1、目 录第一节：编制依据- 2 -第二节、工程概况：- 2 -第三节、施工准备- 5 -第四节、原材料选择与质量控制- 6 -第五节、砂浆拌制质量控制- 7 -第六节、砌体工程施工质量要求- 8 -第七节、主要施工工艺- 10 -一、工艺流程- 10 -二、施工工艺- 10 -第八节、成品保护- 12 -第九节、环境与职业健康安全- 12 -xx创新平台二期一标段E区工程砌 体 工 程 施 工 方 案第一节：编制依据xx创新平台二期一标段工程建设工程施工合同xx创新平台二期一标段E区工程设计图纸砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）民用建筑物抗震构造图集（一） （皖2008G302、4）安徽三建工程有限公司施工工艺标准 （AHSJ-XXXX-2003）建筑施工手册 第四版建设工程安全生产管理条例建设工程施工现场管理规定工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） （2002版）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程（DB34/T766-2007）第二节、工程概况：一、综合说明：xx高新区创新产业园二期一标段工程为一个综合性建筑，主要功能为实验及办公，本工程分为E区和F区部分工程，总建筑面积为197707。E区地下室，地下一层，建筑面积15364，为设备用房及车库，其中车库部分带有人防功能； E区1号楼：主楼十二层、3、副楼九层、框剪结构、建筑面积19821，E区2号楼：主楼十二层、副楼九层、框架结构、建筑面积24904，E区3号楼：主楼十二层、副楼九层、框架结构、建筑面积24904；为丙类抗震设防；设防烈度为7度 ,设计地震分组第二组 ；设计基本地震加速度值为 0.10g ,场地类别为 II类；抗震等级：抗震墙为三级、框架为二级；建筑结构安全等级二级 ;地基基础设计等级为甲级；主体结构设计使用年限为五十年 。本工程0.00以下墙体及0.00以上墙体均采用MU5煤矸石空心砖、M5.0混合砂浆；配砖均采用混凝土实心砖，砌筑砂浆均采用成品预拌砂浆。二、主要设计构造措施 1、砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔500配4、置26墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度应沿墙全长贯通，楼梯间和人流通道两侧的填充墙，应采用满铺钢丝网粉刷，钢丝网为 4250。 2、当墙长度大于4m时,沿墙长度方向应设置构造柱，支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱。构造柱的间距不大于4m。当墙体与框架柱紧贴时框架柱位置应设GZ，并在框架柱（梁）内沿GZ高度方向设置26200,与GZ牢靠拉结。3、当墙长度大于5m时，除设置构造柱外，墙顶与梁(板)应有拉结。4、7.4 墙长超过8m或层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、以及两端无钢筋混凝土柱(墙)处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m。5、在宽度大于2m的洞口两侧、重型门(厂房门5、车库门)及宽度大于1.5m的安全门和防火门的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。6、本工程除注明者外，构造柱截面为墙厚x200，纵筋410，箍筋6100/200,在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。7、填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋，拉筋沿墙全长贯通。施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶预留50100空隙，用砂浆灌缝。8、楼梯间四个角部未设柱时均应设置构造柱。9、墙高超过4m(100厚墙及加气混凝土砌块墙体高度超过3m)时，应在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面为墙厚b*150配纵筋412，箍筋626、00。柱（或抗震墙）施工时预埋412与水平系梁纵筋连接，水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。10、砌体洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁，洞顶砌体高度较小时改为下挂板型式：(1).当采用下挂板型式时，下挂板应后浇；(2).当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。11、当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x100，内配210，水平拉筋6200，压顶两端各伸入砌体内不小于400；当外墙设置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x120，内配纵筋,212 (面筋),水平拉筋6200;压顶下应设置构造7、柱，构造柱截面为墙厚x200纵筋412，箍筋6200；构造柱间距不大于3m。当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于250时，则在洞口高度范围设置钢筋混凝土墙垛。12、填充墙砌筑的电梯井筒，四角无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取墙厚x240,纵筋412，箍筋6200；楼层(梁)之间设置周圈圈梁(除电梯门所在的墙面外)，截面为墙厚x300，纵筋412, 箍筋6200。圈梁与圈梁、楼层梁之间的距离不大于2500(客梯)、2000(货梯),且井道最上端圈梁中心距井道顶板底取 500(有机房电梯)、1000(无机房电梯)；电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚x300,配8、筋按过梁表跨度分级确定。电梯井筒圈梁、门顶过梁的设置，应以电梯深化图为准进行施工。13、卫生间四周的墙体及屋面室内外交接位置的墙体底部应设置300高的C20素砼翻边。14、需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500mm，下底宽300mm，高300mm；位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁上，特殊者见结构图。15、墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处应重叠搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。16、墙体留洞9、及封堵：钢筋混凝土墙部分详见结施和设备图；砌筑墙预留洞详见建施及设备图；混凝土墙留洞的封堵详见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵柔性密封材料，防火墙上的留洞封堵应采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实，达到相应的耐火极限要求；凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时，粉刷前在箱体背面加铺一层镀锌钢丝网，周边宽出300，丝径1.0，孔径12x12，用射钉与基层锚固；在门窗洞口边300内砌体应选用实心砌块或C20细石混凝土填实（具体做法如下图）。17、墙体砂浆：砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均不10、应小于砌块强度等级。凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时，应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。未注明的墙垛均为100或50，结构柱出50墙垛为混凝土垛。凡发电机房烟道、厨房烟道需以耐火砖、耐火水泥砂浆砌筑，竖井内壁砌筑灰缝需饱满，并随砌随原浆抹平。砌体墙上的门窗洞口过梁、圈梁、砌体女儿墙压顶、砌体墙转角处的构造做法以及砌体墙内的构造柱、圈梁的设置要求详见结施图。第三节、施工准备 一、人员准备： 1、技术员6名、专业瓦工工长3名 2、瓦工55名，壮工20名，木工15人，钢筋工10人。 二、施工机具准备：搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、拖线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮11、数杆、小水桶、扫帚、橡皮锤、锯子、人货电梯。三、作业条件准备：1、墙体线、门窗洞口位置线、标高线已弹出，轴线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。2、砌体拉筋已焊接完毕，构造柱钢筋绑扎完毕。3、皮数杆，用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高均应注明；按标高立好皮数杆，转交处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直，牢固，标高一致。四、技术准备：1、相关管理人员熟悉图纸，联系单，规范、规程、规定、操作工艺。2、施工方案经审批，向作业班组做好详细的技术交底。3、砂浆配合比预拌砂浆供应单位已经提供说明。第四节、原材料选择与质量控制： 1、预拌砂浆：砂浆应根据要求在12、使用前留置相应试块记录。2、砖、砌块：砖进场时先检查出场合格证及检验报告，并检查砖外观质量，公称尺寸偏差小于3mm，外形平整、方正，无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。并按同一生产厂家，实心砖不大于15万块，空心砖不大于3万块，材料取样进行复式合格后再投入使用。砌块龄期必需超过28天，方可砌筑上墙。第五节、砂浆拌制质量控制1、砂浆拌制速度根据砌筑等速度相符合，保证水泥砂浆在拌制后3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。若当日最高气温超过30度，则水泥砂浆在拌制后2小时内用完，混合砂浆在3小时内用完。2、保证砂浆运输工具完整不漏浆，运输道路平坦，以避免因漏浆13、影响砂浆配合比，防止砂浆分层、泌水保证和易性，如若需要在砂浆运至现场后进行人工二次拌和。3、按规范要求，不大于250M3砌体，砂浆制作一组标养试块，实行见证取样，检测砂浆强度。第六节、砌体工程施工质量控制1、砖、煤矸石空心砌块在砌筑前1-2天浇水润湿，空心砖含水率控制在10%-15%之间。煤矸石空心砌块含水率控制在15%以内，砌筑时需在砌筑面适量洒水，严谨雨淋和过多洒水。2、铺砌时铺浆长度小于750mm。温度超过30度时小于500mm，加砌块不得多于2块砖长。3、砂浆饱满度应大于等于80% 。4、转角处和交接处同时砌筑，特殊分开砌筑的砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。必须断开时，14、可从墙面伸出不小于120mm砌成直槎，交接处设置26500钢筋加强，接槎时先清理接槎处，用水润湿。6、砌体上下错缝，内外搭接，上下皮错缝1/2砖长，不小于1/3砖长，当小于15cm时水平灰缝中应设置长不小于70cm26钢筋加强，灰缝横平竖直，厚度均匀，砖砌体灰缝厚度控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm。竖线灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。7、煤矸石空心砌块砌体底部按照规范要求砌筑3皮实心砖，卫生间处设300高C25现浇钢筋混凝土条带。8、砌体拉接筋按设计要求设置，砌体与混凝土墙柱连接处拉接筋采取预埋短钢筋，后期搭接焊接方式，墙拉筋伸入构造柱内一端设180度弯钩，深入砌体内一端设915、0度弯钩。9、空心砖砌体垂直度、标高及一般尺寸偏差允许值：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置偏差102垂直度54表面平准度85门窗洞口高、宽56外窗上下窗口偏移207水平灰缝平直度108灰缝厚度2砌体质量标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1水平灰缝饱满度90%2竖向灰缝饱满度80%3轴线偏差10mm4立面垂直度（10m）5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2表面平整度6mm3门窗洞口5mm4窗口偏移20mm5水平灰缝平直度8mm第七节、主要施工工艺一、工艺流程施工准备立皮数杆砌块排列带线铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝二、施工工艺1、人员、材料、机械设备、墙身线、标高线及技16、术等工作准备充分。2、根据标高线在各段墙体两端设10mm厚左右灰饼，拉线检查平整度，若局部平整度差过20mm，用细石混凝土找平。根据灰饼在基础墙各拐角处设立皮数杆，皮数杆最大间距控制在20M以内，皮数杆用钉钉牢固，防止碰撞松动，立完后进行复验确保高度一致。3、排砖摆底一般从门窗洞口处开始，保证洞口边为整砖或砌砌块，排砖时凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖要用无齿锯加工，不得砍砖。4、选砖，对上墙砖、砌块应进行外观质量检查，对缺棱掉角，表面不平、有裂缝的砖及欠火砖和酥砖不得使用。5、盘墙角，每次盘角高度为3皮，并及时进行吊靠，如有偏差及时修整，不得后期砸砖，盘角时灰缝掌握均匀，控制每层砖17、与皮数杆对齐。6、带小白线作为准线要绷紧拉平，砌筑时照顾左右，避免接茬处高低不平。大面砌筑时，采用外手挂线，拉紧小线，在较长的通线中间间隔设置几个支线点，砌砖按照“上根线、下根棱，左右相邻要对平，放平每块砖”的原则，照顾墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度做好准备。同时随砌随将舌头灰刮尽。7、砌筑到窗台标高处，停止砌筑，待混凝土压顶浇筑完毕后，方可继续砌筑。8、构造柱马牙槎由下而上，先缩后伸，每缩每伸6cm，槎高空心砖为2皮，砌块为1皮。伸槎时柱间宽同墙厚缩槎时柱间宽32cm，且等中。构造柱拉筋须伸入柱筋内，且不小于柱中间。9、安装预制过梁时，砌体应有一定强度，过梁每边支撑长度不小于25cm，过18、梁支撑处应用实心砖砌筑，安装过梁时，其标高位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时要用细石混凝土。10、纵横墙的交接处，应将砌块分皮咬槎，互相搭接，隔皮砌块露端面，砌块墙T字型交接处，应使横墙砌块各皮露端面且做中于纵墙砌块，丁字墙、T字墙交接处间隔1M设置26钢筋，深入砌体不小于70cm。11、门窗边砌筑长240mm实心砖，不得小于120mm。12、空心砖砌体、煤矸石空心砌块砌体不得留设脚手眼。13、砌体砌筑次日，在墙面适当喷水养护。14、砌筑砖每日砌筑高度不大于1.8M。15、加砌块砌体接近上层梁，板时，待砌筑完毕并应至少间隔7天后进行挤紧做法填充间隙，顺墙长方向在墙顶每块砖中19、间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧，再在木楔两侧塞入膨胀砼挤紧。16、煤矸石空心砌块砌体丁头缝必须饱满，不得用水冲浆灌缝，应随砌筑随将灰缝勾成深3-5mm的凹缝。第八节、成品保护 1、安装预制过梁时，砌体需有一定强度，预防破坏墙体垂直、平整度。2、支设构造柱时不得坎砸墙面，穿对拉螺杆，破坏墙体。3、构造柱边砌体为短墙时，因短墙稳定性差，支模时最好用模板将短墙固定，防止支模或浇筑混凝土时损坏墙体。4、严禁在门垛、窗间墙上开凿线槽、线盒，严禁在砌体上开凿横槽，开凿竖槽时必须采用切割机切割5、推车时行使平稳防止碰撞砌体。 6、砌体砌筑30日后再进行粉刷。第九节、环境与职业健康安全1、在操作之前必须检查20、操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全。2、班组长进行班前教育。3、砌体高度大于1.2M时需搭设脚手架，脚手架上堆料不得超过1排，同一块跳板上的操作人员不得超过2人。4、砖、砌块码放高度不得超过1.8M。5、取砖时应从上往下逐皮拿，防止砖塌伤人。6、砂浆拌制污水采取处理措施。7、砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆及时回收处理。8、搬运水泥袋好口罩等防护用品 。9、脚手架等防护设施齐全。10、不得私接电源、操作电梯等机械设备11、不得向楼下仍任何东西。12、不得将材料、工具等放在脚手架上。13、不得破坏任何防护设施。14、浇砖水后，及时清理周边余水。15、做好工完场清工作。16、使用人货电梯、升降机进行垂直运输时严禁超载，人货电梯、卷扬机需专人持证上岗操作，搅拌机需专人操作，且应注意安全。