1、第一章 编制依据及原则一、编制依据：1.1工程结构设计图纸、工程建筑施工图纸1.2本工程施工承包合同；1.3工程地质勘探报告；1.4国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；1.5公司执行的ISO9001-2000版质量体系文件及质量手册；1.6现场踏勘情况；1.7工程测量规范 （GB50026-93）1.8地基与基础质量验收规范（GB50202-2002）1.9地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）1.10混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.11建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.12钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2、96）；1.13混凝土质量控制标准（GB50164-92）；1.14施工现场临时用电安全技术规范（GBI46-88）；1.15屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；1.16建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；1.17建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB502422002）；1.18建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；1.19施工现场临时用电安全生产管理制度（JGJ5999）；1.20工程建设标准强制性条文二、编制原则本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用的原则，为确保工程质量、进度达到设计、业主要求，编3、制了本施工组织设计。我们将以此为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明施工。第二章 工程综述一、工程简介： 序号项 目内 容1工程名称三庆世纪财富中心6区AB座2工程地址济南市高新开发区3建设单位4设计单位5监 理6施工总包9工程内容设计施工图范围内的所有内容10承包范围土建及安装11建筑功能办公、商业、会议12合同工期开工日期：2002年10月6日；竣工日期：2003年12月31日日历工期：451天13质量要求确保合格、争创优良14结构设计结 构桩基础，承台连系梁结构；部分地下室，主体框架结构抗震等级除10-15轴剪力墙为二级外，其余均为三级4、15建筑规模建筑面积57473m2层 数局部地下1层；地上主楼12层；附楼10层层 高高 度(m)地下室地下室层高4.5米主体结构首层5.10米，二层4.50米，三层及其以上楼层3.60米16屋 面上人屋面铺设缸砖不上人屋面： 卷材防水二、工程特点：三庆世纪财富中心6区AB座是由济南国庆置业有限公司开发的商业办公楼，该工程位于济南市高新开发区内，东临高新开发区主要干道新宇路，南临天辰大街，交通极为方便快捷。商业办公区同高新开发区管委会大厦隔新宇路相望，对于及时了解高新区内部管理极为方便。世纪财富中心内设有办公、休闲、娱乐及餐饮等多项服务场所，规划设施极为齐全，是现代办公的最佳选择。 三庆世纪财5、富中心分为六个区，整个中心为轴心东西对称布设，结构造型根据整个高新开发区规划设计，极具现代气息。紧临新宇路的六区AB座楼是世纪财富中心的一座单体工程，楼体主体共计12层，附楼10层，整个楼体平面设计为“凹”形，南北长151.400米，东西宽66.300米，总高度49.650米（自室外坪至电梯井机房顶）。本建筑设有十部客梯，其中四部客梯兼做消防电梯。建筑为高层建筑，消防分类为二类，耐火等级一级。 三庆世纪财富中心六区AB座楼为人工灌注桩基础，主体框架结构，-轴设计有地下室，-轴设计有消防水池，其余部位均无地下室结构。-轴剪力墙为二级抗震，其余结构为三级抗震，六度设防。基础为桩基础，-轴地下室设计6、有筏板基础；基础持力层：桩端持力层为第五中风化灰岩，独立基础为中风化层。桩承台厚度800mm，连系梁截面400600 mm，地下室底板厚度：300mm，消防水池底板厚度：400mm。钢筋连接采用搭接和焊接连接：水平向18以上钢筋采用闪光对焊；竖向18以上钢筋采用电渣压力焊。基础混凝土强度等级为C30；-轴结构砼为C35；-轴与-轴六层以下框柱为C35，梁板为C30，六层及其以上框架结构均为C30；后浇带砼强度等级为C40。地下室及消防水池基础底板、外墙为抗渗砼，抗渗等级0.8MPa，外防水采用SBS卷材，防水的质量较高。三、气候特征：1、气候条件：济南市处于中纬度北温带，湿润大区鲁淮区，冬春季7、寒冷干燥，夏季炎热多雨，秋季凉爽，平均雷暴日25.5天，冬期时间90天，全年主导风向：夏季西南风，冬季东北风，其频率分别为15%和14%。2、气候特点：（1）温度：月平均最冷-1.4，最热27.6，极端最高40.5，最低-16.7，年平均气温14.2。（2）相对湿度：月平均最冷49%，最热51%。（3）夏季平均风速：气象台测定数值2.5m/s，风向东北，最多风向北风。3、地理位置：世纪财富中心6区AB座位于济南市高新开发区内，东临高新开发区主干道新宇路，南临天辰大街，交通极为方便快捷。商业办公区同高新开发区管委会大厦隔新宇路相望，但是施工对周围产生噪音影响，因此施工过程中，应尽力减少对周围环境8、的噪音影响。四、工程施工条件:1、有利条件：（1）工程施工场地位于济南市高新开发区内，进场材料方便，能够确保材料的进场，保证工程的快速施工。（2）场地较宽，用以提供工程施工场地。（3）基础施工阶段，降雨量少，有利于加快地下工程施工。（4）钢筋采用焊接连接，加快了工程施工进度。2、不利条件：（1）场地的水、电不能满足工程需要，尚需重新落实工程用水、用电源。 （2）各类工程的施工手续尚未落实。 （3）基础及部分主体结构施工处于冬期，而装饰工程施工跨越整个雨季。（4）前期由于桩基验收时间较晚（桩基验收时间：2002年11月23日，比合同开工日期：2002年10月6日晚47天），未能按合同给我方创造出9、工作面，造成前期窝工、工期浪费，同时工程后期施工工期紧张，材料、机具设备、人员等多投入较多，增加了施工成本。（5）工程的部分主要设备安装工程由甲方分包，给我方管理上带来一定难度。五、工程的重点及难点：1、结构基础为桩基础，桩承台之间采用连系梁，地下室及消防水池设计有底板，各部位标高不同，结构之间的连接及接茬处理较为烦琐，施工起来较为困难。2、地下室、消防水池的防水工程要求防水性能较高，施工技术含量较高，为确保防水质量，必须严格按照防水施工操作规程施工。3、梁、柱、板接头处施工困难，必须做好槎口的连接处理，确保梁、柱、板接口位置不跑模。4、-轴自六层结构起为无粘结预应力砼，具有跨度大、施工工序复10、杂需要穿插施工、技术含量较高等特点，因此现场必须组织得力，保证质量和进度。5、工程装饰、装修较为复杂，为后期的工程施工带来较大的难度外墙玻璃幕是其中的难点及重点。第三章 项目目标管理及组织机构一、目标管理：1、质量目标：工程质量合格，争创优良。2、工期目标：按合同工期竣工3、为了确保工期目标的顺利完成，设以下十九个控制点。本进度计划控制点是根据甲方提供的桩基核验收完成，能够给我方创造出工作面的时间编制的（工程施工工期紧张，材料、机具设备、人员等多投入较多，增加了施工成本）。该进度计划需要业主确保资金按协议及进度及时拨付莱支持。第一控制点：桩基验收 2002年11月23日第二控制点：-轴0.0011、0以下结构2002年11月23日2002年12月17日-轴地下室结构2002年11月23日2003年1月12日-轴0.000以下结构2002年11月23日2003年1月20日第三控制点：-轴一层框架结构 2002年12月18日2003年1月13日-轴一层结构 2003年1月13日2003年1月20日第四控制点：春节放假 2003年1月21日2003年2月15日第五控制点：主体结构 2003年2月16日2003年6月10日第六控制点：框架填充墙 2003年4月15日2003年7月5日第七控制点：主体验收 2003年7月6日2003年7月20日 第八控制点：内外墙面抹灰、镶贴 2003年7月21日12、2003年10月16日第九控制点：楼地面抹灰、镶贴 2003年9月1日2003年11月10日第十控制点：吊顶、装修工程 2003年9月20日2003年12月5日第十一控制点：门窗、玻璃幕工程 2003年9月20日2003年11月30日第十二控制点：屋面工程 2003年8月10日2003年9月30日第十三控制点：油漆、涂料粉刷 2003年9月20日2003年12月15日第十四控制点：室外台阶、散水2003年11月15日2003年12月5日第十五控制点：安装配合土建预留、预埋 2002年11月23日2003年7月5日第十六控制点：水电安装配合抹灰安装 2003年7月21日2003年11月10日第十13、七控制点：水、电、通风空调等器具安装 2003年9月15日2003年11月30日第十八控制点：安装调试工作 2003年12月1日2003年12月15日第十九控制点：竣工清理、验收 2003年12月16日2003年12月31日总形象进度网络图详见附图1总形象进度横道图详见附图24、安全目标：杜绝重大工伤事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于1.5%。5、文明施工目标：创济南市安全文明施工优秀工地及安全文明示范工程。6、服务目标：建造业主满意工程。二、组织机构：1、施工组织管理机构为了优质、高速地建成世纪财富中心6区AB座工程，尽早地使世纪财富中心6区AB座楼投入使用，该工程列为我公司重点工程；同时14、，为确保优质、高效地完成该项施工任务，总公司特决定将该工程的施工任务交给实力较强的第三工程公司。成立以项目经理冯光荣为首的项目管理班子，由项目管理班子承担本工程土建、安装、装修等工程施工的协调管理工作。项目经理领导各个职能部门，对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成现场施工监督小组，全权负责现场施工管理，并组织各施工队伍按项目经理部施工计划进行施工。同时，项目管理班子应对工期、质量、安全、成本等综合效益进行有效的、有计划地组织、协调和管理。世纪财富中心项目部管理体系。 （附图3）世纪财富中心项目部质量管理体系。 （附图4）世纪财富15、中心项目部安全管理体系。 （附图5）2、项目部主要成员及各部门的职责：项目质量管理制度为：项目经理负责制，各责任人明确各自的职责和职权范围,相关人员按照其职责、权限及时有效地采取纠正和预防措施,做到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格,使质量保证的内容得到控制。工程项目主要负责人员及主要职责为：（1）、项目经理： -负责本项目施工过程中质量管理体系的有效运行。-代表公司履行合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。-组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责。-组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案、组织结构16、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容。-参加技术复核，分部工程质量验收评定。-审批材料计划、签订采购合同。-负责组织施工现场的环境管理，做好文明施工。-组织处理项目施工中发现的不合格品。-发生事故后，做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查。-协调项目内外相关方之间的关系。-项目计划相关文件规定的其他职责。对总公司直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总公司的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织与控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。（2）、土建副经理：协助项目经理直接管理现场的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。（3）、17、安装副经理：分管水电班组对项目实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。（4）、技术负责人：-贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度。-贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准。-组织项目有关的职能人员做好技术、质量、环境、安全及计量的管理工作，承担项目的技术领导责任。-主持编制项目施工组织设计，确定满足施工所需配备的测量设备。-组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录。-负责编制专项施工方案和季节施工措施，并负责贯彻实施。-对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理全面负责。-负责项目分部工程技术交底。-办理设计变更或洽商。-组织技术复核。-参加检验批和分项工程的质量验收18、评定。-审核材料计划。-负责新技术的推广应用和成果总结。-项目计划和相关文件规定的其他职责。（5）施工员-按项目经理或技术负责人授权参加施工组织管理。-负责向施工班组进行技术、质量的技术交底。-严格按规范、规程、标准指导施工。-随时检查工程质量、施工安全和环境管理，发现问题及时按规定采取措施。-参加技术复核、参加检验批的质量验收评定。-协助技术负责人做好隐蔽工程验收。-负责组织工程项目的技术资料。-协助不合格品的处置及纠正预防措施的制定实施工作。-监督劳保用品的发放与管理。-其他相关文件规定的其他职责。（6）、质检员：-严格执行国家、行业地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代19、表公司工程部门行使监督检查职能。-协助进行工程质量自俭、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况。-负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权。-检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果。-行使现场质量处罚权。-参加检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收评定。-参与编写施工组织设计中质量部分内容。-其他相关文件规定的其他职责。（7）、预算员: -参加工程项目标书的编制工作，负责施工图预算、及总材料计划。-及时进行签证。-负责办理工程合同修订事宜。-负责工程月报及竣工结算。-其他相关文件规定的其他职责。（8）、安全员：-参与20、编写施工组织设计（方案）中安全方面内容。-参与组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任制。-负责施工现场安全检查工作，行使安全生产奖惩权。-负责验收进场劳保用品，参加各种防护设施、设备的验收。-负责施工现场的安全技术资料整理和保存。-负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作。-负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报。-其他相关文件规定的其他职责。（9）、材料员：-负责本工程项目的材料管理工作。-做好大宗材料进出场的计量检测工作，并保存记录。-编制、上报材料计划。-组织供货商评价、材料采购招标。-组织物资进场、验证、并保存记录。-负责对物资进行标识、防护。-保证不合格材料不用于21、工程上，及时索取材料合格证及证明合格的文件。-负责不合格物资处理的有关工作。-其他相关文件规定的其他职责。（10）、资料员：-负责项目的各类文件和记录的管理。-收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。-协助技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理。-其他相关文件规定的其他职责。（11）、试验员-按规定做好现场取样、送检等试验工作。-领取试验报告按规定送交项目有关人员使用。-完成在施工现场进行的检验和试验工作。-监督在施工过程中砼、砂浆是否按配合比计量。-确保现场养护室环境条件达到规定的要求。-质量计划和相关文件规定的其他职责。（12）、计量员-建立项目测量设计台帐。-负责项目测量设备的购置、验22、收、发放和管理。-负责测量设计的送检工作。-负责下达送检通知单，登记送检记录。-检查在用测量设备的性能、使用环境及方法，发现问题及时处理。-负责水、电等能源抄表，并保存记录。-监督项目各种计量检测工作，检查各种检测记录是否齐全。（13）、机械设备管理员-选择合格、适用的机械设备。-参加各种设施、设备的验收。-及时组织机械设备的进场、安装和调试。-负责现场设备操作人员上岗资格检查。-负责现场设备的安全使用、维护保养管理，并保存必要记录。-其他相关文件规定的其他职责。（14）班组长-对本班组施工的工程质量负直接责任。-检查使用材料是否符合要求，不合格材料及时上报施工员。-做好本班组质量自检，针对检23、查中的不合格品制定对策。-严格过程交接，做到上道过程不合格，不准转入下道过程施工。-参加分项工程的质量检查。-对施工过程出现不合格品，应主动处理，保证施工质量符合规定要求。第四章 施工部署一、施工程序：1、施工顺序结构：先施工地下，后施工地上。装修：先外墙后内墙，先天棚后地面。安装：工程随土建合理安排穿插施工。2、流水段划分、框架结构采用整支整浇：-轴地下室（中段）整体浇筑为一个施工段；-轴（南段）和-轴（北段）各为一个施工段，每施工段根据结构的具体情况分别展开流水施工。具体施工划分详见：附图6同时考虑到基坑（槽）较深，施工操作面狭小，结构施工至0.00以上后，对地下结构进行回填，拓宽施工操作24、面。、合理安排各项安装工程随土建穿插工艺施工。、总施工程序：地下结构主体结构竣工验收回 填室外工程装修工程屋 面安装工程 验收合格 验收合格 二、主要劳动力，施工机具的安排1、主要劳动力计划（见附表1）（1）劳动力安排实行专业化，持证上岗，按不同施工部位不同工种来划分作业班组，使各专业班组从事本工种作业，提高劳动生产率并加快施工进度。（2）为实践合同的承诺，必须配备足够的合格劳动力，根据工程的实际情况采取多工种穿插作业，及时调整实现的动态管理。2、主要施工机械的安排主要施工机械一览表（见附表2），根据工程特点选用事宜的机械设备。 （1）、塔吊根据现场平面布置，选用一台QT25塔吊和二台QT6325、，最大起升高度和旋转半径均能满足施工要求，地下室、基础施工前安装，调试投入使用，主体结构完成后拆除退场。（2） 、输送泵现场设HBT60砼输送泵二台（一台备用），负责砼的垂直和水平运输，砼采用商品砼与现场搅拌相结合。（3）、其它机械设备详见附表2。三、现场临时用水1、根据业主提供的水源接至各用水点，楼层用水另设水池，配备高压泵供水。2、本工程属高层建筑，考虑到施工安全，施工现场各用防水水泵一台及消防设施系统器具，平时经常调试，但严禁使用。具体施工用水详见：施工现场临时用水施工方案四、现场临时用电：1、施工现场采用分路供电系统，第一路为总箱至钢筋、木工加工区及混凝土搅拌站，第二路为总箱至塔吊，双26、笼电梯，第三路为各楼层及安装作加工区，第四路为生活区、办公区、照明等用电，详见附图7。具体施工用电详见：施工现场临时用电施工方案五、临时设施安排：现场临时设施、机械设备等布置，详见附图8。第五章 主要分部、分项工程施工方法第一节、工程测量放线:一、平面控制网的测设：1、平面控制网的测设原则（1）平面控制网根据甲方提供济南市建筑红线及设计总平面图布置。（2）控制网测设先整体后局部，高精度控制低精度的原则。（3）控制点应位于通视良好，便于测量，利于保存的地方。（4）控制网的基准线（即主轴线）选取在场区中部或建筑物定位精度要求较高的地方，且是矩形网的长轴。（5）控制网点布设间距应满足建筑物施工定位放27、线和技术监督的要求，以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测量及技术复核的标志。2、测设精度：按照建筑工程施工测量规程的要求，建筑物平面控制网的主要技术指标如下：等级测角中误差（）边长相对误差（mm）二级121/150003、控制网测设：（1）轴线定位桩测设根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的平面控制网。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物主楼的四个大角的主要控制轴线，即、轴线，在、 轴线相交轴线的延长线上，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不到和人为不易破坏的地方，28、埋设轴线控制桩，控制桩可用C20混凝土内埋设木桩，上钉3cm长的钢钉，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，同时在基坑外围永久建筑物之上采用红油漆将轴线控制线进行表示，以备用同时用于校正轴线。（2）轴线测设、0.000以下投测：用二级精度光学经纬仪J2依据控制网点，将轴线投测到基坑内，在同一层投测的纵横线各不少于二条，经角度、距离校核无误后放出基础底板控制线，然后用钢卷尺根据投测的轴线测放出柱、墙、梁的控制线，同时用墨线弹出柱、墙、梁的控制线，并用红漆分别标注柱角线及板墙边线，同时在底板钢筋绑扎完成后，开始墙、柱的钢筋插筋，必须在已经绑扎完成的底板钢筋上皮之上用红油漆标识其控制线，便于钢筋插筋、绑29、扎。、基础完成后的楼层控制线投测待基础混凝土施工完后，将外围控制轴线投放于基础之上，测放地下结构的梁、柱、墙定位放线，并做好标记。按照控制线对移位的墙、柱进行调整到位。、0.000以下轴线的测设 0.000以下轴线的测设，由于高度低，因此直接由外围控制网直接投测于各楼层之上，然后依据细部依次进行测设。、0.000以上轴线的测设0.000以上结构施工时，轴线的测设使用J2经纬仪测设，采用内外控相结合法抄测。具体方法为：a、内控法：在首层楼面施工前，将控制轴线投测到钢筋网片之上，在纵横向控制轴线相交点处予埋-5mm厚度的250*250mm的钢板用于测放控制点，钢板通过锚固筋与楼面筋焊牢。在浇筑完成30、一层楼面混凝土后，于抄测首层楼面控制线之前，应对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测，边角的各项精度必须符合下表规定：等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/15000将控制轴线相交点用钢针刻划出十字线，使用红色的油漆将相交点标识清晰。要求施工时不得覆盖钢板面，严禁在控制点1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。同时，为保证抄测精确性每五层需重新进行埋设一次钢板。0.00以上各层板在各控制点的正上方相应位置预留300mm300mm孔洞（线坠通孔）。严防杂物从预留洞口坠落。轴线内控投测方法采用线坠从上层楼31、板的预留洞进行吊测（线坠重量必须保证其下吊3层而不会被风吹动飘移）。在上楼层预留洞上用两块木条作东西或南北移动进行吊线，吊好后，将木条固定，连续吊出控制点后，用经纬仪作闭合差的复核，合格后将控制线投测到顶板上。投测面内轴线允许偏差如下：轴线间距（mm）允许偏差（mm）L30m5mm30L90M测量偏差不超过20mm（2）0.00以上部分标高传递 选用向上能直线传递的外框架柱，将相对标高0.000测设在柱上，经往返测量合格后画上“”红色油漆，标记的上口作为基准线，并注明相对标高，测标高时用钢卷尺从基准线向上丈量高度。场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使32、用的准确性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于二个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两面个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。墙体（柱）拆模后，在墙体（柱）立面抄测出建筑50线，以供下道工序的使用。 标高竖向传递允许误差 项 目 允许误差（mm） 每 层3总 高（H）H30m5 30mH60m104、测设仪器进场的仪器设备，必须检定合格33、且在有效期内，标识保存完好，测量设备表如下：仪器名称数 量用 途检验状态J2经纬仪1测量已检合格DS3水准仪1抄平已检合格50米钢卷尺1轴线长度测量已检合格5、注意事项：（1）、控制网点的桩位设置牢固稳定不变位，必要时可加设护栏，测量前先检查利用的网点桩位是否移动。（2）、每次测设前应对所用仪器、工具进行检查校核，满足精度要求才可使用。（3）、控制网建立后，所有建筑物施工测量均应以此为依据。三、沉降观测该工程根据设计确定是否进行沉降观测，要求基础施工完成后进行第一次观测，以后每施工一层观测一次，若遇异常情况，可酌情增加观测次数。观测时采用精密法，其测量误差不得大于0.05mm，沉降观测点位置、34、数量按设计要求设置。进行定期测量，我方在施工过程中负责做好与测量单位的配合工作。工程开工前，测量组应对场区的水准点、平面控制网进行全面复测，符合测量精度后，进行下道工序的施工。 第二节、基础工程一、场地平整： 本工程的施工现场自然地坪南段较0.000要高，北段及中间部分有坑洼，因此为减少工程的施工烦琐，在进行高程控制网测量后，同中间及北侧较低位置需要进行回填土的位置进行土方调配，使整个施工场地能够直接进行基槽的开挖。二、土方工程：本工程为桩基础工程，桩工程施工完毕后，开始土方工程的施工。原先本着加快施工进度、缩短工期、施工简便的原则采用整体大开挖。但是为减少土方工程量现在除-轴采用整体大开挖至35、-6.400米，其余均采用槽形基础开挖。根据施工图纸采用机械进行槽形基础开挖时，承台同连系梁的开挖宽度不一致，各自按照地质情况、设计高程经计算放坡开挖。具体详见世纪财富中心6区AB座土方施工方案三、回填土工程：本工程设计回填土按照位置分为室内回土和室外回土，按照土的类型分为素土回填和3：7灰土回填。室内回土主要指：承台、连系梁、底板的底标高同自然地坪的落差造成开挖的部分土方，在承台、连系梁、底板等自然地坪以下结构施工完成后，为扩大施工操作面或进行下道工序而将该处的基槽回填至设计要求的高度。室外回土：主要指为方便整个结构的施工在结构最外侧结构面向外扩张开挖的部分基槽土方，待到基础施工完成后根据施36、工场地条件及下道工序的要求回填土方。根据设计要求该工程存在素土和3：7灰土两种类型土的回填，因为灰土的回填要较素土回填复杂，因此仅将3：7灰土的回填作详尽的阐述，素土的回填基本按照执行。1、施工准备（1）材料素土：不含有机杂质，使用前过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。石灰：白灰或生石灰粉，使用前充分熟化，未经熟化的生石灰，其粒径不大于5mm，不得含有过多水分。（2）作业条件回填前，应对基础、墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定回填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数37、等参数。应在完成排水管道套管的安装或墙间加固后再进行，并将地坪上的积水和有机物等清除干净。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，较长的墙，应采取内部加支撑的措施。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，设计要求c0.93，符合设计要求后才能铺摊上层土。冬期施工：按照工程进度，回填土要在冬期进行，所用土不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随盖，气温在-10以下不宜施工。第三节、主要分项工程一、钢筋工程：（一）、钢筋的品种：本工程除箍筋、砌体拉接筋、吊钩外其余均采用二级钢，基础采用桩基础，承台、连系梁、独立基础、底板等结构种类较多，钢筋种类较多，配筋量大，是钢筋工程施38、工的重点。（二）、钢筋原材质量要求：本工程使用的钢筋质量必须满足如下方面的标准：1、工程所用的钢筋必须有出厂证明、复试报告，同时，钢筋的表面应洁净、无损伤、无麻孔、斑点，不得使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。进场材料应分批分期进行原材试验，合格后方可使用，不合格钢筋一律清退出场。钢筋品种、牌号与标准对照表序号钢筋品种钢筋牌号执行标准1热轧圆盘条Q235GB701-19972热轧光圆直条Q235GB13013-19983热轧带肋钢筋HRB335GB1499-19984冷拔螺旋钢筋LX550GBJ14-BG3-962、钢筋进场后应分类堆放整齐，按规格、型号等进行标识，同时，钢筋堆放要架空，以免雨水和地39、表水侵蚀。坚持先进场先用、后进场后用的原则，以避免因存放时间过长而锈蚀。3、因本工程钢筋用量较大，必须加强钢筋进场及成型的计划管理，做到随用随进场，随加工随使用，保证场地的合理使用。（三）、钢筋的加工：1、认真做好图纸会审工作，对照会审纪要和图纸设计纪要及实际施工中的难度提出修改意见，得到答复后认真做好钢筋翻样工作，绘制钢筋配料单，核对无误后下料加工，并随时抽检下料的尺寸、形状、数量。2 、制作绑扎前，检查钢筋是否被污染和锈蚀，若有，清理后再用，锈蚀严重的钢筋降级使用或不得使用。（四）、钢筋的连接：1、工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。本工程钢筋的接头18以下钢筋采用搭40、接绑扎，18以上包括18采用焊接连接（水平向采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊），提高工效，加快工程进度。焊接连接的接头质量是钢筋工程质量控制的一个关键节点。焊接操作人员必须持证上岗，钢筋应先进行试焊连接，试件经测试合格后，方可进行正式连接工作。1）、闪光对焊，采用闪光-预热-闪光焊工艺，简述如下：a)、闪光-预热-闪光焊是在闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊施焊时先闭合电源，使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程41、。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。 （1）调伸长度（I级钢为0.751.25d ，-d,注d为钢筋直径） （2）闪光留量（闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm，直径大的钢筋取大值）（3）闪光速度（由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s）（4)顶锻留量（宜取4-6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当）（5）顶锻速度（应越快越好，特别是开始的0.1s内，应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速42、闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束）（6）顶锻压力（应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处约10mm金属产生适当的塑性变形）。（7）变压器级次（钢筋级别或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级）。（8）采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率（对闪光-预热-闪光焊2-7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：对级钢筋宜高些，对、级钢筋宜适中12次/s,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度）。b)、质量要求钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按43、JGJI8一96规范中的规定进行。（1）、对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定；对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告；钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。（2）、钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.ld，且不大于2mm。（3）、机械性能试验、检查方法按同类型（钢种直径相同）、同一焊工分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接44、头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。c）、避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。产生焊接缺陷的原因及防治办法如下：（1）、焊点过烧 产生原因：变压器级数过高，通电时间过长，上下电极不对中，继电器接触失灵。 防治办法：降低变压器级数，缩短通电时间，切断电源，校正电源，调节间隙，清理接触点。（2）、焊点脱落 产生原因：电流过小，压力不够，压入深度不够，通电时间过短。 防止办法：提高变压器级数，加大弹簧压力或调大气压，调整两电45、极间的距离符合压入深度，延长通电时间。（3）、表面烧伤产生原因： 钢筋和电极接触表面太脏，焊接时没有预压过程或预压力过小，电流过大。防治办法；清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污，保证预压过程和适当的预压压力，降低变压器级数。2)、电渣压力焊：竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧和顶压过程，压力焊分为手工与自动两种，本工程采用手工电渣压力焊。a）、手工电渣压力焊可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触通电后，即将上钢筋提升24mm引弧，然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化；46、钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。b）、电渣压力焊的主要参数包括：焊接电流、渣池电压、焊接通电时间等,如下表：序号钢筋直径（mm）渣池压力（v）焊接电流（v）焊接通电时间（s）1162535200300151822030040018233254004502025c）、质量要求 （1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJI884）规定。 （3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在现浇钢筋混凝士框47、架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 （4）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（5）接头处钢筋轴线的偏移不得超过01倍直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。 d）避免工程质量通病 （1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密48、切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。 （2）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 （3）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 （4）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早49、放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 （5）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋，端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。 （6）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大成下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡位，未能及时压下。 （7）焊包不均匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不50、足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 （8）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗人溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （9）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 （10）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗人溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （11）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压51、入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。2、钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。（五）、钢筋保护层厚度的控制：1、保护层厚度严格按照规范和设计要求执行。2、梁、板底采用高标号水泥砂浆垫块或大理石花岗岩碎块纵横间距800mm，予以控制保护层厚度。墙钢筋采用预制砂浆保护层垫块控制保护层厚度，分设在柱墙的下部、中部和上部，间距不得大于800mm。3、楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。H1504、楼层平台采用8马凳52、铁支撑上层网片，间距0.8每平方米一个。 H表示板厚。1505、基础底板的上层钢筋因为基础底板厚度仅为300 mm、400mm，因此依然采用马凳铁(具体的马凳铁的尺寸根据底板确定)，如果因为承载施工荷载过大，可以加密马凳铁的间距。6、承台的钢筋垫铁采用马凳铁，具体的尺寸根据承台的保护层100mm确定。具体施工形式详见地下结构施工方案（六）、楼层埋件：钢筋工程予埋件较多，具体部位分别如下：部位埋件施工标准砌体同砼结构相接部位沿砌体高度每500mm埋设一道-5X100X墙宽扁铁予埋件结施图当砌筑墙体长度5m及施工图纸要求的部位设置同墙宽构造柱，相应梁、板下留设-10 X构造柱截面预埋件结施图及图纸53、会审当砌筑墙体高度4m设置同240X墙宽圈梁，相应框柱位置留设-10 X圈梁截面预埋件结施图及图纸会审楼梯踏步埋件每一踏步均需放置予埋件-5*50mm扁铁同踏步宽结施图及楼梯大样（七）、钢筋绑扎：1、一般工艺要求：、钢筋绑扎前，应对柱墙节点的位置进行校正，按料单和图纸对照无误后再进行绑扎施工。、钢筋绑扎采用梅花型绑扎。、剪力墙双层网片间采用“S”钩6600，间距按设计呈梅花形布置，且应钩住交叉点，以保证墙体位置正确。框架梁板下净高度h450mm时，同样设置拉钩6筋，双倍箍筋间距。、所有箍筋弯钩均要弯成1350角，其平直段不小于10d ，箍筋开口在柱中相互错开，梁除悬臂梁外均放在上部，并错开。、54、底板、承台、连系梁、暗柱、端柱，四角在拉线核对无误后用电焊固定，防止砼浇筑移位，如发生位移须将砼剔除校正后，再重新浇砼。、结构层施工时铺设的电线管必须在下皮筋的上面，双层时在上、下筋之间，所有预留孔洞口边加强筋须按设计施工，并派专人进行检查验收。、填充墙根据设计规范要求，当长大于5米时必须增设构造柱，构造柱截面同墙体厚度，配置412，6200。、当墙高超过4米时，在墙高中间设拉梁一道，梁与构造柱连接，同时与框架柱预埋件焊接，预埋件如图： 412240 钢板 5 250 剪力墙与平台板留洞600X600时，周边加设812钢筋，长度大于洞边500mm。小于300X300的预留洞，钢筋不得切断，应绕55、过洞口铺设。、钢筋绑扎完成后，严格履行“四检”制度，并作好隐蔽验收资料的收集和归档工作。、当梁配置双排或多层钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，规格为25，间距为1000mm，长度为梁宽。、所有第一道箍筋，第一根板边钢筋均应距梁边、柱边50mm开始绑扎，终点大于1/2间距时设一根，对柱、墙钢筋根据控制线采用点焊一皮箍筋固定在梁、板面钢筋上，确保箍筋位置正确。、各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，同时绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内，绑扎受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。2、操作工艺、承台、连系梁、底板钢筋绑扎。具体施工详见地下结构施工方56、案、墙筋绑扎楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距1200mm1500mm。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞57、口其位置、标高均应符合设计要求。、柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。对多边形柱应为模板内角的平分角。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距58、主筋穿好箍筋按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端按设计要求施工，搭接处应在中心和两端扎牢。、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。59、用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规定要求执行。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(即梅花状绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。二、模板工程：（一）、模板选型：1、本工程存在60、承台、连系梁、地下室、消防水池、柱、梁、板等多样结构，模板施工较为烦琐，为了保证砼质量，承台、连系梁、地下室外墙、消防水池墙体、柱、梁、板等结构全部采竹胶板模板，地下室外墙具有防水要求，部分位置采用先贴法施工防水工程，利用砖胎模施工。同时，在加工制作地下室、消防水池的外墙穿墙螺丝杆时必须同时增设止水钢片50X50mm，用于止水。穿墙螺丝杆纵横向间距为600mm，待到墙体施工完成拆模后将螺丝杆割除。详见图示： -5*50*50mm防水止水片 6挡筋 12圆钢墙厚2、地下室承台、连系梁、独立基础、墙体施工：、地下室、消防水池外墙高度较大，为了更好的加固竖向模板，所以在模板加固时设穿墙螺丝杆（12的61、螺丝杆纵横向间距为600mm），待地下室、消防水池墙体完成后割除。、柱子及上部结构墙体采用组合竹胶模板施工：模板面采用12mm竹胶板，50100mm方木纵横加固，间距300mm；模板高根据施工楼层的层高确定，配制时按照柱、墙的尺寸位置，确定单块大模板的宽度。3、梁、板模板：梁底、楼板模板采用竹胶模板，梁侧面模板采用竹胶模，支撑系统采用483.5钢管满堂架及自制穿墙螺栓加固构件，同时，支撑系统设置剪刀撑，以保证有足够的强度、刚度和稳定性。4、楼梯模板均采用竹胶板。5、主体竖向构件均采用定型组合竹胶模板。（二）、施工工艺流程及流水段的划分：1、施工工艺流程：结构工程施工流程图：抄平弹线绑扎墙体钢筋62、（校正）梁口安装密目网即留设梁口组装内模节点插筋组装外模检查验收浇筑墙体混凝土清理模板涂隔离剂墙面混凝土修理拆模平台模支设2、施工流水段：由于模板施工周期性强，因此必须流水作业，实行有节奏的施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分，根据本工程特点将主体划分为： 每个施工段的工程量大致相等，劳动力配置稳定，模板吊装次数大致相等，做到每天完成一个流水段支拆程序，使模板得到充分利用，同时，保证塔吊作业的不间断性。3、轴线、标高的控制和引测方法（1）、轴线控制：本工程轴线由测量施工人员进行抄测，在弹放楼层控制线后，根据控制线拉通尺，弹放细部结构控制线，如：墙体200mm控制线、平台梁板控制线为中线、63、模板安装位置线200mm控制线和门窗洞口边线、预留洞口位置线等。（2）、标高控制：本工程设有标准水平桩，并将水平标高引测至建筑物首层墙上，作为水平控制线。各楼层的标高均以此为基准，用钢尺逐层引测，每个楼层弹放一水平线即相对于建筑标高500mm线，施工时应根据楼层的建筑厚度进行确定楼板结构面的标高控制线具体尺寸。用于控制墙体、平台板浇注混凝土找平和平台模板支设高度。（三）、墙体模板施工：（1）、地下室、消防水池底板向上部分作为导墙的外墙采用竹胶板作为模板。（2）、地下室外墙模板采用定型竹胶板模板进行施工，因此在拼装模板时，必须首先进行定型设计、制作，这样能够很快的将模板材料备齐，根据设计及施工控64、制线进行模板拼装、固定、加固等各项工艺操作。具体详见地下结构施工方案（3）、墙板模板施工。 、作业条件a、弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。b、墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。c、对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。d、限位条验收合格。、施工程序。绑扎墙筋 焊限位条 门窗模安装 隐检 安内横墙模 安内纵墙模 安外墙模 模板调整、找垂直度、固定 自检 监理验收 、模板的拼装a、模板的平整度必须符合要求。b、拼缝要严，必要时拼缝内填海棉，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。、门窗、及予留洞模板。墙65、体预留洞用竹胶板做成予留木盒。门窗框模制作:门窗框模2根50100mm木枋上，钉竹胶板做边框模。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法厚度；框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸、门窗框模安装:将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm形钢筋与框模顶紧，并点焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。根据框宽度尺寸，在框底板上钻2-3个10气孔。、模板安装a、模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保模板拼装后的稳定性。b、结构构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故66、必须认真安装。c、边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。d、限位条,用12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差dmm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。 e、底缝的处理墙与楼板节点处的缝隙，贴5mm海绵条，另一种方法用水泥砂浆嵌缝。、模板加固体系：地下外墙采用12止水螺栓，内墙采用普通螺栓，为定，以支撑剪力墙两侧的大模板，使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直度控制在2mm内；外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。（四）、柱模板：1、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加67、大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。3、柱模板：防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。要求根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，同时四周斜撑要牢固。（五）、梁模板： 1、梁侧模选用竹胶模，方木为50100平放，间距300mm，沿梁长方向设置，68、梁底模选用竹胶板厚12mm，沿梁长方向配置2根立放50100mm方木。 2、根据以往施工经验结论,采用1200mm间距满堂架，完全能承受上部荷载，因此只在梁底下加水平钢管间距400mm，承托梁底模传递荷载，在梁模板两侧增设斜支撑，间距600mm。3、梁底起拱要求：根据设计要求，当现浇梁跨度（L）大于4米时，支模时跨中起拱L/300；当悬挑梁悬挑长度（L）大于2米时，支模时悬挑端起拱L/150，现场根据以上要求计算每跨梁的起拱高度。 4、当梁高大于600mm时，中间增设一根（道）对拉螺杆，梁高大于900mm时，增设2道对拉螺杆，螺杆直径12mm，根据梁宽度每侧增设模板及加固所需长度确定螺杆长度，69、沿梁长方向设置间距为600mm，外侧配备2根通长钢管加固补强，螺杆在梁内增加塑料，套管直径20mm，长为梁宽，当与墙相接处梁头增加112螺杆补强，一般距施工缝不大于150mm。（六）、板模： 1、平台板模选用竹胶板，厚为12mm，梁侧模为覆膜竹夹板配合方木为50100，间距600mm中间增强一根钢管，竹夹板接缝处采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm，表面平整度，不大于2mm。2、现浇板起拱要求：根据设计要求，当现浇板跨度（L）大于4米时，支模时跨中起拱L/400；当悬挑板悬挑长度（L）大于1.2米时，支模时悬挑端起拱L/200，现场根据以上要求计算每块70、板的起拱高度。 3、平台板模支撑采用满堂脚手架，间距1200mm，第一根立杆距墙边为450mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根48钢管，承托板模、方木及钢管。为增加模板的周转次数，对每块平台板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。4、平台板模与墙面相交处配置50100mm方木或竹夹板条相互顶牢，接合密实牢固。（七）、楼梯模板： 楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木板制成定型模板，楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要71、与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯比楼层后浇一层，墙上预留插筋或洞。 （八）后浇带： 工程设计跨度较大，考虑温度应力，设计采用了留设后浇带的方式来消除应力，根据设计需求留设后浇带位置、尺寸。（九）、予留及甩筋: 1、剪力墙予留洞模板采用竹胶板制作，四角采用角钢洞口内加固,用钢管支撑，保证洞口尺寸。楼梯梁搭接墙体上时，在墙体上予留洞口。 2、楼板予留洞口模板采用竹胶板制作，内加木撑，固定于楼板上，甩筋洞口，要在钢筋位置切槽。 3、工程存在外挑单向板时，为保证工程正常的施工进度将所有单向板均在根部开始甩筋。（十）、模板拆除 模板的拆除遵循“先支的后拆、后72、支的先拆”顺序，要分部位控制。梁、板底模要在实际结构已取得砼拆模试块强度报告与规范要求拆模强度值对照后确定。拆模时的强度如下表：结构类型结构跨度占设计强度的百分率%板2L870梁L8L870100悬臂梁100三、混凝土工程： 本工程结构设计混凝土强度等级有：C15、C25 、C30、C35，具体施工部位参见：结施01中的结构混凝土强度等级注明。为保证工程进度并节约工程总造价，工程施工采用商品砼与现场搅拌相结合，砼现场搅拌严格执行配合比，同时搅拌量必须满足施工的要求。现场砼浇筑时配备一台HBT-60砼输送泵，输送管直径按下表选择： 粗骨料最大粒径（mm）输送管最小管径碎石20-25100401273、5根据工程结构高度50米左右，故选用管径100mm的输送泵输送混凝土。泵管的布置原则：宜直，尽量少转弯，转弯要求平缓，管线要短、接头要严、管架牢固；水平配管接头处设马凳，转弯处设井子形支局架。垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。 砼的试配报告由实验室提供。混凝土搅拌后，施工单位专人验收并设专职试验员检验砼的坍落度，按规范规定做试块，从而保证砼的质量。浇筑砼时，派专人现场值班，负责砼的供给。对进场的混凝土原材抽样实验后方可进行混凝土的搅拌及使用。 （一）、砼浇筑前的准备工作： 砼施工是过程控制中最关键的一道工序，必须在原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护、和拆模等各方面74、严格把关，砼的浇筑必须如下准备工作： 1、砼浇筑之前，各级质量负责人要对钢筋进行自检、专检，并进行质量评定，达到质量目标后通知监理方进行验收并办理证明。 2、浇筑砼前各级质量检查员要对模板进行自检、专检和质量评定，达到质量计划规定的目标后，进行交接检，并办理交接签证。除对模板进行断面尺寸垂直度、平整度、标高等检查外，还需对模板及支撑的强度、稳定性进行检查，确认达到模板设计的要求。 3、安装部门有关人员要对各种预埋管道，铁件进行检查，包括：型号、规格、位置、牢固程度等，符合要求后办理交接签证。 4、现场试验管理人员要检查砼试模的数量、质量及光滑程度，砼坍落度的测定工具是否落实。 5、施工组织人员75、对各种劳力准备情况进行落实，并且对振捣工逐人进行技术、操作工艺、操作部位的落实，列出每班振捣工的名字及施工期间的管理人员值班表。 6、砼浇筑主要以砼输送泵为主。确保砼输送车的正常工作。 7、材料员要对施工用各种材料进行落实，尤其是对砼质量保证情况、生产情况、生产能力、砼运送能力及其它服务保证措施进行落实。 （二）、砼的一般要求： 1、浇筑砼前必须清理底面的杂物，用风压枪冲洗干净，并浇水湿润模板，但保证不要积水，墙体根部铺设50100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。 2、砼泵管架设于预先制作的马凳上，浇筑时由远到近，边浇边退，同时拆除马凳。 3、每次砼输送前，首先压水湿润泵管，加入同配比的水泥砂浆76、，砂浆出料时应均匀布洒，不能集中堆料。 4、砼泵输送时，采用对讲机保持通信联络，及时反馈信息，以免不需要送料时泵车不停送料，影响施工进度，增加不必要的劳动支出。 5、泵送砼料斗应充满砼，以防吸入空气，如吸入空气及时反泵，除去空气再转为正常，当砼结束时，要清除残留在输送泵内的砼，及时清洗泵车和输送管。 6、由于泵送的坍落度大，故砼振捣后的表面水泥浆较厚，待砼浇筑结束后认真处理，防止出现干缩裂缝，在砼终凝前，必须进行二次抹压，然后进行覆盖。 7、上层砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。振动棒应“快插慢拔”，插点均匀排列，间距不大于400mm，循序渐进，不得漏振，截面尺寸较大的构件，必要时派专人随时敲打77、模板，不使砼存在孔洞现象。 8、振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼不小于50mm，以消除砼间的接缝，且必须在砼初凝前完成。 9、浇筑砼时，应随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等结构位置是否移动，观察支撑加固是否稳定，如发现异常应立即停止施工，待整修合格后方可继续浇筑砼，但时间不得超过2小时。 10、梁、柱节点相交处等地方，钢筋比较密实，应加强振捣。 11、砼浇筑时，必须事先铺好跳板，不得随意踩踏钢筋，特别注意不要将上层筋踩踏下沉，同时注意板筋保护层的设置。 12、砼浇筑时，派专人看护钢筋，以保证钢筋位置的正确性。 13、砼找平应根据水平控制点拉线，误差不大于3mm，并在砼终凝前进行二次揉实，以减78、少砼表面裂缝。 14、大模板施工注意梁口留槎处，浇筑砼后及时清理落地砼。施工缝再次施工时，应将原先砼表面的垃圾，松动石子清除，用水冲洗干净，然后在表面铺50mm 与砼同标号砂浆，并加强振捣，保证施工缝接缝严密。15、砼浇筑遇雨天应停止浇筑。必须浇筑时，在砼表面覆盖塑料薄膜。 （三）、结构各部位浇注： 1、基础承台、连系梁、底板施工详见地下结构施工方案 2、墙、柱的混凝土浇筑： 墙、柱浇筑前底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱混凝土应一79、次浇筑完毕，根据结构设计进行的梁端留设茬口，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。墙、柱浇筑混凝土时必须注意保护结构内部的予埋件、留洞模板，确保不因浇注混凝土造成洞口、埋件的移位。 3、梁、板混凝土浇筑： 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。施工时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得80、触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向插入振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠或铝合金杠刮平，木搓搓平。施工缝处用木抹子找平。 施工缝处浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4、楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 施工缝：楼81、梯砼按自然层分段，每段宜连续浇筑。每层楼梯的施工缝应留置在起始踏步段段三分之一的部位（本工程一层为七至八踏步；二层为六至七踏步；三层五至六踏步），且与梯板垂直。 5、混凝土养护： 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。 冬期施工时，严格执行有关冬期施工规定。详见冬季施工方案 6、施工缝的处理： 施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。 7、砼试块82、留置 按国家有关标准执行，冬期增加砼同件试块，详见冬期措施。工程基础及主体砼试块留置见下表：序号部位、标号试块类别组数备注1C15垫层抗压1注：本表仅表示每100m3混凝土应留设的标准状态下的试块组数。2C30承台、连系梁抗压13C35消防水池底板抗压14C35消防水池底板抗渗15C35消防水池柱墙、顶板抗压16C35消防水池柱墙抗渗17地下室C35底板抗压18地下室C35底板抗渗9地下室C35柱墙、顶板抗压1序号部位、标号试块类别组数10地下室C35柱墙抗渗111地下C35柱墙抗压112地上C35、C30柱墙抗压113地上C35、C30梁板抗压1（四）、砼缺陷的修整：1、面积较小且数量不多的83、蜂窝或露石的砼表面可用1：2的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前必须用钢丝刷或高压水冲刷基层；较大面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷和加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。2、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。（五）、砼的成品保护：1、砼浇筑完毕12h后，必须进行养护，覆盖麻袋片，洒水养护，以保持砼表面湿润为原则，时间不少于天，抗渗砼不少于14天，浇水的次数应能保证砼常处于湿润状态。2、新浇砼在未达到1.2MPa时表面不得上人作业，不得遭受重力冲击。必要时放木跳板来加大承压面积。3、拆模不应蛮干，硬橇84、不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。4、楼梯拆模时，楼梯踏步、棱角应用板防护。四、无粘结预应力砼工程本工程-轴自五层顶板结构至顶层为无粘结预应力砼工程，详见专项施工方案。五、砌筑工程：（一）、施工前的准备工作： 1、本工程采用加气混凝土空心砌块，应按现行国家标准及出厂合格证进行验收。同时，必须进行现场取样，经实验室复试合格后，方可投入施工。2、根据结构尺寸由测量员找平放线，测设建筑标高+500 mm弹墨线，墙身线根据轴线位置弹线。构造柱、门窗洞口弹斜线标明，必要时，用红油漆做标记。3、根据设计要求，砌体砂浆采用M5混合砂浆，由实验室出具实验级配单，结合现场材85、料调整施工配合比。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，砂为中砂，掺入少量细砂，砂的含泥量3%，砌块设计强度为2.5Mpa。4、资源情况：配备砌筑瓦工60人，普工20人，后台上料供应砂浆，定机定人，机械操作工2人，砂浆机二台，强制式搅拌机一台，垂直运输选用两笼施工升降机一台。5、墙体拉接筋的设置，根据砌体的模数，把予埋在墙、柱内的100墙宽5mm厚的扁铁凿出后，配制26.5拉接筋焊接连接，拉筋深入墙内墙长的1/5，且700mm，小于2M的墙体内设通长拉接筋，由楼面向上按500mm间隔设置（详见拉接筋预埋件图）。 6、运到现场的加气混凝土空心砌块，应分规格、分等级堆放，墙跺上应设标志，砌块的堆放高度86、不宜超过1.6M，堆跺间保持2M作通道。（二）、施工顺序：本工程砌筑施工顺序由底层墙体开始逐层向上施工。（三）、施工的一般事项：1、在墙的转角处，框架柱上设置皮数杆，挂线砌筑墙体。2、应尽量采用主规格的砌块，强度等级应符合设计要求，对砌块的毛边剔除，砌筑前应先选砖。3、从转角或定位构造柱开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接砖，外墙转角处严禁留直槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留斜槎有困难，可从墙面伸出300毫米，砌成阴阳槎，每2皮砖砌块（500毫米）设拉接筋。4、砌体的灰缝应横平竖直，所有灰缝应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝沙浆的饱满度不得小于80%。 5、砌筑的水平87、灰缝厚度和竖向灰缝的宽度应控制在812毫米。铺灰长度不得超过800毫米，严禁用水冲浆灌缝。 6、柱内的予埋件焊接，拉接筋上下应保证不小于2毫米的灰缝，外露出墙面2毫米。 7、砂浆的强度等级和品种为M5混合砂浆，砌筑砂浆必须搅拌均匀随拌制随用，拌制好的砂浆应在34小时内，必须用完，施工时，气温超过30，必须在23小时内用完，砂浆稠度为50毫米，石灰的熟化时间不得少于7天。 8、每一楼层或250立方米，至少制作两组砂浆试块，每楼层不同种强度等级的混凝土各制作一组试块。 9、框架填充墙，砌块墙体拉接筋与框架中的予埋件连接，当填充墙砌至最后一皮，砌块与梁底的距离为100毫米时，必须间隔10天左右用砌块88、割成标准砖大小斜砌楔紧。或采用粉煤灰砖砌块斜砌。 10、砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190190190的小砖块侧砌，利用其空洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实，但在墙体的下列部位不准设置脚手眼：1）、过梁上部，与过梁成60。的三角形，及过梁跨度的1/2范围内；2）宽度不大于800的窗间墙；3）、梁和梁垫下及其左右各500毫米范围内；4）门窗洞口两侧200毫米的范围内和墙体交接处400毫米的范围内；5）对设计规定不允许设脚手眼的部位。11、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。砌完每一楼层应校核墙体轴线尺寸和标高。12、雨季施工时，应有防雨设施，雨后89、再继续施工，应校核墙体的垂直度和平整度。 13、在施工升降机进入楼层的位置，以及施工操作在墙体中临时设置的施工洞时，侧面墙离交接处的墙面不应小于600毫米。 14、每班砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位 及材料等级分别控制，常温下，日砌筑高度混凝土小型砌块控制在1.8M以内。 （四）、砌体抗震构造要求：1、砌体中的门窗洞口两侧、砌体的转角处、纵横墙交界处、墙长大于5米时居中等情况均设置构造柱，构造柱截面尺寸为240墙厚，其配筋为412，箍筋为6.5200，接头处加密间距为100，搭接长度为35d，生根在每层梁板中，顶部与梁底预埋件焊接，焊缝长度为10d弯脚，焊条选用E43*焊条。2、当墙净高大90、于4米时，在高度的中间设置一道圈梁，圈梁截面为240墙宽，配筋为412，箍筋为6.5200，接头处加密间距为100，搭接长度为35d，主筋与框架墙、柱予埋铁件焊接，焊缝长度为10d弯脚，焊条选用E43*焊条。3、 窗台压顶根据设计要求与图纸会审中规定，按图集中的节点做法施工，外侧与墙面平齐，内挑大理石窗台板，压顶梁截面为墙厚120mm，配筋为410，箍筋为6.5200，与构造柱及框架结构拉结，外侧泛水为30mm。六、防水工程：（一）、地下室、消防水池防水工程：1、地下室、消防水池底板防水工程根据设计要求地下室底板采用SBS卷材防水。具体施工方案详见地下结构施工方案2、地下室、消防水池外墙防水施91、工：（1）铺贴前应首先将原底板防水卷材自保护砖墙体下铺放展开，将灰尘予以清除。用水泥砂浆将所有存在洞口、凹凸部位的墙面进行修补。（2）涂刷防水层的基层表面，应将墙面尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。（3）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。（4）防水层所用的SBS卷材、基层处理剂等，均属易燃物品存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。3、地下室外墙防水施工工艺具体同底板施工工艺： 具体详见地下结构92、施工方案（二）、卫生间防水工程本工程卫生间采用聚氨酯涂膜防水。（1）施工准备、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。、突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。、防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（2）施工工艺基层清理a.涂膜防水层施工前，先将基层表93、面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。b.墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的无纺布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。c.涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表94、面，涂刷量略少于第一道，不得有漏刷和鼓泡等现象。d.涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。e.涂刷过程中遇到问题应做如下处理：当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂漠防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水95、材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。（三）、屋面防水工程本工程屋面防水采用：3mm厚SBS防水卷材。屋面为保温屋面;铺设缸砖，为上人屋面。具体施工另详见：屋面防水施工工程七、地面工程：（一）、楼地面工程本工程设计楼地面做法较多，但是以地砖工程的施工工程量最大，主要用于办公室、走廊、楼梯及楼地面。1、混凝土楼地面垫层：施工条件a.垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。b.大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平96、桩。c.埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。d.混凝土配合比确认，进行开盘交底。准备好混凝土试模。、操作工艺a、混凝土的拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子-水泥-砂子-水，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。b、混凝土的浇筑与振捣:(a).应清除基层杂物，表面不得留有积水。(b). 混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。(c).采用平板式振动器振捣密实。(d). 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的97、面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。c、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。 2、楼地面面层：(1)、细石混凝土面层 、作业条件同混凝土垫层、操作工艺a清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。 b洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。c刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后且无积水的基层表面刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。d冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.598、m)；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。e铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行，混凝土面层的强度等级不应小于C20，垫层兼面层的强度等级不小于C15，其坍落度应不大于3cm。并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补齐，再用长刮杠刮一次，用滚子碾压平整翻浆。f撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1.5)，均匀地撒在细石砼面层上，厚度5mm，掌握“火候”抹压不少于三次成活。(2)、地99、面砖面层基层清理采用磨石机加钢丝刷进行清理后用压力水冲洗干净，依据楼面标高控制线按2m2m做标志块。水泥楼地面先施工，块料楼地面及塑胶地板后施工，不同的楼面分界线应留在门扇下。楼地面面层施工均应由远离上料口的房间开始，先房间再走廊后上料口房间的顺序，楼梯抹面采取自上而下逐层施工。地面砖楼地面所用面砖应一次备足，使用前应进行检查挑选，合格的要清洗并浸泡23h取出晾干备用。并应做好排砖设计，经建设、监理有关单位同意后实施。工艺流程：基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆拉线铺砖压平划缝嵌缝养护。铺砖：地面砖铺贴采用定位带法由里向外逐块逐条进行施工。压平拨缝后经检查符合标准规定时清缝，2天后刷水湿润，用100、与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌抹密实并擦拭干净，并铺湿锯末养护7天。 (3)、混凝土水泥地面、作业条件同混凝土垫层、操作工艺a清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。 b洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。 c踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 d刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。 e冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋101、，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 f铺水泥砂浆,按照操作规程进行三遍压光处理。直至达到工程质量要求。 养护：地面压光交活后24h，宜封压湿粉煤灰养护或铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。八、门窗工程：（一）、门安装1、作业条件结构工程验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。门框和扇符合验收标准，无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间102、衬木板通风。一般不在露天堆放。 门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。 2、操作工艺 （1）做样板 安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准验收。并按此样做为掩扇安装的标准。 （2）门框安装 a、安装应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。 b、门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前103、应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 c、在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。 d、当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。 e、门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。 f、留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。 g、木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开104、裂，变形、碰伤现象。 h、门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。 （3）门扇安装 、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 、检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。 、将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。 、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽105、度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。 、对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。 （二）、窗安装 本工程的窗采用塑钢窗。 1、作业条件 、结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。 、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。 、按设计图纸检查核对窗型号、规格，开106、启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。 、按图纸要求核对型号和检查铝合金窗及塑钢窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。 、如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 、保留或搭设安装脚手架。 2、操作工艺 （1）塑钢窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。 （2）窗框预埋件安装 窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺107、寸。 、洞口尺寸。 、洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。 、门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：3860系列为100mm，90100系列为150mm。 、铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。 （3）、弹线找规矩 根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。 （4）、确108、定墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗窗下5mm为宜。（三）玻璃幕安装（详见专项施工方案）九、装饰工程：（一）、轻钢龙骨罩面板顶棚1、作业条件、吊顶的主要构件为膨胀螺丝固定吊丝，轻钢龙骨，吊丝间距为900-1200mm，轻钢龙骨间距300*300mm。 、当吊顶房间的墙，柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，钉装防腐木砖，间距为900-1200。、安装完顶棚内的各种管线及通风道。确定好灯位，通风口及各种露明口位置。、轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚109、的起拱度，灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。2、操作工艺、弹线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨位置线。、安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按龙骨位置及吊挂间距，将吊杆采用膨胀螺丝进行固定于楼面板下。、安装大龙骨配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件。安装大龙骨：将组装好吊挂的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。连接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠边龙骨，110、采用射钉固定，射钉间距为1m。、安装中龙骨按已弹好的中龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上。当中龙骨长度需多根连续时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。、安装小龙骨按已弹好的小龙骨分档线，安装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨迈过吊挂件，吊固在中龙骨上。当小龙骨长度需接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，把相对端头相连接，调整固定。安装罩面板a.罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并验收的龙骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙，进行分块弹线。从顶棚中间中龙骨方向开始先装一片罩面板做为基准，然后向两侧伸延分111、行安装。固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。b.托卡固定法：T型轻钢龙骨中龙骨安装完毕，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线，罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨。按上述程序分行安装，最后拉线调整T型龙骨。、刷防锈漆：轻钢龙骨罩面石板顶棚，碳钢未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件连接件)，应刷防锈漆。（二）、墙面乳胶漆1、施工准备（1）、材料涂料：乳胶漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。（2）、作业条件、墙面应基本干燥，基层含水112、率不大于10%。、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。、门窗安装完毕，地面施工完毕。、环境温度保持在+5以上。、做好样板间并经鉴定合格。2 、操作工艺（1）、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子的重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。（4）、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。（5）、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要113、求同第一遍。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。（6）、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，避免出现干燥后接头。（三）、室内贴面砖：1、施工准备（1）、材料水泥、白水泥、中砂、面砖、界面剂（2）作业条件、墙体抹灰完，做好地面防水层，混凝土垫层。、做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。、安装好门窗框且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。、脸盆架，镜钩，管卡，水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。、弹好墙面+50cm水平线。、大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。2、操作工艺（1）、选砖：要求方正，平整114、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。（2）、基层处理与抹底灰墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如基层混凝土过于光滑，采取“毛化处理”办法处理。分层分遍抹浆，厚度约7mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。（3）、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴。留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻115、敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。（4）、贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。（5）、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。（6）、镶贴面砖首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净116、，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。（7）、镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。（8）、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等117、现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（四）、玻璃安装1、施工准备（1）、材料、玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。、油灰(腻子)：可直接在市场上买到成品；、其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、橡胶条、木条、煤油等。（2）、作业条件、玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道漆前进行安装。玻璃隔断的安装也应参照上述要求进行。、门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。、玻璃安装前应按照设计要求118、尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装提前核实来料的尺寸留量是否合适(上下余量3mm，宽窄余量4mm)，边缘不得有斜曲或缺角等情况。必要时应做再加工处理或更换。、由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油配制的油灰，必须试验合格证后方可使用。2、操作工艺、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和不应有的损耗。、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南逐层进行安装；劳力充足的情况下也可同时进行。、玻璃安装前，先在玻璃底面与裁口119、之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。、玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距为50200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装严实；响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后推压挤平，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油并不得将玻璃压的过紧。、如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按设计图案仔细裁割，拼缝要吻合，不允许出现错位和斜曲等缺陷。、阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。、安装压花玻璃120、或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。、安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。、死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同时将裁口抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边压条将小钉钉牢，修好底灰。玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、木压条等随手清理干净。第六章 季节性施工措施一、雨季施工措施： 雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工。 （一）、 组织工作1、 成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。 2、 做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策121、。 3、 明确雨季预防重点，落实责任人。 4、 落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。（二）、 现场防雨准备 1、做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。 2、对怕潮的物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。 3、基坑边设挡水埂，准备足够的排水泵。4、防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。 5、检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。（三）、 雨季技术管理措施 1、 砼工程雨水对砼的施工影响较大，主要做好以下几点：（1）、尽可能避开大、中雨施工砼，必要连续施工时准备足够的塑料薄膜，并随时减小砼的坍落度。（2）、 大雨被迫中断施工后做好砼的接缝处理。3、防 雷雷雨季节做好井架、脚手122、架和塔吊的防雷接地，接地电阻4。4、脚手架高层脚手架施工方案要考虑雨季时的大风大雨的影响因素，大风、大雨后组织对架体的检查、维护。二、冬期施工措施工程基础、主体部分结构施工跨越整个冬期，为了保证冬期工程施工质量，特此编制该冬期施工方案，加强冬期施工管理。（一）、编制依据： 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、砼外加剂应用技术规范、建筑工程冬期施工规范（JGJ104-97）（二）、施工安排：1、进入冬期施工后不安排砌筑、抹灰等湿作业分项工程。 2、进入冬期施工后，只安排钢筋、模板、砼分项施工。 3、本工程暂考虑地下结构五层为冬期施工进度。（三）、一般规定：1、在冬期施工阶段，密123、切注意天气预报，随时作好预防寒流和霜冻袭击的准备。2、当室外日平均气温连续5d低于5，即进入冬期施工。3、当室外日平均气温连续5d高于5，冬期施工终止。4、冬施前认真组织有关人员分析冬期施工生产计划，根据施工项目编制冬期施工措施，所需材料在冬期施工前准备好。5、现场临时管道采取保温处理，以防冻裂。6、混凝土保温以综合蓄热法为主。准备保温材料，同时对操作人员进行交底和培训。7、进入冬施阶段，气候干燥，加强防火等工作。8、冬施阶段，加强对施工现场的检查工作，特别是马道、斜梯的防滑措施。9、加强卫生检疫工作，防止流行疾病的发生。（四）、材料准备：1、温度计：玻璃液体温度计2、自制镀锌铁皮管：直径1c124、m，一端封闭的铁皮管3、毛毡、塑料薄膜4、其它：文件夹、手电筒、闹钟、冬季测温记录表5、混凝土同条件试模（五）、测温范围：范围：1、大气温度 2、混凝土出罐温度及入模温度3、砼内部温度方法：用细棉线拴住温度计竖直插入测温孔中，温度计在管中至少留置5分钟，读取时要快、准，以避免误差太大。（六）、测温孔布置原则：结构部位测 量 孔 位 置测量孔深度梁垂直留置，每层至少2个1/3-1/2梁高板垂直留置，每层至少4个1/2板厚柱垂直柱面留置，迎风面，每层至少4点1/31/2柱断面边长剪力墙墙每层二处，每处单面设测温孔3个，对角线布置，纵横轴线间梅花型布置，上下测孔距横板上下50cm。10cm楼梯间休息125、平台及踏步板每层测孔不少于3个1/2板厚（七）、钢筋工程：1、雪天钢筋要用塑料布或毛毡遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。2、在负温条件下连接钢筋应有防护措施，温度不得低于-20。3、现场钢筋主要采取焊接连接方式，温度在-20以下时，当焊接完成后，必须对接头采用石棉布裹住接头的方式进行保护接头，严防接头脆断。4、在负温条件下使用的钢筋应加强外观检查及力学性能检验，严格执行冬施规程。(八)、砼工程：1、搅拌站做好对原材料（砂、石、水）的加温准备工作，项目部将对其进行不定期检查，发现情况及时整改。2、优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于P.O32.5R。 3、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰126、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。砼拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。4、模板拆除时混凝土强度严格按规范执行，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。5、浇筑前要清除模板和钢筋上冰雪和污垢。6、施工缝宜留在结构受剪力较小，且便于施工部位。施工缝位置如下：（1）梁、板：严格按结构施工图留置；柱：留在梁的下表面（2）墙：水平施工缝留在板底以下2030mm，垂直施工缝留在纵横墙交接处，或门洞过梁中间跨度的1/3范围内。（3）楼梯：宜留在梯段板中间跨度的1/3范围内。7、在施工缝处继续浇筑砼时，应先清除塑料薄膜、松动石子、疏松砼，并浇温水湿润，但不得有积水，且采取接浆及接触127、面凿毛处理，以增加新旧砼的粘合力。8、砼输送采用泵送，尽量减少热量损失及砼受冻。9、在砼浇筑前，作好必要的准备工作，砼输送至浇筑部位后，应采取快铺料、快振捣、及时覆盖的快速施工方法。10、砼养护：（1）墙本工程主要采取竹胶板模板，应适当延长拆模时间。在墙体拆模后根据环境温度差采用外挂保温草帘进行保温养护，利用墙的穿墙螺杆或穿墙螺杆洞用铅丝把塑料布和保温草帘捆扎结实，严密。防止混凝土裸露和受冻。（2）梁板砼的养护保温梁板砼表面搓光后,应覆盖保温材料，并保证砼覆盖严实，并用木料或钢管压实。（3）砼试块除按规定留置标准试块组外，还应增设两组与结构同条件养护试块，分别用于检验砼受冻前的强度和转入常温养128、护28d的砼强度。（4）当气温在负温以下时，禁止浇水养护砼。当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15时，应对砼采用保温材料覆盖养护。（5）冬期施工期间，外脚手架除密目网全封闭外，还应在内侧满挂竹笆封闭，保证建筑内部环境温度相对稳定。(九) 、现场临时用水冬季保温措施：现场周边外露临时用水管用保温材料（锯末）包裹严实并覆盖50厘米厚的土层，严防冻裂水管。（十）、质量保护措施：1、严格执行技术交底制，没有交底不得进行分项工程施工，严格按照建筑分项工程施工工艺标准执行。2、实行“三检制”即自检、互检、专检。3、严格控制原材料、半成品进场，质检员验收把住质量关。严禁不合格产品用于工程上。4、钢筋规格、数129、量、形状、间距、锚固长度、接头位置要符合设计要求和施工规范规定。5、砼试块按规定取样、制作、养护和试验。6、冬施期间加强砼的运输、浇筑及养护的管理工作。（十一）、安全消防措施与文明施工：1、安全措施：(1) 基坑周围设防护栏杆，下砌20cm高挡雪墙，内外抹灰，防止雪化后雪水流入基坑。 （2）冬期施工时要采取防滑措施，大雪后必须将架子及马道上的积雪清扫干静，并检查马道平台，如有下沉现象，务必及时处理。（3）电闸箱、施工机械必须有挡雪棚。 （4）冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶鞋，防止滑落及高空坠落。 (5)所有施工人员必须经过三级安全教育、持证上岗。严格执行现场安全规定。(6)施工人员进入130、现场带好个人防护用品，工人禁止穿易滑硬底的鞋。(7)操作前对机械线路检查，同时有可靠的接零保护，并遵守机械设备的安全操作规定。(8)脚手架、上人梯、斜道、临时运输马道等应牢靠平稳，大风雪后及时认真清扫，消除隐患。(9)制定安全生产、安全用电、防滑、防冻、防火、防爆等措施。(10)夜间应有足够的照明设备。(11)六级以上大风时，应停止调装作业。(12)严格执行取暖申请制度，严禁用电照明取暖。(13)对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，须加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、消防措施：(1)施工现场设足够消防栓、灭火器等消防器材，非火警严禁动用。(2)坚持消防安全检查制131、度，发现隐患及时清除。(3)乙炔发生器和氧气瓶存放时不准混放，并保持安全距离，使用时两者距离不得少于5米，同明火作业不得少于10米。(4)施工现场的焊割作用必须符合防火要求。(5)施工中使用的保温材料为消防允许使用的产品。3、文明施工：(1)现场每天设专人清扫整理,清除因文明施工不当造成的安全事故。(2)施工现场堆料场地设标牌，并整齐堆放。(3)现场用水，水龙头位置设置节约用水标牌，专人维修检查，杜绝常流水现象。附表：冬期施工所需部分材料（仅供参考） 序号 材料名称 所需数量 备 注 1 毛毡 10000m2 按照两层的保温留置 2 砼膨胀剂 10t 3 砼防冻泵送剂 30t第七章 成品保护措132、施一、成品保护的组织管理 1、在准备工作阶段，由公司工程师配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏。2、建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责各专业所属劳务成品保护的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。4、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。5、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心漠视或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予处罚。二、133、成品保护技术措施（一）、制成品保护1、制成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品。（1）、场地堆放要求：地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。（2）、各成品分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。（3）、成品运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。2、砼施工过程成品保护（1）、严禁在已绑好的钢筋上踩踏造成钢筋变形，在部分易踩踏部位的板面搭设马道。（2）、后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋。模板堆放时不得直接134、压在成型钢筋上。（3）、梁板底模板拆除时，经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投郑重物冲击，已支好的模板。（4）、浇筑砼时，不准用振捣棒或撬扛撬动模板，以防模板变形或松动。3、砼成品保护（1）、砼浇捣完成后，及时清理模板上及下层楼面上散落的砼或砂浆。砼终凝前及前期保护时，不得上人作业。（2）、砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。楼层面砼上堆放材时应分散均匀，尽量轻放。4、砌筑工程（1）、墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后要按要求进行养护。冬、雨期间施工按要求进行覆盖保护。（2）、管道安装及电线敷设，待墙体砂浆强度达到75%以上方能开孔开槽。（3）、需予留135、予埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，因变更在墙体上开凿较大洞口须经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。5、楼地面成品保护（1）、水泥砂浆地面及地砖地面在楼层或房间入口处设围护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除。（2）、楼面不允许堆放带棱角的材料及易污染油、酸、漆类物品。（3）、设备机具等重物上楼时，避免碰伤墙角及楼梯踏步。（4）、安装管道及吊顶，涂料施工时金属活动脚手架不得直接置于地面上，需用橡皮皮垫处理。6、装饰成品保护（1）、室内装修在顶层防水及上墙窗安装完毕后进行。吊顶在卫生间防水，试水及给排水打压完毕后，方可施工。（2）、门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，136、以防损坏霉变。（3）、在大型玻璃面粘贴警示标志，设置护栏。房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。7、门窗工程成品保护（1）、工人推车或转运物品时，在门窗洞口处不得碰伤边框。不得随意在门窗上涂写，敲击或钉钉。（2）、塑钢窗框安装后将外露部用塑料胶布裹缠保护，脚手板、钢管等严禁搁置于窗框上。（3）、门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，防止边框鼓胀变形。（4）、门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。8、交工前楼层成品保护（1）、楼层各房间在工程交工前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。（2）、工程竣工验收前，任何人不得在工程内使用卫生间，设备间等其他设施。（3）、137、在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，无关人员不得随意进入楼内。第八章 工程质量保证措施 “百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此现场的各级管理人员，按ISO9001质量管理要求，将工程质量自始至终放在第一位，抓好、抓实，采取行之有效的质量保证措施。确保本工程质量目标：“确保合格，争创优良”的实现。工程竣工质量取决于：地下工程、主体工程、装饰工程的质量。主体工程的质量取决于混凝土的内在质量和模板工程的施工质量；装饰工程的质量取决于细部和外观质感。（一）、严格执行企业ISO9001质量管理和质量保证系列标准制定的质保手册，建立现场质量保证体系：人员138、素质的保证是工程质量最根本的保证，所以必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术员和熟练的作业施工人员。项目采用分级管理、责任到人的管理方式，以促进质量的管理，同时采取奖罚制和效益与工资挂钩的管理措施。（二）、质量管理程序与质量预控 过程质量执行程序进入下道工序 业查主认、可 监 理 检质量复检验 查 员质量初检验查 员工序操作技术交底审批方案 不合格 不合格 不合格 不合格 质量保证程序经审批方可实施产品维修保证方案方案保证 实施中优化总结 基本要素质量人员人员要素保证 执行岗位责任制 原材料半成品检验原材料质量保证材料 技术资料保证按工艺标准要求操作操作过程保证 熟悉图纸检测合139、格方可使用机具保证机具 周检维修保养 施工质量预控：A、模板工程质量程序控制（详下图）B、钢筋工程质量程序控制（详下图）C、混凝土工程质量程序控制（详下图）模板工程质量程序控制表 模板选择学习图纸和技术资料准备工作制作或整修模板学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板技术交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查和钢筋、砼工序交接检查支 模自 检浇灌砼时有人看模按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查1处，但不应少于3处。执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）按强度曲线和拆模试块确定拆模时间拆 模自检记录本注意保护棱角质量评140、定记录清理现场、文明施工资料整理施工记录钢筋工程质量程序控制表钢材合格证，钢材复检合格学习图纸和技术资料准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书 面 交 底技 术 交 底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中 间 检 查现场绑扎安装自 检钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板抽检10%，但不少于3件质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）钢筋合格证清理现场、文明施工钢筋代用单自 检 记 录资料整理隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处理记录砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证141、学习操作规程和质量标准准备工作申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒制订保证混凝土质量措施模板、钢筋、混凝土工序接接班人书面交底检查脚手架及道路操作人员参加垂直、水平运输机械准备技术交底专业会签克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌 每个工作班不少于1组； 每拌100m3混凝土不少于1组;现浇楼层每层不少于一组标准养护试块申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比浇灌混凝土根据情况调整配合比按时覆盖养 护暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%，但均不少于3件：带形基础、圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处。清理现场，文明142、施工质量评定材料合格证、试块报告单测温记录自检记录、质量评定记录不合格的处理（返工）事故处理记录资料整理混凝土浇灌命令混凝土施工记录 质量控制要点一览表控制过程控制环节 控制要点责 任 人控制内容控制依据控制记录 施 工 准 备 过 程 一设 计交 底1图纸自审项 目技 术 员图纸资料是否齐全，是否满足施工图纸技术文件自审记录2设计交底项目技术负 责 人了解设计意图提出问题图纸技术文件设计交底记录3图纸会审项目技术负 责 人对图纸的完整性、准确性、可行性进行会审图纸技术文件图纸会审记录 二制 定施 工工 艺文 件4施工组织设 计项目技术负 责 人按相关文件要求编制施工组织并上报审批图纸规范标准143、批准的施工组织设计5施工方案项 目技 术 员同 上图纸规范标准施工方案 三项 目班 子配 备6项目班子配 备两级经理懂业务、懂技术、会管理项目法管理文件任命文件 四劳 务队 伍选 择7劳务队质保体系、特殊作业人员两级经理审定人员素质和技术装备分包商采购工作程序资格证书五合 同交 底8合同交底立合同人合同条款公证过的合同合法的合同书六材 料机 具准 备9项目提出需 用 量计 划项 目 经理 和 技术 人 员编制审核报批图纸文件定额批准的计划七施 工现 场准 备10施工平面布 置 图项目技术负 责 人水线、电线，临设材料堆放，工程测量定位图纸规范批准的材料计划批准的文件质量控制要点一览表（续表）控144、制过程 控制环节 控制要点 责 任 人 控制内容控 制依 据 控 制 记 录 施 工 准 备 过 程八设 备材 料进 场11设备进场计划技术负责人及材料员编写材料计划组织进货建帐立卡材料预算设备计划审批的材料预算12设备开箱检验技术负责人核对规格型号查准备品备件是否齐全供货清单产品说明书开箱记录13材 料验 收材料员及技术负责人审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验 材料 预算材料验收单14材 料保 管材料员分类存放建帐、立卡设备材料计划进料单15材 料发 放技术员材料员核对名称、规格型号、材质合格证书 材料 预算领料单 施 工 生 产 过 程九开 工报 告16确认施工条件项目经理三通145、一平、人员上岗、设备材料机具进场 施工 文件批准的开工报告十技 术交 底17分工种技术交底项目技术人员图纸规范、规程标准 图纸 文件 评定 标准交底记录十一土 方开 挖18土 方项目经理轴线标高放线 规范 规程 图纸检查记录十二基 础19 砼项目技术负责人浇筑养护 有效 文件各种记录十三板柱梁钢筋砼20板柱梁钢筋砼施工员和项目技术负责人砼等级，钢筋，模板，轴线，标高，施工缝，止水带，后浇带 相关 文件各种相关记录十四模 板架 设21模板架设施工员定型竹胶板模板 相关 文件各种相关记录十五脚手架架设22脚手架架设安全员和技术负责人编制方案上报审批 相关 文件审批方案十六钢 筋23钢 筋项目技术员146、钢筋的复试下料焊接规格，绑扎 规范 标准相关记录质量控制要点一览表（续表）控制过程控制环节 控制要点 责 任 人 控制内容 控制依据 控制记录 施 工 生 产 过 程十七 砼24 砼 试 验 员 质 检 员 技 术 员塌落度材料规范标准有关记录十八装 饰工 程25装 饰工 程施工员和项目技术负责人设计编制方案报批相关文件标准图纸批准的设计方案十九屋 面防 水26屋 面防 水项 目 技 术负 责 人防水、材质施工方案图纸规范标准核查记录二十设 计变 更27设 计变 更项 目 技 术负 责 人确认、下达、执行设计变更批准后的设计变更通知单二十一材 料代 用28材 料代 用项 目 技 术负 责 人代147、用文件代用申请审批材料代用变更后的材料预算二十二隐 蔽工 程验 收29分 项工 程项 目 技 术负 责 人隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽记录二十三质 量评 定30分 项工 程项 目 技 术负 责 人保证、基本允许偏差项目验评标准验评记录31分 部工 程项目经理和技术负责人地基基础、主体分部验评标准验评记录32单 位工 程项目经理和技术负责人所含分部资料观感所含分部资料观感验评标准验评记录二十四最 终检 验和 试验33最终检验和试验项目经理和技术负责人交工前的各项工作图纸规范标准合同合同和各种资料记录质量控制要点一览表（续表）控制过程 控制环节 控制要点 责 任 人 控 制 内 容 控制依据控制记148、录 交 工 验 收 过 程二十五成 品保 护34成 品保 护 项 目 经 理竣工工段图纸和合同二十六资 料整 理35资 料整 理 项 目 技 术 负 责 人所有质保资料检测资料图纸规范标准各种见证资料二十七工 程交 工36工 程交 工项目经理组成交工领导小组组织工程交工文件资料归档图纸规范上级文件交工验收书二十八工 程回 访37质 量情 况项目经理了解用户意见提出整改措施组织实施整改报告二十九料具盘点清理38料具盘点清理项目经理材料员机械员将未用完的材料和设备清退出场三十竣工决算结算39竣工决算结算项目经理和预算员按图纸、合同、变更、材料代用、 市场价格决算（三）、建立分部分项质量评定制度、分149、项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。 、项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。 、公司工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈工程部。（四）、加强现场材料质量管理及试验控制、严格控制进场材料的质量。各类建筑材料到现场后，必须由技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 、搞好原材150、料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验,并做复检；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试;混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 、过程施工中，按试验规范进行试验。（五）、加强计量器具管理、项目部计量员负责本项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。 、损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。 、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定的计量器具。 （六）、建立成品保护措施、制定成品保护奖罚制度，加强151、对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。 、在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。 、严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。 （七）、加强技术管理 1、把好图纸会审关：组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，熟练掌握设计图纸、规范、规程。 2、把好质量验收关：进行施工必须按高于国家质量标准的企业内部质量标准组织检查验收，以保证质量目标实现。 3、把好施工方案关：认真编制切实可行的施工组织设计、分项工程作业方案、主要分项工程作业方案须经技术负责人审152、定、监理单位审批同意后方可实施。 4、作好技术交底关：认真做好施工方案的交底及各分项工程的技术交底。 5、把好材料验收关：工程所用的地方材料、钢材、水泥、装修材、安装材等全部采用国家质量免检厂家生产的材料。必须符合国家规定的技术标准，附有技术检验报告和合格证书。材料代用必须经设计、建设、监理单位同意并办理签证手续方可使用。 6、把好材料、成品的试验关：施工现场设专职试验员，提前做好试验计划和材料检验计划，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度。钢筋、预埋件等半成品推行合格证制。设专人制作与养护各类试块（件），施工现场设标准试块养护室，保证试块（件）的准确性。 7、把好资料关：施工现153、场设专职资料员，提前做好技术资料计划，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整理，做到整理填写及时、清楚。施工全过程实行现场人员全程监控，对于重要部位由资料员摄制录像带和照片做为质量检查和评定的依据，保证质量目标的实现。 8、把好“三检”验收关：砼工程的浇灌采用申请制度，即每段砼浇灌前由工长检查 ，模板、钢筋分项必须达到合格要求，水、电、通等安装预留、预埋准确无误后，由工程技术负责人复查签字并报请各专业监理工程师同意汇签后方可开始浇灌砼，从而保证砼结构工程的质量。 9、把好施工放线关：加强放线复测检查，保护好测量控制桩。标高与轴线控制用外控法控制，项目技术负责人必须逐一复核，确认无误后方可施工。154、 10、把好成品保护关：抓好成品的保护，重点抓好职工教育和成品防护措施的实施。 11、做好季节性施工措施关：根据季节的特性做好季节性施工技术措施安排，确保工程质量。 （三）、认真贯彻落实各项质量管理制度。 1、为确保该工程达到优良工程，对该工程全部施工工序实行质量跟踪检查制，对钢筋焊接、钢筋绑扎、砼浇筑、砼后浇带、模板支撑系统等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。 2、坚持例会制度： （1）、必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录。 （2）、每周召开一次质量问题分析会（时间随情况而定），对工程自检、专检、交接155、检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。 （3）、加强质量检查人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查的方法、手段和评定质量的标准等方面的学习。 3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做样板，经自检并报公司工程部检查验收认可后，方准大面积施工。尊重和服从建设、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。 4、实行质量岗位责任制。集团公司总工程师、项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续156、分部工程的施工。“三检”制度如下： （1）、自检验收制度： 实行施工过程中的工序，分项全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录帐每天下午4至5点报到质量检查小组。（质检员随进度随时监督检查）。 （2）、实行对工序分项专职质检员验收制度： 质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的要给予罚款处理。 （3）、交接验收制度： 实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关人员及资料参加，现场评定质量等级，做好交接检记录（157、必须做交接的分项）。第九章 工期保证措施一、工期目标：开工时间：2002年10月6日竣工时间：2003年12月31日总 工 期： 451天注：前期由于桩基验收时间较晚（桩基验收时间：2002年11月23日，比合同开工日期：2002年10月6日晚47天），未能按合同给我方创造出工作面，造成前期窝工、工期浪费，同时工程后期施工工期紧张，材料、机具设备、人员等多投入较多，增加了施工成本。二、工期保证措施：1 、劳动力及施工机械化对工期的保证、 为确保工期完成，我公司选择专业技术过硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进场承担施工。 、生产工具代表着生产力，为缩短工期，降低劳动力强度我公司将最大限度地采用机158、械作业，场内材料的水平及垂直运输采用塔吊，各专业配备专用中、小型施工机具。 2、资金、材料对工期的保证 、本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其是冬、雨季、春节期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。 、本工程主要材料均由我公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测159、的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种、规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。 3、施工技术对工期保证 、积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。砼施工中用砼输送泵直接送到工作面等，既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。 、现场技术负责人熟悉图纸及施工工艺，及时解决施工中出现的各种技术问题,编制技术方案。与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。 4、良好外围环境对工期的保证 积极主动和工程所在地办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持帮助为施工提供方便。第十章160、 安全、文明保证措施一、安全、文明目标：（一）、安全目标：加强安全管理，确保年度安全目标实施。（二）、文明施工： 该工程安全施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，且负伤频率不超过2。为切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以及省“施工安全文明卫生工地管理实施细则”，加强施工现场的安全文明管理工作，保证生产及各项工作得以顺利进行。 二、实施细则： 根据安全控制要点一览表项目部每旬对全体职工进行安全、文明施工教育，总结上旬安全、文明工作，阐述本旬安全、文明工作重点和注意事项，提高职工的安全、文明意识，以约束人的不安全行为发生率。 （一）、进行以下内容的安全生产教育： 1、对新工人进场进行“三级”安161、全教育。 2、贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。 3、学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“安全三宝”。 4、适时安全教育，做好安全季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。 （二）、建立检查制度： 1、月检查：由总公司安全处和现场安全施工人员对整个施工现场一起进行检查，按照国家检查标准和省安全文明卫生工地管理规定，进行检查评分。 2、旬检查：由现场安全施工设备人员一起对施工现场进行检查。 3、工地安全施工人员对自己承包范围内工作进行自检，特别是大风、大雨、大雪后的检查，项目负责人员进行抽检。 （三）、本工程施工现场文明施工，达到标准化管理的内容： 1、临时给水管162、线要埋入地下，无滴漏和长流水现象，临时排水要自成系统，并保持畅通。 2、施工现场临时用电及线路必须符合建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范的有关要求及山东省施工现场安全文明卫生管理规定进行设置。 3、场内施工道路必须硬化、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。 4、砂石料场、制作加工区域的地面也应进行硬化。 5、施工现场在醒目部位设置“六板两图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入施工现场须知牌、施工现场平面图、建筑工程立面图），要求规格统一、适当、字迹端正。 6、现场设置垃圾池集中堆放建筑垃圾和生活垃圾，但必须日产日清，各种料具要按施工现场平面图163、指定位置存放，施工现场与生活区严格分隔，危险区域必须设置有针对性且醒目的安全标志警示牌，料具、垃圾、设备等存放区必须设置标牌。 （四）、安全生产措施 1、防止人员高空坠落，高空作业必须系挂安全带，做到高挂低用。同时，防止高空坠物，凡是入口处、通道口、施工电梯等处均需搭设双层木板（50mm）的防护栅，施工临边、洞口均需做防护；脚手架跳板上不允许随意放置扣件、钢管等物体。 2、施工现场安全生产施工管理资料：要设专人负责，齐全归档、分类清楚、签字完整，各种档案盒要正规，并做到标准化、规范化、制度化。工地办公室要悬挂安全生产、文明施工领导小组成员名单和各项安全制度及岗位责任制。 3、必须正确搭设脚手架164、（包括内架），确保施工安全。搭设脚手架应先按规定处理好基础、垫木、扫地杆的设置，站杆、横杆的间距，小横杆、剪力撑的搭设和架杆的连接方法，架子与建筑物的拉接点符合规定和规范要求。架体要高于建筑物1.5米，大横杆下设0.7米高的防护栏一道。砼梁和柱子施工要搭设安全可靠的脚手架，满铺架板，严禁站在钢筋、模板上操作以免发生事故。 4、施工现场必须正确使用安全“三宝”，凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽（系好帽带），悬空作业人员必须佩戴并系好安全带；做好“五临边”和“四口”防护，对楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台外侧边及建筑物内的井、坑、沟、洞和基坑165、等部位必须按规定及时设防护栏（两道）或盖板，安全通道和机械设备必须搭设防护和防护棚，道桥搭设应设双护栏。 5、垂直运输机械设备的安装、使用、拆除等要严格履行交底验收制度，必须设置安全保险和限位装置，塔吊做好防雷接地且测好地阻，否则不得进场使用，吊车专人指挥，有旗、有哨。塔吊吊物前要检查吊钩锚固程度、物体捆绑形式及效果，确认安全后方可起吊，以防脱钩及物体“天女散花”。 6、架工、焊工、机具工、电工、吊车司机、指挥必须持证上岗。 7、施工现场的木工加工场、仓库、易燃易爆材料堆放区须设置消防器材，每处不能低于2-4个，并且要有消防砂子和消防水桶。 8、凡进入施工现场的砼搅拌机安置必须稳固，料斗钢丝绳166、保持完好，绳卡牢固，保险钩齐全，外露皮带和传动部位防护装置完整，及时维修保养：调直钢筋的卷扬机应搭设操作棚，安装牢固（前桩后锚，钢丝绳拉接牢固），滚筒保险安装好，电动机一次线不得超过3米，接线绝缘板及紧固螺栓、防护罩必须完整无损，二次线不得超过30米，危险区域施工电焊机使用时必须有防火措施，露天作业必须有防雨措施；电锯要有安全挡板和围裙保护，传动部位的防护罩，电刨要设防护板，传动部位设防护罩；对焊机、切断机、弯曲机、钻机、挖掘机安全装置要齐全，要严格按操作规程操作。整个施工现场统一采取（设备铁壳保护）保护接零。安全控制要点一览表控制过程 控制环节 控制要点 责 任 人 控 制 内 容 控制依据167、控制记录 施 工 准 备 阶 段一设计交底图纸会审1设计安全交底项目安全负责人了解设计意图提出不安全因素设计图及技术文件设计交底记录文件2图 纸会 审项目安全负责人对提出的不安全因素定性施工阶段图纸及技术文件会审记录二制定施工工艺文件3施工组织设计项目安全负责人按企业标准要求编制并进行会审施工图及国家验收规范批准的施工组织设计4专题施工方法项目安全负责人组织审批符合安全要求批准的专题施工方案三施工设备5施工设备验收使用项目安全负责人审核设备质保书清查数量符合安全要求验收及运输记录四安全交底6安全总交底和分专业交底项目安全负责人项目经理组 织施工图验收规范安全标准安全交底 施 工 阶 段五基础工168、程7基 坑稳 定项目安全负责人地质情况边坡稳定验收规范验收记录六主体工程8四 口防 护项目安全负责人搭设及封闭情况安全交底安全记录9脚手架 及安全网项目安全负责人搭设及封闭情况安全交底安全记录装饰 及装饰阶段七装饰工程10装 饰材 料项目安全负责人检验材料的防火性验收规范试验记录八电动机械11电 机防触电项目安全负责人检查绝缘及接零接地验收规范安全记录第十一章 环境保护和卫生管理一、环境保护：1、防止噪音污染：尽量减少人为的大声喧哗和搬卸时噪音；控制有强声机械的使用时间。2、施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。3、厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道，厕所内设置冲水器，定人定时清洗。4、油169、料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。5、食堂使用液化气，减少大气污染。6、场内道路采用混凝土硬化地面，防止尘土飞扬。二、卫生管理：卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几个方面的工作：1、宿舍内建立卫生值班轮流负责打扫卫生。2、划分管理责任区，落实责任人，生活区、厕所由专人负责打扫。3、衣服、鞋袜常洗常晒，床上被子叠放整齐，无用生活用品必须丢弃至垃圾堆放处。4、保证食堂、宿舍卫生：食堂装好纱门窗；夏天食堂水池内的水必须三天更换一次，防止底部水变质；食堂生、熟菜板必须分开放置；不准采购、出售变质食品，严防食品中毒事件的发生；食用加碘食盐，严禁使用工业用盐；170、炊事人员必须经体检合格后方可上岗；发现有传染病病人应立即隔离治疗；宿舍前设排水沟，上铺钢筋网盖，排水畅通；定时喷洒药物，消灭蚊蝇孽生地。第十二节 对监理单位的配合制度1、监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理，并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录、检测记录等技术经济资料。2、严格执行监理单位编制的经建设单位审认批准的监理规定，逐条落实。3、与监理、建设、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。4、各道工序施工前，邀请监171、理单位对分部分项工程进行质量检查或验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时，与监理、设计单位一道进行初验。5、对工程采用的设备构件、半成品及主要材料应在未使用前请监理单位检查质量保证书、外观及抽样测试。6、向监理单位提交施工图预算、办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。7、未经监理公司认可的工序不得进行施工。隐蔽工程验收、分部工程（或分阶段）验收，建筑地面、门窗、装饰工程验收，水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比及砂浆、砼试块、材料试验，技术档案等均需提前交监理单位检查资料合格后进行验收。总形象进度网络图详见附图1总形象进度横道图详见附图2附图3：项目部组织管理机构图项目经理土建172、经理安装经理安装技术负责人土建技术负责人财务会计试验员设备管理员预算员材料员安全员质检员施工员资料员安装施工队装饰施工队土建施工队附图4：质量保证体系图业主监理工程师政府质检部门项目经理总工程师安装施工工程师土建施工工程师项目质检部门项目副经理（土建）质保工程师（土建）项目副经理（安装）质保工程师（安装）各专业队专职质检员各生产班班组长、兼职质检员说 明：1、安装副经理、队长在安装工程施工时进入质保体系。 2、 表示工作关系 表示信息反馈 附图5：业主监理工程师政府安检部门项目经理公司总工程师安装施工工程师土建施工工程师项目安检部门项目副经理（土建）安保工程师（土建）项目副经理（安装）安保工程173、师（安装）各专业队专职安检员各生产班班组长、兼职安检员安全管理体系图说 明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入安保体系。 2、 表示工作关系 表示信息反馈附图6：后浇带后浇带-轴地下室（中段）-轴(南段)-轴轴(北段)施工段划分平面布置图附图7：现场临时用电平面图附图8：施工现场平面布置图附表1：主要劳动力计划劳动力组织及进场计划表序号工种班组名称人数工作内容进场时间备注1瓦工瓦工班100填充墙砌筑2木工木工班300模板制作及安装3钢筋工钢筋班200钢筋制作及安装4砼工瓦工班40砼浇筑5架子工架子组15脚手架搭设、拆除6抹灰工抹灰班180内外墙及楼地面抹灰、镶贴7防水工防水组10174、屋面防水8油漆涂料工涂料组140门窗油漆、内外墙涂料9设备安装工设备组60电器、给排水、采暖、消防安装10机修工设备组2机械设备修理、保养11电工设备组2电器设备修理、保养12塔吊操作工设备组6塔吊操作、维修、保养13电焊工设备组3负责整个工程的焊接附表2:主要施工机械一览表进场的主要施工机械型号及数量表序号机具名称规格型号功率单位数量进场时间退场时间备注1砼搅拌站J750115kw台12003.032003.072砂浆搅拌机UJ2004.0kw台32003.042003.11主体进场3砂浆搅拌机UJ2004.0kw台52003.072003.11装饰进场4塔吊QT2515.0kw台12002175、.102003.75塔吊QT6324.0kw台22002.102003.76电焊机Bsl-33021KVA台32002.102003.77电锯MT-2354.0kw台22002.102003.78平刨MB-5044.0kw台12002.102003.79插入式振动器Z-501.1kw台22002.102003.710砼泵车HBT6060 kw台22002.102003.711钢筋切断机GJ40-15.5kw台22002.102003.712钢筋弯曲机GW-403.0kw台22002.102003.713卷扬机JJM-310.0kw台22002.102003.714闪光对焊机UN1-100100KVA台22002.102003.715打夯机HW-603.0kw台22002.102003.416电渣压力焊机BX2-100045KVA台22002.102003.7