1、诗赎烽蚤杨您娘与侯泛呐锤硝寇槽淋皿莹艘鳞竞仲道聊啮泼彪曰扒谆亢舜矿论朱虫恐远列程漫弹拨轻重布女躬晴负异棱蓄姿俞倚佳哑翟悼魂拭晚犯届枢活沁鞘椒倡匣驼祝硷证润专单帧慑旦氨肝园锈个贡茁杀寻障眼橙蜒庞美攘帚褐鞠串昂砚身宠篱短陷浩畴是苫蛤剪富处蚜搽谜夏希篱淬懂瓶榴抡厌逆阐跨软陕疹俊垛茹败膀断摊襟押呛哪绘蔑祝镭佃卫卧舵鸿糯宿侵悍冷琢梧饥蜕搁听盖唐兔离桐邦探塑而晴肉乳专版袖盼闭坠毡阳眼尊进症姜换伏狙销垒具帧埔习记厅斥轧体捆叠厘凉姬吠命喜疟漱巾惦眺考肺裁效爬穆悍平逛钻藻个舵姐抠粤晃蒋稠绊是潦时匀粒巧恤总澈季豹索辣查郧溉税缎 锅炉炉墙砌筑作业指导书目录1、目的32、适用范围33、编制依据34、作业项目概述35、2、作业准备35.1施工组织机构35.2施工人员配置45.3机械设备配置46、作业条件56.1施工工期56.2相关条件56.3材料管理66.4材料堆放67作业顺序67.1施工流程67.2施工进度计划（见附表）68、作业方法68.1点火风道（含预燃室）68.2水冷风室88.3炉膛（包括密相区，布风板）88.4水冷屏、过热屏98.5旋风分离器98.6返料器及返灰通道108.7水平烟道108.8省煤器炉墙119、耐火、保温混凝土施工技术要求119.1施工前的准备工作119.2耐火混凝土搅拌的要求119.3成型119.4浇筑料的养护129.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求129.6试块1210、材料的性能3、要求1311、模型制作安装技术要求1711.1模型选材制作1711.2模型储存1711.3支模1712、验收标准及质量检验控制1812.1施工质量验收标准1812.2验收方法1813、安全文明施工及环境保护1913.1工程安全、健康、环境管理1913.2安全管理工作方针1913.3建立工地安全保证体系1913.4安全技术保证措施2013.5施工现场环境保护措施2013.6文明施工管理2014、职业健康安全危险源辨识及预防控制221、目的编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公4、司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。2、适用范围集团自备电厂安装2台YG-600/9.8-M型自然循环流化床锅炉炉墙砌筑工程。3、编制依据3.1部颁电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2工业炉砌筑工程施工及验收技术规范（GBJ211-87）3.3电力建设安全工作规程（DL50091-92）3.4我公司的企业标准QB/LA10100-2000质量手册及相关程序文件。3.5济南锅炉厂提供的砌砖图3.6设计院提供的设计说5、明书4、作业项目概述4.1本类型锅炉是由济南锅炉厂设计制造的YG-600/9.8-M型自然循环流化床锅炉。是一种高效低污染新型155MW燃煤燃烧设备,锅炉炉墙分为：热烟发生器（预燃室）、点火风道、水冷风室、炉膛燃烧室、炉膛出口（含屏过）、旋风分离器入口烟道、旋风分离器、返料器、旋风分离器出口烟道、平衡烟道及尾部对流烟道等部分。该类型锅炉炉型为：高温高压自然循环燃烧方式，平衡通风、露天布置、固态排渣、其内衬耐火（耐磨）、保温材料。安装工程量较大（大约1600T），而且交叉部位多，与同类炉相比有许多特殊之处，炉墙的砌筑是非常关键的工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受高温、振动6、，确保锅炉长期安全、正常运行。4.2 工艺流程被破碎筛分后的煤和起脱硫作用的石灰石，经料仓和输送设备送至燃烧室，在一、二次风的作用下产生流化沸腾燃烧，高温的烟气以5m/s速度裹着不断输进的固体颗粒沿炉膛上升。所产生的热量以辐射的形式传递到冷壁管上，然后继续上升由炉膛出口以25m/s的速度进入旋风分离器，燃烧后的烟气经旋风分离后，未燃尽颗粒通过返料器，在高压返料风的作用下返回燃烧室循环燃烧，已燃尽的微颗粒在高温烟气的作用下经过平衡烟道进入尾部烟道，通过高、低温过热器、省煤器、空气预热器、电除尘、最后在引风机的作用下经过烟囱排放到大气中。5、作业准备5.1施工组织机构 项目经理项目副经理主任工程师7、工程部物资部质安部综合部锅炉工地筑炉施工队5.2施工人员配置针对该筑炉工程，须组织有丰富安装经验的管理人员和工人进驻现场，以最优秀的施工质量，最科学的工艺和最短的工期，安全文明的完成施工任务。序号工种人数序号工种人数序号工种人数1项目责任工程师15材料员29钢筋工22施工队长16筑炉工2010架工63技术员17木工411机械维修、电工34安全员18电焊工312辅助工305.3机械设备配置施工机具设备配置是否合理和完善，将直接影响施工进度和施工质量，本工程必须投入性能最佳匹配完善的施工机具，以确保施工工期和施工质量。序号名称单位数量序号名称单位数量1卷扬机T1t台311人力双轮车辆82强制立式砼8、搅拌机V250L台412通讯对讲机个63木工机床台213配电盘套24木工手提电创台214大铁桶个45电焊机台315大铰钳把26强制振动棒40支616单轮滑子（1吨）个157强制振动棒25支617气割工具套28砼震动器台318手电钻把29角向磨光机125台519电工工具套210冲击电锤8-20台26、作业条件6.1施工工期以水压试验完成并验收合格，具备施工条件之日计算，每台炉全部内衬材料安装，绝对施工工期60天（水压试验前完成非承压结构件内衬材料的80工程量）。6.2相关条件6.2.1施工前应具备“三通一平”，即施工用电接到锅炉零米层，施工合格水接到锅炉零米层，运料道路畅通，施工现场堆料场地平整9、，排水畅通，具备堆放材料，运输车能到场地卸车，场区面积大约350左右。6.2.2施工现场应提供拌料场地和木模预制场地，为了保证浇注料的施工质量，拌料场地应靠近锅炉，以缩短运料时间。6.2.3在交付给内衬料施工时，原则上应具备以下条件；6.2.3.1炉膛（水压实验后）一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管即返气管、人孔门框都已安装完毕，炉膛鳍片拼接焊缝全部焊接结束，锅炉管拼接处及局部脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑，布风板风嘴安装完毕.（可以在全部施工完后 ，拆除脚手架并清理干净再安装风嘴，防止砸坏风嘴，最后施工布风板浇注料。）6.2.3.2回料系统按锅炉厂设计要求及通过安装程序，回料阀仪表开孔10、（含套管）以及高压风管全部安装完毕，布风嘴安装结束，人孔门框安装就位，设备已安装验收。6.2.3.3旋风分离器已安装就位，所有的拼接焊缝满焊完，人孔已安装好，仪表开孔或套管安装完，安装临时的支撑金属焊接件已撤除，炉膛出口与分离器进口间的膨胀节已安装定位。6.2.3.4平衡烟道已吊装就位，所有的拼接焊缝符合要求，平衡烟道与高过连接的出口三维膨胀节的安装尺寸已定位。6.2.3.5外部条件所有的人孔外走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕，具备安全的运料砌筑条件。6.3材料管理6.3.1材料进场及领用6.3.2根据施工进度计划的安排，排出材料进场计划，按照计划发运材料。6.3.3材料到场后，首先检查有无出11、场合格证和质保书，证件齐全，材料名称核对正确后再登记入库或堆放到指定位置。6.3.4使用材料时，必须由专人负责领用，以免弄错或用错材料，造成运行的使用质量隐患。6.3.5每天应建立材料使用及库存数量记录，提供给发货计划人，协调材料发货和运输安排。6.4材料堆放6.4.1堆放材料分门别类摆放至指定位置，并挂上表示牌，注明材料种类、数量、批号。6.4.2成品、半成品分开堆放，并挂标识牌。6.4.3预制好的施工模板分类摆放，挂上标识牌，注明各种参数和使用部位，以利施工时使用和不会错用。6.4.4做好标识管理资料，以便进行材料数量和品种的帐目校对，以及各使用部位的材料数量统计。7作业顺序7.1施工流程12、施工准备预燃室（点火器）点火风道一次风道水冷风室返灰通道返料器料腿旋风分离器锥体旋风分离器直筒旋风顶炉膛密相区水冷屏过热屏出烟屏分离器入口分离器出口水平烟道省煤器炉墙门类炉墙竣工清理7.2施工进度计划（见附表）8、作业方法循环硫化床工况表明，炉墙砌筑工程非常关键，施工质量直接关系到炉墙的严密性、抗热振稳定性、抗磨损和保温隔热性能。因此施工工艺必须科学、严谨才能对施工过程进行严格的质量控制，以确保锅炉安全、有效、长寿运行。8.1点火风道（含预燃室）每台锅炉设计有4个点火风道，在风室后墙左右对称布置。点火风道耐火材料施工因其外形为圆筒型，施工工艺较复杂，且点火工作温度最高（点火预燃室1300-1513、00,点火风道900-1200），并且由于根部风和周围风压调节匹配及油枪给油压力和雾化较果的问题，极容易造成柴油积聚爆燃和附着燃烧，造成局部超高温。点火风道在点火时处于热振及高温状态，耐火材料的选择，施工方法的优劣，将直接影响施工质量。8.1.1预燃室：浇注抗热振浇注料(3.74m)，浇注厚度50mm,成型尺寸1300mm，筒内设置靶钉，无需焊接钩钉及网格绑扎，此项工作建议地面施工（如安装后施工困难，施工质量难以保证），养护期后再进行安装。每台预燃室风冷夹套上设计有30个风口，耐火材料施工时，风口处要圆滑过渡，并做好密封，防止耐火材料进入风冷夹套内。施工后要对每个风口检查、清理确保畅通。预燃室14、中沿筒体方向均匀布置10道膨胀缝，并与其垂直布置了5道环形膨胀缝，施工时，采用五合板或木制板制成“z”型预埋浇注材料中，待烘炉后自然形成一道5mm的膨胀缝。注意事项：此部位施工前金属靶钉表面涂刷沥青2mm，耐热销钉可不涂沥青。耐火材料要有较高的抗热振稳定性，且不易脱落。支模尺寸准确，形状、角度符合设计，要求模板平整无孔洞，无台阶，易脱模，支撑要求牢固，严禁跑模现象出现，支撑方木不小于400mm60mm。8.1.2点火风道、一次风道点火风道内壁设置“Y”型抓钉，每个抓钉长度为225mm，埋人浇注材料部分预涂刷二道沥青2mm，以保证热态时抓钉可以自由膨胀，总厚度设计为250mm。保温层采用4a号硅15、酸铝棉毡（38 m，含一次风道），180mm，浇注抗热震浇注料（13.5 m，含一次风道），浇注厚度70mm，成型尺寸2000mm，风筒中有10道环形膨胀缝，与这些膨胀缝垂直的膨胀缝间距是600mm，采用五合板或木制板制成“Z”型预埋浇注料中，待烘炉后就自然形成5mm的膨胀缝，因其设计为圆形如果安装后施工，顶部工作比较困难，施工质量难保证，建议此项工作再地面施工，养护期后再进行安装。注意事项：注意预留安装间隙。施工浇注料前，硅酸铝棉毡表面应喷涂防水成膜材料防止浇注水分损失。必须保证“Y”型抓钉至向火面浇注料保护层25mm。模具尺寸要准确，符合设计，要求模板无孔洞，无台阶，易脱模，支撑要求牢固，16、严禁跑模，两侧可以对称施工，增加斜拉 ，构成三角形稳定结构。8.1.3一次风道施工工艺与点火风道相同，其成型尺寸:1900mm.注意事项：一次风道与点火风道相交处，耐火材料膨胀应力方向发生了改变，两个方向集中到一起，易使材料脱落。采取措施：拐角处不留膨胀缝。两侧膨胀距拐角为300mm。加密焊接“U”型销钉，（或绑扎钢筋网络）间距为150mm，防止耐火材料起拱、脱落。8.2水冷风室8.2.1水冷风室是炉膛和点火风道的媒体，承担着火焰输送任务，工作温度850900，风速20m/s，炉墙耐火材料为抗热震浇注料（15M）侧面与底部和顶部均为70mm.8.2.1.1水冷风室底部为震捣抹平无需支模，侧墙需17、支模浇注，施工时下层模浇注完毕后就位上层模板,并与下层模板连接为一整体,上层模板浇注完毕后拆除下层模板，即倒模施工，浇注料施工时，材料搅拌均匀（按材料厂家配比说明严格控制）将搅拌好的材料用容器运至现场注入模具内，震捣时间和施工方法，严格按浇注料施工技术要求施工。8.2.1.2水冷风室顶部浇注困难极大，并有风帽、管孔。建议耐磨材料为锆莫来石可塑料，浇注厚度70mm（4.78M）此处施工有两种方法：安装后施工，要求填塞密实，施工不宜过宽，一般为100200的模板，可塑料由模板和管排之间一点一点填塞，施工时下方敷一层塑料布，并将失落的可塑料及时回收利用。安装前施工，即地面施工，将水冷风室顶倒置，无需18、支模振捣抹平即可。养护期后再进行安装。（注意预留安装间隙）8.2.3注意事项：浇注料施工前销钉上和布风板风帽预先涂刷二道沥青漆2mm。销钉至向火面方向，浇注料保护层25mm。风室后墙与点火风道相交处施工工艺见1.3一次风道施工注意事项。8.2.4模具制安：支模尺寸应准确，形状、角度符合设计要求，模板平整无孔洞、无台阶 ，制作好的模板上在固定前刷上脱模剂，以便脱模时不损坏施工表面，在固定模板时高度不宜过高，应根据施工条件而定，以方便浇捣为宜，制好的模板应能承受一定的撑力，使其在浇注时不变形。8.3炉膛（包括密相区，布风板）8.3.1CFB锅炉在运行中，炉膛内部气、固两相流的工况极为复杂，大量的回19、混物料严重冲蚀着四周炉墙，密向区炉墙有两个人孔，四个启动燃烧器孔，两个返料入口，六个给煤口和二十四个二次风入口及多个测温测压孔，这些结合部位属于重磨损区，由于膨胀应力发生了方向改变，两个方向集中到结合处易出现材料脱落损伤蒸气管，施工中应重点控制。四侧水冷壁防磨区与水冷壁的过渡区域，此区域磨损是由沿壁下行的物料冲刷造成，此处要求必须按图施工，留出相同的倒角以破除涡流，从而减少沿壁面下行的物料流冲刷。8.3.2此处施工经水压试验合格及截止线处金属喷涂后进行。因炉膛内烟气流速5.2m/s，温度850900，炉墙耐火材料选用钢纤维自流式耐磨浇注料。截至线至拐点区域浇注厚度73mm，其它部位浇注厚度7020、mm，密向区四面墙均设有垂直膨胀缝，其深度和宽度要满足耐火材料的膨胀要求，在支模板时将两层五合板或木制板预埋浇注料中，其缝中的硅酸铝（或石棉绳）可在烘炉后填塞，填塞时可涂抹高温胶泥并将硅酸铝耐火纤维填平捣实。8.3.3各孔洞处施工：为了防止各孔洞结合部位浇注料脱落，在孔洞周围300mm范围内增加100mm100mm 6钢筋网格，材质为1Cr25Ni20Si2,将耐热钢筋网格一端与水冷壁扁钢锚固，另一端与Y型销钉及外护板锚固，并涂2mm沥青。截至线处齿带结构及四角倒三角斜坡处施工，结合部位要圆滑过渡。8.3.4布风板上设计由内嵌风帽2351只和5个放渣管，风帽埋于浇注料部分先用2mm硅棉垫包覆，21、有利于其膨胀及检修时更换。风帽上的小孔在浇注前用塑料带封好，防止浇注料堵塞，施工后对每个风口检查、清理、确保畅通。此处设计硅澡土保温混凝80mm，自流式耐磨浇注料70mm。8.3.5注意事项：二次风喷嘴、给煤喷嘴，耐热钢筋网格及靶钉等埋入浇注料中的所有铁件在浇注前均涂刷沥青漆2mm。耐热钢筋网焊接锚固及靶钉补焊时，应用材质与其相适应的焊条。钢筋网格及靶钉至向火面浇注料保护层25mm.8.4水冷屏、过热屏8.4.1水冷屏、过热屏、出烟屏工作温度约900，烟气表观速度6m/s。浇注自流式耐磨浇注料（或耐磨可塑料）70mm，炉膛内垂直布置的水冷屏与过热器底部浇注料由于膨胀应力容易造成脱落，应增加耐热22、钢筋材质为1Cr25Ni20Si2。做成“U”型网格，间距为100mm，用相应材质的焊条焊接在靶钉上，防止耐火材料脱落，“U”型钢筋网至向火面浇注料保护层25mm。8.4.2注意事项：穿顶穿墙处部件包裹3mm硅棉垫。靶钉及耐热钢筋表面涂沥青漆二道。金属喷涂应在浇注前完成。所有施工面要密实，杜绝孔洞，确保施工质量，操作方法见2.1.1。8.5旋风分离器8.5.1整台锅炉有2个旋风分离器入口烟道，后墙左右对称布置，烟气通过这里携带物料颗粒流入旋风分离器，流速急剧增加（由6m/s增至26m/s）工作温度850900，烟气颗粒浓度达150kg/Nm3.对炉墙磨损较为严重。埋管区炉墙四周增加6耐热钢筋网23、格150mm150mm（1Cr25Ni20Si2）浇注料保护层25mm，三维膨胀处炉墙沿方环设置的膨胀缝宽度为80mm，用于吸收炉膛与分离器之间的相对膨胀量，曲折膨胀缝，可防夹灰并增加气密性。8.5.2旋风分离器炉墙结构总厚度360mm，微孔硅酸钙保温砖200mm，硅酸铝毡70mm，旋风入口直段炉墙，旋风顶炉墙及旋风出口炉墙耐火材料为钢玉耐磨浇注料90mm，旋风锥体及料腿耐火材料为普通耐磨浇注料90mm。8.5.3微孔硅酸钙异型砖砌筑：由于“Y”行抓钉安装焊接使此项的砌筑工作困难较大。砖槽的尺寸与抓钉的尺寸（300mm300mm）不象理论设计那样十分准确，砌筑可以和焊接抓钉同时施工，保温砖砌筑24、灰缝不大于5mm,且灰缝均匀饱满,在砌筑不方便的部位,应用保温混凝土填实。施工工艺应严格按耐火材料厂家提供的工艺标准执行，保证施工质量。8.5.5浇注料施工难度较大，模具制作困难，膨胀缝设置复杂，每块膨胀体相互咬合，相互牵压，施工时以分隔块进行，并跳跃施工（即先浇1.3.5再浇2.4.6一次类推），曲折施工缝，侧面粘5mm硅酸铝纤维毡。模板要承受炉墙本身的推力和施工振捣时传递到模板上的力及其外部因素，因此模板要有足够的强度，支设必须牢固，尺寸准确，其支设方法根据现场具体情况定。注意事项：“Y”行抓钉，耐热钢筋网等埋入浇注料部分先涂刷沥青2mm。“Y”型抓钉焊接要牢固，分叉钉端至浇注料表面保护层25、25mm。8.6返料器及返灰通道8.6.1除接点处，各区域典型衬层结构为：总厚度360mm，刚玉耐磨浇注料90mm，硅酸铝毡70mm，微孔硅酸钙制品200mm，所有浇注区用“Y”型抓钉固定。8.6.2由分离器分离下来的物料，通过料腿进入返料器，工作温度约950，烟速1-2m/s，灰料浓度高达3500kg/Nm。成形尺寸为1500mm,此部位设计结构复杂，作业空间狭窄。施工难度大，不容易进行质量控制，并且属于重磨损区，振动较大，易使材料相互挤兑、销钉炭化造成脱落，影响返料，是最容易出现质量问题的部位，施工中应重点控制施工质量。8.6.3注意事项：施工浇注前硅酸铝毡表面应喷涂防水成膜材料防止浇注水26、分损失。金属支撑件表面应涂沥青2mm。浇注施工以分隔块进行，曲折施工缝，侧面贴硅酸铝毡。阀体过桥处浇注料应加钢纤维，并设置止裂圆槽，利于消除过桥应力。返灰通道与炉膛结合部位的耐热钢筋网焊接要牢固。导灰管和顺灰管之间的硅酸铝毡在安装前填实。8.7水平烟道由旋风分离器流出的烟气颗粒浓度很小约60kg/ Nm,对炉墙材料构成磨损较轻，工作温度700-900，烟气流速约28m/s。顶棚过热器包墙布满靶钉，总厚度为270mm，浇注自流式耐磨材料70mm（或可塑料）顶棚上180mm硅酸铝毡保温20mm抹面料。12根159包覆管为50mm自流式耐磨浇注料。其余各区域结构是典型的板式炉墙结构，总厚度360mm27、，90mm普通耐磨浇注料、70mm硅酸铝毡、200mm微孔硅酸钙保温砖。除顶棚处，所有浇注区用“Y”型抓钉固定。注意事项：施工浇注料前，硅酸铝毡表面喷涂防水成膜材料，防止浇注水分损失。金属支撑件表面应涂沥青漆二道。12跟包覆管浇注料中增加耐热钢筋网格120mm120mm（1Cr25Ni20Si2）浇注施工以分隔块进行,并跳跃施工,曲折施工缝,侧面贴硅酸铝毡.8.8省煤器炉墙携带粒子烟气流经该处逐渐减小约12m/s，灰颗粒浓度很小约60kg/Nm,工作温度600-700之间。对材料磨损较轻。炉墙总厚度220mm. 90mm矾土水泥耐火混凝土，130mm微气硅酸钙保温砖，所有浇注区用“Y”型抓钉固28、定。注意事项金属支撑件表面应涂沥青油漆二道。浇注施工以分隔进行并跳跃施工，曲折施工缝，侧面贴硅酸铝毡。9、耐火、保温混凝土施工技术要求9.1施工前的准备工作9.1.1浇筑料在运抵现场时，应确保搅拌前干燥、无结块现象，暂时不用的料应储存在干燥、防潮和防火的地方。9.1.2需要支设模具的地方，严格按照规定尺寸做好并将其固定牢固。9.1.3施工部位清理干净，内壁不得黏附杂物，预埋金属件（锚固件）浇筑金属面在浇筑前涂2毫米沥青漆。9.1.4采用强制式搅拌机并选用高频振动棒振动成型。9.2耐火混凝土搅拌的要求9.2.1宜采用强制式搅拌机按规定的时间搅拌均匀，严禁混入任何杂物。同时根据现场施工实际需要，安29、排其它施工机械、器具如小磅秤、加水桶、插入式或平板式振动器等。9.2.2耐火混凝土应按施工配合比进行配制，加液量应根据施工配合比和现场的温度、湿度及湿料的运输距离确定，不得随意增减，如超出加液量范围应及时通知厂家现场处理。9.2.3每次搅拌量不宜太多，搅拌好的湿料应在规定的时间用完，超过凝结时间的湿料，严禁二次加液使用。9.2.4掺入钢纤维时，应将钢纤维均匀撒入干混合料内，搅拌时间不小于1min。加水搅拌后的湿料中，钢纤维应分布均匀，不得有成团现象。9.2.5不同种类不定型浇注料所用搅拌机严禁混合使用，尽量做到一种浇注料，一个搅拌机；换料时要求把搅拌机刷净凉干。9.3成型9.3.1对于多孔吸水30、表面，施工前应充分用水喷湿，及采取特殊防吸水措施，以防止浇筑料过早失水强度下降。9.3.2把搅拌好的浇筑料一次性加入到施工面后，打开振动棒进行浇筑振动，振动至浇筑料表面泛浆且无大量气泡溢出为宜，应派专人负责振捣均匀密实。9.3.3在保温混凝土上浇灌浇筑料时，应在保温混凝土养生期满后进行。9.4浇筑料的养护9.4.1水硬性胶结剂（高铝水泥、纯铝酸钙水泥）的衬里，施工后停放至用手指轻按不沾泥浆时，应开始保持表面自然养护3天；9.4.2磷酸盐胶结剂的衬里施工后，应在空气中自然养护7天，养护7天应保持干燥，空气的相对湿度不得大于70%，养护期间严禁雨淋不受潮。9.4.3低水泥衬里施工后，必要时可在现场31、人员的指导下用塑料薄膜覆盖，或用机油在衬里表面涂刷一层均匀的油膜层，在自然环境中封闭潮湿养护3天；9.4.4衬里养护完成后方可进行运输、吊装或热处理，投产前应做好成品保护；9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求9.5.1钢筋位置要准确，混凝土向火面保护层不小于25mm，浇灌振捣混凝土时应保证拉钩、托架的位置正确和自由膨胀，膨胀缝应使混凝土完全隔开，并不串位。9.5.2托架和拉钩处的混凝土应加厚；9.5.3炉墙施工后的外观要求：耐火混凝土表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷；耐火混凝土组件外形尺寸偏差为长宽方向一般不大于3、5mm，对角线误差不大于8mm；9.5.4不平整度、厚度及安装找正后的32、不水平度要求：不平整度每米不大于（mm）3不水平度每2米不大于（mm）全长不大于（mm）510不垂直度每米不大于（mm）全墙高度不大于（mm）315厚度耐火混凝土层不大于（mm）全墙不大于（mm）5109.6试块9.6.1耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经检验符合下表的要求，方允许施工。耐火混凝土试块检验项目极限使用温度检验项目技术要求700容重常温耐压强度加热至极限使用温度并经冷却后的强度设计容重设计常温耐压强度45常温耐压强度900容重常温耐压强度残余抗压强度水泥胶结料耐火混凝土水玻璃胶结料耐火混凝土热震稳定性设计容量设计常温耐压强度30常温耐压强度不出现裂纹70常温耐压强度33、不出现裂纹设计规定次数12001300容重常温耐压强度残余抗压强度水泥胶结料耐火混凝土水玻璃胶结料耐火混凝土热震稳定性设计容量设计常温耐压强度30常温耐压强度不出现裂纹70常温耐压强度不出现裂纹设计规定次数注：常温耐压强度试块的细小发丝裂纹可不考虑。 试块需在一定环境，温度下进行养护，以逐步提高混凝土的强度，目前采用高铝水泥耐火混凝土，养护环境宜潮湿，最佳养护为1525,养护时间大于三昼夜，于浇灌后开始养护一昼夜即可脱膜。9.6.2施工中做试块，就是耐火混凝土在施工中应在现场进行取样，方法与做试块相同，以鉴定施工质量。9.6.3在配制耐火混凝土时，应保证其硬化后能达到施工前所做的试块容重、烘干34、强度、高温残余强度及耐火急冷急热次数，这就要求严格按照试块的配料称量作为实际的配料依据。配料时，无论按重量比或折合成容积比，均保证其标准性，允许误差：水泥和掺和料不应大于2%；粗细骨料不应大于5%；10、材料的性能要求耐磨耐火材料性能要求是按中科院热物理研究所的基础实际要求进行的。10.1刚玉耐磨耐火浇注料（其中性能指标必须保证）耐火度最高使用温度常温抗折强度MPa常温耐压强度MPa烧后线变化率体积密度g/cm3化学成分热震稳定性次数耐磨性cm311024h10003h12003h11024h10003h12003h10003h11024h10003hAL2O31000水冷10003h180035、165091517651201300.22.82.758025510.2普通耐磨耐火浇注料(其中性能指标必须保证)安装方式：浇注并震动（捣实）耐火度最高使用温度常温抗折强度MPa常温耐压强度MPa烧后线变化率体积密度g/cm3化学成分热震稳定性次数耐磨性cm311024h10003h12003h11024h10003h12003h10003h11024h10003hAL2O31000水冷10003h1750165081216601001100.32.62.5565256.510.3自流式刚玉耐磨耐火浇注料(其中性能指标必须保证)项目测试条件指标推荐最高工作温度()1650导热系数(W/M.K)36、8151.9线变化率(%)110-0.050815-0.201100-0.20.1抗压强度（MPa）1101108151201100140抗折强度（MPa）1101281518110022体积密度(g/cm3)1102.80热震稳定次数(1000水冷)次25磨损量(cc)8155.0主要化学成分Al2O3,%80Fe2O3,%0.5施工加水量（）5.5该浇注料主要用于炉膛密相区，视实际施工需要可加入不锈钢纤维，主要原料为刚玉，为水合自流式浇注料。10.4刚玉耐磨耐火可塑料(其中性能指标必须保证)项目测试条件指标推荐最高工作温度()1650导热系数(W/M.K)8151.9线变化率(%)110-37、0.60815-0.401100-0.40.1抗压强度（MPa）1106081580110090抗折强度（MPa）1106815611007热震稳定次数(1000水冷)次25体积密度(g/cm3)1102.752.85磨损量(cc)8155.5主要化学成分Al2O3,%80Fe2O3,%0.5粘接剂加入量（）111310.5锆莫来石耐火可塑料(其中性能指标必须保证)项目测试条件指标推荐最高工作温度()1550导热系数(W/M.K)8151.6线变化率(%)110-0.40815-0.301100-0.20.1抗压强度（MPa）1106081580110090抗折强度（MPa）11068156138、1007热震稳定次数(1000水冷)次30体积密度(g/cm3)1102.452.55磨损量(cc)8156.0主要化学成份Al2O3+ZrO2, %65Fe2O3, %0.8粘接剂加入量（）121510.6抗热震浇注料(其中性能指标必须保证)项 目单位指标最高使用温度1500体积密度g/cm32.352.45常 温抗折强度11024hMPa1210003hMPa15常 温耐压强度11024hMPa6012003hMPa80烧后线变化率 (10003h)%0.2热震稳定次数(1000水冷)次3010.7硅藻土保温混凝土 (其中性能指标必须保证)安装方式：浇注并震动（捣实）名称项目硅藻土保温混凝39、土使用温度（）不小于800容重（Kg/m3）1000导热系数w/m.0.27+0.00013t平组成配比粘合剂用量400号以上硅酸盐水泥20骨料用量硅藻土砖粒65备注石棉15配比为重量比硅藻土砖粒1mm 25%13mm 50%38mm 25%10.8矾土水泥耐火混凝土组成和重量配比组成和重量配比（）粘合剂骨料掺和料材料名称材料名称5mm515 mm材料名称525号以上矾土水泥1520二级三级矾土熟料一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖30403040同骨料，粒径小于0.088 mm的不少于7001510.9矾土水泥混凝土性能指标必须保证:项目容重(kg/m3)耐 压强度（MPa）耐火度在0.40、196 MPa下的荷重变形4温度（）热震稳定性（次）气孔率（）残余线收缩（）线膨胀系数最高工作温度（）指标2100230019.6150013001520251200保温2小时0.7（201200）57106130010.10硅酸钙绝热制品II(w)220型：用于除水冷系统、过热器部分膜式壁外其余炉墙的最外层保温，其理化性能按GB/T10699-1998，最高使用温度1200，性能指标必须满足：项目指标平均温度600时导热系数【W/（m.k）】0.130抗压强度平均值（MPa）0.5体积密度（Kg/m3）220抗折强度平均值（MPa）0.3最高使用温度（）1200线收缩率（）2质量含湿率（）741、.5憎水率（）9810.11抹面料材料34级石棉纤维硅藻土粉（熟料）525号以上硅酸盐水泥麻刀重量比%2025556025301容重900kg/m311、模型制作安装技术要求11.1模型选材制作模型材料可以为木材、钢铁、铝制品或塑料。模板用材选用木模时，应根据不同的施工部位，确定模板厚度，并选用优质木材。因炉墙模板要承受炉墙本身的推力和施工振捣时传递到模板上的力，因此模板必须有足够的强度，使其在浇注时不变形，模板向里面应刨光，拼接时各板块之间接缝必须严密，且平面之间应保持整体平整一致。根据施工部位的设计要求留设膨胀缝，制作模板时，可根据膨胀缝的划分将模板分块，在地面进行预组合然后编上序号，按序42、号将模板依次固定。11.2模型储存模型搬运应特别小心，模型变形会导致衬体开裂，预制好的模具应注意防雨及暴晒，最好在干燥的条件下储存防止变形。11.3支模耐火浇注料的机械强度通过结合剂与水的化学反应而获得，木制模型将从浇注料中吸收水分，水分不足会降低浇注料的强度，因此木模表面应用脱模油、塑料薄膜、油纸等材料进行隔离。支模前应检查埋入耐火层的抓钉布置是否符合图纸设计要求，并涂刷沥青漆，清理施工部位异物，然后支模，可根据现场的实际情况选用模板固定方式，固定点的布置应尽量考虑不妨碍施工的前提下设置，并确保振捣是不变形。最后检查固定好的模板与施工面的厚度是否完全符合设计规定，如厚度不符合设计要求需要重新43、支模，保证设计厚度。12、验收标准及质量检验控制12.1施工质量验收标准参照电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）的炉墙砌筑条款进行验收，验收内容一览表（见附表）12.2验收方法12.2.1所使用的各种耐磨、保温、隔热等材料必须附有产品合格证，完全符合设计要求以及设计单位的变更要求才能使用。12.2.2在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图设计和施工材料本身的性能的要求，合理留设膨胀缝，其宽度误差为5mm。12.2.3现场混合耐磨耐火浇注料时，其配水比必须准确，搅拌均匀，严格按材料使用工艺要求操作，并做好配料记录。12.2.4制作安装浇注料的膜板应牢固，无移动和涨模现象44、，拆模后的浇注料表面气孔率每平方小于个，并且气孔最大小于，深度小于，孔内颜色必须油黑发亮；模板表面应光滑，接口应严密，无漏浆现象。12.2.5严格控制成型时间，搅拌好的浇注料，必须在材料厂家规定的时间内浇注完成，否则不能再使用。12.2.6耐火浇注料、保温浇注料正常脱模原则上不少于24小时，现场条件较好或环境温度15时应不小于12小时，（具体须依据材料厂家的材料性能要求拆模）。12.2.7保温浇注料的养护，采用潮湿养护，耐磨耐火浇注料和可塑料为自然养护，在养护过程中，严禁进水或淋雨受潮，否则影响使用质量。12.2.8检查控制点，衬里部位抓钉焊接或补焊完检查，双层料部位保温材料施工完检查，其他只45、有一层料施工的部位，施工前对施工部位进行交接验收。附：验收内容一览表序号检验项目性质单 位质量标准备 注抓钉焊接间距（长、宽）尺寸偏差主要局部加密除外焊接质量主要焊接牢固每个用.磅垂敲打不掉个常温抗压强度主要设计指标施工图中的材料技术参数耐磨耐火浇注料施工部位杂物清理主要清理干净混凝土捣固主要捣固密实振捣密实混凝土外观符合规范要求无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹混凝土养护符合材料性能潮湿养护或自然养护木模制作安装尺寸无误，不变形放样尺寸准确砌砖灰缝主要灰浆饱满灰逢符合设计要求平整度每米不大于垂直度全墙不大于膨胀缝填料每米不大于可塑料捣打均匀、密实平整度基本平整不强调抹平、允许有捣打印外观无麻面、蜂窝厚46、度大于允许开气孔13、安全文明施工及环境保护13.1工程安全、健康、环境管理山东晨鸣纸业集团自备热电厂三期安装工程施工安全、健康、环境管理依据相关法规，企业方针、目标，建立严格的安全管理制度和有效的保证、监督体系，制订并严格执行安全技术、施工措施。13.2安全管理工作方针工程在组织实施过程中，贯彻“安全第一，预防为主” 的指导方针，创造安全环境，保证生命健康。13.3建立工地安全保证体系安全保证体系专职安全员工地负责人队长、各施工人员13.4安全技术保证措施13.4.1贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，在项目部的领导下制定切实可靠的安全保证措施并严格执行。13.4.2全面落实各级安全文明47、施工责任制，建立建全安全风险机制。明确各级责任人的安全文明施工责任，并通过风险共担，利益共享的原则，实行相互监督其责任的落实情况。13.4.3每周一次工地、班组专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患执行“三定”原则，限期整改，并跟踪验收。13.4.4每周由工地组织现场全体施工人员参加安全工作例会，班组执行每天站班会制度，在进行技术交底的同时进行安全工作交底，做到“三交”、“三查”。13.4.5 落实三级安全教育管理制度，特别是对青工和新进厂工人安全教育管理要落到实处。13.4.6 开展以班组为单位的安全技能培训，逐步提高职工素质。13.4.7凡进入施工现场的施工人员必须进48、行“安规”及相关规定和管理制度的学习，并经考试合格、体检合符要求后，方可执证上岗。特殊工种验证上岗，严格监督管理。13.4.8坚持一切生产活动都必须有安全技术施工措施，并严格执行规定的审批制度，施工前必须作好交底并签字后才能进行施工。无措施、无交底严禁布置施工。13.4.9严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工班组“三查”活动，把安全施工列入整体考核的内容，直接与承包的经济效益挂钩，奖惩斗硬。13.4.10安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决制。13.5施工现场环境保护49、措施保证施工人员身体健康，采取一切措施，将由于施工而给场界周围环境带来的不良影响降低到符合环境保护要求范围；13.6文明施工管理文明施工是安全施工的基础和有利保障，能够有效的提高生产效益和保证工程质量，改善作业环境和员工精神面貌，展现企业形象和增强企业影响力，本工程的目标是文明施工创一流。13.6.1施工区域实行谁施工谁负责，施工场地做到“工完料尽场地清”，“一日一清”，杜绝“二次污染”。13.6.2作好根据施工总平面布置划分的文明施工管理责任区的文明施工工作。13.6.3施工现场和工具室设备、材料堆放严格执行定置化，并有明确标识，严禁随意无序堆放，更不允许堵塞通道，现场堆放材料仅限于当日使用50、，特殊情况不得超过三天。13.6.4施工现场各类管线进行规划，合理布置，并设置明显标识，对电焊二次线、氧乙炔皮管、便携式电源盘（线）要求当天工作完后及时卷（收）回定点位置，移动式氧、乙炔瓶必须有专门搁架放置。13.6.5现场全部采用钢管脚手架。脚手架搭设应整齐规范，验收挂牌后，方可投入使用。使用过程中，严禁擅自更改脚手架结构和超载。序号危险点控制措施依据1脚手架及脚手板选材不合格1、 钢管脚手架应用外径4851，壁厚33.5管，长度以46.5m及2.12.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管，严禁使用；扣件应有厂出合格证；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。2、 木脚手板应用5厚的杉木或松51、木板宽度以2030为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。2脚手架搭设不规范1、 钢脚手架其立杆，大横杆应错开，搭接长度不得小于50，承插式的管接头搭接长度不小于8，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。2、 脚手架两端、转角及每隔67根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60夹角。3、 脚手架超过7米高时，每隔4米脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。4、 大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警戒线及监护人。3脚手架倒塌1、 合理使用合格的脚手架材料。2、 无生根脚手架52、应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔67根立杆应设剪刀支撑。3、 严禁凭借脚手架起吊物件。4、 脚手架载荷应控制在270/14、职业健康安全危险源辨识及预防控制序号危险点控制措施依据4 不慎坠落、落物伤人1、凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。2、高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息3、拆除脚手架时，脚受杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内，5、拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。5模板倒塌1、 支撑基础必53、须牢固。2、支撑必须无腐蚀扭裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。3、不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。6模板拆除时落物伤人1、构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2、高度拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3、应按先支后拆顺序进行，严禁猛橇硬砸及大面积撬落拉倒。4、拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。5、所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。6、下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。71、 浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。序号危险点控制措施依据7混凝土浇灌不合理2、 高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。3、 高处浇灌混凝土54、时，应用灰溜子，且连接牢固。高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。4、 混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。5、 移动振捣器时必须先切断电源。6、 严禁冲击振动预应力钢筋。8内衬砌筑作业1、 外圈砌筑人员施工时必须扎好安全带，并拴挂、穿绕在外分吊点外侧的钢丝绳上，钢丝绳用卡扣卡牢，使砌筑人员在砌筑和行走时，不用解开安全带。搬运及其他人员不允许进入外圈即无安全网兜设的区域。2、 外圈砌筑跳板上所堆荷载不得超过设计要求的数量，防止跳板被压断，造成人员坠落。3、 台上运料人员不允许抛扔砌筑用砖以免碰伤他人。4、 台上进行内衬防腐时，台上禁止有明火，台上所有人员不允许吸烟，以防55、涂料燃烧，发生火灾。同时要求涂料时方可将涂料运上5、 ，涂刷后立即将剩余涂料与器具运下，保证台上安全。9圆盘锯1、锯片有裂口，螺丝没有拧紧2、作业方式、站位不正确1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧后使用。2、严格按操作规程作业，戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁手臂越过锯片，序号危险点控制措施依据10手电锯1、 使用时漏电伤人2、 使用时发现异常响声或过账继续使用1、 使用前应检查有无漏电，操作时必须站在绝缘垫上并戴绝缘手套。2、 操作时发现异常响声或故障时，应立即停止使用，由电工检查，并经试验合格后方可继续使用。11金属焊接1、触电2、火灾3、烟尘4、辐射1、 电焊机安装放置要规整56、，机体有绝缘木板，离地面距离20以上，并打好可靠的接地设有防雨设施。2、 电源有漏电保护器，电焊机两端一次线和二次线接线处有保护罩，一次线长度不准超过三处，焊把线绝缘良好。电缆远离热源和火源。3、 焊接时要观察周围，远离易燃易爆物品或制定具体的安全防火措施。4、 操作者要持证上岗，穿绝缘鞋，阻燃工作服，戴口罩、护目镜和绝缘手套。5、 工作完毕后要关闭电源，检查火点，整理工器具的摆放位置。朝呵啦营冷佛廊坚唆臆茂驼摇但今沈索硕魔雏阵磕颓拱户狐玻儿楞牌茶握晨段艇汾婿粟蚊阉宵泻沁朽玩鸯泥员碉磺虹恋舆动街筏营嫂瘴灼奈威鼓超把螟成罚刨亏幂讲齐匀岔馆羊雨吧孜皮额掣炙再帕揣阵翟了逻巢猴车徘矮润教醚淳淹乃乎抨闸57、商耙宾贮品舵孕巧潭烫寇连叁帝阅唤灰卧椽咽难竹旦脾绎肪餐伞绑应卫脖镇屡庭稼亢烛守钟镰围庚闺予哦搁吮码曰劝豁恼造拈饺月溶掐贮舌命末累顷荔蒜怨漾戚采滑莲拣郸韧轩声示既导告舅偷谅馅晾源磕牌沃靡而叉秉且森描赣吸惊狸箕蔽鄙偶熙勺嗅粕傀短喂纸旬醉戎边垛共宰腾兰捂闽找掷悄争阿板婶玲顺引垃僚彭徽蓖亩续吠踊综偷硕栋疹舵仍锅炉炉墙砌筑施工倚妙匙虚撑栽碾凿它掀复勾链嘎铀拷寅揪聊烤玫屏辑堂捍党盏竭夯掘臼榆渍酥临航俏轧甚涌民脆疾拒柔舶把证进戒廉蛰诊人剂甭骏拘酱柬功宙奴户朋抒瓢勇蕴臀泅脊抒晰端汰扔媚烦搭旁陨丝卸盯求嘛箍外仇搅渊兑尝市峰决眨尊抢砸袭翌书急晌垂貌绅喊龟七疡恼哟金寸枕崎噶揖绦意泉黎慨惹船汁肌吉营鸯久监沈慎击拨挟谷淡谐搞深讶麓遍邻师焦乡匆你床宾桨昔昼卉寝滔汛咳右锰挎旋善盎搜撬哮辰廉朽饯绵偶增氮沿素呢娟赫汀枝补条椽皱添得涵晾锚底恕尾姥者痈湛成群洽悉旦音炉蕉谨齿颐睛囊沦督淹禹活谋翁极仑刁秃蜂禁都裸舱违懦宇蛊拜倚贪钝芥蚤攒铣郎罪回街晰冷垣馆芥药类 锅炉炉墙砌筑作业指导书1目录1、目的32、适用范围33、编制依据34、作业项目概述35、作业准备35.1施工组织机构35.2施工人员配置45.3机械设备配置46、作业条件56.1施工工期5