1、第一章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 土方开挖 一、土方工程目标1、质量目标：土方开挖分项工程合格。2、进度目标：本工程基坑开挖及护坡保护工程均按施工进度表的要求按时完成。3、安全生产目标： a.无塌方事故；b.无机械设备事故；c.无人员伤害事故。二、施工部署1、由我公司工程项目经理部，全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工；2、成立土方施工队，负责土方开挖与土方运输。3、需要的情况下聘请专业降水队伍进行井管地下降水。三、土方工程主要施工方法（一）准备机具、物资及人员 1.作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工2、程用料，按施工平面图要求堆放。 组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立责任制和质量保证体系。2.机具准备：SK200挖掘机-部（履带式1.0m3）、KATD820挖掘机-部（履带式1.2m3）、自动装卸汽车（载重8吨以上）8部、装载机（轮胎式，福工-ZL50F-II）一部，用于卸土区推动。3.采用挖掘机挖土、装土、自卸汽车运土至甲方指定地点。用于回填的土方堆放在基坑的北面。（二）基坑开挖布置基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层人工开挖修平等。挖土应自上而下水平分3、段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，要求坑底凹凸不超过20mm。1、开挖深度：本工程现有场地的自然地面标高为.000m ，烟囱基坑内设计控制标高为-4.0m（底板垫层面标高），基坑开挖到2米，设计三级放坡开挖，在第一个阶梯平台标高为-3.00米；第二个阶梯平台高为-4.00米。2、开挖范围： 开挖范围为：基坑底边线沿底板边线外加1.5米范围外；3、基坑顶根据现场情况用混凝土或水泥砂浆找坡做散水，散水坡度为5%，并做300400mm截水沟排水坡度为2%，并将其引排水管道；防止地表水或雨水进入基坑。4、基坑开挖 门（1）采用2台反铲挖掘机开挖；开挖方式：分层开挖，每层厚度11.54、米，人工修坡。（2）采用8台后八轮运土，随开挖随运土，弃土至指定地点。（3）机械开挖至基坑底-3.300m，留200300厚，采用人工修整，确保边坡坡度和坡面平整度的准确。（4）基坑底四周设底宽为300400排水沟，沿排水沟设集水井，排水沟底设2坡度，坡向两侧集水井。（5）地基挖至设计标高后，应做地耐力检测，地耐力检测方法：现场取样做试块，送检测部门检测其耐力值，达到设计要求后，立即报监理、甲方、设计共同验收。验收完毕后应以最快的速度浇筑基坑底板的垫层。（三）土方运输在东侧方向设一车道，主要负责基坑开挖土体的运输时的车辆行驶及施工机具和人员上下。车道宽度4米，按20o角放坡，车道边坡按1:1放5、坡。1、运土路线 根据现场实际路况和业主的要求进行运输，车速不得超过20Km/h,不得违章作业。土方外运采用后八轮运输。运输的路线由现场制定。挖出的土体分类堆放至指定地点，用于后期回填的土应就近堆在指定的不影响基坑开挖的位置。2、堆土位置 根据业主指定的堆土位置堆放，不得随意堆放。（四）土方回填(1）土方回填的施工机具自卸汽车（倒土），蛙式打夯机，手推车；(2）土方回填施工工艺回填土应该在基础工程施工后及时回填，回填材料采用现场土样，其回填时应分层进行水夯、分层厚度0.94；填土施工时应从基坑最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须作成斜坡形分段添筑，重叠1米，上下层错缝距离不大于1米。填方时准6、备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。（五）土方开挖的质量保证措施我公司在本工程建设中，将始终贯彻“质量第一”的方针，充分理解顾客的需求，对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，以实现使本工程质量满足合同规定的要求、向顾客提供充分的质量信任的目标。为了进一步搞好本工程的建设，我公司将对本工程严格按 ISO9002 建立质量体系并精心组织施工，将“创精品工程，提供一流服务”作为我们行动的指南，建立健全的质保系统、完善的质量管理网 络和强大的质检系统。实行项目法施工，以贯标为龙头，以达标投产和工程优 化为目标，全面执行新启规，推行程序化管理，进一步加强工程施工质量管理。积极开展全面质量管理7、，广泛开展 QC 小组活动，努力开发推广新工艺的应用，落实质量责任制和质量终身负责制度，对质量事故处理 坚持按“三不放过”的原则，建立质量奖惩措施等。形成“人人重视质量，层 层抓质量”的良好氛围。将质量工作贯彻在施工的全过程。按以质量为核心的 企业管理模式运行，采用标准化管理、网络技术、微机管理等现代化管理方法 和手段，形成适合本工程情况和特点的管理机制,以质量责任制为保证，狠抓施 工全过程的质量管理和技术管理，确保工程质量。坚持“以人为核心”，把人作为对过程控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的质量意识、精品意识和质量责任心，通过经常性质量 教育、培训提高人的素质，以人的工作质8、量保证工序质量和工程质量。坚持“超前控制，预防为主”的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品/过程结果的质量检查，转向对工作质 量的检查、对工序质量的检查、对产品过程的检查。对制造设备的质量控制， 在重视现场检修消缺的同时，参与设备监造，力争“零缺陷”出厂。除此之外，还应注意以下几点：1、严格按照图纸和施工方案进行施工。2、严格按照锚管的设计参数和图纸进行施工。3、加强现场管理，关键部位，技术人员必须轮流跟班作业，把好每道工序关，确保工程质量。土方开挖时，施工员、质量员跟班作业，及时对基坑边坡坡度、边坡平整度、以及基坑底标高进行检查；土方挖至设计标高后，及时进9、行地耐力检测；以及钢筋网间距、搭接长度、保护层厚度，混凝土配合比、混凝土浇注、养护等进行检查、控制。4、严格把好材料质量关，不使用不符合标准的建筑材料。5、进行动态施工，加强对基坑边城的位移监测，发现问题及时采取措施。6、为了防止积水的干拢，应做好场地四周及坑内排水，沟底100混凝土。7、土方开挖施工中质量控制要点 (1)对定位放线的控制 控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。挖土过程中要定期进行复测，较验控制桩的位置和水准点标高。 (2)对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。(3)土方开挖工程质量验收标准：项序项 目允许偏差或允许值检查方法桩基、10、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050300100500150100经纬仪、用钢尺量3坡度设 计 要 求观察或坡度尺量一般项目1表面平整度2020502020用2米靠尺或塞尺检查2基底土性设 计 要 求观察或土样分析8、基坑开挖经现场地质代表验槽合格后及时浇注垫层保护，避免暴晒或雨淋。由于本区土质极易软化，耐风化、耐水浸等能力差，在基坑开挖过程中不能让开挖基坑暴露过久。同时采用必要的防水措施，减小粉砂岩的软化可能性。（六）安全生产技术措施1、组织管理措施现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责11、施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼如安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。2、用电安全措施1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。2）照明线路不能与动力线路混用，使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3）机械设备（如电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。12、4）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3、防火措施1) 机械、配电间均设置灭火器；2）施工当中，禁止明火、电炉、电热棒等烧开水。4、现场施工操作区域防护措施1)空压机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩；2）进入施工现场必须带好安全帽。3）基坑临边设防护栏杆。5、操作安全措施1）加强民工的安全教育，提高民工的安全意识；2）严禁在不安全环境中作业3) 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。4) 对进场挖土方人员进行有针对性的安全教育和技术交底。5) 驾驶员必须持证上岗。6) 因现场临时道路状况不太好，从行车安全角度出发，考虑夜间施工照明须充足。7) 安全员经常到工13、地检查安全情况，为防止边坡位移及变形。烟囱区域十字轴的放坡边坡外设置4个监测点，采用水准仪每天测量边坡的高程变化，由专人定期检查边坡的变形情况。对每天的监测结果进行及时分析，并对每周、每月的变形值画出曲线，并预计发展趋势分析异常情况，并采取相应的措施。并派专人观察边坡情况，并监督。8) 边坡稳定性：在烟囱基坑四个轴线方向各竖直插两个立杆（一个在边坡上，一个在地面上），长度为6m，插入土长度为2m，然后每天监测钢管偏移量两次，并做好记录，如发现异常，则增加观测频次。6、车辆出入管理措施现场车辆出入口，设专人指挥，以免发生意外。7、夜间施工照明措施现场配备足够的照明灯具，确保夜间施工有足够的亮度。14、（七）文明施工措施1、现场设专人负责文明施工管理工作。2、为创标化、样板工程，树文明施工形象，保持场地整洁。3、工地采用围档措施，设置好临时设施及施工道路，进行封闭施工。4、运土汽车采用带盖车，装土不得过满，避免沿路掉土。5、挖土机械出施工现场，必须在冲洗平台处对车轮进行清洗。6、加强夜间施工的噪音控制，协调好与当地居民的关系，确保工程施工不污染周边环境和影响当地居民生活。7、所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入现场。8、施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电柜必须配置漏电装置。9、特种作业人员必须持证上岗，严禁带病或无证操作。10、人工挖土时，两人间距以15、不互相碰撞为宜，工具要完整、牢固。11、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过和逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件或载人；严禁在挖土机的回转半径内进行各种工作或场平。进入坑内施工要有防止坍塌措施，一旦发生坍塌必须立即切断水泵电源。12、基槽开挖后，必须在基坑外设置有明显标志的护栏，如因施工需要必须拆除时，应向有关人员提出书面申请，得到同意后方可拆除。并在边坡上覆盖塑料彩布。13、严格执行交接班制度，进入基坑前要检查边坡和有关预防坍塌措施，一旦发生坍塌必须立即切断电动机具的电源。14、大型机械进入基坑时应有防机身下陷的措施，开动挖掘机前应发出规定的音响信号。15、施工现场应保持整洁，土方不得随16、意抛置于征用线以外，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，减少地方矛盾。16、如出现滑坡现象（如裂缝、滑动、流砂、塌落等）时必须暂停施工时，所有人员和机械撤至安全地点并做好观测记录，通知设计单位提出处理措施。17、基槽内排水畅通，无积水现象。18、严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断电源。19、施工用料应堆放整齐，各施工设备不得乱停乱放。20、所有施工人员应具有良好的职业道德和敬岗爱业的精神。21、严禁酒后、身体不适人员作业。22、夜间施工应有充足的照明，并配有专人值班，如发现异常情况，应及时做好相应的措施并及时向公司汇报所发生的事。23、主要危险点及防17、止措施在烟囱进行开挖时，因开挖深度深，再地基土质较差，容易导致土方塌方，所以在施工过程中应派专人经常检查基坑边坡。第二节 烟囱基础施工技术方案一、施工作业条件1、图纸已完成会审,施工组织设计已经批准并进行技术交底。2、地基清理干净，裂隙、风化带按设计要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。3、施工人员已进入现场,施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。4、施工用机械、器具已落实,机械调试完成,可正常投入使用。5、商品混凝土供应已落实。6、混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。二、基础工程作业主体方案烟囱外筒基础底板内、18、外均采用钢模，钢筋采用钢管支撑后绑扎，钢筋连接采用直螺纹连接或搭接焊连接。外筒基础环壁和内筒基础采用钢模板、钢管及对拉螺杆固定。混凝土浇筑采用泵送混凝土，混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车运送，基坑旁边设置汽车泵和固定式混凝土泵输送混凝土至工作面的浇筑方案。垫层混凝土养护环壁基础钢筋绑扎环壁基础模板安装环壁混凝土浇筑土方回填定位放线：定位放线垫层防腐底板钢筋绑扎基础模板安装底板混凝土浇筑三、定位放线、高程控制定位放线：专业测量人员依据厂区施工控制网，测设出基础的纵横轴线，并用红油漆符号标于垫层混凝土上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础轴线，用于基础底层砖台模砌筑的施工。高程控19、制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础及预埋螺栓安装的标高。四、模板工程1、通过对过去已建火电类似工程模板使用情况及各种模板特点分析，我们选用定型组合钢模板。采用普通钢模板，利用钢管、扣件、3型卡及M16勾头螺栓加固，对拉螺栓竖向间距为750mm左右（四道）,水平间距为650mm。对拉螺栓对拉上下与底板筋相连，中间两道与基础温度筋（11号筋）相连（注将11号筋由方格改为辐射型水平间距由500mm，改为水平间距外侧为640mm、内侧为400m,环向与竖向不变），模板外侧设20环向钢筋控制圆弧度和受水平力竖向间距为500mm，其外侧设置竖向脚手管间20、距650mm，内侧设置竖向脚手管间距400 mm。用M12对拉螺栓收紧,沿模板内侧设置四道水平钢管,然后用钢管支撑水平钢管,以保证基础模板的整体稳定性。2、等底板混凝土强度达到要求后再钢内筒座模板，筒座用对拉螺栓M12水平布置三道，对拉螺栓水平间距为650mm左右，施工方法同底板部分。内筒基础模板加固方法参见外筒基础，模板下口应在加固完后、浇注前用砂浆封堵，模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。五、钢筋工程1、施工说明1）用于该工程的钢筋质量均应符合现行规范标准的规定，并且有出厂质保书和复试报告。进场时21、按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范要求的批次，见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。2）运输和堆放钢筋在运输和储存时，必须保留标志，并应按批堆放整齐，标明钢筋级别、规格及数量，钢筋于地面之间架空30cm。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。2、钢筋工程的质量要求钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时通知实验室抽样。钢筋的焊接应先做班前焊件（含机械连接）试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关规定。钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足22、施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。3、钢筋加工场钢筋加工场需根据施工场地，统一规划确定，场地内设置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和直螺纹车丝机。4、钢筋加工钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污及铁锈等应在使用前清除干净，但有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和铁锈用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现23、象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时，冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时，应按照机械连接的要求切断。切断是若发现钢筋有劈裂、缩头和严重弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径要求，弯钩形式应符合设计要求。5、直螺纹工艺直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等24、，切除端头带子部分。滚压直螺纹丝头加工尺寸要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2M24.863328滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定：标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度25M24.8633860钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋连接钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物和锈蚀要用钢丝刷清25、理干净，正反丝扣型接头时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，是两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并作好抽检记录，接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长型丝头不限）。直螺纹连接操作工艺：1）加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；3）操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4）经自检查合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合26、格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；5）已检验合格的丝头。应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。直螺纹连接注意事项：采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框27、架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%；3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；5）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；6）不同直径钢筋连接时，依次连接钢筋直径规格不宜超过二级。6、钢筋绑扎、安装钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸，明确施工要点，确定正确绑扎方法和安装顺序。绑扎要牢固，为保证钢筋保护层厚度，应用砂浆垫块将钢筋骨架垫起。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢、接头错开。严格按照钢筋绑扎顺序。7、对于施工方案中加设的施工必须严格执行，为支撑3号钢筋的稳定，28、须搭设钢管支撑。六、基础混凝土施工混凝土由混凝土搅拌站提供商品混凝土，混凝土搅拌车运输至施工现场， 用混凝土泵泵送入仓。混凝土泵管的布置安装应尽量少加弯头，且泵管走道架应与其他架子分开布置，防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响。本工程环形底板混凝土浇筑为大体积混凝土施工, 浇筑方法采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，浇筑一次成形不留置施工缝, 采取一处向两边推进，推进长度为1.52.5m,每层厚度3035cm，坡度为1：61：7。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。根据大体积和实际混凝土的泵送能力，混凝土采用整体分层法浇筑。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，29、沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。混凝土振捣插入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的浇筑质量。 3m高环形筒座及内筒基础混凝土浇筑：待环形底板混凝土浇注完后,强度达到要求后,将筒座模板加固好,再进行环行筒座混凝土，混凝土采用分层法浇筑。对混凝土搅拌站混凝土泵送要求：混凝土坍落度要控制在1215cm；泵送前先用水湿润整个管道，再泵送同标号水泥砂浆润滑管壁，泵送砂浆的多少根据泵管长度而定；泵送人员要注意料斗中混凝土的剩余量，混凝土面不能低30、于泵管口；由高向低处浇混凝土，在向下的吊泵管中易离析造成堵泵，为此在吊管前尽量接长水平管减少或避免堵泵；可掺泵送剂增加混凝土流动性。1、施工缝处理混凝土浇筑至-3m处，在浇筑底板混凝土时要注意保持环壁钢筋的清洁，及时清理钢筋表面混凝土，环壁混凝土二次浇筑，施工缝处必须进行凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h并清除混凝土表面积水，处理完毕后，浇筑前先用同标号水泥砂浆进行接浆处理。2、浇筑人员配置：由于混凝土连续浇筑，工作人员需轮流值班，每班26人，交接班在晚7：00和早7：00，接班人员要做好准备及时到位，交班人员到位后撤去，其中每班管理人员1人，安全监护1人，混凝土浇筑工18人，31、钢筋工2人，看模木工2人，电工2人（具体交接班人员安排表在浇筑混凝土前准备）。3、混凝土浇筑方向混凝土浇筑由西北向东南施工。4、混凝土浇筑工艺要求浇筑时，要求斜面浇筑，在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完成，混凝土振岛时应插点均匀，振动棒要做到“快插慢拔”每点振动时间在10S-15S为宜，但应看混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面混凝土出灰浆为宜。在浇筑斜面面层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。浇筑前对混凝土的塌落度、入模温度进行测量，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要求严格按设计要求和施工规范控制32、施工。七、大体积混凝土施工要点本烟囱底板基础混凝土方量很大，属于大体积混凝土。大体积混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性(渗透性)的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。而裂缝大多又是在早期产生的，因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。通过对大体积混凝土裂缝产生的原因和类型的论述，从各个环节提出了预防裂缝的综合措施。1.大体积混凝土裂缝的可能原因1.1裂缝的类型和形成原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素如下：1.1.1收缩裂缝：混凝土的收缩引33、起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。 选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥。混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。 人们对收缩给予了很大的关注，但引人关注的并不是收缩本身，而是由于它会引起开裂。混凝土的收缩现象有好几种，比较熟悉的是干燥收缩和温度收缩，这里着重介绍的是自身收缩，还顺便提及塑性收缩问题。 自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因34、为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降，形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，混凝土体的相对湿度降低，体积减小。水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反，即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减小，而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计；但是当水灰比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则接近各占一半。 自身收缩中发生于混凝土拌合后的初龄期，因为在这以后，由于体内的自干燥作用，相对湿度降低，水化就基本上终止了。换句话说，在模板拆除之前，混凝土的自身收缩大部分已经产生，甚至已经完成，而不像干燥收缩，除了未覆盖且暴露面很大的35、地面以外，许多构件的干缩都发生在拆模以后，因此只要覆盖了表面，就认为混凝土不发生干缩。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。现今许多断面尺寸虽不很大，且水灰比也不算小的混凝土，如上所述，已“达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂影响”，因而也需要像大坝一样，需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响，况且在这些结构里，两者的发展速率均要比大坝混凝土中快得多，因此也激烈得多。 还有塑性收缩，在水泥活性大、混凝土温度较高，或者水灰比较低的条件下也会加剧36、引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。所以在上述情况下混凝土浇注后需要及早覆盖。1.1.2温差裂缝 混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面土则散热较快37、，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生裂缝。 大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这38、两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。1.1.3安定性裂缝 安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2裂缝的防治措施2.1 设计措施 1) 精心设计混凝土配合比 混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。 2)增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.30.5%之间。3)避免结构突变产生应力集中，在39、易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。4)在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。5)在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距2030m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。2.2 施工措施1)严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(11.5%以下)。1.1 优选混凝土各种原材料 在选择大体积混凝土用水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（15 d）可产生一定的预压应力，而40、在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。为此，水泥熟料中的碱含量应低且适宜，熟料中MgO含量在3.0%5.0%，石膏与C3A的比值尽量大些，C3A、C3S和C2S含量应分别控制在5.0%以内、50.0%左右和20.0%左右，这种熟料比例的水泥具有长期稳定的微膨胀抗裂性能。 骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。 砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性41、。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%18%之间为宜。 粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。 高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展的不可或缺的重要组分。 2)细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水42、灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。 3)采用综合措施，控制混凝土初始温度 混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时，t时刻的混凝土拉应力t超过了t时刻的混凝土极限拉应力tu。因此，通过降低混凝土内的水化热温度(主要通过掺用高效减水剂减少用水，减少胶凝材料，多掺粉煤灰和矿物掺和料)和混凝土初始温度(通过骨料水冷和风冷降温、加冰和加冷却水拌和、各生产环节加强保温以免冷量损失等措施，降低混凝土初始温度)，减少和避免裂缝风险。 人工控制混凝土温度的措施(如：体内埋设冷却水管和风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护)主要是针对后期而43、言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。因为体内热量迟早是要散发掉的。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷44、冷水。4)根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。5)加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。6)混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上，混凝土的现场试块强度不低于C5。7)采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。8)根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。9)对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%50%。第三节 钢筋混凝土外筒施工方案一、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。1、土建部分有： SDJ6987、SDJ28090电力建设施工验收45、技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）GBJ7991建筑地基处理技术规范GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50212-2002建筑防腐46、蚀工程施工及验收规范GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范GB50078-2008 烟囱工程施工及验收规范JGJ182003 钢筋焊接及验收规程JGJ812002 建筑钢结构焊接规程GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范TJ30575建筑安47、装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程工程建设标准强制性条文 房 屋 建 筑 部 分 2009年版电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T 5210.1一2005中电投集团公司火电建设工程施工工艺示范手册土建篇有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准2、安全部分有：安全生产工作规定国家电网总【2003】407号电力建设安全健康环境管理工作规定国家电网公司20081电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）20021201安全生产监督规定 国电总【200148、】793号电力安全生产监管办法国家电力建管委员会令（第2号）安全生产工作奖惩规定 国电总【2001】478号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电力生产事故调查暂行规定 国家电监局2004-12-20危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987 号施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高出作业安全技术规程 JGJ80-91建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）安全生产许可证条例（国务院令第397号）建设项目环境保护条例（国务院令第253号）实施工程建设强制性标准监督规定（建设部令第81号）建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）绿色施工导则（49、建质【2007】223号）电力建设安全生产监督管理办法（电监安全【2007】38号）以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准对不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和承包人双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。二、技术准备仔细阅读图纸，进行会审。编制施工方案、进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据管理办法。三、作业条件1、施工人员已进入现场施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。2、施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3、混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业50、主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。4、零度以下气温不宜砼施工，四十度以上气温不宜从事露天作业，当风力六级以上不能从事高空作业。5、每道工序开始时，需对上道工序检验合格后方可进行。6、建立内部工序交接手续，做到工序之间有交代并纪录在案。7、垂直运输井架各设1个吊笼作为施工人员上下及运输砼和内衬等材料之用，吊笼用角钢焊成，三面围以钢板网，每次提升砼0.6 m3，上人和上料吊笼宜分开且上料吊笼严禁上人。在井架顶部设钢管悬臂桅杆，作为钢筋和其它构件的垂直运输用。上下人及砼吊笼使用5T双滚筒卷扬机提升，摇头扒杆用3T卷扬机提升。四、烟囱外筒施工方法及技术措施1、作业主体方案烟囱筒身采用有井架移置模板51、式施工方法，工序安排：筒身0m-3m（前三模）采用脚手架加固普通翻模施工；3m-120m（三模后）采用液压滑框翻模施工。烟囱筒身采用吊笼料斗将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.5m0.80m、1.5m0.4m、1.5m0.2m、1.5m0.15m，按周长分成4等分，在+0.1m处将整个圆周分成4等份，每等分安装6块1.5m0.65m的钢模，当收分到一定高度时用一块1.5m0.4m的钢模换掉一块1.5m0.65m的钢模，以此方法类推，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用52、补洞的材料用黑白水泥加入107胶配制，颜色要与筒璧混凝土颜色一致，不得有色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。本次施工采用三套定型钢模，每二模为一流程，施工流程如下：绑扎第一层钢筋-立第一层模板-浇注第一层混凝土-绑扎第二层钢筋-立第二层模板-浇注第二层混凝土-绑扎第三层钢筋-拆除第一层模板-立第三层模板-浇筑第三层混凝土第一、二、三节模板混凝土浇注完-施工平台提升一模高度-绑扎第四节模板高度的环向钢筋-拆第二节模板翻上去立第四模板-浇筑第四节混凝土-再提升平台完成进入下一个循环。2、作业方法与步骤2.1定位测量中心定位及半径控制：在53、烟囱基础底板浇筑过程中，在中心点焊接一锥型钢筋，锥型钢筋中心即为烟囱的中心。筒身施工中利用80kg线锤进行对中，每翻一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，以钢筋撑掌握壁厚来控制内半。烟囱标高用卷尺沿千斤顶支撑竿进行标设。2.2模板工程本工程采用1.5m0.8m、1.5m0.4m、1.5m0.2m、1.5m0.15m的钢模板及1.50.1的木模板施工，钢模板采用2.5mm厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用洁净的色拉油作为脱模剂。（1）模板组装见附图， 60m以下模板与模板之间采用12螺栓连接，60米以上采用U型54、卡连接。（2）钢模与木模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用12螺栓连接。（3）水平缝的处理： 在上下固定钢模内侧之间夹上9cm优质竹夹板条，为便于拆卸，竹夹板条边缘倒角45度，使水平缝控制在竹夹板条内的同一平面上，并能有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，T型模板内侧加贴双面胶带以防止水泥浆从T型模板侧流出，每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及T型模板松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。（4）竖向缝的处理：收分模板采用光滑渡膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶55、带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，60m以下模板与模板竖缝采用12螺栓连接，60米以上可采用U型卡连接。模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1 mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。（5）内外模板的加固处理：螺杆采用12圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)。模板加固采用三道25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（48长1300mm）并在距内外模板上下各56、300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。（6）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。（7）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。（8）模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把杂物清理干净后用色拉油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。模板的变形及脱焊要及时维修，对变形严重的模板应更换。（ 9）埋件通过吊线确定平面位置，当埋件锚脚较长，在门架处难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未57、经设计人员同意，不得割断锚脚。制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。2.3钢筋工程（1）钢筋加工钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。58、盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。（2）钢筋绑扎、安装钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为1.125m。，环向钢筋绑扎连接，局部环向钢筋采用电弧接。环筋采用单面电弧焊焊缝长度为59、10d，绑扎搭接长度为45d， 环向筋保护层为30mm，用预制砂浆垫块控制，要求每1不少于1个，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.5m，竖筋绑扎应按坡度垂直，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置，竖筋间距大于250mm时，应在每榀门架中插入竖向筋。竖筋直径、根数变换前应插入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布。 竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于25），水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋60、间距。拉钩用直径8的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为0.4m相互错开排列。钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。 为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲将从控制操作平台的扭曲着手（具体操作见：平台扭曲控制措施），钢筋绑扎时采用垫块来控制砼的保护层厚度。2.4 混凝土工程（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开61、始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合，根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二次浇筑砼时，前一次砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。将松动石子以及软弱砼层清除并冲洗干净且不得有积水。在浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子62、的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300 400mm，插点距模板不大于200m。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 （5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不63、再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。(8)砼的养护：砼养护措施视天气情况来确定养护措施。夏季施工时，防止因砼在未初凝前，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，主要采取定人定时站在吊架上对筒身进行均匀洒水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。(9) 每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用25的短钢筋压成间距100mm的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼并用清水冲洗。(10)混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设64、置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。2.5 沉降及倾斜观测在筒壁施工时，在标高+0.59m处,按设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。各个沉降观测点的首次高程控测点准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，每施工20m高度，作沉降观测一次。完工后及投用一年内，每月观测一次。运行一年后，每年观测一次，直至沉降基本稳定时为止。沉降稳定标准为0.02mm/昼夜，一般观测年限为10年。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。每次观测结果，均记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。2.6特殊部位的施工（1）人洞口的施工（a）65、1.5m2.4m的洞口侧面用木胶板；人孔洞（包括窗洞口）四周用PVC线条做成圆角和弧型滴水线。（b）洞口外侧立面用1500高的钢模板依靠钢管排架支撑。（c）洞口处外模板、支承杆均为空滑，支承杆与钢管排架纵、横向连接，水平杆步距1.5m。钢管对接、支承杆承载力可达30KN，完全满足竖向荷载要求。（2）烟道口的施工（a）烟道口宽7.5m，从标高37.4m47m，高度9.6m。（b）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。见洞口大梁立模图（洞口大梁立模图）。（c）钢管排架高度9.5m，应与筒壁拉接。（d）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。（3 ）窗孔及其它洞施工（a）在106m、14166、m、176m施工外筒时各预留4个2575的航空障碍标志灯穿线孔，三层夹层平台安装完毕后，进行航空障碍标志灯安装。在35m以上每隔35m设一夹层平台及8个百叶窗。（b）窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。（c）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模板。拆除强度1.2MPa，若达不到1.2MPa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。（4）4.5米以下施工（1）采用内外脚手架施工，内架可扎成四层三列式、立杆间距为2米，外架扎成四层两列式立杆间距2.5米，且层高均为1.5米，排架均应加设剪67、刀撑。外架只作为施工走架，内架作为固定模板的支撑架。（2）模板的安装同上部做法相同。（5）变坡处理烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的平均值变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。（4）质量通病防治措施(a)防止筒壁施工中产生“穿裙子”现象筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板倾斜度太大及模板的刚度不够造成的，防止方法是及时清除模板表面的残余混凝土。并在上下模板之间夹上T字型模板条使水平缝控制在同一平面上，能有效控制混凝土施工过程中68、穿裙子现象发生。必要时调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设计坡度，以消除“穿裙子”的现象。 (b)防止“咬肉”现象“咬肉”是在筒壁混凝土表面出现竖向条状的不平整，一般常出现在收分模板处及钢模拼缝处，其产生的原因：收分模板变型、收分模板与钢模板的迭合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理及模板与模板之间拼缝高低差过大。防止方法是：施工中要使收分模板紧贴钢模板，收分模板宜用弹性较好的板材制作，及时清理残余的水泥浆或混凝土，收分处混凝土不宜振捣，收分模板进行刨边，上下加钩头螺丝紧压收分，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。严格控制模板与模板表面之间的高低差定期对变形的钢模进行维修、更换并对模板的平整69、度及接槎处进行打磨，使之相邻模板表面高低差不得超过2mm，平整度偏差不得超过1mm。（c）模板错缝的防治措施及时进行维修、清理模板，对变形的模板及时更换。模板与T型模板必须对齐，不得错缝。（d）钢筋扭曲的防治措施在已浇筑的混凝土筒壁及平台上做好标记，经常对操作平台进行检查、校正防止操作平台的扭曲，从而避免钢筋的扭曲。（e）冷缝的防治措施严格控制混凝土的塌落度及混凝土入仓量，0-30m混凝土的入仓量不得少于7立方/小时30m-60m不得少于-60m-150m不得少于5立方/小时，150m以上不得少于3立方/小时（f）色差的防治措施 采用同一配合比，对外加剂的掺量进行严格控制，及时调整骨料的含水率70、；水泥、外加剂、粉煤灰、脱模剂采用同一种厂家、品种、牌号；混凝土养护时必须均匀养护，不得出现养护盲区、盲点。五、平台组装施工方法及技术措施1、平台组装施工方法及技术措施1.1平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应尽量避开烟囱洞口柱。1.2平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为 鼓筒就位-辐射梁安装-环梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设2、本烟囱工程施工操作平台(1)钢鼓筒 直径3.2 m,71、高3.2 m(2)辐射钢梁 槽钢22b, 共28组56根,每根长11.1 m(3)钢环梁 槽钢16,14 共4道环形（半径分别为13.5、8.3、5.8、3.7）(4)悬索拉杆 25圆钢, 28组，每组3道，(5)千斤顶 GYD60型 共56个(双布置)(7)卷杨机 双滚筒卷杨机2台(5吨),慢速卷杨机2台(3吨),摇头扒杆卷杨机1台(2吨)，调幅卷扬机1台(0.5吨)。(8)其它附件 见机具、仪器配备表4、安装平台环梁（1）每道辐射梁上布置环梁4道。（2）安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。5、安装悬索拉杆（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有三根25圆钢，共2872、组，84根。（2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100150mm。6、安装提升架.（1）用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。（2）安装提升架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。（3）沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。7、平台铺板铺设、脚手板布置（1）按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。（2）内外脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。8、提升架与千斤顶的安装（1）调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至73、相应的筒壁坡度。（3）千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试油，千斤顶插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。（4）提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。9、井架安装、天轮安装、井架支撑安装（1）将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。（2）将井架逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。滑轮布置（钢丝绳走向图）（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈74、处的辐射梁上，由8根15.5的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷导线筋连接。10、安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确。天轮地轮直径为30cm。（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，两根17.5钢丝绳；导索为15.5钢丝绳，端部与配重连75、接由3T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必须四证齐全，经验收合格后方可使用。11、扒杆安装（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。（2）安装变幅卷扬机，将一台0.5T卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，卷扬机控制扒杆变化角度，进行变幅。导索卷扬机放在烟囱内零米层地面上，靠近筒壁位置。（3）扒杆主吊钢丝绳13，由一台2T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。12、电器控制，照明系统布置 （1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下76、挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。（2）照明系统，平台井架安装4盏镝灯，外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。13、液压提升系统（1）液压提升系统由YKT-36型油泵（1台）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，千斤顶及供油系统必须密封严密，平台设油泵操作室。（2）千斤顶为12组双布置，共24只；并在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。14、平台系统（1）平台系统组装时由鼓筒，28榀提升架、56根辐射梁、84根平台悬索拉杆、14和16号槽钢环梁组成，平台铺板用质地轻、强度高的白松板。（277、）提升到60m，拆除r=8.3m钢环梁,并将其移置安装到外围处。（3）提升到135m，拆除r=5.8m钢环梁,并将其移置安装到外围处。（4）提升到80m处门架立柱以外的辐射梁已悬挑3 m，平台整体刚度较差，辐射梁割去3m，改装平台后，可提升到位。15、模板提升系统，烟囱筒身翻模示意图 （1）将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆的重要结构。提升架自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架数量24榀.（3）在辐射梁上，提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀1只布置，四个方向各加1只。（4）4.6m组装时共有24只千斤顶，28根483.25钢管支承杆。验算书附后。（578、）翻模模板专门外加工。（6）翻模模板采用15000.8、1500400、1500200、1500150钢模和1500200的木模板。（7）模板系统由千斤顶带动提升架提升平台，内、外模围圈用穿墙螺栓连接。17、垂直运输系统（1）人员、混凝土的运输用1只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m3，人货不得同时运输。（2）采用双孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它对象需要。（3）竖井架由8根15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。（4）对称中心室施工采用普通烧结砖砌筑成型，基础直径为37m。其中以中心为准，中心室砌筑2.82.8m方型室。（6）吊笼运行轨道：79、导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用15.5钢丝绳，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。（7）扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。（8）扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度60度。（9）扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上小卷扬机负责变幅。（10）提升到5m以上扒杆运输系统投用。（11）提升到4.5m以上吊笼运输系统投用。（12）4.5m以上施工应有备用电源。18、液压系统（1）由2台YKT-36油泵直接向8根主油管供油。（2）液压系统布置图（液压系统布置图）。（3）液压系统工作压力8Mpa。（4）平台定期找平每一板找平并纠正。19、电气系统：烟囱平台专用供80、电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护，现场配备备用临时电源，以防止突发停电造成混凝土振捣和垂直运输中断。20、提升系统组装顺序（1）翻模至4m应按组装图开始安装。（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。（5）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。（6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。（7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。（千斤顶安装图）（8）铺平台板。井架在平台上组装，并拉好揽风绳。（81、9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提升条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。（15）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提升系统试压准备结束。（16）提升系统试压（17）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。（18）拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。（19）卷扬机地锚混凝土浇筑、82、回填土、卷扬机基础施工完毕。（20）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。（21）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位。吊笼搁置平台安装。+0.3m平台搭设，+2.8m层及、+3.80m隔离层搭设。（22）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（23）井架上滑轮安装。（24）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（25）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。（26）平台中心线架安装。（30）提升各系统全部投入使用。21、提升系统试压,提升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。22 液压系统的试压83、,试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、16油管、三通、五通、8油管、针形阀的受压情况。检验6T千斤顶和支承杆的受力状况, 试压方法；（1）关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏，卡头锁固牢靠，放松灵活。（2）连接液压系统所有管路，分8路单试，再合成试压。压力升到12Mpa停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。（3）检查千斤顶、483.25钢管支承杆受力状态的试压。23、平台系统试压，试压目的：检查平台系统受力、下沉状况。测定最大残余变形。（1） 有关规定：施工人员按80KG/人、人员36人，平台上均匀分布材料，额定荷载为19120KG84、。（2） 平台试压钢筋布置图（见平台试压布置图）（一）试验荷载取值：取值原则：按各流水施工段在实际施工时发生的最大荷载取值。本工程最大荷载发生在位置烟道施工，该位置各流水施工段的荷载计算如下：（1）平台已有机器具、材料重量：根据以上计算：3.35T（2）平台提升实际荷载为：a在平台提升时：施工人员0.8T 工器具：3T 1板钢筋：6T 电缆及钢丝绳1.7T计：11.5Tb钢筋绑扎、 安装模板时：施工人员：2.8T 工器具：3 T 爬杆：0.3T 电缆及钢丝绳1.7T 板钢筋：6T 钢模：3T计：16.8Tc砼浇筑时：施工人员：0.8T 工器具：3 T 电缆及钢丝绳1.7T 砼：6T： 钢筋：385、T计：14.5T以上三个流水段的施工荷载都小于额定荷载19.12T。因此，根据施工规范，取最大值16.8T的1.25倍21T为静压试验荷载，取最大值16.8T的1.1倍18.48T为动态试验荷载。（3）现场准备钢筋作为试验配重，荷载试验时现场清点起吊钢筋数量，并做记录16（4.5m） 14.216kg/根18（4.5m） 14.216kg/根22（4.5m） 13.438kg/根 25（4.5m） 17.350kg/根 （二）平台荷载试验施工程序：（1）测量原始数据，对各检查项目进行第一次检查，并做好记录。（2）载入至试验荷载的75%（1680075%=12600kg），观察1530分钟，待平86、台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第二次检查，并做好记录。（3）载入至试验荷载的100%（16800 kg），观察1530分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第三次检查，并做好记录。（4）载入至试验荷载的110%（16800110%=18480 kg），观察1530分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第四次检查，并做好记录。（5）检查完毕，一切正常后进行平台提升，模板上口提升3个行程。到位后按实际施工过程中的做法对进行加固：在东南西北四个方位对爬杆与爬杆之间加剪刀撑加固，同时对烟道口爬杆用钢管进行加固。（6）加固完毕，便于测量检查时，对各检查项目进行第五次检查，并做87、好记录。（7）检查完毕一切正常后，加载至试验荷载的125%（16800125%=21000 kg），提升到位，、观察1530分钟，待平台稳定，便于测量检查时，对各检查项目进行第六次检查，并做好记录。（8）检查完毕后，将两个吊笼同时运行，同时检查整个平台的稳定情况。（9）平台荷载试验结束，进行卸载。（三）检查项目（1）平台挠度（鼓筒下沉量）测量方法：在对中室用卷尺测量吊锤的下沉量。测量提升后的下沉量之前必须控制好提升标高，保持整个平台的水平。平台挠度容许值：L/150，依据钢结构设计与计算表：1.4.1中4（5）平台板允许绕度值。（2）提升标高是否统一到位3、鼓筒腹杆是否变形4、所有焊接接口焊是88、否开裂5、悬索拉杆、发兰螺丝是否变形6、所有螺丝是否有松动断裂7、所有钢丝绳是否有断股现象8、所有滑轮是否有异常响声9、钢丝绳是否有跳槽情况10、提升到位后支撑杆弯曲度11、通讯设施是否通畅12、电路是否正常13、卷扬机运行是否正常14、千斤顶运行是否正常15、天地梁是否变形16、鼓筒倾斜度。24、垂直运输系统试吊：（1） 扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。试验内容：先后按额定荷载400KG试吊,再超载1.25倍即4001.25=500KG试吊，检查卷扬机钢丝绳运行情况。（2） 扒杆试吊合格标准：扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为合格。（3）试吊方法：扒杆空钩89、试限位。扒杆吊起重物，三上、 三下，变幅三次。（4） 吊笼额定荷载：吊笼装满混凝土0.6m3，重1.5T。A吊笼空载试验：吊笼空载全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。B吊笼额定荷试验：吊笼的载荷1.5T全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。C吊笼1.1倍动载试验：吊笼的载荷1.51.1=1.65T全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。D吊笼1.25倍静载试验：吊笼载荷1.51.25=1.875T，离地1m，静止10分钟，观察卷90、扬机、钢丝绳、转向滑轮、地锚等有无异常状况。E吊笼断绳试验：吊笼载荷1.5T，离地5m以上，进行断绳试验，测试防坠器制动性能。25、筒身提升平台提升前对各螺栓连接、卷扬机抱刹，钢丝绳、滑轮处进行复查，要紧牢固平台承受的荷载用钢筋进行试压。对油路系统应采用高压耐油橡胶管，液压油要进行过滤，并有良好的润滑性和稳性，其粘度应根椐压力要求及气温条件确定，卡头应锁固牢靠放松灵活。26、平台中心偏移、筒身扭转的控制和校正26.1 中心偏移控制和校正（1）中心偏移的主要原因是：模板坡度不对称，混凝土未对称浇筑，平台荷载不均匀平台不是水平提升、提升速度快，而中心观测少等原因。另外，风荷载、日照等因素，也对中心91、偏移影响较大。（2）监视中心偏移应每提升30cm观测一次。（3）防止中心偏移应采用预控制措施，中心偏移较困难，但要校正中心更困难。因此要严格依作业指导书施工。每一作业过程均不得马虎。（4）利用水平管及划线，限制千斤顶升差，从而保持平台水平提升，控制中心偏移。（5）中心偏差在20mm内不予扭正。20-40mm可用平台倾斜面校正，40mm以上用千斤顶支顶法校正。（6）平台倾斜法是将平台升成高差L/200的斜平面，利用平台倾斜的水平分力，将平台中心推向另一侧。达到纠偏的目的。（7）平台倾斜法效果显著，简便易行，为常用方法之一，使用该法时应注意以下几点：a 平台要支成斜平面，不能升成折平面。b每次提升92、都应保持斜平面提升，直到达到要求，恢复水平状态。c矫正后，应校到反方向10 mm后恢复水平状态。d 平台倾斜后应注意吊笼上、下不得碰撞。（8）千斤顶支顶法是用截面大于100100的木杆作支撑杆，其一端作用于操作平台的鼓圈上或作用于近侧的平台钢圈上。另一端作用于10T手摇千斤顶上，千斤顶依千斤顶支顶架和门架为依托。用手摇千斤顶调节。迫使中心复位。（9）千斤顶支顶法使用时应注意以下几点：a 支撑数量3只，依托6榀门架。b 与千斤顶连接的端面应平整，木杆件中心与千斤顶中心应在一轴在线。c 单个千斤顶受力不宜大于30000N。d 中心纠正应缓慢进行，一般每提升1m不得大于10mm。每提升5m不得大于393、0mm。e 改变混凝土的浇筑顺序，当中心偏移后，可先集中浇筑偏移一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力迫使模板与平台位移，逐步向中心复位。该法可结合上两种方法使用。 平台扭转的控制和纠扭；平台扭转产生的原因主要是：千斤顶升差不一致；控制平台扭转的方法；(1)保持千斤顶升差一致，不能造成累计升差太大。(2)每提升一次大行程均应收紧法兰螺栓。(3)每天观测扭转一次，必要时每天观测两次。(4)测扭观测标记设在东北和西南的经向在线，以东北的观测标记为主。(5)严格执行预防平台扭转的措施（采用双千斤顶的爬杆，必要时在提升架之间拉钢丝绳），扭转大于20mm及时纠正,扭转观测:设置中心,正负零处和远120米观察点94、(利用平台上、烟囱筒身及烟囱的轴线控制点一起观测烟囱的扭转度，确保三点一线。)26.2扭转的纠正方法：控制开支架垂直，保证开支架沿轨道模板滑动。在安装轨道模板时一定要保证轨道模板垂直，如发现扭转现象应及时将轨道模板向反方向偏移。六 质量保证措施1、模板质量控制措施模板应选择优质定制钢模板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证结构几何尺寸。2、钢筋质量控制措施施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，施工人员不得随95、意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为1.125m。3、混凝土质量控制措施组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告。水泥中不得还有硬块，石子、砂中不得含有泥块等杂质。每次搅拌都应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌，水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在12020mm以内；混凝土最大投料高度为1. 5m，高于1.5m的地方采用串筒投料。对于施工缝处，在浇筑完毕第二次施工前必须将接口部位混凝土划毛，将钢筋上的混凝土、砂浆用钢丝刷清除干净，以保证施工缝的混凝土质量。4、工艺96、质量及色差控制在人孔洞、窗洞用PVC线条将棱角做成圆角。每次施工采用同种厂家、品种、牌号的水泥及同一产地、品种级配的砂石。混凝土采用同一中配合比及人工搅拌，不使用粉煤灰及外加剂。混凝土斜面分层浇筑的方法并对混凝土的入仓量进行控制，不得产生冷缝。对拉螺杆洞眼采用专用颜色配比的砂浆进行修补，不得出现较大的颜色反差。脱模剂采用同种厂家、品种、牌号、批号的色拉油，收分模板严格控制其吸水率。混凝土施工完毕对于已浇筑成型的混凝土必须进行全面养护、保持湿润，以保证施工质量。5、成品保护措施（a）筒壁浇筑砼时，应及时清理模板的淋浆现象及钢筋上溅的砼浆；采用高压水泵和埋设在在筒壁的水管抽水养护拆模混凝土，水管规97、格20。（b）对烟道口、窗洞口及出灰口的阴阳角门窗边与洞口用塑料薄膜及阳角线包裹起来。（c）所有半成品都要采取适当的保护措施，防止污染。对筒壁施工，上一节模板砼及烟道口门洞处将采用彩条布覆盖加木条压边及帆布在模板的最下口进行兜浆的方法进行处理。施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬翘、硬砸等手段进行拆模。防止砼角棱被损伤、破坏。 特别注意上层砼浇注时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少污染在模板下口进行兜浆处理； 严禁乱涂、乱画。(d)防止混凝土的油污染千斤顶及油管接头处的漏油，若进入筒壁混凝土内将直接影响力响混凝土与钢筋或支承杆的握裹力并影98、响混凝土强度，应予防止。防止措施：加强检查，及时维修并更换封件，安装前对千斤顶接头等应逐个试验，使用的机油应仔细予以过滤，防止杂质混入。若发现漏油可临时采取以下措施：钢筋和混凝土表面的油迹用棉纱擦干；混凝土顶面的浸油部分要及时清除；在千斤顶、油管接头、针形阀的漏油部位，加设接油器及海棉过滤层。6、作业质量标准主要质量控制标准烟囱主体工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分）（DL/T5210.12005）、烟囱设计规范、烟囱工程施工及验收规范进行验收。要求达到质量评定优良等级。工艺质量要求：分项工程合格率，单位工程优良率100%（混凝土外观线条流畅，达到清水混凝土效果，清水墙99、施工工艺另行编写）。确保省优、部优工程，争创鲁班奖。质量标准如下：钢模板组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板之间的拼缝间隙1.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0组装模板板面的长宽尺寸2.0组装模板两对角线长度偏差3.0最大裂缝宽度限值。部位环境类别最大裂缝宽度限值筒壁顶部20m 范围内一、二、三0.15其 余 部 位一、二0.30三0.20注：环境类别按国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010）的规定确定6.1施工记录序号施工记录名称记录表格编号1技术交底记录SG-JS-032工程施工测量记录电土建表-13混凝土搅拌记录电土施表-14混凝土工程浇筑施工记录电土施表-15100、混凝土工程养护记录电土施表-36.2验评表格目录序号验评及纪录表格目录表格编号1滑(升)模装置(烟囱简身)检验批质量验收记录表6.15.122钢筋加工检验批质量验收记录表5.10.53钢筋安装工程(烟囱筒身)检验批质量验收记录表6.15.134混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表5.10.75混凝土施工检验批质量验收记录表5.10.86混凝土结构外观及尺寸偏差(烟囱筒身)检验批质量验收记录表6.15.147避雷设施工程检验批质量验收记录表6.15.198隐蔽工程验收记录表（钢筋工程）表289爬模装置质量检查记录表F.110混凝土强度评定记录表D.111钢筋机械连接质量检查记录表C.61101、2钢筋电弧焊质量检查记录表C.3七、特殊施工措施1、雨期施工措施 雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：(a)严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平运输上加防雨设施覆盖。(c)浇筑砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。 2、安全防护措施（a）在烟囱施工行人通道的上部搭设安全防护棚，采用483的脚手管搭设，彩板进行封闭。具体尺寸如图。（b）平台边缘及洞口用脚手管搭设围栏及外挂安全网进行防护，围栏高度为1.2m。（c）平台与筒身之间用跳板封闭，缝隙不得超过200mm。（d）在筒内6m处搭设102、双层防护平台，最上层满铺3 mm钢板，下层满铺竹板防止高空坠物伤人。（e）上人、物吊笼等电器设置采取限位措施，做到一机一闸一保护。（f）吊笼钢丝绳设置防坠器。八、职业健康安全、环境保护技术措施1、主要危险源因素和环境因素清单及其控制措施1.1主要危险源因素清单及控制措施序号危害名称控制措施负责实施人1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性项目经理安全员2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核项目经理安全员4电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品项目经理安全员5脚手架超载使用执行脚103、手架作业安全管理规定项目经理安全员6脚手架、脚手板材质不符合要求7重点防火在烟囱下面木工棚及平台设两消防器材点，设四个灭火器。项目经理安全员8机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩项目经理安全员9作业人员未正确系挂安全带，临边无防护规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋 衣着灵便。项目经理安全员10脚手架搭设、拆除、使用不符合规范11中心鼓圈固定不牢，支撑架支撑力不够支撑架立杆间距900，水平杆步距104、1500，架子4面搭设剪刀撑项目经理安全员12辐射梁吊装就位时，鼓圈上面的作业人员作业面不稳作业人员未正确佩带安全带安装辐射梁前，鼓圈顶面铺设脚手板，板端用10#铁丝扎牢，作业人员应在牢固、可靠处系挂安全带项目经理安全员13斜拉索卡头数量不够、卡头未卡紧，拉力不均匀导致平台变形每根斜拉索每端固定卡头数量4个，按照作业指导书要求卡紧，同一半径上的拉索受力应均匀项目经理安全员14平台铺板时，未及时将木板可靠固定，形成探头板；铺板材质不好，形成断裂铺板应及时采用铁丝或钢钉及时固定；所用木板提前进行挑选，保证板材具有足够的强度项目经理安全员15组装过程传递配合不默契，随意抛掷物件传递物件要稳、准，不得105、随意抛掷物件项目经理安全员16电梯底部没有缓冲装置，顶部没有安装抱刹装置电梯下部利用废轮胎作为缓冲装置，顶面按要求设置抱刹。项目经理安全员17井架顶部没有设置限位器，造成运行失误冒顶井架顶部设置3道限位器项目经理安全员18内外操作平台所设置的行灯电压大于36V必须使用36V低电压行灯项目经理安全员19平台上临时放置的设备、工器具没有摆放稳，固定不牢倾倒落下上人所有堆放物必须稳定，必要时要进行固定项目经理安全员20操作架上没有设置封闭的全兜式安全围网，且安全网离筒壁太远内外操作架应及时、可靠兜设安全围网，底部应尽量收紧并靠近筒壁项目经理安全员21井架上没有设置避雷装置按照作业指导书要求设置避雷装106、置项目经理安全员22卷扬机、电梯操作人员没有经过培训，没有 作好持证上岗，或上班时精神不集中，萎靡不振，发生误操作操作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗，要求操作人员工作时精力集中，头脑灵活，工作责任心强，技术熟练，工作时间严禁闲聊或干其它不相关事情项目经理安全员23平台组装好后没有经过荷载试验，抱刹试验和限位试验、起重系统没有试运就投入使用平台组装后，各项目要经过荷载试验后，方可投入使用项目经理安全员24作业面上的栏杆设置不完善平台临边处和内外操作架临边处均应可靠设置防护栏杆项目经理安全员25吊物拔杆吊料过重或吊料没有栓挂好，造成掉落伤人，吊料作业面下有人员通过或逗留吊料拔杆严禁超载，且必107、须捆扎牢固、设置溜绳；吊料作业过程中，拔杆下部严禁人员通过或逗留项目经理安全员26起重作业违规操作、指挥，操作与指挥人员配合不协调严格按照相关的操作规程，起重过程专人指挥，操作人员与指挥人员应密切配合，信号明确，施工过程中任何人员发出危险信号，必须停止作业，排除危险或确认无危险后方可继续操作项目经理安全员29工器具等东西掉到下部危险区域内，私自去取必须同上部作业负责人沟通，上部作业暂停后再取，防止上部再掉东西伤人。项目经理安全员30构件、料具提拔时滑落或作业人员没有按要求系挂安全带，随物坠落必须系挂牢靠，施工人员正确系挂安全带，提拔过程严防挤伤或坠物伤人。项目经理安全员31施工现场的用电操作随108、意操作，电源盘、柜、电缆没有认真检查线路的绝缘和可靠性由专业电工进行用电线路、设备的安装、维护，并认真对线路进行检查和维护。项目经理安全员32高空作业人员必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格并发放登证。项目经理安全员33危险区内的通道在危险区内的通道上应搭设保护棚。烟囱区域采用定置化管理，施工总平面条理化，建设安全防护棚内人行道采用砼地面，区域外围采用钢板网围挡。项目经理安全员34烟囱内部在烟囱内部搭设双层防护棚，层间距为0.6M，防止落物。项目经理安全员35避雷设施钢管竖井架应接地且井架顶部必须设置两套独立的避雷系统。无竖井架滑动模板应设有避雷器。接地电阻不应大于10欧姆109、。定期检查避雷系统，并做好检查记录。项目经理安全员36平台稳定平台组装完毕后，经过一公司内部各部门及监理验收合格后，按规范强制要求进行平台荷载试验，以及吊笼抱刹装置试验后，方可进行施工。自砼开始浇筑起，松动模板时的混凝土强度不得低于1.5MPa，每一模做一些同条件养护试块，每一模提升前应对上一模试块进行试压，做好强度检测工作，当所埋支撑杆嵌固于混凝土内，其混凝土强度达2.5 MPa时，方可进行提模施工浇筑上层混凝土。项目经理安全员37安全区域烟囱筒壁向外30米半径内设安全区域，采用钢管、密目网搭设，挂设安全警示牌，并安排专人监护。现场操作平台上各类重物应进行挂牌标志，制作荷载明细表，挂设于操作110、平台及总控制台处，严禁超载作业。项目经理安全员38风雨天气当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源.项目经理安全员39隐患因素与气象部门保持联系，及时将恶劣天气情通报给每一位员工。作业过程中发现不安全因素时，作业人员应及时向班长或技术员反映。将隐患排除在萌芽之前。项目经理安全员1.2主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑用机油刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，统一处理2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理3建筑设备整修、安装使用中产生的111、废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中4现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明5现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象6废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内7建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中8施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场废气管理制度2、危险作业项目清单序号危险作业项目防护措施1脚手架坍塌脚手架必须牢固，按规范搭设2模板支撑不牢模板支撑必须经过验收3平台作业提升平台的周围设置1.2m高的双道栏杆、40cm高的挡脚板以及网目为3*3cm的安全网。内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网, 内吊梯的外侧、底部以112、及工作台的底部设置网目为8*8cm的安全网，外跺梯的外侧、底部以及工作台的底部设置网目为3*3cm的安全网，安全网应紧贴筒壁。4高空拆除必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业5垂直运输垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。6改装平台改装工作应统一指挥，分工明确，改装人员应系好安全带并固定在可靠的地方。7拆除施工拆除的部件应随时吊下，小型零件应用接料桶吊运，严禁抛扔、吊下的物件应及时转运，严防高处落物，上下通讯应保持良好。8吊笼运输严格限制吊笼的起吊重量第四节 大体积混凝土施工要点本烟囱底板基础混凝土方量很大，属于大体积混凝土。大体积混凝土开裂后，其性能与原状混凝113、土性能相差很大，尤其是对耐久性(渗透性)的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。而裂缝大多又是在早期产生的，因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。通过对大体积混凝土裂缝产生的原因和类型的论述，从各个环节提出了预防裂缝的综合措施。1.大体积混凝土裂缝的可能原因1.1裂缝的类型和形成原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素如下：1.1.1收缩裂缝：混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。 114、选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥。混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。 人们对收缩给予了很大的关注，但引人关注的并不是收缩本身，而是由于它会引起开裂。混凝土的收缩现象有好几种，比较熟悉的是干燥收缩和温度收缩，这里着重介绍的是自身收缩，还顺便提及塑性收缩问题。 自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降，形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，混凝土体的相对湿度降低，体积减小。水灰115、比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反，即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减小，而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计；但是当水灰比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则接近各占一半。 自身收缩中发生于混凝土拌合后的初龄期，因为在这以后，由于体内的自干燥作用，相对湿度降低，水化就基本上终止了。换句话说，在模板拆除之前，混凝土的自身收缩大部分已经产生，甚至已经完成，而不像干燥收缩，除了未覆盖且暴露面很大的地面以外，许多构件的干缩都发生在拆模以后，因此只要覆盖了表面，就认为混凝土不发生干缩。在大体积混凝土里，即使水灰比116、并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。现今许多断面尺寸虽不很大，且水灰比也不算小的混凝土，如上所述，已“达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂影响”，因而也需要像大坝一样，需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响，况且在这些结构里，两者的发展速率均要比大坝混凝土中快得多，因此也激烈得多。 还有塑性收缩，在水泥活性大、混凝土温度较高，或者水灰比较低的条件下也会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力117、，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。所以在上述情况下混凝土浇注后需要及早覆盖。1.1.2温差裂缝 混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面土则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉118、应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生裂缝。 大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。1.1.3安定性裂缝 安定性裂缝表现119、为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2、裂缝的防治措施2.1设计措施 1) 精心设计混凝土配合比 混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。 2)增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.30.5%之间。3)避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。4)在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。5)120、在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距2030m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。2.2施工措施1)严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(11.5%以下)。2.2.1 优选混凝土各种原材料 在选择大体积混凝土用水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（15 d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。为此，水泥熟料中的碱含量应121、低且适宜，熟料中MgO含量在3.0%5.0%，石膏与C3A的比值尽量大些，C3A、C3S和C2S含量应分别控制在5.0%以内、50.0%左右和20.0%左右，这种熟料比例的水泥具有长期稳定的微膨胀抗裂性能。 骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。 砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%18%之间为宜。 粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量122、低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。 高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展的不可或缺的重要组分。 2)细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。 3)采用综合措施，控制混凝土初始温度 混凝土温度和温度变化对123、混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时，t时刻的混凝土拉应力t超过了t时刻的混凝土极限拉应力tu。因此，通过降低混凝土内的水化热温度(主要通过掺用高效减水剂减少用水，减少胶凝材料，多掺粉煤灰和矿物掺和料)和混凝土初始温度(通过骨料水冷和风冷降温、加冰和加冷却水拌和、各生产环节加强保温以免冷量损失等措施，降低混凝土初始温度)，减少和避免裂缝风险。 人工控制混凝土温度的措施(如：体内埋设冷却水管和风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护)主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很124、高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。因为体内热量迟早是要散发掉的。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。4)根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。5)加强混凝土的浇灌振捣，125、提高密实度。6)混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上，混凝土的现场试块强度不低于C5。7)采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。8)根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。9)对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%50%。第五节 烟囱内衬浇注料施工一、施工时的注意事项1、模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑126、木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。2、水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。3、搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。4、浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初127、凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。5、振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。6、大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用68mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为4060mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。128、7、关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。二、施工后的保养检查：1、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护，但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。2、模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用相同质量的捣固料填满捣实，继续养护，严禁用129、水泥灰浆抹平来掩盖问题。三、冬天、雨天及署天施工注意事项：1、冬天是指环境气温在+5-5时施工，气温低于-5时，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工。2、冬天施工时必须采用冬季施工技术措施，要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，确保砌筑后衬里的温度在+5以上。3、冬天施工浇注料时，干料应存放在取暖间内，施工时用温水(25度左右)搅拌，防止使用温度较高的水，以避免浇注料急速凝结，拌合料温度保持在10以上。不易另加化学促凝剂或防冻剂。4、冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草帘盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天，严禁已砌好的130、砌体暴露在寒冷的大气中。5、雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。为竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部孔口要封闭已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。6、当环境气温30时，可视为署天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30以下，烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。7、暑天施工浇注料时应尽量安排在白天或傍晚进行。浇注后应及时用草帘覆盖，应勤洒水降温，而且不得使水流到耐火砖上。四、浇注料施工的检查和验收：1、浇注料施工过程中，每20m2工程量要留设试块一组，以便检查其强度等主要性能。2、凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序131、，其检查项目如下：（1）隔热层和锚固砖，模板等（随时检查）（2）锚固件和锚固装置（3）防失水措施（4）预埋设施隐蔽性工程检查后，应填写隐蔽性工程验收单，并在建设单位签证认可后，作为竣工资料之一。3、分项工程完工后，应进行中间交工验收，其检查项目如下：（1）砌体的外形尺寸、衬厚和中心线（2）材料使用情况（3）膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度（4）工艺设施及工艺孔洞的施工（5）外观的检查分部分项工程检查后，应填写分部分项工程交工验收单，经建设单位签证认可后，作为竣工资料之一第六节 其它附属设施施工1、避雷接地的施工 基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接地钢筋焊132、牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，这根钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共三根避雷接地钢筋。2、上人系统爬梯在制作挤焊接时，焊接必须满足施工要求，确保施工安全。爬梯的安装，第一节永久爬梯的安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯安装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊篮上，分别从上下两端将爬梯握住，用经纬仪校正后，现将上下两端与筒壁预埋铁件焊牢，然后再与中间预埋铁件焊牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作，上面两人站在吊篮上，其余作法同第一节爬梯。按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列要求。（1）、在基础施工完毕后测量一次。（2）、筒壁133、施工每升高20米观测一次。（3）、施工期间中途停工在停工之日，复工之前，均应进行观测。（4）、从建成到移交生产，每月观测一次。（5）、施工期间总观测次数不少于六次，把观测值记录好，沉降观测严格按规范要求进行。 3、航标涂料的施工（1）、施工前的准备工作 1、事先加工430010001200的吊笼备用。投入可使用前必须对所有焊接点进行检查验收，确认无误后方可投入使用。2、在烟囱顶部“U”型内串环一圈19.5的钢丝绳，并用倒链将其接紧，用卡头卡成一整体，在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块，将钢丝绳垫起，以做保险绳用。3、筒身分10等份分别涂刷完成，在顶部10等份对应辐射梁上用19.5的钢丝绳头将5134、T开口滑轮挂在上面，并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。4、准备3T卷扬机一台，涂刷涂料采用19.5的钢丝绳，在烟囱底部同样环一圈19.5的钢丝绳，加设木楔子，并用倒链将其全面收紧，并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮，19.5的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部，并用大麻绳将钢丝绳拉至地面，绑挂在事先加工好的吊笼上。（2）、航标漆的涂刷方法：A:基地处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别是水平施工缝要着重处理，处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。B：色标漆涂刷顺序及技术要求在涂135、刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过人，以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道立争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。顶部涂刷：顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上，用长把滚子进行涂刷，上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷，作业人员必须挂设安全带。第七节 沉降观测在筒壁施工时，在标高+0.050.10处,按设计要求沿圆周设置沉降观测点。各个沉降观测点的首次高程控测定准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程136、中，每施工1020m高度，作沉降观测一次。筒身施工完成后，沉降观测仍将继续进行，开始时一般十天观测一次，以后随着沉降速度的减慢，逐渐为三个月、半年、一年观测一次，直至沉降基本稳定时为止。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。每次观测结果，均记入沉降观测记录中，检测监测周期至本期烟囱竣工后12个月，并作为竣工移交资料。第二章 投入的主要施工机械机具、进场计划及劳动力安排第一节 施工机械配置和进出计划本工程根据需要，首先落实挖掘机、运输车、基坑支护机具、砼输送泵、卷扬机等大中型机具，我们将动用各方力量调配落实，及时组织安排进场。本工程所投入的机具设备，由项目部统一指挥、调配，其中阶段性及137、加工性机械随工程进行情况逐步进出场。依据工程进度计划，工程量及机械台班量确定机具投入，现场垂直运输卷扬机 4台、砼输送泵 1台；挖掘机2辆；运输车5 辆；钢筋、木工加工机械4套；对焊机、电焊机等若干。依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况如下：序号机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(千瓦)备注一起重运输机械1卷扬机JJK-51长沙200740筒身2卷扬机JJK-31长沙200728钢筋拉伸、内衬3液压泵站YB-90型2江苏20077.5筒身4松卡式千斤顶SQD-150-80010济南2012筒身5针型阀M24型126液压胶管1687液压胶管10208流量138、分配阀51510手拉葫芦3T10山东2010自有11手拉葫芦5T10山东2010自有12手拉葫芦10T5山东2010自有13多功能升降机Scz250/2501南京2009自有14自卸汽车T815-23山东2008275自有15载重汽车EQ1141G12二汽2008118自有16汽车吊25t1徐州2008自有17高空作业吊蓝1天津2010自有二土石方机械1液压挖掘机CAT-320C1日本201099租赁2推土机TY2201山东2007162自有3打夯机HW-204河南20012.2KW6自有三混凝土机械1搅拌机JDY500C2山东200919自有2搅拌楼HZS601山东2009120自有3混凝土139、拖式泵HB60C-14132徐州201075自有4轮式装载机ZL50C-21山东2009187自有5插入式振动器1.1KW510河南2010自有四钢筋木工机械1钢筋调直机GT4-14M/M1杭州20109.5自有2钢筋切断机GQ40-22丹棱20103.0自有3钢筋弯曲机GW6-40B1丹棱20103.0自有4木工圆盘锯MJ-1061四川20105.5自有5双面木工刨床MB-206F1洛阳20103.3自有6逆变焊机ZX7-4004四川201026自有7对焊机UN-100-11四川201018.5自有8钢筋竖焊机KDZ4洛阳2010自有五测量仪器1电子全站仪SET5101日本2009自有2激光140、经纬仪J2-JD1苏州2010自有六供水设备多级清水泵扬程240m自有第二节 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段外筒施工阶段烟囱浇注料内衬施工附属设施施工竣工验收液压操作3抹灰工69钢筋工1010木工66混凝土工101256电焊工3633信号工351模板工10油漆工34模板工5机械工3332塔吊司机2222导索管理3测量员3222普工7510工长3322电工222合计6482331820第三章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量总目标本工程质量目标：高标准达标投产，确保达到合格工程。第二节 质量保证体系机构设置项目经理业 主监 理公司质检监督部门针对本工程质量管理，我141、公司根据ISO9001：2000程序文件要求特任命本工程质量保证体系，其机构框设置图如下：技术负责人项目副经理各专业工程师专职质检员施工管理人员作业班组第三节 施工质量控制流程劳动力、机械设备及材料准备、施工方案、各专业施工作业指导书编制安全交底、技术交底、各专业工程资料等文件准备开工报告、技术方案、劳动力、机械及材料等施工准备情况技术资料、质量记录是否规范、齐全、完整、真实有效，检查实物质量是否达标。施工准备申请开工工程师审批批准签发开工令，按工序施工施工自检，专职质检员及公司质检科专检合格签发质量验收文件签发工程竣工验收证书，竣工资料整理，工程竣工不同意不合格，返工进行下道工序上道工序合格142、后方可进行下道工序施工，本期工程全部结束，办理竣工手续第四节 质量体系控制程序一、质量体系在该工程项目施工中将认真贯彻执行公司质量体系文件，包括质量手册，质量体系程序及其相关文件，具体将体现在本章各质量要素控制内容中。二、合同评审1、本合同一经履行，一般情况下不再进行合同评审，出现下列情况时应进行合同评审：（1）工艺流程设计、工程范围、施工环境等变化较大时。（2）施工过程中有较长时间间断后又重新复工前。（3）顾客有特殊要求时。2、合同评审，由项目部计划员提出，由施工技术、质安、材料设备、预算、财务等人员参加，按照公司合同评审工作程序的要求进行，将评审和解决处理办法经项目经理批准后报公司经营科。143、三、设计控制本质量计划/施工组织设计不涉及此要素。四、文件和资料控制1、资料员对公司下发的质量体系文件、规范、验评标准、企业标准，质量记录表格，自行编制的本项目施工组织设计，专业技术安全措施，甲方下发的图纸及设计资料等文件实施控制和管理。2、资料员对文件和资料进行分类、编号、登记、标识。质量体系文件、技术标准加盖受控章，施工组织设计、技术安全措施等也按以上要求进行控制，施工图设计变更等设计资料，在施工中图纸出现作废时及时收回销毁，工程竣工后绘制竣工图加盖竣工章。3、文件资料的发放范围（1）质量体系文件下发到各职能部门。（2）技术标准下发到生产经理、队长、专业技术人员、质检人员、总工。（3）图纸144、及设计资料，下发到专业技术人员、计划人员、施工班组、总工。（4）施工组织总设计下发到项目经理、队长、各职能部门；各专业施工技术安全措施、质量记录表格，下发到相关职能部门及施工班组。4、质量文件和资料的更改（1）质量体系文件更改由公司按程序办理。（2）施工组织设计更改由专业职能部门提出，项目部审查报公司总工程师批准，专业技术措施更改由技术员提出，专业负责人审查，项目部总工批准。（3）设计变更等由项目部总工审查。（4）未经审查和批准的更改内容无效。五、采购根据合同规定，属乙方采购的物资范围为一般和次要物资，物资的采购由项目经理批准后，由项目材料员执行采购。1、一般物资的采购，从公司合格分承包方名录145、中选择，次要物资由项目部按采购控制程序自行选择。2、分承包方提供的产品必须达到国家或部颁标准，提供产品时必须提供相应的产品质量保证材料。3、产品到货后，由材料采购及保管人员按照进货检验和试验控制程序进行验收。六、产品标识和可追溯性分项、分部、单位工程、隐蔽工程，由各专业技术人员按规范、标准的要求，做好施工记录及验评验收，工程竣工之后移交甲方存档。七、过程控制1、本工程项目施工准备工作计划及实施要求见本组织设计有关章节。2、本工程项目的分项、分部及单位工程划分及过程分类见中标后的工程单位分部、分项工程划分一览表，其施工各阶段的质量控制方法及要求如下：（1）隐蔽工程施工结束隐蔽前，所有检验试验项目146、必须全部结束，经三方验收确认。（2）施焊焊工必须取得相应的劳动部门颁发的焊工合格证书。3、工程施工过程中需使用的主要施工机具设备，完好率必须达到95以上。八、检验、测量和试验设备的控制1、检测设备从公司调进项目部时，标识必须完整，能随时识别完好情况。2、必须领用已校准的设备，妥善保管，使用人员必须具有相应操作技能。3、在设备的标识中必须有校准日期和有效期。4、项目部设立设备使用台帐，周检到期时立即送检。第五节 质量体系中各岗位质量管理职责一、项目经理 1、在公司总经理领导下，代表公司履行合同的全部内容，对工程施工全过程负责。2、组织项目质量策划并落实项目质量计划，合理配置施工资源，及时解决施工147、中出现的问题，满足施工需要。3、组织本项目部职能人员认真履行质量职责，确保项目质量体系的持续、有效运行。二、项目总工程师1、在项目经理领导下，主持本项目部的施工技术质量管理工作。2、负责施工组织总设计的编制及整体试运工作，负责审核各专业的施工作业指导书、施工材料预算，在施工中组织解决重大技术问题，在规定权限内组织进行不合格工程的分析处理，落实纠正和预防措施并验证。3、组织有关职能人员编制并审核本项目的各种施工质量记录和交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。三、各专业工程技术管理人员 在项目部总工程师的领导下，具体履行以下质量职责：1、认真贯彻执行国家现行技术标准，以及本工程规定的施工验148、收及技术规范，有关质量验评标准，并履行相关程序文件规定的质量职责，对分管项目的工程质量负责。2、组织并参加图纸会审，编制施工作业指导书。3、向施工班组进行技术（安全）交底，解决施工过程中的技术问题，抓好工程施工过程的质量，负责本范围的单机试运工作。4、及时填写、整理施工过程的质量记录，负责三级验收工作，与甲方、监理、设计等联系，负责本专业施工范围竣工图的绘制，并负责工程的交工。5、参与不合格品的评审及其他有关质量活动。四、质量检查人员在项目部总工程师的领导下具体履行以下质量职责：1、认真执行国家现行技术标准、以及本工程规定的施工及验收技术规范、质量验评标准，并履行相关程序文件规定的质量职责。2149、搞好工程质量检查验收和评定，指导班组质检员的工作，负责三级（班组、队、项目部）验收的监督，结合平时班组的施工和月份结算对班组施工质量实行有效控制，并填写工程整改通知单并跟踪验证，并填写整理相应记录。3、及时向项目部经理和总工程师汇报工程质量情况。4、负责对进货检验和试验，实施检查和监督，参加不合格品的质量事故的调查、评审、验证和其他有关的质量活动。五、材料管理人员在项目部经理领导下，具体履行以下质量职责：1、负责顾客提供产品和自供材料的交验、送检、贮存和标识等工作，并记录。2、依据设计图纸和施工预算，按照供料划分原则编制顾客提供产品调拨计划。3、在公司材料设备科授权下承办相应的采购工作，并根150、据施工进度编制物资分批进场计划。4、对项目部使用的属于计量器具范围的工具实施计量检定控制，并按时与公司计量检测中心联络，并送检。六、设备管理员在项目部经理领导下，具体履行以下质量职责：1、根据施工组织设计编制项目施工机具设备及检验、测量和试验设备进场计划，并负责与公司设备科联络配套，确保项目部所使用的施工设备和检测设备处于完好状态。2、在公司计量检测中心的领导下，对项目部计量检测设备实施检定和校准的控制，并负责定期与计量检测中心联系送检，确保所用计量检测设备处于周检期内。3、负责本项目部搬运作业的控制。4、督促施工设备使用人员填写运转记录，建立运转台帐。5、督促施工设备操作者做好例保工作，并组151、织设备维修组做好现场在用施工设备维修，确保其性能满足要求。6、贯彻并监督施工设备安全操作规程的实施。七、资料员在项目部总工程师的领导下具体履行以下质量职责：1、负责本项目部质量体系文件和技术标准、规范等技术法规文件、施工图纸及相应的设计资料的管理和控制，确保本项目部使用文件、资料为有效版本。2、负责本项目部各专业质量记录的统一整理和保存，并在各专业人员的配合下，负责将质量记录汇总后，报送公司有关部门审查。3、负责本项目部失效技术文件、资料的回收更换，并与公司技术标准管理员联络做好失效技术文件、资料的控制。八、计划员在项目部经理的领导下，具体履行以下质量职责：1、编制本工程进度网络计划。2、向施152、工班组下达施工任务，协调各工种关系，控制每个施工过程。3、编制月施工计划，检查总网络计划的实施情况，并及时向项目部经理汇报。九、施工班组长1、按施工任务书组织施工，严格执行各项施工工艺要求，确保本班组成员做到“施工按规范，操作按规程、评定按标准”，并积极开展“三工序”（检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序），使整个施工过程始终处于受控状态。2、负责本班组施工质量“自检”、“互检”工作并填写相应的记录。3、接受施工技术人员、质检人员、甲方、监理、政府检验部门的检查，并组织整改。十、班组质检员班组质检员协助班长的工作，并具体落实自检工作。第六节 质量保证措施在质量管理上，严格按相关法规、标准和153、施工作业技术文件组织施工，对施工全过程各个影响质量的因素进行有效控制，保证工程符合标准要求，具体措施如下：一、施工准备1、施工前对图纸进行严格细致的图纸会审工作。发现疑问及时书面反馈给甲方和设计单位，在得到明确答复后，方可进行后序工作。2、在图纸会审的基础上编制、审批施工组织设计和各专业施工方案或作业指导技术文件，用于指导施工，各专业责任人负责作业人员严格贯彻、执行。3、适用的技术规范、验评标准、工艺标准、操作规程、质量记录表格配备齐全，满足施工需要，技术科检查、核实并验证。4、质检科编制工程质量检验大纲及检验细则，制订创优计划。5、劳资科按质量计划确保工程施工配有相应资格和数量的专业工程技术154、人员和技术工人。二、施工阶段1、开工前进行技术（安全）交底，以控制其质量符合规定要求，并做交底记录。2、施工作业中作业人员必须做到施工按规范、操作按规程、检查按标准，并积极开展三工序活动，即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使过程始终处于受控状态。3、施工人员按验标划分检验项目。施工过程严格执行三检制。本道工序不合格不转入下道工序，经验评合格方准继续施工。班组不自检则二级不验收，工地不复查则三级不验收。4、隐蔽工程严格履行隐蔽前验收签证手续。5、工序交接要检查，符合规定要求方准交接，并做记录。6、施工中如有变更，需办理变更手续，接正式变更后方准施工。7、物资进货要验评，材料代用要有手续155、，符合要求方准投入使用。8、检测设备认真维护和保养，定期校验，确保检测数据准确可靠。9、施工环境应满足施工作业指导书规定的作业条件，必要时应采取相应的保证措施。10、工程资料办理要及时、准确、齐全，整理归档。11、运用统计技术，对过程进行有效控制，要有计划、有组织、有检查、有成果、有总结的进行。12、消除质量通病，坚持经常性质量教育。13、主动接受甲方、监理、质量监督部门的质量检查。14、质量体系各责任人员到岗到位参与过程管理，保证质量体系正常运行。三、工程竣工1、工程竣工后对竣工工程进行防护和交付。2、认真复查所有单位、分部、分项工程的安装记录、验评和验收签证。3、根据系统的安装、验评结果，156、进行施工质量总评，并进行总结。4、将完整的竣工资料整理装订成册，移交甲方存档。第四章 作业质量要求和质量通病及预防一、质量目标 1、分项工程合格率: 100%；2、分部工程合格率: 100%；3、单位工程优良率: 100%；4、钢筋连接、焊接接头合格率：100%；5、混凝土R28合格率：100%；6、钢筋原材料进行跟踪管理，追溯准确率达：100%。7、建筑工程在首次启动前达到移交水平，无尾工、无缺陷，防水工程无渗漏。二、工程质量验评标准1、中华人民共和国国家发展和改革委员会2005-02-14颁发的电力建设施工质量验收及评定规程2、关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定3、关键检查项目：a)157、 钢筋工程 b) 模板工程 c)砼工程4、隐蔽工程项目：a) 钢筋隐蔽5、停工待检点的确定：a) 钢筋绑扎完 b)模板加固完 c)混凝土浇筑前6、作业质量要点、质量保证措施7、做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。8、模板使用前，对有变形、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，在安装中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。 9、筒壁施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。10、钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。11、钢筋标牌清晰准确及分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑扎158、过程中不丢扣、落扣。12、混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角及施工缝位置、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣棒作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。13、混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。14、拆模时，应先将加固扣件，脚手管等拆下，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光。对结构边角不得碰撞，用钢管搭设支架护角，加强成品的保护意识。三、质量标准1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净、无159、锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm，长度偏差10mm，主筋保护层偏差3mm。2、模板加固牢固可靠，内部干净无杂物，轴线偏差3mm，垂直度5mm，模板接缝宽度0.5mm，相邻板面高差1mm，截面尺寸偏差为25mm。3、混凝土柱长度偏差为510，梁长度偏差为5mm；截面尺寸偏差：宽、高为5mm。侧向弯曲：梁为L/750，且15；柱L/750，且20。表面平整度5mm。框架跨度偏差5mm。4、混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。四、质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）160、加强外观检查；3）按规范抽样力学试验。2钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、预埋件1预埋件不平整1） 加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；2） 安装时用螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，加设垫片，减少模板变形。封模后确保每块埋件与模板紧贴。2预埋件位置及标高不准1） 控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2） 浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3）161、 振捣棒避免直接触及预埋件。三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；2） 模板拼缝严密；3） 模板根部与混凝土面接触处缝隙应进行封堵避免因封堵不严而导致漏浆出现烂根现象；4） 振捣密实；5） 浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；6） 保护好钢筋保护层垫块；7） 充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。五、作业安全162、技术措施1、工程施工前针对工程的特点进行危害辨识与风险评价,制定有针对性的风险控制措施。2、所有参加作业的人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定。3、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。4、在工作台上弯曲钢筋时，工作台上铁屑应及时清理，为防铁屑溅入眼中需佩戴白光镜。5、在钢筋切割、角向修理钢模板时需佩戴白光镜、电锯裁板时剩余的300mm左右尺寸用木方推动前进，谨防伤人。6、使用塔吊吊运钢筋、模板及其它材料时，由起重工进行统一指挥，起重臂下严禁站人，设专人进行监护，每次吊装前注意检查吊装用的钢丝绳、卡环，要求无破损无断163、股无锈蚀，起吊时吊点合理、绑扎牢固。吊车站位时要注意，避免吊车操作时碰到高压线。7、吊车司机必须持证上岗，严禁无证驾驶、酒后驾驶。8、塔吊要定期检修，保养良好9、塔吊要定期检修，保养良好，作业时严禁向下抛物。高度达到11米、22米时要在筒壁环梁处加设附着，可在环梁上预埋件备用。10、塔吊要做好防风、防雨、防雷。11、绑扎柱子钢筋时，设方盘卡住钢筋，以防钢筋倾倒伤人。12、拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得抛掷，由人工倒运或系棕绳传下。13、在周圈没有防护的平台和梁上施工时，周圈要设水平安全绳。外脚手架搭设时要和梁、柱进行拉接（抱箍），间距为2.5m。14、高空作业时必须搭164、设好操作平台，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用8#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。15、脚手架搭设时地基必须平整密实，且地基必须经过夯实处理。脚手架立杆、大横杆的接头均应相互错开。其上堆放的材料不得集中，且不允许超过270kg/m2，防止倒塌。16、脚手架搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。脚手架使用期间应经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。17、脚手架的大横杆接头处应相应错开。架子上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头跳板，并设有安全网、栏杆及挡脚跳板。18、没有完成的脚手架在每日收165、工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全带。脚手架的周围要设安全区，悬挂标志牌、设监护人等。19、脚手架拆除时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。搭设和拆除脚手架时，严禁上下抛掷扣件，应将其放在工具袋中用棕绳系牢后吊运。拆下的脚手管、扣件分类堆放整齐。20、脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。21、各层安全网必须挂好后才能施工，且安全网必须挂牢不得漏挂或使用已破损的安全网，随时清理安全网上的兜挂物。在施工中不能向下抛任何物件，并且166、还要小心不要掉下物件。22、焊工必须持证上岗，作业时带好焊帽、焊工手套、绝缘鞋等劳动防护用品，现场使用的电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好并安装漏电保安器，严禁使用裸露的二次线，电焊机做好防雨工作。氧气、乙炔瓶保持8米以上安全距离并远离明火10米以上。使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。施工现场配备12只干粉式灭火器。现场使用的电焊机要统一规划布置，不准随意摆放。23、使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内严禁吸烟或动用明火，以防发生火灾。24、作业人员上下走步道，严禁攀爬脚手架。有危险的出入口要加设围栏，悬挂警告标志牌，并设专人监护。25、高空作业时必须搭设好操作平台，167、平台上设物件箱，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用8#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。26、混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,不允许到柱内振捣。使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇筑混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。27、指挥罐车与泵车接合人员，操作不要过急，手势要标准，必须设罐车限位木方，不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混凝土，避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，双方同时注意混凝土管的起落移动，谨防伤人。168、泵车臂下严禁站人。泵车站位、操作时一定要注意不要碰到高压线。28、夜间施工要有足够的照明。29、认真做好作业区域的安全文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”。30、 施工中物料架等必须做好防大风措施，按照项目部有关程序执行。六、作业的环境管理1、作业环境1.1当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工；1.2施工现场必须提供施工车辆行驶、调头、停放的空间和坚实的施工道路；1.3施工现场水、电源充足，电源箱就近布置；1.4施工现场场地平整，排水围堰完整排水畅通；1.5夜间施工照明充足，凹坑、突起的尖锐物应设标牌或围栏；1.6文明施工及模块化管理1.7施工单位负责模块的具体实施，并作好施工和模块运169、行记录，在每日的作业中，保证模块内的安全文明施工。1.8模块内同样实行安全文明施工责任制，施工单位对模块内的安全文明施工负全部责任，模块化区域必须采取统一的标准围栏或钢围档进行封闭，模块内各作业区之间应设置隔离带，并严格按照模块平面图进行布置。1.9模块内应实现“三通一平”，模块化区域内的道路、排水、照明、消防、等设施必须完善，并有指定的垃圾场或废料区，施工垃圾及废料不得累积，每日必须予以清除干净。在模块内设吸烟点或设立全面禁烟区，严禁流动吸烟现象。1.10模块内所有物料必须统一规划，按要求摆放整齐，规划要讲究整体协调性。每一个模块化区域必须有安全员进行监督检查，以此加强管理。1.11模块化区170、域内工作人员着装必须统一，并配带胸卡，劳保用品必须齐备，工作必须符合安全规程。2、节能、环保及降低污染2.1 节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。2.2 加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。2.3 加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头等）、固体废物要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。第七节 施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表项目名称：灰库结构序号危险点和环境因素描述拟采用风险控制技术措施实施负责人确认签证人1一、场地和环境因素安全员项171、目经理1.在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用安全员项目经理2.进入现场运输坡道拐弯处视线被阻车辆减速，施工人员走人行通道安全员项目经理3.在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护安全员项目经理4.电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱安全员项目经理5.脚手架不合格脚手架验收合格，挂牌后，方可施工，加强管理。安全员项目经理6.施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，有毒有害的物品应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处安全员项目经理2二、作业和人员1.钢筋加工、木工172、加工使用机械不当施工过程中操作人员不准戴手套安全员项目经理2.无齿锯切割、电焊作业无防护罩，不戴防护眼睛佩带眼镜、使用电焊帽,按规章操作安全员项目经理3. 混凝土凿毛飞溅伤人戴防护眼镜安全员项目经理4起重作业无证指挥，超负荷起吊司机、起重工持证上岗，禁止超负荷吊物安全员项目经理5. 钢筋网片倾倒伤人网片绑扎临时固定牢固，加支撑安全员项目经理6.交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人交叉作业各方面作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉安全员项目经理7.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工安全员项目经理8.高处作业移动点焊物件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检173、查安全员项目经理9.高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾作业时使用焊渣收集桶安全员项目经理10.高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整齐安全员项目经理11.高空作业不系安全带或不正确使用安全带高空作业必须正确使用安全带安全员项目经理12.高处作业时，工机具使用无防滑措施，掉落伤人工具使用安全防护绳安全员项目经理13.高空作业人员施工滑落施工人员穿防滑鞋，正确佩带安全带安全员项目经理14. 设备件起吊1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳。3.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使174、用差速保安器。4.每层钢梁都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网或安全围栏封闭。5.雨雪天气及超过五级以上大风应停止施工作业。6.作业人员不得在孔洞、平台边上休息，严禁骑在栏杆上休息。7.高空作业不勉强搬运、抬扛物件。8.作业人员严禁疲劳作业。9.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时安全带不能系于上面，应系于固定结构上。如无固定结构。则需装设安全带固定装置。10.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。11.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合安全员项目经理15脚手架坍塌1.脚手架应由专业施工队伍搭设，转向处脚175、手板应交错搭接。2.脚手架外侧应按规范要求设置围栏，并挂立网。3.脚手架搭设的地基需强夯密实，立杆下加设垫木板。4.在脚手架1.5m距离外设排水沟安全员项目经理16. 高空作业传递物品时随意抛掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳安全员项目经理17.交叉作业1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。2.当进行吊装作业、火焰切割及打磨作业时，应事先了解施工区域工作情况，对下方工作人员和顺风工作人员打好招呼，必要时划定安全区域。3.作业通道保持畅通，对临时拆除的设施要做好明显标识或围栏，然后立即恢复。4.经常检查行走、运输、通道确保安全。安全员项目经理18.176、 混凝土浇筑人员踏空倾倒伤害施工面、行走道路铺设脚手板，禁止直接踏在钢筋上安全员项目经理19.作业人员站在栏杆外工作，骑坐栏杆等施工前进行交底，使高处作业人员提高安全意识规范施工安全员项目经理20.吊车防倾倒在吊车四周设支撑，并且在吊车高度达到21m、35m时设附着安全员项目经理21.塔吊防碰撞塔吊司机之间要常联系；在运作时，如要运作到相邻吊车的作业半径，要先和其司机打招呼；风力达到六级及以上时，不得运作；塔吊在不使用期间，吊车的小车要收起、到顶。（见吊车运行方案）安全员项目经理3三、使用工机具1.电焊机无法可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零或接地，不准同时接零与接地安全员项目经理2.电焊机一177、次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米安全员项目经理3.电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置安全员项目经理4.电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠安全员项目经理5.氧气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查安全员项目经理6.氧气、乙炔瓶摆放在施工现场氧气和乙炔使用时，摆放间距大于10米安全员项目经理7.电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换安全员项目经理8.角向砂轮和顺向砂轮的178、使用1.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。2.检查砂轮机确保使用安全。3.砂轮片/砂轮柱破损或过期时严禁使用，磨损超过1/3时应更换。4.严禁砂轮片夹持在一起重叠使用。5.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。6.工作前戴好防护眼睛等防护用品。安全员项目经理9. 无齿锯的使用1.检查锯片的松紧程度，及是否受力均匀，锯片要求不得有缺口、破损，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。2.检查开关动作是否正常。3.检查防护罩是否安全好用。4.切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。5.严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。安全员项目经理10. 台钻及常用179、电钻的使用1.使用台钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装正确穿紧口衣服。2.物件夹持牢固及时对钻头进行冷却对铁屑进行清理。3.在指定位置钻孔时要熟悉钻孔位置有无隐蔽电缆及管路等，确认后在施工。4.使用较大手钻时禁止疲劳作业。安全员项目经理11. 火焰切割1.检查氧气、乙炔瓶体，两瓶相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。安全员项目经理12. 焊接作业1.焊接操作人员应具备特殊工种作业证。2.一次线、二次线杜绝破损裸漏现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带180、的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。3.焊机、焊线要合理布置。4.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性。安全员项目经理13.钢筋加工等转动机械外壳破损，螺丝松动，机械伤人完善机械，定期检修，破损停用或更换安全员项目经理14.振捣器、电锯、电动打夯机、无齿锯等电动工具漏电伤人使用前检查。接线加漏电保护器，操纵人员穿绝缘鞋、带绝缘手套安全员项目经理15.运输车辆刹车失灵、超速，超载伤人检查运输车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗安全员项目经理16.吊装用卡具、绳索破损，安全系数不够伤人吊装前检查，更换，安全系数经过计算；要经常检查钢丝绳、卡具等安全员项目经理第五章 确保工181、程安全生产的技术组织措施第一节 安全工作目标本工程安全工作目标：争创“零事故目标”工程，确保达到：不发生人身重伤及以上事故，不发生一般及以上施工机械设备损坏事故，不发生环境污染事故及其它事故。第二节 安全管理体系 一、安全管理体系机构针对本工程安全管理，我公司安全管理委员会特任命项目部安全管理机构设置如下图：项目经理安全生产领导小组项目技术负责人项目副经理项目部专职安全员机械维护组兼模板施工组兼混凝土施工兼钢筋施工组兼防腐保温队兼材料设备科兼施工技术科兼钢构件安装组兼各施工班组2、现场安全保证体系公司安全部门监督检查项目经理专职安全员安全组长工程技术人员第三节 安全控制措施一、对人的不安全行为182、的控制措施1)针对不安全行为可能发生的意外，采取的安全对策主要有工程技术对策、教育对策、强制管理对策。2)实行班前站班制，进行“三交三查”。3）项目开工时组织安全技术交底，交底实行双签制度，对未参加交底或未签字的人员不得安排工作。4)实行安全风险抵押金制度，实现安全风险共担，安全指标共保，达到三不伤害的目的。5)重罚习惯性违章行为，以罚款、暴光为手段，以教育为目的，在安全检查中发现有不安全情况时立即处罚并予以纠正。6)对新入厂人员或变换工种、岗位、施工对象与环境的人员，必须进行三级安全教育。在全国安全生产周、节日等期间开展安全宣传教育活动，以图片、板报、漫画、录像、举办安全知识讲座、安全知识竞183、赛等形式进行安全教育。7)每周进行例行的安全日活动，开展岗位技术练兵活动和危险预知训练活动，提高人员的安全意识和自我防护能力。8)配备合格的个体安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳、防护眼镜、速差自锁器、耳塞、工作服、绝缘用品等。9)对临时工，除入场教育外，要进行经常性的教育、监督和指导。10)设置举报电话，形成员工相互监督尤其是对违章指挥行为监督的机制。11）特种作业人员经专业培训，并持有政府主管部门签发的合格证方能上岗。二、高处作业、交叉作业危险因素控制措施1）高处作业的平台、走道等临边装设1.05m高的防护栏杆和18cm的挡脚板，或设防护立网。2）高处184、作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责操作。3）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明设施。4）在气温高于35进行露天高处作业时，配备适当的防暑降温设施、饮料及防暑药品。5）遇六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防雨、防滑措施。6）凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。7）特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设监护人，危险区内严禁人员通行或逗留。8）非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由项目部安排专人陪同，并严格遵守有关安全规定。9）高处作业人员配带工具包，较大185、的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。10）高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施，定期清除作业面边角余料。11）烟囱筒壁滑升前，对其周围30米内划定为危险区，并采取铁丝网隔离设置出入口，并从出入口到烟囱搭设安全防护棚。12）烟囱提模施工遵守下列规定a、经常调整水平和垂直偏差，防止平台扭转或漂移。b、扒杆弯曲应及时调整加固。c、每班的施工速度必须控制，尤其在冬季低温情况下，严防发生筒壁混凝土坍塌，平台倾斜或翻落等事故的发生。d、每次滑升时，各千斤顶处有人监护，严格控制各千斤顶起升高度，调整平台水平，保证平台各辐射梁及拉杆受力均匀。1186、3）烟囱施工平台四周设置1.2m高的栏杆，并围以孔眼不小于2cm的铅丝立网或安全网。平台、吊架的下方及内外侧均应设置全兜式安全网和阻燃式密目网，并随筒壁升高及时调整，使用其紧贴筒身内外壁。14）烟囱进出口至危险区边沿设置安全防护隔离通道。作为施工人员进出、材料转运专用通道。防护隔离通道宽3.5米、高3米，架料用钢管、顶棚底层用木板（50m厚）铺设，面层用钢板，中间设置草垫。15）烟囱积灰平台口设置挡板，平台口下方采用角钢、木板、铁丝网等制作防护网，防止高处落物发生物体打击。三、施工电源危险因素控制措施施工用电依据JGJ4688施工现场监时用电安全技术规范和工程施工组织设计，编制现场临时用电施工187、组织设计，用来指导临时用电工程的设施布置和线路敷设以及所采用的安全措施。施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电箱均使用标准闸箱；配电系统采用“三级配电两级保护”。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，即：检修工作程序：办理工作票断开电源悬挂标示牌和装设遮拦验电及接地检修；恢复送电程序：收回全部工作票工作人员离开作业现场及接地线已拆除电气试验恢复送电。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖设188、施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。1）烟囱筒身施工时，设置备用电源。2）对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。3）电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查。4）施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。5）烟囱筒身施工高度超过100米以上， 井架顶部应装设航空指示灯。6）烟囱筒身施工时，滑升施工平台井架设置防雷设施，设置独立的接地线。四、脚手架作业危险因素控制措施烟道现浇段施工搭设脚手架前应编制“施工方案”；方案中有搭设图纸并说明脚手架基础作法；脚手架搭设完毕必须经安监部门、工程部验收并挂牌后投入使用。189、使用过程中定期检查，以避免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、物体打击伤害事故。1）搭设、拆除由持证架子工实施。2）搭设、拆除脚手架时，采取安全措施。例如，缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下抛架管、扣件。3）因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护设施申请，许可后采取防止坠落的安全措施才能作业。五、交通运输危险因素控制措施1）对进厂、出厂运输，厂内运输进行现场交通管理。施工通道保持畅通、路面平坦、雨季无泥泞积水，车辆转弯半径合理。道路修复及时，安全警示牌、安全防护栏杆、夜间警示红灯齐全。进厂道路和施工道路设置明显的交通限速标志、指示路牌、警示牌，运输190、高峰及路面较窄部位设交通指挥。2）进厂施工的机动车辆，经车况（机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好）检查合格后，发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆的日常交通安全管理。3）场内运输不超载，安全行驶不超速，对重心较高的物体放置中心合理、捆绑牢固，加垫枕木、楔子塞牢，防止滚动。所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场（厂区）运输车辆的交通安全。六、压力容器安全保证（危险因素控制）措施对现场施工用压力容器（氧气、乙炔气瓶）采购的管理。以供应部门为主，按制度严格管理，做到购置、发放的气瓶安全、合格；回收气瓶及时、无损，瓶帽、减震圈齐全。氧气、乙炔气瓶的使用和管理，以使用单位为主，专人领191、用和管理。在施工区域包括作业地点使用气瓶，实行笼装并有“严禁烟火”的警示牌，使用中遵守安全规程、防火、防爆规定。安监部门对氧气、乙炔气瓶的存放、使用情况定期检查，对检查出的问题及时落实整改，确保氧气、乙炔气瓶在使用过程的安全。七、消防方面安全保证（危险因素控制）措施1）防火重点部位木工房、防腐涂料库、氧气乙炔瓶库，建立岗位防火责任制、消防管理制度和落实消防措施，制定灭火方案，做到定点、定人、定任务。防火重点部位或场所有明显标志，并在指定的地方悬挂特定的牌子，其主要内容是：防火重点部位或场所的名称及防火责任人。对防火进行定期检查，对检查结果进行记录，对发现的火险隐患立案并限期整改。防火重点部位或192、场所以及禁止明火区域需动火工作时，必须执行动火工作票制度。对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，同时配备足够的消防设备，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。2）一般防火、防爆措施施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、化学危险品库、木工房等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。易燃物品存放及使用的地点，满足防火要求。高处实施电火焊或切割作业前，先清除周围易燃物，挂设防止火花飞溅的防火毯，在电火焊作业下部平台或地面上设监护193、人，防止损伤设备。在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安监、保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。气瓶在现场存放时严禁和其他易燃易爆品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米。严禁将漏气的橡胶软管带入容器内；焊（割）炬不得在容器内点火，工作完毕后应及时将气焊、气割工具拉出容器，以防止爆炸。八、施工机械危险因素控制措施1）机械进场的控制对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的动态台帐。机械进入本工程现场后，对其逐一进行验证认可，对符合要求194、的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械退出现场，确保施工机械处于安全状态。2）施工平台、井架安装、拆除的控制措施a、施工平台、井架安装、拆除人员必须经专门培训，考核合格，持证上岗。b、平台安装施工前编制施工方案，经项目部审核、批准后实施，确保安装、拆装过程中人员和机械设备的安全。施工平台安装、改态作业必须办理安全施工作业票，安装、改态结束进行负荷试验。c、烟囱施工平台拆除遵守下列规定应编制拆除安全施工措施，经有关部门批准后执行。应先将平台平稳地放置在烟囱筒壁口上进行拆除，拆除所用的绳扣、钢丝绳、链条葫芦、起重设备等其他机具均应检查，合格后投入使用。拆除过程中使用缆风绳随时调整平台井架的偏斜195、。拆除时应统一指挥，拆除人员应系安全带并固定在可靠的地方。拆除的部件应随时转运，严防高处落物，上下通信应保持良好。3）烟囱施工吊笼采用两台同型号卷扬机，制动器可靠，设置自动抱刹装置，投入使用前进行试验。标明吊笼允许载重量和载人数。卷扬机棚设专人监护。4）施工平台井架上设置吊笼高度限制器。5）烟囱吊笼使用遵守下列规定：上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。吊物与乘人的吊笼必须分开，严禁人货混载。乘人吊笼应经计算确定（若设计有规定按设计规定执行），严禁超载。上下时、人体及物件不得伸出笼外。吊笼应由专人操作，操作人员必须取得机械操作合格证。严禁未取得合格证的人员操作。钢丝绳、导轮、滑轮、卡子196、地锚以及吊笼安全装置等由专人进行检查维护。6）施工机械使用过程中的检查所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。发现施工机械安全装置问题或受到不良环境因素影响时，立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。使用过程中，对现场机械的安全文明情况进行巡视和检查，对发现的问题向责任单位下达整改单并限期责任单位整改和提交反馈。确保施工机械在施工过程中的安全。7）机械操作人员的教育对进入本现场所有的机械操作工，在进行安全入场教育时，由安监部组织，机管工程师负责进行一次相关机械安全操作规程的入场学习培训；对进入现场的钢筋机械、砼机械、焊接机械和机加工机械的操作工同时还要进行一次相关机械技术操作规程的入场学习培训197、。8）起重机械操作人员管理安监部门负责掌握和控制本工程现场起重机械操作人员的持证情况，经常查验现场起重机械操作人员操作证件，对无证操作的情况立即制止，并按有关规定进行处罚。9）小型机械管理a、对于施工用到的电焊机、卷扬机、钢筋加工机械、木工机械等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置。b、施工队要定期组织对使用的电动工具、起重类工器具的安全状态进行检查和检验，工器具安全防护装置必须齐全，电动工具绝缘良好，并建立电动工器具和起重工器具定期检验台帐，数量较多的可分期分批进行，对查出的各种缺陷及时纠正。c、固定式小型机械（如台钻、砂轮机、卷扬机、钢筋加工机械、木工机械等）的安全操作规程要布置在操作者能198、够看到的明显部位，并注明机具负责人的姓名，将安全管理责任落实到人。九、起重作业危险因素控制措施1）起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物固定时严禁松钩。2）千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。3）起重作业人员，持证上岗。4）操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有避让余地，吊物下不准站人和通行。5）起重作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同起吊重物升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。6）卷扬机除牢固固定外，电气设备接199、地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。十、焊接作业危险因素控制措施1）参加焊接切割作业人员必须经专业安全技术教育，考试合格取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸。2）焊接切割工作场所应有良好的照明（501001m/m）应采取措施排除有害气体、烟雾等，使之符合TJ3679工业企业设计卫生标准的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。3）在焊接切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离措施或防护措施。4）电焊机的外壳必须接地，200、接地电阻不大于4，不得多台串连接地。5）电焊机应有单独的电源控制装置。直流电焊机的电源应用启动器控制。对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。十一、 特殊安全措施1）雨季及防雷电措施在雨季到来之前对施工电源、生活电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）中的有关规定。在雷雨季节，定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集201、装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。 雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。 电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。2）防暑降温措施夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品、药品，现场配备充足的卫生饮水点。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。3）减少职业危害影响的措施在特殊作业环境和劳动条件，如沥青、油漆、防腐等作业，混凝土拌和机、振动器操作时，为职工配备特殊劳动防护用品，减少职业危害因素对职工的影响。十二、应202、急预案与响应程序1、本工程施工中可能发生的紧急情况1）火灾爆炸类a、油漆、防腐涂料、氧乙炔瓶等易燃易爆物品使用保存中可能发生的火灾、爆炸。b、资料室、办公楼等重点部位的火灾。c、处理盲炮时掏、挖、拉等可能引起的爆炸。2）触电类：施工用电、设备受潮、短路引起的触电。3）坍塌类a、模板作业、脚手架作业过载或系统稳定性不够引起的整体跨塌。b、烟囱三角架翻模施工作业结构局部损坏或倾斜、偏心时强行提升引起的整体坍塌。c、土石方开挖时边坡过载或放坡系数不足等原因引起的坍塌。4）高处坠落、物体打击高处、交叉作业措施不完善引起的高处坠落和物体打击。2、应急准备项目部成立应急准备领导小组，由项目部经理任组长，组203、员由保卫、安监、工程部、施工队、医务等单位组成，相应岗位人员和义务消防员由项目部进行培训和演练。事故易发生单位成立应急队并报项目部。保卫部负责健全包括有市消防队、医务以及项目部相关部门、管理人员、关键技术人员的通讯联络表。保卫及施工队负责人负责应急器材的配置。3、应急响应1）事故发生后，发现人员迅速将此信息传递给保卫部门和工程项目部经理。同时采取措施控制事故的扩大，由保卫部联络安监、工程部、二级单位负责人及应急队赶赴，组织抢险救灾。2）若发生火灾不能控制时，在应急领导小组统一指挥下，立即报火警119，报警时讲明起火地点，火势大小，起火物资，项目部电话号码等详细情况，并派人在路口领接。3）保卫部204、负责组织将受伤人员转送医院和通知医院赶赴现场进行紧急救护。4）其他管理人员参与协助现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。4、纠正与完善事故发生后保卫部组织进行原因分析，填写应急响应记录表，针对导致意外事故的原因，如异常作业，操作人员缺乏培训等由责任部门采取纠正措施，经项目部经理确认后予以实施。第四节 文明施工管理目标本工程文明施工管理目标：争创省级“安全文明工地”工程，不发生环境污染事故及其它事故。第五节 文明施工管理制度和措施为了确保本工程达到省级文明工地的目标，使工地现场施工生产做到文明有序，从而更好地为工程的顺利施工服务，项目部特制订了如下文明施工技术措施。一、安全管理1.施工现205、场成立安全生产领导小组，全面负责工地现场的安全生产、文明施工工作。2.工程项目部建立健全的各级、各职能部门及各类人员安全生产责任制，装订成册，其中项目部管理人员安全生产责任制挂墙。项目经理安全生产责任制 项目技术负责人安全生产责任制项目安全员安全生产责任制 项目材料员安全生产责任制项目施工员安全生产责任制 班组长安全生产责任制2 施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。泥工安全技术操作规程 砼工安全技术操作规程木工安全技术操作规程 钢筋工安全技术操作规程电工安全技术操作规程 电焊工安全技术操作规程架子工安全技术操作规程 普通工安全技术操作规程砼机、砂浆机操作工安全技术操作规程 塔吊司机安206、全技术操作规程钢内筒制作安装安全技术操作规程卷扬机操作工安全技术操作规程3.工程项目部建立各级、各部门和各类人员安全生产责任考核制度，考核有书面记录。项目经理由公司质安科每季度考核一次，项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每月考核一次。4.施工现场实行安全生产目标管理，工程开工前制定总的安全管理目标：施工现场安全生产无重大伤亡事故，确保山东省安全文明标化工地。5.项目部与施工管理人员和班组，班组与职工签订安全目标责任书，以责任书形式把工地安全管理目标按照各自职责逐级分解。项目部制定安全目标责任考核规定，责任到人，每月考核，记录在册。6.项目部根据工程施工工艺和施工方法，编写全面、207、具体、针对性强的施工组织设计和模板、脚手架、临时施工用电、塔吊等专项安全方案。7.各工种各分部（分项）工程必须与下达施工任务同时进行安全技术交底，固定作业场所工种定期交底，非固定作业场所的工种按每一分部（分项）工程或定期进行交底。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。安全技术交底以书面形式进行，双方履行签字手续。8.项目部进行每半月一次、班组每星期进行一次的安全检查，安全检查做到每次有记录，对查出的事故隐患做到定人、定时、定措施进行整改，并有复查情况记录。9.建立施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员，教育内容。建立现场职工安全教育卡。新进场工人进行公司（15学时）、项目部208、（15学时）、班组（20学时）的“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。管理人员和特种作业人员持证上岗。10.班组开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动。二、文明施工1.施工现场实行封闭式施工，沿工地四周连续设置围墙与原有永久性围墙连接。临时围墙采用粘土实心砖砌空斗墙，并压顶。内外墙面刷白，围墙高度为1.8m。 2.现场设进出大门一处，旁设门卫值班室，挂门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度。3.门头设带公司形象标志的“公司”标语牌，门柱书写标语；大门采用双扇铁门，并能上锁。4.进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。5.施工现场采用硬地坪施209、工，作业区、生活区主干道地面用20cm厚C20砼硬化，场内其他次道路及地面采用15cm厚C20砼硬化处理。6.施工现场道路保持畅通、平坦、整洁、无散落物。7.施工现场设置排水系统，保持排水畅通，不积水。严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。8.施工现场在门卫室旁设置吸烟处，作业区禁止随意吸烟。9.积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当绿化布置。在职工生活区设15m2绿地，种植草皮，办公区以盆栽点缀。10.建筑材料、构件、料具按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。11.建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整齐堆放，不得超高。堆料分站别类，悬挂标牌，标牌由公司统一制作，标明名称、品种、规210、格数量等。12.建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易爆品分类堆放，专人负责，确保安全。13.施工现场保洁落实到人，做到工完料尽场地清，车辆进出场有防泥带出措施。建筑垃圾及时清运，临时存放现场的，集中整齐堆放到指定点。不用施工机具和设备及时出场。14.施工现场根据作业需要设置职工宿舍和办公用房。办公房、宿舍采用砖砌简易房，搭设层数为一层。结构安全，设施完好。15.施工现场作业区和办公、生活区因场地较为狭窄，采用1.2m高的钢管或砖砌围档作为隔离。16.宿舍建立有室长卫生管理制度，且和宿舍人员名单一起上墙。宿舍内设置统一钢床，室内保持通风、整洁，生活用品整齐堆放，禁止摆放作业工具211、。宿舍周围环境保持整洁、安全。17.宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炉等器具。18.施工现场建立消防防火管理制度，并成立有防火领导小组，组织每月不少于两次的防火安全检查。19.现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。20.仓库、木工作业棚、食堂、配电房等消防防火重点部位配备专用消防器材，并有专人负责。21.施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。22.施工现场设“五牌四图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面布置图、消防平面布置图、安全标志平面布置图和工程效果图。标牌由公司统一定点制作，并固定212、在现场主进出口处。23.施工现场按安全标志平面布置图合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须针对性地悬挂醒目的安全警示牌。24.施工现场在办公房一侧设置宣传栏，积极开展安全宣传，营造安全气氛。25.施工现场设置食堂和茶水棚。食堂有良好的通风和洁卫措施，保持卫生整洁。炊事员持健康证上岗。食堂内按功能分隔为三间，禁用柴灶。26.施工现场设固定的砖砌男女简易沐浴室和厕所，结构稳定、牢固和防风雨。厕所天棚、墙面刷白，高1.5m墙裙、便槽贴面砖，地面铺地砖，采用水冲式，并实行专人管理、及时清扫，保持整洁。27.建立现场卫生责任制，设卫生保洁213、员，生活垃圾盛放在容器内并做到及时清理。28.施工现场办公室备有保健药箱和急救器材。由安全员兼职卫生保健人员。29.施工现场经常性地开展卫生防病宣传教育。30.遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效控制粉尘、燥声、固体废弃物、泥浆、强光等对环境污染和危害。31.制定落实不扰民措施。32.施工现场禁止焚烧在有毒、有害物质。33.夜间施工按规定操作。三、成品保护和防止二次污染措施1、砼浇注前必须认真检查模板安装质量，避免漏浆造成筒壁外观污染。2、进行油漆作业、涂料作业时有防止污染筒壁的措施。四、开展5S活动本工程将在现场开展5S活动以加强文明施工管理，“5S”即“整理、整顿、清洁、清扫、素养”214、。第六章 确保文明施工的技术组织措施为了确保本烟囱工程达到省级文明标化工地的目标，使工地现场施工生产做到文明有序，从而更好地为工程的顺利施工服务，项目部特制订了如下文明施工技术措施。一、安全管理1.施工现场成立安全生产领导小组，全面负责工地现场的安全生产、文明施工工作。2.工程项目部建立健全的各级、各职能部门及各类人员安全生产责任制，装订成册，其中项目部管理人员安全生产责任制挂墙。项目经理安全生产责任制 项目技术负责人安全生产责任制项目安全员安全生产责任制 项目材料员安全生产责任制项目施工员安全生产责任制 班组长安全生产责任制2 施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。泥工安全技术操作规215、程 砼工安全技术操作规程木工安全技术操作规程 钢筋工安全技术操作规程电工安全技术操作规程 电焊工安全技术操作规程架子工安全技术操作规程 普通工安全技术操作规程砼机、砂浆机操作工安全技术操作规程 塔吊司机安全技术操作规程油漆玻璃工安全技术操作规程卷扬机操作工安全技术操作规程3.工程项目部建立各级、各部门和各类人员安全生产责任考核制度，考核有书面记录。项目经理由公司质安科每季度考核一次，项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每月考核一次。4.施工现场实行安全生产目标管理，工程开工前制定总的安全管理目标，施工现场安全生产无重大伤亡事故，确保*市安全标化工地。5.项目部与施工管理人员和班组216、，班组与职工签订安全目标责任书，以责任书形式把工地安全管理目标按照各自职责逐级分解。项目部制定安全目标责任考核规定，责任到人，每月考核，记录在册。6.项目部根据工程施工工艺和施工方法，编写全面、具体、针对性强的施工组织设计和模板、脚手架、临时施工用电、塔吊等专项安全方案。7.各工种各分部（分项）工程必须与下达施工任务同时进行安全技术交底，固定作业场所工种定期交底，非固定作业场所的工种按每一分部（分项）工程或定期进行交底。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。安全技术交底以书面形式进行，双方履行签字手续。8.项目部进行每半月一次、班组每星期进行一次的安全检查，安全检查做到每次有记录，对查出的事217、故隐患做到定人、定时、定措施进行整改，并有复查情况记录。9.建立施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员，教育内容。建立现场职工安全教育卡。新进场工人进行公司（15学时）、项目部（15学时）、班组（20学时）的“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。管理人员和特种作业人员持证上岗。10.班组开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动。二、文明施工1.施工现场实行封闭式施工，沿工地四周连续设置围墙与原有永久性围墙连接。临时围墙采用粘土实心砖砌空斗墙，并压顶。内外墙面刷白，围墙高度为1.8m。 2.现场设进出大门一处，旁设门卫值班室，218、挂门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度。3.门头设带公司形象标志的“*建筑工程有限公司”标语牌，门柱书写标语；大门采用双扇铁门，并能上锁。4.进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。5.施工现场采用硬地坪施工，作业区、生活区主干道地面用20cm厚C20砼硬化，场内其他次道路及地面采用15cm厚C20砼硬化处理。6.施工现场道路保持畅通、平坦、整洁、无散落物。7.施工现场设置排水系统，保持排水畅通，不积水。严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。8.施工现场在门卫室旁设置吸烟处，作业区禁止随意吸烟。9.积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当绿化布置。在职工生活区设15m2绿地，种植草皮，办公219、区以盆栽点缀。10.建筑材料、构件、料具按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。11.建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整齐堆放，不得超高。堆料分站别类，悬挂标牌，标牌由公司统一制作，标明名称、品种、规格数量等。12.建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易爆品分类堆放，专人负责，确保安全。13.施工现场保洁落实到人，做到工完料尽场地清，车辆进出场有防泥带出措施。建筑垃圾及时清运，临时存放现场的，集中整齐堆放到指定点。不用施工机具和设备及时出场。14.施工现场根据作业需要设置职工宿舍和办公用房。办公房、宿舍采用砖砌简易房，搭设层数为一层。结构安全，设施完好。15.施工现场作220、业区和办公、生活区因场地较为狭窄，采用1.2m高的钢管或砖砌围档作为隔离。16.宿舍建立有室长卫生管理制度，且和宿舍人员名单一起上墙。宿舍内设置统一钢床，室内保持通风、整洁，生活用品整齐堆放，禁止摆放作业工具。宿舍周围环境保持整洁、安全。17.宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炉等器具。18.施工现场建立消防防火管理制度，并成立有防火领导小组，组织每月不少于两次的防火安全检查。19.现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。20.仓库、木工作业棚、食堂、配电房等消防防火重点部位配备专用消防器材，并有专人负责。21.施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，严防盗窃、斗殴、赌博等事件发221、生。22.施工现场设“五牌四图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面布置图、消防平面布置图、安全标志平面布置图和工程效果图。标牌由公司统一定点制作，并固定在现场主进出口处。23.施工现场按安全标志平面布置图合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须针对性地悬挂醒目的安全警示牌。24.施工现场在办公房一侧设置宣传栏，积极开展安全宣传，营造安全气氛。25.施工现场设置食堂和茶水棚。食堂有良好的通风和洁卫措施，保持卫生整洁。炊事员持健康证上岗。食堂内按功能分隔为三间，禁用柴灶。26.施222、工现场设固定的砖砌男女简易沐浴室和厕所，结构稳定、牢固和防风雨。厕所天棚、墙面刷白，高1.5m墙裙、便槽贴面砖，地面铺地砖，采用水冲式，并实行专人管理、及时清扫，保持整洁。27.建立现场卫生责任制，设卫生保洁员，生活垃圾盛放在容器内并做到及时清理。28.施工现场办公室备有保健药箱和急救器材。由安全员兼职卫生保健人员。29.施工现场经常性地开展卫生防病宣传教育。30.遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效控制粉尘、燥声、固体废弃物、泥浆、强光等对环境污染和危害。31.制定落实不扰民措施。32.施工现场禁止焚烧在有毒、有害物质。33.夜间施工按规定操作。三、制度与奖罚1.施工现场严格执行部颁J223、GJ59-99建筑施工安全检查标准、省实施意见及公司、项目部各项安全生产、文明施工管理制度。2.施工现场的一切行为严格按公司的安全生产、文明施工奖罚制度执行奖罚。四、施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。（一）临时用电和施工机具1、使用电动工具（手电钻、磨光机）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按照操作规程作业。2、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m。一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于30m，且焊把224、线必须采用铜芯橡胶绝缘导线。3、配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯，烟气、汽、液体其它有害气质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸蚀及热源烘烤的场所。4、开关箱内部和顶部应设置防火板，实行“一机、一闸、一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且配电箱上锁编号，有专人负责。（二）火灾预防及抢救1、火灾预防（1）仓库内应派专人看守，并标明“严禁烟火”字栏，如果储备挥发性易燃易爆物，应注意温度及通风，仓库及现场内应严禁吸烟及携带引火物品。（2）易燃易爆等危险物品应放于安全地点，除必要数量外，不得携入工作场地。（3）灭火设备应按照规定设置，放在明显容易取用225、的地点，定期检查，保持随时可用状态，同时要熟练使用方法。（4）使用氧气乙炔焊接时，应注意附近有无易燃易爆物品，使用易燃物品人员需严格操作，并应有监火员在场。（5）电器设备应经常检查，并做好检查记录。（6）对于粘贴陶瓷砖严禁带火种上作业面，产生的易燃易爆垃圾要及时清理。2、火灾抢救（1）一旦发现起火，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其它火类源，在场人员均立刻协同灭火。（2）出现火灾后项目经理应立即启动消防应急预案，同时沉着指挥救火，并迅速通知义务消防队，必要时应通知本地消防队协同抢救，并应通知其它部位戒备，警报器应立即打开。（3）发现火灾应迅速将着火附近的可燃物移开，如火势大一时不能扑灭，226、项目主管人员应先指挥抢救人员及物品。（4）救火时，先救人，后救物；（5）油类或电线失火，应用砂或地毯等物扑灭，切勿用水扑救。（6）衣服着火，立即在地上打滚，较易扑灭。（7）在火烟中抢救，要用湿毛巾掩着口、鼻。（三）主要预防及控制措施1、进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌，门卫禁止闲杂人员进入施工现场。2、所有机电设备实行专机专人负责制，持证上岗操作。非专业人员不得动用机电设备，各种机械强化保养，提高完好率，严禁带病运行。3、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置及架设，用电采用227、三相五线制。现场用电线路及电器安装均由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定期对闸刀、开关、插座进行安全检查。夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件；特殊作业场所，使用低压照明。4、加强对施工人员的防火安全教育，加强对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭器的药品，保证消防器材随时处于良好状态。5、高空作业、临边作业要求系好安全带。禁止从高空随意抛掷材料、物品。6、及时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，合理安排现场施工生产。暴雨来临前，228、认真检查临建设施、电线及场地排水设施，做好抗风加固和防雨准备。（四）文明施工目标文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。现场文明施工的水平，是施工项目乃至于整个企业各项管理水平的综合体现。该工程文明施工的目标是：通过全体员工的不懈努力，各部门全力配合，把工地创建为文明样板工地。（五）文明施工管理文明施工的各项活动主要是根据总包方、业主在施工平面图布置的规划文件中的各项规定，我公司质量体系文件中的相关管理规定和公司CI形象而开展。1、为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，成立以项目经理为首的文明施工领导小组，以主要施工工长及材料负责人、安全负229、责人为骨干的文明施工工作领导小组，全面负责文明施工的各项工作。建立文明施工管理，定期及不定期组织文明施工大检查，对不符合文明施工的地方限期整改。2、实行区域管理制度，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，每月进行总结考评。3、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员佩戴证明身份的证卡，禁止非施工人员擅自进入。4、严格遵守国家环境保护的有关法规和江西省环境保护条例和单位的工作标准，制定本工程防止环境污染的具体措施。5、按照施工平面布置图设置各种临时设施，如材料库房、临时材料堆场等，收到材料后堆放合理，机械设备施工有序。6、230、现场指定一名管理人员负责整个施工现场的平面布置，道路通畅，材料堆放及环境卫生等，保证整个施工现场机具、材料等按平面图布置和堆放，并保持整洁，挂好标识牌。施工垃圾及时清运。7、主要通道口，电器、机械设备等地方设立安全和文明施工标牌，并在每道工序前做技术、质量、安全和文明施工交底，防患于未然。8、统一规划与布置工地现场用水、用电管线，不得乱拉乱接，所有增设的管线都必须有合理的用途或依据。9、对现场施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员的文明意识和文明修养。10、料具存放：各种材料、设备按消防安全和生产需要，分类堆放整齐并进行标识。11、机械设备：安置稳固，操作区整洁、平坦，机械保养及时，零配件231、完好。12、制作现场：制作现场做到工完场清，各种材料分门别类堆码整齐。13、切实加强火源管理，电焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具齐全，动火区域要安放灭火器，并定期进行检查。第七章 确保工期的技术组织措施1、建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络计划编制月、旬计划，做到“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成。按工期质量优化原理，加强网络计划控制，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。项 目 经 理公司生产调度室项目副经理主任工程师劳资员计划员232、设备员材料员安全员质检员技术员各 作 业 班 组进度保证体系图2、提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，专业之间互相创造条件来加快施工进度。 3、强化生产调度，采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产。4、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。5、合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配力度，避免误工现象。6、233、施工中大力开展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉性和积极主动性，增强其时间观念。开展劳动竞赛，提高劳动效率。7、组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员，调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保施工工期目标的实现。8、施工中积极与业主配合，主动做好外部的协调工作，确保施工按计划顺利进行。9、农忙季节施工措施1）选用不受季节影响施工的劳力，与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不停工，否则给予处罚。达到上述要求，制定经济激励机制，农忙期间实现双薪制，以确保按计划正常施工。2）现场组织协调，保证忙季节充足的劳动力。3234、）各种地材在农忙提前准备齐全，后勤各专业班组及各专业处室以工程为主，时刻准备着调配，调剂资金到位，对资金实行专款专用。10、我们在工期安排上总的指导思想是：发挥企业优势，立足于本工程施工程序的特殊性，科学、合理地缩短关键工序的施工周期；争取创造条件，组织好平面流水和立体交叉作业，充分利用有效工作时间顺利实现工期目标。1）时间和空间的合理利用（1）各阶段均要合理地利用时间和空间，按照施工网络计划和施工布置，形成流水作业。（2）充分利用时间，对不受技术规程影响的分项，组织两班作业。2）加强管理（1）建立与施工进度挂钩的经济责任制，严格按施工组织设计工期分阶段考核，不断提高工人施工技术水平，改进施工235、工艺和操作技巧，提高工效。（2）确保一次达到质量要求，避免因质量问题影响工期。（3）加强安全教育，采取切实可行的安全措施，防止因安全事故影响工期。（4）广泛发动群众，开展劳动竞赛活动，调动广大职工的劳动积极性。3）工期保证组织措施（1）选派强有力的项目班子，确保计划的严肃性，做到指令畅通、令行禁止。（2）建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况。（3）实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，节假日不中断施工，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业。（4）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后236、勤保障工作的高质、高效。4）工期保证技术措施（1）针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的确保总工期控制进度计划的实现。5）工期保证材料措施项目应会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商的在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提高将样品报送工程管理方审批，在管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或237、到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。6）机械设备保证措施（1）在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。（2）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。对卷扬机、液压控制台等的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录。为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。7）节假日期间工期保证措施（1）工程经过春节及农忙季节时，为保障劳动力，项目拟采取如下措施：（2）加强后勤保障工作，改善伙食和精神生活，稳定人心。（3）提高劳动报酬，实行“双薪或238、三薪制”确保劳动力。（4）项目拟拨出一定现金，进行现场发放，保证劳动力。（5）对无故离岗人员实行2-3倍工资罚款。（6）对劳务人员进行精心选配，预先避免农忙因素干扰。8）资金保证措施（1）、根据本工程施工需要，由公司组织前期的施工备料款，保障材料的正常供应和施工的正常进行；（2)、施工中及时向业主办理进度报量，按合同及时收取施工进度款,保障资金的及时到位；（3)、本工程资金专款专用，确保不被挪作他用；（4)、选择长期合作有实力的劳务队伍和材料供应商，确保在业主资金临时有困难，短期内不能及时到位的情况下，能保障材料照常供应，劳动力正常施工不流失；（5)、在项目施工资金出现困难的情况下，公司总部将239、统一调配资金以保障施工的正常进行。第八章 夏季及雨季施工技术方案一、夏季施工技术方案1、夏季施工：高温酷暑天气即将来临，为扎实做好防暑降温工作，切实保障员工在施工生产、生活过程中的健康和安全，及早安排、布置了今夏的防暑降温工作，确保安全生产万无一失。1.1成立防暑降温工作领导小组，全面负责防暑降温工作计划的制定和实施，督促各班组做好劳动保护、防暑降温工作。1.2积极做好夏季防中暑知识的宣传，为一线班组提供防中暑知识学习资料，组织员工、协议工、操作工等进行防暑降温知识培训，提高自身防护能力。1.3及时将人丹、十滴水、风油精等防暑降温用品发放到各个参建人员手中，每天安排安全人员进行现场巡视和防治观240、察，发现问题及时汇报。1.4由安全员利用每天早晨的站班会检查参建人员的口袋中是否装有防中暑药品，进行防暑降温知识的交底，在现场巡视过程中加强监督检查。1.5组织开展送清凉活动，及时将茶水、饮料等防暑降温用品送到施工现场。1.6合理调整作息时间，尽量错开高温时段、避免露天高温作业，以保证员工的身体健康。1.7职工生活监督员每天重点加强对食堂环境卫生、食品卫生、饮水点、职工休息场所安全、卫生的监督检查，从源头上把关，杜绝夏季食物中毒和肠道传染疾病的发生。1.8防暑降温工作领导小组定期组织人员对各专业工程处防暑降温工作进行检查，发现问题及时提出限期整改建议，督促整改。3.2钢筋混凝土工程 夏季气温高241、，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。2、混凝土拌制和运输 混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中可以采取以下措施。2.1使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。2.2混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。2.3如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持242、2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。2.4在满足施工规范要求的情况下，在水泥中掺加粉煤灰。2.5向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。2.6在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。2.7对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。2.8应做好施工组织，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。3、混凝土浇筑和修整243、 在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。3.1夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。3.2与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。3.3浇筑混凝土地面时，应先湿润基层和地面边模。3.4厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。3.5遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。3.6夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。3.7当根据具体244、气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。3.8混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。4、混凝土的养护 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。4.1在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。4.2优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的7天内，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期245、。4.3对于大面积的板类工程，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。4.4当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。5、吊装过程5.1安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。塔式起重机或长臂杆的起重设备，应有避雷设施。5.2现场电焊、气焊要有专人看火管理；焊接场周围5m以内严禁堆放易燃品；用火场所要备有消防器材、器具和消火栓；现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。5.3电焊机、氧气瓶、乙炔发生器246、等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒，与火源应保持10m以上的距离。此外还应防止与机械油接触，以免发生爆炸。二、雨季施工措施雨季施工的起止时间：每年5月份，如果连续三个工日雨量大于或等于50毫米，以后每隔3-5天出现一次大到暴雨过程者，则从开始出现暴雨的这天定义为雨季开始。每年7月份最后一场暴雨之后，天气转晴，气温猛升，并持续一星期以上，则放晴那日定义为雨季结束，每年雨季和结束期都有较大差异，开始最早在5月1日，结束期最迟可延到9月中旬。1、雨季施工前的准备工作1.1雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。1.2凡进入雨季247、施工的工程项目进入雨季前，各单位工程有关作业指导书中均应专列雨季施工一项，并提出雨季施工专用设备及材料的使用计划。1.3对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。1.4根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。1.5现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。1.6做好施工场地排水规划，按施工现场地势情况248、，在建筑物周围、材料库、料场、作业棚附近挖好排水沟，并与道路排水沟连接，使雨水有组织的汇入场内原有的排水系统。1.7易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放，如袋装水泥、钢材、门窗等。1.8做好场内道路的修整工作，使在雨天能正常使用。1.9对现场的临时设备进行检查加固，并做好遮盖工作。1.10对机械设备的配电箱，要加防雨措施，确保雨天用电安全。1.11所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。1.12工作人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。1.13雨季施工前基础回填土必须填完夯实。1.14准备充足的防雨材249、料，用以成品、半成品的保护。2、土方与基础工程2.1雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。2.2雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷混凝土保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打混凝土垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。2.3施工道路距基坑口不得小于5m。2.4坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。2.5基坑开挖时250、，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。2.6回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。2.7施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。2.8混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。2.9基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。2.10 雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，251、如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。2.11 当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。3、钢筋混凝土工程31对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。3.2钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。3.3进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。3.4混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因252、工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施。3.5混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。3.6如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。4、模板工程 4.1、 大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施。4.2大模板堆放其自稳角要符合要求（7580）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。4.3模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。4.4253、雨后对模板和支撑架要进行认真检查。特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象，以便及时采取措施。4.5拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。5、架子工程 5.1、各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。5.2、 搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。5.3、 上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。5.4、 雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。5.5、 雨季254、施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。5.6、 外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。5.7、 雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防 止雷电直接伤人。5.8在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处理。6、吊装工程6.1施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。6.2塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。6.3预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地主，周围排水畅通，以防积水锈蚀。6.4吊装构件应先试255、吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。6.5吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。6.6雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。6.7雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。6.8 大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。6.9 高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。6.10 塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。6.11 塔吊基础四周挖200mm300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5的流水坡度。塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。7、机电设256、备 在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。7.1 对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。7.2、 在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。7.3、 对257、于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于3.8欧 姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。7.4、 机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。7.5、 各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。7.6、 雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。7.7、 施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。7.8、 加强用电安全巡视，检查258、每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。7.9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。8、焊接工程8.1 雨季中对于焊接施工的最大不利点就是对焊接质量的影响，对于拼装焊接可以根据其焊接点集中的特点，在拼装平台上需要进行焊接操作的部位设置防雨棚。防雨棚的设置要求是顶盖和至少两面保证不漏雨不穿风，防护材料以使用彩带布为宜。在焊接操作前首先检查焊接点的干燥情况，有水迹的禁止施焊。如果遇到强风或暴雨时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。 8.2雨季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内的时间不得大于2小时。对于2小时内未使用完的焊条应该259、重新烘焙后方可使用。焊条的存放地应该保证绝对的干燥，对于已经受潮的焊条应当作废处理，严禁使用。 8.3使用的电焊机应当全部有防雨防护，且位置固定，焊接操作完毕后应当完全断闸，不得存在不焊接的焊机带电的现象。9、钢结构安装9.1雨季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无积水。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。9.2钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据雨淋后对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装260、。9.3绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的接点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。9.4在下雨时尽量不要进行安装工作，如小雨须安装构件，要编制钢结构安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装。9.5构件上有积水时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。9.6在小雨下安装钢结构的专用机具应按要求进行覆盖，防止漏电伤人。三、工艺质量4.1雨季施工项目，工程质量必须达到正常情况下施工的质量要求，不得因为是雨季施工就可随意降低工艺质量标准。4.2261、有关施工项目在编制单位工程作业指导书时应有相应的雨季施工方案和保证措施。4.3工地质检员、技术员应加强过程控制，确保雨季施工方案有效、正确实施。4.4严格按照江苏省电力建设施工工艺实施细则中有关内容执行。四、成品及半成品保护措施5.1 施工完的成品，由于下雨，养护困难应采取可靠措施，确保成品的外观质量，防止人为的损坏，必要时派专人监护。5.2 混凝土结构侧模的拆除时间应适当延长。5.3 对已完成的装饰成品、油漆表面等应采取覆贴塑料薄膜的方法予以保护，防止二次污染。5.4 在完成的地面面层上拖运设备，柜盘之前应在地面铺橡皮垫，保护地面。5.5 焊接接头应防止接触雨。5.6 已完成的砌体、粉刷、装262、饰等应及时保护，防止受潮。5.7其余参见江苏省电力建设成品及半成品保护实施细则中有关内容。五、安全施工及防护措施1、施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。2、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。3、雨季施工应保证道路畅通无阻，表面无积水，必要时应采取防滑措施。防滑措施应落实到各施工部位。如边坡、脚手架、爬梯、人行道、高空作业层、作业面等，做好防滑工作。4、工人登高作业时应随生带棉纱或抹布，将脚手钢管上的积水擦干后再进行作业，在下雨不得进行脚手架爬高作业。5、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人263、工呼吸急救并请医生采取抢救措施。6、各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。7、雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。8、雨季到来之前，塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及高层金属脚手架应做好防雷装置并经常进行检查。9、大雨后，要认真检查脚手架、井架、龙门架等高大临时设施的地基。如发现问题要及时采取加固措施。10、雨季到来之前，要完成基础工程，做好基础回填。如果出现必须施工的基础、管沟工程，要严防土方坍塌事故造成人员伤亡。11、雨天不宜进264、行现场的露天焊接作业。 12、雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。13、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。14、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。15、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。16、 大雨前后,应对各临建及时检查,对有危险的房265、屋应及时加固。17、严格遵守工程公司，分公司的有关雨季施工的规定。18、应急预案18.1发生暴雨、洪水、台风时，分公司派专人昼夜巡视检查。重点检查施工现场主厂房区域、变电所等区域的积水情况；，作好标记（如白天插红旗，夜晚挂红灯等），并尽快报告防汛领导小组，立即采取抢护措施。18.2接到防汛、台风预报后，各单位立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。18.3发现险情时，巡检人员应立即通知防汛领导小组及防汛办公室，防汛领导小组接报后应立即赶赴险情现场，组织、指挥抢险工作；防汛办公室接报266、后立即通知抢险队员及各相关单位的防汛办公室，并一起赶赴现场，开展抢险工作，并向业主和监理及时汇报。18.4洪水、台风出现时，一切生产工作立即停止。18.5各单位抢险突击队立即集合到位，在领导小组的指挥下实施抢险工作。洪水发生时，电气抢险队要保证电力正常，不能影响水泵及时排水。19、医务部门做好准备，随时实施抢救伤员工作。20、抢险队在做好抢险救灾工作的同时，应服从防汛领导小组的统一指挥和调动，要顾全大局，发扬团结拼搏的精神，确保职工安全和国家财产不受损失。21、抢险时按“先人员，后物资”的指导思想，先及时疏散受伤人员，对不能被水淹的配件、材料等物品应进行架高、加固处理和转运到安全区域，确保物质267、安全。22、当建筑物水淹时，抢险队员应使用排涝泵进行排水。23、抢险任务完成后，一定要清理好现场，留专人监视险情变化，并安排一定的补抢物料和抢险人员，一旦险情恶化，要火速继续抢护。必要时施工管理部、安保科及时总结、修订本预案。24、中暑预防措施：夏季调整作息时间，避开午间高温时段，适应安排休息；夏季到来前，做好防暑降温设备的维护管理。采用隔离或绝热措施，减少热量辐射；通风降温，在高温作业点使用风扇或通风机。穿着透气性能好的工作服。卫生保健措施：凡有心、肺、血管器质性疾病，持久性高血压等疾病患者均不宜从事高温作业，做好从事高温作业人员的体检；合理供应清凉饮料和消暑药品，保持现场有足够的饮水，并适268、当补充盐分。中暑发生后的处理：对先兆中暑、轻度中暑者的，首先将患者扶到通风良好的阴凉外休息或有空调的室内，解开衣襟，擦去汗液，并给适量的浓茶、淡盐水和其他含盐的清凉饮料。也可适当地服人丹、霍香正气水（胶囊）等解暑药品，或用清凉油、风油精涂前额、鼻唇处。对体温升高者，可用冷毛巾敷头、颈或两腋及腹股沟处。对重症患者，应立即送往医院。六、文明施工1、雨季施工应同时遵循施工的有关文明施工的要求。2、雨后应及时清除积物，保证道路畅通，场地平整无积水。3、现场材料不得堆放在雨水中。4、做好成品保护材料的回收、堆放、再利用工作。七、特殊材料配备计划材料名称规格单位数量草袋只200彩条布Kg1000黄砂T10269、0水泵台8铁锹只30手推车辆5防水电缆m500脚手管T10第九章 人员培训及资格评定一、员工是公司永续发展的第一原动力，关注员工的发展就是关注公司的未来。二、为配合公司的发展目标，提升人力绩效，提高员工素质，有计划地充实其知识技能，发挥其潜在能力，提升本公司的企业形象，特制定员工培训管理制度（以下简称本制度），作为公司培训实施与管理的依据。三、本公司所有员工的各项培训计划、实施、督导、考评以及改善建议等，均依本制度办理。四、公司根据经营业绩状况和企业发展规划有计划的满足员工自我发展的需要。五、公司人事部是员工培训的主要承办机构，其培训方面的主要职责是：1、制定、修改全公司培训制度；2、提供可供270、参考的员工岗位素质标准，为员工的发展提供必要的参照；3、对员工个人素质进行调查；4、协助各个部门在规定时间内制定培训需求；5、征集员工个人的培训需求6、整合各种培训需求，按照公司的发展需要拟定年度、月培训计划；7、负责组织年度、月培训计划的实施； 8、对培训效果进行验证，确保受训人员素质达到既定标准；9、负责对各项培训进行记录和相关资料存档；10、管理、控制培训费用；11、管理公司内部讲师队伍；12、做好培训调查，确保培训方式、方法、内容不断得到改进，提高培训效果。六、各部门权责1、制定部门培训计划；2、配合部门培训的实施和效果反馈、交流的工作；七、公司培训主要分为两类，一是外部培训，主要是外271、部培训机构举办的适合公司发展需要的培训；二是内部培训，主要是针对新进员工举办的公司有能力承办的相关培训。八、公司内部培训讲师主要由需求部门指定。九、培训讲师（技术类）标准如下：大专以上，从事本专业3年以上；高中以上，从事本专业5年以上；初中以上，从事本专业7年以上；十、培训师的产生主要采用自荐与选举相结合的方式。1、自荐，凡是符合上述标准的员工均可报名参加评选；2、所有自荐的候选人必须自己组织好教材和授课提纲，参加试讲。3、试讲评审团由以下人员组成：与所选课程有关的一线人员2名；综合部培训主管1名；从事相关专业的人员2名。4、评定范围：语言是否通俗易懂，能否为普通员工所接受；台风是否大方得体，272、语速、板书能否为人接受；专业知识与技能是否有知识性、常识性漏洞等。5、评定遵循少数服从多数的原则以无记名投票方式进行表决。十一、培训课程的开发培训课程主要分为三大类：一是技术类；二是制度、安全、团队精神类；三是质量、管理类。十二、培训体系包含三个模块。1、新员工入职培训（1）培训对象：所有新进人员；（2）培训目的：协助新进人员尽快适应新的工作环境，顺利进入工作状态；（3）培训形式：以座谈与现场讲解方式进行；（4）培训内容：公司简介；公司制度介绍；职务/岗位培训；2、内部培训（1）培训对象：全员。（2）培训目的：依靠公司内部讲师力量，最大效度的利用公司内部资源，加强内部的沟通与交流，形成相互交流273、相互学习的氛围；（3）培训形式：在公司内部以讲座或研讨会、交流会的形式进行；（4）培训内容：涉及公司技术类、市场类、管理类等多个方面；3、外部培训（1）培训对象：全员；（2）培训目的：依靠外部专家力量，提升从业人员在本职工作上所应具备的专业知识、技能技巧，以增进各项工作的完成质量，提高工作效率；（3）培训形式：参加外部公开课、交流研讨会，或请外部讲师在公司内部授课。十三、培训实施1、新员工培训（1）新员工的培训在员工入司当天进行。（2）各培训科目由相应的内部讲师或负责人担纲主讲，根据需要还应负责考察试卷的编写和审阅。（3）如有必要，可以笔试的形式考核培训效果，成绩合格者方可顺利上岗。2、内部274、培训（1）不断充实和完善内部培训课程，形成重点课程的逐渐固定和循环开设；（2） 员工课后需填写内部培训反馈意见表，交人事部门存档；（3）根据课程需要对员工进行考核，考核结果将纳入员工绩效考核范围之内。3、外部培训（1）培训课程的选择应结合公司的内部需求和外部资源，并严格审批权限。（2）参加培训人员的选择应突出目的性、自愿性，结合公司的发展需要。（3）培训相关资料（包括教材、讲义（PPT）、证书等）必须在人事部门备份存档。4、参加公司内部集训的员工课后需填写内部培训反馈意见表，交人事部门存档；外出受训员工则必须以适当的方式提出培训效果的反馈意见，包括对培训课程、讲师、及培训机构的整体水平的评价等275、，并交人事部门存档。5、各部门相关人员应以适当的方式考察员工接受培训的效果，必要时可做长期追踪，人事部门负责督促、跟进和记录的工作。十四、培训评估1、对授课的评估，包括对外部培训机构的课程内容、讲师、效果等的评估，及对内部讲师的课程内容、准备情况、讲授技巧等的评估。2、对员工的评估，主要通过课后考核的方式检查员工的接受程度和效果。十五、培训分为理论培训和实践培训两种。理论培训在三楼会议室进行，实践培训在车间现场进行。十六、培训经费培训经费从每年的财务预算中直接划出。参加外部培训的员工必须与公司签订培训合同，将培训经费与服务年限结合起来，确保公司与员工个人双方的权利与义务都得到保障。十七、培训纪276、律凡本公司员工，均有接受相关培训的权利与义务。公司全体员工都必须按规定参加公司组织的培训活动，严格遵守培训规范，并填写内部培训反馈意见表，客观公正的考评授课情况及讲师。公司对按规定积极参加培训活动的员工给与每次五元的奖励；对于无视培训纪律，无故旷课的员工给与每次五元的罚款。培训师应提前备课，不得迟到早退，不得毫无目的随意发挥。十八、培训资料共享凡受公司委派参加外部培训的员工，课程结束后必须向公司人事部提供课程资料及学习笔记。公司有权要求该受训人员对公司其他员工进行培训。第十章 特殊安全措施一、雨季及防雷电措施在雨季到来之前对施工电源、生活电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避277、雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）中的有关规定。在雷雨季节，定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。二、防暑降温措施夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中278、的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品、药品，现场配备充足的卫生饮水点。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。三、减少职业危害影响的措施在特殊作业环境和劳动条件，如沥青、油漆、防腐等作业，混凝土拌和机、振动器操作时，为职工配备特殊劳动防护用品，减少职业危害因素对职工的影响。第十一章 本工程计划开、竣工日期和施工进度表一、工期指标为保证本工程能按时完工，整个系统我公司将严格按照国家有关规范及设计要求，精心施工，确保达到如下目标：1、确保本工程在2012年4月27日开工，2012年8月25日竣工，在总工期120日历天内把工程交付业主使用。2、确保按总包承279、诺的关键节点控制工期，同步完成安装工程的施工。3、积极配合业主和其他单位施工进度要求，确保整个工程顺利进行。二、施工进度计划（见施工进度计划图）三、施工进度保证措施根据该工程各专业的特点，编制施工进度计划。为确保该工程保质保量全面完成，并一次交验竣工，具体保证进度措施如下：1、施工组织保证措施1.1本工程安装的施工机械待命，一旦中标，能确保要求的开工时间机具、劳动力及时投入。1.2中标后，为确保本工程施工的起点时间，积极与设计院联系，在短时间内提出备料计划，利用我公司雄厚的施资力量编制该工程设备安装施工组织总设计。1.3中标后，迅速组织成立项目部，严格按照项目法施工组织实施。该项目经理部受企业280、领导，对外享有独立经营权，充分调动发挥项目部的积极性和独立经营作用，项目部成员由施工经验丰富，服务态度好，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，做好施工前的各项准备工作。1.4针对本工程的特点，编制详细的施工组织设计和作业设计，将施工进度安排到具体的每个工作日，加强考核力度，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保总工期。1.5在工程总进度主线上实行倒班作业，做到时间连续、空间占满。以充足的制作场地、劳动力、使用效率，以多条平行作业保安装进度、生产。1.6对施工中设计出现的问题，根据我公司多年的施工经验，提出积极可行方案，供业主决策时参考，并积极组织实施。2、工程进度管理流程图总进度计划281、依据专业的总控制进度计划确保工程工期安排每周的现场调度会及班前会了解前一天的现场情况，最先决策当天的施工安排预见后续施工中的可能情况，采取相应对策编制月、旬、周计划，实行长计划短安排合理安排劳动力及材料采用样板间施工，推行专业的样板施工 四、施工进度计划图第十二章 工程质量评定和工程交工一、工程质量评定工程完工后对工程各部内容进行工程质量评定。工程质量评定按分部分项工程或单位工程进行，严格依据GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准及各专业标准进行，以使评定结果有据可查，准确可靠。分项工程应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检验员对其评定结果进行核定，并282、得出核定结果；分部工程应由安装队技术负责人组织评定，评定结果由专职检验员核定，并得出核定结果；单位工程的质量评定由总工程师组织工程、施工、技术、质量等部门进行评定，并将有关评定资料提交当地工程质量监督机构或主管部门进行核定，得出最终评定结果。二、工程交工1、交工技术文件的编制与整理在施工过程中，安装队根据有关标准、规范的要求，组织施工人员及时认真填写施工原始记录，并在交工前编制各专业的交工技术文件。所有原始记录及有关资料均由我公司自行保存，其保存期限按有关规定确定。特殊和重要工程的原始记录，如果建设单位有特殊需要，经双方协商同意，可提供一份给建设单位作为交工技术文件编入有关案卷。交工文件内容应283、保证与工程实际情况相符。整理时应做到分类科学、规格统一、字迹清楚、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，以便于查找，并不得用一般圆珠笔、铅笔和易褪色的墨水填写和绘制。交工技术文件编制完成后，经各级施工技术负责人审核，最后由施工单位和建设单位负责人签字，并加盖公章。2、竣工图 用于编制竣工图的施工图，由建设单位按规定与施工图同时提供。竣工图应加盖竣工图专用章，专用章上应有编制单位、制图人、审核人、和编制日期。竣工图必须如实反映工程的实际情况，可依据以下情况进行：2.1凡按图施工无变化的，在原施工图上加盖竣工图章。2.2在施工中无重大变化的，将修改内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处汇总标出变更单编号，加盖竣工图章。2.3对于有重大修改的隐蔽工程在原施工图上已无法进行修改的图纸，需重新绘制施工图作为竣工图。2.4需重新绘制竣工图时，应根据造成修改原因的单位由主要责任方进行绘制，在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，再加盖竣工图章作为竣工图。2.5新建工程涉及原有工程变更时，由建设单位在原有的相关竣工图中增补必要的资料或说明。2.6竣工图的审核人为项目技术负责人，重新绘制的竣工图还应由涉及项目负责人或现场设计总代表签章。