1、炼铁厂高炉出铁场除尘系统设备安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 编制说明6第1节 编制原则6第2节 编制依据6第3节 编制说明6第4节 本公司承担该项目的优势7第2章 工程概况9第3章 工程施工承诺10第1节 质量承诺10第2节 工期承诺10第3节 安全文明施工承诺10第4节 环境保护承诺11第5节 工程保修及售后服务承诺11第4章 施工部署11第1节 施工组织管理机构11第2节 施工部署及顺序131、施工准备工作132、施工顺序133、土建结构工程施工144、装修工程2、施工145、水、电器设备安装工程施工146、施工与生产交叉施工原则15第3节 施工协调配合15第4节 主要项目施工程序161、土建工程施工程序162、钢结构及除尘管道工程施工程序163、设备安装工程施工程序164、电气安装工程施工程序16第5节 交叉施工原则及措施171、工程施工和生产交叉时的施工原则及措施172、粗装修与机电安装之间的交叉施工173、室内外装修的交叉施工174、结构施工与吊装工程的交叉施工原则18第5章 各主要项目施工方案18第1节 施工测量控制专项方案181、高程控制182、基础施工中螺丝中心线和标高测量193、沉降观测204、施工测量的基本准则205、平面控制21第2节 3、土建工程施工方案211、模板工程施工212、钢筋工程施工273、混凝土工程施工344、设备基础地脚螺栓及钢结构预埋螺栓施工375、脚手架工程施工396、砌体工程施工407、质量通病预防458、人工挖孔桩施工49第3节 装饰工程施工55第4节 屋面防水工程施工63第5节 除尘管道工程施工方案641、除尘管道制作642、除尘管道安装65第6节 设备安装工程施工方案661、主要施工工艺和施工方法662、主要设备安装工程施工技术方案663、设备基础的验收674、布袋除尘器安装685、风机安装706、阀门及消音器等附属设备安装717、刮板输送机安装728、机械设备安装工艺措施74第7节 钢结构工程施工方4、案761、钢结构施工总体顺序762、钢结构施工准备763、钢构件的制作774、钢构件的堆放方案835、管道支架安装836、钢构件的除锈及涂装施工867、钢结构施工的机械选用87第8节 电气工程施工方案881、电气配管及穿线882、电缆桥架的安装913、电缆的敷设914、高压电缆敷设及电缆头制作925、照明灯具安装926、高低压开关柜的安装93第9节 系统调试及试运转961、电气调试技术要求962、风机试运转973、布袋除尘器试运转98第6章 各项资源组织计划及保证措施98第1节 主要施工机械配备及检测设备计划981、 主要施工机械配备汇总表992、配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表5、100第2节 劳动力计划及保证措施1011、土建工程劳动力计划1022、钢结构及除尘管道制作、安装工程劳动力计划1023、设备安装工程劳动力计划1034、电气安装工程劳动力计划1035、劳动力投入保证措施104第3节 材料投入保证措施104第7章 施工总平面布置105第1节 施工总平面规划105第2节 施工用水、施工用电规划106第3节 施工总平面管理107第8章 施工进度计划108第1节 施工进度计划108第2节 进度计划监督管理108第9章 各项施工技术保证措施108第1节 工程投资、造价、成本控制措施1081、工程投资控制措施1082、施工成本控制措施109第2节 工期保证措施111第36、节 工程质量管理及保证措施1141、质量管理组织机构及人员1162、质量保证制度1183、质量保证措施119第4节 工程安全生产管理及保证措施1301、安全目标网络1302、安全目标达标措施1313、安全管理组织机构1314、安全保证措施132第5节 工程文明施工措施1341、施工现场容貌要求1372、工地生活卫生137第6节 工程环境保护措施139第7节 工程冬雨季施工措施140第1章 编制说明第1节 编制原则符合业主招标文件的要求，按照招标书目标及要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件。符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点。以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采7、取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现创优目标。针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺。第2节 编制依据1、依据的图纸及文件XX钢铁股份有限公司提供的炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程项目总承包招标文件及有关补充文件；本联合体投标人设计的设计方案及施工图纸；2、国家现行的有关规范、标准、规程和相关的法律法规，省、市及其它施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。3、本公司承担类似工程的施工经验。4、本公司编制的质量体系文件。第3节 编制说明本施工组织设计方案，在详细理解招标文件要求，设计图纸，深入现场勘察及甲方目标要求的基础上，对目标工期、施工8、质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行部署，确保工程按各项目标完成。第4节 本公司承担该项目的优势感谢业主对本公司的信任，邀请本公司参加XX钢铁股份有限公司的炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程的投标，如果本公司有幸中标，我公司将把本工程作为重点工程，将聚集本公司的精锐队伍、先进装备、强有力的项目管理班子，来建设XX钢铁股份有限公司的炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程，确保该工程按期顺利投产，实现创优计划。本公司承担该项目具有如下优势：1同类型工程履历我司先后参与了XX有限责任公司高炉、热风炉建设9、和除尘系统工程，焦矿槽系统工程、二号高炉易地大修工程等的施工。2本公司拥有精良的装备满足工程需要我司拥有工程机械设备3354台（套）、其中有美国卡特、日本小松及国产1.6m3挖掘机、300HP推土机、YZ-50t压路机工程机械，有先进的建筑材料试验室，有各类型桩机基础施工机械和深搅、喷锚，注浆等基础施工的机械设备和施工手段，有计算机自动计量监控的HDW砼配料系统，1300tm塔吊、HBT60砼输送泵等高层建筑工程机械，有CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割机、9m刨边机、=402.4卷板机、X射线、超声波、磁力探伤等不锈钢焊接、压力容器、非标设备制造和测试设备，有1300tm塔吊等大型水平、垂10、直运输机械，有吊装和电气调整试验、安装机械设备，有各类型三条H型钢生产线，从数控切割下料到自动组装并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机的有效焊接长度为28m，可同时实现两条焊缝的自动埋弧焊接，翼缘板校正其最大校正板厚40mm，经其校正校平的H型梁柱翼缘板不平度误差/1000mm，实现自动生产流水线。3高素质的员工队伍 公司拥有从事企业管理人员3511人，其中研究生文化程度10人、大学本科305人、专科833人、具有各类专业技术经济专业职称 人员3177人、其中高级职称53人、中级职称849人、初级职称1042人、有高级技师10人、技师693人、主要生产骨干对钢结构厂房、基础施工、机械11、安装、电气安装、调试、工艺管道安装有丰富的工程实践经验，能较好和设计及业主进行各技术专业的沟通，完全可以保证工期、质量和安全。 本公司的管理人员和班组长在XX不断的发展壮大中，和在XX工程长期的施工中和XX人有了更多的相互支持和理解，对XX的工程特点都比较熟悉，凭借多年来的施工经验及对周围场地环境的熟悉，都可以使工程更加顺利，完全能满足业主及设计的要求。4公司拥有完整的质量保证体系 公司已取得ISO9001：2000质量体系认证，在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。以质量保证体系为基础，结合施工项目管理的特点，本公司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并得到12、效实施。在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划和保证措施，确保质量目标的实现。5公司拥有完善的材料采购供应体系公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良好信誉的“合格供方”，保证甲供材料之外的材料采购符合标准和规范要求，满足工程质量和进度的需要。6公司拥有良好的社会信誉本司作为有色冶金建设行业的施工单位，拥有良好的社会信誉，所承担的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。我司将继续保持在工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好XX钢铁股份有限公司的炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程。7满足需要的各类专项资质证书 本公司已取得并拥有冶炼工程施工13、总承包壹级资质证、钢结构工程专业承包壹级资质证、起重设备安装工程专业承包壹级资质证、化工石油设备管道安装工程专业壹级资质证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可证、各类桥门式起重机安装许可证、塔式起重机安装许可证、BR1级压力容器制造许可证、锅炉安装许可证、CB1级压力管道安装许可证、防雷工程专业施工资质证、安全资格证书等，完全能满足本项目施工的资质需要。第2章 工程概况本工程为XX钢铁股份有限公司炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程，炼铁厂2#、3#、4#高炉炉容分别为300m3、380m3、380m3，年实际生产能力分别为30104t/a、40104t14、/a、40104t/a，每座高炉各设有一个铁口、2#高炉有2个铁水罐位，3#、4#高炉有3个铁水罐位。高炉出铁时含有害气体SO2、CO、铅烟、烟（粉）尘等物质，每座高炉年外排粉尘量约645 t/a。本工程拟建于厂区已建的动力净化室旁，该区域道路通畅，施工水电已到现场，已具备施工条件。工程采用总承包方式进行招标建设，工程内容包含炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统的设计、设备仪表采购和安装、施工建设、单机试车、联动试车等。炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程包含：2、3、4高炉出铁口除尘捕集罩、铁水罐罐顶除尘捕集罩、除尘系统管道、共用长袋脉冲除尘器、除尘器引风机、烟囱及配套的公用工程等。本工程设15、计共有三套方案（详见设计图），第一方案根据招标文件及技术文件要求设计，其余第二和第三套方案根据招标文件补充通知要求及本联合体投标人长期设计同类型工程的经验优化设计，供业主参考选择，有关情况详见设计方案说明书。本工程主要设计有各高炉出铁口除尘捕集罩、铁水罐罐顶除尘捕集罩、二层共10M高钢筋混凝土结构中控室一座（底层内设自动化及电控室，二层设办公室、休息室和会议室，屋顶设置布袋除尘器）、30m钢烟囱一座、除尘器引风机、除尘管道等。土建工程主要有除尘鼓风机房基础（人工挖孔桩基础）、风机基础、钢烟囱基础、管道支架基础等，钢结构制作安装工程主要有钢烟囱等，设备安装主要有除尘管道、除尘系统设备、风机、各种16、阀门及电气设备等。工程施工特点是：基础工程多而分散，预埋铁件、预留孔、及预埋螺栓较多且精度要求高，钢结构及电气设备安装复杂、工序多，工期紧，因此要求做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质按期顺利完成。第3章 工程施工承诺第1节 质量承诺如果本公司有幸中标，本公司将根据本工程的具体情况，选派公司施工技术力量雄厚，有长期施工同类型工程经验的施工队伍承担本工程的施工任务，严格按国家现行的施工质量验收规范施工，保证工程一次验收 合格 ，争创优质工程。第2节 工期承诺在全面保证工程质量和成本控制的前提下，以最快的速度满足业主生产要求，确保本工程总工期为合同签定生效之日起 17、118 天内完成施工任务，交付业主使用。第3节 安全文明施工承诺严格按“一标五规范”及建筑施工安全检查评分标准的内容组织施工，做到施工现场安全、整洁、有序。杜绝重伤和死亡事故发生，轻伤频率控制在6以内。第4节 环境保护承诺实现绿色工地，绿色建筑，最大限度地保证区域内环境的良好。第5节 工程保修及售后服务承诺质量保修范围包括施工总承包范围内的所有工程项目。具体质量保修内容由建设单位和施工单位双方根据国家相关政策法规进行约定。各项目保修时间按照国家相关政策法规规定。属于保修范围和内容的项目，本公司将在接到保修通知之日后7天内及时派人修理。如本公司不在约定期内派人修理，建设单位有权委托其他人员修理，18、保修费用从质量保修金内扣除。第4章 施工部署质量保修范围包括施工总承包范围内的所有工程项目。具体质量保修内容由建设单位和施工单位双方根据国家相关政策法规进行约定。各项目保修时间按照国家相关政策法规规定。属于保修范围和内容的项目，本公司将在接到保修通知之日后7天内及时派人修理。如本公司不在约定期内派人修理，建设单位有权委托其他人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。第1节 施工组织管理机构为组织好工程施工，确保工程工期、质量目标达到要求， 本工程按项目法组织施工，公司和项目部之间为矩阵管理形式，项目经理对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。为能够给贵单位承建优质工程，19、按目标工期提前完工，我公司将把该工程列为公司重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、有丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以上职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案和计划进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。项目经理部组织机构见下图 ： 项目负责人和主要技术、经济管理人员情况表及项目经理简历表见商务标。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，全公20、司内部优选各专业公司配合的公司项目管理模式，以 GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现对业主的承诺以及我公司的质量方针。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。总部对项目部的管理及项目部的责任及权利为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责、有章可循。现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定、施工项目质量管理与控制办法、项目经理部生产调度有关规定、项目成本管理21、办法、项目技术管理办法、项目安全管理办法、项目材料管理办法、施工作业安全技术交底管理规定、现场文明施工管理办法、项目计量管理办法、项目财务管理办法、现场治安保卫管理办法等等。各项目管理人员职责见工程质量管理及保证措施。第2节 施工部署及顺序1、施工准备工作进场后即进行开挖放线定位及临时设施等施工总平面布置工作，为尽早开展施工做好准备。为确保工期，必须尽早落实各专业分包商；在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。及时组织编制材料计划，组织如钢构、钢材等原材及加工设备进场，保证各项施工按时进行。及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。制定各种详22、细的实施计划和单项施工方案； 2、施工顺序本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后结构、设备安装，先结构后装饰。基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。安装工程：基础或主体结构完成之后，邀请监理单位和建设单位代表等质量监督部门对主体工程质量检查，验收合格后，方可施工。本工程工期较紧，施工项目多而分散，为了满足工期要求，按时交工投入使用，必须为安装工程提供足够的安装时间。故在工程开工进场后，除了以除尘风机房和风机基础施工为主外，其余如管道支架等土建项目也要同时施工，尽量缩短土建施工时间，给钢结构和设备安装创造足够的时间和施工条件23、。土建工程施工的同时钢结构制作也要同时进行，保证土建工程交付安装后能及时安装。3、土建结构工程施工结构施工阶段必须保证人力、物资、机械的有力保障，确保结构按业主要求竣工，以便为钢结构工程、机电设备安装工程、屋面工程、装修工程等的插入创造良好的施工作业面和条件。4、装修工程施工在鼓风机房土建施工开工后30天内，尽快进行外窗、外墙饰面材料的选型和材料供货商的选择以及相关的工作，按工程总进度计划要求插入外墙施工，为室内装修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。屋面断水的同时，进行内外墙大面积粉刷施工。为装饰创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商的设计、供货和按计划组24、织施工。5、水、电器设备安装工程施工进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作。结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋。随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作； 积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。6、施工与生产交叉施工原则由于本工程为2#、3#、4高炉出铁场除尘， 2#、3#、4高炉为已建生产运行，故高炉的使用必然对除尘设备及除尘管道的安装造成一定影响，为了尽量减轻和避免交叉施工所带来的影响，故钢结构工程施工和除尘捕集罩的施工应利用生产出铁的间歇时间，采取在生产出铁间歇时间内组织突击施25、工的办法，在最短的时间内完成其施工，尽量避免或减少施工给生产带来的影响。第3节 施工协调配合本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：1)现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。2)项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。26、3)每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。4)现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。5)项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。第4节 主要项目施工程序1、土建工程施工程序基础定位放线基坑土方开挖基础结构施工基坑27、土方回填钢筋混凝土主体结构施工养护模板拆除交付安装。2、钢结构及除尘管道工程施工程序根据本工程特征及具体施工期要求，钢结构及除尘管道的施工，分工厂制作、运输、现场安装三个步骤。现场安装在具备安装条件时进行，安装完毕后补涂安装油漆。准备工作钢结构及除尘管道制作运输构件现场组装及安装交付系统调试。3、设备安装工程施工程序准备工作设备运输至现场现场安装单机调试系统调试交付使用。4、电气安装工程施工程序准备工作电气设备安装电缆敷设调试系统送电交付使用第5节 交叉施工原则及措施1、工程施工和生产交叉时的施工原则及措施由于本工程为已建生产运行中的2#、3#、4#高炉除尘工程，故除尘设备安装、管道安装和生产28、存在交叉影响，必然对除尘设备及除尘管道的安装和管道接口连接造成一定影响。本公司本着一切为客户服务为客户考虑的宗旨，尽量减轻和避免交叉施工给厂区生产带来影响，故采取分段施工的施工方法进行施工，钢结构工程施工和除尘捕集罩的施工应利用生产出铁的间歇时间，采取在生产出铁间歇时间内组织突击施工的办法，在最短的时间内完成其施工，尽量避免或减少施工给生产带来的影响。2、粗装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重29、点解决.解决此矛盾的原则：机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，要为外部装修特别是外窗安装提供条件和创造工作面，为此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修特别是外窗安30、装的施工进度为前提。4、结构施工与吊装工程的交叉施工原则为保证屋面工程和粗装修工程施工具有充裕的施工时间，根据游泳馆结构屋架与屋面板吊装必须交叉同时进行的特点，合理安排工序，本工程采取吊装提前插入的原则，要充分体现结构快、吊装和砌筑早插入，在具备施工作业面的情况下组织实施。在主体结构施工完后，及早进行结构分段验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证粗装修尽早插入。施工中注意解决结构施工与吊装工程施工间的很多交叉矛盾。工作面交叉吊装插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会31、存在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。第5章 各主要项目施工方案第1节 施工测量控制专项方案1、高程控制高程控制分两次进行：1、 首级控制：以甲方所交测量控制水准点为基准点，也作为今后沉降观测的基准点使用。2、 细部控制：以首级高程控制点为基准点，按四等水准要求进行观测。当高程要向上引测时，采用检定过的30米钢尺两把，正、倒吊后，用上下两台水平仪同时观测，进行高程的向上垂直传递。测时钢尺要加检定时的重量并要进行尺长和温度改正，测量时要注意测段内的高程32、闭合，若闭合不上要在一个测段内进行平差改正，以避免误差的累积。一般情况下高程点和平面点放在一起。2、基础施工中螺丝中心线和标高测量（1）地脚螺丝中心线测量地脚螺栓安装时都设有固定架。使用Leica T2或国产J2级经纬仪精确地架设在已作好的轴线控制点上，将中心线投在固定架上、下两端头。上部点控制螺丝的上部中心，下部点控制螺丝的下部中心，以保证螺丝的中心线和垂直度。由钳工根据固定架上下所投的中心线，拉一条细钢丝进行螺丝的安装。安装后再使用经纬仪检查，对超出允许误差的要作调整直至合格。浇灌混凝土后再使用经纬仪置于控制点上复查螺丝中心线，偏差不得大于3mm。（2）螺栓的高程测量地脚螺丝的高程测量使用33、Leica N3精密水平仪或S3型水平仪，仪器在观测前要求进行检验校正，Leica N3水平仪的视准轴和水准管轴的夹角不得大于10，S3型水平仪不得大于15。视准轴倾角Leica N3型水平仪不得大于3，S3形水平仪不得大于6。在测量过程中，前、后视的距离不得大于20米，前、后视距离之差不得大于0.5米，前视距离不得大于后视距离，并尽量使前后视距离相等，同时禁止使用木塔尺。平面位置上的标高测量，固定使用钳工用的一米长毫米刻划的不锈钢直尺，必要时使用Leica N3水平仪和因瓦尺。对于标高在正6米以上的高程测量，可采用50米钢尺（要求有尺长方程式）及弹簧称，利用脚手架等固定物作为钢尺的固定来进行34、高程传递。传递高程时，使用两台水平仪上、下同时读数3次，取3次的平均值作为采用观测值，在计算高程时要求进行尺长改正，以得到正确的高程传递。3、沉降观测基础在施工时，根据设计图纸的要求埋设沉降观测点，观测点用20园的钢筋顶端车园，埋设于设计要求的地方，埋设高度不得高于基础面20mm并编号。观测使用Leica N3型水准仪或S3型水准仪，根据设计和规范要求按二等或三等水准测量进行观测。在整个观测期中必须定人员和定仪器，每次观测时仪器必须在同一点上安置观测，同时不得有转站点，视线离地面最底高度不得小于0.5米，主要限差及技术要求如下的表1、表2。二、三、四等水准测量限差 表1等级测段往返测高差不符值35、附合路线闭合差每公里多于15站时的不符值闭合差二等44三等121215，15四等202025、25注：表中R为测段长度，L为附合路线长度，长度单位均以公里计。二、三、四等水准测量技术要求 表2等级水准尺类型视线长度（m）视线高度（m）前后视距差（m）二等因钢尺400.51三等因钢尺5、300.33四等单面尺500.254、施工测量的基本准则遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。选用科学、简捷、精度合理相称的施测方法，正确使用、精心爱护测量仪器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时及省费用的工作原则。要严格审核测量原始依据（点位、数据、设计图纸等）的正确性，坚持测量作业与计36、算工作步步有校核的工作方法。实测时要当场作好原始记录，测后要及时保护好桩位，一切定位、放线工作在经过自检、互检合格后方可进行交接工作。在整个施工过程中，所有测量工作均要使用统一表格作好原始记录，记录上要认真填写测量时间、部位、天气、所用仪器、测量人员等内容，测量数据要使用铅笔填写并不得涂改。资料及实物的交接要求严格执行交接程序，要有文字及简图作为依据。在认真核对有关图纸后，再进行现场实测并作好记录，只有在各使用单位及主管部门签字认可后，方可交付使用。5、平面控制为保证施工精度，测量控制基准点以甲方所交测量控制基准点为施工测量控制的基准点，甲方所交测量控制基准点要三方有关人员（甲方、监理方及我方37、）签字并现场确认。加密测量控制点的测量，控制点设在建筑物基础的轴线交点处，测量时使用Leica TC1610电子全站仪，水平角观测3测回，边长观测3测回并对向观测，每个单向读数3次，最后取往返平距的平均值作为该边采用观测值，边长测距误差最大值不得大于L/40000，测角中误差不得大于5，方位角闭合差不大于12，测量资料检查无误后，使用计算机对起始数据的误差加修正数进行严密平差计算，以得到整体平差结果，并计算各点的点位误差和进行最弱边的边长精度评定，作为今后测量放线的依据。第2节 土建工程施工方案1、模板工程施工根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度，为保证混38、凝土工程质量，采用优质钢体系和木模板体系 作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。A. 模板工程施工方法1、施工前的准备工作:(1)、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。根据模板实际的要求用水准仪把建构筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆，方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层39、设置模板定位基准采用161500钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确及钢筋保护层厚度。(2)、材料准备、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。2、模板的支设方法(1)、基础模板基础模板全部采用钢模板，支设方法为按照基础尺寸在垫层上弹出墨线，根据墨线支设模板，校正好尺寸用扣件钢管加以固定及稳固支撑。安装顺序如下弹线支设模板钢管固定调整尺寸设置钢管支撑绑扎钢筋 (2)、柱模板柱支模全部采用钢模板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位40、组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下： 搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装注意事项： 、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出41、。柱模板安装节点大样图如下：（3）梁模板：本工程局部楼板有线及环向梁，有曲线、直线两种矩形截面。梁截面宽250mm，净高100mm600mm。直线梁符合模数的以钢框竹编模板配制，梁托架加固，不合模数的用方木调整，曲线梁采用竹编板方木支立，梁高大于600mm 的梁中间加穿墙螺栓。梁净高150mm600mm 的采用0.6m0.9m 支撑体系，梁底支撑采用钢管立杆加可调托撑，不合模数的使用钢支柱，水平连杆与顶板钢管脚手架支撑体系连成一体。梁净高小于150mm 的与顶板采用同一格构体系。曲线梁使用弧形脚手钢管，按弧度吻合或接近从墙体模板弧形脚手钢管水平带中选用。梁板模板安装见如下示意图：（4）楼梯模板42、本工程楼梯在墙体拆模后施工，楼梯底模用竹编原板或钢框竹编板，楼梯梁按模数用钢框竹编板拼出整尺寸及规则阴阳角，零尺寸及不规则阴角用主编原板加工拼装，侧模及踏步模亦用竹编板、方木支立。楼梯模板安装见下示意图：（5）框架柱头节点模板安装示意图：B. 模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下: 梁底标高，所有梁两端必须用水准仪将标高抄至站杆上。墙的轴线位置，必须严格根据楼面投测的控制轴线准确施工并由质量员严格检查，组装的模板必须符合施工设计的要求。检查合格后方可进行下道工序，尤其是在建筑物周边的梁和墙的外边轴43、线位置在浇灌砼之前必须重复检查一次。梁模的控制，首先控制梁底模标高要准确，其次是在扎钢筋的过程中要注意梁头钢筋不要高出板面标高，最后是浇灌砼时在板面的钢筋上抄好板面标高进行控制。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300 以内，四边成直线，表面要平整，用2M 长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。C. 模板的安装、拆除及安全防护措施模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本44、组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。板上架设的电线和使用的电动工具，采用低压电源或采用其它有效安全措施。登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具系挂在操作人员身上或放在工具内，不得掉落。拆除模板时，上下要有人接，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员挂上安全带。拼装模45、板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑固定。拆除承重模板时，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。2、钢筋工程施工钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。故必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样复检，复检合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。此工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工46、地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识且堆放于施工总平面图布置的规定区域内。1、 钢筋加工质量要求（1）、调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的。对于粗钢筋采用手工除锈。（2）、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求: 、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求; 、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。、调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉47、率不宜大于1%。、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作135弯钩。、各弯曲部位不得有裂纹。2、钢筋构造（1）、受力钢筋的混凝土净保护层厚度梁、柱：25mm，且不小于钢筋直径。（2）、钢筋锚固纵向受拉钢48、筋的最小锚固长度La，当混凝土强度分别为C25、C20时级钢筋分别31d 36d级钢筋分别为38d 44d且小于250mm。（3）、钢筋接头钢筋笼主筋搭接采用闪光对焊，同一截面接头不超过25%。基础梁钢筋采用绑扎搭接，短柱主筋采用闪光对焊连接，并且在同一截面上接头不超过25%。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，与设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）、承台钢筋绑扎为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm49、高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。（2）、框架结构钢筋绑扎钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以的保层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。A、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。、箍筋50、的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。B、梁钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、受力钢筋绑扎接头的搭接长度，位置应符合结构设计及施工规范要求。、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。4、钢筋的焊接（一）钢筋51、闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路， 使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种52、： a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷53、后取下钢筋。(5)、钢筋闪光对焊参数a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间） 和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。b、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求： 级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪54、平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 个）。 (3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)、不同直径钢筋对焊，其55、两截面之比不宜大于1.5 倍。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。（二） 钢筋电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作， 其操作要点如下： (1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长56、度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。A、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用57、电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。B、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时， 中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢58、筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。59、“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源， 同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方， 回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现60、场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。6、钢筋工程施工质量标准1、保证项目(1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式61、施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、混凝土工程施工混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释， 每班设专人值班62、，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。A. 混凝土工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑顺序心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑进度。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测， 应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板63、浇水，以免木模板吸收混凝土中水分形成麻面。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。B. 混凝土浇灌要求1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输64、车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。C. 混凝土生产要求1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。D. 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、滑槽、输送泵等。2、混凝土拌合后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。E. 混凝土浇筑165、柱子混凝土浇灌时应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇灌前，柱和墙根部先浇灌3050cm 厚一层同等级水泥砂浆。2、梁浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量。3、施工缝位置的留设应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下: (1)、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，66、并保持充分湿润但不能残存有积水。(2)、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。F. 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣G. 混凝土养护混凝土的养护采取加早强剂的自然条件，混凝土浇灌完10-20 小时(热天气8-9 小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。H. 混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符67、合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工混凝土。4、设备基础地脚螺栓及钢结构预埋螺栓施工1、简况本工程由于预埋铁件、预埋螺栓较多，考虑到预埋铁件、预埋螺栓的预埋安装、调整、固定是一道非常重要而复杂的工序，贯穿于土建工程，耗材、费工、费时，故在此将其施工方案详述如下，以保证预埋铁件、预埋螺栓埋设位置、标高、垂直度的精度达到质量标准的要求，埋设精度直接影响着后续工序的施工质量，特别是设备安装质量，关系到设备能否顺利安装和生产。因此预埋铁件和螺栓的埋设，固定施工是关系到施工进度和68、质量的基本环节。2、施工准备以单位工程为单位编制预埋件一览表，注明编号、型式、规格、数量及埋设位置、尺寸和标高。安装后逐个清点检查，防止安错或遗漏。检查钢材品种，是否符合设计要求。检查焊接质量是否符合质量要求。分类编号标识备用。3、施工顺序钢板、钢筋配料下料加工焊接锚筋支模安装予埋件校对予埋件尺寸、位置、标高浇灌砼养护、拆模检查予埋件施工质量修整处理4、预埋件的固定方法预埋件位于侧面的固定方法：a预埋件较大，且精度要求高时，在埋件上钻孔，用螺栓固定在钢模上。b一般埋件或较小埋件可用铁丝绑扎在钢筋上，或加嵌固木模，并钉在木模上；预埋件位于结构上表面的固定方法：a预埋件较大时，可用木框、型 钢固定69、。b预埋悠扬较大时，可用焊接、螺栓固定。c对特大、特重的预埋件，应用钢支架固定。 预留套管和预留孔按具体设计确定固定方法。设置的预留孔洞，因面积小，不利用于安装拆模，采用“口”型三分板制作，并安装预埋，在砼终凝前拔出。对面积大，且便于施工、拆模的洞口的留设，用定型钢模支模，砼浇筑后拆除。 地脚螺栓在基础内设置固定应根据其大小、形状采取不同的加固方法，螺栓较小采用普通支架焊接加固，较大较重情况下采用上下端套件连接固定位置，焊接加固的方法埋设；本工程螺栓直径粗，安装为直埋，埋设长度长，工艺要求标高，中心位置精度高。为了达到预埋精度，采用螺栓固定架方法固定，形成一个相对位置准确，具有足够刚度的、稳定70、的组合体，整体预埋。固定支架的安装必须对垂直度、水平位置检查校正无误后，才能与预埋钢板焊牢。固定架的位置与标高误差不大于5mm，垂直度偏差不大于1/300。螺栓在固定架中，上下部位要稳固，螺栓安装孔，孔径比螺栓直径大34mm，给螺栓有位置调整余地。装上螺栓，校正螺栓中心线、标高及垂直度到允许偏差以内，螺栓中心线、标高允许偏差不大于2mm，垂直度不大于1/500。螺栓安装后，其丝扣需涂上黄油，用塑料布包好，防止弄脏或碰坏 直杆螺栓埋设方法也可采用种植法。待砼浇灌成型后，种植埋设，a原理：用注射系统将环氧砂浆等粘合剂注入预先钻好的钻孔内，插入直杆螺栓，使其固定。b特点是施工便捷、快速，有高承载力，71、位置准确、保证质量。c施工工艺剔除砼保护层放线钻孔清砂石灰土二次钻孔打毛清砂石灰土，清灰注胶植螺杆抽检修复5、脚手架工程施工脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1、 扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，72、端部设置连墙点。2、 脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3 、钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能73、上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4 、脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。6、砌体工程施工1、 材料（1）、砖： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； （2）、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告74、方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）、砂： 宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10。（4）、水： 应采用不含有害物质的洁净水。（5）、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）、其他材料： 拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。技术要求、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做75、砂浆试块强度试验。、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时， 应在交接处灰缝内砌入6 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm 设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412 与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，如图34 所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。、框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时， 沿墙、柱高每隔500mm 在76、墙、柱宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm 高沿墙全长设置26 钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。、后砌隔墙当墙4 米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。截面尺寸：墙厚150mm，纵筋上下各210，箍筋6200。柱（混凝土墙）施工时预埋412 与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。、砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（混凝土墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。、每层77、砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须按图39 预留61500 锚拉钢筋。2、 砌筑工程的施工准备（1）、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。（2）、砌块堆放应符合要求： 、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。（3）、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。3、 操作工艺（1）、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称78、计量。（2）、人工手推车作水平运输、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内； 砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。（3）、组砌方法、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长79、拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（4）、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙（垛）的长度尺寸是否符合80、排砖模， 如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； 、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。、砌81、砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度82、及标高符合设计要求。、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。、填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（4）质量标准、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： a83、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k b、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。4、检查验收一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位移10垂直度小于或等于3m5大于3m102表面平整度83门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上、下窗口偏移20砌体砂浆饱满度灰缝饱满度及要求水平80%垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝7、质量通病预防1、模板工程质量通病及预防措施（1）梁模板: 通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁84、间。防治措施: 支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。（2）柱模板 通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜。防治措施: 根据规定的柱箍间距要求加固。成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑要牢固。（3）板模板: 通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施: 楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。支顶要符合规定的保证项目要求。模板按规85、定起拱。2、钢筋工程质量通病及预防措施通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。预防及纠正措施: （1）指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。（4）严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。3、混凝土工程质量通病及预防措施通病现象及预防措施: (1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措86、施:按规定使用振动器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞。产生原因:在87、钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用35 小直径振动棒仔细振捣。(5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。预防措施:在柱模施工缝面位置开100100 生口模板,以清除杂物。柱模板脚应留 200200mm 模板，墙按1000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。(6) 柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;88、浇注混凝土前先浇筑50100mm 厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度, 符合要求方允许接驳梁模板。(8)混凝土表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。(9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移.产生原89、因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖, 保持构件有较久的湿润时间。(11)缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早, 拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料90、,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。4、砌筑工程通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。预防措施: （1）砌筑工程开始前先立皮数杆。（2）根据皮数情况确定板面C15 混凝土厚度，一般为100 高左右。（3）底层砌块应预排。（4）正反手墙面多余的砂浆应91、随砌随清理。（5）顶砖延后2 天砌筑,并双面勾缝。5、预留孔洞通病现象:孔洞漏留、留洞不准。预防措施: （1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。（2）对电梯留洞，在结构施工前必须选定梯型,按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计,避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。6、设备地脚螺栓（1）现象： 地脚螺栓直径、形状、长度不符合设计要求，使其锚固力降低。地脚螺栓安装不垂直，或安装位置和标高不正确，使设备安装困难。地脚螺栓松动，影响机构设备正常运转。（2）原因分析： 地脚螺栓的直径、形状、长度未按安装图加工制作，预留孔深度不够，未经处理就进行安装。地脚螺栓安装时，未采取定位措施。埋92、设地脚螺栓前，滑有清除其表面油污、铁锈。采取二次灌浆方法时，预留孔未清理、湿润，造成混凝土（硫磺或其它材料，按设计要求）与螺栓、孔壁粘结力降低。混凝土未达到设计强度就拧紧螺栓或碰撞螺栓，使锚固受到破坏。（3）预防措施： 地脚螺栓的直径、形状、长度应严格按安装图加工制作，预留孔深度不够，应进行处理后，方可安装地脚螺栓。施工中应对地脚螺栓进行可靠的定位，并应认真复校。埋设地脚螺栓前应将埋入混凝土中的部分表面油污、铁锈清除干净，采取二次灌浆方法时，应将预留孔内杂物清理干净，并用水湿润，但不得有积水。混凝土未达到设计强度，严禁拧紧或碰撞螺栓8、人工挖孔桩施工一、人工挖孔桩施工顺序根据本工程的特点，其施93、工顺序为：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方第一节桩护壁施工、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明灯。在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板第二节桩护壁重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收清理废土、排除井底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。二、人工挖孔桩施工方法1、挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，94、遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。2、护壁施工护壁施工采取组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。一般每节护壁高度为1000mm，特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施95、工。为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。3、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装：1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。2）钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d，加劲箍与主筋点焊连接。闪光对焊施工工艺如下：闪光96、对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，97、不得将不干净的钢筋用于施工。3）钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。4）钢筋笼的吊装钢筋笼吊装选用两台15t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程98、监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。4、砼工程1）材料的选用桩基砼采用C20混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥骨料：a.组成：粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒。b.杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。c.粒径：骨料粒径为540mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大离京不宜大于50mm。d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨99、料的含泥量小于1%。配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。2）桩芯砼的浇灌方法桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运输，配合人工，机械振捣。混凝土运输如果遇阴雨天道路泥泞难行则采用输送泵输送，砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：a、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要100、求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。b、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。c、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。d、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。e、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。f、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。g、在振捣砼时101、，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。h、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。i、桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。5、地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，102、钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。6、施工容许偏差a、桩径的容许偏差为50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；b、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。c、其他各种尺寸偏差均按建筑桩基技术规范的要求执行。7、桩头处理桩基验收合格后，根据桩103、顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。9、土方工程鼓风机房桩承台基础采用机械挖土，其它基础土方均采用人工开挖，基底严禁积水对其浸泡，如有扰动及浸泡，及时清除软化层并用中粗砂分层回填至设计标高。开挖的土方由翻斗车运至堆土地点。土方回填前，清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯104、打，不留间隙。第3节 装饰工程施工装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境,保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量,只能代表工程成功的一半,再加上外在的美观优雅,才能创造一个崭新完善的工程。1、装饰工程的总体部署 装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。材料供应：订货前取样品交设计、105、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。装修顺序为： 结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰楼面找平楼地面面层2、楼地面工程施工楼地面在装修前应先作样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差排水坡度。（一）、水泥砂浆楼地面1、作业条件： (1)、办好基层结构验收手续； (2)、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格； (3)、各种立管、孔洞应用豆石混凝土灌实堵严；弹好室内500mm 水平线。2、操作工艺： 清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护。(1)、地面抹106、灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。(2)、水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5 米。(3)、有排水要求的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。(4)、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。(5)、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5 的素水泥浆,随扫随铺1：2 水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。(6)、面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。(7)、面层用铁抹子压光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3mm 筛),切忌撒干水泥。(8)、大于20m2 的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺107、直,且每格不大于2m2m。(9)、面层压光一昼夜后,洒水养护710d,每天洒水23 次。(10)、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2 水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3 的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。3、质量标准(1)、保证项目、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。(2)、基本项目水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定： 合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹108、和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。地漏及泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。踢脚线的质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm， 且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。踏步台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20m109、m，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。镶边应符合以下规定: 合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。（二）、地砖楼地面地砖镶贴前,先将找平层清理干净并浇水湿润,拉线找方后用水泥砂浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2 的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平,随隙大小以35mm 为宜,要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。地砖铺110、好后,应在交工前用白水泥浆擦缝,做到表面洁净。1、施工工艺清理基层抹底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝水泥浆擦缝清洗表面养护。2、注意事项： (1)、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。(2)、找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。、地砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。、铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。、铺贴完成后，铺锯末浇水养护34 天，养护期间不得上人。、有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。施工时应严格控制原材料的质量111、(包括水泥、砂、石料、及面砖)、严格进行基层的清理和找平工作,控制好各楼层标高并养护,防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整(包括返水)现象发生。地坪施工完毕加强成品保护,避免二次返修。3、抹灰工程（一）、内墙抹灰1、拆除模板后，立即在混凝土垂直表面及梁腹上涂敷撒粒砂： (1)、按1：2 比例把水泥与粗砂混合； (2)、涂敷后1 小时整理和湿润； (3)、凝固及硬化后始可涂上内涂层。2、混凝土墙与砖墙等不同材料交界处加钉200 宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。3、清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。4、找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的112、平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m 左右的高度、距阴角20cm 左右处,用1:3 混合砂浆做成5050mm 的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m 左右作一个灰饼。5、冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。6、抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对混凝土墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。7、抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2 水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰23mm；室内墙角护角线2000mm 高，宽度50mm。8、抹面层灰:当底113、层灰67 成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始, 并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。（二）、天棚抹灰1、弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。2、刷结合层:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。3、抹底层灰:底层灰为1：1：6 水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。4、抹面层灰:当中层灰67 成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。（三）、铝合金门窗工程施工方法1、材料验收：入114、库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。2、技术标准：均按国标92SJ712 及92SJ606 设计图执行。3、下料： (1)、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。(2)、下料长度误差为0.3mm。(3)、型材端面斜度15。4、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为0.5mm。5、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。6、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求。7、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。8、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环115、境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断胶等现象。9、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。10、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要窗装配精度应比安装精度提高10%。层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。贴PVC 防护膜。4、安装规程1、准备工作（1）熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。（2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。（3）确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。（4）认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合116、质量要求的制品有权拒绝验收。（5）安装工具和人员素质必须符合工程要求。2、质量要求(1)、保证项目、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求、门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁。(2)、基本项目、门窗扇安装应符合以下规定。A、平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。B、推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、117、扇与框搭接量符合设计要求。C、地弹簧门扇：自动定位准确，开启角903，关闭时间在6-10 秒之间。、门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm） 转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。3、安装要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。塞缝分为第一次采用13 防水118、砂浆填塞饱满。第二次采用12 防水砂浆填充（或灌注）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。A. 质量控制1、材料采购(1)铝材：根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材 ；(2)玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质玻璃；(3)密封材料：压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶。(4)钢材及五金件： 钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077 及GB699 标准的钢材并经防腐处理。 锌合金件：应符合GB1175 和GB2702 标准。 不锈钢滑撑应符合GB9300 标准。(5)所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告119、书。2、制作质量控制在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。3、安装质量控制在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，我们针对本工程，采取以下一系列质量控制措施。(1)主要施工顺序清理洞口安装框刷素浆结合层塞缝1塞缝2作窗台抹灰铝型材与外窗台交界120、面四周打胶框拼缝及针眼打胶密封。(2)主要技术措施 安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。 铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。 窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性13 防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12 小时后）采用塌落度较大的12 水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。 当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。 平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐121、老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。 将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。 外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。 第4节 屋面防水工程施工屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。在历年以来,屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。A. 施工前的准备1、屋面在结构施工时,除后浇带以外不允许留设其它施工缝,混凝土必须一次浇筑完毕,施工人员不得造成人为的施工缝,加强屋面养护。2、屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,与防水施工单位密切配合122、作好成品保护。B. 施工方法及操作工艺1、钢筋混凝土屋面凿除浮浆,清理并用水冲净2、膨胀珍珠岩隔热层施工 3、15mm 厚1：3 水泥砂浆找平4、屋面涂膜的施工5、防水保护层施工C. 注意事项1、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm 圆弧角。2、女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜6%。3、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。4、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。5123、找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。6、防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。7、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。8、特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。第5节 除尘管道工程施工方案1、除尘管道制作1、制作风管前应首先检查所采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证或质量鉴定文件。若无上述文件，应进行外观检查，并应符合下列要求：（1）板材表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；（2）型钢应该等型124、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；（3）其他材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效能。2、圆形弯头的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合的规定3、矩形弯头的弯曲半径应符合图纸的要求。4、圆形风管的三通或四通，其夹角宜为1560，夹角的允许偏差应3。5、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.84.0m，焊接风管和螺旋风管可适当加长。6、风管和配件表面应平整、圆孤均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。7、金属风管和配件的外径或外边长的允许编差：-28、法兰内径应比风管外径略大23。9、法兰表面应平整，以防漏风。10、法兰螺栓孔间距不大于150125、，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。螺栓孔的排列原则是，对于正方法兰和圆法兰，任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。11、角钢法兰的立面和平面应保证互成90。连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。12、风管法兰用料规格应符合图纸和规范要求。13、风管与角钢法兰的连接采用周边满焊。14、风管上的测定孔应按设计要求的部位在安装前装好，结合处应严密牢固。2、除尘管道安装因2#、3#、4#高炉已在使用，除尘管道、除尘捕集罩安装和连接只能在生产间隙进行并采取相应防护措施。管道及钢烟囱安装应符合下列要求，吊装使用40吨汽车吊进行。1、 管道支架纵、横向中126、心线极限偏差为10.0，标高以管道中心为准，极限偏差为10.0。2、 除尘管道安装纵、横向中心线极限偏差为20.0，管道标高极限偏差为20.0。3、 烟囱同心度允许偏差5，底盘与烟囱中心线垂直度在全高范围允许偏差10。4、 管道隔音施工安装请按施工图进行。5、 风机进出口风管道法兰与机壳法兰应同心，两法兰面应平行，连接时应注意不使风管道对机壳增加外力，连接紧密，不得漏风。6、 调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位。7、 除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位。在水平管安装时，插板应顺气流安装；在垂直管安装时，插板应逆气流安装。8、 除尘系统的吸尘罩和排风系统的排气罩，安装位置应127、正确，固定牢固可靠，支架不能设置在影响操作的部位。9、 风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。10、 法兰垫料的材质应按设计规定11、 风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。第6节 设备安装工程施工方案1、主要施工工艺和施工方法根据本联合体投标人设计的XX2#、3#、4#高炉出铁场除尘系统工程平面布置图，除尘系统工艺流程图如下：烟气除尘工艺流程为：含烟尘气体128、吸尘罩除尘管道布袋除尘器除尘引风机消声器烟囱大气。布袋除尘器烟尘旋转卸灰阀刮板输送机集合刮板输送机气力输送系统储灰斗除尘加湿搅拌机汽车定期运出。2、主要设备安装工程施工技术方案1、施工原则由于本工程除尘系统工程量大，涉及专业多根据现场实际情况，为保证该系统的施工质量，确保施工要求工期，根据施工需要，在施工现场搭设两个300 m2制作钢平台，先对除尘系统管道进行加工制作，采用WI202000A三辊卷板机卷制。管道制作完，待布袋除尘器构件进入施工现场后，分别在两个制作平台上进行组合，按顺序依次进行安装，根据先地面，后高空、先主控设备，主管道、后小设备、支管道的施工原则，编排合理的网络进度计划、劳动129、力、施工机械的合理组织和设置，精心施工，确保工程顺利进行。2、除尘系统设备安装方案根据设备安装先大后小，先主后次的一般顺序和现场地理环境情况，设备安装顺序如下：施工准备基础检查验收除尘器构件现场组装除尘器支架安装通风机组安装、刮板输送机、斗式提升机除尘管道、阀门安装 除尘器漏斗侧板安装梯手、平台安装布袋安装试车3、设备基础的验收设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定中的相关条款。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差序号项 目极限偏差或公差（）1基础坐标（纵、横向轴线）20.02基础各不同平面标高3基础上平面外形尺寸20.0凸台上平面外形130、尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面水平度5/1000且全长205铅垂度5/1000且全高206地脚螺栓顶端标高20.00地脚螺栓中心距（根部和顶部两处）27预留地脚螺栓孔中心距10.0预留地脚螺栓孔深度20.00预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度104、布袋除尘器安装1、布袋除尘器施工方法9500 m2布袋除尘器体积较大，且较重，我单位将用1台50吨吊车作为该除尘器各构件的吊装； 9500 m2布袋除尘器的构件组装在施工现场的300 m2制作平台上完成，平台旁安置一台8吨汽车吊，用于除尘器构件的组装和倒运。2、 除尘器施工程序根据以往除尘器安装方法和顺序，对除尘器安装制定了以下施工程序：施工准备基131、础验收除尘器钢构件组合、本体安装除尘器输入、输出管道安装布袋安装组织验收3、 施工准备 工程开前施工技术员应对图纸较为熟悉，并对图纸中存在的问题通过图纸会审与设计院，业主共同解决。 安装前详细核对到货设备的规格及型号与设计要求相符。 对各到货设备进行开箱检查，检查在运输过程中有无损坏，零部件是否齐全完整，检修门是否严密，对破损部分进行修补，并作好相应的开箱检查记录。4、 基础验收 基础施工完后，土建专业在基础移交前，应对基础轴线、标高、各基础之间中心距进行检查验收，是否与设计图纸相符。 除尘器基础顶面垫铁布置均匀、合理，一组垫铁厚度不超过5块，每棵地脚螺栓旁至少设有一组垫铁，垫铁顶面标高必须控132、制在图纸设计要求标高2mm内。5 、 除尘器构件组合及本体安装 除尘器许多构件板壁较溥，在平台上组装时，若发现有变形的构件，应及时校正，已组合好易变形的构件在运输和吊装时必须采取有效措施进行加固，防止变形。 布袋除尘器本体安装，应符合如下规定：a 柱子纵向、横向中心线极限偏差3mm；b 柱子标高极限偏差3mm；c 柱子铅垂度极限偏差1/1000（不得大于10m）；d 横梁标高极限偏差5；e 横梁中心线间距偏差小于中心距的1/1000；f 横梁对角线长度之差极限偏差小于对角线长的1/1000；g 灰斗中心线极限偏差5；h 灰斗上、下口几何尺寸极限偏差5；I 灰斗高度极限偏差10；j 进出口法兰几133、何尺寸极限偏差5；k 进出口法兰纵向、横向中心线极限偏差20；r 法兰端面与除尘器中心距离极限偏差20；m 除尘器的外壳钢板焊缝应满焊，人孔及法兰应严密，除尘器顶板不得漏水，侧板在启动除尘风机时检查，不得漏风。6、 除尘器输入、输出管道安装 布袋除尘器气体输入及输出管道安装，应符合下列要求： 入口管道中心线与各袋管中心线的极限偏差； 调节阀安装水平度公差为2/1000； 出口管道中心极限偏差为1.0mm，标高极限偏差1.0mm。7 、 除尘器平台、梯子、栏杆安装 平台、梯子、栏杆保持垂直状态，不得弯曲，钢板网与平台周边及横撑角钢间点焊，焊后钢板网要平坦，不得凹凸 不平。 平台梯子、栏杆安装严格134、按生产厂家提供的安装说明书要求进行。8、 除尘器布袋安装 除器器上部悬布袋的横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线相重合，公差为布袋长度的1/1000，用线锤在每组吊架上检查23个点。 布袋安装前，应按设备技术文件要求，做布袋拉紧程度试验（用弹簧称挂上布袋链条张拉），视其拉紧程度达到布袋均匀绷紧，袋口夹紧可靠，得知其实际需用拉紧张力后，方可大批安装，并只有在全部焊接工作结束不再动火的情况下，方准安装布袋。9、 除尘器安装完后，组织验收其安装质量允许偏差依据YB9242-92。5、风机安装风机的安装和低负荷试运转应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备的要求。一、底座1、垫板安装应符合135、设备技术文件的规定；无规定时执行YBJ-201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第四章的规定。2、底座纵、高极限偏差为2mm。3、底座纵向、横向中心线极限偏差为2mm。4、两底座的中心距离极限偏差为2mm。5、两底座上表面应在同一水平面上，其高低差不得大于0.5mm。6、底座横向水平度公差为0.21000；纵向水平度公差为0.1/1000。二、 轴承座1、 轴承座纵向、横向中心线极限差为0.5mm。2、轴承座横向水平度公差为0.11000。3、两轴承座纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准。4、轴承座与底座螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不得塞入。三、机壳和转子1、两136、轴承座安装后吊装下机壳，两轴承座的镗孔与下机壳的镗孔应同心，最终根据转子校正其同轴度，镗孔同轴度公差为0.05（）。2、下机壳横向中心线极限偏差为lmm。3、下机壳水平中分面纵向、横向水平度公差为O.11000。4、 下机壳与底座应紧密贴合，除设备技术文件规定预留间隙外，其局部间隙用005mm塞尺检查不得塞入。5、 转子的轴向水平度在两轴颈上测得；两轴颈水平度的相对之差不得大于0051000。6、 铸造机壳的水平中分面法兰在未紧固螺栓前应贴合，其局部间隙不得大于015mm。7、 钢板焊接机壳的水平中分面法兰在未紧固螺栓前，其局部间隙应符合设备技术文件的规定，四、 其他部位1、 如下各部位的安装137、技术要求应符合设备技术文件的规定，并作出检查记录：2、 机壳与底座之间的紧固螺栓间隙。3、 机壳与滑键之间间隙。4、 轴承座与滑键之间间隙。5、 轴瓦与轴承盖、轴承座的接触面积。6、 轴颈与轴衬的接触角度，接触点分布。7、 止推轴衬与轴肩之间的轴向间隙。8、 轴承座上盖与轴衬的压合紧度。9、 检查转子各部位的端面和径向圆跳动值。10、 油封和汽封间隙。11、 附有吸入锥套的叶轮，叶轮吸入内圆与吸人锥套外圆之间的间隙和重叠量。12、 机壳两侧附有双吸入管的安装。13、 转子轴与叶轮的组装。14、 转子与电动机的同轴度(应以转子的联轴器为基准)。6、阀门及消音器等附属设备安装预喷涂设、板式冷却器，138、刮板输送机，消声器等服务于除尘系统的辅助设备安装严格按照生产厂家提供的安装技术要求说明书和相关规范要求进行安装。7、刮板输送机安装一、施工工艺：基础检查验收 处理基础表面 划出安装中心线 支架、传动滚筒安装 托辊安装 驱动装置安装 皮带安装、调整 附属设备安装。 二、安装方法及施工要求：1、 安装前的验收工作安装前应对设备进行逐件检验。首先对照装箱单对其型号、规格、数量进行复核，其次检查外观有无损坏、锈蚀、变形等现象。对胶带应进行认真的长度测量与计算，实际算出的进货长度比实际长度要长，为胶带搭接提供保证。2、 基础放线用经纬仪架在机尾的尾架中心点（由土建给出）上，向机头中心点投射，并在通廊内依139、次打出胶带机中心线标点。确定机头、机尾、减速机的横向中心线的关键是必须与纵向中心线垂直，不然胶带就易跑偏且不易调整。实际放线时，将经纬仪架在上述设备的中心点并对准胶带机纵向中心线后，旋转90度投点定出横向中心线，保证了垂直度。通过土建基础上埋设的标高基准点用水准仪自机头标高基准线点将标高投射到通廊两侧的钢柱上或固定的位置上，每隔约15米一个，作为控制机架的标高点。3、 传动装置设备底座垫铁安装按机械设备安装施工及验收规范要求安装垫铁，放置垫铁时，垫铁与基础、垫铁与设备之间要求接触良好，并用小锤逐组进行检查，设备找平找正后，把垫铁逐组焊牢。4、 减速机的安装减速机和传动滚筒的中心线应尽量重合，用140、涂色法检测减速机齿轮的顶间隙、侧间隙及接触面积，用塞尺检测轴间隙。驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度允许偏差为 2/ 2000，滚筒水平度允许偏差为0.5/1000。5、 机架安装对中间架支腿高低不平度、间距、中心应严格控制，以免导致胶带跑偏而难以调整。在施工中主要方法如下：根据胶带机纵向中心线，在两侧用墨线弹出中间架支腿中心线，并从机尾横向中心线开始，根据图纸划出各支腿位置；再在支腿的横梁上划出中心点，使之与胶带机纵向中心线重合；把支腿落在已划出的位置上，用角尺找垂直，固定。中间架的安装应根据其标高控制点进行。中间架先安装一侧，另一侧安装时要保证和已安装的一侧水平，并使两侧托辊架螺141、栓孔连线与胶带机纵向中心线垂直。6、组架中间架相应符合： 中心线对输送机纵向中心线的重合度允许偏差3毫米。 立拄铅垂度允许偏差为3毫米。 支承托支架的槽钢或角钢相对标高允许偏差3毫米，跨距允许为1.5毫米，接头处左.右.高.低的偏移允许偏差为1毫米。 因室托辊支架的相对两螺栓孔中心连线对输送机纵向中心的垂直度允许偏差为每米2毫米。7、安装托辊对应符合： 水平度允许偏差为每米2/1000。 对输送机纵向中心线的垂直度允许偏差为每300毫米为1毫米。 横向中心线对输送机纵向中心线的重合度允许偏差为3毫米。 各托辊的上基准线应在同一水平面上，其高低允许偏差为3毫米。 拉紧滚筒的位置（未装胶带时），应142、往前留100毫米的松动行程。三、 胶带机各附件的安装附件安装主要包括弹簧清扫器、拉紧装置、跑偏开关等。1、 胶带机的粘接胶带接头应剖割成阶梯形式，接头应切割成斜口其顷斜度5060度。 胶带安装前应预先做直度检查，合格后方可安装。 胶带剥割后用丙酮清洗干净，然后采用录丁胶与列克纳按5：1的配合比调和。 卸料小车安装时应注意纵向中心对输送机纵向中心重合度允许偏差为2毫米，运行时应平稳。导料装置的平面位移允许偏差为10毫米。 四、 清扫装置安装时注意事项 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面积不得小于85%。 回转式清扫刷子轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触面不得小于90%。a、胶液的成分应与143、胶带中像胶的成分一致。b、胶带输送机试运转，无负荷试运转2小时，滚筒轴承温度不超过70C，滑动轴承温度不超过60C。电动滚筒和托辊转动灵活，运转中不打滑、不跑偏、不蛇行、运行平稳。8、机械设备安装工艺措施设备安装的质量及技术要求应以设计院提供的设计图纸为准，凡图上未加注明，均按国家有关“技术标准”和“技术标准”实施。国外设备按产品说明书（设备的操作和保养手册）要求执行，未有规定的部分，参照国家有关“技术标准”和“技术标准”实施。1、 工程施工前，必须认真熟悉图纸。了解工艺流程。2、 设备开箱时，应在业主和设备供货商有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：箱号、箱数、以及包装情况；设备名144、称、设备技术文件、资料及专用工具；装箱清单；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。其它要求记录的情况如果发现箱内胡不知名的多余文件，装箱单中也未列出，则应放回原包装箱。在未完工之前，除非一一完全确认，不准任意将包装箱废弃。3、 设备在安装前，必须认真检查基础的位置和标高建筑物的轴线（或边缘线）和标高线,划出安装基准线。应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。4、 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下述规定：与其它设备无机械联系的，平面位置允许偏差10mm标高允许偏差2mm、10mm；与设备有机械联系的，平面位置允许偏差2mm、标高允许偏差145、mm。5、 设备找正调平的测量位置，当设备技术文件规定时，要在下列部件中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运转的设备或多发结构上，宜选在可调的部位。6、 设备找正、调平用的垫块应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：每个地脚边至少应有一组垫块；每组垫块要求安放稳妥、不能灌浆，并尽量放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；设备底座有接缝处的两则各执一组垫块。7、 工程施工前，必须认真熟悉图纸。了解工艺流程。8、 设备开箱时，应在业主和设备供货商有关人员参加下，按下列项目进行检查，并146、作出记录：箱号、箱数、以及包装情况；设备名称、设备技术文件、资料及专用工具；装箱清单；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。其它要求记录的情况如果发现箱内胡不知名的多余文件，装箱单中也未列出，则应放回原包装箱。在未完工之前，除非一一完全确认，不准任意将包装箱废弃。9、 设备在安装前，必须认真检查基础的位置和标高建筑物的轴线（或边缘线）和标高线,划出安装基准线。应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。10、 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下述规定：与其它设备无机械联系的，平面位置允许偏差10mm标高允许偏差2mm、10mm；与设备有机械147、联系的，平面位置允许偏差2mm、标高允许偏差mm。11、 设备找正调平的测量位置，当设备技术文件规定时，要在下列部件中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运转的设备或多发结构上，宜选在可调的部位。12、 设备找正、调平用的垫块应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：每个地脚边至少应有一组垫块；每组垫块要求安放稳妥、不能灌浆，并尽量放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；设备底座有接缝处的两则各执一组垫块。第7节 钢结构工程施工方案1、钢结构施工总体顺序钢结构吊装施工按先钢柱后梁后屋148、面逐步推进吊装2、钢结构施工准备（1）、技术准备：钢结构工程施工前，须认真审核图纸，理解设计要求，做好图纸会审工作，和土建提前沟通；确定质量目标，制定质量保证体系及具体质量保证措施。（2）、材料准备：根据材料计划备料，检查各种材料合格证，根据要求做好材质复检和材料进场后的标识工作，分批分类存放。（3）、设备准备：施工前须做好设备、机具的保养调试工作和电源的检查配置工作。（4）、场地准备：清理制作场地，搭制工作平台。（5）、人员准备：根据施工进度，提前做好劳动力组织工作，技能考核合格人员方可上岗。（6）、施工现场做好以下工作修建临时设施；施工中的用水和现场零时用电搭设；施工道路的清理平整；现场内149、障碍物的清除和防护（电线、水管道、地沟、设备、物料），包括外部管线及综合管线的改造。（7）、组建钢结构安装工程项目部。3、钢构件的制作（1）结构制作设计要求 本工程钢结构构件材质Q235材质，其化学性能应符合低合金钢结构钢技术条件（GB1591-88）标准中的规定和碳素结构钢（GB700-88）标准中的有关规定。在制作过程中必须采取较为有效的保证措施，保证钢构件制作质量符合设计图纸及相应规范要求。手工电弧焊焊条，应采用E5015焊条，焊条的化学成份机械性能应符合碳钢焊条（GB5117-85）中的规定；二氧化碳气体保护焊采用H08MnSiA焊丝，焊丝的性能须符合气体保护焊用焊丝（GB/T1495150、8-94）的规定。焊缝质量等级：钢梁构件的翼缘和腹板自身拼接以及与端板的连接，柱脚底板与型钢的连接均应采用全熔透对接焊缝；其焊缝为二级，焊缝必须符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的有关规定。所有钢结构构件的加工制作、预拼装偏差、验收均应有符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的有关规定。钢结构的除锈质量应达到sa2级。涂装时刷两道醇酸防锈底漆，面漆两道，且每道漆膜厚度不低于30um，总漆膜厚度不低于120um；工地安装焊接焊缝两侧30-50mm范围暂时不刷油漆，施焊完毕后应及时进行质量检查，经合格认可后，再按常规涂刷；（2）、H型钢制作工艺流程（见H型钢制造工工151、艺流程图）工艺流程框图H型钢长度小于板长（不需纵向拼接）H型钢长度大于板长（需纵向拼接） 施工准备材料检验划 线下 料坡口加工矫 正H型钢组立H型钢焊接翼缘板矫正拼 接焊 接划线切割下 料矫 正H型钢组立H型钢焊接翼缘板矫正产品出厂最终检验二次焊接外观修整检 验涂装编号移植二次组装整体矫正制孔 （3）、钢构件制作工艺控制要点下料：放样和下料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边、铣削余量。“H”型构件焊接收缩余量，纵向为长度的0.05%，横向可不计；气割零件宽度允许偏差0.5mm；切割面平面度误差为0.05t且小于0.5mm; 割痕深度不大于0.2mm，局部缺口深并允许偏差1.0mm。机械152、剪切时，钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，零件宽度、长度方向允许偏差1.0mm，端部垂直度允许偏差2.0mm。划线下料要点据进场材料的间距进行排板工作; H型钢长度大于供料长度需长度方向拼接的板料划角直线和坡口线，并打上样冲眼为标记；对于H型钢长度小于供料长度不需拼接的板料划下料线。翼板及等截面腹板需用数控多头切割机进行下料，变截面腹板需划线完毕后用两台半自动切割机同步进行下料，要求两台切割机的速度应保持一致，若难以保持一致，最多两台相差距离不大于500mm，切割的火焰大小应基本相同,以保证下料不发生旁弯变形。布料时注意上下翼缘及腹板对接焊缝应错开200mm以上，与加劲胁亦应错开200m153、m以上。构件矫正冷校正：用机械方法完成，冷弯时最小曲率半径、最大弯曲矢高应符合GB502052001规范。 钢板局部平面度：t14mm时，允许偏差1.5mm；t14mm时，允许偏差10mm。矫正方法如下：火焰矫正法：火焰加热所产生的局部压缩塑性变形，使较长的金属材料在冷却后缩短来消除变形。使用时应控制加热的温度及位置。对于低碳钢和普通低合金钢，常采用600800的加热温度。这种方法需要对构件再次加热至高温，矫正变形之前应认真分析变形情况，制定矫正工作方案，确定加热位置及矫正步骤，认真了解被矫正结构的材料性质，焊接性好的材料，火焰矫正后材料性能变化也小。对于已经热处理的高强度钢，加热温度不应超过154、其回火温度。所以对于合金钢等材料应当慎用。机械矫正法：采用手工锤击、压力机、千斤顶等机械方法使构件的材料产生新的塑性变形，缩短部分得到延伸，从而矫正变形。（4）、H型钢构件组装组装前，零部件应经检查合格，腹板与上下翼板接触面和沿焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。本工程采用H型钢组立机进行H型梁组装。H型钢组立机适用于大批量生产，工件生产效率高，工件尺寸、形状精度容易保证，减少形状精度对焊接变形的影响。H型钢组立要点 a、不论是对称式或是不对称式H型钢，在批量生产时，就在组立机上将其拼装组立，并检查无误后方可才可点焊成型，点焊长度按焊接工艺卡执行，变截面需烘弯翼板。b、立155、拼装H型钢主板坯，必须平直无旁弯，如因拼装，切割产生不平或明显旁弯，必须事先经矫直平整后，方可进行组立拼装。c、组立型钢规格范围单位：mmb翼宽H梁高t翼板厚t腹板厚L（长度）2007002001500640632400015000附H型钢组立定位示意图H型钢组立定位示意图d、组立拼装其定位、定中的速度快慢、压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程度之需要。随意加以调整型钢坯件，其输送速 度在0.5-6mm/min范围内任选。e、机械同步定位定中的特殊结构，根据翼板宽度的不同大小，保证其幅板定中准确无误，保证上、下翼板不等宽的H型钢组立要求，使其组立后不对称度小于1mm。二次组装：待埋弧焊焊接156、翼缘矫正完成，工件需在胎模上完成二次组装。组装点焊全采用力学性能好，热输入量小，焊接变形小的熔化极CO2气体保护半自动焊，点焊长度及高度按焊接工艺卡。（5）、H型钢构件焊接焊接工序为钢结构最重要的工序，应根据构件材料及使用性能要求及焊接工艺评定，编制制定合理的焊接工艺卡，控制焊接过程。焊丝、焊剂、焊接方法的确定，可参照设计要求选用较恰当的组合施焊，施焊时不得使用药皮脱落，焊芯生锈、受潮的焊条和受潮的焊剂。为确保焊接质量、工期，“H”型构件采用埋弧自动焊以船型位置施焊。H型钢焊接工装型钢腹板、翼板之间的贴角焊接采用埋弧自动焊机进行施焊，埋弧自动焊不但工效高，而且焊接质量能得到保证。焊接工装可设157、置在平台上，也可单独连接为一体设置于方便操作的位置。工装可采用型钢，钢板根据H型钢的长度，每隔15002000mm设置一组,焊接工作支架并且不和钢平台焊接连成一体,防止震动传至工件,影响焊接质量。支承腹板和翼缘板支架表面及焊机行走道轨必须保证平直，具体可用水平仪或拉线的方法找平直。工装制作尺寸可根据H型钢的大小及焊机型号确定。焊接变形对构件产生不利影响，必须采措施，措施如下：参数及施焊方法、焊接电流、电弧电压、焊接速度等焊接参数的不同，以及采用直通焊、跳焊或分段焊等不同的施焊方法，均对焊接应力与变形有着不同的影响。本工程在满足设计要求的前提下，宜采用小焊丝或小电流，减少焊接产生的热量；焊接位置158、尺寸及数量、单层焊或多层焊、坡口形式、焊缝及填充金属的多少以及焊缝的位置等，均对应力与变形有着明显的影响。该工程焊高均不高，可一次焊接而成。本工程必须严格焊接工艺评定，配发焊接工艺卡，并且严格执行。装配焊接顺序及状态: 不同的装配焊接顺序、是否采用胎卡具或胎模具进行焊接，都对焊件的刚度与拘束有着重要的影响，因此直接影响着焊接应力与变形的数值。焊接顺序图示意如下： 采用图示括号内次序，焊接过程中构件的惯性矩基本上不变，上下两对角焊缝引起的挠曲变形可以抵消，构件保持平直；而采用括号外次序，焊接过程中构件的惯性矩发生变化，对角焊缝引起的挠曲变形不可以抵消，如焊接方向不一致，构件易挠曲及扭曲。括号外159、焊接顺序因辅助时间少，当工件截面小、焊高小时可采用；本工程柱宜采用括号内的焊接顺序。待二次组装完成，单件构件进入二次焊接，为了合理地控制焊接变形量，焊接全采用力学性能好，热输入量小，焊接变形小的熔化极CO2气体保护半自动焊。部件及构件焊接完毕后，焊工必须认真清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查外观合格后，在焊缝旁边打上钢印号，根据设计要求,对焊缝进行超声波检测或外观检验,并填写焊接检验跟踪卡,不合格打返修单。（6）、H型钢翼缘板矫正“H”型钢翼缘对腹板的垂直度不大于2.0mm。我厂采用H型钢矫直机，效率高，矫正效果好，其工作原理是利用主转动辊（支撑辊）支撑H型钢翼缘板的中心，由两个压辊从H型160、钢两内侧向翼缘板焊接后变形方向的反，方向施加压力，在主转动辊的滚动下，沿H型钢长度方向来回，滚动，并逐渐施加压力，直到翼缘板矫平为止。HYJ-800翼缘校正机主要技术参数翼宽 200800mm 高3503000mm 厚度40mm 材质 Q345（7）、涂装，编号涂装前必须检查构件的外观、形状、尺寸及焊缝质量是否满足要求,如不满足,则需整改,直到满足要求为止;再打磨修整、清除构件污物、焊渣、飞溅物、打磨除锈, 除锈质量须达到设计要求;再按设计要求涂刷两道醇酸防锈底漆，面漆两道，且每道漆膜厚度不低于30um，总漆膜厚度不低于150um；最后在构件比较明显的位置编号，并清点构件的数量；等构件所有检验161、合格后,贴上合格证后，作为合格产品方可出厂，进入安装工序。4、钢构件的堆放方案钢构件运输到施工现场后拼装成整榀，统一堆放，在堆放过程中，确保不变形。5、管道支架安装1、钢结构安装（1）、钢结构及管道支架的安装要求a、钢结构的安装必须按施工组织设计，根据现场实际情况进行。先安装钢柱，再安装梁。b、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使安装总偏差最小；c、任何安装孔均不得随意气割扩孔，不得随意更改螺栓直径；d、梁安装前，应对柱标高、轴线、锚栓位置及伸出长度、混凝土强度等进行检查并验收合格；（2）、吊装前的准备a、构件准备：构件运输前，组织项目部相关人员对已制作好的构件进行出厂检验，162、检验合格的各类构件分类粘合格标签、标识。为确保构件运输时不变形损坏，装车时要根据构件的几何形状进行合理支垫及加固，构件到现场后要按顺序堆码，主梁堆码层数不得超过三层，根据吊装区域的先后顺序，及时将需要的构件运输到吊装区域，以满足正常施工的要求； b、机械的准备：现场吊装正式开始前，必须将参与本工程运输吊装的运输汽车、吊车、简单机械等准备到位，有故障的提前进行修理，特别是吊车，必须满足该工程所需要达到的性能，保证正常工作状态较好。c、场地的清理：钢构件由制作厂运输至工地时，要求甲方在现场指定一块场地堆放钢构件，这样才能保证构件的正常供应。各区域吊装前，必须清理所施工区域内的地面、空中的一切障碍，163、以保证吊车、汽车在跨内正常运行、操作。整个施工区域内要有相互联接的通道，特别是吊车、汽车必须在各个吊装区域中运行所需要求的行走路线。d、人员准备：现场项目部组织机构应提前到场，办理施工开始前的一些相关事宜。技术人员对吊装进度计划，构件进场顺序，吊装方法等技术问题进行落实，质量安全员根据现场的情况制定吊装施工安全操作的具体方案，根据吊装的应有的进度要求，配备足够的起重工、铆工、电焊工、电工等操作人员进场，并进行技术质量，安全的交底。e、测量放线：钢结吊装前由专业测量技术人员复核测量各定位轴线和标高，并将轴线和标高用油漆标识在通视且固定位置，各测量控制点要严格加设防护设施。（3）、吊装施工技术复核164、检测构件制作公差，将这些数值对位记录在各具体部位上，再与土建部份进行现场交接，复查预埋件的标高，纵横轴线位移，偏移平整度，螺栓的位移情况。根据交接复查记录，结合具体钢构件的公差值，重新调整吊装的技术数值，以及采取一定的措施解决以上两个方面给吊装施工带来的累计误差，如：调整轴线，找平预埋件标高等，这些都要求在正式吊装前进行复核，在吊装施工时有意识地消化钢构件和土建施工存在的偏差，使吊装的偏差控制在最小。另外，对于钢梁联接所用的高强度螺栓，必须做力学试验，根据试验的结果指导高强度螺栓的施工工序及方式、以及最后达到的轴力数值。地面主梁拼接时的初拧要控制在一定范围内，采用的施工用具，加力方式要符合高强165、度螺栓的施工规范，待所有荷载加到主梁上后，再进行终拧，并采取相应的保护措施保证施工时不损坏高强螺栓。（4）、钢构件运输钢柱钢梁运输采用一台15吨平板货车作为主要运输机械，在15吨平板货车上配备特制专用运输主架，在高架支承构件位置设置枕木支垫，枕木上再用橡胶皮包裹，谨防损伤柱子涂装面，钢柱在工厂制作好后，由职能部门专职质检员检验合格后方可运输出厂，钢柱在装车时，吊点位置要采用专用铁制包皮内加橡胶皮衫垫，以免钢柱在装车起吊时绳不会，勒伤柱子，每车每次最多只允许装运两根钢柱，在两根钢柱之间必须设置相应的木枋隔离，防止运输过程中柱子相互接触摩擦、损作漆面，钢柱装上运输车后，要用钢绳将钢柱捆绑稳固，在稳166、固捆绑点同样采用铁制包皮加胶皮衫垫，防止钢柱在运输途中滑移损伤，在运输途中，车速必须控制在每小时40公里以内，谨防颠簸损伤钢柱。（5）、钢结构吊装施工方法a、土建施工完毕后，具备吊装条件时，跟项目监理、土建施工单位进行轴线及标高的中间交接，并对其进行检查、复核；若有问题，及时向监理提出，并根据其意见进行处理；同时将制作好的构件运输到现场；b、根据现场实际情况，钢结构主体的安装，主机具采用一台40吨汽车吊依次序安装完毕。c、钢柱的安装：当钢柱运到现场后,就将柱脚中线分出,并检查钢柱尺寸,根据中间交接记录及自检记录来调整钢柱的安装标高;再绑扎钢柱时,用圆管包皮来保护柱身,以防在吊装过程中钢柱被损坏167、变形；在整个柱子吊装过程中，吊车起钩要匀速平稳，防止钢柱旋转式摆动碰撞柱脚螺栓，损坏丝牙等，钢柱就位后,立即套上压板,戴好螺帽；同时用水准仪测定其柱脚标高,以满足设计标高;另外用两台经伟仪同时架在纵横两个方向上监控，用千斤顶调整标高和柱子垂直度，将误差控制在允许范围内，最后柱脚用4组铁楔块、楔紧稳固对钢柱进行校正,直到钢柱垂直度满足规范要求为止;在将柱脚螺栓全部压紧,把吊钩松绑之后再检查钢柱的垂直度和标高是否满足要求,若不满足,则需重新校正,以满足规范要求。d、梁吊装至少要设两个捆扎点，每个吊点均应用圆管包皮来保护梁，以防在吊装过程中钢梁被损坏变形。在吊装过程中，应随时注意风向和构件运行状态，168、保持梁的平稳就位；就位后，应立即调整安装位置，将其固定，螺栓压紧。检查屋面梁垂直度，合格后就将钓钩均松了不受力，在检查屋面梁的垂直度，合格后方可松钩，进入下一构件的吊装。6、钢构件的除锈及涂装施工1、钢构件的除锈a 钢构件的除锈采用动力工具除锈（电动角向磨光机）进行除锈。b构件表面进行除锈时钢材表面的毛剌、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层，除锈等级应不低于St2。2、钢构件的涂装a 涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准则应重新除锈，直至达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材169、表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后方能进行涂漆施工。b涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量，施工环境湿度过大，漆膜易起鼓，附着力不好，严重的会大面积剥落。c施工环境的温度，按国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）关于施工环境温度的规定1530施工。d施工环境的湿度，一般应在相对湿度不大于80%的条件下施工为宜。e控制钢材表面温度应高于空气露点温度3 0 以上方能施工。3、涂装施工方法涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂装场所的条件，被涂170、物的形状大小，涂料品种及设计要求等。选择合适的涂装方法。根据本工程构件的实际情况，采用刷涂和空气喷涂的方法为宜。涂刷方法a刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作。b对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。c刷涂垂直表面时最后一次应按光线照射方向进行。d漆膜的涂刷厚度应均匀适中，防止流挂，起皱和漏涂。空气喷涂方法：空气喷涂是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，喷涂于被涂物表面上的一种涂装方法。a喷枪应依次保持与物面垂直或平行地运行，移动速度为3060cm/s，操作要稳定。b每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后171、搭接宽度一般为喷涂幅度的1/41/3。c多层次喷涂时，各层应纵横交叉施工，第一层横向施工时，第二层则要纵向施工。7、钢结构施工的机械选用在H型钢制作时，采用自动切割设备进行下料，拼装时用全自动组立机，BH型钢截面焊接使用自动埋弧焊，带联接板部位采用CO2气体保护焊，BH型钢焊接完毕后采用自动校正机校正；制作好的钢结构运输至现场，现场主要吊装机械采用两台25T汽车吊，辅助吊装机械采用一台8T汽车吊。第8节 电气工程施工方案1、电气配管及穿线1、电缆管的加工应符合下列要求：(1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。(2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的172、10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。(4)电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；(5)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；2、电缆管的连接应符合下列要求：(1)金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。(2)硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。3、电缆管及穿线施工时应符合下列要求：(1) 仔细核173、对图纸，了解有关电气管道走向及有关尺寸与施工现场相结合，在车间进行管道弯头加工，以便加快现场施工进度。(2) 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。(3) 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。(4) 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接再敷设电缆。(5) 电气管道预埋必需与土建施工密切配合，相互协作，交叉施工。(6) 明配钢管管径在50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管管径在63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的174、1.53倍，焊接应严密。(7) 配管采用螺纹连接的连接后螺纹宜外露23扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有电焊咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。(8) 明配钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地线应采用专用接地线卡子连接，不得熔焊焊接接地线。(9) 明配钢管、PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座、箱盒的150300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。(10) 钢管进入箱盒50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2175、3扣；63及以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁35毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。(11) 吊平顶内的电气配管，宜按明配管要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不得超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊平顶内裸露。(12) PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。PVC硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保176、护管的长度不应小于500毫米。PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面涂专用粘合剂。(13) 钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。(14) 钢管连接处，应进行可靠的接地跨接，焊接长度应不小于其直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。(15) 接线盒、灯位盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，并应接地可靠。(16) 进户管、过墙管、电源管直径40以上应打喇叭，直径40以下的管口进箱、盘套丝戴护口。(17) 钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管应采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2米177、，且应可靠接地。(18) 配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计及规范要求。 (19) 不同回路、电压等级的导线不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。(20) 钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。(21) 导线与设备、器具的连接应按以下要求进行：截面为2.52及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接；截面为102以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为102及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满焊锡后与设备、器具的端子连接。(22) 配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行国家178、规范。(23) 管口不应有毛刺，采用半圆锉或圆锉扫光；出口处应扩成喇叭口；焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。(24) 金属软管采用管卡在与终端、转弯离中点300处固定；软管超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡应安装在从灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。(25) 绝缘导线应选用统一的颜色线，按招标文件及图纸中的规定为：A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。(26) 绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线，鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。(27) 穿线前，必须将线管内的水及179、杂物清除干净，疏通管道。(28) 导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。2、电缆桥架的安装1、 桥架的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。2、 支架制作应符合规范要求，桥架安装高度应符合设计要求。3、 桥架的支、吊架间距1.23m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。4、 桥架安装的允许偏差为：垂直度2，水平度2，全长20。5、 桥架水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，伸缩长20。6、 支、吊架、桥架应具有可靠的连接并接地。7、 桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应光泽，盖板拉板附件应齐全。8、 弯头、三180、通、异型变径接头和桥架、线槽匹配，接头应严密连接牢固，螺栓从内向外方向一致。9、 接地跨接线应用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。3、电缆的敷设1、 电缆敷设前应检查电缆沟是否干净，金属电缆支架是否可靠接地，防腐层是否完好，核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，是否有合格证和出厂试验报告，检查电缆管是否畅通，管内应无水、杂物等，喇叭口应无毛刺。2、 电缆敷设前根据设计图纸按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。3、 电缆终端头与中间头附近宜留备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15181、倍。4、 电缆穿过楼板，墙体设电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口用防火泥封堵。5、 电缆敷设应排列整齐并尽量不交叉，在桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔1.5m固定一下，水平走向的电缆每隔2m左右固定一下并在电缆首末端及转弯、中间接头两端0.51m处固定。6、 电缆敷设前，电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹应清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设标志牌。7、 电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相、相与零（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值不应小于5M。8、 电缆在运输装卸过程中，不能使电缆及电缆盘受到损伤。严182、禁将电缆盘直接从车上推下，电缆盘不应平运和平放。9、 电缆穿线管应按规范设置合适的穿线盒，以便于电缆穿管敷设。4、高压电缆敷设及电缆头制作高压电缆敷设，沿电缆沟敷设至新变压器室，加电缆保护管引至变压器。应注意电缆最小弯曲半径，其规定值为：交连聚乙烯绝缘电缆为15倍D，并挂电缆标志牌。电缆头制作应严格按照有关规定实施，按电缆头附件中的电缆头制作工艺流程进行。应由经过培训的熟练工艺的人员进行。高压电缆头敷设前，应对电缆用2500V兆欧表作绝缘检测。合格后方可进行敷设。5、照明灯具安装1. 照明配电箱安装位置正确, 配电箱不带电金属部分接地线、接零线,截面符合规定连、接紧密、牢固；2. 灯具及支架安183、装牢固端正，位置正确；3. 暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面,四周无缝隙；工厂弯灯配件齐全，连接固定可靠；4. 开关控制相线，螺口灯头相线接在中心触点上；同样用途的三相的插座接线，相序一致；单相插座的接线，面对插座，右极接正，左极接零线；单相三孔插座、三相四孔插座的接地（接零）线接在上方；插座的接地（接零）线单独敷设,不与工作零线混同;5. 导线与灯具连接时，导线进入灯具绝缘保护良好,导线应连接紧密，不伤芯线,在灯具盒(箱)内的余量适当,吊链灯的引下线整齐美观；6. 灯具表面清洁，灯具内外干净，吊杆垂直，双链平行。6、高低压开关柜的安装1、 安装必须符合设计图纸的要求。2、 安装前应先进行基础型钢184、安装和电缆沟支架安装。3、 基础型钢和电缆沟支架应可靠接地。4、 柜、箱、屏安装时其安装允许偏差如下表：柜、箱、屏安装允许偏差表项 目允许偏差（）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜（盘、屏）间接缝25、 电缆沟的支架制作，首先应绘制电缆走向图，以确定电缆的数量、型号及规格，按设计及规范的要求确定最后电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。6、 盘、柜的基础型钢要求平直，安装时柜前后的两根型钢的允许偏差如下表：基础型钢安装允许偏差表项 目允 许 偏 差 （）备 注每 米全 长不直度15水平度15位置误差及不平行度57、 高、低压开关柜在装卸、185、搬运和安装时要注意防止框架变形和面漆受损。8、 高、低压开关柜进入现场后进入设备材料现场仓库，并注意防尘防潮，做到不安装不开箱。9、 设备开箱时应会同业主及设备供货商对产品进行必要的检验，主要内容应包括包装、型号、规格、附件、备件、技术文件及外观等是否符合要求。10、 所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜之间铜母排连接、螺杆紧固应采用力钜扳手保证紧固点受力均匀，提高接触面质量。11、 高压柜送电前应按规范要求作试验并合格，模拟动作试验应正确。低压开关柜送电前应进行原理二次接线校对和检查，按设计要求审核断路器继电保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。12、 高压手车或低压抽186、屉式开关柜推入和拉出应灵活，机械闭锁应可靠。在未送电或受电的情况下，断路器摇至试验位置（停电或检修）。13、 安装必须符合设计图纸的要求。14、 安装前应先进行基础型钢安装和电缆沟支架安装。15、 基础型钢和电缆沟支架应可靠接地。16、 柜、箱、屏安装时其安装允许偏差如下表：柜、箱、屏安装允许偏差表项 目允许偏差（）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜（盘、屏）间接缝217、 电缆沟的支架制作，首先应绘制电缆走向图，以确定电缆的数量、型号及规格，按设计及规范的要求确定最后电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。18、 盘、柜的基础型钢要求平直187、，安装时柜前后的两根型钢的允许偏差如下表：基础型钢安装允许偏差表项 目允 许 偏 差 （）备 注每 米全 长不直度15水平度15位置误差及不平行度519、 高、低压开关柜在装卸、搬运和安装时要注意防止框架变形和面漆受损。20、 高、低压开关柜进入现场后进入设备材料现场仓库，并注意防尘防潮，做到不安装不开箱。21、 设备开箱时应会同业主及设备供货商对产品进行必要的检验，主要内容应包括包装、型号、规格、附件、备件、技术文件及外观等是否符合要求。22、 所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜之间铜母排连接、螺杆紧固应采用力钜扳手保证紧固点受力均匀，提高接触面质量。23、 高压柜送电前应按规范要188、求作试验并合格，模拟动作试验应正确。低压开关柜送电前应进行原理二次接线校对和检查，按设计要求审核断路器继电保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。24、 高压手车或低压抽屉式开关柜推入和拉出应灵活，机械闭锁应可靠。在未送电或受电的情况下，断路器摇至试验位置（停电或检修）。第9节 系统调试及试运转1、电气调试技术要求1、高压开关柜1） 真空断路器的试验项目：a. 测量绝缘栏杆的绝缘电阻；b. 测量每相导电回路的电阻；c. 断口交流耐压试验；d. 测量分、合闸同期性；e. 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。2） 电流互感器试验项目：a. 测量绕组的绝缘电阻；b. 测量电流互感器的励189、磁特性；c. 测量电流互感器的极性；d. 测量电流互感器的变比；e. 耐压试验。3） 避雷器试验项目a. 测量绝缘电阻；b. 测量金属氧化物避雷器的持续电流。4） 断路器校验项目a. 电压线圈动作值、返回值校验；b. 测量绝缘电阻；c. 整定值整定。5） 高压开关柜整组交流耐压调验a. 对柜内的高压电气设备进行交流耐压调验（高压绝缘子、柜内母线等电气设备）。6） 高压开关柜整组二次回路调试项目a. 给定动作电流值、检查过流、过负荷动作情况；b. 给定气体断电器动作信号，检查保护断电器动作情况；c. 手动分、合闸检查二次回路接线；d. 合闸后，分别加电流值及气体断电器动作信号及温度信号，检查断路190、器在各种整定值动作，确认整定值准确、动作可靠。2、高压电缆试验a. 测量绝缘电阻；b. 直流耐压试验及泄漏电缆测量；c. 检查电缆相位。3、低压电器试验a. 低压电压线圈的动作值校验；b. 低压电器动作情况检查；c. 对各馈线柜上的开关，做过流特性检验。1000A以下开关试验电流应从一次侧加入；3200A的开关，从二次侧加过流信号，确认开关品质和特性是否符合要求。2、风机试运转进出口风管道内壁必须清扫干净。进出口阀门试运转：手动操作阀的开闭机构，开闭动作5次，动作应灵活，阀瓣开闭位置与指示器、限位开关应一致。电动操作开闭机构的减速器正、反转各30min，连接阀瓣后，开、闭动作5次，开闭位置与指191、示器，限位开关应一致。电动机试运转：电动机单体运转4h，轴承振动值和轴承温度值应符合设备技术文件的规定。转子盘车一次，检查有无异常现象，转子与电动机联轴器连接。风机低负荷试运转：风机启动运转时应逐渐打开进口阀门，阀门的开度要根据电动机负荷电流值不得超过额定电流值为基准，连续低负荷试运转4h。轴承振动值和轴承温度值应符合设备技术文件的规定，并作出实测记录，如无规定，最大振动值0.06mm最高温度值70。3、布袋除尘器试运转布袋除尘器应符合：灰斗的振动器打23分钟，振打正常，双重排灰阀操作5次，动作灵活，刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2小时，运转平稳，加湿机、排料机无负荷试运转1小时、运转正常192、，喷水装置试验正常，风机连续负荷试运转4小时，出口挡板及风道的切换阀、逆压阀各操作5次，动作灵活，行程及开度准确，布袋 除尘器整体无负荷运转4小时，滤袋的压力损失静压测试应符合设备技术文件的规定；第6章 各项资源组织计划及保证措施第1节 主要施工机械配备及检测设备计划1、 主要施工机械配备汇总表序号机械名称单位数 量1卡特挖掘机台12搅拌机台23钢筋弯曲机台14钢筋切断机台15立式打夯机台26空压机台27对焊机台18装载机台19电焊机台2010埋弧焊机台211汽车辆312切割机台313砼振动器台814半自动切割机台415逆变焊机台516二氧化碳气体保护焊台517埋弧自动焊台518联合冲剪机台1193、19剪扳机台120摇臂钻床台221H型钢生产线台122碳弧气刨套123龙门吊台124行车台32525吨汽车吊辆2268吨级汽车吊辆1准备用于本工程的主要施工机械设备安排搭配情况说明本工程由于工程量小数多，结构复杂，本公司本着节约人力、降低成本的目的，尽可能地安排机械化施工，争取提前竣工交付使用。基础施工阶段，视基础开挖土质具体情况配备破除地上、地下障碍物所必需的空压机1台，风镐4套。挖土用挖土机1台，自卸汽车3辆外运土方，局部用人工清挖。推土机1台用于弃土场地的平整，装载机1台用于挖土场地的场地平整及挖土、装土。潜水泵10台用于人工挖孔桩降水。配备测量用经纬仪2台，水准仪2台，开工的第一天进场194、，确保施工全过程的测量控制需要。根据工程规模，现场设混凝土搅拌机2台，混凝土运输小车15辆，可满足施工地点混凝土运输需要。钢筋加工设备：钢筋成型机、对焊机、竖向焊机、交流电焊机、切断机等成套设备和搅拌机同时进场，组建成1个钢筋加工站，满足钢筋加工的需要。汽车吊1台在钢结构吊装时到场，用于大型构件的吊装。剪板机、卷板机、H型钢翼缘矫正机、张拉设备等其它小型设备根据施工现场需要情况提前安排进场。2、配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪CTS-22台2现场用2X射线探伤仪XXQ-3005G台3现场用3电子全站仪TC1610台1现场用4经伟仪195、J2-1台2现场用5水准仪DS3台2现场用6砼试模150*150*150个9现场用7砂浆试模50*50*50组3现场用8质量检测2m靠尺套2现场用9（30-50m）大钢尺30m 50m把3现场用10（3.5-5m）小钢尺3.5m 5m把20现场用11塔尺把3现场用12台称TGT-5001000台4现场用13坍落度筒个1现场用14五线配电箱DT862个3现场用15氧压表Y60块6现场用16乙炔表Y60块6现场用17游标卡尺0300mm把3现场用18方框水平仪台1现场用第2节 劳动力计划及保证措施1、劳动力计划编制原则在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业196、时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15为宜。2、劳动力计划根据本工程的实际情况，我单位成建制技术等级平均6 级的队伍进场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态。3、各单项工程劳动力计划见劳动力计划表：1、土建工程劳动力计划工 种投入劳动力情况备注木工30钢筋工15泥工30维护电工2测量工2普工20起重工1砌筑工15钳工5管工5电工4电焊工2气焊工2油柒工2其它6检测工42、钢结构及除尘管道制作、安装工程劳动力计划序号工种投入劳动力情况备注1铆工302焊工203管工304起重工205行车司机36197、吊车司机37无损探伤操作员28维修电工29油漆工810辅工103、设备安装工程劳动力计划序号工种投入劳动力情况备注1钳工102焊工203铆工54起重工205维修电工26安装测量工27其他64、电气安装工程劳动力计划序号工种投入劳动力情况备注1电工152焊工53起重工44调试工45其他55、劳动力投入保证措施根据施工组织进度计划安排，做好各施工阶段的劳动力调配准备工作，确保各施工阶段能顺利调配劳动力。在施工准备时期编制人力资源规划，选聘增补员工。组建和优化项目管理班了，并将确定的项目角色、组织结构、职责和报告关系形成文档。建立项目管理的责任矩阵，将项目所需完成的工作落实到项目有关部门或个人，并明198、确表示出他们在组织中关系、责任和地位。明确表示出工作分解中的每个工作单元由认负责、由谁参与，并表明每个人或部门在整个项目中的地位。施工现场配备公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强强以一流的质量、速度建好本工程。管理人员：项目经理由技术素质高、组织能力强的人员组成。人员配置按管理人员表中的一次配齐，在施工中发现管理人员力量不足时，将会立即从公司抽调骨干补充。操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。第3节 材料投入保证措施在运进材料199、前，应向项目监理机构提交工程材料报审表同时附有出厂合格证、技术说明书、按规定要求进行送检的检验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。施工使用材料的质量是工程实体质量的组成部分，对原材料质量进行控制，实质就是控制工程项目的质量，对进场材料质量主要进行以下几方面的控制。掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，确保施工正常进行；合理组织材料使用，减少材料损失；加强材料检查验收，严把材料质量关；要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；加强现场材料的管理。对材料质量进行控制，要严格检查验收；正确合理使用；建立管理台帐；进行收、发、储、运等环节的技术管理；避免混料和将不合格的200、原材料使用到工程上。对材料质量进行控制，要明确材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。对材料质量进行控制时，要控制材料性能、标准与设计文件的相符性；控制材料各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料验收程序及文件资料的齐全程度。在施工过程中贯彻执行公司质量程序文件中规定的封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等控制标准。第7章 施工总平面布置第1节 施工总平面规划由于周边有建筑区域已投入使用，为便于文明施工管理，施工现场实行全封闭施工管理。平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全201、生产、文明施工四大目标的实现。根据本工程设计特点及现场实际情况，对现场施工平面作如下初步部署：保证工程施工现场的安全文明，施工生产性临时设施布置在工程施工区域内，生活性临时设施厂区外租房解决，不占用工程施工用地。 钢构件及钢筋均考虑在场区内另选加工位置，加工成型后再用汽车运到现场拼装装。场地周边建临时围栏，确保工程项目施工过程中的封闭。现场设混凝土搅拌站和砂石料、钢周材等堆场，各堆场均以就近、施工方便为原则布置。根据设计总平面图确定的厂房区道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑。施工现场形成环形通道，有利于土建施工时材料的运输和钢结构吊装时吊车的行走。以原有厂区道路为主要交通干道。场202、地内新建道路应在基础施工前将路基用压路机将路基碾压密实至永久性道路路基标高。路基表面满铺10厚碎石碴料，以防雨天道路泥泞。待正式施工永久性路面时，只需稍加整理即可施工路面面层混凝土。施工平面布置详见施工平面布置图，附后。第2节 施工用水、施工用电规划1、施工用水施工用水从业主指定搭头处接入，采用d80mm焊接钢管，搭头处设一总水表；其余分别接DN32支管供水至各施工用水点。详见后附施工总平面布置图。2、施工用电现场设置配电房一个（见平面布置图），就近将施工用电引入配电房，再由配电房采用380/220v低压架空线路引至各用电点，导线为三相五线制，沿施工现场围墙四周架通。电杆按30m间距设置，楼层203、用电随施工进度分别由外架往上引，每层设置一个配电箱，各层用电再由配电箱引出。在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备表见附表-5，计算负荷为：P=1.05(K1SP1/cosj+K2SP2+SP3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cosj分别为：K1=0.7K2=0.6cosj=0.65SP1=电动机总功率SP2=电焊设备总功率SP3=照明总功率SP1=95.2KW，SP2=347.4SP3=(SP1+SP2)10%=44.3KW则p=1.05(0.795.2/0.65+347.40.6+44.3)=373KVA临时用电中标后编制专项施工组织设计。第204、3节 施工总平面管理为了减少各种材料的运距,避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责。1、现场施工道路和钢结构制作场均要硬化，基坑四周排水沟必须做好。管理人员和当班人员要经常检查督促，及时发现和解决问题。2、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。3、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要严格按施工平面布置图统一规划管理，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成二次搬运浪费、或堵塞交通。4、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求做，保205、证施工现场的标准化。5、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第8章 施工进度计划第1节 施工进度计划本工程总投标工期118天，施工进度计划网络图见附件一、二、三。钢结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上， 且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按如下四个阶段进行综合控制：1)鼓风机房人孔桩，主体结构等土建工程约需64日历天，养护12天。2) 鼓风机房除尘器安装工期共27天，单调、联调、试车共15日历天。3)主体结构完成后，邀请建设单位、监理单位等有关管理监督部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能206、进行钢结构和设备安装工程施工，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。4)土建收尾工程20天，和管道安装、风机安装、钢烟囱安装及除尘器安装穿插进行。第2节 进度计划监督管理为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。第9章 各项施工技术保证措施第1节 工程投资、造价、成本控制措施1、工程投资控制措施在施工过程中，本公司除严格依照图纸施工，降低工程成本外，还将结合本联合体投标人多年的除尘设计和施工经验，及时提出优化设计和降低成本的措施。具体主要207、有以下措施：1、采用先进的工艺和技术，结合长期的设计经验设计工程图纸。尽早提出合理化建议和设计与现场实际情况冲突的现象，交业主和总包研究，减少浪费和二次修改；2、针对现场专业冲突情况，根据费用情况提出多种解决方案，而不是只站在自己角度只提供对自己最有利的方案，为业主提供全面参考；3、充分为业主以后的运行维护方便考虑，对于易损零配件和保温等材料，指定合理备品备件清单，保证日后能及时维修，减少停运的损失和风险；4、合理安排施工进度，科学进行人力、物力投入及优化配置，避免窝工及材料浪费现象；5、按业主要求选用质量合格、价格优惠的材料和设备，为业主未来项目的工程成本降低提供经验；6、施工前认真审查施工208、图纸，及时发现问题，改变不合理设计，节约原材料和投资。施工提高一次合格率，避免返工现象发生。7、认真做好现场管理及成品保护工作，特别是易被破坏的保温材料。2、施工成本控制措施1、材料采购，货比三家，尽最大努力购买材料出厂价，在保证工程质量的前提下，节约工程材料成本。2、加强安全管理，杜绝伤亡事故发生，可减少工程不必要的费用开支。3、提高一次合格率，避免返工现象发生4、保证施工现场文明施工，各工种要工完料尽场地清，减少清理用工。5、混凝土上料、配料、搅拌、运输和浇筑，采用机械化一条龙方法，加快主体工程进度，减轻劳动强度，节省劳动力。6、利用钢模、钢管支模，浇灌混凝土平台，节省脚手材料。7、合理安209、排冬雨期施工部署，节省季节性施工费用。8、加强现场管理，合理组织材料，构件进场，按施工组织设计规划堆设减少搬运和损耗。9、使用散装水泥。10、合理调配土方，节约资金。比较邻近的工程基础开挖和回填，在计划上要巧作安排，使其就近挖土和填土，减少运输车辆，缩短运距。11、严格控制人工费用支出，单位工程开工前，须编制设计预算和施工预算，两者要做对比，量入而出，收入要大于支出。12、严格执行材料消耗定额。建筑材料（主要是水泥和木材）的领用和发放，按施工任务书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。13、控制大型机械费用不超支，首先机型选择要合理，安放位置正确，使其回转半径范围内能把整个210、工程占地面积覆盖起来。其次要使塔吊吊次饱和，提高塔吊的利用率，机械台班数不要超出，必要时可延长工时，而不可采取加班的形式。机械，大型机具用完要及时清退，避免闲置。14、严格控制配合比，每班上班前混凝土用量要计算准确，加强上下联系，减少浪费。搅拌机棚内前后均做水泥地面，便于清扫。15、加强技术工作管理，杜绝因技术施工出错而造成错误性返工，人工、材料浪费。16、模板工程进行合理配板设计，采用大块拼装式模板。钢筋集中配料，采用大块钢筋网片吊装，节约材料，劳力，加快工程进度。17、 钢筋合理下料，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用对焊进行施工，减少接头钢筋用量。18、合理安排施工进度及作业计划，减少211、停、窝工现象。19、合理安排施工顺序，严把质量关，减少返修事故。对于加工构件应尽量集中加工预制，节约人力物力，下料边角合理利用。20、在砼中掺入减水剂及掺合剂，可提高砼早期强度，节约工期，并节约水泥用量。21、采用早拆模板支撑体系，加快模板及支撑架的周转。22、采用整体提升外墙脚手架，节约周转材料及防护材料。第2节 工期保证措施本工程目标总工期118天，为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施:1、加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地212、安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。2、加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关213、键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。4、设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。5、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段流水和循环跟进的施工程序；区分轻214、重缓急， 以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。6、机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。7、配置高效项目管理层，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。 完善奖罚制度，落实好按劳分原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。 8、定期召开每周一次由项目经理主持215、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。9、加强宏观控制，重点工程重点突击。在土方开挖期间，安排换人不停车的24h 施工措施；在混凝土和钢结构施工中加班加点安排1824 小时工作争取冬期施工少或不施工。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人员、资金、物资、机械上优先选用。10、配备施工管理强、技术好的施工管理班子及操作班组，推行项目施工，以项目为中心，一切为项目着想。采用流水施工方法，水平方向以结构平面分段，垂直方向按结构层次分段，既能满足技术要求，又能加快施216、工进度。11、加强施工准备工作，提供严密的施工准备计划，提供有力的计划保证措施。12、运输需从技术措施、社会环境综合考虑，落实机械、人员、运输线路、进出场顺序、时间等，以确保分段工期要求。13、加大组织、协调力度，对机械设备、劳动力、资金周转料、钢材、水泥及其它材料制定可行的计划及制定相应的补救防范措施及运送计划，并精密计算各工序交叉地点、时间，周密组织安排，确保各行其是，互不干扰。14、增强工程的预见性，制定相应措施，防止突发事件影响工程工期，确保施工按计划进行。15、加大机械、人员、周转料投入，一次配备足够的周转料，加大劳动力投入以加快施工进度。16、各计划认真落实、公司总体指挥控制，确保217、机械、人员、预制件等按时入场就位。17、总体调制、分段控制交叉，细部协调，确保各工序施工质量，使施工顺利进行。18、认真作好细部施工措施，雨季施工措施，质量、安全交底工作，增加施工的预见性。19、施工管理人员要认真熟悉图纸，并根据进度计划和现场实际情况，做出细部工程的施工进度情况，认真贯彻执行。20、我司将在人力、物力、财力、机械设备方面给予全面支持，保证不因为这些方面的内因耽误工期。本工程采取施工机械多投入，加快施工进度，确保工期要求。21、我司将根据现场实际和气候情况，采取二班或三班制的方式连续进行作业，充分利用时间、空间及工作面，保证工程按时完工。22、组织领导保证推动进度责任制，谁负责218、施工，谁保证进度，在进度方面实现重奖重罚。23、严格把好各工序质量关，使一次合格率达100%，这也是保证工期的前提条件。24、项目部对现场施工进度进行每周进度检查，若发现实际进度滞后计划进度，及时查找原因，合理调整生产，在下一周内将滞后的工作加班完成。25、施工和生产及土建与安装各方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出219、主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。26、项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。第3节 工程质量管理及保证措施本工程目标总工期118天，为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施:1、加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。2、加强对全体参建人员的思想教育，树立一220、个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各221、级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。4、设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。5、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急， 以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。6、机222、械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。7、配置高效项目管理层，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。 完善奖罚制度，落实好按劳分原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。 8、定期召开每周一次由项目经理主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明223、确的计划调整方案。9、加强宏观控制，重点工程重点突击。在土方开挖期间，安排换人不停车的24h 施工措施；在混凝土和钢结构施工中加班加点安排1824 小时工作争取冬期施工少或不施工。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人员、资金、物资、机械上优先选用。10、配备施工管理强、技术好的施工管理班子及操作班组，推行项目施工，以项目为中心，一切为项目着想。采用流水施工方法，水平方向以结构平面分段，垂直方向按结构层次分段，既能满足技术要求，又能加快施工进度。11、加强施工准备工作，提供严密的施工准备计划，提供有力的计划保证措施。12、运输需从技术措施、社224、会环境综合考虑，落实机械、人员、运输线路、进出场顺序、时间等，以确保分段工期要求。13、加大组织、协调力度，对机械设备、劳动力、资金周转料、钢材、水泥及其它材料制定可行的计划及制定相应的补救防范措施及运送计划，并精密计算各工序交叉地点、时间，周密组织安排，确保各行其是，互不干扰。14、增强工程的预见性，制定相应措施，防止突发事件影响工程工期，确保施工按计划进行。15、加大机械、人员、周转料投入，一次配备足够的周转料，加大劳动力投入以加快施工进度。16、各计划认真落实、公司总体指挥控制，确保机械、人员、预制件等按时入场就位。17、总体调制、分段控制交叉，细部协调，确保各工序施工质量，使施工顺利进225、行。18、认真作好细部施工措施，雨季施工措施，质量、安全交底工作，增加施工的预见性。19、施工管理人员要认真熟悉图纸，并根据进度计划和现场实际情况，做出细部工程的施工进度情况，认真贯彻执行。20、我司将在人力、物力、财力、机械设备方面给予全面支持，保证不因为这些方面的内因耽误工期。本工程采取施工机械多投入，加快施工进度，确保工期要求。21、我司将根据现场实际和气候情况，采取二班或三班制的方式连续进行作业，充分利用时间、空间及工作面，保证工程按时完工。22、组织领导保证推动进度责任制，谁负责施工，谁保证进度，在进度方面实现重奖重罚。23、严格把好各工序质量关，使一次合格率达100%，这也是保证工226、期的前提条件。24、项目部对现场施工进度进行每周进度检查，若发现实际进度滞后计划进度，及时查找原因，合理调整生产，在下一周内将滞后的工作加班完成。25、施工和生产及土建与安装各方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。26、项目部资金实行专款专用的管理办227、法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。1、质量管理组织机构及人员项目经理是质量管理的第一责任者，项目经理对整个工程质量负责。项目总工技术负责人具体分管本工程的质量管理工作，对项目经理负责。各分管领导对本单位的工程质量相关负责。施工的工程负直接责任，严格执行奖惩制度。项目总工是工程创建的首要责任人。技术负责人代表项目经理直接对所承建的一切工程技术、工程质量实施管理。在内部有权对工程质量实行否决权。对外，接受监理人的监督单位指导，按监理单位的指示完善和改进施工技术操作工艺和质量管理。质检工程师在技术负责人的领导下，按照技术规范和验收规范对本合同所承228、建的工程进行跟班检查。参与制定先进的、科学的施工工艺和按规范要求对各分项工程进行事前控制、事中检查、事后检验和质量保证措施。对不合格工程的不按事先经监理人批准的工艺进行施工的，可责令停工、返工，有直至追究直接责任人责任的权力。材料负责人必须保证本工程所用材料的合格性能，杜绝不合格材料的使用。机械负责人必须保证该工程所用机械的正常运动，发生故障及时解决。另外，工程的具体的操作人员是工程质量的第一实现者具有相当技能的操作人员将负责本工程的施工。开工前，我们还将对其进行现场培训，以提高职工的优良工程意识自觉形成按高标准、高要求的施工意识。成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领229、导小组。施工质量管理组织见下图：2、质量保证制度质量是企业的生命,“质量第一,用户至上”是我们的行动宗旨,不论工程大小,始终把本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。3、质量保证措施我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标, 我们在施工230、准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作, 为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视。为231、了保证工程质量, 混凝土搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，混凝土临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好校核,确保各种计量器具的准确有效。原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到实验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货232、。落实岗位责任制认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。岗 位 责 任 制项目经理1、在公司的领导下，负责本工程的工作，对本工程的工程质量负责。2、正确处理质量与进度、安全与进度的关系，确保质量优先、安全优先的原则。3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，以及相关的质量计划。认真执行各项233、安全生产管理制度。4、认真组织好施工现场管理，做到文明施工、安全生产。采取有效的措施确保工程质量和工期满足规定的要求。5、把工程管理目标分解到单位、队组和个人。确保本项目工程的实现。6、定期主持招开质量例会，质量分析会，对质量问题、质量事故以及不合格品按“三不放过”的原则进行分析、处理。及时向公司质量部门反馈质量信息。7、定期主持招开安全例会，对安全隐患要落实整改，对安全事故按“三不放过”的原则进行调查、分析、处理。8、 组织好施工全过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料、报表的完整性、准确性和可追溯性。工程技术人员1、实施技术状态管理，对技术状态更改的设计依据、可行性及执行结果负责。234、2、保证本岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量。对由文件差错引起的质量事故负责。3、制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量负责。4、参加工程质量事故的调查，对工程施工过程产生的不合格品的纠正措施及原因、责任的落实负责。5、负责检查施工工艺的执行情况。6、协助有关部门搞好各种技术培训工作，指导质量记录的填写。资料管理员1、负责各种文件（包括规范、规程、技术标准）的签收、登记、收发和借阅。2、负责工程施工图的登记和发放。3、负责收集保管工程施工合同、设计任务书，基建计划及审批文件、施工红线图、施工图纸资料、技术交底、图纸会审记录235、施工计划、网络图、施工技术措施、施工安全措施、施工工艺、开工报告、测量记录等施工准备阶段的文件资料。4、负责收集、整理和保管基础验槽记录、设计变更、技术联系单、原材料及构件出厂证明、建筑材料实验报告、材料代用单、施工定位测量、隐避工程验收记录、基础处理、建（构）筑物的沉降（变形）观测记录、施工日志、施工记录、分部分项工程及单位工程的质量和安全检查评定、中间交接记录，以及机、电、管道、仪表、设备的安装、调试、调压记录等施工阶段产生的文件资料。5、负责收集、整理和保管工程验收文件、交工验收报告、交工验收证书、竣工决算、竣工图、施工技术总结等竣工验收阶段产生的文件资料以及优良工程申报材料。计量检定236、员1、负责建立、保管和使用单位的最高标准器。依据国家的量值体系表，制定本单位的量值溯源图。2、负责申报、安排本单位最高计量标准器的考核、复审，协助主管领导进行计量确认体系的内部审核。3、负责本单位检验、测量和实验器具（引进、租借）的计量确认工作，并保管档案及原始记录，以便追溯。4、负责本单位所需的各种计量检定、管理标准，以便计量器具的有效控制。施工员1、强化“质量第一”、“安全第一”和“预防为主”的意识，再抓施工进度时，确保质量、安全。2、遵守工艺质量制度，保证不合格产品不准进入下道工序，对工序管理引起的质量问题负责。3、严格控制材料投入、产出控制不合格品的非法流失。4、工程交竣工时，应将施工237、过程中有关原始记录转交给本单位的质量管理人员，对移交资料的完善负责。质检员1、严格按工程图纸和工艺文件的规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因漏检、错检造成的质量问题负责。2、对不合格品进行分类，并作出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单及废品通知单，做好废品隔离工作，质检员无权处置不合格品。3、监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检品和部位检验的标识，发现问题及时反映。4、发现如下情况，质检员应拒检工程产品：质量跟踪卡填写不清或填写不正确；未进行“三检”的工程项目；没有施工工艺卡或未执行工艺的。5、正确填写合格证、不合格通知单、返工通知238、单、返修通知单、废品通知单、质量跟踪卡等有关检验凭证，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的数据负责。6、坚持原则，秉公办事，严格按工艺质量要求控制，对施工生产过程实行有效监控。严格执行工艺和制度，不受外来因素的干扰。试验员1、负责制定试验方案及实施。2、参加重大施工质量事故的调查、分析和处理。3、负责砼、砂浆、钢材的拉、压、结构试验、非破损检测及砂、石、水泥、砖、防水材料、特殊胶结材料、掺合料等原材料、半成品的 物理分析检验和配合比试验。4、每天检查记录，如实记录原始数据。试验过程中发现异常，应及时报告主管人员并积极配合追溯。5、负责砼、砂浆、水泥、钢材、砖等强度检验数据的统计分析，对所239、做试验结论负责。安全员1、认真执行国家和本单位有关的安全技术劳动保护法规及制度。2、深入现场检查，调查安全生产和安全技术规程、条例的执行情况，掌握生产中的不安全因素，及时向领导汇报安全生产情况，提出安全生产措施和建议，当好领导的安全生产参谋。3、参加定期和不定期的安全检查，参加事故的调查、分析、处理，上报事故情况，做好十大台帐的记录，按时填报报表。4、制止违章作业和违章指挥，遇有严重险情有权暂停生产直接报告领导处理。5、参与有关部门共同做好新工人，特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。6、总结、推广安全生产先进经验，对作业人员进行安全生产的宣传教育，协助开展安全、文明施工现场达标活动，以240、利工程的质量。计量管理员1、负责宣传、贯彻国家有关计量的法律、法规。编写、制订本单位计量确认的管理程序文件和技术程序文件。2、负责安排本单位检验、测量和试验设备、器具的送检计划。3、负责做好本单位的各种计量（测量）仪器、设备的台帐、报表、记录，并做好统计工作。4、在计量鉴定员的协助下，提出测量设备的购置和更新计划。5、负责本单位检验、测量和试验设备、仪器的标记、发放、储存、封存、报废品等管理。6、协助有关部门做好检验、测量和实验人员的考核与赔训工作。材料员1、严格按规定对入场的原材料、外购件、外协件进行入库验收。2、入库单填写不清（如：生产厂家、日期、批号、规格、数量、用途不清）不予验收，入库241、单与实物不符不予验收。3、负责按计划发料。4、代用材料及处理使用材料的审批手续不全或不符合要求的不予发出。5、在验收或发放过程中，发现质量问题时及时将信息反馈给有关部门和人员。施工机械管理员1、贯彻执行公司制定的机械设备、管、用、养、修的各项规定，满足工程质量的需要。2、严格遵守安全技术操作规程，防止违章作业、带病作业；督促、检查施工设备的例行保养，作到清洁、润滑、紧固、防腐，无跑油、冒气、滴水、漏电的现象。3、根据设备使用情况编制机械设备的月、季、年的保养和检修计划，签发任务单，落实计划，保证机械完好，改善设备技术状况。4、认真做好设备综合台帐；做好各项原始记录及基础资料的记载、收集、汇总整242、理；做好设备台班、保养、维修记录，及时填报各种报表。施工（班）组长1、加强（班）组质量和安全生产教育，树立“质量第一”、“安全第一”和“预防为主”的意识，积极开展各项质量活动和安全生产活动。2、负责（班）组质量指标的分解、落实、完成及质量考核。3、组织（班）组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出（班）组，按“三不放过”原则处理质量事故和安全事故，对交付检验的工程质量负责。4、负责开展工序质量管理活动，组织（班）组人员认真执行工程和质量控制程序，做好并保存原始记录。5、积极开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和施工效 率 。生产工人1、树立“质量第一”、“安全第一”和“预防为主”的243、质量安全意识，严格按照工艺规程的要求进行工艺操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量问题、质量事故和不合格品负责。2、出现质量问题及时向（班）组长或质量部门、技术部门反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题而造成的不合格负责。3、保证个人质量指标的完成。4、严格控制多余物和不明来源材料现象的发生，对由此造成的质量问题负责。5、严格执行安全技术操作规程，认真作到“三不伤害”，对由于违章操作而引起的安全事故负责。6、努力学习质量管理知识和安全生产知识，积极参加各项质量活动和安全生产活动。参加技术革新和合理化建议活动。辅助工人1、树立“质量第一”、“安全第一”和“预244、防为主”的质量安全意识，按有关工艺及质量文件规定，做好各种辅助工作和施工准备工作，为施工生产工人确保工程质量创造条件。对因施工准备工作的失误而引起质量问题及不合格负责。2、发现质量问题或潜在因素及时向有关部门和人员反映。3、发现安全隐患应及时向有关部门和人员反映。4、努力学习质量管理和安全生产知识，积极参加质量活动和安全生产活动。参加技术革新的合理化建议活动。制定严密的技术措施根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，严格按方案所阐述施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查， 做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：1严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计245、图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请现场监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。2加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。3施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。4施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。隐蔽及测量放线1对各分项工程质量严246、格检查，自检合格后书面报报请甲方、专业监理工程师验收，报验合格之后做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工， 2测量放线： 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和精度控制。钢结构工程质量监督管理手段1、质量控制的依据（1）工程施工承包合同文件和监理合同中分别规定了参与建设的各方在质量控制方面的权利和义务的条款，有关必须履行合同中的承诺。（2）“按图施工”是施工阶段质量控制的一项重要原则，经过批准的设计图纸和技术说明书，工程变更、设计更改等文件，都是质量控制的重要依据。2、有关质量检验和专门技术性法规247、和行业标准。工程开开前，接受建设单位，设计，监理方质检站的资质等级营业范围进行检查，凡不符合规定要求的不得开工。工程施工中，接受监督员按照监理计划对工程质量安全进行抽查。工程完工后，质检站在施工单位验收的基础上对工程质量等级进行核试验，经核验不合格的工程不得报竣工，更不得交付便用，必须经返修处理，直至保证结构安全，不影响使用功能。3、现场监督检查的内容（1）开工前的检查。主要要检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工及工程施工质量。（2）工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机构设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是248、否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠偏和加以控制。对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，（例如预应力张拉工序），还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查：在施工单位自检与互检的基础上，监理人员还应进行工序交接检查。隐蔽工程须经监理人员检查确认其质量后，才允许加以覆盖。复工前的检查：当工程因质量问题若其他原因，监理指令停工后，在复工前应经监理人中检查认可后，下达复后工指令，方可复工。分项、分部工程完成后，应经监理人员检查认可后，签署中间交工证书。对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工对象，监理人员还应进行249、现场的跟踪检查。钢结构施工过程中的质量控制1、原材料质量控制a、出厂合格证，材质证明书；b、各种原材料的品种和质量检验成果；2、施工人员持证上岗，每个技术管理人员和工序操作人员都必须具备相当岗位能力，能胜任各自的岗位工作。3、各工序施工的质量控制a钢结构制作阶段各工序以作业指导书为技术依据，施工人员和质检人员应随时监督执行情况，工序间交接应填制交接清单。b钢构件经过相关检验合格后应张贴合格证明书。c钢构件运输要作一定措施，保证在运输过程中变形最小。d钢结构吊装以具体施工方案为准则，认真复核钢结构和钢构件的各项技术状况，制定实际吊装的技术要领，严格工序操作，认真把关。钢结构施工质量检查施工准备检250、查（1）施工前应向施工人员进行设计图纸、技术规范、质量标准、施工技术措施等的技术交底。（2）要检查安全保证措施，施工设备机具、劳动组织的技术水平等能否保证施工质量的要求。（3）要检查钢材等必须持有出厂合格证，并进行规定抽样检查鉴定，合格后才能使用。（4）要检查测量控制网点必须达到规定精度，检查试验人员的计量工具，仪器精度必须满足施工质量测试、控制和鉴定的需要。（5）工程部位在开工或复工前应进行详细的准备工作检查，做好记录，在监理人确认合格后才能继续施工。2、施工过程检查a每道工序按“三检制”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，认为合格后请监理人进行终检。并在验收单上签字251、，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。b质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理的质检工程师，确定解决办法。c质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、防护。钢结构施工质量验收评定本工程的验收按照建设部GB5020595钢结构工程施工及验收规程及其它相关的国家设计、材料、施工、验收规范执行。a、单位工程的质量验收评定是整个工程质量验收评定的基础，是进行分部工程和单位工程质量验收评定的前提。应严格按照钢结构工程施工及验收规程GB502052001的规定执行。严格依据建设、252、监理单位事先确定的本工程项目划分范围，及时、认真、如实填写单元工程质量评定表，经监理人签证办理质量验收评定。b、分部工程的质量验收评定，应由项目经理或监理人员主持，设计、施工等单位参加。c、工程竣工验收按招标文件及合同条款的有关规定执行。质量总结1、质检人员要按月上报质量报表，分送公司，同时报送建设、监理、设计单位。质量月报内容为：（1）当月施工项目的质量情况；（2）施工质量统计分析表（按单元工程统计）；（3）施工质量中存在的问题和改进措施；（4）质量事故和处理情况。2、为总结交流质量检查工作经验，提高业务水平，应每周对所发生的质量问题进行讨论，找出存的问题。总上周施工质量工作中的经验教训，提253、出今后改进的意见和采取相应措施。使整个工程在施工过程中都在严格的质量监控下进行。坚持“百年大计，质量第一”。做到精心组织，精心施工，高标准，严要求，建立全过程、全员的质量保证体系，用工作质量保证工程质量，为创建优质工程提供保证。第4节 工程安全生产管理及保证措施本工程要达到五无目标，即“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”。1、安全目标网络1 进行安全教育2 清除安全隐患3 检查安全生产4 组织安全交底安全1 制定安全方案2 落实安全措施3 解决技术难题技 术1 合理安排计划2 落实安全措施3 杜绝违章施工4 整顿不合理操作施工生产1 保证机械安全运 行2 坚持规范254、操作持证上岗机械管理1 组织考评2 控制加班加点3 签订安全协议4 提供劳防用品劳动力管理伤亡事故为零安全目标1 防火设备齐全有效2 清除火灾隐患3 落实降温保暖防洪措施4 加强治安保卫工作5 落实生活设备管理其 它2、安全目标达标措施1加强项目安全生产领导,落实安全生产责任制。我司明确工程项目经理为项目安全生产第一责任人,配备专人负责安全生产工作,并形成由各类相关人员的安全生产管理网络，使本项目的安全目标在组织上得到保证和落实。2加强对施工人员安全教育。人的因素是第一位的，要针对施工现场特点，对施工人员进行安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、安全法制教育。在思想上和人员素质上保证安全目255、标的落实。3落实各项安全生产保证措施。根据本工程的特点，切实制定和落实各个环节（例如：人员、机械、用电、消防等）安全技术措施，从措施上确保安全目标的落实。3、安全管理组织机构4、安全保证措施为确保本项目正常生产和施工安全，我司将从以下各环节、各个方面落实安全保证措施。1、安全教育生产组织者应重视安全和进行各种形式的安全教育，组织职工学习国家有关“安全操作规程”，并督促各工种严格遵守执行，坚持做到文明施工，安全生产。按“施工组织设计”合理组织施工。全面落实技术安全措施。真正做到安全生产,杜绝违章作业2、主要措施（1）本工程项目经理部设专职质安员对该工程的安全生产和工程质量进行跟踪检查和监督，负责256、安全生产和日常管理，并在项目经理的直接领导下，在安全的质量安全方面具有否决权。该工程的专职质安员对施工现场的安全检查、监督、整改、奖罚安全管理工作的覆盖面要达到每个分项或工序；（2）项目经理部每旬组织安全质量大检查一次。每半月公司质安科复检一次。检查有记录、有隐患通知、有整改复查记录、有罚款收据，一抓到底，认真落实。（3）吊装前制订的吊装施工方案，必须明确起重作业各主要环节的安全措施。（4）吊装前必须向全体作业人员进行安全交底，明确重点措施的做法及负责人。（5）吊装人员应定期进行身体检查，身体不适及情绪不稳定的人不能进行高空作业。（6）吊装工作区禁止非工作人员入内，起重机工作时起重臂下不得停留257、人员。（7）当风力在6级以上时，不得在露天进行高空吊装作业。（8）建立安全责任制，安全责任明确到人。设立安全检查组，抓好施工安全，保证施工顺利地进行。参加施工的各岗位人员，必须牢固树立“安全第一”的主题思想，把安全生产放在首位，严格按本工种操作规程施工，在施工过程中，协调一致听从指挥，杜绝乱干，蛮干现象。（9）施工现场的人员，必须穿戴好各种安全防护用品，切实使用好安全防护设施，提高自我防护能力及安全意识。严禁酒后进入施工现场。（10）施工场地须保持清洁，通畅，工件叠点必须牢固可靠，力点应设在同一直线上，构件堆放要有序，并留有通道。 （11）施工机械进入施工现场以前，须对机械运行道路进行回填、平258、整、压实，并拆除高空管线及地面障碍物，为机械正常行驶创造条件。（12）起吊，转运时，吊点要合理安全、避免生不可回复变形，吊物不得从操作人员头上经过，起吊时必须呜哨或电铃警示。（13）电源配电布置须安全可靠，焊机出线要用胶皮完好的电源线，避免钢结构导电，危及人身安全。（14）散件安装中，须采用事先配置好的活动挂梯或挂笼，必要时，搭设简易工作平台。（15）严禁立体交叉作业，上、下层交叉作业应设隔板或绳网。各工种人员须服从统一指挥和调度，切勿产生麻痹大意思想，以防患于未然。3、操作安全（1） 绑扎构件的吊索、吊环应经计算符合要求，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。259、（2） 起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种操作。（3） 从高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下，吊装构件、搬运重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥，现时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。吊运零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固。（4） 起重机在带电的电线下进行作业时，绝对禁止起重臂、吊索、钢丝绳等碰撞电线，其相隔距离不应小于2米。塔吊轨道旁的电力线路应设护栏以防触电。（5） 起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭、锁好司机室门。吊钩上下得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人。吊装作业完成后，拆卸塔吊、260、拔杆应系统进行，防止完工疏忽发生事故。（6） 吊装过程中应设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行作业。信号应事先统一规定，发现信号要鲜明、准确。（7） 重机的行驶道路，必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。（8） 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”（9） 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故，斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人工或碰坏其他物体。（10） 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30CM左右，且要慢行261、，并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。（11） 有些起重机的横向与纵向和稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。（12） 双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。（13） 绑扎构件的吊索绳须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。第5节 工程文明施工262、措施为确保本项目正常生产和施工安全，我司将从以下各环节、各个方面落实安全保证措施。1、安全教育生产组织者应重视安全和进行各种形式的安全教育，组织职工学习国家有关“安全操作规程”，并督促各工种严格遵守执行，坚持做到文明施工，安全生产。按“施工组织设计”合理组织施工。全面落实技术安全措施。真正做到安全生产,杜绝违章作业2、主要措施（1）本工程项目经理部设专职质安员对该工程的安全生产和工程质量进行跟踪检查和监督，负责安全生产和日常管理，并在项目经理的直接领导下，在安全的质量安全方面具有否决权。该工程的专职质安员对施工现场的安全检查、监督、整改、奖罚安全管理工作的覆盖面要达到每个分项或工序；（2）项目263、经理部每旬组织安全质量大检查一次。每半月公司质安科复检一次。检查有记录、有隐患通知、有整改复查记录、有罚款收据，一抓到底，认真落实。（3）吊装前制订的吊装施工方案，必须明确起重作业各主要环节的安全措施。（4）吊装前必须向全体作业人员进行安全交底，明确重点措施的做法及负责人。（5）吊装人员应定期进行身体检查，身体不适及情绪不稳定的人不能进行高空作业。（6）吊装工作区禁止非工作人员入内，起重机工作时起重臂下不得停留人员。（7）当风力在6级以上时，不得在露天进行高空吊装作业。（8）建立安全责任制，安全责任明确到人。设立安全检查组，抓好施工安全，保证施工顺利地进行。参加施工的各岗位人员，必须牢固树立“264、安全第一”的主题思想，把安全生产放在首位，严格按本工种操作规程施工，在施工过程中，协调一致听从指挥，杜绝乱干，蛮干现象。（9）施工现场的人员，必须穿戴好各种安全防护用品，切实使用好安全防护设施，提高自我防护能力及安全意识。严禁酒后进入施工现场。（10）施工场地须保持清洁，通畅，工件叠点必须牢固可靠，力点应设在同一直线上，构件堆放要有序，并留有通道。 （11）施工机械进入施工现场以前，须对机械运行道路进行回填、平整、压实，并拆除高空管线及地面障碍物，为机械正常行驶创造条件。（12）起吊，转运时，吊点要合理安全、避免生不可回复变形，吊物不得从操作人员头上经过，起吊时必须呜哨或电铃警示。（13）电源265、配电布置须安全可靠，焊机出线要用胶皮完好的电源线，避免钢结构导电，危及人身安全。（14）散件安装中，须采用事先配置好的活动挂梯或挂笼，必要时，搭设简易工作平台。（15）严禁立体交叉作业，上、下层交叉作业应设隔板或绳网。各工种人员须服从统一指挥和调度，切勿产生麻痹大意思想，以防患于未然。3、操作安全（14） 绑扎构件的吊索、吊环应经计算符合要求，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（15） 起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种操作。（16） 从高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下，吊装构266、件、搬运重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥，现时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。吊运零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固。（17） 起重机在带电的电线下进行作业时，绝对禁止起重臂、吊索、钢丝绳等碰撞电线，其相隔距离不应小于2米。塔吊轨道旁的电力线路应设护栏以防触电。（18） 起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭、锁好司机室门。吊钩上下得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人。吊装作业完成后，拆卸塔吊、拔杆应系统进行，防止完工疏忽发生事故。（19） 吊装过程中应设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行作业。信号应事先统一规定，发现信号要鲜明、准确。（20） 重267、机的行驶道路，必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。（21） 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”（22） 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故，斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人工或碰坏其他物体。（23） 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30CM左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。（24） 有些起重机的横向与纵向和稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。（25） 双机抬吊268、时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。（26） 绑扎构件的吊索绳须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。1、施工现场容貌要求1、现场布置根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场平面布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2、道路与场地施工场地周边安装临时围269、拦，采取封闭式施工。施工场地内实行硬地坪施工，防止材料二次污染。施工场地内道路畅通、平坦、不乱堆乱放，无散落物；场地排水系统畅通，建筑垃圾必须集中堆放，进行处理。2、工地生活卫生1、施工现场应当按照施工组织设计的内容和位置设置办公室、生活设施。生活卫生管理要纳入施工现场管理的总规划, 建立健全工地的各项卫生制度并有专(兼)职人员负责。2、施工现场内严禁职工和民工自行开伙。现场设专人供水和专用浇水器具， 饮用水必须符合国家卫生标准。场地有专人负责，每天打扫卫生，排水畅通，夏天有灭蝇措施。职工、工人养成良好的生活卫生习惯。3、严格按照国家建设部关于开展施工现场综合考评意见及云南省、市有关文明施工的270、规定和要求，采用我司现场文明施工的先进经验，巩固我公司在众多工地的成果，力争做到施工现场标准化、文明化、规范化，达到文明工地标准。4、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁、整齐，针对施工现场情况设置宣传标语、学习和娱乐场所、黑板报、读报栏，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。5、优化施工平面布置，工地地面做“硬化”处理，修整已有道路并新增现场内的施工干道，清理已有排水沟并增设各种临设周围的排水沟，做到现场道路畅通，排水沟无阻塞。6、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。7、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临271、时上下水道以及照明、动力线路要严格按施工组织设计移定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。8、施工作业面无遍地落砼、砂灰、碎砖以及其它杂物和粪便；已完成或局部完成的分项工程，必须达到：活完脚下清，工完料尽场地清，以及有成品半成品的保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或利用电梯井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从窗口向下、外抛掷，产生扬尘污染环境。10、施工现场不准乱堆垃圾余物，应在适当地点设置临时堆放点。并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。11、定期清理施工现场各种垃圾外运，不准随地倒垃圾杂物，做到工完料净，按文明272、施工要求组织施工争创文明工地。12、临路面临时围栏应整齐、美观；现场设临时排水、泄水沟道；确保雨季施工地表水排泄畅通。第6节 工程环境保护措施认真贯彻各级政府相关环境保护的方针、政策和法令，结合工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。2、派专职人员负责施工现场的文明施工工作，保持现场出入口及道路的清洁；风大灰多时要洒水压灰，减少灰尘对环境的污染。3、对易产生灰尘的原土地坪要用混凝土临时封闭，对易产生灰尘的沙子、石粉等材料须加设围墙，减少沙尘飞扬。4、施工废水应先排入沉淀池，经沉淀后的清水先排入排水沟，再排入城市下水道；沉淀池的沉积物要定期清除。5、生活及工程污水不得污染水源和273、耕地，可用渗进或采取其他处理措施后排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋。6、混凝土等工程尽量避开夜间施工、以免影周围群众休息，噪音较大的机械（如锯刨木机等）在条件允许的情况下移至隔音较好的房内生产。7、施工中应控制噪声，应尽量合理安排施工时间，避免在夜间施工，必须在夜间施工时，应征得当地政府及环保部门的书面同意。8、对施工粉尘的防护，根据具体作业情况，制定相应的措施，土方外运期间要设专人清理运输道路，增加道路洒水等。9、定期组织环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。10、保护既有绿色植被。尽量减少施工对既有植被有破坏，因修建临时工程破坏时，应在拆除临时工程时予以恢274、复。11、对于路基，施工期间要随时做好防排水工作，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与水久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷，防止水土流失或造成污染。12、施工中的弃土处理，应严格按照设计要求进行，做好防护工作，防止污染环境。13、教育现场职工和民工严格遵守现场制订的各项规章制度，施工现场按“一标五规范”标准组织施工，我施工方将认真、合理的安排施工现场，确保施工现场道路畅通，建筑施工材料合理堆放，为工程的顺利进行，创造一个良好的施工环境。14、施工队伍遵守国家有关环境保护的规定, 控制施工现场的各种粉尘、废水、噪音、振动对周围环境的危害。15、施工污水泥浆不得溢流到施工现场外。污水、泥浆275、水要经沉淀后才能排入城市排水设施。16、除设有符合规定的装置外, 禁止在工地现场随意熔融有毒、有害烟尘和恶性气体的物质。17、严禁从建筑物的高处往下抛洒建筑垃圾, 并采取有效措施控制施工过程中扬尘。禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。18、对现场堆码后容易扬尘的材料采取覆盖遮挡。第7节 工程冬雨季施工措施1、冬雨季施工应有专人负责发布天气预报，随时注意天气预报，通报全体施工人员，做到有备施工。2、做好现场的排水设施，将地面雨水及时排出场外，道路、钢筋场地、水泥库房等设置排水沟；机械设备加防雨罩或搭防雨棚进行保护。确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报276、，尽量避开雨天施工混凝土。4、雨季及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合。如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨天进行施工。6、施工期间高耸金属构件顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。7、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。8、冬季施工气温持续低于-5度时砼应添加早强剂以增强早期强度，浇灌后及时做好保温养护。9、在施工主体结构时，做好楼梯井道的防雨和防水措施，以防雨水进入地下室。10、寒冬季节施工时，上班前应扫除暗霜，积雪和冰冻，特别是高空作业点更应该加强检查和落实，否则严禁高空作业施工，对于高空施工人员应注意防寒保暧，防止冻伤。11、寒冬季节施工时，如天气有大雾时，应停止高空结构吊装。12、冬季施工重点做好混凝土、抹灰的防冻、焊接施工防裂，现场道路及高空作业防滑，取暖设施防火等工作。