1、智慧仓储厂房建筑工程高支模模板安装、拆除专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况11、项目基本情况：12、建筑设计概况：13、结构设计概况：2仓储厂房框架梁主要截面统计34、高支模区域45、高支模区域地基情况46、高支模体系方案4二、编制依据63#、4#、 5#仓储厂房建筑、结构施工图7三、施工要求73、确保模板和支撑排架体系使用周期内安全、稳定、牢固。7四、技术保证条件81、项目施工管理组织机构图及项目管理人员职责82、施工准备92.1 施工现场准备92.2 技术准备92.2 机具准2、备92.3 材料准备102.4 材料力学性能指标10五、施工段划分与施工进度计划111、施工段划分：112、施工进度计划：具体见3#、4#、5#仓储厂房的总进度计划。113、材料计划114、测量及机具设备计划125、劳动力计划12六、施工方法及工艺131、技术参数13各主梁、次梁、板下立杆布置一览表132、工艺流程132.1、柱模132.2、梁、板模143、主要施工方法143.1支撑排架和模板施工：143.2 柱模板安装163.3 梁板、楼面板模板安装要求173.4 支撑排架有关要求213.5 其它要求：25七、模板、支撑排架拆除要求及成品保护251、模板拆除251.2 现浇结构拆模所需混凝土3、强度如图所示262、支撑排架拆除273、成品保护措施283.2 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量.283.5 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。283.8 支完模板后，保持模板内清洁。293.11 做好模板的日常保养工作和维修工作。29八、砼施工方法291、 浇筑前的施工准备291.1 混凝土浇筑前应完成下列工作：294、 施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。302、混凝土浇筑顺序313、浇筑要求和技术措施323.17 高大模板砼浇筑组织结构图344、混凝土养护34九、模板检查、验收352、检查验收的程序:355、检查验收的主要内容:365.7 可调托撑质量检查4、表：375.9 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。38十、模板安全管理措施381、施工准备381.3 脚手架（包括支撑排架）：391、搭设和拆除作业前，应审核专项施工方案；392、施工组织管理机构39十一、模板安全技术措施401、脱模剂的选择及使用注意事项402、模板支撑施工403、安全管理措施413.12 外脚手架搭拆另见脚手架专项施工方案。434、安全文明施工434.8.架体安装、拆除严禁立体交叉作业。445、模板施工文明施工要求446、模板施工应急救援预案措施457、模板、支撑空间安全稳定性控制措施45十二、施工监测461、模板支撑排架重点监测措施462、模板支撑排架搭5、设时监测措施482.3 顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。493、模板支撑排架使用时监测措施494、模板支架拆除时监测措施504.2.1 侧模板504.2.2 梁、板等底模514.2.4 拆模操作安全514.2.6 预留孔洞封闭514.2.7 操作者站立处规定514.2.8 用电和输送电路安全514.2.9 预防钉子伤人525、监测措施526、监测频率526.1 构件允许变差：536.3 检测所使用的仪器如下：53十三、质量保证措施541、 材料要求541.4.钢管、扣件使用前应进行防锈处理。542.搭设质量要求542.3.排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。546、2.12.预埋件允许差表（mm）：552.14.对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。55十四、支模、拆模安全注意事项5513.不准任意拆除架设设施及安全装置。5622.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。5732.要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。58十五、应急预案591、建立健全应急预案领导小组591.1 应急救援组织591.2 应急响应601.3 应急救援装备612、预防坍塌的安全技术措施622.8 安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。633、高空坠落事故应急预案633.1 应急准备633.2 培训和演练644、防坠落措施655、事故处理程序665.27、 报警665.3 接报665.4 发出救援命令665.5 开始救援666、救援路线677、结束紧急状态678、事故调查68计算书及相关图纸附后68一、工程概况1、项目基本情况：建设地点：XXXX工程名称：XXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXXXX 施工单位：xxXX2、建筑设计概况：2.1 XXXXXX建的智慧仓储项目3-5#建筑面积为：3#房20891.7，4#房：20879.92，5#房20871.21。总建筑面积为：62642.83。2.2 本工程+ 0.000相当于黄海标高：6.150m。室内外高差1.20米。2.3 三幢仓储设计基本类似，以3#为例，建筑8、尺寸为：95.750m*72.00m，柱网尺寸为：10.6m*9.0m，在G、F轴线之间设350mm宽伸缩缝一道，从二层楼面结构开始至主屋面结构，在5-6/A-T轴之间设置800mm宽的后浇带。2.4 3#仓储采用现浇C35钢筋混凝土独立柱基，主要柱基尺寸：中间柱柱基尺寸：5.1*5.1m、4.6*4.6m、4.8*4.8m、4.9*4.9m、4.9*5.1m。边柱柱基尺寸：4.4*4.4m、4.2*4.2m、4.1*4.1m。钢筋混凝土柱基底标高为：-2.000米。2.5 主体建筑共三层：底层层高9.15米，二层层高4.8米，三层层高4.8米。屋面檐口标高18.750米，女儿墙高1.10米，9、电梯机房层高3.20米，机房楼面标高19.3米，机房屋面标高22.50米，女儿墙高600mm。 3、结构设计概况： 三幢仓储工程均为现浇钢筋混凝土框架结构三层，现浇钢筋混凝土屋面采用结构找坡，钢筋混凝土独立柱基。结构设计安全等级二级，基础及结构工程详细情况，见下表所示： 名 称几何尺寸（板厚：mm）层高（m）结构标高（m）砼强度(MPa)备注柱基基础详结施底面-2.000C35二层楼面结构及底层柱1209.159.10C35三层楼面结构及二层柱1204.813.90C30屋面结构及三层柱1204.818.70C30机房结构3.221.90C30构造柱、圈梁、过梁C25仓储厂房框架梁主要截面统计10、 序号名称主梁规格（mm）跨度（m）次梁规格（mm）跨度（m）板厚度（mm）梁顶标高（m）备注1二层梁300*950350*950400*95010.6、9.010.69.0250*7503.0、3.61209.102三层梁300*950350*9509.0、10.69.0、10.6250*7503.0、3.612013.903屋面梁300*950350*10009.0、10.69.0、10.6250*7503.0、3.612018.750-19.386注：屋面为结构找坡框架柱主要截面统计序号名称断面尺寸（mm）（X*Y）结构标高（m）混凝土强度（MPa）备注1基础到基础顶600*60070011、*750-2.00至-0.05C352一层柱600*600700*750-0.05至9.10C353二层柱600*600C304三层柱600*60013.9-大屋面C305机房转角柱500*500*柱宽240大屋面-22.50C30注：基础结构柱断面尺寸同一层柱，柱底标高-2.00m至基础顶-0.05m。4、高支模区域XXXXXX仓储工程底层框架建筑层高9.15米，结构标高9.10米，根据建【2009】87号文：关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，该底层框架区域属“危险性较大的分部分项工程范围”，特编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字12、后方可实施。每栋底层高支模区域约7000，三栋共计约21000。5、高支模区域地基情况本工程底层高支模区域支撑排架的地坪，拟利用原设计要求的素混凝土垫层作为支撑地坪。具体为素土夯实后铺垫600mm灰土压实，再铺垫50mm厚碎石垫层，然后浇筑150mm厚C15混凝土垫层作为支模区域的地坪。浇筑地面混凝土时，注意排水坡向，必要时设150* 200排水明沟，加强下雨时的排水措施。在素混凝土垫层上铺设支撑排架垫板和支撑排架的搭设。6、高支模体系方案(1) 一层1轴6轴/AF轴模板支架平面布置，梁底承重水平杆与梁侧立杆连接采用双扣件连接，梁底附加立杆采用可调托撑支承，梁下立杆必须在梁底模放置前搭设。4013、0950横向框架边梁纵向立杆间距最大为500，梁底增加立杆支撑一根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1200；300950横向框架主梁纵向立杆间距最大为1000，梁底增加立杆支撑二根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1200；纵向框架梁300950、350950纵向立杆间距最大为1000，梁底增加立杆支撑二根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1200。纵横向250750次梁立杆纵向间距最大为950,梁两侧立杆横向间距为1000mm，梁底增加小横杆二根,小横杆间距317。(2) 在主次梁交接处，另增设2根顶托。(3) 按立杆平面布置图,在垫层或楼板上弹线, 明示出立杆支承点, 第一步距必须拉线控制每排14、立杆呈一线。(4) 水平牵杆步距均为1610之内，离地200设扫地杆，为便于行走,支撑架底部离地200设置纵横向扫地杆,可在上面架体全部支撑完后再施工。(5) 一层1轴6轴/AF轴的楼板厚为120，楼板立杆间距最大不超过950mm1000，板下纵横向水平杆与立杆连接采用单扣件连接，立杆之间纵横向牵杆拉通。(6) 在纵横向框架主梁立杆外两侧,设连续竖向剪刀撑。在轴线10.6m方向的次梁中间设连续竖向刀撑。剪刀撑与地面夹角45,采用绑接，搭接长度1.0m，且必须有3只扣件；剪刀撑与立杆相交时，采用旋转扣件。(7) 在扫地杆上、排架高度的中部（+4.83m）及大梁底部（+8.05m）设三道水平剪刀撑15、,水平剪刀撑应顶到周边柱子，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 (8) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，框架柱混凝土应提前3-5天浇筑后，待楼层梁、板筋绑扎好后方可浇筑梁板混凝土，纵横向水平杆并与预先浇筑完成的框架柱，要进行用钢管抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。(9) 钢管壁厚不小于3.0，材质可靠，扣件螺丝扭矩在40Nm至65Nm之间。 (10) 柱模板采用16mm 厚度多层胶合板，在木工场制作、施工现场组拼。采用4590 mm木方作楞木。框架柱箍采用2483.0mm钢管扣件围檩固定，每一侧面采用2M14对拉螺栓进行加固。柱箍沿高度方向设置，第一道离柱底180mm，第二道离第16、一道350mm（3/5柱高），以上间距450mm（2/5柱高）, 最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm。 (11) 混凝土浇筑原则：“从中间向两边浇筑”“对称均衡、分层浇筑”进行 ；混凝土先行分层往返投料浇筑，然后向周边次梁、楼板均匀对称浇筑。严禁在楼板集中堆放混凝土,以防止整个支撑体系水平位移而发生坍塌事故。二、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 417、6-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全技术统一规范GB 50870-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）3#、4#、 5#仓储厂房建筑、结构施工图品茗建筑安全计算软件2017三、施工要求1、本着科学、高效、先进、实干的原则，我们将选具有丰富施工经验、管理能力强的各类工18、程技术、经济、材料、机械设备等专业管理人员，组建项目经理部。2、由项目经理全面主持现场施工生产各项的工作，并应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。3、确保模板和支撑排架体系使用周期内安全、稳定、牢固。4、支撑排架和模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求和现行规范和标准要求。5、模板和支撑排架施工前对施工人员和操作人员进行技术交底，重点对施工操作方法、工艺标准、技术安全措施、规范要求、质量标准、以及新结构、新工艺、新材料对工程地特殊要求等。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、项目施工管理组织机构图及项目管理人员职责项目经理XXXX 1、组织结构图财务、预算负责人项目副经理（生产调19、度）项目技术负责人XXXX技术管理质量管理安 全管理进 度管理材料管理设备管理计划预决算管理2、 管理人员分工表序号姓 名职 务负责内容1总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。2项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3材料主任钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。4技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。5XXX施工员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。6XXX质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。7XX工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。8XX测量负责负责验线工作。9XXX安全负20、责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。2、施工准备 2.1 施工现场准备根据施工进度，提前做好钢筋、模板及扣件脚手架的翻样、加工、运输计划，凡在四周挑空部位的周围做好安全防护，安全防护按照相关的高处作业临边防护规范支设。2.2 技术准备 施工前仔细查阅图纸、本施工方案以及现场情况，做到搭设支撑排架和模板工程前心中有数，找出模板工程中施工难点，安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。木工、架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，且应每周一会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全教育。各级负责人按照支撑排架和高支模专项施工方案的要求逐级向架设和使用人员进行详细的书面技术、安全21、技术交底。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理资料，以保证技术资料的及时、准确、完善。 积极配合现场施工，及时解决现场施工中问题。2.2 机具准备按现场平面布置图提前布置好木工加工棚，设圆盘锯二台，平刨机一台，施工现场准备水准仪、水平尺、手提电锯等支模工具。2.3 材料准备模板选用16mm、13mm厚胶合板，模板周转次数约为6次；支撑采用483.0mm钢管排架，隔离剂采用非油性隔离剂；定向及转向扣件、木方、垫木、穿墙丝杆采用14圆钢丝杆。2.4 材料力学性能指标 2.4.1.材料要求本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15822、31）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。2.4.2.钢管钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的普通钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定。钢管外径、壁厚、外形允许偏差应符合表的规定。脚手架所使用的型钢、钢板、圆钢应符合现行国家相关标准的规定。型号选用482.m钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平23、直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。表4.0.1 钢管外径、壁厚、外形允许偏差 偏差项目钢管直径（mm） 外径(mm)壁厚外形偏差200.310%S弯曲度（mm/m）椭圆度（mm）管端截面21-300.51.50.23与轴线垂直、无毛刺31-400.3841-50251-701.0%7.5/1000D 根据目前市场供应情况，钢管强度计算时拟按48X壁厚3.0mm考虑，实际进场的钢管要求不小于3.0 mm验收通过后，方可按需求量供货，进场验收合格后方可使用。五、施工段划分与施工进度计划1、施工段划分： 本工程三幢仓储24、工程拟按XXXXXX仓储厂房顺序分幢、分段进行施工，每幢结构型式基本类似，拟按每幢的伸缩缝为界进行分段分层流水作业，操作班组按每幢号安排足够的劳动力班组进行流水施工，以保证工期的要求和确保质量、安全目标的实现。2、施工进度计划：具体见3#、4#、5#仓储厂房的总进度计划。3、材料计划序号材料名称及规格数 量用 途1钢管（4836m（1.2m-6m等）300吨满堂脚手架搭设、加固等2扣件（定向及转向）50000个满堂脚手架搭设、加固等313mm厚高强胶合板 按预算 用于梁侧模、楼层平板模416mm厚高强胶合板 按预算梁底、柱模用54590（1000-4000mm）木方（松木）100立方用于梁、板25、模板的支设6502004000mm垫木8000块立杆根部垫板714对拉螺杆5000根用于柱、梁模板的加固8U型顶托3000根用于梁模板底的加固4、测量及机具设备计划序号名称型号数量（台）备注1激光经纬仪D2J21竖向轴线投测2经纬仪J21平面轴线定位3水准仪DS22水平标高4大钢卷尺50米3量距5钢卷尺5米20量距6激光测距仪17激光水平仪18线坠2.5kg3吊垂线9力矩扳手1510盘踞311平刨机312手提电锯65、劳动力计划序号劳动力类别数 量（人）用 途1架子工40支撑排架的搭设2木工150模板的安装3钢筋工55柱、梁、板、梯钢筋的制作和绑扎4混凝土工45结构砼的浇筑5杂工15零星项目的26、用工六、施工方法及工艺1、技术参数各主梁、次梁、板下立杆布置一览表梁型号断面规格（mm）梁两侧立杆横距（mm）梁纵向立杆间距（mm）梁底立杆增加根数(根)梁底纵距增加小横杆数纵向梁下小方木数量(45*90)KL16:400*95012000.5105根KL1:350*95012001.0204根KL7:300*95012001.0204根L5:250*75010000.95023根现浇板架体立杆间距1000x900mm设置。注：由于柱断面较大（700*750），梁两侧立杆横距必须达到1200mm时。才能够使柱模安装和拆除，以利于施工。2、工艺流程2.1、柱模放线（确定轴线、柱子框线等）焊柱定位27、筋 钢管扣件排架搭设 柱子钢筋制作绑扎 柱子钢筋隐蔽工程验收柱子模板安装、验收柱子混凝土待楼层梁、板模安装到位后（绑扎钢筋之前）浇筑。2.2、梁、板模弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高700时加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固铺板的主、次龙骨调整板下方标高并起拱搭设剪刀撑铺板模检查模板上口标高，平整度。3、主要施工方法3.1支撑排架和模板施工：3.1.1 支撑排架的施工工艺流程：弹线摆放垫木安放纵横向立杆安装扫地杆纵向立杆与扫地杆扣紧横向立杆与扫地杆扣紧安第一步横杆与各立杆扣紧逐步向上安横杆和第二、第三步等28、程序搭设加设剪刀撑支撑排架检查验收3.1.2 模板施工工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平并复核搭设支撑排架（见3.11）柱模板安装安装梁主次龙骨铺垫底模并起拱钢筋绑扎安装梁侧模板支设梁的侧面支撑复核梁模板尺寸、位置铺板的主次龙骨调整板下皮标高并起拱搭设剪刀撑铺板模检查模板上皮标高、平整度模板检查验收。3.1.3 高支模模板排架搭设之前，应对进场的脚手架杆、配件应进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。脚手排架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照脚手架的搭设程序进行。3.1.4 脚手架排架使用的钢管外径直径48壁厚不小于3.0mm焊接管，如壁厚小于要求的应禁止使用，且一个工地29、只能使用同一种规格、型号的钢管。3.1.5 高支模现浇9.3米支模梁底沿梁截面方向的施工时严格按立杆平面图中间距立杆。排架立杆低端垫板面之上200mm处须设纵向和横向扫地杆，并与立杆用直角扣减连接固定。纵向扫地杆应在横向扫地杆上面。沿立杆高度每步均设置纵横水平杆，水平杆对立杆起约束作用，故立杆与水平杆须用直角扣件拉通扣紧，且纵横两向均无缺杆和漏设，水平杆每道间距不宜大于1.61米，另外梁底和板底之间有一道纵横向水平杆。同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm；水平杆应采用对接扣件连接，上下排水平杆接头均应相互错开距离500mm以上。3.1.7 竖向剪刀撑布置（按30、安全等级一级考虑）：支撑脚手架应在架体周边、内部纵向和横向设置不大于6米一道，每道竖向剪刀撑的宽度宜为6-9米，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，最下端的剪刀撑应插到垫板处，为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度1.0m，且连接扣件不少于3个，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。3.1.8 水平剪刀撑布置（按安全等级一级考虑）：在架顶、竖向每隔不大于8m各设置一道水平剪刀撑。本工程柱距大于8米，只能按实际柱距设置抱牢，每道水平剪刀撑应连续设置剪刀撑的宽度为69米，剪刀撑应布置均匀、对称。搭设高度5米以下时可不设水平剪刀撑，但须31、与以浇砼柱抱牢二道，上下间距二步高，与已浇筑砼柱的水平间距不得大于8米（本工程柱距为9m和10.6m拟采取剪刀撑和抱牢补强措施），本工程中楼板底，梁底排架高度8.15m左右，须与以浇砼柱抱牢三道，钢管抱住节点构造见附图所示。应在底部每一次楼层对支模架体系统全面检查验收合格后，办妥验收后合格手续后方可浇筑砼。3.1.9 模板上层结构浇筑砼时，应设专人对排架进行检查、看护，一旦有情况，立即按应急预案采取措施，消除隐患确保安全。3.2 柱模板安装 本工程柱模先安装再安装梁板模，柱模用16mm胶合板，背楞方木规格：45*90mm，柱箍用双管48*3.0mm加14对拉螺栓双螺帽组成，柱箍间距采取上稀下密32、的原则：第一道离地面180mm，随后按下350mm（3/5柱高）、上450mm（2/5柱高），柱子断面尺寸大于600mm以上时需设置二道14对拉螺栓（双螺帽），对拉螺栓的规格及间距应经计算确定。已浇筑混凝土柱与框架梁的支撑排架必须刚性联接成整体，以防止柱模倾斜。柱模板概况简述名 称内 容柱截面尺寸750*700mm、600*600mm柱模板面板16mm多层板柱模板次龙骨45*90mm木方。间距按计算书柱模板外龙骨2根48*3.0mm双拼钢管，间距按计算书对拉螺栓14mm双螺帽，间距按计算书柱模安装及背楞的数量、对拉螺栓的设置详见柱模板计算书节点大样图。框架梁排架与已浇混凝土柱钢管抱牢节点示意图33、3.3 梁板、楼面板模板安装要求 本工程模板配置的原则是满足均衡流水作业的需要，一层楼面以伸缩缝划分施工段施工，以保证各工序合理衔接，模板能够有效周转，同时也考虑结构型式、工期、质量各方面因素。梁模板安装3.3.1.1 主梁底模16mm厚多层板，梁侧采用13mm厚多层板，其中梁底龙骨采用三根五根45*90mm木方，梁底小梁木方45*90mm，间距拟按200-250mm具体施工时按计算式进行，梁侧间距200-250mm左右。梁底立杆为梁底纵向截面方向分别为，横向间距1200mm，扫地杆离地200mm处开始设置，水平杆步距1610mm，由于主梁宽300-400mm，并应在主次梁底设置1-2加强立杆34、，以承受梁集中处荷载和梁截面荷载，以作增强梁底的承载和保险作用。3.3.1.2 梁两侧立杆的水平杆必须与已浇筑的框架柱抱死，当400*950mm梁腹板高度已超过700mm时，应在离梁底150左右处开始设置二道14mm的对拉螺栓，上下间距450mm左右，纵向间距400mm。当梁底跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨的1/10003/1000，本工程起拱高度宜为2.5/1000.当主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。后浇带的梁底排架和板排架，支模时应考虑后浇带处的梁板模和排架要待主体施工结束后，并在后浇带砼浇好后再按设计要求方可拆模。为此在后浇带处的支撑排架应设置单独的梁板支撑体系。支模和支35、架的扣件应拧紧，当梁高大于600mm时，梁底承重横梁两端底和立杆上部宜加双扣件，防止受力后松动滑移脱落。3.3.1.3 梁侧模板外包梁底模，便于提前拆除梁侧模板。3.3.1.4 梁底端头设置清扫口，便于木屑的清理。3.3.1.5 梁模施工要求：在柱模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。搭设梁底主、次背楞，间距符合应模板设计要求。3拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收后，用钢管扣件将其固定好。当梁高大于700mm时，梁侧模和楼层顶板模板，应采取一隔一的封一侧模和楼层顶板模施工方法，待高跨梁钢筋绑扎完验收合格之后再封另一侧950mm高跨梁侧模和楼层顶板模。 在底模上36、绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，再安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，梁内用短筋支撑固定。 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。通过监理验收后再楼层板施工。楼层面板模板安装 顶板模板采用13mm厚多层板，龙骨采用45*90mm木方，采用直径48*3.0mm钢管，龙骨间距250mm，支撑架体间距1000*900mm。（详见示意图） 支撑排架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求安装板下的主、37、次背楞，其间距必须符合模板设计的要求。铺设模板时必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝用胶带封严。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净并浇水湿润，模板安装完成后，班组应待自检合格后再进行模板工程验收。 后浇带部位二侧混凝土分别用钢板网或密目钢丝网，用直径12钢筋挡住外面，上下2根，竖向间距400mm。混凝土终凝后及时凿毛。模板安装注意事项主、次被楞安装时要严格控制好其位置的水平、标高的准确。楼板面板拼缝处应尽量设置长木方，防止在此处漏浆。梁侧模用45*90mm木方与板底模板钉牢，并加密封条，防止梁侧模漏浆损坏。高支模部位梁两侧面必38、须设置纵横双向水平杆水平剪刀撑，剪刀撑宽6m，且最少4跨，剪刀撑设置还需满足下表要求：剪刀撑跨越立杆的最多根数：剪刀撑斜杆与地面的斜角d45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数n765高支模区域竖直方向沿主梁两侧全高全长设置剪刀撑；剪刀撑跨度不小于6根立杆。根据搭设高度若超过8m，底部、水平中部设二道水平剪刀撑，本工程拟在架顶、中部三分之一处设置二道水平剪刀撑。（详见支撑排架剖面布置图）3.4 支撑排架有关要求本工程满堂扣件式支撑钢管脚手架，框架大梁部位按设计要求加密设置，满堂支撑脚手架搭设过程需注意以下事项：3.4.1 高支模支撑排架地基要求： 本工程按设计要求进行素土压实铺设600mm灰39、土层压实铺垫50mm碎石垫层浇筑150mm厚C15素混凝土垫层铺设支撑排架垫板（50*200*4000mm）。模板支撑系统构造要求：3.4.2 .1立杆 必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，纵向杆必须在横向杆上面。 立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。 钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。 支撑脚手架应逐排、逐层进行搭设。3.4.2.2 纵横向水平杆 纵横向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向40、水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3.4.2.3 剪刀撑垂直剪刀撑：满堂支撑脚手架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9米由底至顶连续设置一道竖向剪刀撑。每道竖向剪刀撑的宽度宜为6-9米，剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45-60度。水平剪刀撑：在架顶层和竖向间隔不超过8米处各设置一道水平剪刀撑，并应在底层立杆上设置纵向和横向扫地杆。当支撑排架高度5米以下的按新标准要求，二层至四41、层可不设水平剪刀撑和竖向剪刀撑（必须满足GB51要求的前提下），也可采取支撑排架必须与已浇砼柱抱牢二道。3.4.2.4 扣件 对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。 在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。 抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。支撑构造布置一览表序号构件名称间距（m）框架梁：300*950mm350*950mm400*950mm次梁：250*750mm次梁底增加小横杆（根）框架梁底顶撑（根）次梁梁底顶撑（根）板底1扫 地 杆+0.200一道一道42、2立 杆横向：1.2m纵向400*950：0.5m纵向300*950：1.0m纵向350*950：1.0m横向：1.0m纵向：0.95m2根300*950： 2根350*950： 2根400*950： 1根立杆间距950mm时增加1根1.0*0.90m3水 平 杆1.610五道五道4垂直剪刀撑梁二侧各一道跨度10.6m方向中间（板底）加一道5水平剪刀撑+0.00+4.83+8.05三道6排架与砼柱抱牢+0.000+3.220+6.440+8.050四道注：支撑构造布置详见平面布置示意图所示。3.5 其它要求：支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，43、防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。支撑架顶部搁置木枋的刚度,梁底木枋必须竖向放置,严禁平铺在横杆上。搁置木枋的水平钢管标高应精确控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。同层竖向结构先于水平结构施工，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑应与已完成的竖向结构（柱）顶紧，抱牢。 在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。 模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚44、手架规范的要求。 所有主次梁交接处，在梁底板交接点位置，另增加1-2根保险顶撑。七、模板、支撑排架拆除要求及成品保护1、模板拆除1.1 拆模前，必须要有同部位混凝土的拆模报告，在达到强度要求后填写混凝土拆模申请表，并经监理单位批准后方可拆模。拆模前应进行详细安全技术交底，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：1.2 现浇结构拆模所需混凝土强度如图所示构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率（%）板2502，8758100 梁8758100注、以上表仅供参考，故拆模应以拆模试块报告和拆模通知单为准。1.3 竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝12小时后拆侧45、模，但应确保棱角的完整，框架梁侧模不得早于4d，梁底模及楼层板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有监理批准的拆模通知书，执行拆模通知单制度。1.4 应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。1.5 操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。1.6 用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。1.7 梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。1.846、 楼梯侧、立模板拆除要能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除。2、支撑排架拆除2.1 脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，需遵循先搭后拆，后搭先拆的原则；架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时施工；2.2 同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该部位杆件时再拆除。2.3 支撑脚手架连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。拆除作业过程中，当架体的自由端高度超过2步时，必须加设临时拉结。2.4 模板支撑脚手架的安装与拆除作业应符合现行国家标准（混凝土结构工程规范）GB50666-2011的规定。2.5 脚手架的拆除作业不得重锤击47、打、撬别。拆除的杆件、构配件应采用机械或人工运至地面，严禁抛掷。2.6 拆下来的材料必须随时运到地面，集中堆放，不得堆放在楼层上。2.7 排架拆除前，对操作工人进行拆除交底，拆除时要有专人监护，在拆除区域内设置安全警戒线。2.8 拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。.3、成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：3.1 抓好宣传教育工作，使全体干部职工从48、思想上重视行动上注意。3.2 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量.3.3 将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。3.4 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任3.5 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3.6 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3.7 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。3.8 支完模板后，保持模板内清洁。3.9 49、为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好模板上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，砼输送泵的泵管及支架不得与模板接触。3.10 拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形时应及时修理。3.11 做好模板的日常保养工作和维修工作。八、砼施工方法XXXXX仓储厂房工程混凝土分二次进行浇筑，底层由于高度较高（9.10米），该底层柱断面700*750mm，到二层开始变为600*600mm，故此二层柱的钢筋需预先插在底层柱内，所以底层柱混凝土只能浇到插筋底面以下50mm50、处，其余柱的混凝土待梁、楼层板一起浇筑，以便于支撑排架与已浇混凝土的柱用钢管抱牢三道，上下间距不超过二步脚。二层开始柱子浇筑浇到梁底下50mm处，其余柱的混凝土同梁、楼层板一同浇筑。 二层、三层的支撑排架和已浇筑的混凝土柱用钢管抱牢二道。 1、 浇筑前的施工准备1.1 混凝土浇筑前应完成下列工作：1、 隐蔽工程验收和技术复核；2、 对操作人员进行技术交底；3、 根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；4、 施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。1.2 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。1.51、3 混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。1.4 成立混凝土浇筑施工班组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。1.5 与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨的天气，不安排混凝土工程施工。尽量安排白天进行混凝土浇筑，避免夜间施工。1.6通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并52、要求厂家派人到施工现场协调混凝土的供应。1.7 准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水。1.8 安排专人看模，一旦模板及支撑排架发现异常情况，立即停止浇筑，并要采取措施处理。2、混凝土浇筑顺序框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁、板混凝土的顺序进行。框架结构竖向混凝土结构柱应先浇筑，第二次施工水平方向的梁和楼层板等。本工程框架底层柱到二层、二层到三层均采取柱先浇筑，然后依次待楼面钢筋绑扎完成后再第二次浇筑梁和楼53、层板砼。3、浇筑要求和技术措施3.1 梁砼浇筑时，应遵循由中间向两边浇筑的方式，布料点应接近浇筑位置和由远而近浇筑，保持连续。确保模板支架在施工过程中均衡受力，同时结构柱要提前分层浇筑，浇筑梁和顶板时本层的结构柱砼浇筑完成应不少于3天，并且模板支架的各层水平杆与柱固定牢固，从而有效增加架体的稳固性防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，混凝土应布料均衡，速度不宜过快，每层厚度控制在500mm，待主梁浇筑完毕后，再进行次梁和楼板的浇筑。3.2 浇筑梁、板部位砼时，泵管支撑的马镫要采取有效减震措施，避免泵管的扰动造成模板架体的倾斜。3.3 砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板54、及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳倾斜。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离作业人员，并采取相应的加固措施。3.4 浇筑时应尽量减少安排施工操作人员，人数以满足浇筑速度为准，并对人员进行分工，避免人员过于集中形成集中荷载；3.5 浇筑宜安排在白天进行，便于及时发现安全隐患，并采取相应应急措施。浇筑时，领导小组现场值班，随时处理突发事件；安排管理人员在每层支撑排架观察支撑排架和模板的变形、扣件断裂脱落情况；浇筑面由项目部管理人员轮流监督；每班配置不少于2人，并配对讲机1部，及时沟通现场情况。3.6 浇筑混凝土柱梁时，应分段分层浇筑，并严格控制分层浇筑时间歇55、时间，根据框架柱的高度在相应柱侧模位置开洞浇筑，再浇注柱体上部时把临时开的浇筑洞口封堵起来，然后可进行浇筑。3.7 在浇筑混凝土前，对水平施工缝先铺水泥砂浆，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，（对垂直施工缝先铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂），并应及时浇筑砼。3.8 未经项目经理、技术负责人和项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除支撑排架上的构架杆件、整体性杆件、扣件和连墙件等。3.9 楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。3.10 严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应56、伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。3.11 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔、均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。3.12浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。3.13后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间。3.14 钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。3.15 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。3.16 并建议混凝土初凝前进行二次振捣（复振），可以使混凝土增57、加密实度，提高混凝土强度10%-20%，使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证砼的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩裂缝的参数。3.17 高大模板砼浇筑组织结构图 4、混凝土养护4.1 本工程考虑到现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素采用洒水养护的方式，待砼浇筑完成12小时后，在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行楼面及主梁两侧洒水湿润养护，并保证混凝土处于湿润状态，不应少于7天。4.2 柱子混凝土的养护拟采用塑料薄膜，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。或采取喷涂覆盖致密的养护剂进行养护。4.2 后浇带混凝土的养护时间不应少于1458、天。根据混凝土结构工程施工规范要求底层柱应适当增加养护时间。4.3 梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。4.4 同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。九、模板检查、验收1、模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。2、检查验收的程序:安全技术交底 班组自检、互检专业工长过程控制 项目部检查、指导分公司技术、安全科联合检查 公司技术、安全部门联合验收监理验收确认 进行下道工序3、模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质59、检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报公司（分公司）技术负责人组织技术、安全科复验。4、技术负责人组织质检员、安全员，项目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对模板工程模板支撑系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。5、检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施，参照“模板工程模板支撑系统检查验收记录表”，填写验收意见，相关责任人员签字。5.160、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度；总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。5.2 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过。5.3 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。5.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05.5 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm61、）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.6 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第54页表中的各有关规定。5.7 可调托撑质量检查表：要 求抽查数量检查方法可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告3%0检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托62、撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测5.8 采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第57页表中的规定，对梁底扣件进行100%检查。5.9 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。十、模板安全管理措施1、施工准备1.1 组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结63、构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，要有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。1.2 施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。1.3 脚手架（包括支撑排架）：1.3.1 外墙脚手架应于支撑满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构抱牢和楼面预埋的钢管用扣件扣牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。1.3.2 脚手架工程应按下列规定实施安全管理： 1、搭设和拆除作业前，应审核专项施工方案； 2、应查验搭设脚手架的材料、构配件、设备检验和施工质量检查验收结果；64、 3、使用过程中，应检查脚手架安全使用制度的落实情况。1.3.3 脚手架的搭设和拆除作业应由专业架子工担任，并应持证上岗；1.3.4 搭设和拆除脚手架作业应由相应的安全设施，操作人员应佩戴个人防护用品，穿防滑鞋。2、施工组织管理机构2.1 施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统筹安排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。2.2 组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、65、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。十一、模板安全技术措施1、脱模剂的选择及使用注意事项脱模剂的选择：优先采用非油性脱模剂；使用简便，脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀，不影响后期表面装饰。成膜时间合适（约1020分钟）；性能稳定，无分层现象。2、模板支撑施工2.1 本工程板底模板采用13厚的多层胶合板、梁底模板采用16厚的多层胶合板，梁侧模板采用13厚的多层胶合板，龙骨采用4590木方,支撑立杆纵横步距均控制，具体结66、构模板支撑方法参其节相关内容。注意：在十字相交且梁底标高一致的梁处，相对应的四角梁两侧支撑立杆须采用双立杆以承托用以承托木方背楞的水平钢管托楞。2.2 梁、板模板支架搭设流程：梁、板底脚手架搭设搭设梁底找平钢管安放梁底木龙骨铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、木背楞、钢管卡具搭设板底龙骨下纵横钢管搭设板底主次龙骨铺设板底模板绑扎梁、板筋穿对拉螺栓校正固定等。2.3 梁、板模板搭设注意问题，模板支架当跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，本工程的大跨度梁按2.5/1000考虑起拱。梁侧模用4590木方与13mm厚多层胶合板钉制，防止梁侧模损坏；楼板67、面板拼接处下应尽量设置通常木龙骨，防止在此处漏浆，要求顶板模板压在梁侧模板之上。3、安全管理措施3.1 建立完整的安全保障组织体系，公司由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。3.2 建立健全安全责任制，坚持每天项目部安全员现场巡视，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经公司（项目部）技术和安全部门、现场监理验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。3.3 高支模搭设的所有架子工必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将68、小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。3.4 支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。3.5 对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。框架梁支撑排架的横杆和立杆交接处应增加一道保险扣件。3.6 混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。3.7 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。3.8 搭设模架时，外围脚手架也要先搭好，并搭设好69、专用上下楼梯。3.9 当有六级及六级以上大风和雨雪天气应停止脚手架搭设和拆除作业。3.10 搭设脚手架时，地面应有的围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3.11 脚手架拆除时，就划出作业区，周围设围拉或竖立警示牌标志并派专人监护，拆除进地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，后搭先拆，一步一清，严禁上下同时作业，拆下的脚手架料，应向下传递或用绳吊下，严禁往下投扔。3.12 外脚手架搭拆另见脚手架专项施工方案。4、安全文明施工4.1施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后，方准进场施工。4.2.施工人员必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操70、作规程进行操作。4.3.树立“以人为本”的指导思想，加强领导，扎扎实实地开展创建安全文明卫生工地的活动，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度，严格执行部颁建筑施工安全检查标准。4.4.根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到花园式文明施工现场标准。4.5.现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及71、时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。4.6.施工垃圾严禁从洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完场清，场地整洁。4.7.现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。4.8.架体安装、拆除严禁立体交叉作业。4.9.砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。 4.10.施工现场的照明灯具根据72、施工需要进行设置，避免对周围的影响。 4.11 木模板加工区域严禁烟火，做好安全防火措施；模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置；作业前就做好安全交底和安全教育工作；模板及钢管起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板及钢管大幅度摆动或碰到其它模板或支架；在模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；安装外模板的操作人员必须挂好安全带。对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落，顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。473、.12 高支架模板支撑应设置垂直，支撑点应稳固，在同一个步高范围内立杆接头应按50%错开，立杆连接采用扣件对接。砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。5、模板施工文明施工要求所有模板及配件进场前,必须保证模板的平整、完好, 以满足现场文明施工的要求；为保证结构面层质量,模板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂，拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理， 搞好模板的日常保养工作和维修工作；噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音；模板面涂脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；模板拆除74、后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。6、模板施工应急救援预案措施施工过程中严格按批准的支撑方案组织实施，在砼浇筑前应做好模板支架的检查验收工作，按施工方案及相关标准规范要求做好交底与过程检查控制，重点检查：支撑排架基座的承载能力（支撑排架支座结构的混凝土强度、支撑排架情况）、扣件的抗滑承载能力、支撑立杆的纵横间距、纵横水平杆及扫地杆的布置完整度、剪刀撑的布置及与周边已完结构刚性拉结的可靠性、架体的整体刚度（抗变形能力）控制措施等。在砼浇筑过程中，发现模板支撑构件发生较大变形的，立即停止砼浇筑作业，撤离危险范围所有人员，由专人看护，并立即报告技术负责人，查明原因75、，进行处理。7、模板、支撑空间安全稳定性控制措施7.1 框架柱混凝土先行于相应结构楼层梁、板混凝土浇筑前完成，不仅有利于框架柱的浇筑质量控制，减少梁板柱不同砼强度等级差别对梁板浇筑的影响，同时有利于模板支撑结构的安全稳定性控制，模板支撑排架的每二步层的纵横向水平杆与已完框架柱及周边结构采用钢管扣件可靠刚性拉结。7.2 在立杆底部距地20cm，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设置扫地杆，在最顶步距两水平杆间加设一道水平拉杆，凡是支模体系中水平拉杆的端部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由上而下的竖向连续剪刀撑；中间76、在纵横向应每隔6m左右设由上而下的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，除此之外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。7.3 高支架模板支撑部位其纵横水平杆应与框架、相邻模板支撑紧密相扣连。7.4 混凝土的浇筑方向：由中间向两侧进行，可由隔平面边一跨的布置的中部、由一边向另一侧顺序浇筑，严禁先由结构平面的端头直接开始浇筑。十二、施工监测1、模板支撑排架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1.177、 模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的楼顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后强度达到75%时，下层模板支撑方可拆除。1.2 模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：1.2.1 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。1.2.2 底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。1.2.3 连接扣件是否松动。1.2.4 施工过程中是否有超载的现象。1.2.5 脚手架架体和杆件是否有变形现象。1.2.6 脚手架在承受六级大风或雨后必须进行全面检查78、。1.3 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板施工班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。1.4 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2.5/1000起拱。1.5 上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。1.6 模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。1.7 立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。1.8 支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表79、面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑的可靠措施。1.9 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。1.10 高支撑排架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。1.11 在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质检员、施工员必须随时对高支撑排架进行观测。2、模板支撑排架搭设时监测措施2.1 安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支撑排架基础80、直接落在素混凝土垫层上。2.2 支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。2.3 顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。2.4 满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。2.5 搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。2.6 立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。2.7 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。3、模板支撑排架使用时监测措施3.1 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷81、载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。3.2 水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3.3 浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。3.4 恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。4、模板支架拆除时监测措施4.1 在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。4.2 混凝土在浇筑完成一些构件或一82、层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：4.2.1 侧模板如梁、柱的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25摄83、氏度），混凝土浇筑后24h即可拆模。4.2.2 梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。4.2.4 拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。4.2.5 所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术84、负责人同意签字后，方可拆模。4.2.6 预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。4.2.7 操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。4.2.8 用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。4.2.9 预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛85、掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。5、监测措施5.1 高支模日常检查，巡查重点部位杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否悬空。 连接扣件是否松动。 架体垂直度。施工过程中是否确超载现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 支架与杆件是否有变形的现象。监测点布设在框架主梁中间设一个监测立面（梁外侧位置），每个监测面布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点（部位详见平面图）。 每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 6、监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过3086、分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。6.1 构件允许变差：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m50钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺6.2 变形监测报警值：梁、板底（钢管立杆）沉降为10mm，梁水平位移为8mm。6.3 检测所使用的仪器如下：仪器名称型号数量精 度用 途激光经纬仪J2-212竖向偏移监测水准仪DS31 3mm/120m水平变化监测钢卷尺50m1一级垂直、水平距离87、测量对讲机5km2通讯联络线锤5kg1垂直度测量6.4 控制措施；当钢筋安装或浇砼过程中出现沉降及位移时要立即停止施工，并检查问题出现的原因，随后立即组织人员进行加固和校正，通过整改满足要求后再进行下道工序的施工。十三、质量保证措施1、 材料要求1.1.钢管、扣件应有产品质量合格证，质量检验报告等质量证明材料；1.2.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 1.3.扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.4.钢管、扣件使用前应进行防锈处理。2.搭设质量要求2.1.严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”88、，确保模板安装质量。2.2.混凝土浇筑要安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人2名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。2.3.排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。2.4.排架应具有足够的强度、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。 2.5.排架搭设安装完毕后，必须经验收合格后方能进行下道施工工序。2.6.梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。2.7.每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺89、寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。2.8.模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。2.9.楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。2.10.严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。2.11.模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。2.12.预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+190、0，0预留洞中心线位置10尺寸+10，02.13.当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。2.14.对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。十四、支模、拆模安全注意事项1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台。4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5.拆除模板应根据拆模报告砼强度，达到设计要求强度值或规范要求强度值。经91、监理检查同意后，才可进行拆模。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。6.拆除边跨构件模板时，应在模板坠落下方做好阻挡防护措施，防止模板坠落误伤他人。7.模板拆除工作应设专人指挥。作业区内不得有其他工种人员作业，并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。8.拆除模板时人要站在安全的地方。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。9.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。10.拆除完的模板严禁92、堆放在外脚手架上。11.进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。12.进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。13.不准任意拆除架设设施及安全装置。14.电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚手板封堵。15.不准从高处向下抛掷任何物品、材料。16.不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。17.没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。18.各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。19.在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆93、下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。20.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。21.启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。22.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。23.操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。24.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（刨口）进行切削。25.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍94、推进，厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。26.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度，严禁用手按在节疤上推料。27.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。28.机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。29.遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。30.用塔吊吊运模板95、时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。31.凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。32.要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。33.登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。34.装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。35.当层高超过3.6m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系上安全带。36.对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点96、。吊点要合理布置。37.支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重指挥工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。38.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。39.经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及97、时组织处理。40.木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。41.现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。42.施工现场严禁吸烟；43.严禁存放易燃易爆物品；44. 操作间、模板堆放区必须配齐消防器材。十五、应急预案1、98、建立健全应急预案领导小组为了保证本工程高大模板工程的施工安全工作落到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，和实际情况制定应急救援预案。当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。1.1 应急救援组织重大事故应急处理部门联系电话部 门电 话部 门电 话消防部门119报 警110急救部门120燃 气自来水、供电业 主公 司监 理应急指挥领导小组组成如下：组 长：XXXX副组长：XX成 员：XXXXXXXXXXXXXXXXXX应急指挥小组职责：主要负责应急救99、援工作和组织领导对突发事件统一调度，指挥处理，并提供应急救援预案中所需的各种资源（包括人力、物力和财力）同时成立事故救援应急小组。事故应急小组组长：XX 电话：XXXXXXX主要负责施工过程中突发事件的调度指挥（包括车辆、人员、物资）抢救过程中必须遵循先人员后其他程序。抢救行动组长：XX 电话：XXXXXX主要负责突发事件中，根据工程建筑物的重要性及带来后果，指挥突击队的及时抢救。通讯联络组长：XXX 电话：1XXXX主要负责突发事件中现场通讯联络，包括业主、监理、当地治安、消防和医院等部门的及时联系，做好各项后勤保障工作。疏散引导组组长：XX 电话：主要在发生突发事件时，负责现场疏散引导人员100、及设备的安全撤离。安全救护组组长：XXX 电话：主要在发生安全突发事件时，负责对受伤人员及时进行救护并做好现场保卫工作。1.2 应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1.2.1 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。1.2.2 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和101、人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。1.2.3 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。1.2.4 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。1.2.5 协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。1.2.6 负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报102、有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。1.3 应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。2、预防坍塌的安全技术措施2.1 设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。2.2 所有钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全103、面检查，不得使用不合格的材料。2.3 模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。2.4 现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。2.5 现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或通长垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，扣件的扭力矩,平直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。2.6 支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 2.7 大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁104、模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，底层9.3米部位不得少于四道，以增强支架系统的整体稳定性。2.8 安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。2.9 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。3、高空坠落事故应急预案高空坠落一旦出现对作业区人员生命安全、设备财产会造成较大危害和损失，为防止由于突发事件造成指挥失灵、事态失控、延误抢救时机；为减少或降低人员伤亡和财产损失，加强事故处理的综合应急能力，提高紧急救援反应速度，确保迅速有效地处理该类事故，结合项目实际情105、况制定本应急预案和响应预案。3.1 应急准备组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令；副组长：根据组长下达的抢险命令，组织人员开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作。组员：执行、开展抢险工作。相关部门3.1.1 办公室：值班电话设置于办公室内，负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上传下达，协调有关工作事宜；3.1.2 工程部：组织安全、技术人员掌握事故发生程度、负责事故抢险方案的制定，协助主管领导处理事故和落实抢险方案。3.1.3 保障部：就近调集并配发抢险所需的材料、机械106、设备，保证抢险物资的运输；迅速开展救助疏散工作。3.1.4 其它职能部门、单位：根据现场抢救机构的指令及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢险工作。3.2 培训和演练3.2.1 项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。3.2.2 安全生产部负责对相关人员每年进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养3.2.3.1 应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。3.2.3107、.2 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、防坠落措施4.1 脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。4.2 结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m严禁用竹笆做脚手板。4.3 应预埋通长钢108、筋网。或加固定盖板，1. 515以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护。4.4 临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。4.5 高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠109、的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。5、事故处理程序处理程序：发现事故和事故预兆报警接报发出命令开始救援-现场处置结束紧急状态5.1 发现事故和事故预兆 发现事故和事故预兆后，现场负责人应及时准确了解事故情况。5.2 报警现场负责人将掌握的情况及时报告项目部办公室。5.3 接报办公室负责接报工作，必须向报告人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务，并及时向组长和相关部门汇报。5.4 发出救援命令指挥部主管领导接到事故报告后应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据集体情况做出果断安排；事故较小，可由施工单位自行抢救；事故较大，发出救援命110、令的同时，及时向外部各方求救。5.5 开始救援事故发生后，各专业救援队接到组长救援命令后，必须迅速赶赴现场进行开始抢救。5.5.1 现场处置的原则：员工安全优先；防止蔓延优先5.5.2 发生高空坠落事故项目经理应及时准确了解事故情况和发生原因，迅速疏散现场与抢险无关人员和群众。由施工员保护好事故现场，拉起隔离带，防止事态扩大；5.5.3 打电话“120”给急救叫中心，由安全员组织抢救伤员，。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压。5.5.4 专业抢险组根据情况选择适合的机械设备和器材及时进入事故现场进行现场抢险111、，采用人工、机械清除障碍救助围困人员，及时撤离伤亡人员；清理、拆除危险物品，防止事故再发生和降低事故损失。5.5.5 对事故及其抢险过程进行监控和记录，掌握和提供事故评价的第一手资料。5.5.6 做好情况通报工作，为抢险决策提供可靠依据。6、救援路线通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。当发生伤员应送医疗机构救治时，一般肢体外伤最近医院为 XXXXXXXXXXXXXX.7、结束紧急状态事故已经受控，伤员已全部撤离现场得到妥善安置，由组长发出结束紧急状态命令，现场抢险完成。8、事故调查8.1 坚持“四不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；没有采取切实可行防范措施不放过。8.2 事故调查根据所发生的具体情况有事故发生单位的主管部门派人员参加，必要时聘请专家技术人员参与。8.3 事故调查工作程序坚持分级管理、上下对口原则，调查组人员要在做好事故目击证人和有关当事人的询问笔录，掌握事故的真实性，主观配合上级调查组做好查处工作，在最短的时间内形成调查报告。计算书及相关图纸附后