1、1总论1.1项目背景该建设项目于2004年3月开始土建，2004年7月进行设备安装工作,至2005年11月设备调试完成并开始投入试运行。目前，设备运行正常，具备进行建设项目职业病危害控制效果评价的条件。（注：该项目试运行前，由于种种原因，未进行职业病危害预评价。）根据中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2001年第60号）、国务院颁发的使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令2002年352号）、卫生部颁发的建设项目职业病危害分类管理办法（卫生部令2006年第49号）等法律法规，该公司于2007年5月委托XXXX对该技改工程进行职业病危害控制效果评价。XXXX接受委托后，成立了本2、项目的评价工作小组，组织了有关专家及技术人员对现场进行了劳动卫生学调查，编制了评价方案。按照方案，对该公司提供的有关资料进行审查，组织有关专业技术人员对现场进行职业病危害因素检测，结合该工程工作场所职业病危害因素检测资料及接触人员职业性健康体检资料，经综合分析，对试运行期间职业病危害防护设施及效果进行全面评价，编制完成本评价报告。1.2评价依据相关法律、法规、规章、规范性文件.1中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国国家主席令2001年第60号，2002年5月1日起实施)；.2中华人民共和国尘肺病防治条例（国务院令 1987年12月3日发布）；.3建设项目职业病危害分类管理办法（卫生部令23、006年第49号，2006年7月27日起实施）；.4危险化学品安全管理条例（国务院令 2002年3月15日起实施）；.5使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令2002年352号，2002年5月12日起实施）；.6卫生部关于印发职业病危害因素分类目录和建设项目职业病危害评价规范的通知（卫法监发200263号，2002年3月11日）；.7卫生部关于实施建设项目职业病危害分类管理办法有关问题的通知（卫监督发2006415号，2006年10月11日）；.8卫生部关于发布工业企业职工听力保护规范的通知（卫法监发1999第620号）；.9职业健康监护管理办法（卫生部令2002年3月28日第23号，204、02年5月1日起实施）；评价采用的主要标准、规范1卫生部建设项目职业病危害评价规范（卫法监发200263号，2002年3月11日）。.2工业企业设计卫生标准 GBZ12002.3工业企业总平面设计规范 GB5018793 .4工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785.5生产设备安全卫生设计总则 GB5083-85.6生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91.7建筑照明设计标准 GB50034-20041.2.2.8采暖通风与空调设计规范 GB5001920031.2.2.9火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL5053-19961.2.2.10火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程5、 DL/T5035-2004 1.2.2.11电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL408-91 .12工作场所有害因素职业接触限值 GBZ22002.13工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ1592004.14工作场所空气有毒物质测定方法 GBZ/T160-2004.15作业场所空气中粉尘测定方法 GB5748-851.2.2.16作业场所噪声的测量方法 WS/T69-1999.17工作场所职业病危害警示标识 GBZ1582003.18电力行业劳动环境监测技术规范DL/T799.1799.7-2002.19高温作业分级 GB4200-1997与本工程有关的资料主要参考资料.1化6、学物质毒性全书夏元洵主编，上海科学技术文献出版社，1991年7月第一版，上海.2中华职业医学何凤生主编，人民卫生出版社，1999年8月第一版，北京.3建设项目职业病危害评价卫生部卫生法制与监督司、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所编，中国人口出版社，2003年7月第1版，北京.4危险化学品安全技术全书周国泰主编，化学工业出版社，1997年7月第一版，北京.5职业卫生法律法规汇编广东省卫生厅疾病控制处、广东省职业病防治院编，2002年8月.6化学事故技术援助数据系统国家经贸委上海化学毒物咨询中心编制，上海市化工职业病防治院化救通电子出版社出版，2005年修订版1.3评价目的贯彻落实国家有关7、职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。明确本建设项目的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。针对本建设项目不同工作场所存在的职业病危害因素，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。为卫生行政部门对本建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。为建设单位日常职业病防治管理提供依据。1.4评价范围本项目的评价范围为“ 技术改造工程”建设项目的输煤系统，除灰渣系统，锅炉燃烧系统、汽机厂房（热、电运行系统）及辅助公用设施（35KV升压器、8、主变压器、蓄电池间、配电房、循环水泵房、综合水泵房、污水处理站和化学水综合楼、维修电焊）等。主要针对该工程项目试运行期间的职业病危害防护设施及其效果进行评价。（注：该建设项目属新建的技术改造项目，不存在利旧情况，因此，本项目不再分析利旧情况。）1.5评价内容 总体布局及设备布局； 建筑卫生学； 职业病危害因素及分布； 职业病危害因素对劳动者健康影响程度； 职业病危害防护设施及效果； 辅助用室要求； 个人使用的职业病防护用品； 应急救援设施与事故应急预案； 职业健康监护； 职业卫生管理措施及落实情况。1.6评价方法建设项目的职业病危害控制效果评价是运用科学的方法、调查和检测在生产系统中存在的职业9、病危害因素的浓度（强度）及对接触工人健康的影响程度，并对生产系统的职业病防治设施的控制效果进行评价。 本建设项目的控制效果主要采用下面的评价方法：根据国家相关标准和规范，对该工程提供的有关技术资料进行初步的工程分析，初步确定建设工程在生产过程中存在的职业病危害因素;采用现场职业卫生调查确定评价单元;根据工程使用原料、辅料及中间反应的产物，结合各种设备运转的特点及现场职业卫生调查情况，确定每个评价单元的职业病危害因素;按照有关项目的标准检测方法对工作场所职业病危害因素进行检测，对工作人员进行职业健康检查，对工人的劳动条件进行调查;对现场调查、检测和工人健康检查的有关资料用相关的卫生标准进行比较，10、评估控制效果是否符合国家卫生标准;在实施控制效果评价的基础上，经定性分析，定量计算，得出控制效果的评价结论。1.7评价程序建设项目职业病危害控制效果评价工作流程,见图一所示。图一：职业病危害控制效果评价工作流程图1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步现场调查和工程分析3筛选重点评价因子依据控制效果评价方案开展评价工作拟订控制效果评价方案确定控制效果评价方案1.职业卫生调查 2收集有关资料3.现场卫生检测 4职业健康监护明确问题和结论提出对策和建议汇总、分析资料质控评审*编制控制效果评价报告书修改并提交正式报告接受建设单位委托国家、地方有关法规、标准专家审查*准备阶段实施阶段完成阶段*：质11、控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。*：专家评审的组织、程序与内容按卫生部规定执行。1.8质量控制采用XXXX的质量体系进行质量控制。XXXX的质量体系按照ISO/IEC17025的要求获得了中国实验室国家认可委员会的认可,证书编号： ;同时也通过了广东省质量技术监督局的计量认证,证书编号: 。评价过程按照卫生部颁发的建设项目职业病危害评价规范要求进行。评价人员均取得了广东省卫生厅颁发的资质证书,具有从事该工作的相关专业技术职称和工作经验，并持证上岗。 评价全过程依据于我国现行的法规与标准。检测方法采用相关标准或规范，检测仪器经计量检定。职业健康监护根据职业健康12、监护管理办法相关规定进行体检。 实施三评（方案、内评和外评）、三稿（征求意见稿、专家审查稿和报批稿）的主要内容的质量控制措施。质量体系控制图见图二。评价报告书经项目负责人、报告编写人、报告审核人和报告签发人签名后，加盖“XXXX”印章后发放。签名：项目负责人报告编写人报告审核人签发：主管院长收系人员e 职业卫生评价办公室：1.资质证书2.基本技术工作情况，包括技术力量，已完成工作项目等3.客户须知委托方：1.委托单位基本情况2.建设项目基本情况3.评价项目性质合同评审形成初步协议，委托书签订合同书组成项目评价小组项目负责人、项目技术负责人、项目技术监督员、项目联系人、工作人员评价方案专家评审评13、价方案技术负责人编制评价方案，指导人员其他报告编写人员项目联系人：收集评价用参考资料收集建设单位提供的资料收系人员e 评价小组评价报告书第一稿评价报告书第二稿盖章 院质控科报告书最终稿提交评价报告书技术监督员报告编写人员项目负责人审稿专家组质控科：登记、编号图二 质量体系控制图2项目概况及试运行情况总体布局.1总平面布置 本项目占地面积77378.6m2,总建筑面积34083.95m2。厂区场地大致呈长方型，采用三列式布置,主要生产区自北向南依次为汽机房、除氧煤仓间和锅炉；输煤运行系统设在场地的靠南一侧，按照工艺流程顺序由南向北布置，煤场和干煤棚独立布置在厂区的东南部,渣库、灰库则紧靠厂区东侧14、围墙外布置。汽机房建筑物的朝向为东西朝向。35KV升压站布置在厂区东北角汽机房的前方，向东出线，与XXXX四总降线路方向一致。场地的北面主要布置自然通风冷却塔、检修库、循环水泵房、综合水泵房和化学水综合楼等公用工程设施，通过厂区内的道路与南面的主要生产区隔开。其它与生产工艺关系密切的辅助设施包括配电房、电除尘控制室、静电除尘系统、烟囱、烟气监测站、石灰石仓、空压设备等根据生产的需要穿插布置在主要生产区之间。厂区共设两个出入口，其中主入口设在主厂区东侧中部,靠近主厂房区和办公区,方便运行和管理人员出入;次入口布置在主厂区东南角,作为灰渣运输的出入口。厂内办公的主要地点综合办公楼设在厂区东面，汽机15、房前方东侧的斜对面，临近主出入口。厂区的主出入口旁设有门卫室，厂区周边均建有围墙与周围厂区隔开。厂内绿化主要是利用厂区西部和北部空地种植花草树木进行集中绿化，同时在建筑物之间的空隙和道路两旁铺设草地、草坪，以及在厂区主道路两侧种植树木，以净化厂区内的空气和降低噪声的影响。厂面总平面布置，见附图一。.2竖向布置 汽机房布置汽机房总长度104m，高25.5 m，采用岛式布置。汽机房0.0m层布置励磁室、励磁变室、高压压热器、低压压热器和抗燃油站。在4.5m设加热器平台，汽机房运转层标高8.0m, 采用大平台结构，汽轮机和发电机组纵向顺列布置。汽机房内设一台50/10T电动桥式吊车，吊车梁轨顶标高116、8.70 m,吊车梁采用预制T型XXXX筋砼吊车梁。除氧煤仓间布置除氧煤仓间跨度为11m，本期扩建长度为48.0m,分层布置。底层0.0 m主要布置高低压配电装置。4.2m层为管道和电缆夹层及化水仪表间和化学汽水取样间。8.0m运转层布置2台机组合用的机炉电集中控制室。除氧器、给煤机布置在15.0 m层,运煤皮带层为27.0m。煤斗出口在17.6m,29.0 m层有平台连接到达锅炉平台及检修电梯。锅炉房布置锅炉房采用XXXX炉架，露天布置，炉顶用压型XXXX板做成大罩壳形成局部封闭。0.0m层布置除渣设备，后面布置一次风机、二次风机、播煤风机、J阀风机和点火风机。8.0m运转层炉体周围设XXX17、X筋混凝土运行平台与除氧煤仓间连接。电除尘器、引风机则布置在炉后；新建一座烟囱，出口直径为3.5m,高度为150m。本区域内场地平整后，地面无明显高低，场地现状地面标高164.5 m165.0 m,最大高差0.5 m左右。根据地面现状标高综合考虑场地排水等因素，场地竖向布置由东向西呈0.25%的坡度，雨水排入围绕厂区外边的排水沟。厂区内平均地面标高164.7m。厂区竖向布置，见附图二。2.2工程试运行情况3职业病危害因素调查3.1 工程分析厂区地理位置厂区地理位置，见附图三。自然条件.1地形、地貌XXXXXXXX工程厂址位于XXXX厂内，地貌上属于低丘山地地貌，为原始植被，松木林。根据历史地震18、记载，所处区域历史上无6度以上地震记录，站址远离深大断裂，处于相对稳定区。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）站址的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。厂址地貌由剥蚀残丘及河流阶地组成，场地标高约为164.5 m165.0m。主要岩土层为第四西覆盖土层及石炭系地层，第四西覆盖土层以坡残积红粘土为主，具弱膨胀性，根据附近工程的勘测资料，膨胀力约为5kPa30kPa，承载力约为150 kPa250kPa；石炭系地层以灰岩为主，岩质致密坚硬，可作天然地基或桩端持力层。.2气象条件分析厂址的气象条件根据XXXX区19561999年实测资料统计的气象特征值如下：多年平均气温19、 20.4历年极端最高气温 42.0(1967年8月12日)历年极端最低气温 -5.3(1963年1月5日)多年平均气压 1006.0hPaN多年平均年降雨量 1559.2mm历年最大一日降雨量 208.8mm历年最大1小时降水量 72.3mm历年最大十分钟降雨量 26.6mm多年平均雾日数 10.2d多年平均霜日数 9.6d多年平均雷暴日数 76.0d多年平均大风日数 2.2d多年平均降雨日数 159.6d图三 全年风向玫瑰图多年平均雪日数 2.1d多年平均风速 1.6m/s历年10分钟平均最大风速 13.7m/s10m高10分钟平均三十年一遇设计最大风速 24.4m/s10m高10分钟平均20、五十年一遇设计最大风速 27.4m/s多年年主导风向为NW,相应频率为10%多年年次主导风向(夏季主导风向)为S,相应频率为9%全年风向玫瑰图，见图三。.3水文条件分析原、辅材料情况分析 :见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4、表3-5、表3-6。表3-1 生产过程中主要使用的原、辅材料主要原、辅料状态主要成分及比例年用量来源煤粒、粉状44.53%Car、2.0%Har、3.0%Oar、0.85%Nar0.67%Sar、42.5%Aar、6.45%Mar、13.28%Var高炉煤气气体18.08%CO2 、24.84%CO、55.2%N20.44%H2、0.68%O2、0.56%CH4焦炉21、煤气气体2.0%CO2 、6.2%CO、4.8%N258.5%H2、0.8%O2、25.5%CH4、2.2%CmHn助燃油液体0#轻柴油脱硫剂粉状主要成分为石灰石,CaCO390%阻垢缓蚀剂液态有机磷 固体含量 50%杀菌灭藻剂液态溴 99%杀菌灭藻剂液态异噻唑啉酮 15%工业盐酸液态HCL 31%工业烧碱液态NaOH 31%磷酸三钠固态Na3PO412H2O 95%磷酸氢二钠固态Na2HPO412H2O 95%液氨液态NH3 95%丙酮肟固态C3H7NO 99%表3-2 燃煤元素成分序号项 目符 号单 位数 值1收到基元素分析碳Car%44.53氢Har%2.0氧Oar%3.0氮Nar%0.22、85硫Sar%0.67灰分Aar%42.5水分Mar%6.452收到基挥发分Var%13.283收到基低位发热量Qar KJ/kg162404粒度mm010表3-3 高炉煤气成分序号项 目符 号单 位数 值1成份分析二氧化碳CO2%18.08一氧化碳CO%24.84氮N2%55.2氢H2%0.44氧O2%0.68甲烷CH4%0.562低位发热量QdwKJ/Nm333502103含尘量mg/Nm310表3-4 焦炉煤气成分 序号项 目符 号单 位数 值1二氧化碳CO2%2.02一氧化碳CO%6.23氮N2%4.84氢H2%58.55氧O2%0.86甲烷CH4%25.57碳氢化合物烷CmHn%2.23、28低位发热量QdwKJ/Nm317750表3-5 石灰石粉消耗量项目煤量机组容量小时耗量t/h日耗量t/d年耗量104t/a1220t/h2.1146.421.523220t/h6.33 139.264.56表3-6 水消耗量表用途性质主要来源年用量生产用水淡水松山下水库4948560吨生活用水淡水XXXX桶装水生产设备.1 输煤系统生产设备：见表3-7。表3-7 输煤系统生产设备表序号设备名称型号与规格数量（台）生产厂家1入厂煤取样系统皮带给料机1除铁器1制样机12桥式抓斗起重机43皮带给料机44皮带电子称45电磁振动给煤机46皮带机87双测电液动犁式卸料器228电子皮带秤19带式除铁器224、10盘式除铁器211碎煤机212除大块器213锤击式细碎机214圆振动筛215称重式计量给煤机1216入炉煤采样装置系统117输煤程控系统1 .2热力系统主要生产设备：见表3-8。表3-8 热力系统生产设备表序号设备名称型号与规格数量（台）生产厂家1非调整抽汽汽轮机组2汽机房起重机3除氧器装置4高压给水泵5凝结水泵6锅炉给水泵7锅炉凝结水泵8锅炉循环水泵9高压加热器10高压加热器11给水加氨装置12炉水加磷酸盐装置13循环水加水质稳定剂装置14水环真空泵15水汽取样分析装置167号高炉送风系统全静叶可调轴流压缩机机组冷风入口除尘除湿器.3 燃烧系统主要生产设备：见表3-9。表3-9 燃烧系统生25、产设备表序号设备名称型号与规格数量（台）生产厂家1声波吹灰器2锅炉检修用电动墙式旋臂起重机3循环流化床锅炉4高炉煤气锅炉5空气炮6循环流化床锅炉一次风机7循环流化床锅炉二次风机8高炉煤气锅炉送风机9罗茨鼓风机(回料)10循环流化床锅炉引风机11高炉煤气锅炉引风机12卸油泵13移动式绝缘油真空滤油机14移动式绝缘油压力式滤油机15恒压干燥箱16供油泵17含油废水处理装置18螺杆泵19油水分离器20汽包水位、炉膛火焰监视电视系统21一氧化碳自动分析仪系统22火焰检测器23燃油火焰监视器24燃气火焰监视器25烟囱.4 除灰渣系统主要生产设备：见表3-10。表3-10 除灰渣系统生产设备表序号设备名称26、型号与规格数量（台）生产厂家1静电除尘器2布袋除尘器3干灰散装机4双轴搅拌机5空气电加热器6风水联合冷却冷渣器7链斗式输渣机8斗式提升器9布袋除尘器10干渣散装机11除灰自控系统12烟气连续自动监测系统.5 水处理系统主要生产设备：见表3-11、表3-12。表3-11 锅炉补给水处理系统生产设备表序号设备名称型号与规格数量（台）生产厂家1离心泵2静电水处理器3高效纤维过滤器4除二氧化碳风机5阳树脂装卸罐6阴树脂装卸罐7助凝剂溶液投加装置（1箱1泵）8絮凝剂投加装置（2箱2泵）9除盐水箱（XXXX制）10氮气贮存罐11压缩空气贮存罐12移动式水力树脂输送器13酸液储存罐14碱液储存罐15酸雾吸收27、器16清水泵17反洗水泵18罗茨风机19中间水泵20除盐水泵21除盐水泵22再生水泵23酸输送泵24碱输送泵25自吸式中和水泵表3-12 公用水处理系统生产设备表序号设备名称型号与规格数量（台）生产厂家1工业水泵2疏水泵3低加疏水泵4汽机房排污泵5离心泵6潜水排污泵7潜水排污泵8消火栓系统消防泵9自动喷水系统消防泵10自动喷水系统稳压泵11工业水系统全自动恒压供水设备12立式液下矿浆泵13葫芦双梁桥式起重机.6空气净化系统主要生产设备：见表3-13。表3-13 空气净化系统生产设备表序号设备名称型号与规格数量（台）生产厂家1冷冻式干燥机2储气罐3储气罐4储气罐5除湿机6离心式水冷机7冷冻水泵828、冷凝水泵 生产工艺流程 生产工艺流程示意图(图四)如下：补充水锅炉破碎机排渣机堆场综合利用建材制品除尘器烟囱大气石灰石粉汽轮机发电机电蒸汽水处理凝汽器冷却塔水泵房补充水高炉煤气7#高炉图四 生产工艺流程示意图.1 各系统工艺简介燃料输送系统职业病危害因素分析：在煤卸载、运送、破碎、取样等操作过程中，可产生煤尘、噪声；石灰石卸载、给料时可产生石灰石粉尘。锅炉燃烧系统职业病危害因素分析：在皮带输送煤、煤进入煤仓和进入炉膛时，可能产生煤尘。高炉煤气系统（或焦炉煤气系统）密闭性好，一般不会泄露,当燃烧不完全或检修时可能会逸散出CO、甲烷等有毒气体。因此本部分主要的职业病危害因素是粉尘、CO、噪声和高温29、。烟风部分锅炉采用平衡通风方式，每台锅炉配备一台一次风机和一台二次风机、二台引风机。一次风系统主要提供给煤机的密封风和热一次风。经离心式二次风机升压后的二次风经管式空气预热器的二次风隔仓加热后经二次风箱进入炉膛。系统设置由3台罗茨风机组成的J阀回料风系统，以便将旋风分离器分离出来的烟气中的粗颗粒进行流化和输送，并返回炉膛作为床料继续使用。每台锅炉还配有2台冷渣器流化风机以保证炉渣排入冷渣器冷却后保持流化状态。职业病危害因素分析：由于锅炉和烟风设备基本密闭，本部分可能产生职业病危害因素是锅炉尾部烟气排出时泄漏出来的烟气成分（粉尘、CO、CO2、SO2、氮氧化物等）和设备运行产生的噪声，烟气由于是30、高温状态，因此人体接触也可能受到高温影响。炉渣排放系统炉膛内压力高于容许值时，锅炉将排出部分炉底的粗渣。冷渣器采用风水联合冷却方式，部分分仓内设换热器，锅炉排出的高温炉渣在冷渣器内冷却至温度低于150后排至出渣系统，加热后的一次风进入重力式除尘器后接入锅炉尾部烟道。大块的渣在重力式除尘器内被分离出来由排渣口排出，未被分离出来的细灰经烟道进入电除尘器。冷渣器采用循环水作为介质冷却炉渣。职业病危害因素分析：本部分锅炉、冷渣器和电除尘器均是密闭，基本上无粉尘逸散，当进行检修时由于泄漏可能产生粉尘。炉渣本身是高温，因此存在高温影响。此外锅炉、冷渣器和电除尘器运行时会产生噪声。热力系统来自锅炉的过热蒸汽31、推动汽轮机旋转做功，带动发电机产生电能，经升压后输入电网。经汽轮机作功后的蒸气进入凝汽器，由循环水冷却为凝结水，经凝结水处理系统处理后，再进入锅炉循环使用。职业病危害因素分析：本系统设备运行时产生噪声，电气设备周围会产生工频电磁场。虽然运送锅炉蒸汽的管道和设备均密闭和做了保温、隔热处理，但仍存在一定的高温影响。除灰渣系统除灰渣系统采用灰渣分排、粗细分排、干湿分排的原则。除渣系统采用干式机械除渣系统，每台炉配置二台冷渣器，渣从锅炉本体冷渣器分别进入链斗式输送机和斗式提升机提升到渣仓。渣仓底部设有干式卸渣机。除灰系统除灰系统采用浓相气力输送系统，采用单室四电场静电除尘器。工艺流程为：循环流化床锅炉32、烟气四电场电除尘器电除尘器灰斗仓泵输灰管粗、细灰库干、湿灰汽车外运综合利用灰库系统设粗、细灰库。灰库下设干、湿卸灰系统，包括：灰库气化风系统、库顶卸料、排气、料位指示系统、库底卸料系统。职业病危害因素分析：该系统存在职业病危害因素粉尘、噪声。化学水处理系统锅炉补给水系统锅炉补给水处理系统包括高效纤维过滤器及除盐设备。高效纤维过滤器及除盐设备各2套，过滤器及除盐设备进、出水母管采用并联连接方式，每个过滤器及除盐设备均可任意并入系统或从系统中解列出来。水库来水增压泵纤维球过滤器清水箱清水泵阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。本系统补水能力为100t/33、h，最大补水量为124t/h。给水、炉内处理及汽水化学监督为了防止给水系统的腐蚀，采用氨、丙酮肟处理；除盐水加药点设在除氧器出口母管，附设二个搅拌溶药箱，溶药箱出口有管道过滤器，三台加药泵并联运行，入口设一个加药瓶。整个加药过程在一个密闭系统进行，并通过在线溶氧仪测得给水含氧量，调整加药量控制含氧量7g/L。为了防止锅炉腐蚀和结垢，炉内加磷酸盐（磷酸三钠、磷酸氢二钠）处理。在锅炉水沸腾状态和磁性较强的条件下，加入炉水中的磷酸盐与炉水中硬度发生如下反应：10Ca2+6PO43-+2OH-Ca(OH）2(PO4)6。生成的水垢随锅炉排污排出，从而降低了炉水的硬度，达到防垢的目的。为确保机炉安全，设34、置汽水集中取样分析装置。循环冷却水处理水源为水库水，采用冷却塔的二次循环水冷却系统。为了防止循环冷却水系统的生物附着、腐蚀和结垢，保证凝汽器和热交换器有良好的性能，循环冷却水中人工加入阻垢缓蚀剂（有效成分为有机磷）、杀菌灭藻剂（溴、异噻唑啉酮）进行处理。职业病危害因素分析：加水处理剂时可能会挥发出氨，循环冷却水处理时加杀菌灭藻剂时可挥发出溴，机械设备运行时产生噪声。电气系统2台60MW发电机经升压器升压到35kv后与区域变电站相连，并在区域变电站消耗一定的负荷外（26MW的烧结机负荷、18MW的高炉负荷和部分厂用电），多余的电力由2回35kv电缆送往四总降接入系统，保证本站发电机组设备故障或停35、运检修时，区域变电站负荷能从系统取得电源。职业病危害因素分析：本系统主要是设备运行产生噪声和电气设备周围产生工频电磁场。.2 辅助设施和公用工程供水系统供水系统流程为：循环水泵房压力进水XXXX管冷凝器压力出水管自然通风冷却塔集水池自流回水沟循环水泵房。循环冷却水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水方式，二台机组共用一座逆流式自然通风冷却塔。职业病危害因素分析：本系统主要是设备运行产生噪声。污水处理系统本污水处理系统设有含煤废水处理装置、间歇式预沉池、调节沉砂池、耗氧池、二次沉淀池和清水池等污水处理设施，在进行污水处理和设施的清洗时，工人可能会接触到盐酸、氢氧化钠、氨和含硫有机物分解产生的硫36、化氢等职业病危害因素。各类废污水处理设施的工艺流程如下：化学车间酸碱废水酸碱废水中和池加酸（或碱）至PH值69回用职业病危害因素分析：盐酸、氢氧化钠、氨。含油污水含油污水隔油池油水分离装置处理处理后回用职业病危害因素分析：含硫有机物分解可能产生硫化氢。空压设备该热电站各系统所用的压缩空气均由主厂房的压缩空气站供应，为了能安全稳定的供气，本工程设置了容积为7m3的压缩空气贮气罐和相应的减压阀。职业病危害因素分析：在设备运转或压缩空气由于气体压力或体积突然变化均会产生噪声。35KV升压站电厂设35kV升压变二台。35kV配电装置采用双母线接线和屋外普通中型单列布置格式，设置PT及避雷间隔1个，母线37、间隔1个，出线间隔2个，主变进线间隔二个，起动/备用间隔一个，备用出线一个。职业病危害因素分析：噪声、工频电磁场。维修电焊作业本项目在维修设备时才会使用到电焊，焊接时使用普通电焊机和焊条（含锰）。职业病危害因素分析：电焊烟尘、锰及其化合物、噪声和高温。3.1.6职业病危害因素来源及分布职业病危害因素的识别根据对本项目生产工艺、设备及所使用的原料、辅料、能源介质和产物的综合分析，该工程主要职业病危害因素有：粉尘、噪声、高温、化学毒物(包括CO、SO2、氮氧化物、氨、溴、氢氧化钠、盐酸、硫化氢、锰及其化合物等)和工频电磁场。其中最主要的职业病危害因素为粉尘、噪声和高温。职业病危害因素的来源和分布本38、项目职业病危害因素来源及分布见表3-14。表3-14 职业病危害因素来源及分布评价单元存在的职业病危害因素接触工种主要生产系统燃料输送系统粉尘、噪声皮带工锅炉燃烧系统粉尘、CO、SO2、氮氧化物、噪声、高温司炉（锅炉运行工和维修工）热力系统噪声、高温汽机工除灰渣系统粉尘清渣工化学水处理氨水、丙酮肟、磷酸盐、溴、盐酸、烧碱水处理工电气系统噪声、工频电磁场发、配电工辅助设施及公用工程供水系统噪声水处理工污水处理氢氧化钠、盐酸、氨、硫化氢、水处理工空压设备噪声35KV升压站噪声、工频电磁场发、配电工维修电焊电焊烟尘、锰及其化合物、噪声、高温焊工3.2主要职业病危害因素对作业人员健康的影响 粉尘主要通39、过呼吸道吸入侵入人体，粉尘粒子直径小于15m的可进入呼吸道，其中直径1015m的粒子主要沉积于上呼吸道，直径5m以下的粒子可达呼吸道深部和肺泡区。粉尘对眼睛、皮肤和呼吸道均有刺激作用，引起皮肤干燥、眼睛不适；长期接触和吸入生产性粉尘可导致呼吸系统疾病、过敏性疾病，如粉尘性支气管炎、肺炎、哮喘性鼻炎、支气管哮喘等；吸入含锡、钡、铁等金属粉尘可引起粉尘沉着症；吸入含致癌物质如石棉、放射性矿物、镍、铬、砷等粉尘可引起肺部肿瘤。煤尘导致的法定职业病为煤工尘肺，矽尘导致的法定职业病为矽肺，电焊烟尘导致的法定职业病为电焊工尘肺。粉尘作业工人的职业禁忌证：见（后）表3-17。职业接触限值：本项目生产过程中可40、能产生的粉尘为煤尘、石灰石粉尘、锅炉灰渣尘（属于矽尘）和电焊烟尘。根据GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值规定，本项目存在的粉尘职业接触限值见表3-15。表3-15 工作场所空气中粉尘容许浓度序号粉尘种类时间加权平均容许浓度（PC-TWA）(mg/m3)短时间接触容许浓度（PC-STEL）(mg/m3)1煤尘（游离SiO2 含量10%） 总尘46呼尘2.53.52石灰石粉尘总尘810呼尘483矽尘总尘（含10%50%游离SiO2的粉尘）12呼尘（含10%50%游离SiO2的粉尘）0.71.04电焊烟尘（总尘）46 化学毒物.1氮氧化物氮氧化物因氧化程度不同而具有不同的颜色（黄至深棕）41、和比重，除NO2外，其余氮氧化物均极不稳定，空气中常见的氮氧化物为NO和NO2混合物，其中以NO2为主。对人体健康的危害：职业性接触主要是通过呼吸道吸入，主要作用于深呼吸道，对上呼吸道和眼粘膜的作用较小。急性中毒，吸入气体当时可无明显症状，或有眼及上呼吸道刺激症状如咽部不适、干咳等；常经67h的潜伏期后出现迟发性肺水肿、急性呼吸窘迫综合征；可并发气胸及纵膈气肿；肺水肿消退后2周左右，可出现迟发性阻塞性的细支气管炎，出现咳嗽、进行性胸闷、呼吸窘迫及紫绀；少数患者在吸入气体后无明显中毒症状，而在2周后发生以上病变。此外，硝气中如NO浓度高可致高铁血红蛋白症。氮氧化物中NO2职业接触限值：PC-TW42、A 5mg/m3， PC-STEL 10mg/m3；NO职业接触限值：PC-TWA 15mg/m3， PC-STEL 30mg/m3。.2二氧化硫侵入途径为呼吸道。易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽、咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿腐蚀症。职业接触限值：PC-TWA 543、mg/m3，PC-STEL 10mg/m3。.3一氧化碳侵入途径为呼吸道。CO在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经2-60d的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血44、管影响无定论。职业接触限值（非高原）：PC-TWA 20mg/m3，PC-STEL 30mg/m3。.4盐酸侵入途径主要是通过呼吸道吸入和皮肤、眼睛接触。对局部粘膜具有强烈刺激和腐蚀作用，对皮肤也有刺激作用。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎、鼻及口腔粘膜有烧灼感、鼻衄、牙龈出血和气管炎等，长期慢性接触可导致慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。皮肤受氯化氢气体或盐酸雾刺激后,可发生皮炎,局部潮红、痒感,或出现红色小丘疹以至水泡; 若皮肤接触盐酸液体,则可造成化学性灼伤。职业接触限值：MAC 7.5mg/m3。.5氢氧化钠侵入途径主要是通过呼吸道吸入和皮肤、眼睛的接触。吸入45、粉尘或烟雾时，可引起化学性上呼吸道炎，腐蚀鼻中隔;皮肤接触可引起灼伤，接触高浓度的氢氧化钠，特别是湿皮肤，能引起比酸更广泛的灼伤;氢氧化钠溅入眼内可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死，严重者可致失明;经口误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。职业接触限值：MAC 2mg/m3。.6硫化氢侵入途经为呼吸道。本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3 以上)时可在数秒钟内突然46、昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。职业接触限值：MAC 10mg/m3。.7 溴侵入途经为呼吸道。溴是一种对粘膜有强烈刺激性和腐蚀性的物质，组织损害程度一般较氯明显。吸入低浓度溴后可引起咳嗽、胸闷、粘膜分泌增加，易鼻出血，并有头痛、头昏、全身不适。部分人可引起胃肠道症状。吸入较高浓度后，鼻咽部和口腔粘膜可染成褐色；口中呼气有特殊的臭味；有流泪、畏光、剧咳、嘶哑、声门水肿或痉挛，甚至窒息；有的可出现支气管哮喘、支气管炎或肺炎。长期吸入，可有蓄积性。除表现粘膜刺激症状外，还会伴有神经衰弱症候群等。职业接触47、限值：PC-TWA 0.6mg/m3，PC-STEL 2mg/m3。.8锰及其化合物侵入途径可经呼吸道吸入,由消化道进入缓慢且不完全，能否经皮肤吸收,尚未确定。急性锰中毒比较少见，当大量吸入氧化锰烟尘，可引起“金属烟热”。慢性锰中毒的主要表现，早期为神经衰弱症侯群和植物神经功能障碍，继续发展可出现明显的锥体外系损害为主的神经体征。职业接触限值：PC-TWA 0.15mg/m3，PC-STEL 0.45mg/m3。.9氨职业性接触主要是通过呼吸道吸入和皮肤、眼睛接触。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度时可造成组织溶解坏死。急性中毒时，轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽48、部充血、水肿；胸部X射线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X射线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。职业接触限值：PC-TWA 20mg/m3，PC-STEL30mg/m3。.10丙酮肟职业性接触主要是通过呼吸道吸入和皮肤、眼睛接触。低浓度丙酮肟对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，误服或食入对身体有害。职业接触限值：中国尚未制定标准。49、化学毒物作业导致的法定职业病及职业禁忌证，见（后）表3-17。 物理因素.1噪声本项目噪声主要来源：机械性噪声:机械的撞击、摩擦、转动所产生的声音，如给煤机、碎煤机、汽轮机、发电机等设备运转时产生的声音；流体动力性噪声：气体压力或体积突然变化或流体流动所产生的声音。如压缩空气产生的声音、高压蒸汽释放时；电磁性噪声:如变电器发出的声音。对人体健康的危害：对人体的作用可分为特异作用（对听觉系统）和非特异作用（对其他系统）两类。对听觉系统的损害表现为暂时性听阈位移和永久性听力损伤。长期接触噪声可引起头痛、头晕、耳鸣、心悸与睡眠障碍等神经衰弱综合症，在噪声作用下，植物神经调节功能发生变化，心血管疾病患50、病率增高。噪声还可能影响消化系统的功能状态，表现为胃肠功能紊乱，消化功能减弱，食欲减退等。此外，长期接触噪声还会使人产生厌烦、苦恼、心情烦躁不安等心理异常表现。噪声作业引起的法定职业病是噪声聋。职业接触限值：依据GBZ1-2002工业企业设计卫生标准，按作业工人每天接触噪声8h计，工作场所噪声的卫生限值为85dB(A)。对作业人员每天接触噪声不足8h的场所，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加3dB(A)的原则，确定其噪声声级限值，但最高限值不得超过115dB(A)。.2高温高温作业是指在生产劳动过程中,作业地点的平均WBGT指数等于或大于25的作业。高温作业对人体健51、康的影响：主要是引起体温调节和水、电解质代谢为主的全身性变化,出现以循环系统及中枢神经系统障碍为主要表现的中暑性疾病,也称急性热致疾病,包括热射病、热痉挛和热衰竭。高温作业导致的法定职业病是中暑。按GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值,将高温作业分为四级，级别越高表示热强度越大，高温作业的分级标准，见表3-16。表3-16 高温作业分级标准 接触高温作业时间 WBGT指数() (min) 2526 2728 2930 3132 3334 3536 3738 3940 4142 43 120 121240 241360 361 噪声和高温作业工人的职业禁忌证，见（后）表3-17。.3工52、频电磁场工频电磁场辐射是极低电磁场辐射的范畴，主要以电场辐射形式作用于人体。根据有关的调查资料显示，长期暴露于极低电磁辐射可导致儿童白血病和成人脑瘤及乳腺癌发病率增高，对长期作业于工频电磁场辐射的维修、巡检等作业人群的调查，发现其神经衰弱症候群如头晕、头痛、失眠、心悸的发生率增加，心电图出现P-R时间延长、Q-T间期缩短以及外周血微核有所增高等改变。职业接触限值：按GBZ1-2002标准规定，从事工频高压电作业场所的电场强度不应超过5kv/m。表3-17 职业病危害因素作业导致的法定职业病及职业禁忌证职业病危害因素导致的法定职业病名称职业禁忌证粉 尘尘肺1.活动性结核病2.慢性呼吸系统疾病3.53、明显影响肺功能的疾病。氮氧化物氮氧化物中毒1明显的呼吸系统疾病2明显的心血管系统疾病二氧化硫二氧化硫中毒1明显的呼吸系统慢性疾病2明显的心血管系统疾病一氧化碳一氧化碳中毒1各种中枢神经和周围神经器质疾病2器质性心血管疾病盐酸1.牙酸蚀病;2.急性化学物中毒性呼吸系统疾病3.化学性皮肤灼伤4.化学性眼部灼伤1、严重的变应性皮肤病，或手及前臂等暴露部位有湿疹，严重皲裂等慢性皮肤病患者不宜接触可诱发或加剧该病的致病物质；2、活动性角膜疾病，明显的角膜遗留病变；3、严重的牙质发育不全或其他全口性牙体硬组织疾病；影响呼吸的各种鼻腔疾病；错牙和畸形所致前牙前突外露和深复牙所致下前牙过度磨耗。4. a-抗胰54、蛋白酶缺乏症；较严重的鼻，咽，喉慢性疾病；慢性呼吸系统疾病轻度肺功能减退；器质性心血管系统疾病。氢氧化钠1.化学性皮肤灼伤2.化学性眼部灼伤1、严重的变应性皮肤病，或手及前臂等暴露部位有湿疹，严重皲裂等慢性皮肤病患者不宜接触可诱发或加剧该病的致病物质；2、活动性角膜疾病，明显的角膜遗留病变；硫化氢硫化氢中毒1.明显呼吸系统疾病；2.神经系统器质性疾病及精神疾患；3.明显的器质性心、肝、肾疾患锰及其化合物1.锰及其化合物中毒；2.急性化学物中毒性呼吸系统疾病；1神经系统器质性疾病；2明显的神经官能症3各种精神病；4明显的内分泌疾病氨氨中毒1.明显的呼吸系统疾病；2、明显的肝、肾疾病；3、明显的心55、血管系统疾病溴接触性皮炎化学性眼部灼伤1、严重的变应性皮肤病，或手及前臂等暴露部位有湿疹，严重皲裂等慢性皮肤病患者不宜接触可诱发或加剧该病的致病物质；2、活动性角膜疾病，明显的角膜遗留病变；噪声噪声聋1各种病因引起的永久性感音神经性听力损失（5001000 和2000Hz中的任一频率的纯音气导听阈）大于25dB2各种能引起内耳听觉神经系统功能障碍的疾病高温中暑1心血管疾病；2中枢神经系统疾病3消化系统疾病3.3 劳动定员及人员接触职业病危害因素情况本项目现有劳动定员178人，一线生产工人172人，岗位设置、定员及运行制度情况，见表3-18。表3-18 岗位设置、劳动定员及职业病危害因素接触情况56、部门岗位人数接触的主要职业病危害因素运行制度站部工段干部6粉尘、噪声、高温白班，8h/班燃料运行天车12高处作业四班三倒制，8h/班皮带25粉尘、噪声司炉班司炉43粉尘、CO、NO2、SO2、噪声、高温汽轮机班汽机43噪声、高温发配电班二站发配电28工频电磁场7#高炉TRT发配电10工频电磁场水处理班化水、污水处理11氨、溴、HCl、NaOH、有机磷、H2S3.4建设项目职业病危害分类2006年中华人民共和国卫生部令第49号建设项目职业病危害分类管理办法，对可能产生职业病危害的建设项目分为职业病危害轻微的建设项目、职业病危害一般的建设项目和职业病危害严重的建设项目。其中可能产生严重职业病危害的57、因素包括下列内容：高毒物品目录所列化学因素；石棉纤维粉尘、含游离二氧化硅10%以上粉尘；放射性因素：核设施、辐照加工设备、加速器、放射治疗装置、工业探伤机、油田测井装置、甲级开放型放射性同位素工作场所和放射性物质贮存库等装置或场所；卫生部规定的其他应列入严重职业危害范围的。经分析，本项目可能产生（或存在）的锅炉灰渣粉尘属于矽尘（含10%50%的游离SiO2），一氧化碳、二氧化氮、氨、锰及其化合物、硫化氢等化学毒物属于高度危害化学物质，均被列入卫生部颁布的高毒物品名录(2003年发布)。因此，本项目应属职业病危害严重的建设项目。4 工作场所职业病危害因素检测与分析4.1职业病危害因素检测检测方法58、4.1.1.1通过试运行生产的现场劳动卫生学调查,结合所用的原、辅材料和生产工艺进行的职业病危害因素分析，确定检测项目。4.1.1.2粉尘和化学毒物的检测依据工作场所空气有害物质测定（GBZ/T160-2004）标准的相关测定方法进行采样检测。噪声检测依据作业场所噪声测量规范（WS/T69-1996）标准测定。其它职业病危害因素的测定依据相关的卫生标准和规范要求进行。4.1.2检测的仪器设备4.1.2.1检测噪声：采用AWA6218B型噪声统计分析仪。4.1.2.2检测粉尘：采用DFC-3BT粉尘采样器、FCY-3T粉尘采样器、AEL-200电子分析天平、生物显微镜、测微尺、TWA-300大气59、采样器。4.1.2.3检测高温：采用WBGT QUESTemp32 湿球黑球温度指数仪。4.1.2.4检测化学毒物：采用SQC-1000大气采样器、TWA-300大气采样器、722光栅分光光度计、7001 CO2分析仪、SP-3400气相色谱仪。4.1.2.5检测工频电磁场：采用工频电场和TES-1393工频磁场测定仪。4.1.2.6检测照度：采用ZDS-10照度计。4.1.3检测的生产条件在目前生产能力达到设计能力95%左右的稳定的试生产状况条件下进行检测。4.1.4检测频次按照GBZ159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范和建设项目职业病危害评价规范有关要求，连续采样3天测定，60、采用定点采样方法，具体方法如下：粉尘、化学毒物：车间空气中粉尘、化学毒物（SO2、NO2、NH3）的测定为连续采样3天。短时间接触浓度的测定采取上、下午不同时间段各采样2次，每次采样15min；时间加权平均浓度的测定采取上、下午不同时间段各采样1次，每次采样1小时。CO、CO2为连续采样3天，采取上、下午不同时间段各采样3次。职业接触限值为最高容许浓度的化学毒物（HCl、NaOH、H2S），连续采样3天，采取上、下午不同时间段各采样3次，每次采样15min。噪声强度测定为连续采样3天，每日上下午各1次，每次取1个样品。照度、工频电磁场、噪声频谱分析、粉尘分散度、气温、相对湿度、风速等的采样测定61、为一天一次，取一个样品；综合温度的测定为连续测定3天，每天测定三次，每次取一个样品。4.1.5检测点设置检测点的布置按照GBZ159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范、建设项目职业病危害评价规范的有关要求进行。4.2 职业病危害因素检测结果与分析4.2.1粉尘检测结果与分析4.2.1.1粉尘中游离二氧化硅检测结果 结果见表4-1。表4-1 粉尘中游离二氧化硅含量检测结果序号粉尘类别检测地点粉尘中游离SiO2含量（%）1煤尘输煤系统煤场2号计量皮带巡视位2煤尘输煤系统1号站A皮带头部巡视位3石灰石尘脱硫剂加料口4矽尘除灰渣系统灰库出灰口5矽尘除灰渣系统渣库出渣口4.2.1.2 粉尘检62、测结果 见表4-2表4-5。表4-2 输煤系统工作场所粉尘检测结果序号检测地点粉尘类别检测结果（mg/m3）TWASTEL样品数最大值结果判定样品数最大值结果判定1煤场天车工人操作位煤尘合格12合格2煤场2号计量皮带巡视位合格12合格31号站A皮带头部巡视位合格12不合格41号站A皮带中部巡视位合格12合格51号站A皮带尾部巡视位合格12不合格6粗粒破碎机旁合格12合格72号站A皮带头部巡视位合格12不合格82号站A皮带中部巡视位合格12不合格92号站A皮带尾部巡视位合格12合格10细粒破碎机旁合格12合格113号站A皮带头部巡视位合格12合格123号站A皮带中部巡视位合格12不合格133号站63、A皮带尾部巡视位合格12不合格144号站A皮带头部煤仓落料口合格12合格154号站A皮带中部煤仓落料口合格12合格164号站A皮带尾部煤仓落料口合格12合格17输煤系统主控室合格12合格183#4#机组集控室合格12合格193#4#机组休息室合格12合格注：*代表超标，下同；煤尘（游离SiO2含量10%)（总尘）：PC-TWA 4mg/m3，PC-STEL 6mg/ m3。表4-3 燃烧系统工作场所粉尘检测结果序号检测地点粉尘类别检测结果（mg/m3）TWASTEL样品数最大值结果判定样品数最大值结果判定1脱硫剂加料口石灰石尘合格不合格23#4#机组1号给煤机煤尘合格合格33#4#机组3号给煤64、机合格合格43#4#机组锅炉热力配电柜合格合格5炉底出渣器出渣口矽尘合格不合格注：煤尘（游离SiO2含量10%)：PC-TWA 4mg/m3；PC-STEL 6mg/m3。石灰石粉尘（总尘）： PC-TWA 8mg/m3；PC-STEL 10mg/m3。矽尘（含10%50%游离SiO2的粉尘)（总尘）PC-TWA 1mg/m3， PC-STEL2mg/m3。表4-4 除灰渣系统工作场所粉尘检测结果序号检测地点粉尘类别检测结果（mg/m3）TWASTEL样品数最大值结果判定样品数最大值结果判定1灰库出灰口矽尘61.04*不合格1214.67*不合格2渣库出渣口62.16*不合格1249.11*不65、合格34#烟气电除尘器60.13合格121.33合格4电除尘控制室60.33合格121.33合格注：矽尘（含10%50%游离SiO2的粉尘)（总尘）PC-TWA 1mg/m3， PC-STEL2mg/m3。表4-5 维修电焊工作场所粉尘检测结果序号检测地点粉尘类别检测结果（mg/m3）TWASTEL样品数最大值结果判定样品数最大值结果判定1维修电焊岗位电焊烟尘60.21合格124.00合格注：电焊烟尘PC-TWA4mg/m3， PC-STEL 6mg/m3。4.2.1.3 粉尘检测结果分析本次检测结果显示，有2个粉尘作业点的时间加权平均浓度超出职业接触限值和10个粉尘作业点的短时间接触浓度超出66、职业接触限值。粉尘浓度超标的作业点分布及超标原因分析如下：输煤系统1号站皮带头部、尾部2号站皮带头部、中部3号站皮带中部、尾部超标原因：以上超标点的皮带没有密闭和设置收尘装置，煤落下时在皮带与皮带连接处由于存在高度落差产生扬尘。除灰渣系统灰库出灰口渣库出灰口超标原因：a.出灰口出灰时的出灰用伸缩装置降低高度不够，与装灰车的高度落差太大，产生扬尘；b.出灰口出灰时没有按照规定操作，对出灰口采用麻布袋捆绑，以阻挡和延缓灰尘的扩散速度。燃烧系统炉底出渣器出渣口脱硫剂加料口超标原因：主要为设备的密闭性不足，粉灰逸散所致。建议：对上述粉尘浓度超标的作业点进行整改，使其符合国家卫生标准要求。超标点的整改意67、见：对超标点加强密闭。及时清扫积聚的粉尘，减少二次扬尘。加大灰、渣库灰渣的湿度，减少扬尘。降低灰、渣库出灰渣口与装灰渣车、除尘器收尘口与接尘漏斗的高度落差。加强工人巡检时的个人防护工作，配戴合格、有效的防尘口罩。加强对各种防尘设施的检查和维护，使其保持高效除尘效率，使作业环境中的粉尘浓度小于职业接触限值。所有粉尘作业区域入口处，应设置警示标识，以警示所有人员进入此区域佩带防尘口罩。加强接尘人员的健康监护工作，对不适宜从事接尘工作的人员及时调整岗位。电焊维修作业时应设置移动式排风设施和佩戴有效防尘口罩。化学毒物检测结果与分析依据工程分析和现场调查，检测9种化学毒物（一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、68、氯化氢、氢氧化钠、硫化氢、氨、硫酸、锰及其化合物）。4.2.2.1工作场所一氧化碳检测结果工作场所空气中一氧化碳浓度检测结果见表4-6。表4-6 工作场所空气中一氧化碳浓度检测结果序号检测地点检测结果（mg/m3）职业接触限值（mg/m3）结果判定样品数TWA样品数STEL1输煤系统主控室33.76123.96PC-TWA:20PC-STEL：30合格2电除尘控制室34.36125.49合格3燃烧系统炉底出渣器出渣口30.36123.66合格4燃烧系统疏水箱旁30.04123.72合格53号、4号机组集控室32.52123.17合格63号、4号机组休息室32.64123.36合格各工作场所检测69、的一氧化碳浓度均符合职业接触限值，检测点的合格率为100%。4.2.2.2工作场所二氧化硫检测结果工作场所空气中二氧化硫浓度检测结果见表4-7。表4-7 工作场所空气中二氧化硫浓度检测结果序号检测地点检测结果（mg/m3）职业接触限值（mg/m3）结果判定样品数TWA样品数STEL1输煤系统主控室30.012120.012PC-TWA:5PC-STEL:10合格2电除尘控制室30.012120.012合格3燃烧系统炉底出渣器出渣口30.012120.012合格4燃烧系统疏水箱旁30.012120.012合格53号、4号机组机组集控室30.012120.012合格63号、4号机组机组休息室30.70、012120.012合格各工作场所检测的二氧化硫浓度均符合职业接触限值，检测点的合格率为100%。4.2.2.3工作场所二氧化氮检测结果工作场所空气中二氧化氮浓度检测结果见表4-8。表4-8 工作场所空气中二氧化氮浓度检测结果序号检测地点检测结果（mg/m3）职业接触限值(mg/m3)结果判定样品数TWA样品数STEL1输煤系统主控室30.096120.10PC-TWA:5PC-STEL:10合格2电除尘控制室30.048120.13合格3燃烧系统炉底出渣器出渣口30.008120.110合格4燃烧系统疏水箱旁30.001120.100合格53号、4号机组机组集控室30.044120.120合71、格63号、4号机组机组休息室30.064120.098合格各工作场所检测的二氧化氮浓度均符合职业接触限值，检测点的合格率为100%。4.2.2.4工作场所氨、硫酸、锰及其化合物的检测结果工作场所空气中氨、硫酸、锰及其化合物浓度检测结果见表4-9。表4-9 工作场所空气中氨、硫酸、锰及其化合物浓度检测结果序号检测地点检测项目检测结果（mg/m3）职业接触限值（mg/m3）结果判定样品数TWA样品数STEL1加药间给水加氨泵氨30.17120.17PC-TWA:20PC-STEL:30合格2氨泵房氨30.17120.17合格33#4#机组蓄电池间硫酸30.002120.26PC-TWA:1PC-S72、TEL:2合格4维修电焊岗位锰及其化合物30.010120.173PC-TWA:0.15PC-STEL:0.45合格各工作场所检测的氨、硫酸、锰及其化合物浓度均符合职业接触限值，检测点的合格率为100%。4.2.2.5工作场所盐酸、氢氧化钠、硫化氢的检测结果工作场所空气中盐酸、氢氧化钠、硫化氢浓度检测结果见表4-10、4-11、4-12。表4-10 工作场所空气中盐酸浓度检测结果序号检测地点检测结果（mg/m3）职业接触限值(mg/m3)结果判定样品数MC1水处理主控室124.597.5合格2水处理化验室125.36合格3盐酸储罐旁125.79合格4酸碱计量房126.12合格5污水处理站控制位73、127.26合格6污水处理池巡视位127.37合格表4-11 工作场所空气中氢氧化钠浓度检测结果序号检测地点检测结果（mg/m3）职业接触限值(mg/m3)结果判定样品数MC1水处理主控室120.322合格2水处理化验室120.27合格3烧碱储罐旁120.32合格4酸碱计量房120.32合格5污水处理站控制位120.37合格6污水处理池巡视位120.27合格表4-12 工作场所空气中硫化氢浓度检测结果序号检测地点检测结果（mg/m3）职业接触限值(mg/m3)结果判定样品数MC1污水处理站控制位120.5310合格2污水处理池巡视位120.53合格各工作场所检测的盐酸、氢氧化钠、硫化氢浓度均符74、合职业接触限值，检测点的合格率为100%。4.2.2.6化学毒物检测结果分析现场化学毒物检测结果显示，在正常生产情况下，各工作场所化学物质的浓度均低于职业接触限值，对劳动者的健康影响不大。应指出的是，炉水加药间生产中所使用的原料氨水和高炉煤气所含的主成分CO均属于高毒化学物质，虽然生产过程采用了严格的密闭措施，但在发生泄漏情况下，仍会对工作人员造成伤害，甚至发生急性中毒，因此须严格做好设备、管道的防泄漏密闭措施与维护管理。含煤污水处理有机物质分解产生的H2S在清理污泥时，也易发生化学毒物的积聚，造成急性中毒事故，因此在上述工作场所须制定严格的职业卫生安全管理制度，做好作业时的通风除毒措施，防止75、毒物积聚。此外，对污水处理站、盐酸、烧碱储罐区也应做好预防毒物溅到皮肤、眼睛引起的急性化学灼伤事故。为了防止各种意外事故的发生，建议补充以下措施：制定对炉水加药间、高炉煤气、盐酸、烧碱储罐及运送原料管道的防泄漏设备检查、维修、保养操作规程和管理制度。在炉水加药间、人员相对集中的控制室设置对氨、CO等高毒物品的固定式自动检测、报警装置。化学加药间、化学实验室及污水处理站设置应急冲洗装置（包括洗眼器和沐浴器），用于发生意外事故时的应急处理。在对锅炉烟气排放管道进行检修处理和含煤污水池清理时，增加移动式的排气装置，以加强检修工作时的通风除毒，并规定不能单独作业。在使用有毒物品工作场所的入口或工作场所76、的显著位置，设置职业病危害警示标识，并在高毒作业岗位醒目位置设置职业病危害告知卡。应健全对氨等高毒物品的使用管理、贮存、运输和保管登记制度，由于上述高毒物品生产时一次性购买的数量较多，建议在厂区内建立危险化学品仓库，以妥善保管上述高毒物品。健全和完善针对上述原因可能发生事故的职业病危害应急救援预案。当发生意外事故时，应做好以下个人卫生防护措施:眼部/面部：佩戴有边罩的安全防护眼镜或防化学物的防护目镜，另外在清除现场蒸汽冷凝物时要戴全保护面具。皮肤：应穿适当的防护衣，包括抗化学腐蚀的面具、手套和鞋。呼吸道：佩带有特殊功能的呼吸器，以防吸入有毒气体、粉尘。4.2.3 噪声检测结果与分析4.2.3.77、1工作场所噪声检测结果：见表4-13。表4-13 工作场所噪声检测结果评价单元检测地点检测次数接触时间(h/班)噪声强度dB（A）卫生标准 dB（A）结果判定输煤系统煤场天车工人操作位6488合格煤场2号计量皮带巡视位60.597合格1号站A皮带头部巡视位60.597*不合格粗粒破碎机旁60.597合格2号站A皮带头部巡视位60.597合格细粒破碎机旁60.597*不合格3号站A皮带头部巡视位60.597合格4号站A皮带头部煤仓落料口60.597合格主控室6875*不合格除灰渣系统灰库布袋除尘收尘口6194合格渣库布袋除尘收尘口6194合格电除尘控制室6885合格燃烧系统1号给煤机60.19778、合格4号给煤机60.197合格炉底出渣器出渣口6194合格疏水箱旁60.197合格锅炉热力配电柜60.597合格一次风机巡视位60.597*不合格二次风机巡视位60.597*不合格J阀风机巡视位60.597*不合格引风机60.597合格空气预热器60.597合格表4-13 工作场所噪声检测结果（续）评价单元检测地点检测次数接触时间(h/班)噪声强度dB（A）卫生标准 dB（A）结果判定汽机厂房一楼抗燃油站60.597合格一楼1号机组:顶轴装置60.597合格1号冷油器60.597合格高压压热器60.597合格三相异步电动机60.597合格2号凝结器60.597*不合格2号凝结器水泵60.59779、*不合格1号水环式真空泵60.597合格二楼1号机组： 2号发电机头60.597合格2号发电机尾60.597合格2号汽轮机60.597合格汽动风机60.597合格机组集控室6875合格机组休息室6875合格加药间给水加氨泵6194合格水汽取样间60.597合格化学水处理楼及其他制水间6194合格水处理主控室6885合格水处理化验室6488合格水泵房60.597合格维修车间电焊岗位6194合格4.2.3.2噪声检测结果分析本次检测大部分作业点的噪声强度均低于职业接触限值，噪声作业点检测的合格率为81.40%。各作业点检测的噪声强度范围在61.9dB（A）100.0dB（A）之间，其中汽机厂房检测80、噪声强度超过85dB（A）的作业点有12个，燃烧系统检测噪声强度超过85dB（A）的作业点有8个，输煤系统检测噪声强度超过85dB（A）的作业点有7个，主要的噪声源在厂区内的分布比较广泛。对主要噪声源进行的频谱测定结果表明，大部分设备的噪声性质均以中低频的噪声为主。本次检测的噪声超标点共8个：包括输煤系统1号站A皮带头部巡视位、细粒破碎机旁、输煤系统主控室，燃烧系统的一次风机巡视位、二次风机巡视位、 J阀风机巡视位，汽机厂房一楼1号机组2号凝结器、2号凝结器水泵。噪声超标原因分析如下：输煤系统1号站A皮带头部巡视位超标原因分析：主要产生噪声来源于输煤皮带的电机部分，而输煤皮带电机的转动部分露在81、外面，没有完全密闭，也没有安装消声装置, 同时受到粗粒破碎机产生的噪声的影响。输煤系统细粒破碎机超标原因分析：主要产生噪声来源于破碎机运转时发出的声音。破碎机外表虽采用了铁皮密闭隔声措施，但效果不明显，同时还受到筛分机产生的噪声的影响。输煤系统主控室超标原因分析：输煤系统主控室虽独立设置，但室内背景噪声较大，表明隔声措施不足，受到外界输煤设备的影响较大。燃烧系统一次风机、二次风机、J阀风机超标原因分析：风机的噪声主要是在风机进、排气时的气流变化产生或风机运转产生。一次风机和二次风机均在风机的进气口安装了蜂窝式消声器，但在排气口没有安装消声装置，风机外表均用铁皮密闭与外界隔声；J阀风机在风机的进82、气口和排气口均安装了消声器，风机外表也采用了铁皮密闭隔声措施。风机的底盘均安装了水泥防振基座。 主要超标的原因是消声器的消声和设备的密闭隔声等采用的噪声治理措施没有达到设计时的预期效果。汽机厂房一楼1号机组2号凝结器、2号凝结器水泵超标原因分析：主要为凝结水泵运转时发出的声音，外表虽采用了密闭隔声措施，但效果不明显。建议：为了降低噪声对作业人员的危害，本项目须补充下列噪声防护措施：对噪声超标点进行整改。整改意见如下：输煤系统皮带、细粒破碎机对输煤系统皮带电机和细粒破碎机进行隔声密闭、减振和安装消声装置。输煤系统主控室、凝结器水泵加强对主控室和凝结器水泵的密闭隔（阻）声、吸声和消声措施。一次风机83、二次风机、J阀风机采用消声效率更高的消声装置和加强设备的密闭隔声措施。一次风机和二次风机在排气口增加安装消声装置。加强对设备的维护和保养，保证防噪声设施的有效运行，达到最大防噪声效果。对存在过大噪声强度 超过85dB（A）的工作场所采取安装警示标识，工人进入须佩戴防护耳塞的措施。加强对噪声作业人员的健康检查工作，避免有噪声作业职业禁忌证的人员从事接触噪声的工作。4.2.4高温检测结果与分析4.2.4.1工作场所高温检测结果 见表4-14。表4-14 工作场所综合温度（WBGT指数）检测结果序号车间名称检测地点检测次数综合温度（）1锅炉燃烧系统炉底出渣器出渣口927.72蒸发器927.33省煤84、器926.74空气预热器927.65看火点928.86过热器928.07汽机系统二楼1号机组发电机头931.18二楼1号机组发电机尾930.49一、二楼隔层巡视位929.310冷却间932.8注：室外干球温度为30.2，湿球温度26.6，黑球温度30.8，综合温度27.7。4.2.4.2高温检测结果分析根据现场检测结果分析，各作业点检测的综合温度指数均高于高温作业的临界标准25，表示本项目作业环境存在高温作业，结合工人实际的接触时间，高温分级为级，表明作业人员受到不同程度的高温危害。为了降低高温对作业人员的危害，建议：加强高温作业环境的通风，缩短作业人员在高温作业环境中的停留时间。加强个人保健85、，组织好夏季防暑降温工作，如夏季作息时间的调整和含盐清凉饮料的发放，进行特殊作业时须穿戴隔热的防护服、面罩等。在高温作业环境设置职业病危害警示标识。加强作业人员的健康监护工作，对不适宜从事高温工作的人员及时调整岗位。4.2.5 工频电磁场检测结果与分析 4.2.5.1 工作场所工频电磁场检测结果 见表4-15。表4-15 工频电磁场检测结果与分析序号检测点工频电场工频磁场强度(KV/m)结果判定强度(uT)结果判定1输煤系统配电室0008合格合格2汽机厂房励磁室0006合格2.15-3.4合格3汽机厂房高压控制系统间0002合格合格4汽机厂房低压控制系统间0005合格合格5升压变压器10不合格86、合格6主变压器10不合格合格国家标准5100#注：#为DL/T799.1799.-2002所推荐的最高容许值100T。工作场所检测的工频电磁场强度有2个点超标。4.2.5.2工频电磁场检测结果分析根据现场检测结果分析，本项目的35KV升压变压器和主变压器检测到的工频电场强度超过国家卫生标准。本项目工频电场强度超标原因分析：对35千伏升压变压器和主变压器采取的屏蔽措施不足；电磁场的防护围栏安全防护距离（约12m）不够。补充措施：加大防护围栏的安全防护距离，对靠近围栏的设备进行屏蔽。4.2.6 微小气候检测结果与分析 根据GBZ1-2002工业企业设计卫生标准，本项目各封闭式车间微小气候应符合表487、-16的要求。表4-16 封闭式车间微小气候要求序号参数冬季夏季1温度（）202423282风速（m/s）0.20.33相对湿度（%）30604060本项目各封闭式车间微小气候的测定见表4-17。表4-17 微小气候检测结果与分析序号检测地点检测次数微小气候气温()相对湿度(%)风速(m/s)1机组集控室326.0810.202机组休息室326.0770.183加药间：给水加氨泵332.0800.204输媒系统主控室326.4740.155电除尘控制室327.5820.236水处理主控室326.7740.057水处理化验室326.7890.23室外对照333.0740.35由表4-17可见，各88、封闭式车间微小气候均符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准。4.2.7照度检测结果 见表4-18。表4-18 工作场所照度检测结果序号检测地点照度(Lx)标准(Lx)结果判定1输煤系统主控室102300不合格2输煤系统配电室174200不合格3输煤系统电除尘控制室305300合格4燃烧系统锅炉热力配电柜160200不合格5汽机厂房励磁柜310200合格6汽机厂房高压控制系统间203200合格7汽机厂房低压控制系统间185200不合格8汽机厂房机组集控室353300合格9汽机厂房机组休息室314100合格10汽机厂房加药间给水加氨泵177100合格11汽机厂房水汽取样间260200合格12化89、学水处理楼水处理主控室361300合格13化学水处理楼水处理化验室502300合格14化学水处理楼酸碱计量房568300合格15化学水处理楼水泵房304100合格由表4-18可以看出，部分工作场所的照度不符合GB 50034-2004建筑照明设计标准，合格率73.33%。建议对工作场所人工照明进行全面检查，调整人工照明，使所有工作场所的照度满足GB50034-2004建筑照明设计标准。4.2.8工作场所二氧化碳检测结果 见表4-19。表4-19 工作场所二氧化碳检测结果采样地点测定项目检测结果(mg/m3)标准(mg/m3)结果判定短时间接触浓 度时间加权浓 度输煤系统主控室CO21251-190、267418-42018000/PC-STEL9000/PC-TWA合格电除尘控制室CO21308-1346438-446合格机组集控室CO21236-1363413-453合格机组休息室CO21365-1385457-461合格加药间2号给水加氨泵CO21377-1403460-466合格水处理主控室CO21198-1212402-403合格水处理化验室CO2986-1014329-335合格由表4-19可见，各工作场所二氧化碳检测结果均符合国家标准。4.3 职业病危害因素关键控制点通过对本建设项目生产工艺、设备选型、存在职业病危害因素的理化特性及毒性，以及作业人员的劳动方式、实际接触各类职91、业病危害因素的时间进行综合分析，同时结合现场检测的结果，确定以下岗位或场所为本建设项目的关键控制点。各类职业病危害因素的关键控制点见表4-20。表4-20 职业病危害因素关键控制点职业病危害因素生产单元岗位/场所主要接触工种粉尘输煤系统粗（细）粒碎煤机、筛分机、输煤皮带皮带工燃烧系统给煤机出煤口、给石灰石落料口、炉底出渣器出渣口司炉除灰渣系统灰库出灰口、渣库出渣口清渣工噪声输煤系统粗（细）粒碎煤机、筛分机、输煤皮带落料口皮带工燃烧系统锅炉、各类风机及泵、给煤机、石灰石风机房司炉热力系统汽轮机、发电机旁、高压管道阀门、各类风机和泵汽机工化学毒物NH3化水系统炉水加药间水处理工H2S污水处理系统煤92、污水处理池水处理工CO燃烧系统高炉煤气管道、锅炉司炉高温燃烧系统蒸发器、空气预热器、看火点、过热器、发电机头、发电机尾及冷却间等司炉工频电磁场电力系统35KV升压器、主变压器发、配电工5职业病危害防护设施调查与评价5.1防护设施设置及运行情况防尘设施煤场设置喷淋装置，喷头采用洒水喷枪，水雾可覆盖整个煤场；卸煤机、斗轮机也设有喷淋水装置。输煤系统在产生煤尘的部位(如输煤皮带头部、尾部及除氧煤仓间等处)设置了收尘设备，收尘设备与输煤设备联锁（收尘器超前主设备5分钟启动, 滞后主设备5分钟停止）, 由输煤控制室统一控制。导煤槽采取密封措施，即在导煤槽内设两道橡皮挡帘，导煤槽出口处设一道橡皮挡帘，维持93、导煤槽内为负压, 防止煤粉外冒；头部漏斗采用两级聚胺脂清扫器。煤仓间的除尘采用两种方式，一是在煤斗进口处加装密封胶带，随时封闭进煤口，使煤落差所产生的煤尘封闭在煤斗内；二是对煤斗内空气进行除尘使煤斗保持负压防止煤尘外冒。每台炉设4个原煤斗, 每个煤斗设置1台静电除尘器，吸尘口布置在煤斗上方。除尘器中的煤尘排入煤斗，其排尘口与煤斗连接处密封, 滤尘后的空气排出室外。炉渣通过重力式除尘器把大块的渣分离出来再由排渣口排出，未被分离出来的细灰经烟道进入电除尘器。除灰系统采用连续低料位运行, 减少飞灰在灰斗内存放的时间, 同时除尘器下部与管道连接处密封, 阻挡了飞灰泄漏。灰库和渣库内设有水管喷淋装置，加94、大灰渣湿度，防止粉尘飞扬，并每个灰库和渣库顶部均设置布袋除尘器和真空压力释放阀。各输煤栈桥、转运站、碎煤机室、煤仓间、给煤机层等设有水冲洗设施，地面积尘采用水力清扫。为防止除尘器底层检修时粉尘聚集, 设有水力清洗设施。上述设施运转正常，未发生重大故障，各项指标基本达到设计水平,能较有效地降低车间内各产尘点和工作岗位附近的粉尘浓度。防毒设施本工程生产过程中使用的主要化学品有盐酸、氢氧化钠、液氨和丙酮肟，生产过程中产生的主要化学物质主要有一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、硫化氢以及高炉煤气(主要成分为CO)的少量逸散等。本项目采用了以下防毒措施：化学水实验室设置了机械排风装置，设计换气次数不95、少于15次/h。在室外酸碱贮存区, 盐酸容易蒸发形成盐酸雾, 本项目配备盐酸雾吸收装置, 将盐酸雾溶于水, 再将水中和达标后排放。为防意外事故发生，在酸碱贮罐区旁设一供水水龙头做应急冲洗，但没有设专用的洗眼、冲淋装置，并设有冲洗设施，随时将泄漏液体冲入中和池。在化学水加药间和水汽取样间均设机械通风装置,换气次数不少于6次/h。循环冷却水处理室采用机械通风。丙酮肟加药间、液氨加药间采取机械通风装置，丙酮肟药桶采取密闭连接方式，丙酮肟贮存箱和稀释箱全封闭, 其内部气体通过管道排至室外大气。液氨泵吸药管与药桶采取密闭连接方式，液氨贮存箱和稀释箱全封闭, 其内部气体通过管道排至室外。为防止煤气设备和管96、道泄漏的煤气聚集，锅炉房及煤气管道设备均采用露天布置，有利于泄漏煤气的疏散。在厂房主控制室、除氧煤仓间、电除尘器控制室及其他操作人员聚集的地方，均配有便携式CO检测报警装置，当检测到CO含量超过35ppm，马上报警，便于人员疏散。蓄电池选用了密封阀控式铅酸蓄电池。该蓄电池组不需检修, 无硫酸泄漏, 使用年限1215年。为加强防护, 蓄电池室配备防腐防爆风机用于排风, 其排风量比送风量大10%。蓄电池室的排风系统使室内保持负压，室内换气次数设计不少于6次/h。上述设施运转正常，未发生重大故障，各项指标基本达到设计水平,能较有效地降低车间内和工作岗位附近的化学毒物浓度。防噪隔振设施设备噪声防治在汽97、轮机高压缸外面装设化妆板，可起到吸音的作用，从而降低汽轮机产生的噪声。在送风机和一次风机入口装设蜂窝式消音器。锅炉排汽时，噪声影响较大，在排汽管上装设小孔消音器。安全阀的排气孔出口装设消声器。防振措施 本项目的振动源主要来自大型转动设备，如汽轮发电机、鼓风机、给水泵、风机、碎煤机等，厂方所采取的减振隔振措施如下：汽轮发电机、给水泵、风机等设备设置独立的基础, 并留有隔振缝, 与周围结构脱开布置。汽动给水泵汽机基础独立布置。碎煤机采用弹簧隔振系统。尽量加大设备基础的自重, 降低由设备引起的振动。上述设施运转良好，各项指标基本达到设计要求,能较有效地降低车间内和工作岗位附近的噪声强度。防暑降温措施98、汽机房采用自然进风、机械排风的通风方式，在主厂房共设置13台屋顶排风机。锅炉房运转层以上为露天布置，有利于自然散热。集中控制室、电子计算机室、电子设备间等采用分体式空调。化学水处理化验室及综合办公楼设置了分体式空调。循环水弱酸处理控制室、循环水泵房控制室、综合水泵房控制室也设置了分体式空调机。临时检修时备用移动式冷风机，以满足夏季防暑降温的要求。对介质温度高于50的室内设备、管道及其附件和介质温度高于60的室外设备、管道及附件进行隔热保温处理，使保温层外壁温度不高于50。特殊高温工作地点如汽机房行车的驾驶室采用空调降温。炉顶小室为敞开式结构, 通风散热条件好，小室设有顶棚和围护栏杆, 室内设有99、摄像头, 信号传入集中控制室, 正常时无人停留。为了保证检修人员不受高温伤害, 设计采用移动式冷风机, 加强局部通风。上述设施运转良好，各项指标基本达到设计要求,能较有效地减少高温对车间内工作人员的影响。工频电磁场辐射防护措施本项目对高压母线进行屏蔽，变压器、升压站周围用护栏实行区域控制，防止无关人员进入，大大降低了工频电磁场对作业人员的辐射强度和机会。5.2防护设施防护设计能力调查5.2.1主要防护设施的布置及防护设计技术参数调查5.2.1.1局部通风除尘系统(或设备)的主要技术参数及防护区域情况,见表5-1、图五图八。表5-1 主要防尘设施表序号位置防护设备名称型号数量（台）1煤场喷淋水装100、置300-BPES喷淋电磁阀1002C1C4皮带脉冲布袋除尘器43锅炉四电场静电除尘器2FAA437.5M-2144-145-A244锅炉原煤仓顶脉冲布袋除尘器MZL2-135灰库顶部脉冲布袋除尘器Q=612012240m3/h2图六 输煤皮带静电收尘斗图五 密闭式输煤皮带落料口和集尘口图八 锅炉静电除尘机组图七 灰库顶部除尘系统5局部通风防毒轴流式排气风机（或气扇）的主要技术参数及防护区域情况，见表5-2。表5-2 局部通风防毒设备表序号位置防护设备名称型号数量（台）1化学加药间、发生间、再生间防爆玻璃XXXX轴流风机（BFT35-11型No.5）风量:7655 m3/h,风压:138Pa,101、转速:1400r/m,功率:0.37kW82蓄电池室、化学加药间、煤仓间、油泵房等防爆玻璃XXXX轴流风机（BFT35-11型No.4.5）风量:5581m3/h,风压:105Pa转速:1400r/m,功率:0.37kW223分析室、药品贮存间防爆玻璃XXXX轴流风机（BFT35-11型No.2.8）风量:1346 m3/h,风压:45Pa,转速:1400r/m,功率:0.025kW74酸碱间防爆玻璃XXXX屋顶风机（BYDTW型No5E）风量:5555 m3/h,风压:74Pa,转速:720r/m,功率:0.25kW65锅炉补给水处理楼循环水加药间玻璃XXXX通风机（YDTW型No. 5E）102、风量:5555 m3/h,风压:74Pa，转速:720r/m,功率:0.25kW76锅炉补给水处理楼循环水加药间玻璃XXXX通风机（YDTW型No. 4F）风量:3980 m3/h,风压:92Pa,转速:1450r/m,功率:0.25kW5735kV屋内配电室玻璃XXXX通风机（YDTW型No. 14W）风量:56737 m3/h,风压:152Pa,转速:480r/m,功率:4kW108化学分析室玻璃XXXX通风柜通风量:1300 m3/h39化学车间酸雾吸收器DN500110化学车间二氧化碳吸收器DN500111卫生间玻璃XXXX轴流通风机（FT35-11型No.2.8）风量:1346 m3103、/h,风压:45Pa,转速:1400r/m,功率:0.025kW21所采用的主要噪声防护设施，见表5-3、图九图十一。表5-3 主要噪声防护设施表序号位置防护设备名称型号数量（台）1汽轮机、给水泵隔声小室2送风机消音器45005980，H=300043一次风机消音器32503010，H=280044空气压缩机消音器45罗茨风机消音器2图九 汽轮机的密闭隔声罩图十一 一次风机入口的蜂窝式消声器图十二 室内安装的轴流式风机图十 发电机的密闭隔声罩5.2.1.4主要防暑降温（排风、空调）设施布置及技术参数:见表5-4、图十二。表5-4 主要防暑降温设施表序号位置防护设备名称型号数量（台）1集控室、车104、间控制室、电气设备室、化验室等空调装置分体立柜式空调机、分体壁挂式空调机202煤仓间防爆式离心式风机（B4-79型No. 10E）风量:40000 m3/h,风压:2070Pa,转速:1170r/m,功率:40kW43汽机房防爆玻璃XXXX屋顶风机（BYDTW型No.16W）风量:93116 m3/h,风压:111Pa,转速:480r/m,功率:5.5kW134综合楼玻璃XXXX轴流通风机（FT35-11型No.4）风量:3920 m3/h,风压:90Pa，转速:1400r/m,功率:0.12kW75各设备间玻璃XXXX轴流通风机（FT35-11型No. 5）风量:7655 m3/h,风压:1105、38Pa，转速:1400r/m,功率:0.37kW36635kV屋内配电室玻璃XXXX通风机（YDTW型No. 14W）风量:56737 m3/h,风压:152Pa,转速:480r/m,功率:4kW107卫生间玻璃XXXX轴流通风机）风量:1346 m3/h,风压:45Pa，转速:1400r/m,功率:0.025kW215.2.1.5本项目所采取的防工频电磁场辐射的措施本项目对高压母线进行屏蔽，变压器、升压站周围用护栏实行区域控制，防止无关人员进入，并树立警示标志牌禁止进入（见图十三），大大降低了工频电磁场对作业人员的辐射强度和机会。图十三 变压器护栏上的警示标志牌5.3防护设施维护情况公司制106、定了设备检修管理制度和设备巡回检查制度，由生产管理部及专责工程师负责检查、落实、指导对各生产设备的日常巡回检查、检修与维护保养工作，安全监督专责工程师（生产部部长兼任）负责监督执行。生产管理部根据设备的情况制定每年的检修与保养计划和实施方案，并组织每年对设备进行一次预防性的检修与保养，每二年对设备进行一次全面的检修与保养，各部门根据设备的使用说明及要求对设备进行日常的维护保养。查看工人工作日志，有维护保养记录。防护设施维护保养较为完善。5.4防护设施评价防尘效果评价5.4.1.1粉尘类别有电焊烟尘、煤尘、石灰石粉尘和锅炉灰渣粉尘，其中煤尘和石灰石粉尘中游离二氧化硅含量10%，属于矽尘。5.4.107、1.2粉尘的达标超标状况检测燃烧系统、输煤系统、除灰渣系统和维修电焊作业工作场所共29个扬尘点的时间加权平均粉尘浓度，只有2个检测点超标（见前4.2.1），其余均低于职业接触限值（PC-TWA）。但检测各粉尘作业点的短时间接触浓度，有10个检测点超标。职业健康检查结果（见后9.3.4）未发现疑似职业病和职业病患者。5.4.1.4粉尘控制效果评价结论在正常生产情况下，由于本项目主要产尘作业点工人的作业方式均为巡视作业，而且巡视时间均比较短，各作业点空气中检测到的粉尘的时间加权平均浓度大部分低于职业接触限值，表明防尘设施的防护效果较好，基本符合粉尘作业的卫生要求，相关工作人员受到粉尘危害的影响较小108、。但对各作业点空气的粉尘的短时间接触浓度检测结果，则有少部分（10个）作业点超标，因此，对上述短时间接触浓度超标的作业点须进行整改，使其短时间接触浓度也符合国家卫生标准要求。结合职业健康检查的结果分析，在设备正常和正常生产条件下，本项目防尘设施基本达到预期控制效果。5.4.2防毒效果评价5.4.2.1化学毒物检测结果:对16个检测点进行的CO、SO2、NH3、H2S、锰及其化合物、氮氧化物、盐酸、氢氧化钠等检测项目的空气浓度测定，全部检测结果（见前4.2.2）均符合国家卫生标准。5.4.2.2职业健康检查结果（见后9.3.4）未发现疑似职业病和职业病患者。5.4.2.3化学毒物控制效果评价结论109、在正常生产情况下，各工作场所的主要化学毒物浓度均低于职业接触限值，结合职业健康检查的结果分析，表明防毒设施防护控制效果较好，相关工作人员受到化学毒物危害影响较小。在设备正常和正常生产条件下，本项目防毒设施达到预期控制效果。5.4.3防噪声效果评价5.4.3.1噪声检测结果：对41个检测点进行噪声强度测定，除输煤系统1号站A皮带头部巡视位、细粒破碎机旁、主控室，燃烧系统的一次风机巡视位、二次风机巡视位、 J阀风机巡视位，汽机厂房一楼1号机组2号凝结器、2号凝结器水泵等岗位检测的噪声强度超标外，其余岗位检测的噪声强度结果（见前4.2.3）均符合国家卫生标准。5.4.3.2职业健康检查结果分析（见后110、9.3.4），未发现疑似职业病和职业病患者。5.4.3.3噪声控制效果评价结论在正常生产情况下，除输煤系统1号站A皮带头部巡视位、细粒破碎机旁、主控室，燃烧系统的一次风机巡视位、二次风机巡视位、 J阀风机巡视位，汽机厂房一楼1号机组2号凝结器、2号凝结器水泵等检测点外，大部分噪声作业点检测的噪声强度均低于职业接触限值，表明噪声的总体防护设施效果较好，基本符合噪声作业的卫生要求，相关工作人员受到噪声危害的影响较小。但对上述噪声强度超标的作业点须进行整改，使其噪声浓度也符合国家卫生标准要求。结合职业健康检查的结果分析，在设备正常和正常生产条件下，本项目的防噪声设施应基本达到预期控制效果。防高温效果111、评价5.4.4.1工作场所气温检测结果对锅炉、锅炉蒸汽管道和设备、锅炉炉渣排放口、看火点等存在热源的工作场所共10个作业点进行了高温作业综合指数（WBGT）的检测，检测结果（见前4.2.4）均高于高温作业的临界标准25。5.4.4.2职业健康检查结果（见后9.3.4）未见异常。5.4.4.3工作场所高温控制效果评价结论在正常生产情况下，对存在热源工作场所的各作业点检测到的高温作业综合指数（WBGT）均高于高温作业的临界标准25，表明本项目在夏季存在高温作业，高温分级为级。但由于工作人员主要在控制室进行操作，而且只是在巡检时接触到高温，实际接触时间较短，结合职业健康检查的结果综合分析，工作人员受112、到高温的影响不大，那么在设备正常和正常生产条件下，本项目的防高温设施应能达到预期控制效果。 5.4.5防工频电磁场效果评价5.4.5.1工频电磁场检测结果：对输煤系统配电室、励磁室、高、低压控制系统间、升压变压器和主变压器等6个工作场所进行工频电磁场强度的检测，除35KV升压器（防护栏外）和主变压器检测的工频电场强度超过国家5KV/m的卫生标准，其余4个工作场所检测的工频电磁场强度（结果见前4.2.5）均符合工频电磁场的卫生标准。5.4.5.2工频电磁场控制效果评价结论在正常生产情况下，除35KV升压器和主变压器外，大部分工作场所检测的工频电磁场强度均符合工频电磁场的卫生标准，表明大部分产生工113、频电磁场设备的工频电磁场防护设施效果较好。因此，在设备正常和正常生产条件下，本项目的工频电磁场防护设施基本达到预期控制效果。6 个人使用的职业病防护用品调查与评价6.1防护用品配置及使用情况调查该公司按照不同岗位要求为工人配备个人防护用品,防护用品的领用和发放还视实际使用需要而定。工作场所现场调查见劳动者均有按要求佩戴个人防护用品，见图十四、图十五。个人使用的职业病防护用品发放标准及种类,见表6-1、图十六。图十五 化水工操作时佩戴的防护用品图十四 皮带工操作时佩戴的防护用品6.2防护用品使用管理制度公司制定了职业病防护用品的配置发放标准和个人防护用品管理规定,规定生产管理部负责制订个人防护用114、品的发放计划,由公司主管后勤的副总经理批准后按计划发放。生产管理部主管安全的安全员和各班组组长/班长负责督促、检查生产工人在生产过程中佩戴个人防护用品的情况和定期对个人防护用品使用质量的检查、检验，以确保其能正确使用和使用有效。综合部物质仓库负责个人防护用品的发放管理和登记。查看个人防护用品的发放记录、生产厂家、购买产品合格证明和使用说明书、适用范围，符合有关的卫生防护要求。表6-1 职业病防护用品发放标准序号岗位工作服冬装工作服夏装高温鞋解放鞋绝缘皮鞋平口皮鞋高温防箍鞋雨衣防水鞋口罩纱手套帆布手套防护眼镜套袖安全帽毛巾1清渣工241812每月由各工段统一按人数每人2双领取36122汽轮机工2115、7211836123燃料运行工24181836124发电运行工30241836125天车工27211836126水处理工2721124836127管工241818483636128钳工241818483669焊工211518484836610调度员安全员24181818361011生产设备管理27212118361212抄表员302424361213水泵工30241236361214锅炉工24181048363636615外线电工2418124836484836616电工24181248361217库工302424361218起重工2418124848361219吊车司机27212460483116、64836620铲车司机2721246048364836621其它管理人员36302412图十六 个人使用的主要职业病防护用品6.3防护用品评价该公司对个人防护用品制定的使用管理制度比较健全，制定了职业病防护用品的配置发放标准和个人防护用品管理规定，对防护用品的发放范围、发放数量、发放周期及使用人员作了严格的管理规定。同时，能针对不同工种/岗位人员发放个人防护用品：对接触噪声人员发放防护耳塞。耳塞的适用范围为可将进入人耳的噪声强度最大衰减24dB（A），根据对本项目工作场所作业点的噪声检测，可满足噪声防护的卫生要求。对接触粉尘作业人员发放自吸过滤型防尘口罩。防尘口罩的最低适用范围为10%）或2117、00mg/m3（粉尘游离二氧化硅含量80%, FEV180%, MVV80%;轻度损伤：FVC 6079%, FEV1 6079%, MVV 6079%;中度损伤：FVC 4059%, FEV1 4059%, MVV 4059%;重度损伤：FVC40%, FEV140%, MVV40%。心电图测定：采用上海产ECG-6511型心电图机，诊断按黄宛临床心电图学的标准。健康检查结果.1接触粉尘作业工人检查结果本次受检接触粉尘人员85例尘肺片中，经有职业病诊断资格医师共同阅片诊断，结果未发现尘肺病患者和疑似尘肺病患者，也未发现粉尘作业工人职业禁忌证。.2接触噪声作业工人检查结果本次接触噪声工作人员受118、检102人进行的纯音听力测试，结果发现听力损失者32人，异常率31.37%。其中听力损失级13人，级10人，级9人。另外，未发现听力损伤、噪声聋患者和职业禁忌证人员。本次接噪人员听力检查异常人员主要为皮带工和汽机操作工，异常结果详见表9-3。表9-3 接噪人员听力检查异常人数工种分布情况工 种体检人数听力异常人数合计听力损失观察对象职 业禁忌证级级级皮带工2313553汽机操作工3614545司炉工435311.3化学毒物作业工人检查结果接触一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物作业工人：受检42人中，结果未发现慢性中毒和疑似慢性中毒者，也未发现职业禁忌证。接触氨、溴等化学毒物作业工人：受检9人中，结果119、未发现相关毒物慢性中毒和疑似慢性中毒者，也未发现职业禁忌证。.4高温作业工人检查结果受检42人中，结果未发现职业病和职业禁忌证。.5一般疾病检出情况内科、五官科检查：受检171人中，发现中耳炎2人，血压异常者5人（均为血压增高），其余未见异常。心电图检查：受检171人中，结果发现窦性心动过缓1人，频发房性早搏2人，其余未见异常。9.3.5 职业健康检查结果的评价.1粉尘对健康危害的评价接尘工人健康状况尚好。接尘工人是否发生尘肺病，取决于接触粉尘浓度大小、游离SiO2含量高低、粉尘颗粒大小以及接尘工龄长短、个人防护用品等诸因素。一般认为，接尘浓度大、游离SiO2含量高、粉尘颗粒分散度大、接尘工龄120、长者就易患尘肺病；反之，则不易患尘肺病。本评价对XXXXXXXX接触粉尘工人85人进行职业健康检查，接尘工龄0.8年20年，结果未发现尘肺患者和疑似尘肺病者。这表明该公司目前在职的接尘工人健康状况尚好。本项目试产18个月，但接尘工人工龄有长达20年的，是因为部分工人从XXXX原热电二站调来的，他们已接触粉尘多年之故。矽尘对作业工人健康危害较大，在职的接尘工人仍有发生矽肺病的可能。因此，必须采取有效的防尘措施，降低工作场所粉尘浓度，加强工人的个人防护，给工人配发合格的防尘用品，并要求工人上岗作业必须佩戴好防尘口罩，减少粉尘对作业工人的危害。并认真做好工人的上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检。121、.2噪声对健康危害的评价噪声对健康危害主要导致听力损失,甚至引起职业性损伤即噪声聋。噪声对听力的损害，早期改变表现在高频听力下降，继而才累及语言频率。本评价对102名噪声作业工人进行职业健康体检，结果发现听力损失32例，未发现听力损伤、噪声聋患者和职业禁忌证。听力损失主要集中在皮带工、汽机操作工和司炉工。对这些听力损失者应作为听力保护的重点对象，并定期复查。根据职业卫生调查，32个听力异常人员中，多数人曾在XXXX原热电二站噪声工作岗位工作多年，接噪工龄较长（1.6年25.6年）,不能排除在原工作岗位的噪声对其听力造成的影响。本项目工作场所虽然考虑工人接触噪声时间后噪声超标不严重，但噪声强度超122、过85dB(A)的声源分布比较多而广泛（见前），对接触噪声作业人员的危害还是比较严重。因此，必须采取有效的防噪声措施，降低工作场所噪声强度，加强工人的听力保护，给工人配发合格的防噪声用品，并要求工人上岗作业佩戴好防噪声耳塞，减少噪声对作业工人听力的危害。并认真做好工人的上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检。.3化学毒物对健康危害的评价化学毒物作业工人未发现慢性中毒者和疑似慢性中毒者，但一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和液氨等化学毒物可引起工作场所操作人员的急性中毒或损伤，因此，仍应注意加强对相关化学毒物的防护，避免意外情况的发生。.4高温对健康危害评价本评价对69名接触高温作业工人进行职业健康体123、检，由于可能产生高温的锅炉、汽机等热源均采取围闭隔热，而且工作人员也只是巡检观察，接触时间较短，因而该电厂锅炉、汽机等操作场所既往也未发生中暑病例；同时本次职检未发现异常，表明高温作业工人健康较好。但仍不能忽视防护工作，应继续做好高温危害防护作业。9.4疑似职业病和职业病的诊断、报告、告知制度的调查XXXXXXXX在职业健康监护管理制度中，明确规定该公司接到有资质的职业卫生服务机构发现疑似职业病患者报告后，立即向当地卫生行政部门报告，并通知劳动者本人，同时安排进行职业病诊断和医学观察。XXXXXXXX的疑似职业病和职业病的诊断、报告、告知制度符合中华人民共和国职业病防治法的有关要求。10 结论124、本报告书通过“ ”的试运行报告、现场职业卫生调查、职业病危害因素检测结果和职业健康检查结果进行综合分析，结论如下：10.1建设项目的职业病危害分类按照中华人民共和国卫生部令第49号建设项目职业病危害分类管理办法规定，该建设项目应属职业病危害严重的建设项目。10.2 总体布局该项目的总体布置符合GBZ1-2002的有关要求。10.3生产工艺和设备布局本项目采用先进的生产工艺，生产过程自动化程度高，采用计算机管理，生产设备选型和布局合理，符合GBZ1-2002要求。10.4建筑卫生学本项目厂房和车间控制室、办公室等的通风、空调、采光、照明和墙体、墙面、地面设计合理，建筑物卫生学基本符合GBZ1-2125、002的有关要求。10.5职业病防护设施本项目针对主要存在的化学毒物、粉尘、噪声、高温、工频电磁场等职业病危害因素，分别采取了职业病防护设施，其中，大部分岗位的化学毒物、粉尘、噪声、高温、工频电磁场等的防护效果均较好，设备运行情况正常；但少数岗位存在粉尘（短时间接触浓度）、噪声强度、高温和工频电场强度的超标，防护效果没有达到国家有关卫生标准的要求，需要整改。10.6个人使用的职业病防护用品本项目为接触各种职业病危害因素的作业工人配备了相应的个人防护用品，基本符合卫生学要求。10.7应急救援措施本项目的应急救援措施基本符合要求。但须补充应急救援站和应急处理的组织细则、联系方式、应急培训、宣传计划126、和演练制度。10.8辅助用室本项目的辅助用室及卫生设施设置基本符合GBZ1-2002的有关要求。10.9职业卫生管理本项目初步建立了职业卫生管理体系，组织机构较为健全，并制定了一系列的职业卫生管理制度、管理措施，基本符合中华人民共和国职业病防治法的有关要求。但须继续完善。10.10职业健康监护经XXXX对自投产以来的171名职工进行职业健康检查，未发现职业病患者或疑似职业病病例。10.11职业卫生经费本项目职业卫生经费开支基本符合中华人民共和国职业病防治法的有关要求。10.12职业病危害因素的检测评价按照建设项目职业病危害评价规范要求，在满设计负荷95%以上的生产能力条件下，对试运行工作场所中127、存在（或产生）的粉尘、主要化学毒物（CO、NH3、H2S、SO2、HCl、NaOH、氮氧化物和锰及其化合物等）、噪声、工频电磁场、高温等职业病危害因素进行了检测，结果显示：化学毒物的检测点均符合国家卫生标准要求，合格率为100%；粉尘浓度的合格率为65.52%，噪声强度的合格率为81.40%，工频电磁场强度的合格率为66.7%；以上结果表明，大部分岗位的职业病危害因素均已得到有效控制，少数岗位需要通过整改，使职业病危害因素符合国家卫生标准。综上所述,该建设项目在建设期间基本执行了国家的有关规定（但未进行职业病危害预评价）,并针对各种职业病危害因素采取了相应的防护措施,达到较好的控制效果,该建设128、项目的职业病危害控制效果基本达到预期效果.11 建议11.1职业健康体检中纯音听力测试发现32人有不同程度的听力损失，应定期复查，并继续做好车间隔音减振等防护措施，加强个人防护，对工作岗位噪声强度超过85dB(A)的工人，应制定听力保护计划。11.2对存在高温的作业点，应加强高温作业环境的通风，缩短作业人员在高温作业环境中的停留时间；并做好个人防护。11.3对在工作场所检测中发现的职业病危害因素浓度（或强度）超标岗位，须加强整改，使符合国家卫生标准要求。主要检测发现超标需要整改的工作岗位如下：工频电场强度超标岗位：35KV升压器和主变压器；噪声强度超标岗位：输煤系统1号站A皮带头部巡视位、细粒129、破碎机旁、主控室，燃烧系统的一次风机巡视位、二次风机巡视位、 J阀风机巡视位，汽机厂房一楼1号机组2号凝结器、2号凝结器水泵；粉尘短时间接触浓度超标岗位：1号、2号和3号转运站皮带头、中、尾部，灰库出灰口和渣库出灰口等；11.4对可能存在高毒物品（CO、氨、硫化氢等）的工作场所，须加强对空气中高毒物质浓度的监控工作，防止发生急性职业中毒事故。11.5须完善职业病危害应急救援设施，如在酸碱贮罐、炉水加药间、化验室等地方增加专用的洗眼、冲淋装置，建立应急救援站。11.6须健全、完善职业卫生管理制度，并确保其能认真落实、执行。11.7须进一步落实职业病危害告知制度，保护工人对职业病危害的知情权。11130、.8按照GB-158的要求,完善工作场所职业病危害警示标识的设置，使警示标识的设置率达到100。11.9须加强粉尘和噪声作业工人巡检时的个人劳动保护工作。11.10须加强对设备的维护和保养工作，并做好对职业病防护设施和设备密闭性的巡查，对发现的问题及时给以处理，以确保其运行安全、有效。11.11须确保对工作场所的定期检测、评价和工人的职业性健康体检工作能按照职业病防治法和职业健康监护管理办法的有关规定执行，以便及时掌握职业病危害因素的浓度（或强度）与工人受到职业病危害损伤的动态，及时做好预防和控制措施。11.12本项目所提供资料中，未见职业卫生专篇，须补充编写本项目的职业卫生专篇。11.13安排女职工上岗时，需按照女职工禁忌劳动保护范围和女职工劳动保护（国务院令1998第9号）的规定执行。