1、正本厂区建筑测量放线基础冬季模板砌体钢筋混凝土工程各项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 施工测量放线方案81.编制依据82.施工准备：92.1 测量及验线人员92.3 图纸准备102.4 现场准备：103.各部位测量103.1 建筑物定位103.2 轴线引桩施测：103.3 高程点布设113.4 基槽开挖测设113.7装饰工程施工测量123.8沉降观测124. 工程验线12基14第二部分 基础工程施工方案151.编制依据152. 主要施工项目及工程量1524施工段划分 以每个单位工程为2、一个施工段。153施工顺序155.1 场地平整155.1.1 自然高程测设155.1.2 场地平整155.2 土方开挖165.2.1 开挖顺序165.2.2 设备配置165.2.3 开挖工艺165.2.4 技术措施165.2.5 质量保证措施165.3 地基钎探165.3.1技术措施165.3.2设备和人员配置175.3.3质量保证措施175.4 基础垫层施工175.4.1 技术措施175.4.2 设备配置175.4.3 浇筑工艺175.4.4 质量标准：1855.1基础钢筋施工185.5.2质量保证措施185.5.7 质量标准1956模板施工19（一） 5.6.1 技术措施、19（一） 各部3、位轴线位置和构件边线经复核无误后方可组织施工。19（四） 模板横竖接缝全部粘接密封胶条，支设前均匀涂刷脱模剂。195.7基础砼施工195.7.1 技术措施206.8土方回填21（1）施工顺序21（3）回填前，必须经有关部门隐验合格。226.9基础墙柱22（一）钢筋生根22（二）钢筋的加固与校正227.2 技术措施25（2） 在基础梁支模前，预埋墙拉筋焊接件。257.3 施工要点25（1）先砌筑基础墙，然后支模浇筑基础墙柱。25（5）其他详见冬季施工方案。257.4 质量标准258.0 墙身防潮带259.0 墙拉筋与混凝土墙柱的连接件：另行出图。25第三部分 冬季施工方案26一、编制依据261、4、本工程施工组织设计。26二、成立冬施领导小组26三、施工总则261、冬期施工的概念262、冬期施工的特点263、冬施热源264、本工程拟进行冬期施工的形象进度265、本工程拟进行冬期施工的时间进度276、冬期施工所涉及的主要工作内容27四、施工准备27（一）技术准备27（二）物资准备27（三）现场准备27（四）安全与防火27五、各主要分项工程的冬期施工方法28（一） 土方工程28（二）钢筋工程292、钢筋的负温冷拉293、钢筋的负温闪光焊接295、钢筋的负温直螺纹连接296、钢筋制作297、其他事项29（三）模板工程30（四）混凝土工程30（4）混凝土质量控制及检查31（6）混凝土拆模33（五5、） 砌体工程33（1）当日平均气温在+5以上时，可按常温施工方法进行。33（3）砌筑材料应做到：33（4）施工要求：331、温度表的布置34（1）筏板基础：每20m2设1个测温孔，孔深150mm。34（6）楼梯休息平台及踏步板：每层设测温孔3个。342、测量次数及时间安排343、测温方法和要求34（1）测温前，检查所需用具是否齐全；344、测温管理34（1）测温组组长（专业技术负责人）：XX34（5）测温人员每天坚持测量并实行严格的交接班制度。35（9）、35六、建筑物的整体维护354、如果突遇寒流或大风侵袭，各部位的保温防护适当增加。35七、安全生产与文明施工352、防冻工作：353、防滑工6、作：354、取暖工作36第四部分 模板工程施工方案371.编制依据371.4 企业现有模板体系、支承体系和垂运设备供应情况等。372.模板工程概况372.1建筑物层高及埋深372.2混凝土构件截面尺寸372.3模板形式374.1模板工程量统计384.2空间总体施工布署38基础阶段施工段的安排38（1）第一工区 包含3个施工区38（2）第二工区 包含2个施工区38（1）第一工区 包含6个施工段39（2）第二工区 包含4个施工段394.3 工程进度总体部署394.4模板工程支设计划用工395.施工准备405.1劳动力组织405.4现场准备406.模板工程施工方法41（3）施工说明41（1） 安装示7、意图42（2） 施工说明42（1） 拼装示意图43（2） 施工说明43（2）施工说明44（1）施工说明46（1）施工说明47（1）顶层折梁和折板477.质量控制477.1保证项目477.2基本项目487.3允许偏差控制488.3拆模488.3.1墙柱模在混凝土强度达到1.2MPa以后拆除。489.成品保护499.安全措施499.1组拼墙柱模板的安全措施499.2外墙脚手架的安全措施4910.环境保护措施49第五部分 砌体工程施工方案50一、编制依据：50三、基本要求：502、墙身防潮层：50（3） 卫生间和盥洗间的混凝土翻边（一）：边齐。51（4） 卫生间和盥洗间的混凝土翻边（二）：居中。518、（3）竖向布置525、窗台和门槛52（2）内墙窗台53（3）洁具固定点54（4）门槛546、 墙体顶部：547、门窗固定点的设置55（2）其他情况558、消防栓留洞559、多叶排烟口留洞55（2） 施工详图：附图3。55（3）电梯机房的留洞和预埋钢板、预埋吊勾应引起足够重视。5515、构造柱55（2）其他各处：详见附图4。56（5）中间“一”字型构造柱的加固方案5616、过梁和盖板的设置56（4）350宽墙体57（5）425宽墙体57（6）650宽墙体5719、3.25标高处进楼平台上部大雨棚周边墙体的砌筑5820、风道出屋面砌筑58（1）施工依据：建8的A节点和05J526页的A节点58229、由机房跨向9层屋面M7处的防水和台阶处理58四、施工工艺581、施工流程582、操作要点593、与安装专业的施工配合60（3）一旦发生孔洞丢漏，必须用水钻钻孔，严禁直接用锤子打洞。60五、质量标准：606、水平灰缝平直度不得超过3毫米609、按照木工支模的技术要求，留好支模所需的穿墙孔。60六、安全生产与文明施工：601、临时脚手架的架体必须牢固，如有残缺禁止使用，并及时报修；603、墙体内严禁留置脚手眼；615、脚手板上存放的砌块不许超过两皮，并分散存放；61第六部分 钢筋工程施工方案624.2 钢筋加工624.3 钢筋的除锈624.4 钢筋的调直624.5 钢筋的切断624.6 钢筋的成10、型63五、钢筋连接方式63受力钢筋接头位置如下表635.1 钢筋直螺纹连接635、丝扣加工完毕，必须按有关规定进行认真自检和专检。63质量保证措施63（一）管理人员及劳务人员培训633、派驻专职质检员XX进行跟踪检查与验收。64（二）钢筋切断641、设备配置：用无齿锯进行母材切断。642、 检查方法：逐根检查。64（三）丝头加工644、质量标准64（1） 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。64（四）钢筋连接施工643、钢筋连接完毕后，套筒外应有外露有效螺纹不得超过2P。645、施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。64（2）现场检验655.2 钢筋电渣压力焊651、施焊前检11、查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；653、选择焊接参数65六、钢筋绑扎65柱筋65七、钢筋位置、保护层控制措施677.1钢筋位置、保护层控制措施679.1“七不准”679.2“五不验”67十、钢筋工程的成品保护68十一、安全生产与文明施工6811.2 非专业设备操作人员，严禁私自使用相关设备。68第七部分 混凝土工程施工方案69一.编制依据69二.混凝土工程概况69本工程结构形式及混凝土强度等级692.1结构形式692.2混凝土强度69三、混凝土供应方式及技术要求69四、混凝土的浇筑准备704.1施工条件704.2机具安装70五、混凝土浇筑方法705.3梁板浇筑方案705.4楼梯混12、凝土的浇筑715.5后浇带混凝土浇筑71六、泵送混凝土施工71七、施工缝的留设及处理727.1各部位施工缝的留设727.2施工缝处理72八、混凝土养护72九.混凝土工程质量控制729.1质量通病的预防729.2质量要求739.3检验、试验73十、成品保护74十一、文明施工及环境保护措施74十二、安全生产措施74第一部分 施工测量放线方案1.编制依据1.1本工程单体建筑物总平面定位图、整体总平面定位图、建筑图和结构图。1.2本工程测量规程。1.3本工程施工组织设计。1.4规划放线测量结果2.施工准备：2.1 测量及验线人员测量放线人员必须具备本专业，助理工程师证，并符合相关任职条件，持证率为1013、0%，并能运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。随工程进度在完成施工测量方案、水准点引测，及工程定位、基槽及各层放线等记录后填写施工测量放线报验表(B1-6)报监理单位(规划局)审核并验线。相关记录：(工程)定位，高程引测，基槽验线、轴线竖向投测控制线，各层墙柱轴线，墙柱边线、门窗洞口位置线。楼层+500mm水平控制线等。2.2 测量仪器准备本工程配备测量器具周检情况如下：仪器名称(器具)型号编号周期(自检)经纬仪TDJ6341709水准仪DS3355981塔尺5m丈量尺(钢尺)50m水平尺600毫米工程检测尺2m测量仪器管理：严格执行公司管理手册、检验测14、量和试验设备控制程序及本方案，根据本工程测量性质、特点及工程任务，选择适当的测量仪器，保证测量不确定度已知，测量精度、允许偏差均在规定范围之内，仪器均在检测周期内，校准状态标识明确，有相关自检、保养记录。仪器的使用、维护和保养有专人负责，过程严格依照按公司管理手册执行。 2.3 图纸准备 认真审核总图、单体图、建筑图和结构图等各个细部尺寸和总体尺寸是否相符，坐标数值是否一致，坐标计算值和轴线设计尺寸是否一致，发现问题及时向建设单位提出。 2.4 现场准备：本工程场地已于进场前平整，具备“四通一平”条件。对照建设单位提供的测量成果，结合有关人员找准坐标和高程准点，并认真做好标记和保护。3.各部位15、测量3.1 建筑物定位根据市规划局有关规定，由专业测量公司根据施工现场实际情况和规划局确定的建筑物位置（坐标），在规划局给定红线桩位（坐标）检测合格后，利用全球定位系统GPRS和全站仪，进行建筑物矩形网点观测定位。定位桩作混凝土台加以保护，请甲方报规划局验线。按照附表进行定位测设。3.2 轴线引桩施测：在建筑物定位桩经规划局验线合格后用经纬仪、100米和50米钢尺、线坠、墨斗等工具，分别测设出角轴的轴线引桩和内控桩，并准确测量和记录轴线引桩距轴线交点的距离和内控桩至主轴线的距离。在新建建筑物周围原有场区围墙上弹出立墨线，与轴线引桩周围做的混凝土台一道，共同作为保护轴线位置的措施。在基础施工阶段16、，轴线引桩和内控桩必须全程保护。 用1002000.5镀锌铁板做好轴线标签，以便识别。3.3 高程点布设根据规划图上给定的永久水准点高程数值，参照施工图上给定的0.000绝对高程值，在原有场区围护墙体上测设0.000标高点，经两点闭和测验，其闭和差小于5mm，合格后作为控制施工全过程高程的依据。3.4 基槽开挖测设本工程场地较为狭窄，而且地势高低差大，必须采用大开挖。根据基础施工特点，基槽下口四周控制线距垫层外边0.3米，上口四周按系数1：0.45进行放坡。按照此要求开始土方开挖和边坡施工。3.5 0.000以下测设方法。 土方施工过程中结束后，测量工及时跟线，用以控制各部位开挖的尺寸和深度达17、到设计要求和施工规范。 当基础垫层施工浇筑完成后，将轴线投测至垫层上表面，校正合格后确定其他各道轴线和细部尺寸，弹出基础边线、上口线，柱位置线。基础底板筋、基础柱筋隐检合格后，在柱筋上抄测-1.00和0.00标高点，用以控制各部位砼的浇筑标高。3.6 0.000以上标高引测和竖向轴线投测。 标高传递。本工程0.000以上标高传递，主要沿外围框架柱向上进行竖向传递。每个施工段设3个引测基点，先用水准仪根据统一的0.000水平线在引测基点外准确测出相同的起始标高线（+500）。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，定出每个施工层的+500标高控制点，而且各层的标高线均应从首层相对应的起始标高点向上直接18、量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的三个+500标高控制点，误差控制在2mm以内，取其平均点引测其他各处+500水平线。各层抄平时，应后视两个标高控制点以校核起始读数，而且每个施工层的两个施工段的+500线要互相校核，确保同一施工层的标高准确。 轴线投测本工程竖向轴线部分投测采用光学经纬仪和2Kg线锤相结合的方法。-0.050位置防潮带上的轴线测设尤为关键，它关系到以上各层的轴线传递。用内控法投测轴线和控制垂直度。先在首层楼面上根据报验合格的轴线，找出内控点（布置点详见附图2），内控点距控制轴线1000mm，用25025010钢板预埋，中心处钻1.8mm孔镶钢丝，控制点焊铁箱上锁保19、护，各层内相应位置上预留200200方孔，方孔周围抹水泥台找平。用25025010钢板中间打孔系钢丝用来悬挂线坠，通过调整钢板位置，从而使线坠中心与接收钢板中心上下垂直相重合，然后在一端架设经纬仪照准另一点，根据投点引测各层轴线，且把轴线引至外墙转角和柱皮以外，弹上墨线控制竖向偏差。 各层拆模清理完毕，依据轴线和建筑施工图，测设内外墙体的两侧边线，门窗洞口位置等一系列构件的定位线，从而确保砌体工程顺利施工。3.7装饰工程施工测量楼地面：在各层墙面上弹出+500线，作为楼地面和天棚施工标高控制线。外墙装饰：外墙装饰竖直控制按1/5000的精度投测，水平控制线每3m两端高差应小于0.5mm，同一水20、平线的标高允许误差为2mm。主体结构完成后，用悬吊钢丝法进行墙面竖向量测、记录，在门窗洞口四周弹墙体纵轴线，引测各层+500线，对外墙门窗安装及外墙面装饰线条予以控制。3.8沉降观测根据有关标准、规范要求，本工程进行沉降观测。观测周期由施工单位根据有关规定执行，观测记录报监理单位审核。4. 工程验线首先由项目部进行自检，合格后再报监理进行复测。轴线竖向投测允许误差见下表：项目允许误差(毫米)每层2总高3轴线允许误差见下表项 目允许误差(毫米)主轴线3细部轴线2梁柱边线2墙线2门窗洞口2标高竖向传送允许误差见下表：项目允许误差(毫米)每层2总高3 XXXXX质瓷有限公司厂区建筑基础工程施工方案编21、 制 人：审 核 人：编制日期：2007年6月第二部分 基础工程施工方案1.编制依据1.1本工程建筑图、结构图、设备图和电气图；1.2本工程应当执行的施工质量验收规范、规程等；1.3本工程施工组织设计；1.4 本工程图纸会审记录；1.5 现场实际情况。2. 主要施工项目及工程量2.1 土方开挖：速烧车间2458.9立方米，展销及科研办公楼2189.5立方米，化验及配料车间2285.1立方米。2.2 土方回填：速烧车间3863.04立方米，展销及科研办公楼2357.9立方米，化验及配料车间2487.86立方米。2.3 C30基础：速烧车间325立方米，展销及科研办公楼387立方米，化验及配料车间22、427立方米。24施工段划分 以每个单位工程为一个施工段。3施工顺序平整场地土方开挖基础垫层 基础绑筋、支模、浇筑 基础柱绑筋、支模、浇筑 土方回填 基础梁绑筋、支模、浇注 土方回填 基础验收。相关说明：1）在首次回填之前提请监督单位进行隐蔽验收。2）房心内部基础二次回填施工标高控制在0.150米。 4施工进度计划:详见附表。5.分项工程施工方案5.1 场地平整 5.1.1 自然高程测设 从北侧和东侧的场区围护墙开始，按照双向间距20米布设自然高程测设点。 施工现场0.000高程点闭和检查符合设计要求和测量规范的精度要求。 在建设、监理和施工三方共同参与下，进行测量和记录。 5.1.2 场地平23、整 采用一台ZL50装载机和4名职工予以配合。5.2 土方开挖 5.2.1 开挖顺序第一次开挖：展销及科研办公楼第二次开挖： 速烧车间第三次开挖：化验及配料车间 5.2.2 设备配置每一开挖工作面配一台反铲挖掘机，根据现场运距，每台挖掘机配23辆自卸汽车。按照业主要求，临时堆土场地在场区东部，为提高土地利用率，堆土场区配一台ZL50装载机，随时攥土。挖土现场的土方施工机械距基坑的安全距离不小于3米 。 5.2.3 开挖工艺挖掘机预留人工开挖深度200，每台挖掘机配56人紧随开挖和清余余土。运土路线上铺设废弃竹胶板，防止清运余土的双轮车直接碾压基底。5.2.4 技术措施（一）标高控制根据自然高程24、的测试结果，本次基坑开挖的平均深度在13.5米左右,在首挖地点先开挖至槽底标高，将槽底控制标高点抄测在侧壁或槽底，然后将水准仪架设在槽底，指挥开挖深度。槽底控制采用3030350木撅或12350钢筋棍钉入槽底，纵横方向按照一定间距布设，在其上抄测平点（标高为垫层上表面）并挂线，用于人工开挖槽底。工作面展开后，要在适当位置，将槽底控制标高点进行准确传递，防止误差累积。（二）边线控制随着开挖面的延续，用经纬仪将轴线投测至基底，随时指挥和控制槽口上下边线。5.2.5 质量保证措施（一）指标要求标高：30；长度、宽度：300；边坡坡度：符合方案要求，并边挖边修整；表面平整度：30。5.3 地基钎探5.25、3.1技术措施按照有关规范要求和图纸设计，按基坑为单位布钎探点，每个基坑布5个点，钎探布点形式为梅花形，距槽边400开始布点，钎探深度2100。每个探点布设混凝土砖一块，用以编号和覆盖保护探孔，便于验槽。5.3.2设备和人员配置根据工程实际，投入两台BLJ-2型电动钎探机，每台钎探机配3人分两班不间断施工。5.3.3质量保证措施（一）正确使用和维护钎探设备；（二）对所有参与钎探的施工人员进行全面技术交底，指派专职技术人员在现场检查监督数据记录，确保数据真实、准确、没有遗漏。发现土层异常情况及时向项目技术负责人通告。（三）钎探完毕，探孔及时用对应编号砖进行覆盖保护，防止落入砂土或其他杂物。（四）26、在整个钎探过程中，每套钎探机组指定钎探区域和探点编号范围，防止丢漏。为保证钎探结果具有可追溯性，要对两台钎探机编号，每台钎探机沿基槽短向整行推进。在每行的探孔护口砖和钎探记录上要分别标注钎探机号码，以便验槽时方便快捷地查验。（五）在整个钎探过程中，在施工面内，铺设废弃竹胶板，尽量减少人员和设备对基底的扰动。5.4 基础垫层施工5.4.1 技术措施轴线和边线槽边轴线引桩经复核无误后，利用经纬仪等测量工具，在槽底测试各个部位的轴线和边线。经复核无误后，报请监理单位验收。标高控制利用轴线和边线桩橛，并在模内按照纵横间距4000布设木制或钢筋桩撅，统一抄测垫层上表面标高控制点，用以控制模板支设和浇筑高27、度。5.4.2 设备配置（一）垫层模板采用100系列组合模板，不足部分采用经单面刨光的同规格木愣，严禁使用其他材料。（二）垫层浇筑采用平板振动器配以平口铁锨、铝合金靠尺、铁辊等工具进行振捣、找平、做面等各道工序。5.4.3 浇筑工艺（一）采用42米混凝土输送泵车，按照由远及近横向满仓纵向推进的顺序投料施工，在保证人员和设备相匹配的前提下组织施工。（二）人工做面找平不低于3遍。（三）试块留置数量详见试验计划。5.4.4 质量标准：（1）轴线位置允许偏差：10mm；（2）标高允许偏差：10mm；（2）表面平整度：6mm（2m靠尺和塞尺检查）。55.1基础钢筋施工技术措施（一）技术准备在图纸会审阶段28、，工程技术人员和钢筋班组长对设计文件对照施工规范进行认真审核，对施工节点不明确或不利于施工的部位，要积极与设计单位、监理单位和建设单位的有关人员进行全面技术沟通，力争将技术问题解决在施工之前。（二）现场准备钢筋工按图纸及下料单提前将钢筋制作完备。（三）轴线和边线垫层强度满足钢筋绑扎强度等级要求后，槽边轴线引桩经复核无误后，利用经纬仪等测量工具，在基础垫层上表面测试各个部位的轴线和各个构配件的混凝土边线和钢筋控制边线。为便于确认，在必要部位用适当颜色和图案进行醒目标识。经复核无误后，报请监理单位验收。（四）标高控制按照设计要求的各个部位的混凝土保护层厚度要求，选用相应厚度砂浆垫块，以保证各个构件29、钢筋骨架的截面高度和上部钢筋的标高和保护层厚度。a) （五）钢筋绑扎 各部位钢筋绑扎顺序清理弹线摆放底板下部短向通长钢筋摆放底板下部长向通长钢筋首次绑扎并垫垫块柱插筋清理验收。b）绑扎要点（1）摆放钢筋按线摆放外，满足保护层要求。（2）下部钢筋网片绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度砂浆垫块，厚度40mm、间距1000mm，梅花型布置。（3）插筋限位固定：框柱插筋拐角与下部钢筋网片或限位筋绑扎固定。5.5.2质量保证措施（一）钢筋操作1）钢筋摆放与绑扎顺序科学、合理，适合工程实际；2）不同部位使用相应形式的绑扣、绑线根数和绑线直径，拧扣圈数符合要求。3）由于柱筋较高，要搭设相应形式的脚手架用30、于固定、加固和校正柱钢筋。（二）保护层保证措施1）各个构件钢筋边线准确清晰，钢筋摆放和绑扎成型前后严格按线施工和检查。2）基础垫层的标高和平整度符合规范要求，保护层垫块厚度准确、强度合格、数量充裕、位置合理、安装牢固。3）现场成品保护措施和施工人员的成品保护意识到位，确保钢筋成品质量在浇筑前、浇筑中和浇筑后得以确实保护。（三）其他措施1）提前搭设上下基槽的通道，确保施工人员不向槽内加带泥土。5.5.7 质量标准（1） 钢筋骨架：长度10mm；宽、高5mm；（2） 受力钢筋：间距10mm；排距5mm；（3） 保护层厚度：5mm；（4） 箍筋、横向钢筋间距：20mm；钢筋弯起点位置：20mm。5631、模板施工（一） 5.6.1 技术措施、模板体系 组合钢模板加钢管扣件支撑。施工要点如下： 模板平整度通过竖向240*3.5钢管和勾头螺栓进行调整；竖龙骨外侧在距模板上下100150范围内分别设置水平方向40*3.5钢管扣件来实现。 模板整体刚度通过40*3.5钢管扣件分别支设在对侧模板的上下水平横管上。外围与基槽边坡进行可靠支顶。5.6.2 质量保证措施（一） 各部位轴线位置和构件边线经复核无误后方可组织施工。（二） 如果先支边模后绑筋，则模板验收合格完毕后模板内外及时清理。（三） 如果先绑筋后支模，则在支模前必须用空气压缩机将筏板钢筋内的所有杂物清理干净并经验收合格后，方可进行模板支设；模板32、验收合格完毕后模板内外进行二次清理。（四） 模板横竖接缝全部粘接密封胶条，支设前均匀涂刷脱模剂。（五） 模板下根按边线固定，上口按照给定的控制点拉线校正加固；专职质检员全数检查验收后，报请监理单位等验收。5.6.3 质量标准（1）轴线位置：5mm；（2）截面内部尺寸：5mm；（3）垂直度：3mm；（4）相邻模板高低差：2mm；（5）表面平整度：5mm。5.7基础砼施工5.7.1 技术措施1） 浇筑要点柱基浇注分两次放料，每次放料按300（基础每步高度），避免翻浆；柱浇注每次放料不得超过1.5米。 2）由于泵送混凝土坍落度大，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成一33、体。3）指派专人清理柱筋内的浮浆和浮石，确保上部砼浇筑时水平施工缝的接合强度。4）根据混凝土温度应力和收缩应力分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能避免混凝土产生裂缝。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。8）混凝土养护降低混凝土内外温度差和减慢温度下降速度来达到降低缩产生的温度应力，故对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后应及时进行养护。混凝土终凝后，先在混凝土表面覆盖一层细砂，柱周围裹塑料薄膜，然后在砂层上及塑料布内浇水进行养护，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。（一） 质量保证措施浇筑工艺1） 浇筑混凝土时应34、分段分层进行，边浇筑底板边进行基础梁的浇筑。确保基础梁部分至筏基上表面标高处的混凝土浇筑在规范规定间歇时间内赶上底板浇筑。分层高度为300mm，使初始反应期水化热充分散发（施工流向详见附图）。2）浇筑混凝土使用汽车泵配合泵送，自然流淌。确保3-5台插入式振动器工作，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量35、缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（二） 5）混凝土表面使用平板振捣器振捣，用长刮杠找平，在面层混凝土初凝时用木抹子搓实搓平，终凝前再搓一边，用铁滚筒压两遍以上，以防止收缩裂缝。浇筑面内的监管1）模板、钢筋、避雷接地、等电位连接等经隐验合格，浇筑申请得到批复后方可组织施工。2）浇捣人员的站位和浇捣设备的放置要有利于钢筋和模板的保护，减少钢筋污染。3）指派专业木工和钢筋工进行模板和钢筋看护，发现问题及时处理。（三）混凝土质量的监管36、1）提前检查商混生产厂家的设备和技术措施是否满足冬季施工要求，发现问题及时通告厂家立即进行整改。3） 2）浇筑时，指派专职技术人员监管每一车进场混凝土，重点检查进场温度、坍落度、混凝土颜色等指标，发现问题先暂停浇筑，待问题得到妥善处理后，方可继续浇筑。按照规范要求，标养和同条件试块的留置计划如下：A区B区C区D区E区合计混凝土方量779 650 853 779 673 3734标养试块8 798739同条件试块161418161478（四）其他内容详见冬季施工方案。6.8土方回填技术措施（1）施工顺序为了缩短筏板基础裸露时间，每个区分两步进行。第一次：基础梁浇筑完毕，第一次回填；第二次：基础砌37、砖、基础构造柱浇筑完毕，第二次回填。（2）按照回填的进度安排，随回填随解除和清理保温苫盖物，不得提前解除。所有杂物必须清理干净。（3）回填前，必须经有关部门隐验合格。施工措施利用基槽开挖的原土，先用挖掘机或装载机将表面的冰雪和冻层清理干净后再装车；而且要随装车随清理，防止二次受冻；土方在场内运输以自卸汽车为主，人力倒运为辅。无论砌体墙还是剪力墙的两侧必须保证同时铺土和夯实，最大高差不得超过两个回填步距。其他详见冬季施工方案。质量保证措施详见冬季施工方案。6.9基础墙柱 钢筋工程（一）钢筋生根在筏板及基础梁混凝土浇筑前，先将基础剪力墙、框柱、柱墩、构造柱等构件的生根钢筋按照图纸、图集和规范所规定38、的品种、规格、位置、标高、锚固长度、水平弯折的平直断长度以及节点构造等具体要求，绑扎准确，固定牢靠。剪力墙生根钢筋、框柱及柱墩生根钢筋要分别与筏板下部钢筋网片和基础梁钢筋绑扎，所有接触点均要绑扎牢固。平直断朝向外侧，并对准构配件截面几何中心。（二）钢筋的加固与校正（1）甩槎位置： 根据图纸设计、图集和规范的有关规定，各部位钢筋的甩茬位置如下。1）墙筋第一步茬上顶标高为0.83（超出1400高基础梁上顶770），墙筋第二步茬的上顶标高0.24（超出1400高基础梁上顶1840）。2）柱筋第一步茬上顶标高为0.60（超出1400高基础梁上顶2200），柱筋第二步茬的上顶标高1.50（超出1400高39、基础梁上顶3100）。（2）加固措施1）墙筋：利用墙筋与筏板下部钢筋网片和基础梁上部钢筋的绑扎节点，并在1800范围内的中部和顶部绑扎水平筋和拉钩用以提供整体强度，不再增设额外加固措施。2）柱筋：利用柱筋与筏板下部钢筋网片和基础梁上部钢筋的绑扎节点，并在3000范围内的中部和顶部绑扎两道箍筋用以提供整体强度， 再沿每道基础梁的两侧搭设双排脚手架，用以加固校正柱筋位置。3）基础梁浇筑完毕，适时校正墙柱钢筋位置。（3）墙柱钢筋绑扎1）基础梁以下回填完毕，进行基础墙柱钢筋绑扎。2）施工顺序按照设计要求定位放线竖向钢筋连接柱骨架绑扎墙筋绑扎（洞口留置与加固）绑扎垫块清理验收。3）绑扎要点清理、修整清理40、下面预留墙柱钢筋上的混凝土渣，根据墙柱边线校正墙柱立筋位置。对保护层偏大或偏小的钢筋，对周边混凝土进行适当剔凿后，按1：6的角度打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5的也要进行校正。竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头，接头位置严格执行标准图集和规范要求，同一平面内竖向钢筋接头按50错开，不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。柱钢筋绑扎应注意起始箍筋位置、加密区及箍筋与主筋绑扎必须到位，箍筋的开口应沿柱四角主筋通转布置。墙竖向钢筋采用绑扎搭接，墙体钢筋绑扎前必须保证搭接长度、接头位置正确，锚固长度应符合规范要求。水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，水平钢筋要按照标准图集或规范的长度锚入紧41、邻的框柱或暗柱内。对墙内的孔洞要进行准确定位，然后对相应位置的钢筋长度和型式进行适当调整，检查合格后用脚手架临时进行准确固定并立直，开始绑扎箍筋。绑扎完毕，按照设计、图集或规范要求对洞口进行加固。墙柱模板支设、校正、验收完毕，全数检查墙柱钢筋骨架的歪斜、扭位现象，调整合格后按照要求绑扎保护层垫块，并在墙、柱上口设置墙柱钢筋定距框（固定钢筋位置，可周转使用），以及限位箍筋，并设置保护层垫圈。4）质量标准受力钢筋间距：10mm；保护层厚度：墙3mm，柱5mm。 墙柱模板工程（1）在基础砌体验收完毕后进行墙主模板支设。（2）墙、柱及柱墩模板一律采用组合钢模板，模板横向布置，支设要点与基础梁基本相同。42、需要特殊说明以下几点： 剪力墙水平施工缝的标高位置在0.05米，支设高度分别为1.35米和1.55米。墙高1.35米的模板配置3400150；墙高1.55米的模板配置3400200150；。当剪力墙模板拆除清理完毕，采取措施确保最上一皮的拉结片外漏部分保存完好。在支设一层墙柱模板时，用以固定最下一皮模板。拉结片设置于每道水平缝内，左右间距600；采用如下型式： 13 30 20 345 20拉片厚度1.2mm。 柱墩上顶标高0.6米，模板支设高度分别为0.80米和1.00米。墩高0.80米横向配置900模板；墩高1.00米的横向配置1100模板。为便于墩顶混凝土做面，上顶标高以上部分的箍筋用于43、临时固定的绑扎之外，其他暂不绑扎。 为保证整体外观质量，一层框柱从0.6米标高处开始绑筋、支模、浇筑。 （3）其他详见施工组织设计。（4）质量保证措施各部位轴线位置和构件边线经复核无误后方可组织施工。如果先支边模后绑筋，则模板验收合格完毕后模板内外及时清理。如果先绑筋后支模，则在支模前必须用空气压缩机将筏板钢筋内的所有杂物清理干净并经验收合格后，方可进行模板支设；模板验收合格完毕后模板内外进行二次清理。模板横竖接缝全部粘接密封胶条，支设前均匀涂刷脱模剂。模板下根按边线固定，上口按照给定的控制点拉线校正加固；专职质检员全数检查验收后，报请监理单位等验收。其他详见冬季施工方案。（5）质量标准轴线位44、置：5mm；截面内部尺寸：5mm；垂直度：3mm；相邻模板高低差：2mm；表面平整度：5mm。7.0 基础砌砖工程7.1 施工工序墙柱、构造柱钢筋绑扎 构造柱首次支模浇筑筏基拆模清理 一次砌筑至1.4米标高处 二次砌筑至指定标高处 基础首次回填构造柱二次支模浇筑。二次砌筑至指定标高处的说明外墙基础砌砖的施工标高控制在0.11米，内墙基础砌砖的施工标高控制在0.60米。7.2 技术措施（1） 提前做好砌体材料和砂浆材料的检验、试验和配合比申请工作，并及时报验获批。（2） 在基础梁支模前，预埋墙拉筋焊接件。（3） 筏基拆模清理完毕，进行墙柱二次放线，对水暖设备及电气等专业的孔洞准确定位。经报验合格45、后，进行下道工序。（4） 根据不同砌筑位置和高度，以构造柱为界，制作符合实际的皮数杆。（5） 在基础梁侧面或墙柱钢筋上抄测平点，用以控制砌筑标高和皮数。7.3 施工要点（1）先砌筑基础墙，然后支模浇筑基础墙柱。（2）与剪力墙和柱墩相接处是否留置“五出五入”，待与有关单位协商后另行通知。与构造柱交接处正常留置“五出五入”。（3）在距墙、柱及柱墩边线120的位置，按照木工组的要求，统一留置支模用穿墙眼。（4）按照03G3291的有关规定，设置墙拉筋，基础施工阶段是否有必要沿墙通长布置，待与有关单位协商后另行通知。（5）其他详见冬季施工方案。7.4 质量标准1） 轴线位置偏移：5mm；垂直度：3mm46、。2） 表面平整度：5mm；顶面标高：10mm。3） 水平灰缝平直度：5mm。8.0 墙身防潮带为保证防潮效果，防止认为破损，根据工程实际，当一层拆模清理完毕，适时施工墙身防潮带。防潮带钢筋绑扎之前，提前做好基层清理工作。确实基础砖按照规定补齐。做好防潮带钢筋与墙柱的有效连接。9.0 墙拉筋与混凝土墙柱的连接件：另行出图。第三部分 冬季施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）3、建筑工程冬期施工规程（JGJ 10497）4、冬期施工手册（第二版）中国建筑工业出版社出版5、本地区近年来冬季气候条件。二、成立冬施领导小组 组 长： 47、副组长： XX组 员：各专业施工班组长，各专业技术骨干职 责：1、负责安排、管理、落实、检查冬施工作。2、提前培训和考核测温人员。3、根据施工具体情况安排保温工作。4、组织全体职工学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，并在施工中贯彻执行。三、施工总则1、冬期施工的概念根据本地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。2、冬期施工的特点由于施工条件和施工环境的影响，容易出现质量事故；质量事故具有隐蔽性和滞后性。因此必须引起全体职工的高度重视。3、冬施热源虽然本工程使用商品混凝土，但是由于还有大约700立方米的砌体，48、施工现场仍需配置1吨蒸汽取暖锅炉。4、本工程拟进行冬期施工的形象进度1）春节前：0.000以下全部完成；2）春节后：地上一层、二层、三层。5、本工程拟进行冬期施工的时间进度1）春节前：2006年12月30日2007年2月15日，小计48天；2）春节后：2007年 2月23日2007年4月4日，小计41天；冬期施工总天数计划为89天。6、冬期施工所涉及的主要工作内容土方开挖与回填；筏板基础钢筋、模板、混凝土；基础墙柱钢筋、模板、混凝土；基础砌砖、基础构造柱支模、浇筑；避雷接地和等电位；设备和电气基础孔洞和管线的预留与预埋等。四、施工准备（一）技术准备1、研究规范、规程及有关标准，制定进入冬期施工49、的分部分项工程的施工方案。方案确定后，组织项目管理人员学习，并对全体职工进行技术交底和技术培训。2、熟悉、复核图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位、监理单位和业主单位研究解决。3、冬期施工有关温度测量的计量器具准备齐全，完善测量实施方案。安排专人进行气温观测并作记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、提前与商混供应商进行信息沟通，明确双方在冬期施工期间，在确保混凝土质量方面应当承担的责任与义务。5、加强对全体职工的冬期施工安全生产与文明施工教育，掌握冬期施工安全生产实施细则。（二）物资准备1、提前定作稻草帘（1m2m）6000块、岩棉被（1m2m）600块、塑料布800050、平方米、彩条布8000平方米、密目网等防风保温物资。2、现场的机具设备及时进行冬期保养，更换各部位润滑油脂。制定冬期施工机具设备的防冻、防雪措施，并落实到责任人。（三）现场准备根据实际工程量保温材料提前进场；工地的临时用水管线做好保温防冻工作。（四）安全与防火雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查如有松动下沉现象，务必及时处理。施工使用电气焊作业，应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁，并由电工专门管理，防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。五、各主要分项工程的冬期施工方法（一） 土方工程1）施工段的划分 根据工程实际，在基础施工阶段以沉降缝为界划分为5个51、施工段。A段：北部1轴16轴B段：北部17轴31轴C段：西侧A轴V轴D段：北部32轴47轴E段：东侧E轴V轴2）土方开挖土方开挖主要采用机械挖土，人工辅助挖土和清槽。开挖的同时预留150200 mm厚不挖，由人工清底，防止扰动持力层。随挖随用12层稻草帘严密苫盖，严防基槽受冻。测量人员及时投测标高控制桩。土方开挖完毕后按钎探施工方案进行钎探，并做好钎探记录，及时组织基底验槽。3）土方堆放为了在土方回填时能够充分利用基槽开挖的原槽土，在堆土区用ZL50装载机随着卸土随时攒堆，以减少堆放面积，减少表层土的冻结数量。4）土方回填为防止筏板基础长期裸露而受冻，本工程土方回填分两次进行。第一次 在基础筏52、板及基础梁拆模完毕，适时抢抓回填；第二次 基础砌砖砌筑完毕，基础构造柱拆模清理完毕，适时抢抓回填；1 回填前应将基槽内的积雪和有机物等清理干净，并对隐蔽部分的混凝土外观等进行检查验收，要办好隐检手续。2 施工前做好准备工作，并保证连续施工。如有必要的间歇处，必须适时用稻草帘苫盖严密，苫盖层数视气温高低而确定。进行下一步回填之前，必须将上一步表层冻结的回填土清除；并将掉落的稻草等杂物清理干净。3 回填土不得含有机杂质、冻土块、冰雪冻块等。使用前过筛，其粒径不大于50mm。回填土方所含冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15，且分布均匀。回填土施工应连续进行并应夯实。单采用人工夯实的部位，每层53、铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10cm。4 回填施工应控制含水量，用手将土握成团，两指轻捏即碎为宜。5 每层铺土厚度应比常温施工时间少2025，每步虚土不超过250mm，夯打不少于三遍。预留沉降量应比常温施工时增加。 6 层间回填土的接槎必须错开，层间不得有积雪和受冻，每层回填土的接槎部位处理必须按照规范施工。每层回填完，必须及时苫盖，不得直接被雪覆盖。下雪停止，必须及时清扫，严禁积雪融化浸泡基槽和回填土。7 运输道路和施工现场及时清扫积雪和积水，防止受冻打滑。8 回填至设计要求的高度，应采取防冻措施。（二）钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防54、止撞击和刻痕。2、钢筋的负温冷拉冷拉温度不宜低于20，采取的冷拉率为4。在负温下冷拉的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。3、钢筋的负温闪光焊接1）当环境温度低于20，停止焊接作业。2）雪天或施焊现场风力超过3级焊接时，采取搭设防风棚等遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。3）钢筋采取闪光对焊，当钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。必须控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据气温适当调整。采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预留热量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减慢烧化过程的中期速度。55、4、钢筋的负温电渣压力焊1、适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。2、当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。3、焊剂采用431，而且存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘培2小时。5、钢筋的负温直螺纹连接1）注意机床的保温防冻工作；2）金属切削液要妥善保存，谨防受冻；3）成品丝头要及时带好塑料防护帽，防止积雪融化锈蚀丝头。6、钢筋制作1） 冬季钢筋加工棚使用石棉瓦、彩条布等全封闭。2） 钢筋加工机械冬季施工期间应加强保养。定期检查。3） 当温度低于20时，不得对低合金级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯起点处发生钢筋强化，造成钢筋的脆断。7、其他事项1）钢筋接头及浇筑混凝土56、前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完的混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。（三）模板工程1）主要抓好钢模板及其支架的防滑工作。进入作业面前，必须先将脚手板或架管上的冰霜或积雪清除干净。2）做好木模板的防火工作。木模板的制作、使用和存放场地应远离电气焊和其他火源；或者采取有效措施进行隔离。3）墙体定型钢模板支设完毕用双层阻燃草帘保温。4）模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。5）墙体模板和混凝土保温层在混凝土达到4MPa（根据同条件试块确定，经验数为36小时），并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（57、四）混凝土工程 （1）基本原理 混凝土的冻害与温度、水、混凝土内部结构的孔隙状况有关。相同标号，温度不太低时强度损失越大；水灰比越大强度损失越大；振捣越密实强度损失越小。因此项目部全体管理人员和职工的思想上必须给与充分的认识。 重点做好防冻、防风、防失水等工作，尤其对于低标号混凝土。依据本地气候条件和工程实际，选择综合蓄热法进行混凝土施工。提高和控制混凝土的入模温度，是冬期施工的主要措施之一。预防混凝土早期受冻是冬期施工的重点工作之一。（2）混凝土供应商的冬施责任：完成混凝土的搅拌与运输，制定并实施冬施期间混凝土入模前的质量保证措施。1）冬施前应对混凝土搅拌站的加热保温防冻、外加剂等情况进行检58、查。2）要求商混厂家选用早期强度高，水化热大的P.O42.5以上级别的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3（水灰比不应大于0.6），骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3）混凝土外加剂使用前必须进行复试，应符合混凝土外加剂应用技术规程GB501192003规定。砼外加剂采用无氯盐低碱产品，优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在24。产品说明书、试验报告、防伪标志等均由项目部审核冰存档，作为工程竣工资料的一部分，另外，外加剂的搀量应根据冬施温度的变化情况作适当调整，所有资料存档，抗冻剂选用HDN7型。4）对于原材料的加热采用加热水法，热水的温度不得超59、过80，温度超过80的搅拌水不得与水泥直接接触防止出现“假凝”现象，可采取二次投料法予以解决。必要时骨料也应加热，要求混凝土厂家保证混凝土在浇筑前的出灌温度不低于15。5）混凝土的运输和浇筑1 混凝土罐车包裹保温被保温，减少混凝土运输过程中温度缩损失，确保混凝土在浇筑前出灌温度不低于15。2 混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。（3）施工单位的冬施责任：制定并实施混凝土入模后的质量保证措施。1）混凝土浇筑前，应用热风机清除模板和钢筋上的冰雪、冻块，并清除污垢。；清除冰雪时不应用浇筑热水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。泵送管道和混凝土承接料斗全部采用岩棉被覆盖捆扎严密。2）浇筑60、前做好各项准备工作，浇筑时所用脚手架、浇筑平台、马道的搭设和防滑措施检查，振捣机械和工具的准备等。混凝土振捣完毕，用木抹子抹平时，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上，必须在混凝土上铺脚手板进行操作。3）分层浇筑墙、柱时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，温度不得低于2。墙体拆模后要挂满阻燃草帘，并用铅丝扎牢进行保温。提高砼的早期强度，保证混凝土强度在受冻前达到受冻临界强度。4）梁和板同时浇筑，从一端开始向前推进。在浇筑梁板砼时，在板上预埋钢筋马凳，间距2000mm，马凳高出板面100mm，在其上铺板。新浇筑的混凝土振捣后按照标高刮平，用长木抹子抹平，然后铺塑料布以防失水，其上及时铺盖稻草61、帘。边角部位的保温层厚度增大到大面部位的23倍。保温层苫盖完毕，在混凝土养护期间用脚手管或模板将稻草帘压住，防止被风刮起。待板混凝土表面收水后，掀开塑料薄膜，对混凝土进行二次抹压，完毕后重新覆盖塑料薄膜，上盖两层阻燃草被保温，阻燃草帘被要求保持干燥。5）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的稻草帘，也不应将稻草帘直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料布。稻草帘潮湿或被雨雪浸泡，必须经严格晾晒干燥后，方可继续使用。6）混凝土浇筑避免留置施工缝。必须在施工缝处接着浇筑混凝土时，必须保证已浇筑混凝土的强度高于1.2MP。应先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水将表面湿润冲洗干净62、，从而达到使接缝处原混凝土的温度高于2，铺抹同砼成分的减石砂浆后继续浇筑。7）试块制作：在常温留置数量的基础上，标养与同条件各增加一组，用以检测不同阶段的混凝土强度。8）当混凝土强度达到1Nmm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，以增强保温效果。（4）混凝土质量控制及检查1）检查商混搅拌厂的水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑时的温度。2）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。3）混凝土综合蓄热法养护期间温度测量应符合下列规定：1 气温的测量，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度(5MP)，或混凝土温度降到0或设计温度以前，每昼夜2、8、14、20点共63、测4次。2 掺防冻剂的混凝土在强度未达到设计强度的30时，应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。3 根据混凝土的平面或立面情况绘制混凝土测温图，并一一进行编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的12或墙厚的12。4 测温时，温度计应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。5 测温员应检查混凝土覆盖保温情况，如发现问题，及时进行通告有关负责人并加强保温覆盖。4）其他检查措施：1 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。2 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结64、构养护条件一致。3 采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。4 模板和保温层在混凝土达到要求强度冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5 风雪过后，各部位保温层上的积雪要适时清扫，避免融化后积水浸透保温层并结冰。（5）冻害处理 一旦由于特殊原因，造成混凝土受冻，将区分不同情况予以解决。1） 新鲜混凝土受冻 指混凝土在终凝前遭到冻结。处理措施：采取多层苫盖，利用混凝土的水化热使其化冻后在终凝前立即振捣密实，加强保温和养护，严禁重新受冻。预防措施：浇筑面尽量减小而且要连贯；集中人员和设备确保混凝65、土及时入模并浇捣密实；加快做面和苫盖速度。2）混凝土早期受冻 严禁此类事情发生，一旦发生必须返工。（6）混凝土拆模1） 根据本程特点， 三层顶板浇筑完毕，同条件试块达到规范要求后，拆除一层梁板模板。2）为了加强混凝构件的保温，墙柱侧模当其混凝土强度到达设计强度的50后，并且混凝土表面温度和自然温度之差不超过20时，方可拆除。拆除后立即用稻草帘进行严密覆盖，并用铅丝与支模拉结片可靠连接，防止被风刮起。（五） 砌体工程（1）当日平均气温在+5以上时，可按常温施工方法进行。（2）日平均气温在010，应用热水拌和砂浆， 并掺入拌和用水量3%的不含氯化物的防冻剂，低于-10掺入5%的不含氯化物的防冻剂。66、 （3）砌筑材料应做到：1）浇砖必须在正温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块，用草帘覆盖;负温下不再浇水。2）砂不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。3）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过适当增加水泥用量的办法来解决。砂浆在使用时，温度不应该低于5。4）拌和砂浆用水加热，温度在超过80时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。5）施工现场按照规定要求，搭设保温搅拌棚，将水泥、中砂、防冻剂存放在搅拌棚内，不得露天存放。施工热源采用1吨蒸汽锅炉提供，将搅拌用水和中砂预热到相应温度。6）冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.567、1倍，砂浆最大稠度不超过130mm。7）严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。（4）施工要求：1）在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。用于运输砂浆的车辆全部用棉毡进行包裹，并尽量缩短运输距离；存放砂浆的灰盆要少存、勤供，避免存放时间过长发生冻结。2）日最低温度等于或者低于-15时， 对砌筑承重砌体的砂浆标号，应该按常温施工提高一级。3）砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm， 施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性，砂浆饱满度不低68、于80。下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面和两侧立面加以覆盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.8米。五、冬季施工测温实施方案1、温度表的布置1）施工层面的温度和施工现场的环境温度：制作300mm300mm400mm的测温百叶箱，安装于建筑物10米以外，距地面高度1.5米，通风条件较好的地方；将经检验合格的玻璃液体温度计放在测温百叶箱内，测量空气温度。2）混凝土结构构件的测温孔应留置在易于散热的部位。在浇筑混凝土前或支模前预埋一端封闭的15的PVC管，管口应用保温材料塞住。所有测温孔均应编号69、，并绘制测温孔布置图。（1）筏板基础：每20m2设1个测温孔，孔深150mm。（2）框架柱：每根柱子的柱头和柱脚各设1个测温孔，且设在迎风面。测孔与柱面成90角，孔深1213柱断面边长；（3）剪力墙：纵横墙每跨单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距模板上下边缘3050cm，孔深10cm。（4）框架梁：每3m长设置一个，每跨至少设2个，孔深1312梁高；（5）楼 板：每15m2设置1个，每间至少1个，孔深12板厚；（6）楼梯休息平台及踏步板：每层设测温孔3个。2、测量次数及时间安排每天的02、08、14、20点四次观测。其中08、14、20的观测和记录由试验员完成；02点的观测和记录由警卫人员70、完成。3、测温方法和要求（1）测温前，检查所需用具是否齐全；（2）测温时，按照编号顺序进行。温度计插入测温孔后堵塞住孔口，温度计留置在孔内35分钟，然后迅速取出，使温度计与视线水平度数，并做好记录；同时将测温孔原样覆盖好，并用号牌盖住测温孔。4、测温管理（1）测温组组长（专业技术负责人）：XX 测温组成员：XX XX （2）测温人员应检查保温覆盖情况，并了解结构的浇筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。（3）对浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次，如果发现拌合物出机温度较低，除应加强运输过程的保温工作，并71、力求缩短运输和浇筑、振捣时间外，应同时测量浇筑前和振捣完毕的温度，以便决定是否加强结构的保温工作，或采取其他措施。（4）每层或每施工段停止测温时，由专业技术负责人审阅测温记录，签字后交项目技术负责人审阅签字。（5）测温人员每天坚持测量并实行严格的交接班制度。（6）在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生较大变化时抽测。（7）专业技术负责人负责本工程的测温、保温等领导工作；每天实施测温；发现异常，立即通知项目经理采取措施。（8）、所有测温记录归入技术档案，以备查看。表格的具体样式执行有关技术资料。（9）、六、建筑物的整体维护1、目的：由于本地冬季多为西北风，为了防止西北风直吹建筑物，当基础外围回72、填完毕，沿建筑物四周搭设双排脚手架。脚手架外侧满挂密目网，并与架体做可靠连接。在北侧和西侧的密目网外侧，绷挂一层彩条布，要求彩条布长边和短边搭接均不得小于150，并用20绑线将彩条布与密目网和架体紧密连接，从而确保目的的实现。整个防风挡墙的上边缘超出施工层面一个层高。2、各层墙柱浇筑完毕，在模板外侧苫盖稻草帘。各部位的迎风面全部苫盖两层，其他部位苫盖一层。立模拆除时，随拆随先包裹一层塑料薄膜后再用稻草帘苫盖严密，并用铁丝与构件可靠捆绑，以达到保水、防风、保温的目的。 3、墙柱模板的加固支撑分为主次。主要支撑的纵横间距要与进场的的稻草帘的长宽尺寸相匹配，以便于可靠苫盖。4、如果突遇寒流或大风侵袭73、，各部位的保温防护适当增加。七、安全生产与文明施工1、消防工作：必须加强施工现场的用火、用气、用电等工作的管理；加强电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、气割气焊等规范化操作，一丝不苟的搞好安全消防工作。2、防冻工作：1）注意天气预报，注意大风天气和寒流袭击对混凝土养护的影响。2）入冬前将生产、生活用给水管道用岩棉保温管妥善保温，并做好保护层。3）在给水接入口砌筑防冻保温箱，确保水表和阀门的越冬安全。3、防滑工作：1）生活区设置洗漱区，生活废水经排水管道集中排放，严禁随意泼洒，造成厂场区、路面结冰。2）生产区设置车辆专用洗车池，各种车辆、机具设备清洗废水经沉淀池后沿排水管道集中排放，严禁随意泼洒，造成74、厂区、路面结冰。3）雨雪过后，及时清扫，将积雪清运出场；将积水沿排水管道排走，防止场区、路面结冰。4）脚手架、上人马道、模板等在风雪过后，及时认真清扫、检查，及时消除滑跌隐患。 4、取暖工作1）为了职工安全，为了施工的环保要求，办公区、生活区冬季取暖一律采用电暖器。根据试验结果，30平方米的房间配置功率两千瓦的电暖器；当气温下降过多时，每个房间增设一台。2）为了用电安全和统一管理，电暖器的电源供应采用专用线路。3）电暖器的使用与管理集中统一：摆放地点固定，供电时间统一，并派专职人员管理。严禁任何人利用电暖器烘烤衣物；严禁任何人随意搬动。第四部分 模板工程施工方案1.编制依据1.1本工程建筑图、75、结构图及其他专业图纸；1.2本工程施工组织设计；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；1.4 企业现有模板体系、支承体系和垂运设备供应情况等。2.模板工程概况2.1建筑物层高及埋深1）建筑面积：47385.5平方米2）层数：地上：9层,局部10层（电梯间、装饰架）3）层高：1标准层（1-9层）：3.3m210层：电梯机房：4.45m；装饰架：3.654.55m。4）基础埋深：3.0m。2.2混凝土构件截面尺寸1）剪力墙：13层的内外墙厚度：300mm； 49层的内外墙厚度：200mm；2）框架柱：1顶层均为650mm；3）构造柱：250墙厚或按照设计要求； 4）楼板76、厚度：宿舍平板100mm，梯板120 mm，其他部位按照设计要求；5）电梯底板厚度：200 mm；6）基础外露截面尺寸：650*650和650*850；7）筏板底板厚度：550 mm。2.3模板形式1）基础垫层：100系列组合钢模拼装，不足部分用刨光木楞找补。2）筏板基础：300系列组合钢模拼装，不足部分用刨光木楞找补。3）基础墙柱：300系列组合钢模拼装，不足部分用刨光木楞找补。上述结构构件的施工方案详见基础工程施工方案，不再赘述。4）地上结构模板：1 内外支承体系：外墙：落地式钢管扣件双排脚手架，详见脚手架施工方案，不再赘述。内部：钢管扣件满堂红脚手架。2墙体模板：300系列组合钢模拼装，77、不足部分用刨光木楞找补。3柱模板：木模板。4梁模板：底模采用木模板；侧模采用组合钢模板，不足部分用刨光木楞找补。5梁柱节点：木模板。6宿舍顶板模板：顶板采用竹胶板模板。7阳台顶板模板：组合钢模板，上铺宝丽板。8门窗洞口模板：使用钢木组合模板。9楼梯模板：板底为竹胶板，梯井两侧梯板侧模采用定型钢模板，邻梁（墙）梯板侧模采用木模，楼梯踏步采用改制组合钢模。10后浇带和施工缝：快易收口网。11构造柱：组合钢模板和木模。12其他特殊部位模板。3、主要构件模板强度验算：详见施工组织设计的有关内容。4.施工布署4.1模板工程量统计模板工程量统计表:详见附表-1。 4.2空间总体施工布署基础阶段施工段的安排78、以沉降带为界, 将施工面划分为A、B、C、D、E共5个施工区。（1）第一工区 包含3个施工区A区：北部116轴；B区：北部1732轴；C区：西侧AV轴；（2）第二工区 包含2个施工区D区：北部3347轴；E区：东侧EV轴。春节前基本完成土建设计内容和安装专业的孔洞预留，详见基础施工方案和冬季施工方案。地上结构施工段的安排0.000以上以沉降缝、后浇带和技术施工缝为界将每层的施工面划分为10个流水施工段。 （1）第一工区 包含6个施工段第1施工段：西侧A轴至J轴和K轴间后浇带；第2施工段：西侧J轴和K轴间后浇带至V轴；第3施工段：北部1轴至8轴和9轴间后浇带；第4施工段: 北部8轴和9轴间后浇带79、至16轴；第5施工段: 北部17轴至24和25轴间施工缝；第6施工段: 北部 24和25轴间施工缝至31轴。 （2）第二工区 包含4个施工段第7施工段: 北部32轴至39轴和40轴间后浇带 ；第8施工段: 北部39轴和40轴间后浇带至47轴；第9施工段: 东侧V轴至M轴和L轴间后浇带； 第10施工段: 东侧 M轴和L轴间后浇带至E轴。 详见附图1。4.3 工程进度总体部署总体施工顺序详见调整后的施工总进度计划网络图。各工种紧密配合，互相提供相关施工专业的工作面，并施行三检制度，保证工程质量与工期进度。 春节前要完成的施工任务1 整层柱模、柱箍的制作和改制；2 14层梁底木模的制作；3 其他定制80、或改制木模和钢模的制作。春节后每层在各个施工段的施工流水顺序：详见附图2。 根据施工总体布署，为保证总进度目标的实现，每个流水施工段模板分项的主要工期控制目标如下： 每层墙、柱安排为1天；每层梁底模安排为半天：每层楼梯和顶板安排为1天。4.4模板工程支设计划用工按照模板分项工程量和工期控制目标,模板工程支设计划用工见下表。1、2段3、4段5、6段7、8段9、10段备注用工数层481421343421364说明：计划投入230名木工，每天完成1.5个综合工日的产量,并考虑与维护结构穿插施工。5.施工准备5.1劳动力组织根据本工程施工组织设计及模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程配81、备木工110人，地上结构施工配备木工230人。5.2现场机械设备设备名称规格型号数量压刨3电锯MB1507电刨B-50445.3周转材料准备组合钢模板：按照既定模板形式由木工班组长提前提出规格、数量、附件等周转材料计划。进场后，木工班组长和质检员组织验收，合格方可投入使用。除梁侧模按照四层用量配置外，其余模板按照一层用量配置。木模板：面板采用12mm厚覆塑竹胶合板模板，背楞采用50100木方。柱箍采用100槽钢和6厚钢楔。模板拼缝采用启口式；由木工班组长监督木工班组现场预制，检验合格后，分类堆放整齐，底部垫起，上部苫盖。除柱模按照一层用量配置外，其余均按照四层用量配置。 顶板模板按照施工进度，82、顶板支设与拆除要求，按流水施工段的4个施工层配置，在计划时间开始进场，并根据现场要求陆续到位。钢木组合模板：适用于墙体内的门窗洞口。为保证口角处观感质量，避免拆模早造成损坏，此类模板按照二层需要量制备，并在计划时间内完成。 5.4现场准备熟悉图纸，根据不同部位和不同构件制定详细的模板实施细则，并向有关专门小组进行详细方案交底和技术交底。模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理所刷脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；模板施工的辅助材料要备齐，如单面带胶密封条、橡胶板等，周转性材料要及时回收、清理、修整，为下次使用做好准备；顶板模，现场制作，以加快施工速度，减少材料浪费；成立专业施工小组，墙模组、83、顶模组、楼梯组、电梯组、门窗口模组、备料组，拆除清运组、清理刷脱模剂组，使其对本施工范围的工作专业化达到熟练操作，各环节得心应手。模板的堆放场地平整，地面硬化，下垫枕木或砖砌地垄墙。由于施工场地不足，模板水平叠放，平叠不得超过14层，防止模板叠放变形。6.模板工程施工方法（一）基础工程：详见基础施工方案。（二）主体框架工程 满堂脚手架（1） 体系：钢管扣件。所需材料必须符合国家产品标准。（2） 搭设示意图1普通部位 平面示意图详见附图3、立面示意图详见附图4。 2电梯井搭设示意图详见附图5。（3）施工说明1首层回填土必须严格按照规范施工，各层压实系数不得小于0.94。2每块木垫板与回填土接触的84、接触面积不得小于95。木垫板在每根立杆下300宽范围内,清除用于找平的二次填土，用不小于300300的竹胶板头使其与一次夯实填土直接接触，然后在竹胶板头与木垫板间加装对头木楔，防止出现下沉。3严格按照附图布置立杆，以保证上部荷载向下进行有效传递。4在向顶板上吊运物料时，必须及时用垫木垫起，使吊料钢丝绳顺利退出，不要用塔吊直接抽取，一方面加快进度保证安全，另一方面减少对顶板混凝土的震动，提高其抗裂性。5按照下表的要求对每一个作业小组的施工质量进行检查。指标要求允许误差实际误差质量等级好一般差立杆下垫木齐全、真正受力距墙柱距离净距3503cm立杆纵横间距按照技术交底立杆垂直度2cm立杆上部管口不得85、有堵口不允许横杆水平度3cm与外架的连接按照技术交底剪刀撑的设置按照技术交底管卡紧固程度专人检查半圈 半圈场地清理活完料净场地清独立框架柱 （1） 安装示意图邻边柱模安装详见附图6和附图7，中间框柱模安装详见附图8。（2） 施工说明施工顺序方案确定 材料制备 柱模制作 柱模安装。柱模制作1本工程独立框柱的截面尺寸均为650*650，按照施工流水安排、工期特点,将各施工段所需柱模一次性制作完成。2标准层梁下柱高2.6米，但由于一层要从0.6标高处接续基础部分施工，因此，一层柱模高度做3.2米。木楞通常布置，将竹胶板600高短头找补，到标准层后在拆除短头。3所有用于支模柱模的木楞，提前用电锯裁割并86、用平刨刨出毛光使其高度一致，以便竹胶板和槽钢柱箍与木楞接触面平整且严密，保证混凝土外观质量。4为便于柱模校正，在支模的下部用手锯锯出中心标志或便于校正的其他标志，以便根据轴线或其他控制线进行准确定位。5为防止柱模底部与顶板接触处漏浆，在柱模底部加装5015柔性橡胶，使其与顶板上表面接触严密。6为防止柱模变形，在其存放期间，场地平整，上中下三点垫起并与柱模紧密接触；夏季在其上部适当苫盖，防止雨淋和暴晒。7柱模制作详见附图91和附图92。柱模安装1中间柱模：为保证柱模根部定位准确，每棵柱的周边满堂脚手架纵横扫地杆通长设置齐全，用于卡接柱模根部。2临边柱模：如果层间梁高超过450，则沿房间横跨方向，87、柱两边的上中下三层满堂脚手架的横杆与外墙脚手架进行可靠连接，然后进行柱模根部的卡接。详见附图6、附图7。如果层间梁高小于450，则将临边侧的柱模加高，使其超出已浇梁底部200，然后用定型套箍进行加固，防止“跑模”。3在柱筋隐蔽验收合格后，进行柱模就位组装，利用楼面纵横轴线或其他控制线，进行准确定位。与满堂脚手架进行上中下三层连接以利于上下截面找方，柱身上下垂直等指标要求，验收合格后，加装槽钢柱箍。柱模拆除1根据施工时的气候条件,根据柱头混凝土强度的增长情况和试拆效果,再决定大面积拆除时限。2拆除和吊运的过程中，要注意保护框柱的棱角免受损害。在每片柱模边楞的距上部14柱高的位置，钻20的吊装孔,88、用以拴挂起吊钢丝绳；不要用钢丝绳直接捆绑柱模，以免损伤柱模棱角。3落地柱模及时进行修整，码放和苫盖，以利于下一施工段再用。剪力墙（连同墙肢、框柱、暗柱、门窗洞口和构造洞口）（1） 拼装示意图阴 阳 角详见附图10。门窗洞口详见附图11。墙面组拼详见附图12。墙面加固详见附图13。电梯井壁及梁、墙、柱外齐的剪力墙详见附图14。（2） 施工说明阴角所需角模全部采用钢模板现场预焊组拼，施工完毕或拆除困难，用角磨机将焊缝仔细打磨，严防损伤模板本身。在顶板测量放线时，在距一侧墙体边线500mm给定墙体位置控制线，用于墙体模板上口定位的校正。在顶板浇筑时，在距墙体竖向钢筋150的两侧按照间距不小于600预89、埋12钢筋棍，外露和埋深100左右，用以在模板外侧固定墙体模板的根部。在墙体两侧相对应位置的竖向钢筋附近预埋12辅助钢筋棍，外露和埋深100左右；楼层测量放线和墙体钢筋绑扎结束分别经报验合格后，在距顶板5080mm的位置，按照水平间距600mm，由木工和焊工共同配合在墙体竖向辅助钢筋上焊接12墙内支承顶辊，顶棍长度与墙宽同长，两侧与墙体边线平齐，用以在模板内侧固定墙体模板的根部。电梯井壁和电梯井及梁、墙、柱外齐的剪力墙部位按照从上向下的原则根据配板方案，确定承托木楞上皮的水平控制线，然后按线在承托木楞下部的适当打12孔，用于安装12水平托棍，保证承托木楞竖向位置准确牢固。为重点解决通顺墙体在施90、工间歇处的上下平顺问题，在下层墙体钢筋绑扎完毕，在距混凝土浇筑上顶控制标高向下150左右，预埋20KBG管，两端用胶带纸封闭，可靠固定在剪力墙同一水平钢筋上，用以紧固上一层模板的根部，施工缝模板连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。垂直校正：利用满堂脚手架提供的空间刚性体系，通过钢管扣件或油托根据实际情况，适当调整位置和角度，用以满足墙柱上下垂直的问题。作业要点1对墙柱根部顶板混凝土表面进行检查，如有不平，在边线外侧用水泥砂浆找平处理，处理宽度60mm；墙柱钢筋内的浮浆、浮石和其他杂物清理干净，专业质检员全书检查合格后，向监理工程师报验获批后方可组织施工。2模板清理刷脱模剂：在模板91、存放场进行，不能在作业面内施工，避免造成楼面污染。清理要彻底，脱模剂涂刷要均匀不流淌；3先做柱模、门窗洞口模和阴阳角模板，然后按照配板方案从墙体两端向墙体中间位置安装模板。所有模板的横竖拼缝必须粘结密封胶条，不得遗漏。4当模板的平整度和垂直度校验合格，实际测量模板中间不赶“整活”部分的宽度和形状，然后配置相应宽度的木楞，单面刨光。先将木楞准确就位，然后用铅笔按照两侧钢模板边肋模板眼的实际位置在木楞边侧上准确勾划，上下间距300，之后取出木楞用台钻打孔13孔。如果两侧孔高相同就打透孔，否则钻孔深度不低于楞宽的23，经再次试装合格，涂刷脱模剂后，进行准确就位并用12钢筋棍进行固定。梁模板（1）组拼92、示意图详建附图15。 （2）施工说明1梁底模的准确定位，墙柱侧立面的竖向轴线和墙柱钢筋上的标高控制点经专业质检员和木工班组长校验合后，方可进行施工。2在墙柱钢筋绑扎过程中，适时穿插卡结梁底承托钢管，钢管与立管的卡结点必须采用双管卡，而且两卡互成90度。而且按照0.3%的要求梁底模由中间向两端顺平起拱。3底部标高不同的梁底模在相交处，较高梁底模的封头必须用长度不低于80的钉子上下各2个固定在较低梁底模的边楞上,详见附图16。4如果梁底模高出已浇墙柱混凝土上表面，除梁底模长度符合实际净长外，还应按照附图17进行加固。5为防止梁底模在钢筋绑扎和顶模支设过程中的轴线位置发生错动，按照附图18施工。6为93、防止梁底模在两侧邦模的根部在对拉加固时产生“上浮” ，按照附图19施工。7邦模采用组合钢模板，在梁柱节点组拼校验合格后，由梁柱节点向中间错缝组拼，所有缝隙必须用单面胶条填缝，防止漏浆。事先应当校正底模位置、两端标高、中间起拱高度，以及每架梁底模的直线度，防止梁底扭曲。在每根承托横杆的邦模两侧加装竖向钢管，用以校正模板的平整度；用钢管、扣件或油托通过调整固定点和角度用以校正模板的垂直度。8当模板的平整度和垂直度校验合格，实际测量模板中间不赶“整活”部分的宽度和形状，然后配置相应宽度的木楞，单面刨光。先将木楞准确就位，然后用铅笔按照两侧钢模板边肋模板眼的实际位置在木楞边侧上准确勾划，上下间距30094、，之后取出木楞用台钻打孔13孔。如果两侧孔高相同就打透孔，否则钻孔深度不低于楞宽的23，经再次试装合格，涂刷脱模剂后，进行准确就位并用12钢筋棍进行固定。9梁侧模的拉结片水平间距不超过450。顶板模板（1）竹胶板拼装示意图详见附图20。 （2）施工说明1顶板模采用满堂脚手架支撑，按照要求搭设，立柱要左右成行，方便架内通行及质量检查验收；同时上下支柱要对齐，便于荷载传递。2在竹胶板的主要接缝处，布置通长55*100木楞，用16铁丝“十字插花”绑扎在主龙骨上，并把木楞上表面的铅丝锤进木楞表面以下，确保其与竹胶板接触平整。在竹胶板与周边梁侧模接触面的翘曲部位，按照附图15进行固定。同时，所有竹胶板在95、周边梁侧模的实际位置退让510毫米，以防止伸入梁内，造成拆模困难，损伤竹胶板。通过上述措施，板缝拼缝不粘贴胶带纸，以达到顶板较好的观感质量。3当主次龙骨和木楞铺装完毕，上下节点和纵横间距检验合格后，沿顶板对角挂线，按照施工确定的控制标高，控制顶板的平整度和中间起拱高度。每开间起拱数值由技术人员在技术交底中交代清楚。4顶板采用12 mm竹胶板，板缝粘接密封条，保证接缝严密。在整张竹胶板的中心打3孔，并安装石棉瓦钩釘，使钩釘在竹胶板上表面的以上部分浇筑在顶部混凝土内，竹胶板以下的部分用于临时钩挂竹胶板，防止在顶板拆除过程中，竹胶板随同满堂支撑和主次龙骨同时混杂落地。这样既有利于竹胶板的保护，提高使96、用周转次数，有利于提高模板体系的清理效率。支承体系和主次龙骨清理完毕，利用移动式脚手架专门拆除竹胶板，并按每个独立顶板单元的标号顺序，集中绑扎，以利于下次使用，从而减少甚至不再锯割竹胶板。 梁柱节点（1）组拼示意图详见附图21。 （2）施工说明梁侧模起始位置必须满足节点模板方案施工所需净尺寸；从梁柱节点开始的第一块模板必须满足节点模板的加固，特别注意模板眼、模板堵头等是否缺施与适合。梁侧模尤其是端部节点的垂直度和平整度必须做为操作和检查的重点，以保证节点处阴阳角的垂直度、平整度以及总体观感。 为保证梁柱节点模板的截面尺寸、垂直度和平整度，在模板与梁柱钢筋间先用木楔做临时固定，在顶板竹胶板拼装验97、收合格后，用铁钉将顶板竹胶板和木楞钉在一起。由于梁柱节点的钢筋较密，混凝土浇筑振捣强度很大，所以用于加固的构配件必须满足施工需要，并经有关人员全数检查。所有接缝处满粘密封胶条，以减少漏浆。楼梯模板（1）施工说明1首先施工每一层的墙柱混凝土，当其模板拆除清理完毕，开始楼梯模板体系的施工。每层两个踏步板连同顶板模板同时施工。2施工方法与普通顶板基本相同，要求竖向支承系统与踏步板主龙骨相交处的角度不得小于80度，而且节点处做可靠连接。3踏步立面模板和侧面模板在场外放大样，预制完成，现场组拼校正。后浇带和施工缝（1）组拼示意图详见附图22和附图23。 （2）施工说明：1在顶板钢筋绑扎完毕、保护层垫块（98、或通长木条）安装就位后，按照设计位置拴挂通线，之后安装支撑体系。2安装用于固定快易收口网的支撑体系时，先将石棉（布）板铺放在施工面内，防止电焊灼伤竹胶板。3按照产品使用说明，要将其带有突楞的一侧朝向后浇带或后浇一侧的混凝土，锯齿朝上布置。4收口网的下部要与竹胶板接触严密，上部要与顶部等高。5梁内部分要在梁筋绑扎验收合格后，在两侧模支设之前首先将其安装就位，防止丢漏或后补。6墙柱内楼梯梁钢筋预埋处，要在梁筋准确定位和墙柱模校验合格后进行安装。 构造柱模板（1）施工说明1在砌体施工过程中，做好需要穿越墙体的加固系统所需的孔（眼），尽量避免后凿。2根据便于下料和振捣的原则，在中间或上部的适当位置留置99、高度不小于450的下料浇捣孔，在浇筑的收尾阶段，再用300高定制模板进行二次封堵，然后进行浇筑。最后再用干硬性细石混凝土手工捣实。其他特殊部位的模板。（1）顶层折梁和折板组拼示意图详见附图24。 施工说明1由于此部位外墙脚手架架体处于顶端，整体强度和刚度较差。因此，必须所有立杆和横杆节点都要与内部满堂架可靠连接，并打好剪刀撑。2在顶层外侧的剪力墙内的适当位置，留置穿墙孔，便于内外架体连接。3所有可以和主体墙柱连接的部位全部连接。7.质量控制7.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。7.2基本项目接缝处严密，不得漏浆，模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。7.3允许偏差控制本工程为创“燕100、赵杯”工程，在允许偏差上，要按照比规范标准严格控制，其允许偏差控制如下：项目规范允许偏差(mm)控制偏差(mm)轴线位移32标高53截面尺寸22每层垂直度32相邻两板表面高低差21表面平整22予埋管子(中心线位移)32予留洞中心线位移107予留洞截面尺寸105各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长、班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工，对混凝土质量影响，找出原因及解决办法，在以后的施工中加以避免。7.4特别注意：各部位支模前的清理，静检查合格后用有压清水冲刷干净后方可支模。支模过程中，使用专用工具箱盛放各种附件、辅料，防止模内掉入其他杂物。7.5特别注意保护各部位的101、塑料垫块，发现遗漏或破损及位置欠妥要及时声明，以便改正。7.6固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；7.7梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。8.3拆模8.3.1墙柱模在混凝土强度达到1.2MPa以后拆除。8.3.2顶板模板拆除时必须有两层以上支撑，并且混凝土强度达到设计强度75%以上；悬挑结构混凝土强度达到设计强度100%，并报请监理单位批准后方可组织施工。8.3.3门窗口模拆除时，要特别注意不能用锤子102、敲打模板和硬撬洞口混凝土，以免造成破坏成品。8.3.4梁板的组合钢模板要全部从支承体系内取下，严禁直接戳砸顶板。9.成品保护保持模板的整洁及配套零件的齐全，安装吊运和拆除吊运时防止碰撞墙柱钢筋和墙柱混凝土；存放期间，堆放合理，保持板面不变形。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。9.安全措施9.1组拼墙柱模板的安全措施墙柱模板存放要选择平整坚实场地；墙柱模板安装完毕进行串联，并与满堂架有效连接，防止倾覆伤人；模板起吊前，将吊点位置调整适当，做到稳起稳落就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体；五级以上大风，停止模板作业；9.2外墙脚手架的安全措施外墙脚手103、架在作业层必须设有护栏，并设立网和平网防护，护栏用48钢管，作业层满铺脚手板；倒料平台落地搭设，台上存放的物资严禁超载；吊运物料时指挥准确，严禁刮靠外墙脚手架；10.环境保护措施模板施工过程中应尽量减少噪音，以防扰民。夜间施工，灯光集中照射，防止光线扰民。清理模板上的污物(如：灰渣、海绵条、橡皮条等)要及时清运出施工现场，运到环保部门指定地点。若隔离剂不慎洒落，要及时清理，防止土地污染。第五部分 砌体工程施工方案一、编制依据：1、天津大学建筑设计研究院设计的建筑图、结构图、设备图、电气图等；2、图纸会审和工程洽商记录；3、加气混凝土砌块墙05J34;4、常用门窗05J41；5、砌体工程施工质量104、验收规范GB502032002；6、建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；7、住宅装饰装修工程施工规范GB503272001；8、本工程施工组织设计。二、制定本方案时已经与监理单位充分协商，涉及到的具体内容均以本方案为准，未尽事宜执行原设计文件。三、基本要求：1、0.000以下的内外墙及其基础均采用MU10普通混凝土砖，M10水泥砂浆；每层楼的墙体根部采用MU10普通混凝土砖，M5.0混合砂浆，高度180（建议统一调整为240，以便于当墙宽200时按照11563组砌），墙体宽度详见平面设计。2、墙身防潮层：（1）内墙现浇防潮带见下图： 62000.05米6028 墙宽 （2）外墙105、现浇防潮带见下图： 62000.05米6038 墙宽（3） 卫生间和盥洗间的混凝土翻边（一）：边齐。 200 上部墙体 C20混凝土翻边 180 普通房间楼地面 卫生间和盥洗间楼板面 60 （4） 卫生间和盥洗间的混凝土翻边（二）：居中。 200 上部墙体 C20混凝土翻边 180 卫生间楼地面 60 盥洗间楼地面 混凝土均采用C20。3、0.000以上，采用A2.5加气混凝土砌块，容重8.5KN/立方米，M5.0混合砂浆。外墙墙体宽度200（装饰墙）、250（普通外墙）、300（沉降缝两侧墙垛）、425（首层装饰墙、过道侧的楼梯间墙）、650（装饰柱、装饰垛）详见各层平面。内墙墙体宽度200106、（普通内墙、阳台隔断墙、弱电间紧邻沉降缝处的墙）、240（用于安装消防箱的3300轴距范围内，与邻跨保持穿堂平齐）详见各层平面。4、墙拉筋 为保证砌体与墙柱的良好连接和浇筑方便，墙拉筋按照以下方案施工：（1）墙拉筋与构造柱或抱框柱的拉结按照砖混结构的有关节点施工。重点强调以下几点。1） 墙拉筋尽量贯通构造柱，以减少柱内弯钩数量，便于混凝土浇筑；2） 凡一端锚入构造柱内的墙拉筋，在制作墙拉筋时，尽量使两端弯钩互成90度，以保证平钩埋入灰缝内，柱内弯钩成竖直方向，便于混凝土浇筑；（2）墙拉筋与框架柱、剪力墙的拉结按照附图1执行或采用结构植筋胶植筋。（3）竖向布置各层由现场技术人员对梁板上表面标高、107、墙下实心砌体高度、水型房间混凝土翻边上表面标高、内窗台高度及做法、外窗台高度和做法、抗震扁带厚度与标高等具体情况进行综合分析，区别不同部位，实际设计砌筑皮数杆，然后按照皮数杆布设第一道墙拉筋，然后向上按照间距630（或工程实际）进行设置。此处不再赘述。 （4）根数 内外墙每皮墙拉筋均为2根，沿墙体通长设置或至门窗洞口边缘，保护层厚度15mm。 5、窗台和门槛（1）外墙窗台：外围纵横填充墙在窗台处设一道通长现浇抗震扁，混凝土C25，详见下图： 6200每层的0.95米，预留50mm用于安装窗台板6028 墙宽其中首层基础混凝土墙柱施工至0.05标高处位于外围剪力墙处，在补砌窗台前先将墙顶浇筑C2108、0混凝土至0.01（第一批砖的上皮,其他部位下部砌筑3皮普砖,该部位只能砌筑2皮）然后按照正常皮数砌筑并施工抗震扁带。抗震扁带钢筋的植入方式与墙拉筋相同。MC-1的两侧均有窗台。没有外窗的部位不设上述抗震扁带。窗台下设置一皮墙拉筋。此处窗台板以下的竖向布置详见下图。抗震扁带60 加气块625 1000 100厚加气块平砌 125 楼地面结构顶板上表面 3皮普通砖190 250(300、350、425、650) （2）内墙窗台窗台高度：窗台板上表面距成品楼地面1000，砌块上皮预留50mm用于安装窗台板，实际砌筑高度1000。此处窗台板以下的竖向布置详见下图。窗台板50加气块625 105010109、0厚加气块平砌 125 4皮普通砖 250楼地面结构顶板上表面200(当宽度为250时,按普通砌法) （3）混凝土扁带:为便于电气管线安装，在距500线500高的位置,与外墙抗震扁带相同标高处设置C10素混凝土扁带一道，带内埋设拉结筋，见下图。混凝土扁带50加气块625 1050100厚加气块平砌 125 4皮普通砖 250楼地面结构顶板上表面200(当宽度为250时,按普通砌法) （3）洁具固定点凡是固定洁具用的墙体距地面不低于1000（从水性房间室内地面算起或随从邻近砌筑皮数）以下为实心砖砌体，整皮砌筑。具体部位由水暖专业明确。（4）门槛 当强弱电井管道井的的门安装完毕，在其门口内侧砌筑或110、浇筑挡水门槛。抹灰完成距成品楼地面100mm，与门框的间隙10mm，内表面与管井内墙面平齐。6、 墙体顶部：采用斜顶砌。根据不同部位的实际砌筑高度，平砌顶部与梁板下皮净高留足150170，在确保其他砌筑要求的前提下，调整墙下实心砌体的高度和灰缝厚度实现整皮砌筑。7、门窗固定点的设置（1）宽度大于1800的洞口两侧设置构造柱（抱框柱），截面尺寸120墙宽，竖向210，钢筋单片设置，此处墙拉筋制成U型，以利固定。构造柱（抱框柱）的钢筋下端锚入顶板或窗台抗震扁带内，上端锚入洞口上部的过梁、框梁、连梁或顶板内，锚固长度符合规范要求。如果上下端均锚入梁板内，下部采用预埋插筋，上部采用定制的涨栓型生根筋，111、严格按照其技术规程进行操作，经监理单位检查合格后方可进行竖向搭接。 （2）其他情况1） 木质门窗：采用胶粘圆木安装法，详见05J34的第2021页；2） 其他门窗：采用塑料涨管螺钉安装法，详见05J34的第2021页。3） 当框架柱柱边的墙垛长度小于300mm时，构造柱与框架柱浇筑在一起，结合结施说1的附图1施工。8、消防栓留洞（1）洞口下皮距成品楼地面0.10米，洞边距轴线0.30米；（2）留洞尺寸7001800。（3）施工详图：附图2。其中抱框柱的纵向钢筋数量仍然为4根，箍筋适当增大。9、多叶排烟口留洞（1） 室内留洞：宽高850750，洞口上皮距地2300；（2） 施工详图：附图3。10112、电梯间施工：详见电梯间各批次专业施工详图。重点强调以下几点（1）电梯门洞口结构高度：2170；（2）必须保证各个部位预埋铁件的中心位置、标高和平整度，以便向下道工序进行交接。（3）电梯机房的留洞和预埋钢板、预埋吊勾应引起足够重视。11、未标注洞口高度：结构高度2150，然后正常装修。12、屋面上人爬梯：本工程未涉及。13、室外台阶、坡道、挡墙等的基础埋深在室外地坪以下800。14、温度缝的设置当屋面女儿墙及挑檐长度超过12米时，每隔12米设置一条温度缝，缝宽10mm，内填聚苯板。15、构造柱 （1）女儿墙：从角部开始，按照间距4000设置；该处构造柱在压顶下皮以下60开始做缩颈，以便于防水层113、收头的留置。该处构造柱位于3.25米标高处的大雨棚上部和29.7米标高处的拦水墙处。（2）其他各处：详见附图4。（3）截面尺寸墙厚240，412，6.5100200，上下加密区600高。邻近构造柱边留置马牙槎，先退后出，退槎60mm，最小截面不小于设计截面，不合模数用普通混凝土砖找补。先砌墙，然后墙柱浇筑在一起。（4）构造柱生根：顶板内预埋插筋，锚固长度500；上端采用定制的胀栓型生根筋，严格按照其技术规程进行操作，经监理单位检查合格后方可进行竖向搭接。 （5）中间“一”字型构造柱的加固方案 必须使用定型卡具，严禁使用铅丝。根据实际排砖情况，在每侧合理布置不少于4个2060支模眼。如果加气块不114、便留置，可用铺砖调整，确保留眼数量和质量。（6）“丁” 字型 、“十”字型 、端部“一”字型、“”字型构造柱的加固方案 综合利用钢管、扣件、油托和定型卡具等设施、设备，避免或尽量减少使用铅丝，以保证质量，降低成本。阳台隔断墙端部构造柱的上下段加固要充分利用阳台檐留置的泄水孔进行加固，防止上下涨模。16、过梁和盖板的设置（1）在内外墙门窗洞口设计高度未到达主体梁板以下的情况下设置过梁，截面尺寸和配筋详见结施说1，此处不再赘述。（2）现浇过梁按照技术交底进行钢筋制备。先绑扎成型，到现场根据实际进行安装绑扎。（3）现浇过梁钢筋与框架墙柱的连接：先用定制的胀栓型生根筋，严格按照其技术规程进行操作，经监115、理单位检查合格后与过梁钢筋进行绑扎搭接。 （4）预制盖板按照技术交底制备钢筋、模板、预制，边砌筑边安装。 17、500650紧贴框柱的装饰垛砌筑 650 650框架柱300宽砌块 300宽砌块框架柱 600 600 普砖上第一皮加气块 普砖上第二皮加气块18、300、350、425、650等宽度的墙体砌筑（1） 施工依据：各层平面图。（2） 施工措施：（3） 300宽墙体：1） 下部普砖与上部墙体居中布置，普砖组砌方式见下图。 楼面顶板 2） 加气块宽度：订购300宽加气块。（4）350宽墙体1） 下部普砖：按照365普通墙体砌筑；2） 加气块宽度组合：200+12150362；或定购350宽116、加气块。 （5）425宽墙体1） 下部普砖与上部墙体居中布置 ： 100 12 300 加气块 普通砖 楼面顶板2）加气块宽度组合：300+12100412；（6）650宽墙体1）下部普砖与上部墙体居中布置 ： 300 12 200 12 100 加气块 普通砖 楼面顶板2）加气块宽度：300+1220012100624；19、3.25标高处进楼平台上部大雨棚周边墙体的砌筑（1）施工依据：建4、建12的5节点和05J59页的5节点（2）施工详图：附图5。20、风道出屋面砌筑（1）施工依据：建8的A节点和05J526页的A节点（2）施工要点：按照建施8的A节点施工。强调如下内容：在500高度线处117、沿风道周边内齐砌筑1皮240宽（外伸60）的丁砖，使其周边形成6060的防水收头檐。21、29.7米标高处，机房周边墙体与9层屋面、雨棚或挑檐上顶防水收头的处理（1） 施工依据：建12的1、2节点和05J51中3页的3节点和5页的2节点。（2） 施工要点：根据本工程实际，选用3页的3节点和4页的R节点，在550高度线以下位置，用混凝土做60厚压顶外挑墙面6060防水收头檐，下部如果条件允许还可另加内凹6060的槽。形式参见附图5的（二），配筋36，6200，找好排水坡向和坡度。22、由机房跨向9层屋面M7处的防水和台阶处理（1）施工依据：建11的8节点和05J523页的1节点（2）施工详图：附118、图6。23、26.4米标高处1轴、5轴、43轴和47轴防水收头的处理（上述节点是错误的）（1） 施工依据：建11的4和5节点和05J53页的3节点。（2） 施工要点：在300高度线以上位置，用铺砖做60厚外挑墙面6060防水收头檐，下部如果条件允许还可另加内凹6060的槽。17、圈梁、过梁、抗震扁带、构造柱、抱框柱等的混凝土强度等级均为C25。 四、施工工艺1、施工流程楼层清理楼层放线安装墙拉筋、构造柱、抱框柱钢筋绑扎构造柱和抱框柱钢筋浇筑内外墙防潮带或水性房间墙下混凝土翻边砌筑（养护）过梁、现浇带、构造柱和抱框柱支模浇注沉实墙顶斜砌顶实清理验收。2、操作要点砌筑时应控制砌块的含水率，含水率以119、58为宜，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。严格控制砌块强度等级和养护龄期。在砌块装卸和搬运过程中应轻拿轻放，选择平整场地码放砌块，尽可能靠近砌筑现场，减少二次搬运。运到施工现场后的砌块，应堆放整齐，堆放场地高于周边地坪，严禁积水并排水顺畅；下雨前用整块塑料布严密苫盖防止雨淋。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。一次铺设砂浆的长度不宜超过600mm或砌块长度。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均需铲除原有砂浆重新砌筑。墙体施工缝处必须砌成斜槎并留墙拉120、筋。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置26拉接筋，钢筋伸入墙内每边不小于700MM。砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留拉接钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体顶部塞堵按设计规定待下部砌体变形稳定后施工，最低沉实7天，且必须做为一道工序排专人完成。墙体每天砌筑高度应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8M为宜。砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90；竖直缝不低于70。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。普通混凝土砖的灰缝厚度一般应控制在812mm 。加气块的水平灰缝厚度1121、5mm，竖向灰缝厚度20mm。埋设的拉接筋必须展平埋设在砂浆中。拌制砂浆，严格按照试验室提供配合比进行计算，投料顺序为砂子、水泥、水、岩砂晶，搅拌时间不少于90S。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在4小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。金属预埋件及埋入墙体的金属管件，均应涂刷防锈漆两道。3、与安装专业的施工配合（1）底层和顶层内墙砌筑时，预埋分别埋设暖气回水主管和供水主管穿墙钢套管，套管直径比管道大2号，按照设计要求的最小坡度准确安装。（2）水暖、电气、消防等专业人员必须有专人进行技术指导和预埋施工。如果安装专业人员未在现场，应及时通知有关班组负责人，避免发生丢122、漏现象。（3）一旦发生孔洞丢漏，必须用水钻钻孔，严禁直接用锤子打洞。五、质量标准：1、严格按照基本要求组织施工；2、墙底根部的落地灰必须清扫干净，并浇水湿润，但不得有明水；3、认清线根，明确各种洞口的位置和标高；否则，及时相关技术人员核实，避免返工事情的发生；4、每道墙分两次砌筑，没有门窗洞口的在中间间歇，有门窗洞口的在窗台部位或门洞口处间歇；5、每道墙至少检查三点，垂直度不得超过2毫米，平整度不得超过3毫米；6、水平灰缝平直度不得超过3毫米7、砌筑完毕墙面要整洁，灰缝要严整，避免出现透缝、瞎缝、假缝、中间空缝等弄虚作假现象；8、预留洞口两侧、构造柱马牙槎、墙体顶部等处的舌头灰和粘附在钢筋上的123、砂浆全部清理干净。9、按照木工支模的技术要求，留好支模所需的穿墙孔。六、安全生产与文明施工：1、临时脚手架的架体必须牢固，如有残缺禁止使用，并及时报修；2、脚手架搭设必须牢固，在脚手架外侧进行可靠支顶；但不得挤压墙体，以免影响砌筑；3、墙体内严禁留置脚手眼；4、脚手板必须满铺，并与脚手架做临时绑扎，避免出现探头板；脚手板必须合格；5、脚手板上存放的砌块不许超过两皮，并分散存放；6、脚手架要架设上下梯子，严禁直接掖拉脚手架以免架体倒塌伤人；严禁直接向下跳跃，以免发生其他意外伤害；7、建筑垃圾必须清运至指定地点，严禁从楼上直接向下倾倒；8、其他注意事项，执行本工程施工组织设计有关条款。第六部分 钢124、筋工程施工方案一编制依据1、本工程结构图、建筑图和其他专业图纸；2、03G1011、03G1012、04G101-3和03G3291；3、图纸会审、设计变更和工程洽商记录；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5、本工程施工组织设计6、公司施工工艺标准。二、钢筋计划与采购按照图纸、图集和施工规范所要求的品种、规格、订货长度、生产厂家等要求，按照基础、二层以下、四层以下、六层以下、9层以下以及最后找补直至钢筋工程结束六个阶段，分别组织钢筋进场，以减少现场堆放时间和防雨费用。三、进货验收与堆放1、 本工程所需钢筋必须通过正规渠道全部采购唐钢或首钢产品。2、 随货通行的检验报告125、上的炉批号必须和产品料牌上的炉批号相符。3、 外观质量必须符合验收规定。4、 每批进货按照每个品种的每种规格在监理单位的见证下截取检验试件，按照建设单位指定的检测单位送检。经检验合格后方可使用。5、现场钢筋堆放垫高，离地面300以上，防止钢筋泡水锈蚀。6、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得将锈蚀的钢筋用于结构上。7、钢筋加工棚采取围挡和遮护措施，防止雨水飘落进去。 四、钢筋加工4.1 施工顺序 钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。4.2 钢筋加工必须充分了解设计意图，严格遵守规范的各项规定。满足规范规定的品种、规格、根数、钢筋间距、锚固程度、搭接长度、接头位置等要求。4.3 钢筋的除锈126、钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用除锈机械除锈。4.4 钢筋的调直本工程机械调直机调直为主，卷扬机冷拉调直为辅；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。4.5 钢筋的切断采用钢筋切断机和砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证固定刀片与活动刀片刀口间的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。4.6 钢筋的成型以钢筋弯曲机、箍筋成型机和手工制作三种方式为主，对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配料单分区、分段、分层127、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度3d；顶板制作负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径大5倍。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，箍筋平直长度为10d。 五、钢筋连接方式本工程暗柱、框柱、梁的纵向受力钢128、筋以机械连接为主，辅之以双面搭接焊和电渣压力焊；其他部位采用绑扎连接。绑扎接头按规范和图纸规定执行。现浇钢筋混凝土板钢筋在支座处断开，其他部位不设置接头。受力钢筋接头位置如下表 接头位置接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎搭接1.3L25%50%机械连接或焊接35d且50050不限5.1 钢筋直螺纹连接基本要求 1、思想不可松懈：由于该工艺在本项目部已经应用多个单位工程，经不同检测单位检测，检测结果一直合格，未发生质量缺陷现象。因此在本工程的施工过程中，很容易忽视技术交底和质量检查。2、按有关规定及时更换滚丝轮组件和滚丝轮轴；3、更换丝轮组件和滚丝轮轴后性能的调整必须达到技术要求；4、在丝扣加129、工过程中，必须对丝轮组件和滚丝轮轴的技术性能进行阶段性检查或检测；5、丝扣加工完毕，必须按有关规定进行认真自检和专检。质量保证措施（一）管理人员及劳务人员培训1、邀请设备厂家的技术人员到场，进行手把手技术培训和指导，经培训合格后方可上岗。未经培训人员严禁操作设备。2、项目部组织钢筋组对丝扣加工组进行方案、措施交底(包括书面、口头) ； 3、派驻专职质检员XX进行跟踪检查与验收。（二）钢筋切断1、设备配置：用无齿锯进行母材切断。2、质量标准：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。2、 检查方法：逐根检查。（三）丝头加工1、丝头的有效螺纹长度应满130、足下表要求，允许误差为2P。钢筋直径套筒长度丝头长度螺距1645mm9扣2.5mm1850102.52054112.52260122.52564113287012332821432、丝头加工时使用专用水性润滑液，不得使用油性润滑液。3、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4、质量标准（1） 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（2） 外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。（3） 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，应能顺利的旋入，但以现场实际使用套筒拧入质量未准；环止规旋入长度不得超过3P。（四131、）钢筋连接施工1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运待连接处；保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。3、 筋连接时用工作扳手将两个钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。拧紧力矩值不小于下表规定。钢筋直径(mm)182022-252832拧紧力矩(Nm)1602303003、钢筋连接完毕后，套筒外应有外露有效螺纹不得超过2P。4、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记（彩色粉笔），与未拧紧的接头区分开。5、施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。 （1）钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：1)每种规格钢筋接头不少于三根；2)接132、头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。（2）现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单项拉伸试验。1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、墙柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；2）对现场已经加工完毕的丝头，进行全数检查，不合格的重新加工。5.2 钢筋电渣压力焊1、施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；2、钢筋安装之前，焊接部位和电133、极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3、选择焊接参数主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250300烘焙2小时，并进行记录。按照有关规定进行取样送检。六、钢筋绑扎筏板和基础梁钢筋：详见基础施工方案。柱筋搭设满堂红脚手架套柱箍筋柱筋连接柱筋绑扎a.脚手架：操作面四周辅跳板，外围拴挂安全网。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接，定位。c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间134、用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形，箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。f.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2) 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；3) 搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；4) 剪力墙135、筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6) 混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎顺序：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。楼板保护层为净保护层，受力筋在136、下，分布筋在上。1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。2)梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；6) 楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符137、合设计及构造要求，另外上部钢筋网片不得超高。楼板底筋绑扎完毕，要首先对照建筑图纸，对板上有隔断墙的位置，要按照设计要求设置板内加固筋。7）上下层钢筋采用工字型钢筋马凳支撑，马凳平行于下网下铁布置，间距1200mm。马凳支撑的铁脚部位提前满粘防锈漆，防止拆模后透锈。8）楼板上有预留洞，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。9）待下层钢筋绑扎完毕可插入机电工程埋管，埋管不得超高、不得随意移动、切割钢筋。机电工程埋管尽量布置在双层钢筋的中间位置。当与钢筋交叉冲突时，应与钢筋组长和技术人员共同协商处理。10）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间138、距及肢数详见图纸；11)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。七、钢筋位置、保护层控制措施7.1钢筋位置、保护层控制措施 墙柱的钢筋采用定制定矩框保证钢筋位置正确，钢筋保护层采用塑料垫块来控制其厚度。框架柱和楼板混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，派专人对主筋位置进行认真调整和校核，防止出现偏移。7.1.2 梁的钢筋框架柱混凝土的浇筑标高必须准确，为此每层柱模板的制作高度按照设计要求完成，避免造成根部保护层厚度过大。制定合理的纵向钢筋的穿铁顺序与位置，尽量减小与柱筋位置的冲突。在梁侧模支设之前，首先将梁底垫块按照间距600垫在箍筋下部，每个部位左中右三块，并及时将梁筋骨架依照梁底模进行左右调整，139、以保证左右保护层厚度均匀，并将塑料垫块或带绑丝的水泥砂浆垫块绑在上部纵向钢筋和箍筋与抗扭钢筋或构造钢筋的交叉点上，防止滑脱，上中下三块，左右间距600。在顶板模板支设完成，底板钢筋绑扎之前，再次对梁筋保护层进行全数检查，合格后再绑扎顶板各层钢筋。 底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，水平结构上层钢筋采用马凳支撑来控制保护层厚度。 八、钢筋绑扎允许偏差表序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1钢筋网网眼尺寸20152受力主筋间距108排距543箍筋间距20154受力钢筋保护层梁柱54墙板33九、钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”9.1“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净140、不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。技术交底未到位不准绑钢筋。钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。9.2“五不验”钢筋未完成不验收。钢筋定位措施不到位不验收。钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。；钢筋纠偏不合格不验收。钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。十、钢筋工程的成品保护10.1 钢筋机械连接丝扣的保护 严格检查机床各个部件的性能指标，保证成品丝扣的螺距、扣深符合规程要求，确保无断丝和丝扣损伤。检查合格后，必须全部套上专用塑料保护帽，防止在堆放和倒运过程中造成损坏。另外，提醒和督导其他班组在施工过程中，要对丝扣进行格外141、保护，防止在施工过程中造成损坏。10.2 顶板钢筋的保护 在顶板钢筋的绑扎过程中及时搭设通行马道，以利于各个班组施工人员通过，减少对钢筋的踩踏。在浇筑顶板混凝土之前，要派专人在浇筑地点搭设和拆除操作平台；教育所有施工人员尽量减少走动，而且要在梁上或单层底板钢筋上行走，减少直至避免在双层钢筋上走动和堆放浇筑用料具。混凝土铺筑完成，要全数检查上层钢筋，确保位置准确。十一、安全生产与文明施工11.1 制定专人使用、维修、保养施工机具，提前进行岗位技能培训，合格后方可上岗。11.2 非专业设备操作人员，严禁私自使用相关设备。11.3 钢筋原材料、成品、半成品堆放符合使用顺序和吊装，减少二次倒运。11.142、4 高处或临边、临洞作业，必须满铺脚手板，平网、护身栏干的设置符合规范要求。11.5 班组长在安排相应工作面的相关施工任务时，必须首先想到有无安全隐患；如果有，在安排专人或专业工种彻底解决隐患之前，严禁派工人进行施工。11.6 与塔吊司机配合默契，正确使用各类吊装用具。绑丝、垫块、短小钢筋和小型工具必须用专用笼具吊装，严禁直接用钢丝绳捆绑。11.7 施工内容结束，工作面内的绑丝、垫块、剩余钢筋等必须及时情理干净。第七部分 混凝土工程施工方案一.编制依据1、结构设计总说明；2、建筑设计总说明；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；4、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10143、-95) 5、本工程施工组织设计二.混凝土工程概况本工程结构形式及混凝土强度等级2.1结构形式主体结构形式：框架剪力墙结构基础类型：有梁式筏板基础基础埋深：-3.0米 2.2混凝土强度 部位混凝土标号基础、地梁C35基础至三层（6.000）梁、板、柱、剪力墙C40三层至四层（6.600至9.900）梁、板、柱、剪力墙C35四层（9.900）以上梁、板、柱、剪力墙C30楼梯 C30构造柱、过梁和抗震扁带 C25三、混凝土供应方式及技术要求本工程采用商品混凝土，施工中对于商品混凝土执行如下控制：3.1全部现浇结构浇筑经冬、春、夏季，不同部位，不同季节混凝土的浇筑要求不同，因此施工前应根据施工现场实144、际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、坍落度、浇筑量、混凝土初凝时间、终凝时间、以及混凝土供应速度等技术要求。3.2商品混凝土进入现场后，施工现场每班不得少于三次检查，且每100m3砼不得少于三次检查。对超过坍落度规定范围的实测结果，应及时通报项目技术负责人，及时与搅拌站联系，采取措施适当调整，将坍落度检测作为控制评定砼拌合物质量的依据。3.3现场必须派专人验收随车来的砼供应单，要注意出罐时间，如已达到初凝时间，及时通知现场技术负责人，不得使用此车砼。第一车砼到达现场时，厂家必须将砼开盘鉴定和配比通知单带到现场，否则不允许浇筑砼。 四、混凝土的浇筑准备4.1施工条件浇筑混凝土前，检查和控制145、模板的轴线位置、标高、截面尺寸、强度、刚度、稳定性以及接缝的密合情况，并将模板内的杂物及钢筋上的污染清除干净检查钢筋的尺寸、规格、数量、位置和保护层厚度（混凝土垫块或塑料卡是否垫好）和预埋件等，其偏差值应符合混凝土机结构工程施工质量验收规范和企业内控标准的规定。检查孔洞预留，电气管线预埋等情况。结合监理单位办理隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子，马道等已支搭完毕并经检验合格；工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人和监理鉴认，并办理签字手续；4.2机具安装机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、布料杆、插入式振捣棒、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进146、行检查，同时配备专职技工，随时检修。为了防备临时停水停电，实现应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。五、混凝土浇筑方法5.1筏板基础的浇筑方案：详见基础工程施工方案。5.2竖向部位浇筑方案浇筑前对构件(带肢的框柱，监理墙的暗柱)核心区部位，钢筋密集区，做预先振捣点设计布设振捣孔。墙、柱浇筑时在混凝土泵车确实无法满足施工要求的情况下，使用混凝土布料杆和塔吊，采用分层浇筑、分层振捣的方法，在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑并振捣完毕以确保不出现施工冷缝。墙柱浇筑前在施工缝处用清水湿润，浇同配比减石砂浆50mm厚。墙柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm。如遇夜晚浇筑，147、必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀、梅花形布置，防止多振或漏振。本工程墙柱高均超过2m，为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到墙柱内，保证混凝土自有落体高度不得超过2m，下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5.3梁板浇筑方案浇筑梁、板混凝土之前先用水冲洗湿润施工缝，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”：即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着148、阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。顶板混凝土在墙体模板支模位置设置重点找平区，平整要求用2m杠尺，平整度小于2mm，以保证墙体支模质量及下口严密。顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚。度略大于板厚，振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行。用平扳振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用插尺验查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣铺摊混凝土。对于预留洞、预埋件混凝土浇筑连续向前推进。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。振捣完毕后用木抹子挫压149、23遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。混凝土表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺找平，初凝时二次抹压。严格执行砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95第63条，顶板终凝前抹压时配合水暖工将预留洞模提出。5.4楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面挫压抹平。5.5后浇带混凝土浇筑后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜。剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺30mm150、厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级高一级，并掺微膨胀剂。六、泵送混凝土施工本工程混凝土浇筑采用若干台混凝土泵车。6.1 混凝土泵车和混凝土布料杆操作人员严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管增加阻力，防止拌和物离析和堵管。6.2浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵车、布料杆和泵管，泵送混凝土前，先用泵水冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。6.3 混凝土布料杆必须架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋上。6.4泵体151、布置在硬化的混凝土基础上（厚度100mm、C10）。6.5泵管转弯处选用90度弯管。水平混凝土泵管用马凳支撑，垂直泵管用钢管与支撑钢管连接。 6.6泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。七、施工缝的留设及处理7.1各部位施工缝的留设（1）筏板及基础梁在水平方向以沉降带为界不设施工缝；（2）基础墙柱在水平方向将施工缝留置在1.8和1.6标高处和0.05标高处，竖直方向不设施工缝。（3）主体框架水平施工缝置分别留置在框梁上下，水平方向以各部位沉降带和后浇带为界，其中2325轴间在邻近25轴的合理152、位置留置一道施工缝，竖直方向不设施工缝。（4）楼体的施工缝留置在转向平台内。7.2施工缝处理后浇带由于本工程后浇带两侧采用的是新型建筑模板：快易收口网。当后浇带两侧混凝土的龄期达到要求后，只需提前用清水将模板表面灰尘冲刷干净，并将原来用于固定模板的钢筋棍清除掉，即可进行下道工序。施工缝未使用快易收口网的部位，先将模板拆除清理干净，将两侧壁的灰尘、水泥砂浆、疏松混凝土剔凿清理干净，直至漏出混凝土新槎并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，。其他要求墙体的内外表面、板底、梁底和梁侧面（如果可能）在支模前尽可能安排专人用手提电动切割机沿直线切割深度小于1厘米，用扁钎剔除，保153、证新旧混凝土接茬平直。钢筋上的灰尘和锈渍清理干净，直至漏出钢筋本色。新旧混凝土接槎处应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。八、混凝土养护水平结构的梁、板在表面加以覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。墙柱拆模后，立即从上向下缠绕塑料薄膜，然后及时从上部开始向内部浇水进行保湿养护。后浇带混凝土浇筑完毕12h内硬加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d。九.混凝土工程质量控制9.1质量通病的预防墙体烂根烂根是由于大模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇筑后，应在154、支模区域重点找平，支模前应检查支模区域平整度和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除的混凝土块，确保接触严密。如果支模区域平整达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密，墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。洞口位移变形采取措施：模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土单向冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称均匀下料，均匀浇筑，振捣的方法。洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。墙面气泡过多采取措施：严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，但每层混凝土振捣要适度，不应因减少155、气泡而产生过振。混凝土蜂窝，麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣。采取措施：浇筑前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。根据气候情况，混凝土外加剂特性，控制拆模时间，避免粘模。9.2质量要求本工程质量目标“省优质”，因此在混凝土质量控制的保证项目基本项目满足验评标准基础上，其允许偏差要提高标准控制，保证混凝土观感质量。混凝土工程允许偏差项目控制标准见下表： 序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础1512墙54标高每层108全高3020截面尺寸基础105墙22垂直度每层53全高3020表面平整度43电156、梯井井筒长、宽中心线+25 0+20 0截面内部尺寸30209.3检验、试验混凝土试块留置要求按GB50204-2002第条执行，并参考下表：部位标养同条件备注筏板基础1组/1组/每层、每段、每100m3墙柱1组/1组/每层、每段、每100m3顶板1组/2组/每层、每段、每100m3后浇带1组/1组/每层、每段、每500m3 施工班组挂牌施工，责任落实到人，每层混凝土施工完后，由技术负责人组织，工长牵头，班组长及主要骨干参加，对已完工程进行评议，找出缺点分析原因，在下次施工中避免，如此循环不断提高，施工技术水平和工程质量，确保施工进度实施。十、成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯157、的弯起钢筋，不碰动预理件和插筋，不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密，混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确，保护好洞口，预埋件及水、电预埋管、盒等。在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用，外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。浇筑混凝土时要考虑水平、上下通道，解决混凝土终凝之前被踩踏问题，在混凝土强度未达到1.2MPa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过混凝土工长同意方可上人，混凝土工长进行监督执行。十一、文明施工及环境保护措施1)现场施工混凝土搅拌要设棚，并密闭，从而防止扬尘的发生。2)搅拌机旁设积水井，搅拌站产生施工废水经沉淀加以二次利用。3)水泥储藏于密封仓库，防止扬尘产生。4)施工现场进出车辆的尾气排放要符合所在地区的排放标准，不合格者不准进入施工现场。5)尽量采用产生噪音较小的施工机具，晚上加夜班，不超过10：00以防扰民。十二、安全生产措施1)混凝土振捣前检查所用电机、电线有无漏电，检查合格方可使用，防止发生触电事故。2)要做好“三宝”“四口”保护。3)进入施工现场必须佩戴安全帽。4)机械振捣工要按照相关规定佩戴防护用品。5)使用塔吊，要统一信号，防止误操作。