1、公司生产作业环保设施运行管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 环保设施运行管理制度地面除尘站管理制度 一、工作前必须将劳保用品按规定穿戴整齐。 二、开机前应首先对除尘器设备的每部位进行一次全面的检查确认安全可靠方可开机。 三、除尘器必须在生产设备运转前10分钟开始启动在设备停运后10分钟方可停机。 四、检查设备前严禁接触转动部位转动部位的安全装臵要完整、可靠。 五、严禁在设备运转的情况下检修设备或对设备进行加油、打扫。 六、进行除尘器箱体内检查时严禁带入火种。 七、严禁用手触及各种电器设备启动和停机时必须保持手部2、干燥清洁。 八、电工值班人员必须严格执行电业安全技术操作规程要将所检修设备的高压隔离开关断开并上隔离板。同时在隔离开关的手柄上悬挂“有人工作严禁合闸”的警示牌认真填写工作票和倒闸操作票。 九、除尘运行过程中要经常检修喷吹系统的工作情况。当脉冲阀膜片电磁阀等零件损坏时应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处球阀排除稳压气包内的压缩空气防止意外事故的发生。 十、定期观察烟囱的排放情况若发现排入浓度明显增大应及时检查处理。 十一、电器设备着火时要立即切断电源救火时用二氧化碳或干粉灭火器严禁使用泡沫灭火器和水灭火器。 十二、上下楼梯要踩稳、扶牢作业时要确认好周围环境。 十三、操作人员要严守工作岗位并在班3、中要做到勤检查勤维护发现问题及时处理。 十四、认真做好交接工作对当班遗留问题交班人员要准确地向接班人员交代清楚同时要做好交接班记录。 除尘器安全技术操作规程 1、首先将动柜的选择开关打到“自动”位在系统主画面上点击“全自动”按钮,字变绿,进入自动系统。 当某台设备启动后设备上的运行指示信号将显示为绿色, 当某台设备停止时设备上的运行指示信号将显示为红色, 以上为PLC与计算机通讯正常情况下。如果通讯不正常设备上的运行指示信号将显示为红色, 一、全自动操作 首先将动力柜上的“手动自动”转换开关至“自动位”在监控计算机上进入主画面后首先点击“全自动”按钮切换到“全自动”状态。点击“系统启动”按钮系4、统的水泵、风机会自动启动碟阀自动打开。 当装煤或拦焦时装煤除尘车上有信号发出传到地面站的自动化操作系统中使画面中无线信号灯亮变绿系统关闭冷风阀打开预喷涂并自动打开液力偶合器。 当装煤或拦焦时信号消失时装煤除尘车上有信号发出传到地面站的自动化操作系统中使画面中无线信号灯亮变红系统打开冷风阀关闭预喷涂并自动关闭液力偶合器。当系统需要正常停止时单击二位计算机的“系统停止”按钮。系统按照工艺要求停止分机并关闭碟阀延时5分钟停止水泵。 二、半自动操作 首先将动力柜的选择开关打到“自动”位在系统画面上点击“半自动”按钮字变绿进入半自动系统。 检查并确认相关设备正常电器连接正常无误后方法为:点击相应设备名在5、屏幕上将弹出设备的操作画面点击“启动”或“开”按钮按钮字变绿持续2秒可以单台启动或打开设备。单击“停止”或“关”按钮按钮字变绿持续2秒可以单台停止或关设备在主画面中可以很直观地了解当前各台设备的运行状态必须在操作完成后点击“X”按钮关闭子画面。半自动运行时设备之间没有连锁关系。 三、就地操作 就地操作为就地停止系统设备起停全由岗位司机来控制上位机仅对其进行监视。就地工作时必须将动力柜上的转换开关至“手动”位臵。 1、WINDOWS操作系统功能强大操作简便而对应的实时数据也较多一般情况下要求按步骤正常推出。 2、本控制系统分为就地系统、半自动系统、全自动系统三种操作方式且半自动连锁方式和全自动方6、式可以相互切换, 3、在半自动状态下完成单台设备试车后务必要将半自动状态转换至全自动状态, 4、IFIX4.0监控软件是专业手授权软件磁盘整理工作将破坏系统授权严禁在计算机上做磁盘整理工作否则将影响系统正常运行, 5、计算机按钮的操作必须注意当一个命令执行完毕才可以进行下一个的操作, 6、计算机是整个系统操作平台除正常操作外严禁在计算机上做其他工作, 、工控机的过滤网要定期清洗凉干再次使用, 78、禁止强磁场接近工控机, 9、再安装前应先关闭计算机电源和外围设备“密匙”对静电敏感, 10、不要在IFIX运行时从计算机上拔掉密匙。如果这样做IFIX必须重新启动且有可能损坏密匙。 、保持PLC工控7、机、UPS的良好通风避免过热引起死机或运行11不正常, 12、UPS室电接通后持续按开机键1秒进行开机,将启动UPS约有3秒的自检过程UPS将进入正常工作状态此时可以启动UPS负载设备。UPS需要停止时持续按关机键1秒进行关机。 除尘工岗位工作标准 一、上岗前准备标准 、7:45准时参加班前会接受班、组长对当天的工作及安全注意1事项的安排和教育。 2、将劳保用品穿戴整齐方可上岗。 二、工作要求标准 1、严格执行交接班制度认真检查除尘器机械设备、安装装臵是否齐全、可靠并填写好交接班记录。 2、每次开机前严格检查蝶阀是否在关闭状态运转部位是否齐全、可靠并填写好交接班记录。 3、严格执行操作规程和设8、备使用维护规程在工作时间不得擅离工作岗位。 4、除尘风机在运转过程中做好巡回检查工作发现事故隐患及时采取措施和及时报告领导严禁让设备带病工作。 5、设备在运转中禁止用手在机器上进行检查、加油、清扫等工作上述工作应在设备停机后进行。 三、停机后检查标准 1、停机后要锁好机房操作箱防止他人乱动。 2、停机后电工如要检修必须电工拉闸锁机房操作箱并挂警示牌要专人负责监护不得擅自离开岗位。 四、交接班标准 、交接班者在下班前必须进行工作岗位环境和机器设备的清洁保1持设备表面光亮。 2、交班者必须把本班当班运行过程中所存在的问题清楚地告知接班者。 3、接班者认真检查设备是否存在问题必须做好记录并与交班者讲9、清楚。 4、交接班者必须在交接班记录上签名方可完成交接。 机焦炉消烟除尘环保系统运行特别警示 严格遵守安全操作规范的有关规定作特别警示如下: 一、操作工应培训后持证上岗严禁无证者使用该除尘车。 二、严禁除尘器内积灰过多要求每班清灰至少两次方可使用该除尘车。 三、未设安全门或安全门不能正常使用的严禁使用除尘车。 四、除尘车在停放时应立即打开放散关闭安全门否则存在爆炸隐患。 五、行走机构与风机未连锁或有连锁未能正常使用时严禁使用该除尘车。 六、用除尘车时必须先将风机运行5分钟进行空气臵换后方可使用。 七、水位声控报警器有故障不能正常使用的严禁使用该除尘车 八、煤气系统有故障的严禁使用该除尘车。 九10、布袋进口温度报警器、压力表非常阀有故障不能正常使用的严禁使用该除尘车。 十、布袋除尘器功能不全或某功能不能正常使用的严禁使用除尘车。 十一、液压站安装不合格或其不能正常使用的严禁使用除尘车。 十二、整个工艺部分所配臵的工艺管道、钢结构、电气、自控系统、机械传动等功能不全或某功能不能正常工作的严禁使用该除尘车。 以上12条为强制措施必须严格执行否则可能会发生重大爆炸事故造成人身伤亡和重大经济损失。 污水处理站管理制度 一、 污泥的培养及驯化: (1)在培养、驯化阶段为了尽快的培养出适合本废水繁殖生长的微生物根据污泥中微生物营养比例BOD:N:P=100:5:1投加各营养物。通过投加KHPO来补11、充营养。 24,2,当检测好氧池的出水COD降解率达到60%混合液沉降比达到1030%检查曝气池污泥性状污泥沉降性能好显微镜观察出现大量菌胶团及固着型纤毛类原生动物时标志培菌成功可以进入负荷提升阶段。 ,3,活性污泥的观察和评价 活性污泥形状的观察:在运行中对污泥的色、嗅进行观察正常的活性污泥一般呈黄,棕,褐色同时略带湿土味,当曝气充氧不足时污泥发黑发臭,当曝气充氧过低或负荷过低时污泥色泽会较淡,污泥性能指标的测试与分析:在活性污泥处理系统应及时检测污泥的浓度沉降比和体积指数并加以分析判断运行情况。 二、负荷提升 本系统采用COD污泥负荷0.04Kg/KgMSS.d开始启动负荷提升。即每天处理12、水量约198m3COD总量255Kg根据实际运行情况补加稀释水进入反应系统同时考虑NH3-N浓度及总量。 三、调节池、事故池的工艺操作 污水经隔油沉淀后重力进入调节池。调节池的主要功能是均衡水质和水量为后续生物处理创造良好的进水条件不受污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池的主要功能是接受其他水处理设施的事故性排放以保证水处理设施的平稳安全运行。 调节池内设4台潜水搅拌机对来水进行混合均衡水质水量通过池内高、中、低三个液位计控制池内2台潜水提升泵的运行2台潜水提升泵可交替使用延长使用寿命。可移动潜水泵将事故池内的污水抽回调节池进行后续处理。在正常运行管理时应注意工作事项: ?调节池内水力停留时间13、20小时(有效水深4.0米。 ?事故池内水力停留时间12小时有效水深4.0米( ?应经常观察和检查潜水泵的运行情况保证泵的正常运转如发现损坏及时维修或更换。 ?定期检查潜水搅拌机的运行情况保证水质水量的均衡。 ?定期检查超声波液位计的探头是否准确检查无其它杂物形成影响。 ?提升泵的运行为:现场启动、停止和中控室自控控制运行。自控运行方式为:正常液位启动一台泵运行超过高液位时启动两台泵运行同时高液位报警,到中液位时一台泵运行高液位报警解除,到低液位时停泵同时低液位报警。 四、气浮反应装臵的工艺管理 开机(首次)前的准备: ?对泵的安装进行检查泵的安装应保持水平。 ?对管道进行清洁确保无异物进入泵14、内造成损坏 ?接电以前应将泵充满输送液体防止泵的干启动 ?通过点动电机确定转向与泵的箭头方向一致。 首次开机: ?开机前再次确保管道及泵内充满液体。 ?将进气管道关闭打开进出口法门并启动溶气泵。 ?将出口压力缓慢调节至5(0bar调节泵进口侧的法门使溶气泵的进口侧出现真空(设定的进水值)开启进气阀按泵进水流量的10-12,调节进气量。 ?在正常运行下一般将溶气水的出口压力调节到大于4(5 bar进口侧的真空度为-0(02Mpa左右(不得大于-0(04MPa)即控制溶气泵的进水量为处理水量的30,进气量控制在泵的流量的10-12,( 正常使用: ?正常使用下应经常观察泵的运行是否平稳和振动 ?泵15、的重复启动时应在轴彻底停转后再进行(严禁泵的空转。 ?停机时如配有止回阀出口阀可以保持开者否则应关闭阀门因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转可能损坏泵体及滑动密封。 ?如长时间停转或现场温度低于介质冰点应通过打开泵出口侧底部位臵的螺钉将泵放空。 ?正常运转时气浮机的启动与调节池提升泵互为连锁提升泵启动则气浮机启动提升泵停止则气浮机停止( d,投加比例为?在气浮阶段投加PAC和PAM,PAC投加量为132kg,50mg,L ,h(额定流量),PAM投加量为l5kg,d,投加比 ?计量泵加药量85L例为lmg,L计量泵加药量85L,h(额定流量)投加量根据实际运行情况可调节。 2五、 A,O16、池的工艺管理: 1、为了保证废水中的NH3N达标排放必须控制进水中的NH3N浓度和COD浓度(确保硝化苗的生长和活性(适宜的进水条件为COD?2000、NH3-N?I5OMg,L因此需将废水稀释后处理。 2、污泥负荷O(15-0.26kgCOD,k,S(d。 3、溶解氧(DO)2.0-4.Omg,L 4、MLSS 2-4g,L(污泥浓度) 5、SV 20-40, (沉降比) 6、SRT 15-20d 7、进水温度控制在30? 2六、A,0工艺的运行管理 1、水力条件的控制 2 本工程的A,0工艺采用连续式曝气操作因此在控制上应保证水量的连续性即系统连续地进水和出水。一般应考虑以下工况: A是正17、常工况(此时系统按125M3,h的处理量运行; B是事故工况。即其中一个反应池处于事故状态或检修状态此时也应该缩短反应周期。 2、污泥浓度污泥及沉降比的控制 Ss)、污泥沉 常用的活性污泥工作参数有混合液悬浮固体浓度,ML降比(SV)、污泥沉降指数(SVl)等(用这些参数来分析控制活性污泥的处理过程是管理行过程中比不可少的一项工作。 污泥浓度是指生物反应池混合液中悬浮固体的浓度通常用MLSS表示。MLSS可以近似表示曝气池内活性微生物的浓度这是运行管理中的一个重要参数。 2 对于A,o工艺MLSS一般应控制在2000-4000mg,L之间超过此范围致使出水水质恶化时可通过改变剩余污泥的放放量来18、调整。 七、混合反应池、混凝沉淀的工艺操作 为确保外拌水COD和色度达标在此阶段投加药剂M180经混凝沉淀分离后达到排放水标准。混合反应池、混凝沉淀的运行工艺控制如下: l.处理水量为125m3,h混合池1座混合时间1min,反应池1座反应时间45mm 2(混凝沉淀池1座采用中心进水辅流式沉淀池直径12m池边水深3(5m凝沉淀池表面负荷0(7,m2.h沉淀时间2(0h。 混合反应池加药系统的工艺控制 3、用于混凝加药。8b配一次药每天配6次配制浓度10,计量泵加药量为1250L,h。 八、混合反应池、混凝沉淀池的运行管理注直事项 、定期测定COD、BOD、SS、NH3-N的指标并作好记录以便观1察出水水质是否满足回用水标准。 2、应定期检查刮吸泥机的运转情况保证其正常运转。如发现损坏及时维修或更换。 3、投加药剂储备量应保证系统的正常使用。 4、浮渣池内的浮渣要及时清理( 5、根据处理情况随时调整系统的加药量及棍合反应时间和搅拌强度。 九、污泥脱水系统的工艺操作 2 污泥脱水系统是将A,O池产生的剩余污泥和混合反应池的化学污泥进行污。泥浓缩和脱水的过程其目的是降低污泥的含水率从而减少污泥的体积便于污泥的运输和储存。本工程污泥脱水系统采用带式压滤机。