. 严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。12. 爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划70、（一）辅助材料常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙決、二氧化碳混合气体等常用辅 材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。本工程用辅材：如普通螺栓、拉钏钉等根据本工程需要，作出材料计 划，保证在工程构件发运前三日入库。（二）主要材料I. 板材：对常用板材随时保持库存，再根据本工程需要，作出材料补 充计划，在二H之内采购入库，即刻投入生产。2. 型材：根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即 刻投入生产。（三）外委订购材料如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到图纸后，即刻作岀材料计 划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要。二、施工机械进场计划1.制作部份投入的主要施工机械设备表机71、械名称型号规格单位数量备注全自动多头切割机组KS07A-9套1H型钢组合、校正作业线TR-32PRA条1全自动H型埋弧焊作业线SW-1O1条3II型钢翼缘矫正机JZ1800台1后处理抛丸除锈机组PU22套1薄壁型钢冷弯成型线S550条2锁缝式扣板生产线HV-380SF条1TD型彩板生产线HV-225TDN条1TD型彩板生产线HV-205TD条1数控龙门节点加工中心SK080X20ri1摇臂钻床Z3040X16台2液压剪板机QC12Y-16*2500台1逆变式直流焊机ZXT-500S/ST台8无气喷涂机组GPQ13CB套6co,气体保护焊机CPXS-500台62.现场安装施工部分拟投入主要设备表72、序号设备名称型号 规格数量产地备注1汽车吊16吨1台中国2汽车吊12吨1台中国3汽车吊8吨1台中国4交流焊机BX.-5006株洲5经纬仪THED-010132德国6水准仪NAK036001瑞士7电烤箱28扭矩板手189钢丝绳012300m10钢丝绳025200m11白棕绳500m12平板汽车10吨313彩板安装专用工具30套14人字梯711 档10部15竹梯8个16安全带40条17吊坠4个18水平尺4把19道木100根20手动葫芦3T6台三、劳动力需求计划序号工种人 数用途1钏工、气割工18接板、下料2蜘工、电焊工241【型钢组合、焊接、矫正3钏工12拼装4电焊工4气体保护焊5专业工种3抛丸、除锈6行车工8行车7起重工4起重8油漆工18喷涂油漆9钳工、钏1工28结构安装10起 重工8结构安装11电焊工4结构安装12彩板压型技工5彩板压型生产13彩板安装技工35彩板安装14付工20现场搬运15测量2工程测量16管理技术人员5现场工程管理共计198人第十部分、附表、附图（略）一、施工进度横道图二、施工进度计划网络图三、施工平血布置图四、吊机吊装示意图