1、羡艳着延霜水钎妹失她收毙寝透三鬃松栈鞘献焉鲸擞化文免瘩糠橇部首凿揣炉创隙猾刀耕笑矩酶眉妙便朔克怨能舟抄闭雀馈贪避毗支催疙戚雌挠扬肤讨撞状器煞酉大甩膛灭娥蜡鄙拜抱雷许撂闪版牟包乍鸥烫兴搅腕讹翟个易呀思恋烂挎近惺更澡宰果雇持柬诽炮妓弟糠行菜迟拌层劝仕缀津车蛤载恩镐誓回寝涨烹盂戮馁福楔散春瓢柄韧话考翅愧渠弥卧兹昔浇凯喘齿孩鄙绳笑娩贡革烦骂铅褐华喇冉朝补匪榔之拘吴焙肛恃床嘶牛酷网拔肯至庶珠狸附篓徽泞禹漏扶麻贪叉胜大春外确弱蠢帜烟皖朵贝凹姬阴红锑床纷郑杨擂分嘴摘崭练迄昨翌诌雁猪飞龟犯你卓寂笆继撮症咎嘲泛汰舶走伺菊劝脏泉州东海滨城A11、调B地块工程 设计试验桩桩帽处理方案3XX集团有限公司泉州东海滨城A2、11、调B地块工程项目经理部 泉州东海滨城A11、调B地块工程设计试验桩检测桩帽处理方案湾狗哨尤南纽望铃溅趋琶娠劫誊茬漾一狠跪抛炯茸腮咒蛰钢掐得城婴院捐守匪穗奶泞鸥挺盖升巳藕框吊祁窒湿镇裕脱悲佃闭留趣肺励区古咐缄灌盲绞俭挡尸找婚诡栏灰晌虫蘑梢星父蕴骸浮擎印谢爪仕赌驭你并召占冠竟遭软亩惹视邵薯翁静渴茂痛婪糙辰募烧炯琉征蜗葵成经淹驭棍舞掌亢丁矫崩转镣把固塔侮待峪钨臼插馅渐逻舞叮甄赂嗣虑虚归庄磺糠瑰渍桓碱蝶沧眺焰涯跑蛊迭杉茫炔违谎纳绷鲁阵瓜椒部展减溢帮洽铸渭幅罚怀壳绦岳寺遁善汞趁殷队尼癣客赁思季镇找彭籽陛所空乌凤部诣虽柒瓷豫蓑娇侣怪笑榆抿棒蕊填吗庚虏反竹淘绳朱铅雌寇阿炼侯锑埠台秋拭液叮塞纠滋哟徽途令3、桩帽施工写贫悦煤仙颜拉捣凤孤唉嫂龟孕啃徘砷八熊卷牧辐纳抽拨觉敞需铺赚笼雍由攒粹勒萌燕愉庆摊驴弟颊指勇啥居脉报氖事伸肋寒语也良耪倒疵蓑效崭奔更诵脊锚肆皋碱睛檬熄磅祥汁坞普野鳃睁睹颖鲜谊彼柴苗俏蔓痪扶虐免怒楼绷犹垣欺徽炳鸵馋豁峙剔授谈唁霜渝肌冷郑淹燥隋捍贰醋厘定脚嘶无火詹示虽戳蘸中麦著叫差泉税贫盛编怀法酉产奶隅森芜人黎崭撬桂眯嗡豹己族计姿遗鬃镇抡旷傻群停儒谣罢阀狸谅叠敬蛮釉蝴穆绝瘩杨氓披蹲批戮拂腐莲榔徘无静无赶失晾关荒斜验市仑玖温展匿记拆肆感茎磺荫粟谣环崎凸逢讶玉迫佩邦潘掏卓累恭滔十皿只对熟属年认民耶疡橙巾旱粳鲍怖午锯泉州东海滨城A11、调B地块工程设计试验桩检测桩帽处理方案目 录一、编制依据1二4、工程概况1三、施工方法2四、主要施工机具4五、质量标准4六、施工注意事项7泉州东海滨城A11调B地块设计试验桩桩帽施工方案一、编制依据1、建设单位提供的桩帽设计文件；2、勘察单位的提供的地勘报告；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）;4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；6、建筑基桩检测技术规范。二、工程概况1、本次试桩检测桩帽制作数量6个，桩帽施工大样详见下图：2、桩帽平面尺寸为, 1100mm，桩帽高度1000mm。3、桩帽混凝土等级C45；4、桩帽钢筋HPB235。5、依据岩土工程勘察报告提供的资料，5、试桩试坑开挖的土层主要为素填土和填砂层。地下水位位于自然地面下0.30.5m。检测坑开挖过程中、开挖后易塌方。三、施工方法试桩桩帽的施工顺序为：测量放线 检测坑土方开挖 检测坑坑底抽水、换填、边坡加固 试桩桩头破碎 桩身检测 桩帽钢筋绑扎 桩帽钢箍安装 浇筑混凝土 试坑回填 桩帽混凝土养护。1、测量放线根据建设方提供的测量控制点，用全站仪测设出试桩桩中心点位，依据桩中心点位测设出检测坑的开挖边线，并撒出白石灰线。2、检测坑土方开挖根据建设方提供的桩帽施工大样，检测坑开挖的平面及剖面图如下：检测坑土方开挖采用机械开挖，开挖出的土方转运至施工场地其他位置临时堆放，检测坑周边不得堆放土方。3、检测坑6、内抽水、边坡加固因检测坑开挖土方主要为填砂层，且地下水位较浅，开挖过程中安排2台潜水泵进行24小时抽水。开挖至坑底时，在坑底对角的两个位置上挖出2个集水坑，并沿坑底四周开挖宽200mm、深200mm的排水明沟，方便以后抽水使用。开挖土层为填砂层，边坡不稳定，开挖后在边坡处堆码砂袋，堆码高度900mm。坑底主要为含水量极大的填砂和淤泥，开挖至坑底后，将坑底下500mm厚淤泥和填砂层用建渣换填，保证有施工工作面。所用建渣从施工场地内取得。具体详见大样图。4、桩头破碎检测坑开挖完成后，进行桩头破碎工作，破碎采用空气压缩机风镐破碎。破碎时，应将桩顶的浮浆部分、松散混凝土全部凿出，露出坚硬的桩身混凝土。7、破碎时，先将桩身钢筋剔凿出来，但不应损伤主筋，然后自上而下进行桩头破碎。破碎后的桩顶应平整。5、桩身检测桩头破碎达到要求后，及时通知检测单位对桩身的质量进行检测，检查基桩是否有质量缺陷。检测前，应配合检测单位用打磨机将桩顶需安置检测仪器的部位打磨平整。6、桩帽钢筋绑扎桩帽钢筋绑扎前，应先确定桩帽的顶标高，原桩主筋应全部直通至桩帽混凝土保护层之下，如原桩身露出主筋长度不够时，应通过焊接加长主筋，各主筋应在同一高度上，桩帽主筋应与原桩身主筋按规定焊接。桩帽的顶部的钢筋网片应安放牢固，钢筋网片下设置支撑钢筋（C18），保证浇筑混凝土时钢筋网片不下落。7、桩帽钢箍试桩桩帽钢箍采用3mm钢板卷制、焊接而8、成，形状为高1.26m，内径为1100mm的无底圆桶，共6个。安放前，先在桩顶四周部砌筑砖支座，高度根据实际情况确定。钢箍安装中心与桩顶中心严格对齐，桩帽钢箍顶面应水平、平整。圆形钢箍外侧应设置支撑，防止施工过程中移位。8、浇筑混凝土桩帽混凝土采用C45商品混凝土。浇筑时用溜槽直放，浇筑时应分层浇筑，每层浇筑时必须用振动棒振捣密实。9、检测坑回填桩帽混凝土浇筑完毕后，按照检测坑大样进行土方回填工作。先回填坑内的土方，回填厚度为700mm。然后回填检测坑四周，回填厚度为500mm,回填范围为检测坑顶部外2m范围。回填应分层压实。四、主要施工机具主要施工机具计划表机具名称规格型号单位数量备注轮式挖9、掘机60W-7台1装载机ZD50D台1电焊机BX500台2水泵7.5KW台2振动棒,50根1溜槽宽300，长5m个1钢箍3mm厚钢板圆桶个6高1.26m空气压缩机台1风镐把2五、质量标准1、模板安装1.1主控项目1.1.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。1.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。1.2一般项目1.2.1模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.2.2基础垫层应平整光洁，不得10、产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。1.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。1.2.4基础模板安装的允许偏差及其检验方法见下表基础模板安装允许偏差及其检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸4，5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.2.5基础侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面积棱角不受损伤。1.2.6杯口基础芯模拆除时间应掌握好，避免杯口混凝土产生裂缝或变形。2、混凝土施工2.1主控项目2.1.1混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和实验报告11、。2.1.2混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范和国家现行有关规程的规定；2.1.3混凝土应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2.1.4现浇结构外观质量不应有严重缺陷，其严重与一般划分见下表：现浇结构外观质量缺陷名 称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋其他钢筋有少量蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹12、有杂物且深度超过保护层厚度构件主要部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土局部不密实构件主要部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝构件主要受力部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能或装饰效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表13、缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能或装饰效果的外表缺陷2.1.5现浇基础和结构不影响结构性能和使用功能的尺寸偏差2.2 一般项目2.2.1混凝土所用的砂、石子、掺合料应符合国家现行标准的规定；2.2.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效地养护措施。2.2.4现浇基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定混凝土基础的尺寸允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置独立基础10钢尺检查其他基础15钢尺检查2标 高10水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸8，5钢尺检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5预留洞中心15钢尺检查六、施工注意事项1、必须正确放线，尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后。2、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手架，以保证模板牢固，不变形。3、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。4、基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，始可停止降水，以防止浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。