1、目录一编制依据及内容.1二工程概况.2主要施工项目.2施工条件及工程特点5工程主要实物量.6工期、质量及安全要求7三施工准备计划.8施工能源计划.8施工场地布置.8主要施工机具计划.12主要劳动力计划.13施工材料及备品供应计划.13主要施工设施布置.14四总体施工计划.16工程大体安排.16提前施工及准备项目.18五备件制作、组装、检查及验收要求.21六施工运输及通道.24七大型施工设施设置.27八原始数据的测设和中心、标高的统一.34九热风炉系统拆除、安装及焊接.36十高炉炉壳及冷却壁拆除、安装及找正.45十一大模块制作、打料、运输及安装.49十二其它施工工艺.521高炉炉壳焊接及焊接设施2、设置.522高炉风口大套拆除及炉内残铁、渣的清出.53 3风口、渣口及铁口的开设及法兰安装.53 4高炉炉顶设备更换及夜压系统施工.54 5上升下降管拆安.56 6除尘器拆安.57 7斜桥施工.57 8高炉砖的砌筑.58 9高炉炉底水管的安装.5810土建施工安排5911高炉试车、试压要求.5912废物清运5913其他注意事项.60十三工程施工进度计划.63十四工程质量保证措施.63十五工程安全保证措施.631#高炉大修施工组织设计 一编制依据及内容本施工组织设计是以xx集团炼铁厂提供的1#高炉改造性大修缺陷项目表、部分设计图纸以及现场的施工条件为依据，结合以往高炉大修的实际施工经验编制而成；3、是为修建公司在xx炼铁厂1#高炉2002年改造性大修中承担项目的准备及施工阶段服务的技术性文件。本施工组织设计的主要内容包括：对1#高炉改造性大修主要施工项目的施工要求；各施工工序间的相互穿插安排；大型机具及设施的设置；总体的场地布置及运输安排等。大修各专业的具体施工工艺、详细实施方法及要求等由各工程公司自行编制专业施工方案确定。二工程概况主要施工项目根据xx炼铁厂提供的2002年度1#高炉改造性大修缺陷项目表，本次大修主要有以下施工项目（详细施工项目及专业安排见1#高炉大修缺陷表）：高炉本体部分：高炉炉顶设备更新：炉顶均压、放散阀，移动受料斗，装料、布料设备（料罐、左右料流调节阀、称量斗及支4、架、中间斗、波纹伸缩器、布料器），探尺及探尺阀，炉顶点火器，手动煤气取样装置等更新；原炉顶煤气自动取样装置取消；安装炉喉十字测温装置、炉顶引风机、炉顶自动打水装置等；液压系统按图纸改造更新；炉顶35/5t吊车大梁及轨道延长、机械传动常规检修。炉前设备：18套进风口及法兰安装，进风弯管更新为PW式进风设备；渣口、换风口、铁口设备更新安装；液压堵渣机成台换新；液压泥炮成台更新；开铁口机成台更新；相应液压系统成套换新，液压管道全部更换并重新布置；炉前原20/5t吊车更新为32/5t吊车，大车走行轨道及压板、螺栓等全部换新；炉前渣铁沟闸门更新安装。上料设备：料车扩容至8立方米；料车卷扬、料车、2米绳轮5、按设计图纸更新。重力除尘设备：350清灰阀、瓦斯灰搅拌机、600清灰阀、煤气遮断阀及传动、400煤气放散阀、调压阀组、1400放风阀及消音器成台更换；除尘器壳体换新，基础部分改造。沟下系统：槽下给料设备更新；杂矿给料机及传动、烧结矿称料漏斗及传动、焦碳称量漏斗及传动重新制作安装；槽下皮带运输机换新安装；碎焦卷扬机、槽下返矿运输皮带机、槽下焦丁回收设备清洗更换。栈桥系统：栈桥卸料小车及传动部分换新；9#、10#、11#、12#、13#、14#皮带运输机的减速机、各部传动滚筒、流嘴及衬板更新。除尘系统：沟下除尘风机更换并找动、静平衡；铁罐除尘3台电动碟阀更换，铁口除尘管道原样更换，除尘罩原样更换，6、除尘风机、过滤布袋更换；栈桥除尘管道、蝶阀检查更换；炉顶新增除尘管道至旧铁罐除尘管。给排水及动力管网：炉体冷却设备主要有炉底采用3带光面冷却板，炉腹改为2带铜冷却壁，炉身采用大模板，炉身上部增设2带冷却壁；炉底改为水管冷却，炉体冷却水管随冷却壁增加而增加；按设计改造各给排水管道、阀门及动力管线。高炉本体钢结构：高炉炉壳全部按图纸改造更换；热风围管按图制作更换；上升下降管改造性更换；荒煤气管道按设计图纸制作更换；回压管、均排压管全部更换；按设计制作安装鼓风管道；炉顶钢圈换新；斜桥加固；高炉炉体框架及梯子平台检查、加固、改造、刷漆。高炉砌筑部分：高炉炉体及各口、炉前渣铁沟、热风围管等按设计砌筑；上7、升下降管及除尘器喷涂。.土建部分：改建加压泵站、料车卷扬机室、风口平台、出铁场等；热风控制室搬迁，计器室扩建，炉基墩检查处理，出铁场屋面换瓦，各部配合的基础施工。热风炉部分：三座热风炉更换炉帽段；炉内改为长寿型内燃式热风炉，炉篦、燃烧器、火井、大墙及拱顶全部更新。 新建4#热风炉；拆除原热风炉控制室；还建管网桥架等。热风炉系统管网、平台按设计图纸改造（与2#高炉相似）。 新建助燃风机房及管道；增设一条高炉专用煤气管道。烟道内钢管更换，盖板更换。施工条件及工程特点1环境条件该工程处于高炉生产的咽喉位置，场地狭小，运输道路窄，施工时期又是多风、高温季节，施工现场噪音大、灰尘多，环境条件相当艰苦。28、交通及场地条件因集团公司修建方坯连铸占用了高炉区东端南渣道，致使2#、3#高炉南渣罐不能形成东进东出；大修时1#高炉南面不能占用铁2#道，1#高炉北面铁道只能占用4#、6#、9#铁道；炼铁厂高炉区域能使用的场地只有1#2#3#高炉北侧的一些空地及4#高炉以西的一块空地。高炉区的公路交通情况是：高炉北侧只有一条近6米宽的厂区公路，此公路只能行驶到1#高炉消音器部位就得原路返回；高炉南侧渣道边有可通行汽车的空地但厂方禁止通行，炼铁办公室南有一条5米宽的公路，但此公路与高炉北侧公路未能形成环行线；总体来说，公路交通的主要运输线是北侧公路，若车辆较多时，必然会因车辆的来回错车造成交通的堵塞。3能源条件9、1#高炉改造性大修施工用水、电、氧气、煤气、压缩空气、蒸汽厂方均能在现场提供，但水、电就近提供的量不一定够用，这就需要设备科及早与厂方联系解决，另外：施工中各单位各部位所需能源由设备科及相关单位编制能源平衡计划及设置实施方案安排有关单位设置能源供应点提供。4设备条件此次大修，决定采用一台DBQ-1500塔吊进行主要的吊装工作，其他吊装均使用xx集团公司现有的汽车吊进行，运输可使用火车平板、拖车、汽车、翻斗车等进行，其他小型施工机具均使用修建公司现有设备。5工程特点本次1#高炉改造性大修的特点是：高炉本体的改造性大修与1#2#3#热风炉的恢复性大修及4#热风炉的新建同步施工，施工项目多，工程量巨10、大，劳动力紧张，高空、立体、穿插作业频繁；尤其是热风炉需要提前17天烘炉，这就要求热风炉部位的工程项目要在较短的时间内完成，因此安排好热风炉部位的穿插施工并做好安全工作是此次施工的关键；另外，此次高炉本体施工炉身部位首次采用大模块安装，其施工方法及安全保证措施也是我们研究的重点。工程主要实物量工期、质量及安全要求工期：1#高炉大修计划工期115天（未考虑4#热风炉），其中提前30天施工1#热风炉，高炉本体施工75天，3#热风炉拖后10天完工；施工组织工期105天；4#热风炉在1#2#热风炉烘炉后开始施工（工期暂定4个月）。质量：要求达到一次试车成功，确保无大的质量问题，让顾客满意。安全：消灭轻11、伤以上事故，消灭重大设备、重大火灾、重大交通事故。三施工准备计划施工能源计划：因1#高炉是改造性大修，1#高炉本体的能源在大修时必然要切断，大修施工用水、电、氧气、压缩空气、蒸汽及煤气等可由其它高炉（部位）引来，乙炔、CO2供气站及管道由修建公司自己设立并供气；所有施工能源由设备科负责在施工需用前与厂方及有关单位联系好用量与接点并编制用能平衡计划后安排有关单位在需用前3天完成各部位能源使用点的设置，能源用量由各工程公司报使用计划，设备科统一平衡解决。施工场地布置筑炉材料、设备放置场地高炉本体及热风围管砖：除炉底砖外其余先期拉到的砖均堆放在3#高炉除尘器西侧（炉底砖先在磨砖厂房打磨预组装，需用时12、直接拉到现场）。热风炉砖：一部分放在3#高炉除尘器西侧，一部分放置在4#热风炉西北侧铁9#道以北堡坎下空地及上部公路的一半。喷涂材料、灰池、喷涂浇注设备等：高炉本体所用的材料、设备放置在2#高炉炉台下；热风炉需用的材料、设备放置在新助燃风机房西侧；高炉上升下降管、除尘器的喷涂设施在高炉施工的后期设置在30.1m煤气取样平台及结一公司高架平台上。结构专业作业场地1#-3#热风炉炉壳现场预装、焊接场地：设在2#高炉除尘器以东至煤气管网的空地上。冷却壁打压场地：在4#高炉西南的铁路两边。大模块制作场地：弄弄沟结构一队作业点。大模块组装、焊接、打压、打浇注料及堆放场地：4#高炉西面空地上铺设的平台。高13、炉炉壳、除尘器壳体组装场地：1#高炉除尘器东侧原空地上铺设的钢平台。1#-3#热风炉炉壳合装、上升下降管组装及除尘器壳体合装场地：1#高炉除尘器北大型高架平台。4#热风炉炉壳组装场地：1#高炉与烧结车间土坎上（南铁一道西至4#高炉水渣区前；其前期由土建公司用碎石填平作机二备件组装及进出车场地，后期作为结一公司4#热风炉炉壳组装、运输道路）。机械作业场地炉顶设备、料车组装场地：机动公司组装厂房。风口大套研磨场地：机一公司作业点。热风炉阀门、炉蓖子及管道组装场地：机二公司弄弄沟作业点和炼铁老铸铁机空地。沟下设备用场地：高炉南侧炼铁公路。机一公司管路酸洗场地：机一作业点。机一大型设备堆放、组立地：314、#高炉除尘器东侧。 1#高炉除尘器东侧场地：在开工前，土建公司将此地平整，结一公司用工字钢和钢板铺设成高炉炉壳组装平台；此场地在高炉大修施工前期作为拆除件临时堆放和解体场地，拆除后则为高炉炉壳及除尘器壳体组装场地，施工后期则作为安装件堆放、吊装场地。 2#高炉除尘器东西两侧空地利用：2#高炉除尘器以东场地在大修前期给结一铺设平台用于组装热风炉炉壳，后期则用于筑炉公司堆放备品；除尘器以西用于放置组装好的热风炉炉壳（热风炉安装时吊走炉壳形成运输环行线）。施工场地平整：铁1#道（新搬道房往西至信号塔）、铁9#道及1#-3#热风炉西北铁路段：铁1#道地面由土建公司在开工前处理至与轨道顶面平齐，主要是保15、证热风炉南侧施工的车辆能错车，其次用于机二公司及结一公司组装备品及临时堆放备件及废钢铁；铁9#道及热风炉西北铁路地面由筑炉公司在开工前处理至与轨道顶面平，目的是确保高炉北侧通道畅通。因净环水管道施工后其管道对我公司原休息室放置地产生了较大影响，计划由土建公司将高炉北公路边原土坎填土至与净环水管道顶面平齐后放置休息室，也可在管道内由各公司自制钢板凳以放置休息室。为便于施工运输，计划将2#高炉北面的阀门井壁打掉使其与地面平，阀门井壁的拆除、恢复由土建公司负责（需与动力厂办有关手续），阀门井壁打掉后由结一公司在井上盖厚钢板保证汽车通行安全。因高炉施工时交通拥挤，有可能要将高炉北侧公路边的花台平掉用与16、汽车运输，此施工土建公司要做好准备，得到正式通知后才能施工。因热风炉用砖量很大，而新建助燃风机房西侧公路只能占用一半，因此准备将助燃风机房西侧公路边的绿化带占用作为筑炉公司堆砖和搭设运砖平台之用。7、乙炔供应站及CO2气体供应站计划设置在新助燃风机房旁；高炉电焊机站（结一）设置在出铁场房顶（注意：设置之前应先检查房顶结构是否满足使用要求）；热风炉电焊机站（结一）及高炉炉顶施工电焊站均设置在高炉与热风炉间煤气取样平台上；其它设备布置见地面及各层平台布置图；施工场地详细划分见1#高炉大修科学定置管理图。主要施工机具计划主要劳动力计划施工材料及备品供应计划材料：大宗材料见炼铁厂1#高炉大修备料计划（17、共三批五份）；其它材料按图纸要求提前报材料计划。备品：详见炼铁厂1#高炉大修备品清单及1#高炉大修缺陷表。主要施工设施布置 四施工总体计划工程大体安排提前30天开1#热风炉。2#、3#热风炉与高炉本体同步开工，1#、2#热风炉及热风炉系统管网应在高炉本体完工前17天完成（因热风炉烘炉需要），3#热风炉在1#、2#热风炉烘炉后10天完成，4#热风炉在高炉烘炉期间施工。 DBQ-1500塔吊要求在1#热风炉开工前20天达到正常使用（20天用于筑炉设置塔吊边运砖通廊）；高炉开工时拆掉消音器及管道后，塔吊向东延长到除尘器边以利于大件吊装；在高炉本体开工第35天左右，塔吊须退回到消音器以西，以便尽快恢复18、冷风管道及消音器从而达到热风炉烘炉条件，在这之前，非常重要的是要利用塔吊将大模块、上升下降管、除尘器壳体及炉顶其它大件吊装完。筑炉公司应提前3个月开始热风炉运砖通廊的制作和搭设，在塔吊扳起后，用20天时间联接原塔吊伸臂及挡碍处的通廊，在1#热风炉开工前完成全部运砖设施的设置工作。此次高炉本体施工与以往大修主要的不同是：要利用40.25m平台形成一个大的保护棚，其作用是使保护棚上的炉顶设备及液压系统安装和上升管安装与下部的结构专业施工能够同时作业，极大地缩短高炉本体的施工工期；40.25m保护棚形成的时间是：在炉顶设备拆除及旧炉壳拆到30.1m左右时，将36.5m保护棚形成，然后进行40.25m19、平台改造，改造完成后将搭设40.25m保护棚，将高炉安装中心返至40.25m保护棚。热风炉烘炉时，除要求1#、2#热风炉砌筑施工完，3#热风炉堵住各口进行砌筑外，重要的就是热风炉系统管网及阀门、操作系统要施工、打压、调试完，此前的施工焦点是消音器及两边管道的安装（消音器基础已要求与塔吊基础同步施工完），因此相关单位必须在塔吊向西回退过消音器（高炉开工35天左右）之前将消音器两端能施工的管道安装完，塔吊退回后立即进行支架、消音器、冷风管及五气管等的安装、连接。热风炉砌筑计划采用上下两层同时砌筑的方法：即拆除后炉内搭设29m保护棚，新炉壳安装后炉底正常砌筑的同时，炉身保护棚上利用33.148m托砖20、盘进行炉身上部砖的砌筑。注意：.此处的提前、拖后时间均是针对高炉开、峻工时间而言。.1#热风炉开工需具备条件：a 筑炉进出料设施全部完成。b 塔吊已投入使用20天。c 高架合装平台安装完成投入使用。d 热风炉炉壳组装场地投入使用并组装焊接好1#热风炉新炉壳。e 进出料通道畅通。提前施工及准备项目1提前施工项目可以提前施工项目有：热风炉梯子更换；助燃风机房新建、设备安装及管道基础、支架施工；外部煤气管道及支架、基础施工；炉顶除尘管道支架及基础；电缆桥架、管网及基础施工、还建；热风炉悬臂吊拆安及高炉煤气取样机拆除；旧加压泵站拆除，新建加压泵站；炉顶35t吊车检修并基础施工；旧皮带通廊拆除及管线改道21、；热风炉主控室土建项目及运输部板道房拆迁等。提前施工项目时间安排详见1#高炉大修提前施工及准备项目计划施工网络图。提前施工项目的施工前提必须保证正常生产及运输，必须保证自身安全和施工项目的安全、完整。提前施工项目的安全及质量保证提前施工项目必须与厂方及有关单位订立安全协议及铁路运输协议；其施工必须要有前瞻性安排；施工质量除按大修施工质量要求外，因现场条件恶劣，还需增加结构件的防腐及新安装物件的防护要求。2提前准备事项因高炉大修是一个系统工程，为了在最短时间内完成检修工作，必须提前进行多项准备工作，以下是对一些主要提前准备事项的安排：高炉及热风炉炉壳的厂内制作、组装（热风炉开工前2个月完成）。大22、模块的制作、组装、打压及打料（高炉开工前一个月完成）。 热风炉炉壳现场组装平台的搭设（热风炉开工前3个月形成）；高炉现场组装平台搭设（热风炉开工前1个月完成）。现场大型高架平台的搭设（塔吊大件安装到位后进行）。筑炉运砖通廊搭设（1#热风炉开工前完成）。筑炉运砖轨道、卷扬塔搭设（热风炉开工前完成）。高炉炉壳组装平台搭设（高炉开工前完成）。热风炉中心线及重要部位的放线（热风炉开工前2个月完成）。能源接点（站）设置（热风炉开工前1周设置完）。电焊机站设置（分别在高炉、热风炉开工前1周形成）。卷扬等施工设备设置（开工前1周完成）。搅拌站、灰池等设置（开工前完成）。机械备品的制作、检查、组立（开工前完成23、）。施工（运输）通道的形成（热风炉开工前）。生活设施的设置（开工前2周大部形成）。施工现场布置：包括小房布置、人行道及走梯形成、通讯指挥设施安装等（开工前2天完成）。五备件制作、组装及运输要求1制作材料的核查因高炉大宗材料是炼铁厂备料，所以我方必须对备料计划进行复查，复查备料计划与实际需用材料的差异，防止重复订料。2大型结构件制作必须实行工艺卡制度：即由工程公司生产组下工艺卡，工段按工艺卡下料制作，质量员按工艺卡检查。3制作完成后，由制作单位内部验收后通知质技科，质技科、接收单位及有关部门进行联合检查，检查合格后在验收单上签字。4热风炉炉壳制作、组装及运输制作地点：结构二公司厂房内。制作方法：24、详见1#高炉大修热风炉炉壳制作方案。预组装：热风炉炉壳要求在出厂前进行预装，预装应焊好卡具并对各中心作好标记、冲眼；炉壳全部预装完成后，结二公司应将所有炉壳、三角架及冲子等拉到施工现场移交结构一公司并办理交接手续。现场组装：热风炉炉壳安装单位应在施工现场搭设组装平台对散件炉壳进行组装、焊接；组装平台设在2#高炉除尘器东侧，组装好的炉壳按带焊接成整圈。合装：因塔吊起吊能力大，可将2-3带热风炉炉壳一次吊装到位以加快炉壳安装进度，因此应在高架合装平台上将2-3带炉壳焊接成整体，合装炉壳的带数以实际需要而定。炉壳的二次运输；因组装平台与高架平台间有一定距离，组装后的炉壳需进行二次运输，二次运输采用525、0t汽车吊和或40t拖车配合进行。各平台及运输通道位置见平面布置图。5、高炉炉壳制作、组装及运输制作地点：结一公司一队作业点。制作方法：详见1#高炉大修高炉炉壳制作方案。预组装及放置：制作好的高炉炉壳应在制作点进行预装并焊接好安装卡具等，炉壳预装应符合图纸中炉壳安装要求及有关质量技术要求，经预装合格的炉壳散件应单独立放并加临时固定支撑以防止变形。运输及现场组焊要求：高炉炉壳采用散件运输，需用时用汽车从制作地运到1#高炉除尘器东侧高炉炉壳组装平台进行组装及焊接。为加快施工进度，可将高炉炉壳在现场提前组装焊接好3带，组焊后的整带炉壳可放置在高架平台上。组装好的炉壳应进行刚性支撑并设置好适宜的吊鼻，26、吊装应采取措施防止炉壳变形。6上升下降管制作、组装及运输本次大修上升下降管由结一公司制作散件到现场组装成大件后安装，制作件的分块大小应便于汽车运输。因上升下降管安装是高空作业，必须将其组装后方便于安装，其组装可利用1#高炉除尘器北侧的27*12m的高架平台进行。组装应按吊装方便考虑散件的放置位置，组装好的管道上还应设置好安装及喷涂用梯子、栏杆及平台等，组装上升下降管的长度及喷涂应按塔吊起重能力决定。上升下降管详细制作、组装方案见结构专业方案。7除尘器制作、组装及运输1#高炉新除尘器由结构一公司制作，其制作方法及要求详见结构作业方案。除尘器壳体预组装、组装、合装及二次运输与热风炉炉壳的预组装、组27、装、合装及二次运输方法相同；若现场施工时高炉炉壳组装平台有空，除尘器壳体也可在高炉炉壳组装平台上组装。六施工运输及通道施工运输结构专业大模块：弄弄沟制作 汽车运往4#高炉组装、打压、打料 火车运至1#高炉6#铁道 塔吊吊上16.5m过渡平台。冷却壁：用火车从4#高炉运至1#高炉铁6#道，用滑子吊上炉体。高炉炉壳：汽车运输，从弄弄沟 现场高架组装平台。热风炉炉壳：1#-3#热风炉炉壳从结构工程二公司 现场组装场地（汽车），组装好的整带炉壳从预装场地 高架平台（火车、汽车）；4#热风炉壳从结二公司 现场另一组装平台（汽车） 安装地（拖车）。上升下降管：弄弄沟 高架平台（汽车）。除尘器壳体：作业点 28、高炉炉壳组装平台（汽车）。高炉及热风炉拆除废物：1#高炉除尘器东侧（即高炉炉壳现场组装平台） 厂方指定位置（汽车）。筑炉专业热风炉废料：a、8.5m下砖平台 翻斗车 向西南经炼铁烧结公路 弃土场。b、8.5m下砖平台 翻斗车 向东经高炉北侧公路 弃土场。热风炉新砖：a.西渣（汽车）上部公路（卷扬塔） 1#高炉西铁9道旁堆放地（轨道、卷扬塔）运砖通廊（轨道、卷扬塔）热风炉；b. 西渣（汽车）上部公路（皮带机） 13米运砖通廊（轨道、卷扬塔） 热风炉；c. 西渣（汽车）高炉北侧公路（叉车、电葫芦吊）运砖通廊（轨道、卷扬塔）热风炉。高炉废渣：a.南北渣台经皮带机 渣罐或地面 弃土场。b.炉底出料大门29、 地面 弃土场。高炉炉底砖：磨砖厂房（火车）出铁场 经风口进炉内。高炉其它耐火材料：西渣 现场 出铁场 炉内。机械专业炉顶设备：组装场地 北渣台 炉顶。料车卷扬：组装地 卷扬机室下（75t吊车）卷扬机室。炉台设备：组立地 出铁场 炉台。热风炉备品：a、组立地（经烧结公路）热风炉南；b、组立地 热风炉北 进5#道。通道1开工前，主要在高炉周围新打通两条环形线：一条即高炉北面公路经1#高炉西北铁道口（扳道房）、1#高炉南公路、煤化工厂内公路回到高炉北面公路；另一条是北面公路经搬道房（同上）过烧结到4#高炉经大花地回到高炉。2开工后，要尽早形成废物及备件运输环行线，方法是将预装后放在各处的热风炉各整30、带炉壳进行安装后，开通从1#高炉除尘器以东经铁8#道（主要是铁7#道与铁9#道连接段）到2#高炉除尘器的废物运输路线，让汽车运输尽可能多的形成单向行驶。3施工通道及运输“1#高炉大修物流示意图”。七大型施工设施此节的大型设施是主要指1#高炉改造性大修的一些大型而且非常规的施工临时设施；高炉大修的一些常规施工设施如南渣台保护棚、吊盘等在施工工艺章节进行简要要求，具体设置方法由各工程公司在施工方案中明确。.塔吊塔吊计划设立在1#高炉重力除尘器以西、热风炉以北的三角形地带内（跨过消音器位置）。塔吊的作用：吊1#-3热风炉新炉壳。吊1#高炉上升下降管。吊高炉大模块。吊重力除尘器壳体及设备。吊部分热风炉31、设备、构件。用于筑炉热风炉卷扬塔、吊盘等设施的吊装。也可用于炉顶料罐及其它炉顶大件的吊装。塔吊设立的要求：塔吊回转中心离热风炉东西中心线20-21米。塔吊回转中心到高炉最近距离应达到29米。塔吊向东尽量靠近1#高炉重力除尘器，离除尘器中心距离应在12米以内。塔吊走行轨道要与现场火车轨道标高一致。4塔吊使用条件：塔吊吊装的最大幅度为39米，最小吊装幅度为19米，塔吊使用不得进行任何水平方向的拖拉。热风炉部位筑炉进出料设施水平运输设施出料1#高炉热风炉北侧靠热风炉处设立高度为8.5m的出料平台（与13.5m运砖通廊形成上下的双层平台）。位置：在2#、3#热风炉间向北形成跨铁路通廊。此平台在热风炉下32、完料后必须立即拆除，为热风炉北侧的管道及平台的施工让出空间。此平台的具体布置，详见筑炉公司热风炉施工设施方案。进料运砖通廊设置方式通廊设置在热风炉北侧。通廊安装下标高处于相对标高13.50m高度。通廊东侧与塔吊运行到最西侧时的位置必须相距1m以远。运输：通廊上应设两条皮带机运输新砖，堆砖处到通廊的运输在西面采用轻轨道小车运输，经卷扬塔上至通廊；在北面采取从公路经皮带机运至通廊。3设置要求进出砖通廊兼作为下部施工的保护棚及吊装平台（机二公司在13.5m通廊下自设一电葫芦吊用于其构件的拆安及土建物料的进出），要求其与热风炉壳间要完全密封，其四周围栏也要用钢板密封，严格避免从通廊上掉砖伤及下部施工人33、员；通廊整体承重要求50t以上。垂直运输设施出料每座热风炉设一根废物溜管作下料用。废物溜管应垂直设置并紧靠炉皮固定，设置方位应选择在热风炉蓄热室一面。溜管下部（8.5m平台）设缓冲平台。缓冲平台后连皮带运输机运料。在8.5m运砖通廊与下部汽车停放位置间还需设置另一溜管，废砖通过皮带机从溜管直接下到翻斗车上运走。进料炉外吊盘1#热风炉施工时在1#、2#炉间设一个炉外吊盘；2#、3#热风炉同时施工时，可在2#、3#热风炉中间设一炉外吊盘，此吊盘用于2#、3#热风炉的拆砌；原1#、2#炉间炉外吊盘用于1#热风炉的拆砌；炉外吊盘升降可利用筑炉现有升降平台装置（包括架子、吊盘、卷扬、钢绳）；炉外吊盘起升34、的范围是从进砖平台以上至热风炉炉帽位置。卷扬塔：1#、2#热风炉之间设一座卷扬塔，2#、3#热风炉之间设两座卷扬塔。因热风炉北侧冷风管道上平台的标高为9.22m；因此所有卷扬塔底座应设在相对标高10.50m以上。卷扬塔设立位置应与热风炉3个冷风阀及波纹管位置错开，因冷风阀安装上标高为13.30m，波纹管上标高为11.00m。卷扬塔设立位置还应与高炉煤气管道错开，高炉煤气管道（1520*6）安装中心在高11.5m，北距热风炉北端炉皮1.25m处，即卷扬塔设立位置距热风炉炉皮北侧应大于2.50m。卷扬塔设立高度应超过38m；因为炉外吊盘起升高度受限（一般不超过32m），砌炉帽时可在炉顶平台与卷扬塔35、间设平台上砖。.大型高架合装平台.为合装热风炉炉皮、除尘器壳体以及组装上升下降管、高炉炉壳，需搭设一大型合装平台；.作用：组装上升下降管；合装热风炉炉壳（2带以上合装组焊）；合装除尘器壳体；因场地紧张，可作为高炉、热风炉炉壳整带焊后的临时放置处。位置：1#高炉消音器北侧至1#高炉除尘器北侧，沿指挥部前公路方向，跨9#铁道，其整体尺寸为27m*12m*7m（高）；另：平台应尽可能靠近塔吊，以便塔吊能吊起合装的热风炉炉壳等。搭设要求：不得影响火车通行；保证公路畅通：一个方向是筑炉公司汽车沿公路方向到运砖通廊下接、运砖；另一个方向是汽车吊及汽车从公路到1#高炉除尘器东部位（高炉炉壳组装平台）拉拆除件36、运放新备件、材料等。高架平台整体承载要求为200t，每个基础要求承载50t；基础由土建公司设计及施工，平台钢结构由结一公司设计及施工。.大型模块过渡平台设立位置及形式：在1#高炉炉体框架正北面，上标高16.5m，宽13m，长15-20m，型钢结构，柱子立在北渣台或地面（若北渣台承载能力不足）。作用：1#高炉大模块吊装过渡；大模块往炉内运输；高炉炉底至炉身下部全部炉壳、冷却壁的进料运输平台。附属设施：平台上的运输车及轨道；卷扬、钢绳、平台栏杆。搭设要求：平台及小车应能承受大模块的自身重量（按50t考虑）及其吊装时形成的冲击载荷；平台中间因作为炉顶料罐及气密箱的吊装过渡放置位置，其次梁承重要求为37、40t。平台设计时要注意其基础的承载能力及整体的稳定性（防侧撞能力）其安拆时间：炉壳拆除至10.3m以下后即可开始此过渡平台安装；大模块安装完成后暂作为北渣台保护棚，施工不需要时方可拆除。平台在6#、7#铁道的上方位置不能密封，因其位置要进行大模块的吊装。八原始数据的测设和中心标高的统一原始数据的留设高炉本体原始数据的留设 高炉炉基中心（筑炉清出，结一测量留点） 高炉框架中心（结一找出并记录） 斜桥中心线（机一留设） 泥炮中心线（机一留设） 料车卷扬中心（机一留设） 钢圈标高及中心（机一留设） 旧热风围管标高（结一留设） 旧除尘器框架中心（结一留设） 旧除尘器上遮断法法兰中心（结一留设）热风炉38、原始数据留设旧炉顶标高（结一记录）各口中心、标高（结一留设）旧人孔标高（结一记录）炉壳更换处炉壳周长、直径、厚度及椭圆度（结一测设）。新安装时测设要求高炉本体高炉安装中心：铁口中心（结一）、框架中心（结一）、斜桥中心线与钢圈中心（机一）结合后由大修指挥部确定（参考炉基中心）。风口、铁口、渣口安装中心及标高（结一测设）。热风围管安装标高（结一测设）。炉基标高（结一记录）。炉皮各折点及大模块标高（结一记录）除尘器中心：遮断阀中心与框架中心结合后由大修指挥部确定。除尘器与下降管、荒煤气管接点标高（结一测设）。热风炉1#-4#热风炉地面十字中心线（土建测设）。各热风炉平台的基础、管道支架基础中心线（土39、建测设）。热风炉各口中心、标高（结一测设）。坐标、标高的基准统一坐标：新建工程统一按xx设计院提供的坐标数据进行测量定位；由服务公司负责测量，各工程公司提供需要的坐标数据。标高：按1#高炉北侧水泵房前的BM1点为基准点（此基准点须与其它点校核并取得厂方及设计方确认），统一由服务公司测量班返出需要标高。各中心、标高点的具体测设、留点方法由各工程公司施工方案确定；服务公司留点时应留在固定物上且避免被遮挡或掩盖。九热风炉系统拆除、安装及砌筑施工顺序：本次热风炉施工，仍按“高炉烘炉前，需有2座热风炉能对其供风”的原则组织施工，目标是提前施工1座热风炉，另2座热风炉施工与高炉同步，最后施工4#热风炉。从40、总体施工方便出发，为提前安装倒流休风管，为缩短高炉正式开工后筑炉公司北面运砖通廊对下部施工的遮挡，决定首先施工1#热风炉，其施工争取在高炉开工前30天开始进行；2#3#热风炉与高炉同步施工，其中至少1座必须在高炉完工前17天完成砌筑（外部管道此时要求全部完）；4#热风炉在1#2#热风炉烘炉时开始施工，在确保前3座热风炉按时完成的前提下按工序施工，拖后完工。热风炉梯子、平台的加固及增设因1#-3#热风炉均要更换30.567m以上炉壳，所以必须对热风炉梯子进行加固，即施工1#炉时，须将1#、2#热风炉间30.567m以上梯子加固在2# 炉上；另外，2#、3#热风炉间原没有梯子，而2#、3#炉是同时41、施工，这就造成顶部炉壳拆除后施工人员无法到达3#炉；因此，开工前需由结一公司提前将新旋梯30.567m以下部分安装上（在3#热风炉上）。热风炉施工时，须拆掉热风炉与高炉间的16.5m平台，而此平台是高炉风口平台通往炉顶的主要通道，因此，在此平台拆除前，机二公司必须在高炉风口平台与16.50m平台间搭设一临时梯子用于通行。筑炉运砖通廊的设置为热风炉上下砖需要，筑炉公司需设置运砖通廊（8.50m和13.50m两层通廊），其搭设必须在第一座热风炉开工前完成，总体安排是在热风炉开工前50左右天开始进场，45天搭设完成。上层运砖通廊设置高度为下表面13.50m，宽度应能设置2条皮带机，其与热风炉连接处必42、须完全密封防止掉砖，其余各边需设1.5m高的全封闭围护拦板。运砖通廊在1#炉与2#炉之间应能拆分，这是为满足1#炉提前施工完成后能将1#炉段的通廊迅速拆掉，方便下部机械作业施工。运砖通廊的设计及施工方法详见筑炉作业施工方案。1#炉的拆除1#炉停炉后，首先由机械专业对1# 炉各冷风管道、热风管道、煤气及空气管道等堵设盲板。停炉后，立即由筑炉配合结构将炉顶人孔打开，捅掉拱顶砖，在炉顶浇水降温，但浇水应适量，以不灌入烟道为宜。打水的同时，筑炉配合结构将炉壳顶盖拆除。炉温降至一定温度后，筑炉在炉底人孔设抽风机抽风，使热气不上升，具备施工条件后，筑炉公司组织人员进炉扒砖（炉外用吊盘站人配合）。扒炉过程中43、，8.5m以上废砖通过下溜管、8.5m运砖通廊、皮带运输机溜入废物车运走，8.5m以下砖可提升上通廊运走，也可下至热风炉地面人工清运走。热风炉拆除过程中，采取边扒砖边拆炉壳的施工方法，筑炉扒砖到28.0m左右停止扒砖，由结构设吊盘并搭设29m保护棚后进行双层作业：下部筑炉继续扒砖；上部结构安新炉壳后，筑炉公司炉内在托砖盘上砌砖，炉外设置砌筑用吊架、吊盘等（提前设置）。在热风炉砖拆除至8m左右时，由结一公司在热风炉南侧开大门；此大门作为拆安陶瓷燃烧器及炉蓖子进出用，具体施工时，就是利用1#-3#热风炉需更换的1-3带旧炉壳作为南大门，结一公司负责按设计进行炉壳切割拆除及恢复焊接工作（8图656-44、3）。2#、3#热风炉的拆除2#3#热风炉拆除时间与高炉本体同步，其拆除方法与1#炉相同。热风炉中心的确定1#-3#热风炉因炉壳不全部拆除，无法找埋设中心，只能根据地面旧有基础螺栓返线找出的中心线（土建负责）结合切割处炉壳拉出的梅花中心（结一负责），由大修指挥部确定中心，4#炉中心线由1#-3#热风炉中心线返出（土建负责）。1#-3#热风炉炉壳安装1#-3#热风炉因炉壳只更换30.567m以上炉壳，结构公司在配合筑炉拆除最后一圈炉壳时，应在30.567m以上50mm左右进行切割。安装前，首先在炉内适宜位置（29m左右）搭设热风炉炉内保护棚，保护棚安装时，应同步安装炉内保护棚下吊盘。新热风炉炉壳45、安装采用多带炉壳一钩吊装的施工方法，根据塔吊起吊能力，将2-3带炉壳在高架平台上合装成整体，由塔吊一次吊上炉顶安装。热风炉炉壳的焊接：见1#高炉大修热风炉炉壳焊接工艺。热风炉炉内工字钢、炉蓖子、部分旧炉壳的拆除与安装筑炉将炉内砖拆完后，机械专业待结构在炉壳南开大门后进行旧炉蓖子及工字钢的拆除，此开孔位置也是其它新备件的进入通道。炉底工字钢及炉蓖子施工详细方法见各专业方案。部分热风炉旧炉壳的更换（主要在各管道出口处）采用炉内吊盘站人及炉外搭临时平台上人进行切割及焊接的方法，新旧炉壳由热风炉南侧进汽车吊吊装；其施工安排在炉底耐热砼和工字钢拆安时进行。筑炉上砖吊架及吊盘、卷扬机的设置在热风炉开工前，46、由结一公司帮助筑炉公司设计、机一公司制作安装炉外吊盘用吊架，此吊架生根位置在30.567m以下，吊架与炉壳更换不发生冲突，保证在施工全过程中吊盘都能使用。机一公司安装炉外吊架后，筑炉公司应立即安装吊盘、安设吊盘起升系统，热风炉扒砖时在吊盘上站人帮助扒砖。筑炉卷扬塔可在砌砖前提前设置，在炉体砌砖时进行吊盘与卷扬塔间各层通道连接。吊架、吊盘、卷扬塔及起升系统设置完成后，应进行试运行，并经质技科、安全科、生产经营部联合检查认可后方能投入使用。此次施工设置两套炉外吊盘，位置分别在1#2#炉之间及2#3#炉之间；1#热风炉施工时，筑炉公司在拆除及砌筑时均使用吊盘，估计1#炉砌筑到20米高度时（按已施工347、0天考虑），高炉本体开工，则此时1#热风炉继续利用1#、2#热风炉间的吊盘砌筑；2#、3#热风炉的拆除和砌筑，则利用2#、3#热风炉间的吊盘进行。炉内保护棚及吊盘1#-3#热风炉均在炉内29m处塔设保护棚，保护棚应完全密封，要求承重30t以上。搭设保护棚的同时，须在保护棚下安装一炉内吊盘，此吊盘主要供热风炉焊打结钉、喷涂及更换部分炉壳用，结一公司负责进行吊盘的设计、制作及安装（由筑炉公司提供使用要求），吊盘的起升原则上由使用单位自己操作；吊盘承重按10t考虑。热风炉北侧烟道、冷风管道及消音器、平台施工高炉停炉后，检查各管道堵设盲板后，机械二公司利用筑炉运砖通廊作保护棚，切割冷风管道及烟道。从548、#铁道进吊车及汽车，吊运切割下的管道。土建公司施工烟道及平台支架基础；另消音器支架基础提前与塔吊基础同时施工完（开工后）。拆砖完成后，筑炉公司将8.5m平台拆除。基础养生到使用强度后，机二公司安装6.8m平台柱子。6.8m平台形成后，以平台为界进行双层作业：平台下安钢烟道及烟道阀；平台上安冷风管、波纹管、冷风阀及煤气管道等（临时占5道）。热风炉南侧管道、平台施工开工前，首先将南侧阀门进行支撑。高炉停炉后，筑炉开孔凉热风主管，机械拆下部助燃空气支管、煤气管道、阀门。筑炉扒热风主管砖后，机械拆除南侧所有管道、阀门、平台。土建公司对基础螺栓进行必要的处理后，机二公司安柱子、12.8m平台并焊接。将149、2.8m平台作为保护棚形成双层作业，安装热风管道、助燃空气管道、煤气管道及阀门、执行机构等。所有平台柱子的基础及螺栓均由土建公司在开工前尽可能施工完，这样就避免了基础施工占主要矛盾线。各管道、阀门及传动系统的试压、试车管道、阀门试压按图纸及各专业施工方案进行；传动系统试车按现场施工时厂方下发的试车要求及有关规程进行，各工程公司试车时应派专人负责。热风炉砌筑热风炉的砌筑方法与以往施工最大不同的是分两层同时施工：以29m保护棚为界，保护棚下部正常砌筑，保护棚上部以33.148m托砖盘为依托进行拱顶砖的砌筑；详细施工方法见筑炉专业热风炉砌筑方案。4#热风炉的施工因4#热风炉施工不能采用塔吊吊装，因此50、其吊装方法是施工的关键，经过反复琢磨，设计了一套自升式支架吊装设施解决了吊装问题。其施工主要方法：1、土建：拆除旧皮带通廊。平场，按1#-3#热风炉中心线返出4#热风炉中心线。挖土方，安钢筋埋螺栓。灌砼，填烧沙，交中心与结一公司。2、结构：12.82m以下炉壳采用75t汽车吊车进行整带组焊后吊装。12.82m以上无法整装的炉壳用自升式支架进行散件吊装。其下部整装炉壳的组装场地设在1#铁道西延长线南。散装炉壳时所需的炉壳吊装过渡平台设在热风炉南16.5m平台上。4#炉炉壳具体安装方法见结一公司4#热风炉施工方案。筑炉：施工设施：4#热风炉北跨咽喉口铁路设一运砖通廊（标高同旧皮带通廊）；通廊上设卷51、扬塔及皮带机用于材料运输；上部公路与旧皮带通廊间设皮带机运砖。废物运出走高炉北面公路，新砖从上部公路（新助燃风机房西）运进。炉体砖仍分两层同时砌筑（由结一公司在炉内搭设29m保护棚）。十高炉炉壳及冷却壁拆除、安装此次大修，对高炉炉壳准备采用部分整装的施工方法：即大模块以下炉壳整装，大模块以上炉壳散装。拆除高炉出料大门的开设主要在炉底开2个出料大门，一个开在南面，一个开在东北面（北面因铁5道要保证生产而不可能占用），大门开设大小为2块冷却壁大小，大门开设的方位具体位置由筑炉公司指定，结一公司决定大门开设的具体位置，出料大门脚手架由筑炉公司负责搭设。炉壳及冷却壁拆除方法：仍采用36.5m中心滑车与52、夺滑车结合拆除，由上料滑子吊下地面的施工方法。施工顺序：a设中心滑子（40.25m），拆除钢圈、炉喉钢砖及30.1m以上炉壳，此时筑炉停止施工。b.结构一公司搭设36.5m保护棚，返中心滑子到此保护棚上，上部施工炉顶平台，下部筑炉继续扒炉底砖。c.因此时炉底出料未完，只可对炉皮进行立缝切割至23.30m。d.筑炉清废料至9.00m以下时，停止出料，结构开始拆炉壳至9.00m。e.搭设10.30m保护棚，穿插安26.70m环型吊，在保护棚上组装热风围管及一、二带炉壳，保护棚下继续拆炉底砖及炉壳。炉壳及冷却壁安装高炉安装中心的确定高炉炉基清出后，结构一公司核对各旧有中心线、中心点，由大修指挥部指定53、高炉安装中心并确定是否处理炉基敦，结构一公司进行留点，以此作为整个高炉安装的基准。底部炉壳的安装a.热风围管吊装就位后，在10.30m保护棚上进行高炉底板以及第一、二带炉壳的组装及焊接。b.若炉基处理时间较长，则继续进行第三带炉壳的组装和焊接，并检查炉壳与炉台间隙，对影响炉壳吊装的部分炉台由土建公司凿除。c.用滑子（吊盘起升用）吊起组装好的炉壳。d.拆除10.30m保护棚。e.下放炉壳，找正中心、标高。16.50m以下炉壳及冷却壁的安装a.在炉内组装吊盘、副吊盘，连接起升钢绳、保险绳。b.在高架合装平台上组装3-10带高炉炉壳，并将每带焊接成整体。c. 16.50m进炉小车及小车轨道大梁的安装54、.在16.50m高炉炉体框架上设两根南北向大梁，两梁间距须大于3-10带炉壳及附属物的最大直径。.在大梁上安装轨道，轨道应能从炉外平台一直延伸到高炉框架南端。.在16.50m平台上安装与大梁同宽的运输车，运输车必须能承载3-10带炉壳最重带重量及相应冲击载荷（运输大模块时应能承载大模块重量45t）。d.用塔吊将整圈炉壳吊上16.50m运输车，将运输车拖入炉内（若上部平台、框架挡碍，可提前拆除）。e.用中心滑子吊起炉壳；拖出运输车。f.安装、焊接3-10带炉壳（因炉壳整装不能使用吊盘，炉壳焊接时由结一公司塔设跳架安放二保焊送丝机构进行焊接）。g.开高炉风口、铁口、渣口，并安法兰。h. 用26.755、0m环型吊结合吊盘安装1-5带冷却壁并打压。大模块以上炉壳、冷却壁及钢砖安装大模块以上炉壳此次大修采用散件安装，其施工工艺如下：a.在40.25m保护棚下设模块吊装中心滑子及环型吊。b.上料平台及上料小车设在33.50m平台北侧。c.安装、焊接17-21带炉壳。d.安装6-7带冷却壁、打压。e.搭设钢砖保护棚，其搭设方法同15m保护棚。f.保护棚下同步设置筑炉上砖用直行电葫芦吊。g.将吊盘交筑炉使用，在钢砖保护棚上安装钢砖。h.用中心滑子安22-23带炉壳，炉内焊打结钉。十一大模块制作、打料、运输及吊装因大模块制安是初次进行，其施工方法及状态控制我们目前还未掌握，在此提出初步思路，待乌克兰专家56、来指导后再加以细化。大模块钢结构件制作、预装大模块炉壳制作与高炉炉壳制作方法相同。将制作好的大模块炉壳运至4#高炉组装场地进行组装、焊接。对组装好的模块不拆散，在炉壳外部直接安装加固板并焊接（注意控制焊接变形）。对大模块炉壳按冷却水管尺寸进行开孔。将冷却水管按要求安焊到大模块炉壳上并进行打压试验。大模块打料在4#高炉堆放场安装一打料平台（筑炉公司），平台上表面不平度小于等于3mm。将焊好冷却水管并打压合格的已加固大模块分散，平放在堆放平台。由筑炉公司对大模块打浇注料，并负责养生成型，具体打料及养护方法见筑炉公司方案。大模块吊装及找正设施在40.25m平台设中心吊装滑子。在16.50m炉壳外部安57、装一圈加固环。将33.5m平台梁加固，在平台梁上设置大模块吊装用定位滑子。在大模块顶部标高位置设置模块安装靠模。在19.90m和23.30m两层平台安装一些型钢顶架，利用顶架和千斤顶找正大模块。大模块运输及安装、打浇注料用火车平板运大模块到1#高炉6#铁道。塔吊提升至16.50m过渡平台运输车上。将大模块拖入炉内，用中心滑子及夺滑子吊起模块。吊装模块到位，靠紧靠模。找正，焊接临时支撑，松钩。北侧倒数第二块大模块吊到安装位置附近，暂时不固定，为最后一块大模块让出位置。最后一块大模块吊入炉内，安装最后两块大模块。调整模块位置，达到要求后进行焊接（焊接跳架由结一公司自己搭设，焊接期间吊盘上升到27m58、附近安装17-20代炉壳）。安装焊接模块间水管。17-20带炉壳及6-7带冷却壁安装完成并钢砖保护棚形成后（此时大模块水管安焊并打压已完），吊盘下降至27.0m高度，筑炉公司在吊盘上设置大模块浇注用串筒（10条），结一公司配合开炉身27.0m进料大门（一块冷却壁大小）后，由筑炉公司经2#风口位置的卷扬塔（提前设置）上浇注料后送入炉内进行大模块间隙立缝浇注，其具体浇注方法见筑炉公司大模块浇注施工方案。十二、其它施工工艺1高炉炉壳焊接及焊接设施设置本次高炉炉壳焊接主要采用CO2气体保护焊，炉壳总的焊接方法是：炉壳外部用手工电弧焊，炉壳内部用CO2气体保护焊；部分大模块接缝处因不好焊接，内外均用手工59、电弧焊。高炉炉壳在框架外的组装焊接因比较容易，不考虑设施；框架内的炉壳焊接：1-2带焊接时二保焊送丝机构放10.3m保护棚上，3-10带焊接时送丝机构放炉内跳架上，大模块焊接时送丝机构方在焊接分层的架子上，17-20带焊接时送丝机构放吊盘上，21-23带焊接时送丝机构放钢砖保护棚上。此次大修高炉炉壳的焊机站设在出铁场房顶，CO2气体保护焊机采用分体式焊机，焊机与送丝机构设置位置间的连接线应加长，以保证送丝机构机焊枪能随炉壳焊缝位置上下移动。CO2气的专用供气系统流量应平衡，保证各焊机气体的流量要求。此次采用CO2气体保护焊，送丝机构主要设在炉内跳架、吊盘上；跳架搭设要求稳定、牢固，炉内主副吊盘60、作为焊接设施有如下要求：焊接时，主副吊盘均应铺上平整钢板，要求主副吊盘在炉壳焊接时与炉壳间要用型刚焊接，以保证人员在吊盘走动时不造成晃动；焊枪及送丝机的管线视焊缝位置从吊盘上下集中接入并从吊盘中间孔穿入；另还需对送丝机采取措施，防止其工作时滑动。高炉炉壳的焊接要求及具体工艺见1#高炉大修高炉炉壳焊接工艺。2高炉风口大套拆除及炉内残渣铁的清出高炉风口大套仍采用爆破拆除，方法详见1#高炉大修爆破方案；炉内残渣铁的清出与以往高炉大修施工大体相同，具体施工方法见筑炉专业相关方案。3风口、渣口及铁口的开设及法兰安装风口渣口及铁口的开设以大修指挥部确定的炉体安装中心及泥炮返出的铁口中心线为基准，在炉内用经61、纬仪返出各口中心线，按图纸标高要求，在风口中心线上各开一100-150的孔，根据炉外水平标高，在各孔拉上对应中心线，检查其中心与围管马鞍法兰中心的误差值；当所有测量达到标准要求后，以各孔十字中心交点为中心，安好开孔模块进行开孔。风口法兰安装主要是控制其角度，安装时以检查法兰伸出炉壳长度验收，一般采用事先在法兰上焊卡具的方法进行快速安装。4高炉机械设备及夜压系统施工、炉前设备炉前吊更换：炉前吊施工方法由机一公司编制施工方案确定，施工时间现场确定。炉前开铁口机及液压泥炮安装：土建打好基础以后，机一公司负责核对中心线，并在厂方炉前技师指导下进行安装；液压管路按程序进行酸洗、钝化、循环冲洗。、料车卷扬62、施工土建将卷扬机室北墙打掉，机一公司在卷扬机室北侧塔设一过渡平台；机一在卷扬机室内设滑子，将旧卷筒吊到拆墙位置；利用地面站大吊车将旧件吊下、新件吊上；将料车卷筒中心、标高定位；安装卷筒、减速机；调整各部间隙、压铅、确认。、沟下设备沟下公路在高炉施工期间实行占道施工；沟下设备施工须在操作室西边设置过渡平台，沟下设备用卷扬牵引通过过渡平台拉到沟下公路；沟下公路在吊运备件时可以临时全部占道。、炉顶设备及液压系统施工炉顶设备主要采用炉顶吊车进行吊装，拆除在高炉停炉后进行，拆除下的设备应立即倒运走。高炉40.25m保护棚形成后；一旦炉体安装中心确定，就由结构设置中心线锤，机一公司在40.25m保护棚上进63、行炉体安装中心的留点工作，并以此中心进行料罐及以上炉顶设备的安装及液压管路施工。待炉壳及钢圈安装完后，再进行炉顶气密箱至料罐段设备安装，此时，该部位的施工是主要矛盾，必须抓紧时间施工并最后对炉顶液压系统进行综合调试。液压设备及管道施工时，为避免炉顶液压阀组对管道的二次污染，应提前对阀组等设备进行清洗，详细施工方法见机一公司1#高炉大修施工方案。5上升下降管拆安、上升下降管砖的拆除上升管砖在炉顶各层平台处开孔进人清入炉内，时间是在刚停炉开始拆风口大套时；高炉炉身砖拆除后炉内进人前，导出管与炉壳连接处由结一公司堵板防止掉砖入炉内伤人。下降管砖：打开除尘器遮断阀，拆除搅龙等设备；在下降管斜段从上往下64、开人孔进人捅砖，废砖从除尘器溜灰管溜出装翻斗车运走。上升下降管拆除首先确定上升下降管拆除段数，上升管2.5m左右一段，下降管分为三大段（左右下降管、三通管）。对三通管进行必要的支撑、加固（支撑柱设在16.5m过渡平台梁上）。先拆除左右下降管（管内砖由筑炉公司先行拆除），然后往两端分别拆除三通管及水平管。拆除时间在高炉停炉并管内砖全部清出后进行，拆除采用塔吊进行吊装。上升管拆除时应将各炉顶平台管道周围扩大，然后再用塔吊分段吊出。上升下降管安装安装工序与拆除相反；但同样需要对各段进行加固、支撑；必须在管道其它各段焊接完成后才能安装下降管的中间斜坡段。40.0m平台形成后，上升管从40.0m平台开始65、向上安装，最后连接炉壳与40.0m平台段管道。三通管安装前必须先将支撑架子设置好（与拆除时相同），一旦三通管吊装到位立即焊接接口部位并对其进行支撑。考虑筑炉喷涂难度，在塔吊起吊能力范围内，上升下降管均喷涂以后再进行吊装。6除尘器及荒煤气管道拆安除尘器壳体拆除在下降管拆除后进行。除尘器壳体采取3m-4m分段切割后用塔吊吊下的拆除方法。安装除尘器壳体采用整带安装的方法，施工时先在高架平台上将壳体组装焊接成2-3整带，然后由塔吊进行整体吊装，结一公司在壳体内外塔设脚手架进行找正和焊接。内套管的安装在除尘器锥段安装前进行，其内部喷涂料可提前喷好后交由结一公司直接吊装。除尘器壳体安装完成后，筑炉公司在其66、内部设脚手架用于除尘器的喷涂，最后进行机械设备的安装。壳体及设备安装详细方法见各专业方案。荒煤气管道拆安均使用75t吊车吊装，靠洗涤塔段因距离较远须设过渡平台辅助吊装。荒煤气管道夹层灌浆原则上在吊装完成后进行。7斜桥施工斜桥加固施工搭设南渣台保护棚。按图纸要求对斜桥进行加固、更换。压轮轨、分歧轨的制作应结合现高炉的实物并与厂方结合施工图正确与否后进行，加固焊接应按工艺进行，防止焊接变形。斜桥轨道扩宽及钻眼钻眼施工因在斜面上进行，必须设好保护设施后方可施工。钻眼应在加固焊接后进行。新钻眼应统一划线、统一样板。8高炉砖的砌筑高炉本体14.0m以下炉身砖砌筑时由筑炉自己搭设脚手架。高炉14.0m以上67、砖砌筑时利用吊盘作为操作平台，进砖由预留的2个风口进入，上砖采用钢砖保护棚下的直行吊上至吊盘内。详细砌筑方法见1#高炉大修筑炉专业高炉施工方案。9高炉炉底冷却水管的安装高炉炉底冷却水管的安装位置在炉底找平层与炉底砖之间；为加快安装进度，水冷管提前焊接成整根并进行水压试验、探伤等检验，现场安装时，待炉壳安装到位并炉底找平层施工后，管子吊入炉内由炉内往炉外穿，并在点焊加强板固定后再连接炉底管与进出水管的接口，炉内管子找正后须进行必要的固定并重新打压合格后方可开始砌炉底砖，砌一层炉底砖后，在炉外进行加强板的焊接。10、土建施工安排南渣台下柱子及新增渣灌位施工应在筑炉炉底废物出完后进行，新增灌位施工时68、要与机一公司及厂方协商好，注意柱子的尺寸及与钢平台的连接方式；其开挖时因与2#高炉3#铁道太近，应采取边开挖边打护壁并搭保护棚的方法施工。出铁场屋面换瓦方法：提前在厂房屋架下弦搭设换瓦部位的施工满跳，用卷扬塔、吊车或在出铁场南侧屋面设吊架上下瓦，换瓦顺序是先南后北、先西后东，电焊站位置最后进行更换，换瓦时出铁场位置应派监护人监护。主控室应争取在高炉开工前完成主体结构的施工（与厂方联系提前拆除障碍物），高炉开工后进行墙体砌筑、开孔洞及内装修施工，待电气仪表铺线后再安装防静电地板。11高炉试车、试压要求对高炉各单项试车、试漏及联动试车时间安排见施工网络安排；具体要求见厂方试车要求及工程公司方案要求69、。12废物清运各单位施工废物自己及时清运。结构一公司在交通道上放置的热风炉壳等要计划堆放，以便安装炉壳后能及时开通废物车循环路线。高炉各平台灰由下灰管溜下，施工废物用下料滑子吊下。筑炉拆除热风炉废物从皮带机运输部分要求不能下地，高炉内清出的废物及时用装载机清运走。施工期间现场的灰、土及杂物清理原则如下：高炉出铁场及以上由筑炉公司清理；高炉出铁场以下及热风炉区域由土建公司清理。废物堆放场地的原则性安排：拆除的废砖及砼（厂方签证）运往弄弄沟弃土场；拆除的旧备件运往厂方指定的库房；废钢铁我方装车后由厂方人员带车运往废钢厂。13其他注意事项内部协作热风炉拆除时，结一公司配合筑炉公司开出砖孔（砌筑时恢复70、）；筑炉公司每扒2米高的砖后就由结一公司拆一段旧炉壳（留的旧炉壳须比砖高1米左右以保证安全）。风口大套：机一公司拆风口大套密封罩，土建公司配合凿砼。高炉炉体放炮：由大修指挥部统一安排，筑炉公司具体负责凿眼、降温、放炮工作。高炉本体拆除、安装阶段：筑炉公司若需要在炉壳上开孔（经厂方同意后），由筑炉公司确定开孔位置，结一公司开孔及恢复。高炉炉基板的找平、找正由结一公司制定方案，基础若需处理由土建公司配合。对需焊打结钉的结构件，均由制作安装单位焊接打结钉。凡制作与安装不是同一单位的结构件，原则上均由制作单位拉到现场交与安装单位并同时办理交接手续。各单位要更改施工方案时，必须写出施工变更方案，并经上级71、部门及技术负责人审核、批准后方可执行。大修期间，公路运输繁忙，道口监护、交通协调由安环科负责，铁路占道联系由调度室负责，各工程公司车辆必须服从指挥，凡未运输备品及材料的车辆不得进入高炉区域。塔吊的使用由修建公司指挥部派专门指吊人员统一协调，专门指吊人员配备专用服、帽、旗，各工程公司必须服从专门指吊人员的安排。各种管道施工均要在试漏、试压合格后方可进行焊口刷漆及保温。此次1#高炉进风设备改为PW式，其安装时不能调整角度，因此，为保证进风设备与热风围管的进风短管能连接好，进风短管制作时须加长70mm并在现场与进风设备试安装后切割短管再焊接法兰（由机一公司试安装并点焊法兰，结一公司现场焊接短管法兰）72、。1#高炉炉顶吊由机动公司派人三班配合开车；1#高炉除尘器东侧废物吊装统一用机动公司15t坦克吊进行。若炉基墩要拆除重打耐热砼，其耐热砼的进料主要从炉台南北两面进车，也可在10.3m平台开孔进料，具体实施方法视现场情况决定。爆破工作由爆破专业管理人员安排进行；爆破程序按1#高炉大修爆破施工方案执行；爆破器材库房设在筑炉公司作业点。外部协作要求各作业技术人员，应主动与机动处、炼铁厂、国外技术专家及设备厂家密切配合，工作中应主动争取国外专家、设备厂家及建设单位的支持和指导。甲方供应的设备等，由甲方按施工进度计划及时供货到现场，施工单位对到场的设备等要立即开箱检查，防止因设备原因延误工期。设备开箱检73、查、隐蔽工程验收、试车、试压等应请甲方人员共同参与，施工过程中的安装质量应由甲方人员监督、检查及验收。图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时提供；施工单位应积极配合甲方办理好与设计单位的技术变更核定手续。炉台渣铁沟及炉前设备的安装，施工单位必须找厂方炉前技师进行现场指导和确认。十三施工进度计划见1#高炉改造性大修施工计划网络图。十四工程质量保证措施修建公司质量管理及质量保证体系。质量技术科1#高炉大修质量计划。各专业施工图纸、施工方案。冶金行业施工标准及甲方要求。十五工程安全保证措施修建公司有关安全管理规定。1#高炉大修安全协议（另发）。1#高炉大修施工安全措施（另发）。1#高炉大修铁路运输协议（另发）。1#高炉大修爆破安全协议（另发）。各工程公司施工安全措施。