1、XX集团煤炭地下气化发电示范工程建设项目职业病危害预评价报告书1 总论 1.1项目由来 中华人民共和国职业病防治法规定，新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。建设项目的职业病防护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。职业病危害预评价由依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构进行。SDLL集团严格遵守国家法律法规，为预防、控制和消除职业病危害，为劳动者创造符合国家职业接触限值和卫生要求的工作环境和条件，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展，委托S2、D省职防所对该集团煤炭地下气化发电示范工程进行职业病危害预评价工作。1.2评价目的贯彻国家职业病防治工作“预防为主、防治结合”的方针，根据中华人民共和国职业病防治法规定和卫生部建设项目职业病危害评价规范的要求，在熟悉建设项目生产工艺及其设备的基础上，针对建设项目的可行性研究报告，重点识别和分析生产过程和作业环境中可能存在的主要职业病危害因素的种类及其存在部位、工人接触机会及可能发生的职业病危害,对建设项目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响作出评价,对拟采取的职业卫生防护措施的可行性和完整性进行分析评估，并提出预防职业病危害的补充对策和建议，为后续的职业病危害防护设施设计和3、施工提供参考依据，促使工程项目建成后，能够为劳动者创造符合国家职业接触限值和卫生要求的工作环境和条件。确定建设项目职业病危害类别，为卫生行政部门对建设项目的职业卫生审查提供科学的技术依据。1.3评价依据中华人民共和国职业病防治法（2002）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002国务院令第352号）中华人民共和国尘肺病防治条例(国务院1987)建设项目职业病危害分类管理办法(卫生部2002)高毒物品目录(卫生部2003) 工业企业设计接触限值（GBZ1-2002）建设项目职业病危害评价规范（卫生部2002）工作场所职业病危害因素职业接触限值（GBZ2-2002） 生产设备安全卫生设计总则（G4、B5083-85） 采暖通风和空气调节设计规范（GBJ19） 工业企业照明设计标准（GB500341992）工业企业总平面设计规范（GB501871993） 工业企业采光设计标准（GB50033-1991） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）火力发电厂采暖与空气调节设计技术规定（LD/T5053-94）SDLL集团地下气化发电示范工程（煤炭地下气化工程）可行性研究报告（煤炭工业部等 2004年6月编制）SDLL集团地下气化发电示范工程（发电工程）可行性研究报告（XX有限公司 2004年1月编制）1.4评价范围、内容和方法1.4.1评价范5、围本报告主要对建设项目可行性研究报告涉及到的主要生产过程及其相应的辅助系统进行职业卫生专业评价。1.4.2评价内容：a.对生产工艺流程及生产过程中可能产生的职业病危害因素及其影响进行识别和评价。b.对拟采取的职业病危害防护措施进行技术分析及评价。主要包括选址及总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑物卫生学要求、职业病危害防护设施、个人防护措施、辅助用室及职业卫生管理措施等。1.4.3评价方法a.生产过程中职业病危害因素的识别主要依据工程分析和参照同类企业相似工作场所进行推断分析。生产过程中职业病危害因素危害程度的评价主要根据同类企业相似工作场所检测数据和职业接触限值进行计算分析。b.拟采取的职业6、病危害防护措施评价主要依据工程分析，将建设项目有关职业卫生内容与国家标准、规范要求进行对比分析。1.5评价程序 按照建设项目职业病危害评价规范规定的程序进行评价。（见图1）建设单位提供已批准的建设项目建议书及相关技术资料1.研究国家有关职业卫生法律、法规、标准2.研究与建设项目有关其它文件、技术资料3.进行初步工程分析 筛选重点评价项目编制预评价方案 职业现场卫生调查建设项目工程分析职业病危害因素识别与分析有关法律、法规、标准、规范建设项目职业病危害因素定性、定量评价编制职业病危害预评价报告1.结论2.提出职业卫生防护对策和建议图1 建设项目职业病危害预评价程序2 建设项目概况 2.1建设单位7、简介本项目建设单位SDLL集团是SD省受权经营、重点扶持的国有独资特大型监狱企业，权属企业为SDLLXX发电有限公司、LLXX矿业有限公司、LLXX矿业有限公司、LLXX矿业有限公司、LLXX有限公司、LL发展有限公司、LL物业管理有限公司等7个子公司，是以煤电联合为主导，集新型建材、特钢、玻璃纤维、机械加工、农业、运输、商贸等产业为一体的现代企业集团。目前集团公司电厂装机容量为700MW，煤炭产量300万吨/年，水泥产量60万吨/年，特钢产量10万吨/年，玻璃纤维产量1万吨/年，新型建材（粉煤灰烧结砖）1.2亿块，集团现拥有土地1.25亿亩，职工2608人，总资产约60亿元。LL集团先后被授8、予“国家一流电力企业”、“现代化标准矿井”、“全省思想政治工作先进单位”、“省级文明单位”、“特级信誉企业AAA”、“省级重合同守信誉企业”等多项荣誉称号，通过了ISO9002质量体系认证，被授予集体一等功一次，二等功二次，获全国“五一劳动奖状”。 2.2项目规模SDLL集团煤炭地下气化发电示范工程属新建建设项目，建设规模为2300MW国产燃煤锅炉亚临界汽轮发电机组，掺烧20%的地下煤气，并配套建设烟气脱硫设施。首期建设四个煤炭地下气化炉，单炉产气量30万m3/d，合计120万m3/d。2.3项目投资本工程由SDLL集团投资建设，注册资本为20，其余80融资。发电工程计划投资273970万元,9、煤炭地下气化工程计划投资22600.68万元（首期15255.70万元，接续7344.98万元）。2.4建设工期本项目工程已于2003年9月开工建设，计划于2005年12月1号机投产，2006年6月2号机投产。2.5项目建设背景和必要性SDLL集团下辖三座煤矿：SDLLXX矿业有限公司、SDLLXX矿业有限公司、SDLLXX矿业有限公司（简称XX煤矿）。XX煤矿分为北区和南区，北区工业储量4935万吨，南区预计地质储量约5亿吨。有良好的煤炭储备，适宜于发展电厂。本项目拟采用的煤炭地下气化技术，是煤炭洁净化燃烧的示范项目，可为进一步推广采用地下煤气化洁净燃烧发电技术取得经验。根据“十五”规划建议10、，要求“调整煤炭生产结构，发展洁净煤技术”，“充分利用现有发电能力，发展水电、坑口大机组火电”。 因此，规划建设SDLL集团煤炭地下气化发电示范工程符合国家产业政策。另外，SDLL集团作为监狱企业，担负着惩罚改造罪犯和发展监狱经济的双重任务。监狱企业既是罪犯劳动改造的场所，又是支撑监狱事业发展的重要经济基础。SDLL集团煤炭地下气化发电示范工程的建设必将拉动监狱煤矿的发展，更好地解决罪犯改造岗位不足问题，具有稳定社会的重要意义。从全省电力现状及电网发展趋势看，实现小康社会，实现“大而强，富而美”的发展战略，电力需求将大幅增长，为满足全省“十一五”期间的电力需求，应开工建设一批大中型电源项目。S11、D电网已与华北电网联网，LL集团建设两台300MW机组将对电网起到重要支撑作用。同时可提高SD电网大容量机组的比例，有利于制约中小容量凝汽式火电机组的盲目建设，还可以降低单位千瓦机组对环境的污染。因此，SDLL集团煤炭地下气化发电示范工程的建设符合国家发展洁净煤技术和坑口大机组火电的产业政策，不仅可以满足SD省日益增长的电力需求，而且有利于优化SD电源布局、完善电网结构。同时具有稳定社会的重要意义，本工程的建设是必要的。2.6自然条件本期工程建设场地XX县位于黄河冲积平原的边缘，地势自西北向东南倾斜，平均倾斜度为万分之一。厂址西北侧三韩排水区河道地势相对较低，地势较为平坦，高程在36.60m-12、35.10m之间，地势坡度为2%左右。在构造上，场区处在XX断裂与XX城南断裂的交接地带。根据SD省XX地质工程勘察院提供的SDLL集团新河煤炭地下气化发电示范工程可行性研究阶段岩土工程勘测报告，XX断裂位于拟建场区西侧的600m处，不会对工程建设造成影响，厂址内历史地震和现代地震活动较震级小、频次低，地震活动很弱，基本烈度6度，第四系土层厚度大，地层连续，晚更新世以来没有发生过错动，且厂址内次生构造少，并全为非全新活动性断裂。厂址区东侧的新河矿开采深陷分布范围小、危险性大，拟建厂址区处于沉陷边界外围，水平位移小于6mm/m，地基相对稳定。厂址区及周边无不良地质现象，不存在压矿现象。适宜进行工13、程建设。厂址区域地处暖温带大陆性季风气候区，气候具有四季分明、光照充足、雨热同季、降水集中、干湿交替、无霜期长、偶有灾害的特点。累年全年主导风向为偏南，频率12%。春季以南风和东风为最多，夏季以东南风偏多，秋季和冬季多为偏北风。累年平均风速为3.0m/s。累年平均相对湿度为68。累年平均气温为13.9。2.7厂址地理位置及周围环境厂址位于YY市XX县LL乡张刘庄与前于营、后于营之间，南邻老327国道，北距新327国道约3.8公里东邻YY市JJ区，距YY市中区约10公里，西距XX县城约8公里。周围是农田、村庄，无厂矿企业，见区域位置图（图2）。2.8建设条件2.8.1交通运输：厂址南侧紧邻老3214、7国道，西侧有2级专用公路贯通新老327国道。交通运输十分方便。2.8.2煤源：本项目靠近煤矿建设，属典型的坑口电厂。项目所处的XX煤矿煤层储量丰富，资源可靠，可为电厂用煤提供可靠保证。2.8.3水源：本项目循环补充用水及锅炉用水采用YY市污水处理厂处理后的中水，日用水量4.5104m3,生活用水采用城市自来水，日用水量100m3，气化站一期工程用水量1722 m3/d。水源可靠。2.9劳动生产定员可行性研究报告确定本项目发电工程生产劳动定员共计436人，不包括大小修人员。煤气站劳动定员为40人，实行三八工作制。发电工程定员汇总表 表1项目项目人数备注一、生产人员343（一）机组运行112运行15、备员已计入10%备用1、集控室662、除灰、除尘113、脱硫10无脱硫设备4、化学25化学运行17化验8（二）机组维修1341、热机402、电气203、热控194、脱硫检修6（三）燃料系统83已计入10%备用1、运行442、检修243、燃料管理15（四）其它141、仓库62、车辆8二、管理人员80三、党群工作人员7四、服务性管理人6合计436生活后勤、生产辅助岗位和行政管理部分人员采用社会招聘的用工形式，不在电厂定员436人之内。煤气站定员汇总表 表2序号人员类别一班班班出勤人数在籍系数在籍人数1生产工人101010301.1332行政管理人员21141.04生产人员合计1211113437316、服务人员11133合计12121237403 工程分析3.1设备3.1.1根据可行性研究报告，电厂主要设备选型如下：锅炉为亚临界、一次中间再热、单炉膛、控制循环、平衡通风、固态排渣、钢炉架、汽包型燃煤锅炉。锅炉型号：SG1025/17.6-M8XX，过热蒸汽流量为1025t/h，锅炉热效率92.5%。汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的300MW单轴、双缸双排汽、亚临界、一次中间再热、凝汽式汽轮机。在额定工况条件下，高压加热器全部停用，汽轮机保证出力为300MW。汽轮机在VWO工况下的出力为331.4MW，主蒸汽流量为1025t/h。发电机为SDHH发电设备厂生产的330MW空冷发电机，采用静态励17、磁型号：50WX25R-127，额定容量：388.2MVA，额定效率：98.7%。3.1.2电厂主要辅助设备选型如下：凝汽器选用单背压、单壳体、对分双流程、表面式凝汽器，循环水量：63360t/h。凝结水系统采用2100%容量的凝结水泵，一台正常运行，一台备用，型式：电动、立式、多级、筒式离心泵，流量：935m3/h。每台机组安装三台高压给水加热器和四台低压给水加热器，高、低压给水加热器全部采用卧式表面式加热器，加热器设蒸汽冷却段和疏水冷却段。除氧器采用定、滑压运行方式，最大出力：1080 t/h。锅炉给水系统配置2台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。每台锅炉设置2台动叶可调18、轴流式送风机、2台离心式一次风机、2台离心式式密闭风机。3.1.3煤气站主要设备选型如下：制氧站选用ZY-6000m3/h型制氧机三台，辅助配套1台自洁式空气过滤器，3台鼓风机，6台真空泵和2台氧气增压机。煤气排气系统选用4台罗茨引风机，互为备用，型号为L94WD，配电机YS138-10。煤气输送系统选用3台L93WD罗茨风机，二用一备。 3.2生产工艺3.2.1 主要发电工艺：原煤经破碎磨制成煤粉后送入锅炉燃烧，将经过除盐、除氧、预热的水加热成过热蒸汽，送入汽轮机做功，汽轮机拖动发电机发电，电力经变压器、配电装置线路输出。做功过的蒸汽冷凝成水，与一部分除盐补充水混合再经除氧，预热后再进入锅炉19、循环使用。煤粉燃烧产生的烟气冷却后送入静电除尘器除尘，经过脱硫装置脱硫后，由烟囱排入大气。灰渣综合利用。生产工艺流程见图3。3.2.2制粉系统原煤自原煤斗落入给煤机，再由给煤机经落煤管送入磨煤机，原煤在磨煤机中经过热风干燥和机械研磨成煤粉，然后由一次风携带进入锅炉四角的煤粉燃烧器。每炉装设2台双进双出钢球磨煤机，4台容积310 m3的钢煤斗，4台耐压称重带式给煤机。3.2.3煤气系统地面工艺：地面生产系统通过设备及管道系统为地下气化炉稳定燃烧提供所需要的气化剂，并将地下气化炉产生的煤气通过管路和设备输送到净化处理设备及输送到用户。同时，通过阀门、仪器、仪表测控系统进行监测和控制气化炉的连续、稳20、定生产。地面生产系统中的设备选型必须技术可靠、性能先进、经济合理，这是保证地下气化炉连续稳定生产的重要内容。a.气化剂制取 富氧水蒸汽地下气化工艺，气化剂的主要成分是氧气和水蒸汽，水蒸气由电厂供给，气化剂的制取主要从空气中制氧。根据煤炭地下气化所需氧气和管道输送要求，富氧空气参数为：氧气浓度大于92%（V：V），出站压力50Pa，富氧空气用量为16000 Nm3/h。本建设项目采用变压吸附富氧技术从空气中分离氧气和氮气，其原理是利用吸附剂对气体的吸附容量随压力不同而相异的特点，在吸附剂选择性吸附的条件下，加压吸附除去混合气体中的杂质，减压时这些杂质脱附，分离出氧。制氧站选用ZY6000 m3/21、h型制氧机三台，每台产氧量为6000 Nm3/h，常年运行。氧气用于煤炭地下气化生产煤气，氮气用于蔬菜、食品保鲜，煤矿惰气保护等。 本工艺采用两床真空解吸流程。 原料空气经过滤除尘装置除去杂质，经过鼓风机增压，通过水冷却器冷却，进入平衡罐，经切换系统进入吸附器。产品氧气从吸附器顶部再通过切换系统进入到氧气平衡罐中，产品氧气经过纯度调节后通过氧气增压鼓风机增压至用户所需压力后进入氧气管网，供用户使用。 b.供风、排气系统煤气的用途是供给电厂锅炉燃用，净化要求较低，降温净化后送至电厂锅炉。选用罗茨风机4台，互为备用。型号为L94WD，转速580r/min，出口静压29.4Kpa，流量Q=275 m22、3/min，配电机YS138-10，功率180KW。c.煤气的净化从地下气化炉引出的荒煤气，温度最高可达200以上，且煤气中含有焦油、水蒸气、硫化物和大量粉尘。为了减少对设备、管道的堵塞和腐蚀，符合锅炉对燃料的要求，应对荒煤气进行净化处理。 地下荒煤气经地面洗涤塔喷淋洗涤除去粉尘杂质，煤气温度由200降至约80进洗涤脱焦油脱除焦油，同时煤气温度降至约40，然后进入捕滴器将水滴脱除。经处理后洁净煤气进入储气罐，然后由输送机经管道输送到电厂锅炉燃用。 d.净化站工艺系统 净化站工艺系统分为洗涤冷却工序、焦油脱除工序、脱硫工序三大部分。1.洗涤冷却工序 从地下气化炉引出的荒煤气温度高达200，且含有23、大量的粉尘以及焦油、水蒸汽、硫化物等有害物质，为了清除有害化合物，保证系统的正常运行，应首先将荒煤气进行冷却，其原因和目的如下：（1）风机和储气罐等设备需要在较低的温度（40）下才能保证安全运行和较高的效率。（2）含有大量水蒸气的高温煤气体积大，输送煤气时所需要的管道直径增大，因而初投资大，运行费用也不经济。（3）煤气在洗涤冷却过程中，不但有水蒸气凝结和绝大部分粉尘从煤气中洗掉，而且部分焦油和萘被分离出来，部分硫化物和氰化物等腐蚀性介质也溶于凝液中，从而可减少对设备、管道的堵塞和腐蚀，有利于提高锅炉的燃气质量和副产品的回收。 本建设项目可行性研究采用直接冷却方式。2. 焦油脱除工序 荒煤气中的24、焦油在洗涤冷却工序中，除大部分进入冷凝液中，仍有一部分焦油雾以焦油气泡或粒径17毫米的焦油雾滴悬浮于煤气气流中 。煤气温度降低时，气泡中煤气体积缩小，气泡壁加厚，而焦油外壳的粘度增大，使焦油气泡不易破裂，焦油气泡重量非常小表面积大，故又轻又小的焦油雾滴被煤气带走，这样在冷却器之后煤气中的焦油含量还相当高。为保证输送管道和净化系统的正常运行，需对煤气中的焦油进行脱除处理。 本建设项目可行性研究采用适合于地下煤气特点的洗涤式捕焦油器。该捕焦油器在填料式洗涤塔的基础上，采用一种专用脱焦油瓷环作填料改进而成，以解决地下煤气的焦油脱除问题。 经过两级降温洗涤脱除粉尘、焦油以及有害化合物的过程，煤气中含有25、较多的水滴需要脱除，因此设有捕滴器将大量的水滴分离出来，随后进入下道工序。3.后期脱硫工序 接续区的煤硫含量较高，为确保电厂的烟气不超标，煤气进入电厂之前须将硫化物脱除。煤炭地下气化炉所产生的煤气中的硫是以各种形态含硫化合物存在的，如硫化氢、硫化碳、二氧化硫等，其主要成分以硫化氢为主。硫化氢在常温下是一种带臭鸡蛋味的无色气体，有毒，在空气中含1%时就能使人致命，因此在净化过程中必须将其脱除。煤气的脱硫方法可分为两大类：干法脱硫和湿法脱硫。湿法脱硫是能生产纯元素硫的脱硫方法，在脱硫过程中煤气的含硫量不受限制，即脱硫能力较大。本建设项目设计后期采用干法脱硫。e.煤气的储存与输送 1.煤气的储存 地26、下气化炉因受地质条件的变化、地面控制系统的精确度、送风量及温度等诸多因素的影响，所产生的煤气的压力、温度、产量、组分、热值都可能发生较大的变化，而电厂锅炉的燃烧需要煤气在一定范围内稳压稳量供应；因此，必须设煤气储存装置。设计考虑到本工程没有居民用气量，全部为工业（电厂）供气的实际情况，为节省投资和维修管理费用，选用两座30000m3储气罐，作为缓冲稳压调节之用。 2.煤气的输送 煤气站内设置输送机房一座，安装三台L93WD罗茨风机，两用一备。煤气站储罐区距电厂主厂房约1350m，经计算输送煤气管道管径为1320mm，采用螺旋缝焊接钢管。 煤气管网干管采用地下敷设，局部架空敷设。f.电厂部分煤炭27、地下气化工程产生的煤气直接供给发电工程的锅炉燃烧，发电厂内不设煤气升压站和储气罐，仅设调压站，煤气经调压后引入位于锅炉煤粉燃烧器下部的四角单层煤气燃烧器。煤气输送管道进入发电工程厂区后，在适当地点将地下直埋敷设方式转成架空敷设方式引至主厂房，以避免地下敷设时，一旦煤气发生泄漏，容易造成人员伤亡事故，也便于清理、试压、维护、检修。在煤气进入主厂房前的煤气总管道上设有封闭式插板隔断阀，这种阀门带有钢制外壳和放散管，与常用的叶型插板相比，避免了带防毒面具操作，从而改善了劳动条件。该阀还带有电动的松紧、走向两套传动装置及压紧填料，从而保证了管道的严密性。为了保证检修人员人身的绝对安全，紧邻该封闭式插板28、隔断阀还设有隔断用的带垫圈及撑铁盲板或眼睛阀。位于主厂房内的煤气管道最高处及管道的末端均设有吹扫放散管，吹扫气体采用氮气。厂区内煤气管道的最低点设有排水器，排水器设有防冻设施。主厂房内煤气容易积聚的地方，设计要求设置可靠的检测、通风设备。生产工艺流程见图4。3.2.4配风系统每台锅炉设置2台动叶可调轴流式送风机、2台离心式一次风机、2台离心式式密闭风机。3.2.5烟风系统燃料进入炉膛进行燃烧，在炉膛上部将喷入的石灰石粉加热分解，由碳酸钙变成氧化钙，氧化钙与少部分二氧化硫发生化学反应，实现炉内脱硫。燃烧中产生的烟气在锅炉尾部受热面放热降温后离开锅炉本体进入尾部脱硫塔，在脱硫塔内喷水，将生石灰熟化29、成熟石灰，并将烟气温度进一步降低至脱硫反应发生的最适宜范围。脱硫后的烟气经静电除尘器净化后，由引风机送入烟囱排入大气。每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器，引风机采用静叶调节轴流式吸风机。两台锅炉共用一座钢筋混凝土烟囱，烟囱高240m，烟囱出口内径为6.5m。3.2.6除渣、灰系统除渣系统按每台炉一个单元设计，采用干式排渣系统。炉底渣穿过渣井，进入干式排渣机，在干式排渣机输送带上被空气冷却，被热渣加热的空气进入锅炉炉膛，冷却后的底渣经碎渣机破碎后，进入埋刮板输送机，利用斗式提升机送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的干渣可经干会卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送至30、事故灰场。除灰系统按每台炉一个单元设计，采用浓相气力输送方案。电除尘器飞灰和省煤器飞灰采用正压气力输送系统，将飞灰集中输送到贮灰库，电除尘器和省煤器每个灰斗设一台干灰输送器。进入锅炉炉膛，冷却后的底渣经碎渣机破碎后，进入埋刮板输送机，利用斗式提升机送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的干渣可经干会卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送至事故灰场。3.2.7化学水处理系统本工程全厂工业用水采用YY市污水处理厂处理后的污水，水量为1775t/h。污水深度处理采用石灰凝聚澄清过滤处理系统。3.2.8脱硫工艺可研报告初步确定本工程采用LIFAC半干法脱硫工艺，设备包括石灰石炉31、膛喷射设备和安装在锅炉和静电除尘器之间的活化反应塔。 在工艺流程的第一阶段，经研磨的超细石灰石粉用气力方法吹入到锅炉炉膛上部某一特定的温度区域，石灰石立即分解并生成氧化钙和二氧化碳。在炉膛内，烟气中的二氧化硫和全部的三氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙。颗粒状的反应产物与飞灰的混合物随烟气一起进入活化塔。 在LIFAC工艺的第二阶段中，烟气在一个专门设计的活化塔中用喷水的方法进行增湿，在活化塔中未反应的氧化钙转换成氢氧化钙。二氧化硫与所生成的新鲜氢氧化钙快速反应，生成亚硫酸钙，然后又部分地被氧化成硫酸钙，该过程的反应呈干粉状态。一部分颗粒物从活化塔的底部分离出来，其余部分则在静电除尘器被除下。从静电32、除尘器和活化塔除下的灰的一部分再循环返回到活化塔中。 3.3 控制方式及水平 本期工程单元机组采用炉、机、电集中控制，采用以微机为基础的分散型控制系统（DCS）。在单元控制室内，采用彩色CRT和键盘作为机组主要监视和控制手段，输煤及除灰系统等采用微机程序控制，辅助生产系统也纳入单元集控室控制方式，500KV和110KV网络亦采用独立分散控制系统（微机监控系统），运行由电厂负责，全厂控制自动化水平较高。发电燃煤储存箱锅炉汽包排污筒闪蒸箱除灰电除尘器烟囱汽轮机冷却塔低压加热器除氧器蒸发器补水泵锅炉给水泵器给 水加热器省煤器蒸汽煤粉发电机地下煤气图3 发 电工 艺 流 程 图空气空气空气富氧富氧富氧33、N2空气计量电厂乏气水蒸汽过滤风机空分掺混计量富氧水蒸汽进气钻孔富氧水蒸汽气流通道富氧水蒸汽气化通道荒煤气气流通道荒煤气出气钻孔荒煤气空喷塔填料塔捕滴器引风机脱硫塔荒煤气煤气煤气煤气煤气煤气净煤气计量净煤气水封净煤气储罐净煤气输送风机荒煤气调压净煤气电厂锅炉除尘脱硫引风机烟囱高空净煤气烟气烟气烟气烟气储输净化气化燃排制氧图4 煤炭地下气化工艺流程4 职业病危害因素分布、种类、危害及其救护措施本建设项目生产、运行过程中产生或存在的职业病危害因素主要有煤尘、石灰石尘和石膏尘；氨气、盐酸、硫酸、碱、二氧化硫、一氧化碳、联氨、氮氧化物、甲烷、硫化氢、氯气等有毒有害物质；噪声及振动；高温及热辐射等。主要34、职业病危害因素及所产生的部位见表2。主要职业病危害因素及所产生的部位表 表3 设备名称职业危害因素锅炉高温及热辐射、噪声、振动、二氧化硫、一氧化碳、粉尘、氮氧化物汽轮发电机噪声、高温及热辐射、振动各种泵噪声、振动加热器高温及热辐射除氧器高温风机噪声、振动除尘器噪声、粉尘给煤机粉尘、噪声输送带粉尘、噪声水处理氨、盐酸、硫酸、碱、联氨、氯气高压断路器六氟化硫脱硫粉尘、噪声、二氧化硫、氮氧化物制氧站噪声气化炉出气口二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢煤气净化系统二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢鼓、引风机房噪声、二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢储煤气罐二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢煤气脱硫二氧化硫、一氧35、化碳、甲烷、硫化氢4.1粉尘 粉尘主要存在于输煤系统煤的贮存、破碎、输送、转运及煤斗装煤过程中，如碎煤机、输煤皮带层及各转运点，其影响程度与工艺设计、输煤设备、通风除尘设施及维护管理等条件有关。脱硫系统产生石灰石粉尘和石膏粉尘。对人体健康的主要危害： 生产性粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾患，长期接触高浓度粉尘可引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺病，如煤工尘肺，游离二氧化硅含量较高的炉渣炉灰产生的粉尘可致矽肺，石灰石、石膏可致其他尘肺。对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用，可引起呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等。接触限值：含有10%以下的游离二氧化硅的煤尘(呼尘)时间加权平均容许浓36、度2.5mg/m3；短时间接触容许浓度3.5mg/m3。石灰石粉尘和石膏粉尘时间加权平均容许浓度8mg/m3；短时间接触容许浓度10mg/m3。4.2噪声 发电工程噪声主要来源于各种设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和由风管、汽管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。主要有锅炉、吸风机、送风机、一次风机、汽轮机、发电机、磨煤机、空压机、给水泵、锅炉PCV阀及安全阀排汽口和脱硫系统的湿式球磨机、各种风机和泵等。煤炭地下气化工程噪声主要来源于鼓风机、引风机、加压风机和制氧站的风机和各种泵等。对人体健康的危害性： 听觉系统：长期接触强噪声37、主要引起听力下降，听力损伤的发展过程首先是生理性反应，后出现病理改变直至引起噪声聋。 神经系统：长期接触强噪声后出现神经衰弱综合症，主要有头疼、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等。调查发现，接触强噪声的作业人员可表现为易疲劳、易激怒（噪声性神经衰弱）。 心血管系统：在噪声作用下，植物神经调节功能发生变化，表现出心率加快或减慢，血压不稳（趋向增高）。 出现胃肠道功能紊乱，食欲减退，消瘦，胃液分泌减少，胃肠蠕动减慢。 卫生限值： 职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB(A) 职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB(A) 职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB(A) 职业接触1小时38、，工作地点噪声允许标准为94dB(A) 职业接触1/2小时，工作地点噪声允许标准为97dB(A) 职业接触1/4小时，工作地点噪声允许标准为100dB(A) 职业接触1/8小时，工作地点噪声允许标准为103dB(A) 但最高不能超过115 dB(A)4.3 有毒有害化学物质发电过程中主要使用的有毒、有害原料有：盐酸、碱、联氨、氨（化学水处理）、六氟化硫（高压断路器）。产生的有害气体有酸气、氨气、氯气等。锅炉燃烧过程中可产生一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等。煤炭气化过程中主要可产生二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氢等。4.3.1一氧化碳对人体健康的主要危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧39、，可导致一氧化碳中毒。 轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、甚至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。 急救与防护措施： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 呼40、吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。避免高浓度吸入，进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 接触限值：工作场所空气中CO职业接触限值为时间加权平均容许浓度 20 mg/m3，短时间接触容许浓度 30mg/m3。4.3.2氨（NH3）对人体健康的主要危害：主要作用于呼吸系统，对粘膜有刺激和腐蚀作用。低浓度时可使眼结膜、鼻咽部、呼吸道粘膜充41、血、水肿等。高浓度氨损伤肺泡毛细血管管壁，使其扩张和渗透性增强，破坏肺泡表面活性物质，肺间质和肺泡产生大量渗出物，形成肺水肿，同时支气管、毛细支气管亦充血、水肿、痉挛。吸入高浓度氨可致氨中毒，使中枢神经系统兴奋增强而引起痉挛，然后转入抑制、昏迷，可因窒息而死。急救与防护措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出42、入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面具）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。 接触限值：时间加权平均容许浓度20mg/m3；短时间接43、触容许浓度30mg/m3。4.3.3盐酸（HCL）对人体健康的危害性：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血，气管炎等，误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 急救与防护措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，44、给饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 接触限值：45、最高容许浓度为7.5mg/m3。4.3.4氢氧化钠（NaOH）对人体健康的危害性：刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救与防护措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏46、：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 接触限值：最高容许浓度为2mg/m3。4.3.5氯气（CL2）对人体健康的危害性：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒轻度者有流泪、咳嗽、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重47、外，出现呼吸困难等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生电击样死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 急救与防护措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离48、450米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。 身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 接触限值：最高容许浓度为1mg/m3。4.349、.6联氨（N2H4）对人体健康的危害性：吸入联胺蒸气出现头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、眼及上呼吸道刺激症状。吸入高浓度蒸气迅速发生中枢神经系统症状，先兴奋，如躁动不安、强直性抽搐，很快进入抑制状态。口服中毒引起频繁恶心、呕吐、腹泻，以后出现暂时中枢性呼吸抑制、心律紊乱及中枢神经系统症状。可有肝功能异常。液体可致眼及皮肤灼伤。长期接触可引起神经衰弱综合症、肝损害、皮肤损害。 急救与防护措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难50、，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（51、全面罩）或自吸式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 身体防护：穿连衣式胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 接触限值：时间加权平均容许浓度0.06mg/m3；短时间接触容许浓度0.13mg/m3。4.3.7二氧化硫（SO2）对人体健康的危害性：对眼和呼吸道有强烈刺激作用，吸入高浓度二氧化硫可引起喉水肿、肺水肿、声带水肿及(或)痉挛导致窒息。急性中毒：吸入二氧化硫后很快出现流泪，畏光，视物不清，鼻、咽、喉部烧灼感及疼痛，咳嗽等眼结膜和上呼吸道刺激症状。较重者可有声音嘶哑、胸闷、胸骨后疼痛、剧烈咳嗽、心悸、气短52、头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐及上腹部疼痛等。检查可见眼结合膜充血水肿,鼻中隔软骨部粘膜小块发白的灼伤，两肺可闻干湿啰音。严重者发生支气管炎、肺炎、肺水肿，甚至呼吸中枢麻痹。长期接触低浓度二氧化硫，引起嗅觉、味觉减退、甚至消失，头痛、乏力，牙齿酸蚀,慢性鼻炎，咽炎，气管炎，支气管炎，肺气肿，肺纹理增多，弥漫性肺间质纤维化及免疫功能减退等。急救与防护措施：1.立即将患者移离有毒场所，呼吸新鲜空气或氧气、雾化吸入2%5%碳酸氢钠+氨茶碱+地塞米松+抗生素。2.对吸入高浓度二氧化硫有明显刺激症状，但无体征者，应密切观察不少于48h，并对症治疗。3.积极防治肺水肿，可早期、足量、 短期应用糖皮质激素。53、需要时可用二甲基硅油消泡剂。4.对症及支持治疗。 接触限值：时间加权平均容许浓度5mg/m3；短时间接触容许浓度10mg/m3。4.3.8甲烷（CH4）对人体健康的危害性：甲烷属单纯窒息性气体，本身毒性较小，在空气中含量超过一定量时，使空气氧含量减少。工人长期接触后，可出现头痛、头晕、注意力不集中及神经衰弱等症状；当发生大量涌出事故时，可有窒息危险，因缺氧严重而出现昏迷、呼吸困难、潮式呼吸、心动过速等。甲烷能与空气混合成爆炸性气体，遇明火可发生爆炸。甲烷发生爆炸的浓度为516%。急救与防护措施： 甲烷中毒者应立即脱离现场，解开上衣及腰带，注意保温，对症治疗，间歇性吸氧，控制抽搐。心跳、呼吸停止54、时应立即进行复苏。禁用抑制呼吸的药物如吗啡、巴比妥类等。 接触甲烷的生产环境，要注意通风，使甲烷浓度在安全限值以下。建立检查制度，甲烷浓度达到2%时，工作人员应迅速撤离现场。 4.3.9硫化氢（H2S）对人体健康的危害性：硫化氢是一种神经毒剂,亦为窒息性和刺激性气体。其毒作用的主要靶器是中枢神经系统和呼吸系统，亦可伴有心脏等多器官损害，对毒作用最敏感的组织是脑和粘膜接触部位。低浓度硫化氢主要刺激上呼吸道和眼结膜，引起相应的刺激症状；高浓度时对中枢神经有麻痹作用。严重时可出现肺水肿。浓度高时因感不到硫化氢固有的臭味，极易发生急性中毒。产生心悸、紫绀、四肢抽搐、意识模糊，甚至昏迷、呼吸麻痹而死亡。55、急救与防护措施：1现场抢救极为重要，因空气中含极高硫化氢浓度时常在现场引起多人电击样死亡，如能及时抢救可降低死亡率。应立即使患者脱离现场至空气新鲜处。有条件时立即给予吸氧。现场抢救人员应有自救互救知识，以防抢救者进入现场后自身中毒。2维持生命体征。对呼吸或心脏聚停者应立即施行心肺脑复苏术。对在事故现场发生呼吸骤停者如能及时施行人工呼吸，则可避免随之而发生心脏骤停。在施行口对口人工呼吸时施行者应防止吸入患者的呼出气或衣服内逸出的硫化氢，以免发生二次中毒。3以对症、支持治疗为主。高压氧治疗对加速昏迷的复苏和防治脑水种有重要作用，凡昏迷患者，不论是否已复苏，均应尽快给予高压氧治疗，但需配合综合治疗。56、对中毒症状明者需早期、足量、短程给予肾上腺糖皮质激素，有利于防治脑水肿、肺水肿和心肌损害。控制抽搐及防治脑水肿和肺水肿，参见和。较重患者需进行心电监护及心肌酶谱测定，以便及时发现病情变化，及时处理。对有眼刺激症状者，立即用清水冲洗，对症处理。接触限值：空气中硫化氢最高容许浓度为10mg/m3。4.4高温 发电过程中的高温部位有锅炉、汽轮机、除氧器、加热器、导汽管及蒸汽管道。电厂主厂房属高温区域，需采用自然通风与局部机械通风相结合的措施，电厂各集中控制室与主要值班室是运行人员经常值勤场所，须采取保持一定温度范围的采暖与空调措施，以改善劳动生产环境。煤炭气化站高温部位是气化炉出气口。对人体健康的危57、害性： 体温调节产生障碍； 水盐代谢失调； 循环系统负荷增加； 消化系统疾病增多； 神经系统兴奋性降低； 肾脏负担加重。当作业场所气温超过34时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。接触限值：车间内工作地点的夏季空气温度规定见表3、表4。表4当地夏季通风室外计算温度（）工作地点与室外温差（）22及22以下不得超过1023-28相应不得超过9、8、7、6、5、429-32不得超过333及33以上不得超过2高温作业允许持续接触热时间限值（GB935-89） 表5工作地点温度 轻劳动 中等劳动 重劳动（） （min） （min） （58、min）3032 80 70 60 3234 70 60 503436 60 50 403638 50 40 303840 40 30 204042 30 20 154244 20 10 10注： 持续接触热后，必要休息时间不得少于15分钟。休息时应脱离热环境。凡高温作业工作地点空气湿度大于75%，空气湿度每增加10%，允许持续接触热时间相应降低一个档次，即采用高于工作地点温度2的时间。4.5工频电场 本工程可研报告建议以500kV电压等级接入系统，可形成工频电场。人处于电场中会产生感应电压和电流，经常暴露可引神经系统、心血管系统等的机能紊乱。作业场所工频电场8小时最高容许量为5kV/m。4.59、6 电离辐射 电厂生产过程中接触放射性物质的场所主要是用于X射线探伤的金属实验室和金属探伤作业区域。作业时可形成一定剂量的辐射。人体受到适当剂量的电离辐射照射后，可引起急、慢性放射病，影响神经系统、造血系统及消化系统等多器官功能。局部照射可引起急、慢性皮肤放射损伤（导致放射性皮肤疾病）。远期效应还可致白血病、再生障碍性贫血、白内障（放射性白内障）等放射性损伤，尚有致癌作用及对生育、遗传及后代也有不良影响。4.7其他 高压断路器需要用到的六氟化硫，锅炉补给水除氧剂，汽轮机调节系统抗燃油、润滑油等也各有相应危害。5 职业病危害因素浓度（强度）预测分析对本项目建成后生产环境中可能存在的职业病有害因素60、的浓度（强度）的分析预测主要根据国内某同类电厂（生产工艺、设备和发电量基本相似）、某矿业集团煤炭地下气化站和某钢铁集团制氧站作业现场职业卫生检测结果，考虑到本项目工艺技术的差异和企业卫生工作管理水平的不同，同时参考国内不同火力发电厂的现场职业卫生检测结果，形成类比数据，并结合本工程可行性研究报告中拟建设的具体生产工艺及拟采取的职业卫生防护措施进行分析。5.1 主要类别企业情况：5.1.1类比电厂类比电厂工程为扩建2X300MW的燃煤凝汽式发电机组，汽轮机和发电机采用上海汽轮机、发电机有限公司生产的引进技术型设备，锅炉采用英国MBEL公司生产的“W”型火焰炉，DCS采用英国ABB Bailey的61、Symphony Rack系统，DEH采用新华电站DEH-A系统。a.类比电厂生产工艺流程：燃煤经铁路专用线进入电厂，由翻车机将煤炭卸车进入输煤皮带、或卸到煤场储存由堆/取料机向皮带供煤。煤经皮带进入原煤仓后，由落煤管进入给煤机，然后进入磨煤机，合格的煤粉通过燃烧器进入锅炉燃烧，燃烧后的灰、渣分别由各自系统收集、处理后进入灰场、渣仓进行储存或再利用，烟气则经过电除尘器除尘后、由吸风机引至烟囱排入大气。燃烧后的热量将锅炉内的高压水加热成高压、高温的过热蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮机、推动汽轮机以3000转/分的速度连续运转，做完功的蒸汽在凝汽器内冷却变成水、经过低压、高压加热器加热、凝结水泵和给水62、泵升压后进入锅炉开始新的循环。汽轮机带动同轴连接的发电机旋转，发出交流电，经过主变压器升压到220KV，经升压站变换后向外供电。b.类比电厂主要设备：锅炉：型号 MBEL1025/17.3541/541型型式 亚临界、中间一次再热、自然循环、平衡通风、固态排渣、下冲式单炉膛、悬吊式露天布置、W火焰燃煤汽包炉。主汽温调节方式 屏式过热器前、后各设一级喷水减温。制粉系统：正压直吹式，配3台双进双出钢球磨制 造：英国三井巴布科克能源有限公司主蒸汽流量： 916.007/1025t/h锅炉效率： 92%汽轮机：型号：N300-16.7/537/537型式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式63、汽轮机制造厂：上海汽轮机有限公司额定功率：300MW 最大连续功率：320.136MWc.机组自动化水平：热工自动化系统采用以微机为基础的分散控制系统，辅以少量的模拟仪表和后备硬手操实现对单元机组的检测、控制、报警和保护等。系统的配置满足机组各种运行工况的需要，并能在确保机组安全、经济运行的前提下，最大限度的满足电网的要求。在单元控制室内能进行全面的机组运行管理，每台机组采用一人为主、二人为辅的运行管理方式。d.防尘、灰措施：#01-#05、9皮带采用多管冲击式JJDCC II系列除尘器对皮带机尾部导料槽落煤点进行除尘，#10皮带12只原煤罐采用JJPBC A系列扁布袋除尘机组对46个犁煤器给64、料点进行除尘。翻车机运行中由工业水作为水源的除尘水经过除尘泵加压后，进行消尘，同时采用风机排放。除尘器由兰州电力修造厂设计制造，型号为RWD/KFH-HZ-2302-4.5-2,每台机组配备两台除尘器，单台除尘器为双室四电场，通道数为220，同极距410mm，通流面积230m2，单台处理烟气量2883569m3/h，最大阻力损失245Mpa，本体设计漏风率3，设计除尘效率99.8(保证99.65)。锅炉排放出的大量烟灰，通过电除尘器静电除尘后，集落在电场下的灰斗内，通过灰斗下部的卸灰机落至刮板输灰机上，由刮板式输送机将灰输送到干灰制浆机，通过制浆机制成灰水比在1：3至1：3.5范围内的高浓度灰65、浆，经灰沟自流进入喂料泵前的灰浆池，通过喂料泵将灰浆打至柱塞泵入口，由柱塞泵通过灰管将灰浆排至灰场。在每个电除尘灰斗下面的电动锁气器后，都设有三通落灰管，通过三通管，灰一路进入刮板式输灰机进行高浓度水力除灰，另一路作备用口，预留作为将来干除灰用。省煤器灰斗的灰，采用间断运行方式，也用干灰制浆机制成灰水比为1：3至1：3.5的高浓度灰浆，通过下部的自流灰管进入电除尘下部的灰沟，与电除尘灰浆一起排出。e.化学设备：锅炉补给水处理系统采用2套50%反渗透加两级混床和1套50%一级除盐系统，在机组正常运行中，一级除盐系统可串联反渗透装置后、两级混床前运行。生水通过加热、加药(凝聚剂、助凝剂、次氯酸钠)66、后进入机械搅拌加速澄清池混凝澄清，经过重力式双阀过滤器、清水箱、细砂过滤器、活性炭过滤器多级过滤预处理后，在机组正常补水时，清水进入2x50th反渗透装置及与其串联的两级混床(一级和二级)，此时系统出力为100th。当机组事故、启动最大补水时，清水分两路一路进入2x50th反渗透装置及两级混床，另一路同时进入由无顶压逆流再生阳离子交换器、除二氧化碳器、中间水箱、无顶压逆流再生阴离子交换器设备组成的1x50th一级除盐系统，此时系统出力可提高到150th，以满足机组最大补水量的要求。在系统的连接、运行方式及设备布置设计中考虑了一级除盐系统可串联在反渗透装置后二级混床前，清水经反渗透装置预脱盐后再67、经一级除盐设备深度除盐处理的运行工况。化学加药系统包括：给水加氨、联胺、炉内加磷酸盐、闭式循环冷却水加联胺、凝结水加氨。炉内磷酸盐加药处理系统为外方(英国BABCOCK)设计随锅炉岛进口。每台锅炉设计一套炉内加药处理系统，系统设计为两箱两泵、成套组合设备。其余给水加氨、联胺、闭式冷却水加联胺、凝结水加氨由国内成套设计供货。两台机组设两箱三泵式给水加氨、联胺、凝结水加氨装置各一套，均为自动控制，一箱两泵式闭式冷却水加联胺装置一套，为手动控制，设备布置在集控楼零米。水汽取样设备采用集中取样装置，每台机组一套，干湿盘分开布置，设备布置在集控楼零米。取样冷却水来自机务设置的闭式冷却水系统。以上描述显示68、，类比企业主要设备和工艺与拟建工程主要设备和工艺相似，其职业病危害因素种类和程度基本相同。主要不同点在拟建工程掺烧20%地下煤气。5.1.2类比煤炭地下气化站类比煤炭地下气化站是我国第一个实用型煤炭地下气化站，2000年3月运行，目前煤气产量为800011000m3/d。其主要地面生产工艺：通过设备及管道系统为地下气化炉稳定燃烧提供所需要的气化剂，并将地下气化炉产生的煤气通过管路和设备输送到净化处理设备及输送到用户。鼓风机将空气加压送入地下气化炉，从地下气化炉引出的荒煤气，温度最高可达200以上，且煤气中含有焦油、水蒸气、硫化物和大量粉尘。地下荒煤气经地面洗涤塔喷淋洗涤除去粉尘杂质，煤气温度由69、200降至约80进洗涤脱焦油脱除焦油，同时煤气温度降至约40，然后进入捕滴器将水滴脱除。净化站工艺系统分为洗涤冷却工序、焦油脱除工序、脱硫工序三大部分。经处理后洁净煤气进入储气罐，部分由输送机经管道输送到电厂锅炉燃用，部分填加石油液化气后送入居民家。类别企业工艺设备与拟建工程工艺基本相同，职业病危害因素种类基本相同。工艺方面的差别主要是类别企业以空气作为气化剂，拟建工程以富氧蒸汽作为气化剂，产量也相差较大。5.1.3类比制氧站类比制氧站是某钢铁集团制气站的制氧车间，采用变压吸附富氧技术从空气中分离氧气和氮气，每小时产氧量为2万立方米，用于高炉炼钢。工艺和产量于拟建工程基本相同。5.2本项目职业70、病危害因素浓度（强度）的预测分析5.2.1粉尘5.2.1.1 类比电厂工作场所粉尘浓度（呼尘）见表6、表7。类比电厂工作场所粉尘浓度（呼尘）检测结果 表6采样地点有害物名 称TWA(mg/m3)浓度接触限值超标倍数迁车台值班室煤尘0.192.5重车调车机煤尘0.452.5摘钩室煤尘0.152.5给煤机煤尘0.232.5采制样室煤尘0.672.51#皮带头煤尘0.422.52#皮带输送机煤尘0.602.51#皮带值班室煤尘0.422.51#斗轮机室煤尘0.332.52#皮带值班室煤尘0.142.53#皮带尾煤尘1.112.53#皮带头煤尘0.642.53#皮带值班室煤尘0.452.54#皮带输送71、机煤尘0.252.54#皮带值班室煤尘0.292.52#斗轮机煤尘0.382.55#皮带头煤尘0.212.55#皮带尾煤尘0.312.55#皮带值班室煤尘0.202.5滚轴筛煤尘0.372.5碎煤机煤尘0.762.56#皮带尾煤尘0.792.56#皮带头煤尘0.492.56#皮带值班室煤尘0.282.57#皮带尾煤尘0.632.57#皮带头煤尘0.912.57#皮带中（煤仓）煤尘0.422.57#皮带值班室煤尘0.322.5类比电厂工作场所粉尘浓度（呼尘）检测结果 表7采样地点有害物名 称TWA(mg/m3)浓度接触限值超标倍数8#皮带头煤尘0.332.58#皮带尾煤尘0.742.5集控室煤尘72、0.212.53#炉球磨机A煤尘0.282.53#炉球磨机B煤尘0.142.53#炉球磨机C煤尘0.192.53#炉球磨机D煤尘0.432.53#锅炉碎渣机矽尘0.142.53#炉给煤机煤尘0.192.53#炉12.6m运行平台矽尘0.150.7除尘器矽尘0.140.70#皮带煤尘0.162.54#炉球磨机A煤尘1.182.54#炉球磨机B煤尘0.362.54#炉球磨机C煤尘0.432.54#炉球磨机D煤尘0.652.54#炉碎渣机矽尘0.500.7电除尘仓泵矽尘1.000.70.44#炉C3煤粉分离器煤尘0.442.54#炉B2煤粉分离器煤尘0.172.54#炉A2给煤机煤尘0.112.5473、#炉C2给煤机煤尘0.252.54#12.6m运行平台矽尘0.420.78#皮带中煤尘0.262.58#皮带尾煤尘0.782.58#皮带值班室煤尘0.782.55.2.1.2 本项目建成后工作场所粉尘浓度预测分析综合目前国内火力发电厂现场卫生学调查情况，煤尘的控制除通过煤场喷水、皮带系统设置除尘器外，及时清扫地面积尘，防止二次扬尘非常重要。本项目在燃料输送过程中将采取相应的防尘措施，若能严格操作规程，确保防护设备正常运行和作业场所无集尘，工程运行后工作场所粉尘浓度在正常作业条件下应能满足国家职业接触限值的要求，可能超标的岗位主要在电除尘仓等作业点。5.2.2 有毒有害化学物质5.2.2.1 类74、比电厂情况见表8、表9。类比电厂监测结果显示，超标毒物为肼和氨，出现在加药期间。其它毒物正常工作条件下能够达到接触限值的要求。5.2.2.2 类比煤气化站情况见表10。检测结果显示无超标点。5.2.2.3 拟建工程分析预计在正常工作条件下，拟建电厂主要有毒有害化学物质浓度能够达到接触限值的要求，加肼和氨等毒物期间，部分工作场所可能超标，必须制定严格规章制度，保证工人穿戴个体防护用品。其他有毒有害化学物氮氧化物、六氟化硫，因产生的部位较局限，或产生的量较小，正常生产状况下可达到接触限值的要求。由于类比企业与拟建工程工艺和规模的差别，拟建煤气站主要有毒有害化学物质浓度可能与类别数据有一定的差距，主75、要取决于设备的密闭性和日常维护。加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏，正常工作条件下，煤气站有毒有害化学物质浓度能够达到接触限值的要求。类比电厂工作场所有毒有害化学物质浓度监测结果 表8车间采样地点化学物质名称MAC浓度(mg/m3)TWA浓度(mg/m3)STEL浓度(mg/m3)精处理计量间 酸计量器盐酸0.80机组排水槽 盐酸储存槽盐酸0.27机组排水槽 3A酸输送泵盐酸0.53机组排水槽 酸吸收箱盐酸0.40值班室盐酸0.13化验室盐酸0.13水处理酸碱储存间 酸吸入箱盐酸4.48酸碱储存间 高位酸罐盐酸0.89加药间盐酸2.46厂房西盐酸0.95厂房东盐酸0.37化验室盐酸0.75值班室76、盐酸0.99酸计量箱盐酸1.41精处理计量间 碱计量器氢氧化钠0. 059机组排水槽 碱储存槽氢氧化钠0. 032机组排水槽 3A碱输送泵氢氧化钠0. 12机组排水槽 碱吸收箱氢氧化钠0. 050值班室氢氧化钠0. 004药品库氢氧化钠0. 150加药间氢氧化钠0. 067化验室氢氧化钠0. 060水处理酸碱储存间 碱吸入箱氢氧化钠0. 031酸碱储存间 高位碱罐氢氧化钠0. 032加药间氢氧化钠0. 016厂房西氢氧化钠0. 018厂房东氢氧化钠0. 026化验室氢氧化钠0. 016值班室氢氧化钠0. 012碱计量箱氢氧化钠0. 006类类比电厂工作场所有毒有害化学物质浓度监测结果 表9车间77、采样地点化学物质名称MAC浓度(mg/m3)TWA浓度(mg/m3)STEL浓度(mg/m3)精处理加药间#1氨溶液箱前氨1.195.4加药间#2氨溶液箱后氨8.70177.9加药间冷却水联氨溶液箱氨1.237.2化验室氨0.741.4药品库氨6.9436.8值班室氨1. 042.5水处理加药间氯0. 05药品库氯0.10化验室氯0. 07值班室氯0. 04厂房西氯0. 03厂房东氯0. 03精处理肼0. 030.43肼0. 020. 01肼0. 010. 01肼0. 020.45肼0. 010. 01锅炉零米一氧化碳0.720.76一氧化碳0.671. 01一氧化碳0.380.38一氧化碳078、.380.50 类比煤气站工作场所有毒有害化学物质浓度监测结果表10采样地点化学物质名称MAC浓度(mg/m3)TWA浓度(mg/m3)STEL浓度(mg/m3)气化站主控室硫化氢0.53甲烷1.7二氧化硫0.100.12鼓、引风机房硫化氢0.53甲烷1.7二氧化硫0.100.16净化系统硫化氢0.80甲烷1.7二氧化硫0.170.20一氧化碳2.631.883.002号炉进气口硫化氢0.53甲烷1.7二氧化硫0.130.162号炉出气口硫化氢0.53甲烷3.38二氧化硫0.110.16一氧化碳4.253.256.33煤气站中控室硫化氢0.53甲烷3.44二氧化硫0.100.12脱硫箱硫化氢079、.80甲烷1.7二氧化硫0.190.20一氧化碳2.382.252.88储气罐硫化氢0.53甲烷5.61二氧化硫0.150.16一氧化碳1.251.251.385.2.3 高温5.2.3.1 类比电厂情况类比电厂工作场所夏季高温测定结果见表11。 类比电厂工作场所高温监测结果 表11检测点温度（）相对湿度（%）辐射热强度（KW/M2）室内外温差（）风速（m/s）锅炉12.6米平台37.5640.042.60.18汽轮机37.1770.024.10.13除氧间39.6-0.024.7-锅炉38米平台37.2-0.032.3-锅炉56米平台42-0.087.1-5.2.3.2 拟建工程分析本项目锅80、炉主体为露天布置，自然通风散热条件较好。汽机厂房纵轴与夏季主导风向角度大于45，有利于自然通风散热，预计夏季高温作业区域温度约为3742，室内外温差为35。5.2.4 噪声5.2.4.1 类比电厂情况见表类比电厂工作场所噪声测量结果显示电厂作业场所噪声强度超标岗位较多，主要有输煤系统碎煤机、滚轴筛；汽轮发电机组；锅炉车间的磨煤机、各种风机等。 类比电厂工作场所噪声测量结果 表12车间监测点噪声级dB（A）燃料煤仓间值班室55皮带机83输煤皮带头尾部91输煤集控室67碎煤机98滚轴筛96化水水处理值班室57水处理泵房85水汽值班室62加药间74汽机汽轮发电机组91主控室63锅炉给煤机83锅炉1381、m平台82送风机91引风机89一次风机93磨煤机955.2.4.2类比制氧站情况见表13 。类别数据显示，制氧站主要设备压缩机和各种泵噪声强度较大，超标点较多，且强度大。气化站鼓、引风机噪声强度不超标。类比制氧站工作场所噪声测量结果 表13 车间监测点噪声级dB日接触时间（h）接触限值dB（A）AC制氧透平式空气离心清水泵9293291离心式氮压机9998291空压机100102291吸风塔9292291冷却水离心式清水泵9497291膨胀机98100291供气空压机103102291氮压机97100291氧压机89952915.2.4.3 本拟建工程分析本项目所采用动力设备在订货时考虑了选用82、低噪声设备,汽轮机、发电机等考虑了加装隔声罩，送风机、空压机、考虑了设置消音器。预计破碎机、磨煤机等岗位，将超过卫生限值。其它岗位应基本能达到卫生限值要求（设备检修时除外）。制氧站主要设备压缩机和各种泵噪声强度较大，采取现有降噪措施后，仍会有超标点，应建议加强个体防护。6 拟采取职业病危害防护措施分析与评价可行性研究报告表明本项目将采用比较先进的工艺技术和设备，从源头上防止或减少职业病危害的发生，同时对毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素考虑了防范和管理措施。由于可行性研究报告中职业病危害防护设施的叙述简略，概述性质，企业和设计单位应结合本评价报告书的建议，在后续设计和施工中对职业病防护设施进一步83、细化、补充完善，确保与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。6.1防尘、防毒设施6.1.1 卫生要求6.1.1.1 产生或存在粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。6.1.1.2 根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，使工作场所有害物质浓度达到工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）。6.1.1.3 机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气比较洁净的地方。相邻工作场所的进气和排气装置，应布置合理，避免气流短路。6.1.1.4 局部机械排风系统各类排气罩必需遵循形式适宜、位置正确、风84、量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的粉尘、毒物吸入罩内，确保达到高捕集效率。6.1.1.5 通风除尘、排毒和空气调节设计必须遵循采暖通风和空气调节设计规范（GBJ19）及相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。6.1.1.6 通风系统的组成及其布置应合理，管道材质应合格。容易凝结蒸气和聚积粉尘的通风管道，几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形成危害更大物质的通风管道，应设单独通风系统，不得相互连通。6.1.1.7 厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。6.1.1.8 依据车间扬尘和逸散毒物的位置、数量，设计相应的防尘85、和排毒设施。6.1.1.9 输送含尘气体的管道设计应与地面成适度夹角（避免积尘阻塞管道）。6.1.1.10 按照粉尘类别的不同，通风除尘管道内应保证达到最低经济流速。为便于除尘系统的测试，设计中应在除尘器的进出口处设计测试孔，测试孔的位置应选在气流稳定的直管段。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中，应设置连续自动检测装置。6.1.1.11 在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，设计自动报警装置，事故通风设施，其通风次数不小于12次/h。6.1.2 拟采取防尘措施可研报告对拟采取的防尘措施描述如下：电厂在卸煤、输送、贮存、制粉过程中会产生煤尘飞扬，同时86、锅炉燃烧后产生粉煤灰在收集、输送、装运和贮存过程中会产生泄露和飞扬，采用有效的防尘措施，减少和避免二次扬尘的产生。6.1.3防尘措施补充6.1.3.1在输煤栈桥、煤仓间均装设有水力清扫装置，其地面、墙面采用易于冲洗的建筑材料。6.1.3.2煤场每隔一定距离装一喷头，定期喷水，保持煤堆表面含水率。在周围增加绿化带，以减少煤尘污染。6.1.3.3在煤仓间原煤斗、各转运站、碎煤机室等易产生粉尘逸散处应设置密封集尘装置。6.1.3.4在锅炉房运转层、锅炉本体、煤仓间皮带层、炉顶、磨煤机区域设置负压真空清扫系统，并兼管煤仓间不宜水力清扫工作的地点。两台锅炉可选用一台移动式负压吸尘装置。6.1.3.5落差87、较大的转运站设置缓冲锁气器。煤仓间每个原煤斗均应设一台除尘器。6.1.3.6在锅炉房0米层地面设计考虑排水坡度以便于用水冲洗清扫地面积灰。6.1.3.7在采取上述防尘措施的同时还应重视个体防护措施。6.1.3.8类比同类电厂在皮带落煤口处设多管冲击式除尘器，效果较好，供设计单位参考。6.1.4 防尘措施评价本项目在建设中若能严格落实上述防尘措施，基本能满足除尘要求，多数作业岗位空气中生产性粉尘浓度有可能控制在国家接触限值之内。但要达到上述目标，工艺设备的密闭必须可靠，除尘系统必须正常运转。6.1.5拟采取防毒及防酸碱措施电厂可研报告缺少对拟采取的防毒和防酸碱措施的描述。气化工程可研报告拟采取的88、防毒和防酸碱措施：a.为切断气化炉与外界的漏风通道，在气化炉与外界连通的联络巷道内必须砌筑密闭墙进行封闭。b.在建炉时，对原有的与气化区有漏风联系巷道的密闭必须全部予以维修，做到严密不漏风。对炉体的泄水密闭必须设反水沟，气化过程中也必须做好有关的密闭维护。c.对于矿井生产开采工作面必须制定专门的安全措施，并对作业点实施24小时监控，有瓦斯检查员跟班检查瓦斯、一氧化碳等气体情况。d.矿山救护队要制定专门的紧急安全救护措施。e.所有管网在投入使用之前，必须进行高压泄漏试验后进行气体置换，站内须配置自救器和防毒面具。6.1.6 防毒及防酸碱措施补充6.1.6.1锅炉加药设备采取密闭溶解方式，以减少有89、害气体的外溢，并设通风设施。6.1.6.2接触腐蚀性介质的化学处理设备，如盐酸贮存罐及计量箱、阀门、管道设备，均涂防腐层或用耐腐蚀材料制作。6.1.6.3在配制和使用腐蚀性、刺激性物质的岗位和场所设置水冲洗设施和洗眼器。同时加强个人防护，配备橡胶手套、工作服、眼睛等个人防护用品。6.1.6.4 对酸碱库、加药间、化验间。酸碱泵房、蓄电池室、高压开关室等，均设有自然进风和防腐轴流排风设备，其换气量根据不同条件按每小时15次考虑。在上述房间室内及库房周围设置方便的冲洗设施，便于及时冲洗。6.1.6.5 对产生有毒气体或腐蚀性气体房间的建筑物内部及沟道地面均采用防腐涂料或花岗岩制作，施工中要求墙面光90、滑、平整，不使有毒气体聚集，并保证通风良好。6.1.6.6 加氯杀菌处理系统设置泄氯报警装置和氯气吸收装置等安全防护设施。对地下填埋管道采用防腐漆或用环氧酶沥青、玻璃布等材料进行防腐处理。6.1.6.7 对化学水处理再生排水通过排水沟排入废水池，经中和池处理使允许排至下水道。以上所有废水在整个排放过程中均为封闭状态，以防止人身的接触。6.1.6.8 在可能发生氨、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等泄漏事故从而可能导致急性中毒的场所，设置事故通风设施和报警装置，配置现场急救用品、应急撤离通道和必要的泄险区，在醒目位置设置规范的警示标识和中文警示说明。6.1.6.9氨储罐区可考虑设稀酸喷洒设施。6.1.91、6.10 依据氨、氯等化学毒物危害和急救与防护措施，制订中毒和泄露事故应急救援预案。6.1.6.11增加处理应急事故需要的正压式呼吸器、氧气呼吸器、防毒服、过滤式防毒面具等个人防护用品。 6.1.7 防毒及防酸碱措施评价本项目初步设计应参考补充措施，进一步完善防毒及防酸碱措施，施工中注意确保相关设施的密封性，制定严格的操作规程，强化设备的维护管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，在正常情况下应能满足卫生学要求。6.2 通风降温6.2.1 卫生学要求6.2.1.1 工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热降温措施。6.2.1.2 当作业地点气温37时，应采取局部降温和综合防暑92、措施，并应减少接触时间。6.2.1.3 高温车间应设有工间休息室，休息室内气温不应高于室外；设有空调的休息室室内气温应保持在25-27。6.2.1.4特殊高温作业，如高温车间操作室等应有良好的隔热措施。6.2.2 拟采取通风降温措施可研报告对拟采取的通风降温措施描述如下：根据工业企业设计卫生标准、火力发电厂设计技术规程以及采暖通风与空气调节设计规范的要求，对采暖、通风与空调系统进行设计。6.2.3 建议补充措施6.2.3.1汽机房采用机械通风方式，室外空气由汽机房底层侧窗进入吸收热量，由屋顶风机排至室外。其它生产厂房均设置必要的通风设施。6.2.3.2汽机、锅炉控制室及变送电室合用单独空调系统93、，加药间，锅炉房、电气配电室、均设机械通风装置。6.2.3.3对运行维修人员可能接触的温度较高的设备和管道进行保温或加隔热套，使其表面温度不大于50，减少热辐射，防止接触烫伤。6.2.3.4 电厂和气化站机械通风设备在选型中应考虑防爆。6.2.3.5 锅炉平台热辐射较高，相关岗位应设置机械通风降温措施。炉渣处理部分环节也涉及高温，也应考虑夏季防暑降温措施。6.2.3.6 各泵房应设置机械排风系统，以防止机械运转散热在夏季形成高温。6.2.3.7变压器室、蓄电池室及化学加药间、药品库、高温取样架间等应设置自然进风、机械排风的通风系统。6.2.3.8设备和管道进行保温或加隔热套使用材料中应确保不含94、石棉。6.2.4 措施评价在采取上述措施并按GB935-1989要求安排作业时间后，基本能够符合卫生学要求6.3 噪声控制6.3.1卫生学要求6.3.1.1 具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。6.3.1.2 噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，应设置隔声操作（控制）室。6.3.1.3 噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层。6.3.2 拟采取隔声降噪措施可研报告对拟采取的隔声降噪措施描述如下：6.3.2.1从声源设备上进行噪声控制，设计中尽量选用低噪声设备，在设备定货时，根据工业企业噪声控制设计规范等规定，向厂95、家提出设备制造限制噪声的要求，电厂的主设备、辅助设备的基础及平台的防振设计符合作业场所局部振动卫生标准和动力机器基础设计规范的规定。6.3.2.2汽轮机、发电机等加装隔声罩。对易产生振动的汽、水等管道采用防振设计。6.3.2.3煤炭地下气化工程的鼓风机房、引风机房利用建筑隔声，内墙面敷设吸声墙面降低混响，并在鼓风机进、出风口上装设消声器，风机基础设减震基座，值班室门窗采用双层玻璃隔声门窗。6.3.2.4对厂区进行绿化，种植枝叶茂密的树种形成密集的绿化带，以降低噪声传播的影响。6.3.3 补充措施6.3.3.1对于长期连续运行产生高噪声的场所采取隔声措施，在为高噪声区域检修人员配备耳塞。6.3.96、3.2各种高噪声设备均做减振处理，露天高噪声设备设计隔声罩及采取隔声包扎等措施。6.3.3.3在厂区总体布置和工艺设计上，采取闹静分区的办法，将噪声大的设备集中布置。6.3.3.4在设备、管道设计中，考虑防振、防冲击，以减轻振动噪声，并注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。6.3.3.7在冷水塔和厂界之间设立隔音墙，厂区、厂界围墙内外广泛设置绿化带，以降低电厂噪声对周围环境的影响。6.3.3.8燃料破碎机、筛噪声较大，转运皮带输送机通常噪声也较大，其操作岗位应设隔声（及隔尘）值班室。6.3.4 措施评价电厂磨煤机、汽机、碎煤机和制氧站空压机、氮压机等设备运行中会产生较大强度的噪声，依97、靠卫生工程防护设施很难达到接触限值的要求，检修人员需借助个人防护用品。其他作用岗位在正常接触时间内应能达到接触限值的要求。6.4 防电磁、电离辐射主要方法是作业人员穿戴防护用品和减少暴露时间。7 职业卫生措施的实施情况 7.1工程选址本工程厂址位于SD省XX县JJ乡境内，西距XX县城约8公里，东距YY市约10公里。所处的位置非生活饮用水水源地及上游地区，不在自然疫源地。XX断裂位于拟建场区西侧的600m处，不会对工程建设造成影响，厂区址内历史地震和现代地震活动较震级小、频次低，地震活动很弱，第四系土层厚度大，地层连续，晚更新世以来没有发生过错动，且厂址内次生构造少，并全为非全新活动性断裂，地基98、相对稳定。厂址区及周边无不良地质现象，不存在压矿现象。适宜进行工程建设。本工程周围无其它工业企业，不存在不同职业病危害因素交叉污染。厂界与周围村庄较近，参照煤制气厂卫生防护距离标准（GB/T17222-1998），不能满足相关卫生防护距离的要求。厂区、厂界围墙内外应广泛设置绿化带，以降低电厂噪声、电烷等对周围环境的影响。选址不完全合理。7.2总平面布置厂区南北向长约1000m，东西向最窄处约290m，最宽处约670m，由于场地限制，场区总平面主要功能分区规划如下：a、主厂房区布置在厂区中部，主厂房固定端朝西，汽机间朝南，向东连续扩建；主厂房以北、烟道外侧为脱硫设施场地。除灰设施布置在脱硫场地西99、部，主厂房区内。b、变电站布置在主厂房区以南，电厂电力出线向南，再转向东。C、卸、供煤设施区包括汽车汽车衡、汽车卸煤地下煤斗、贮煤场等，布置在主厂房以北。d、冷却塔布置在变电站以西。e、生产辅助及附属设施布置在主厂房固定端西面，该区由南向北依次布置有综合服务楼、生产综合楼、汽车库、以及化学水处理车间、污水深度处理站、工业废水处理站。另外还有工业消防水泵房、生活水泵房、雨水泵房等水工设施和油库以及修配车间和材料库。厂区在南部和北部分别设置出入口。南部为电厂主出入口，进厂主干道正对汽机房固定端，生产综合楼布置在进厂主干道北侧可使综合办公楼具有较佳的朝向。北部为电厂货运出入口，电厂燃煤和灰渣运输由此100、通过。贮煤场、卸煤设施区布置在厂区北侧，基本位于全年主导风向下风侧，对厂区污染较小。输煤栈桥由贮煤场向东，进入主厂房固定端，在炉后及烟囱之间布置有灰浆泵房。污水处理设施布置在厂区东南侧。地面气化站基本分为三个区：储送排风及煤气净化区，辅助生产区及办公区，制氧区。功能分区明确，布置紧凑。生活、办公区在生产车间南侧，处于全年主导风向上风侧。主要问题是煤气站位于全年主导风向和夏季主导风向上侧，相互之间存在一定影响。总体布局基本合理。电厂厂区平面图见图5，煤气站平面图见图6。北检修车间工业废水处理综合服务楼生产综合楼冷却塔冷却塔输 煤 栈 桥输煤综合大楼煤仓间电除尘器除氧 间厂变汽机房循环水处理间循环101、水泵房消防水泵房锅炉房电除尘器烟囱电除尘控制室集中控制室点火油罐及泵房电除尘器电除尘器厂变灰库锅炉房启动锅炉房 电厂 区 平 面 图图57.3建筑物卫生学要求卫生要求实施措施及存在问题建议建筑容积应保证劳动者有足够的新鲜空气量，设计要求参照GBZ1-2002工业企业设计接触限值本工程中汽机房等设有自然进风、机械排风设施。可满足通风要求。控制室内空调通风应能保证室内每人每小时不少于30m3的新鲜空气。建筑物质的构造应使产生粉尘、毒物的车间结构表面不易积尘、沾毒，并易于清除；产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。热散发车间应利于通风散热。设计中对粉尘作业场所设置有102、相应的地面积尘处理措施。建筑物采光、照明符合GB50033-1991、GB50034-1992要求。厂房建筑方位应保证室内有良好的自然采光。设计中照明分为正常照明和事故照明。一般照明采用24伏电压，供电检修的携带式作业灯采用12伏的安全电压。事故照明采用应急灯。采用人工照明和自然采光相结合，满足各操作岗位对照度的要求。主控室宜以人工照明为主。7.4卫生辅助设施卫生要求实施措施及存在问题建议根据车间的卫生特征设置浴室、存衣室、盥洗室等生活卫生室。本工程卫生特征为3级。对生产人员比较集中的地点，设有厕所、洗手池、清洁池等。按GBZ1-2002要求调整补充。7.5个人防护用品卫生要求实施措施及存在问103、题建议工作地点生产性噪声声级超过卫生限值，而采取现代工程技术治理手段仍无法达到卫生限值时，可采用有效个人防护措施。可研报告中考虑了根据工人所在岗位特点配备劳动保护用品。根据岗位需要，配备防尘口罩、防毒面具及防噪声耳塞。7.6应急救援措施卫生要求实施措施及存在问题建议对产生剧毒物质、高温等作业应考虑相应的事故防范和应急救援设施和设备可研报告中考虑了在酸碱作业区域设置冲洗设施。也考虑了设置必要的通风措施。气化站考虑了应急救援设施配置。在项目建设中增设必要的应急救援和事故防范设施。尤其要配备一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氨气急性中毒救援设施和药物。同时制订应急救援预案。 生产中可能突然逸出大量急性中毒104、或易燃易爆的化学物质，作业区域应设置监控报警装置和警示牌。气化站配置了一氧化碳等气体检测报警装置。补充警示标识设置。在锅炉周围设置一氧化碳监控报警装置。7.7职业卫生经费概算卫生要求实施措施及存在问题建议可研报告中应设有职业卫生篇章，卫生防护设施所需费用应列入建设项目投资估算。可研报告中有简略叙述。在后续设计中编制职业卫生专篇，落实职业卫生防护设施所需费用。7.8 职业卫生管理卫生要求实施措施及存在问题建议应根据工业企业生产性质设置职业卫生及职业病防治管理机构并配置必要的仪器设备。电厂可研报告中缺少职业卫生管理的相关内容。气化站设一人负责日常环境管理，环境检测由电厂检测站统一负责。根据职业病防105、治法相关规定，制定具体的职业病防治计划和实施方案；建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；建立、健全职业卫生档案；建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度。 7.9 职业病危害检查表 依据工业企业设计接触限值（GBZ1-2002），结合类比调查和可行性研究报告，编制职业病危害检查表（见附件表14）。设计单位可参照下表检查职业卫生防护措施的落实情况，减少遗漏。也便于企业加强职业卫生管理和卫生行政部门审查。8 评价结论及建议8.1 结论 通过以上职业卫生的定性分析和定量计算，可以确认，本建设项目在可行性论证过程中，遵循了国家关于建设项目职业病危害防护的法律、法规，采用了较为可行的职业卫生防护措106、施。从职业病防治角度分析,本项目的建设是可行的。按照建设项目职业病危害分类管理办法第三条的规定，本项目属严重职业病危害建设项目。在进行职业卫生 防护设施设计、施工中应提请卫生部门进行专项审查。本项目生产运行过程中存在粉尘、有害气体、高温、噪声等多种职业病危害因素。在项目可行性研究报告中，已经按照国家有关法规、标准的要求，安排了较为可行的职业卫生防护措施，但叙述太简略，在后续的设计建设应进一步细化，同时按本报告书加以补充完善。8.2建议a.加强中华人民共和国职业病防治法学习和宣传, 严格依法办事,坚持预防为主、防治结合的职业病防治工作方针，为劳动者创造符合国家职业接触限值和卫生要求的工作环境和条107、件。b. 严格按工业企业设计接触限值（GBZ1-2002）要求进行项目设计和建设。对提出的问题要逐项落实到初步设计中，确保可研报告和本预评价报告书中各项职业卫生防护措施的落实；确保建设项目的职业卫生防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。c. 本工程厂界与周围村庄较近，设备运行中使用或产生的氨气、硫化氢、二氧化硫等有毒化学物质，挥发性较强。必须依据其理化特性和防护措施，对贮存设备和使用过程，制定严格管理操作规章制度，杜绝发生泄漏事故。增设事故防护、防范设施设备，建立严密的事故处理预案和应急救援队伍。工程投产后，根据实际情况变化对应急救援预案适时进行修订，定期组织演练。d. 在108、后续设计、施工建设中，对生产工艺进行变更时，应注意相应调整防护设施，以使之与其相匹配。e.电厂主控室设计中应注意磨煤机振动、噪声的影响，并确保足够的新风量。f. 使用空调的控制室、操作室应考虑设置空气负离子发生器以提高工作地点空气中负离子水平，改善空气质量。主控室相关设施设置应兼顾考虑工效学问题。g. 建立、完善职业卫生管理体系，配备必要的人员和设备。加强个人防护用品的管理和维护，定期检测更新，确保效果可靠。工人应熟悉各种防护用品的类型和用途，并能熟练使用。h. 对产生职业病危害的作业岗位，在醒目的位置设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施109、等内容。i.对于项目建设过程中存在或产生的职业病危害，后续设计可参考本预评价报告，提出相关的卫生要求和防护措施。j.按职业健康监护管理办法的规定，项目建成投产时应做好作业人员上岗前、离岗后健康检查，避免患有职业禁忌症工人接触相应的有害因素，建立健全职业卫生档案。加强职工岗位培训，普及卫生防护知识。附件职业病危害检查表 表14 检 查 项 目检查结果高中低选址1、不在自然疫源地2、位于夏季最小频率风向的被保护对象上风侧。3、严重污染项目不得在居住区等被保护区建设。4、排废水项目不得在饮用水源上游。5、固体废物不得在易扬散、流失场所和饮水源近旁堆放或填埋。6、属于一、二类开放性同位素放射项目不得在110、市区内。7、工业项目与居住区间距符合标准。8、同一工业区内布置不同卫生特征项目时应避免不同职业危害因素（物理、化学、生物）交叉污染。平面布局1、生产区、生活区、饮用水源、工业废水与生活污水排放点、废渣堆放、废水处理、及各类卫生防护、辅助用室等应根据单位性质、规模、工艺流程、交通运输，结合场地自然条件合理布局。2、厂前区内设行政办公、生活福利用房，生产区内布置生产车间和辅助用房。产生有毒物质的项目生产区内除值班室、更衣盥洗室外不得设非生产用房。3、污染重的设备远离非污染设备4、高噪声车间与低噪声车间分开。5、产粉尘车间与产毒物车间分开。6、产生职业病危害的车间与其它车间及生活区间设卫生防护绿化带111、7、生产区选在大气污染物本底浓度低、扩散条件好的地段，布置在夏季最小频率风向的上风侧。8、散发有害物和产生有害因素的车间应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧。9、厂前区和生活区布置在当地最小频率风向的下风侧。10、辅助生产区布置在当地最小频率风向的下风侧。11、布置产生剧毒物质、高温以及强放射车间时，考虑事故防范和应急救援设施和设备的配套并留有紧急通道。12、高温车间的纵轴应与夏季主导风向垂直，条件受限时角度不小于45度。13、厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和采光。14、相邻两建筑物的间距一般不小于其中较高建筑物的高度。15、高温、人员多的建筑物应避免西晒。16、能布置在外的高温热源112、，尽可能布置在车间外夏季最小频率风向的上风侧。17、车间内热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。18、车间内发热设备应位于操作岗位夏季最小频率风向的上风侧。19、以自然通风为主的厂房，车间天窗符合卫生要求：阻力系数小、通风量大、便于开启、适应季节调节。20、天窗排气口的面积应略大于进风口面积之和。21、厂房侧窗下缘距地面不应高于1.2米。竖向布置1、放散大量热量的厂房应是单层建筑。2、多层建筑时，产热及有害物质的工序应在高层。3、产热及有害物质的设备必须在低层时，应有防污染上层的措施。4、噪声与振动大的设备应安装在单层厂房内。5、需要安装在多层建筑时，噪声振动大的设备应在多层厂房113、的底层。6、对噪声、振动大的设备设隔振措施。7、含挥发气体、蒸汽的废水排放管，禁止从仪表控制、休息室等地面下通过，如需通过，必须严格密封。工作场所对尘毒危害的基本卫生要求1、产生尘毒的生产过程和设备应尽量机械化、自动化、加强密闭、避免直接操作。2、放散粉尘的产生过程，应考虑湿式作业。3、有毒作业应考虑用低毒原料代替高毒原料。4、放散不同有毒物质的生产过程在同一建筑时，毒性大的应与小的分开。5、尘毒产生源应在工作地点的自然通风的下风侧。6、需要在多层建筑物时，尘毒产生源尽量布置在上层。7、产生粉尘、毒物、有酸碱等腐蚀物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。8、产生剧毒物质的场所，墙壁、地面、顶114、棚等表面应采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要时设保护层，以便清洗。9、根据生产工艺和尘毒性质、采取防尘毒和通风措施。10、排风量符合要求。11、工作场所有害物质浓度达到工作场所有害因素接触限值GBZ2一2002要求。12、车间地面应平整防滑。13、有积液的地面应不透水，并坡向排水系统。14、经常有人来往的通道应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或气体管道。15、机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气比较清洁的地方。16、相邻工作场所的进气与排气装置应合理布置，避免气流短路。17、当机械通风系统采用部分循环空气时，送入工作场所空气中有害物质的含量不应超过规定的接触限值的30%。18、有害115、物质浓度可能突然增高的工作场所，不得采用循环空气作热风采暖和空气调节。19、供给工作场所的空气一般直接送至工作地点。20、经局部排气装置排出的有害物质必须净化处理。21、可能突然散发大量有害物质或造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的场所，应有自动报警、事故通风设施，其换气次数不小于12次/小时。22、事故排风口不对居民和行人造成影响。23、有可能泄漏液态剧毒物质的高风险场所，应专设泄险区等应急设施。24、局部机械排风系统各类型排气罩必须遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速合适。25、通风系统的组成及布局应合理，管道材质合格。26、易凝结蒸汽和聚积粉尘，几种物质116、混合可引起爆炸、燃烧或产生更大危害物质有通风管道，应设单独通风系统，不得相互连通。27、有害物质如直接排入大气，应引至屋顶以上3米，若邻近建筑物高于本车间，应加高排放口。28、采用热风采暖和空气调节的车间，新鲜空气补给量就达30立方米/人小时。29、厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止跑冒滴漏，杜绝无组织排放。30、依据车间扬尘毒作业点，应与主体工程同时设计轻便移动式排尘毒设备。31、输送含尘气体的管道应与地面有适度夹角。32、排尘管道必须是水平时，在适当位置应有清扫孔。33、排尘管道内气流速度合理，管道设测试孔。工作场所防高温、高湿与寒冷1、让操作人员远离热源。2、采取必要的隔热降117、温措施。3、厂房平面呈“L”“”或“”型，开口开向夏季主导风向迎风面，各翼纵轴与主导风向呈0-45度夹角。4、冬季自然通风用的进气窗其下缘不低于4米。如低于4米应有防直吹工作地点措施。5、自然通风有足够进风面积，产生大量、湿、有害气体的单层厂房的附属建筑物，占用该厂房外墙的长度不得超过外墙全长的30%，且不宜设在厂的迎风面。6、产生大量热、湿、有害气体的车间，应以最大边作为外墙，如四周均为内墙时，应有向室内送清洁空气的措施。7、不同散热量的车间温度符合要求。8、工作地点与夏季室外计算温度的差符合要求。9、高温车间、工间休息室温度不高于室外气温。10、湿度符合要求。12、风速符合要求。13、有集118、中采暖设施。14、采暖温度符合要求。15、围护结构有防凝结水汽措施。防噪声和振动1、高噪声车间应远离其它低噪声车间，行政区和生活区。2、尽量将噪声源与操作人员隔开，工艺允许远距离控制的，可设隔声工作（控制）室3、产生强烈振动的车间应有防止振动传播的措施。4、噪声与振动大的设备应设于单层厂房或多层厂的底层。5、接触噪声卫生限值与时间符合要求。6、非噪声工作地点噪声限值符合要求。7、脉冲噪声接触限值符合要求。8、采取个人噪声防护措施。9、厂房设计和设备布局采取降噪和减振措施。10、产生噪声和振动的车间墙体加厚。15、设隔声室以阻断噪声和振动传播。16、隔声室顶棚、墙体、门窗符合隔声、吸声要求。17119、噪声强度超过GBJ87的厂房，内墙、顶棚安装吸声层。防辐射1、产生非电离辐射的设备应有良好的屏蔽措施。2、产生工频超高压电的设备应有必须的防护措施。3、产生工频超高压电的设备应与居民区等人员集中区保持距离。4、产生工频超高压电场场所电场强度小于5kv/m。5、超高压输变电设备应用屏蔽网罩等设备遮挡。照明1、照明符合GB50034要求。气候1、封闭车间新风量、温度、湿度、风速符合要求。2、封闭车间有害因素浓度（强度）不超过工作场所有害因素职业危害接触限价值。辅助用室1、辅助用室应避开有害物质、高温等有害因素影响，易于清扫，卫生设备便于使用。2、生产卫生室（浴室、盥洗室、更衣室、洗衣房）规格与人120、数适应。3、职业食堂与浴室符合相应的接触限值要求。4、有职业卫生管理机构与人员。5、有必要的监测仪器和设备。6、车间办公室靠近厂房布置，且满足采光、通风、隔声要求。7、车间卫生特征分级。3级8、浴室设备与车间卫生特征相适应。9、浴室内部设施符合要求。10、沐浴器数量符合要求。11、更衣室符合卫生要求。12、湿度大、重作业、低温、地下作业等，设工作服干燥室，特殊工程设除尘、消毒室。13、存在易经皮肤吸收的有毒物质和污染严重的工作场所须设洗衣房。14、按生产特点和实际需要设休息室。内有清洁饮水设施。15、厕所设备、内部设施、蹲位数量符合要求。16、生活卫生用房（休息室、食堂、厕所）应有良好自然采光和通风。17、妇女卫生室符合要求。求援1、使用剧毒物质的高风险度项目，必须在工伤地点附近设置紧急救援站或有毒气体防护站，面积符合要求。注：检查结果“高、中、低”是指项目与国家标准符合程度，表示应在初步设计中补充完善。