1、目 录1、编制依据41.1、相关文件41.2、主要规程、规范及标准41.3、主要图集62、工程概况62.1、工程名称、相关单位及其他事项62.2、工程简介72.3、结构设计简介73、工程特点84、施工部署94.1、施工组织94.2、本项目组织结构OBS（见附表一）94.3、项目部组织机构图（见附表二）94.4、各类人员岗位职责94.5、本项目拟定项目经理部主要人员一览表 104.6、劳动力组织 114.7、主要工程项目工程量及材料进场计划 1148、与业主、设计、监理、监督等方面的配合144.9、施工部署原则 145、进度计划以及保证措施 165.1、施工进度计划 165.2、施工配套保证计划2、 175.3、施工总进度计划表 175.4、施工进度计划横道图（见附表五-1、2、3、4） 205.5、关键工期节点控制 205.6、工期保证措施 216、 施工准备 256.1、现场准备工作 256.2、技术准备工作267、主要施工方案和技术措施277.1、施工顺序277.2、拆除作业方案及保障措施287.3、建筑物定位及高程引入及测量放线317.4、基础土方工程317.5、钢筋工程337.6、模板工程357.7、混凝土工程397.8、脚手架工程417.9、砌筑工程477.10、装修工程 497.11、安装工程 637.12、幕墙工程 697.13、冬、雨期施工方案 748、质量保证体系及措3、施878.1、质量保证体系878.2、质量保证措施999、现场管理与施工管理措施 11410、 安全及文明施工11810.1、 施工安全措施11810.2、治安安全措施11810.3、消防措施11910.4、环保措施11910.5、文明施工管理工作方针及目标11910.6、环境保护管理12110.7、安全生产管理12410.8、工程保卫措施13211、推广新技术、新材料、新工艺应用13512、劳动力、设备、材料的计划及管理13613、各项指标 14014、附件 14014.1、本项目组织结构OBS（附表一）14114.2、项目部组织机构图（附表二）14214.3、工作分解-施工部分（附表三）14、4314.4、工作分解-采购部分（附表四）14414.5、计划开、竣工日期和施工进度网络图（附表五-1、2、3、4）145-14814.6、里程碑和关键目标（附表六）14914.7、施工总平面图（附表七）15014.8、临时用地表（附表八）1511、编制依据1.1、相关文件文件名称神东煤炭集团神东矿山消防救护大队基础设施改造工程招标文件神东煤炭集团神东矿山消防救护大队基础设施改造工程工程图纸神东煤炭集团神东矿山消防救护大队基础设施改造工程招标说明书1.2、主要规程、规范及标准类别名称编号规范性文件国家建设工程质量管理条例国务院令279号工程建筑标准强制性条文建设部 200085号文关于印发危险5、性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定2000年578号主要标准规范国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2006、2屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程技术规范GB50345-2004建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑内部装修设计防火规范GB50222-2001建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程质量检验评定标准GBJ300-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92火7、灾自动报警系统施工及验收规范GB50176-92建筑安装分项工程施工工艺标准GBJ01-26-96自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-96给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑节能工程施工质量验收规范GB-50411-2007行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91施工现场临时用电安全技术规范JG8、J46-88混凝土小型空心砌块建筑技术规范JGJ/T14-95建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ、T29-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ140-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑工程冬季施工规程JGJ104-97建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-91焊工技术考试规程JG/T50822-96钢筋机械9、连接通用技术规程JGJ107-96地区建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2004建筑工程施工测量规程DBJ-01-21-951.3、主要图集名 称编 号建筑构造通用图集88J系列砌体填充墙结构构造06SG614-1钢筋混凝土过梁03G322-1室外工程02J003环境景观（室外工程细部构造）03J012-12、工程概况2.1、工程名称、相关单位及其他事项工程名称神东煤炭集团神东矿山消防救护大队基础设施改造工程工程地址神东矿区建设单位设计单位监理单位质量监督单位质量标准合格工期要求计划工期：2010年3月15日开工，2010年8月31日竣工2.2、工程简介序号项 目内 容一建筑功能中10、队综合楼、高温浓烟训练馆二工程简要1、中队综合楼三层框架结构，独立基础及部分部位进行精装修，建筑高度14m。2、高温浓烟训练馆单层框架结构，建筑高度为6.9m。3、综合训练馆内、外装修，主训练室的层高为6米，副训练室的层高为4米。4、原有食堂、澡堂、中队楼休息室和训练馆后楼室内的砖混结构拆除，原有高温浓烟训练馆钢结构拆除，训练馆原装修拆除。工期要求较紧。三建筑规模总改造建筑面积4892.9（其中新建3572.7）精装修面积2130，外装修建筑面积2400拆除砖混结构510，拆除钢结构建筑265四外装修做法屋面LC5.0轻集料混凝土、75聚苯板保温、高分子防水材料墙面黄麻花岗岩、氟碳漆、外墙涂料11、及玻璃幕墙等门窗断桥铝合金中空玻璃窗保温陶粒混凝土砌块、保温板五内装修做法顶棚纸面石膏板吊顶、铝板及硅钙板等墙面墙面砖、乳胶漆及拉丝不锈钢踢脚线等地面细石砼、防滑地砖、橡胶地板、石材及石材波打线2.3、结构设计简介序号项 目内 容一结构形式基础结构形式条形和独立基础主体结构形式钢筋混凝土框架二土质、水位场地地层构成1、杂填土层；2、细砂层；3、强风化砂岩。地下水层分布地下水位埋深6.26.6m场地标准冻土1.55m地下水质无侵蚀性三地基与基础基础持力层细砂-1层，厚度为3.16.3m地基承载力标准值180KPa四砼强度等级垫层基础柱墙梁楼板其它C15C30C25-C25C25C20五抗震等级抗12、震等级三级抗震类别丙类六结构断面尺寸柱断面尺寸（mm）500*500、700*500等梁断面尺寸（mm）200*300、200*400、250*350、250*400、250*550、300*550、300*600、300*650等楼板厚度（mm）100、120、130等七钢筋类别钢筋等级HPB235、HPB335八碱骨料管理宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，砼中的最大碱含量为3.0Kg/m33、工程特点3.1、本工程为不尽相同的四项施工项目：一是新建三层中队综合楼（包括结构、装修等施工项目）；二是高温浓烟训练馆单层结构改造项目；三是综合训练馆结构改造、装修及玻璃幕墙等施工项目；四是原有13、食堂、澡堂、中队楼休息室和训练馆后楼室内的砖混结构拆除，原有高温浓烟训练馆钢结构拆除，训练馆原装修拆除。并且四项施工项目在实施过程中相互交叉，施工工序环环相扣，涉及部位及区域较多；另施工部位周边环境比较复杂，可利用场地基本集中在一处，致使施工材料、设备等二次搬运问题突出，故在使用场地、施工工序等需要精心安排；确保关键工作顺利展开，避免施工管理中的盲目性、随意性，做到高速、优质、安全、低耗。再就是需要在拆除时对不需拆除部位需要做好成品保护工作，确保结构完整并符合做进一步施工的技术规范要求，还要保证拆除工作的施工安全。3.2、本标段交叉施工项目多，工序相扣紧密，致使工期较为紧张：根据招标文件要求的14、开竣工时间，从2010年3月15日开工至2010年8月31日竣工，实际可使用工期为169天。3.3、根据本工程目前所知各种状况，从施工角度来看，存在以下难点：由于本标段分为三处，并集拆除工程、土建工程及室内外装饰工程等为一体，要求多工种交叉施工的情况较多；加上周边场地十分有限，工作面狭小，临建设置与施工部位相距较远，二次以上材料及设备转运现象也较为突出；另外，装修的档次高，点多、部位多、品种多，从施工难度上来讲非常大，故在工种协调、合理安排上十分重要；上述特点确定本工程必须高度重视施工组织的科学性与合理性，以确保施工质量以及工期的实现。应对措施：充分做好施工、材料分解工作，强化材料供应，确定合15、理的施工流水，与甲方、监理、设计等单位及时沟通，尽早及时翻样，有问题及时解决，加大技术支持力度，随做随检查随解决。组织专业施工队伍进行施工作业以满足本工程的要求。4、施工部署4.1、施工组织4.1.1、组织形式及主导思想4.1.2、施工组织形式上,由于本工程各种情况比较明确，因此在管理上必须强调科学性与合理性。在施工组织上把技术作为管理的核心，严格以ISO9002管理体系为主线，明确各职能部门的责任与关系，确保工程的有序进行。4.2、本项目组织结构OBS（见后附表一）。4.3、项目部组织机构图（见后附表二）。4.4、各类人员岗位职责4.4.1、项目经理：项目经理是公司法人在本工程项目上的全权委16、托人，在项目工程实施中全面履行合同。对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工等进行全面管理。4.4.2、项目工程师：负责施工过程中的技术和质量管理工作，组织编制施工组织设计、施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保在施工过程中执行国家有关技术规范、标准和规程等，确保设计图纸正确实施，确保工程质量；主持技术、质量会议，参加业主方和监理方组织的有关会议。4.4.3、生产经理：负责组织施工计划的编制和实施，制定劳动力计划、材料计划、施工机械计划，协调各专业之间的关系，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负责，主持生产调度会，参加业主方和监理方组织的有关会议。4.4.4、商务经理：负责项目的各项合约17、管理及工程实施过程中发生的变更洽商等经济性签证工作，对本项目的材料及资金管理，负责成本核算，编制用款计划，负责与业主之间的经济业务往来；主持相关协调会，参加业主方和监理方组织的有关会议。4.4.5、施工管理部：编制施工进度计划，根据施工进度计划合理安排生产，负责劳动力和施工机械调配，协调各专业之间的关系，保证各种施工条件，确保安全施工和文明施工，保证施工进度，解决市政、环卫、扰民等可能涉及的问题，负责向业主和监理提交施工进度计划，负责协调与工程相关的政府职能机构、各专业口、专业公司的关系，负责与业主方和监理方的有关业务往来，组织生产调度会，参加业主方和监理方组织的有关会议。4.4.6、技术质量18、部：负责编制施工组织设计、各项施工方案和季节性施工方案，负责技术和质量管理工作，负责施工图纸管理，组织图纸会审，办理施工图纸技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关技术规范实施，参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作，负责对质量缺陷进行评估，提出整改意见，对工程进行全过程的质量监控，参加解决施工过程中的技术难点，负责测量放线、施工试验工作，组织技术和质量会，负责与业主方和监理方的有关业务往来，参加业主方和监理方组织的有关会议。4.4.7、资料室：负责项目各项资料的收集、整理和工程竣工档案的编制工作。4.4.8、物资材料部：根据施工进度计划编制材料计划，负责建筑物资的加工、采购和发放工作，保证建19、筑物资符合相应的技术标准和政府有关部门对建筑物资的有关规定，对建筑物资的质量负责，组织建筑物资适时进场，参加业主方和监理方组织的有关会议。4.4.9、经济核算部：负责合同管理工作，负责预算和成本核算工作，编制工程用款计划，负责向业主和监理报工程完成量和工程用款计划，负责与业主方和监理方的有关业务往来，参加业主方和监理方组织的有关会议。4.4.10、综合办公室：负责各种接待、宣传和场容场貌的规划及治理，办公区域的环境卫生管理与各个方面的联系和办公用具的采购、发放，及办理领导交办的其它工作。4.5、本项目拟定项目经理部主要人员一览表职务性别年龄资质等级职称学历备注项目经理男46一级工程师大本项目技20、术负责人男46高级高级工程师大专土建工长男50初级助理工程师钢筋土建工长男45初级助理工程师木工土建工长男41中级工程师混凝土安全员男45初级助工中专水暖工长男48初级助理工程师电气工长男37中级工程师大本材料员男54中级工程师大本劳动力管理员男40中级工程师造价员男47初级助理经济师大专技术人员男39中级工程师大专质检员男53中级工程师大本资料员男40初级助理工程师测量验线员男50初级助理工程师试验员男39初级技术员备注：根据招标文件要求，本表没有具体人员姓名，但表中人员与拟定项目部管理人员一致。4.6、劳动力组织4.6.1、本公司在劳务选择一向施工人员的施工作业人员选用技术熟练、施工资格合21、格、有同类工程施工经验的精干劳务人员。根据本标段工期要求和各工种在不同时期的不同需求，实施并加强劳动力队伍储备管理建设，强化项目部的施工组织和管理能力，施工作业者须具有一定的技术素质和完成相关施工作业的能力。4.7、主要工程项目工程量及材料进场计划4.7.1、主要项目工程量明细表序号项目名称单位数量备 注一拆除部分1训练馆后楼拆除体能训练室砖混结构2002原有食堂、澡堂、中队楼休息室砖混结构拆除3103原有高温浓烟训练馆钢结构拆除2654训练馆原装修拆除无图，暂按30万元拆除工程量计算二高温浓烟训练馆工程1开挖土方量M492.972回填土方量M3393.343混凝土工程M3194.924钢筋工22、程t17.765砌体工程M3136.496屋面工程3387单框塑钢中空玻璃窗工程3.248木门、玻璃门工程35.049大理石楼地面34.6410橡胶板楼地面210.9611铝质防静电活动地板58.4112陶瓷地砖楼地面13.3413吊顶天棚103.1214外墙涂料617.04三中队综合楼工程1开挖土方量M2333.0642回填土方量M31995.403混凝土工程M31344.234钢筋工程t133.955砌体工程M3960.846屋面工程1346.157单框塑钢中空玻璃窗及西侧窗工程723.968木门、玻璃门及门带窗工程119.869大理石楼地面776.0410橡胶板楼地面641.511铝质防23、静电活动地板117.4612陶瓷地砖楼地面5266.9913硬木不拼花地板251.8514吊顶天棚5244.7515墙面涂料13815.9416外墙黄麻花岗岩1982.95617外墙银灰色氟碳漆279.14518钢龙骨6+12+6中空玻璃幕墙139.619楼顶钢栏杆kg6577.79 20钢楼梯kg2251.05 四综合训练馆工程1吊顶天棚1080.7其中铝塑板顶棚805.32墙面涂料73.93大理石地面305.44陶瓷锦砖楼地面76.35运动木地板7986橡胶板楼地面28.67幕墙工程2286.78镶板门及全玻门36.169铝合金双扇平开窗7.410不锈钢栏杆钢化玻璃栏板m404.7.2、主24、要材料进场计划序号材料名称规格单位数量进场日期1钢材6.5-25t152按进度计划进入工地2水泥PS32.5,PO42.5t186按进度计划进入工地3中砂M3386按进度计划进入工地4加气砼砌块砖M31097按进度计划进入工地5商品混凝土C15、C20、C25、C30M31540按进度计划进入工地6大理石1150按进度计划进入工地7塑钢中空玻璃窗728按进度计划进入工地8地面砖5518按进度计划进入工地9运动木地板798按进度计划进入工地10铝单板802按进度计划进入工地铝方格栅128按进度计划进入工地铝合金主骨722按进度计划进入工地钢化玻璃76按进度计划进入工地48、与业主、设计、监理、监25、督等方面的配合4.8.1、与业主的配合：接受业主对工程实施中的有关指令、意见和建议，确保工程质量和服务质量。配合业主完成需要我方协助完成的事宜。4.8.2、与设计的配合：接受设计单位对施工过程的检查和指导。施工前认真审图，如果对施工图纸有理解不透或不完善的地方，应及时反馈给设计，执行设计的图纸修改指令。保证设计意图正确实施。4.8.3、与监理的配合：接受监理对施工过程的检查和指导。遵守工程监理的有关规章制度。加强工作联系与配合。确保监理工作的顺利实施。4.8.4、与质量监督单位的配合：接受质量监督单位对工程质量的监督检查。执行监督位对工程施工的各种指令，及时反馈情况。加强工作联系与配合。确保质26、量监督工作的顺利实施。4.9、施工部署原则4.9.1、根据本工程实际情况，在施工部署上需根据不同的施工阶段采取不同的安排，总体部署是先进行砖混结构、原有高温浓烟训练馆钢结构及训练馆原装修的拆除工作，同时做好拆除后继结构施工的相应保护；第二阶段进行中队综合楼基础开挖及结构工程施工，同时进行高温浓烟训练馆的结构施工；第三阶段实施综合训练馆室内装饰施工和室外结构处理及进行支点安装；第四阶段进行综合楼的二次结构施工及装饰工程施工，同时实施综合训练馆、高温浓烟训练馆装修工作；第五阶段各专业安装工程施工（在各项施工过程中，穿插完成各专业安装工程的预留、预埋及主管线等的安装项目）；第六阶段清理及竣工验收。427、.9.2、阶段性部署4.9.2.1、砖混结构、原有高温浓烟训练馆钢结构及训练馆原装修的拆除部署：原有食堂、澡堂、中队楼休息室砖混结构及训练馆后楼拆除体能训练室砖混结构需拆除后新建或加层，原有高温浓烟训练馆钢结构拆除后需进行部分土建及室内外装饰工作，其拆除部分如安排不当，对工期的影响将较大，也不利于整体工程和工程前期结构、后期装饰等项目的材料搬运、设备安装及工程施工，故需优先安排，并且在施工中应充分利用有效工作日进行施工。4.9.2.2、中队综合楼基础、结构及高温浓烟训练馆结构工程阶段的施工部署：基础工程在拆除完毕后就测量定位及时插入，尽量减少这一部分施工受各种客观因素影响，因此在施工前应准备充28、分，加强各工种间的配合，减少人为和因安排不当因素造成的工期影响。为了加快施工进度，在基础等隐蔽工程施工时，及时落实隐蔽工程验收工作。本施工阶段划分为3个施工流水段，中队综合楼-/-轴为一个流水段，该流水段从基础开挖至二层顶板进行平端，与高温浓烟训练馆结构工程部分形成两个施工流水部位；中队综合楼的-/-轴二层拆除清理后，植筋加固处理后作为一个结构施工部位，并在二层以轴为界进行甩筋预置，与其他两个施工流水部位形成三个施工流水段。现场设置塔吊一部作为水平和垂直运输设备，塔吊在中队综合楼-/-轴基础施工阶段插入，并在底板混凝土施工前完成。基础结构施工完成后，抓紧回填土施工，为紧后结构施工创造施工用地条29、件。本施工阶段以钢筋、模板、混凝土为主导工序，专业施工紧密配合，做好管线预留、预埋。楼层模板、支撑拆除后，适时插入管线安装工程。结构必须保证一次验收通过，为装修工程创造条件。原则上，在结构施工完成后开始拆除塔吊。4.9.2.3、综合训练馆室内装饰施工和外墙装饰施工阶段：本部位装修施工应在拆除部分清理结束立即插入，室内装修应首先进行样板间的施工。外墙施工应在施工外满堂脚手架搭设完毕开始施工。4.9.2.4、综合楼的二次结构施工及装饰工程施工，和综合训练馆、高温浓烟训练馆装修阶段：综合楼的二次结构施工同时开始进行防水施工，以利内外装修施工。结构完成，在拆塔吊前，屋面设备及钢架等大型设施设备吊装就位30、。二次结构施工过程中，内装修基层施工分阶段插入，自下向上进行，装饰层自上向下逐层进行，内装修不同阶段施工重点如下：内装修初期以保安装为重点，凡有安装要求的设备用房等，应提前装修、交安。内装修中期设备管线大面积展开安装阶段，此阶段施工应以做好安装配合为重点，合理安排工序，做好工序搭接。内檐装修后期为专业系统打压试水验收、设备调试创造条件，做好各项协调、配合工作，同时完善成品保护工作。及时封堵外墙上的材料运输洞口，按层完善外饰面，不留破活。装饰工程的施工顺序原则为：先样板，后大面；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先通风、水、电、试水、后吊顶；基层：地面墙面顶棚；面层：顶棚墙面地31、面。4.9.2.5、各专业安装工程施工阶段：专业安装工程根据结构工程、二次结构工程及内外装饰工程视施工情况及时插入，在装饰最后面层完成前必须做好各项验收、调试工作，确保本工程竣工验收一次通过。4.9.3、施工现场运输4.9.3.1、施工垂直运输采用塔式起重机1台，配1台高车施工垂直运输，土方完成后基础开始前完成立塔。工程装修期间的垂直运输，采用1部高车施工。工程施工中的水平运输采用翻斗车配合人工手推车。4.9.3.2、基础结构及主体结构混凝土运输采用混凝土输送泵进行输送。4.9.3.3、结构施工期间和装修施工初期利用马道和内楼梯。5、进度计划以及保证措施5.1、施工进度计划为科学合理地安排施工32、先后次序，以及充分说明工程施工计划的安排情况，根据我公司多年工程施工实践经验，总结出具有实际操作的多级计划管理体系，其体系表现为：5.1.1、一级总体控制计划：各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计及利益相关人，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。5.1.2、二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度的组织、安排和落实进行有效控制。5.1.3、三级进度计划：是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计33、划安排，以月报的形式每月25 日将施工计划（包括进度、用款、用材、安全、质量等）提供给业主和业主代表、监理、设计及利益相关人，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。5.1.4、 周、日计划：是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进34、度的目的。5.2、施工配套保证计划本计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：5.2.1、方案计划：该计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。5.2.2、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划：此计划要求的是分项工程所必须使用的设备、材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场期限，对于特殊加工制作的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期，为保35、证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。5.2.3、质量检验验收计划：分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，为保证工期按计划实施，分部分项验收必须及时，结构验收必须根据本工程实际情况进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。5.3、施工总进度计划表序号工程项目名称工作日开始时间结束时间一本标段总工期1692010年03月15日2010年08月31日二拆除工程123月15日3月26日1施工准备13月15日3月15日2原有食堂、澡堂、中队楼休息36、室砖混结构拆除53月16日3月20日3原有高温浓烟训练馆钢结构拆除73月16日3月22日4训练馆后楼体能训练室砖混结构拆除33月18日3月21日5训练馆原装修拆除73月18日3月24日6拆除垃圾分类清理103月17日3月26日三中队综合楼工程1483月21日8月15日1-/-轴施工准备23月21日3月22日2测量放线13月23日3月23日3-/-轴二层拆除部分清理、植补筋83月23日3月30日4-/-轴土方工程53月24日3月28日5-/-轴基础工程123月29日4月9日6-/-轴二层结构183月31日4月17日7-/-轴一层结构154月10日4月24日8-/-轴三层结构164月18日5月3日37、9-/-轴二层结构154月25日5月9日10消防工程934月29日7月24日11电气工程1054月29日8月5日12-/-轴顶层花架结构125月5日5月16日13-/-轴三层结构165月10日5月24日14水暖工程755月12日7月25日15-/-轴顶层花架结构105月26日6月4日16空调、通风工程476月12日7月28日17结构验收26月21日6月22日18二次结构工程426月23日8月3日19室内装饰工程457月2日8月15日20外墙装饰工程367月5日8月9日21打压试水验收67月26日8月1日22设备调试68月6日8月11日23室内、外零星事项处理188月11日8月23日四高温浓烟训38、练馆工程1363月27日8月9日1施工准备13月27日3月27日2测量放线13月28日3月28日3土方开挖23月29日3月30日4基础工程123月31日4月11日5结构工程214月12日5月2日6水暖工程734月15日6月26日7电气工程994月15日7月22日8空调、通风工程385月22日6月28日9消防工程325月26日6月26日10结构验收15月30日5月30日11二次结构工程255月31日6月24日12外墙装饰工程286月12日7月9日13室内装修工程416月15日7月25日14打压试水验收66月27日7月3日15设备调试77月23日7月30日16零星事项处理157月26日8月9日五综39、合训练馆工程1164月1日7月25日1施工准备24月1日4月2日2测量放线64月3日4月8日3水暖工程774月5日6月20日4电气工程924月5日7月15日5消防工程734月7日6月18日6室内装修基层工程284月9日5月6日7空调、通风工程824月9日7月1日8幕墙工程864月12日7月6日9室内装饰面层工程615月7日7月5日10打压试水验收66月21日6月26日11设备调试87月18日7月25日六系统总调试运行118月16日8月26日1分系统试运行88月16日8月23日2系统调试运行68月24日8月29日七竣工验收218月11日8月31日1竣工清理198月11日8月29日2质量整改11840、月16日8月26日3竣工验收28月30日8月31日5.4、施工进度计划横道图（见后附表五-1、2、3、4）5.5、关键工期节点控制工期节点控制点序号阶段目标开工、完工时间所用天数净占工期1中队综合楼砖混结构拆除3月16日-20日5 天3%2中队综合楼-/-轴基础工程3月21日-4月9日20天11.8%3中队综合楼-/-轴一层结构4月10日-24日15天8.9%4中队综合楼轴二层结构4月25日-5月9日15天8.9%5中队综合楼轴三层结构5月10日-24日15天8.9%6中队综合楼结构验收6月21日-22日2天1.2%7中队综合楼二次结构工程6月23日-8月3日42天25%8中队综合楼工程室内装41、饰工程7月2日-8月15日45天26%9各分系统分别试运行8月16日-23日8天4.73%10系统总调试运行8月24日-29日6天7.1%11竣工验收8月30日-31日3天1.8%注：中队综合楼结构验收和中队综合楼工程室内装饰工程有部分工期通过穿插进行施工。5.6、工期保证措施5.6.1、我公司将该工程作为重点工程，公司在各方面将给予大力的支持、指导和配合，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素，科学组织施工42、，合理安排工序穿插，保证工程进度。根据工程的基本特点，充分发挥公司各职能部门组织协调和整体优势，与业主密切配合，虚心听取业主和监理的意见。5.6.2、如若中标，我公司将按照投标书承诺书的保证，在工程中标后三日内，项目管理人员全部到位，依据设计图纸，项目各职能部门人员组织齐全，运转有效。项目经理组织有关人员将结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场，并且边建设临时设施，边进一步深入现场调查，同时对技术骨干进行岗前培训、班前教育，使其了解本工程的相关技术难点及要求，掌握施工技能及规范，确保技术娴熟、施工熟练，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。43、5.6.3、坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度。并用前峰线检查法检查工程进度，及时处理和协调施工实际进展的前峰线与计划线之间的超前或滞后出现的矛盾，以便通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，提高网络节点正点率。5.6.4、我公司保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。5.6.5、建立健全完善的技术44、保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。5.6.6、根据各施工段特点，合理调配劳动力，开展劳动竞赛，充分运用人力资源。另在各班组间建立竞争机制，赛进度、赛质量、赛安全。绩效管理，奖优罚劣，促进施工生产，充分发挥经济杠杆作用，加快工程进度。5.6.7、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、利益相关人45、的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻居民的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。5.6.8、施工过程中严格按照总进度计划编制月、周计划，检查落实计划的实施情况，发现问题及时调整，加强工程进度的计划性，确保总进度计划实现。5.6.8.1、施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、周作业计划，做到日保周，周保月，并做好施工进度记录。5.6.8.2、加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。5.6.8.3、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天实施生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。5.6.46、9、加强材料和加工定货计划管理，保证材料和加工定货适时进场。5.6.10、组织符合本工程需要的各类专业管理和施工人员，加强劳动力计划管理，保证正常施工作业人数和阶段性施工作业人员需求的储备工作；农忙季节的劳动力来源提前落实，以便施工连续进行。在组织大量的劳动力同时，需进一步落实作业面交叉施工的各项工序，在编制本方案和拟定前述进度计划时已充分考虑了这一点。5.6.11、由项目经理负责每周召开一次生产例会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，协调各专业之间的关系，解决施工中出现的问题。生产经理每天下午5点组织召开生产会，落实阶段所需的材料和加工定货，检查当日生产计划完成情况，安排部署次日生产计划。47、编制并提供当月进度报告及下月进度计划，根据实际情况修改和更新工程进度，准确反映工程现状和尚未完成工作的实际情况，及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。5.6.12、划分各专业的施工段及其节点工期的控制计划，交叉作业，有序实施。提前策划各专业工作的准备与按计划进场，是确保工期的基本保障。而节点工期的制定和实施，以及考虑各专业施工前的准备工作、作业时间，统一拟定详细的工程综合进度计划，是实施过程控制非常重要的管理手段。故，现场配备专业工程师进行专业工程管理，是本工程要实现计划竣工的基本要素，所有原则均围绕上述进行管理策划。5.6.13、根据本公司近年施工类似工程积累的经验，从人、机48、等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的实现。本公司将充分重视本项目，配备强有力的管理班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。5.6.14、加强过程控制，确保每一工序一次验收合格，为下一工序的插入创造条件，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。运用现代化管理手段加强项目计划管理，制定各专业班组、各种设备、专业施工工具的进场时间，建立科学、严谨的计划管理体系，引入“下一道工序是用户”的服务理念，做到不返工，一次成优。5.6.15、加强管理人员施工管理的预见性。根据49、招标人要求以及同类工程的施工经验，提前做好预见、预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证有序地按期完成。5.6.16、加强施工班组的施工质量、施工安全意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题、发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。5.6.17、合理分段，组织流水作业及工序交叉施工，根据阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利，做到下雪、低温期间不停工，施工不间断。在保证安全的前提下，充分利用和转换施工空间，进行砌体、内外装修面、屋面、安装部分、垃圾清运等立体交叉式的全方位作业，从施工安排上来充分50、节约工期。5.6.18、科学选用机械设备、施工设施及施工工具的配置，提高机械化程度。同时加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度，满足各阶段的施工需求。5.6.19、提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，细化技术交底，专业技术人员到现场对施工人员进行施工指导，明确项目完成责任人及完成时间，采用通俗易懂的面对面交底，对关键工序进行技术质量监控，及时有力地为施工生产提供技术保障，确保工程按要求实施，杜绝人为的错误和不必要的返工现象。5.6.20、进度计划是整个工程的主轴线，是保证工期的关键环节。本工程施工不但编制总进度计划，而且分月、周编制阶段性进度计划。51、施工中抓主要环节，主控工序及基本节点控制，针对存在问题制定解决方案。对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，协调各工种关系，充分调动公司各种优势，解决实际问题。5.6.21、根据进度计划编制资金使用计划，使业主提前运作和加大公司的资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械及各类专业工具的充足配备和及时进场，为施工顺利进行提供资金保障。5.6.22、全面推行项目管理，作好施工前的会审工作，积极主动与业主、监理配合，同心协力创造良好的工作环境，对有疑问的地方，及时与业主现场管理人员联系解决，避免耽误时间。5.6.23、提前作好外围相关部门的沟通工作，加强与质监站、消52、防等部门的联络，相关工作完成后，及时组织验收。负责协调施工场地与周围居民、单位和地方管理机构的关系，并对场区各项工作进行漏洞检查，保证施工生产的顺利进行。5.6.24、由项目经理每周组织一次现场巡视，邀请甲方和现场监理参加。通过巡视，检查工程进度完成情况，检查工程施工质量和施工安全。根据需要，不定期召开各专业班组碰头会，落实机械设备使用及劳务人员等各种工作安排，严格按计划跟踪管理。虚心听取甲方和监理对工程的指导意见。保证甲方和监理等有关各方对工程的各项指令得以顺利实施。5.6.25、经济保证措施5.6.25.1、项目资金专款专用，制订资金使用计划。确保材料、半成品加工资金，确保工人工资，杜绝拖53、欠民工工资现象发生。5.6.25.2、对特殊工种、特殊时期用工采用特例制度，及时解决急需人员。5.6.25.3、制定绩效责任制，明确责任权利，及时兑现奖罚制度。5.6.26、工期延误纠正措施5.6.26.1、工期延误纠正流程图工期目标工期预计Y进度计划实施方案Y工期定期检查工期定期检查NY进度分析正确实施5.6.26.2、应用网络前锋线法进行施工进度控制管理，每周、月进行一次对比检查。5.6.26.3、每周召开专题会，讨论在工程施工中影响施工进度完成的主要因素，及时采取措施。5.6.26.4、根据设计图纸到位实际情况，随时调整分阶段的施工进度，在确保总体控制网络基础上，采取增加资源投入，延长工54、作时间（在不扰民的情况下），采用新技术、新工艺，确保目标工期实现。5.6.26.5、应用计算机进度控制管理软件，动态管理进度计划，随时确定关键线路，采取相应对策确保工期目标。6、施工准备6.1、现场准备工作6.1.1、进场后根据施工现场平面布置图和企业CI施工现场要求，做好施工场地的围墙和暂设用房的搭设工作。引入施工用水、用电及通信线路。做好暂设水电管线的铺设和现场排水管道的埋设工作，在施工场地设置围墙或彩板围挡，并进行美化装饰、作好安全防护工作。6.1.2、施工用电根据业主按施工现场情况提供的配电室实施布设，以满足施工用电要求为原则。暂设电线采用明线架设，穿越道路时埋入地下。施工现场用水按业55、主提供的取水点进行给水驳接，以满足施工和消防用水基本要求为原则。6.1.3、经过到现场实地考查和通过总平面布置图比较，确定钢筋加工场，木工加工场地，职工宿舍、食堂、办公、设备及仓储等临时建筑和垃圾站的设置，落实垃圾清运场地。6.1.4、塔吊布置在G轴/-轴之间以外的位置，以能够满足水平和垂直运输的要求为宜，钢筋加工机械和木工加工机械的场地安置以不影响施工工作面的地方为原则。6.1.5、临时供排水施工用水管道沿施工场地外围敷设，过路等管网实施保护措施。给水系统支管采用DN20焊接钢管，每个施工部位和楼层设置水龙头，其高度距地或楼面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。施工生产用水利56、用塑料水管满足用水点的需要。施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，包括职工食堂及其他生活饮用水等。当气温较低时，给水系统干管、植管采取保温措施，以保证正常的消防生产及生活用水。干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。施工排水采用直径DN200砼管，泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。6.1.6、施工用供电线路采用“三相五线制”，总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。临时用电线路沿施工部位外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等外留设施工用电配电盘。6.1.7、施工设备、周转材料和建筑材料准备：选用QTZ63型塔机或QTZ40型塔机一57、台，满足中队综合楼工程的垂直和水平运输；按施工平面布置图安装和就位塔机、砂浆搅拌机、钢筋加工机具、木工机械及其他配套的小型机具。施工现场周转材料及建筑材料根据施工计划有组织的进场和采购，按施工总平面图合理堆放。6.1.8、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设综合办公室，协调对外工作。6.1.9、提前协调建设单位、设计单位、监理单位、质量监督部门及消防部门、环保部门、当地派出所等，以便实施施工过程中可能出现的各种问题得到及时解决，同时也可使施工纳入法制化和合理化轨道。6.1.10、施工许可证、开工报告及占道施工许可证等应在正式施工前完成。现场七牌一图应58、整齐而规则。6.2、技术准备工作6.2.1、复核需拆除的砖混结构和钢结构连廊等建筑物的控制要点，根据实际情况编制拆除措施及相应方案, 经业主确认后作为施工依据，做好控制点的测设和保护工作。6.2.2、项目工程师及有关工程技术人员，认真熟悉施工图纸，学习有关工艺标准、施工及验收规范；组织有关人员编制施工组织设计，工程分部、分项进度计划，项目质量保证计划，制定分项专项方案编制计划。对采用新技术、新工艺、新材料做好技术准备工作。做出科技开发和推广工作计划。6.2.3、组织项目管理人员认真分析施工图纸和工程洽商，做好各种材料、设备的加工定货和进场准备工作。并配合业主做好供货渠道的评审工作。6.2.4、59、制定施工试验计划，明确测量放线的施工方法，并做好施工技术交底工作，对有关人员进行必要的培训和技术考核，使全体施管人员做到心中有底，目标明确。6.2.5、利用各项管理工具和系统化管理方法，提高技术工作的科技含量，适应技术管理的现代化要求。配备足够的项目管理所需的各类管理软件，并将管理软件全面介入技术工作之中，对技术人员进行必要的培训，按项目管理的各项要求来制定项目管理目标。7、主要施工方案和技术措施7.1、施工顺序7.1.1、本标段工程各项施工顺序分别为：7.1.1.1、拆除工作施工程序：优化拆除类别，进行交叉作业，每一类别完成后，再进行下一道工序作业，禁止立体交叉施工方式拆除；大致可分三个阶段60、：第一阶段对施工现场、拆除内容、保留部分的情况及要求认真核实，组织施工技术管理人员按业主要求进行调整及确定； 第二阶段组织大面积拆除项目的施工；第三阶段组织各队伍进行室内外拆除项目复查及清运作业，确保作业内容符合要求。7.1.1.2、基础工程：测量放线基础土方开挖验基槽混凝土垫层基础梁、底板钢筋绑扎基础梁、底板混凝土浇筑拆模养护标高放线梁、板支模梁、板钢筋梁板混凝土拆模养护基础土方回填。7.1.1.3、主体工程：测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板墙、柱混凝土浇筑拆模养护标高放线梁、板模板支设梁、板钢筋水、电预留预埋施工梁、板混凝土浇筑拆模养护转入下一层施工屋面结构施工结构验收二次结构砌筑。7.161、.1.4、装饰装修工程：测量放线二次结构砌筑屋面防水施工复核地面线墙面、顶板修补抹灰立门窗口厕浴间防水内外墙抹灰水电施工门窗扇安装天棚吊顶安装楼地面垫层施工墙面装饰基层施工楼地面铺装楼梯及踢脚线施工装饰面层施工涂料工程施工电气灯具安装竣工清理交工验收。7.1.1.5、外装修：屋面清理屋面保温层找平层屋面防水层防水保护层及屋面面层外门窗安装外墙抹灰外墙涂料台阶、散水竣工清理竣工验收7.1.1.6、幕墙施工工艺流程：图纸会审确定主框加工复测安装控制线主框安装 隐蔽记录验收铝板、玻璃及铝塑板腹框加工制作框格验收铝板、玻璃及铝塑板幕墙面层安装面层清理打胶密封处理竣工清理交工验收。7.2、拆除作业方案及62、保障措施7.2.1、拆除作业方案7.2.1.1、本工程拆除工程部分采用机械、手动工具混合进行拆除设备、设施、砌体、室内外装饰等项目，施工程序从上至下，分别拆除，按门窗、设备、强弱电管线、水暖管件、室内外装饰面层、天棚、墙面、地面等顺序依次进行或依照先小设备、小设施，后重设备，再剔凿拆除的原则进行拆除。7.2.1.2、钢结构在拆除施工中需先拆饰面，再拆顶部，并使用钢管架支撑底钢梁，再进行分层、分步进行拆除。容易失稳的外挑构件，先予拆除。7.2.1.3、拆除二次结构部分时，必须按先砌体，后构造柱及梁的顺序进行施工。7.2.1.4、本工程需重点控制的是中队综合楼的拆除工作；具体安排是：-/-轴从第二63、层开始拆除，拆除部分为砖混结构，在拆除过程中需要完整地保留原二层建筑的梁、柱，通过清理植筋加固处理后再进行加层施工，所以，需要采取较为安全的拆除方式。根据实际情况，在拆除时先采用大型切割设备对建筑结构连接部位做切割分离，切割分离后，再采用人工方式使用剔凿工具拆除。这样可减轻拆除时造成墙体振动，保证建筑结构的安全。在剔凿拆除时，要注意使用设备工具，不要伤及结构部位。7.2.1.5、圈梁加固前必须剔除圈梁底部100mm 范围内的墙体，为保证圈梁的结构安全，必须加设临时支撑。具体做法为：首先在圈梁底部剔出250150mm的孔洞，每隔1.5 米一个，孔洞底部50mm 范围内用C10 细石混凝土抹平，然64、后在孔洞内放置100mm 高垫块，作为圈梁的临时支撑。在墙体两侧楼板下每侧加设两排支撑，间距900mm。一跨内圈梁底部的所有临时支撑全部设置完毕后，才能够将本跨圈梁底部范围内的墙体剔除，剔除时，高度控制在170mm，留出模板位置，砖墙上顶应平整。拆、留墙体界限处同样要剔除部分墙体，剔除时，宽度控制在170mm，留出模板位置。墙体剔凿面应平整。7.2.1.6、楼面先拆除现有的地面，拆除时应先用云石机将地面切成块状，然后人工剔除。剔除及加固楼板时应在楼板下加临时支撑。墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。内阁墙拆除时，首先要搭设移动式脚手架作为作业平台，按照由上使用剔凿工具拆除；墙体拆除时，要严格按照由上65、而下的顺序逐块剔凿拆除墙砖，剔除墙体时，事先必须划好剔除边线，然后用切割机沿边线切割。最后用钢钎剔除，避免大面积倒塌，切割及剔除时墙体上必须洒水，防止或减少扬尘和振动。7.2.1.7、构造柱拆除应按下列程序进行：为防止构造柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，构造柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将构造柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。7.2.1.8、施工前在业主的协助下，切断电力、通讯线路的电源和信号，同时保证施工供电和供水正常。尽量降低振动和噪声污染，为保证不受拆除施工影响，墙体拆除施工时尽量少使用风镐等大振动66、的设备；晚上加班拆除时，一律采用人工方式进行。7.2.2、施工技术、安全保障措施7.2.2.1、在同一构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。7.2.2,2、禁止立体交叉方式拆除施工。7.2.2.3、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。7.2.2.4、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。7.2.2.5、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高处往下抛掷垃圾，67、拆下的材料和建筑垃圾应及时清理；拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下及建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。7.2.2.6、屋面、楼面、平台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。7.2.2.7、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。7.2.2.8、楼板上严禁多人聚集或堆放材料。7.2.2.9、拆除构造柱、梁时，应确保其下落有效控制时方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。7.2.2.10、拆除构造柱时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。7.2.2.11、拆除管道及容器时，必须查68、清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。7.2.2.12、留设作业通道：拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.52米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。7.2.2.13、作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。7.2.2.14、建筑垃圾井道，可采用脚手架围档封闭的流放槽，采用钢管临时维护措施，围护高度为不小于1.2米69、。井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长为1.21.5m。垃圾井道可在每层按跨设置12个垂直井道。洞口临边采取钢管围档封闭，并挂上安全网。7.2.2.15、拆除前应该先对拆除区域采取封闭式围挡，以及对绿化带、地下管线，通讯、电力线路等进行防护保障措施处理。根据本工程特点，周边办公区、绿地较近，招标文件无周边详细情况说明，故需考虑的不明事项较多，所以围挡应按照如下要求设置：施工现场围护采用铁皮完全封闭，围挡高度不低于2.5m，维护范围包括总平面布置图所示一切施工范围；废品堆放处应当单独维护。另外考虑到施工安全，搭设的钢管脚手架高度超过所拆建筑物檐口的2m，脚手架外围应采用2000目密目式安全网封闭，70、通道作为施工便道，供施工车辆使用。7.2.2.16、对各类管线，施工前应设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。7.2.2.17、根据安监局办公楼及需拆除部位周边上班情况，采取可行的技术措施，减小施工时产生的震动、噪音、扬尘污染。确保周围上班人员的秩序不受施工影响。、对建筑结构的拆、留连接部位进行切割分离作业，连接部位切割分离后，再对墙体实施拆除作业。、清理场地，达到工程整体移交验收标准。、领会业主的安全技术要求，并执行业主规定的各项规章制度。、不和场内工作人员拌嘴吵架，有事及时协商解决。、渣土运输车辆严格按照规定的时间出、入，按照指定的路线行驶，并主动给71、其他车辆让行。为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照业主或当地管理部门指定的渣土消纳场所进行消纳。拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运，渣土车辆装土不得超过车槽帮。由于本次拆除产生的渣土都是运输到渣土堆放点，运输过程中可保证场地及道路的清洁，确保运输过程中不会外溢、无漏洒，在渣土外运期间，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣。每次车辆进场运输时，对车辆所经道路进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。3、拆除前对施工道路、拆除区的地下管线、地上的电力、通讯线路采取防护措施。确认地下井盖、井篦子的位置，并采用厚钢板进行覆盖，防止渣土运输车辆经过时而导致井盖、井篦被轧损坏。 72、7.3、建筑物定位及高程引入以及测量放线7.3.1、在施工开始前，对规划或业主提供的红线及桩点进行验桩验线，为了保护桩点，将所有各桩点导入场内四周设置辅助桩点作为放线依据。根据辅助桩点，采用经纬仪将基础开挖线放出。原则上基础开挖线距结构外墙30cm，建筑物控制网在第一步完成后布设。7.3.2、在基础底板施工阶段以及结构施工时均利用轴线网进行结构施工的控制，主体结构施工时采用天顶法进行竖向投测，平面采用平面直角坐标测设进行控制。标高用钢尺测量。7.4、基础土方工程7.4.1、本标段基础开挖土方总量约为2827m，基础设计开挖深度为-2.4m；而本地区的地下水位埋深在6.26.6m之间，基础持力层73、在细砂-1层，其厚度为3.16.3m。根据设计图纸所示地质情况，基坑开挖范围内无地下水，不需要进行基础降水处理，故本项目不考虑基础的降水事项。因开挖深度在2.4m左右，可不进行边坡支护，采用自然放坡形式进行基础开挖施工。但下雨时需防止雨水冲坏边坡，所以在下雨时需进行边坡苫盖等处理措施。7.4.2、土方开挖前，根据放坡系数及开挖深度，由测量人员放出开槽边线，验收合格后，方可进行土方开挖。同时基础开挖前应提前向业主了解地下管线情况，并索取相关资料，经确认无影响时，方可进行施工作业。本标段的土方开挖采用机械为主人工配合的方式进行，采用反铲式挖掘机进行开挖，并用专用拉土车进行场内土方倒运或外运。7.474、.3、由于本工程的土方开挖均不深，故挖土过程中必须结合人工挖土，以免机械超挖，为保证精确性及灵活性，挖掘机可采用小挖掘机。基坑土方开挖原则上按独立基础形式开挖，挖土过程中严格控制标高，不得超挖，对于超挖的要根据勘察单位及设计单位的意见进行地基处理，不得私自进行填埋掩盖。土方每步的开挖深度应按相应的规范要求执行，基坑（槽）开挖时，要预留20cm进行人工清除，且按要求进行钎探及验槽，当有地基处理要求时，严格按勘察及设计单位意见进行处理并及时验收，以免过长时间晾槽而影响地基承载力。7.4.4、对于基坑（槽）深度大于2米时需进行周边安全防护，设钢管防护栏杆，高度不小于1.2米。7.4.5、人工清槽后报75、业主单位现场代表、监理工程师及设计部门等，经验槽合格后，随即安排基础垫层施工，施工时应注意混凝土的配合比、浇筑、振捣以及养护工作，确保混凝土的密实性等施工质量。7.4.6、土方回填7.4.6.1、土方回填工艺流程：基坑(槽)底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。7.4.6.2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。7.4.6.3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含76、水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。7.4.6.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。分段填夯时，交接处应成阶梯状，上下层的灰土接槎水平距离不得小于500mm，接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。7.4.6.5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。7.4.6.6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成77、阶梯形，上下层的灰土接槎水平距离不得小于500mm（梯形的高宽比一般为12），接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。7.4.6.7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7.4.6.8、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7.4.6.9、如基础回填土遇雨，为确保土方回填质量，拟采取以下措施：.1、基坑（槽）回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。.2、施工时应有防雨措施，78、要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。7.4.6.10、检验回填土的含水率，适当控制含水量，一般方法是用手将灰土紧握成团，两指捏碎即可。土的最优含水量和最大干密度见下表：序号土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m2）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12251.851.957.5、钢筋工程7.5.1、钢筋加工7.5.1.1、施工中所有钢筋的材质单、合格证要与钢筋同时进场，并且立即取样复试，合格后报监理审核验收，经认可后方可开始进行加工使用。钢筋工程的施工一定要保证施工质量，配合监理和业主做好隐检验收工作，办理好各种书面79、手续；同时钢筋进场后按照其规格、型号分别码放，便于加工使用，同时防止混用造成损失。7.5.1.2、本标段所使用的钢筋由钢筋工长提供配料单和施工翻样图纸。因施工场地狭小，钢筋加工场与施工部位相距较远，所需钢筋在加工完成后，根据施工进度分批运至施工现场。现场设小型钢筋加工棚，配备相应的钢筋加工机械设备，以便零星小型号钢筋加工使用。7.5.1.3、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。7.5.1.4、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。7.5.2、钢筋绑扎与安80、装7.5.2.1、钢筋的连接采用绑扎搭接、焊接搭接（或机械连接接头，即直螺纹连接接头，具体做法根据设计和业主要求在实施时确定连接方式）等接头形式进行连接。底板以及柱子钢筋绑扎采用加设定位筋的方法，以保证钢筋绑扎质量。7.5.2.2、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。7.5.2.3、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。7.5.2.4、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。7.5.2.5、钢筋骨架绑81、扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。7.5.2.6、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。7.5.2.6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7.5.3、钢筋在现场制作，塔吊吊支。钢筋工程施工注意事项7.5.3.1、施工员和钢筋工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。7.5.3.2、钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明原件，并按规定进行抽样送检，经监理签认后方可进行加工。7.5.3.3、本工程为现浇砼框架结构，82、为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层，按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放，搬运、吊装时用钢丝绳分别捆扎。7.5.3.4、钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确。钢筋穿插的先后顺利明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，致使板超厚。因此，梁箍筋高度也应适当减少。7.5.3.5、钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随83、浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。7.5.4、钢筋施工要点7.5.4.1、钢筋绑扎：墙体内：水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入暗柱内；底板筋：底板下层筋验收合格后，再进行上层筋绑扎，上层钢筋采用14以上的筋制成马凳作支撑，支撑间距小于等于1.5m；柱筋：主筋位置、保护层准确，箍筋接口循环错开方式套入主筋，主筋均采用绑扎搭接（焊接搭接或机械连接接头，具体做法根据设计和业主要求在实施时确定连接方式），接头距楼面大于等于750mm；梁板：次梁的底筋和面筋分别置于主梁的底筋、面筋之上，所有筋按规范截断，大直径主筋按规范采用机械连接接头（按机械连接接头为佳，具体做法根据设计和业主要求在实施时确定连接84、方式）。7.5.4.2、钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱、剪力墙的保护层厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁柱保护层厚25mm，板保护层厚15mm。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和抗震设计规范要求。7.5.4.3、梁主筋大于18钢筋，在采用电渣压力焊和闪光对焊接头时，其焊接接头应先送检，合格后方可使用，焊工必须持证上岗。焊接头处区段内接头率小于50%，并保持等强焊接。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：序号项 目施工做法允许偏差(mm)1受力钢筋的排距52钢筋弯起点20385、箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋的保护层537.5.4.4、钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理工程师同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。7.6、模板工程7.6.1、本工程结构梁、柱模板均采用多层板模板，模板龙骨采用1010cm木方子支撑模板，同时利用结构柱进行水平支撑。顶板模板采用多层板配合木方支设，顶板支撑采用碗扣架可调支撑加早拆体系。垂直支撑体系在工程的结构施工阶段进行保留，以作为顶板材料堆放场地的支撑体系。7.6.2、顶板模板支模时使用水准仪抄平，以保证顶板的平整度，减少装修的修整抹灰量。在模板工程施86、工中，严格按施工工艺要求操作，认真检查，分部进行验收。7.6.3、在模板工程施工时，一定要控制好模板的标高和垂直度。楼层的标高传递采用经检测合格的钢尺测量。控制轴线采用经纬仪配合线坠测设。7.6.4、施工时严格控制模板支撑的拆除时间，顶板支撑早拆体系在拆除板面时不得松动立柱支撑，支撑的拆除要等到顶板混凝土强度达到规范要求后方可拆除，并应保证施工层的连续支顶（要求保证连续支顶为三层）。7.6.5、模板施工方法7.6.5.1、条形基础、独立柱基：基础为条形基础和独立柱基，采用15mm厚双面覆膜多层板后背三道50100mm的通长木方进行配置。加固采用两根立杆下口穿螺栓。根据梁的定位尺寸线，在梁绑筋前87、，放置模板支架（钢筋马蹬），上口锁16螺栓，不穿墙。基础梁上口连成一个整体，打斜撑和水平撑进行加固，水平施工缝设在基础梁上皮。提前加工反梁模板支架，根据底板上反梁位置线，安装支架。支架处附加钢筋头，钢筋头与底板双层网片绑扎，支架和钢筋头焊接固定。7.6.5.2、柱模板：本工程柱子模板为现场配置，采用15mm厚双层覆膜多层板，龙骨为50100的木方子，模板为四片模板组拼而成，连接方式为留15mm企口对接，接缝处贴10mm厚密封条，龙骨间距不大于200mm。7.6.5.3、梁模板：沿柱轴线反出梁尺寸位置线，以线间两边反300mm挂线立杆，间距900m。当底座下为回填土时，应垫双向50厚通长脚手板。88、立杆采用2.4米规格立杆，用于大于700mm的梁底加固。弹梁底位置线、轴线、摆放梁底模，梁底模可在楼下配置或作业面配置施工。模板支设是结构工程的重点，柱头与梁板模板配置：柱头及梁端模板采用竹编板模，柱头模板下跨柱子顶板（梁底面）施工缝下600800mm，下跨范围内设两道柱箍，柱头模板采用U型模板，做法见下图。7.6.5.4、顶板模板：顶板模板采用15mm厚高强度双面覆膜多层板，支撑体系为碗扣式钢管脚手架上加油托，为保证房间阴角方正，次龙骨靠墙部分与墙面帖紧，如有缝隙在木方上帖10mm厚海绵条与墙面靠紧。保证无缝不漏浆。最后铺多层板，多层板如不能整铺，锯口处侧边用手电刨刨平，刨直，修方。靠墙处板89、的侧边贴10厚密封条，密封条必须保证贴直、不间断、不高出板面。板与板拼逢严密。缝隙不大于1mm，顶板铺完后，检查标高，控制在2mm之内，然后用3米尺检查平整度。相临房间板面如有特殊标高外，板面高低差不超过1mm。楼板跨度大于等于4米时的开间，房间以短向3起拱，中间起拱，两边不起拱。非人防层顶板预留顶板洞一次成活，楼板上小于250mm的洞口结构图上未作标注，施工时配合水电预留，预留洞口作定型模板，50100的木方做口套，外覆盖多层板，洞口拆出模后要求板面尺寸正确，位置正确，边角方正，不漏浆，不扭曲，不变形，上下中心线垂直度误差不大于3mm。拆模后，做好覆盖。顶板模板按段进行流水施工，施工缝按结构90、及规范要求，每段的施工缝留在跨中的三分之一范围内。7.6.5.5、圈梁、构造柱7.6.5.5.1、本项目按清水混凝土要求配置模板，构造柱、圈梁、现浇顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板板；顶板龙骨采用50100、100100木方作主次龙骨，碗扣架作竖向支撑。构造及圈梁采用工具式卡具。7.6.5.5.2、构造柱模板：构造柱模板支设时，为防止浇筑混凝土时胀模，用模板贴在外墙面上，应在外墙面上每隔1米以内留洞，洞内设拉条，拉条与内墙进行可靠拉结，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。拉条直径不应小于16。模板与砌体马牙槎处设海棉条，防止漏浆。7.6.5.5.3、圈梁模板：采用横带扁担穿墙支撑，模91、板上口应用木撑定位或用卡具卡牢。横带扁担穿墙平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm。扁担选用50100mm木方。圈梁模板应在上口弹线找平，采用落地支撑时，下面应垫方木。7.6.5.5.4、柱脚应设清扫口，模板支设时应严格控制好垂直度，防止偏移。柱模与墙体间缝隙，应贴海绵条封闭严密。7.6.5.6、楼梯间模板7.6.5.6.1、楼梯底板、侧及踏步板模均采用15mm厚多层板（背附50100mm短木方）间距为210250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距为500600mm。7.6.5.6.2、施工做法：首先根据层高和楼梯详图放好大样，先安装好平台模，再按照已弹好的斜坡步线，安装楼92、梯底模板；在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，再钉上三角木及踏步挡板。最后沿踏步中间上面加2道10050mm木方反扶梯基，并钉牢固，模板清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。7.6.5.6.3、支撑体系：采用钢管脚手架上侧配备可调节升降丝。楼梯模板、支撑安装见下图：7.6.5.7、模板拆除要求7.6.5.7.1、框架柱：柱模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。7.6.5.7.2、梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉杆螺栓的先拆除93、对拉杆螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下多层板板和方木，再拆除碗扣架。7.6.5.7.3、不同跨度构件，拆模与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的百分率见下表：模板拆除对混凝土结构强度要求序号部位跨度强度百分率1柱不发生缺棱掉角2梁、板2m不低于50%32m8m不低于100%5悬挑结构不低于100%7.6.5.7.4、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。7.6.6、模板质量控制措施7.6.6.1、模板接缝处采用硬拼连接。板接缝下为50100木方。7.6.6.2、在同一开间内的模板厚度要一致。94、7.6.6.3、柱模板、梁模板及顶板模板的安装允许偏差按GB50204-2002中的要求。现浇模板安装控制在以下允许偏差内序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸+4-54层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整(2米长度上)57.7、混凝土工程7.7.1、本工程混凝土施工全部采用商品混凝土，混凝土的输送采用地泵进行垂直和水平输送，同时采用泵送配合塔吊垂直运输。7.7.2、混凝土每段的浇筑要求一次完成，施工时要作好混凝土的浇筑与养护工作，以保证混凝土的浇筑质量；混凝土的养护是保证混凝土施工质量的重要环节，混凝土浇筑及拆模后安排专人进行养护工作。795、.7.3、楼板砼浇筑时每一施工段内沿短边方向从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。7.7.4、泵送砼施工要点7.7.4.1、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥砂浆（管道长100米约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管臂，随后再往料斗内装入砼进行试泵。7.7.4.2、泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗操作。7.7.4.3、泵送前，96、先检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵流降至最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大料径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。7.7.4.4、泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，应将泵机立即反转动作。如出口处反复3-4次仍不见效，应停拆管，清除堵塞砼，重新安装好管道，再进行泵送。砼应保持连续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。7.7.4.5、砼在泵送时，应使料斗内持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正97、转泵送。7.7.4.6、垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在料口安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。7.7.4.7、在泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出一串就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍度较大。7.7.4.8、当发生脱节，不能连续泵送时，应立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。泵送结束后，要及时清洗管道。7.7.5、砼施工要点7.7.5.1、商品砼配合比必须选择最佳配合比，所有原材料应符合配合比的质量要求，砼配料采用重量比，砼搅拌时实行专人负责，配料计量准确，控制坍落度和水灰比98、，确保搅拌均匀。7.7.5.2、浇灌前，首先清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面。如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖保护。7.7.5.3、砼入模的自落高度不宜超过2米，超过2米必须使用溜槽下料，以免产生分层离析。7.7.5.4、砼一般应连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下列规定：砼强度等级低于25高于25C30210min180minC30180min150min如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，待砼达1.2mpa时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的结构因振动而受到破坏。7.7.5.5、浇捣每层柱砼时，在底部就先铺一层5-10cm厚，高于同层柱99、砼一级强度的减半石子砼或去石子水泥砂浆，确保底部接缝质量。7.7.5.6、在浇筑梁、板、柱接口交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用同强度等级的细石砼浇捣，或采用片式振动棒振捣。7.7.5.7、施工缝的留设：同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝，一次连续浇筑完毕。若由于意外因素影响，必须留施工缝时则按规范要求留设施工缝。施工缝留设具体要求为：主梁及悬臂梁不留设施工缝，次梁垂直施工缝留设在距梁跨1/3区段，板施工缝留设在主筋垂直方向跨度的1/3处。7.7.5.8、常温条件下，砼在浇筑1012小时内用草袋覆盖并及时浇水保持湿润，养护时间不少于7昼夜。7.7.6、砼养护7.7.6100、.1、砼自然气温条件下（不低于+5）对于一般砼在浇筑后1012h内（标准气温时间为4h），用草鞳覆盖并固定专门浇水养护，以使砼保持足够湿润状态。7.7.6.2、浇水养护时间一般不少于7d，掺用膨胀剂等外加剂的砼不少于14d。7.7.6.3、已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。7.7.7、砼作业需注意事项7.7.7.1、要控制好最佳水灰比和坍落度，坍落度过小，砼含水量少，干硬，泵送阻力大，容易堵塞管道；一般掺用缓凝型化学外加剂保证泵运行时具备良好的可泵性。7.7.7.2、防止模板漏浆，布料不匀和死角区及湿度裂缝等质量通病，保证模板和支撑系统不变形，不移位。101、7.7.7.3、泵机专人操作、保养。严禁无证人员开机。7.8、脚手架工程7.8.1、脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工材料和机具，伴随整个施工过程。本工程主体外脚手架均采用双排扣件式外脚手架，用48钢管进行搭设，外封密目网，外脚手架使用功能为结构施工、外檐装修、幕墙施工及安全防护，外脚手架水平方向每隔6m设置与结构的拉接，拉接层层设置。本标段建筑在一至三层之间，建筑高度最高的也只在14m以内，机械配备符合施工要求即可。故脚手架设计、施工方案原则应以实用安全、经济、简便为主。7.8.1.1、实用：要有适当的宽度、步距高度、离墙距离等便于工人操作，并能堆放和运送102、必须的材料和小型工具。要能满足立体交叉流水作业的要求，尽量减少和避免多次拆架。同时要与垂直运输设施（井字架）、楼层或作业层相适应，以确保脚手架操作所需材料的运输及作业高度的要求。7.8.1.2、安全：脚手架本身应具备足够的承载能力，在施工荷载在不变形、不倾斜，以确保架子不致发生不均匀沉降或倾斜，要有可靠的安全防护措施等。7.8.1.3、经济：在满足使用和安全要求的条件上，因地制宜，就地取材，另外要考虑到对工期、人工、质量的影响。7.8.1.4、简便：在架子设计时，要做到使脚手架搭设、拆除和搬运较方便，周转灵活。7.8.2、脚手架的设计项目7.8.2.1、作用于脚手架的荷载分永久荷载和活荷载；永103、久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手板、护身栏、安全网、挡脚板、钢丝绳等，可变荷载包括施工过程中人员、小型工具、存放材料等重量。7.8.2.2、载组合与组合系数如下表所示：设计项目荷载组合与组合系数横向、纵向水平杆强度及变形永久荷载+1.0 施工荷载7.8.2.3、荷载的分项系数与动载系数：在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度、稳定性及连接强度时，应采取荷载设计值。荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数。永久荷载的分项系数取1.2，可变荷载（包括施工荷载与风荷载）的分项系数取1.4；脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数为0.9。计算脚手架结构及杆件变形时，采用荷载标准值。104、7.8.3、设计资料7.8.3.1、遵照冷轧薄壁型钢结构技术规范、钢结构设计规范、高层建筑施工手册。3号钢管483.5-抗拉、抗压和抗弯为f=205N/mm2 ，抗剪fv=120N/m ；扣件连接抗滑移承载能力设计值Ncv=6KN/只；构件变形及容许长细比：、受弯构件容许挠度：L/150；、悬挑的受弯构件容许挠度：L/300；、受拉构件容许长细比：350；受压构件容许长细比：150。7.8.3.2、脚手架设计内容的基本要求：扣件式钢管脚手架允许施工活载小于270 /m2，活载只允许两层同时作业。搭设脚手架用钢管要求无开裂、无压扁、无严重锈蚀及弯曲；扣件要求有出厂合格证、无脆裂、无滑丝变形等质量105、缺陷，并抽样检验。7.8.3.3、搭设参数：外架采用单立杆双排架，架宽1.0 米，里排立杆离墙面0.3 米，立杆纵距1.81.6 米（根据每面具体尺寸进行等份），大小横杆步距1.8米。连墙点水平间距5.07.0 米，连墙点竖向间距为3.04.0 米（根据层高设置），连墙点处小横杆埋入墙内0.15 米或梁上预埋钢管，再用卡扣连接。7.8.3.4、构造要求7.8.3.4.1、立杆材料采用外径48，壁厚3.5mm 可焊接无缝钢管。双排脚手架的立杆离距离为300mm。内外立杆横距1000mm,立杆纵距1800mm。底部的立杆应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的106、截面分开。立杆的接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。立杆的垂直偏差水平大于架高的1/4001/600，同时要求全高不大于100mm。7.8.3.4.2、大小横杆的材料均采用外径48，壁厚3.5mm 可焊接无缝钢管。大横杆要错开布置在立杆内外侧，并应尽量平直，接头位置要上下里外错开，即使同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两面三刀根大横杆的接头也应错开一根立杆。步距高为1800mm，首层脚手架的架高为1800mm。小横杆里端离墙面距离100mm，局部卸载处顶到墙，小横杆左右开始摆放在立杆两侧， 小横杆应出立杆或大横杆外侧小于150mm。同一排大横杆的偏差不得大于该片脚手架长107、的1/300，同时要求全长不大于500。脚板采用钢蓖网，在大小横杆摆放、紧固之后铺设脚手板，脚手板应铺设在小横杆上，与小横杆用镀锌铁丝连接牢固，以备作业人员使用。在铺设脚手板的操作层上，必须设置防护栏杆和挡脚手板，防护栏杆高度8001000mm。挡脚手板高度为400mm，沿立杆纵向通长布置。挡脚板亦可用加设一道栏杆（距离脚手板面200400mm）代替。7.8.3.4.3、连墙杆是保证脚手架稳定性和垂直度的重要杆件，按以下方法处置：纵向在圈梁、屋面梁各设置一排，横向57m设置一排。综合楼在各楼层分别设置。连墙杆应做菱形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接，连接杆应尽可能设置在脚手架的立杆与大108、小横杆相连接处附近，在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近点附近补足，连接杆必须从第一步大横杆处开始设置。7.8.3.4.4、脚手板：在作业层每步架满铺，施工层设挡脚板，并注意封闭措施，每隔六步架要水平封闭一次；外侧均满挂密目式阻燃安全网，并全封闭。7.8.3.4.5、进出口处安全防护棚：在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留出洞口，并在洞口上方搭设防坠栏板，在道路的外沿也搭设防坠栏板或栏网；在人员进出口上方搭设6m 宽的安全棚架，上铺双层竹，底层满铺一层18 厚的七夹板，以防坠物伤人。7.8.3.5、作业层限制：外脚手架不允许局部有过大的堆载，立体交叉作业层数不多于二层。扣件的安装及注意109、事项7.8.3.5.1、所采用的扣件应符合GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定， 机械性能不低于KT338 的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB70079普通螺纹的规定；垫片应符合GB9697垫圈的规定。7.8.3.5.2、所有的拟选用的材料不得有机械损伤和性能缺陷。凡是有影响寿命或安全隐患的材料均不得采用。7.8.3.5.3、所有扣件的紧固程度要符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到4070N.M,过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣件的铸铁件断裂。7.8.3.5.4、扣件安装时，所有扣件的开口必须向外斜向下，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤。影响操作和造成人员伤亡。同时110、可以防止因雨水停留螺纹丝口而锈蚀螺栓。7.8.3.5.5、脚手架一般要求连续布置，若因结构特点决定不能连续而必须保持一定差距时，在高低脚手架连接处，高低脚手架断口的端头，要求采取安全加固和封闭措施。7.8.4、针对本工程的具体情况，考虑到幕墙及外装修的特点和垂直运输设备的安装等因素，均采用落地式双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭，综合训练馆及高温浓烟训练馆室内装饰采用满堂脚手架。具体搭设方法为：7.8.4.1、施工设备：技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化；项目部应组织必须的物料进场，其中包括钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组111、织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。7.8.4.2、搭设要求：外脚手架搭设的基本要求是横平竖直、整齐清晰、图形一致、平通顺、边接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。7.8.4.3、外脚手架的搭设严格遵守以下施工流程：铺设垫板摆放扫地杆逐根树立立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板并挂立网保护112、。7.8.5、脚手架的搭设施工保证措施；脚手架的搭设除了按施工流程搭设外，还得注意下列事项：7.8.5.1、按照规定的施工方案和尺寸进行搭设；7.8.5.2、及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；7.8.5.3、拧紧扣件（拧紧程度要适当）；7.8.5.4、有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；7.8.5.5、搭设工人必须佩带安全带；7.8.5.6、随时校正杆件的垂直和水平偏差避免偏差过大；7.8.5.7、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。7.8.6、出入口处脚手架的搭设：建筑物出入口的脚手架，应根据出入口的高度和宽度有采用平行弦113、桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要安全扣件，此处的连接要紧密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的上部设施双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入人员。7.8.7、安全网安装：脚手架的外侧要挂满安全网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距不应大于50cm，下边沿设挡脚板或挡脚，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间隙不得10cm。7.8.9、验收与保养7.8.9.1、脚手架的验收：脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方可使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导的有114、关规定进行。7.8.9.2、脚手架的保养：脚手架在验收合格后通过投入使用后，必须对其进行日常保养和定期的全面检查，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维修保养一般每月进行一次。所要求作业队对外脚手架进行日常的定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。7.8.9.3、脚手架保养整修的主要内容有：7.8.9.3.1、检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；7.8.9.3.2、检查脚手架的整体和局部的垂直偏差特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。7.8.9.3.3、各类扣件的涂油115、和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。7.8.9.3.4、检查脚手架、板有否松动、悬桃，如用钢网脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。7.8.9.3.5、与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。7.8.9.3.6、要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外铡档板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。7.8.9.3.7、如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行116、重点检查，使这些部位始终符合安全规定。7.8.9.3.8、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，发有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。7.8.9.3.9、脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。7.8.10、脚手架的拆除，脚手架随外墙装修进展而拆除脚手架。在脚手架拆除前应作好以下工作：7.8.10.1、对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严惩隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。7.8.10.2、在拆除脚手架时117、，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。7.8.10.3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件及垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。7.8.10.4、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，一般先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、而后拆水横杆、大横杆、立杆等。7.8.10.5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他方向工作的安排。7.8.10.6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对118、此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。7.8.10.7、在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架无其他人员入内。7.8.10.8、对于拆除脚手架用的垂直运输设备用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。7.8.10.9、拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后119、使用。7.8.10.10、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。7.8.10.11、拆除时，操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。7.8.11、安全保证措施7.8.11.1、进入施工现场必须戴安全帽；7.8.11.2、进行脚手架的搭拆高空作业；7.8.11.3、搭设、拆除脚手架的作业人员，不得酒后进入施工现场；7.8.11.4、不得在施工现场进行无谓的攀登作业；7.8.11.5、遇大风、大雨、大雾天应停止作业；7.8.11.6、作业人员进行操作时应穿软底防滑鞋，扎裹腿；7.8.11.7、进行拆除作业时，严禁从高空抛掷材料；7.8.11.8、现场安全管理人员及作业队安全管理人员120、应经常巡视现场，发现隐患及时修整；7.8.11.9、强风、暴雨后应进行检查，合格后方可使用；7.8.11.10、出入洞口上部应搭设双层防护棚；7.8.11.11、作业人员现场不得打闹、嬉戏；7.8.11.12、搭拆脚手架时，作业人员应前后呼应，动作协调；7.8.11.13、脚手架必须有防电、防雷措施；7.8.11.14、严禁作业人员在未经工地技术主管的许可任意拆卸构件、拉结及立网、挡板、栏杆、架板等防护设施。7.9、砌筑工程主体结构部分的墙体，用陶粒空心砖和M5混合砂浆砌筑（具体待设计具体交底为主）。砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，进场后及时索取出厂证明并立即取样复试，确保符合设计要求后121、方可使用。砌筑砂浆严格按照配合比执行，保证砌筑工程的施工质量。7.9.1、砌筑材料要求：砌块强度等级MU5，干容重不大于8kN/m3，砂浆为M5专用砂浆。砌筑材料进场检验：产品合格证、产品性能检测报告。复检：每种规格按每1 万块为一验收批，不足1 万块也按一批计，每批随机抽取试样一组（5 块）。检验砌块抗压强度（大条面）。7.9.2、砌筑工艺流程：施工准备（放线、浇水、立皮数杆等）基层处理摆砖摞底砌块与门窗口连接砌块 与楼板连接。7.9.3、砌筑施工准备：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砌块、水泥进场后要进行复检，合格后方准使用。砌筑前，测量人员放出轴线，砌筑施工人员根122、据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。砌块施工前可洒水，但不宜过多。砌筑前将砌块表面污物清除干净。将陶粒混凝土砌块墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。7.9.4、砌筑施工方法7.9.4.1、灰缝与错缝要求：砌块竖缝宽20mm，水平灰缝15mm 为宜，当最下一层水平灰缝大于20mm 时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。7.9.4.2、拉结筋设置：砌块与结构墙柱、构造柱、门洞抱框联结处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖123、向间距为400mm，埋压2 根6 钢筋，长1000m。7.9.4.3、混凝土现浇带设置：所有填充墙应在门窗洞顶及窗台处设一道通长钢筋混凝土现浇带，宽同墙厚，高为100mm，配筋210+6300，洞顶按过梁施工，过梁为现浇混凝土，现浇混凝土带主筋深入过梁内500mm，无门窗洞口处的墙体沿墙高2.5m 左右设一道现浇混凝土带，配筋同上，电梯井周边填充墙体遇有埋件位置均应设置现浇带。混凝土现浇带的主筋应与柱或混凝土墙的预留钢筋连接，整体浇筑。7.9.4.4、构造柱设置：外墙大于1.5m 宽的洞口，内墙大于1.8m 宽的洞口的两侧及电梯井筒周边为砌体填充墙的四角均应设混凝土构造柱。无洞口的墙体每隔2.124、7m 设置一个构造柱。构造柱截面尺寸为墙厚240mm，配筋412+6200。7.9.4.5、混凝土抱框设置：所有封闭门洞边均应设钢筋混凝土抱框，抱框截面尺寸为墙厚100mm，配筋210+6200，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用固定件把砌体与板、梁卡紧。砌块与楼板（或梁底）的连接，在楼板底应预埋铁件，焊拉结筋，便于与砌块墙体拉结，当未留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤密实，每砌完一块用小木楔（间距为6mm）在砌块上紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填平，灰缝刮平，或在板底斜砌排砖，以保证砌块墙体顶部稳定牢固。砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均125、匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆应在拌和后4h 内用完，施工期间最高气温超过30时，必须在3h 内用完。砂浆稠度为70mm。砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm190mm190mm 小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15 混凝土填实。7.10、装修工程7.10.1、装修工程本着样板先行的原则，全部室内外装修，均须先做样板，经过各方验收合格后，方可全面施工。并在装修施工开始前，首先复核水平线、控制轴线和墙体位置线，然后进行隔墙的砌筑。装修工程的施工按照先楼上，后楼下，先走道房间，后楼梯踏步的施工顺序进行。外檐以先屋面，后外墙及台阶散水126、的施工顺序进行。7.10.2、本工程装修施工时要求向施工人员进行详细的施工技术交底。一定要保证装修工程的施工质量。7.10.3、成品保护工作是保证装修工程质量的重要环节，施工时要作为重点工作来抓。装修期间的成品保护设专人分片包干负责，责任落实到人。建立成品保护奖罚制度，同时加强思想教育，提高全体施工人员的质量意识。7.10.4、抹灰工程施工顺序：基层处理规方浇水润湿甩毛或刷接口剂标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。7.10.4、抹灰工程施工方法7.10.4.1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。7.10.4.2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，127、保护成品。7.10.4.3、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。7.10.4.4、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，贴板压光应不小于两遍。7.10.5、抹灰工程质量要求7.10.5.1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。7.10.5.2、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。7.10.5.3、实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。7.10.5.4、由于表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，我们将采用YH-2 混凝土及砂浆面防裂剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉128、浮灰，即可抹底灰，在底灰搓干后无明水时，出现裂缝前及时喷上YH-2 混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。7.10.5.5、每遍抹灰厚度为5-7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。7.10.6、顶棚刮腻子：找平层完全凝固后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用02 号砂纸磨平。第二遍129、满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子干透后用02 号砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用02 号砂纸磨平，扫净。7.10.7、内墙、顶棚涂料7.10.7.1、主要工序：清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。7.10.7.2、基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。7.10.7.3、涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面130、的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。7.10.7.4、涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。7.10.7.5、涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。7.10.7.6、涂料在施涂过程中不得任意稀释。7.10.8、楼(地)面工程：（玻化砖）楼地面7.10.8.1、工艺流程：清理基层排砖弹线浸砖刷水泥素浆结合层镶砖养护擦缝。7.10.8.2、清理基层：将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。7.10.8.3、弹线排砖：从0.000 131、向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准。7.10.8.4、浸砖：将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。7.10.8.5、刷水泥素浆结合层：在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。7.10.8.6、贴地砖：据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖背面均匀的抹6mm 厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平132、。7.10.8.7、养护擦缝：经检查无断裂空鼓后用水泥浆擦缝。铺干锯末常温养护45 天。7.10.8.8、成品保护：在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时不得污染地面。7.10.9、大理石地面7.10.9.1、大理石材料准备：石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂。7.10.9.2、大理石的作业条件：、石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。、设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并133、接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。、房内四周墙上弹好+50cm 水平线。、施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。7.10.9.3、大理石操作工艺7.10.9.3.1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。7.10.9.3.2、试拼：在正式铺设前，对每一片石材板块；应按图案、颜色、纹理在铺贴部位进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。7.10.9.3.3、弹线：在铺贴部位的墙面弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。7.1134、0.9.3.4、试排：在铺贴部位两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等的相对位置。7.10.9.3.5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。7.10.9.3.6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。7.10.9.3.7、铺石块:铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水135、灰比0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时，四角要同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。板块之间，接缝要严，不留缝隙。7.10.9.3.8、打蜡：当各工序完工不再上人时，可打蜡达到光滑洁亮。7.10.9.3.9、贴石材踢脚板：、粘贴法-根据墙抹灰厚度，用：水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮抹一层mmmm 厚的素水泥浆（宜加%左右胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h 后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打136、蜡。、灌浆法-在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面石板对缝贴。7.10.9.4、石材施工的质量标准，主控项目7.10.9.4.1、石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。7.10.9.4.2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。7.10.9.5、石材施工的质量标准，一般项目7.1137、0.9.5.1、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。7.10.9.5.2、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。7.10.9.5.3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。7.10.10、硬木木地板地面、材料施工准备，木地板面材：材质及规格型号：按设计要求。基层材料：50*50木龙骨木格栅基层材料，8mm厚五夹板做中间找平层材料。7.10.10.2、施工程序：先做木地板基层及找平基层，再安装面层木地板安装。7.10.10.3、施工要点7.10.10.3138、.1、木格栅的间距不大于450mm，木地板四周必须留出9mm左右的伸缩缝，面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理，将面层板条安装在基层毛地板上。7.10.10.3.2、条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺装。对于大多数房间来说，顺着光线铺装，同行走方向是一致的（按施工图表示的铺设方向进行铺设）。7.10.10.4、施工注意事项7.10.10.4.1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。7.10.10.4.2、所有木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。7.10139、.10.4.3、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。7.10.10.5、质量标准7.10.10.5.1、主控项目：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。7.10.10.5.2、 木搁栅安装应牢固、平直，面层铺设应牢固，粘结无空鼓。7.10.10.6、一般项目7.10.10.6.1、选材要一致，其质量要符合设计要求；面层缝隙应严密，接头位置应错开、表面洁净。7.10.10.6.2、拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面140、洁净，胶粘无溢胶。7.10.10.6.3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。7.10.10.6.4、实木地板面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范。1、石膏板吊顶1.1、工艺流程：弹标高线固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨固定次龙骨石膏板安装。1.2、确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，若天棚标高受到设备的影响，及时报技术质量组解决落实，另行放线定位施工。根据设计吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差6.5mm。1.3、吊杆安装：用墨斗在顶棚弹线，用冲击钻沿线打眼，打眼过程中若打到预埋钢筋上应立即停止，并另选位置重新打眼，钢筋暴露部分刷防锈漆，并用混凝土堵实抹平。一般不上141、人吊点间距1200-1500mm。上人吊点间距900-1200mm。根据设计要求选用吊杆（轻型顶选用F6，中、重型顶选用F8）吊杆和吊角焊接在一起，焊接要均匀饱满，不允许出现漏焊、虚焊和焊接不实，并做防锈处理，用F8 的膨胀螺栓固定在天棚上。1.4、安装主龙骨：用吊挂件将各条主龙骨连接到吊杆上，并吊起到预定高度进行水平较正，拧紧螺丝卡牢。吊杆的起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与主龙骨的顶端小于300mm。1.5、次龙骨安装：次龙骨用吊挂件与主龙骨固定，次龙骨间距为400mm。1.6、面板安装：面板安装从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，面板用自攻螺丝固定。自攻螺丝紧固时，142、面板必须与龙骨紧靠。1.7、施工做法及验收标准按（GB50210-2001）实行。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3mm用2m 靠尺和楔形塞尺检察观感平整2接缝平直度3mm拉5m 线检查,不足5m 拉通线检查3压条平直度3mm拉5m 线检查,不足5m 拉通线检查4接缝高底1mm用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2mm用尺检查2、铝板吊顶施工2.1、工艺流程：弹标高线大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装安装面板检查清理。2.2、弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2.3、安装大龙骨吊杆：143、在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。2.4、安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件。2.5、安装大龙骨：将级装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母，装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集构造设置连接卡固件。钉固边龙骨，沿标高线用木楔铁钉固定边龙骨。2.6、安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨挂件，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延长时，用144、中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时连接，调直固定。2.7、安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂中中龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当小龙骨长度需多根延长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将本小龙骨对端头连接，并先调直后固定。当采用T 形龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨在安装硅钙板时，每装一块板与板先后各装一根卡档小龙骨。2.8、铝板：T 形轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将板槽托入T 形145、中龙骨翼缘或将无槽的板装在T 形翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行最后拉线调整T 形明龙骨。2.9、成品保护2.9.1、轻钢骨架及板安装应注意保护顶棚内各种管线。2.9.2、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2.9.3、轻钢骨架、板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2.9.4、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。2.9.5、已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。2.9.6、铝板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。2.9.7、安装板时不允许146、用力过猛，以防铝板变形，不允许用硬物敲击板面，以防板面划伤。2.10、应注意的质量问题2.10.1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2.10.2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及边接件，使构造符合图册及设计要求。2.10.3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。2.10.4、板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时147、保证平正对直。2.10.5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。7.10.13、墙面乳胶漆7.10.13.1、基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理于净，用大白粉、滑石粉与108 胶调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，用砂纸磨平，然后满刮腻子，待于燥后用1#砂纸打磨平整，并清除浮灰。7.10.13.2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，用布将粉尘擦净；涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）徐刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子于透后用1#砂148、纸磨光，并清扫干净。7.10.13.3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光用后用布擦于净。7.10.13.4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。7.10.13.5、质量通病与保证措施7.10.13.5.1、涂料流挂主要原因是涂料太稀，刷涂过厚或施工环境温度过高，漆膜附着力差，物体表面不平整，有油水等污物，防治措施149、是选择优良的涂料，将物体表面处理平整。7.10.13.5.2、表面未清理干净，物体周围环境不干净，涂料本身不干净或内部有杂料。搅拌涂料时，涂料内气泡未散开，尤其是冬天等。防治措施是选择良好的涂料，过滤并搅拌均匀，无气泡后再使用。表面清理干净，保持施工环境无灰尘。7.10.13.5.3、涂料涂刷过厚，在高温或烈日下曝晒施工。防治措施是选用优良涂料，避免在烈日下施工，选用较硬的毛刷，且均匀一致涂刷。7.10.13.5.4、喷涂时下淌。原因是喷涂太厚，防治措施是预试喷涂及转角处使用遮盖物。喷涂时产生不规则花纹。主要原因是喷涂压力不稳，喷涂操作不当，遮盖率不够。防治主要措施是遵循操作说明，由专人确定脚150、手架高度和照明。7.10.13.5.5、粘结差、剥落，主要原因是墙面潮湿，用水过度稀释及使用劣质涂料。防治措施是保持墙面干燥，按合理配比及遵循操作说明。7.10.13.5.6、屑状脱落。主要原因是高湿度及用水稀释涂料，防治主要措施是避免雨天施工及不稀释涂料。7.10.14、墙面贴砖7.10.14.1、大理石、釉面砖墙面7.10.14.1.1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。7.10.14.1.2、水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。7.10.14.1.3、待底层灰六七成干时，按图纸要求，墙面砖规格及结合实际进行排砖、弹线。7151、.10.14.1.4、用废墙面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴墙面砖表面平整度。7.10.14.1.5、垫底尺计算最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平规范。7.10.14.1.6、贴面砖前，应将面砖浸泡水中1小时以上，然后取出晾干待用。7.10.14.1.7、抹水泥砂浆结合层，要刮平。随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满；亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。7.10.14.1.8、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥桨擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面干净。7.10.15、墙面石材干152、挂7.10.15.1、施工工艺流程：清理墙面弹线放样安装铁件焊制钢架选板挂贴勾缝清洗打蜡保护。7.10.15.2、施工工艺7.10.15.2.1、干挂工艺优点为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石板的宽度和长度尺寸，并确定块数。7.10.15.2.2、在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界线，检查无误，在第一块的石板的边线位置的墙上打眼，锚固金属连接通过膨胀螺栓固定在墙上。在石板的侧面等距离打孔，孔径为3.2mm，用35 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。依次由一侧向另一侧挂贴。挂贴板距地面500mm 处，用白水泥砂浆153、嵌实，以防下口部被撞击破坏。7.10.15.2.3、不锈钢挂件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚度。挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留有2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。7.10.15.2.4、挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、或加装饰线擦洗干净。7.10.15.3、干挂大理石石材质量过程控制7.10.15.3.1、石板运到现场应检查有无裂纹、崩边、崩角现象。崩边不大于10mm、崩角不大于20mm 时，允许修补后使用，但每层修补板材应用不宜大于总石板数为2%。7.10.15.3.2、挂板时的缝宽及销钉位置要154、适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插干挂件前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，干挂件入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。7.10.15.3.3、每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。7.10.15.4、隐蔽工程检查7.10.15.4.1、立柱与主体结构连接；7.10.15.4.2、立柱防雷连接；7.10.15.4.3、上、下层之间防火层；7.10.15.4.4、石板后面的白铁板、保温棉的安装质量必155、须符合设计要求及相关标准。7.10.15.5、安装质量检查控制7.10.15.5.1、外观平整，用靠尺量测板面和用塞尺检查相邻石板高低差应符合规范要求；7.10.15.5.2、胶缝宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整；7.10.15.5.3、大理石墙面检查项目及允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法光面粗磨面麻面天然面立面垂直室 内23用3m 托线板室外36表面平整13用2 米直尺及楔形塞尺阳角方直24用200mm 的方尺接缝平整245按5 米线检查墙裙上口平直233按5 米线检查接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.312尺检7.10.15.5.4、花线线脚平整、美观，符合设计要求。7.10.156、15.6、成品保护：大理石质坚易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。大理石破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板。其阳角要用木板做防护处理，尤其在底层。墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。加强现场监管，防止搬运物品时碰撞墙面。在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。焊接火花溅在石板上，必须及时清除，以免生锈污染石板。7.10.15.7、大理石石材质量控制7.10.15.7.1、花岗石供应商确定之后，派人驻现场监督加工，应采用同一矿山、同一矿体开采的石料，石板应顺开采先后而排列、做好记号和编号；当荒料开成大板后，要求供应商进一步对材料和157、斑纹颜色作严格挑选分类。7.10.15.7.2、定样品进行封存，同一板材上，切出四块板材，业主方、监理各留样品一块，项目部留一块样品，供货商留一块样品，以便对照。7.10.15.7.3、项目部派人到供应商厂家蹲点，监督发货的质量，包括色差、尺寸，同样品对照。7.10.15.7.4、控制色差的办法：将花岗石放在阳光充足处，人在2 m外观察，颜色基本调和。7.10.15.7.5、天然花岗石的色差级一般分为A、B、C 三种，同一立面只能存在A、B 二种或BC 二种，A 与C 绝不能在同一立面出现。见图示：BCABCA 花岗石A、 花岗石B、 不允许7.10.15.7.6、一般正常情况下会依据立面编号158、图，每次下同一立面的大理石，提供给供货商进行切割加工，一个立面为一批（若量大则分为2 批）依此类推，确保同一立面花岗石颜色调和。7.10.15.8、验收规范：7.10.15.8.1、饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。7.10.15.8.2、饰面工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法天然石饰面砖1表面平整142m 靠尺、楔形塞尺检查2缝格平整23拉5m 尺不足5m 拉道线和尺3接缝高低差0.51.52m 靠尺、楔形塞尺检查4板块间隙宽度12钢尺7.10.16、壁纸7.10.16.1、基层处理：混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮道石膏腻子，干后并用159、砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。7.10.16.2、计算用料：弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。7.10.16.3、墙面壁纸的粘贴：墙面基层处理按要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。7.10.16.4、裁纸：按已量好的墙体高度放大cm ，按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。7.10.16.5、刷胶糊纸：应分别在纸160、上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。7.10.16.6、花纸拼接7.10.16.6.1161、纸的拼缝处花形要对接拼搭好。7.10.16.6.2、铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。7.10.16.6.3、墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。7.10.16.6.4、花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。7.10.16.7、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。7.10.16.8、质量标准7.10.16.8.1、主控项目：、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。、裱糊工程基层处理质162、量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范要求。、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。7.10.16.8.2、一般项目：、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。7.10.17、扶手栏杆安装7.10.17.1、施工工艺：施工准备测量放线检查预埋件安装栏杆扶163、手安装焊接固定表面处理清理验收。7.10.17.2、施工要点7.10.17.2.1、现场实测放线：根据现场放线的资料，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆的拐点位置和弧开栏杆的立柱定位尺寸要格外用注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。7.10.17.2.2、检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上为设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。7.10.17.2.3、选择合格的原材料：立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。扶手164、的弯头配件应选取用正规工程的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和方柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。7.10.17.2.4、注意加工成型工序：应尽量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。7.10.17.2.5、试安装再固定：现场氩弧焊接会破坏镀钛膜层，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其它联结方法。7.10.17.2.6、现场焊接和安装：一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然165、后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其它杆件。7.10.17.2.7、施工时要注意管材间焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙。7.10.17.2.8、打磨和抛光：这是最后一道施工工序，使用比较先进施工机具，以保障打磨和抛光的质量要求，并严格按照规范控制执行。7.10.18、窗台板7.10.18.1、材料准备：本项目窗台板为天然石材磨光窗台。安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。7.10.18.2、操作工艺：检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。石材窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固。7.10.18.3、成品166、保护：安装窗台板时需保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。窗台板进场后应妥善保管，做到石材窗台板不损坏棱角。安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。7.10.18.4、质量标准7.10.18.4.1、主控项目：窗台板安装所使用材料的材质和规格、性能等级和含水率、花岗石的放射性应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法和窗台板的安装必须符合符合设计要求，安装应牢固。7.10.18.4.2、一般项目：窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。窗台板与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑167、。窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的相关规定。7.11、安装工程7.11.1、预埋工程7.11.1.1、本工程水、电、暖通等工程的预留预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预留预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸及安装规范，对整个工程预留预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预留预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。楼面上预留预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好168、套管，套管在楼面上时，高出建筑成品面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平，穿过防水构件的套管必须加焊止水环。7.11.1.2、穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。7.11.1.3、种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。7.11.2、电气安装（开关、插座面板、灯具安装）7.11.169、2.1、材料要求及施工准备7.11.2.1.1、各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。7.11.、各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。7.11.、其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。7.11.2.2、主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。7.11.2.3、作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。7.11.2.4、操作工艺7.11.2.2.1、工艺170、流程：清理结线安装。7.11.2.2.2、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。7.11.2.2.3、结线；一般结线规定：开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。7.11.2.5、安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯171、导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。7.11.2.6、开关、插座安装一般安装规定7.11.、开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。7.11.、暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。7.11.、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。7.11.、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。7.11.、插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板。7.11.、按172、接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。7.11.2.7、成品保护7.11.、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。7.11.、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。7.11.、其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。7.11.2.8、应注意的质量问题7.11.、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺钉，使其紧贴建筑物表面。7.11.、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要173、求进行改正。7.11.、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。7.11.、固定面板的螺钉不统一（有一字和十字螺钉）。为了美观，应选用统一的螺钉。7.11.、同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。7.11.、铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7.11.、开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。7.11.、开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后， 再分支进行导线连接。7.174、11.2.9、开关插座面板安装质量标准7.11.、主控项目之插座接线应符合下列规定：7.11.、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接7.11.、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。7.11.、接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。7.11.2.10、特殊情况下插座安装应符合下列规定：7.11.、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；7.11.、潮湿场所采用175、密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。7.11.2.11、照明开关安装应符合下列规定：7.11.、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；7.11.、经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。7.11.2.12、一般项目之插座安装应符合下列规定：7.11.、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；7.11.、地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。7.11.2.13、一般项目之照明开关安装应符合下列规定；7.11.、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离.m176、，开关距地面高度.m；7.11.、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于mm；7.11.、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。7.11.2.14、灯具安装质量标准的主控项目7.11.、灯具固定牢固可靠；7.11.、花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；7.11.、当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。7.11.2.15、灯具安装质量标准的一般项目7.11.、灯具及177、其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥离和灯罩破裂等缺陷。7.11.、灯头的绝缘外壳不破损和漏电。7.11.3、电气安装工程质量要求：配线，管口平齐，管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装规范，高度一致，箱、盒、口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。7.11.4、防雷接地：施工中人员对防雷接地要有整体电气通路的概念，建筑基础与外埋接地即是接地体，本建筑为一类防雷构筑物，采用沿屋顶女儿墙四周设置避雷带，屋顶所有金属物与避雷带相连形成电气接地网络。7.11.5、给排水管道安装工程7.11.5.1、管道安装一般采用就地加工安装，对管径较大而178、且可以成批加工的管子，也可以在方便运输的地方集中加工（下料、套丝、装上部分零部件或焊接法兰等），再到位安装。7.11.5.2、管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。7.11.5.3、立管要求用线吊挂在立管的位置上，用“粉囊（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。7.11.5.4、镀锌管套线应尽量采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，防止管端变形。套丝时，严禁用锺击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把或活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝的次数：DN25以上管子要分179、两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加润滑油冷却。手工套丝DN32以上的管子应分两至三次套成，螺纹应加工成锥形，以使螺纹连接紧密，要求套丝过程中松开板牙的松紧程度适中。7.11.5.5、安装管道配件时，应按旋紧方法一次装好，不得倒回，安装后露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。丝扣连接采用油麻丝和白厚漆或胶带做填料，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂入管腔，以免堵塞管路。7.11.5.6、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有180、压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的让有坡度要求的管道。7.11.6、埋地管道之间的安装间距7.11.6.1、给水引入管与排水排出管：1m；7.11.6.2、平行铺设的室内给水管与与排水管：0.5m；7.11.6.3、交叉线设的管道垂直净距：0.15m；7.11.7、架空式干管安装。首先按图确定支架的安装位置，在埋支架的部位画十字架，然后打洞埋支架，不宜用膨胀栓固定支架。7.11.8、管道安装应注意的问题：7.11.8.1、地下干管地上管前，应将各管口堵好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净。7.11.8.2、预制好的管子要小心保护好螺纹，可加装临时管件加以181、保护。7.11.8.3、安装好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲弯曲现象。7.11.8.4、管道应横平竖直，允许偏差为：DN100mm时为5mm，DN100mm时为10mm，横向弯曲全长25m 以上为25mm。7.11.8.5、立管上的阀门要考虑便于开启和维修。立管每隔一层应安装一个活动接头。7.11.8.6、支管安装除按要求弹出横线外，还应根据各支线或给水配件的位置中心线测出各支管的实际尺寸并编号记录，然后预制和组装。为保证美观，支管的支架宜设于管段中间位置。7.11.9、阀门安装7.11.9.1、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切182、断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。7.11.9.2、止回阀、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，闸阀不得倒装。7.11.10、管道试压。试验压力按设计、如设计无要求，则为应工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。试压时注意排尽空气，可在最高处（多处）排空。排水管进行灌水和通水试验。7.11.11、防腐与保温。根据设计要求进行防腐，防腐前应除锈，清除表面灰尘、污垢、焊渣等。保温层按供货合同材料管壳，绑扎松紧适度。保温在试压合格后并防腐后进行。为保证丝接质量，应注意以下几个方面：7.11.11.1、管道螺纹连接保证螺纹清洁、规整，连接牢固，连接后不得有外露螺纹，183、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧时，不得使密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。7.11.11.2、管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。7.11.12、试压、冲洗：生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内、先地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。7.11.13、卫生间防渗漏。卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工，且着重注意以下几点：7.11.13.1、土建施工时，准确留孔，安装时，由土建给出准确楼地墙184、标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。7.11.13.2、安装卫生洁具时，采用预埋支架或膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平衡妥贴，必要时加软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。7.11.13.3、蹲便器安装。首先应检查各接口是否吻合，位置是否合适。安装时蹲便器的上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水箱所有零部件应完好，安装好后要调好浮球水位，以防溢水。7.11.13.4、大便器上水接口无损坏现象，橡胶大小头无破裂，并用铜线绑扎严密。7.11.13.5、大便器排水甩口高度适当，以保证大便出水口插入排水185、管的深度，同时，大便器出口和排水管连接处接口严密。7.11.13.6、地漏要满足地面排水坡度，以免有积水。7.11.13.7、应做好底层防水层试水试验，合格后才能进行卫生洁具安装。卫生洁具安装好采取成品保护措施，防止损坏。7.12、幕墙工程为确保本工程质量达到要求，我公司对于本工程材料加工质量、施工安装质量、现场、消防安全等实行严格管理，并且严格按照质量标准进行设计、施工。7.12.1、中空玻璃加工质量控制7.12.1.1、玻璃须符合相应规范的规定，采用优质玻璃，颜色透明，本工程拟选用秦皇岛“耀华”玻璃。7.12.1.2、玻璃到货后就外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验，186、不应有妨碍透视的污点及气泡，表面无划伤、刻痕。7.12.1.3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不应与合格品混杂放置。7.12.1.4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。7.12.1.5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。7.12.1.6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。7.12.1.7、玻璃成品在净化的玻璃加工厂加工。7.12.2、铝合金型材加工及质量控制。7.12.2.1、 采用优质的幕墙龙骨系列型材。7.12.2.2、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。7.12.2.3、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合187、门窗施工技术要求，其表面的处理须符合GB8013规定的AA15级，表面静电粉末喷涂的膜层厚度120um膜厚40um。7.12.2.4、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割进行切断，主要竖向构件允许偏差为0.5MM，端头斜度15，截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。7.12.2.5、构件在电脑数控型材加工中以进行钻、铣、冲等加工。孔允许偏差0.5MM，孔距允许偏差0.5MM，累计偏差不应大于1.0MM，槽、豁、榫尺寸精度表：项目Abc槽0.500.500.5豁0.500.500.5榫00.500.50.57.12.3、其他材料质量控188、制措施其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格供货方供应，并按规定项目进行严格检查。7.12.3.1、密封胶质量控制7.12.3.1.1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货相同。7.12.3.1.2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完，有无过期胶混入施工用胶之中。严禁将过期结构胶降格为耐侯胶用。7.12.3.1.3、检测使用材料，获得结构胶与接触材料的相容性实验报告。7.12.3.2、钢附框安装措施本工程采用铝合金主框直接与墙体连接固定的方式,无钢附框安装。7.12.3.2.1、建筑外窗洞口允许尺寸偏差应符合表一的规定。表一建筑外窗洞口允189、许尺寸偏差 单位：mm项目偏差值洞口宽度、高度+10洞口对角线尺寸之差+30洞口测边垂直度（1.5*1000）L且不大于2洞口中心线与基准线偏差10洞口下平面标高57.12.3.2.2、建筑外窗主框与洞口的连接及流程主框与墙体间隙处理门窗洞口处理弹线定位主框安装 7.12.3.3、建筑外窗主框安装工艺流程：沿建筑物全高用大线坠引测门窗边线，在每层门窗处划线标记并逐层抄测门窗洞口距门窗边线的距离，需要做处理的应该记录和标记；门窗的水平位置应以楼层室内+50的水平线为准往上反，量出窗下皮的标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致；墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。7.12.3.190、4、主框与洞口的连接7.12.3.4.1、将附框立在洞口上，用吊线坠、规尺及水平尺等器具确定附框的安装位置，附框的上下四角及中横框的对称位置应用木楔添塞临时固定，当下框长度大于900mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，做临时固定。7.12.3.4.2、主框与墙体的连接须牢固、可靠。固定点之间的距离应600mm；距框角的距离160mm，每边至少为3个连接点。7.12.3.4.3、主框与混凝土墙洞口固定时，采用膨胀螺栓连接；主框与砖墙洞口固定时，可采用膨胀螺栓连接；主框与加气混凝土、多孔砖固定时，须采用予埋粘胶圆木、混凝土块或予埋铁处理。7.12.3.4.4、主框下横框的固定宜采用膨胀螺栓方式。7191、.12.3.4.5、主框按照已标定的位置就位后，校正其水平度和正、侧面垂直度，其质量应符合表二的要求。表二主框安装质量 单位:mm序号项目名称技术要求01宽度、高度15000+2.015000+3.002对角线之差20003.020005.003下框水平度2.004正面、侧面垂直度2.005主框与墙体的连接须牢固、可靠须牢固、可靠7.12.3.4.6、建筑外窗外框与墙体连接宜采用软连接形式，其设计间隙值可参照表三的要求。表三 建筑外窗外框与墙体间隙 单位:mm序号项目名称技术要求01左、右间隙值 （每侧）51002上、下间隙值（每侧）1015注：建筑外窗宽度、高度大于1500mm时，视窗的材料192、可适当调整其间隙值。7.12.4、安装铝板 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。7.12.4.1、处理板缝：用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。7.12.4.2、处理幕墙收口：收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。7.12.4.3、处理变形缝：处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。7.12.4.4、铝板的保护和清洗193、：幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。7.12.5、玻璃安装及气窗安装7.12.5.1、机具准备:盒尺、铅笔、小线、水平尺、电钻、螺丝刀、胶枪、玻璃吸盘。7.12.5.2、材料准备:成品玻璃、ST4.210自攻螺丝、硅酮结构胶和密封胶。7.12.5.3、作业条件:龙骨安装完成，经过隐检。7.12.5.4、施工工艺流程：依据玻璃编号试装玻璃安装气窗安装。7.12.5.5、施工操作要点及要求:玻璃幕墙施工图194、和玻璃编号，调整位置试装。精确确定玻璃安装位置后，在玻璃周边与龙骨连接处注胶粘接玻璃，待粘接牢固后安装明框玻璃压条，隐框在玻璃相接缝隙注密封胶。玻璃安装完成后进行气窗安装施工，安装时先在龙骨钻孔，将窗框与龙骨用自攻螺丝固定，之后安装窗扇和五金。7.12.5.6、质量要求：所用原材料有产品合格证，其中硅酮结构胶和密封胶应有力学性能及相容性试验报告及商检证。玻璃拼缝质量要求如下表序号项目检验指标控制检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量嵌填密实、均匀、光滑、无气泡观察检查3拼缝整体垂直度15 用经纬仪测量4拼缝直线度2.5 用2m 靠尺5缝宽度差2 用卡尺测量6相邻面板接缝高195、低差1 深度尺测量7.12.5.7、气窗开启方向、角度应符合设计图纸要求，开启灵活；窗扇关闭严密，间隙均匀。窗扇与框搭接宽度差不大于1。7.12.6、铝合金窗主框安装7.12.6.1、基层安装隐蔽记录验收完毕后，铝合金窗框就位，窗框中与墙基本对中，铝合金窗框与墙体之间留510mm安装间隙，铝合金窗框与墙体通过膨胀螺栓连接固定，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填缝密缝处理。 其方法是：吹净四周缝隙内的灰尘，撤除垫片，用聚氨酯弹性材料填充。操作顺序应由下至上，由中部分向内、外面均匀发泡填充，待发泡胶固化后（1h左右），用刀具沿窗框将发泡胶切齐。7.12.6.2、玻璃安装：安装玻璃前，应清除槽口内196、的灰浆、杂物等，垫上玻璃垫块，扣好玻璃，玻璃与扣条之间、玻璃与外框之间做好固定，以便打胶。7.12.6.3、密封胶的涂饰：待发泡剂完全固化干燥后和玻璃安装完毕后，应对窗框四周缝隙及玻璃四周进行密封涂饰（俗称打胶）。墙体与主框之间用密封胶密封，密封宽度自窗框边缘至结构装饰面，密封胶宽度不低于8mm；玻璃与窗框之间用中性中性密封胶密封，打胶宽度不应低于5 mm；使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属的表面必须清洁干燥。7.12.6.4、材料选用原则7.12.6.4.1、所用材料均为优质的材料。7.12.6.4.2、所有材料均满足材料标准的要求。7.12.6.4.3、所有订货的材料均向业主提供制造商的书面197、保证或有关物料试验,以确认材料的质量及其它材料的配合性。7.12.6.4.4、我公司理解业主或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对 所有我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。7.13. 冬、雨期施工方案7.13.1、冬季施工7.13.1.1、根据规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击、加强保温、防火、防煤气中毒等项工作。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。7.13.1.2、大型机械要做好冬期施工所需油料储备和工程机械润滑油的更换补充以198、及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。7.13.1.3、冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项工程施工前由负责人向工人进行具体技术交底；7.13.1.4、施工人员认真做好冬施阶段的施工记录，记录应包括天气状况、施工内容、施工措施、交底内容、施工进度、问题处理及结果等；7.13.1.5、室内装修应保证施工环境温度要保证不低于5。7.13.1.6、粘贴砂浆中加入早强防冻剂。水泥、砂（装袋）放置在保温库房内，随用随运。搅拌站搭棚保温，以保证在正温环境中工作，并对搅拌用水加热，保证砂浆出机温度不低于10。砂浆运输、盛放工具均需进行保温，以减少热量损失，保证砂浆使用温度不低于5。浸砖199、淋墙使用热水，并防止结冰。7.13.1.7、根据本标段施工季节，有可能发生冬季概念性的施工情况，在进行结构、室内外装修、水电工程等季节性施工发生时，其施工组织、管理是影响工程施工进度和质量的重要方面，在本工程施工中，我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，无论是编制施工组织总设计，还是具体地进行施工，始终坚持这样一个原则，即：以合理的施工部署和先进的措施保证施工的顺利进行，保证本工程质量目标和整体施工进度控制目标的部署的实现。7.13.2、冬期施工方案7.13.2.1、施工管理与准备7.13.2.1.1、成立以项目经理为第一责任人的冬季施工领导机构，成立冬施管理小组，负责安排、管理、落200、实、检查各项冬施工作，部署及全面安排冬施工作。负责对各自施工项目的冬施管理工作，对测温工及试验工进行冬季施工技术交底，掌握冬季施工控制要点，编制各施工项目的冬季施工方案并组织实施。7.13.2.1.2、做好天气预报收集整理工作，遵照冬施原则，按照设计要求及施工的有关规定，配备混凝土的保温材料，测温用的测温管、高低温度计、温度计、制作混凝土用的试模及混凝土的标养室和压力机等，均应事先准备齐全。做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。7.13.2.1.3、凡是因故需实施冬施施工的项目，都要复核施工图纸，对不宜冬施的工艺，及时与设计单位研究解决。7.13.2.1.4、冬施前应对测温人员，加201、强冬施信息反馈，认真研究本工程所在地每年的冬季气候特点，并做好记录；安排专人进行天气预报的收听，提前对天气变化做好应急准备，及时解决施工中发现的问题。7.13.2.1.5、做好施工人员冬施的培训工作，根据天气的实际情况，组织相关人员对施工现场进行全面检查，并做好相应的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、基坑防护等项工作。7.13.2.2、土方回填工程：每日施工完毕用防火草帘盖2层，防止槽底受冻。肥槽回填土工作，回填前必须过筛，随筛、随夯、随盖。回填土中不得含有冻块。灰土、素土的回填必须按规定确定虚铺厚度、夯实。冬季每层虚铺厚度不超过200mm，回填土施工时，必须加倍小心，保证质量。随填随用202、草帘盖2层，防止回填土受冻。当室外气温低于-10时停止施工。7.13.2.3、预拌混凝土7.13.2.3.1、按冬期施工要求，将冬施预拌混凝土的要求通知厂家，事先做好冬施生产混凝土的准备工作。混凝土生产厂家要编制冬季施工方案，并提供预拌混凝土质量保证书、厂家资质、外加剂的技术资料及混凝土的含碱量评估报告。7.13.2.3.2、本工程采用预拌混凝土，泵送混凝土工艺，在施工前，提出预拌混凝土技术协议，必须注明对泵送混凝土原材料，砂、石、水泥品种、混凝土坍落度、初凝时间、终凝时间、含砂率、水灰比、外加剂、混凝土的含碱量、氯离子含量、运输速度及其他技术要求。7.13.2.3.3、混凝土罐车的数量必须保203、证混凝土输送泵能够连续工作。7.13.2.4、商品混凝土的原材料要求7.13.2.4.1、水泥：配置冬期施工的混凝土，应优先选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5#的低碱水泥。7.13.2.4.2、骨料：碎石、砂子必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；并有含碱量报告；对砂子进行加热的最高温度不超过60；碎石要用保温被覆盖，使用时温度不得低于2。7.13.2.4.3、水：搅拌混凝土采用饮用水，冬期拌制混凝土用水应进行加热，最高水温不得超过80，当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥、外加剂不应与80以上的水直接接触，以防假凝。7.13.2.4.4、粉煤灰：为了减少混凝土产生的204、水化热需添加级粉煤灰。7.13.2.4.5、外加剂：冬期浇筑的混凝土，应使用环保低碱型抗-15防冻剂、UEA膨胀剂（见设计变更）、减水剂，并符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定。7.13.2.4.6、混凝土：水泥用量不小于300kg/m3；水灰比不大于0.6；坍落度为140mm160mm；出罐温度不低于15。7.13.2.5、混凝土浇筑施工准备：7.13.2.5.1、采用汽车泵输送混凝土，混凝土浇筑前应采用6080热水对泵管进行预热，保证混凝土入模温度。7.13.2.5.2、混凝土浇筑施工前，现场必须做好充分准备。进行施工技术交底，明确施工工人的分工。施工道路、接受散落混凝土用的竹胶205、板、振动棒机具等都应事先准备好，以使混凝土运到工地后，可立即进行浇筑，尽量缩短混凝土入模时间。7.13.2.6、临设冬施前的准备工作：7.13.2.6.1、对生活用水和施工用水、消防干管、消火栓等设施冬施前用橡塑棉保温，对埋深小于200mm的水管，土面采用防火草帘覆盖两层。7.13.2.6.2、办公区采用空调取暖；生活区采用电暖器取暖。专业工程师应对线缆负荷、配电柜进行验算，并会同安全员落实线路完好、线路接零及漏电保护等安全措施。7.13.2.6.3、冬施保温材料提前一周进场（以防寒流提前进入）。7.13.2.7、冬期施工材料：冬期施工耗用物资表序号材料名称型号规格说明1阻燃草帘保温被1m2m206、根据实际需要分批供货2塑料布6m宽根据实际需要分批供货3纺织布（帆布）根据实际需要分批供货4铁丝16#18#根据实际需要分批供货5温度计-2030根据实际需要分批供货0100根据实际需要分批供货6高低温度计根据实际需要分批供货6测温管PVC管7手电筒3节电池筒8空气压缩机双缸9大功率吸尘器10壁挂式空调1.5匹项目办公室11柜式空调3.5匹会议室12电暖器2000kw工人宿舍7.13.2.8、施工方法及技术措施7.13.2.8.1、混凝土工程施工7.13.2.8.1.1、为了保证冬期施工的质量，在选择具体的施工方法时，遵循确保质量、经济合理、满足工期的原则，对混凝土的入模温度，及混凝土浇筑完成207、后的保温、养护、测温、拆模的关键环节。做具体安排。7.13.2.8.1.2、冬施混凝土采用综合蓄热法。采用热预拌混凝土（掺加防冻剂等外加剂），现场采用一层塑料薄膜二层保温被进行覆盖。7.13.2.8.1.3、温度是决定混凝土能否顺利达到临界强度的决定因素，要在有代表性的混凝土内设测温孔，孔深为板厚或墙厚的1/2，测温时间间隔为：混凝土强度达到临界强度前1次/2h，混凝土强度达到临界强之后1次/6h。7.13.2.8.2、混凝土保温、养护措施7.13.2.8.2.1、出自然地面后，作业层的西面和北面将帆布固定在外架子上进行临时封挡。作业层下面一层的门、窗洞口及楼梯间用草帘子进行临时封闭。7.13208、.2.8.2.2、对混凝土的养护采取覆盖措施。顶板混凝土上表面采用厚质塑料布覆盖一层，再覆盖二层“阻燃草帘保温被”，压槎覆盖，不得漏盖（边角处“阻燃草帘保温被”厚度增加至三层）。7.13.2.8.2.3、采用木模的剪力墙、柱保温采用在模板上粘贴聚苯板进行保温。墙顶部采用“阻燃草帘保温被”卷成卷放置在钢筋之间。7.13.2.8.2.4、混凝土的保温层拆除应同时满足以下条件：混凝土达到受冻临界强度4Mpa；表面温度小于+5；混凝土温度与大气温差小于+20。7.13.2.8.2.5、施工时应做好测温记录，根据混凝土的实际养护温度与养护时间，计算成熟度，当达到抗冻临界强度的成熟度，方可停止保温。混凝土209、临界强度时的成熟度应由搅拌站提供。7.13.2.8.2.6、混凝土的保温撤除应根据同条件养护试块，试压证明混凝土达到临界强度4Mpa，墙体模板要求达到7.5Mpa方可拆模。7.13.2.9、运输要求7.13.2.9.1、根据本工地实际情况,采用综合蓄热法施工.要求运输到工地时,混凝土出罐车时温度不低于15,混凝土入模后温度不低于5。7.13.2.9.2、混凝土由预拌地点到工地,罐车运输时间为不大于60min,罐车采取穿保温棉衣措施。7.13.2.9.3、混凝土拌合物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，混凝土罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上210、保温棉衣，使运输途中混凝土温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5。7.13.2.10、混凝土的浇筑：7.13.2.10.1、冬期施工泵送混凝土工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好，运行正常，混凝土罐车到工地后，应及时进行混凝土浇筑，尽量缩短入模时间，减少混凝土的温度损失。7.13.2.10.2、冬期施工混凝土坍落度允许偏差20mm，混凝土出罐为140160mm，这样即可得到振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性大发生粗骨料上浮，而造成离析现象。7.13.2.10.3、每次混凝土浇筑时要根据混凝土结构情况、浇筑的混凝土量及当时的气温，确定泵车数量以及配合的混凝土罐车数量211、，以缩短混凝土浇筑时间为原则。7.13.2.10.4、在浇筑前，应用空气压缩机清除模板和钢筋上的冰雪与污垢。用大功率吸尘器清除模板内的冰雪。7.13.2.10.5、依据施工流水段的划分确定混凝土浇筑范围，进行混凝土浇筑施工，分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不得低于2。7.13.2.11、热工计算7.13.2.11.1、因本工程采用商品混凝土，混凝土从搅拌到运输均由搅拌站完成，所以搅拌站应根据与我项目部的冬施协议，完成以下热工计算：7.13.2.11.1.1、混凝土拌合温度；7.13.2.11.1.2、混凝土拌合物出机温度；7.13.2.11.1.3、混凝土拌合212、物经运输到浇筑时温度。7.13.2.11.2、计算混凝土浇筑成型时温度因混凝土温度高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低，考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度按下式计算：T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）（Ccmc+Cfmf+Csms）式中：T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）；T2混凝土拌合物经运输至成型完成时温度：取T2=7Cc、Cf、Cs混凝土、模板材料及钢筋的比热容（KJ/Kg.K）；mf、ms每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（Kg）；Tf、Ts模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温213、预设参数：Cc混凝土的比热容，取Cc=0.92Kj/Kg.K；Cf竹模板的比热容，取Cf=1.1Kj/Kg.K；Cs钢筋的比热容，取Cs=0.84Kj/Kg.K；mc每立方米混凝土的重量，取mc=2290Kg；mf与每立方米混凝土相接触的模板的重量（以外墙为例）mf=1/0.20.012950=57kgms与每立方米混凝土相接触的钢筋的重量（以外墙为例）ms=(1.58+1.21)16.7=46.6kgmf-模板当时环境气温，取mf=(-15) ；ms-钢筋当时环境气温，取ms=(-15) 。计算：T3=0.9222907+1.157(-15)+0.8446.6(-15)(0.922290+1214、.157+0.8446.6) =(14747.6-940.5-287.16)/（2106.8+62.7+39.144） =13533.44/2208.644 =6.125所以混凝土入模温度符合冬施要求。7.13.2.11.3、计算混凝土早期强度（举例c30混凝土）经曲线方程算得养护龄期为1天时C30混凝土立方体抗压强度为：f=ae-b/D=44.38e-2.14/1=5.22N/mm27.13.2.11.4、冬期混凝土质量检查7.13.2.11.4.1、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。7.13.2.11.4.2、混凝土自搅拌机卸出时和混凝土从罐车卸出时的温度，每一工作班至少测215、温检查四次。7.13.2.11.4.3、混凝土浇筑入模时的温度，应按照测温点的布置图进行测温检查。7.13.2.11.5、混凝土温度检查7.13.2.11.5.1、当采用综合蓄热法时，混凝土浇筑初期每2小时测温一次，达到混凝土临界强度以后每6小时测温一次。7.13.2.11.5.2、室外气温及周围环境温度，在每昼夜内至少应定时、定点测量四次。测量温度时间：8:00、14:00、20:00、2:00。7.13.2.11.5.3、选择具有代表性的部位及温度变化大、容易散失热量、构件易于槽受冻结的部位设置，重点部位宜于多设测温孔。当采用加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置，测温孔不宜迎风设置，测216、温后用棉丝堵塞。一般结构构件测温孔的设置要求，每一构件不少于1个孔，在混凝土接槎处必须留置测温点，孔深为100mm150mm或板厚、墙厚的1/2。7.13.2.11.5.4、墙、柱：一般在顶部设测温孔。7.13.2.11.5.5、板：现浇大面积板按每间房间的面积不大于20m2时，可设1个测温孔；当大于20m2时：按20m2设1个测温孔，测温孔垂直于板面，每个孔应用小红旗做标志。7.13.2.11.5.6、测量人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇筑日期、养护期限及混凝土最低温度。测温时，温度表插入测度孔内，并立即加以覆盖，以免受外界气温的影响，温度表留在测温孔内的时间应不小于3min，然后取217、出迅速记下温度值，如发现问题应立即通知有关人员以便采取措施。7.13.2.11.6、混凝土试验的制度：混凝土试模采用标准试模，混凝土试件应在混凝土的浇筑地点，按规定分批量、随机取样制作。试块的留置：除标养28d强度试块按规范规定外，与结构同条件养护试块不少于四组，一组用于检验混凝土受冻前的临界强度，一组用以检验转入常温后的28d标养抗压强度，一组用于检验拆模时混凝土强度的试块，一组备用试块。并按要求留置600天试块和抗渗混凝土试块。7.13.2.12、钢筋工程7.13.2.12.1、钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。7.13.2.12.218、2、钢筋调直采用钢筋调直切断机，钢筋的调直设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。钢筋套丝机采用水溶型切剥冷却润滑油，当气温低于零度时，应掺入1520的亚硝酸钠，不得用机油润滑油。7.13.2.12.3、加工成型的钢筋，应垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。7.13.2.12.4、已绑扎完毕的板钢筋，遇到下大雪时，应用塑料布或编织布进行覆盖，浇筑混凝土前，应将钢筋上冰雪、油污等清除干净。7.13.2.12.5、雨雪天气应对钢筋成品料及原材料采用塑料布或编织布进行覆盖，以防钢筋生锈。7.13.2.12.6、各种焊接方式，根据施工条件进行试焊，待检验合格再进219、行施工焊接。钢筋负温焊接当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。焊接时调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。7.13.2.12.7、应搭设固定的焊工棚，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s时（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。7.13.2.12.8、钢筋焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧。立焊时，应先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应220、采用分层控温施焊。7.13.2.13、模板工程7.13.2.13.1、进场的多层板、钢模板，应垫木方，码放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。墙、柱定型模板及木模保温采用在模板外侧粘贴聚苯板进行保温（聚苯板用竹胶板进行固定）。7.13.2.13.2、支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。7.13.2.13.3、支墙体、柱：在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板内不准浇水。7.13.2.13.4、冬施对于模板的拆除，应进行申请，经过业主代表和监理工程师及项目部总工程师批准后方可进行模板拆除。7.13.2.13.5、冬季施工模板不宜刷水质脱模剂。7.13.2.14、防水221、工程7.13.2.14.1、冬期防水施工应选择无风晴朗的天气进行，并应根据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。7.13.2.14.2、防水材料选用原则：能冬季施工（热熔法施工温度不低于-10）；施工周期短；符合设计要求。防水卷材采用高分子聚苯乙烯复合丙纶卷材施工。7.13.2.14.3、防水粘贴前清除基层冰、雪块，基层干燥，防水粘贴前必须通过隐蔽工程验收。7.13.2.14.4、防水必须由专业施工人员施工，持证上岗。7.13.3、冬期施工安全、文明、消防措施7.13.3.1、安全措施 应遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬期施工特点而制定冬期施工安全措施。7.1222、3.3.1.1、施工队应编写各分部分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。7.13.3.1.2、冬期施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度，并应针对冬季施工制定单独的安全制度，明确责任，重要岗位（如严冬时设炉火加温时）设专人执勤、检查。7.13.3.1.3、冬施前项目经理部会要普遍对各类脚手架、塔吊和各种机具设备进行全面仔细检查，对需要修理加固的设施，必须要在12月10日前完成，防止各类安全事故的发生。7.13.3.1.4、配电系统必须设逐级漏电保护装置，用电机械要保证一机、一闸、一箱、一漏电。电加热设备和电路要加强日常管理和维修保养工作，冬施前要进223、行安全用电教育，杜绝触电事故的发生。7.13.3.1.5、冬期施工中，遇有五级以上大风天气时，应停止吊车运行。7.13.3.1.6、遇有下雪天气时，应及时清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒伤人。7.13.3.1.7、遇有大风雪天气时，不准在坑边3m范围内堆放木材木板等物，防止高空落物伤人。7.13.3.1.8、冬期施工使用电动机具，应由专人负责使用和保管，不准触模电钻等机具转动部分，以防伤手。7.13.3.1.9、冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不应积水，防止结冰后滑倒伤人。7.13.3.1.10、在采用火炉子加热时，应制定严格的防火、防煤气中毒措施，如留排气窗、通风口等，防止发生火灾、224、煤气中毒事故。做好冬期施工人身保暖工作，防止工人冻伤手脚。7.13.4、文明施工措施7.13.4.1、冬期施工用的保温被等材料，使用完后，应及时回收、码放整齐。7.13.4.2、施工现场的各种材料，脚手板、钢管、模板等料具应分类码放整齐。7.13.4.3、施工现场及场区道路，设专人负责，每天清扫干净。7.13.5、消防措施7.13.5.1、易燃材料堆放场地，应征得消防保卫部门的同意。7.13.5.2、天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为冬期施工的正常进行，应做好消防工作。7.13.5.3、冬期施工的消防，应认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌225、握各种消防器材的使用。7.13.5.4、施工现场，设置消火栓3处，消防器材4处。7.13.5.5、严格执行工地动火申请制度，电气焊在施工区内施工时，必须先申请，经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故。7.13.5.6、易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖，必要时，应设置隔火墙。7.13.5.7、工地防火器材，严禁挪用。违反者，应给予处罚，以确保消防器材到位，作到有备无患。7.13.5.8、工地应设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并能组织义务消防队，作到有备无患。7.13.5.9、火警电话“119”，在消防器材和消火栓及工地电话室，挂牌明示。7.13.6、施工现场及226、材料管理：7.13.6.1、施工现场的水泵房要有保温措施。露天的及覆盖深度不足0.2m的上水管道、水笼头、消火栓等在冬施前保温完毕，保温材料可用阻燃草帘覆盖或橡塑棉管包裹。7.13.6.2、现场暂设和办公室冬季采用空调取暖，严禁使用电炉子取暖。7.13.6.3、白灰、防冻剂、水泥等材料必须入库保存，且设专人管理。库房屋面做防水，门窗封严，防止雨、雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。7.13.6.4、焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。7.13.6.5、建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及清运出场。7.13.7、环保技术措施：7.13.7.1、雪后应清扫积227、雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。7.13.7.2、运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。7.13.7.3、建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾应及时清运。7.13.7.4、施工现场火灶一律采用液化气，茶炉采用电热水器；严禁使用煤炉做饭、取暖等。7.13.8、装修工程7.13.8.1、在本工程装修施工中，出于质量考虑，将把装饰工程推移至在冬期以后安排外檐湿作业。7.13.8.2、玻璃工程冬期施工时，将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不228、低于5。7.13.8.3、根据天气的实际情况，做好现场用水管、水箱等设施的保暖防冻措施。新敷设的水管一般应埋入地下30cm深处；暴露在地面上的水管采用泥土覆盖；架空管道则用草包、草绳包扎保暖；水龙头立管四面可用模板围拢，里面再灌塞木屑。7.13.8.4、期施工要加强对各种材料的管理。水泥、石灰膏、油漆、涂料等应防止受冻；各类材料分类码放，以免由混堆引起错用进而造成不必要的损失。7.13.8.5、当室内气温在-3时，室内墙顶腻子或涂料施工时，原则因停止湿作业施工。若施工中突遇寒潮袭击，不能安装外窗的房间则应及时采取用帆布遮盖堵塞各通风口，以防结冻损坏，必要时应采取用炉子加热升温措施再行施工。7.229、13.8.6、木地板的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定。木地板铺设时要注意施工环境温度、湿度的变化，施工完及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。7.13.8.7、冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。7.13.8.8、做好各种怕冻材料的保管工作，采取有效的防冻措施，以免因低温造成质量问题。7.13.8.9、机电安装试水尽可能避免冬施或采取其他技术措施，以防止设备及管线受冻。7.13.9、雨期施工方案针对雨季的气象特征，结合本的工程特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、230、经济合理、安全适用。这也是重视发展科技、节约能源、以人为本的精神的充分体现。同时项目部成立季节性施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检查雨施工作。施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。7.13.9.1、雨期准备工作7.13.9.1.1、管理目标：雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。加强雨施信息反馈，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。做好施工人员的雨季施工培训工231、作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、基坑周边防护等项工作。7.13.9.1.2、施工场地：雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，保证不滑、不 陷、不积水，保证雨后正常通行。道路两旁保证视野开阔，道路畅通。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场232、区不积水。7.13.9.1.3、机电设备及材料防护：施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置。7.13.9.1.4、原材料及半成品的保护：对木门、轻钢龙骨、电器设备等怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。7.13.9.1.5、脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应订防滑条。7.13.9.1.6、在雨季到来前，作好各建筑物、构件物和脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。7.13.9.2、主要施工技术措施7.13.9.2.1、回233、填土施工：在雨季进行回填土的施工。回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，机械碾压要连续操作、尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，要保护基坑边上的挡水坎或挡水墙。土方回填时按回填土施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。7.13.9.2.2、混凝土施工：及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。为充分保证混凝土质量，在施工进度安排上，使防水混凝土避免雨天施工。浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇注，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。连续浇注混凝土，必须提前了解234、天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。模板内应在清除杂物及积水后再封闭。雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。在雨后，加强检查商品混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。雨天浇注混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。浇注板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇注时应沿次梁方向浇注，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。7.13.9.2.3、钢筋施工：现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行防腐235、处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。7.13.9.2.4、模板施工：雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。本工程选用的模板以木胶合板为主，尽管具有优良的防水性能，但为充分保证模板质量及减少浪费，还宜避免或减少雨淋。模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，又被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。对于本工程使用的钢模板，在雨季要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作。7.13.9.2.5、脚手架施工：雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。安装支撑架应随时观236、察，如有下陷或变形，应立即处理。7.13.9.2.6、机电工程：现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。雷暴雨天气禁止一切室外作业。氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。8、质量保证体系及措施8.1、质量保证体系8.1.1、我公司各级领导对本工程极为重视，对公司发展有着重要的意义，是把握客户发展战略的重中之重，237、也是我公司2010年走出去关键一步，所以施工质量必须严格把关，打好第一战。8.1.2、施工管理人员认真审图，项目工程师组织各专业人员进行图纸会审，把问题解决在施工之前；理顺各专业之间的各项头绪，把专业配合的通病在第一施工阶段前解决。项目工程师组织编制施工组织设计，确定各项施工方案，协调各专业之间的关系，安排合理施工顺序，避免出现倒插工序，保证各工种的每道工序施工符合图纸要求。8.1.3、施工管理人员必须熟悉图纸、相关规范、标准等，每道工序施工要做详细技术交底，技术交底中要写明图纸和规范要求、质量标准，施工方法、施工工艺及质量保证措施。8.1.4、工长是施工第一线的指挥者，要做到有工人施工作业，238、就要有工长在现场这一根本思想，从基础管理上来保证工程的关键-质量观。8.1.5、对于重点部位、重点工序，在施工前，由项目工程师组织工长、施工人员及质量检查人员进行详细交底，编制“作业指导书”。8.1.6、拆除工程、结构工程、防水工程、室内装饰工程、幕墙工程、铝合金窗、楼梯、公用部分等重点部位和形象部位要层层把关，做到质量万无一失。8.1.7、配备专职质量检查员，进行全过程的质量监控，实行质量否决权，严格把关，不符合要求的工序不许放行。8.1.8、每道工序完成后进行全面检查，自验合格后办理相关手续，报监理复验，监理复查通过后才能进行下道工序施工。8.1.9、项目工程师根据工程进展情况和需要组织质239、量分析会，对质量缺陷和潜在的质量缺陷进行分析，制定纠正和预防措施。8.1.10、关键工序和关键部位有项目工程师组织技术交底和检查验收工作。8.1.11、加强施工试验和材料进场检查验收管理工作，严格把关，适时进行检验和试验，自检合格的物资报监理及业主复验，自验不合格和监理复验不合格的物资组织标识，限时退出现场，防止误用。8.1.12、进行目标管理，分解质量目标，建立质量目标责任制，确保分项工程质量达到要求，保证工程的整体质量。8.1.13、测量和试验器具按有关规定进行检测、维修，保证量值传递准确和试验数据无误。8.1.14、施工现场质量保证体系组织机构及关系如图所示业主质监站 主监理项目经理项目240、总工程师安全员物质材料部 主技术质量部施工管理部施工班组8.1.15、工程质量标准：合格。根据质量控制低标准、高要求的原则，本工程的质量目标，计划按照“草原杯”或“长安杯”的标准来控制。为了确保工程质量目标，在工程开工前制定各分部工程质量预控，将工程涉及的各分部工程按分项工程进行目标分解，加强施工的过程控制，保证竣工工程质量达到约定标准。8.1.16、如何确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从检验批、分项到分部工程的全部合格，必须从思想意识上高度重视起来，运用严格的管理手段，制定严密的、切实可行的全面质量保证体系和措施。我公司将委派优秀管理人员组成工程项目经理部241、，按照G质量管理体系模式及公司质量、环境、职业健康安全体系要求，建立项目质量管理体系，项目经理部在严格执行岗位质量责任制和公司质量管理程序的同时采取严格的质量检验手段，实行全过程的质量控制。以此实现项目质量目标以及对业主的承诺。8.1.17、项目经理部质量管理体系模式（如图所示）8.1.18、工程质量保证管理制度8.1.18.1、建立质量保证责任制根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，实行绩效管理办法。明确工程项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。8.1.18.2、编制项目质量计划工程开工前编制项目质量计划，作为对外质量保证和对内242、质量控制的依据。8.1.18.3、制定分项工程预防纠正措施各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。8.1.18.4、质量检测组织体系图（见后附图8-1-18-4）8.1.18.5、质量否决制及质量例会。施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。8.1.18.6、质量预控结合工程特点及施工项目部的实际情况，在开工之前分拆除工程、基础工程、结构工程、内外装修工程分别制定质量预控目标。8.1.18.7、材料进场检验严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不243、合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。材料进场工作流程如下图所示。选定的厂商、品牌、资料、样品发送修改再发送监理单位建设单位设计单位施工单位不批准采购批准8.1.18.8、编写新工艺施工工艺卡结合工程特点，对主要施工项目按有关工艺标准执行，对新工艺应通过试验研究编写新的施工工艺卡。8.1.18.9、样板制对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。8.1.18.10、三检制强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于244、受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。8.1.18.11、挂牌制将木工、钢筋工、抹灰工等各类工种操作人员的名字、施工质量等挂牌上墙或立牌，使各项工作及责任落实到具体人。8.1.18.12、过程监控制施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。8.1.18.13、做好隐、预检工作开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。8.1.18.1245、4、分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：地基与基础、主体结构，由项目部技术质检部负责人负责组织核定，合格后方可报监督部门核定。8.1.18.15、成品保护8.1.18.15.1、各分项工程施工过程中或完成后，都应安排专人对成品进行保护，防止下道工序施工时，对其造成污染或损坏。8.1.18.15.2、做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。并在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道246、德和职业素养。建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有责任人。8.1.18.16、合同保证措施8.1.18.16.1、合同工期目标是指导工程进度控制的主要依据。是各种工作的中心点，工程所有工作都要围绕工期目标安排8.1.18.16.2、各项目班组、协作、供货等合同都要满足总合同中工期目标需要。通过各自合同把工期目标分解到各相关单位及项目有关部门。要定期检查合同执行情况。确保各班组、协作、供货等合同按目标工期实现。8.1.18.16.3、合同工期目标调整，需要与业主、监理、协作单位、设备材料供货单位协商，共同制订解决问题的办法。8.1.19、防止质量通病措施8.1.1247、9.1、土方工程：回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。8.1.19.2、模板工程：模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困248、难。防治措施：8.1.19.2.1、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。8.1.19.2.2、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。8.1.19.2.3、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。8.1.19.3、柱模板通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：8.1.19.3.1、根据规定的柱箍间距要求固定牢固。8.1.19.3.2、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。8.1.19.3.3、四周斜撑要牢固。8.1.19.4、板模板通病现象：板中部下挠249、，板底混凝土面不平。防治措施：8.1.19.4.1、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面平整要挂小线进行控制。8.1.19.4.2、支顶要符合规定的保证项目要求。8.1.19.4.3、板模按规定起拱。8.1.19.5、钢筋工程之钢筋加工8.1.19.5.1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。8.1.19.5.2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。8.1.19.6、钢筋工程之钢筋绑扎与安装8.1.19.6.1、钢筋骨架外形尺寸不准250、：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。8.1.19.6.2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。8.1.19.6.3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。8.1.19.6.4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。8.1.19.6.5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。8.1.19.6.6、浇筑混凝土时，受到251、侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。8.1.19.7、混凝土工程之混凝土浇筑8.1.19.7.1、蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。8.1.19.7.2、露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器252、必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。8.1.19.7.3、麻面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。8.1.19.7.4、孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。8.1.19.7.5、缝隙及夹渣:产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。8.1.19.7.6、墙柱底部缺陷（烂根）:产生原因：模253、板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。8.1.19.7.7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大:产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.1.19.7.8、楼板表面平整度差:产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；错台部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣254、楼面应使用拖板或刮尺抹平、木抹子二次压光，错台要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。8.1.19.7.9、基础轴线位移，埋件位移:产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土浇筑时，要有专人进行复线检查，及时纠正。8.1.19.7.10、混凝土表面不规则裂缝:产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大255、体积混凝土施工的有关规定。8.1.19.7.11、缺棱掉角:产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。8.1.19.7.12、钢筋保护层垫块脆裂:产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。8.1.19.7.13、混凝土缺陷的处理:麻面：先用清水对表面冲刷干256、净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。8.1.19.7.14、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。8.1.19.8、商品混凝土生产及运输：8.1.19.8.1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。8.1.19.8.2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否257、正常。8.1.19.8.3、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。8.1.19.8.4、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。8.1.19.8.5、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。8.1.19.8.6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。8.1.19.8.7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。8.1.19.9、泵送混凝土：8.1.19.9.1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。8.1.19.9.2、混凝土泵与258、垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。8.1.19.9.3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。8.1.19.9.4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。8.1.19.9.5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。8.1.19.9.6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管259、壁。8.1.19.9.7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。8.1.19.9.8、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。8.1.19.9.9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。8.1.19.9.10、使用商品混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），清退出场，严禁向储料斗或搅拌车内加水。8.1.19.9.11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。8.1.19.9.12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，260、应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。8.1.19.9.13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。8.1.19.9.14、若采用场外供应商品混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。8.1.19.9.15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用商品混凝土埋要做好坍落度抽查记录。8.1.19.10、砌体工程8.1.19.10.1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。8.1.1261、9.10.2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。8.1.19.10.3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。8.1.19.10.4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有262、找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。8.1.19.10.5、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。8.1.19.10.6、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。8.1.19.10.7、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。8.1.19.11、楼地面工程8.1.263、19.11.1、水泥砂浆面层。8.1.19.11.1.1、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。8.1.19.11.1.2、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过264、大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。8.1.19.11.2、地砖面层：8.1.19.11.2.1、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。8.1.19.11.2.2、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及265、对好缝子。8.1.19.11.2.3、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。8.1.19.12、装饰工程之一般抹灰8.1.19.12.1、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79266、mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。8.1.19.12.2、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造267、成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。8.1.19.13、釉面砖工程8.1.19.13.1、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底268、子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。8.1.19.13.2、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。8.1.19.14、乳胶漆工程8.1.19.14.1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。8.1.19.14.2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时269、间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。8.1.19.14.3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。8.1.19.14.4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。8.1.19.14.5、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。8.1.19.15、机电设备安装之定型测试及进货检验和试验8.1.19.15.1、对自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。8.1.19.15.2、设备的270、定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主的监督，其测试报告经业主认同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。8.1.19.15.3、设备的工厂验收测试由业主参与监督，严格按照经业主批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主审核后，方进行有关设备的装运。8.1.19.15.4、本工程材料及设备进场检验由质量部门组织管理，材料、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主的检验。8.1.19.15.5、凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同验证，各类产品按相应的标准进行验证，271、经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。8.1.19.15.6、对本工程所使用的机具同样进行严格检验，合格后方可投入使用。8.1.19.15.7、对业主提供的产品，根据施工进度向业主明确产品到现场的日期和质量要求。8.1.19.15.8、过程检验和试验：按照合约文件及建设部、市建委、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。本工程的各种检验和试验工作由机电部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格272、后，方可进行下一道工序的施工。项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。消防系统设备的调试严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。8.1.19.16、建筑工程资料管理8.1.19.16.1、工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收集、整理和审核。8.1.19.16.2、工程承包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，在退场前按有关规定向业主提供其范围内完整、真实、有效的工程资料。8.1.19.16.3、工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进273、度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。8.2、质量保证措施在神东煤炭集团神东矿山消防救护大队基础设施改造工程施工过程中，严格执行我公司ISO9000标准的质量手册、程序文件及施工管理组织体系和各项工作流程的规定，全面控制；实现分项工程质量合格率100%，优良率90%以上；分部工程质量合格率100%，优良率90%以上，单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。坚持管理制度化、现场标准化、服务规范化，建设精品工程，为用户优质服务。为实现本项目目标，实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部技术质量部负责工程质量控制及管理工作。274、以质量目标为核心，建立健全全面施工质量管理意识，加强质量管理的过程控制，为确保工程质量，本工程执行和实施以下过程管理体系及工作流程，切实有效的指导全面工程施工。8.2.1、质量检测组织体系图（见附图一所示）8.2.2、定型测试及进货检验和试验工作流程（见附图二所示）8.2.3、过程检验和试验工作流程（见附图三所示）8.2.4、最终检验和试验工作流程（见附图四所示）8.2.5、钢筋工程管理流程图（见附图五所示）8.2.6、混凝土工程管理流程（见附图六所示）8.2.7、模板工程管理流程图（见附图七所示）8.2.8、机电设备安装管理流程（见附图八所示）8.2.9、防水施工管理流程（见附图九所示）8.275、2.10、施工物资资料管理流程（见附图十所示）8.2.11、施工技术资料管理流程（见附图十一所示）8.2.12、分项工程质量验收流程（见附图十二所示）8.2.13、分部工程质量验收流程（见附图十三所示）附图一：质量检测组织体系图质量控制体系组长、副组长材料资料机电质检现场试验测量检测控制项目材料料源调查与检查，材料供应及报检，现场储存，堆放保护及检查施工符合性抽样调查设计资料审核施工技术资料绘编现场记录及资料收集整理，归档，编制竣工文件机械保养与维修保持机械良好状态与性能，设备增加申请与调配工序质量检查分项、分部工作质量检验全过程质量控制及信息反馈，检验申请及现场抽样现场施工质量检查信息反馈技276、术质量措施监督与执行1.仪器保养资料反馈材料验证试验;2.标准试验;3.工艺试验;4.抽样检验;5.验收实验;6.检验方法保证;7.仪器保养反馈1.原始基点,基准复核,定线测量,桩点加密资料计算报验2.施工放样测量分项分部验收,测量检查,资料反馈及报验.3.测量仪器校核标准,桩位保护检查人员检查合格报监理工程师附图二：定型测试及进货检验和试验工作流程不合格处置定型测试（或出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书）厂家验收测试进场检验、验证有关权威检测中心检验科研院所实验室试验保管员入库验证重要物资验证合格、储存、发放不合格退货、拒收、隔离、标识验证外观、规格、型号、材质证明及必须的质量文件277、合格入库、储存不合格退货、更换用不同标识区分不同检验试验状态质量记录归档附图三：过程检验和试验工作流程编制质量计划（检验规程）编制检验和试验进度计划编制检验和实验进度计划材料进货检验进货检验和试验及状态工作程序预检、自互检、隐检由专业测试人员进行试验建筑安装质量检验评定标准（神东集团）质量监督站有关的文件规定质监部门整理编目、标识、装订、上报专业质检员负责资料的审核施工员随工程进度负责资料的收集、整理、编目、标识分项分部工程质量评定不合格品控制工作程序质监部门检查专业工程师检验质量信息管理细则分项试验附图四：最终检验和试验工作流程填写试验委托单对工程质量及资料预审核对试样尺寸、数量、外观、编号278、资料核查、对工程质量进行执行“不合格控制程序”对必试项目和要求项目进行试验工程是否合格？交甲方有关部门验收办理竣工验收计算评定申请竣工核验写试验报告执行“不合格控制程序”是否合格？复核签章核验、核发合格证书签发报告执行“不合格控制程序”试验是否合格优良评定交付使用交付放行附图五：钢筋工程管理流程图技术质量部、施工管理部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划计算钢筋用量物资采购部选择合格分供方钢筋订购物资材料部组织钢筋进场，技术质量部会同业主、监理工程师进行钢筋抽样复试钢筋进场物资材料部按施工管理部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求钢筋279、现场堆放施工管理部排施工进度计划，由钢筋班组按计划制定加工计划并组织加工钢筋加工成型按照图纸及国家施工规范要求进行，施工管理部负责质量监督钢筋现场绑扎按照规范要求进行，施工管理部会同甲方、监理共同取样，技术质量部负责进行试验焊接现场取样按国家验收规范要求，施工管理部会同业主及监理工程师验收，并填报验收单及隐蔽资料钢筋隐蔽检查附图六：混凝土工程管理流程经济核算部、施工管理部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算混凝土用量由施工管理部编制，可用于报价及现场施工组织浇筑方案设计经济核算部、施工管理部按照质价比及服务水平选择商品混凝土合格分供方分供方选择施工管理部排定混凝土浇注计划，计算每次浇280、注需要混凝土量，负责通知混凝土进场，同时监督进场混凝土质量，监督施工班组进行混凝土试块制作混凝土进场，混凝土试块制作，塌落度试验施工管理部控制混凝土浇注量，防止不同标号混凝土混用混凝土浇筑技术准备部会同甲方和监理对试块进行试压混凝土强度试验按国家验收规范要求进行，施工管理部及监理工程师共同检查验收，并填写验收单模板质量评定拆模后土建工程部检查填写评定表混凝土外观质量附图七：模板工程管理流程图经济核算部、施工管理部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工模板方案设计物资材料部按工程部方案及计算选择合格分供方制作模板制作物质材料部组织模板进场，经济核算部、施工管理部、施工班组共同对进场模板进行验收281、模板进场物资材料部按现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐模板现场堆码由专业施工人员按照施工管理部排定的施工进度计划制定模板拼装吊运计划模板拼装调运按技术质量部施工方案进行，施工管理部负责监督施工质量模板现场组装按国家规范要求，施工管理部会同业主及监理工程师共同进行检查验收，并填写验收单模板安装验收待初凝后可拆除侧模，混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板模板拆除按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位模板倒运附图八：机电设备安装管理流程确定施工方案学习图纸和技术资料准备工作准备施工机具学习质量标准材料准备、出具合格证书面交底电气配合土建预埋预埋阶段通282、风配合预留孔洞管道预留孔洞及预埋安装阶段二次配管穿线管道安装桥架母线安装管道专业设备安装及配管敷设电缆管道防腐、保温电气专业配电箱、柜安装器具安装风管安装通风专业机房设备安装变配电室设备安装风管保温弱电设备安装材料合格证执行验评标准管道专业安装技术记录不合格处理（返工）资料整理变更设计证明文件自检记录验收记录附图九：防水施工管理流程经济核算部、施工管理部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算防水工程量由施工管理部编制，可用于报价及现场施工组织设计防水施工方案设计经济核算部、施工管理部按资质、业绩、资质、价及服务水平选择专业施工单位及材料供应商防水施工单位及防水材料供应商的选择确认防水283、材料的各项性能指标是否达到设计及规范要求防水材料进场试验及现场取样复试由施工管理部会同监理工程师对防水操作人员上岗资格进行审查，合格后方可开始工作防水施工单位进场，操作人员资格审查施工管理部负责分项工程的交接检查，合格后方可进入下一道工序。指定工序必须经施工管理部及监理工程师共同检查验收，履行签认手续后方可进行下一道工序施工。防水工程应进行过程连续监督防水施工过程控制按国家验收规范要求进行，施工管理部会同监理工程师共同进行最终的检查验收，并填写验收记录防水工程质量检验附图十：施工物资资料管理流程供应单位根据供货合同组织物资进场相关质量证明文件包括：出厂合格证；厂家质量检验报告；厂家质量保证书；284、进口商品商检证明；质量检验部门出具的检验报告；环保、消防部门出具的认可文件等；注：提交质量证明文件内容由 供求双方事先约定。施工单位组织工程物资进场报验开箱检查抽样复试合格不合格材料、构配件进场检验记录；材料试验报告；设备开箱检验记录；设备及管道附件试验记录；物资进场复试报告（试验或检验单位提供）施工单位进行工程物质进场验收报送审批签认工程物资进场报验表建设单位审核合格退货或按合同约定处理工程使用附图十一：施工技术资料管理流程施工单位根据图纸、合同文件等要求编制施工组织设计、施工方案等补充修改 施工组织设计、施工方案施工单位进行内部审批，手续齐全施工单位进行施工技术文件报审施工单位进行施工技术285、文件报审批准、形成未获批准工程技术文件报审建设（监理）单位批复意见施工组织设计交底、施工方案交底分项工程技术交底施工单位依据批复意见与技术文件进行技术交底进入施工质量验收报验流程附图十二：分项工程质量验收流程同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第n个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第1个）同一分项工程全部检验批完成施工单位自检合格，报监理 分项工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表监理（建设）单位组织施工单位进行分项工程质量验收下一个分项工程质量验收流程附图十三：分部工程质量验收流程同一分部工程的子分部工程施工施工完成并通过验收（第n个）同一分部工程的子分部工程施工施工完成并通过286、验收（第1个）分部工程验收文件：1. 施工管理资料；2. 施工技术资料；3. 施工测量记录；4. 施工物资资料；5. 施工记录；6. 施工试验记录；7. 分项工程质量验收记录。同一分部工程的全部子分部工程完成施工单位自检合格，报监理监理（建设）单位组织施工单位进行分部工程质量验收（基础、主体结构分部工程应有勘察、设计单位参加） 分项工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表下一个分部工程质量验收流程9、现场管理和施工管理措施9.1、管理制度及责任制、建立安全岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级领导把安全当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。9287、.1.2、建立安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员的安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。开工前，进行一至二次安全教育，每月召开一次全体施工、管理人员安全会议，在布置生产的同时，布置安全生产工作，施工人员进场要进行安全教育，各种安全教育必须有文字记录，施工现场设置有针对性的安全标语和安全警牌。9.1.3、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥，对违章操作行为予以罚款。9.1.4、在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料的交换人签字。、现场设专职安全288、员，实行安全值班制度。加强现场安全生产、监督、检查。、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病运作。9.1.7、所有的临时设施必须经过计算符合要求并经项目总工审核后才能施工。9.1.8、塔吊吊装时，要检查钢绳、卡子是否牢固，塔吊起重物时，严禁在场外上空旋转，塔吊在使用时严格按说明书要求进行操作和维修、保养。、砼的输送泵要固定牢固，要将卡子装好，以免发生事故。0、重点做好高空作业围护的安全防护，采取严密的保护职工安全措施，创造良好的高空作业条件，各层均设置安全栏杆，采用全封闭施工，施工外架设安全网，施工外架的操作层上要满铺脚手板，并有踢脚板，脚手板下再挂安全网。1、每施工完三层289、，设置一道永久性的安全防护网。2、各种风道口及电梯井门道要用砖封严。各种洞口要加设防护栏杆，并将洞口用6cm厚钢筋砼板封口，楼梯口采用架管置成防护栏杆。3、正确使用安全“三宝”，进入现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带，建筑物的“四口”、“五临边”要有防护栏杆。4、严禁高空掷物，加强道路交通安全管理，场内道路上严禁放建筑材料。5、作业班组进场时，项目部要与其签订安全生产合同，明确奖罚条款，出现安全事故及未遂事故坚持“三不放过”的原则。6、现场使用明火作业时，须按规定申请用火证，现场严禁吸烟、氧气、乙炔罐集中设管理站，使用时要登记。7、搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器具，290、易燃仓库内和木工车间不准抽烟，现场不准烧火，施工需要烧火时的必须报保卫部门的技术部门确定烧火地点，并有专人负责，人离火灭，现场电源电路都要严格检查，防止电起火，电焊地点，必须与易燃物品隔离，晚上要有照明，并安排值班人员进行巡逻，以防偷盗现象发生。8、搞好现场的安全用电工作，确保现场用电安全，检查电气线路开关和漏电保护装置是否完整，安全有效，工地用电线路，按三相五线制布置，生产、生活设备尽量采用专线，所有生产用电分三级安装触电保安器，配备专职电工值班。9、所有机械设备作好安全防护处理，设专人操作和管理，严禁他人乱动设备和电器，夜间作业要有足够的照明，工地作业必须用行灯，采用变压器接低压电。0、现291、场所设备、配电箱、开关板做到一箱一人一把锁；电线、电缆应架空设置，不得直接挂在钢管、钢筋等金属物上。 1、施工现场主要出入口设立警卫牌，建立警卫制度和现场卫生维护制度。2、在施工现场搭设安全通道，上面需满铺脚手板，并挂安全网，施工时外架全封闭。3、操作层的防护，场地人行道及建筑物周边的安全防护棚另见专门的安全设计和图示。安全生产监控网络：安全生产管理机构安全生产管理现场防护现场作业安全班组活动4、本工程四周为全封闭围墙或围挡，场外人员不能直接见到工地内情况，且不能随便进入工地。5、场内门前实行三包，派专人负责清扫门口，并负责清洁出入的车辆及场地四周，不污染宿舍区。6、运进场材料要及时卸货，按规292、划地点堆放整齐，凡运输有污染的材料应尽量夜间运输，天亮之前打扫干净。7、材料施工完毕后，要按规定地点堆放，并清理干净，每施工完一层，则要及时打扫干净，不留剩余材料及垃圾。8、本工程建筑垃圾较多，故现场只能作短时间堆放，及时组织专门垃圾车清除，保持场内干净。现场排水设沉淀池，集中排入下水道内，同时还需防止污水外流和阻塞下水道。9、做好工程施工标牌，工程宣传标语，制定好各种管理制度和措施。 0、现场食堂要符合卫生管理要求，使职工吃好，吃得卫生；现场配备一定量的卫生医药药品，供施工人员使用。1、现场设置临时厕所，厕所内贴白色磁砖，通上自来水，每天由专人进行冲洗，并配有化粪池，处理好排污工作。2、正确293、处理施工噪音，避免噪音大的工序在夜间、中午、早上施工。3、现场要派专人打扫，不乱丢垃圾、打扫的垃圾及时运走，宿舍内生活用品、用具要整齐摆放。4、现场设置浴室，设置小型锅炉，随时有热水。5、现场食堂设置处理排烟的设施，设置隔油池定期掏油防止大气污染。6、现场存放的油料，要有防火措施，并有防渗漏处理。储存和使用都必须专人负责，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。7、对必须昼夜连续作业的施工，采取封闭措施，将噪音减到最小程度，并作好区内居民的工作，向有关环保单位申请、备案后方可施工。9.2、拟降低工程造价措施：我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经294、过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施：9.2.1、与建设单位建立良好的协作与信任关系，确保良好的施工环境条件。9.2.2、我公司在北京等多地区进行过大型施工项目，经过多年的经营，已经拥有良好的材料、机械设备供应商，可以提供价廉质优的材料和机械设备，保障本工程使用。经过投标前市场调研，在本工程所在地区，有诸多条件有利于我公司的施工管理，为降低施工成本提供有力的保障。9.2.3、发扬我公司管理优势，做好材料进场计划，确保材料分期分批的按计划到场，能降低材料设备的损坏和损耗，减295、少加工、运输和二次搬运成本，加快工程进度。从而大幅度降低二次场地费用。9.2.4、加强施工技术与质量管理，一次成优，降低成本：施工前与施工中加强施工技术管理，认真审核图纸，熟悉施工规范。认真编制施工组织设计、施工方案和施工技术措施（包括冬、雨季施工技术措施），并认真贯彻实施。积极推广应用新技术、新工艺、新材料，通过技术进步，加快施工进度，降低工程成本；加强质量管理，建立健全质量保证体系，针对工程的重点和难点，制定质量保证措施并认真贯彻执行，特别加强施工过程的质量控制，努力消除质量通病，创出过程精品，避免返工浪费。9.2.5、我公司具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套总承296、包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采用科学的管理软件及其管理工具，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。9.2.6、深化设计与协调能力：在长期总包管理之中形成的与专业设计院长期合作的运作模式及其经验，已经体现在图纸二次深化设计、加工施工详图设计、工艺设计和综合配套图纸设计等综合能力，不仅能满足设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改297、，从而大幅度地节约工程成本。9.2.7、预控能力：强化应变能力和风险意识，对于工程，作为施工单位是必须通过超前的策划和计划，来及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。9.2.8、信息网络对工程的支持：在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术、各类管理工具和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研单位进行密切合作，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学管理理念，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。9.2.9、严格的质量控制和计划管理：通过严格的质量管理和控制，能减少甚至298、通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。10、安全及文明施工10.1、施工安全措施10.1.1、成立消防安全生产领导小组，项目经理担任组长，实行安全生产项目经理负责制；消防安全生产领导小组每周对消防安全生产进行一次大检查，做到安全第一，预防为主。10.1.2、现场设专职安全员，做到现场有人施工作业，就有安全员进行监督管理，严格执行安全生产各项规章制度。10.1.3、安排生产的同时必须同时安排安全，299、所有工序在施工前都必须进行有针对性的安全书面交底，在施工过程中交底人要对被交底人进行检查，以便发现问题及时解决。10.1.4、对所有施工班组都要进行安全交底，并与班组负责人签订安全生产责任书，监督检查和指导安全生产规定的执行，以确保施工安全。10.1.5、对所有施工人员都要进行安全教育，未经安全教育的人不许进入施工现场。10.1.6、土方开挖和结构施工时，基坑四周设置可靠的护身栏杆。进出现场的车辆设置专人引导，防止在现场内外发生交通事故。注意搞好与周围居民的关系。接受业主、监理的安全施工检查指导。10.2、治安安全措施10.2.1、成立治安领导小组，现场设一名治安员（有综合办公室负责），负责现300、场的治安保卫工作，现场的警卫人员为专业保安人员。10.2.2、实行持证进出场制度，向施工、管理人员发放出入证，防止外人进入现场，车辆出现场应进行检查。10.2.3、贵重物品存放地和贵重设备安装后及使用过程中要专人看护。10.2.4、进入装修组织成品保护队，对工程进行全面管理看护。10.3、消防措施10.3.1、成立现场义务消防队，消防队员应具备消防常识。10.3.2、现场消火栓周围保持无障碍物，配备水笼带和水枪，重要地点和部位配备充足相应的灭火器材。10.3.3、加强施工用火管理，实行用火申请制度。各种危险品和易燃易爆物品必须库内存放，并有专人看护。10.3.4、加强消防宣传，严格执行各项消防法规。10.4、环保措施10.4.1、现场配备保洁员，保持办公区和场地清洁，常温期间现场要洒水，防止扬尘，生活垃圾定点存放定时清运，楼层建筑垃圾用容器运下，及时运离现场。10.4.2、现场围