1、 施工作业指导书框架箱涵施工编制： 复核： 批准： 目 录1基坑开挖作业指导书12基础及涵身混凝土施工作业指导书93涵洞钢筋施工作业指导书204沉降缝施工作业指导书305防水层、保护层施工作业指导书346附属工程施工作业指导书40基坑开挖施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道工程ZNTJ-21标涵洞工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织技术人员认真学习实施性组织设计。2.1.2澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.3基坑开挖前应按地质，水文资料，环保要求，结合现场情况，确定开挖范围,开挖坡度,弃土位置和防,排水设施。熟悉施工图纸，编制涵洞基坑开挖施工方案，进2、行施工工艺设计。2.1.4对施工人员进行技术交底。2.1.5对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1进行临时设施建设；包括修建驻地，施工便道建设，配齐生活、办公设施，确保满足人员进场生活、办公需要。2.2.2依据设计图纸精确放线定位。2.2.3平整场地、清除杂物，基坑开挖前设置好排水系统。2.2.4合理组织安排机械设备、仪器、人员确保施工的顺利进行。2.2.5进场材料必须满足连续施工要求，并要对进场原材料进行检验、确保材料符合施工需要。3.质量标准及检验方法基坑质量标准及检验方法见下表。 明挖基坑质量标准及检验方法序号检验项目质量标准及允许偏差检验数量3、1基坑平面位置,坑底尺寸满足施工图和是工艺要求全检。观察和尺量2基坑开挖方法和支护形式符合施工图和施工工艺设计全检。观察3基底质条件和承载力符合施工要求全检。观察或标准贯入,触探检测4基坑回填填料,夯实符合要求全检。观察5基坑标高土质50mm测量石质50mm，200mm4.工艺及质量控制流程基坑开挖施工工艺及质量控制流程见下图。测量放线开 挖开挖至设计标高基坑清理基坑位置、尺寸、标高正确基地地质符合施工图变更设计按变更设计进行基地处理地基处理合格基坑报验地表引截排水坑内排水完成基础施工并回填基坑结束否 是 否是否否是5.施工要求5.1施工准备5.1.1根据施工图纸，对施工现场的地形地貌进行复核4、。5.1.2施工应选在枯水季节进行，依据施工图纸结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，并做好技术及安全交底工作。5.1.3基坑开挖后应及时进行基础施工，制定采取可行的排水方案，加强地表排水，严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。5.1.4涵洞施工前对需处理和换填的地基进行核实、明确科学合理的施工方法。特殊的地段采用转机试钻，实际地质如与设计不相符时应将详细资料及时上报，并与设计院联系。 5.1.5施工机械根据各阶段施工需要提前安排进场。5.2施工工艺5.2.1测量放线按照施工图测设涵洞轴线。施工图标示涵洞位置如与实际不符应办理变更设计手续。基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。基坑底面宜按基础平面尺5、寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工。5.2.2地表引截排水基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应设向外排水坡，并在适当 距离设截水沟，且应防止沟水渗入基坑内，以免影响坑壁稳定。有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。5.2.3基坑开挖5.2.3.1无水基坑开挖方法方法参见下表。无水基坑施工方法地质及支撑状况挖掘方法提升方法运输方法附注土质，无支撑挖掘机挖掘机挖掘机直接装车挖掘机在坑缘上土质，无支撑挖掘机挖掘机挖掘机回旋弃土挖掘机在坑缘上土质或石质，无撑或有6、撑人力开挖、机械钻爆开挖吊车、动臂吊机或摇头扒杆，配带活底吊斗回旋弃土或接装车吊升机具设在坑缘或坑下，必要时可在坑上脚手平台接运土质，无撑或有撑人力开挖用锹向上翻弃H2m或人工接力上翻弃土或装车5.2.3.2开挖基坑的时间及力量选择。基坑宜在枯水或少雨季节开挖。根据基坑开挖工作量 、基坑深度、土质种类及现场施工条件确定开挖主要力量。使用机械开挖时应配备一定人力，开挖机械无法挖到的部位、修整边坡和清理基底面。5.2.3.3基坑及边坡检查开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡坡度、排水系统，并随时观测基坑边坡和地面的变化。5.2.3.4开挖坡度选择在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，7、基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0注：挖基8、通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；在既有建筑物旁开挖基坑时，应按施工图要求采取防护和基坑加固措施。5.2.3.5人工开挖的分层深度人工开挖的分层深度不宜超过0.5m，多作业面分段开挖时，施工层面间应留出一定的安全距离。5.2.3.6开挖出土方式挖深小于1.5m时可采用人工出土；挖深在1.5m3m时在基坑内搭设平台，用人工二次倒运出土；挖深大于3m时应采用机械出土。5.2.3.7基坑顶护道基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑边坡稳定性检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施9、。5.2.3.8岩石开挖开挖过程中遇石方可采用风镐开挖；需要爆破作业时可采用内燃凿岩机钻孔，装药起爆。5.2.3.9雨季施工雨季施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础圬工施工。5.2.3.10超挖控制基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在施工图标示工程以上保留一定厚度由人工开挖。5.2.3.11弃土基坑开挖应在指定位置弃土，不得随意堆放。一般应符合下列要求：不得妨碍施工；弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深10、度；宜弃在地面水流方向的下游；不得淤塞河道，影响泄洪；不得使地面水流冲刷农田和建筑物或设施。5.2.4坑内排水地下水位应低于基底，严禁带水作业。如基坑汇水量较大，可在基坑内设排水沟和积水坑，采用抽水机排水。5.2.5基坑清理基坑挖土接近基底高程后，应预留100300mm由人工开挖，以防止基底原状土被破坏。岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩面，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。粘性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底高程。.2.611、基底处理基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。基底处理方法有：换填地基、重锤夯实、强夯、挤密桩、砂桩、碎石桩、粉喷桩。6.劳力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工队班长1人指挥卸土人员2人技术人员1人 质检人员1人测量人员2人试验人员2人电工1人 机械工2人 普通工8人其中负责人12、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。7.设备机具配置施工机械配置已满足施工生产需要为原则，见下表主要施工机械设备配置表序号设备名称及数量1挖掘机1台2装载机1台3自卸汽车2台8.安全及环保要求8.1安全操作要求8.1.1在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封闭管理，在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标志灯。8.1.2开挖人员之间必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于5m。8.1.3挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离。8.1.4基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下方13、掏挖，履带或轮胎应与坑顶缘边保持1.5m以上的安全距离。8.1.5装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱有人。在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，驾驶室内严禁有人。8.1.6机械开挖装卸作业必须设专人指挥。8.1.7现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。8.1.8配合机械作业的清底、修坡等人员，应在机械回转半径范围以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业。8.1.9施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机撤至安全地点。8.1.10下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全作业时，应暂停施工，待恢复正常后方可继续14、施工。8.1.11土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。8.2 环保措施8.2.1在施工区出入口应设车辆清洁装置，防止进出场车辆污染交通道路。8.2.2清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤。8.2.3在城市和居民区施工时应有防噪声措施。8.2.4现场的施工道路应设专人洒水，堆土应有防尘措施。8.2.5开挖渣土清运到规划的弃土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。基础及涵身混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道工程ZNTJ-21标涵洞工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织技术人员认真学习15、实施性组织设计。2.1.2澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.3编制涵身混凝土灌筑施工方案和施工工艺设计、作业指导书。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬期施工，制定冬期混凝土施工方案。2.1.4混凝土配合比，应根据原材料性能、混凝土的技术条件和施工图要求进行设计，并通过试拌调整后确定。2.1.5开盘前应按试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。2.1.6对施工人员进行技术交底。2.1.7对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备 2.2.1依据设计图纸精确放线定位。2.2.2合理组织安排机械设备、仪器、人员确保施工的顺利进行。2.2.3混16、凝土拌合站具备生产能力，模板等周转材料已进场。2.2.4进场材料必须满足连续施工要求，并要对进场原材料进行检验、确保材料符合施工需要。3.质量标准及检验方法3.1混凝土原材料质量要求见下表混凝土原材料质量要求序号检验项目质量要求1水泥品种宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其混合材料宜为矿渣和粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求时可用中抗或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥2水泥存放不得露天存放，不同种类的水泥应存贮于不同库房。由于受潮或其他原因变质应清运出厂3矿物掺合料品质稳定。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。混凝土中宜适量掺加复合要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅粉等，掺量应17、根据混凝土的施工环境条件特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过实验确定4细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂5粗骨料采用二级或三级级配粗骨料，要求级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量6外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当不同功能的外加剂复合使用时，外加剂之间以及与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂7涂剂钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料的18、品种、质量应符合施工图要求和相关产品标准的规定8原材料存放应按品种、规格和检验状态分别标示存放3.2混凝土拌制、运输和灌筑等质量要求见下表混凝土拌制、运输和灌筑等质量的要求序号检验项目质量要求1混凝土配合比设计应根据强度等级、耐久性等施工图要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。选定配合比时对于混凝土抗裂性应进行对比试验。混凝土拌制前应测定砂石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土坍落度、含气量、水胶比和拌合物温度等进行测试鉴定2混凝土拌制应采用强制式搅拌机拌制，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移新工点，应对计量器具重新检定。每19、一工班正式称量前，应对计量设备进行检查3混凝土运输运输设备和运输能力应适应混凝土凝结速度和灌筑速度的需要，保证灌筑过程连续进行 。运输中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象 。现场进行混凝土二次搅拌时，不得加水4混凝土初凝混凝土运输、灌筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间 。当下层混凝土初凝后灌筑上层混凝土时，应按施工缝处理5混凝土灌筑应分层灌筑，不得随意留施工缝。应随时对混凝土进行振捣并保证其均匀密实6灌筑温度对混凝土灌筑时的模板温度、拌合物的入模温度、拆模时的温度及养护中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施7冬夏施工当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低20、气温低于-3时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施8养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与混凝土拌制 用水一致。不得采用海水9养护期保护拆模后，在达到施工图标示强度75%前且龄期7d内，不得与流动水接触。对海洋浪溅区，养护期内并达到施工图标示强度前不受海水和浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境，养护期内并达到施工图标示强度前不受氯盐侵蚀10强度检验评定按铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）规定的方法检验评定 ，强度试块试验龄期：预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土抗压强度标准条件养护28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护56d4.工艺及质21、量控制流程基础及涵身混凝土施工工艺及质量控制流程见下图。是是是是否是开始测量放线模板设计模板制作、安装模板安装合格混凝土运输混凝土灌筑混凝土养护混凝土强度达到拆模要求验收检验合格结束原材料检验混凝土配合比设计现场材料检验确定施工配合比混凝土拌制混凝土性能合格混凝土性能合格拆模确定施工配合比否否否否5.施工要求5.1施工准备5.1.1混凝土原材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。5.1.2混凝土搅拌站具备供应能力，混凝土运输车辆有保证或现场备有强制式混凝土搅拌机。5.1.3混凝土拌制之前，应对机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和灌筑正常连续进行。5.1.4灌筑混凝22、土前，应对模板及支架安装质量、预埋件位置等加以检查。当发现问题，应及时处理，并做记录。5.1.5灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。5.1.6混凝土施工用水能满足需要。确保电力供应。使用网电时，对混凝土搅拌机、捣固机、输送泵等设备均应有备用电源。5.1.7对模板工、混凝土工进行岗前培训，持证上岗。5.2施工工艺5.2.1模板设计及制作安装5.2.1.1一般设计要求1、模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性。2、能承受所灌筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。3、模板设计应保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料23、等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合施工图要求。5.2.1.2 设计根据施工图、施工设备、材料供应等现场条件，以及工期、进度计划、质量标准等。5.2.1.3设计内容1、根据施工工艺要求、工程质量标准，确定模板种类。2、根据施工组织设计或施工方案，施工工艺设计，明确混凝土结构施工段划分和施工顺序，确定需要配备模板的数量。3、根据工程特点和现场条件，确定模板种类。4、根据工程结构尺寸，进行模板板面组配设计。根据结构型式和施工条件确定模板荷载，确定支撑系统布置方式，连接和固定方法，对模板和支承系统做力学验算。5、配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位24、详图。6、确定模板及其支承杆件的安装顺序和拆除顺序。7、编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。制定钢模板与配件的周转使用方式与计划。8、制定技术及安全措施。包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全措施等。5.2.2模板质量检查模板安装后，应对模板位置、尺寸、支撑、板缝等进行全面检查。模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土灌筑过程中及时撤除。5.2.3混凝土拌制混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，25、并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。混凝土在拌制时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。混凝土使用强制式混凝土搅拌机拌制，搅拌的最短时间应试验测定。首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。拌制第一盘时，由于砂浆黏筒壁而有所损失，宜按配合比减少粗骨料10%左右，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。混凝土拌制过程中应随时检查混凝土搅拌时间；检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每作业班最少检查2次；检查混凝土拌合物的均匀性，保证混凝土颜色一致，不得26、有离析和泌水现象；检查混凝土的坍落度及和易性，应在拌制地点和灌筑地点分别取样检测，评定时应以灌筑地点的测值为准，每作业班最少检查2次。如混凝土拌合物从搅拌机出料至灌筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在拌制地点取样检测。5.2.4混凝土运输5.2.4.1混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。当运至灌筑地点发生离析现象时，应在灌注前二次搅拌，但不得再次加水。5.2.4.2混凝土的运输能力必须满足混凝土灌筑的连续性，并确保在混凝土初凝前灌筑完毕。混凝土运输的道路、车道板应平顺、牢固。5.2.4.3运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，并经常清除黏附的混27、凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。5.2.4.4混凝土拌制地点距灌筑地点较远时，采用混凝土搅拌运输车运输，途中应以每分钟约24转的慢速进行搅拌，卸料前应快转23min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土从搅拌机中卸出到灌筑完毕的延续时间：气温高于25时为90min，气温不高于25时为120min。.2.4.5涵洞混凝土数量较大或现场采用泵送混凝土方便时，宜采用泵送混凝土。泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑管路内壁；预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。泵送混凝土的输28、送管，不得直接支撑在涵洞钢筋及模板上。5.2.4.6混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。5.2.5混凝土质量检查5.2.5.1混凝土拌制质量检查检查混凝土拌制的均匀性，混凝土颜色应一致，无水泥粉团；检测混凝土坍落度，制作混凝土试件；测试混凝土出料温度。5.2.5.2混凝土入模前质量检查检查混凝土均匀性，无泌水、离析现象，无假凝现象；测试混凝土入模前温度。5.2.6混凝土的灌筑5.2.6.1在混凝土灌筑前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非黏性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。5.2.6.2混凝土灌筑29、前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。符合要求后方可灌筑混凝土。当发现问题，应及时处理，并作记录。5.2.6.3灌筑混凝土时的温度控制（1）在夏期，混凝土入模时的温度不宜超过30。应避免模板和新灌混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。宜尽可能安排在傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。（2）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5。(3)应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对30、湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。（4）新灌混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。（5）灌筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的灌筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28,。（6）在夏期灌筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水拌制混凝土，或采用冷却骨料、拌制时加冰屑等方法降低入模温度，或在混凝土结构内埋设冷却管通水冷却。（7）在遇气温骤降的天气或寒冷季节灌筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。（8）灌筑大体积混凝土，应尽量减少灌筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。5.2.6.4混凝土灌筑时的自由倾落31、高度不得大于2m。当自由倾落高度大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。5.2.6.5混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层灌筑，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、灌筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。5.2.6.6混凝土灌筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h；当温度高达30左右时，不应大于1.5h；当温度低于10左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按灌筑中断处理，32、同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢。5.2.6.7在混凝土施工缝处接续灌筑新混凝土时，应符合下列规定：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在灌筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚1020mm、水胶比比混凝土略小的1:2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新灌筑混凝土减少10%。（3）对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于16mm，间距不大于20mm33、。有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。（4）施工缝为斜面时，旧混凝土应灌筑成或凿成台阶状。（5）施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa后才能继续灌筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。5.2.6.8灌筑墙身竖向混凝土时，灌筑速度不宜过快。当灌筑与墙连接的涵洞顶板混凝土时，应待墙身混凝土灌筑完毕并初步沉实11.5h后，再接续灌筑顶板混凝土，顶板混凝土应一次灌筑，不留施工缝。5.2.7混凝土的振捣5.2.7.1混凝土灌筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振34、，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较黏稠时（如采用斗送法灌筑的混凝土），应加密振点分布。5.2.7.2混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。5.2.7.3混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5.2.7.4混凝土振捣作业应专人负责，操作工人应进行认真的培训、经考核合格持证上岗。5.2.8混凝土的养护5.2.8.1混凝35、土灌筑完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。夏期灌筑的混凝土，应在灌筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养护，混凝土面有覆盖时，应在养护期间使用覆盖物保持湿润。5.2.8.2冬期施工，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。5.2.8.3混凝土的洒水养护时间应满足相关要求，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。混凝土养护用水的要求与拌制用水相同。5.2.8.4当采用塑料布覆盖养护时，应将刚灌筑的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。5.2.8.5当新灌筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或承重。5.2.8.6混凝土养护期间应注意采36、取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差均不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足施工图要求。5.2.8.7混凝土在冬期和夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬期）隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。5.2.8.8混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。6.劳力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员按照确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技37、术主管1人专职安全员1人工队班长1人技术人员1人 质检人员1人试验人员1人混凝土工3人电工1人 机械工2人司机35人 普通工48人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。7.设备机具配置施工机械配置已满足施工生产需要为原则，见下表主要施工机械设备配置表序号设备名称及数量1混凝土罐车24台2泵车1台3插入式振动棒23台4平板振动器12台8.安全及环保要求8.1安全操作要求8.1.1混凝土开始拌制前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，方可开机工作。8.1.2搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，应停机38、作业。8.1.3搅拌机应设专用开关箱，并应装有漏电保护器。8.1.4用手推车运输混凝土时，装车不应过满，行车应有序，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。8.1.5采用吊斗灌筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。8.1.6混凝土灌筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。8.1.7使用溜槽灌筑混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。8.1.8对施工人员进行安全技术交底。8.2环保措施8.2.1必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀39、后方可排放。8.2.2要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。8.2.3搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在工作棚内，工作棚四周应严密围挡。8.2.4对施工场地的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石，并经常洒水降尘。8.2.5水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。8.2.6运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄露遗洒。涵洞钢筋工程施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道工程ZNTJ-21标涵洞工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织技术人员认真学习实施性组织设计。2.1.240、熟悉涵洞施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工、安装大样图。2.1.3编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。2.1.4对施工人员进行技术交底。2.1.5对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备 2.2.1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2.2.2钢筋加工厂地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。2.2.3作业面已具备安装条件。2.2.4安全质量措施健全。3.质量标准及检验方法涵洞钢筋工程质量标准及检验方法见下表。 涵洞钢筋工程质量标准及检验方法 序号项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法1一般规定操作人员从事钢筋加工和焊（连）接的41、操作人员必须经考试合格，持证上岗观察，查验质量记录2现场试焊钢筋正式焊（连）接钱，应进行现场条件下的焊（连）性能检核，合格后方能正式生产3钢筋检查内容灌注混凝土前，应对钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；连接方式、接头位置、接头数量和接头数量百分率；预埋件的规格和数量；保护层厚度等，进行检查4防止锈蚀、污染和变形钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形5标识钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分贝表示存放 涵洞钢筋工程质量标准及检验方法 续表1序号项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法 6 一般规定电绝缘性能对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足施42、工要求观察，查验质量记录 7 钢筋阻锈剂品种质量应符合施工图要求。使用钢筋阻绣剂应事先经过试配和适应性实验；钢筋阻绣剂与其它外加剂联合使用，在拌制时须首先加入钢筋阻绣剂后再加入其它外加剂，搅拌时间可延长13min，钢筋阻锈剂能应在混凝土中均匀分布8原材料钢筋进场检验钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，起质量应符合钢筋混凝土用用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等规定和施工图要求以同牌号、通炉罐号、同规格同交货状态的钢筋，每60t也按一批计。每批抽检一次。减产质量43、证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验9钢筋保护层垫块材质应符合施工图要求。当施工图无具体要求时，垫快的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度等级按规定数量制作试件进行试验10钢筋外观平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣全检。观察11钢筋加工钢筋末端弯钩受拉热轧光圆钢筋的未端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件。尺量12受拉热扎光圆盒带肋钢筋的末端，当施工图要采取用直角弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段13弯起钢筋应弯44、成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）14用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且部的小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，由抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍涵洞钢筋工程质量标准及检验方法 续表2序号项目质量标准及允许偏差检验方法15钢筋加工允许偏差受力钢筋全长钢筋长度5000时10mm;钢筋长度5000时20mm按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件。尺量16弯起钢筋的弯折位置20mm17箍筋内净45、尺寸3mm18钢筋连接连接方式纵向受力钢筋的连接方式不需符合施工图要求全检。观察19接头和外观钢筋接头的技术要求和外观质量应符合的规定，钢筋焊接街头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程（JBJ18）的规定和施工图要求。承受静力荷载为注的直径为2832d带肋钢筋采用冷压套筒连接接头时，应按批抽取试件座力学性能检验其质量必须符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JCJ108）的规定和施工图要求接头外观全检，观察和尺量。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和通以焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格46、和同接头型式的没200个接头为一批.。不足200个也算一批计。每批抽检一次。座拉伸试验，闪光对焊接头曾做冷弯试验 20接头位置钢筋接头应设支受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的备份率，应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%2绑扎接头在构件的手拉去不得大于25%，在受压区部得大于50%3钢筋接头应避免开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍4在同一钢筋的上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不的超过一个接头注：两焊（连）接接头在钢筋47、直径的35倍范围且部小于500mm以内、两帮扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于200mm以内。均视为“同一截面”。全检。观察和尺量涵洞钢筋工程质量标准及检验方法 续表3序号项目质量标准及允许偏差检验方法21钢筋安装品种、级别、规格和数量必须符合施工图要求全检。观察和尺量22保护层垫块位置和数量应符合施工图要求。当施工图无具体要求时，构件侧面和底面的垫石数量不少于4个/m2全检。观察和尺量23受力钢筋排距5mm全检。尺量两端、中间各一处24同一排中受力钢筋间距20mm25分布钢筋间距20mm全检。尺量连续3处26绑扎骨架箍筋间距20mm27焊接骨架箍筋间距10mm28弯起点位置30全检。尺量48、29保护层厚度cC35mm时，+10-5；25c35mm时，+5-2；c25mm时，+3-1全检。尺量两端、中间各2处4.工艺及质量控制流程钢筋施工工艺及质量控制流程见下图。5.施工要求5.1施工准备5.1.1熟悉涵洞施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工、安装大样图。5.1.2编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。5.1.3钢筋：钢筋、电焊条、绑扎丝等已进场，其质量应符合相关规定和施工图要求。5.2施工工艺5.2.1钢筋加工5.2.1.1钢筋加工 钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋 49、；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。不合格不合格不合格不合格合格开始分型号规格计算钢筋数量钢筋进场检验钢筋绑扎钢筋安装安装质量检验结束钢筋网片设计加工质量检验绑扎质量检验钢筋加工按不合格品处 置 钢筋工程施工工艺及质量控制流程图钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。钢筋应平直、无局部折曲，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得超过2%；级、级钢筋不得超过1%。加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的50、伤痕。钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落水的浮皮、铁锈等，有损伤和锈蚀严重的不得使用。可以在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度，将切断位置作明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进51、行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图和相关规范要求。5.2.1.2钢筋接头钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头。钢筋焊接接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试等要求，符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。热轧钢筋的接头，应符合施工图的要求。施工图无要求时，接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并优先采用闪光对焊。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用搭接方式，且应绑扎牢固。受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩52、端部切线算起）应符合下表的要求。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩20d2带肋钢筋30d+直角形弯钩25d注：（1）绑扎接头的搭接长度除应符合本表的规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm；（2）d为钢筋直径（mm）。钢筋接头应设置在承受压力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合相关规定。5.2.2钢筋安装纵向53、受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得办更保护层的规定厚度。钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点54、可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合施工图要求。当施工图中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm，箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。为保证钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。钢筋的品种、级别或规55、格需要做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。6.劳力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员按照确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工队班长1人技术人员1人 质检人员1人试验人员1人钢筋工人电工1人 机械工2人电焊工3人 普通工48人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。7.设备机具配置施工机械配置已满足施工生产需要为原则，见下表主要施工机械设备配置表序号设备名称及数量1发电机台2钢筋弯曲机台3钢筋切断机台4电焊机2台对焊机台6钢筋调直机56、1台8.安全及环保要求8.1安全操作要求8.1.1卷扬机冷拉钢筋冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，等人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。冷拉钢筋时，应有专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前及冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。8.1.2调直机调直钢筋调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧棍应保持安全距离，机器运转中不得调整轧棍 ，严禁戴手套作业。作业中机械周围不得有57、无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。展开盘条钢筋时，应卡牢端头 ；切断或调直前应压稳。8.1.3切断机切断钢筋作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在活动切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口端距离不得小于150mm。切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳58、子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。8.1.4弯曲机弯制钢筋弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。作业中不得用手清除铁屑等杂物。清理工作必须在机械停稳后进行。8.1.5钢筋焊接安全电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。作业前应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。下班59、或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。8.1.6钢筋绑扎安全吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。8.2 环境保护8.2.1在钢筋加工场靠居民点一侧设隔墙，防止噪声扰民。8.2.2要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸产生噪声等现象。8.2.3发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。60、沉降缝施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道工程ZNTJ-21标涵洞工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉施工图及沉降缝的施工质量标准和操作方法。2.1.2编制涵洞沉降缝施工方案和施工工艺设计、作业指导书。2.1.3对施工人员进行技术交底。2.2外业技术准备2.2.1沉降缝填塞前应将缝内泥土、浮浆清除干净。2.2.2选择连续晴天施工。2.2.3施工人员、材料、机具准备妥善。2.2.4安全质量措施健全。3.质量标准及检验方法沉降缝质量标准及检验方法见下表沉降缝质量标准及检验方法序号项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法沉降所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求61、全检。检查产品合格证、试验报告和观察沉降缝位置、尺寸、构造形式必须符合施工图要求全检。观察和尺量止水带的安装沉降缝漏水情况不得漏水。湿总长度不大于沉降缝总长度的，单个湿长度不大于.m全检。观察和尺量填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检。观察表面质量沉降缝的表面质量应达到逢宽均匀、缝身竖直，环向贯通。填塞密实，外表光洁全检。观察4.工艺及质量控制流程涵洞沉降缝施工工艺及质量控制流程见下图。结 束位置尺寸合格质量检验合格沉降缝布置沉降缝填塞开始填塞材料置备否是否是涵洞沉降缝施工工艺及质量控制流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1熟悉施工图及沉降缝的施工质量标准62、和操作方法。5.1.2沉降缝所需的其他材料符合施工图要求，具备材料证明文件。5.2施工工艺5.2.1沉降缝设置设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝在基底面上的位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。5.2.2填塞材料置备填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。沥青的熬制、沥青麻布浸制：沥青可用锅、铁桶等容器以火熬制，或使用电热设备。铁桶装的沥青，应打桶口小盖，将桶横倒搁置在火炉上，一文火使沥青融化后，从开口流63、入熬制用的铁锅或大口铁桶中。熬制用的铁锅或铁桶必须有盖，以便在沥青溅或着火时，用以覆盖。熬制处应设置在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容量的。熬制中不断搅拌至全部为液态为止。融化后的沥青应继续加温至（不得超过）。熬制好的沥青盛在小铁桶中送至工点使用。沥青麻布后用热沥青浸制。浸制后的麻布，表面应呈淡黑色，无孔眼、无破裂和叠皱，撕断面上应呈黑色，不应有显示未浸透的布层。对成卷布料，边部不应碎裂，不应互相粘叠，布卷端头应平整。5.2.3沉降缝填缝沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图64、强度，在干燥状态下填缝。5.2.3.1基础为防沉降缝渗水，在基础顶面以下，缝内应用有弹性和不透水的材料，如沥青麻麻筋、沥青砂板、沥青木板，按施工图要求填塞。如厚度较大，可以在中间部分用塑状黏土填入捣实，外边缘用水泥沙浆填塞，深度约cm，对于湿陷性黄土地基或施工图对伸缩缝渗水有严格要求的按施工图施工。5.2.3.2涵身缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度cm，内侧以：3水泥沙浆填塞，深度约cm,其间用沥青麻筋或水泥沙浆填满；如太厚，亦可将中间部分先填黏土。管涵接缝使用延伸性强、黏结力高的聚氯乙烯胶泥。氯丁胶黏剂等接缝材料进行管涵接缝。氯丁胶粘贴工序；首先将混凝土粘贴面整平、凿毛、洗净，干后涂刷两遍65、氯丁胶黏剂，要厚薄均匀，同时在氯丁胶片粘贴面亦刷一遍 氯丁胶黏剂。当黏剂不沾手时，将氯丁胶片粘贴紧密，不皱折、不空鼓，用手或木槌压打密实，待黏剂固化d3d后安钢胀圈，然后向胀圈和胶片的空隙中，密实填塞膨胀水泥沙浆，并进行养护。5.2.4保护层设置各式有污工基础涵洞的基础襟边以上，均顺沉降缝周围设置黏土保护层，厚度20cm，顶约宽为20cm。对于无污工基础涵洞，保护层使用沥青混凝土或沥青沙浆，厚度1020cm。6.劳力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员按照确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工队66、班长1人技术人员1人 质检人员1人电工1人 普通工24人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。7.设备机具配置施工机械配置已满足施工生产需要为原则，见下表主要施工机械设备配置表序号设备名称及数量1砂浆搅拌机1台8.安全及环保要求施工时应使用劳动保护用品。施工现场应有安全及防火措施。高温天气施工，应做好防暑降温措施。施工中产生的建筑垃圾应及时清理。沥青熬制时，应使用带盖的盛器，装料量不得超过容积的23。加热应缓慢，防止局部过热，如冒黄烟应立即熄火。施工现场应有良好的通风条件，施工人员应穿戴防毒用品。通风条件不好的地方，禁止单人操作。有皮67、肤病和沥青敏感者，不宜参加施工作业。 防水层、保护层施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道工程ZNTJ-21标涵洞工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉施工图及防水层的施工质量标准和操作方法。2.1.2编制涵洞防水层施工方案和施工工艺设计、作业指导书。2.1.3对施工人员进行技术交底。2.2外业技术准备2.2.1施做防水层、保护层的涵身部位表面修凿平整，无起砂现象。2.2.2施做防水层、保护层的涵身部位清洁干燥。2.2.3选择连续晴天施工。3.质量标准及检验方法防水层、保护层质量标准及检验方法见下表防水层、保护层质量标准及检验方法序号项目质量标准及允许偏差（mm）检68、验方法原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求检查产品合格证、观察并进行试验材料称量允许偏差应为2%每工作班抽查不少于一次，称量或检查制配记录3防水层渗水情况防水层不得渗水全检。雨后或蓄水后观察4防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污全检。观察5基层平整度允许偏差3mm不少于5处。1m靠尺检查6防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材黏贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅全检，观察7防水层卷材搭接宽度允许偏差-10mm不少于5处。尺量检查8保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、69、起砂、脱皮、损伤等现象全检。观察9表面裂缝宽度不得大于0.2mm全检。观察、尺量和用刻度放大镜检查10保护层施工时，不得损伤防水层，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固、密贴，排水坡满足施工图要求全检。观察11保护层表面平整度允许偏差3mm不少于5处。1m靠尺检查12保护层分格缝平直允许偏差3mm不少于5处。拉线尺量检查4.工艺及质量控制流程沥青检验合格保护层施工验收检验合格是否是基层清洗熬制沥青开始沥青麻布浸制否涵洞防水层、保护层施工工艺及质量控制流程见下图。涂刷热沥青、铺贴胎体材料不合格处置结 束涵洞防水层、保护层施工工艺及质量控制流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1熟悉施工图及70、防水层、保护层的施工质量标准和操作方法。5.1.2防水层、保护层所需的其他材料符合施工图要求，具备材料证明文件。5.2施工工艺5.2.1基层清洁 施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。5.2.2涂刷热沥青、铺贴胎体材料施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5）的天气进行。涂刷时热沥青温度不宜低于150。涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而71、下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为3050mm。防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。铺贴胎体增强资料：铺贴石棉沥青后铺沥青麻布，每铺一层涂刷一层热沥青，同层相邻的搭接长度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。收头处理：为防止收头部位出现翘边现象。所有收头均应采用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头的胎体增强材料应裁剪72、整齐，不得出现翘边、皱折、露白等现象。5.2.3保护层施工防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收合格不得隐蔽。涵洞保护层材料应根据施工图要求施作。防水层是依据附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、缝、基层的含水率等都要保证防水层施工质量的基础。胎体增强材料铺设的时间、位置应掌握好。铺设时要做到平整、无皱折、无翘起，搭接尺寸满足规定。胎体增强材料上面涂刷热沥青时，应侵透，覆盖完全，不得有胎体材料外漏现象。严格控制防水层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷均匀、表面平整。5.2.4防水层施工质量控制要73、点气候条件：防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5或高于35都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利操作。气温超过35时所有的防水层均不宜施工。热熔巾卷材和溶剂型涂料可在-10以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5以下气温下施工；夜半降露时及大风天气，露水和尘土砂粒影响与基层黏接、污染基面，均不得进行防水层施工作业。防水层施工往往与找平层、隔汽层、隔离层、保护层等交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水层工程的成败。特别74、要注意注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层。卷材防水施工质量：常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应严格遵守施工工艺，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，及搭接的宽度与长度要符合要求。卷材楞粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用，胶接材料要依据卷材性能配套选用，胶黏剂调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。基层含水率达到要求后才能进行粘贴。涂膜防水施工：按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。薄质涂料采用涂刷法、喷涂刷，厚质涂料常用抹压法施工，单纯涂膜和胎体增强材料涂膜做成一布二涂、二布三涂，多布多涂。注意：胎体增强材料与75、所使用的涂料要匹配无误；施工操作的条件、配料温度、施工环境温度、操作时间、配料用量和顺序、拌制强度、涂料遍数必须符合工艺规定；施工顺序必须按先高后低，先远后近的原则进行。密封防水涂料施工：常用的主要有改性沥青和合成分子密封防水材料两大类，施工方法根据材料不同，分冷嵌法和热灌法两种。为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与拌制、黏结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热，温度一般在110130，最高不得超过140，注意使用温度计测温时应在中心液面下100mm左右处进行。塑化或加热到规定温度应立即现场灌筑，嵌填要高出板缝35mm76、。冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象；嵌填要按顺序进行、密实饱满，最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。混凝土或砂浆防水层施工：包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。应严格控制地基沉降不均匀、温度变化、结构振动等敏感因素。5.2.5隔离层的施工基层表面应先均匀涂刷冷底子油两遍，每遍冷底子油应保持清洁，待干燥后方可进行隔离层的施工。油毡隔离层的铺贴要求：油毡使用前表面撒布物应清除干净，并保持干燥。油毡铺贴顺序应由低往高，先平面后立面。地面隔离层延续铺至墙面的高度为100150mm，转角处应附加油毡一层。油毡隔离层的施工应随浇随贴，每层77、沥青胶泥或热沥青的厚度不应大于2mm。铺贴必须展平压实，接缝处应贴牢，油毡的搭接宽度，短边和长边均不应小于100mm，上下两层油毡的搭接缝、同一层油毡的短边搭接缝均应错开。隔离层上采用水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层上浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的耐酸粗砂粒（粒径2.55mm）沙粒嵌入沥青胶泥的深度为1.52.5mm涂覆的隔离层的层数，宜用两层，总厚度为23mm。当隔离层上采用水玻璃类耐酸材料施工时，应随即均匀稀撒预热的耐酸粗砂粒（粒径1.22.5mm）。6.劳力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员按照确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每78、个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人工队班长1人技术人员1人 质检人员1人 普通工2人7.设备机具配置涵洞防水层、保护层施工，配备手推车、铁桶、涂刷辊压工具即可。8.安全及环保要求进行安全技术交底，确定按章操作。施工现场应有安全及防火措施。高温天气施工，应做好防暑降温措施。施工中产生的建筑垃圾应及时清理、处理。采用机械施工赛柏斯时，搅拌机喷洒机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏电保护器。沥青熬制时，应使用戴盖的锅或筒等盛器，装料量不得超过容积的2/3,。加热应缓慢，防止局部过热，如冒黄烟时应立即停火。储存汽油、配置冷底子油的场地、严禁烟火。施工现场应有良好的通风条件，施工人员应穿79、戴防毒面具。通风条件不好的地方，禁止单人操作，有皮肤病和对沥青敏感者，不宜参加施工作业。附属工程施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道工程ZNTJ-21标涵洞工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1编制涵洞端翼墙及附属工程的施工方案、施工工艺设计，并经相关部门审批。2.1.2按工程内容做好混泥土、砂浆配合比及材料检验。2.1.3向作业人员进行作业交底。2.2外业技术准备2.2.1现场核对施工图，检查涵洞出入口的沟床与路基排水系统的连接是否圆顺，出入口流水是否顺畅，防工作是否合理等，需要变更的应按规定程序办理手续。2.2.2现场测量放线。2.2.3选择连续晴天施工。3.质量80、标准及检验方法涵洞附属工程质量标准及检验方法见下表涵洞附属工程质量标准及检验方法序号项目质量标准及检验方法检验方法1涵洞进出口沟床应整理顺直，铺砌工程与排水设施全检2模板及支架安装和拆除符合工艺1111有关要求3钢筋原材料、加工、连接和安装符合工艺1112有关要求4混泥土原材料、配合比设计和施工符合附录16B、D、E5混泥土附属工程的允许偏差和检验方法见表115.7，表115.86砌体原材料和砌筑符合工艺114有关要求7砌体附属工程的允许偏差和检验方法符合工艺114有关要求8栏杆材质、规格、形式必须符合施工图要求全检。检查验收记录9连接、安装必须牢固全检。观察10涂装符合施工图要求全检。观察181、1安装顺直情况安装应顺直全检。观察4.工艺及质量控制流程4.1涵洞端翼墙、附属工程的浆砌施工工艺及质量控制流程见下图。验收检验合格结束不合格处置勾 缝拆除脚手架砌体养护测量放线砂浆拌制砂浆检验合格开始端墙翼墙砌筑砌筑检验合格否是是否是端翼墙身砌筑施工工艺及质量控制流程图4.2涵洞端翼墙、帽石及附属工程的混凝土施工工艺及质量控制流程同基础及墙身混凝土施工工艺及质量控制流程。4.3涵洞附属工程的干砌片石施工工艺及质量控制流程见下图。否是开始边坡整修夯实坡面片石砌筑砌筑检验合格场地清理结 束涵洞干砌护坡施工工艺及质量控制流程图4.4涵洞附属工程的栏杆施工工艺及质量控制流程见下图。结 束否开始栏杆制作82、杆件除锈检验合格刷涂底漆栏杆安装刷面漆是涵洞栏杆施工工艺及质量控制流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1涵身施工完毕，且强度已达到施工图要求。5.1.2作业场地具备施工条件。5.1.3机械设备和劳动力能满足需要。5.1.4安全质量保证措施健全。5.2施工工艺5.2.1涵洞进出水口沟床铺砌5.2.1.1涵洞进出水口沟床铺砌质量要点涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应83、按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工。测量放线：更具施工图和现场地形条件，对沟床位置、尺寸、高程进行定位放线，并作好标识点。5.2.2涵洞端翼墙墙身浆砌施工5.2.1测量放线根据施工图测量出涵洞中心里程桩，确定涵洞轴线，在涵洞基础圬工上用墨线或红油漆标出涵洞轴线。量出上下游涵长，测定端翼墙在基础平面上的尺寸，用红油漆标识。5.2.2端翼墙砌筑墙身每天连续砌高度不宜超过1.2m。端翼墙内墙面砌筑时应留深2cm的勾缝槽。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑实施层表面应清扫干净，洒水湿润。在砌筑中应经常检查平面外形尺寸及侧面坡度是否84、符合施工图要求。沉降缝设置：沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错打压影响沉降。浆砌片石砌筑端翼墙，砌缝应相互错开，不得贯通。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填满灌密实，不留空隙。时间较大的空隙，应用挤浆法填满，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻敲入较大的空隙中。砌体表面砌缝可采用平缝或平缝压槽。在砌筑涵身面石时，应随砌筑刮平砌缝或压槽。当施工图有勾缝要求时，在砌筑镶面石时85、预留深度2530mm空缝，待砌筑后进行勾缝。勾缝前进行剔缝处理、洒水湿润墙面。勾缝完毕，清扫墙面，洒水保养。勾缝应采用加浆勾缝。勾缝所用的砂浆强度，不应低于其体所用的砂浆强度。勾缝用小抿子在托盘刮灰，塞在石缝中严密压实，表面压光。勾缝应顺石缝及进行，从上向下，从一端向另一端依次进行，缝与石面齐平，勾完一段后，用小抿子浆缝边毛搓修理证齐。勾缝应顺砌缝进行，不得在石块外面抹浆勾假缝。勾缝或压槽的宽度2cm深度1cm。砌体应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d5.2.3涵洞进出水口沟床干砌片石护坡施工5.2.3.1边坡修整根据测量定位点，在砌体端头及折点位置立坡度尺，当坡面为曲面时86、可适当在增加坡度尺，进行边坡修整，以确保边坡修正的准确性。5.2.3.2片石砌筑砌筑前挂好高程及坡度控制线。砌筑从上而下进行，尽量选择一边较为平直的片石作面石，是护坡大面平顺。片石砌筑层间竖缝应相互错开，避免出现通缝。相对长和短的片石应交错搭配，相互咬接，空隙应用小片石、碎石塞紧。护坡片石不得有松动现象。片石护坡的坡顶、边口，应选用较大、较为平整并加以修凿的石块。5.2.3.3场地清理刷顺土坡与护坡顺接，清除剩余料。5.2.4防护栏杆5.2.4.1栏杆制作制作栏杆的材料必须符合施工图要求，并进行除锈、防腐。5.2.4.2栏杆安装立柱与预埋螺栓连结或焊接。过机动车的交通涵防护栏杆应按施工图挖基坑87、灌筑混凝土墩埋设旧钢轨或工字钢立柱。水平栏杆焊接：按施工图标示间距从上而下焊接安装、调直。6.劳力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员按照确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人工队班长1人技术人员1人 质检人员1人瓦工6人 普通工15人7.设备机具配置施工机械配置已满足施工生产需要为原则，见下表主要施工机械设备配置表序号设备名称及数量1混凝土罐车2台2混凝土搅拌机1台3砂浆搅拌机1台4插入式振动棒23台5平板振动器12台8.安全及环保要求8.1安全要求8.1.1切断机切断钢筋、钢管作业时应摆直、握紧钢筋或钢管，88、应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋锅钢管。严禁在活动切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋或钢管俯身送料。切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋或钢管，操作时动作应一致。手握端的钢筋或钢管长度不得小于400mm，手与切口端距离不得小于150mm。作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。8.1.2焊接安全电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。作业前应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压89、紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。8.1.3圬工施工安全砌筑高度大于2m时，应按高处作业进行安全防护。上下脚手架应注意防滑，作业人员不得赤脚或穿拖鞋，应穿全帮且防滑性能好的鞋。搬运、砌筑时，应轻搬轻放，防止突然用力扭伤身体。两侧基坑范围，应采用符合要求的材料按规定进行回填。施工完毕后，应清理场地，废弃砂石、砂浆等材料清运到指定地点，不得随意堆放。8.2环境保护在钢筋加工场靠居民点一侧设隔墙，防止噪声扰民。要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸产生噪声等现象。发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。47