1、炼铁厂高炉槽上除尘改造工程土建管道制作水电设备安装系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况81、工程简介8二、编制说明81、编制目的、宗旨：82、编制依据83、编制说明12三、工程目标管理策划122、工期目标：确保90天工期，力争80日历天完成。13四、项目经理部管理人力资源配置141、项目部组织机构：141.1项目经理部情况介绍：141.2项目经理部主要人员：151.3项目经理部组织机构图：151.4项目经理部的机构设置原则：162、项目经理部的主要职能：162.1项目经理主要职责12、72.2项目副经理主要职责172.3项目总工程师主要职责172.4各职能部门的主要职责:183、项目经理部的协调管理203.1与业主的协调203.2、与监理工程师的协调213.3、施工管理中的协调213.4、与其他部门的协调21五、施工布置及施工现场总平面布置：22(一)施工准备221、施工技术准备222、生产准备23（二）施工部署231、施工部署的总体原则232、时间上的部署原则243、空间上的部署原则244、人力的安排和部署245、资源上的部署原则24（三）施工流程24(四)、施工现场总平面布置251、施工场地用水量计划：262、施工用电量计划：26六、施工进度计划及工期保证措施：27（一3、）施工进度计划27（二）施工进度计划保证措施281、建立工程节点考核及检查制度：282、施工计划方面的保证措施283、在资金上的保证措施284、杜绝返工的保证措施295、组织协调的保证措施296、劳动力的保证措施297、管理方面的保证措施308、材料供应保证措施309、设备保证措施3010、技术方面的保证措施：3011、施工组织措施：3112、季节施工方面的保证措施：31七、主要分部分项工程施工方案31（一）、一般土建工程施工技术方案321、施工测量放线方案：322、土石方工程333、基础工程施工344、主体结构施工415、墙体砌筑466、地面工程497、门窗工程：54钢门窗安装的留缝限值、允4、许偏差和检验方法568、装饰装修工程579、屋面工程5910、脚手架工程施工62（二）、钢烟囱的制作安装技术方案661、施工准备:662、制作技术要求:663、制作工序:674、钢烟囱的吊装:67（三）管道工程施工技术方案681、概述：682、管材检验：683、管件及阀门检验：694、管道预制加工：695、管道沟开挖及回填：696、管道安装：707、管道系统试验：72(四)、钢结构部分施工方案731、钢结构制作方案732安装方案：78（五）电气施工技术方案791、概述：792、电气系统安装施工采用的验收规范:793、施工程序：794、施工方案：804.1施工准备：805、安全施工技术组织措施：5、88八、劳动力安排计划：89施工现场劳动力配置投入计划表90九、主要机械设备的配置计划91主要施工机械配置计划表91十、主要材料供应计划：92十一、质量保证措施：931、质量管理目标策划931.1工程总体质量目标931.2质量目标分解932、质量管理体系943、质量管理和控制所依据的文件：944、控制工程质量的措施944.1质量管理措施：954.2技术管理措施：964.3分项工程质量控制样板制度974.4施工过程控制制度974.5合同管理措施:984.6施工管理措施:984.7加强技术管理994.8加强施工管理，把好“三关”994.9、雨季施工质量保证措施1004.10其它方面的措施：102十6、二、施工消防保证体系目标及措施1021、施工安全消防体系目标：1022、安全生产管理网络组织及职责103安全管理体系网络图1032.1项目经理安全生产职责1032.2项目总工安全生产职责1042.3项目副经理安全生产职责1042.4生产科长安全生产职责1052.5技术质量科科长安全生产职责1052.6施工员、工长安全生产职责1052.7安全员生产职责1052.8班组长安全职责1063、安全生产保证措施1063.1总体要求:1063.2安全生产管理措施1084、安全生产技术交底1094.1临时用电安全管理办法1094.2吊装工程安全管理办法1094.3高处作业安全管理办法1094.4、施工现场的7、安全、环保准备1094.5、施工人员的安全准备1104.6、对施工场地的安全风险控制1114.7、施工临时用电的安全管理1114.8、施工现场高空作业的安全管理1124.9、现场脚手架搭拆的安全管理1135、施工安全、环保消防检查1146、抓好安全隐患分析，确保施工生产安全1146.1、安全生产隐患按右侧框图进行分析115十三、质量通病防治措施1161、模板工程质量通病防治：1161.4对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。1161.6柱子支模前先校正钢筋位置。1161.8柱子主筋位移防治1162、砼工程质量通病防治1162.2模板接缝要严密，浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。8、1162.4采用正确振捣方法，严防漏振。1173、砌砖工程质量通病防治1173.2砖墙采用“三一”砌砖法，设置皮杆数，从而保证灰缝厚度。1174、抹灰工程质量通病防治1174.1内抹灰质量通病一般易出现在以下部位，防治措施如下：1174.2顶棚抹灰工程质量通病防治1175、地面质量通病防治1185.4 合理安排施工流向，避免过早上人。118 施工组织设计一、工程概况1、工程简介该工程为XX4#高炉槽上除尘改造工程，包括除尘系统框架、钢烟囱和风机基础。槽下为除尘系统的除尘基础，深2.15米，结构形式为筏板带暗梁基础，筏板厚300，暗梁高650，其上为二层电除尘框架结构，长19.04米，宽9.749、米，檐口高度为10米。屋面上安放有钢结构的除尘器、刮板机、钢结构电机防雨棚，防雨棚高3米，上挂瓦楞铁防雨；35米高的钢烟囱位于二层框架厂房的东北侧，直径为3米；风机基础为大体积混凝土设备基础，厚度为5.72米，地下3.15米，地上2.57米。主要工程范围为工程的土建施工及管道制作和安装、水电安装、设备安装等除尘系统的配套工程。2、工程地点：XX厂区四号高炉槽下东侧。3、工程招标范围：XX炼铁厂四号高炉槽上除尘改造工程的工程施工、设备安装、调试、试车、配合热负荷试车的合格达产达效，生产保驾及其在质量保证期内表现出的任何缺陷的修复等。二、编制说明1、编制目的、宗旨：本施工组织设计是为XX四号高炉槽10、上除尘系统改造工程投标所用，根据公司以往的施工经验和实力，参考甲方提供的设计图纸和招标文件而编制，作为业主审评投标文件技术标和了解本公司实力的依据。若我公司中标后将根据具体的施工设计图编制详细的施工阶段的施工组织设计，用于指导工程施工。2、编制依据2.1XX炼铁厂四号高炉槽上除尘改造工程施工招标文件及补充文件、施工设计图纸等；2.2 施工招标问题答疑；2.3 施工现场踏勘记录；2.4 本公司依据ISO9001：2000标准制定的质量管理体系程序文件；2.5 本公司依据ISO14000和OHSAS18000标准制定的环境与职业健康安全管理程序文件；2.6本公司同类工程施工经验2.7 国家现行建筑11、工程检验评定标准及施工规范本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下：序号标 准 编 号标 准 名 称1GB50003-2001砌体结构设计规范2GBJ129-90砌体基本力学性能试验方法标准3GB50007-2003钢结构设计规范4GB50009-2001建筑结构荷载规范5GB50010-2002混凝土结构设计规范6GB50152-92混凝土结构试验方法标准7GB50011-2001建筑抗震设计规范8GB50191-93构筑物抗震设计规范9GB50017-2003建筑地基基础设计规范10GB50026-93工程测量规范11GB50105-2001建筑结构制图标准12JGJ/T8-97建筑变12、形测量规范13JGJ/T12099建筑基坑支护规范14GB50330-2002建筑边坡工程技术规范15JGJ792002建筑地基处理技术规范16JGJ94-94建筑桩基技术规范17GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范18JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程19JGJ81-2002建筑钢结构焊接及验收规范20JGJ82-91钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范21SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范22GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范23YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评价标准24YB/T9261-98水泥基灌浆材料技术施工工程25YB/T13、9008-98工程测量成果检查验收和质量评定标准26GB502032002砌体工程施工质量验收规范27GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范28GB502052001钢结构工程施工质量验收规范29GB502072002屋面工程施工质量验收规范31GB502082002地下防水工程施工及验收规范32GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范33GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范34GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准35GB502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范36GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准37GB50185-14、93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准38GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范39HGJ229-91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范40GB50242-2002建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范41GBJ10787混凝土强度检验评定标准42GB/T50315-2002砌体工程现场检测技术标准43GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥44JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程45JGJ59-99建筑施工安全检查标准46GB226-82焊接工艺评定47GBJ18-87冷弯薄壁型钢结构技术规范48YB/Y9256-96钢结构、管道涂装技术规程49GB5622115、-2002钢结构工程质量检验评定标准50GB700-88普通碳素结构钢技术条件51GB1591-94低合金高强度结构钢52GB5117-85碳钢焊条53GB1300-77焊接用钢丝54YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范55YBJ207-85冶金机械设备安装工程液压、气压和润滑施工及验收规范56YB9249-93冶金机械设备安装工程轧钢设备工程施工及验收规范57GB/T15856.1-4TGB/T3098.11自钻自攻螺钉58YBJ217-89冶金电器设备安装工程施工及验收规范59GB50093-2003自动化仪表工程施工及验收规范60GBJ232-82电器装置安装工程16、施工及验收规范61GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范62GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范63GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范64GB50150-91电气装置安装工程电器设备交接试验标准65GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范66GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范67GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范68GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范69GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范717、0GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范71GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范72GB50258-96电气装置安装工程10KV及以下配线工程施工及验收规范73GB50259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范74YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准75YB9245-92轧机设备质量检验评定标准76YB9246-92液压、气压和润滑系统质量检验评定标准77YB9237-92冶金电器设备安装工程质量检验评定标准782002年版工程建设标准强制性条文房屋建筑部分79GB/T50328-2001文件归档整理规范8018、XX现行观感质量验收标准3、编制说明本工程为XX4#高炉槽上除尘改造工程，包括除尘系统框架、钢烟囱和风机基础及管道安装、电气安装工程。在编制施工组织设计时，主要根据招标文件、设计施工图纸、现场勘察资料和本公司同类工程的施工经验进行编制。编制施工组织设计时力求体现全面、规范、好省和可操作性强的特点，积极响应招标文件的相关内容，最大限度的满足业主对工期、质量、安全文明施工、成本等方面的要求。三、工程目标管理策划我公司依据ISO9001：2000质量管理体系标准、ISO14001：1996环境管理体系和OHSAS18001：2001职业健康安全管理体系建立并持续改进公司相关的质量管理体系文件，全公司19、持续有效地加以实施。“精心策划、精心施工、精诚服务、精品奉献、精益求精”是我公司的总质量方针；“主体工程优良率100%，单位工程合格率100%，单位工程优良率85%以上，追求零缺陷，满意到永远。”是我公司的总质量目标。为了充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，根据本工程的特点和业主要求，经过周密的策划，将以严格的管理，详细的施工保障措施，高标准的施工的质量确保本工程实现以下的管理策划目标：1、质量目标：严格按照国家和专业部门颁发的有关规定、规范及验收标准进行施工，确保工程合格率100%，主体工程优良率100%，综合优良率达90%以上，确保该工程质量等级为优质工程。2、工期目标：确保90天工期20、，力争80日历天完成。3、安全施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，重伤率为0，轻伤率控制在万分之三以内。4、环境保护目标：严格按照ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系标准的要求，认真执行公司制定的环境与职业健康安全管理手册和环境与职业健康安全管理程序文件的规定，现场施工采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间便民、利民、爱民、不扰民、不影响周围自然环境，不损害（坏）甲方厂区和施工现场的地下、地上建筑物及文物等。5、服务目标：接受甲方代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、计划、21、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质检部门提出的合理要求，无条件接受。在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，严格执行合同管理。工程竣工后保修期内无条件提供保修服务，保修期后坚持定期的用户回访制度，为用户提供最优惠的服务。6、管理措施：在施工过程中应按照动态管理、目标控制和节点考核的动态项目管理法组织施工，严格执行网络计划和施工方案，强化现场协调，确保网络计划中关键线路和关键工序按节点控制。在项目中引入竞争机制，将安全、质量和工期层层分解，对专业施工队实行分22、工包干。按照ISO9001:2000质量管理保证体系标准、ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系标准运行，提高全员质量、环保和安全意识。按照精干、高效的原则组织施工队伍，配备专业技术人员和有施工经验的施工队伍，以满足工程施工的需要。配备优良的设备，积极推广新工艺、新技术和新材料，选用先进合理的施工工艺，解决重点工序和重点分部的施工方法，提高工程的施工质量和经济效益。严格控制材料进场关，材料进入施工现场必须实行复检，检验合格的产品按公司质量管理体系程序文件的要求实行挂牌制。树立用数字说话的观点，预防为主，完善质量检查体制，强化监督职能。服从业主和监理人员的监督检查23、，搞好与设计单位的配合。四、项目经理部管理人力资源配置1、项目部组织机构：项目经理部由我公司承建XX150万吨不锈钢工程工业水处理工程项目部统一管理和施工，由其下设的一个土建作业队和一个安装作业队来承担完成本工程的施工任务。 本工程的项目经理部组织机构按照精干、高效和职能划分明确、管理科学的原则设置。由项目经理、项目副经理及项目总工组成最高管理层对整个项目行使管理和决策职能。同时按照分工负责的原则，项目总工负责的工程管理组行使工程的技术管理，质量控制职能。项目副经理负责的施工生产组行使进度控制、安全控制、组织协调及生产指挥等职能。项目经理直接领导的综合部行使资源供应、劳务管理、成本核算、资金使24、用等职能。作业层以各专业工长及技术工人组成为主体，负责每一道工序的施工，确保工程质量等级为优质工程。1.1项目经理部情况介绍：项目经理部的主要负责人，都是具有丰富现场施工管理经验和专业技术知识。他们懂管理、会施工、精核算，有着丰富的工业厂房施工经验，在以往各种类型结构建筑的施工中，曾为我公司赢得了良好的声誉，屡建业绩。该项目部是我公司优秀的项目部，他们建设过许多国家和省重点工程，他们整体素质高、业务好、施工经验丰富、管理细致，具有大中型工程施工的能力和很强的综合协调能力，是一支团结战斗的集体。1.2项目经理部主要人员：我公司项目经理部由10名同志组成，其中有高级技术职称4人，中级技术职称3人，25、初级技术职称3人，90%的管理人员具有大（中）专以上学历，具有较高的知识层次。其年龄结构为中青年相结合，多数人员都是长期协作施工，配合默契，是一支具有战斗力的工作集体。项目经理部主要管理人员组成表序号姓 名性别职 称拟任项目经理部职务1男高级工程师项目经理2男高级工程师土建项目副经理3男高级工程师安装项目副经理4男高级工程师项目总工程师5男工程师施工技术员6男工程师施工技术员7男助理工程师安全员8女工程师质检员9男助理工程师材料员10女助理工程师预算员1.3项目经理部组织机构图：项目部组织机构图项 目 经 理土建项目副经理安装项目副经理项目总工程师生产调度计划统计安全管理测量员质量员材料管理材26、料采购工程部材料部质量技术部财务部试验员会计员预算员土建、钢结构、设备安装作业队管理层作业层 1.4项目经理部的机构设置原则：项目经理部是由我公司总部授权，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001：2000版质量管理和质量管理体系标准模式，建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节的科学化管理制。项目经理部将按照我公司颁布的职业卫生安全管理体系文件、质量管理体系文件、环境管理体系文件等管理文件，执行各项项目组织工作。根据项目管理的要求，项目经理部将建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其是，各司其职。加强工作实效考评，奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动施工管27、理人员和一线作业人员的工作积极性。2、项目经理部的主要职能：a.项目经理部是根据建设单位招标文件要求，为完成招标范围以内的工程内容即而设置的，在我公司的统一领导和协调下，独立完成招标书中赋予的任务。b.项目经理部的机构设置,主要是在保证进度、质量、安全的前提下，认真组织好现场的施工，实现我公司的各项施工承诺。2.1项目经理主要职责a.施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与业主、监理密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。b.科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应的协调工作，及时解决施工中出现的问题。c28、.对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队伍的选择权和资金分配权及项目部资金使用权。d.全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。e.全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。2.2项目副经理主要职责a.为工程项目经理提供施工中具体方案和建议,直接指挥生产。b.负责全施工过程中的生产、计划、劳动力调配、机械调配、材料供应，以及现场各工种和各施工单位的协调配合，负责现场安全生产、文明施工。c.组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产，保证工程质量和降低成本措施。d.编制工程作29、业计划，做好施工任务划分和现场作业层的分解目标。e.对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术、新工艺、新材料在工程中的应用。2.3项目总工程师主要职责a.对本工程的施工组织与技术质量负全面责任,实现工程质量目标。对图纸中出现的问题及时反馈给业主及设计单位，并办好设计变更及签证手续。b.负责本工程的质量策划与实施。针对实际情况编写施工组织设计、实施细则及质量计划，亲临现场技术指导。c.对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术的疑难问题。负责审核技术交底，安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。d.编制施工总进度计划和施工30、记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档。e.组织编制工程竣工报告及资料，负责工程项目的评优报奖。f.进行技术人员的调配和管理。g.组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导现场的施工。h.分析工程的内容及技术含量的要求，对全工程中土方回填的施工，提出新技术、新工艺和新材料在施工中的应用的实施方案。2.4各职能部门的主要职责:2.4.1工程部a.遵照有关管理规定和施工规范,按照生产进度计划组织好施工。b.组织各施工班组按计划完成生产任务，合理安排施工工序。c.做好现场机械设备及人员的调配工作。d.按工程要求及时提出各种材料需要计划。e.按时做好月度计划统计报表及职工考勤报表31、。f.制定现场文明施工措施、组织创建文明工地。g.负责质量事故的定性处理及治理补救措施制定。h.负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。i.认真落实我公司的各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。j.负责施工班组的安全交底工人，督促检查落实安全“三宝”的使用。特别是，要加强对大型机械设备使用，维护的安全检查，及交通安全的教育宣传工作。参与安全事故的处理及分析。k.教育广大职工学习消防知识，爱护消防设施，做好消防设施的定期检查和完善。2.4.2材料部a.调查市场材料动态价格，考核材料质量，提供质量好又经济的各种工程材料，为降低工程成本把好第一关。b.组织生产物资采购、32、运输工作，其质量可靠，手续完备，及时入库验收。c.做好材料保管出库登记工作。配合财务组进行材料消耗核算。d.根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保供应及时到位。e.对损坏设备及时检修，定期检查，确保正常生产。f.按照质量检验组的要求及时收集各种材料的出厂合格证，配合取样送检工作。g.保证工地正常供水、供电。2.4.3质量技术部a.贯彻我公司制定的质量管理内部监理办法，对该工程实行内部质量监理制度，对该工程的质量情况进行策划、计划、控制及监督管理。b.负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检验验收。c.负责分部、分项工程的技术交底工作。组织对分部、分项工程的评定，在施工过程认真执行“三33、检”制度，及时总结经验。d.认真组织落实我公司及项目经理部的各项质量、技术管理制度，严格按照图纸、现行施工规范及招标文件的要求施工。e.负责各种原材料、半成品、成品的验收与检查，回填土的抽样检测工作。f.监督ISO9002质量管理和质量保证体系在施工中的运行情况。g.组织有关人员分析工程分部、分项内容，结合工程现状，组织推广“建设部长关于建筑业推广应用十项新技术”在工程中的应用。h.对工程中确定的新技术、新工艺和新材料作出专题研究，并制定出实施方案，指导在工程中的应用。i.随进掌握和捕捉建筑业新技术动态，结合工程状况进行推广和实施。2.4.4财务部a.负责本工地一切经济来往手续。按照财务管理规34、定做好报销、记帐、工程核算、成本分析。b.负责与甲方的变更签证及时与甲方进行工程进度结算。c.配合质量组做好施工班组的结算、审核、兑现。d.做好当月材料消耗统计工作。3、项目经理部的协调管理3.1与业主的协调a.如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签定建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。b.尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主对工程建设中的意见。c.工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收外，地面、墙面、结构、钢结构安装等全部工程内35、容逐一检验和验收。d.交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。e.交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主的意见，为业主提供满意服务。3.2、与监理工程师的协调a.严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织总设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上。接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。b.分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工“的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工36、程师的权威性。c.进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。d.教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。e. 加强与设计部门的工作联系, 充分了解设计图纸内容和对工程施工的具体要求。严格按图施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸等误差，须及时向设计部门提出，设计部门确认后方可改动。3.3、施工管理中的协调a.每天下午五时，召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。b.每周五上午九时，召开现场办公会，由37、项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。c.项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。3.4、与其他部门的协调a.施工准备阶段，项目经理部主动协助建设单位与当地城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。b.模范自觉地遵守各项法规、规定，积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。c.进驻现场后，搞好与周边单位的协作关系，对于施工因素造成的扰民不便应采取专门措施，并安排专人协调和解决好此问题。五、施工布置及施工现场总平面布置：(38、一)施工准备根据公司的以往的施工经验和本工程项目的实际，经公司策划确定质量等级为主体工程优良率100%，单位工程综合优良率85%以上，确保工程质量等级为优质工程。我单位承诺确保90天工期，力争在80天内完成（含安装交叉作业时间），节点控制工期安排为：土建工程施工工期为43天，设备安装工期为35日历天，钢结构制作在土建工程施工的同时在我单位水处理工程的钢结构制作临时加工厂内制作，工期为45个日历天，均含土建与安装的交叉作业时间，详细的时间安排见施工进度网络计划。为了保证土建工程与安装工程合理穿插，组织流水施工，保证按工期要求完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，充分测算任务工作量，在39、人力、资源、时间、空间安排上统筹布置。1、施工技术准备1.1组织技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑工程施工质量验收系列规范和标准、建筑安装施工操作规程及建设工程质量管理条例等；熟悉设计图纸，并做好图纸的自审和会审。1.2由项目总工牵头，组织有关技术人员编制标后施工组织设计，对有技术难度的分部或分项工程编写详细的施工方案以及质量创优、安全达标的规划。1.3依据施工图纸由技术员编制相应的技术交底，交相应的施工人员，对采用的新材料、新工艺和新技术应组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的应用进行学习和培训。1.4依据施工进度网络计划由预算员负责编制施工图预算，并作出工料分析及编制月材料用40、量计划，根据工程实物量制定劳动力计划安排。1.5在业主及现场监理参与下,做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。2、生产准备2.1在三通一平的基础上，进一步做好现场规划，修通进入施工区域的运输道路。2.2按照创文明工地要求及XX施工现场的有关规定，用彩色压型钢板对新承建的施工区域按标准围挡。彩板的高度为1.8米，对施工区域进行全封闭施工，搭建临时设施。2.3按总平面布置图安装施工机械，铺设临时供水管路及临时供电线路。2.4平整现场材料堆放场地，修整施工临时道路，做好砂浆搅拌站及拟建建筑物四周排水工作。2.5材料的采购与供应：材料员根据材料计划的数量规格，按质量要求确定质量可靠、信誉良好的供货厂41、商供货，并按材料检验的程序对材料进行抽检、复检，确保原材料质量合格，供应及时。（二）施工部署1、施工部署的总体原则为保证该工程按期完成施工任务，应考虑各方面因素对工程的影响，充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。施工总体部署按照“先结构、后装饰；先土建、后安装；先室内、后室外”的顺序进行。安装制作同土建同时施工，实行流水作业、交叉作业穿插进行；安装工程中的钢结构件的制作（钢烟囱、管道、除尘漏斗等），利用我单位在厂外为XX水处理项目建立的钢结构加工厂，在工厂内制作完成后运到施工现场。2、时间上的部署原则依据招标文件的工期要求以及施工设计图纸中所含内容，我公司在本次投标工程施工中的计划工42、期按招标文件要求提前10天完成，即施工总工期为80日历天，其中均包含钢结构制作安装、设备安装施工的穿叉作业时间。3、空间上的部署原则为了充分利用空间、交叉作业、连续施工，均衡协调，保障有力的原则，有计划、有步骤的组织各个专业进行施工，在施工组织上要考虑安排土建与安装的交叉、土建与土建的交叉、安装与安装的交叉流水作业，全方位考虑，周密安排，确保按工期节点完成。4、人力的安排和部署在人力资源上，各专业均按作业队进行人力配备，并且人员要保证黑白两大班的作业力量。为了确保工期，充分利用周转材料、设备等资源 ，按时给安装创造条件。整个工程分二个施工区域，成立一个土建作业队和一个钢结构制作安装作业队。每个43、作业队下设专业班组，土建作业队在除尘系统施工，土建主体施工完后，安装作业队进入现场组对安装。钢结构制作在施工现场同时进行，按土建施工及安装次序依次制作，具备安装工作面时随时安装钢结构件，为设备安装尽早创造工作面，确保甲方设备到位后能立即进行设备安装作业5、资源上的部署原则根据该工程建筑物高度较大，结构形式较多的特点及各自的工程量大小，拟在现场配备反铲挖掘机、自卸汽车、吊车、HBT-60型砼输送泵及钢筋加工机械、木工制作机械设备和钢结构制作焊接设备等，以保证施工需要。（三）施工流程1、根据该工程结构特征，配合土建的设备、安装工程予埋应在基础工程施工过程同时进行。施工组织上按照先地下基础后地上主体44、结构施工，基础施工过程与钢结构制作同时进行施工，主体结构按“先结构后装饰装修、先土建后安装、先室内后室外”的顺序进行。安装制作同土建同时施工，实行流水作业、交叉作业穿插进行；安装工程中的钢结构件的制作（钢烟囱、管道、除尘漏斗等），利用我单位在厂外为XX水处理项目建立的钢结构加工厂，在工厂内制作完成后运到施工现场。 2、主体结构施工按工程特点、工程量分配情况及人员安排，划分为二个区域流水段，以便于组织流水施工，节约工期，为及早交付安装创造条件。3、装饰施工阶段按照内装修、外装修、楼地面及门窗安装的顺序组织进行立体交叉和平行流水施工。预埋及预留部位随土建施工进度穿插进行，互不影响进度。(四)、施工45、现场总平面布置根据现场情况，结合本工程实际、施工要求，进行施工平面布置，力求科学、合理、美观、经济，在充分利用场地资源的前提下，按照“建筑施工安全检查标准JGJ5999”的标准，规划出生产区、办公区、原材料及半成品堆放场地，大型设备位置、预制区等区域和标准养护室以及通畅的道路及排水设施，施工人员的生活设施及住宿在场外另外租赁场地解决。施工现场环境卫生做到晴天、雨天一个样，从而确保工程施工的连续、均衡、流畅。施工现场四周用统一颜色的彩钢板围出高1.8米围墙,对现场进行封闭，以防非施工人员进入现场。现场设置大门一处，在施工区域的东面(详见施工总平面布置图)，大门安装采用标准样式的钢制门。在大门入口46、处显要位置布置“六牌一图”：施工企业简介牌、工程名称及简介牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故技术牌、工地主要管理人员名单牌和本工程施工平面图。大门旁设置值班室（门卫），昼夜安排专人值班。工程所用的所有装饰装修材料及构配件均存可放在仓库室内，这样既保证安全，又防止污染。油漆、涂料等挥发性材料存放在库房内，其它材料可现场露天堆放，但应根据需要采取遮挡雨措施。详见施工现场平面布置图（附图一）。1、施工场地用水量计划：1.1、施工用水量q1主要考虑用水量大的砌砖、抹灰、砂浆搅拌、砼养护、冲洗搅拌机、试压等q1=k1(Q1n1)/T1t=1.5131100/(83600)=5.24L47、/s1.2、施工机械用水q2：无特殊施工机械，故从略不计1.3、施工现场生产用水量q3：施工现场高峰用水人数为400人，每天按一班半安排q3=(D1N1K3)/(t83600)=(400501.5)/(1.583600)=0.69 L/s1.4、施工生活区用水量q4：现场不设生活区，故q4不考虑1.5、消防用水量q5：按25h消防用水量的下限考虑。 q5=10 L/s1.6、总用水量 q1+q2+q3+q4=5.934M时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁梁宽同墙厚。6、地面工程6.1水泥砂浆地面 施工工艺流程水泥砂浆面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，工艺见下48、图：基 层 处 理水砂（石屑）水 泥拌 制 刷水泥浆粘结层摊铺水泥砂浆（水泥石屑）拌合料表面平整养 护压光抹平水泥砂浆面层面层保护水泥砂浆面层施工质量过程控制简图6.1.2施工要点(1)基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。(2)水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。(3)水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.40.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。(449、)摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。(5)有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水畅通。(6)水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置50、钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。(7)当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土基层的缩缝相应对齐。(8)当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，施工中应严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35。尽可能采用干硬性或半干硬性水泥砂浆。(9)精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。(10)水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作。防止面层碰撞和表面玷污51、，影响美观和使用。对地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。6.2水磨石面层:6.2.1组成材料要求:(1)水泥：本色或深色水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有试验资料，同一颜色的水磨石面层应使用同一批水泥。(2)石粒：石粒应用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石等)加工而成。石粒应有棱角、洁净、无杂物，根据设计要求确定配合比，列出石粒的种类、规格和数量。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在干净(如席子等)地面上保管，使用前冲洗干净，晾干使用。(3)颜料：颜料应采用耐光、耐碱的52、矿物颜料，掺入量由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。(4)分格条：分格条应采用铜条或玻璃条，亦可选用彩色塑料条。铜条必须平直。6.2.2施工过程控制流程:水磨石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制,见下图:水泥石粒颜料拌制水拍实平整刷水泥浆粘结层水泥砂浆结合层养 护安分格条刷水泥色浆粘结层铺设水泥石粒拌合料滚筒滚压二次拍平收光基 层 处 理分格弹线检查结合层成 品 保 护上草酸打蜡擦光分 遍 磨 光养 护试 磨 水磨石面层施工质量过程控制简图6.2.3施工控制要点(1)水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。(53、2)铺设前，应检查基层的标高和平整度。(3)基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。施工时，提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥干燥而影响粘结。(4)铺设后的水泥砂浆结合层用木抹子搓压平整密实应做好毛面，以利于与面层粘结牢固，克服空鼓现象。铺好后进行24h养护。(5)水磨石面层铺设前，如有图案要求应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格。面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。(6) 安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠直，并控制上口平直，54、分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。(7) 在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种水泥石粒拌合料；也不能几种颜色同时铺设，以防窜色。(8) 面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。水磨石拌料的铺设厚度要高出分格嵌条12，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。 (9) 铺完面层严禁行走，1d后进行洒水养护，常温下养护57d，55、低温施工应养护10d以上。(10) 开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于15d。(11) 水磨石面层应使用磨石机分次磨光，先试磨，后随磨随洒水，并及时清理磨石浆。普通水磨石一般磨三遍；当为高级水磨石面层时，在第三遍磨光后，经满浆、养护，继续进行第四、第五遍磨光，油石则采用240300号，以满足使用要求。(12) 水磨石面层上蜡工作，应在影响面层质量的其他工序全部完成后进行。用打蜡机打磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。(13) 水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层。6.2.4质量标准(1)面层与下一层结合应牢固、无空鼓。(2)面56、层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密灾，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。(3)踢脚线与墙面结合牢固(局部空鼓长度不大于300，且每自然间或标准间不多于2处时，可不计入结合牢固这一施工质量缺陷)，高度一致，出墙厚度均匀。7、门窗工程：本工程中的门窗主要为钢门窗其施工中应注意以下几点：7.1钢门窗7.1.1钢门窗安装准备1)钢门窗加工、装配的成品质量，应符合钢门窗现行标准的有关规定。出厂时应有出厂合格证明书。2)钢门窗需运输时，应在门窗框四周及合页处，以及窗扇中间衬垫木块，并用铅丝捆扎牢固，以免损坏零件，防止构件变形。3)钢门窗在运输装卸时应轻轻放，并防止与其他物体57、相碰撞。严禁在钢门窗上放置重物，以防门窗变形。4)钢门窗在施工现场堆放时，必须用垫块垫平；立放角度不小于700；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防雨措施。5)钢门窗搬运时，不可将抬杠或吊绳穿入窗梃窗芯起吊。起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。6)钢门窗应装置预砌的墙洞口内，不可边砌边装。安装时应在窗角和窗梃外用木楔固定。7.1.2钢门窗安装要点1)钢门窗安装前，应按设计图纸要求核对钢门窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。2)钢门窗安装前，应逐樘进行检查，如发现钢门窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动等现象，58、应校正修复后方可进行安装。3)按照设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定钢门窗的安装位置、尺寸、标高。水平线应从+50水平线上量出窗框下皮标高拉通线；垂直线应从顶层楼门窗边线向下垂吊至底层，以控制每层边线，并做好标志，确保各楼层的门窗上下整齐划一。4)检查门窗洞口内的预留孔洞和预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合钢门窗安装的要求，如发现问题应进行修整或补凿洞口。5)安装钢门窗时必须按建筑平面图分清门窗的开启方向是内开还是外开，单扇门是左手开启还是右手开启。然后按图纸的规格、型号将钢门窗运到安装洞处，并要靠放稳当。6)在搬运钢门窗时，不可将棍棒等工具穿入窗芯或窗梃起吊杠抬，严禁抛、59、摔、起吊时要选择平稳牢固的着力点。7)将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，并按墙厚居中位置或图纸标注距外墙皮的尺寸进行立樘。当钢门窗框按规定位置大体放正后，在门窗框四角或能受力的部位用木楔进行临时固定。钢门框也必须在四角用木楔固定，然后用线坠和水平尺校正门框垂直度和水平度后，再将木楔楔紧。并打开门扇，用1根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待嵌填入铁脚孔内的水泥砂浆达到70的强度后，才能拆除木撑。8)按照门窗安装的水平控制线、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行边调整、边支垫，随时用托线板和水平尺校正钢门窗樘的垂直度与水平度，直至上下、左右，前后六个方向的位置准确，达到60、安装横平竖直、高低一致、进出统一、符合要求为止。定位后用木楔塞紧固定。9)钢门窗定位固定后，按照孔洞的位置装好铁脚。先将上框的焊接铁脚与过梁中的预埋铁件焊牢，再把两侧的铁脚插入墙体结构的预留孔洞中，以备堵孔固定。10)将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然后用细石混凝土塞入孔洞内，捣实、抹平，并及时洒水养护3d，在养护期内不得碰撞、振动门窗。当孔洞内的水泥砂浆或混凝土达到规定的强度后，方可将四周安设的木楔取出，并用1:2.5的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。7.1.3钢门窗安装质量标准(1)钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理61、应符合设计要求。(2)钢门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(3)钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。(4)钢门窗配件型号、规格、数量就符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(5)钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护应连续。(6)钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。(7)钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(8)有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量就符合设计要求。(9)钢门窗安装的留缝限值、允许62、偏差和检验方法应符合下表规定。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值（）允许偏差（）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度15002.5用钢尺检查15003.52门窗槽口对角线长度差20005用钢尺检查200063门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查8、装饰装修工程本工程的装饰装修部分主要有天棚、墙面的抹灰及内外墙面刷涂料，其主要施工方法如下：8.1抹灰工程施工：8.1.63、1抹灰材料要求： 掺合料的质量应符合国家现行的有关标准规定，砂用中、细砂，最大粒径不大于2.5mm，且清洁无杂质，含泥量不大于3，使用前必须过筛。 8.1.2抹灰面基层处理 a一般抹灰先将基层表面凹凸较多的部位剔平或用1：2水泥砂浆补平，政表面应用政界面剂进行处理，以免抹灰层与基层粘贴不牢，出现空鼓。 b.砂浆中所用的石灰膏中不得含有末熟化的石灰颗粒。 c.砖墙在抹灰前2天每天浇水2遍以保持湿润，政构件提前一天浇水湿润，抹灰时再淋水湿润即可。8.1.3抹灰施工要点：抹灰前必须先找好规距，即四角找方，横线找平，竖线吊直。根据墙面垂直度、平整度、做好灰饼，设置标筋，待冲筋有一定强度后，用砂浆分三遍64、抹灰，即第一遍打底，要求的抹灰层与基层粘贴牢固，第二层找平，应使抹灰层达到平整，第三层为面层，即罩面层，应使抹灰层表面达到使用要求。抹灰时应修整压光，阳角找方，阴角顺直，抹灰层的平均厚度应为20mm。 在室内门洞口的阳角用1：2水泥砂浆做护角，高度为2.0m，每侧宽度50mm，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺用1：3水泥砂浆找平。 顶棚抹灰：抹灰前应先在四角墙面上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平，分层抹平压光，厚度控制在l0mm左右。 内墙面和顶棚抹灰，各抹灰层问及抹灰层与基体间必须抹光密实，粘接牢固，不得有空鼓、脱层、爆灰、裂缝等缺陷。抹灰层表面光滑、洁净、线角顺直、清晰65、接搓平整、预留孔、洞、槽、盒及管道后的面层抹灰应尺寸正确、方正、整齐、光滑。8.2墙面刷涂料工程：8.2.1基层处理与要求： a新抹的砂浆常温下应在7天以上，现浇砼在28天以上方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。 b基层要求平整，但不应太光滑。孔洞或不必要的凹凸应提前修补，使基层符合要求。 c在喷、刷涂料前，一般先喷、刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层干净，坚实、粘结性好并节省涂料。8.2.2涂料施工要点a外墙面施工顺序一般应由上而下，分段分步进行，分段分片的部位应选在门、窗、拐角、水落管等处，内墙面施工时，应在顶棚施工完后进行，由上而下分段进66、行，涂饰分段的宽度应根据施工工具和涂料稠度决定。b涂刷时，其涂刷方向和行程长短应均匀一致，接槎最好在分格缝处。涂刷层次一般不少于两遍，且在前一次涂层表面干后方可进行后一次涂刷。c喷涂时，对涂料的稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行速度均有相应的要求。喷涂施工要连续作业，争取在分格缝处再停歇，以保证涂层均匀，色泽一致。d.施工时应避免涂料污染门窗等不需涂饰的部位。万一污染了，应立即揩去保持干净。e.水性外墙涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工；风力在四级以上时不能进行喷涂施工；施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。9、屋面工程本工程中的屋面主要包括水泥珍珠岩保温层、水泥砂浆找平层、高聚物改67、性沥青防水卷材（分冷贴和热熔两种方法施工），其主要施工要点如下：9.1屋面找坡层的施工要点：9.1.1基层清理，在现浇砼结构层表面将杂物、灰尘清理干净。9.1.2弹线找坡，按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。9.1.3管根固定：穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。9.1.4隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。9.1.5保温层铺设：保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求，保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。9.2屋面找平层施工要点：9.2.1基层清理：将结构层、保温层上表面的松68、散杂物清扫干净，表面灰渣铲平，以免影响找平层的有效厚度。9.2.2泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为准。 9.2.3贴灰饼、冲筋要根据屋面坡度要求，拉线找坡，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层缝(分格缝宽度一般20)，并且缝与保温层连通，最大间距为6。 9.2.4按分格缝块抹水泥砂浆铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。9.2.5 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护为7天，经干燥后，铺设屋面防水层。9.3 防水卷材施工准备9.3.1防水卷材的材料要求： a.成卷卷村应卷紧、卷齐，端面里进外69、出不得超过10mm。 b.在规定的温度以上时，应易于展开，不应有距卷芯l00mm外，长度在10mm以上的裂纹和破坏表面10mm以上的粘结。 c.胎茎必须浸透，不应有未被浸渍的浅色斑点。 d.卷材表面必须平整，不允许布空洞、缺过和裂口。撒布料的颜色和粒度应均匀一致，并紧密地粘附于卷材表面。 e.每卷材接头处不应超过一个，较短的一段不应少于2500mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm。 f.卷材的每卷面积、卷重、厚度，根据卷材要符合要求。 g.卷材要有出厂合格证及质量检验报告，进场后，要对其不透水性、耐热度、拉力、柔度等物理性能进行复检，合格后，方可在工程中使用。9.3.2施工技术准备工作(170、)屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。(2)施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。(3)防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。(4)准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。节71、点密封处理附加层铺设加热搭接缝卷材热熔胶加热烧去搭缝面薄膜辊压、除气、压牢定位、弹基准线、试铺加热底熔胶滚铺喷枪燃具使用清理、检查、修理收头固定、密封密封胶搭接缝边接缝粘合、滚压、排气基层检查、清扫(5)检查找平层的施工质量是否符合设计图纸和规范中的要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，要及时采取措施进行修补。(6)检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求。9.4高聚物改性沥青防水卷材施工（热熔法）：9.4.1施工工艺流程如右图所示：9.4.2屋面防水卷材的施工要点：a.卷材防水铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂，基层处理剂要加入工业汽油稀释，搅拌均72、匀：涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均勾，不得漏涂：涂刷一小时后即可铺贴卷材。 b.铺贴卷材采用热熔法施工，卷材铺贴沿平行于屋脊方向进行，铺贴采用搭接方式，接缝应相互错开，卷材搭接宽度不小于80mm，铺贴前应首先做好屋面排水集中的部位，再从屋面最低处向上施工。卷材铺贴前先将卷材剪成相应尺寸，用卷心筒卷好备用。 c.铺贴随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右往返均匀加热，使卷材融化，趁卷材表面刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满贴牢固，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头应用密封膏嵌密实。 d.在突出屋面构造的连接处以及水落管四用73、，均应加铺一层卷材，立面卷材的铺贴高度不应小于250mm。 e.防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始往上铺，首先弹出基层准线，从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬，最后用一条卷材封脊。 f.屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。g.复杂部位应附加增强层，需增强部位基层一般需涂刷一遍基层处理剂（或稀释涂料）作为基层处理，以便较好地粘结增强层，附加增强层卷材应及时粘贴，因此加热前应先做试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪进行粘贴。h.防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉74、鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序10、脚手架工程施工由于该工程电除尘框架高度较高，为方便施工需搭设脚手架，以利于施工及保证施工时的安全。10.1、架体材料选用根据本工程施工的实际需要，考虑到建筑安全与防火要求，结合我公司的设施状况，在本工程脚手架搭设中采用扣件式钢管脚手架，采用钢脚手架板，并选用外径为48MM，壁厚是3.5MM的焊接钢管搭设脚手架。10.2、内脚手架室内脚手架主要采用满堂架形式搭设。在搭设过程中，有车辆通过外，采用门式三角拱架方式搭设；留出人员及人力车通道，作为施工通道，脚手架在搭设过程中，间距、高度及剪力撑的密度等，严格按照施工操75、作规范要求进行，确保架子有足够的支撑能力、刚度和稳定性，有关人员要及时进行检查和监督。10.3、外脚手架的搭设10.3.1 主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。立柱纵距为1.8m，横距1.0m，内立杆距墙0.2m，步距1.8m。挑架沿楼四周搭设，一次悬挑搭设10步，高18m，共搭设4层挑架。挑架花转角处设剪刀撑，同时每隔45立柱应设一道剪刀撑，剪刀撑应由下向上连续设置。为保证脚手架稳定，竖向每层应与主楼结构主体拉结一道，水平方向应每隔6m与结构拉结一道。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于500mm。双排脚手架，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍的内外立杆长度，且不应大于576、00mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。10.3.2 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；应设置在三根横向水平杆。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平支承，但应将脚手两端与其可靠固定，严防倾翻。可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于77、100mm。10.3.3每根立杆底部应设置底座或垫块。必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，脚手架底层不应大于2m。10.3.4 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距应符合要求。10.3.5 立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：a.立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，内步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至78、主节点的距离不宜大于量距的1/3。b. 搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。10.3.6 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口1.5m，双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。10.3.7双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。10.3.8 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除层高不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。10.4、搭设注意事项：179、0.4.1 搭设作业必须在统一指挥下进行。依据编制的搭设方案，从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。剪刀撑、拉结杆等随脚手架的搭升及时设置。10.4.2落地外脚手架的搭设场地应平整、夯实并设排水沟，立杆底部加设宽度200mm，厚度50mm的垫木。10.4.3搭设之前，必须对进场的扣件、钢管、脚手板、螺杆等配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下在横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。作业层的脚手板应满铺，铺稳后用铁丝固定，严禁出现探头板或活板。10.4.4作业层应设防护栏杆。脚手架外部悬挂密目网，每隔两步设安全平网。10.4.5搭设80、中不得随意改变构架设计，减少构配件设置。确需调整和改变时，应提交技术主管人员解决。及时与结构拉接，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。10.4.6 新进场的钢管、扣件应有出厂合格 ，并对其抽样检查，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用，有变形的钢管不能使用。10.4.7 脚手架上立面外侧用绿色密目网满铺，在二层板面四周设置平挑网，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口入搭设防护棚。10.4.8 对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底。搭设完毕进行验收，并由项目总工签字，拆除亦应通过总工程师签字认可。拆除时要用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专81、人看管，严禁抛掷。10.4.9考虑建筑封闭的施工特点，为保障施工安全，减少噪音、粉尘对四周环境的污染，在脚手架外侧进行封闭处理。10.5、搭设质量的检查验收10.5.1搭设结构符合搭设方案。10.5.2节点的连接安全可靠。10.5.3立杆垂直度应1/300，且最大垂直偏差为不大于50mm。纵杆水平偏差1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。9.5.4作业层铺板，安全防护等符合要求。（二）、钢烟囱的制作安装技术方案1、施工准备:a.组织技术人员在项目技术负责人领导下，对本专业图纸进行会审，技术交底。b.施工现场必须有材料库，应选在领料、进料等比较方便的地方，所需材料按计划购买后，经检查人员82、检查合格后，方可入库，不合格材料禁止入库，以便统一管理，并由专人进行负责，并作好领料记录。c.现场应选择一块合适的场地，进行钢烟囱的制作组对和机具放置。2、制作技术要求:a.制作钢烟囱所用的钢板及辅助材料必须有材质证明书或合格证。b.下料完毕后，卷板时，应清除飞边、毛刺、污物，如有凹凸不平必须进行处理，方可进行卷板，如公司内制作有条件的尽可能用剪板机，尽可能减少气割下料。c.钢烟囱两直径的允许偏差不应大于2mm。d.钢板除锈按设计及规范要求进行，最后一道面漆在安装完毕后进行涂装。3、制作工序:(1)放样下料：钢板弹粉线找直边，用自动切割机下料，并切割焊接坡口(钢板厚度大于6时)，按制作通则工艺83、要求加工熔透焊坡口的钝边和角度，经检验合格后进入下道工序。(2)卷筒：采用卷板机并配弧形带头胎模，滚压钢板两端弧形头，经弧形样板靠尺检测无误后开始滚圆。(3)组对：将卷好的筒节在平整的钢平台上用转动滚杠组合成筒节，点焊牢靠。转动滚杆组对胎具32510钢管组成，其简图如下：(4)焊接：将组对合格后的筒节段吊至自动转胎机上进行焊接。焊接时采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面，并适时调整焊接顺序以控制焊接变形，焊接工艺按焊接工艺通则施焊。(5)超探：焊接后的筒节焊缝须进行20%的超声波检测。(6)矫正：每段筒节焊接成型后，采用火焰调整法找正筒壁直线度和端口的圆度，并用型钢支撑临时固定，加装吊耳。84、(7)刷漆：按设计要求涂刷防锈高温漆和面漆，筒节安装口预留200不能刷漆。4、钢烟囱的吊装:(1)钢烟囱吊装采用正装法施工，高度35米，分6个段节，5段节6米，1段节5米。吊装采用QU50履带吊进行施工。(2)每安装一个段节，用两台经纬仪测量烟囱垂直度，保证符合设计及规范的要求。(3)焊接平台搭设钢管脚手架，高空焊接设防风罩，手工焊接焊缝须用磨光机清根后方可再施焊，以保证焊接质量。(4)吊装用吊耳设在筒节临时支撑节点处，焊接牢固，以防筒节变形，并设置溜绳。(5)脚手架搭设时预留钢爬梯及平台的安装通道。平台用履带吊吊装就位，爬梯等附件用卷扬机沿筒壁吊装就位。(6)安装完毕后进行整体复测，垂直度和85、焊缝探伤等应满足规范和设计要求后补刷油漆，拆除脚手架。（三）管道工程施工技术方案1、概述：本工程管道工程主要为除尘管道，包括焊接钢管、钢板卷管等，管道材质以Q235为主。2、管材检验：管子必须具有制造厂的合格证明书；外观上钢管表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；钢管的外径允许偏差0.51%，壁厚允许偏差12%15%；铸铁管每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差，要求其表面整洁，无冷隔、瘪陷和错位等；铸铁管承插部分不得有粘砂，凸起及飞刺。其他部分不得大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；检验合格的管子，应按材质、规格分别放置。钢86、管应放置在棚库内，以防止雨淋，水浸而锈蚀。铸铁管口相互倒置放置，底部要用木块垫平。对于检查不合格的管子，要做好标记，并移位单独存放。3、管件及阀门检验：各类阀门应做严密性试验。低压阀门每批按同规格、同型号，同时到货中抽查10%，中、高压阀门100%检查。对于抽查不合格的阀门须整检查，研磨后重新进行试验；检查合格的阀门，应及时排尽内部积水、密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写好试验记录；弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及坚固件等检查，要求其尺寸、偏差应符合现行的标准，材质应符合设计要求；法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等，螺栓及87、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；各种垫片表面不应有折损、皱纹等。铸铁管承插口用的橡胶表面应无气孔、裂缝。橡胶圈直径误差0.5mm，胶圈内环径误差5mm。4、管道预制加工：钢管下料最好采用机械法。若采用火焰切割时，应将切割面打磨平净，保证切口面平整，无裂纹、毛刺、缩口等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm；铸铁管下料可用钢锯，钢铲或月牙挤刀切割；弯管制作可用弯管器冷弯或火焰热弯。热弯时加热升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳；弯管制作后应进行外观检查，要求其表面无裂纹，分层等，管壁厚减薄率15%，椭圆率8%。管道焊接的坡口形式采用I型和V型坡口。I型坡口适用于管壁厚88、度1.53.5mm管口焊接，其坡口用锉刀或砂轮机加工；V型坡口适用于管壁厚度426mm的管口焊接，坡口角度为6070角，根部钝边厚度为13mm，其坡口用机械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔焰加工时，应将其表面的氧化层去除。5、管道沟开挖及回填：管道沟应按照图纸定位，测量管沟位置。确定管道走向，每隔一定距离设一个开挖标高点，待测量结束后，再进行管沟开挖线的放线工作；管沟挖掘时不要超深，一般按设计标高留0.2m左右的余量，由人工清理。若挖掘超过设计标高时，应回填砂石找平。若就地回填土时，必须严格分层夯实，不允许用垫砖头和木块来调整管道标高；管沟挖掘应避免在雨季进行，如果必须在雨季施工应采取有效的89、排水措施；按照图纸，在三通、阀门、消火栓安装地点应先做好工作坑；管沟回填土时，其密实度控制在8595%之间。管道两侧要同时回填，以防管线产生移位。每次回填土为1520cm夯实。夯填过程中不得将碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm土块填入沟内。6、管道安装：6.1 工艺管道安装： 工艺管道焊接：管道焊接前，对口端要打磨破口。坡口形式、坡口应该根据管壁厚度确定，并符合验收规范规定。组对前，应将对口管内，外壁清理干净。并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽。对口要检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1/1000，全长允许偏差量最大不超过10mm。管壁相同的管子，管件组对，其内壁应做90、到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口合格后应将管道垫置牢固，然后沿管子圆周方向点焊36处。管道焊接，各焊层之间要很好地清理，将飞溅的熔渣清理干净，多余的焊瘤铲平，焊缝应在自然状态下冷却，不得采取其他措施强行骤冷。焊接时所用焊条、焊剂应有出厂说明书，并按说明书的规定进行烘干，在使用过程中焊条应保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管道焊后必须对焊缝进行外观检查。对于特殊部位焊接，需对焊缝进行无损探伤。要求焊缝外形过度平缓，表面无裂缝，气孔、夹渣等。咬肉深度不得大于0.5mm。检查不合格的焊缝应及时返修，返修后仍按原规定进行检查。同一焊缝的返修次数不得超过三次。 工艺管道安装91、：管道安装之前，应按图纸要求做好支架的安装工作。支架下料不宜用气割，打孔应用钻孔。支架安装应先做防腐处理，做到先漆后装。管道安装应横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计要求。管道排料，不得将法兰、焊缝与其他连接件设置于管架上或套管内。安装过程中要保证管道排列美观，位置正确，安装中断的管道及时封堵管口，以防污物进入管内。管道连接，不得强力对口，不能用加偏垫或多层垫来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。钢管与阀门、设备连接时，采用法兰连接。在连接时应将管内杂质清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置垫片，与泵连接的管道应用偏心异径管，保证管顶相92、平，管道与设备之间连接应自然，管道安装后不得承受任何附加载荷。法兰连接应保持同轴，法兰面应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，法兰面与密封垫片配合一致，螺栓规格应统一，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适当。6.2 阀门安装6.2.1 阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。6.2.2 法兰或螺纹连接的阀门有关闭状态下安装。6.2.3 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止过热变形。6.2.4 按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内；阀门传动杆（伸长杆）轴线的93、夹角不大于30，其接头转动灵活，有热位移的阀门，传动杆有补偿措施。6.2.5 阀门操作及传动装置调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时避免因强力连接或受力不均引起的损伤。6.2.6 安全阀安装时，必须按下列规定：a 检查其垂直度，有倾斜时校正。b调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，及时进行调校。6.2.7 安全阀最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力符合设计规定。6.2.8 安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后重作铅封，并记录。6.3 补偿器安装6.3.1 按设计规定的安装长度须留有剩余的收缩量。6.3.2 插管安装在介质流入端。7、管道系统试验：管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行94、强度及严密性试验，试验前应通知其他专业施工人员，将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，试验过程中如遇到泄漏，应做好标记，不得带压修理，待泄压消除缺陷后，重新做试验。7.1 管道试漏:对于大口径的物料输送管可采用煤油试漏或进行气压试验，试验压力为其工作压力的1.15倍。7.2 管道吹扫或冲洗：管道系统试压合格后，应分段进行吹扫或冲洗。吹扫或冲洗之前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫或冲洗合格后再复位。管道冲洗时应有足够的流量，流速一般不小于15m/min，冲洗的排放管应接入排水井或沟中，冲洗应连续进行，如果设计无规定时，则以排出口的水色、透95、明度与入口处目测一致，即可认为合格。7.3 管道防腐：管道防腐之前，应将管道表面的油垢及氧化物等清除干净，焊缝处不得有焊渣、毛刺、焊疤等，粗糙的焊缝应磨园或整平，管道涂漆应彻底。涂漆应均匀，不能凹陷或流淌，并限制适量的刷漆，在焊缝及其他凹凸不平之处应过量涂漆。手工刷漆应分层刷，每层应往复进行，不得漏涂，分层刷漆在进行下一道涂漆之前，应处理好上道漆层，或上道漆层应干透。管道刷漆，漆膜附着应牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等，面漆一定要在防锈漆彻底干后涂刷。刷漆、防腐应符合设计要求，在设计无要求时，应遵循验收规范规定，一般明装钢管，除锈后刷樟丹两道，外刷调和漆两道。(四)、钢结构部分施工方案本工程中96、钢结构制作部分主要是风机基础平台、雨棚、除尘灰仓的制作，其主要施工措施如下：1、钢结构制作方案1.1工艺总则1.1.1标准规范（1）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2002）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构、管道涂装技术规程（YB/Y9256-96）（4）钢结构工程质量检验评定标准（GB56221-2002）（5）普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）（6）自钻自攻螺钉(GB/T15856.1-4T和GB/T3098.11)1.1.2标准执行中的关系当合同中指定标准及规定时，按合同技术要求执行。当设计图纸中有特殊规定时，以图纸为准。当本标准与合同、设计图三97、者不一致时，执行次序为设计图纸、合同、标准。凡合同中没有明确规定的，可参照上述标准执行。如有特殊情况，上述标准也未作明确规定的，由业主和公司共同协商确定。1.2材料质量要求1.2.1一般规定a本项目钢结构工程所用的材料，必须符合设计文件的规定和合同中的技术条件，并具有质量证明书。本工程主要构件选用Q235-A。其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢（GB700-88）低合金高强度结构钢GB1591-94及有关标准的要求。b凡没有质量证明书或质量证明书内容不完整的材料，必须经过检验鉴定，合格后方可使用。c制作过程中，若需材料代用，必须事先征得详图设计单位监理同意和业主批准。1.2.2钢材a钢结构钢98、材应严格按设计规定的材质、规格购买，并应满足钢结构制作中试验要求。b钢材尺寸及形位公差应符合相应国家标准，表面、边缘和断面上，不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。锈蚀麻点不允许超过SSPC-VIS中的“C”级。c主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记，并在使用过程中正确无误的移植。d钢材应按种类、材质、规格等各类，平整堆放，并作好标记，钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放。本工程的余料，也应按种类、钢号和规格分类码放作好标记，记入台帐。1.2.3其他材料a焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）低合金焊条（GB5118）碳钢芯焊丝（GB100499、5）熔化焊用钢丝（GB714957-94）及二氧化碳气体保护焊用钢焊丝（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊用剂（GB12470）的规定，并应有出厂质量证明书。如有异议，应进行复验，合格后方可使用。b焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间堆放，并应有明确的标志。1.3钢板的拼接规定1.3.1钢板长度方向拼接规定： L6米时允许有一道拼接焊缝; 6L12米时允许有二道拼接焊缝 12L24米时允许有三道拼接焊缝 L24米时允许有四道拼接焊缝 钢板允许最小拼接长度1.5米。1.3.2钢板宽度方向拼接规定:钢板宽度方向不允许拼接。1.3.3100、钢板拼接采用全熔透对接焊缝等强拼接，焊缝全部进行外观检查和按比例进行超声波探伤检测，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应彼此错开200mm以上，并避免与加劲板重合，不允许出现十字焊缝，腹板拼接焊缝与其平行的加劲板至少相距200mm。1.4 制作准备1.4.1针对本工程制定工序流程，合理组织人力、物力，排定工期进度计划。1.4.2为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，经过检查并在校验有效期内。1.5 钢结构制作通则1.5.1钢板下料要求绘制配料图，按照配料图进行下料。配料图中应标明工程名称、分项名称、钢板规格、材质、轧制号、炉批号、复验号，并保留至工程施工完毕半年以上。1.5.101、2号料必须采用划针划线，划线后均样冲标记。钢柱钢梁加筋板根部切角20X20。 1.5.3对于有较大焊接收缩量的构件长度方向均应预留收缩余量30-50mm，对于弯曲变形材料下料前应用平板机机械校平。钢材矫正后的平直度应达到以下标准。1.5.4钢板的不平直度：每米不大于1.5mm；型钢的弯曲度：每米不大于3mm。3.5.5 材料切割均要求在数控切割机上进行，保证切割质量，要求切割达到二级切割标准。1.5.6号料、切割的允许公差：号料外形尺寸允差 1mm;切割外形尺寸允差2mm1.5.7对于刨边加工的零件,号料时应号留刨边加工量,刨除量不得小于下列规定：钢板厚度16mm时,刨除量不小于3mm ；16102、mm时，刨除量不小于4mm。1.5.8立柱、梁组对工字钢前，焊道30-40mm范围内认真除锈，去油污，采用磨光机打磨干净并露出金属光泽。1.5.9翼板、腹板组对时，腹板中心相对于翼板宽度中心线的偏移量1mm。腹板与翼板的垂直度1.5mm（分段检查）翼腹板应顶紧，局部间隙0.5mm。1.5.10翼板、腹板点焊（定位焊）所用的焊接材料、型号应与构件焊接材料同质。焊缝端头应事先加焊引、熄弧板。1.5.11按照焊接工艺规程及焊接工艺细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损探伤。所有框架梁、柱连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引、熄弧板，施焊完后可将引、熄弧板割掉。所有钢柱在柱顶、柱底加劲板处及梁底、梁连103、接处，与横向盖板刨平顶紧后焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度hf=6mm 。焊缝质量的检验等级：钢梁或钢柱架为二级，其它次要构件为三级。1.5.12焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，如有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，应及时修补。1.5.13用气割的方法切除引、熄弧板，并将焊缝修补平整，严格用锤击落。1.5.14构件的焊后变形，可采用冷矫或热矫，冷矫时工作环境温度不低于5，并缓慢加力。热矫时加热温度宜控制在600-800之间，热态下不准在300-500之间（兰脆）使用锤击，并不得有超过1.0mm的锤痕，加热后严禁浇水冷却。1.5.15立柱、梁矫正后应符104、合如下形状公差要求 双向弯曲：柱、梁均5mm 梁只允许上拱，不允许下挠。 扭曲4mm 翼腹板不垂直度2mm1.5.16矫正后的立柱、梁应在平台上划线，必须划出翼腹板中心线并样冲标记。1.5.17构件联接孔群采用钻模钻孔。1.6除锈及涂装1.6.1除锈及涂装执行标准: GB8932-88涂装中国国家标准1.6.2油漆的检查项目及判定基准表分 类项 目检 查 方 法判 定 标 准表面处理（除锈）黑皮：铁锈的除去油水分尘土的粘着目测ISO、SSPC标准有/无油漆面的状态外观目测平滑无刷毛斑点，表面无膨起割损孔洞二层漆前，下层漆的干燥状态48小时后用手指触摸不粘着漆膜厚度干燥漆膜厚度干燥硬化后用测膜仪105、器检测指定漆膜厚度1.6.3钢结构的表面处理（除锈）应在制作质量检验合格后进行，钢构件的油漆作业应在表面处理（除锈）质量检验合格后进行。工件在喷砂处理前应消除熔渣、飞溅、毛刺、焊疤及其它杂质。1.6.4工件上所有部位在涂装前均要进行抛丸处理，处理后表面除锈质量等级应过达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中的Sa2级标准。1.6.5抛丸处理后的工件表面要保持清洁，并使用压缩空气和干净的毛刷清除钢丸和锈灰。抛丸处理后的工件应在8小时内涂装，如果涂装前钢材表面已产生锈迹，应重新进行处理。 1.6.6钢材经除锈处理后应涂防锈底漆。底漆用与表面涂料配套使用的底漆，厚度根据钢构件要求106、涂漆。表面涂料在钢构件安装完工后进行涂装。油漆作业应按前述执行标准以及涂料制造厂产品使用说明书严格进行，如遇雨、风沙、潮湿天气时，不得进行油漆作业。1.6.7油漆作业应在支撑物上以高压喷涂方式进行，不得在地面作业，油漆未干时，不得以任何方式吊运、倒运构件。1.7标记1.7.1钢印标记所有构件均应在施工图标志端规定位置打上钢印标记，钢印标记采用12mm钢字头。1.7.2油漆标记采用漏字模在钢印标记附近50mm处喷涂鲜艳的构件号及设计规范中要求的油漆标记。2安装方案：构件在加工厂制作完后，由载重汽车运入现场，采用25吨汽车吊进行吊装。2.1测量准备：根据图纸要求将拟安装构件的轴线标高作红油漆明示。107、2.2安装前，安装人员复测土建提供的位置，标高线后方可吊装。（五）电气施工技术方案1、概述：本电气工程是太原钢铁集团有限公司炼铁厂四高炉槽上除尘改造工程，包括一台动力变压器及高低压配电装置、照明、接地系统的安装及调试。主要工程内容有1台动力变压器及变压器室附属设备的安装，高压配电柜3台，低压配电屏5台，直流屏1台，中央信号屏1台，小型异步电机24台，现场操作箱24台，电缆桥架80米，动力电缆1800米，控制电缆1300米，保护钢管250米，照明线路安装1000米，成套灯具42套，插座及开关28套。2、电气系统安装施工采用的验收规范:GNJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GB5025108、4-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范0.D367.D462.686D468全国通用电气装置标准图集GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范DL/T596-1996电力设备预防性试验规程GB50170-92电气109、装置安装旋转电机施工及验收规范JGJ46-88现场临时用电安全技术规范。3、施工程序：施工准备技术交底材料发放基础构件制安电气设备检查验收电气设备安装母线装置安装支吊架制安、桥架安装电缆敷设电缆、电线校核电缆终端头制作试验芯线联接低压盘柜、电气装置本体检查调整试验控制系统调整、检验、试验系统模拟操动试验设备带电试运行设备无负荷联动运行交工验收。4、施工方案：4.1施工准备：(1)熟悉施工图纸，搜集相关的技术标准、规程和施工验收规范，根据施工图纸和工程量清单细化工作内容，结合施工网络计划确定投入的施工人员人数，根据工作内容，确定施工机具和设备，并作好维修、保养工作。(2)确定主要电气设备的施工方110、案,进行总技术交底,提出详细的设备安装、调整试验的技术标准、技术要求和施工方法。4.2变压器安装方案：(1)变压器到达现场后，应按照施工验收规范要求进行验收检查(2)变压器安装前，除设备及设计有特殊要求外，对土建工程的要求，应符合施工及验收规范中的有关规定。(3)变压器的器身检查：除制造厂规定可不进行器身检查外，变压器应进行器身检查，器身检查时，应满足其要求的环境和湿度、持续时间要求，并采取相应的清洁和防尘措施，雨雪天或大雪天气，不应在室外检查。器身检查的内容包括：运输支撑和器身各部位应无移动现象。拆除支撑后，所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏。铁芯检查。绕组检查。引出线检查。各部111、位应无油泥、水滴和金属屑末等。绝缘屏障良好，围屏上所有线圈引出外绝缘良好。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得留有杂物，箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。(4)变压器的干燥：变压器是否需要进行干燥，应根据其绝缘油电气强度试验、绝缘电阻及吸及比试验是否达到要求确定。一般采用真空加温法，干燥时，各部位的温度应在严格控制在其要求范围内，抽真空的真空度应低于其极限允许值（0.051mPa）,干燥后，尚应进行器身检查。如为全密封式变压器，则（4）、（5）项可省略。(5)变压器本体就位：变压器本体就位应由电气工作人员和专业起重工配合施工。主变压器本体就位前，应制定本体就位方案112、，说明工作时的安全注意事项和技术措施，根据其重量，选择合适的吊车汽车和牵引设备，机械牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过150。起吊时，应将钢丝绳系在专用吊耳上，并经过其吊耳导向，并设专人观察汽车平台的升降，以防倾倒，安装过程中，应做好防护措施，防止瓷瓶、油箱和操作机构等受损坏，就位时，应使变压器沿气体继电器气体方向有1%1.5%的升高坡度（如有规定无坡度的除外）就位后，将变压器滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。(6)变压器本体试验：主变压器的本体试验项目和要求如下:a测量绕组连同套管的直流电阻,其误差小于三相平均值的2%和出厂实测值比变化小于2%。b检查所有分接头的变压比，与制造铭113、牌数据比应无明显差别，或小于0.5%。c检查变压器的三相结线组别，应符合设计要求和铭牌上的标记。d测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%，吸收比与出厂值比较无明显差别且不应小于1.3。测量值应进行温度换算。e测量绕组连同套管的直流泄漏电流试验，泄漏电流应符合施工及验收规范标准要求。f绕组连同套管的交流耐压试验，高压侧耐压和低压侧耐压应分别测量并应符合施工及验收规范标准要求 。g绝缘油试验包括绝缘油的电气强度试验。h额定电压下的冲击合闸试验，共3次，每次间隔5分钟。i空载噪音检查，应为均匀嗡嗡声。j变压器的充电试运行：变压器充电试运行前，应检查其符合试运行的条件是114、否满足要求，试运行前的工作包括：建筑工程门窗安装，地坪抹光及装饰工作完工，室外场地平整，道路畅通，电缆沟、管道沟、预留孔等盖板齐全，铺设平整，变压器蓄油坑清理干净，卵石铺设完毕，保护性网门、栏杆等安全设施齐全。有关照明、事故照明、通讯、联络设备、消防灭火系统设备已安装调试完毕，可以投入使用，事故照明处于备用状态，消防水源可靠设施齐全，处于备用状态。和变压器投运有关的一次回路、二次回路、直流电源系统已全部安装完毕，电气试验调整和模拟试验已完成，操作程序无误，保护联锁动作正确、可靠、无卡涩，所有安装记录、试验报告、自检和互检、质检报告、技术资料等交甲方（或其监理单位专业组、验收组）审核并签认。投运115、前变压器的检查已完成。投运试验用仪器、工具、记录表格、安全防护用具准备齐全。充电及检查，在额定电压下冲击合闸，共3次，每次间隔5分钟。4.2成套开关柜安装：(1)低压抽屉式开关柜检查验收应符合施工验收规范和设计要求，安装前对土建条件的要求和对安装调试有特殊要求的条件必须按施工验收规范和设计要求予以满足。(2)基础型钢安装的不直度、水平度、位置误差及不平行度要符合施工验收规范要求，其基础型钢应有明显的可靠接地、单独或成列安装的盘柜，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘柜接缝的允许偏差应符合施工验收规范标准要求。(3)成套柜应装有供检修用的接地装置，其机械闭锁和电气闭锁动作准确可靠，动触头和静116、触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点动作准确，柜内照明齐全。(4)高压开关柜的检查调整和试验，包括外观检查。机械特性检查（触头开距、超行程、分合闸时间、分合闸速度、三相同期性）。测量值应符合产品技术文件和出厂试验值。主回路直流电阻测量。操作特性试验，包括合闸操作脱扣操作和模拟操动试验。绝缘拉杆的绝缘电阻测量。工频耐压试验。合分闸线圈的绝缘电阻和直流电阻、测量等。(5)盘装电流互感器、电压互感器试验等应按规范要求进行检查试验，其内容包括：绕组绝缘电阻测量；绕组直流电阻测量；绕阻交流耐压试验；极性和接线组别试验；励磁特性试验。4.3母线安装试验：(1)母线装置的检查验收和安装117、前的土建条件应符合施工验收规范要求，母线装置安装用紧固件除地脚螺栓外，均采用镀锌制品，绝缘子和穿墙套管的瓷件应符合高压绝缘子瓷件技术条件等规定，其安装、试验应符合施工验收规范要求。(2)各种金属构件的安装螺孔不应采用气割孔和电焊吹孔，金属构件和母线应经防腐处理，不带电的金属构件均应进行接地。母线与母线、分支线、接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合施工验收规范要求，母线的相序排列、母线的涂颜色应符合设计要求，无设计时应符合施工验收规范要求，母线安装的安全净距，根据室内和室外两种情况分别符合其电压等级要求。(3)硬母线的加工和安装：母线的加工包括母线的矫直、下料和弯曲。母线应矫正平直，切断面应平整118、，矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，母线弯制时，其弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘大于50mm，小于0.25L。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，母线的最小弯曲半径应符合施工验收规范的要求。矩形母线采用螺栓固定搭接时，距支持绝缘子支持夹板边缘不小于50mm，上母线端头与下母线平弯处距离应不小于50mm。900扭转时，其长度应为母线宽度的2.5-5倍。母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，螺孔中心距误差小于0.5m，加工母线接触面，其截面减小值，铜母线不超过3%，铝母线不超过5%，镀银母线不得锉磨。贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接的母线，母线接触面应清洁并涂电力复合119、脂，平置母线螺栓宜从下往上穿，螺栓宜露出螺母2-3扣，相邻螺栓平垫圈间应有3mm以上净距，安装时螺栓受力应要均匀，应使用力矩板手。母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使母线受到额外应力，交流母线固定金具不能成闭合磁路，每段母线应在两母线伸缩节中点有一个固定死点，母线固定装置应无棱角和毛刺。(4)母线的工频耐压试验连同套管、支持绝缘子等一起进行，其标准执行联带装置中最低标准进行。 4.4电缆桥架和支架的安装：电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，本工程中选用T01153型，带护罩，配隔板，应按以下程序施工：在敷设的构筑物上定位划线选用与设计相符的电缆桥架，检查其规格型号与质量固定支架120、：包括立柱、托臂安装桥架，并妥善保管护盖，等电缆放完后加盖完善油漆。电缆支架安装顺序为: 根据设计图纸选料、下料制作支架并刷油安装支架焊接地线，补刷油漆安装桥架时，电缆梯架（托架）及其支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。每个梯型的支吊架的固定要牢固，连接板螺栓应紧固螺母应低于梯架的外侧。当桥架超过30m时，应有伸缩缝，电缆桥架全长应有良好接地。电缆桥架支架在加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm。托架、支架的固定方式应按设计要求进行121、，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10mm，在有限坡度要求的同一电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层、最下层至沟顶，楼板或沟底、地面的距离应符合设计要求，无设计时符合规范要求。4.5电缆敷设本工程中动力电缆以小截面的为主，还有一部分高压电缆。电缆敷设前，应对电缆妥善保管，选用的电缆应符合设计，埋件符合设计、安置牢固;电缆沟、支架、桥架等符合电缆通道要求，并有合格证。电缆敷设前，应具备以下条件：1)预埋安装工作结束；3)施工道路通畅，电缆沟排水通畅；4)电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成修饰工作，电缆室的门窗及防火隔墙应完成；5)敷设前，应对电缆进行122、外观检查及绝缘电阻试验耐压试验；6)准备好放电缆用的工具、电缆支架、放电缆用的轴辊、卷扬机、钢锯、做电缆头用料、托轮等。电缆敷设完毕，应对所有的电缆孔洞和电缆出钢管处均应用防火堵料严密封堵。4.6电缆头制作：电缆终端应的制作，应由经过培训的熟练工人操作，特加是高压电缆的终端头的制作，在制作前，应进行电缆耐压试验并合格，电缆终端应的形式型式、规格应与电缆的电压芯数截面、护层结构和环境要求一致，所用材料部件符合技术要求，施工用机具（压接金具、模具）准备齐全，其接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，120mm2以下电缆用16mm2接地线，150mm2以上用25mm2接地线。剥切电缆时，不能损伤线芯和保留123、绝缘层，附加的绝缘系统装配热缩材料应清洁，制作要一次完成。剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯绝缘系统表面至最近接地点最小距离为：6KV-100 mm，10KV-125mm。制作塑料绝缘电缆头时，应彻底清除半导体屏蔽层，对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内油污和氧化层，压接后应修理光滑，采用锡焊连接时，应采用中性焊锡膏。三芯电力电缆两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面应符合规范要求。电缆通过电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下，直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应通过互感器接地。电缆头的密封124、：塑料电缆应采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封。 4.7电气配管:电气配管的施工顺序为:确定电气设备的安装位置(或划出敷管的起止位置) 管路中心线和管路交叉位置测量管线长度配管加工敷设与电气设备连接并接地封堵管口明配管完善油漆。在土建浇注基础前，电气施工人员应事先核对图纸，把要预埋的钢管预制好，以免影响施工进度。在土建施工时，派专人跟班配合监护，并随时了解土建进度。施工现场应成立由建设单位、监理单位和施工单位三方参加的预留、预埋工作检查小组，建立现浇砼预留、预埋工作检查制度和会签制度，经三方会签认可后方可浇注砼。浇注时，电气施工人员应密切配合，严格保证图纸要求的尺寸。钢管敷设前，内125、壁外壁均应做防腐处理。敷设在砼内时外壁可不做防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应去除铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管与接线盒和配电箱连接可采用焊接连接，焊后应补涂沥青漆防腐。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。明管配线应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂、灰包进行划线，成排同规格管子之间距离应均匀，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。明敷管子固定点之间应整齐均匀，管卡位置应符合规范要求。水平和垂直偏差长度在2m内为3mm，全长不超过管子内径的1/2。两个出线盒（箱）之间不应有直角弯。暗管敷设时，管路不得穿越基础和伸126、缩缝，如必须穿过时，应改为明管，并以金属软管或过渡箱作补偿装置。暗管敷设应密切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔、洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。除设计外，出地管口不低于200mm。敷设位置应尽量与主筋平行，如重叠时，应在钢筋上面。引入配电箱的管子管口要齐，由顶面或侧面引入时应用锁母或用焊接方式与箱柜的壁加以固定。5、安全施工技术组织措施：5.1施工所有用电设备的金属外壳必须同时接地接零。同一供电网络不允许有的接地，有的接零。不允许几个用电设备串联接地。施工用电设备开关必须加箱门锁。5.2施工用电设备应采用单相三127、线制或三相五线制供电并加装漏电保护器。5.3夜间施工应有足够的照明，一般场所照明用220V电源，在灯具高度低于2.4米时，应使用36V的安全电压。选用BJZ-1500VA ， 220/36V变压器1台。5.4临时用电的架设和拆除均应由电工负责，严禁私自乱接，并应符合临时用电的要求。5.5高压试验：高压试验时，其工作人员不得少于两人，试验前试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，在断开点一侧加压时，在另一侧仍需继续工作时，应挂“止步，高压危险”标示牌，并设专人监护。5.6试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线尽量缩短，试验装置低压回路电源开关，应使用双极刀闸，并加装自动掉闸装置。128、5.7加压前应检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态均正确无误，通知有关人员远离被测设备，取得试验负责人许可，方可加压。操作人员应站在绝缘垫上进行操作。5.8未装地线的大电容被试设备，应先放电再做高压试验，分部试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。试验结束后，将自装的接地短路线拆除，并对被试设备进行检查和清理现场。5.9携带型仪器的测量工作除特殊仪器外，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行，先把低压侧所有接线接好，然后再接高压侧。5.10非金属外壳的仪器应与地绝缘，金属外壳的仪器和变压器外壳应接地，使用钳型电流时，应注意钳形电流表的量程和电压等级，当测量高压电缆各相129、电流时，电缆头线间距离应在300mm以上。5.11使用兆欧表测量绝缘时，应将被测设备从各方面断开，验明无电且无人在设备上工作时，方可进行，雷电时，严禁测量线路绝缘。5.12使用火炉或喷灯时，火焰与带电部分的距离10KV电压以上不小于3m，10KV以下不小于1.5m，不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关附近将火炉和喷灯点火。5.13工作地点应有足够的照明，在变电所、高压室内搬动梯子、管子等，应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。5.14在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺进行测量工作，高压验电时，必须戴绝缘手套，验电时应使用相应电压等级的专用验电器。5.15装设接地线必须先接接地130、端，后接导体端，拆线时顺序相反。八、劳动力安排计划：1、调集精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍，要求该施工队伍自身管理水平高，施工能力强，农忙假不停工，雨季不回家，既有利于施工生产的连接，又可保证施工的工期及施工质量。2、做好职工的入厂教育，搞好全员的各项交底，职工进场后利用一段时间，对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和省市相关的各项规定，以及我公司的各项规章制度，教育职工学习工程所在地的省市相关的文明公约，做文明市民。3、加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，对专职安全员进行131、上岗前培训，并考试合格上岗，使全体职工都把安全工作当做头等大事来抓。4、落实各级人员的岗位责任制，对全体职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键的工序及部位做详细的交底外，还应该现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。具体劳动力计划安排分别见下附表：施工现场劳动力配置投入计划表时间工种劳动力分配计划1020304050607080钢筋工520202020000木工(支模工)525252525000瓦工000202020100架子工510101010500砼工88888000钳工22222132、222铆工4444442010电气焊工33333333起重工00044444管道工55551010105电工2221010101010仪表电工00022222测量工22222222探伤工11111111机械工22222220管理人员1010101010101010合计549494128133757649九、主要机械设备的配置计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进厂就位，并检查保养一遍。对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后，根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。使机械的使用率和完好率达到90%以上。根据工程内容和工程量的大小133、，拟投入本工程施工中的机械设备机具列表如下：主要施工机械配置计划表序号设备名称规格型号单位数量用 途1反铲挖掘机WY80台1土方开挖2自卸汽车20t台4土方运输3砂浆搅拌机250L台2砂浆搅拌4混凝土输送泵HBT-60台 4砼运输浇注5砼插入式振动棒HZ50条5基础砼振捣6平板振动器HW-400台 47蛙式打夯机HW-20A台10回填土夯实8钢筋调直机JD11-4-3T台2钢筋制作9钢筋切断机CJ5-40台3钢筋制作10钢筋弯曲机GJ7-45台6钢筋制作11经纬仪DJ6台2定位放线12水准仪S3台4定位放线13摇臂钻床ZN304012(16)台1钢结构制作14剪板机QZY202500台1钢结构134、制作15卷板机W11-192000台1钢结构制作16弯管机80台1钢结构制作17履带吊QU50台1钢结构安装18汽车吊QY25台2钢结构安装19倒链3t5t台20钢结构安装20焊条烘干箱YDH-30台2焊条烘干21气焊工具/套5现场制作22载重汽车东风台4钢结构运输23台 钻18台1构件制作24落地砂轮锯400台1构件制作25角向磨光机100台2构件制作26砂轮切割机SQ-40-1台2构件制作27超声波探伤仪CIS-22台1焊缝检验28动力配电箱XL-21台729X射线探伤仪X2502台1焊缝检验30碾压机12吨台1地基处理十、主要材料供应计划：我公司项目经理部负责工程项目物资采购计划的编制和135、物质的采购，材料按施工进度分批进入施工现场。大堆材料可按限额数量清点交班组，对未点交部分插牌标示，不准动用，也可采用“分批进场、堆垛成方、验收标数、队组织保管、限额领用、余额核算”的方法，做到保管有人负责，领用手续简便。钢材、水泥、木材等大宗材料最好一次点交，现场集中配料，综合利用，按分部分项工程配料单核发，由集中配料班组统一核算。油漆材料统一配料，成品发给，定额控制。本工程中主要工程量及材料构配件列表如下。主要材料供应计划表序号材 料 名 称单位数 量备 注1水泥325#吨202.782水泥425#吨49.77310以内钢筋吨4.688410以外钢筋吨24.94548钢筋吨3.016槽钢吨3136、.127中钢板吨10.5918角钢吨2.0229钢管吨1.6910工字钢吨1.64811扁钢吨1.42412其它型钢吨4.94113木材(锯材)M38.4114耐擦洗涂料466.65十一、质量保证措施：1、质量管理目标策划1.1工程总体质量目标a.保证建设工程施工合同承诺和投标承诺。b.科学管理、精心施工、提供满意服务。c.主体工程优良率100%，合格率100%，单位工程综合优良率85%以上，确保工程质量等级优质工程。1.2质量目标分解序号分部工程名称分项工程名称质量等级1地基与基础工程土方回填优良模板优良钢筋优良砼优良其他合格2主体工程制安钢结构制造优良钢结构安装优良框架主体优良其他合格3地137、面、砖墙工程砖墙优良水泥砂浆面层优良地面优良其他合格4门窗工程钢门窗优良其他合格5屋面及围护工程屋面优良围护优良其他合格2、质量管理体系项目经理部在公司授权下履行本项目的施工合同，项目经理部应建立和健全项目部质量管理体系，依据ISO9001:2000质量管理体系文件有效运行，对工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和业主全面负责。3、质量管理和控制所依据的文件：(1)公司质量手册，程序文件；(2)本工程设计图纸及设计变更文件；(3)本工程施工组织设计；(4)质量验收规范、技术规程等国家标准；(6)本公司编制的相关工序作业指导书。4、控制工程质量的措施4.1质量管理措施：(1138、)本工程拟实行项目法施工管理，按照ISO9001：2000质量管理保证模式建立健全本项目质量保证体系，认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量全面负责。将质量目标分解到班组，落实到工序，责任到个人。对每个工序作到事前有预测，中间有控制，事后有检查，及时了解、跟踪、分析和掌握工程质量情况，实行动态质量管理，不断完善和改进施工程序、施工方法和施工工艺，保证施工质量。(2)认真做好标后施工组织设计的编制工作。中标后由项目部负责编制实施性的施工组织设计，经公司总工审查后，报监理审批。并依据审批后的施工组织设计进行施工。(3)坚持技术、质量交底制度。项目总工组织技139、术员及各专业工长认真学习设计图纸，明确设计意图、工艺标准。组织交底会，进行技术、质量、安全交底。施工班组必须依据交底要求组织施工。交底必须采用书面确认形式。(4)各种工种施工人员、工序检验人员、质检人员和试验人员必须持证上岗，并保证关键工序的施工人员素质和专业技术水平满足工种需要。(5)认真执行“三检制”，成立QC活动小组，开展全员参与的全面质量管理活动，做好关键工序的质量控制。(6)施工机具的配备应满足工程施工的需要，并保证机械设备完好无故障，实行人机固定和定机、定人、定岗位的“三定制度”。检验和试验设备、仪器必须满足工程需要，并制定相应的检验和试验指导书，明确检验和试验的程序和方法，计量器140、具确保100%合格。(7)做好进场材料分批检验。对原材料、半成品、成品、备品、备件等进行有效控制，对合同要求复验的材料、检验人员认为可疑的材料和规范要求进行箸验的材料按规程要求进行箸验，确保产品质量满足工程需要。重要原材料如水泥、钢材、防水材料等应具有合格证，并分批次抽样复检，采样应在现场监理的见证下进行，确保工程使用合格原材料。新材料的应用必须通过试验和鉴定。(8)施工配合比及试块管理。凡工程中用到的各种强度等级砼、砂浆均应具有试验室给出的配合比，依据设计配合比作出施工配合比，配料严格计量，依据规范要求留足试块并放入现场标准养护箱内养护。4.2技术管理措施：(1)积极组织各专业技术人员参加设141、计交底和图纸会审工作，了解设计意图、工程结构特点、施工及工艺要求、技术措施、有关注意事项和关键问题，澄清图纸中的问题、疑点和遗漏。(2)编制必要的施工组织设计、施工方案、作业指导书和技术交底，认真作好施工作业的质量交底工作。明确划分各工序、分项工程和分部工程,对各工序检查、检验的保证项目、基本项目、允许偏差项目进行分解，作到对质量指标的有效控制。(3)强化质量预控观念，对施工过程中的关键工序、隐蔽工程、质量不稳定的工序、对后续工程影响较大的工序和采用新技术、新工艺、新材料的施工工序、部位和环节，在施工前，应事先分析施工中可能出现的质量问题和隐患，并提出相应的对策，制定质量预控对策表，以达到防患142、于未然，消除一般质量通病。制定工序检测控制点，作到普通工序有监管，关键工序三方验证确认，以质量控制点作为质量控制的重点，明确区分质量见证点和停止点，未经监理单位确认，不得擅自超越质量停止点。(4)在积极组织各专业技术人员参加设计交底和图纸会审工作，了解设计意图、工程结构特点、施工及工艺要求、技术措施、有关注意事项和关键问题，澄清图纸中的问题、疑点和遗漏。(5)在施工中，认真执行自检、互检和专检工作，严格三级检查制度。加强施工过程中的施工预检、工序间的交接检查和隐蔽工程检查。(6)加强施工过程中的成品保护，合理安排施工顺序，并制定相应的成品保护措施，避免由此产生的成品损伤、污染和影响工程整体质量143、。(7)加强施工过程中有关质量、技术文件、资料和施工图纸的管理，确保施工用标准、规范和各种文件资料为有效版本并满足工程要求，施工中，认真执行自检、互检和专检工作，严格三级检查制度。加强施工过程中的施工预检、工序间的交接检查和隐蔽工程检查。(8)施工阶段执行“混凝土浇筑令”制度混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。签发条件：a.模板的支撑系统按施工方案施工完毕。b.模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格。c.技术复核、隐蔽工程确认签证。d.施工范围内安全设施落实。e.施工机械正常运转。f.材料准备工作完毕。g.交底已下发并确认，工艺流程、质量标准明确，控制手段具备条件。4.3分项工程质量控144、制样板制度在分项工程施工前，由技术员依据施工方案，技术交底以及现行的国家标准，规范要求，组织进行分项工程样板施工，并在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人、操作班长、施工日期，检查验收人等。可将每一楼层的第一个施工段的分项工程及重点工序作为样板工序，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行大面积施工，做到整个工程施工统一质量标准，统一操作程序，统一施工做法。4.4施工过程控制制度(1)技术交底挂牌制度。在每道工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如钢筋规格、设计要求、规范要求等内容写在标牌上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实145、践的协调统一。(2)部位挂牌制度在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位，工序名称，施工要求，检查标准，检查责任人，操作责任人，处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的操作责任和质量意识，确保工序施工质量。(3)操作管理挂牌制度注明操作流程，工序标准及要求，其它相关要求和注意事项、管理责任人等内容。如对同条件养护试管的养护就应在标牌中注明其养护条件与所代表部位砼的养护条件相同。(4)半成品、成品挂牌制度对施工现场所用的钢材、水泥、防水材料、构配件及半成品等均进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场日期及检验和试验状态等。对于易变质材料及易燃146、易爆材料必须标出存放要求。4.5合同管理措施:(1)根据招标文件和公司项目法施工管理条例，结合工程情况，由公司和项目部签订质量保证奖罚办法，由公司拨款作为质量和进度保证基金，项目部进行专款专用，对符合质量要求的单位和个人进行奖励。对质量不符合要求的，由公司进行逐级罚款。(2)施工项目部和各专业施工队、施工班组逐级签订的承包合同，必须明确质量保证责任，一旦发生质量事故，按合同进行处罚。4.6施工管理措施:(1)在组织上发挥质量保证体系作用。严格执行按ISO9001：2000标准制定的程序文件、质量手册规定。施工中定期对质量实行工序抽查、跟踪、分析、掌握质量动态，采取对策，不断改进、完善施工方法和147、施工工艺。把质量管理目标分解到班组，落实到工序。坚持专检人员、特殊工种持证上岗。(2)在思想上树立“百年大计，质量第一”的思想和为用户负责，对质量“苛求”的观念。强化各级领导、广大职工质量意识，把正确处理好产值、进度同质量的关系，作为“质量第一”的过硬措施来抓。(3)严格质量管理制度，自觉接受工程监理。做到“五不”：无出厂合格证和没有按规定复验的原材料不使用；不合格的材料不进场；按规定的规范、规程施工，不降低标准；隐蔽工程在未经检查认可前不自行隐蔽；关键部位和工序没进行技术交底前不施工。服从和支持监理工程师，按监理大纲实施监理。4.7加强技术管理(1)认真编制和执行施工方案、作业设计、工艺程序148、。认真做好技术交底和施工日志记录，监督现场施工。凡修改设计必须经设计单位或甲方签字认可。并做好技术档案管理工作，做到竣工资料完整齐全，符合有关规定。(2)抓好技术学习。组织好各专业工程技术人员参加的技术资料、图纸、技术要求学习制度。充分领会、掌握设计说明书及有关规范中的各项规定和标准。将技术疑点和难点解决在施工以前。(3)抓好四项工作：图纸学习、自审、会审工作；专业交叉配合工作；轴线、标高复查工作；工艺程序编制工作。做到“四个齐全”：施工组织设计内容齐全；关键分项工程作业设计齐全；工艺交底齐全；试验、检验资料交付齐全。(4)把好工序质量关。严格执行按ISO9001：2000标准制定的程序文件规149、定实施。坚持“三项制度”：“书面交底确认制”、“工序质量确认制”、“书面工序交接制”。以工序质量保证专业施工质量的高水平。4.8加强施工管理，把好“三关”(1)做到按程序、按规范、按规程、按技术交底施工。切实做好隐蔽工程检查，坚持自检、互检、专检的“三级”质检制度，把好操作关。(2)供应部门要加强对原材料、半成品的进场检查、鉴定、核验、验收等工作。出厂合格证及必要的试验报告要齐全，作为质检和交工验收的依据。同时，严格按图纸要求的材质、规格、型号、理化指标供料和使用。做到不随意更换，不马虎凑合，不乱拿串用，把好材料验收、使用关。(3)两级计量管理部门加强计量管理和检查。测量组做好标高、坐标的控制150、检测、复核工作。发挥专业职能部门作用，充分运用其手段，把好施工全过程、各工序的监测关。(4)严格实行工序交接制度。上道工序对下道工序负责，下道工序严格验收上道工序质量。凡没经质检人员签认的班组任务单不结算，坚定不移地实行质量否决权。(5)服从监理人员的监督和地方质检部门管理，确保达到优良工程标准。4.9、雨季施工质量保证措施在雨期到来前，作为高耸塔吊和脚手架的防雷装置，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全，并对主要分项工程采取以下措施：A、钢筋工程.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋架空堆放。.雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。.下雨151、天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。B、模板工程.雨天使用的竹塑模板拆下后应放平，以免变形，大雨过后应重新涂刷脱模剂。.模板支设后应尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若模板安装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查，加固模板和支撑。.大块模板落地支设时，地面应坚实，并支撑牢固。C、砼工程.砼施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑砼，若特殊情况下浇筑砼，或浇筑不得中断时，应采取措施，所浇筑砼应立即覆盖，以防雨水冲刷。.雨季要随时测定砂石含水率，并及时调整配合比及坍落度。D、脚手架工程.雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立直底座必须牢固有效不得遗漏扫地杆，多排外架必须认真152、检查连墙杆是否牢固并满足规范要求。.外架基础应随时观查，如有下陷或变形，应立即处理。.脚手架应设置接地防雷系统，确保施工安全。E、屋面工程.保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果，如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。.做的防水层遇有天气下雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使已做好的防水层遭到冲刷。F、基础工程本工程基础工程施工回填必须保证土质质量，夯实不能在雨天进行，以免雨水浸泡基础。G、现场施工机械设备大型高耸机械及设施如外脚手架等，要提前做好防雷接地工作，插测电阻值及接地方法153、等应符合相关安全技术操作规程及规定；室外中、小型机械须按规定加设防雨罩或防雨棚，开关箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。H、材料场地及库房材料场地及库房要落实雨季施工措施，配备齐全的防汛设备及防雨材料，临时建筑物屋顶应做防雨处理，有防潮要求的库房地面还有防潮处理。对水泥、装饰材料、电气仪表等不能受潮、易潮物品，应有可靠的防雨、防潮设施，妥善保管，防止受损。水泥库、材料场地及仓库要加强防范，地坪应高出现场积水线50CM。4.10其它方面的措施：(1)协调好土建施工与安装施工的穿插与配合。结构施工期间安装施工人员要安排专人配合土建施工进度进行预埋和予留，砼浇筑前要由质检人员154、进行专项检查和核对，防止漏埋和漏留，严禁事后打洞安装。(2)严格执行质量奖罚制度实行奖惩公开制，贯彻质量否决权制度，在施工过程中一直把质量放在首位，由项目总工、施工员、技术员、质检员及现场监理共同对所完成分部分项工程进行检查验收，对质量达到优良的班组和个人进行奖励，对未达到质量要求的单位和人员除要求返工外，并进行罚款。以达到奖优罚劣，保证质量的目的。(3)大体积砼施工质量控制.现浇砼的运输和浇筑采用两台HBT60型砼输送泵，以满足砼浇注施工需要。.采用缓凝外加剂，延长砼终凝时间。.为防止砼因温度产生裂纹，砼施工完后，加强保温养护，派专人对砼温度进行监控。十二、施工消防保证体系目标及措施1、施工155、安全消防体系目标：本工程安全生产、消防贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行OHSAS18000职业健康安全管理体系标准的规定，坚持本公司“预防污染，合理利用资源；降低风险，保证全员健康；文明施工，倡导清洁生产；遵规守法，改进体系绩效。”的体系方针，坚决杜绝重伤和死亡事故、火灾事故及重大治安交通事故，严格控制轻伤率小于3，现场管理严格按照JGJ5999建筑施工安全检查标准执行，使安全生产、消防管理目标达标为优良。2、安全生产管理网络组织及职责安全管理体系网络图2.1项目经理安全生产职责1)项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产列入项目部工156、作的重要日程上，在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。2)负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动。3)完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。4)制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期定时对生产班组进行安全教育和班前安全活动。5)主持安全事故的调查分析，按照事故原因分析，不清不放过，事故157、责任不清和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时严肃处理并向上级报告。2.2项目总工安全生产职责1)项目主任工程师对项目部的安全技术工作和劳动保护负全面责任。2)对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，必须编制相应的安全技术措施。3)负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。4)参加安全事故的调查分析，提出技术性的签定意见和安全技术的改进措施。2.3项目副经理安全生产职责1)在项目经理部的领导下，认真执行国家企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。2)参加制定和审核项目158、部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育、培训的组织检查监督工作。经常性地对职工进行培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。3)每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工），对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。4)定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整编情况。5)参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。2.4生产科长安全生产职责1)认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。2)参与施工组织设计安全生产措施制定159、工作并督促实施，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。3)负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。4)检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。2.5技术质量科科长安全生产职责1)加强现场施工总平面布置图的管理工作，消除隐患。2)制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相应措施。3)编制安全技术规程，负责机械设备的安全技术鉴定和验收工作。4)对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。2.6施工员、工长安全生产职责1)对工程项目的安全生产工作负直接责任160、，组织实施和落实安全技术措施。2)认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”使用和“四口”防护。3)检查验收脚手架搭设、电气安装和机械设备等安全防护装置的验收，合格后方能使用，不违章指挥。4)坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。5)做好安全生产记录2.7安全员生产职责1)认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护的政策、法规和制度。2)实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。3)纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。4)对不重视安全，违反安全技161、术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。5)参与施工组织设计等工程技术文件编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产检查，填写安全生产日志，上报安全生产月报表。6)抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织学习安全技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。7)总结推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产班组和个人。2.8班组长安全职责1)带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。2)有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。3)班前应对作业环境，所用的机具、设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理。4)工作中应162、不断提醒班组人员注意安全，观察施工环境情况。5)班后对安全生产进行总结讲评，提高职工安全意识。3、安全生产保证措施3.1总体要求:(1)认真执行国家劳动保护法规政策，执行安全技术操作规程及安全岗位责任制，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保证职工在施工过程中的安全与健康。(2)建立健全安全管理体系，配备责任心强的专职安全员，并在各班组设兼职安全员，成立以项目经理任组长、项目副经理任副组长，技术负责人、专职安全员、各班组长为成员的安全领导小组，全面负责现场的安全工作，具体见安全管理体系网络图。(3)实行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理责任制，健全各级安全保证体系，制定安全生产责任制，安全教育163、制度，安全检查制度，奖罚制度，安全例会制度，工伤事故处理制度，分部分项工程安全技术交底制度等。(4)加强现场管理，搞好安全宣传，现场有安全警告牌，定期进行安全检查，查苗头、排隐患，做到预防为主，坚持奖罚制度，强化安全管理。(5)经常组织职工学习安全施工常识，提高个人的安全防范意识，学习安全技术操作要点，克服麻痹思想，做好防火、防触电、防高空坠落、防物体打击的各项工作。(6)切实做好安全生产方案措施的编制和开工前的安全技术交底及施工过程中的安全监督和检查。(7)认真实施安全例会制度和安全生产否决权。(8)进入工地的人员都要熟悉并要严格执行各工种的安全操作规程。(9)机电设备设专人操作，机械工、电164、工、电焊工等物殊工种持证上岗，非专业人员严禁操作。设备用完后及时切断电源，安全员及操作者要定期检查，保证安全保护装置完好，机电设备运转正常。(10)施工现场的开关箱必须上门、加锁、一机一闸，有漏电保护器，使用手持电动工具时均使用带漏电保护装置的闸箱，操作人员戴绝缘手套，保证人身安全。(11)施工现场挂有醒目的安全宣传标语牌，机具、机械、电器设备必须有安全操作规程牌，危险电源处设安全警示标志。(12)现场道路畅通，周围严禁堆放材料及杂物，机具不许随便挪用。(13)现场设专职保卫人员，分班作业，昼夜不停，照明充足。(14)现场编制临时用电方案，各种用电设施必须由专人负责。施工用电实行三级配电，两级165、漏电保护，线路架空或埋地，埋地的线路加套管保护，场内按施工区域设配闸箱，闸箱编号上锁，实行一机一闸一保护。(15)指派专职电工负责实施用电管理制度，各用电器、设备的检测记录，工作巡查记录，定期检查设备的接地防雷情况,出现问题及时处理，并记录汇报。(16)安全防护用品的证件齐全，符合质量标准；施工人员安全防护用品配戴齐全，正确使用安全“三宝”。(17)合理安排作业班次，作息时间，保证施工人员身强力壮，精力充沛。(18)遵守建设单位的厂规厂纪，同建设单位签定安全协议，积极配合建设单位搞好治安管理。3.2安全生产管理措施1)施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和166、督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。2)落实和认真执行国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和公司企业内部安全检查制度。贯彻安全法的有关规定。3)制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。4)明确各栋号安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。5)各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。6)遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。施工人员戴不同颜色安全帽以示区别；施工管理人员戴黄色安全帽；生产工人戴白色安全帽；机械操作工人戴167、兰色安全帽。4、安全生产技术交底4.1临时用电安全管理办法开工前编写临时用电方案，配电室合理布局，安全运行，尽量靠近负荷中心，施工现场必须设总配电箱，并保持干燥，通风，常温。配电箱及开关箱周围环境无瓦斯，蒸汽，烟气及其他有害杂质，无外力撞击的强烈振动，防雨，防尘，定期和及时检修。施工现场中的一切手持电动工具的使用，检查和维修，应符合国家规定，专业标准和安全技术规程。4.2吊装工程安全管理办法各种起重机械的安装必须符合国家有关规定，安全装置必须灵敏可靠，必须经过有关的部门，人员验收合格后方可使用。吊装机械必须要有严格的安全技术措施，经过严格、的检查，验收后方可使用，使用期间必须每日检查。4.3高168、处作业安全管理办法高处作业中的安全标志、工具、仪表电气设备必须在施工前严格检查。严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。各种安全设施，防护不得擅自拆除，若因需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。4.4、施工现场的安全、环保准备a.施工项目部组织相关班组，按照建筑总平面图和施工组织设计平面布置图，进行施工现场安全控制网络的测量，并注意对重要危险源和甲方厂区内原有地上地下建筑物的安全保护和控制要求。b.施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、施工负责人和施工现场总代表人的姓名、开工和竣工日期等。c.项目经理部对进入现场的设备，169、应作出具体的要求。必须搭设工作棚，设置设备操作规程和设备标牌，明确设备操作的责任，保证各种设备安全装置完好，动作可靠。d.项目部应做好进场材料的定置管理，对危险的、污染环境的物质要设置专用存放场地，按照国家相关标准和制度进行管理。e.现场专职安全员和门卫人员应做好施工现场的安全保卫工作，消防设施齐全有效，各类防火标识清楚，电话通讯设施畅通。4.5、施工人员的安全准备a.项目经理是现场负责工程指挥、协调的负责人，为该工程安全、环保的第一责任人。项目经理部选派进入施工现场的队伍，无论人员多少都应建立安全管理体系，设立专职或兼职安全员。b.对施工队伍按照谁使用谁负责的原则进行管理。c.进入施工现场的170、人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颚带。定期检查安全帽，发现帽体开裂、裂缝和磨损过度时应及时更换。d.安全带应使用具有产品检验合格证的产品，高空、临边作业人员应按规范要求使用安全带。e.电焊、气焊作业时应使用护目镜、面罩，作业时戴防护手套、穿高帮鞋以防灼伤。f.电气作业和操作手动工具人员戴橡胶手套或带胶底的绝缘鞋靴等。g.从事粉尘较大、油漆作业人员应注意防尘和防毒，佩戴自吸过滤式口罩。h.进入施工现场的施工人员必须具有一定的技术素质和安全素质，特殊工种作业人员必须经过国家认可的省市安全监督部门的培训，并获得相应的上岗资格证。i.各施工作业队对即将进入现场的施工人员，应结合本工程的实际171、进行安全技术交底和安全、消防、环保培训，向施工人员告知风险因素和预防污染、降低减少风险的具体措施。j.公司应根据工程项目的危险、危害因素，为施工人员提供必需的劳动保护用品和必要的安全措施，防止中暑、中毒等事件的发生。k.项目部应和供方签定安全、消防、环保协议，确保施工过程中的安全、消防、环保管理。l.本公司进入现场的施工人员应着装统一 ，工装必须整洁且有本公司明显的标识。4.6、对施工场地的安全风险控制a.施工现场应该合乎卫生的要求。现场的四通一平、仓库、生活设施必须按照施工组织设计认真落实。b.施工现场周围和悬崖、陡坡处应该用围墙、栅栏或铁丝网围护起来。c.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗172、等危险处，应有防护设施或明显标志。d.施工现场要有交通指示标志，危险地区应该悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志，夜间应该设红灯示警。e.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动时要经项目经理部现场安全员同意。f.工地内交通运输道路，应该经常保持通畅，弯道半径一般应该不少于15米，特殊情况不少于10米。g.工地内应该有适当的排水沟，排水沟应该不妨碍工程地区内的交通，通过运输道路的沟渠，应该搭设能确保安全的板盖。4.7、施工临时用电的安全管理a现场配电室要定期检验、清扫，配置安全工具和四氯化碳等灭火器材，做好“三防”工作。b. 架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，铝173、线的截面面积大于16mm2，铜线截面面积须大于10mm2。架空线路严禁架设在树木、脚手架及其它非专用电杆上。架空线路与施工建筑物的水平距离一般不得小于610米，与地面的垂直距离一般不得小于6米，跨越建筑物时与其顶部垂直距离不得小于2.5米。c. 采用电缆时，过墙过道须设置保护管。埋地时应在地上埋有标志，以示警告。d. 所有电气设备的金属外壳及与电气设置连接的金属构架必须有可靠的接零接地保护，保护零件宜使用多股铜线，严禁使用独股铝线。e. 电闸箱应坚固、完整，箱门应喷涂红色“电”字或危险标志，并编号使用。箱内禁止放置杂物，箱前严禁乱堆杂物，箱外必须有防雨措施。f. 施工现场的照明首先要注意和人的174、密切关系。办公室、宿舍的灯，每盏应设开关控制，工作棚、场地可采取分路控制。凡灯具对地面的垂直距离不应低于2.5米，距可燃物应当保持安全距离。局部照明灯、行灯、标灯等的电压不得超过36V。潮湿场所或金属容器的照明不超过12V。4.8、施工现场高空作业的安全管理a.各施工作业队应对从事高空作业的人员进行定期体检。凡是患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。b.进入施工现场的所有人员，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。175、安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。c.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。禁止抛掷上下传递物件。d.遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。e.现场使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时，上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角6070度为宜，禁止二人同时在梯子上作业；如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢，有固定装置。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。f.没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、绗条、挑架的挑梁和未固定的物体上行走或作业。高空作业与地面的联系，应设通176、讯装置，并专人负责。g.施工现场的提升和起重设备除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上下。4.9、现场脚手架搭拆的安全管理a.搭设脚手架前，各施工作业队的现场安全人员应组织相关人员对脚手架管、钢跳板和扣件进行检查。发现脚手架管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；钢制脚手架板有裂纹、扭曲的不得使用。b.金属脚手架的立杆，必须垂直的稳放在垫木上，在安置垫木前要将地面夯实、整平。c.安装脚手架的地点，如果有电气配线的设备，在安装和使用金属脚手架期间，应该将其断电或拆除。d. 外脚手架、立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，177、小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。e. 外脚手架两端转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。f. 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙探头板。脚手搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接。垫手脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。g. 翻脚手板应两人由里往外顺序进行，在铺第一178、块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。h. 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高挡脚板或防护立网。i. 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除应接顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。j. 拆除脚手架，大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。k. 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。5、施工安全、环保消防检查5.1.施工项目经理部每月定期对各施工作业班组和施工现场进行检查，检查的结果通报各施工作业队伍。5.2.施工项目经理部的专职安全员除应经常进行安全生产检查外179、，每半月应组织各施工作业队的有关人员进行一次全面检查，检查出的隐患，责任单位应立即整改，检查、整改、验证要有记录。5.3.各施工作业队派驻现场的专职或兼职安全员，应每天对本单位的作业现场和作业工序进行检查，及时发现、并纠正不安全隐患、违章作业事件，将事故消灭在萌芽中。6、抓好安全隐患分析，确保施工生产安全项目经理部专职安全员和各施工作业队的专兼职安全员应在每项分部分项工程或重点施工节点开工前，根据公司以往施工中常出现的安全问题，结合本工程实际情况，有针对性的编制常见安全事故预控措施，分别对高空坠落事故、触电事故、火灾事故、机械伤人事故、落物伤人事故等人身安全事故及安全设施所发生的安全事故予以分180、析，并提出行之有效的预控措施，以加强项目经理部的安全管理。6.1、安全生产隐患按右侧框图进行分析安全设施不完善恶劣气候影响人员疲劳身体不适无专项保护措施人在危险区作业项目经理安全生产风险性高处作业隐患环境因素隐患设备因素隐患材料因素隐患人员因素隐患深基坑边坡隐患6.2、在每个施工阶段开始前，分析该结段的施工条件，施工特点，施工方法，采用统计技术中因果图的方法分析预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。根据本工程特点，安全隐患可能集中在：a.基坑防护措施不到位，监控不及时；b.高层施工高空坠落，立体交叉施工物体打击；c.塔吊等用电设备使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不强；d.181、檐口、楼梯边，电梯井口，管道井口坠落事故；e.外脚手架的安全防护措施及使用前的检查，验收和整改；f.各种电动工具的不安全使用，对临时用电设施的维护，检修。以上各条均应逐条分析，逐条落实检查，特别是要抓住人，抓住管安全的人，抓住操作人员的安全意识，是确保安全的首要条件。具体分析可按下列框图进行，并针对性的制定预防措施并组织实施。 十三、质量通病防治措施1、模板工程质量通病防治：1.1模板的接缝不应漏浆；且在模板缝隙加双面胶带或海绵条。1.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷防腐剂；1.3浇砼前，应对模板进行验收，在浇注砼时，应对模板及其支架 进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理182、。1.4对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。1.5成排柱子支撑前，应行在底部弹出轴线，将柱子位置兜方找中。1.6柱子支模前先校正钢筋位置。1.7根据柱子断面的大小及高度，柱模外每隔50cm加设牢固的柱箍，以防炸模，并在柱底留设清扫口。1.8柱子主筋位移防治为保证主筋保护厚度，主筋外侧应加设砼垫块，并在柱顶加焊4根钢筋（每方间2根）来固定钢筋位置。2、砼工程质量通病防治砼表面质量通病防治主要表现为蜂窝、麻面、漏筋、孔洞，施工时处理措施如下：2.1 浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2.2模板接缝要严密，浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。2.3砼搅拌183、时严格控制配合比，保证材料计量准确，拌合均匀，色泽一致。2.4采用正确振捣方法，严防漏振。2.5控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时用溜槽串筒等下料。2.6为防砼柱底烂根，在浇筑砼前应先铺上40-50cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。2.7认真做好施工缝的处理，清理垃圾，凿除浮浆和松散颗粒并湿润，浇注砼时先铺50MM砂浆结构层并加强施工缝。结构变形缝埋件及穿墙管道廊部位砼的振捣。3、砌砖工程质量通病防治3.1 严格执行配合比，保证砂浆搅拌时间，从而保证砂浆和易性。 3.2砖墙采用“三一”砌砖法，设置皮杆数，从而保证灰缝厚度。4、抹灰工程质量通病防治4.1内184、抹灰质量通病一般易出现在以下部位，防治措施如下：.门窗内侧四周阴角处易产生空鼓开裂：在抹灰时可选用镶贴一根米厘条，待抹涂料时剔出，采用腻子填实。.阴阳角不垂直、不方正：直接影响到整个房间的观感，抹灰前应按规矩找方，并在阴阳角两边都冲灰筋一道，阴阳角抹子长度应在3540cm为宜，并配小抹子上下窜直窜平，尽量多砖瓦几遍以免裂缝。4.2顶棚抹灰工程质量通病防治顶棚抹灰往往在板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝及空鼓，施工时应采取以下措施。.认真清理基层，清除板缝中灰渣及杂物，并采用1：2水泥砂浆找平，如表面有油垢或隔离剂，应用清水加10%的火碱清刷干净，表面过于光滑应进行剔凿。.抹灰前一天应喷水湿185、润，抹灰前应再喷水一遍，抹底层灰前行采用1：1的水泥砂浆加水泥重量10%的107胶，再用细抹子抹23mm，并随手扫毛，第二天应喷水养护。.顶棚抹灰，必须等上层地面做完后进行。5、地面质量通病防治地面质量通病主要现象是起砂及空鼓，其预防措施为：5.1 严格处理底层（垫层或基层），地面施工前一、两天，就对基层浇水湿润，使基层表面清洁、湿润、粗糙。5.2 采用水灰比为0.40.5的水泥砂浆结合层，调浆均匀后涂刷，涂刷必须做到随刷随铺。5.3 掌握好面层的压光或磨光时间，地面的压光或磨光一般不少于3遍，水泥砂浆地面抹光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护。5.4 合理安排施工流向，避免过早上人。5.5控制好基层平整度，用2m靠尺检查其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止百姓薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。