1、xx特钢炼铁厂一、二期两台230m2烧结机xx机头电除尘器改造方案一、工程现状:炼铁厂一、二期两台230m 2 烧结机，各配备三台机头电除尘器,其中一期的3台电除尘器为截面170 m 2，二期的3台电除尘器两台为截面200m 2 ，一台为截面170 m 2，于 2009 年 投产，原除尘器均为四电场，170 m 2电除尘器四电场为转动阳极板型式。经过我公司技术人员现场检查，现有电除尘器存在以下问题；1、 进出口烟道设计不合理，各除尘器风量分配不均匀；2、 转动阳极电场不能正常运行；3、 除尘器壳体腐蚀严重，内件变形，部分电场已完全不能工作；4、 电场电压电流均较低，应为内部件变形，造成极间距过2、小引起；5、 壳体漏风情况严重。目前，电除尘器运转极不正常，电场运行电压电流低，有的电场已完全不能运行，颗粒物排放严重超标，对主抽风机及脱硫系统影响大，因此必须进行改造。二、改造方案:1、 对电除尘器进出口烟道进行改造，增加导流装置，使进入三台除尘器的风量均匀，分配合理；2、 原有电除尘全部拆除，保留土建基础，在原基础上新建电除尘器；3、 原电除尘器电源全部更换，更换我公司的高频电源，提高除尘效率；4、 对输灰系统进行改造；5、 电控系统全部换新。改造完成后，电除尘器长期运行保证排放50mg / N m3。三、技术参数原机头170电除尘器改造后参数如下：序号要求内容主要技术数据备 注收尘器名称3、烧结机机头电除尘器一运行参数1制造厂名称、地址：2型号与规格：YT180/4电收尘器3处理风量（m3/h）： 460000 m3/h 4电场横断面积()1805电场风速（m/s）：0.716允许入口粉尘浓度（g / N m3）：37出口排放浓度（mg / N m3）： 508除尘效率（%）：98.349正常废气温度（）：200 10漏风系数（%）：311阻力损失(Pa)30012设备最大承受负压(KPa)2013进风口形式水平进气水平出气二性能参数1电场数4个2电场高度15.4m3电场长度16.5m4电场有效横断面积180m25通道数26个6极间距450mm7沉淀极板总面积13145m28比集4、尘面积103/m/s三机械参数1壳体及钢支架1.1容许的最大压力20KPa1.2外壳厚度62绝缘子2.1数量16个2.2材质95瓷3放电极3.1每电场放电极排数26排3.2放电极形式BS四齿芒刺线3.3放电极总长度12527m3.4放电极材质SPCC+不锈钢齿3.5振打锤材质、使用寿命45/8年3.6撞击杆使用寿命8年3.7悬挂形式大小框架支撑3.8放电极与阴极框架上下联结形式夹片螺栓联结4沉淀极4.1每电场沉淀极排数27排4.2沉淀极形式480C4.3沉淀极长度15.3m4.4沉淀极材质SPCC冷轧钢4.5沉淀极规格（宽板厚）480x1.54.6支撑结构材质45ZG4.7电场内振打轴联结形式5、特点 弹性联轴节,可调节轴偏心4.8振打锤材质、使用寿命45/8年4.9撞击杆使用寿命8年4.10悬挂形式悬挂梁夹板5沉淀极振打装置5.1振打装置特点描述5.2每电场振打装置的数量1套5.3传动形式（联轴器或链传动）联轴器传动5.4传动电机型号、功率、扭矩XWED0.5553-1/51330.55KW,2500N.M5.5出轴转速0.29rpm6放电极振打装置6.1绝缘轴联结形式、规格、材质万向联轴节/630/50瓷6.2振打装置特点描述6.3振打装置的分布形式每个电场双层框架双层振打6.4每电场振打装置的数量2套6.5传动形式（联轴器或链传动）联轴器直联6.6传动电机型号、功率、扭矩XLE6、D0.5553-1/20650.55KW,2500N.M6.7出轴转速0.73rpm7气体分布板结构形式、特点7.1结构形式、特点三层孔板悬挂式7.2开孔率平均55%7.3材质Q345A8保温材料技术参数：8.1保温材料名称：岩棉8.2保温材料厚度（mm）：1008.3外护板厚度（mm）：0.58.4保温面积()23009出口槽形板1套10高频电源1.5A/80kv4套11高低压控制柜、接线柜、现场操作箱1套12电缆及桥架1套13输灰系统1套原机头200电除尘器改造后参数如下：序号要求内容主要技术数据备 注收尘器名称烧结机机头电除尘器一运行参数14制造厂名称、地址：15型号与规格：YT200/7、2x4电收尘器16处理风量（m3/h）： 460000 m3/h 17电场横断面积()20018电场风速（m/s）：0.6419允许入口粉尘浓度（g / N m3）：320出口排放浓度（mg / N m3）： 5021除尘效率（%）：98.3422正常废气温度（）：200 23漏风系数（%）：324阻力损失(Pa)30025设备最大承受负压(KPa)2026进风口形式水平进气水平出气二性能参数9电场数4个10电场高度13m11电场长度16m12电场有效横断面积200m213通道数2x17个14极间距450mm15沉淀极板总面积14253m216比集尘面积111/m/s三机械参数1壳体及钢支架18、.1容许的最大压力20KPa1.2外壳厚度62绝缘子2.1数量32个2.2材质95瓷3放电极3.1每电场放电极排数2x17排3.2放电极形式BS四齿芒刺线3.3放电极总长度13591m3.4放电极材质SPCC+不锈钢齿3.5振打锤材质、使用寿命45/8年3.6撞击杆使用寿命8年3.7悬挂形式大小框架支撑3.8放电极与阴极框架上下联结形式夹片螺栓联结4沉淀极4.1每电场沉淀极排数2x18排4.2沉淀极形式480C4.3沉淀极长度13.1m4.4沉淀极材质SPCC冷轧钢4.5沉淀极规格（宽板厚）480x1.54.6支撑结构材质45ZG4.7电场内振打轴联结形式、特点 弹性联轴节,可调节轴偏心4.89、振打锤材质、使用寿命45/8年4.9撞击杆使用寿命8年4.10悬挂形式悬挂梁夹板5沉淀极振打装置5.1振打装置特点描述5.2每电场振打装置的数量1套5.3传动形式（联轴器或链传动）联轴器传动5.4传动电机型号、功率、扭矩XWED0.5553-1/51330.55KW,2500N.M5.5出轴转速0.29rpm6放电极振打装置6.1绝缘轴联结形式、规格、材质万向联轴节/630/50瓷6.2振打装置特点描述6.3振打装置的分布形式每个电场双层框架双层振打6.4每电场振打装置的数量2套6.5传动形式（联轴器或链传动）联轴器直联6.6传动电机型号、功率、扭矩XLED0.5553-1/20650.55K10、W,2500N.M6.7出轴转速0.73rpm7气体分布板结构形式、特点7.1结构形式、特点三层孔板悬挂式7.2开孔率平均55%7.3材质Q345A8保温材料技术参数：8.1保温材料名称：岩棉8.2保温材料厚度（mm）：1008.3外护板厚度（mm）：0.58.4保温面积()32009出口槽形板1套10高频电源1.5A/80kv8套11高低压控制柜、接线柜、现场操作箱1套12电缆及桥架1套13输灰系统1套四、机头电除尘器主要技术说明机头电除尘器作为除尘设备，起着净化烟气的作用，同时作为一种重要的工艺设备，对烧结矿烧成生产和工艺起着至关重要的作用。在使用中我公司积累了丰富的设计和使用经验。由于烧11、结机头的烟气工况变化大，烟气中碱含量高，粉尘成分特别复杂，比电阻随物料成分变化很大。这些非常不利条件给机头电除尘器设计带来许多困难，我们针对烧结机机头烧成工艺的变化及实际使用中的问题，在设计中作出了相应的改进。现阐述如下：1、设计指导思想：（1）依据招标书的要求及国家相关标准进行设计。（2）按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制定的。即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济。2、针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施：2.1 宽间距和合理的极配型式同极间距采用450mm极距，极配型式为C型480mm极板，配备四齿芒刺线（不锈钢齿）。该技术是在其它烧结机12、机头长期使用后针对烧结机机头烟气特性后形成的极配方式。2.1.1 450mm同极距的优点：a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘比电阻值随物料成分和烟气温度变化大，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。由于后部电场的粉尘颗粒更加细微要求的电场场强更高，故我公司采用450mm的同极距，极线采用高场强型的线型。b.采用宽极距，有效提高了粉尘的驱进速度。c.采用宽间距，通道加宽，给检修带来方便。d.由于各种原因带来的极距变化，采用宽间距，比普通极距时，对二次电压、二次电流影响小。e.设备的故障率降低了，而且降低了设备造价。 极配型式的优点：a.C型413、80mm极板的优点：480mmC型板，每块板面两侧设有防风槽，防风槽增加了极板的刚性，有效防止粉尘的二次飞扬：（见示图）480mmC型板易于吸附粉尘，振打加速度传递好，抗变形能力强。b.电晕线的优点：电晕线的选取有几个要求：适应高比电阻粉尘、极线放电时电风强烈，放电点不粘灰、检修的间隔周期长。采用RS管状芒刺线，其特点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，电场强度均匀，电场场强较高，刚度大，使用寿命长，对于四电场的微细粉尘捕集效果良好，可使微细粉尘在高场强作用下吸附在阳极板上。（见示图）RS管状芒刺线 因此，本方案选用C型480mm极板配备RS管状四齿芒刺线，非常适合烧结机机头粉尘的收集，14、从而有效地提高和保证除尘效率。2.2足够的收尘板面积根据贵公司提供的参数及多依奇公式，收尘面积选取如下：处理烟气量: Q=460000 m3/h=127.8m3/s粉尘驱进速度：=0.05m/s （依据本公司在烧结机头项目的设计经验值在0.050.07 m/s之间,本次设计取=0.05m/s）除尘效率：=98.34%（根据进出口浓度要求计算得出）收尘面积：A=Q/ ln1/(1-0.9834)= 275/0.05 ln1/(1-0.9834)=10473即从收尘面积上讲，本台电收尘的总收尘面积只要10473，就能保证收尘效率满足98.34%的要求。本台电收尘器的总收尘面积为131451047315、，且还有25%的余量，可以保证在工况条件恶化的情况下，仍能保证收尘效率满足98.34%的要求。2.3合理的电场风速目前一般电除尘器电场风速都在0.6-1.2m/s之间，从多依奇公式可以看到，电场风速与收尘效率无关，但对于确定的收尘板面积而言，过高的电场风速，不仅使电场长度增长，使电除尘器整体显得细长,占地面积增大,而且会引起粉尘的二次飞扬,降低除尘效率；反之，在一定的处理烟气量条件下, 过低的电场风速必然需要大的电场断面,这就使得电除尘器结构庞大，气流沿断面的分部不均匀。因此，应选取满足除尘效率的最经济的电场风速。同时电场风速还与烟气特性、粉尘特性有关，当粉尘粒径大、粉尘量大、粉尘比电阻低的烟16、气粉尘，电场风速可适当增高；反之，当粉尘粒径小、粉尘量小、粉尘比电阻高的烟气粉尘，电场风速可适当降低。针对烧结机机头烟气粉尘特点，电场风速一般取0.61m/s之间， 根据经验及实际的工业应用，本次方案电场风速选0.7m/s是合适的。2.4阴、阳极侧部挠臂锤振打技术设计影响电除尘器收尘效果的因素很多，其中振打清灰的效果是关键因素之一。而侧部振打结构在国内运行的电除尘器数量最多，使用效果均很好，对各类粉尘都能适用，因为此种振打方式能使板、线获得足够的加速度值。因为当粉尘粒径大，粘性低，比电阻值低时，靠电场力吸附在阴极线阳极板上的粉尘依靠振打力较易清除，反之较难清除，这就需要可靠的振打结构。使阴、阳17、极获得足够能使粉尘从板线上脱离的振打力，尤其是机头电除尘器的粉尘，粒径细、比电阻值变化大，要获得满意的清灰效果，必须有足够的振打力。按照电力行业的标准，一般情况阴极线振打力加速度值大于50g，阳极板振打加速度值大于150g，针对烧结机机头粉尘的特性，阴阳极的振打加速度必须高于此值，阳极板上最小加速度可获得200g以上，阴极线上可获得80g以上的加速度值，不然将造成清灰不利。本方案中阳极板有效高度为15.1米，阳极振打采用单室单面振打,即每排阳极板均进行振打，使阳极板上部的粉尘获得足够的振打加速度，有利于阳极板振打清灰。同时振打杆凸凹套处增设计专有技术消力垫措施，增加阳极板与振打杆连接的可靠性，18、使得振打杆不会出现掉落现象。阴极振打每个供电区采用上下两套侧部振打装置。分别振打上下两层阴极小框架，使其或得均匀的振打加速度，保证清灰效果。这些措施有效的保证了电除尘器的效率指标。2.5针对机头除尘器粉尘中含硫高腐蚀性强采取的措施a.每个灰斗上设检修人孔门，并且设高、低料位计、捅灰孔；料位计采用先进的雷达料位计，独特的抗粘附显示报警设计，可准确控制料位和卸灰。每个灰斗配备一个振动电机，卸灰过程中点动振动电机，使灰尘下落均匀，以解决卸灰不畅的故障。b.增加阳极振打锤重量，减小阳极板过高时上部积灰严重的问题，同时，增加振打力，不使粉尘在极板上积灰过厚。c.采用RS管状芒刺线，降低起晕电压，加大电晕19、电流，使粉尘充分荷电，吸附在阳极板上。d.减少漏风点，降低漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，采用特殊密封材料密封，在人孔门处采用硅橡胶材料密封，对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置。现场安装时对易漏风处采用密封焊接。e.制定合理的振打程序，延长末电场的振打时间，增强清灰效果。f.对烧成工艺的改进：稳定电场内烟气温度，保证进入除尘器的温度在120OC左右为宜。2.6进风口气流均布及出风口迷宫型收尘装置设置技术当烟气由进口管道进入除尘器进口，流速很高，而且气流不是均布通过，严重影响除尘器的收尘效果，因此在进风口内设计三层气流分布板，通过实验确定分布板开孔率，均布气流通过电场，必要时在进口管道和进20、风口内设计导流板，控制大颗粒粉尘不均匀通过，使大颗粒粉尘在极板上的分布上移，进一步降低粉尘的二次飞扬。由于粉尘大部分被电场内阳极板所收集，但仍有极少部分粉尘通过末电场到达出风口，如果不加以及时收集，则粉尘通过出风口进入烟囱，影响收尘效果。因此在出风口内设计一层迷宫型收尘装置，通过迷宫型收尘装置横向间隙和纵向间隙的设置,使之达到既减小阻力,又能捕集带电微细粉尘的作用。提高收尘效果。2.7 独特的阴极吊挂防尘设计和保温室设计为了防止电晕极顶部吊点爬电短路及电瓷套管承重破裂等影响电除尘器的正常运行的故障产生，阴极吊挂采用四点吊挂方式，阴极吊杆绝缘的下部设计防尘管，避免了粉尘进入电瓷套管内壁后导致积灰21、爬电现象的产生。箱形梁内保温室设有加热，温控装置，防止电瓷套管结露。对加热器进行恒温控制，保证温度在烟气露点以上，防止瓷套管内壁积灰，来保证电晕极系统的稳定性，使供电装置安全、可靠、高效地运行。2.8独特的阴极振打传动技术根据机头除尘器烟气的特点，我公司自主开发的阴极振打传动装置，改变常规的方形结构加防尘板设计型式，瓷轴箱体下平面设计成斜面的样式(见示图)，无防尘板并定期进行自动或手工吹扫. 瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理，保证瓷轴箱体内粉尘沿斜面流入电场内，保证长期高效供电，进一步提高除尘效率。2.9 针对机头电除尘器阳极板受热膨胀而伸长影响振打失灵采取的措施 机头22、除尘器烟气温度变化复杂，当温度超过一定温度时，阳极板受热伸长，阳极振打无法打到阳极振打杆中心位置，振打力减小，积灰无法清除。在设计上，振打杆采用角钢与钢板相结合的形式，阳极板通过螺栓，并且两侧加设消力垫、扁凹凸套与振打杆连接， 消力垫的增加，使振打力通过振打杆均匀分布在每块阳极板上，同时，根据温度和热膨胀量的计算值，振打锤头的中心与振打杆的中心错开一定的高度差，在安装及空载运行时，振打锤头中心打在振打杆的中心偏下位置，当通烟气运行温度变化后，阳极板受热伸长，使振打锤打在振打杆的中心位置。保证振打力达到设计要求的数值。提高振打清灰效果。（见示图）2.10防漏风装置及双层人孔门防止漏风是机头电除尘23、器要解决的关键问题，针对阴阳极振打轴穿孔处、进出电场的人孔门等易漏风的地方采取相应的措施。a.通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理，可靠，保证焊接的可操作性，从而防止由于设计不合理而造成的漏焊或无法焊接的区域。现场焊接严防漏焊，保证设备的气密性要求。b.设备的人孔门采用双层人孔门，并采用硅橡胶材料密封，减少设备的漏风率。c.阳极振打传动装置与壳体的连接处设有密封填料盒，并采用四氟板材料进行密封，从而减少转动区域可能造成的漏风（见示图）。d. 进出口膨胀节连接处采用四氟带进行密封，进一步降低设备本体的漏风率。e. 对设备可能导致漏气的地方（除转动部件外）全部采用连续焊，可以采用渗油检验法检验焊缝24、的气密性。2.11防止烟气旁路系统的设置进入电除尘器电场内的烟气应均匀通过电场内，并通过荷电吸附在阳极板，但仍有少部分烟尘末荷电而从最外侧阳极板与立柱间的空隙及灰斗内通过电场，导致烟气旁路，影响除尘效果，因此在每电场前后最外侧一块阳极板与立柱空隙间及灰斗内部设置内部阻气板，阻止烟气旁路，使烟气全部有效进入收尘区,提高收尘效率。2.12根据振打理论、科学合理设置振打制度根据电除尘器振打理论和机头电除尘器粉尘的特点,选择科学合理的振打制度，按照振打数量和阳极板高度，每个振打锤错开一定的角度，错开一定的时间，保证四个电场阳极不同时振打,减小粉尘的二次飞扬。同时保证阴极小框架的有效振打,使放电尖端不结25、球,并避免电晕线肥大等不利现象,保证放电性能持续稳定,以确保除尘效率。3、针对电除尘器常见故障采取针对性措施：国内电除尘器有三大经常性故障：断线、振打失灵、堵灰。这些现象的产生，将严重影响电除尘器的正常运行，降低除尘效果。因此在设计上针对这些常见故障采取相应措施，可完全杜绝这些故障的产生。断线现象的解决：阴极线断线是国内外电除尘器多发故障的通病，由于电晕极断线，将会引起电场内部电晕性能减弱，甚至整个电场短路，如不及时排除，将直接影响除尘效率。针对这个问题，我们经反复研究试验后，对我公司电晕线的设计及制造工艺做了较大的改进，采取整体夹片固定方式，无须焊接，取得了很好的效果，消除了电除尘器运行中的26、断线问题。振打失灵的解决：a.振打锤采用铆接式振打锤, 防止掉锤故障的发生。（见示图）b.每段轴设置可润滑的固定轴承和活动轴承各一个，防止窜轴，使阴、阳极可以得到有效的振打。（见示图）托滚轴承 限位轴承c.安全拨销联轴器技术解决了原振打传动装置中联轴器的安全销退出难题,此套装置既起到拨销联轴器吸收一定的轴伸长量和调整不同心的作用,又起到安全销断轴保护作用,而且安全销便于安装和更换。（见示图）d. 通过试验，合理设计振打锤，确保阴极振打加速度值80g，阳极振打加速度值200g.e. 合理设计振打周期，保证清灰效果。堵灰现象的解决：a.灰斗壁与水平面夹角均65度，灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向27、下自由流动，排出灰斗。b.每个灰斗设检修人孔门，高低料位计、捅灰孔,可准确控制料位和卸灰,到达高料位时开始卸灰，到达低料位时停止卸灰。c.为防止积灰结露，灰斗上设有电加热装置，在加热装置外侧敷设双层结构保温层，使壁板与岩棉之间形成一个空腔，使热量均匀扩散到整个平面。d.每个灰斗上设振动电机和振打砧，可通过定期振打清灰的方式防止堵灰现象。4、进口气流均布板（斜气流装置）众所周知气流均布是电除尘收尘效率的一个重要影响因素,粉尘浓度的均匀分布是以其载体密度均一、温度均匀分布为前提的。但是实际上进入电除尘器的粉尘成分复杂，密度不一致，温度分布不均，加上电场内部的涡流、死角、以及高、低流速等不利因素从而28、导致粉尘在电除尘电场内部的分布很难均匀。粉尘分布的不均匀性导致电场空间分布发生变化，使得电场某些空间电荷量增加，自由离子浓度下降，电晕区电场变弱，随着粉尘浓度差距的增大这种影响愈大，严重情 况下还会导致电晕封闭，影响电除尘器的性能和除尘效率。加拿大等国的一些学者以电除尘器空气动力场和粉尘浓度实 际分布为切入点，在试验中改变气流分布状况，以进口烟箱上小、下大分布，出口烟箱上大、 下小分布，通过有序地使气流分布不均匀化，从而达到粉尘浓度分布的均匀化，此项技术被称为斜气流技术（SGFT）。电除尘器运行时，其内部粉尘在除尘器进气端有“上部粉尘质量小，下部粉尘质量大”的特点，在除尘器出口端有“粉尘质量非29、常轻、浓度较低，上部区域粉尘浓度较低，下部存在部分微细粉尘”的特点。根据斜气流理论，在进气端因为粉尘颗粒较大可以充分利用粉尘重力沉降和不同粒径粉尘之间相互碰撞凝聚大颗粒的物理原理，加强粉尘的沉降收尘作用，在出气端提高粉尘上部空间的流速以充分利用电场上部收尘空间的原理，提高粉尘的收尘效率。斜气流可以明显改善粉尘在电除尘器中的沉降规律，有利于粉尘被收尘极捕集，提高除尘效率。而且调节方法简便易行、十分经济，特别适用于电除尘器的改造。经过大量的试验研究与实际工程应用，表明斜气流技术在提高除尘效率以及减少二次扬尘等方面均好于均匀气流分布形式，可以应用于实际工程中并能取得良好的效果。具体改造方案如下：a.30、在进风口内设置两层气流分布板及入口导流装置。b.在入口设置入口导流装置，使气流进入入口喇叭后能及时向四周扩散，初步形成稳定气流。c.在中间设置一层多孔分布板，使气流更加均匀进入电场。d.根据我公司的设计模型设置一层斜气流装置。e.导流板及斜气流导流叶片使用16Mn钢板制作。 斜气流板布置图5、辅助电极技术现在电除尘器改造技术，需要挖掘电除尘技术的潜力，更好的发挥电除尘优势，在此基础上我们提出应加强电除尘器阴极的收尘能力。电除尘器本体的核心部分是阴极、阳极两大系统。电晕放电（电离）和阴阳极间的高电场强度是电除尘的两个必要的前提条件。电晕放电产生大量的正负离子（含自由离子），产生的正负电荷的数量是31、相等的。理论上讲，在电场力作用下，负离子存在于电晕外区广大空间，而正离子主要集中在电晕区很小的空间内，所以荷正电荷的尘粒比荷负电荷的尘粒少很多，也就使得电晕线上的积灰比阳极板上的积灰少很多。但在电除尘器的实际运行中，由于收尘空间里存在着大量的非理想因素，如二次扬尘、电风、反电晕、涡流等，使得收尘空间存在着大量正离子及荷正电荷的粉尘。有资料显示，仅在电除尘器出口处就存在有大量的荷正电和中性粉尘的存在，荷正电荷粉尘颗粒可占出口粉尘总量的30%以上，这部分粉尘经过电除尘器出口端的双层槽型板的一部分吸附后，还是有大量的荷正电荷粉尘会排出除尘器。所以应该重视阴极的收尘，发挥阴极的收尘作用，将荷正电荷的粉32、尘尽可能多的捕集到阴极上。阴极良好的收尘能力一方面发挥了正离子在电场力作用下的收尘作用，另一方面也会减轻电晕线尖端上的积灰程度，有利于正常的电晕放电，同时为阳极收尘，即负电荷粉尘的收尘提供了一个较好的环境，可以有效的防止反电晕现象的发生。在末电场的电晕极框架，沿气流方向交替设置放电极和屏蔽电晕放电的波纹板，形成许多串联小双区电除尘器，在很大程度上捕集因各种原因即将逸出电除尘收尘空间的荷正电荷粉尘，提高电除尘器的收尘能力。 五、 YTD-G高频电源5.1高频电源主要技术指标1） 输入电源电压：三相Un 380V10%；2） 输入电源频率：50/60Hz；3） 不平衡电压：最大3% Un，相与相电33、压差；4） 最大耐受电压：01.25 Un 60S；5） 最大电源中断时间：100ms；6） 空气断路器短路分断能力：Icu=Ics50kA, Icw50kA；7） 交流接触器短路电流分断能力：Icu=Ics50kA；8） 控制器I/O数字输入 24V AC/DC, 20mA, 浮点光耦合器；9） I/O继电器最大断开容量 50V AC/DC, 1A或230V, 0.5A；10） 输出电压：DC 20kV80kV（负极性）；11） 输出电流： 1600mA 、输出电流调节范围：0100；12） 电源转换效率：大于95（额定功率）；13） 输入功率因数：大于0.93 （额定功率）；14） 平均无34、故障时间MTBF 15000小时；15） 电源工作频率20kHz；16） 具有输出开路保护；17） 具有输出短路保护；18） 具有高频高压变压器一次侧短路时IGBT过流保护；19） 具有IGBT和变压器油箱过热保护；20） 工作温度：-2050；21） 存储温度：-040；22） 湿度：不大于90（环境温度205）。5.2结构型式及运行方式（1）高频电源柜结构的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆、金属零件镀层和电器元件焊接安装质量，主电路连接，高压配线等均符合设计要求。冷却装置采样风冷式。（2）高频电源外观整洁，无划痕和机构损坏；主回路联结、二次配线与电器元件安装正确可靠，布线整齐，并便于维修。（35、3）高频电源便于起吊安装。（4）高频电源的IGBT、整流模块、谐谐电容、风机采用进口产品，断路器、接触器、热继电器采用施耐德或ABB品牌、接线端子采用凤凰端子.（5）高频电源设备防护等级IP65。（6）为确保功率器件（IGBT、整流桥）可靠的可靠工作，功率器件（IGBT、整流桥）具有可靠的散热措施，运行中的温升不超过20K。（7）高压整流变压器的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆和电气安装等均符合设计要求。变压器油箱保证不漏油。（8）设备安装地点在室外（无任何通风、降温、供暖的）电除尘器顶部，环境温度为-40-+50，充分考虑夏天高环境温度及冬天低环境温度对设备的影响，并在设计上根据不同季节采取切36、实可行的改善环境温度措施保证一次设备的温升不超过25K，所选用的电子元器件的工作温度特性必须适合现场环境温度变化的影响，以保证二次设备及电子元器件的工作温度在允许范围内。（9）变压器油的耐压： 在距离为2.5mm的电极间测量油的耐压应65KV。（10）高频电源结构特性：整机一体化。高频控制柜和变压器采用左右结构方式，设备上装有吊耳以便于变压器检修、吊装换油等。（11）高频电源具有以下控制功能：手动连续控制方式；自动控制方式；能级火花跟踪控制。峰值跟踪控制。闪频跟踪控制。阶段恢复跟踪控制。间歇供电电控制。有运行状态显示(一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、电场火花率)和其它扩展功能。（12）37、具备以下故障保护功能：短路保护、开路保护、过流保护、欠压保护、偏励磁保护、油温超限、IGBT故障保护等，并有相应的信号显示（上位机）；（13）高频电源通讯高压电源远程控制采用硬接线和通讯两种方式。重要信号需采用硬接线方式如电源的启停，电源的电流、电压的设定等。通讯方式采用MODBUS TCP/IP通讯协议方式接入控制系统，所需通讯电缆及其附件全部由我公司提供，并最终实现在中控室运行监控。A、向操作员站传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、IGBT温度，火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、变压器温度除尘器故障信号。B、设备的启动、停止、升压、降压、调整可受操作员站控制。C、通信距离38、满足现场要求。D、每台高压电源与远方PLC I/O硬接线接口包含：DO接口：启动、停止 通讯接口：RJ45。通讯方式：以太网。通讯协议：modbus。支持的组态软件：WINCC、 IFIX、 INTOUCH、 组态王、 力控、 MCGS。功能特点a、 Serial(TTL) to 10/100M Ethernet & 10/100M Ethernet to Serial(TTL)； b、支持静态或动态IP获取； c、工作方式可选择为TCP Server、TCP Client、 UDP和Real COM driver，工作端口、目d、标IP和端口均可设定； e、提供通用配置函数库，方便用户使用V39、C、VB、Delphi和C+ Builder开发应用程序进行二次开发； f、提供5个可控制GPIO和2路10位ADC，可通过网页控制或TCP控制，控制端口任意设定； g、内置WEB服务器，并提供JAVA 库及1.3MB网页文件下载空间，用户可编写自己的网页，对串口数据、GPIO、ADC等进行实时监控, 支持多个WEB浏览器实时监控； h、网络断开后自动断开连接，保证整个网络可靠的建立TCP连接； i、支持DNS，满足通过域名实现通讯的需求； j、兼容SOCKET工作方式(TCP Server、TCP Client、UDP等)，上位机通讯软件编写遵从标准的SOCKET规则； k、支持虚拟串口工作40、方式，提供WINDOWS 虚拟串口驱动，让用户串口设备无缝升级至以太网通讯方式，无需修改原有串口软件； l、TCP支持多连接，支持连接效验密码和连接后发送特定数据，满足4个以内用户的同时管理一个嵌入模块的设备； m、TCP Client方式下可选择串口收到任何数据或Start up的连接控制条件； n、UDP方式下支持单机或多机通讯，满足多个用户同时管理一个嵌入模块的设备； 支持先进的安全机制，防止未经授权者的非法访问，提供防火墙IP地址筛选，最多设置8个认证IP或IP段； o、免费提供Windows平台配置软件函数库, 包含简单易用的API函数库, 方便用户编写自己的配置软件； （14）控制41、线路要求 控制导线当采用具导线规范。 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应大于1.5mm2。所有需要向外引出的设备，提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；而内部线路与端子排的连线每个端子为一根，端子排为竖直安装。所有软线要采用预绝缘接线辊或U型接线叉，线径不能1.5mm2；设备标牌机器打印；端子排选用菲尼克斯或同等品牌端子。所有配线美观，牢固。（15）指示灯与信号A、指示灯颜色的应用绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。绿色灯加红色灯：阀门半开。白色：控制回路电源监视灯。黄色：不正常状态B、报42、警(预告)信号设备发生不正常状态时，提供报警(预告)信号，下列信号是卖方必须提供的（包括但不限于此）：动力或控制电源消失；高频输出变压器或它的自动电压调整器故障；过负荷保护动作后为手动复归。5.3联锁系统 除尘器本体上的电加热器、高压部分等控制和电源；所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统均有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部。5.4安全性能l 绝缘电阻在环境温度为-10+45、相对湿度不大于90%、试验电压为直流500V时，电源主回路的交流部分对地绝缘电阻不低于50M，直流低压控制部分对地绝缘电阻不低于20M。l 绝缘强度 交流43、电路对地、直流电路对地承受50HZ，有效值为2000V的交流电压1 min，无击穿或闪烁现象。直流低压控制电路对地承受50HZ，有效值为500V交流电1min，无击穿或飞弧现象。l 接地硅整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的(+)接地端应采用30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。控制柜箱体和高压电源箱体接地，接地电阻4。5.5我公司高频电源主要技术优势YTD系列高频及脉冲电源是我公司利用现代数字化及电力电子和纳米技术研制的高科技产品，在减少粉尘排放、节约能源及环保方面都具有重要的实际意义，其技术先进性主要体现在以下几个方面：1）主控电路采用DSP或FPGA控制模式，极大地简44、化外围电路，提高了产品可靠性、降低了整机成本、同时保证了控制精度及速度，最大程度地实现了智能化。2）国内第一家采用PAM&PFM相结合工作方式，具有极强的电场适应能力、最高的节电能力以及少火花控制能力等优点； 3）高频变压器采用初级并联次级高压整流串联叠加方式获得高压，从而使得初级峰值逆变电流只有其它方式的50%或更低，极大降低了功率器件的电流应力提高了使用寿命。 4）整机功率部分逆变采用模块化设计，可以根据需要增加或减少数量以获得不同的功率等级，从而能大幅度缩减维护时间。 5）特殊结构的双层壳体及率先实现整机一体化的设计，彻底解决了防尘、通风、隔热问题，既保证了设备稳定可靠地运行又极大地方便45、了售后安装和调试。6）采用的独特的脉冲变压器工艺技术，使得高压脉冲输出波形的频率及质量做到同行业领先。 7）湿式电除尘器由于运行于饱和水汽状态下，其导电介质是水分子，因此其运行电流很大，与电除尘空载电流几乎一致。所以选择高压电源时应选择易出电流的电源，而我们的PAM&PFM高频电源就是此类电源。8）我们的PAM&PFM高频电源对湿式电除尘器运行过程中较易出现的闪络和瞬时短路具备较强的抗短路冲击能力。9）同等条件下，PAM&PFM高频电源相对于恒流源或PFM高频电源更容易输出电流，基本是他们的1.2倍。这对于提高收尘效率是有益的。10）PAM&PFM高频电源对于闪络的控制能力明显高于恒流源或普通46、PFM高频电源，对于火花工况要求较高的湿式电除尘器有着极大的优势。具有火花捕捉的灵敏度高、封锁迅速、恢复时间短、绝不会出现短路报警跳闸等优点。5.5.1、高频电源系统原理框图5.5.2、三维外形图 5.5.3、YTD系列ESP高频高压电源技术原理5.5.3.1、高频电源是将三相交流电380V经滤波后，通过控制可控硅的相控角，三相相控桥式整流后得到约530V左右的直流电压，经IGBT全桥逆变后形成20KHz左右的交变电流，再经高频变压器升压整流后输出直流高压，经隔离开关连接至电除尘器的阴极。.2、高频电源主要由：进线模块柜、DSP控制模块、转换模块、及高压单元组成。.3、高频电源采用三相三线制进47、线方式，单个高频电源用于控制电除尘的一个供电分区。若需控制电除尘的多个供电分区，可以通过以太网连接多个高频电源实现。.4投运时，上位机经网线与电源内部的DSP控制模块联接，操作人员可通过上位机实现高频电源的启停，并且能够对各个电场的振打系统进行控制。DSP控制是基于微处理技术，用于调整和控制输入到静电除尘器电源功率的控制模块。当烟气温度，烟气成分及气流发生变化时，DSP控制能将火化率调整到一个合适的水平。通过调节变压器使输入静电除尘器的电流根据工况的变化而变化。控制模块是高频电源的控制中心。5.5. 3.5 转换模块包括包含电力电子单元，EMC过滤器，交流电感和谐振回路的电容。转换模块作用是对48、供电电源的频率作转换。.6高压单元包含一个油浸式高压高频变压器和整流器。.7、YTD 高频电源主要控制功能火花处理Spark handling 通过三种方式处理火花相关控制：火花检测 A：一般情况下我们通过电压信号来检测火花情况，通过持续分析判断电压信号曲线的斜率变化来判断是否有火花发生，如果火花发生，将通过给定一定的信号来进行必要的控制操作，火花灵敏（KV/ms）决定何种程度电流上升速度将引起火花。 B：通过谷值电压来判定电弧情况，如果连续10个供电周期，电压谷值都小于设定的电弧发生值，则认为电弧发生，控制器通过一定的信号反馈进行必要的控制调整。火花封锁通常有四种模式进行火花封锁。A:自封锁49、B:单火花封锁C:双火花模式D:电弧熄灭火花水平跟踪火花跟踪火花跟踪示意图充电优化EPOQ EPSOQ优化算法持续优化ESP的运行效率，EPOQ可以有效降低排放和有效的节能。浊度优化OpOpt 降功率振打PCRPCR优化振打，避免无效振打，有效的降低运行费用，延长设备寿命。 PCR工艺过程5.6.4、外观和结构装配要求5.6.4.1、电器元件要求电源所用的各种半导体器件和电器元件的型号规格均符合设计要求的规定，并且有合格证。IGBT及驱动模块、高压谐振容等重要器件采用进口。5.6.4.2、高压电源柜1) 高压电源柜结构的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆、金属零件镀层和电器元件焊接安装质量，主电路连接，高压配线等均符合设计要求。冷却装置工作正常，风扇运转正常。2) 高压电源外观整洁，无划痕和机构损坏；主回路联结、二次配线与电器元件安装正确可靠，布线整齐，便于维修。3) 为保证设备性能，控制柜内的所有电气元件（包括控制开关、接触器等）采用进口名牌产品，在产品稳定性、可靠性上远远高于国内同类产品，稳定运行上超过了国外同类产品。控制柜内及其他部分进口件详单如下：