1、大模板施工安全专项施工方案总体简介表2-1工程总体简介序号项目内容1工程名称苹果园1606-613地块创意文化产业园项目2使用功能产业用房、车库、设备用房3工程地址北京市石景山区八大处路45号4建设单位北京华清安平置业有限公司5设计单位北京中联环建文建筑设计有限公司6监理公司北京东方华太建设监理有限公司7施工总承包北京城建十六建筑工程有限责任公司8质量监督单位北京市石景山区质量监督站9人防监督单位北京市人防工程质量监督站10合同范围1#楼至8#楼及车库图纸范围内的所包含的全部工程，包括建筑、装修、电气、给排水、通风空调等工程11合同工期1024日历天，计划xx年7月10日开工，计划xx年4月22、8日竣工12合同质量等级合格13合同总价款502986164.23元工程概况本工程建筑用地面积：35435.811平方米，总建筑面积163079平方米，其中地上124026平方米，地下39053平方米。由地下车库和8栋产业用房组成，地下车库采用钢筋混凝土框架结构，地库范围基础形式采用独立基础加防水板。8栋产业用房采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础形式主楼下采用梁板式筏板。子项建筑特征表子项名称子项编号建筑面积（平方米）层数建筑局高度（米）(室外地坪至女儿墙顶）0相当绝对标高功能1号产业用房DSO12726714/-36067.4产业用房2号产业用房DSO22728014/-36067.4产业用3、房3号产业用房DSO31374515/-36068.3产业用房4号产业用房DSO41369915/-36068.3产业用房5号产业用房DSO551066/-325.868.3产业用房6号产业用房DSO61477515/-36068.3产业用房7号产业用房DSO71484615/-36068.3产业用房8号产业用房DSO8774115/-36068.3产业用房地下车库及人防DK39053-2/68.3车库、设备用房等相关标准、规范、规程2.1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx；2.1.2建筑结构荷载规范GB50001-xx；2.1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-4、91）；2.1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-xx）；2.1.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-xx）；2.1.6建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-xx）；2.1.7金属拉伸试验方法（GB/T228）；2.1.8钢管脚手架扣件（GB15831）；2.1.9建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-xx）；2.1.10混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；2.1.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx；2.1.12建筑施工安全检查标准JGJ59-99；相关规范性文件2.2.1建质xx82号建筑工程预防坍塌事故若干规5、定；2.2.2建质xx254号关于建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；2.2.3京建施xx1039号北京市建设委员会关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知图纸、施工组织设计2.3.1本工程建筑、结构施工图纸2.3.2本项目施工组织设计大模板的堆放1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；3.模板卸车后重迭码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出信道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；4.6、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，且应在模板中间留置不小于600MM的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；6当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直外墙存放。7遇有大风等恶劣天气，应对存放7、的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。8.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；9.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；10.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成7080度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；高大模板的8、吊装1、模板的支拆挂钩必须使用设计的吊点，在作业前必须先检查吊点的安全情况，发现问题及时派专人进行修复。起吊重物时不得长时间停留在空中，重物上下不得站人。以免吊装过程中由于吊点开焊等因素造成人员的碰伤、砸伤、坠落等事故。2、模板支立前必须确保混凝土的强度（10mpa以上）达到要求，强度达不到要求不允许进行模板支立，避免砼强度不够导致大头螺母拔出造成模板崩塌事故。3、大片模板的两侧必须安放牵引绳，起吊后，由作业人员控制模板方向，避免模板旋转过度或发生碰撞。在模板就位后，经操作人员将模板固定后，方可上人摘钩。4、外模拆除，严禁提前拆除螺母。待挂钩后，拆除圆台螺母、底口螺栓、包角螺栓，人员撤离后再割9、断拉片螺栓。5.、拆除的模板，要整齐稳固地放置在固定场所，外模应将支腿打好，以防倾倒伤人。6、所有起重吊具必须按设计所给吊点数进行起吊作业。起重吊具必须成套使用，严禁穿插错用（如钢丝绳、卡具等）。7、施工所需制作加工物具必须经过专人验收后方可投入到施工中。8、起重指挥人员和吊车司机必须持特种作业资格证书上岗，严禁无证操作，施工时禁止违章指挥和违章操作。9、模板吊装必须由专人指挥，指挥人员需佩戴袖标，站在安全、明显的位置，用明确的手势、哨音等信号指挥作业，严禁多人指挥。10、大片模板起吊后，若不能及时安装，需将模板重新放到地面平稳，设好支腿，不得将模板长时间停留在空中。11、吊装过程中，作业人员10、应听从起重指挥的要求，任何人员不得在吊装作业区停留或走动，以免造成人身伤害事故。12、遇大风（6级及以上）、大雾等恶劣天气时，禁止从事起重吊装作业。13、拆除大片模板时，应先将钢丝绳挂好，待钢丝绳受力均匀后，依次拆除圆台螺母、底口螺栓、包角螺栓，人员撤离后在隔断拉片螺栓。14、吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；高大模板的安装1、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。2、大模板必须设有操作平台11、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台问应搭设l临时走道或其它安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。3、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其它模板。4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。5、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面横板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不12、得摘钩。6、组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。7、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。8、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。9、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。10、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面横板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘13、钩。4.2技术措施1本工程采用碗扣式钢管式脚手架。2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6高大模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7高大模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全14、员在现场监护。8支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。14操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆15、风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。15在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。16高大模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动；（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象；（4）安全防护措16、施是否符合规范要求。18在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，19保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。20支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。21拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。23施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。24设立支架维护小组，对拆下来的钢管17、及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。25混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。应急预案本工程“大模板应施工应急预案”另行编制，具体内容详见大模板施工应急预案。监测监控1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2高大模板日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；（5）施工过程中是否18、有超载现象；（6）安全防护措施是否符合规范要求；（7）支架与杆件是否有变形的现象。3支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。5监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85%。6当监测数据超过下表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。