1、技术交底记录（轨道交通工程）编号： 工程名称xx轨道交通4号线土建01标段交底日期2017年12月29日施工单位分项工程名称搅拌站基础施工技术交底提要搅拌站基础施工技术交底内容：1、使用范围本次交底只适用于xx轨道交通4号线土建01标段具体指导搅拌站基础施工作业，施工需满足相关图纸及工艺要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保施工质量。本交底为分部分项施工技术交底，不具备现场实际施工效力。2、设计情况关陈车辆段出入段线区间左右线均由安顺路站引出，沿规划三全路路北向西铺设，下穿贾鲁河，然后继续向西，侧穿京广快速通道桩基，下穿信基 调味品市场两层门面房，然后以 300m 的小半径转入向南，分别下穿2、铁路北到 线、京广铁路、郑焦城际铁路、京广陇海铁路联络线等，到达盾构吊出井。关 陈 车 辆 段 出 入 段 线 区 间 右 线 盾 构 段 长1129.257m ，里程为CR-K0+090.568 CR-K1+219.825 ；左线盾构段长1101.355m ， 里程为 CRK0+090.520CR-K1+191.875。盾构段左、右线各设置 2 处平曲线，曲线 半径分别为 800m.300m，线间距 8.67m28m，线路纵坡设计为单向坡，坡向安顺路站，坡度为5.29.382，左、右线覆土厚度 5.112.2m，地下水位埋深 10.012.0m。盾构 采用外径 6.2m、内径 5.5m、管片3、厚度 35cm、环宽 1.5m 管片，本出入段线部分区段为 300m 小半径，需采用 1.2m 环宽管片，区间不设置联络通道兼泵房。隧道穿越主要穿过黏质粉土、粉质黏土、粉砂等地层，区间采用盾构法施工。结合临建场地布置及搅拌站基础图纸，在安顺路站第四段北侧靠围挡处安装机械砂浆搅拌站。3、开始施工的条件及施工准备工作（1）现场进度安顺路站车站主体施工进度满足进度要求，现场具备盾构临建施工条件。（2）人员情况盾构工区组建完成，相关技术人员、劳务作业人员已进场，满足临建施工要求。（3）相关图纸搅拌站基础图纸采用设备方提供图纸，并结合现场具体情况进行施工。4、施工工艺1、搅拌站基础设计情况搅拌站基础主要4、分五个部分具体设计情况如下：（1）号基础为主机支腿基础，共4个，每个基础顶面面积为500500mm，高度为地面以上400mm，用40040020mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB40020，总长850mm（爪子约50mm），4根。基础设计如下图所示。图1 主机支腿基础（2）号基础为轨道支柱基础，共2个，每个基础顶面面积为500350，高度为地面以上400mm，用40025020mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB40020，长850mm（爪子约50mm），4根，基础设计如下图所示。图2 轨道支柱基础（3）号基础为轨道基础，共2个，每个基础顶面面积为200400mm5、，高度为地面以下1520mm，用10025020mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB40020，长450mm（爪子约50mm），2根，基础设计如下图所示。图3 轨道基础（4）号基础为配料机支腿基础，共4个，每个基础顶面面积为400400mm，高度为550mm，用25030020mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB40020，长400mm，4根，基础设计如下图所示。图4 配料机支腿基础（5）号基础为控制室基础，共4个，每个基础顶面面积为400400mm，与地面平齐，用20020020mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB40020，长400mm，4根，基础6、设计如下图所示。(控制室基础可用四根工字钢代替)图5 控制室基础（6）号基础为水泥罐基础，共8个，每个基础顶面面积为700700mm，高出地面100mm，用50050020mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB40020，8根，分别与上下层架立筋绑扎牢固。首先对基础进行开挖，开挖两个尺寸长宽高为3.023.021.5m基坑，主筋架立筋均选用HRB40016钢筋，配筋见下图基础设计如下图所示。图6 水泥罐基础图7 架立筋大样图（7）爬梯、出现井、水泵均不作基础。（8）主要材料数量如表1所示表1 主要材料数量序号基础名称数量顶面钢板尺寸（单个）单个基础预埋筋型号、长度单个基础混凝土量（7、m3）*个数单个基础钢板面（m2）*个数单个基础预埋筋长度(m)*个数基础配筋（m）主机支腿4400mm400mm（2cm厚）HRB40020，单根长0.85m，共4根0.612*40.16*43.4*4/轨道支柱2400mm250mm（2cm厚）HRB40020，单根长0.85m，共4根0.582*20.1*23.4*2/轨道2100mm250mm（2cm厚）HRB40020,单根长0.45m，共2根0.04*20.025*20.9*2/配料机4250mm300mm（2cm厚）HRB40020，单根长0.45m，共4根0.408*40.075*41.8*4/控制室4200mm200mm（2c8、m厚）HRB40020，单根长0.45m，共4根0.08*40.04*41.8*4/水泥罐及粉煤灰罐2500mm500mm（2cm厚）HRB40020，4根1.4m长，4根0.3m长13.78*21*227.2*2架立筋16：1.26*16*8*2=322.56m上下两层钢筋16：3.02*16*16*2*2=3092.48m10箍筋：（0.35*4+0.1）*8*2=96m（9）详细工程量基础号材料型号数量钢板400mm400mm（2cm厚）4爪子钢筋HRB40020，单根长0.85m16钢板400mm250mm（2cm厚）2爪子钢筋HRB40020，单根长0.85m8钢板100mm250m9、m（2cm厚）2爪子钢筋HRB40020，单根长0.45m4钢板250mm300mm（2cm厚）4爪子钢筋HRB40020，单根长0.45m16钢板200mm200mm（2cm厚）4爪子钢筋HRB40020，单根长0.45m16钢板500mm500mm（2cm厚）8爪子钢筋HRB40020，单根1.4m长32HRB40020，单根0.3m长32基础配筋架立筋16，单根1.26m长256上下两层钢筋16，单根3.02m长102410箍筋，单个1.5m长642、施工准备工作 施工用电严格按三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱安装后方可工作。 做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。 场地平整，施工10、区域开阔具有良好钢筋堆放及施工条件。（3）施工工艺3.1测量放线根据搅拌站基础在平面图上的平面位置，计算出搅拌站基础放样坐标点，然后放设桩位，确定搅拌站基础位置。抄平原地面标高，确定搅拌站基础开挖深度。序号基础名称基础底脚编号X轴坐标Y轴坐标1主机支腿1-156305.762964188.82231-256303.762964188.82231-356303.762964192.41431-456305.762964192.41432轨道支柱2-156305.287964193.57732-256303.847964193.57733轨道3-156303.847964195.55233-25611、305.287464195.55234配料机4-156305.767964196.14484-256303.367964196.14484-356303.367964198.15984-456305.767964198.15985控制室5-156308.642964191.97225-256306.562964191.97225-356306.562964189.01725-456308.642964189.01727水泥罐7-156307.039164183.74047-256305.058164183.34557-356304.071664183.34557-456302.0906641812、3.74047-556301.695664181.75947-656303.676664181.36457-756305.4530 64181.36457-856307.4340 64181.75943.2基础开挖夯实经测量放线后进行基础开挖至设计基础底层标高，用人工打夯机夯实，绑扎钢筋前先浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度C15，待混凝土强度达70%以上后，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土，混凝土强度不得低于C30。3.3钢筋施工(1)钢筋下料将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下13、料时应根据搅拌站基础钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。设计无规定时，末端180弯钩弯曲直径2.5d，平直长度大于3d；末端135弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径4d，平直长度大于5d；末端135弯钩当钢筋直径2840mm时弯曲直径5d，平直长度大于5d；末端90弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径4d，平直长度大于10d；末端90弯钩当钢筋直径2840mm时弯曲直径5d，平直长度大于10d；中间90以下弯钩弯曲直径20d。安装时注意弯钩错开放置。(2)钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用0.72.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向14、（8字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。除设计有要求外，箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在50之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。3.4模板施工根据每层基础的高度，模板采用木模，立模时先立底层基础，当底层基础浇注完成后达到拆模条件后再立上层基础模板。3.5预埋件施工上层基础浇筑之前，严格按照各个基础的大样图预埋好基础预埋件。3.6混凝土施工搅拌站基础分两次浇注，垫层混凝土标号为C15，上部混凝土强度C30以上。混凝土严格按配合比进行集中搅15、拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土放到工作面。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。在砼振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。浇注完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程16、中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。5、质量标准1、模板施工模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。模板验收完毕17、后，应及时填写检查记录。2、钢筋作业（1）钢筋弯曲质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向的全长10尺量弯起钢筋的弯起位置20箍筋内边距离尺寸差3（2）钢筋绑扎质量检验钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋绑扎、安装要求序号项 目要求(mm)1主筋间距与设计位置偏差152钢筋间距及位置偏差153箍筋间距及位置偏差204混凝土保护层厚度与设计值偏差105其它钢筋偏移206、安全、环保、文明施工等技术措施118、安全保证措施（1）安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。（2）安全组织保证体系以项目经理为首，由安全总监、专职安全员、各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。（3）安全管理加强学习并严格执行国家及河南省、xx市有关现场安全管理条例及办法。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，是安全工作落实到广大职工上。强化安全法治概念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥。 对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。项19、目部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违纪情况立即停工，及时采取措施排除险情。（4）分析安全难点，确定安全管理重点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。安全难点集中在：基坑边、临边等处防坠落；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的检查、维护、检修。7、保护措施1、施工安全措施（1）基础开挖后浇筑混凝土之前用警戒线或红旗做好安全防护。（2）在开挖过程中清出的土方要及时转运堆积，以方便外运处理。 （3）钢筋进场后，在钢筋场堆积，要用枕木垫起。（4）基础开挖完成后，应及时绑扎钢筋骨架，并浇筑混凝土，以免槽壁坍塌。8、其他应注意的问题（1）对交底有疑问时及时与现场技术员沟通。（2）本交底未尽事宜，请参考国家及地方相关标准及规范执行。9、附图见附件交底单位：中铁北京工程局集团有限公司xx轨道交通4号线工程土建施工01标段项目部交底人：审核人：年 月 日交底对象：接受交底人：年 月 日注：1、此表一式3份，交底人、被交底人各一份，工程部留存一份。