1、XX材料有限公司炼铁厂2350高炉出铁场除尘器工程招标技术协议发包人：XX材料有限公司承包人：二一 年 月目 录一、工程概述1二、除尘系统工艺方案5三、除尘系统管道及阀门的使用要求7四、除尘器主要部件简介7五、输灰系统9六、压气系统9七、风机主要部件简介及要求10八、配套的辅助设施12九、电气及 PLC 自动控制系统12十、防雷接地要求16十一、主要设备、材料表16十二、现场开箱检验移交方式16十三、设备加工和运输阶段16十四、试运转阶段17十五、培训17十六、质量保证和服务17十七、其它18一、工程概述随着国家对环保管理的加强，为达到环保要求，沧州XX公司拟对炼铁厂 2#2350m高炉炉前出2、铁场增加除尘设施，除尘器入口粉尘浓度3-5g/m3，经布袋除尘器净化后的气体浓度30mg/Nm3。在方案制定上，根据现场可用空间的实际状况，在充分满足现场对烟气治理要求的前提下进行优化设计。在设计上本着降低一次性投资，减少运行费用为目的设计指导原则，而制定本方案。1、 公司名称：XX材料有限公司2、 工程项目及工期：炼铁厂2350m3高炉炉前除尘系统，数量：1套； 工期120天。3、环境条件3.1气温和湿度年平均气温： 8.8极端最高气温：41.5 极端最低气温：-23.3最热月（7月）平均气温：29.7最冷月（1月）平均气温：-14.5夏季/冬季室外通风计算相对湿度：72%/46% 3.2风3、向和风速夏季/冬季平均风速：1.1/1.4 m/s基本风压： 0.3kN 年主导风向及频率：WW8%： 夏季/冬季主导风向及频率：S7%/NW12%夏季/冬季大气压力：961.0/980.4mb3.3降雨量年平均降雨量： 579.1mm小时最大降雨量：44.4 mm3.4基本雪压与土壤最大冻结深度冻结深度：最大-1.26m 标准土壤冻结深度：-1.3m基本雪压：0.3kN 3.5其他外部条件本地区设备抗震烈度按6度设防4、公用工程条件1）供电电压：低压380VAC 高压10KVAC（高低压电源取自2#高炉主控楼高低压配电室。高压增加一面高压中置柜和一条3x95高压电缆，低压系统在2#高炉主控楼4、低压配电室增加一路电源开关取电源和一条3x120+1低压电缆。高低压电缆起点为2#高炉主控楼高低压配电室, 终点为本除尘电气室）2）喷吹气源压力 300KPa（就近空气气源取点位置在2#出铁场除尘器南侧的压缩空气DN250主管道上，压力0.8MPa）3）水源（就近水源取点位置在2#炉原出铁场除尘风机旁的循环水主管道DN150上,水压0.6 MPa）5、设计依据及执行标准本工程设计所依据主要规定和标准为：1) 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532-2008）2) 钢结构设计规范（GBJ17-88）3) 工业炉窑大气污染物排入标准（GB9078-1996）4) 采暖通风与空气调节设计规定5、（GBJ19-87）5) 冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）6) 钢结构制造和安装施工规程（BZQ（TJ）0048-94）7) 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程（BZQ（TJ）001-94）8) 脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件（GB/T8532-1997）9) 袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）10) 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）11) 一般用途的离心式鼓风机JB/T7258-200612) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888-200813) 风机包装通用技术条件 JB/T6444-200414) 风机用铸铁件技术条6、件 JB/T6887-200415) 风机用铸钢件技术条件 JB/T6888-200416) 风机用铸铁件缺陷修补技术条件 JB/T6889-200417) 风机用铸钢件缺陷修补技术条件 JB/T6890-200418) 通风机现场试验GB/T10178-200419) 通风机转子平衡 JB/T9101-199920) 通风机涂装技术条件 JB/T6886-201021) 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10213-200022) 通风机振动检测及其限值 JB/T8689-199823) 质量保证体系标准JB/T19001-ISO900124) 电机外壳防护等级GB/T4942.1-2007、625) 旋转电机基本技术要求GB755-200026) 包装储运图示标志 GB191-200827) 离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验JB/T3165-199928) 铸造铝合金GB1173-198629) 标牌GB/T13306-199130) 工业通风机尺寸GB/T17774-199931) 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB28662-20126、设计原则1) 采用技术先进、经济、可靠、实用的方案；2) 各扬尘点情况，合理采用密闭和吸风形式，对尘源进行控制；3) 采用技术先进，运行稳定、可靠，高效的除尘设备；4) 系统操作简单，长期运行可靠，便于检修、管理；5) 采用有效措施8、，预防管道磨损、积灰；6) 根据招标文件的要求，合理布局，节省占地,节省投资；7) 设计进行多方案分析和比较，求最佳方案；8) 做到以最低的投入得到最大的回报。9) 所有设备设计选型要与现有的设备统一，以便备件通用。7、技术指标粉尘捕集率95%；排气筒粉尘排放浓度30mg/m3(标态)；除尘器粉尘浓度3-5g/Nm3；二、除尘系统工艺方案1、除尘系统工艺流程烟气工艺流程：烟气吸尘罩（密闭罩）风量平衡阀布袋除尘器管道（及补偿器）风机（及入口调节门）管道（及补偿器）管道烟囱（钢制）净气。除尘灰工艺流程： 布袋箱体手动插板阀卸灰阀螺旋输送机（埋刮板输送机）斗提机灰仓手动插板阀卸灰阀双螺旋加湿机装车外9、运2、除尘系统设计管网系统设计值整个除尘工艺管路中所涉及的管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻损等。风机需就近设计，管道铺设越短越好。除尘器本体按防爆型进行设计（风机、电机不需考虑防爆）。3、烟气治理含尘烟气经治理后，烟（粉）尘排放浓度30mg/Nm3，低于炼铁工业大气污染物排放标准的标准限值。5、设计及供货分交界面（本工程为交钥匙工程）6.1甲方工作职责甲方责任土建设计地质勘查报告；甲方责任提供水、电、气等能源介质接入点；甲方责任提供防雷接地网的接点位置。甲方责任提供除尘管道接点位置。6.2乙方工作职责乙方责任土建基础的设计及施工；乙方责任水、电、气等能源介质外网设计、供货及施工；乙方责任10、各尘源点捕集装置设计、供货及安装；乙方责任除尘系统管道及支架的设计、供货及安装；乙方责任除尘器本体的设计、供货及安装；乙方责任除尘器输灰系统设计、供货及安装；乙方责任防雷接地网设计、供货及施工；乙方责任风机、电机选型设计、供货及安装；乙方责任电气自动化设计、供货及安装；乙方责任风机现场仪表柜及低压柜的供货及安装；乙方责任除尘器运行、调试、确保除尘达到甲方要求；乙方责任目标是交付甲方成套能满足清洁生产需要、可靠运行、技术成熟的除尘设备。三、除尘系统管道及阀门的使用要求除尘系统的管道均要求使用耐磨管道或厚度在 12mm 以上的Q235-A 钢管，除尘管道在弯头及三通处采用金属母材内镶龟甲网并涂抹耐11、磨衬里，保证使用寿命在 10 年以上。管道直径由介质流速取16m/s。除尘管管径大于等于 DN1800 需做管道加强筋，加强筋壁厚 12mm，间距 3m 一圈。四、除尘器主要部件简介除尘器设计依据：1、除尘器耐磨抗腐蚀设计。2、除尘器防结露。3、防高阻症。4、优化除尘器结构设计。5、所有箱体检修互不影响，可实现不停机独立检修。6、原有除尘器进口及新建除尘器进口均新增加阀门，以便一备一用。7原有的炉台下方两台ZD243W-1 DN3800型电液耐磨尘气蝶阀、一台ZD243W-1 DN35002420型电液耐磨尘气阀进行更换。除尘器本体可分为四大部分：1) 上部：由上箱体、花板、喷吹系统、检修门等12、组成。 箱板厚度不小于 6mm；花板厚度不小于 6mm，花板孔径为DN165mm，用专用镗床进行加工，以保证其加工精度；检修门厚度不小于 6mm，用 25mm25mm 胶条密封。提升阀气缸需采用外置式安装，气缸全部露出箱体，便于检修更换气缸。 喷吹系统：配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥袋口的特殊作用，节省了传统的引射器。本项技术以压缩空气为气源，以脉冲喷吹方式清灰，脉冲喷吹压力为 0.30.4MPa，喷吹时间仅为 0.0650.085秒。采用的脉冲阀，保证使用寿命在 100 万次以上，冬季在-40正常使用13、。为减少阻力，尽量减少喷吹装置的阻力，自制弯管，使脉冲阀达到最好的工作状态。弯管壁厚为 4mm。喷吹管采用领先的非线性均匀技术，保证喷吹管上各喷口同一时间喷吹量相等，以保证每条滤袋的清灰效果一样，达到最高的工作效率。2) 中部：由中间箱体、进风口、挡风板、滤袋、滤袋骨架等组成。 中间箱体、挡风板均采用厚度不小于 6mm 钢板加工而成。除尘器进风口内设挡风板，其作用是：将大颗粒粉尘有效地预分离到灰斗中，保护滤袋，延长其使用寿命。滤袋与花板采用公差配合，以便滤袋口与花板紧密接触，保证除尘效率。滤袋骨架纵向为 10 根 4.0mm 材质为 20#冷拔钢丝焊接，加强圈间距200mm，整体加工完毕后镀锌14、处理。3) 下部：由灰斗、仓壁振动器、框架等组成。 灰斗钢板厚度不小于 6mm。除尘器的灰斗下部设挡袋网，以便取出更换的滤袋。为维护方便，取袋手孔采用 300mm300mm 的快装手孔。4) 其他部分：由外检修平台、顶部检修平台及上下钢梯等组成。5) 基本要求：除尘器钢板厚度不小于 6mm，压型，确保强度；加湿机平台高度，宽度、长度等需根据XX现用规格卸灰车辆进出方便的原则进行设计，加湿机平台全部封闭并预留设备吊装口；除尘器进出口补偿器内部导流板采用耐磨钢板，波纹部分采用橡胶（内衬钢丝）或不锈钢材质；考虑除尘器各箱体能够离线检修（箱体进出口安装调节阀门保证能够关闭）；考虑新增设备备件与沧州XX15、炼铁厂现有除尘备件尽可能互换（布袋，骨架，加湿机，卸灰阀，气缸，脉冲阀，刮板，灰斗等）；除尘器上部、顶部要有坡度，保证顶部不会存水；除尘器顶部上方建防雨棚，并安装检修电动葫芦。五、输灰系统除尘器所收集的粉尘直接落入灰斗，经卸灰阀、刮板输灰机、集合刮板输灰机、斗提机、灰仓、双螺旋加湿机后装车运走。卸灰点设计除尘罩、封闭除尘，与布袋入口相连。输灰能力必须保证斗提机大于集合刮板机并大于分刮板机。输灰系统考虑自动控制和手动控制，并保证两种操作方式方便切换。所有刮板机和斗提机要有检修孔。六、压气系统压气系统采用压缩空气。压气系统由截止阀、减压阀、储气罐、安全阀及管路组成。为了保证压气的供应量特在每套除尘16、系统中设置一个3m3 储气罐，并配有减压阀。七、风机主要部件简介及要求风机采用双吸双支撑结构，电机实现变频控制1、转子（叶轮和主轴）1） 叶轮叶片、盖盘和轮盘的材料均为 Q345，叶片为机翼叶型，盖盘为胎具压制而成，这种设计使叶轮具有很高的机械强度。叶片均采用胎具压形，压形胎由数控机床加工并经三坐标测量仪检测。叶片与盖盘和轮盘采用二氧化碳气体保护焊接，盖盘及轮盘的拼接采用埋弧自动焊接，叶轮焊接后进行消应力处理。叶轮轮盘采用螺栓连接并采用防松垫片防止螺栓松动。转子动平衡精度，根据英国 VDI 2060，G2.5 标准在动平衡机上进行动平衡。2）主轴材料为 45#，锻造后经调质处理后机械加工而成。17、2、轴承箱风机转子轴承采用滚动轴承甩油润滑油。每个轴承箱为铸铁件带有水平剖分面，便于轴承的安装与检查。轴承箱内部两侧的油封，采用旋转遮盖式甩油装置及密封技术，并且加装排气塞，可确保轴承箱不漏油。轴承箱设有就地油位显示器和放油孔，轴承箱上还装有测量与显示轴承温度的铂热电阻的双金属温度计。3、机壳、进风口、进气箱机壳、进风口材料均为 Q235，为方便安装与检测，对机壳进行了恰当的剖分，这样，在不移动风机主体和进、出口风道的情况下，即可将风机机壳的一部分、进风口拆除，从而使风机转子从上部垂直吊出。同时，机壳、进气箱表面布置有加强筋板，使机壳具有足够的刚性保证风机运行时不产生振动。些外，机壳的底部还设18、有排污孔，便于风机的清扫排污。机壳外焊有增强性能的加强筋，可有效减轻风机外壳的振动。风机出口和烟囱之间加消声器。4、调节门为调节风机流量，在风机进口设有调节门。调节片在加工时热压成筋骨，钢性好，不振动，叶片采用搬把式同步调节，可从 090自由调节，转动灵活，调节方便。调节叶片为板型，由轴承支撑，使用可靠。5、风机、电机相关要求1）风机在全部运行条件下，风机轴承最大允许振动值3.0mm/s。2）风机主轴承采用滚动轴承，能承受紊流工况所引起的附加推力并保证 36 个月运行期内不发生事故（选用进口轴承SKF）。3)风机主轴承箱供油装置不允许润滑油泄漏。4）风机制造完工后的检测按现行国家及行业有关标准19、执行，风机出厂前进行预组装，转子进行动平衡试验、动平衡精度等级为 G4.0，提供产品合格书，动平衡报告单，风机制造质量达到风机行业所规定的各项质量技术标准。5）电机轴承选用进口 SKF滚动轴承。6）电机设有不停机加油、排油装置，轴承均有良好的密封，润滑脂不会流入电机的绕组线圈。7） 电机轴承温度不超过国家标准限定值，滚动轴承温度低于 95，电机振动速度按相关标准小于等于 2.8mm/s。8）电机和风机采用联轴器连接，调速方式采用变频调速。八、配套的辅助设施风机冷却水走架空管道，水源取点位置在2#炉出铁场除尘风机旁的循环水主管道，压缩空气管道走架空管道，气源取点位置在2#出铁场除尘器南侧的压缩空20、气主管道上。除尘值班室、控制室、电气室、工具间、维修间要统一考虑，值班室尽量靠近设备，方便点检维护，及时发现问题。除尘主管道对接位置，方案一：新除尘器管道在旧除尘器进口与旧除尘器管道对接。此方案距离近，施工难度小，费用低。方案二：新除尘器管道与炉台北侧原有除尘主管道对接。此方案管道拐弯少，有利于减少风量损失。 新建除尘灰仓与我厂区原有道路之间需增加拉灰车来往的硬化路面，路面宽度不少于5米。九、电气及 PLC 自动控制系统1、除尘自动化控制系统设计项目1.1除尘器的清灰控制：除尘系统采用 PLC 控制，PLC 采用西门子产品。袋式除尘器的清灰，设定时、定压差二种清灰控制模式，可通过设在控制柜面板21、上的转换开关进行选择。选择定时清灰模式时，当清灰周期达到给定时限时，控制柜给出清灰脉冲信号，除尘器开始清灰，清灰一周结束后再进入清灰等待程序；选择定压差清灰模式时，以除尘器过滤阻力（压差）为清灰控制依据，当阻力上升至设定值时，启动清灰程序清灰，当阻力下降至设定值以下且完成一个周期的清灰后，除尘器清灰结束，进入清灰等待程序；当选择混合方式时，事实上以时间为主，定压差为辅。1.2 除尘器输灰控制除尘器采用自动控制和机旁操作两种运行方式。1.3其它检测、控制项目l 除尘器出入口压差、出口浓度检测、储气罐入口流量监测；清灰、输灰自动控制；l 风机阀门状态进入 PLC，并在工控机上显示；l 显示风机、电22、机的轴承温度及电机的绕阻温度，增加风机、电机振动监测点, 显示电机高压柜出口电流。变频器输入、输出的电流。1.4控制要求l 通过系统压差或时间来确认清灰和输灰的开始；l 风机及电机的一次检测仪表要有现场显示柜，二次数显表带有远传的功能；风机现场带有启停操作箱，箱上有电机电流表和频率表指示。2、系统构成及简介计算机系统采用 PLC 控制，包括电控部分和仪控部分，除实现控制功能外，还可完成对除尘系统工作状态及相关数据的显示、报警、打印等工作，PLC 采用西门子 S7-300 产品，低压电器元件采用国内一线知名品牌产品。采用国产施耐德或上海人民电器等产品。系统构成3、电气及自动化系统要求增补项1）控23、制器采用西门子S7-300系列，其 CPU不低于s7-315，电源采用西门子专用电源，模块实现热插拔功能。2）DI/DO模块均采用32x24VDC模块。点数余量按类型分别不小于20%。3）网络通讯采用工业以太网，所有网络组件采用西门子专用产品，上位机网卡采用CP1613。4）中间继电器采用菲尼克斯品（带强制功能），端子采用凤凰、威德米勒等产品。低压电器5）UPS采用施耐德APC MGE3500系列，防护等级IP54，要求延时30分钟在线式，且有检修旁路。6）控制柜元件布局应设计合理，便于维护；柜内设置接地铜排， Rcu=4欧姆；柜内设置照明及通风装置；机柜颜色：卫兵灰（色标GSB05-141224、-2001 GY09）机柜尺寸：2200x900x800（H*W*D）。7）控制系统编程软件采用STEP7 V5.5。操作系统采用WIN7。8）上位监控操作站选用DELL商用计算机（OptiPlex 990 i7 2600/4G/1T），上位监控系统软件采用WINCC V7.0，完全版和运行版各1套，在工程完工后移交软件。9）控制系统功能需充分满足生产工艺的需要。10）高压变频器采用国内一线知名品牌和合资国产品牌，如利德华福，北京产施耐德，天津产西门子、罗宾康等相关产品。4、电气设计成套遵循规范高、低压电气柜、机旁操作箱等均按照工艺要求和设计要求进行制作、成套。现场操作箱、柜防护等级IP65。25、电气盘台箱设计、制作、成套遵循下列技术标准与规范：1、GB 50052-1995 供配电系统设计规范2、GB 50054-1995低压配电设计规范3、GB 50055-1993 通用用电设备配电设计规范4、GB 14048-2001 低压开关设备和控制设备5、GB 50217-1994 电力工程电缆设计规范6、GB 50171-1992 盘/柜及二次回路接线施工及验收规范6、GB 50150-1991 电气设备交接试验标准7、GB/T 5465-1996电气设备用图形符号8、GB/T 12501-1990电工电子设备防触电保护分类9、GB/T 16935-1997低压系统内设备的绝缘配合10、26、GB/T 16895-2000数据处理设备用电气装置的接地要求11、GB/T 2887-2000电子计算机场地通用规范12、其它现行相关标准十、防雷接地要求除尘器本体按第三类防雷建筑设防，其接地电阻不大于10欧姆，所有电气设备正常不带电金属部件均应可靠接地（与工厂接地网可靠连接）。十一、主要设备、材料表（参与招标时提供所采用主要设备清单）注：风机、电机、电器等主要设备选用国内知名厂家产品或合资国内产品。十二、现场开箱检验移交方式设备到达现场后，由甲乙方检验人员负责开箱验收，随箱资料明细及调试备件清单，随箱资料包括：合格证、说明书和其它有关资料。十三、设备加工和运输阶段及时通知甲方设备加工进展情27、况。为甲方到乙方检验零部件提供方便。按甲方要求的时间发货。完善随机文件的发送工作。十四、试运转阶段进行试运转前的设备安装再检查，确保设备安装达到试运转条件。制定除尘器操作规程并协助甲方制定车间操作规程和各项规章制度。负责单机试车并使之达到试车要求。参与空机联动试车并使之达到试车要求。参与带料试车并使之达到试车要求。免费修补、更换、试运转过程中暴露各个失效或有缺陷的零部件，使之运转正常。编制试车记录表格并认真做好每一项记录。向甲方提供各设备试运转报告。十五、培训1) 编制培训教材发送给业主需培训的有关人员。2) 派遣有资格的技术人员对甲方的技术人员，操作维护工人进行理论培训。3) 在甲方工厂的安28、装现场进行检修，拆装培训，在操作室进行模拟操作培训。4) 带领业主的有关人员参与安装、试运行，进行实际工作培训。5) 协作甲方有关人员在试运行前进行考核。总之，要甲方的工作人员能独立操作、维护、检修除尘器。十六、质量保证和服务乙方应保证所供设备是全新的、未使用过的和一流设备工艺生产的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求，同时，应保证设备在正确安装、正确运转和保养条件下，在使用期内具有满意的性能。1、保修期限 自竣工验收结束，除尘器质保期为1年，本体钢结构15年；在此期间乙方负责无偿维修；因甲方工作人员，操作不当，造成设备损坏，乙方接到甲方通知后，按维修作业要求执行，损坏的部件乙方收取成本费。在质保期之内，修理和保养提供免费保修服务；在质保期满后提供终身有偿服务；2、维修作业要求（1）对于一般故障，在12小时内修复，重大故障在48小时内修复；（2）免费现场提供技术咨询、现场技术培训；（3）提供保养建议；（4）因所提供的设备由于设计和安装原因造成的用户损失一律照价赔偿3、技术支持和维修响应在质保期内，接到用户维修要求后立即派有经验的维修工程师8小时响应到位，提供免费维修服务。十七、其它 本协议未尽事宜，双方协商解决。后附工程选址地点布置图发包人：XX材料有限公司 代表：日期：承包人：代表：日期：工程拟选址地点布置图