1、电炉烟气管道浇注料内衬施工方案 建设单位: 施工单位： 编 制： 审 核： 批 准: 编制日期：目 录一、工程概况1二、施工技术方案2（一)专业技术措施和施工方法2(二）、作业人员、施工机具及设备配置5三、 工程质量目标和验收评定标准7（一）、验收评定标准7（二）、本工程的质量目标7（三)、验收方法7四、安全技术要求9(一) 、安全管理体系9（二）、安全管理措施9五、 施工计划11一、内衬施工进度计划表11一、工程概况1、概述xx和谊镍铬复合材料3#4#电炉生产线电炉烟气管道工艺流程为:由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气,利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料，施2、工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室,灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工,先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。2、编制依据工业炉砌筑工程施工及验收技术 （GBJ21 187）；耐火材料的3、保管、堆放、运输及验收规范 GB1032588；中级筑炉工艺学；本工程承包合同、技术协议以及补充协议；其它相关标准、规范及规程;本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；二、施工技术方案(一）专业技术措施和施工方法1浇注料应存放在有顶盖的库房内,不得淋雨、受潮，保质期为6个月。选用的轻质浇注料材料性能值，符合设计要求序号项目名称单位指标1体积密度g/cm39002抗压强度（110X24h）Mpa2。93抗压强度(800X3h)Mpa2.34抗压强度(1100X3h)Mpa2。15重烧线变化(1000X3h）Mpa0.66导热系数（w/mk)0.297耐火度11002内衬料施工前，应检4、查管道内锚固钉是否焊牢。本工程设计采用Q235B材质、8mm圆钢制作的V型锚固钉.在焊接锚固钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。按浇注料厂家要求预先焊接好锚固钉（浇注料厂家指导密度为：250mm250mm）3锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，以缓冲受热后的膨胀应力。本项目锚固钉焊接工作量较大，焊接时要求焊材熔透,焊缝无夹渣、无超标气孔。焊接完毕后,应按焊接规范清理焊渣。锚固钉焊接完毕后,由施工单位专业工程师、监理工程师、业主现场工程师通过锤击方法逐一检查每一个锚固钉的焊接强度.如有焊接不合格的立即返修，直到锚固钉焊接合格，并做隐蔽工程记录. 4在施工浇注料过程中，部分部5、位有仪表管件，在制模前应预留该孔洞。 5支模施工时所用的模板应做防水处理.模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦,以不流淌为宜.模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装,要求模型尺寸准确无误，拼装牢固,保证浇捣时无移位和松动现象。模具圆弧直径计算位移量后为DN1590mm。 6施工场地要求清洁,不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质.7在施工时，应采用强制搅拌机搅料。使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和6、小袋粉料）全部倒入搅拌机内,不能有剩留,也不能取出部分使用.适宜的施工环境温度为10度30度。本工程为夏季施工，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度.8搅拌时先干拌至颜色均匀，再加水搅拌，加水后搅拌时间35分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水,其P值应控制在6.57.5之间。加水的混合料应在35-40分钟内用完.超过40分钟及凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。9.在施工沉尘室顶部时,锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个）,振动棒由孔插入进行振动密实.所以在进行施工时7、应注意：a。振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞；b。操作者在施工时，不要将浇注料里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作用；c。浇注料由孔倒入速度较慢，在搅拌浇注料时不宜很稠，如若很稠将直接影响使用效果。10.在浇捣电炉烟气管道下部3/5位置浇注料时，采用浇注料直接敷设（用自制简易模型检测圆弧度,防止厚薄不匀：模型直径为1600mm，长度为800mm）；上部2/5位置采用模具，模具宽度为500mm，人工将浇注料塞满后采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防止留下孔洞和漏振.每点振动时间不宜过长,以防止粗大骨8、料上浮,振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、锚固钉。振动过程中,会有浇注料溢出，应及时补充浇捣，并再次短时间使用震动棒振捣，至管道浇捣符合要求。浇捣管道顶部时，施工难度较大。模板接缝处应浇捣密实，保证无漏浇,无孔洞.施工作业前应细致的向施工班组进行技术交底，并且由专业工程师旁站施工。11。在有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实,保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工.12。拆模在浇注料较好12小时以后拆模,（如果施工环境温度交底，为了使浇注料强度能达到50以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，9、以利于12小时后拆模。）拆模时不允许乱砸乱撬,不允许将模板堆放在浇筑好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模制作间清理干净，修整后再用。13。浇注料在浇注完成12小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。施工经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。（二）、作业人员、施工机具及设备配置1。施工组织机构项目经理：吴金山浇筑二班模具班焊接班浇筑一班副经理：李守发技术负责人：董良勇项目经理：吴金山副经理：李守发技术负责人：董良勇2.作业人员配置计划管理人员施工人员项目经理1人筑炉工12人副经理1人木模工5人技术员1人电焊工3人安全员110、人电工1人班组长3人辅助工12人小计7人小计33人3.施工机具及设备配置如下：机具名称规格型号数量卷扬机T1.5t2台强制式砼搅拌机V250L2台木工机床2台直流电焊机400A4台砼振动器中324台角向磨光机1251台手拉翻斗车（配套）4辆皮锤20把三、 工程质量目标和验收评定标准（一）、验收评定标准主要参照电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇）（DL/5504795）的炉墙砌筑条款比照编制依据中其它标准、规范进行验收； （二）、本工程的质量目标浇注料养护及拆模施工质量满足设计及业主要求，努力创建“优良工程。（三）、验收方法a.确保轻质耐火浇注料及锚固钉必须有产品合格证，只有在符合设计要求才11、能投入使用b.确保锚固钉焊接完成后，每锤击100个，敲打不掉2个,只有符合设计要求才能进入下一步工序c。制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和松动现象，浇注好的表面，其不平整度每米不能大于5mm，全墙不超过15mm,模板表面应光滑，接口应严密。d。严格控制成型时间，从初次加水开始计时，拌制后的耐火浇注料施工就位以前的存放时间不超过30分钟e.耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于12小时。f。验收时用直径为DN1600的简易模具靠在已成型的内衬上，局部间隙不大于5mm。3.质量验收内容一览表(如下)序号检验项目性质单位质量标准备注1锚固钉焊接间距(长、宽）尺寸偏差主要mm25局部加密除外12、2焊接质量主要焊接牢固每100个用2.5磅手锤，敲打不掉2个3抗压强度主要Mpa设计指标施工图中的材料技术参数4施工部位杂物清理主要清理干净5浇注料混凝土捣固主要符合规范要求振捣密实6混凝土外观符合材料性能无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹7混凝土养护尺寸无误、不变形潮湿养护或自然养护8木模制作安装尺寸无误、不变形放样尺寸准确9膨胀缝填料Mm缝宽不大于20四、安全技术要求（一） 、安全管理体系项目经理：吴金山浇筑二班模具班焊接班浇筑一班副经理：李守发技术负责人：董良勇(二）、安全管理措施1。每个施工人员进入施工现场前，必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗施工。2.每个施工人员必须参加施工队每周一13、早上的安全例会和班组每日班前安全交底会,并办理签字手续。3.进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。上高空作业时,必须正确系好安全带，安全带绳应带钩挂于安全固定处,人在低处操作。4.脚手架经安全员检查确认合格后,方能投入使用,施工搭设的脚手架及操作平台必须牢固，操作平台的栏杆必须设立警戒线,并悬挂安全警示牌。5。施工运料的提升机设专人操作,严禁超载和违章操作。6。搅拌机、卷扬机、振动器及带电器具,必须设接地装置并专人操作,注意安全用电，防止触电事故发生,在加料和清理搅拌机料筒时，应停机进行操作,潮湿的手不要触摸电器开关。7。所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器总电源,严禁私下乱拉乱设非施工用电器14、具，接线时必须由现场维护电工操作。8。施工中运送模板和浇注料时，严禁乱扔乱抛，杜绝乱放现象。往高空送料时，应做好安全防护措施,防止材料坠落伤人和砸坏设备。9.每个施工人员进入施工现场，必须遵守公司的各项安全管理制度，认真遵守现场各项安全管理条例,做到人人讲安全，处处防险情。 五、 施工计划一、内衬施工进度计划表序号施工内容6月7月8910111213141516171819202122232425262728293012345678910111214#电炉烟气管道DN180024#电炉烟气管道灰斗34电炉烟气沉尘室44电炉烟气管道DN1400563电炉烟气管道DN180073#电炉烟气管道灰斗83电炉烟气沉尘室93电炉烟气管道DN140010