1、目录第一章：施工组织设计概述第二章：施工图、加工图设计（一）设计程序（二）设计进度（三）设计过程细节具体说明第三章： 材料采购（一）材料采购进度（二）材料采购的组织措施（三）材料采购计划第四章：工厂制造和组装（一）投入本工程的加工机械设备（二）工厂制造和组装的实施计划（三）工厂制造和组装（四）加工制做工艺（五）加工质量保证措施（六）施工各阶段总体布署第五章：主要的施工安装和幕墙的安装工艺（一）现场施工准备（二）施工总体安排（三）预埋件处理及后补埋件锚固力测试（四）施工测量放样及结构表面的准备工作（五）单元式幕墙的安装（六）其他幕墙分项的安装（七）清理验收阶段第六章：主要技术保障措施（一）施工进2、度计划及工期保证措施（二）资金保证措施及成品保护措施（三）工程质量保证体系及工程质量保证措施（四）保证工程施工安全和环保的技术措施（五）与总包商的协调及与施工各方的配合措施（六）节假日及冬、雨季施工措施（七）地下管线及其他地上地下设施的加固措施第七章：幕墙性能测试计划第八章：材料运输计划第一章：施工组织设计概述1. 工程名称： 北京世纪财富中心2. 建设地点： 北京市城区东侧的北京商务中心区内3建筑及结构概况：本工程由A、B两座塔楼和裙楼及门厅组成。建筑最高点为120米。外墙类型为单元幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、点支式幕墙和采光顶等组合形式。本工程造型优美、外观新颖，为一座国际CLAS3、S A地标型建筑。 第二章：施工图、加工图设计（一） 设计程序在确定我司中标之后，深化设计工作将由总工程师负责的设计技术部组织进行。设计技术部由若干设计小组组成，我司将调集精干力量组成技术团队对建筑设计师的创意设计图纸及相关技术资料进行深入细致的研究，最大限度地理解其设计意图、洞悉其设计思想。以中标设计方案为切入点，在此基础上进行工程的立面分格及节点的初步设计。初步设计后，组织我司技术专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改，并经再次审核后连同优化设计说明一起送交建筑设计师审查，建筑设计师审图过程4、中会提出相应的建议，我司会认真、积极地提出合理意见，并积极与建筑设计师和业主进行沟通，力争使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师授意的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由建筑设计师签批。（二） 设计进度本工程设计进度根据招标文件要求及工程量进行安排。综合各方面的因素，本工程施工图设计周期为20天，具体详见施工进度计划表。（三） 设计过程细节具体说明1初步设计1.1初步设计及评审1.2充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后5、，输入设计方案。1.3方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。1.4设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。1.5除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。1.6方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。2施工图、加工图设计2.1方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计6、。2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。3评审程序：3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。3.3由设计负责人担任评审组负责人，7、并由其确定评审成员。3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：a.结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。b.保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。第三章：材料采购（一） 材料采购进度深化设计评审通过后，开始定8、购材料，除进口材料外，其它所有材料可在40天之内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需50天时间才能进厂。（二） 材料采购的组织措施1.材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司采购部，由采购部根据工程部的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。2.采购部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。3.回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。4.以上内容均受控9、于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。（三） 材料采购计划根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。具体计划步骤如下：（1） 铝型材开模材料采购的第一步是铝型材开模。在检查铝型材厂商提供的小样，自行对铝型材进行配合间隙检查，并提交建筑师认可后，主要铝型材的模具可以确认。应立即对铝型材、玻璃、密封条等定购周期长的材料进行订货，试制外观模型或试验模型。通常在做模型前，对铝型材的小样进行10、检查（2） 样品的准备玻璃等样品的准备和提交建筑师审批是材料采办的第二步。通过样品的提交和审批，确认样品的外观和供应商。（3） 用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料，包括铝型材、玻璃、密封条、硅胶、等材料的采购是材料采办的第三步。通过制作模型和测试，可以确认制作工艺和安装方法。（4） 材料的大批采购材料采购的最后一步是在模型测试后，对幕墙的所有材料进行大批量采购，并立即投入加工。详见进度计划表中的相应部分。第四章：工厂制造和组装（一） 投入本工程的加工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力（/年台）备注1多角双头锯（数控）DG204+255E11、3德国98.108.55万件2多角双头锯（数控）DG104+110E2德国98.108.55万件3电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/02 SBZ-15022德国98.685万件4夹角机EP124/004德国98.1015万件5V-型切割机KS101/302德国97.62.18万件6单头斜准切割机MGS205/011德国98.72.55万件7单头自动送料切割机SA142/25SA73/3513德国97.445万件8单头切割机（数控）TS161/011德国97.62.18万件9端角切割机（多角度设定、数控）TYRE UAS2德国98.32.55万件10切断机MAKITA LS12、I44010日本97.638万件11端铣机AF222/1001德国97.635万件12数控剪板机C30042意大利97.3825万平方米13弯弧机W11-31中国97.3825万平方米14数控折弯机PBS1052意大利97.3830万平方米15焊机BS310K1意大利97.643万件16刨槽机HOCZ423德国97.655万件17多功能组合铣钻床BA135/501德国97.33.55万件18冲床CC1221中国98.1055万件（二） 工厂制造和组装的实施计划 生产加工由生产部组织进行，包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1接受任务和下13、达任务 根据工程部下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。2工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。4质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。5包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（三） 工厂制造和组装工厂加工与组装14、工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定。材料定货后5天，钢材即可进入生产车间，此时开始各种钢材的加工制造。定货15天后，铝型材、铝板等就可相继进入工厂进行生产加工，进口产品时间稍长。先进行转接件生产及型材加工，然后进行铝板和玻璃的加工，最后进行单元板块的组装工作，具体详见施工进度计划表。（四） 加工制做工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材、石材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：1铝型材加工工艺流程产前准备领取材料15、下料冲孔铣加工型材保护检验入库1.1产前准备1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。1.3.4在明显处贴标识16、，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。1.4.5铣17、加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护1.5.1铝材用压缩空气吹干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。1.7.2成品入18、库后，要按规格、型号摆放整齐。2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 2.1产前准备2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。2.3穿防水胶条2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留2019、mm左右，以防胶条的回缩。2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5组装2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6检验及入库2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.6.20、2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.6.3对外形尺寸按组装图检验。2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框贴双面胶条产前准备领取材料 合框打胶固化 成品入库 玻璃切割清洗3.1产前准备3.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料3.2.1生产部按明细表开材料领用单。3.2.2领用材料时21、，确认型号、规格、色泽及数量。3.3铝材及玻璃切割3.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.4组框3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.5玻璃清洗3.5.1清洗前，22、要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.6贴胶条3.6.1先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.7合框3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。3.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操23、作者名，及检查员检验结果。3.8成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库4.1产前准备4.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。4.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。4.2材料领用4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。4.3下料4.3.1下料设备一般采用QC13Y-1350型剪板机。4.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。4.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一24、口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。4.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。4.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.4冲孔4.4.1冲孔设备一般采用35T100T冲床。4.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。4.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.5折弯4.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。4.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，525、mm7mm采用冲床。4.5.3工件折弯后必须符合加工图要求。4.5.4折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。4.6焊接4.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。4.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。4.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。4.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.6.5热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。4.7入库4.7.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品26、按标识作好记录，以备查找。4.7.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。5单元板块组装工艺流程产前准备材料领用加工组件框架组合板块组装板块清洗检验固化。5.1产前准备5.1.1生产部接到设计部发放单元板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。5.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发单元板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。5.2材料领用5.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。5.2.2要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。5.3加工5.3.1型材a.严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。b.27、在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。c.按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。d.对于切角型材更应注意，特别是副框，切角角度更需准确，时常抽检。5.3.2附件 按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。5.3.3组件5.3.4单玻璃组件a.按细目单玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及板面检测（不允许有划伤）。b.穿胶条时注意方向，胶条槽口用钳子捏扁（两端头部位各不少于三点，中间也不少于三点），以防止胶条松动、脱落。5.3.5中空玻璃组件a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻28、璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。b.按组装图要求合玻璃付框，胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。注意：严格控制厚度尺寸公差；严格控制两付框与玻璃边缘的平行度。5.4单元板块组装5.4.1框架组装a.把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。b.把横竖框上的胶条先穿好, 两端各留10mm空隙，使胶条处于自然状态。最后对于竖框胶条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。c.横框胶条余量组框时切掉。d.横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶29、，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。e.组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为1mm，对角线尺寸公差控制在3mm之内。f.横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶注意：凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。5.4.2螺钉安装按指定位置安装, 先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。注意：应使锁扣处于同一平面高度。5.4.3板块组装5.4.3.1中空玻璃组件及铝板安装a.对照组装细目中空玻璃及铝板组件编号选取组件,按组30、装图要求进行组装。b.全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。c.安装限位角片,钉帽处用胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。5.4.3.2打密封胶a.准备工作:检测单元板块的外形尺寸,清理残留物。b.板组件周边密封。c.在板组件下方的中空玻璃组件付框端头密封，然后在竖框侧面开泻水孔10左右。d.组件两侧及上方打胶密封。e.对可能发生雨水渗透的缝隙处均要求打胶密封。5.4.3.3装饰扣板安装a.对照组装细目中装饰扣板规格正确选取所需。b.对照组装图正确穿装胶条，注意方向，胶条槽口用钳子捏扁，以防止胶条松动、脱落。c.对照组装图31、正确安装装饰扣板，然后压入相对应胶条，板块下方护板处打胶。d.中空玻璃组件内视面压入相对应胶条，处理好与横框胶条的接口，用CA40H胶水粘接。5.4.4清洗板块5.4.4.1把单元板块内外视面清理干净,把单元板块代号标识标在统一位置,以便于查找。5.4.5成品检验5.4.5.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。5.4.5.2对照组装图，检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。5.4.5.3合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。5.4.6成品固化、装车5.4.6.1必须在表面开始32、固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动，单元板块须摆放在专用的工位器具上，单元板块固定在工位器具上后才能吊。（五） 加工质量保证措施加工质量保证措施一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有多个大型加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1工序质量控制1.1保证满足环境要求的程序。1.1.1设计人员应对产33、品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门34、处理。1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。1.3工艺装备的维护、保养程序1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、35、除垢。1.4紧急故障的应急措施1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由采购部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。1.5工序的检验控制程序 按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。1.7不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。1.8对于不合格的原材料及转序36、半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。1.10标准样品、极限样品制作及控制。1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度37、要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2.检验质量控制2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。2.2工序加工中操作者进行首件自检。2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。2.5工序加工过程中，检38、验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。2.6每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。2.10玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3.加工质量检验与39、评定3.1加工制作的一般规定3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，40、不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。3.2建筑幕墙构件的加工精度3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定：项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺41、横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0钢卷尺L30001.01.5端头角度a-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线3.2.1.3单元组件框加工制作允许尺寸偏差序号项 目允许偏差检查方法1框长（宽）度(mm)20001.5 mm钢尺或板尺20002.0 mm2分格长（宽）度(mm)20001.5 mm钢尺或板尺20002.0 mm3对角线长度差(mm)20002.5 mm钢尺或板尺20003.5 mm4接缝高低差0.5 mm游标深度尺5接缝间隙0.5 mm塞片6框面划伤3处且总长1042、0mm7框料擦伤3处且总面积200mm23.2.1.4单元组件组装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1组件长度、宽度(mm)20001.5钢尺20002.02组件对角线长度差(mm)20002.5钢尺20003.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值比）+1.00钢板尺6组件平面度1.51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）1.0钢尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线1.0(有上、下调节时2.0)钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线1.0钢尺11两连接构件中心线水平43、距离1.0钢尺12两连接构件上、下端水平距离差0.5钢尺13两连接构件上、下端对角线差1.0钢尺3.2.1.5截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。3.2.1.6孔径的允许偏差为0.2mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。3.2.1.7铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB153.1；沉头用沉孔GB153.3；圆柱头用沉孔GB153.3的规定。3.2.1.8螺纹孔的加工应符合设计要求。3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合下44、表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5检验工具卡尺或钢板尺3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。a. 玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0b.每平方米玻璃45、的表面质量应符合下表项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c.钢化玻璃表面不得有伤痕3.2.3.2饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5饰面金属板对角线差30001.53.0钢卷尺30003.03.5铝板刨槽位置尺寸0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游标卡尺3.2.3.3金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）1.00.01.03.3建筑幕46、墙构件的装配尺寸应符合下列要求3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.03.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.33.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶47、，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。3.3.3.4密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。3.3.4.1单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC5-63.51558-104.516512以上5.48、5185注：包括夹层玻璃3.3.4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃ABC下边上边侧边6da+65177558+da+8以上618755注：A.da为空气层厚度 da9、12mm。B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。3.3.5金属板幕墙组件应符合下列要求。3.3.5.1金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差30003.03.5钢卷尺30003.53.049、板块厚度0.5卡尺、卡板3.3.5.2金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板30003.030003.5复合金属板30001.530003.03.3.5.3金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差1，组角处缝隙0.5mm。3.3.5.4金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T25聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T173.3.5.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度70mm擦50、伤总面积340mm2划伤、擦伤总处数33.3.5.6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。3.3.5.7未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。3.4加工制作质量等级评定。3.4.1质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。3.4.2检验方法3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。3.4.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3.4.2.3每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。3.451、.2.4外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3.4.3质量等级评定3.4.3.1抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。3.4.3.2抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。3.4.3.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。3.4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见52、，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。3.4.3.7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。4.工厂内生产加工的质量保证措施4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同53、时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。（六） 施工各阶段总体布署材料采办深化设计工厂制造和组装实体模型的制作及榉及检测施工准备材料运输现场安装清理验收整个设计施工过程可分为以下几个大的阶段：深化设计阶段及施工准备、材料采办阶段、工厂制造和组装阶段、实体模型的制作及检测、运输阶段、现场安装阶段及清理验收阶段。1.各阶段总体布署1.1如果我司中标，从即日起便可开始深化设计工作54、，由总工程师负责的工程设计部组织进行。方案通过评审后，开始定购材料，为了确保施工工期，所有材料必须保证按期进入加工基地。1.2材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司采购部，由采购部根据工程部的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家。采购部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。1.3生产加工由生产部组织进行。组织措施包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。1.4材料运输：各材料直接从加工组装厂家运到现场，单元板块因体量较大，采用我司专用车队及专用单元板块转运架进行运输。各材料进场时间及数55、量应以保证现场安装需求的条件下，随进度安排进场，减少现场材料的堆放量。1.5用于实验的实体模型的制作及检测：按相关要求提前制作实体模型，我司提供的国家级检测实验室需经业主审定后方可采用，视觉模型按业主要求的部位进行制作并安装于指定位置。各项检测合格后，方可进行大面积幕墙安装。2.现场安装施工总体部署 本工程规模较大，计划工期紧凑，质量标准高，为使幕墙工程的按期保质的完成，根据本工程特点，均衡工作量，我们采用对工程合理安排施工顺序、划分施工区段，各区段内组织流水施工的方法，对大面及顶部幕墙采取立体交叉作业，确保本工程施工顺利进行。2.1各装饰项目的施工顺序根据招标图纸及提供信息我司拟订施工顺序如56、下：分A座单元幕墙，B座单元幕墙，A、B座裙房幕墙，C座外幕墙，D座大堂点玻幕墙和采光顶、雨蓬等三个施工段。本工程主要为单元玻璃幕墙，铝板幕墙、石材幕墙及部分玻璃幕墙和雨蓬等项目，施工顺序为单元幕墙从底部向上吊装。框架部分的龙骨从下向上安装，面材从上向下安装。对于底层的外门窗及雨蓬等项目需要在上部工程基本结束后再行安装，这主要是考虑利于成品保护及便于施工中的运输。2.2各分部采用的施工方法框架幕墙采用脚手架进行施工。单元幕墙采用专用单元吊具进行板块安装施工。2.3各分部的时间安排施工人员开始进场后，先开始测量放线和埋件处理。之后进行单元转接件的安装，做防火封修及保温封修，然后拆除楼层内可移式脚57、手架，进行单元板块的吊装。招标文件要求，及我公司的施工能力，在现场具备幕墙施工条件的前提下，我公司完全可以按要求完工。具体详见施工进度计划及保证措施中的施工进度计划表。3.劳动力计划安排3.1劳动力组织根据本工程特点及工期要求，幕墙施工分为单元式幕墙和框架式幕墙两个施工段,本工程中我们对单元幕墙和框架幕墙同步施工，由于框架幕墙的装饰项目相对较多、较复杂，因此我们将派大量的施工人员沿建筑各立面统一进行施工，要求各施工小组、各工种协调配合。3.2劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线埋件处理防火封修单元板块吊装其它装饰安装清理调整测量工8888电工44444电焊工158、2121212材料搬运工12122424242412幕墙安装工7272727236注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。（如前道工作完成后，后续工作的人员安排将按现场进度实际情况做相应调整）4.3主要施工设备部署序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1交流弧焊机BX-3005东陵电焊机厂01.52钢件连接2型材切割锯LS1440型4牧田株式会社99.110.75型材切割3电锤HR20106牧田株式会社01.91打孔部位4电钻6510型20牧田株式会社01.60.75钻孔封修5射钉枪SDQ603通用型20四川南山射相器材公司02.5封修6无齿锯J3G-59、4008上海砂轮机厂01.90.75切割7拉铆枪SLM-CH型20上海安字铆钉联合公司02.7封修连接8水平仪S3E4南京测绘仪器厂01.8龙骨、板块安装9激光经纬仪J2-JD4苏州第一光学仪器厂01.3龙骨、板块安装10砂轮机SIST系列8沪闽电动工具01.41.511胶枪20国产02.8板块密封12角磨机4进口00.4213单元吊具1T4国产99单元板块安装14悬臂吊3T4上海99吊运材料15门式吊架0.5T6国产板块吊运第五章：主要的施工安装过程及方法（一） 现场施工准备1. 工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并60、按要求进行施工安装。2. 技术培训: 组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。3. 材料准备:本工程主材铝型材、钢材、玻璃、铝板等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。4. 运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。5. 配套设施:现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。6. 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。7. 施工机具: 根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工61、具、量检具进行全面系统检查，确保在施工中正常使用。（二） 施工总体安排1.各装饰项目的施工顺序本工程的单元结构幕墙，因此幕墙板块安装时将从底部向上吊装。对于底层的雨篷等装饰项目需要在整个工程基本结束后再行安装，这主要是考虑利于成品保护及便于施工中的运输。在施工过程中，应注意成品保护和人身安全，必须在单元幕墙施工作业面下设置防护网，以确保上墙成品的完好与人身安全。2.各分部采用的施工方法单元幕墙在测量放线、单元转接件安装阶段，我们拟采用电动吊蓝或土建脚手架进行施工。单元板块吊装阶段，由于本工程为框架结构，结构边缘无简力墙，因此将采用内抽式安装方式，所谓内抽式指将单元板块采用土建的吊运工具或我公司62、的垂直运输设备将单元幕墙板块存放在相应的预安装楼层内，然后采用单元吊机进行安装，板块安装顺序为从下至上依次进行。所有单元板块安装后的微量调整及部分位置板块接缝处的打胶密封工作通过采用电动吊蓝进行。本工程框架幕墙部分位置的幕墙骨架（含钢骨架）及转接件安装采用脚手架进行，单元板块采用专用幕墙吊具直接进行安装，铝板、石材幕墙板块采用脚手架从上向下进行安装。（三） 预埋件处理及后补埋件锚固力测试预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬63、空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许20mm。B.标高偏差10mm。C.表面平整度5mm。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。按照幕墙施工单位的后补埋件位置图准确测量出后补埋件位置，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准： A埋件平面位置偏差允许20mm。 B. 标高偏差10mm。 C. 表面平整度5mm。检64、查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。（四） 施工测量放样及结构表面的准备工作1.测量放线1.1复核土建结构标高线的正确性A.以土建给定的0.0标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤，每隔510层为阶段复核土建标高的正确性。同时校检基准轴线的正确性。B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而65、产生的标高不一的情况，应确保标高的一致性。1.2确定幕墙施工测量放线的基准层A.楼体平面变化层确定为一基准层。B.两测量基准层间隔层数不宜大于78层。1.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。（用弹簧称）C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。1.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。1.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，66、以免影响板块的安装进度。2.土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。3. 高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、67、铅垂仪、长尺、弹簧称等。4.轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。5. 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超68、过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。6. 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。7. 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。8.幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。9.在测量与放线过程中所使用的主要仪器为激光铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。（五） 单元式幕墙的安装1.69、幕墙施工工艺流程以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。合同签定合同交底制订工程总体计划工程图纸设计设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平、垂直运输材料入现场库房土建提供现场工程测控基准放线、测量处理预埋件处理不合格预埋件转接件调整层间封修定位安装避雷系统避雷电阻测试板块安装隐蔽工程验收调整清理、清洗撕型材及饰面保护膜竣工验收现场验收 注：内容包括：1设计计划；2材料供应计划；3生产加工计划 4材料运输计划；5现场安装计划；6资金使用计划 2.施工工艺2.1单元幕墙安装工艺单元式幕墙安装由八组人员同时进行施工，每组安排放线工两名，安装工三70、名，辅工四名，搬运工若干。2.1.1工程施工准备玻璃板块和铝合金窗搬运车2.1.1.1现场材料运输在板块进入现场后，我们对地面上的平面运输、板块的垂直运输及板块楼层内的平面运输均进行了考虑。当进入现场后，单元板块采用叉车连同转运架一起把板块运送到周转场地，如需进入层间，采用同样的办法把板块运至货运电梯或塔吊起吊位置。板块进入楼层内，我们专门为楼内平面运输设计了一种平滑车，用它来完成楼层内板块的移动及吊装时的送位。2.1.1.2材料存放板块在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方，或存放于总包指定的存放场地。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房内。由于现场的物71、料存放场地有限，而单元幕墙板块数量较大，我公司拟将各层的单元幕墙板块存放在相应的预安装楼层内，同时减少了现场占地面积。当物料进入工地后，先由吊车卸下，按顺序号排布在暂存区内，之后，再利用余暇时间将进入楼面的板块吊进楼层内。通过这种方式，可以缓解劳动力和设备的紧张状态，充分利用并节省时间。场内堆放单元板块时，还应符合下列要求：A.宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施。B.宜存放在周转架上。C.应依照安装顺序先出后进的原则排列放置。D.严禁直接叠层堆放。E.不宜频繁装卸。2.1.1.3技术准备工作A.吊机布置及人员安排由于单元板块较多，安装时间较短，因此单元幕墙的吊装分为4个作业面，拟投入4部单72、元吊具。人员投入4个组，每个吊点12人，布置情况是：平均分布作业面，4个安装组同时吊装，共同作业。B.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。C.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。2.1.1.4单元板块运输及单元吊装机具的准备A.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。B.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠73、性。C.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。D.运输前单元板块应做好成品保护。E.吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。F.装卸及运输过程中，应采用足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动。G.超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施。H.单元板块应摆放平衡，不应造成板块或型材变形。I.运输过程中，应采取措施防止颠簸。J吊装单元板块前，应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固，吊装机具使用前，应进行全面检验。K吊装前，复核吊点数量、吊件位置，吊点不应少于2点。吊点处必须有足够强度，必要时可增设加固措施并应试吊。L吊具与单元板块之74、间，不应产生水平方向分力。M吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施。2.1.1.5现场施工条件的准备A.安装施工准备a.安装施工之前,应会同土建承包商检查现场清洁情况、电动吊蓝和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。b.构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。c.预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后实施。B.板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每层应设一个板块存放区。在此层应设一钢制进货平台，由进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输（如下图所示）。b.当塔吊拆除后，可用施工用人货75、两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。c.当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。基准层转接件的安装模板复核钢丝线拉设非基准层转接件的安装模板复核所有紧固螺栓力矩检测2.1.2 转接件的安装转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐码放在指定区域。A.本工程单元幕墙外形规整，转接件的安装应遵循以下顺序。B.基准层转接件的安装基准层转接件的安装，间隔34个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。a.安装时须按图纸由计算机放样确定，然后在现场使用经纬仪及米尺对每一个转接件进行精确定位。b.本工程我76、司设计的板块与结构连接节点，可实现三维六自由度方向上的调整。注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。C.模板复核使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板的形式如图所示，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为100。D.钢丝线的拉设当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢丝线准备安装两基准层间各楼层的转接件。对于有规律的曲面幕墙，由于模板的使用，使间隔23个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位77、置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制其尺寸即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程序应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。E.非基准层转接件的安装a.在拉设钢丝位置，调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。b.在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。F.非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为78、中心的三个转接件位置进行复核。G.转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。H.转接件安装精度要求a.标高 1.0mm(有上下调节时2.0)b.连接件两端点平行度偏差 1.0mm。c.距安装轴线水平距离 1.0mm。d.垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）1.0mme.两连接件连接点中心水平距离 1.0mmf.相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm2.1.3垂直运输A.单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。a.借用塔吊、进货平台实现垂直运输。b.79、利用现场施工用人货两用电梯运输。（必要时自制垂直运输机具实现运输）c.利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。B.利用塔吊进行垂直运输a.利用此方式进行垂直运输，需有专用的吊具，吊具形式如右图所示。b.在板块存放层应架设进料钢平台，形式如左图所示。c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。C.利用人货两用电梯进行垂直运输a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。b.此种方式运输需采用特殊的板块周转架。c.受电梯空间的限制，每次至多运输4块6块，故工作效率较低。2.1.4单元板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程80、主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。2.1.5单元板块的吊装2.1.5.1吊装过程如示意图所示。图中包括单元吊具停放层、块板存放及待安装层、板块已安装层。图中设备包括名称单元吊具、起抛器、门形吊机、板块转运架。2.1.5.2每个吊装小组所需配备设备如下：A. 对讲机3台；B. 移动式吊臂（2T）1台；C. 30米电动葫芦一台；D. 起抛器一台；E.门式吊机一台2.1.5.3一个吊装小组人员配备情况 一个吊装小组人员为12人，其具体分配如下：移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。A.板块存放层配置工人4人81、，负责板块的平面运输及起吊。B.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。C.在中间层配工人2名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。2.1.5.4单元板块的细微调整在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作。A.板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。B.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向窜动板块等手段进行细微调节。C. 对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙，又要控制板块间的平面度。首先是依靠特制的调整垫块来控82、制单元板块间的间隙尺寸。然后依靠转接件上的长条孔及转接件上调置微调螺栓进微调，这样，整体连接构造实现了三维调整，因此，对于板块间倾角的调整可以利用本工程中使用的具有三维调整功能的挂件来完成。2.1.5.5在板块安装过程中应注意问题A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。B.对于曲面部位，应通过调节转接挂件来控制板块的位置精度。C.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。D.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。E.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠落情况发生。F.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。G.安装工人应认83、真学习并执行公司编写的单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。H.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。6.2.1.5.6单元板块安装质量控制标准（内控）A.单元板块左右偏差2mm。B.单元板块进出偏差2mm。C.单元板块标高偏差2mm。D.单个板块两端标高偏差1mm。E.左右相邻板块进出，标高方向阶差1mm。F.单个板块垂直度1.5mm。G.上下相邻板块直线度1.5mm。H.相邻板块接缝宽度偏差1.5mm。I.同层板块标高偏差3 mm：（一幅幕墙宽度小于35米） 单元板块吊装示意图2.1.5.7单元幕墙吊装过程中的防护措施及成品保护本工程为高层建筑，板块吊装过程中的安全措施至关重要，对84、于被吊装的单元板块，我们采用专用的单元吊具，与板块四点吊接，保持板块的平衡。吊装单元板块前，应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固，吊装机具使用前，应进行全面检验，并进行试吊，确保安全。为了不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞，采用两条平行的钢丝索，使起吊板块沿钢索爬升，防止板块晃动，同时控制吊具运行速度，确保吊运的板块匀速上升。对于被吊装的单元板块，我们采用专用的单元吊具（如图所示），为了不使起吊板块与已安装完毕的幕墙相碰撞，我们在作业面上的楼层内设置人员用专用工具进行下行过程中的板块保护。同时，由于大部分单元板块为内抽方式，楼层内的平滑车也要进行防止外掉的保护，要有缆绳与室85、内柱相连，保证不出意外。在搬运及吊装过程中，所采用的周转架、单元吊具等必须具有足够的承载力和刚度，并铺设弹性衬垫，板块叠放时，保证板块相互隔开并相对固定，防止相互挤压和串动。所有机具设备的选用都要考虑1.5的安全系数，对重要部件通过试验测试其可靠性。当需要单元吊装与底层其它装饰项目同步施工时，其安全措施是非常必要的。需在施工层下部设置安全防护网，以防上部的落物。同时严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。2.1.5.8塔吊及电梯口部位单元板块的吊装塔吊及升降电梯在土建86、封顶及其它工程没有大型垂直运输需求时才能拆除，所以此部位的单元板块只能预留，等拆除后才能吊装，所以此处我们只能等塔吊及电梯拆除后再行吊装。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种：A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。B.在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。C.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复 已被划破的塑料保护膜。2.1.5.8单元板块安装精度的保证措施保证单元板块的安装精度是保证幕墙各项性能指标的关键环节，我公司进行了仔87、细考虑并采取了相应控制措施。在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作。A.板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。B.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过调节挂件上的微调螺栓等手段进行细微调节。C. 对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙，又要控制板块间的平面度。安装时依靠特制的调整垫块来控制单元板块间的间隙尺寸。2.1.7竣工前的清洁、清理工作 2.1.7.1在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。 88、2.1.7.2在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。2.1.8单元幕墙的验收程序2.1.8.1每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。2.1.8.2当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。2.1.8.3由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。2.1.8.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。2.1.8.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。（六） 其他分项幕墙的安装1、避雷系统的安装根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙安装89、过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙的埋件与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。2、单元幕墙的层间封修施工单元板块吊装、调整结束并在避雷系统的安装等及隐蔽工程验收后进行，按照国家相应规范并根据本工程的具体情况进行施工。具体做法是用1.5mm厚镀锌铁板将主体结构与幕墙板块框架之间的缝隙封修后,再在其上部铺满防火岩棉,在封修板与主体结构、幕墙框架接缝处打防火密封胶，确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。3、竣工前幕墙的保护3.1已装到墙上的面材，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置保护网，并必须贴保护膜，或采取90、其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。避免强酸、碱性溶剂接触幕墙表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤面材，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上。面材表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触饰面，使面材造成损坏。3.2在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。3.3每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。3.4如遇室内装修需进行，请建设方91、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。（七） 清理验收阶段1.隐蔽工程验收及竣工验收1.1隐蔽工程验收（幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目）1.1.1构件与主体结构连接点的安装；1.1.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；1.1.3幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；1.1.4幕墙防雷接地节点安装；1.1.5在连接位置加固前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下步的安装。1.1.6隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收92、，并签署验收意见。2.竣工验收2.1工程安装竣工前的最终检验内容及程序2.1.1工程安装最终检验前，所有分项工程全部完工并达到合格质量标准；2.1.2有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。2.1.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；2.1.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；2.1.5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；2.1.6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。3.竣工检验的内容和要求3.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求93、等做为竣工验收的依据。3.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质安部检验复查。4.工程使用功能的检验4.1根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。4.2征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。4.3竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。5.清理方案：整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到合同约定质量等级94、。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：对幕墙表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。6.其它注意事项：施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。7.交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，95、复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质安部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。第六章：施工主要技术保障措施（一） 施工进度计划及工期保证措施1.施工总体进度计划说明1.1总进度计划的编制工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目总指挥的指导下完成。1.2工程总体计划编制的主要依据根据提供的信息：计划开工日期2005年3月15日；计划竣工日期为2005年11月30日96、。我司拟订进场施工工期为2005年4月10日至2005年11月30日，总计235日（日历天）。我公司经过仔细计算本工程的具体工程量，如果土建施工满足外装施工要求，我公司保证在上述施工工期内完成全部施工项目。实际上进场施工时间以工程总包的进场令为准，如果施工完成时间不变，则我司可以适当压缩施工工期而保证施工质量不变。并且我司可以按照业主或总包的要求提前进场，配合土建进行预埋件配合等工作。确保2005年10月底大面施工完毕。1.3具体时间说明整个设计施工可分为：设计阶段、三性实验阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我司中标，我司即在当日开始本工程的细化设计工作，同时与设计院97、积极联系、密切沟通，确定各立面分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。幕墙开工令下达后，施工人员正式进场，先进行测量放线工作。之后进行单元板块索桁架安装，然后进行转接件安装。最后幕墙板块的吊装。1.3.1设计阶段： 需20天。1.3.2实验阶段： 需25天。1.3.3材料供应阶段： 需50天。1.3.4生产加工阶段： 实际情况按照现场施工进度的物料供给需求进行安排生产加工1.3.5幕墙实际进场安装阶段： 需235天。具体分项工期详见施工进度计划表。2.完成施工进度计划保证措施2.1工期保证措施：2.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由工程部严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实98、行奖罚制度。2.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。2.1.3在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。2.1.4由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。2.1.5在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、获得鲁班奖99、工程的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。2.1.6在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行。如连雨天气，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划之中。2.2施工进度保证措施：2.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，100、分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。2.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。2.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。2.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。2.2.5施工现场人员必须要按101、进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。2.2.6在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。2.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。2.3 工程变更工期保证措施根据我司多年大型幕墙施工经验，工程在设计施工过程中，或多或少的都存在工程变更，结合自身的特点，对该工程可能的变更，我司在如下几个方面来确保该工程的工期顺利完成：（1）设计技术保证措施；（2）设备加工保证措施；（3）现场施工保证措施；（4）质量控制保证措施。102、2.3.1技术保证措施：2.3.1.1完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。2.3.1.2评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。2.3.1.3设计人员确保工程工期：我司现有设计人员100余人。在工程设计小组设计103、过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。2.3.1.4先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使之公司设计网络化，确保工程工期，通过网络设计，可以充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。2.3.2采购设备加工保证措施：2.3.2.1良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。2.3.2.2先进的加工设备，加工能力在80万平方米以上，确保工程的材料的加工质量和缩短加工时间。2.3.2.3拥有良好的交通环境，确保现场材料在运输的质量和数量上能满足现场的施工要求，确保工期的实现。2.3.3现场施工保证措104、施：2.3.3.1上百项大型装饰项目的施工，培养了一批优秀的项目经理和施工队伍，多项工程鲁班奖、优秀奖的获得使施工技术人员积累了丰富的工程施工经验。如果设计变更对现场施工工期存在影响，我司根据项目经理的申请，调配施工人员确保工程的施工工期。2.3.3.2自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。2.3.4质量控制保证措施：在工程的设计施工过程中，ISO9001国际质量体系认证贯穿始终，确保各部门各工序，都按照ISO9001的标准进行。使我司的产品在质量上完全满足设计要求，确保工期的顺利完成。施工进度协调控制图如下：业主、总包配合协调 总进度计划材料供应计划总进度计划 实施 105、调整 调整 实施加工中心生产计划加工中心生产计划 实施 调整 调整 实施各分项进度计划 实施 实施 调整 调整 调整 实施各分项周进度计划3.施工进度计划表（附后）（二） 资金保证措施及成品保护措施本工程幕墙工程量较大，为保证能按期完工，首先要在工程的资金方面得到保障。确保材料款按时给付，以便幕墙的各项材料能得到及时的供货。不因为某项材料短缺至使工程停工待料。对于施工人员工资须按月结算并发放，提高施工人员工作的积极性。确保工程款专款专用。幕墙生产、安装施工各个阶段的成品、半成品的保护对幕墙的最后质量保证十分重要。具体在各个阶段的保护措施如下：1.生产加工阶段产品防护措施s 型材加工、存放所需台106、架等均垫木方或胶垫等软质物。s 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。s 玻璃和铝板周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。s 玻璃和铝板加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。2.产品包装阶段防护措施s 产品经检查及验收合格后，可进行包装。s 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。s 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。s 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。s 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。s 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在107、包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。s 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。s 对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。s 对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。s 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。s 对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。s 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。s 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。s 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，108、要摆放整齐。3.运输过程产品防护措施s 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。s 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。s 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。s 型材不能与钢件等硬质材料混装。s 玻璃和铝板装车时需立放，底部垫草垫，两块之间用草垫隔离，根据需要，每十块左右捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃和铝板破损。s 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。s 长途运输途中应经常检查货物情况。s 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.283货车满载加固及超限货物运输规则。GB146.183标准轨距铁路机109、车车辆限界和建筑限界。4.施工现场产品防护措施s 施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。s 已装到墙上的框料或板块，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。s 为了保护扣板的装饰效果，扣板在最后安装之后撕膜。s 在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。s 幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我司不承担责任。（三） 工程质量保证体系及工程质量保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第110、一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙的规定。确保工程质量达到优良。1.质量保证体系的具体内容1.1质量保证体系 公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的执行程序文件以及幕墙设计、制作、安装质量控制标准、生产加工作业指导书。质量标准不低111、于国家相关标准规定。1.2质量目标 本项工程质量完全符合玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003）。并按建筑装饰施工及验收规范及建筑工程质量评定标准检验。工程质量等级：优良，工程质量要求：达到“竣工长城杯”质量奖项要求。1.3质量保证手册公司的质量体系是根据“GBT190012000（dit ISO9001:2000）质量体系”确定的。1.4职责划分 公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工112、程的整个技术指导和监督。采购部由采购部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。 项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。 计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。1.5质量保证阶段控制 应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使113、用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。1.5.1设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。1.5.2 材料供应阶段：采购部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原114、材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：1.5.2.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。1.5.2.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。1.5.2.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。1.5.3 生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下：1.5.3.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。1.5.3.2必须进行首检、自检和互检。检查115、时要确认量检具的精确度。1.5.3.3对加工后的产品要进行标识。1.5.3.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。1.5.4 加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：1.5.4.1进行首件专检及标识。1.5.4.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。1.5.4.3 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10，每批数量不少于3件。1.5.4.4发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。1.5.5 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查116、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：1.5.5.1现场材料和构件摆放要符合要求。1.5.5.2转接件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。1.5.5.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。1.5.5.4龙骨安装必须控制在内控标准之内。1.5.5.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。以上要严格按照质量手册现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。1.5.6 验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清117、理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：1.5.6.1现场竣工资料必须齐全完备。1.5.6.2外装饰幕墙应清洁、完整、可靠。1.6质量检验控制 幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检互检专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全118、体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。2.质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从119、部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。2.1技术方面的保证措施 微机设计在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。 高层次的技术人员公司技术部人员全部是本科以上的建筑、机械、化工专业毕业的大学生、研究生。在此基础上，每年还送若干名到德国、法国、丹麦、比利时、美国等世界闻名的铝合金专业厂、玻璃制品专业厂、粘接剂专业厂进行轮训。对本工程的设计，我们从中筛选出最优120、秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。2.2优秀的现场施工队伍 人员选择： 首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的一级项目经理，来负责该项目的施工，并设一名副项目经理进行协助，使该工程有一个素质优秀的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 进现场前的培训：s 由有关领导讲解本工程121、的重要性，使安装人员对此有足够的认识；s 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；s 所有技术向施工人员交底。 现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：s 施工方案，施工计划执行情况的总结；s 安全、质量，技术标准执行情况的总结；s 本周工作的总结，奖优罚劣；s 下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。2.3在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲122、方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在采购部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：A 根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。B 工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）C 材料的质量123、保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。D 铝材：工程上所需的各种铝型材，必须合格工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。E 玻璃及铝板：玻璃及铝板的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有板块必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸124、数量，指定安放地点，堆放整齐，采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。F 各类胶：由于在工厂与工地使用的各类胶如AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。s 工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。s 胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调 与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。s 有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量125、，不得使用失效过期的各类胶。G 五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。2.4在产品加工方面的保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：s 严格按设计部下发的设计施工图纸进行生产加工；s 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；s 加工现场使用的各类量具、工具定期检查；s 结构杆件在剪材之前进行校直调整；s 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；s 加工完毕的构件，按其抽样检查，且每种不少于件126、，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；s 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工安装期间的质量保证措施具体如下：2.4.1加工期间s 工序加工中操作者进行首件自检。s 工段长和班长负责操作者自检后的互检。s 自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。s 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。s 检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。s 根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。s 对某些复杂形状的加工件，设127、计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。s 质安部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。2.4.2安装期间s 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。s 每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。s 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。s 工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问128、题移交顾客。2.4.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序s 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；s 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“板块安装质量检查记录表”等；s 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；s 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；s 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；s 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。2.4.4竣工检验的内容和要求s 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。s 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，129、由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。s 工程使用功能的检验s 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。s 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。s 竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。2.5 在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周130、围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。（四） 保证工程施工安全和环保的技术措施公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体的安全生产、环保施工措施如下：1自觉遵守工程所在地政府部门有关规定1.1自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格。1.2自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。1.3自觉执行政府有关部门发送业主及总包方的所有关于本工程131、施工现场的任何意见及通知。2加强文明施工管理2.1自觉接受业主及总包方现场管理人员和监理工程师的监督和检查，并遵照其指示工作。2.2 积极与本工程土建、内外装修及其他专业施工分包单位的协作配合，并对接口单位完成的工作提供必要的保护。2.3自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照业主及总包方要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。2.4我司会根据创建卫生城的要求组织生活区管理。3加强安全施工管理3.1 自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全。3.2 进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主及总包方132、审定。3.3 自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。3.4 重点加强现场安全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。3.5 自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全用电之有关规定。3.6 一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时向业主及总包方通报情况，以利工程顺利进展。4.建立健全安全管理与保障制度4.1 根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。4.2 搞133、好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。4.3建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。4.4 建立健全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改。4.5 建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。4.6建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人134、员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。4.7建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。4.8 建立健全防盗、防火及安全用电制度。4.9 建立健全重大事故处理制度。4.10 建立健全安全监督检查档案制度。5.安全生产管理制度及安全文明保证措施5.1安全操作规程及保护措施5.1.1 原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。s 原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。s 原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放135、置于地面。s 材料放在楼板内1米远，不要放在架子上。s 原材料放上时就放实在，固定好以免加工时滑落。s 材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。5.1.2现场作业安全文明保护措施。s 在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关 安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。s 特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。s 工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。s 进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶136、手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。s 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。s 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。s 施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。s 尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。5.1.3 施工工具设备使用安全保证措施。s 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。s 严禁开动别人负责的设备和电气开关。137、s 设备使用中严禁超负荷运转。5.1.4配合方应提供的安全保证措施。s 配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。s 配合方应在房屋四周搭设安全防护网。s 配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。5.1.5消防安全保护措施。s 全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。s 对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。s 在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。s 施工现场禁止吸烟。s 工作前及工作时间内不准喝酒。s 走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。s 严禁开动138、别人负责的设备和电气开关。s 特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。s 工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。s 在各种机床上操作，一律禁止戴手套。s 在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关s 电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。s 工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。5.1.6 电工作业安全操作规程。s 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方 可使用，并使用漏电保护。s 工地内架设的电线，必须征139、得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的电业局的规定标准。s 配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。s 开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。s 变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。s 为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。s 收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。5.1.7电焊作业安全操作规程。s 在焊接时140、，动工前要向总包单位提出办理火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。s 电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。s 焊机插座应完好，有接地（零）线。s 一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。5.1.8高处作业安全管理制度凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。为预防高处坠落事故发生，保证施工安全，进行外装施工时，应严格遵守相关安全规程及2003年4月17日国家建设部颁发的建筑工程预防高处坠落事故若干规定。5.1.8.1项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目141、经理部应结合施工组织设计，根据建筑工程特点编制预防高处坠落事故的专项施工方案，并组织实施。5.1.8.2施工前应做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。5.1.8.2.1所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。5.1.8.2.2高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。作业人员应按规定正确佩戴和使用单位提供的合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5.1.8.3施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相142、应部位，夜间应设红灯示警，对于土建部份，应由土建施工单位进行安全防护设施的设置，外装进场施工前，应进行检验，对不完善处与责任方协调解决。5.1.8.4高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5.1.8.5物料提升机应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并负责安装和拆卸；使用前与施工单位共同进行验收，经验143、收合格签字后，方可作业。物料提升机应有完好的停层装置，各层联络要有明确信号和楼层标记。物料提升机上料口应装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置。通道口走道板应满铺并固定牢靠，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧。物料提升机严禁乘人。5.1.8.6施工外用电梯应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并负责安装和拆卸；使用前与施工单位共同进行验收，经验收合格签字后，方可作业。施工外用电梯各种限位应灵敏可靠，楼层门应采取防止人员和物料坠落措施，电梯上下运行行程内应保证无障碍物。电梯轿厢内乘人、载物时，严禁超载，载荷应均144、匀分布，防止偏重。5.1.8.7移动式操作平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。移动式操作平台立杆应保持垂直，上部适当向内收紧，平台作业面不得超出底脚。立杆底部和平台立面应分别设置扫地杆、剪刀撑或斜撑，平台应用坚实木板满铺，并设置防护栏杆和登高扶梯。5.1.8.8各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。5.1.8.9脚手架应按相关规定编制施工方案，施工单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部145、门验收，经验收合格签字后，方可作业。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。5.1.8.10附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应按相关规定由其产权单位编制施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使用前进行验收，经验收合格签字后，方可作业。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架每提升一次，都应由项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。附着式升降脚手架和其他外146、挂式脚手架应设置安全可靠的防倾覆、防坠落装置，每一作业层架体外侧应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架升降时，应设专人对脚手架作业区域进行监护。5.1.8.11吊篮应按相关规定由其产权单位编制施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使用前进行验收，经验收合格签字后，方可作业。吊篮产权单位应做好日常例保和记录。吊篮悬挂机构的结构件应选用钢材或其他适合的金属结构材料制造，其结构应具有足够的强度和刚度。作业人员应按规定佩戴安全带；安全带应挂设在单独设置的安全绳上，严禁安全绳与吊篮连接。5.1.8.12施工单位对电梯井门应按定型化、工具化的要求设计制作，其高度147、应在15m至18m范围内。电梯井内不超过10m应设置一道安全平网；安装拆卸电梯井内安全平网时，作业人员应按规定佩戴安全带。5.1.8.13施工单位进行施工时，屋面周围应设置符合要求的防护栏杆。屋面上的孔洞应加盖封严，短边尺寸大于15m时，孔洞周边也应设置符合要求的防护栏杆，底部加设安全平网。在坡度较大的屋面作业时，应采取专门的安全措施。5.1.8.14高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。高处作业的脚手架，跳板必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。5.1.8.15六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。高处作业时禁止往下148、扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。5.1.8.16高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。5.1.8.17施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。5.1.8.18夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。5.1.9交叉作业管理规定。s 交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。s 交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。s 交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。s 149、对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。6.现场文明、卫生管理规定6.1标志s 生活区、库房区加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“ 库房”、“加工区”。6.2生活区基本要求s 宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。s 床铺摆放整齐、有规律、井然有序，床单被褥清洁，铺叠规律。s 将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。s 设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用。s 制定月生活规定，按时起床，就餐、休息。s 建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。s 伙房清洁卫生，炊事人员无传染性疾病，饮具定150、期消毒。6.3库房基本要求s 材料库为应具有足够的面积。s 材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。s 库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。s 除玻璃铝板等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。s 材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。s 库房内禁止吸烟。s 库房内配备必要的消防器材。s 保持库房内卫生。6.4加工区基本要求s 制作加工台案，所有加工材料上案加工。s 禁止踩踏，靠坐加工材料。s 加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。s 接用电及使151、用设备按公司规定执行。s 加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。s 边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。s 加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。s 每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。6.5环境保护的措施 s 本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。s 在现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。6.6降低施工噪声的措施 s 使用高效、低噪音的电动152、工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。s 尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。s 建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。s 加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们会在室内完成。6.7防止传染性疾病的措施非典疫情在我国已经得到全面控制，但对传染性疾病的防范仍然不能忽视。为此我公司制定了防止传染性疾病的措施：6.7.1无疫情时，对施工队伍的管理制度：6.7.1.1注意经常锻炼身体及开展各种文艺活动，保持心态平稳。6.7.1.2注意个人卫生，要经常洗手、换洗衣物、房间物品应定期消毒。6.7.1.3定期对居住房间及其所有设施进行清扫，所153、有垃圾进行装袋处理，送到指定地点。6.7.1.4废弃物要放到指定地点，不允许随意丢弃。6.7.1.5不准随意外出，有事向组长汇报。6.7.1.6生活必需品有后勤保障专门负责，每天定时购买物品一次。6.7.1.7养成良好的卫生习惯，内外物品不允许直接交接，要放到指定位置。 6.7.1.8派专人清扫公共场所。每个房间里的垃圾由各个房间的人员清扫成堆,并由专人送至垃圾车。6.7.2有疫情发生时，对施工队伍的管理制度：6.7.2.1成立疫情工地管理机构6.7.2.1.1立疫情工地隔离控制指挥部。负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、总包单位、监理单位、分包单位的主要负责人共同组成，总承包单位负责154、人负总责。6.7.2.1.2成立疫情工地现场隔离管理机构，对工地的疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场隔离管理机构由建设单位驻场负责人、总承包单位项目负责人、项目监理负责人和分包单位负责人组成。总承包单位项目经理负总责。6.7.2.2对疫情工地实行严格的封闭管理6.7.2.2.1疫情工地必须做到工地大门、围挡的设置牢固严密，保证切断工地与外界的直接接触。6.7.2.2.2生活与工地分离的，生活区大门、围挡的设置工地的封闭管理工作，加派保安人员，做到每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班。配备足够的保安人员，保证疫情工地人员不外出。6.7.2.3工地内必须采取严密的155、隔离措施6.7.2.3.1对于疫情密切接触者，进行重点隔离。密切接触者必须严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。6.7.2.3.2对于其他人员必须与密切接触者隔离。6.7.2.3.3隔离区不够的必须增设隔离区。建设单位和总承包单位可以利用已完工未交用的房屋设施作为隔离区；也可利用已完成结构施工设施作为隔离区，但该工程不得从事任何施工活动。6.7.2.3.4加强对疫情密封接触者隔离区的管理。不得与隔离人员接触，隔离区人员不得到隔离区外活动。6.7.2.4做好后勤保障工作总包单位必须保证隔离区内人员的生活物质供应，并随时与当地政府及有关部门联系，解决在隔离期间的困难。做好隔离区人员的思想工作，排除156、恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。6.7.2.5加强疫情工地的治安管理在疫情工地隔离期间，加强工地治安管理，对不服从管理的，由公安机关采取强制措施。6.7.2.6加强工地防疫措施6.7.2.6.1配备专职卫生监督员。负责对工地防疫工作进行监督检查。6.7.2.6.2工地必须每天对施工人员进行体温测试，并作好记录。每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具要及时进行消毒。6.7.2.6.3完善施工人员洗宿设施，并配置相应的卫生用品。饭前便后必须洗手。6.7.2.6.4加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无157、照商贩的食品。6.7.2.6.5组织好施工人员的文化生活，为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施。6.7.2.7加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识6.7.2.7.1发现疫情采取果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。6.7.2.7.2教育施工人员不要到人员密集的场所，减少与疫情的接触。6.7.2.7.3工地一旦发生“疫情”，必须按当地政府、防疫部门的要求做好隔离控制工作，严格执行北京市对非典疫情重点区域隔离控制通告和北京市建委疫情工地隔离管理的实施方案。6.7.2.8强化领导责任，加强执法监督6.7.2.8.1各级领导小组必须强化责任，全力抓好“非典”防控工作，如果哪个工地出现问题，158、将追究领导责任。6.7.2.8.2加强执法监督，发现违反本实施方案的，必须进行严肃处理。（五） 与总包商的协调及与施工各方的配合措施1.与总包方的配合1.1总包方需书面提供幕墙施工所需的中心线、水平标高线、进出位线、轴线等基准。1.2提供材料的垂直运输机械及服务。1.3提供施工用水、电源接线箱。1.4做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞或剔凿工作。1.5提供土建施工进度安排，以便我公司安排施工进度。1.6提供施工人员休息和材料堆放的场所。1.7总包方应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明及并 负责其维护工作。1.8与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落 物或碰撞造成人员伤亡和159、物资损坏。1.9 在幕墙工程单项验收合格后，总包方应负责幕墙工程的成品保护。1.10现场消防设施则按本市消防局的各项管理规定，由总包方进行设置。1.11与我方协商脚手架搭设方案.1.12用电说明提供施工用水、二级配电箱。用电高峰期平均30千瓦，日平均用电量25千瓦。2.与监理人员的配合说明2.1积极配合监理的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2.2随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。2.3对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。2.4在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理的问题及时与监理单位反映。并协商解决。3.与建筑设计人员的配合说明160、3.1设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。3.2工程设计过程，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，使设计更加完善。3.3积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成工程。3.4设计师对我司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。4.与钢结构施工的配合说明4.1设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。4.2派技术人员协助钢结构公司对钢结构预埋、孔位预留等方面的设计进行沟通，以避免在施工过程中出现偏差。4.3工程设计过程，发现问题或图纸没明确的做法及时与设计师联系，首先在设计上双方专业人员应进行广泛交流、互相协作、互161、相支持，在分格设计、荷载设计方面达成一致。4.4与钢结构施工人员认真协商，使其充分理解我方的建议，最大限度地按照设计要求进行施工，并同意我司人员进入现场进行协作复核安装精度。 （六） 节假日及冬、雨季施工措施由于本工程在春节期间正是施工设计的时期，为保证图纸质量，确保关键施工图能得到顺利通过审核，春节期间设计人员进行加班，不放年假。为确保设计人员能安心工作，在相应日期可适当减少工作时间，并做好后勤工作。安排公司领导进行慰问，激励员工工作的积极性。我公司针对本工程也做了冬、雨季施工的准备，冬、雨季施工主要考虑气候因素对施工工艺及操作的影响，其具体内容如下：1.在雨季为了不降低板块的防水性及五金件162、的防腐性，并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂，在雨天停止施工。在防火棉铺设时，建议马上加封修板封闭，以防止雨水浸湿岩棉。2.雨季施工应尽量避免雨中作业，必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。3.胶固化需具备一定的温度（高于5）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5的时候不可进行打胶工作。打胶工作在天暖之后再进行。4.平时加强职工素质教育，当大雨来临时，以便切时做好防雨、防雷措施。5.幕墙产品工厂化加工，安装时采用螺栓连接，不需电焊，不受雨天用电限制。6.搭设避雨设施，利用脚手架或其163、它支撑在施工部位上方设置方雨布，使施工不受雨天限制。7.雨季施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。8.要保护好露天电气设备，防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。9.在冬季施工时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。动用明火进行保温时应该注意防火，电热养护时应该注意防止漏电，工地取暖时，要防止煤气中毒及火灾，切实保证安全。10.由于天气影响，不施工部位做好成品保护工作。（七） 地下管线及其他地上地下设施的加固措施1.对于有必要在地下设164、置的电线、水管等线路管道，在保证不露线、绝对绝缘和不断裂的前提下，采用槽沟式埋法，上部采用绝缘橡胶覆盖，并采用铁皮进行环形捆扎，用射钉两侧固定，之后埋添土面。2.临边的防护拦杆采用直径48mm的钢管材，以扣件或电焊固定，当外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面满挂安全网。3.洞口的盖板必须坚实，应能防止挪动移位，位于车辆行驶道旁的洞口，所加盖板应能随不少于额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。4.攀登作业所用的梯子底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端与墙体进行固定。折梯使用时上部夹角以350150为宜，铰链必须牢固，底部并可靠支撑。5.门式架应坚固、稳定，板的铺设要严密、牢固，板两端应固定，严禁存165、有探头板。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。第七章：幕墙性能测试计划三性实验检测工艺进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。中标后我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。1试验机构及地点我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。本工程试验中心待与业主协商确定。2试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在30天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部166、分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。3幕墙三项性能试验检测依据3.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94建筑幕墙风压变形性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。3.2167、幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。3.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。4三性试验的具体方法4.1试验设备： 静压箱 风速仪 供压系统 压力计 位移计 淋水装置 水流量计4.2空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。4.2.1预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在168、试件挠度消除后开始进行检测。4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q4.2.3测定值整理方法：标准状态温度293K（20）；压力101.3Kpa(760mmHg);空气密度1.202kg/m3下固定部分的空气渗透量q(m3/h)： q=(293/101.3)（qP/T）（1/4.65） 式中：P检测室气压值 Kpa T检测室空气温度值 K4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量q0(m3/hm)。以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值 加压顺序表 单位：Pa加压顺序1169、2345678910111213检测压力102030507010015010070503020104.3雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。4.3.1预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。4.3.2淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。4.3.3加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波170、动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。表1 单位：Pa加压顺序123456789稳定压100150250350500700100016002500表2 单位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010004.3.4记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。4.3.5判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。4.4风压变形性能检测171、试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。4.4.1在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。4.4.2预备加压以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。4.4.3变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少172、于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。4.4.4反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值P0。4.4.5安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。4.4.6检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆173、件中间点的面法线挠度的方法，按下式计算： fmax=(b-b0)-(a-a0)+(c-c0)/2式中：a0 ，b0 ，c0各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm， a，b，c为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，mm， fmax为中间测点的面法线挠度值，mm第八章：材料运输计划对于运输，我司拥有自己的大型车队，拥有大型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。1.公路运输1.1由于采用专门设计单元板块转运架，根据单元板块的大小每174、辆汽车能一次运10-20个板块。1.2单元板块转运架形式如下图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不宜过多。1.3卸车时一般需借助汽吊及叉车完成。对于单元板块的运输，我们为本工程特别设计了专用转运架，每个转运架都是相对独立的，又都能相互重叠插接在一起，单元转运架铺有保护性毛毡，使单元板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起，在周转架下安装两个定向轮和两个万向轮，板块放置平稳后可以确保进行安全搬运。转运架大小根据板块和车型设计，可运输多个单元板块。运输到施工现场，并进入到每个预安装的层间进行定置摆放。吊装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。 单元板块运输车幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。106