1、XXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目（一期工程） 职业病危害预评价报告书 前 言 XXXXXXXX有限公司是安徽晋煤中能化工股份有限公司和北京万源煤化工工程公司在XX玛纳斯县成注册成立的合资公司。是一家依托XX本土资源优势，采用先进的HT-L粉煤加压气化技术，配套相应的合成气净化、气体压缩、氨合成、尿素、空分装置及相关辅助设施和公用工程设施，形成合成氨40万吨/年、尿素60万吨/年的产能。公司依托昌吉州资源优势、地缘优势和技术优势，以当地丰富的煤等资源为原料、立足于优势资源转换，打造并形成国内外最具成本竞争力的上下游一体化产业链及高性能、高附加值、高科技含量的化工产业2、集群。 XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目于2013年3月开工建设，计划2014年9月投产，项目投资为：302374万元。按照中华人民共和国职业病防治法、建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法的规定，对可能产生职业病危害的建设项目，建设单位应当在建设项目可行性论证阶段委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价，编制预评价报告。因此，2014年5月，XXXXXXXX有限公司委托XXXXXX承接400kt/a合成氨600kt/a尿素项目的职业病危害预评价。本次职业病危害预评价按照建设项目职业病危害预评价技术导则的要求，前往现场进行调研，在对该项目3、区域位置、总体布局等内容进行初步调查的基础上，编制了预评价方案。根据预评价方案的要求，寻找合适的类比企业，并与本项目建设的工程内容进行类比分析，识别、分析本项目可能产生的职业病危害因素，评价其危害程度，并编制完成预评价报告书。 本项目组在编制、修改评价报告过程中，得到XXXXXXXX有限公司、自治区、昌吉州知名职业卫生专家等相关部门及有关同志的大力支持和协助，特此感谢!非常用的术语、符号和代号说明 DCS：Distributed Control Systems分散控制系统SIS：Safety instrumentation System，安全仪表系统 OELs：Occupational Exp4、osure Limits，职业接触限值 PC-TWA：Permissible Concentration-Time Weighted Average，时间加权平均容许浓度PC-STEL：Permissible Concentration-Short Term Exposure Limit，短时间接触容许浓度，在遵守PC-TWA前提下容许短时间（15min）接触的浓度。 MAC：Maximum Allowable Concentration，最高容许浓度，工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。 超限倍数：Excursion Limits，对未制定PC-STEL的化学有害5、因素，在符合8h时间加权平均容许浓度的情况下，任何一次短时间（15min）接触的浓度均不应超过的PC-TWA的倍数值。 目 录1、建设项目概况11.1建设单位简介11.2工程概况21.3项目组成41.4地理位置51.5社会环境及医疗救助概况71.6疫源性疾病与地方病调查情况81.7生产制度及岗位定员设置91.8辐射源项概况111.9生产工艺流程111.10公用工程122职业病危害因素及其防护措施评价192.1职业病危害因素识别与评价192.2拟设置的职业病防护设施合理性及符合性评价222.3拟配置的个人使用职业病防护用品合理性及符合性评价222.4拟设置的应急救援设施合理性及符合性评价233综6、合性评价253.1总体布局评价253.2生产工艺及设备布局评价253.3建筑卫生学评价253.4辅助用室评价263.5职业卫生管理评价263.6职业卫生专项投资评价274职业病防护措施及建议284.1控制职业病危害的补充措施284.2建议375评价结论40F1总论42F1.1项目背景及任务由来42F1.2评价目的44F1.3评价依据44F1.4评价范围50F1.5评价内容50F1.6评价方法50F1.7评价程序52F2工程分析56F2.1工程概况56F2.2项目选址58F2.3社会环境及医疗救助概况61F2.4疫源性疾病与地方病调查情况62F2.5组织机构、生产制度及岗位设置63F2.6项目组7、成64F2.7项目原料、辅助材料、产品64F2.8 物料储运65F2.9总体布局66F2.10生产工艺流程和设备布局68F2.11 公用工程及辅助设施92F2.12建筑卫生学97F3类比调查98F3.1类比企业的选择98F3.2类比企业调查内容102F3.3类比企业职业病危害因素检测106F3.4职业病危害因素类比检测结果与评价109F4职业病危害因素识别、分析与评价114F4.1职业病危害因素识别114F4.2职业病危害因素对人体健康的影响120F4.2.1化学有害因素120F4.3职业病危害因素分析124F5职业病危害评价126F5.1 职业病防护措施分析与评价126F5.2个人使用的职业8、病防护用品分析与评价130F5.3应急救援分析与评价132F5.4总体布局分析与评价134F5.5生产工艺及设备布局分析与评价137F5.6建筑卫生学要求评价139F5.7 辅助用室分析与评价141F5.8职业卫生管理措施分析与评价143F5.9职业病危害告知评价149F5.10 职业卫生专项资金情况150附件1委托书附件2XX维吾尔自治区企业投资项目登记备案证附件3关于XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目环境影响报告书的批复附件4危险化学品建设项目安全许可意见书附件5危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书附件6区域位置图附件7平面布置图附件8工艺流程图1、建设9、项目概况1.1建设单位简介XXXXXXXX有限公司是安徽晋煤中能化工股份有限公司和北京万源煤化工工程公司在XX玛纳斯县成注册成立的合资公司。安徽晋煤中能化工股份有限公司(前身为安徽临泉化工股份有限公司)始建于1970年，当时的设计能力为年产合成氨3000t。经过历年的技改扩建，目前已形成年产合成氨35万吨、尿素50万吨、碳酸氢铵20万吨、甲醇30万吨，发电3亿KWh，医药胶囊1亿粒，颗粒剂2000万袋，片剂4亿粒的装置生产能力，属综合性化工企业。公司占地面积约100万平方米，银行信用等级1998年以来连续被评为AAA级，现有职工1500人，其中大中专毕业生1100人，是安徽省高新技术企业，拥有10、省级企业技术中心和国家级农化服务中心。安徽晋煤中能化工股份有限公司一直坚持改革、创新，用改革解决企业发展中的矛盾和问题；贯彻“科技兴企”方针，坚持依靠科技进步促进企业发展；树立市场意识，坚持研究市场、适应市场、进入市场观念；不断加强各项基础管理、从严从细科学管理；加强质量管理，实施名牌战略；加强企业文化建设，树立良好的企业形象。北京航天万源煤化工工程技术有限公司是中国运载火箭技术研究院依托航天火箭技术优势及研制能力，以“坚持以经济效益为中心、坚持以市场为导向、坚持发挥军工优势、坚持科技创新”为指导方针，贯彻科学发展观，适应国防建设和民用产业发展的需要，深化企业改革，激发军工单位的发展活力，于211、007年6月由中国运载火箭技术研究院、中国航天投资控股有限公司、北京航天动力研究所共同出资组建的股份制国有企业。公司主要经营：“航天粉煤加压气化技术”（简称“航天煤气化技术”）项目的关键技术攻关及核心专利的提供、全部关键设备的国产化研制及产业化推广工作。从事HT-L航天粉煤加压气化工艺及装置的研发和推广应用，煤气化工程和粉煤气化炉、燃烧装置、特种阀、特种泵为代表的数十种煤化工特种装备的研发、设计、生产、销售、装置开车、操作人员仿真培训等业务，是专业的煤气化工程技术专利商、煤化工设备供应商和工程设计、工程总承包单位。通过不断技术创新，迅速向石化、电力、化肥、新型能源等领域产业推广应用。 本次拟建12、项目是以煤为原料,建成400kt/a合成氨600kt/a尿素项目(一下简称“拟建项目”),该项目于2010年8月23日在XX维吾尔自治区发展和改革委员会备案。1.2工程概况项目名称：XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目。工程性质：新建项目规模：400kt/a合成氨600kt/a尿素建设地点：XX玛纳斯县塔河工业园区建设单位：XXXXXXXX有限公司企业类型：有限公司项目投资：302374万元辐射源项：137Cs、60Co密封源主要经济技术指标：见表1-1表1-1 主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一产品方案及规模1产品方案尿素万吨/年67.82装置规模合成氨13、万吨/年40一期20万吨/年二期20万吨/年尿素万吨/年67.8一期33.9万吨/年二期33.9万吨/年硫磺吨/年3032副产二年操作日天330三主要原材料用量原料煤万吨/年54四动力1燃料煤万吨/年40.8722新鲜水万m3/年943.23外供电万Kwh/年27664五三废排放1废气万Nm3/h100.322废水m3/h115.343废渣万吨/年28.98六运输量1总运输量万吨/年1862运入量万吨/年96.1043运出量万吨/年89.89七定员人681管理人员137人八项目占地万m266.66九工程总投资万元302374一期、二期合计1其中建设投资万元270042一期、二期合计2建设期利息14、万元29065一期、二期合计3铺底流动资金万元3267一期、二期合计十年销售收入万元113904.00正常年份 十一年总成本费用万元84056.88生产期平均十二年增值税万元0.00生产期平均十三年销售税金及附加万元0.00生产期平均十四年销售利润万元40478.16生产期平均十五年税后利润万元30358.62生产期平均十六主要财务评价指标1投资利润率%13.062投资利税率%13.063全部投资内部收益率税前税后%16.1913.084投资回收期 税前年8.54含建设期5年5投资回收期 税后年9.56含建设期5年6财务净现值（FNPV） 税前 税后万元万元131345.2772170.97I15、c=9%1.3项目组成本报告书将拟建项目划分为3个评价单元，即主体工程、公用工程、辅助工程。每个评价单元分为几个子单元。主体工程：合成氨分为原料车间、气化车间、空分车间、合成车间4个子单元。尿素分为原料的输送、合成气提、循环、尿素溶液的蒸发、造粒和固体尿素的输送、解吸-水解。公用工程包括给排水、消防系统、电气、供热、火炬。辅助工程包括暖通、分析化验室、电信。1.4地理位置1.4.1地形地貌本项目所在地XX玛纳斯县塔河工业区位于玛纳斯县城东9km处，东经8612-8629，北纬4307-4423，属包家店镇、平原林场、乐土驿镇行政区划。塔河工业区东与乐土驿，呼图壁大丰镇接壤，南与塔西河乡接壤，西16、与头工乡相连，北与新湖总场六连团场比邻，南北长约35km，东西长约11km，现状镇域总面积228km2。工业区东距乌鲁木齐110km，西距石河子市22km，312国道、北疆铁路、乌奎高速公路穿越工业区，交通、通讯方便快捷。1.4.2地质条件 工业区位于塔西河河滩地块，为塔西河古河床（东岸）冲洪积平原，坡降为5，多为砂石裸露地貌。地表主要为砂卵石组成的戈壁，均为第四系卵砾石层，在30m深度范围大致可分两层；12-13m以上，主要为卵石层，一般粒径为2-7cm。13m以下为砾石层，最大粒径在13cm左右，一般粒径为1-5cm左右，其中2cm以上者约占总量的45，孔隙为砂土填充。综上所述，该区场地平17、坦开阔，地质条件简单，地层均一，基本地震裂度六度，无不良现象，场地无滑坡、崩塌、膨胀土、地表液化、断层碎带等不良地质现象，场地稳定，适宜修建建筑物。 1.4.3主要自然环境概况玛纳斯县属中温带大陆干旱、半干旱气候区，冬季寒冷，夏季酷热，春秋季气候很不稳定。该区域降水量小而蒸发量大，光照充足，热量丰富，昼夜温差大，降水分布不均匀，有霜冻、冰雹、干旱、热风等灾害性天气。工业区气候属内陆干旱区，依邻近玛纳斯县气象站资料：年平均风速： 2.1m/s主导风向： SW(频率15%)最大风速：20m/s年均温度： 7.0最热月（7月）平均最高气温： 33.4最冷月（1月）平均最低气温：-26.1极端最高温度18、： 42极端最低温度： -42.9年平均相对湿度： 61-63%年均降水量： 164.5mm年均蒸发量： 1778.9mm最大积雪厚度： 400mm最大冻土厚度： 125cm冻土月份： 11月-次年3月拟建项目不属于风景名胜区、自然保护区、历史文化保护地；不属于生态敏感与脆弱区；为非地方病流行区域，非自然疫源地。 风向频率、平均风速据玛纳斯气象站资料统计，区域内全年主导风向为西南（SW）风、次主导风向为西南偏南（SSW）风，出现频率分别为12%和8%，静风频率较高，全年达29%；评价区域地面风速从年变化情况看：年平均风速为3.3m/s，各风向平均风速均不小于2.6 m/s，南风西风各风向段平均19、风速较高，在3.6m/s4.5 m/s之间；该区域年污染系数以西南（SW）风下风向最大，其值为3.1；西南偏南（SSW）风次之，为2.0。各风向方位频率、平均风速见表1-2，图1-1，图1-2。表1-2 各风向方位频率、平均风速统计表风向方位NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC风向频率3243523138125656329平均风速2.82.72.83.13.12.72.63.13.63.93.93.84.53.63.33.0/图1-1 年风频玫瑰图 图1-2 年风速玫瑰图1.4.4水文地质条件玛纳斯县是北疆地区拥水量最多县市之一。地表水、地下水资源总量为120、7.89（多年平均值，下同）亿m3，其中地表水16.22亿m3、地下水1.67亿m3。塔西河多年平均来水为2.328亿m3。除去驻县团城用水量外，该县年可利用水资源总量8.04亿m3（地表水6.54亿m3，地下水1.5亿m3），塔河工业园区可调配地表供水空间约1.5亿m3。同时，近年来该县全面推广40万亩高新节水措施，年节约地表水量约6000万m3左右，可调配给企业用水。该县两大河流上游已建成库容为5400万m3的调节性石门子水库（塔西河）一座，正在兴建的库容为1.88亿m3的肯斯瓦特水库（玛纳斯河）将于2012年建成。 1.5社会环境及医疗救助概况1.5.1社会环境拟建项目位于玛纳斯县塔河工21、业区位于玛纳斯县城东9km处。厂址周围1km以内无居民区、供水水源及水源保护区、自然保护区、畜牧区、风景名胜旅游区、军事设施等。包家店镇西距玛纳斯县城9km，东距首府乌鲁木齐市120km，人流、物流畅通，东与乐土驿，呼图壁大丰镇接壤，南与塔西河乡接壤，西与头工乡相连,北与新湖总场六连团场比邻，南北长约35km，东西长约11km，现状镇域总面积228km2。现状镇区面积6km2。全镇可耕地面积32万亩，现在种植面积近14万亩。根据玛纳斯县包家店镇区总体规划（19992015）把包家店镇的城镇性质定为：镇域内的政府所在地，是镇域内经济、文化、交通中心，以粮食、棉花为主的农副产品加工、集贸易性的小城22、镇。1.5.2医疗救助拟建项目附近医疗救助机构包括玛纳斯县中医院，距离本项目厂址约10km。表1-3项目所在地医疗机构基本情况表序号医疗机构名称地址车程（km）1玛纳斯县中医院玛纳斯县凤凰路26号10km1.6疫源性疾病与地方病调查情况 （1）自然疫源地据昌吉州疾控部门提供的资料显示，本项目所在地不属于自然疫源地。（2）地方病国内及自治区鲜有针对该地区发表地方病情况调查文献资料。 1.7生产制度及岗位定员设置除煤炭运输、产品贮存与销售、机电维修等实行两班制工作，生产车间均按三班操作，四班制定员，每班工作8h，总定员681人，其中管理及技术人员137人，操作工人544人。劳动定员见表1-4。表123、-4 劳动定员表序号部门和装置定员合计管理人员技术人员操作工人1生产部（1）部办35（调度员）8（2）原料车间224煤贮运4040运渣33（3）气化车间235备煤1515煤气化3030（4）空分车间134空分1010（5）合成车间235控制室2020变换1010脱硫脱碳1010压缩1010氨合成1212罐区44冷冻55硫回收55分析化验（含气化装置）1010（6）尿素车间233540（7）成品车间224成品储运、包装及装车4040（8）动力车间供配电及电信234045供热234045火炬55（9）排供水358一次水、雨水排水及消防水泵房55回用水处理55脱盐水1010循环水1010污水处理1024、10（10）仪表车间244046（11）维修车间364049设备材料仓库66小计28455856582质保安全部123（1）中央化验室154046（2）环保监测站145（3）消防站、气体防护站24410小计51544643财务部664计划营销部555技术开发部110116党委、工会及政治部系统557行政部（含食堂、车队等）230328厂部行政及技术管理人员20209全厂合计70675446811.8辐射源项概况拟建项目辐射源项已委托XX维吾尔自治区疾病预防控制中心进行预评价，故在此不做评价。1.9生产工艺流程本项目采用先进的HT-L粉煤加压气化技术，气体净化采用耐硫宽温变换、低温甲醇洗脱硫脱碳25、液氮洗精制气体，采用低压氨合成技术及CO2汽提制取尿素，本项目尽可能提高国产化率，使项目具有技术先进、投资省、综合成本低的优势，为企业发展打下良好基础。该项目具体工艺路线如下。 原料煤经磨煤及干燥单元，粉煤加压及输送单元，将煤粉送入气化炉内，在压力4.0Mpa、温度1400-1800下气化，再经合成气洗涤单元洗涤除尘后，将粗煤气在压力3.7Mpa、温度206下送往净化及合成。粗煤气后续加工采用Co-Mo宽温耐硫变换；低温甲醇洗脱硫脱碳；气体精制采用液氮洗；氨合成采用15.0MPa低压氨合成工艺。生产的合成氨用于加工成尿素，尿素装置采用先进的CO2气提法、造粒塔造粒生产农用粒状尿素。 配套的空26、分装置，采用空气深冷、液氧内压缩流程，为粉煤气化装置提供高纯氧气，并为氨合成回路提供高纯氮气同时提供全厂正常生产时所需的仪表空气和工厂工艺空气；氨冰机分别为脱硫脱碳、空分及氨合成提供冷量。 1.10公用工程1.10.1供排水按照工艺生产对水质、水温及水压的不同要求，排水以清污分流为原则，将厂内给排水系统划分为以下几个系统：（1）生产低压消防给水系统本系统主要供生产及厂前区低压消防用水。水质符合石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000）生产用水水质指标。管网枝状布置，埋地敷设，管道代号：PW。（2）生活给水系统本系统主要供厂前区等生活用水。生活水水源为生产用水，对生产用水进行消毒处理后使27、水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）。管网枝状布置，埋地敷设，管道代号：DW。（3）稳高压消防水系统本系统主要为工艺装置区、辅助生产设施、罐区泡沫消防、罐区冷却及消防车供水。系统由稳高压消防水泵、稳压水泵、消防水管网和地上式消火栓、消防水炮等消防设施组成。管网环状布置，埋地敷设，管道代号：FW。上述三个给水系统均由给水装置（5900）主项供给。（4）循环水系统本系统主要为生产装置提供冷却用水。循环水系统由循环水泵、冷却塔、加药系统、旁滤器、加氯系统、监测换热器和供回水管网等组成。管网枝状布置，管道埋地敷设，给水管道代号：CWS，回水管道代号：CWR。循环水由新建循环水场（53028、0）供水。（5）污水排水系统本系统主要接收工艺装置区及辅助生产设施排放的地面冲洗水，及主控楼、分析化验室等排出的生活污水。排水形式采用重力流排水，管网枝状布置、埋地敷设，管道代号：PD。工艺生产污水经敷设在外管架上的压力流管道输送到污水处理站。污水处理站出水水质符合合成氨工业污染物排放标准（GB134582001）标准要求后，进入到中水回用（6000）系统。污水处理站处理后排水管道代号TD。本工程新建污水处理站（5700）及中水回用装置（6000）。（6）清净水系统本系统主要接收未受污染的雨水、未被污染的生产废水或仅温度稍有升高，未与物料接触的设备排水及循环水系统、脱盐水站等装置排水。管网埋地29、敷设，管道代号：ND。清净水送进中水回用（6000）系统。经中水回用处理后的回用水管道代号：RUD。（7）雨水排水系统本系统主要接收厂区雨水，初期雨水进入事故缓冲池以进一步处理，后期雨水直接排出厂外。管网埋地敷设，管道代号：RD。1.10.2供电（1）外部电源供电电源电压按110kV考虑。由当地电力部门提供满足本项目建设需要的两回110kV电源进线，并引至本项目新建的110kV总降压变电所。（2）内部电源本工程将建锅炉房一座，自备1台汽轮发电机，装机容量为12000kW，根据蒸汽平衡和以汽定电原则，此发电机正常工况时发电为11000kW，其发电量全部供本工程电力负荷用。另对一级负荷中特别重要负30、荷设EPS或事故柴油发电机来满足供电要求。1.10.3采暖 本装置为XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目配套的热电装置。 本工程设有2台130t/h高压循环流化床锅炉，一台12MW抽汽背压式汽轮发电机组，除氧给水系统设置3台压力除氧器、3台高压锅炉给水泵。全厂蒸汽管网分为9.81MPa、4.6MPa、2.5MPa、1.27MPa、0.6MP五种压力等级，各级蒸汽管网之间设减温减压器，以满足开车及事故的需要。本工程实施后全厂9.81MPa的蒸汽用量246t/h，全部由高压锅炉产生蒸汽提供，其它各压力等级蒸汽均可达到平衡。供热系统包括：2130t/h锅炉+112MW汽31、轮发电机组的热力系统、燃烧系统、炉外脱硫系统、烟气除尘系统、除灰渣系统、取样冷却系统、汽轮机空冷系统、轴封系统、疏水系统和除氧给水系统等。 1.10.4电讯 拟建项目电讯设施组成及范围为：行政电话站、调度电话站、无线对讲电话、火灾报警系统及厂区内的通信线路。由市话网引至厂前区中继线的线路，由业主与当地电信局协商解决。（1）行政电话为满足全厂行政管理和对外通信联络的需要，拟建项目设一套数字程控用户交换机，初装容量为400门。行政电话站设在厂前区办公楼内。厂区内所有行政电话均接自该交换机。在爆炸危险区域采用防爆型设备。 （2）调度指令电话站 拟建项目设一套数字程控调度通信总机，容量为200门。故选32、用CDSKH型200门调度指令电话总机一套，该机可实现调度员发布指令、报警或找人等功能，并具有在高噪音场所扩音呼叫和抗噪声等功能。调度指令电话总机设置在综合楼内调度室。厂区内所有调度电话均接自该调度机。在动力车间控制室和化工区各设一分调度操作台。一个用于动力车间生产，调度操作台设置在动力车间控制室。一个用于化工区生产，调度操作台设置在综合楼内调度室。 （3）无线对讲电话 为便于调度室与其所属岗位或巡检人员之间联系，以及对开停车及大、中修时，现场指挥的通信联络，拟建项目设有无线对讲电话20台，在爆炸危险场所采用防爆产品。（4）火灾报警系统 本工程拟设一套火灾自动报警系统，采用光缆与全厂火警控制器33、实现联网。该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮灯组成。控制室、机柜室、配电室、电缆夹层等重要设备房间设置缆式线型感温探测器、手动报警按钮、声光报警器，装置区现场设置户外手动报警按钮，防爆区则需设臵防爆设备。联动系统将根据报警点的特点启动灭火装置。 在工艺装置区设置34台防爆型彩色摄像机，对关键操作部位或设备进行实时监控。锅炉房设置三套内窥式炉用高温工业电视监控系统，用于监视炉膛火焰；另外设置三台彩色摄像机，用于监视汽包液位。控制室值班人员可以通过监视器监视设备运行情况，并可在紧急情况下进行录像，以便查询存档。 在主要建筑物内设置计算机局域网系统，计算机局域网系统和电话系统采用综合布34、线系统。综合布线系统按D级最高频率100MHz的要求设置，可满足基本的语音、数据及图像传输的要求。 为便于生产装置区内的即时指挥调度，在生产装置区控制室等重要生产岗位上设置扩音对讲系统。该生产扩音系统为双向扩音双向通话。扩音对讲电话和扬声器根据现场环境状况分别采用普通型、全天候型和防爆型设备。根据环境特性要求，在生产装置区选用防爆设备以确保安全。全厂共设置防爆型扩音对讲电话40台，在主控楼设置主控话站1台，台式话站5台，在尿素控制室设置墙挂式话站1台。1.10.5厂区内的线路 全厂行政电话和调度电话线路，其主干电缆均采用铜芯市内通信电缆埋地或沿电缆桥架敷设。 扩音对讲电话线路，采用专用通信电缆35、，穿钢管敷设、埋地或沿电缆桥架敷设。 火灾报警系统线路，采用阻燃屏蔽铜芯控制电缆，穿钢管敷设、埋地或沿电缆桥架敷设。 工业电视监视系统线路，视频信号和控制信号采用光缆传输，电源线采用铜芯电缆，穿钢管敷设、埋地或沿电缆桥架敷设。 1.10.6热工与化水（1）热工 高压蒸汽系统：拟建项目拟用9.81MPa蒸汽由锅炉房设置的四台150t/h循环流化床锅炉供给，锅炉主蒸汽系统采用集中母管制，正常情况下四台锅炉三用一备，平均每台锅炉产汽量为127.58t/h，四台锅炉共产蒸汽382.74t/h。主要用汽装置为汽轮发电机、空压机组、合成气压缩机、气化烧嘴，同时设置备用的减温减压器，当空压机组出现故障时，给36、4.20 MPa、420蒸汽管网供汽。 中压蒸汽系统：4.20MPa中压蒸汽由氨合成废锅、空压机组中抽供给。主要用汽装置为氮压机组、氨冰机（供氨合成）、氨冰机（供脱硫脱碳、空分）、空分及压缩机组抽气汽封、液氮洗、硫回收装置。 2.5MPa中压蒸汽由气化中压废锅、变换中压废锅、硫回收中压废锅及汽轮机排 汽供给。主要用汽装置为脱硫脱碳、尿素装置。 低压蒸汽系统：0.5MPa低压蒸汽由氨合成、变换低压废锅、硫回收低压废锅及汽轮机排汽供给，主要用汽装置有变换、硫回收、脱硫脱碳、气化仪表伴热、公用工程装置。 为保证开车及运行需要，各等级蒸汽管网之间设有减温减压装置。 （2）化水拟建项目拟设反渗透装置4套37、，每套产水量：Q=180m3/h，除盐率大于97%，回收率为75%。正常时2用2备。 1.10.7自控技术方案拟建项目拟采用集散控制系统（DCS）对装置的生产过程进行集中监控；采用独立设置的紧急停车系统（ESD）保护生产装置的安全；随着 HSE(健康、安全、环保)的理念逐步深入人心，采用火灾及气体检测系统(FGS)对于火灾及可燃有毒气体泄漏进行报警和预防；采用工业电视监控系统(CCTV)对装置内所有重要设备进行实时监控，工业电视监控系统是由多台大屏幕显示器组成，配备图像输入和图像处理设备的组合显示系统。中央控制室设置在主控楼内，包括DCS操作室、DCS机柜室、工程师站和UPS电源间，位置属非防38、爆区。 中控室DCS系统拟设6个工程师站，40个操作站，45个控制柜，工程师站及操作站均配置22高分辨率液晶显示器，带鼠标和操作员键盘。另外，DCS系统还需配置2台连续走纸打印机和2台激光打印机，用于报警记录和报表打印以及图形拷贝，安装在主控楼控制室内。 锅炉房控制室独立设置一套DCS系统，拟配置15台控制柜，8个操作台，2个工程师站及一台激光打印机，DEH系统也放置在该控制室。 尿素控制室独立设置一套DCS系统，配置14台控制柜，5个操作台，2个工程师站。主要负责二氧化碳压缩、尿素主装置、尿素深度水解、造粒塔等单元的集中监视和控制。 1.10.8检维修拟建项目的电修考虑在厂内成立电气维修中心39、，负责项目内电气设备的中、小修及10kV以下电气设备的调试，而电气设备的大修及110kV以上电气设备的调试则考虑外协解决。拟建项目设置有机修车间，主要为满足装置内的各种设备，管线系统和阀门的日常维护和小修，并配合大修队伍进行全厂设备的大、中修理；同时包括负责设备的小面积油漆修补等项工作。装置的计划性年度检修。所有设备，管道，阀门的大中修及防腐，大部分的配件的制造等工作全部采用招标外包方式，由社会化的专业性检修公司承担，检修所需的备品备件由企业外购。1.10.9建筑结构 拟建项目多层厂房根据生产和安装要求，分别采用钢框架或钢筋混凝土框架结构。单层厂房采用钢排架或钢框架结构。管廊采用钢结构。 池类40、结构一般采用现浇钢筋混凝土结构。 管沟及电缆沟，一般采用钢筋混凝土结构。 2职业病危害因素及其防护措施评价2.1职业病危害因素识别与评价2.1.1职业病危害因素识别本次评价选用安徽省某化工有限公司100万吨/a合成氨100万吨/a尿素项目为类比企业。根据类比企业职业卫生调查情况及职业病危害因素检测结果，结合本项目生产装置拟使用的原、辅材料、中间产品、最终产品、催化剂等物料进行分析、识别，本项目可能存在或产生的职业病危害因素有： 1）化学有害因素本项目生产过程中存在或产生的化学有害因素主要包括氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、甲烷、煤尘、石灰石尘、电焊烟尘、尿素等。 2）物理因素本41、项目生产过程中存在或产生的物理因素主要包括噪声、高温、工频电场等。经过工程分析，拟建项目生产工艺过程中主要存在的职业病危害因素及来源见表2-1。 表2-1 拟建项目主要职业病危害因素的分布评价单元生产工序职业病危害因素职业病危害产生部位及岗位合成氨装置原料车间煤贮运煤尘、石灰石尘、噪声卸车、贮运过程产生煤尘和噪声。运渣气化车间备煤煤尘、噪声、石灰石尘卸煤、破碎、筛分、皮带输送等过程可产生煤尘、噪声；在煤库堆取料过程中可产生二次扬尘；锅炉备煤添加石灰石粉过程中可产生石灰石粉尘。煤气化煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化硫自动加煤机生产过程可产生煤尘、噪声；气化炉气化燃烧及排灰生产过程中产生煤尘、噪声、一42、氧化碳、二氧化硫。空分车间空分二氧化碳、氨、噪声空气在空冷塔上段与经液氨冷却的冷冻水逆流接触，降温后除去空气中的一氧化碳；精馏塔顶部出来的气氮经主换热器复热后出冷箱，送氮气/二氧化碳压缩机可产生噪声。合成车间控制室不良体位及人机工效学/变换一氧化碳粗煤气中含有一氧化碳和水。脱硫脱碳甲醇、二氧化碳、氨、硫化氢、噪声气体脱除过程中的变换工段使用甲醇；甲醇液自闪蒸槽底部出来进入二氧化碳解吸塔降压闪蒸，二氧化碳得到解吸；甲醇热再生工段产生二氧化碳及硫化氢；循环压缩机等运转产生噪声。压缩噪声氢氮气压缩机运转产生噪声。氨合成氨、高温、噪声原料气被送至氨合成塔R-2501中，在铁系催化剂作用下，氢气与氮气反43、应生成氨，直接送入中压蒸汽过热器E-2501管侧，过热中压蒸汽；合成气压缩机运转产生噪声。 罐区氨、噪声罐区主要贮存液氨；液氨输出泵、氨冰机运转是产生噪声。冷冻氨、噪声各类压缩机运转产生噪声；氨合成单元的气氨进行三段压缩后，用冷却水将气氨冷凝成液氨。硫回收硫化氢、二氧化硫、二氧化碳硫化氢含量为25-30%的酸性在燃烧炉内燃烧产生二氧化硫；出炉后的高酸性气体进入低压蒸汽发生器，在催化剂的作用下产生二氧化碳、硫化氢。分析化验（含气化装置）盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇化验人员化验室可接触到盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇。尿素装置尿素车间原料输送噪声、二氧化碳、氨原料为液氨；44、二氧化碳是由合成氨脱碳装置来的；压缩机运转产生噪声。合成气提氨基甲酸铵、氨、二氧化碳、噪声氨基甲酸铵、氨、二氧化碳均来自高压冷凝器；高压洗涤器、高压甲胺泵运转产生噪声。循环氨、二氧化碳、氨基甲酸铵、尿素、噪声循环过程中氨与二氧化碳被吸收并反应生产氨基甲酸铵溶液；高压甲胺泵运转产生噪声。尿素溶液的蒸发尿素、氨、二氧化碳尿素溶液减压后，送到闪蒸槽，有氨和二氧化碳闪蒸出来。造粒和固体尿素的输送尿素、噪声熔融尿素固化为尿素颗粒；刮料机收集尿素时产生噪声。解吸-水解尿素、氨、二氧化碳、高温水解反应需用高压蒸汽加热，并使物料在水解塔中停留足够的时间，将尿素水解为氨与二氧化碳。成品车间成品储运、包装及装车噪45、声尿素包装、转运过程中产生噪声。公用工程动力车间供配电及电信工频电场本项目拟建一座110/10kv总变电站。供热煤尘、二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮、噪声1、锅炉在锅炉工上料时产生煤尘；2、电动机运转产生噪声；3、锅炉燃烧过程中由于燃煤成分中含有硫，燃烧过程中产生二氧化硫，煤不完全燃烧产生一氧化碳，空气中的氮气在高温环境下被部分氧化为氮氧化物，同时烟气中携带产生高温、煤尘，人员在巡检锅炉、烟气管道过程中接触上述危害。仪表车间工频电场、噪声发电机、配电室可产生工频电场；发电机等运转时产生噪声。维修车间设备材料仓库电焊烟尘、锰及其化合物、噪声维修设备时使用电焊可产生电焊烟尘、锰及其化合物及噪声。辅助46、工程供排水回用水处理盐酸、氢氧化钠、二氧化氯、硫酸、次氯酸钠、噪声风机、泵运转时产生噪声；加药装置、二氧化氯发生器装置工序可接触到盐酸、氢氧化钠、二氧化氯、硫酸、次氯酸钠。污水处理循环水2.1.2重点评价职业病危害因素的确定综合以上本项目生产工艺过程中职业病危害因素、生产环境中的有害因素和劳动过程中的有害因素等三个方面分析，本项目重点考虑的是生产工艺过程中产生的职业病危害因素。 通过以上各单元职业病危害因素综合分析以及根据类比工程和本工程的实际运行特点，确定本项目重点评价的职业病危害因素有： （1）化学有害因素：一氧化碳、氨、硫化氢、甲醇、煤尘、尿素。（2）物理因素：噪声、工频电场、高温。2.47、1.3职业病危害因素有害性分析本项目存在或产生的职业病危害因素可能引起的职业病以及职业病危害因素对人体健康影响等有害性分析具体见附录4.2。 2.1.4职业病危害因素分析与评价 （1）主要化学有害因素分析本项目重点的化学有害因素为一氧化碳、氨、硫化氢、甲醇。由类比检测结果可以看出，化学因素（一氧化碳、氨、硫化氢、甲醇）检测浓度均符合工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学因素（GBZ2.1-2007）规定接触限值的要求。 本项目化学有害因素分布、采取的职业病防护设施均相似，预计可研中提到的防毒措施落实到位，正常生产的情况下，本项目作业场所中化学有害因素可得到有效控制。（2）主要物理有害因素48、分析 类比企业37个噪声监测点中有11个检测点噪声超标，其中空分装置厂房（一层和二层）2个检测点噪声作业分级为高度危害，其他噪声作业分级为轻度危害。但是以上各检测点均为巡检岗，作业人员接噪时间短，且该公司为巡检作业人员配发了耳塞，综合分析认为该项目噪声控制效果基本满足工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)中有关对工作地点噪声卫生限值的要求。 2.2拟设置的职业病防护设施合理性及符合性评价本项目采用自动化控制程度较高的工艺设备，减少了工作人员直接接触职业病危害因素的程度和时间。通过可研中提出的职业病防护设施设置情况、类比工程以及本项目工程危害分析，根据中华人民共和国职业病防治法、工业企业设计49、卫生标准（GBZ1-2010）、生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）等法律、标准的相关要求对本项目拟设置的职业病防护设施情况利用检查表进行了检查评价。 检查结果：拟建项目在可研中基本考虑了防毒、防噪声防振动、防暑、防寒、防电离辐射等职业卫生防护措施，基本符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的要求。受可研报告深度限值，可研报告未说明全面通风换气量的计算，可燃有毒气体检测报警仪的设置情况，产生噪声的车间与非噪声作业车间分开布置，振动发生源的减振，含密封源仪表放射性工作场所的放射防护等问题。 拟建项目与类比项目的职业病防护设施配置情况基本相同，从类比项目职业病危害因素的50、检测结果来看，均符合相应的职业接触限值。由此推断，拟建项目拟采取的职业病防护设施较合理，一定程度上降低了作业人员接触职业病危害因素的接触水平。在正常生产状况，各防护设施正常运行的作业条件下，拟建项目作业场所有害因素接触水平可以满足职业接触限值的要求。 2.3拟配置的个人使用职业病防护用品合理性及符合性评价 本项目制定有劳动防护用品管理规定，规定了购置、储存、发放及领取防护用品等流程管理，根据作业岗位制定了防护用品配置计划，建立了防护用品发放台账，拟建项目配备的个人使用职业病防护用品见表2-2。 表2-2 个人使用职业病防护用品配备情况序号作业类别个人使用职业病防护用品1吸入性气体毒物作业配备有51、空气呼吸器及防毒面具等防护器材2腐蚀性作业未提及3噪声作业配备有耳塞4高温作业各岗位值班室设电风扇；办公室、控制室内设空调；生产车间设机械通风设施5沾染性毒物作业配备有防护手套、防毒工作服，主要岗位设置洗眼器和洗手池6低温作业未提及根据拟建项目今后运行需要，公司根据已有的个人使用职业病防护用品配备标准，根据拟建项目各岗位特点，配备了相应的防护用品，可研报告中提出了防毒、防噪声个体防护用品，但未考虑低温作业、腐蚀性作业的防护用品，应在项目的初步设计中补充。 2.4拟设置的应急救援设施合理性及符合性评价 拟建项目设置有应急救援管理机构。可研报告提示，厂区显著位置设置有风向标，如发生有毒气体泄漏，便52、于人员安全撤离，医疗急救依托当地的医疗卫生机构，玛纳斯县中医院，距离本项目厂址约12km。可研提示，可能接触化学毒物而引发急性中毒的工作岗位，拟建项目为其配备有空气呼吸器、防毒面具等防护器材，主要岗位设置洗手池和洗眼器。但未提出在运行阶段需建立职业病应急救援预案的要求，在应急救援设施设置方面尚存在不足之处，应在今后的设计阶段考虑以下问题： 1）本项目在设计劳动定员时应考虑将本项目管理人员纳入应急救援人员组织，应急救援组织机构中还应包含本项目职业卫生管理人员，并对急救人员进行应急救援知识和技能的培训。 2）本项目设计过程中和建成投产前，应与当地公安、企业消防队、当地消防及安全管理、医疗机构密切配53、合，专门制定应对液氨泄漏的应急措施计划和职业病事故应急预案。建立有针对性的硫化氢、二氧化碳、甲醇、酸碱等化学毒物急性中毒、化学灼伤事故及高温中暑等专项应急救援预案，划定应急撤离通道和必要的泄险区等，定期予以培训、演练。并应备有针对性的救护方面的应急救援器材、设备，定期检查及维修，确保其性能处于有效状态。3综合性评价3.1总体布局评价根据本项目工程分析和职业病危害评价分析结果以及本项目选址和总平面布置分析，按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）中的有关要求进行检查，本工程总体布局评价包括选址、平面布置和竖向布置三个部分，共设置8项检查内容，均符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）54、中的相关规定。评价结果：拟建项目选址、总平面布臵和竖向布臵已考虑了项目建成投产后生产过程的卫生特征、职业病危害因素状况、项目规划与水文、地质、气象及周边设施的影响等因素。厂区在布臵时充分考虑了职业卫生的要求，该项目总体布局符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的相关要求。 具体总体布局评价见附录F5.4。 3.2生产工艺及设备布局评价拟建项目以煤为原料，生产合成氨和尿素。生产工艺较先进，机械化、自动化程度较高，生产控制以集中控制为主、工人现场巡视检查为辅。化学反应罐、塔、管道等采取密闭、负压措施，并设置可燃及有毒气体自动报警装置。 按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、生产过55、程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）的有关要求进行检查评价，生产工艺和设备布局共设置5项检查内容，均符合要求。评价结果：生产工艺及设备布局符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）的有关要求。具体生产工艺及设备布局评价见附录F5.5。3.3建筑卫生学评价根据本项目工程分析和职业病危害因素评价分析结果以及本项目可研中提出的建筑卫生学状况分析，对建筑卫生设计要求按工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的规定进行了检查评价，主要包括采暖、通风、空调、采光、照明、建筑物墙体、地面等方面。 检查结果：本次共设置6项检查内容，56、其中5项符合要求，1项不符合。可研报告对工作场所采光、照明方面的内容未说明，其他检查内容均符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的要求。具体建筑卫生学评价见附录F5.6。 3.4辅助用室评价根据本项目辅助用室的分析，并参考工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的相关规定，可推测本项目生产界区内车间卫生特征等级为3级。根据可研报告提出的辅助用室设置状况，按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的规定进行了检查评价，共设置了11项检查内容，其中5项符合要求，6项不符合。不符合项： （1）可研报告未说明盥洗室、厕所按班组人数情况进行设计。 （2）可研报告未说明盥洗设施的设置情况。（57、3）可研报告未介绍盥洗水龙头的数量设计。（4）可研报告未说明休息室的设置情况。（5）可研报告未说明车间内的厕所的设置地点、蹲位等。（6）可研报告未说明工作场所灯具的选用情况。具体建筑卫生学评价见附录F5.7。 3.5职业卫生管理评价根据中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定、用人单位职业健康监督管理办法、国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知等法律、法规的要求编制检查表，对可行性研究报告中提出的职业卫生管理措施进行检查，共设置15个检查项，其中6项符合要求，9项不符合要求。 检查结果：可研报告中明确本项目建立职业卫生管理机构，并阐述了职业卫生教育培训及管理制58、度、职业病防治、安全卫生检测等方面的内容。但受可研深度的限制，可研报告未对职业卫生档案、职业病危害申报、职业病危害因素检测、用人单位对上岗作业人员的要求等方面的内容未说明。有待企业在项目建设期间按照中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定、用人单位职业健康监督管理办法、国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知等法律、法规的要求，逐步建立职业卫生管理体系，建立健全完善的职业卫生管理制度。具体职业卫生管理评价见附录F5.8。 3.6职业卫生专项投资评价 初步设计已列出本项目职业卫生投资包括生产现场个人防护用品、检测报警设施、事故应急设施、防噪声、检测报警设施等内容，59、预计生产现场个人防护用品、职业病危害预评价费用共2832万元。为保证职业卫生专项投资的落实，应将用于职业卫生防护设施的费用从主体工程设计中分离单列，并使其在总投资中占有合理比例，并在初步设计和施工阶段对职业病防治专项经费概算做进一步的补充和完善，为各项职业卫生防护措施设计的落实提供资金保障。 职业卫生专项投资补充项目见表4-2。 具体职业卫生管理评价见附录F5.9。4职业病防护措施及建议4.1控制职业病危害的补充措施4.1.1职业病危害防护措施 （1）防噪措施1）本项目设备订货时应根据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的要求，向供货商提出设备运行的噪声限值要求，并将其作为设备性能考核的60、一项重要指标。2）项目建成后在产生噪声较大的工作场所（风机、泵等）醒目位置设置戴防噪音耳塞的警示标识。3）在噪声强度相对较高的巡检点、作业点，作业人员应配备合格防噪音耳罩或减少作业人员接触的时间，加强对作业人员听力的保护。4）在总图布置中，根据厂区的总体布局并结合地形、声源方向性、建筑物的屏蔽作用及绿化植物有吸收作用等因素进行布局，减弱岗位噪声的危害作用。产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间分开布置，同一车间内的机械设备，在工艺条件容许的情况下，高低噪声设备应分区排放。5）产生振动的车间，应在控制振动发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻振动影响的措施。对产生强烈振动的车间61、应采取相应的减振措施，对振幅、功率大的设备应设计减振基础。 （2）防低温设施1）实现自动化、机械化作业，避免或减少低温作业。2）设置采暖操作室、休息室、待工室等。 3）穿戴防寒服（手套、鞋）等个人防护用品。 （3）防尘防毒1）在原料堆场设置防尘挡板或防尘网，减少原料堆场区域内的二次扬尘。2）当甲醇、硫化氢、一氧化碳、氨同时放散于空气中，应按各种气体分别稀释至规定的接触限值所需要的空气量的总和计算全面通风换气量。 3）甲醇气体报警器位置应设置在甲醇易泄漏的工作地点，如输送泵、甲醇蒸发器、甲醇贮罐等易损害的部位，与泄漏点的距离应在1m以内，报警器的安装高度应在160170cm，安装在工作人员易看到62、和易听到的地方。预报值设置为25mg/m3，警报值为25mg/m3；一氧化碳预报值设置为20mg/m3，警报值为20mg/m3；硫化氢预报值设置为10mg/m3，警报值为10mg/m3；氨预报值设置为20mg/m3，警报值为20mg/m3；高报值应综合甲醇、硫化氢等毒性、作业人员情况、事故后果、工艺设备等各种因素后设定。 4.1.2个人防护补充措施（1）根据GB/T11651-2008个体防护装备选用规范定期按制度和的相关要求发放个人防护用品。本项目中对粉尘工作岗位的工人发放防尘口罩，接触噪声的工人配备防噪耳塞。从事氨作业的工人，应戴胶手套，配戴眼镜，进入高浓度环境中，要戴防毒面具。其它有毒岗63、位配置洗眼器和个人防护用品。 应急处理人员戴防毒面具穿防毒服。（2）定期对防尘口罩、防噪耳塞等防护用品的防护效果进行检验评价，对防护效果不达标的及时更换。（3）开展人员防护知识培训，增强防护意识，对发放的个人防护用品，应正确指导和督促工人佩戴。（4）现场设置防护用品存放点，由专人定期负责保养。（5）应为接触低温作业的人员发放防寒帽、防寒手套、防寒鞋、防寒服等。 4.1.3施工期方面的措施和建议针对建设项目施工期职业病防治工作，提出以下补充措施：（1）噪声预防控制措施：声源控制：在各种机械设备排气口安装消声器和尽量采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。传播途径的控制：在室内用多孔材料进行64、吸声或对发生的物体、场所与周围进行隔绝。工作人员的防护：让处于噪声环境下的施工工作人员应建议使用耳塞、耳罩等防护用品，减少在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人体的危害。严格控制人为噪声：进入施工现场不得高声喊叫，限制高音喇叭的使用。（2）粉尘预防控制措施：水泥除尘措施：在搅拌机拌筒上方、地面料斗等处安装吸尘罩，控制粉尘的逸散。木屑除尘措施：在加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩。金属除尘措施：用抽风机或通风机将粉尘抽至室外，净化处理后向空气排放。洒水措施：现场清扫时先进行洒水，以防止扬尘。（3）振动预防控制措施：在振源与需要防振的设备之间，安装隔振装置，使振源产生的大部分振动被隔振装置所吸收;改65、革生产工艺，降低噪声;有些手持振动工具的手柄，包扎泡沫塑料等隔振垫，为接振工人（如钻机工、凿岩工等）配发防振手套等。（4）生产性毒物预防控制措施：施工时存在少量的焊接时产生的锰烟尘;做好个人防护佩戴防护口罩。防苯系物等毒物措施：喷漆时，打开门窗，通过自然通风防止苯系物等毒物中毒。除工程防护措施以外，针对接触的不同职业病危害因素，施工作业人员应佩戴合格的防尘、防毒口罩、防噪声耳塞，施工单位应当定期组织职工进行职业健康检查，发现职业禁忌证者，及时调离禁忌岗位；施工单位应当加强施工期间的职业健康管理，定期进行职业卫生知识培训，加强职业病宣传教育工作，使职工了解并遵守职业病防治法律、法规、操作规程，加66、强防护用品佩戴的监督和考核；建立健全职业病管理制度，制定职业病危害事故应急救援预案，配备急救箱、担架、通讯工具等急救设施。4.1.4应急救援措施 （1）在设计应急救援组织机构劳动定员时应考虑将本项目职业卫生管理人员纳入本厂原有应急救援人员组织，并对急救人员进行应急救援知识和技能的培训。 （2）本项目设计过程中和建成投产前，针对本项目的特点，专门制定甲醇、氨泄漏应急救援预案、硫酸、氢氧化钠灼伤事故应急救援预案等专项预案。将该工程周边有急救条件及能力的医疗单位列入外部医疗救援预案中，并定期对应急救援预案进行演练，不断完善应急救援预案内容，使其能满足应急救援的需要。并配备急救箱及急救器材，以备应急使67、用。 用人单位应根据确定的危险目标，明确其危险特性及对周边的影响，并将本单位产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容公开告知周边企业，加强教育和宣传；完善职业性突发公共卫生事件应急体系，建立健全系统、规范的职业性突发公共卫生事件应急处理工作制度，确保企业对职业性突发公共卫生事件做出快速反应，及时、有效开展监测、报告和处理工作。4.1.5总体布局补充措施 （1）本项目位于玛纳斯县塔河工业园区，根据准噶尔盆地鼠疫调查、XX准噶尔盆地荒漠大沙鼠鼠疫自然疫源地调查研究概述、我国重要自然疫源地与自然疫源性疾病等国内及自治区疫源性疾病调查文献资料显示，拟建项目所在地玛纳斯县及周边地区境内可能68、为鼠疫疫源地，其疫源地动物、媒介组成复杂，生态系统稳定，主要宿主动物为大沙鼠。 本项目可行性研究报告因涉及深度不足，未考虑项目所在地自然疫源性疾病流行情况，也未考虑项目可能处于自然疫源地而对项目本身带来的影响，故项目组就自然疫源性疾病防控方面提出以下措施： 1）应对自然疫源地提出相应的具体的疫情综合预防控制措施，确保适时监测、预防、控制疫情，防止自然疫源性疾病导致的人员死亡事故的发生。结合卫生部门的疫源监测情况，配合展开宿主生物灭杀工作。 2）发现疑似或确诊患者，应及时就诊并立即按紧急疫情上报，同时采取就地隔离等有效控制措施，防止疫情扩散，禁止探视及病人互相往来。 3） 根据现场情况对疫区进行69、消毒、灭鼠、灭蚤等，切断传播途径。 4）积极开展鼠疫等传染病防治知识宣传教育。充分利用张贴画、宣传栏等多种宣传方式，科学普及鼠疫预防和控制知识，提高个人正确认识鼠疫疫情的能力。积极宣传鼠疫等传染病的防治知识和相关法律法规，提高个人的自我保护意识。 5）如当地爆发鼠疫等重点传染病疫情，为防止疫情扩大蔓延，最大限度地减少各类传染病突发事件对职工及公众健康造成的危害，企业应建立疫情控制应急预案，明确各部门、各单位承担的疫情防治任务和工作程序。配合当地政府启动传染病防控预案，做好突发疫情的应急处理工作。做好个人防护，疫病流行时进入疫区的人员，必须接种菌苗、隔离，两周后方能进入疫区。 （2）存在职业病危70、害的生产车间、设备应按照GBZ158设臵职业病危害警示标识。工作岗位职业病危害因素警示标识设置参考表4-1 。 4.1.6建筑卫生学补充措施（1）工作场所采光设计按建筑采光设计标准（GB/T5033-2013）执行。（2）工作场所照明设计按建筑照明设计标准（GB/T5034-2004）执行。（3）在有腐蚀性气体或蒸汽的场所，宜采用防辐射密闭式灯具。若采用开敞式灯具，各部分应有防腐蚀或防水措施。 4.1.7辅助用室补充措施（1）辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备应便于使用。 （2）浴室、盥洗室、厕所的设计，一般按劳动者最多的班组人数进行71、设计，存衣室设计计算人数应按车间劳动者实际总数计算。（3）车间卫生特征为3级的更/存衣室，便服、工作服室可按照同柜分层存放的原则设计。更衣室与休息室可合并设置。 （4）车间内应设盥洗室或盥洗设备。接触油污的车间，应供给热水。卫生特征为3级的车间，盥洗水轮头的数量应根据计算人数设计：每个水轮头的使用人数为：3140人。厂房内的盥洗室应做好地面排水。（5）应根据生产特点和实际需要设臵休息室。休息室内应设置清洁饮水设施。女工较多的车间，应在车间附近清洁安静处设臵孕妇休息室或休息区。 （6）厕所不宜距工作地点过远，并应有排臭、防蝇措施。车间内的厕所，一般为水冲式，同时应设洗手池、洗污池。寒冷地区宜设在72、室内。除有特殊需要，厕所的蹲位数应按使用人数设计。 1）男厕所：劳动定员男职工人数100人的工作场所可按25人设1个蹲位；100人的工作场所每增50人增设1个蹲位。小便器的数量与蹲位的数量相同。 2）女厕所：劳动定员女职工人数100人的工作场所可按15人设1个2个个蹲位；100人的工作场所，每增30人，增设1个蹲位。4.1.8职业卫生管理可研报告已明确本项目设置职业卫生管理机构，但未对项目今后职业卫生管理措施提出合理建议。建设单位应在项目后续进展中结合现有法律法规及标准的要求，加强职业卫生管理，建立健全职业卫生管理制度、操作规程及职业健康管理档案，以符合职业卫生监管要求，保障员工职业健康。 （73、1） 应按照职业卫生档案管理规范，建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案。（2）应设立档案室或指定专门的区域存放职业卫生档案，并指定专门机构或专（兼）职人员负责管理。 （3）本项目属职业病危害严重项目，存在多种职业病危害因素，应当在装置试运行阶段及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，接受监督。 （4）建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度。（5）专人负责工作场所的职业病危害因素日常监测，确保监测系统处于正常状态。（6）应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。 （7）按有关规定，定期进行作业场所职业病危害因素的检测与评价，每次检测74、结果均应存入企业职业卫生档案，低昂器向所在地安全生产监督管理部门报告并向劳动者公布。（8）用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的劳动者，应当调离原工作岗位，并妥善安臵；对未进行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其订立的劳动合同。（9）用人单位不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业，不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 4.1.9职业病危害告知项目组建议建设单位在后续设计中，按照各生产车间、设备所涉及职业病危害因素的分布情况75、，并严格参照工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）设置职业病危害警示标识。表4-1 工作岗位职业病危害因素警示标识设置表序号工作岗位警示标识及中文警示说明1存在化学毒物的岗位当心中毒注意通风穿防护服戴防毒面具戴防护镜戴防护手套2存在噪声岗位噪声有害戴护耳器3存在高温的岗位注意高温穿防护服戴防护手套（1）对可能产生职业危害的技术、工艺、材料，应通过合同、设置公告栏、警示标识和提供说明书等方式告知劳动者。 （2）在接触有害作业的岗位应在醒目位置设置“职业病告知卡”，内容包括有毒物品的名称、健康危害、警告标识、应急处理、指令标识、理化性质、救援电话及职业卫生咨询电话等。此外高毒物品作业76、场所应设置警示线，紧急疏散通道标识等。（3）本项目工程如有外包，需明确告知待承包企业在工作过程中可能遇到的职业病危害种类、可能造成的危害程度等信息，并确认待承包企业具有职业病危害防护能力；工程外包后，用人单位应加强对外包单位的监督，督促其建立、完善各项职业卫生管理制度及台帐，并认真贯彻执行各项管理制度，如个人防护用品的发放、职业健康监护等。4.1.10职业卫生专项投资 可研报告已列出本项目职业卫生投资包括生产现场个人防护用品、职业病危害预评价、事故淋浴及洗眼器、防噪声、振动设施、可燃及有毒气体检测报警器等内容，但对于其他职业卫生专项投资项目，如职业病危害因素检测检验设备、职业健康体检等未提出投77、入费用要求，建设单位应在拟建项目后续实施过程中予以补充资金投入并切实执行，并制订年度职业病防治规划，落实职业卫生专项经费投入，并对每年用于职业卫生方面的专项经费作出预算，为各项职业卫生防护措施的落实提供资金保障。职业卫生专项投资项目建议按照表4-2设计。 表4-2 职业卫生专项投资估算表序号项目投资（万元）一职业病防护设施费用1防毒措施、报警设施2防噪声/振动设计3安全淋浴/洗眼器4个人防护用品5防烫/防冻/隔热/保温措施6采暖、通风、空调7职业病危害警示标识8职业病防护设施检修及维护二卫生辅助设施费用1生活用室2绿化三应急救援设施费用四职业健康监护费用五职业病危害预评价费用六职业病危害防护设78、施设计专篇七职业病危害控制效果评价费用八工作场所职业病危害因素检测费用九职业卫生培训费用4.2建议 （1）组织管理 1）该项目不足部分已在本预评价报告中提出补充建议，应在设计及施工建设过程中给予完善和落实。项目建设要严格按职业卫生“三同时”要求实施。2） 本项目为职业病危害严重的建设项目，根据建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（总局51号令），建设单位应在初步设计阶段委托具有资质的设计单位对该项目编制职业病防护设施设计专篇。该项目职业病危害预评价报告应当报安全生产监督管理部门审核，职业病防护设施设计应当报安全生产监督管理部门审查，职业病防护设施竣工后，由安全生产监督管理部门组织验收。 79、3）根据建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（总局51号令），本项目竣工试生产期间，应委托有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害控制效果评价工作，项目有关职业卫生防护措施内容需经安监部门验收合格并备案方可正式投产。 4）根据职业病危害项目申报办法（安监总局令2012第48号，自2012年6月1日起施行）的要求，在项目竣工验收之日起30日内，应向其所在地县级以上安全生产监督管理部门申报，如实申报职业危害，并接受安全生产监督管理部门的监督管理。申报职业危害时，应当提交作业场所职业危害申报表和下列有关资料：用人单位的基本情况；工作场所职业病危害因素种类、分布情况以及接触人数； 法律、法规和80、规章规定的其他文件、资料。 5）建设项目在设计或建设中，建筑布局、原辅材料、生产工艺和设备布局与目前提供的评价基础资料有变更时，须另行评价或补充评价。 6）建设单位应建立以下职业卫生管理制度，并认真组织落实。 职业病危害防治责任制度；职业病危害警示与告知制度； 职业病危害项目申报制度； 职业病防治宣传教育培训制度；职业病防护设施维护检修制度； 职业病防护用品管理制度； 职业病危害监测及检测评价管理制度；建设项目职业卫生“三同时”管理制度； 劳动者职业健康监护及其档案管理制度；职业病危害事故处置与报告制度； 11职业病危害应急救援与管理制度；12岗位职业卫生操作规程；13法律、法规、规章规定的其81、他职业病防治制度。 7）采用巡检式工作制度，减少热接触有害作业的时间。8）个人防护用品配发的规格及数量需依照个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）规定执行，对各种个人防护用品要有专人管理和发放，定期维护、更换，同时加强职业安全卫生方面的教育和培训，使操作者充分了解使用个人防护用品的目的和意义，提高职工的自我保护意识。 9）贮源室一般不用做长期贮存。单位不购买无近期使用计划的放射源和检测仪表。 10）应经常检查含密封源仪表安装的牢固性和活动部件的可靠性，由于灰尘、磨损、腐蚀、老化、疲劳、照射损伤或其他原因，可能使操作失灵、造成卡源，应及时维修。交接班应检查放射源是否在位，并在交接手82、续上有文字记录，以便及时发现丢失。 （2）工程技术 1）采用密闭采样器或自动化采样设备，避免各种有毒、有 害气体、液体对采样人员的伤害。2）在作业场所设置通风管道，稀释空气中有害气体和蒸汽，放散气体的排出应根据工作场所的具体条件及气体密度合理设置排出区域及排出量。通风管道应采用防酸防腐风管。 3）应加强对检维修人员个体防护，谨防中毒事故发生。进入密闭空间作业时应严格执行进入密闭空间作业许可程序，在进入前检测分析有毒有害气体、氧气、可燃气体的浓度，符合密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T205-2007）相关要求后方能进行作业，同时采取通风排毒等综合措施，作业人员应佩戴并正确使用防毒面具、正83、压式空气呼吸器、便携式报警仪等防护用品，并设有专人在作业区域外进行监护。4）噪声源附近的操作室采用隔音门窗、墙壁贴吸声材料，必要时设置门斗。对于噪声较大的场所设置多名巡检人员轮替巡检，减少接噪时间。 5）炎热季节为工人提供含盐（含盐0.1%0.2%）清凉饮料，饮料水温不宜高于15，保证工人水盐代谢平衡。 价结果存入本单位职业卫生档案，同时向安全生产监督管理部门报告和劳动者公布。尤其对毒气、噪声、严重超标场所更应注意定期检测，密切注意此类岗位人员的健康监护情况，及时做好职业禁忌证及职业病患者的管理工作。6）对外委作业人员，在可能产生职业病危害的作业场所作业时，建设单位应在合同中明确管理责任，并做84、好外委作业人员的监督与管理。 5评价结论根据建设单位提供的可行性研究报告及设计图纸、文件等资料，对该项目可能存在的职业病危害因素、拟采取的职业病防护措施进行分析及评价，结论如下： （1）项目生产过程中可能产生的职业病危害因素包括化学有害因素（氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、甲烷、煤尘、石灰石尘、电焊烟尘等），物理因素（噪声、低温、工频电场、高温、紫外辐射等）。主要职业病危害因素有化学因素（煤尘、一氧化碳、甲醇、氨、硫化氢）、物理因素（噪声）。 （2） 根据类比工程工作场所职业病危害因素检测结果，结合该项目工程分析和拟采取的职业病危害防护设施和措施，正常情况下该项目工作场所职业病85、危害因素的浓度/强度符合职业接触限值的要求，可以得到有效控制。（3）可行性研究报告中针对化学有害因素、物理因素等职业病危害因素提出了相应的防护措施，基本符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的要求，可以控制工作场所职业病危害因素的浓度或强度，减少职业病危害因素对作业人员的健康损害。 （4）本项目总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学等基本符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）及其他相关标准的要求。 （5）可行性研究报告对职业卫生管理措施、职业病危害应急救援措施、辅助卫生用室设置、职业卫生专项投资等方面涉及内容深度不足，建设单位应针对项目实际情况在后续设计中予以完善。 （6）根86、据建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令2012第51号）以及关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知（安监总安健201273号）拟建项目属于化学原料和化学制品制造业中的肥料制造，为职业病危害严重的建设项目。该项目在可行性研究报告中基本执行了职业卫生方面的有关规定，并针对主要职业病危害因素采取了相应的措施，从生产工艺的控制技术及职业病防护措施等方面加以控制。建设项目若能在以后的初步设计、施工设计和正式生产中将可研报告设计的职业病危害防护措施与本评价报告书中提出的补充措施一并实施和逐条落实，预计竣工投产后，在正常生产运行条件下，其工作场所职87、业病危害可以得到有效预防和控制。因此，从职业卫生角度来看，XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目在职业病危害防控方面是可行的。 F1总论F1.1项目背景及任务由来F1.1.1项目背景XXXXXXXX有限公司是安徽晋煤中能化工股份有限公司和北京万源煤化工工程公司在XX玛纳斯县成注册成立的合资公司。安徽晋煤中能化工股份有限公司(前身为安徽临泉化工股份有限公司)始建于1970年，当时的设计能力为年产合成氨3000t。经过历年的技改扩建，目前已形成年产合成氨35万吨、尿素50万吨、碳酸氢铵20万吨、甲醇30万吨，发电3亿KWh，医药胶囊1亿粒，颗粒剂2000万袋，片剂4亿粒88、的装置生产能力，属综合性化工企业。公司占地面积约100万平方米，银行信用等级1998年以来连续被评为AAA级，现有职工1500人，其中大中专毕业生1100人，是安徽省高新技术企业，拥有省级企业技术中心和国家级农化服务中心。XX玛纳斯县位于天山北坡经济带的中心地段，交通便利，矿产、生物资源丰富多样。煤炭已探明储量158亿吨，石油探明储量1.37亿吨，天然气探明储量128亿立方米；金、铜、铁、石灰石等矿藏有待开发；西部最大的火力发电站XX天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司位于该县西工业园，现已达到120万千瓦的总装机容量。XX玛纳斯县有丰富的煤炭资源，而煤化工企业很少，资源与产业倒挂，而XX作为89、现代经济农业大省，尿素缺口大，大量尿素从内地运来，对于紧张的铁路运输更是雪上加霜。XXXXXXXX有限公司利用本地区丰富的煤炭资源条件建设年产40万吨合成氨60万吨尿素装置，推动该地区的化工及相关产业的发展，为XX昌吉州的经济发展作出贡献，同时也使XXXXXXXX有限公司在化肥生产领域有一个更大的发展。 目前世界上已实现工业化应用的洁净、高效煤气化技术主要有两种，即美国GE公司的Texco水煤浆加压气化技术和荷兰壳牌公司的Shell粉煤加压气化技术。两种技术在国内大氮肥和甲醇行业都已经成功引进。两种技术的共同特点是能够实现煤炭的洁净高效利用，其中，碳的转化率均在95%以上，污染物排放小。但两者90、均为国外专利技术，专利费用昂贵，引进和运行费用高。HT-L粉煤加压气化技术充分吸收了当今世界两大先进煤气化技术的优点，该技术在备煤、输煤、燃烧调节系统、气化炉辐射段均采用先进的粉煤气流床气化技术；灰渣水系统、洗涤、净化则采用气体急冷流程技术。该技术在原料煤本地化、工艺路线的优化、减少投资、关键设备国产化方面等做了深入细致的工作。利用该技术建设的两套示范化装置于2008年10月分别在安徽临泉及河南濮阳顺利开车成功，并经历了连续长周期稳定运行的考验，这也标志着该技术日趋走向成熟。本项目的实施，不仅是企业技术进步、生产发展和提高经济效益的需要，而且对促进和推动当地经济的发展意义十分重大，具有良好的经91、济效益和社会效益。F1.1.2任务由来拟建项目为化学原料和化学制品制造业中的肥料制造，根据国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知（安监总安健2012第73号）为职业病危害严重的建设项目。根据建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（国家安全监管总局令2012第51号）规定，建设项目在可行性研究阶段，建设单位应当委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价，以预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章，切实保障劳动者的职业健康，2014年5月，XXXXXXXX有限公司92、委托XXXXXX根据中华人民共和国现行职业卫生法律、法规、规范、标准等，对XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目（一期工程）进行职业病危害预评价工作。F1.2评价目的（1）贯彻落实中华人民共和国职业病防治法及国家相关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。（2）明确建设项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。（3）针对不同建设项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。（4）为安全生产监督93、管理部门对建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据，并为建设单位运行投产后的日常职业病防治管理提供依据。（5）为建设项目职业卫生防护设施设计专篇提供依据，为职业健康监督管理机构对建设项目进行职业卫生审查提供依据。 F1.3评价依据F1.3.1法律、法规、规章（1）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2001第60号，自2002年5月1日起施行，2011年12月31日中华人民共和国主席令2011第52号修正）；（2）中华人民共和国劳动合同法（中华人民共和国主席令2012第73号，2012年12月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，修订版2013年7月1日实施）94、；（3）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号，自2002年11月1日起施行）；（4）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（中华人民共和国国务院令2002第352号，自2002年4月30日起施行）；（5）中华人民共和国尘肺病防治条例（中华人民共和国国务院令1987第105号，自1987年12月3日实施）；（6）国务院关于修改工伤保险条例的决定（中华人民共和国国务院令2010第586号，自2011年1月1日起施行）；（7）女职工劳动保护特别规定（中华人民共和国国务院令2012第619号，自2012年4月28日起施行）；（8）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令20195、1第591号，2011年12月1日起施行）；（9）工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局2012第47号，自2012年6月1日起施行）；（10）职业病危害项目申报办法（国家安全生产监督管理总局2012第48号，自2012年6月1日起施行）；（11）用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安全生产监督管理总局2012第49号，自2012年6月1日起施行）；（12）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局2012第51号，自2012年6月1日起施行）；（13）职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令2012第50号，自2012年7月96、1日起施行）；（14）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局2005第1号，自2005年9月1日起施行）；（15）国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知（安监总安健2012第73号）；（16）关于印发防暑降温措施管理办法的通知（安监总安健201289号，2012年6月29日发布）；（17）国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知（安监总厅安健2013171号）；（18）职业病诊断与鉴定管理办法（中华人民共和国卫生部令2013第91号，自2013年4月10日起施行）；（19）XX维吾尔自治区职业病防治工作责任制与责任追究制（试97、行）（新政办发2007第130号，2007年9月19日发布）；（20）关于印发自治区用人单位职业健康管理规范性制度指导目录（暂行）的通知（新安监安健字2011159号，2011年8月19日发布）；（21）关于印发自治区用人单位职业健康管理档案指导意见（暂行）的通知（新安监安健字2011160号，2011年8月19日发布）；（22）职业病分类和目录（国卫疾控发201348号，2013年12月23日施行）；（23）职业病危害因素分类目录（卫法监发2002第63号，自2002年3月11日起施行）；（24）工业企业职工听力保护规范（卫法监发1999620号，自1999年12月24日起施行）；（25）国98、家安全监管总局关于加强职业健康工作的指导意见（安监总安健2011132号，2011年8月5日发布）；（26）劳动防护用品配备标准（试行）（国经贸安全2000189号）。F1.3.2标准、技术规范（1）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；（2）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；（3）个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）；（4）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）；（5）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）；（6）工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）；（7）工作99、场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159-2004）；（8）职业健康监护技术规范（GBZ188-2007）；（9）工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194-2007）；（10）建设项目职业病危害预评价导则（GBZ/T196-2007）；（11）工作场所中有毒物质测定 无机含碳化合物GBZ/T160.28-2004；（12）工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.1-2007）；（13）工作场所物理因素测量 第8部分：噪声（GBZ/T189.8-2007）；（14）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）；（15）工作场所职业病危害作100、业分级 第一部分：生产性粉尘（GBZ/T 229.1-2012）;（16）工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物（GBZ/T 229.2-2012）;（17）工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温（GBZ/T 229.3-2012）;（18）工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声（GBZ/T 229.4-2012）;（19）工作场所有毒气体检测报警装置设置规范（GBZ/T223-2009 ）（20）高毒物品作业岗位职业病危害告知规范（GBZ/T203-2007）；（21）高毒物品作业岗位职业病信息指南（GBZ/T204-2007）；（22）职业卫生名词术语（GBZ/T224-20101、10）；（23）用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）；（24）密闭空间作业职业危害信息指南(GBZ/T204-2007)；（25）密闭空间作业职业危害防护规范(GBZ/T203-2007)；（26）建筑行业职业病危害预防控制规范（GBZ/T211-2008）；（27）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；（28）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）；（29）职业安全卫生术语（GB/T15236-2008）；（30）以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准（GB18083-2000）；（31）建筑采光设计标准（GB50033-2013）；（32）建筑102、照明设计标准（GB50034-2004）；（33）采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；（34）职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）；（35）工业企业职工听力保护规范（卫法监发1999620号，自1999年12月24日起施行）；（36）国家卫生计生委等4部门关于印发的通知（国卫疾控发201348号，自2013年12月23日起施行）；（37）国务院办公厅关于转发卫生部部的通知（国办发200746号，自2007年6月26日修订后实施）；（38）全国鼠疫防治十二五规划（2011-2015年）（卫应急发201172号，自2011年9月7日起施行）；（39）XX维吾103、尔自治区职业病防治工作责任制与责任追究制（试行）（新政办发2007第130号，2007年9月19日发布）；（40）关于印发自治区用人单位职业健康管理规范性制度指导目录（暂行）的通知（新安监安健字2011159号，2011年8月19日发布）；（41）关于印发自治区用人单位职业健康管理档案指导意见（暂行）的通知（新安监安健字2011160号，2011年8月19日发布）。F1.3.3基础依据1、建设项目职业病危害预评价委托书（2014年5月）；2、XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目（一期工程）初步设计（兰州航天石化工程公司 北京航天煤化工工程公司2010年12月）；3104、XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目可行性研究报告（兰州航天石化工程有限责任公司 2010年7月）4、XX维吾尔自治区企业投资项目登记备案证；5、关于XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目环境影响报告书的批复；6、危险化学品建设项目安全许可意见书；7、危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书。F1.3.4参考依据（1）建设项目职业病危害预评价导则（AQ/T8009-2013）（征求意见稿）；（2）职业病危害评价通则（AQ/T8008-2013）（征求意见稿）；（3）准噶尔盆地鼠疫调查（J. 中华流行病学杂志，2008，02：13614105、4. 张渝疆，戴翔，于心，曹汉礼，等.）；（4）XX准噶.盆地荒漠大沙鼠鼠疫自然疫源地调.研究概述（J. 地方病通报，2007，02：136144. 于心.）； （5）自然疫源性疾病（M. 北京：科学技术出版社，2004：1-1198. 唐家琪.）；（6）我国重要自然疫源地与自然疫源性疾病（M. 辽宁：科学技术出版社，2003：1-310. 张启恩 鲁志新.）。 F1.4评价范围本次评价总体范围以XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目可行性研究报告中提出的工程内容为准，包括以下内容：合成氨装置（主要包括空分、煤气化、一氧化碳变换、脱硫脱碳、气体精制、氨冰机、硫回收、106、合成气压缩、氨合成等）、 尿素装置（包括二氧化碳压缩、尿素主装置、尿素深度水解、造粒塔及尿素包装库）、公用工程（包括给排水、消防系统、电气、供热、火炬）、辅助工程（包括暖通、分析化验室、电信；贮运工程包括外部运输、内部贮存、周转渣场）。若今后该项目有工艺、设备等改动，不在本评价范围内。 辐射源项不在本次评价范围内。（辐射源项的预评价委托XX维吾尔自治区疾病预防控制中心完成，后附辐射源项预评价报告。）F1.5评价内容本报告评价内容包括生产工艺、总体布局及设备布局、职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度、职业病危害防护设施落实情况及效果、建构筑物及辅助用室基本卫生学要求、个人使用的职业病防护107、用品、职业健康监护、应急救援措施、职业卫生管理措施等方面。F1.6评价方法F1.6.1评价方法针对本项目职业病危害的特点，根据工作场所职业病危害因素检测浓度（强度）等类比资料的职业病危害因素，依据国家、行业、地方等有关职业卫生标准、规范等，结合职业卫生防护设施配臵情况，并根据建设项目职业病危害预评价导则（AQ/T8009-2013）（征求意见稿）F1.6.2评价方法选择针对本项目中不同的评价内容，分别采用职业卫生现场调查、职业卫生检测法、职业健康检查等方法收集数据和资料，结合职业病防护设施、个人职业病防护情况，对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。综合评估职业病危108、害因素的健康危害、劳动者接触程度，对项目存在职业病危害的工作场所进行作业分级。采用检查表分析法对总体布局和设备布局、辅助卫生用室基本要求以及职业卫生管理措施等符合程度进行检查评价。（1）职业卫生现场调查法1）职业卫生情况调查：对企业的职业卫生情况进行调查，内容主要包括职业病危害因素以及时空分布、各岗位接触职业病危害因素的情况、职业病防护设施设置及运行、个人使用的职业病防护用品的配备及使用、应急救援措施的实施、建筑卫生学、辅助用室的设置、职业健康监护、职业卫生管理情况等。2）工作场所调查：调查内容包括：总平面布置、设备布局、生产工艺流程、采光照明、采暖通风及岗位运行规程、运行管理制度。3）工作日109、写实：选择各主要生产岗位有代表性的劳动者作为写实对象，记录劳动者的工作地点、工作内容、起止时间、工作方式等。（2）检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，列出检查单元、部位、项目、内容及要求等，编制成表，对工程设计中所采取的职业卫生防护设施及技术措施的全面性和可靠性进行逐项检查，对其与国家有关法律、法规、技术标准的符合情况做出分析和判断，发现存在的问题及潜在的危险，并据此提出对策措施及建议。（3）职业卫生检测法根据控制效果评价方案，对粉尘、化学因素、物理因素、不良气象条件等进行检测。对采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等建筑卫生学内容进行检测，必要时应对职业病危害110、防护设施的防护效果进行检测。（4）职业病危害作业分级法根据作业场所职业病危害因素的检测结果，按照国家有关职业病危害作业分级标准对不同职业病危害作业的危害程度进行分级。（5）职业健康调查法为及时发现劳动者的职业禁忌和职业性健康损害，根据劳动者的职业接触史，由企业委托具有省级卫生行政部门批准从事职业健康检查资质的医疗卫生机构，对劳动者进行有针对性的职业健康体检，并根据医疗卫生机构出具的体检报告，对其体检结果进行分析与评价。F1.7评价程序F1.7.1准备阶段 主要工作为接受建设单位委托、收集和研读有关资料、进行初步调查分析、编制预评价方案进行技术审核、确定质量控制原则及要点等。 F1.7.2实施阶111、段 依据预评价方案开展评价工作。主要工作为工程分析、职业卫生现场调查，并进行职业病危害因素定性评价及风险评估。 F1.7.3报告编制与评审阶段 主要工作为汇总、分析实施阶段的各种资料、数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成职业病危害预评价报告书的编制。对报告书进行专家评审。职业病危害预评价程序见图F1-1。 接受建设单位委托1、收集有关资料（法规、标准、技术资料）2、初步现场调查和工程分析3、筛选重点评价因子、筛选重点评价项目拟订控制效果评价方案确定控制效果评价方案质控审查汇总、分析资料明确问题和结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制控制效果评价报告书修改并提交正式报告专家112、评审 依据控制效果评价方案开展评价工作1、职业卫生调查 2、劳动条件分级3、职业卫生检测 4、职业健康监护准备阶段 实施阶段 报告编制及评审阶段图F1-1 职业病危害控制效果评价流程框图F1.8评价质量控制评价过程：建设项目职业病危害评价全过程严格按照XXXXXX质量手册、程序文件和作业指导书等质量控制文件，对该工程控制效果评价工作实施全过程质量控制；人员要求：评价技术人员、检测技术人员和评价报告书审核均通过职业卫生技术服务专业技术人员资质培训，持证上岗；评价依据：国家、地方、行业现行有效的有关职业卫生法律、法规、标准、技术规范；现场检测：检测仪器经计量检定单位检定合格且在检定周期内，仪器使用113、前经校准，职业病危害因素检测依据相应的标准、规范、规程和质量控制文件完成；职业健康监护：采用由具备职业卫生服务资质的机构出具的职业健康检查资料；评价报告书：先由项目组内部审核，后有技术负责人与质量负责人审核，与建设单位交流意见后交送专家组审查，各级审核均有严格的质量审核要求。质量控制流程见图F1-2。接受建设单位委托签订技术服务合同书下发评价任务书职业卫生现场调查及资料收集编制评价方案编制评价报告A稿形成送审稿组织专家组审查修改完善形成报批稿报告书交付委托单位资料及报告书存档审定、签发委托单位签收、满意度调查档案管理员检查、签收不合格，修改完善合格合同评审技术负责人审核质量监督组审核项目组内审114、不合格，修改完善审核人、审定人、质量控制人审核与建设单位交流报告书B稿合格图F1-2 建设项目职业病危害评价质量保证体系图F2工程分析F2.1工程概况项目名称：XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目。工程性质：新建项目规模：400kt/a合成氨600kt/a尿素建设地点：XX玛纳斯县塔河工业园区建设单位：XXXXXXXX有限公司企业类型：有限公司项目投资：302374万元辐射源项：137Cs、60Co密封源主要经济技术指标：见表F2-1表F2-1 主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一产品方案及规模1产品方案尿素万吨/年67.82装置规模合成氨万吨/年40一期2115、0万吨/年二期20万吨/年尿素万吨/年67.8一期33.9万吨/年二期33.9万吨/年硫磺吨/年3032副产二年操作日天330三主要原材料用量原料煤万吨/年54四动力1燃料煤万吨/年40.8722新鲜水万m3/年943.23外供电万Kwh/年27664五三废排放1废气万Nm3/h100.322废水m3/h115.343废渣万吨/年28.98六运输量1总运输量万吨/年1862运入量万吨/年96.1043运出量万吨/年89.89七定员人681管理人员137人八项目占地万m266.66九工程总投资万元302374一期、二期合计1其中建设投资万元270042一期、二期合计2建设期利息万元29065一期116、二期合计3铺底流动资金万元3267一期、二期合计十年销售收入万元113904.00正常年份 十一年总成本费用万元84056.88生产期平均十二年增值税万元0.00生产期平均十三年销售税金及附加万元0.00生产期平均十四年销售利润万元40478.16生产期平均十五年税后利润万元30358.62生产期平均十六主要财务评价指标1投资利润率%13.062投资利税率%13.063全部投资内部收益率税前税后%16.1913.084投资回收期 税前年8.54含建设期5年5投资回收期 税后年9.56含建设期5年6财务净现值（FNPV） 税前 税后万元万元131345.2772170.97Ic=9%F2.2项117、目选址F2.2.1地形地貌本项目所在地XX玛纳斯县塔河工业区位于玛纳斯县城东9公里处，东经8612-8629，北纬4307-4423，属包家店镇、平原林场、乐土驿镇行政区划。塔河工业区东与乐土驿，呼图壁大丰镇接壤，南与塔西河乡接壤，西与头工乡相连，北与新湖总场六连团场比邻，南北长约35km，东西长约11km，现状镇域总面积228km2。工业区东距乌鲁木齐110km，西距石河子市22km，312国道、北疆铁路、乌奎高速公路穿越工业区，交通、通讯方便快捷。F2.2.2地质条件工业区位于塔西河河滩地块，为塔西河古河床（东岸）冲洪积平原，坡降为5，多为砂石裸露地貌。地表主要为砂卵石组成的戈壁，均为第四118、系卵砾石层，在30m深度范围大致可分两层；12-13m以上，主要为卵石层，一般粒径为2-7cm。13m以下为砾石层，最大粒径在13厘米左右，一般粒径为1-5cm左右，其中2cm以上者约占总量的45，孔隙为砂土填充。综上所述，该区场地平坦开阔，地质条件简单，地层均一，基本地震裂度六度，无不良现象，场地无滑坡、崩塌、膨胀土、地表液化、断层碎带等不良地质现象，场地稳定，适宜修建建筑物。 F2.2.3主要自然环境概况玛纳斯县属中温带大陆干旱、半干旱气候区，冬季寒冷，夏季酷热，春秋季气候很不稳定。该区域降水量小而蒸发量大，光照充足，热量丰富，昼夜温差大，降水分布不均匀，有霜冻、冰雹、干旱、热风等灾害性天119、气。工业区气候属内陆干旱区，依邻近玛纳斯县气象站资料：年平均风速： 2.1m/s主导风向： SW(频率15%)最大风速：20m/s年均温度： 7.0最热月（7月）平均最高气温： 33.4最冷月（1月）平均最低气温：-26.1极端最高温度： 42极端最低温度： -42.9年平均相对湿度： 61-63%年均降水量： 164.5mm年均蒸发量： 1778.9mm最大积雪厚度： 400mm最大冻土厚度： 125cm冻土月份： 11月-次年3月拟建项目不属于风景名胜区、自然保护区、历史文化保护地；不属于生态敏感与脆弱区；为非地方病流行区域，非自然疫源地。 风向频率、平均风速据玛纳斯气象站资料统计，区域内120、全年主导风向为西南（SW）风、次主导风向为西南偏南（SSW）风，出现频率分别为12%和8%，静风频率较高，全年达29%；评价区域地面风速从年变化情况看：年平均风速为3.3m/s，各风向平均风速均不小于2.6 m/s，南风西风各风向段平均风速较高，在3.6m/s4.5 m/s之间；该区域年污染系数以西南（SW）风下风向最大，其值为3.1；西南偏南（SSW）风次之，为2.0。各风向方位频率、平均风速见表F2-2，图F2-1，图F2-2。表F2-2 各风向方位频率、平均风速统计表风向方位NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC风向频率3243523138125656121、329平均风速2.82.72.83.13.12.72.63.13.63.93.93.84.53.63.33.0/图F2-1 年风频玫瑰图 图F2-2 年风速玫瑰图F2.2.4水文地质条件玛纳斯县是北疆地区拥水量最多县市之一。地表水、地下水资源总量为17.89（多年平均值，下同）亿立方米，其中地表水16.22亿立方、地下水1.67亿立方。塔西河多年平均来水为2.328亿m3。除去驻县团城用水量外，该县年可利用水资源总量8.04亿立方米（地表水6.54亿立方米，地下水1.5亿立方米），塔河工业园区可调配地表供水空间约1.5亿立方米。同时，近年来该县全面推广40万亩高新节水措施，年节约地表水量约60122、00万立方左右，可调配给企业用水。该县两大河流上游已建成库容为5400万立方的调节性石门子水库（塔西河）一座，正在兴建的库容为1.88 亿立方的肯斯瓦特水库（玛纳斯河）将于2012年建成。F2.3社会环境及医疗救助概况 （1）社会环境拟建项目位于玛纳斯县塔河工业区位于玛纳斯县城东9km处。厂址周围1km以内无居民区、供水水源及水源保护区、自然保护区、畜牧区、风景名胜旅游区、军事设施等。包家店镇西距玛纳斯县城9km，东距首府乌鲁木齐市120km，人流、物流畅通，东与乐土驿，呼图壁大丰镇接壤，南与塔西河乡接壤，西与头工乡相连,北与新湖总场六连团场比邻，南北长约35km，东西长约11km，现状镇域总123、面积228km2。现状镇区面积6km2。全镇可耕地面积32万亩，现在种植面积近14万亩。根据玛纳斯县包家店镇区总体规划（19992015）把包家店镇的城镇性质定为：镇域内的政府所在地，是镇域内经济、文化、交通中心，以粮食、棉花为主的农副产品加工、集贸易性的小城镇。 （2）医疗救助拟建项目附近医疗救助机构包括玛纳斯县中医院，距离本项目厂址约12km。玛纳斯县中医医院成立于1986年，其前身是玛纳斯镇医院，现属公益二类医院，以中西医结合为主的综合医院。占地面积1440m2，门诊住院综合大楼1991年建成，建筑面积1990m2，是一所集医疗、预防保健、科研教学为一体的县级二级中医医院。医院设有内科、124、外科、功能科、药剂科、口腔科、妇科门诊、针灸理疗科等科室,拥有DR机、全自动生化分析仪、血球分析仪、红外线乳腺扫描诊断仪、多功能麻醉机、心电监护仪、心脑超生治疗仪、彩超、电容声热疗系统、四维多功能牵引床、远红外线按摩理疗床、干涉波疼痛治疗仪、电脑骨伤治疗仪微波治疗仪等万元以上设备20余台，住院床位编制65张。医院职工80人，其中：本科12人，大专24。专业技术人员74人，高级职称6人，中级职称16人，初级52人。拟建项目所在地医疗机构基本情况如表F2-3表F2-3 项目所在地医疗机构基本情况表序号医疗机构名称地址车程（km）1玛纳斯县中医院玛纳斯县文化路381号12kmF2.4疫源性疾病与地方125、病调查情况 （1）疫源性疾病 项目所在地疫源性疾病情况未得到当地卫生行政部门确认，但根据准噶尔盆地鼠疫调查、XX准噶尔盆地荒漠大沙鼠鼠疫自然疫源地调查研究概述、我国重要自然疫源地与自然疫源性疾病等国内及自治区疫源性疾病调查文献资料显示，拟建项目所在地玛纳斯县及周边地区境内可能为鼠疫疫源地，其疫源地动物、媒介组成复杂，生态系统稳定，主要宿主动物为大沙鼠。 （2）地方病国内及自治区鲜有针对该地区发表地方病情况调查文献资料。F2.5组织机构、生产制度及岗位设置F2.5.1组织机构 XXXXXXXX有限公司实行董事会领导下的总经理负责制，按现代化企业制度设置管理体制。公司实行全员聘用制和劳动合同制度，126、管理机构将精干、简单、适用。 公司的管理层次设置公司、职能部门二级，以使生产和经营指挥通畅，管理成本低、效益高，从而成为一个按现代化企业管理模式运作的工厂。 工厂分设生产部、技术开发部、营销部、计财部、行政管理部、质量安全环保部六个部门，其中生产部统一负责进行生产装置、辅助设施和公用工程的行政和技术管理，下设11个车间。 根据装置功能划分，由车间主任负责各生产车间的管理工作。车间按需设置工段，由工段长负责，实行专业化生产和管理。根据生产性质和相对独立单元划分，本工程主要的生产装置有原、燃料煤贮运及加工、煤气化装置、空分装置、气体净化装置、合成气压缩、氨合成、冷冻、尿素装置、硝酸装置、硝铵装置等127、，公用工程装置有锅炉房、循环水站、污水处理等。机、电和仪表的维修人员按日常小修人员编制。 F2.5.2生产制度除煤炭运输、产品贮存与销售、机电修三修等实行两班制工作，生产车间均按三班操作，四班制定员；管理干部、技术管理人员、后勤、维修、安全消防等部门，实行白班制，夜间值班制。生产班组长不脱产。F2.5.3岗位设置本项目建成后总定员681人，其中管理及技术人员137人，操作工人544人。F2.6项目组成 拟建项目主要由合成氨装置（主要包括空分、煤气化、一氧化碳变换、脱硫脱碳、气体精制、氨冰机、硫回收、合成气压缩、氨合成等）、 尿素装置（包括二氧化碳压缩、尿素主装置、尿素深度水解、造粒塔及尿素包装128、库）、公用工程（包括给排水、消防系统、电气、供热、火炬）、辅助工程（包括暖通、分析化验室、电信；贮运工程包括（外部运输、内部贮存、周转渣场）。F2.7项目原料、辅助材料、产品 本项目合成氨、尿素生产的主要原料是气化用原料煤及锅炉用燃料煤，原料煤及锅炉用燃料煤均利用玛纳斯县当地的粉煤，其中原料煤耗量约54万吨/年,燃料煤耗量40.872万吨/年,用汽车运至本工程储煤场。 （1）产地 XX玛纳斯。 （2）设计煤种原料煤规格表F2-4 煤质分析表原 煤浮 煤全水分Mt水Mad灰分Ad硫St,d高位发热量Qgr,d低位发热量Qnet,ar可磨性HGI煤灰软化温度ST低温干馏焦油产率Tar,ad挥发分V129、daf粘结指数G碳Cdaf氢HdafMJ/KgMJ/Kg3.222.2118.791.0026.99221.0955119012.2040.396483.185.22表F2-5 原料煤用量表原料煤（吨）设计值正常操作值小时消耗量33.333.3日消耗量799.2799.2年消耗量239760239760（3）其他辅助材料规格、年需用量表F2-6 辅助材料用量表序号名 称 及 规 格单位消 耗 量备 注1空分装置用分子筛Kg45000kg一次装填量2空分装置用铝胶Kg25000kg一次装填量3CO变换催化剂（QDB-03/04）m389适用寿命3年4精脱硫催化剂(HTS-1)m331适用寿命3年130、5氨合成催化剂m333适用寿命5年6二氧化碳吸附剂(RS-2B)m332适用寿命3年辅助材料皆由市场采购，由汽车或火车运输入厂内。F2.8 物料储运F2.8.1贮存形式及贮量1）原料煤、燃料煤 a) 设置露天煤场： 100m230m；贮量42000t；时间15d b) 设置干煤棚：大小100m70m；贮量28000t；时间10d 2）石灰石 不另设仓库，贮存于干煤棚中。贮量720t；时间30d。 F2.8.2贮运方式1)成品尿素产品包装贮运 在本设计中贮存设施采用连续包装、袋库贮存、集中装车外运的技术方案，因此在本设计中包含尿素输送、包装、袋装成品库设计，同时设置简易堆场。为满足用户袋装尿素采131、用机械码垛，配备插车进行转运。 包装采用复合编织袋。每袋装尿素50kg。本工程选用先进的电子秤称量的包装机，单台包装机组包装能力为8001000bag/h。选用六台半自动包装机组三班运行，连续包装，四开二一。 为便于生产管理和成本核算，尿素成品贮运拟加强计量措施，采用电子皮带秤计量。 2)气化炉渣贮运 气化炉渣贮运与气化装置相对应，运到厂区临时渣场堆存，再由汽车运至渣场堆存或直接运走。F2.9总体布局 F2.9.1总平面布置 本工程中原、燃料煤卸煤及贮存、原料煤配煤及输送、燃料煤输送、中间渣场布置在全厂东南位于货流主要通道位置方便原料煤及灰渣的进出；锅炉房、磨煤及干燥、煤加压及进煤、气化及合成132、气洗涤、渣及灰水处理、气化变配电所、空分装置、总降变电所布置在煤场西侧位于全厂南侧；变换、脱硫脱碳、液氮洗、净化变配电所布置在气化界区北侧；压缩、氨合成布置在净化装置北侧；消防站、脱盐水、污水处理站、事故缓冲池、雨水泵站布置在全厂西北部；循环水场、中水回用布置在总降北侧位于全厂西北、厂前区办公楼、食堂、浴室、倒班公寓布置在全厂南侧位于人流出入口位置；主控楼（含控制室、化验室）、机修车间、电仪修车间、综合仓库布置在脱盐水装置东侧，二期净化界区北侧全厂中部；火炬布置在全厂东南角原料煤出入口位置。整个装置总图布置符合生产工艺流程，布局顺畅、紧凑、合理。总平面布置见附图。F2.9.2竖向布置厂址自然地133、形东高西低，地面坡度1%左右。本项目竖向设计采用平坡式布置方式，厂区内场地设计标高根据自然地面标高，并结合周边道路标高和铁路轨顶标高合理确定，充分满足装置布置、管线联系、厂内外道路衔接和场地排雨水要求。 F2.9.3道路布置及物料运输 （1）道路布置 厂区内道路环形布置，以满足消防及各个装置之间的运输要求。采用城市型道路，主要道路路面宽度为12m，转弯半径12m，次要道路路面宽度为9m，转弯半径9m。厂区道路布置能够做到人流、物流分道行驶，互相干扰较小。 （2）物料运输 根据本项目所用原料及产品的特殊性，采用公路、铁路及皮带运输。 原、燃料煤全部由公路输送直接进厂，废渣、尿素产品总量的33.6134、3%和其它运量较小的货物品种依靠汽车运输解决，尿素产品总量的66.37%考虑铁路运输。全年货物总吞吐量约为185.9982万吨。其中运入的货物为96.104万吨，运出货物89.8942万吨，其中，铁路运输量45.0万吨，公路运输量140.9982万吨。本工程铁路专用线在铁路专用线上接轨，厂内设4股道的小型站场，作为列车的到发交接、停车和装卸线，车辆编组作业一般在车站完成。新建铁路专用线等级为级，总长约3300m。工厂附近公路路面状况良好，运输条件优越，当地还具有较强的运输协作能力。汽车运输主要由社会运力承担，本工程只购置少量运输车辆和设备，满足零星货物运输、生产检修和行政生活用车需要。工厂应设135、置独立运输管理体系，负责铁路、公路运输的组织和运行，并按需要配备运输定员。购置车辆种类和数量如下： 普通货车 3辆 面包车 2辆 小轿车 5辆 检修工具车 2辆 汽车起重机 1台（起重20t） 合计 13辆 F2.9.4绿化设计根据装置的生产特性，可能排放污染物的性质和污染程度，选择耐热、耐旱性能好、抗性强、衰噪和滞尘能力及净化大气效果的植物；根据工厂防火、防爆及卫生要求，选择有利于安全生产的植物；绿化设计应结合当地自然条件和环境保护要求，因地制宜，全面规划，分期实施。 沿厂区周边及道路两侧种植行道树；办公区为重点绿化区域，在布置形式上考虑与建筑物相协调，种植一些较具观赏性的乔木和花灌木；生产136、区空地内以植草皮为主，配植小型灌木；绿化树种结合当地实际情况选择耐酸碱、抗尘的树种为宜。绿化设计应使厂区绿地率达到20%以上。F2.10生产工艺流程和设备布局F2.10.1合成氨装置 (一) 空分装置 空分设计规模为单套氧气产量20,000Nm3/h（40万吨合成氨规模时粉煤气化每小时需氧量约为36000Nm3/h），氧气纯度为99.6%，压力5.0MPaG，本工程上两套空分装置。 从大气吸入的空气经空气过滤器滤去灰尘与机械杂质后，入空气压缩机加压至0.6MPa，然后进入空气冷却塔。 空气在空冷塔下段，与被污氮冷却的循环冷却水逆流接触而降温。然后通过上段与经液氨冷却的冷冻水逆流接触，降温后入分137、子筛吸附器，清除空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物。 已净化的空气分成二股：一股直接进入冷箱经主换热器被冷却至接近露点，入精馏塔下塔进行预分离；另一股经增压机增压后，一部分进入主换热器进行冷却，冷却到约120进入膨胀机，膨胀后的气体进入下塔，另一部分空气在膨胀机压缩端再增压，经液氧蒸发器冷凝并节流后送入下塔。 主冷凝蒸发器来的液氧（纯度99.6）经液氧泵升压至4.5MPa，送液氧蒸发器，蒸发器出来的气氧送往煤气化装置。 精馏上塔顶部出来的气氮（纯度为99.99）经主换热器复热后出冷箱，送氮气/二氧化碳压缩机。 上塔上部出来的污氮气,经主换热器复热后出冷箱,一部分用作分子筛再生用氮，剩余部分供水138、冷塔气提用。 （二）煤气化装置 1）煤粉制备及加压 由预干燥装置来的原料煤通过胶带输送机送入磨煤机前碎煤仓，碎煤仓的碎煤通过称重给煤机给到磨煤机中磨粉。 从热风炉送来的烟道气与循环气混合，调配到需要温度的热风送入磨煤机中，在磨粉的同时将干燥后合格粒度的煤粉吹入煤粉袋式过滤器中，分离收集后经煤粉袋式过滤器排料螺旋输送机、旋转给料阀排入煤粉贮仓中贮存。 分离煤粉后的气体大部分经循环风机循环至热风炉，送至磨煤机继续使用，小部分排入大气。 煤粉贮存在煤粉贮仓中，当煤粉锁斗处于常压状态时，关闭煤粉锁斗的下阀，打开煤粉锁斗的上阀，使煤粉贮仓的煤粉流入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入超高压氮气加压后打开下阀使139、煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸料完成后关闭下阀，排出氮气降至常压。再重复上述流程。高压煤粉仓中的煤粉由高压氮气经管道送往气化炉烧嘴。 2）煤气化 从高压煤粉仓出来的煤粉与输送煤粉用的高压氮气经计量后，一起进入烧嘴的中心（高压煤粉仓为两台，每一台供应气化炉的两个对称烧嘴）。来自空分的高压氧气经氧气预热器加热到180后，与少量中压过热蒸汽混合进入烧嘴的外环隙。在气化炉内，经四个工艺烧嘴喷入的煤粉与氧气发生部分氧化反应，气化炉顶部约1500的高温煤气，经水和蒸汽的混合激冷剂激冷至900左右，经输气管进入激冷罐。经水浴激冷后的煤气，温度降至230左右，再进入文丘里洗涤器洗涤、洗涤塔洗涤降温至215进入合140、成氨装置的一氧化碳变换工序。从激冷罐底部出来的黑水送入灰水处理系统进行处理。 气化炉点火用点火烧嘴，用液化石油气（LPG）作燃料，开车升温用开工烧嘴，用油泵送来柴油作燃料，开始燃烧气经洗涤塔冷却后用开工喷射器抽出排空，然后燃烧气经洗涤塔冷却后排至火炬后燃烧放空。开车初期不合格的煤气也经火炬燃烧后放空。 煤烧嘴用的调和水经调和水泵升压，再经调和水加热器调温，再送至煤烧嘴环隙冷却，经煤烧嘴的调和水返回调和水泵进口。调和水不足时用加在调和水缓冲罐的锅炉给水补充。 气化炉、输气管的水冷壁采用锅炉给水强制循环，由中压循环水泵供给，被加热后的汽水混合物进中压蒸汽汽包分离，汽包内的水经下降管至中压循环水泵加141、压后循环使用。汽包产生的中压饱和蒸汽供煤气化内部使用。 3）除渣 在气化炉燃烧段产生的高温熔渣，往下流入气化炉下部水池淬冷成炉渣，经破渣机破碎后流入渣收集罐，定期排放至排渣罐，再排至渣脱水槽，用捞渣机将排出的炉渣经由皮带转运至渣场。渣收集器内的灰水经渣池循环水泵升压，再经水力旋流器除渣、渣池水冷却器冷却至59后返回气化炉底部，用于高温熔渣的淬冷。排渣罐内的灰水经排水增压泵升压后返回到渣收集器。渣脱水槽的灰水经细渣浆增压泵送至灰水处理工序。 4）湿洗 从洗涤塔排出的黑水经洗涤塔循环水泵升压后分成三股物流，第一股物流送至文丘里洗涤器，第二股物流与高压工艺水混合后送至洗涤塔顶部，第三股物流作排污水送142、灰水处理工序。5）灰水处理 从激冷罐底部和洗涤塔底部排出的含灰排放水经减压后被送到中压闪蒸罐进行闪蒸，在此压力下，闪蒸气从罐顶排出，再经过中压闪蒸气冷凝器和中压闪蒸气水冷器进行换热降温到50后进入中压分液罐，在重力的作用下，水气混合物在中压分液罐进行分离，气体部分（还有CO,H2,H2S等有毒气体）进到界外进行处理，液体部分进入公用系统的循环水缓冲罐；含固体黑水从中压闪蒸罐底部排出后直接进入真空闪蒸罐进行第二次真空闪蒸，闪蒸的气体在经过真空闪蒸气冷却器降温为气液混合物，气体随真空泵抽气一起排出，液体部分经泵加压后进入循环水缓冲罐。从真空闪蒸罐底部排出的液体经过真空闪蒸罐水冷却器降温到50进入澄143、清槽。澄清的溢流液溢流入澄清槽溢流罐，在经澄清槽溢流泵加压，除部分排放外，其它循环使用，澄清出的灰浆经澄清槽底流泵送至灰浆槽，经灰浆槽浓缩后，再经灰浆槽底流泵压送到真空带式过滤机过滤，用过滤机真空泵抽真空，滤液经收集后用滤液泵送回澄清槽，滤饼回收到原料煤堆场返回磨煤系统。 6）公用工程 氮气系统 煤气化装置开车时，从空分装置来的低压氮气（0.43MPa(G)）经超高压氮气压缩机加压至5.2MPa(G)和8.1MPa(G)。 8.1MPa(G)氮气分成二股物流：一股物流至超高压氮气缓冲罐缓冲；另一股经反吹气加热器加热至225，至反吹气缓冲罐缓冲，反吹气用于气化炉的吹灰。 超高压氮气缓冲罐出口的氮144、气减压至5.2MPa(G)，供煤粉锁斗加压等使用。 5.2MPa(G)氮气分成二股物流：一股供煤粉给料仓、气化炉等用户使用；另一股经洁净高压氮气过滤器过滤后作氧气系统、煤烧嘴、开工烧嘴的洁净氮气吹扫用。 从空分装置来的超高压氮气（8.1MPa(G)）经超高压氮气缓冲罐稳压，再经减压后供煤气化装置调和水缓冲罐、排渣罐等用户使用。 从空分装置来的低压氮气供磨煤用和煤气化装置的其它低压氮气用户。 火炬 从各装置来的放空气混合后进火炬分离罐，分离出的冷凝液经火炬冷凝液泵送至排污水收集槽回收处理，混合气通过火炬、经火炬点火器点火燃烧放空。火炬点火器、磨煤及干燥的补充气由燃料气分配系统/液化气蒸发系统供给145、。 低压冷却水 中压循环水泵的事故补充冷却水由事故冷却水泵补充。 高低压工艺水 贮存在工艺水缓冲槽的工艺水，由低压泵送出低压工艺水，由高压泵送出高压工艺水，由事故密封水泵送出事故密封水送至各用户。贮存在循环水缓冲槽的循环水由循环水泵送出。 蒸汽及冷凝液 从各加热器来的冷凝液汇总后至冷凝液闪蒸槽，闪蒸的冷凝液经水冷却后外送。从中压蒸汽汽包排出的排污水经排污闪蒸槽闪蒸后，排出水再外送。 工厂空气和仪表空气 煤气化装置用的工厂空气和仪表空气由空分装置提供。 碱给料 槽车运来的碱液经碱液加料泵送出并与工艺水按比例混合后至碱液贮槽，再经碱液喷射泵加压后送至湿洗工序。 (三) 一氧化碳变换 从气化来的3.146、8MPa(G)、210的粗煤气，首先进入1#气液分离器(S-2001)，将粗煤气因热力损失而产生的冷凝液自分离器的底部排出，气相从分离器顶部分出。 粗煤气随后进入变换炉进料换热器(E-2001)，在此被来自1#变换炉(R-2001)的变换气加热后，先进入脱毒槽(R-2006)，将粗煤气中的杂质、灰尘等脱除，然后进入1#变换炉(R-2001)。在1#变换炉内催化剂的作用下，粗煤气中的部分CO与H2O发生变换反应，并产生大量的反应热，从1#变换炉底部出来的变换气，进入到中压蒸发冷凝器(E-2009)，利用变换气的热量副产2.5Mpa（G）的饱和蒸汽，在此变换气被冷却，然后气提依次送入变换炉进料换热147、器(E-2001)、冷凝液加热器(E-2002)，被冷却后进入2#变换炉(R-2002)。在2#变换炉内CO进一步进行变换反应后从炉底部出来，补入工艺冷凝液降温，补水后的变换气经喷水净化器(R-2007)分掉未汽化的冷凝液后进入3#低压蒸发冷凝器(E-2010)，利用二变后的变换气热量副产1.27Mpa（G）的饱和蒸汽，使二段变换气温度进一步降低后进入3#变换炉(R-2003)。从3#变换炉底部引出的变换气先进入1#低压蒸发冷凝器(E-2003)，利用变换气的热量副产0.5MPa(G)的低压饱和蒸汽，从低压蒸发冷凝器(E-2003)换热后的变换气,再进入4#变换炉(R-2004)进行深度变换反148、应，最终CO含量控制在1.0%(mol)以内。 从4#变换炉出来的变换气首先进入锅炉给水预热器(E-2004)加热脱氧水，然后进入2#低压蒸发冷凝器(E-2005)副产蒸汽，经2#气液分离器(S-2002) 分离冷凝液后，进入脱盐水预热器(E-2006A/B),换热后经3#气液分离器(S-2003)分离冷凝液，再经变换气水冷器(E-2007)用循环水冷却至40，最终由4#气液分离器(S-2004)分离液相后约40，3.3MPa(G)的变换气送入下游脱硫脱碳单元。 变换气分离器分离出的冷凝液经低压蒸汽气提后，塔顶不凝性气体送锅炉房，塔底冷凝液经换热后作变换装置激冷水和气化工段洗涤补充水。 (四)149、 脱硫脱碳(低温甲醇洗) 气体脱除 为防止从变换工段来的变换气（3.7MPa，40）带来的水蒸汽冷却后结冰，向变换气喷入一定量的甲醇。变换气随后进入变换气冷却器I、变换气/尾气换热器、变换气/CO2换热器、变换气冷却器II，再经甲醇水分离器后进入甲醇洗涤塔依次脱除（H2S+COS）、CO2后出洗涤塔，然后通过甲醇冷却器II、变换气冷却器II、I 升至40后作为净化气送合成气压缩。净化气中CO2含量约5.02%，（H2S+COS）99%（体积），送入界区压力约0.116MPa，温度约40。CO2液滴分离器后送入CO2压缩机。为了防止尿素生产过程的设备和管道的腐蚀及脱除CO2气体中H2气的需要，由150、工艺空气压缩机供给恒定流量的空气。CO2气体经压缩最终压力为14.5MPa，然后送至CO2气提塔。 （二）合成气提 出高压冷凝器的甲铵液，氨和二氧化碳混合物进入尿素合成塔底部，物料在合成塔内停留足够及未冷凝的时间，使液相中CO2转化率达到57%左右。反应混合物通过内溢流管到气提塔。未转化的NH3、CO2及惰性气体从合成塔顶部至高压洗涤器。气提塔经CO2气提及加热分解后，气提出气进高压冷凝器进一步冷凝反应生成甲铵液，气提塔底部出液减压后进入循环工序。在高压洗涤器中，NH3和CO2进一步冷凝回收。在高压洗涤器下部设有换热段。采用热水来冷却，热水在密闭循环系统中取走高压洗涤器甲铵的生成热与冷凝热，此151、热量在底部循环加热器及热水循环冷却器中移去。未冷凝的气体进入上部填料段，被高压甲铵泵从循环工序送来的甲铵液进行洗涤回收NH3和CO2。洗涤后的气体经冷凝液吸收净化后放空。所生成的甲铵液从高压洗涤器溢流入高压喷射器，再经高压冷凝器返回合成塔。 （三）循环 离开气提塔底部的尿素一甲铵液经液位调节阀减压到0.3MPa(绝)，进入精馏塔气液混合物喷洒到精馏塔填料上段，尿素一甲铵液从精馏塔底部流到底部循环加热器和顶部循环加热器，在此分别用高压洗涤器密闭循环热水和低压蒸汽加热，温度提高到约135，使溶液中的甲铵再次发生分解。液相进入精馏塔下部进行分离。气相通过填料段被较冷的尿素溶液所洗涤。离开精馏塔的气体152、以及自解吸系统回流泵送来的解吸气冷凝液分别进入低压甲铵冷凝器的底部。在此氨与二氧化碳被吸收并反应生成氨基甲酸铵溶液，为了移走低压甲铵冷凝器中的冷凝热和反应生成热，低压甲铵冷凝器采用密闭循环的温水进行冷却。生成的甲铵液从低压甲铵冷凝器流到低压甲铵冷凝器液位槽。低压甲铵冷凝器中未冷凝吸收的氨和CO2气进入低压洗涤器，由来自工艺冷凝液泵的工艺冷凝液所洗涤。未冷凝的气体送入吸收塔用吸收塔给料泵送来的稀氨水溶液进一步洗涤惰性气体中的NH3，出吸收塔的惰性气体经排气筒排人大气。出吸收塔的洗涤液送往氨水槽。低压甲铵冷凝器液位槽的甲铵液，经高压甲铵泵升压送入高压洗涤器。 （四）尿素溶液的蒸发 出精馏底部的尿素153、溶液，经液位槽液位控制阀减压后，送到闪蒸槽，压力约为0.015MPa(A)。温度从135降到91.6，有相当一部分水、NH3和CO2闪蒸出来。进到一段蒸发冷凝器中冷凝。离开闪蒸槽的尿液浓度约为73%(wt)流入尿液贮槽，再由尿液泵送入一段蒸发器。一段蒸发器分离段分离出的尿液去二段蒸发器，在0.0033MPa(A)，140下被浓缩到约99.7%(wt)的熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送往位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，造粒塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼包装。 闪蒸气送至闪蒸冷凝器冷凝，不凝气与一段蒸发气汇合送至一段蒸发冷凝器冷凝，两者压差靠阀门调节。一段蒸发冷凝器未凝154、气由一段蒸发喷射器抽至最终冷凝器；二段蒸发气经升压器升压后送至二段蒸发冷凝器冷凝，不凝气由二段蒸发喷射器(A)抽至二段蒸发后冷凝器冷凝，不凝气由二段蒸发喷射器(B)抽至最终冷凝器冷凝，不凝气去排气筒。 （五）造粒和固体尿素的输送 造粒喷头将熔融尿素均匀的喷洒在造粒塔的横截面上。液滴在下降过程中被空气冷却而固化，固化后的尿素颗粒在造粒塔底经刮料机收集后，由成品皮带输送机送至散库后进包装工序包装出厂。 离开造粒塔顶部的空气直接排入大气。 （六）解吸一水解 为了减少尿素及氨的损失，本装置设置了水解设备。蒸发冷凝器的冷凝液进入氨水槽由解吸塔给料泵将氨水槽中溶液，经解吸塔换热器送入第一解吸塔。在第一解吸155、塔内将冷凝液中的氨和二氧化碳加热解吸出来。第一解吸塔出液由水解给料泵加压，经水解塔换热器预热后再到水解塔顶部。水解塔的操作压力为2.02.3MPa，操作温度为200210，为保持水解反应的操作条件，需用高压蒸汽加热，并使物料在水解塔中停留足够的时间，将尿素水解为NH3与CO2。水解塔底部出来的液相经水解塔 换热器，用液位调节阀排至第二解吸塔上部。在第二解吸塔的底部通入低压蒸汽以进一步除去水中的NH3与CO2。出第二解吸塔底部的废水中尿素含量小于5PPm，氨含量小于5PPm，此废水经解吸换热器回收热量后排至界区外或作为锅炉给水回收利用。第一解吸塔顶部出来的汽/气体经回流冷凝器冷凝，冷凝液由回流泵156、将一部分送第一解吸塔顶部作回流，其余部分送到低压甲铵冷凝器。未冷凝的气体经常压吸收塔回收尾气中的氨后排人大气。 工艺流程详见附图。F2.10.3 生产设备及布局拟建项目主要设备及参数详见表F2-6。表F2-6 拟建项目主要设备序号名称型号及规格、参数材料单位数量备注原、燃料煤卸车及贮存（1100）1叶轮给煤机型号：QYG-600A（右装）；处理物料：煤；物料粒度：200mm碳钢台121#带式输送机型号：TD75型；输送物料：煤；输送物料容重：0.85t/m3；粒度：200mm组合件台132#带式输送机型号：TD75型；输送物料：煤；输送物料容重：0.85t/m3；粒度：200mm组合件台143157、#带式输送机型号：TD75型；输送物料：煤；输送物料容重：0.85t/m3；粒度：200mm组合件台15A/B数字式汽车衡型号：SCS-200；最大称量：200t；台面尺寸：3.422m组合件台1原料煤配煤及输送（1300）1电子皮带秤型号：ICS-14A-1200；精度：0.125%；称重范围：0600t/h组合件台124#带式输送机型号：TD75型；输送物料：煤；输送物料容重：0.85t/m3；粒度：200mm组合件台135#带式输送机型号：DJA型；输送物料：煤；输送物料容重：0.85t/m3；粒度：30mm组合件台146#带式输送机型号：TD75型；输送物料：煤；输送物料容重：0.85158、t/m3；粒度：30mm组合件台15环锤式破碎机型号：PCH-1016（左装，带旁路槽）碳钢台1磨煤及干燥（1500）1磨煤机型号：MPF2015；主电机功率：450kW ；转速：990r/min最大出力：43t/h；最大出力下的通风量：19.55kg/s组合件台3一台备用2惰性气体发生器型式：立式接触式圆筒炉； 外形尺寸：24407600组合件台3一台备用3粉煤袋式过滤器型号：DMZ1944； 处理风量：85000m3/h；过滤面积：1944m2组合件台3一台备用4燃烧空气鼓风机型号：B9-26-5A, 右90；流量：4200Nm3/h；全压：8300Pa组合件台3一台备用5循环风机型号：Y159、AKK500-4 左90；流量：25.8kg/s；全压：14000Pa；组合件台3一台备用6密封风机型号：MF9-11-15No.8d右90；流量：5000Nm3/h；全压：12000Pa组合件台3一台备用7稀释风机型号：G9-19 No.5.3D 左90；流量：1.43kg/s；全压：5000Pa；转速：2900rpm组合件台3一台备用8煤仓排风过滤器型号：DMC-12；处理风量：1000m3/h；过滤面积：12m2组合件台3一台备用9原料煤贮仓料仓尺寸：700017500（总高）mm组合件台3一台备用10称重给煤机型号：NJGC-20（耐压式）给料能力：060t/h，组合件台3一台备用11160、粉煤螺旋输送机型号：LS-500-最大出力：80t/h；电机功率：11kW；转速：34r/min组合件台4二台备用12电动葫芦型号：CD20-16D起重量：32t；起升高度：16m组合件台6二台备用煤加压及进煤(1600)1粉煤贮罐型式：立式480016853mm；全容积：202.3m3Q235B台22粉煤锁斗型式：立式280011322mm；全容积：49.6m3Q345R台23粉煤给料罐型式：立式350015201mm；全容积：119m3Q345R台2气化及合成气洗涤(1700)1合成气洗涤塔型式：立式 26009860(T-T)mm 全容积：59m3Q345R台22粉煤烧嘴流量：粉煤/氧气161、/蒸汽：28886/22886/2289(kg/h)操作压力：4.2mPa(G)，操作温度：1550，压降：0.1mPa台23气化炉立式，三类容器，2756/320014474mm，全容积：89m3，温度：1400，压力：4.0 mPa15CrMoR00Cr17Ni14MO2台24中压汽包型式：卧式 全容积：9.1m316Mn/16MnR台25渣锁斗型式：立式 24002400mm 全容积：16.2m316Mn/16MnR台26渣锁斗冲洗水罐型式：立式 30003680mm 全容积：33m3Q235-B台27粉煤管取压器设计温度：130，设计压力5.7mPa，16MnIII台6渣及灰水处理(1162、800)1高压闪蒸汽提塔型式：立式 全容积：39m3304L台12沉降槽立式，全容积：1360m3，Q235-A台13过滤机真空带式过滤机，过滤面积36m2台2一台备用4灰水槽立式，容积：310.4m3Q235-B台15高压闪蒸罐立式，全容积：77m3Q345R台16高压闪蒸分离罐立式，全容积：6.9m3Q345R台17真空闪蒸罐立式，全容积：85m3Q345R台18真空闪蒸分离罐立式，全容积：12.5m316MnR台1变换（2000）1汽提塔1400X19125Q345R台12煤气鼓风机入口压力：101kPa;升压：49kPa;出口压力：150kPa;流量350(m3/min)；功率400K163、W；转速740r/minHT25020CrMo台131#变换炉型式：立式全容积：83.9m3，温度：420，压力：3.7 mPa15CrMoR台142#变换炉型式：立式全容积：189m3温度：420，压力：3.7 mPa15CrMoR台153#变换炉型式：立式全容积：167m3温度：420，压力：3.7 mPa15CrMoR台164#变换炉型式：立式全容积：149.5m3温度：420，压力：3.7 mPaQ345R台1硫回收（2100）1液硫池型式：卧式全容积：30m3Q235-A台12洗涤塔1400X133400Cr18Ni9/ Q235-B台13液硫锁斗立式，3/4x4000mmQ345R164、台44硫磺造粒机生产能力：1500Kg/h；外形尺寸：12800X1720X1860mm组合件台15半自动包装机包装能力：100300 包/时；包装范围：4050Kg 包装袋尺寸：950x520 mm组合件台16酸气燃烧炉主燃烧室1450mm，L=5400mm碳钢；耐火材料台1定型设备7酸气燃烧炉主烧嘴由烧嘴供货商确定连接尺寸烧嘴-0Cr18Ni9台1专利商推荐供货8一级反应器卧式，2500mm，L=4500mm，温度：190-450，压力：0.05 mPa15CrMoR台1内件为0Cr18Ni99二级反应器立式，3200mm，L=7100mm温度：190-450，压力：0.05 mPa0Cr165、18Ni9台1专利商供货脱硫脱碳（2200）1新鲜甲醇罐型式：立式全容积：53m3Q245R台12甲醇储存罐型式：立式全容积：442m3Q245R台13H2S吸收塔3400X38010温度：-5840，压力：3.2 mPa09MnNiDR台14CO2吸收塔3800X68100温度：-5840，压力：3.2 mPa09MnNiDR台15中压闪蒸塔2000X2797509MnNiDR台16气提/CO2解吸塔4000X77730温度：-5840，压力：3.2 mPa09MnNiDR台17热再生塔6200X50620Q245R台18甲醇/水分馏塔1600X34740Q245R台19尾气水洗塔3200X166、1675000Cr19Ni10台110循环闪蒸塔3200X2376609MnNiDR台111闪蒸气压缩机型式：往复式压缩机；电机功率：285KW；闪蒸气量:5370Nm3/h台112电动葫芦额定起重量：5吨；最大起升高度：6米；跨度：55米；电机功率：7.5KW台1合成气压缩（2310）1合成气压缩机处理气体：新鲜气进口流量：133800 Nm3/h循环气进口流量：488500 Nm3/h压缩机轴功率：12506kW台12汽轮机功率：12506kW台13吊钩桥式起重机电动机功率：主起升为30kW，副起升为11kW，小车为3.7kW，大车为15kW台1氨冰机（供脱硫脱碳、空分）（2320）1氨冰167、机制冷量10930kW/h： 压缩机轴功率：5860kW台12汽轮机功率：5860kW台13两级射汽抽气器工作蒸汽压力：1.27mPa（G），吸入气体压力：0.010mPa(A)台44液氨泵流量：15m3/h 扬程：37.2米液柱,功率:15 kW1Cr18Ni9台45液氨储罐全容积60 m3Q345R台1氨冰机（供氨合成）（2330）1氨冰机制冷量17810kW/h： 轴功率：5849kW台12氨汽轮机型式：凝汽式汽轮机台13氨凝汽器型式：二道制四流程台14抽气器型式：两级射气抽气器台15液氨储罐2800，L=9000全容积60 m3Q345R台1氮气压缩（2400）1N2压缩机进口流量：4168、0000Nm3/h，7748kW台1氨合成（2500）1合成塔2800，H=23637温度：400，压力：15 mPa台1液氮洗（2600）8氮洗塔型式：板式；外形尺寸：220017770铝合金台19分子筛吸附器型式：立式；外形尺寸：26005600mmS.S台1尿素装置（2700）1脱氢反应器15000，H=165016MnR台12尿素合成塔2800，H=34800温度：185，压力：14 mPa316Lmod台13CO2液滴分离器2900，H=5460304台14一段蒸发分离器4400，H=760000Cr19Ni10/碳钢台15二段蒸发分离器4200，H=550000Cr19Ni10/ 169、Q245R台16CO2压缩机机组Q=33620Nm3/h（入口干基，最大）P入=0.105mPa P出=15.4mPa台17低压吸收塔800/1400316L台18精馏塔2300872000Cr17Ni14MO2/碳钢台19低压洗涤器10003400304/ Q245R台110第一解吸塔（140024750304/碳钢台111第二解吸塔304/碳钢台112水解器24002400000Cr17Ni14MO2台1罐区(2800)1液氨储罐立式固定顶,全容积10000m3常压，-3416MnDR, Q345R台22液氨地下槽罐立式带蒸汽夹套,全容积5.3m316MnDR ,Q345R台13液氨闪蒸罐170、立式,全容积30.2m316MnDR, 16MnR台14氨冰机型式：螺杆式压缩机气量:7000Nm3/h,功率：196kW台2空分装置(4000)20000Nm3/h21液氧贮槽立式,真空粉末绝热内筒不锈钢外筒碳钢台12液氮贮槽立式,真空粉末绝热内筒不锈钢外筒碳钢台13液氩贮槽立式,真空粉末绝热内筒不锈钢外筒碳钢台14汽化器(液氮贮存系统）型式：空温式 流量：140m3/h台15汽化器(液氧贮存系统）型式：空温式流量：140m3/h台16蒸汽轮机(空压机组用)型式：全凝式台17凝结水泵出口压力：0.6mPa(G)台28两级射汽抽汽器工作蒸汽4.5mPa(G),400-420台19蒸汽轮机(氮压171、机用)型式：全凝式台110空气压缩机型式：离心式，台111空气增压机型式：离心式台1F2.11 公用工程及辅助设施F2.11.1供排水 （1）给水 本项目供水原则是以地表水为主，以地下水为辅；水系统新鲜水正常用水量为1179m3/h，最大用水量为1344m3/h，设计用水量为1400m3/h，即3.36万m3/d。 从上游24km的石门子水库进行水量调节和供给，水源和水量可满足要求。在塔西河红沙湾出山口处取水，可形成自压供水，可显著降低运行成本。备用水源为取地下水。（2）排水 本工程排水系统采用雨污分流制。全厂污水主要有生产、生活污水和清净废水。清净废水包括循环水排污水、脱盐水排污水。污水主要172、有生产废水、生活污水及初期雨水，污水经收集后进入新建污水处理站处理，处理后水质满足合成氨工业水污染物排放标准(GB13458-2001)指标后达标排放。清净废水送中水回用装置进行处理，处理后出水回用作为循环水场补水。污水总量为115.34162.7m3/h，清净废水总量为233.2280m3/h，清净水经中水回用装置处理后80%的淡水返回循环水场作为补水，回用量为186.56224m3/h。 F2.11.2供配电 （1）电源 园区供电分别为110 kV的祥云变电站，目前主变容量为40000千伏安，根据需要还可增加容量，可以满足本工程需要；另一个为35 kV的包家站变电站，主变容量为23150千173、伏安，可向企业提供10 kV电压等级电源。为保证供电可靠性，可采取110 kV祥云变电站出10 kV双回路供电，35 kV的包家站出10kv线路1条作为保安电源。 （2）供电1）总降变配电所 内设110 kV GIS室、10kV配电室、0.4kV配电室，电容器室、控制室；室外设两台110/10.5kV，50000kVA主变。110 kV GIS采用单母线分段接线方式； 10kV配电室采用单母线分段接线方式，负责全厂10 kV电源的配出及CO2压缩10 kV电机的供电。0.4kV配电室，安装2台100.4kV，1600kVA所用变，负责食堂、公寓、浴室等装置的低压设备用电。 2）区域变配电所 内174、设10kV配电室、0.4kV配电室，电容器室、控制室、变压器室（7台100.4kV，2000kVA变压器），10kV、0.4kV系统采用单母线分段接线方式。负责锅炉房、循环水、中水回用气化、空分污水处理、脱盐水厂前区等装置的10 kV及0.4kV电机的供电及周围10 kV电源的配出。电除尘设低压配电室，内设设2台100.4kV、400kVA干式变压器，负责向电除尘供电。 采用单母线分段接线方式；负责气化的10 kV及0.4kV用电设备的供电。 3）尿素水变配电所 内设10kV配电室、0.4kV配电室，电容器室、控制室安装、变压器室（2台100.4kV，1600kVA变压器）。10kV、0.4k175、V系统采用单母线分段接线方式；负责尿素装置、事故缓冲池、消防水池、机修车间、电议修车间、罐区的10 kV及0.4kV用电设备的供电。 4）净化变配电所 内设10kV配电室、0.4kV配电室，电容器室、控制室安装、变压器室（2台100.4kV，1600kVA变压器，1台100.4kV，2500kVA变压器）。10kV、0.4kV系统采用单母线分段接线方式；负责净化装置、CO2压缩、硫回收、氨压缩、氨合成的10 kV及0.4kV用电设备的供电。 5）输煤变配电所 内设0.4kV配电室、变压器室（2台100.4kV，1250kVA变压器），0.4kV系统采用单母线分段接线方式；负责输煤装置0.4kV176、用电设备的供电。 6）厂前区变配电所 内设0.4kV配电室、变压器室（2台100.4kV，1250kVA变压器），0.4kV系统采用单母线分段接线方式；给水装置、消防站、厂前区的0.4kV用电设备的供电。 F2.11.3供热本装置为XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目配套的热电装置。 本工程设有2台130t/h高压循环流化床锅炉，一台12MW抽汽背压式汽轮发电机组，除氧给水系统设置3台压力除氧器、3台高压锅炉给水泵。全厂蒸汽管网分为9.81MPa、4.6MPa、2.5MPa、1.27MPa、0.6MP五种压力等级，各级蒸汽管网之间设减温减压器，以满足开车及事故的需177、要。本工程实施后全厂9.81MPa的蒸汽用量246t/h，全部由高压锅炉产生蒸汽提供，其它各压力等级蒸汽均可达到平衡。供热系统包括：2130t/h锅炉+112MW汽轮发电机组的热力系统、燃烧系统、炉外脱硫系统、烟气除尘系统、除灰渣系统、取样冷却系统、汽轮机空冷系统、轴封系统、疏水系统和除氧给水系统等。F2.11.4热工与化水（1）热工 高压蒸汽系统：拟建项目拟用9.81MPa蒸汽由锅炉房设置的四台150t/h循环流化床锅炉供给，锅炉主蒸汽系统采用集中母管制，正常情况下四台锅炉三用一备，平均每台锅炉产汽量为127.58t/h，四台锅炉共产蒸汽382.74t/h。主要用汽装置为汽轮发电机、空压机组178、合成气压缩机、气化烧嘴，同时设置备用的减温减压器，当空压机组出现故障时，给4.20 MPa、420蒸汽管网供汽。 中压蒸汽系统：4.20MPa中压蒸汽由氨合成废锅、空压机组中抽供给。主要用汽装置为氮压机组、氨冰机（供氨合成）、氨冰机（供脱硫脱碳、空分）、空分及压缩机组抽气汽封、液氮洗、硫回收装置。 2.5MPa中压蒸汽由气化中压废锅、变换中压废锅、硫回收中压废锅及汽轮机排 汽供给。主要用汽装置为脱硫脱碳、尿素装置。 低压蒸汽系统：0.5MPa低压蒸汽由氨合成、变换低压废锅、硫回收低压废锅及汽轮机排汽供给，主要用汽装置有变换、硫回收、脱硫脱碳、气化仪表伴热、公用工程装置。 为保证开车及运行需要179、，各等级蒸汽管网之间设有减温减压装置。 （2）化水拟建项目拟设反渗透装置4套，每套产水量：Q=180m3/h，除盐率大于97%，回收率为75%。正常时2用2备。 F2.11.5自控技术方案拟建项目拟采用集散控制系统（DCS）对装置的生产过程进行集中监控；采用独立设置的紧急停车系统（ESD）保护生产装置的安全；随着 HSE(健康、安全、环保)的理念逐步深入人心，采用火灾及气体检测系统(FGS)对于火灾及可燃有毒气体泄漏进行报警和预防；采用工业电视监控系统(CCTV)对装置内所有重要设备进行实时监控，工业电视监控系统是由多台大屏幕显示器组成，配备图像输入和图像处理设备的组合显示系统。中央控制室设置180、在主控楼内，包括DCS操作室、DCS机柜室、工程师站和UPS电源间，位置属非防爆区。 中控室DCS系统拟设6个工程师站，40个操作站，45个控制柜，工程师站及操作站均配置22高分辨率液晶显示器，带鼠标和操作员键盘。另外，DCS系统还需配置2台连续走纸打印机和2台激光打印机，用于报警记录和报表打印以及图形拷贝，安装在主控楼控制室内。 锅炉房控制室独立设置一套DCS系统，拟配置15台控制柜，8个操作台，2个工程师站及一台激光打印机，DEH系统也放置在该控制室。 尿素控制室独立设置一套DCS系统，配置14台控制柜，5个操作台，2个工程师站。主要负责二氧化碳压缩、尿素主装置、尿素深度水解、造粒塔等单元181、的集中监视和控制。 F2.11.6检维修拟建项目的电修考虑在厂内成立电气维修中心，负责项目内电气设备的中、小修及10kV以下电气设备的调试，而电气设备的大修及110kV以上电气设备的调试则考虑外协解决。拟建项目设置有机修车间，主要为满足装置内的各种设备，管线系统和阀门的日常维护和小修，并配合大修队伍进行全厂设备的大、中修理；同时包括负责设备的小面积油漆修补等项工作。装置的计划性年度检修。所有设备，管道，阀门的大中修及防腐，大部分的配件的制造等工作全部采用招标外包方式，由社会化的专业性检修公司承担，检修所需的备品备件由企业外购。F2.12建筑卫生学F2.12.1建筑结构 拟建项目多层厂房根据生产182、和安装要求，分别采用钢框架或钢筋混凝土框架结构。单层厂房采用钢排架或钢框架结构。管廊采用钢结构。 池类结构一般采用现浇钢筋混凝土结构。 管沟及电缆沟，一般采用钢筋混凝土结构。各主要建构筑物结构形式详见下表。 表F2-8主要建构筑物一览表序号建构筑物名称建筑高度（m）层数结构形式占地面积（m2）建筑面积（m2）1主控楼（含化验室）15.94框架结构1023.54092.52食堂14.553框架结构185046383浴室9.452钢筋混凝土4008004倒班公寓（1#楼）19.86框架结构93055805倒班公寓（2#楼）19.86框架结构93055806机修车间11.12框架结构1345.911183、502.587综合仓库11.32框架结构907.361968.8F2.12.2采光与照明供电设计考虑控制连锁电源、应急照明、消防用电等。 可研报告对采光方面未描述。F2.12.3采暖、通风及空调（1）采暖1）本地区属采暖地区。 2）对有环境温度有要求的生产装置，其厂房内采暖温度根据生产要求进行采暖设计。 3）对生产辅助间，如值班室、操作室等室内采暖温度拟定为18；对无人值班但有防冻要求的生产厂房，室内采暖温度拟定为5。 4）采暖热媒为0.6MPa 低压蒸汽。 5）一般生产厂房及辅助建筑，采用闭式钢串片散热器采暖，系统形式为上供下回、同程式系统；对粉尘飞扬较严重的车间用光管散热器采暖。（2）通风184、 1）对自然通风不能满足生产工艺要求的考虑机械通风。 2）对事故时会产生大量的烟雾及气味的厂房考虑事故排风。 3）处于防爆区内的厂房内有有害气体泄漏，选用防爆通风机进行室内通风换气。 4）分析化验楼分析室通风柜、排风罩内有有害气体产生，设局部排风，排风系统要求防腐，选阻燃玻璃钢离心通风机将有害气体排至高空稀释排放，风管用阻燃玻璃钢制作。风量1620m3/h（按操作口风速0.6m/s 计算）。 （3）空气调节 由于本项目综合控制室及热电站控制室均采用DCS 控制，室内温度要求冬季213，夏季243，相对湿度5010%，空调面积分别为500m2 及150m2，故选用风冷恒温恒湿空调机，以满足室内温185、湿度要求。 分析化验室等设置分体式空调机以改善室内工作条件。 F3类比调查F3.1类比企业的选择本评价采用类比法对拟建项目存在的职业病危害因素进行识别、比较、分析和预测。按照建设项目职业病危害评价规范的要求，根据与拟建项目工艺、规模、生产组织等相同或相似的原则，选择安徽晋煤中能化工股份100万吨/年合成氨100万吨/年尿素项目作为类比项目。F3.1.1 类比调查分析安徽省某化工有限公司100万吨/年合成氨100万吨/年尿素项目于2010年3月开始试运行，在试运行期间各工艺设备及相关防护设施均运行正常，2011年2月试运行生产负荷达到设计产能。类比企业已建立有相关的职业卫生管理制度并严格执行，生186、产现场根据实际存在的职业病危害因素张贴有警示标识，严格规范员工作业并为其配备使用劳动防护用品。 拟建项目与类比企业的职业卫生调查情况见表F3-1。表F3-1 拟建项目与类比项目调查情况表 序号比较内容拟建项目类比项目相似性1项目名称XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目安徽省某化工有限公司100万吨/年合成氨100万吨/年尿素项目相同2生产工艺采用先进的HT-L粉煤加压气化技术，气体净化采用耐硫宽温变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制气体，采用低压氨合成技术及CO2汽提制取尿素。采用先进的HT-L粉煤加压气化技术，气体净化采用耐硫宽温变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗187、精制气体，采用低压氨合成技术及CO2汽提制取尿素。相同3工程规模400kt/a合成氨600kt/a尿素100万吨/年合成氨100万吨/年尿素类比企业规模大4生产产品合成氨、尿素合成氨、尿素相同5作业方式巡检为主、部分岗位就地操作巡检为主、部分岗位就地操作相同6使用原料煤煤相同7自然环境中温带大陆性干旱半干旱气候区暖温带半湿润季风气候不同8职业卫生管理情况本项目设置质保安环部，定员3人。负责监督全公司职工对国家颁发的安全技术、劳动保护、工业卫生等政策、法令和上级的指示、决定及各种安全规章制度的贯彻执行，搞好日常安全业务管理，不断改善劳动条件，消灭死亡事故、重大恶性事故（火灾和爆炸事故），减少一般188、事故，防止各类生产设备工艺事故的发生。确保职工人身安全健康和国家财产不受损失。 设置有职业卫生管理机构，配置专职管理人员5人，负责研究制订技术措施和劳动保护计划，实施检查和监督，调查处理事故等工作。各部门职业卫生工作实行部门领导负责制，对本部门产生的职业病承担责任。生产部负责对各部门职业卫生工作进行监督考核。基本相同9防毒措施项目采用目前成熟可靠的生产技术，自动化，机械化水平较高，设备密闭好，操作人员大多集中在控制室操作，现场巡视人员少，减少了与有毒有害物质接触的机会。各设备尽可能采用露天化或半露天化设计，以防止可燃、有毒气体检测报警器，以便及时发现和处理装置区内的气体泄露情况。项目采用目前成189、熟可靠的生产技术，自动化，机械化水平较高，操作人员大多集中在控制室操作，现场巡视人员少；在有毒气体可能泄露的场所，设置有毒气体探测器；可能散发有毒有害气体的生产装置设换气扇、风机等通风设备。基本相同10防噪措施优先选用低噪声设备；对风机、泵均设置隔震台座，鼓风机安装消声器消声。噪声集中的岗位设置隔音操作间。压缩机、泵等设备运行时会产生较大的噪音，主要采取集中控制及隔音、消音措施；为作业人员配备耳塞等防护用品。设备选型时优先选用低噪声、少振动的设备，对生产产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，是操作环境中的噪声值达到规范要求；控制室、值班室均有隔音措施，操作工操作一般在190、控制室内进行，仅需按规定进行必要的巡检。基本相同11职业病危害防护用品根据接触职业病危害因素的种类，公司为职工配备个体防护用品。配备有数量足够且定期更换的个人防护用品，员工在进入作业场所时按规定穿戴工作服、劳保鞋、防护服、防护手套、口罩、耳塞等。基本相同F3.1.2可比性分析从表F3-1拟建项目与类比项目调查情况对比来看，类比项目与拟建项目生产工艺、工程规模、使用原料、生产产品、作业方式完全相同，职业卫生管理情况、职业卫生防护措施（防毒、防噪措施）以及配备的职业病危害防护用品等也基本相同。 由此分析，类比项目与拟建项目工程生产工艺、使用原料、生产规模、产品基本一致，均具有较好的相似性，可以使用191、类比法进行评价。综上所述，由于各方面较为相似，选择类比企业比较合理，其结果具有类比性。F3.2类比企业调查内容 本节主要对类比企业进行调查，内容主要包括：职业卫生管理机构和人员、职业卫生管理制度及执行情况、职业卫生培训情况、职业卫生档案和劳动者健康监护情况、职业病危害防护设施、个人职业病危害防护用品、应急救援设施及预案、辅助卫生用室等情况。F3.2.1职业卫生管理机构和人员 类比项目设置有职业卫生管理机构，配备专职职业卫生管理人员5人，全面负责公司职业卫生方面的管理工作，研究制订技术措施和劳动保护计划，实施检查和监督，调查处理事故等工作。 各部门职业卫生工作实行部门领导负责制，对本部门产生的职192、业病承担责任。生产部负责对各部门职业卫生工作进行监督考核。各岗位操作人员经培训考试合格后上岗；对操作人员就业前及岗中进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。F3.2.2职业卫生管理制度及执行情况 类比项目制定有职业病管理规定、职业病危害监测与评价管理制度、职业病危害警示与告知制度、职业病防治宣传教育培训制度、劳动者职业健康监护及档案管理规定、劳动防护用品管理制度、职业病危害保护制度等。各项规定正在逐步完善统一管理。 作业人员对公司制定的各种职业卫生管理规定均有一定程度的了解，对有关安全及职业病防治的操作规程均较熟悉。在生产过程中严格按照相关规定执行。F3.2.3职业卫生培训情况 类比项目制193、定了职业病防治宣传教育培训制度，并制定有2013年度培训计划，制定有公司级、车间级、班组级三级培训教育，培训均有相应的培训记录。 F3.2.4职业卫生档案和劳动者健康监护情况类比企业制定有劳动者职业健康监护及档案管理规定质量环安部是公司职业健康监护及其档案管理工作的主管部门。负责组织开展接触职业危害作业人员的上岗前、在岗期间、离岗时、应急性职业健康检查工作；负责制定职业危害健康检查计划；负责职业危害健康检查经费预算的申报；负责建立和完善职业健康监护档案。人力资源部负责作业场所职业病危害作业岗位及其人数的核定和统计；负责对新员工上岗前职业健康检查工作及退离职人员的离岗体检工作。上岗前和离岗时的体194、检资料由人力资源部交质量安环部存档备案。该公司职业健康检查委托某市疾病预防控制中心进行。职工健康档案一人一档，包括劳动者的职业史、职业病危害因素接触史，职业健康检查结果和职业病诊疗等个人健康资料，所有健康档案由质量安环部负责保存。 2012年6月进行了职业健康体检。体检人数318人，针对甲醇、噪声、视屏作业等进行了体检。体检项目有：肺功能、电测听、血常规、高仟伏胸片、心电图、肝脾B超、血清ALT。检查结果正常249人，检查结果异常69人，无疑似职业病，噪声职业禁忌证1人。检查结果异常中，需医学观察6人，复查眼科2人，复查听力1人，复查血常规2人。其他检测异常57人。 F3.2.5职业病防护措施195、（1）化学毒物防护措施 对有氨和一氧化碳气体的生产岗位，加强设备和管道的密封，防止有毒气体逸散；能负压操作的采用负压操作。厂房内采用全部或局部通风措施，使有害气体的浓度低于工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)规定的卫生标准。从事氨作业的工人，应戴胶手套，配戴眼镜，进入高浓度环境中，要戴防毒面具。其它有毒岗位配置洗眼器和个人防护用品。 排出的有害废气(含SO2、H2S)密闭送至火炬系统焚烧。 在中央控制室的低压变配电室、分析化验室、循环水加氯间、泵房等有可能散发有害气体的岗位，设排气扇、事故送、排风系统，及时排除室内有害气体。在有可能泄漏易燃有害气体的场所，设置可燃气体探测器，并把196、信号引入DCS系统报警。在有可能泄漏有毒液体的场所，作防渗地面、并设有围堰。（2）噪声的防护措施 本项目中有噪声排放的设备主要为风机、压缩机、泵类等，设计中优先选用低噪声设备；对风机、泵均设置隔震台座，鼓风机安装消声器消声。噪声集中的岗位设置隔音操作间。本项目的压缩机、泵等设备运行时会产生较大的噪音，主要采取集中控制及隔音、消音措施，如压缩机设置在单独厂房内，靠自然衰减、厂房阻挡和设备自配的隔音设施以减少对外界影响。在压缩机厂房内设独立的隔音操作室，使操作室噪声降至70dB(A)以下。工人在操作室内操作，需进入高噪声设备旁进行巡检时，配戴耳塞等防护用品，以减轻噪声的危害。 在管道设计和调节阀选197、型上采取防止振动措施，管道与强烈振动设备的连接处设有柔性接头； 操作室、休息室采用双层玻璃窗等隔声措施。经消声、隔音后噪声可降至85dB(A)以下，可满足工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)的要求。 （3）高温的防护措施 对产生热污染的设备，设计除了按照要求进行保温隔热处理外，尽量考虑避免设置在人行通道和人员经常接触处。 建设地区夏季炎热，各岗位值班室设电风扇；办公室、控制室内设空调防暑降温；生产车间设机械通风设施。 所有高温设备及管道设有保温隔热措施。在一些温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。由于生产介质温度较高，对于表面温度60的设备和管道，198、距地面或工作台高度2.1m以内者； 距操作平台周围0.75m以内者，均设有防烫隔热层，可保护操作工人的安全。另一方面，操作人员必须保护面部，戴防护眼镜，并穿长袖上衣、长裤子、戴防护手套等不使皮肤外露。 对设备、管道及其附件表面温度超过50时采取节能隔热设施，使之不对环境造成影响；工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60，为防烫伤，采取保温处理，保温材料采用阻燃材料，如岩棉、硅酸盐棉毡等。 （4）有毒物质急救措施 为了在事故和急性中毒情况下进行抢救，需在急救室配备常用急救设备的器材，如：救护人员使用的防毒面具、保护口罩、氧气呼吸器、氧气输气器、人工呼吸器等。常用的药品和器材有：199、止血带、洗胃器、洗眼器、2%的硼酸溶液、强心剂、解毒剂等。 皮肤接触，脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即人工呼吸。误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 现场操作人员呼吸有毒气体太多而中毒时，必须将患者急速离开现场，送急救室抢救，然后送医院治疗。 F3.2.6 个人使用的职业病危害防护用品 个人防护用品的发放按照公司制定的发放标准发放并记录，公司备有足够数量定期更换的个人防护用品，员工在进入作业场所工作时按规定穿戴工作服、劳保鞋、防护手套、耳塞200、等。 根据各岗位工种职业健康安全危险（害）因素的不同，配备防毒、防噪声等各种劳动防护用品包括： 1）特种劳动防护用品：防毒面罩（87ABEK2型滤毒盒）、防噪耳塞、护目镜等。 2）一般防护用品：防护手套、防护面罩、防护服、工作服、防寒服、雨衣、安全帽（单、棉）、皮鞋（单、棉）、线手套、布手套等。 F3.2.7应急救援设施及预案类比企业制定有防止急性中毒及抢救措施安全管理标准、突发重大化学事故与环境污染事故应急预案，各车间制定有相应的事故应急预案，并定期演练。该公司预案定期进行了演练，其中突发重大化学事故与环境污染事故应急预案于2012年6月进行了演练，并有相关演练记录。 应急预案中确定危险源及201、其分布，制定有化学危险品生产使用管理制度及岗位安全生产操作规程，规定了包括救援组织、机构和人员职责、应急措施、应急救援培训、演练计划等内容。组织实施重大事故演习，以检验重、大事故应急措施计划的可操作性及可行性。F3.2.8辅助用室调查 辅助用室设置按卫生特征3级的要求设置，中控楼辅助办公楼等人员较为集中的建筑物内设有厕所、更衣室、休息室等辅助用室。F3.3类比企业职业病危害因素检测类比工程工作场所可能存在或产生：氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、甲烷、煤尘、电焊烟尘、噪声、高温、工频电场、紫外辐射等职业病危害因素。F3.3.1检测依据及检测点设置 作业环境中职业病危害因素检测及分202、析按照建设项目职业病危害评价规范、工作场所空气中有害物质监测的采样规范、工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素及工业企业设计卫生标准等相关标准进行检测（测试）点设置。选定具有代表性的采样点，连续采样3个工作日，各检测点不同时间进行采样。 F3.3.2检测项目、方法及仪器本次评价检测方法及评价依据详见表F3-2。表F3-2 检测方法及评价依据编号名称GBZ159-2004工作场所空气中有害物质监测采样规范GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2203、部分：物理因素GBZ/T 192.12007工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度GBZ/T 192.42007工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量 GBZ/T 160.28-2004工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物GBZ/T 160.29-2004工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物GBZ/T 160.33-2004工作场所空气有毒物质测定硫化物GBZ/T 189.7-2007工作场所物理因素测量 第7部分：高温GB/T 5700-2008照明测量方法GBZ/T189.8-2007工作场所物理因素测量第8部分：噪声根据国家标准，按照短时间接触容许浓度和8小时时间加权平204、均容许浓度测定要求进行测定。现场检测时间及测试频次按国家相关法规标准执行。在设备满负荷生产的情况下测试。粉尘采样采取定点分时段采样，采样时间包括作业地点有害因素浓度最高时段。有毒物采样采取定点分时段采样，噪声检测应用Leq档测量，测量结果汇总。个体采样选择有代表性的作业工人，佩戴个体采样器，个体采样对象数量的选择根据工作场所空气中有害物质监测的采样规范有关要求进行选择。本项目职业病危害预评价现场检测工作使用的检测仪器和主要实验室仪器见表F3-3。测试使用的所有检测仪器均经国家计量部门检定合格，在有效期内。表F3-3 检测仪器一览表主要检测仪器仪器名称仪器型号声级计HS5633个体噪声剂量计HS205、5628黑球、湿球温度计WBGT-2006照度计TES-1332A便携式红外线分析器GXH-3011A紫外可见分光光度计UV-1601可见分光光度计722N电子分析天平（1/10000）MS105DU数字式风速仪QDF-6数显温湿度计YPP-1双气路大气采样器QC-2防爆粉尘采样器IFC-2防爆个体粉尘采样器GFC-5BF3.3.3检测条件、检测频次安徽某安全技术服务有限公司于2012年2月29日-2012年3月2日对安徽某化工股份有限公司进行了连续三天测试，检测期间项目生产负荷总体在80%90%之间，生产设备和防护设施运行处于运行状态。F3.3.4检测点设置（1）化学有害因素根据工作场所空气206、中有害物质监测的采样规范（GBZ159-2004），选择在劳动者接触时间最长的工作地点进行布点采样，采样时仪器尽可能靠近工人的呼吸带。 （2）化学有害因素根据工作场所物理因素测量 第8部分：噪声（GBZ189.8-2007）相关规定，结合现场的实际情况，主要在接触噪声的劳动者经常工作、活动的地点和范围，包括休息区，巡检操作区域等进行噪声测量。于各接触噪声劳动者人耳高度进行测试。F3.4职业病危害因素类比检测结果与评价 F3.4.1工作场所空气中粉尘及有毒物质（化学因素）的检测结果与评价（1）工作场所空气中煤尘检测结果与评价安徽某安全技术服务有限公司于2012年2月29日-2012年3月2日对安207、徽某化工股份有限公司进行了连续三天测试，共设测试点8个。煤尘含量检测结果见表F3-4。表F3-4煤尘检测结果序号岗位/作业位置检测结果（mg/m）评价结论PC-TWA接触限值（PC-TWA）1 航天炉操作、巡检岗磨煤机旁3.84合格2煤加压及进煤装置旁3粉煤给量罐旁4称重给煤机旁5操作工休息室6维修工休息室0.35合格7原料煤输送带监控岗2.7合格8捞渣机操作岗0.5合格注：航天炉操作、巡检工作时间为每天8小时，每小时巡检一次，一次约20分钟;维修工工作时间为每天8小时；原料煤输送带监控岗位工作时间为每天12小时；捞渣机操作岗工作时间为每天8小时。有毒作业分级表明：在各防护设施均正常开启，20208、12年2月29日到2012年3月2日为期三日的检测中，1个煤尘监测作业岗位的危害作业分级为级（轻度危害作业）3个煤尘检测作业岗位的危害作业分级均为0级（相对无害作业）。（2）一氧化碳检测结果与评价该项目一氧化碳检测结果见表F3-5。表F3-5 一氧化碳检测结果序号岗位/作业位置检测结果（mg/m）评价结论PC-STEL接触限值（PC-STEL）1二氧化碳压缩机旁0.5830合格2压缩机厂房控制室0.62合格3脱硫槽旁0.55合格4变换炉旁0.62合格5除氧器旁0.62合格6换热器旁0.67合格7汽提塔旁0.67合格8分子筛旁0.50合格9甲醇闪蒸器旁0.74合格10合成气洗涤塔旁0.43合格有209、毒作业分级表明：在各防护设施均正常开启，2012年2月29日到2012年3月2日为期三日的检测中，所有一氧化碳检测岗位的危害作业分级均是0级（相对无害作业），符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）对毒物防护设施的要求。（3）氨检测结果与评价该项目氨检测结果见表F3-6。表F3-6 氨检测结果序号岗位/作业位置检测结果（mg/m）评价结论PC-STEL接触限值（PC-STEL）1氨合成塔旁0.8730合格2蒸发式水冷器旁（2层）0.37合格3一级氨冷罐旁0.45合格4氨压缩机进口分离器旁1.60合格5氨压缩机附属管道设备旁4.70合格6液氨罐旁3.98合格7氨压缩机旁1.25合格8合成器210、压缩机旁2.73合格9控制室0.38合格10氨冷器旁0.40合格11总控制室0.24合格12塔前换热器旁0.62合格有毒作业分级表明：在各防护设施均正常开启， 2012年2月29日到2012年3月2日为期三日的检测中，所有氨检测岗位的危害作业分级均是0级（相对无害作业），符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）对毒物防护设施的要求。（4）甲醇检测结果与评价该项目甲醇检测结果见表F3-7。表F3-7甲醇检测结果序号岗位/作业位置检测结果（mg/m）评价结论PC-STEL接触限值（PC-STEL）1甲醇解吸塔1.350合格2新鲜甲醇储罐1.3合格3二氧化碳汽提塔1.3合格4换热器1.3合格5211、总控制室1.3合格有毒作业分级表明：在各防护设施均正常开启， 2012年2月29日到2012年3月2日为期三日的检测中，所有甲醇检测岗位的危害作业分级均是0级（相对无害作业），符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）对毒物防护设施的要求。（5）硫化氢检测结果与评价该项目硫化氢检测结果见表F3-8。表F3-8 硫化氢检测结果序号岗位/作业位置检测结果（mg/m）评价结论PC-STEL接触限值（MAC）1硫化氢吸收塔5.310合格2分子筛5.3合格3脱硫槽5.3合格4合成气洗涤塔5.3合格有毒作业分级表明：在各防护设施均正常开启， 2012年2月29日到2012年3月2日为期三日的检测中，所212、有硫化氢检测岗位的危害作业分级均是0级（相对无害作业），符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）对毒物防护设施的要求。F3.4.2噪声（物理因素）检测结果与评价按照GBZ/T189.8-2007工作场所物理因素测量 第8部分：噪声和WS/T69-1996作业场所噪声测量规范，用积分声级计对工作场所的噪声进行检测。检测结果见表F3-9。表F3-9噪声检测结果序号监测点噪声强度最大值dB(A)日接触时间（h）卫生限值dB(A)结论1氨合成塔旁89.60.597合格2水冷器旁87.70.597合格3氨冷器旁88.40.597合格4氨压缩机进口分离器旁96.00.597合格5压缩厂房一层99.1213、0.597不合格6氨罐旁97.40.597不合格7氨压缩机旁97.20.597不合格8合成气压缩机旁98.90.597不合格9二氧化碳压缩机旁99.80.597不合格10控制室86.9785不合格11脱硫槽旁89.00.597合格12变换炉旁87.20.597合格13除氧器旁83.30.597合格14换热器旁83.50.597合格15汽提塔旁85.70.597合格16分子筛旁94.90.597合格17二氧化碳吸收塔旁92.70.597合格18甲醇闪蒸器旁87.50.597合格19甲醇储罐旁980.597不合格20二氧化碳汽提塔旁95.70.597合格21甲醇换热器旁90.40.597合格22变214、频控制室81.80.597合格23分子筛旁92.30.597合格24空分装置二层113.00.597不合格25空分装置一层112.80.597不合格26氨冷器旁101.50.597不合格27空气缓冲罐旁97.20.597不合格28磨煤机旁96.90.597合格29煤加压及进煤装置旁96.70.597合格30粉煤给量罐旁89.70.597合格31捞渣机旁88.3885不合格32合成气洗涤塔旁85.20.597合格33原料煤输送带旁85.90.597合格34称重给煤机旁91.20.597合格35维修工休息室71.4885合格36操作工休息室76.34.585合格37总控室76.3885合格本项目3215、7个噪声监测点中有11个检测点噪声超标，其中空分装置厂房（一层和二层）2个检测点噪声作业分级为高度危害，其他噪声作业分级为轻度危害。但是以上各检测点均为巡检岗，作业人员接噪时间短，且该公司为巡检作业人员配发了耳塞，综合分析认为该项目噪声控制效果基本满足工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)中有关对工作地点噪声卫生限值的要求。F3.4.3类比企业职业病危害因素检测小结本次化学有害因素检测结果：各化学有害因素检测值均符合工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学因素（GBZ 2.1-2007）中相关职业接触限值的要求。 噪声检测结果：本项目37个噪声监测点中有11个检测点噪声超标，其中空分装216、置厂房（一层和二层）2个检测点噪声作业分级为高度危害，其他噪声作业分级为轻度危害。其余26个点均噪声检测值均符合工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素（GBZ2.2-2007）中噪声职业接触限值的要求。 但是以上各检测点均为巡检岗，作业人员接噪时间短，且该公司为巡检作业人员配发了耳塞，综合分析认为该项目噪声控制效果基本满足工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)中有关对工作地点噪声卫生限值的要求。F4职业病危害因素识别、分析与评价F4.1职业病危害因素识别通过对本项目的工艺过程、生产设备等的分析，本项目职业病危害因素按来源主要分为生产工艺过程中产生的职业病危害因素、生产环境、劳动过217、程中的有害因素，以及建设施工过程中可能存在的职业病危害因素。F4.1.1生产工艺过程中产生的职业病危害因素 根据类比企业职业卫生调查情况及职业病危害因素检测结果，结合本项目生产装置拟使用的原、辅材料、中间产品、最终产品、催化剂等物料进行分析、识别，本项目可能存在或产生的职业病危害因素有： （1）化学有害因素 本项目在生产过程中存在或产生的化学有害因素主要包括：氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、甲烷、煤尘、石灰石尘、电焊烟尘等职业病危害因素。 （2）物理因素本项目在生产过程中存在或产生的物理因素主要包括生产性噪声、高温、工频电场、紫外辐射等职业病危害因素。经工程分析，拟建项目生产工218、艺过程中主要存在的职业病危害因素及来源见表F4-1。表F4-1 生产过程中主要存在的职业病危害因素评价单元生产工序职业病危害因素职业病危害产生部位及岗位合成氨装置空分装置氨、二氧化碳、碳氢化合物、噪声压缩机运行场所噪声；煤气化装置、一氧化碳变换、脱硫脱碳、液氮洗煤尘、石灰石尘、噪声、甲烷、硫化氢、二硫化碳、一氧化碳、二氧化碳、煤尘、噪声、高温、煤尘卸煤、破碎、筛分、皮带运输等生产过程中可产生煤尘；锅炉备煤添加石灰石粉过程产生石灰石粉尘。煤气发生炉、气柜、煤气鼓风机、脱硫塔、变换炉、变换气脱硫塔、吸收塔、精脱硫塔、空气压缩机、加氢、脱硫装置、转化炉合成气压缩氢气、氮气、噪声脱碳装置、甲烷化炉低压219、醇甲醇、一氧化碳、氢、噪声、高温氨回收装置甲醇精馏甲醇、氢氧化钠、噪声甲醇换热器、甲醇循环冷却器氨合成氨、甲烷、合成气、新鲜气、噪声、高温氨合成塔、氨分离器、氨冷气冷冻氨、噪声冰机氨库氨、噪声氨球罐甲醇贮存甲醇、噪声新鲜甲醇罐尿素装置二氧化碳加压、液氨加压氨、二氧化碳、噪声空气压缩机、液氨储罐。尿素合成尿素、噪声、高温、电离辐射甲胺喷射泵、甲胺冷凝器、汽提塔尿素造粒、包装、运送尿素、噪声汽提机、造粒机、包装机辅助生产装置原料、辅料输送甲烷、煤尘输送带、输送管道氨回收氨、噪声氨回收装置公用工程单元供排水系统盐酸、氢氧化钠、二氧化氯、硫酸、次氯酸钠、噪声风机、泵房、加药装置、二氧化氯发生器装置供热220、系统二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、噪声、高温、煤尘锅炉、蒸汽管道供电系统噪声、工频电场发电机、配电室检修单元甲烷、硫化氢、二氧化硫、电焊烟尘、锰及其化合物、噪声、高温、紫外辐射各种设备装置F4.1.2特殊情况下的有害因素识别 （1）检维修过程存在的职业病危害因素 本工程设置有机修车间，管线系统和阀门的日常维护和小修，并配合大修队伍进行全厂设备的大、中修理；同时包括负责设备的小面积油漆修补等项工作。装置的计划性年度检修。所有设备，管道，阀门的大中修及防腐，大部分的配件的制造等工作全部采用招标外包方式，由社会化的专业性检修公司承担，检修所需的备品备件由企业外购。检维修接触的危害因素除作业221、场所的固有职业病危害因素外，还包括检修时接触的噪声、粉尘；电焊或打磨时接触的噪声、电焊弧光、电焊烟尘、砂轮磨尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧等；在对设备进行防腐刷漆作业时，可能会接触到含苯有机溶剂等。（2）密闭空间作业存在的职业病危害因素 人员在进入设备内部进行清扫作业、检维修作业时可能造成人员缺氧窒息和急性中毒。 F4.1.3劳动过程中的有害因素（1）视力紧张 视屏作业人员操作时计算机显示器产生的眩光和闪烁对研究有损害。 （2）不良体位及人机工效学 视屏作业人员长时间采取坐姿，不良体位及人机工效学不合理造成的职业危害。 （3）职业性神经（心理）紧张根据高处作业分级的规定“凡在坠222、落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业”，本项目建筑构物多处作业为高处作业，巡检时可能由于恐高、高血压等原因使作业人员存在职业性神经（心理）紧张。F4.1.4生产环境中的有害因素 （1）夏季高温 项目所在地夏季极端最高气温41.2，作业人员夏季在室外工作时，接触夏季太阳辐射危害。 （2）冬季低温 项目所在地冬季极端最低气温-42.6，作业人员冬季在室外工作是，接触环境中的低温危害。F4.1.5建设施工工程中可能存在的职业病危害因素 本项目一般建、构筑物采用独立基础、条形基础，采用钢排架或钢框架结构；对于多层建筑物采用筏板基础，采用钢框架或钢筋混凝土框架结构；设备223、基础采用钢筋混凝土基础，基础要求采取防腐措施，表面刷环氧沥青涂层；管廊采用钢结构；池类结构一般采用现浇钢筋混凝土结构；管沟及电缆沟，一般采用钢筋混凝土结构；钢平台铺板室外采用表面热浸锌钢格栅板、室内采用花纹钢板。 本项目施工过程中的职业病危害见表F4-2。表F4-2 施工过程中的职业病危害因素分布表序号工种主要职业病危害因素可能引起的法定职业病1土石方施工人员挖掘机、推土机、铲运机驾驶员噪声、粉尘、高温、全身震动噪声聋、尘肺、中暑打桩工粉尘、噪声、高温尘肺、噪声聋、中暑2混凝土配制及制品加工人员混凝土工噪声、局部振动、高温噪声聋、手臂振动病、中暑混凝土制品模具工粉尘、噪声、高温尘肺、噪声聋、中224、暑混凝土搅拌机械操作工噪声、高温、粉尘、沥青烟 噪声聋、中暑、尘肺接触性皮炎、痤疮3装饰装修人员 抹灰工粉尘、高温尘肺、中暑金属门窗工噪声、金属粉尘、高温 噪声聋、尘肺、中暑油漆工有机溶剂、铅、汞、镉、铬、甲醛、甲苯二异氰酸脂、粉尘、高温苯中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、铅及其化合物中毒、汞及其化合物中毒、镉及其化合物中毒、甲醛中毒、苯致白血病、接触性皮炎、尘肺、中暑室内成套设施装饰工噪声、高温噪声聋、中暑4筑路、养护、维修人员水泥混凝土摊铺机操作工噪声、高温、全身振动噪声聋、中暑5工程设备安装工机械设备安装工噪声、高温噪声聋、中暑电气设备安装工噪声、高温、工频电场、工频磁场噪声聋、中暑管道工粉尘225、噪声、高温尘肺、噪声聋、中暑6其他电焊机工电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、紫外线、红外线、高温 电焊工尘肺、金属烟热、锰及其化合物中毒、一氧化碳中毒、氮氧化物中毒、电光性眼炎、电光性皮炎、中暑起重机操作工噪声、高温噪声聋、中暑探伤工X射线、Y射线放射性疾病注：各工种接触的高温主要为夏季施工作业中环境高温。F4.1.6重点评价职业病危害因素的确定 综合以上本项目生产工艺过程中职业病危害因素、生产环境中的有害因素和劳动过程中的有害因素等三个方面分析，本项目重点考虑的是生产工艺过程中产生的职业病危害因素。 （1）重点评价因子的筛选 拟建项目生产的主要原料是气化用原料煤及锅炉用燃料226、煤，年消耗量为54万吨，故将其作为重点评价因子。 煤气化装置在生产过程中，根据煤种的特性需添加一定量的石灰石，本项目石灰石年需要量为1.082 万吨，故将其作为一般评价因子。甲醇是脱硫脱碳的催化剂，职业接触限值PC-TWA为25mg/m3，PC-STEL为50 mg/m3，甲醇属中等毒类面对中枢神经系统有麻醉作用，因此将甲醇作为重点评价因子。 合成氨装置的煤气化装置、一氧化碳变换、液氮洗等系统产生大量的一氧化碳，职业接触限值PC-TWA为20mg/m3，PC-STEL为30mg/m3，一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，产生碳氧血红蛋白，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织227、出现缺氧，导致人体窒息死亡，故将其作为重点评价因子。尿素工艺装置液氨的消耗量是590kg，大量吸入会导致中毒；低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。故将其作为重点评价因子。造气工228、段、脱硫工段均有硫化氢产生，职业接触限值MAC为10mg/m3，硫化氢是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。故将其作为重点评价因子。本项目噪声源主要是各种机泵工作运行时产生的噪声，对工人的听力健康造成损害，因此，本项目将噪声作为重点评价因子。 有害因素中工频电磁场存在于变压器等设备，此类设备在使用前进行了屏蔽处理，在正常运行的情况下，工人接触的强度较低，因此，将其作为一般评价因子。 （2）重点职业病危害因素的确定通过以上各单元职业病危害因素综合分析以及根据类比工程和本工程的实际运行特点，确定本项目重点评价的职业病危害因素有： 1）229、化学有害因素：煤尘、一氧化碳、氨、甲醇、硫化氢。2）物理因素：噪声。F4.2职业病危害因素对人体健康的影响F4.2.1化学有害因素本项目在生产过程中存在或产生的化学有害因素主要包括氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、甲烷、煤尘、石灰石尘、电焊烟尘等，主要化学有害因素的危害特性见下表F4-3至F4-6。表F4-3 一氧化碳的理化性质表中文名称一氧化碳外观与性状无色无臭气体熔点()-199.1沸 点()-191.4密 度相对密度(水=1) 0.79 相对蒸气密度(空气=1)：0.97溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂饱和蒸气压(kPa)4.89(30)临界温度()-140.2临230、界压力(MPa)3.50引燃温度()610闪点()-50爆炸下限%(V/V)12.5爆炸上限%(V/V)74.2表F4-4 氨危害特性表化学有害因素氨理化性质无色有刺激性恶臭。相对分子质量17.03，相对密度（水=1）0.82，熔点-77.7，沸点-33.5，易溶于水、乙醇与乙醚。主要用于凝结水、给水加氨，以调节其pH值。毒性大鼠经口LD50350mg/kg，大鼠吸入LC501390mg/kg4h；家兔经眼100mg为重度刺激；亚急性和慢性毒性表现为神经系统功能紊乱等。健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘231、膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿或呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤，可致皮肤灼伤。接触限值工作场所空气中氨的PC-TWA为20mg/m3，PC-STEL为30mg/m3。防护措施严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。在产生氨的工作场所工作时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，加强个人卫生和个人防护。职业禁忌证232、慢性阻塞性肺病；支气管哮喘；慢性间质性肺病；支气管扩张致职业病职业性急性氨气中毒诊断标准职业性急性氨气中毒诊断标准（GBZ14-2002）表F4-5 硫化氢危害特性表化学有害因素硫化氢理化性质外观与性状无色、有恶臭的气体。沸点（）-60.4，相对密度（水=1）无资料，饱和蒸气压（kPa）2026.5(25.5)，熔点（）-85.5，蒸气密度（空气=1）1.19，闪点（）无意义，溶解性溶于水、乙醇。毒性急性毒性：LC50618mg/m3(大鼠吸入)亚急性和慢性毒性：家兔吸入0.01mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的机能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接233、触低浓度硫化氟，有小气道损害。健康危害本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。接触限值工作场所空气中硫化氢的MAC为10mg/m3防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空234、气呼吸器。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。眼防护：戴化学安全防护眼镜。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。职业禁忌证（1）中枢神经系统器质性疾病；（2）伴肺功能损害的呼吸系统疾病；（3）器质性心脏病。致职业病职业性急性硫化氢中毒诊断标准职业性急性硫化氢中毒诊断标准（GBZ31-2002）表F4-6 甲醇危害特性表化学有害因素甲醇理化性质无色澄清液体，有刺激性气味。相对分子质量32.04，相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11。熔点-97.8 沸点：6235、4.8。溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。毒性毒性：属中等毒类。急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口510ml，潜伏期836小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在810周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12pph。DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L。生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(T236、DL0)：7500mg/kg(孕719天)，对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：20000ppm(7小时)，(孕122天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。 健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。 慢性影响：神经衰237、弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 接触限值工作场所空气中甲醇的PC-TWA为25mg/m3，PC-STEL为50mg/m3。 防护措施作业环境：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风 ，呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。手防护：戴橡胶手套。其它：工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 职业禁忌证视网膜及视神经病 致职业病职业性急性甲醇中毒 诊断标准职业性急性甲醇中毒诊断标准（GBZ53-2002） （2）物理因素本项目在生产过程中存在或产生的物理因238、素主要包括生产性噪声、高温、工频电场、紫外辐射等，各物理有害因素的危害特性见下表F4-7至表F4-8。表F4-7 噪声危害特性表物理有害因素噪声物理性质生产性噪声根据持续时间和出现的形态，可分为连续声和间断声，稳态声和非稳态声（包括波动声和脉冲声）。声音持续时间小于0.5S，间隔时间大于1S，声压有效值在0.5S以内变化大于40dB（A）者称脉冲噪声；声压波动小于5dB（A）称稳态噪声健康危害脉冲噪声比连续噪声危害大，持续接触比间断接触危害大。人长期处于高强度噪声环境，可产生头痛、头晕、耳鸣等神经衰弱症状，并可伴有心率加快、血压升高、食欲不振、胃功能紊乱等症状，女工还可造成月经失调。噪声特异性239、地引起人耳听力下降，最终导致职业性噪声聋。接触限值根据工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）规定，每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB(A)，非稳态噪声等效声级的限值为85dB(A)；每周工作日不是5d，需计算40h等效声级，限值为85 dB(A)防护措施工作地点的生产性噪声声级超过卫生限值，而采用现代工程技术治理手段仍无法达到卫生限值时，可采用个人防护措施职业禁忌证噪声易感者（噪声环境下工作1年，双耳3000Hz、4000Hz、6000Hz中任意频率听力损失65dBHL）致职业病职业性噪声聋诊断标准职业性噪声聋诊断标准（GBZ49-2007）240、表F4-8工频电场危害特性表物理有害因素工频电场物理性质电力设施周围的电场。当电气设备接通电源（即加上电压或称为带电）时，在其周围空间就形成了工频电场，是用来衡量输变电设施周围空间某个点位在一定方向上的电场强弱的尺度健康危害国内外许多关于高压，超高压输电线和变电站的劳动卫生学调查报告指出神经衰弱和记忆力减退是工频电磁场作业人员最常见的症状接触限值根据工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）规定，从事工频高压作业场所的电场强度不应超过5kV/m。防护措施应注意个人防护，配备防护用品如防护服、专用护目镜等，应尽可能减少作业时间，尽量减少非作业停留时间职业禁忌证尚无241、资料致职业病尚无资料诊断标准尚无资料F4.3职业病危害因素分析F4.3.1主要化学有害因素分析类比企业的化学有害因素为氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、煤尘等，以上物质主要存在于气化装置、一氧化碳变换、脱硫脱碳、气体精制等工序。类比项目合成氨装置、尿素装置采用自动控制方式，劳动者作业方式为巡检，大部分时间在集控室操作，因素类比企业上述职业病危害因素均未超过职业接触限值。与类比企业相似，拟建项目装置采用DCS系统，装置密闭、负压，作业方式为巡检。由此推测，在正常的生产状况下，拟建项目作业场所化学有害因素接触水平可以满足职业接触限值的要求。 F4.3.2主要物理因素分析 类比企业37个噪声监测点中有11242、个检测点噪声超标，其中空分装置厂房（一层和二层）2个检测点噪声作业分级为高度危害，其他噪声作业分级为轻度危害。其余26个点均噪声检测值均符合工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素（GBZ2.2-2007）中噪声职业接触限值的要求。但是以上各检测点均为巡检岗，作业人员接噪时间短，且该公司为巡检作业人员配发了耳塞，综合分析认为该项目噪声控制效果基本满足工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)中有关对工作地点噪声卫生限值的要求。F4.3.3疫源性疾病危害因素分析对项目可能存在的自然疫源性疾病分析如下： （1）鼠疫。本项目所在地为存在动物间大沙鼠鼠疫疫源地，鼠疫是鼠疫杆菌借鼠蚤传播为主的烈243、性传染病系广泛流行于野生啮齿动物间的一种自然疫源性疾病。世界上鼠疫发源地明显分布于富钙、富铁地区。临床上表现为发热、严重毒血症症状淋巴结肿大、肺炎、出血倾向等。临床上有腺型、肺型、败血型及轻型等四型，除轻型外，各型初期的全身中毒症状大致相同。以往腺鼠疫的病死率自20%70%不等，自应用抗菌药物后，病死率已降至5%左右。肺型、败血症、脑膜型等鼠疫患者在未接受特效治疗时几乎无一幸免，如及早积极处理，则治愈可能性较大。 （2）其他未知疫源性疾病。由于目前疾病预防控制机构对项目所在区域疫源性疾病的相关研究，尚未明确该区域存在的所有疫源性疾病，所以尚有可能存在疫源性疾病，并有可能发生其他疫源性疾病。 F244、5职业病危害评价本章就可行性研究报告中拟采取的职业病防护设施（包括防毒、防噪声、防振动、防暑降温、防寒等设施）、职业卫生管理、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援措施、职业卫生专项资金概算等情况进行分析评价。 F5.1 职业病防护措施分析与评价 F5.1.1拟采取的职业病防护措施（1）防毒设施 本项目化学毒物防治从两方面考虑，首先从工艺上控制毒源，尽可能不排或少排毒物，以达到降低工作场所有害物质的目的；其次对不可避免排出的有害物采取相应的治理措施，并对操作人员采取相应的防护性措施。采取的主要措施如下： 1） 本项目采用目前先进可靠的生产技术，自动化水平较高，设备密封好，操作人员大多集中245、在控制室操作，现场巡视人员少，有效地减少了与有毒有害物质接触的机会。 2）各设备尽可能采用露天化或半露天化设计，以防止可燃、有毒气体积聚。3）对有氨和一氧化碳气体的生产岗位，加强设备和管道的密封，防止有毒气体逸散；能负压操作的采用负压操作。厂房内采用全部或局部通风措施，使有害气体的浓度低于工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)规定的卫生标准。从事氨作业的工人，应戴胶手套，配戴眼镜，进入高浓度环境中，要戴防毒面具。其它有毒岗位配置洗眼器和个人防护用品。4）排出的有害废气(含SO2、H2S)密闭送至火炬系统焚烧。 5） 在中央控制室的低压变配电室、分析化验室、循环水加氯间、泵房等有可能246、散发有害气体的岗位，设排气扇、事故送、排风系统，及时排除室内有害气体。在有可能泄漏易燃有害气体的场所，设置可燃气体探测器，并把信号引入DCS系统报警。在有可能泄漏有毒液体的场所，作防渗地面、并设有围堰。 （2）防噪声、防振动设施对于防噪声、防振动方面，可行性研究报告中主要采取以下防噪、降振措施： 1）本项目中有噪声排放的设备主要为风机、压缩机、泵类等，设计中优先选用低噪声设备；对风机、泵均设置隔震台座，鼓风机安装消声器消声。噪声集中的岗位设置隔音操作间。本项目的压缩机、泵等设备运行时会产生较大的噪音，主要采取集中控制及隔音、消音措施，如压缩机设置在单独厂房内，靠自然衰减、厂房阻挡和设备自配的隔247、音设施以减少对外界影响。在压缩机厂房内设独立的隔音操作室，使操作室噪声降至70dB(A)以下。工人在操作室内操作，需进入高噪声设备旁进行巡检时，配戴耳塞等防护用品，以减轻噪声的危害。 2）在管道设计和调节阀选型上采取防止振动措施，管道与强烈振动设备的连接处设有柔性接头； 3）操作室、休息室采用双层玻璃窗等隔声措施。（3）防暑、防寒措施1）建设地区夏季炎热，各岗位值班室设电风扇；办公室、控制室内设空调防暑降温；生产车间设机械通风设施。 2）所有高温设备及管道设有保温隔热措施。在一些温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。由于生产介质温度较高，对于表面温度60的248、设备和管道，距地面或工作台高度2.1m以内者； 距操作平台周围0.75m以内者，均设有防烫隔热层，可保护操作工人的安全。另一方面，操作人员必须保护面部，戴防护眼镜，并穿长袖上衣、长裤子、戴防护手套等不使皮肤外露。 3）对设备、管道及其附件表面温度超过50时采取节能隔热设施，使之不对环境造成影响；工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60，为防烫伤，采取保温处理，保温材料采用阻燃材料，如岩棉、硅酸盐棉毡等。 4）本工程位于集中采暖地区，生产辅助用室均采用集中热水采暖（散热器采暖）或热风采暖。F5.1.2职业病防护措施评价 本项目采用自动化控制程度较高的工艺设备，减少了工作人员直接249、接触职业病危害因素的程度和时间。通过以上可研中提出的职业病防护设施设臵情况、类比工程以及本项目工程危害分析，根据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等相关要求对本项目拟设置的职业病防护设施情况进行检查评价，检查过程及结果见表F5-1。表F5-1 职业病危害防护设施检查序号条款内容选用标准（条款号）拟建项目情况检查结果1用人单位应当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。中华人民共和国职业病防治法第二十一条拟建项目自动化程度较高，选用的生产工艺先进，优先选用扬尘少、密闭性好、低噪声的先进设备，从源头降低其危害。符合要求2对250、产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。GBZ1-2010第6.1.1.2条拟建项目机械化、自动化程度较高，大部分设备露天布置，采用DCS控制系统集中控制和管理、生产系统尽量密闭，减少现场直接操作；并结合生产工艺针对不同场所采取自然通风、机械通风和除尘系统。符合要求3对于逸散粉尘的生产过251、程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。GBZ1-2010第6.1.1.3条拟建项目变换、硫回收、脱硫脱碳、二氧化碳压缩、空分装置、机修车间、综合仓库等产尘设备均采用机械通风和自然补风设施。符合要求4防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。GBZ1-2010第6.1.5条拟建项目大部分设备露天布置，有利252、于有害气体扩散；控制室设空调系统、操作室设自然和机械通风设施。符合要求5凡近十年每年最冷月平均气温8的月数3个月的地区应设集中采暖设施，2个月的地区应设局部采暖设施。当工作地点不固定，需要持续低温作业时，应在工作场所附近设置取暖室。GBZ1-2010第6.2.2.1条拟建项目办公楼及公辅设施等房间冬季设集中采暖设施及空调。符合要求6工业企业噪声控制应按GBJ87设计，对生产工艺、操作维修、降噪效果进行综合分析，采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技术措施仍达不到GBZ253、2.2要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。GBZ1-2010第6.3.1.1条拟建项目拟选用低噪声设备，主要采用集中控制，同时采用加设消音器、操作人员在隔声控制室操作，巡检岗位人员配备防噪声耳塞。符合要求7产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。GBZ1-2010第6.3.1.2条可研中未描述不符合8工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。GBZ1-2010第6.3.1.3条设备为低噪声选型符合要求9在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。GBZ1-2010第6.3.1254、.4条拟建项目产生噪声危害的设备主要来源于压缩机、大型的泵类等设备，以上设备布置相对集中，并安装了消声器，在设备底部安装隔振垫。符合要求10当作业地点日最高气温35时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少高温作业时间。GBZ1-2010第6.2.1.15条当作业地点日最高气温35时，采取局部降温和综合防暑措施，并减少高温作业时间。符合要求11凡近十年每年最冷月平均气温8的月数3个月的地区应设集中采暖设施，2个月的地区应设局部采暖设施。当工作地点不固定，需要持续低温作业时，应在工作场所附近设置取暖室。GBZ1-2010第6.2.2.1条拟建项目各工作间均设置冬季采暖设备。符合要求12工业建筑采255、暖的设置、采暖方式的选择应按照GB 50019，根据建筑物规模、所在地区气象条件、能源状况、能源及环保政策等要求，采用技术可行、经济合理的原则确定。GBZ1-2010第6.2.2.4条达到国家标准符合要求13车间围护结构应防止雨水渗透，冬季需要采暖的车间，围护结构内表面(不包括门窗)应防止凝结水气，特殊潮湿车间工艺上允许在墙上凝结水汽的除外。GBZ1-2010第6.2.2.8条维护结构均可防止雨水渗透，一般建筑物墙面无结露现象。符合要求14产生工频电磁场的设备安装地址(位置)的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上述区域电场强度最高容许接触水平控制在4kV/m以下。GBZ1-256、2010第6.4.1条项目周边不存在上述公共设施，而此类设备选址与项目内公辅区域的距离满足规范要求。符合要求15在选择极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益；新建电力设施时，应在不影响健康、社会效益以及技术经济可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低极低频电磁场的接触水平。GBZ1-2010第6.4.3条尽量避免选择极低频电磁场发射源和电力设备，并采取合理、有效措施对极低频电磁场辐射进行防护。符合要求16对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽的应257、设计反射性隔离或吸收性隔离措施，使劳动者非电离辐射作业的接触水平符合GBZ2.2的要求。GBZ1-2010第6.4.4条对于可能产生非电离辐射的设备制定相应的工程技术措施。符合要求本项目在可研中基本考虑了防毒、防噪、防振、防寒等职业卫生防护措施，共设臵检查项16项，其中15项符合要求，1项不符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的相关要求。 不符合项： 可研报告中未说明产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。F5.2个人使用的职业病防护用品分析与评价 F5.2.1 个人使用的职业病防护用品配备情况 （1）化验人员采样分析时，根据不同的介质配带相应的防护用品。如258、取硫酸、氢氧化钠等腐蚀性物料时，佩戴胶皮手套、穿防酸碱工作服。取甲醇等有毒物料时，应佩戴相应的防毒面具，防止逸出有毒蒸汽中毒。 （2）接触有毒有害物的工作岗位配备空气呼吸器、防毒面具等防护器材。 （3）巡检人员出入高噪声区域时，配戴防护耳罩/耳塞等防护用品，以降低噪声强度，保护工人的身心健康。 F5.2.2个人使用的职业病防护用品评价 拟建项目存在有害毒物、噪声、低温等职业病危害因素，根据个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）中的针对不同作业类别选用个体防护装备情况要求，就可研报告中已提出的职业病防护用品配臵要求进行对照，具体见表F5-2。表F5-2 项目职业病危害防护用品选用对259、照检查表 序号个体防护装备选用作业类别可研报告中提出的配备要求判定结果1防毒面具、防化学品手套、化学品防护服吸入性气体毒物作业配备有空气呼吸器及防毒面具等防护器材符合2工作帽、防腐蚀液护目镜、耐酸碱手套、耐酸碱鞋、防酸（碱）服腐蚀性作业根据不同的介质佩戴相应的防护用品。如胶皮手套、防酸碱工作服符合3工作帽、防毒面具、防腐蚀液护目镜、防化学品手套、化学品防护服沾染性毒物作业配备有胶皮手套、防酸碱工作服。符合4耳塞、耳罩噪声作业接噪岗位作业人员配备有耳塞符合5防寒帽、防寒手套、防寒鞋、防寒服低温作业未提及不符合由表F5-2可见，可研报告中提出了防毒、防噪声个体防护用品，未考虑防低温作业的防护用品，260、不符合个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）的要求，应在项目的初步设计中补充设计。 F5.3应急救援分析与评价 F5.3.1应急救援设计内容 （1）该公司设置有应急救援管理机构，本项目依托该应急救援管理机构。（2）生产车间和罐区的地面均为防渗漏水泥地坪,罐区四周建有围堤；各生产车间设有事故槽，万一发生火灾或长期停车时，可将生产设备、管道中的物料排放槽中，以保证安全。 （3）各生产装置均设有事故联锁、紧急停车联锁系统，一旦发生事故立即停车，防止事故进一步扩大。 （4）设计中设置了防毒应急设施，在生产车间配备防毒面具、防护手套及防毒工作服等，主要岗位设置洗手池和洗眼器，供事故时急用。261、 （5）当有毒、有害气体泄漏时，由现场负责人组织人员佩戴有效的防护用具进行抢修；抢修时可开启事故通风系统，降低有害气体污染程度。另外，厂内醒目处设大型风标，便于事故时指示撤离方向。（6）医疗急救工作依托当地的医疗卫生机构。（7）该公司设置有急救室。F5.3.2应急救援评价 表F5-3 应急救援检查表 序号检查内容检查依据检查情况判定1生产或使用有毒物质的、有可能发生急性职业病危害的工业企业的劳动定员设计应包括应急救援组织机构(站)编制和人员定员，并应符合下列规定：（1）应急救援机构(站)可设在厂区内的医务所或卫生所内，设在厂区外的应考虑应急救援机构(站)与工业企业的距离及最佳响应时间；（2）应262、急救援组织机构急救人员的人数宜根据工作场所的规模、职业性有害因素的特点、劳动者人数，按照0.15的比例配备，并对急救人员进行相关知识和技能的培训。有条件的企业，每个工作班宜至少安排l名急救人员。GBZ1-2010第8.1条该公司设置有应急救援组织，本项目应急救援依托该应急救援组。符合2生产或使用剧毒或高毒物质的高风险工业企业应设置紧急救援站或有毒气体防护站，并应符合下列规定：（1）紧急救援站或有毒气体防护站使用面积可参考下列标准：A、职工人员10000人，最小使用面积为200m2；有毒气体防护站的装备应根据职业病危害性质、企业规模和实际需要确定；（3）应根据车间(岗位)毒害情况配备防毒器具，设263、置防毒器具存放柜。防毒器具在专用存放柜内铅封存放，设置明显标识，并定期维护与检查，确保应急使用需要。（4）站内采暖、通风、空调、给水排水、电器、照明等配套设备应按相应国家标准、规范配置。GBZ1-2010第8.2条该公司设置有急救站，但面积和人数未定。不符合3有可能发生化学性灼伤及经皮肤粘膜吸收引起急性中毒的工作地点或车间，应根据可能产生或存在的职业性有害因素及其危害特点，在工作地点就近设置现场应急处理设施。急救设施应包括：不断水的冲淋、洗眼设施；气体防护柜；个人防护用品：急救包或急救箱以及急救药品；转运病人的担架和装置；急救处理的设施以及应急救援通讯设备等，并应符合下列规定：（1）应急救援设264、施应有清晰的标识，并按照相关规定定期保养维护以确保其正常运行。（2）冲淋、洗眼设施应靠近可能发生相应事故的工作地点。（3）急救箱应当设置在便于劳动者取用的地点，配备内容可根据实际需要确定，并由专人负责定期检查和更新。GBZ1-2010第8.3条拟建项目中可能接触有毒有害物的工作岗位配备空气呼吸器及防毒面具等防护器材，接触硫酸、烧碱的岗位设事故冲洗装臵，事故状态时保证操作工的安全。 符合4对于生产或使用有毒物质的、且有可能发生急性职业病危害的工业企业的卫生设计应制定应对突发职业中毒的应急救援预案。GBZ1-2010第8.5条可研中未提及。不符合本工程应急救援措施评价包括4项内容，其中有2项符合要265、求，2项不符合要求。 不符合项：1）可研报告未提示制定突发职业中毒应急救援预案的内容。 2）可研报告未明确有毒气体防护的面积和人数。F5.4总体布局分析与评价 F5.4.1总体布局分析 （1）总平面布置本项目人流、物流通道畅通便捷，厂区分为生产区、辅助设施区、厂前区分区明确，并快乐了全年及夏季风向频率的影响，原料及成品罐区、中间罐区位于全年最小频率。（2）竖向布置 厂区内采取平坡式布置，厂区排雨水系统采用有组织暗管排水方式。装置区内场地雨水首先排至道路，再通过雨水口进入下水系统，最后排至厂外。 F5.4.2总平面布局评价 按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的有关要求编制总体布局检查266、表，检查情况见表F5-4。表F5-4 建设项目总体布局检查表 序号检查内容检查依据可研报告中的防护措施结果1选址1.1选址是否依据我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征及其对环境的要求、职业性有害因素的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而确定。GBZ1-2010第5.1.1条本工程选址按照我国有关法规、标准，并综合考虑了煤、电结合、环保、防洪、防地质灾害等因素。符合要求1.2工业企业选址宜避开自然疫源地：对于因建设工程需要等原因不能避开的，应设计具体的疫情综合预防控制措施。GBZ1-201267、0第5.1.2条据资料显示，项目所在地存在自然疫源性疾病，可研报告未提出相应具体的疫情综合防控措施。 。不符合1.3工业企业选址宜避开可能产生或存在危害健康的场所和设施，如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道，以及水、土壤可能已被原工业企业污染的地区；建设工程需要难以避开的，应首先进行卫生学评估，并根据评估结果采取必要的控制措施。设计单位应明确要求施工单位和建设单位制定施工期间和投产运行后突发公共卫生事件应急救援预案。GBZ1-2010第5.1.3条厂址周边无垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道，不在水、土壤可能已经被原工业企业污染的地区。符合1.4向大气排放有害物质的工业企业应设在当地夏季最268、小频率风向被保护对象的上风侧，并应符合国家规定的卫生防护距离要求(参照附录B)，以避免与周边地区产生相互影响。对于目前国家尚未规定卫生防护距离要求的，宜进行健康影响评估，并根据实际评估结果作出判定。GBZ1-2010第5.1.4条项目拟建于XX昌吉州玛纳斯县塔河工业园区，园区内不存在被保护对象，且对园区其它建设项目无明显影响。 符合2总平面布置2.1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。GBZ1-2010第5.2.1.1条拟建项目总平面布置根据生产工艺269、运输、消防、安全、卫生等要求，结合厂区生产线条件，因地制宜地对设备、建筑物等进行布置。符合2.2工业企业厂区总平面功能分区的分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。GBZ1-2010第5.2.1.3条拟建项目位于规划的生产区域内。符合2.3工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的270、其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。GBZ1-2010第5.2.1.5条拟建项目大部分设备露天设置，煤仓与生产线分开设置，之间设隔离。生产区与非生产区之间设有绿化带。符合2.4存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应按照GBZ 158设置职业病危害警示标识。GBZ1-2010第5.2.1.6条可研报告未提及不符合2.5可能发生急性职业病危害的有毒、有害的生产车间的布置应设置与相应事故防范和应急救援相配套的设施及设备，并留有应急通道。GBZ1-2010第5.2.1.7条车间布局中配套应急救援271、设施及设备，并留有应急通道。符合3竖向布置3.1放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境。GBZ1-2010第5.2.2.1条拟建项目大部分设备露天设置，与非生产区有一定防护距离。符合3.2噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。GBZ1-2010第5.2.2.2条拟建项目噪声及振动较大的设备、机泵等选用低噪声、低振动设备，安装在单层厂房,并设置独立的减振基础。符合本工程总体布局评价包括选址、平面布置和竖向布置三个部分，共设置11项检查内容，其中9项符合， 2项不符合。 不符合项： （1）项目所在地存在自然疫源性疾病，可研报告未提出相应具体的疫情综合防控措施。 （2）可研报告未说明职业病危害警示标识的有关内容。F5.5生产工艺及设备布局分析与评价 按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-200