1、一、 工程概况上海万里城5#地块（中环凯旋宫）4#、5楼工程位于上海市普陀区，南临新村路，东临真华路，北临富水路，西邻已建住宅。 上海万里城5#地块(中环凯旋宫) 4#、5楼均为地下一层、地上十六层框架结构，地下室面积为1003m2,地上面积16256m2，建筑面积17259m2。工程名称：上海万里城5地块(中环凯旋宫) 4#、5楼二、施工准备2.1、材料及主要机具本工程混凝土采用商品混凝土，材料要求如下：2.1.1 水泥：PO42.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。2.1.3 石子：粒径0.52、3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.1.6 主要机具：混凝土泵车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铝合金刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2 作业条件2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2.2.3 组3、织专人看模，发现问题及时处理。2.2.4 机械设备如振捣器（棒）经检验试运转合格。砼泵管要固定牢靠，尽量减少弯管。2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。三、混凝土施工操作工艺3.1 工艺流程作业准备（混凝土搅拌）混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.2 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。应先浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3 混凝土运输混凝土送至施工现场后，采用泵送或用其他机械工具，应及时送到浇筑地4、点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前快速反转进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，以免堵塞泵管。3.4 地下室底、墙、顶板砼浇捣方案 3.4.1 4#楼地下室设计概况 本工程底板与D区地下车库相连，4底板厚度为700mm，车库500mm。4楼基础与D区车库底板施工缝在D区车库后浇带位置，即由CK轴线向北6.525m处，后浇带宽度1m，基础底板砼强度等级C30，抗渗S8。外墙板厚度为350，采5、用C40，抗渗S8混凝土，地下室内墙板、梁、顶板，混凝土强度等级为C40，顶板厚度180厚，底板砼方量约1300M3，墙板、顶板砼约600M3。商品砼供应商“上海嘉环混凝土有限公司”，该供应商与我公司长期合作，供应能力及服务质量能满足本工程的要求。 3.4.2 施工准备1、 底板砼浇捣前需做好各项准备工作，核对底板钢筋的品种、规格及数量。底板内的电气、排水管道、通风、避雷接地等均需施工到位，检查集水坑的模板尺寸、复核底板的标高并做好水平标记、复核墙板轴线和钢筋插筋，检查地下室外围墙板施工缝处、高低缝处的设置，后浇带的钢丝网片割断等。以上各项检查复核无误后，报监理、业主进行各项验收。对验收提出的6、整改事项，必须及时整改到位，并由经复核符合要求后，方可进行下道工序。2、 材料、机械及施工人员的准备：砼浇捣前三天，将混凝土浇捣的方量、强度等级、坍落度、抗渗等级等详细信息传真给商品砼厂家，以便商品砼供应商提前做好调度工作。本工程底板砼浇捣量为1300m3，计划用三台混凝土泵车，向浇捣点输送混凝土，每台泵配备4台搅拌运输车，拌站至现场约10分钟，每台泵派3人接驳，分三个浇捣点，每个浇捣点配备15名施工人员，其中质量跟班管理员一名、震捣工2名、接拆泵管4名，平整混凝土3名、受理混凝土表面2名，总计50人。项目部由项目副经理孟永潮负责总协调，取样员负责混凝土试块制作和坍落度测试、机管员负责现场震捣7、机械的正常运转，值班电工一名负责现场用电设施及夜间施工灯光照明工作。混凝土一次连续浇捣完成。3.4.3 混凝土浇捣方案1、 现场混凝土输送泵的布置，在位于基坑西侧，CC轴、CJ轴位置布置两台固定泵，东测基坑EG轴处布置一台固定泵。根据浇捣情况，必要时可在东测增设一台汽车泵（详见3楼地下室底板混凝土浇捣现场平面布置图）。2、 混凝土浇捣方向，根据设计图纸在位于D11D13的中间位置设有后浇带，与地下车库的隔断位置设在CK轴向北6.525处后浇带处。浇捣时，D1113处后浇带开始，向东、西方向退浇顺序。3、 混凝土浇捣时，先浇集水坑和电梯井坑，将集水井坑内砼浇至底板底面平，然后浇捣底板，每台泵设有8、二名专职震捣工，震捣方法采用插入式震动棒（高频10000次/min）。本工程底板混凝土厚度900mm，采取分层浇捣，分二层浇捣，振捣时应垂直插入，快插慢拔，并插入下层尚未初凝的混凝土中50mm，以使上下层混凝土结合紧密，插点距离应使混凝土不漏振，插点密度1.5倍的振动棒作用半径（300400），布置方式有行列式和交错式两种。4、 砼浇捣时由专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙板的插筋有无位移、变形，发现问题及时处理和纠正。5、 混凝土浇捣至底板标高后23小时派专人用铁滚筒反复碾压数遍后，用木蟹磨平压实，混凝土表面收水后第二次用木蟹抹平压实。6、 混凝土试块留置和坍落度测试根据相关规9、定，抗压试块1组/100M3，抗渗1组/500M3（一组标养、一组自然养护），每增加250M3做一组。根据本工程的浇捣量1300M3，需做抗压试块14组，其中一组同条件5组，坍落度做到每车测试。混凝土严禁现场加水，如发现坍落度不符合要求时，及时与搅拌站联系并退回。7、 后浇带砼浇捣，后浇带砼浇捣时间，待主体结构及地下室顶板浇捣完成，7周以后，方可进行后浇带砼浇捣。本工程结构说明中，要求后浇带砼采用高于原混凝土一级的微膨胀砼进行浇捣。混凝土内UEA14，微膨胀底板采用C35、S8、UEA14。外墙板、顶板、梁采用C45、S8、UEA14。8、 地下室墙板、柱、混凝土浇捣前先在底部均匀浇筑5cm厚10、与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。地下室外墙混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层下料厚度控制在4050cm左右。因此必须预先安排好混凝土下料点位置均匀布料。振动棒移动间距应不小于50cm。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位的振实情况。9、 混凝土养护工作1) 地下室底板砼养护，为了避免由于温差而产生不规则裂缝，砼浇捣后12小时内应用（薄膜、草袋或麻袋片）覆盖，保持混凝土温度与室外温差5左右，避免裂缝产生。2) 后浇带浇捣后，应保证有二周的养护时间。3.5 混凝土11、浇筑与振捣的一般要求3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须12、间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6 柱的混凝土浇筑3.6.1 柱浇筑前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采13、取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7 梁、板混凝土浇筑3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.7.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑14、，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，待收水后，压光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.7.5 施工缝位置；宜沿次15、梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.8 剪力墙混凝土浇筑3.8.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3.8.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝16、土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3.8.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.8.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.9 楼梯混凝土浇筑17、3.9.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.9.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼层结构的上三步位置。3.10 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3.11 冬期施工3.11.1 冬季浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。3.11.2 冬季施工前应制定冬季施工方案18、，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3.11.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。3.11.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。3.11.5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。3.11.6 冬季施工平均气温低于5，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后19、再正式使用。综合蓄热法宜选用PO42.5号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。3.11.7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。3.11.8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。四、保证项目4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。4.1.20、2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、疏松等缺陷。4.3 允许偏差项目。现浇结构尺寸允许偏差 表4-36项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高8吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋21、管5预留洞中心线位置15钢尺检查H/1000 且不大于30H/1000 且不大于30 注：H为柱、墙全高。五、成品保护5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.4 冬季施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、应注意问题6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，22、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平23、整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。7.2 石子试验报告。7.3 砂试验报告。7.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。7.5 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。7.6 混凝土施工配合比通知单。7.7 混凝土试块强度试压报告。7.8 混凝土强度统计评定表。7.9 混凝土分项工程质量检验评定。7.10 施工日记。八、混凝土通病防治8.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、空洞现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构24、内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢25、,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。8.2 施工缝结合不好现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。治理：(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。8.3 缺棱掉角现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,26、清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。8.4 混凝土板面不平整现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。8.5 混凝土结构构件轴线位移现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。治理：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进27、行处理。8.6 混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。治理：(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。8.7 混凝土强度偏低、匀质性差现象：(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4) 冬季施工时,同条件养护试块达不28、到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。治理：(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉29、加温等措施。8.8 混凝土保护层破坏或保护性能不良现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。8.9 混凝土收缩裂缝现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(30、2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。8.10 混凝土温度裂缝现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂31、浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。8.11 混凝土沉陷裂缝现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。九、混凝土工程质量保证技术措施9.1 在商品混凝土浇捣前必须召开专门协调会，并制定专项施工技术措施和组织方案。9.2 在商品混凝土浇捣32、时必须加强管理，现场设立临时指挥小组，做好指挥调度工作。另外还要按规定做好试块。9.3 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点后，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须进行二次搅拌均匀后方可入模。9.4 混凝土浇灌前，应以模板、钢筋、预埋件的位置、标高轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。9.5 模板和钢筋上的垃圾、泥土及钢筋上的油污等杂质，均应在浇灌前清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严。9.6 为避免离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米用斜槽或溜管引导浇捣。9.7 平台板上浇砼时，33、铺设适当的跳板，便于施工时人在其上行走，站立施工时不得随意践踏钢筋。9.8 振动机操作人员应高度负责，振动点、间距控制在400mm左右，插入深度上下搭接5cm，严禁少振、漏振。振动时快插慢拨，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋和预埋件。9.9 在浇捣过程中，派专人看模，发现问题立即纠正。十、混凝土工程安全保证技术措施10.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。10.2 车道板单车行走不小于1.4M阔，双车来回不小于2.8M阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。10.3 用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾34、驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。10.4 离地面2M以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。10.5 使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。10.6 井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。10.7 补充交底内容：（1）、任何人不准向上、向下乱丢材、物、垃圾、工具35、等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。（2）、上岗前做好今天工作内容安全技术交底并做好班前安全活动、周评定记录和巡查监控记录，发现问题及时处理消除事故隐患，确保施工现场安全运转。附：1.混凝土工程施工质量控制 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和施工缝处理等符合施工规范和有关规定，原材料具备出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土不表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。 1、 砼的原始材料允许重量偏差为：水泥、水、外加剂熔液2%，粗骨料3%。2、 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等级达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。3、 合理设36、计砼配合比，掺用外加剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼和易性。1、 水泥进场时具备有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。2、 在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关，随时调整坍落度，并在现场采取应急急措施，不合格予以退货。3、 粗骨料进场严格按场布图所设位置堆放。1、 浇筑前清除淤泥和杂物堵严缝隙和孔洞，按设计要求留置施工缝。2、 施工中对原材料严格计量，控制配合比的重量比。3、 施工保证规定浇筑厚度，并按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。4、 砼浇捣分点振捣，先振捣料口处砼，然后进行全面振捣。严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁37、采用振动钢筋、模板来振实砼。1、 混凝土强度分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。2、 评定砼强度的试块进，按规范的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。3、 混凝土振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。4、 在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超过45分钟，立即冲冼管内残留混凝土。2.项目质量管理流程：项目管理部安 装 施 工员 土 建 施工员技术控制和制度执行项目质量监控体材料管理系统技术复核系统质量监督系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制工序质量控制材料质量保证分部分项质量检验工 程 质 量3、 项目质量管理组织机38、构项目经理：马剑峰项目工程师：周飞翔项目副经理：孟永潮项目质量员：王伟林项目技术员：丁均良项目施工员：徐 勇各施工作业班组长各施工作业班组质量员4、混凝土试块制作计划表序号试块名称试块组数备 注1基础垫层1组/台班采用C15商品砼：1组/100M32基础底板1组/台班采用C30、S8商品砼：1组/100M33地下室外墙1组/台班采用C40、S8商品砼：1组/100M34地下室外墙板、顶板（后浇带）1组/台班采用C45、S8 UEA14 商品砼：1组/100M35基础后浇带1组/台班采用C35、S8、UEA14商品砼：1组6地下室梁、墙、顶板1组/台班采用C40商品砼：1组/100M37地上部分13层、剪力墙、梁、板1组/台班采用C40商品砼：1组/100M3849层剪力墙、梁、板1组/台班采用C35商品砼：1组/100M3910层以上剪力墙、梁、板1组/台板采用C30商品砼：1组/100M310水箱、水池1组/台班采用C30、S6商品砼：1组/100M3（内墙、顶板C45、UEA14）11构造柱、楼层中部圈梁砼1组/台班C2012卫生间导墙可不做试块13同条件试块每层一组、基础一组- 19 -