1、1 总论1.1 任务来由 为了充分回收利用尾矿中的钛资源，做大做强XX钛产业，提高XX钛原料产业规模，提高经济效益和社会效益，XX集团钛业有限责任公司将对选钛厂钛精矿生产线进行扩能改建，粗粒钛精矿回收系统改用“强磁-磨矿-强磁-浮选”工艺；对现有前、后八细粒选钛系统进行改造，增加一段强磁选改为“强磁-强磁-浮选”流程，并对前、八后细粒选钛系统的浮选作业进行整合。扩能改造后，选钛厂设计规模为年处理原矿6200kt，年产钛精矿479kt和硫钴精矿10kt。中华人民共和国职业病防治法第十五条规定：“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫2、生行政部门提交职业病危害预评价报告”。为了贯彻落实国家有关职业卫生以及职业病防治的法律、法规、规章，切实保障劳动者生命健康权益，XX集团钛业有限责任公司于2007年12月委托我公司对其选钛厂扩能改造工程进行职业病危害预评价，我公司本着真实、公正、客观的原则，按照双方协商的技术服务范围，承担了该项目职业病危害预评价工作。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规、规章（1）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号(2001.10.27)；（2）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号(1994.7.5)；（3）使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令第352号(23、002.5.12)；（4）危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第344号(2002.1.26)；（5）建设项目职业病危害分类管理办法中华人民共和国卫生部令第49号(2006.7.27)；（6）职业健康监护管理办法中华人民共和国卫生部令第23号(2002.3.28)；（7）职业病危害因素目录、建设项目职业病危害评价规范卫法监发200263号（2002.3.28）；（8）职业病目录卫法监发2002108号。1.2.2 相关标准、规范（1）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；（2）工业企业总平面设计规范GB50187-93；（3）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999；（4）选矿4、安全规程GB18152-2000；（5）建筑照明设计标准GB50034-2004；（6）建筑采光设计标准GB/T50033-2001；（7）工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007；（8）工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.2-2007；（9）工作场所物理因素测量第8部分：噪声GBZ/T189.8-2007；（10）工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘测定标准GBZ/T192.1-2007；（11）工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003；（12）工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ159-2004；（13）工作场所空气有毒物5、质测定方法GBZ/T160-2004；（14）劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全2000189号；（15）适用于本工程评价的中华人民共和国有关标准。1.2.3 基础依据（1）职业病危害预评价委托书，见附件1；（2）项目备案通知书，见附件2；（3）可行性研究报告；（4）委托方提供的其它有关防护、管理措施的资料。1.3 评价目的 贯彻落实国家有关职业病防治的法律、法规、规章、规范和标准，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。 识别、分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素及危害程度，确定该建设项目的职业病危害类别，为该建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。 确定建设项目在6、职业病防治方面的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。1.3.4 为卫生行政部门审查批复提供科学依据。1.4 评价范围根据建设项目职业病危害评价规范和双方签订的技术服务合同要求确定评价范围，包括粗粒钛精矿回收系统，前、后八细粒选钛系统及其配套公辅设施，对其可能产生的职业病危害因素分布、危害程度、拟采取的防护措施和职业卫生管理等情况进行评价，不包括项目建设施工过程中可能遇到的职业病危害问题，不包括因设备和工艺重大更改后所遇到新的职业病危害问题。1.5 评价内容1.5.1 项目选址、总体布局、生产工艺及设备布局评价；1.5.2 职业病危害因素的种类、分布、浓（强）度及对劳动者7、健康的影响评价；1.5.3 职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品评价；1.5.4 辅助用室基本卫生要求、建筑卫生学评价；1.5.5 急性职业病危害事故应急救援措施评价；1.5.6 职业卫生管理、职业健康监护、职业卫生专项经费评价；1.5.7 通过对职业病危害因素的识别和拟采取防护措施等情况的综合分析，得出职业病危害预评价结论，并提出控制职业病危害的补充措施。1.6 评价方法根据建设项目职业病危害评价规范的要求及该项目职业病危害的特点，本次评价主要采用类比法收集数据和资料，结合检查表法、综合分析法，按国家、部门相关法律法规和标准进行职业病危害预评价工作。1.6.1 类比法通过对与该项目相8、似的生产工作场所的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓（强）度检测以及对该项目的有关技术文件、技术资料的分析，类推该项目建成后职业病危害因素的种类和危害程度，对其可能存在的职业病危害隐患和产生的后果进行风险评估，预测厂方拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。本项目是对原生产线进行改造、整合，生产工艺基本不变，因此选择XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造前生产线为类比现场进行类比调查，主要内容包括：类比现场职业病危害因素的检测与分析；职业病危害防护技术措施的调查分析；个人使用的职业病危害防护用品的发放和维护；职业卫生管理体系调查；职工的健康监护及应急救援体系调查分析评价等。1.6.2 检查表9、法依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成表，逐项检查建设项目可研报告相关职业卫生防护内容与国家标准、规范符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。1.6.3 综合分析法根据类比调查、经验推断等方法相结合的原则，对该项目进行综合分析、评价。根据类比企业（现场）职业病危害因素的现场检测结果，拟建项目职业卫生管理、职业病危害因素防护技术措施、个人防护用品的发放和维护、生产工人的健康监护以及应急救援体系等的调查及综合分析，最终对该项目建成运行后拟采取的职业病危害防护措施的有效性和合10、理性进行综合评价。1.7 评价程序本次评价严格按照建设项目职业病危害评价规范进行评价，职业病危害预评价程序见图1-1。1.8 质量控制本次评价工作将严格按照我公司质量管理手册、质量控制程序文件、作业指导书以及国家、部门相关规定执行。质量控制程序见图1-2。图1-1 职业病危害预评价工作程序图1.收集有关资料（法规、标准、技术资料）2.初步调查分析3.确定评价单元，筛选重点评价因子拟订预评价方案职业病危害因素定性、定量评价及风险评估依据预评价方案开展评价工作编制预评价报告书汇总、分析资料提交正式报告国家、地方有关法规、标准建设项目工程分析接受建设单位委托确定预评价方案质控审查职业卫生调查（现场、11、类比）得出结论提出对策和建议预评价报告书专家评审修改、形成评价报告送审版建设单位委托评 价 部接受客户委托(签订技术服务合同)资料收集登记 1.委托书2.合同书3.项目相关材料项目负责人接受工作任务组织项目组编制评价方案方案内部审核按评价工作程序开展评价工作初步评价报告书技术负责人、质量负责人组织审核完善合格图1-2 建设项目职业病危害评价质量控制程序示意图卫生行政部门监督评审过程卫生行政部门审批委托评价单位领取报告并登记存 档按专家组评审的意见对报告进行修改、补充完善，形成报告最终稿评价单位组织专家组评审报告书由项目负责人、报告编写人、审核人签字法人签字评价单位签章送审稿征求客户意见2 企业12、和项目概况2.1 项目概况 本项目为XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造项目，设计将现有“重-电”流程废除，改为“强磁-磨矿-强磁-浮选”的工艺来回收粗粒钛精矿；并对现有前、后八细粒选钛系统进行改造，将“强磁-浮选”流程改为“强磁-强磁-浮选”流程，即增加一段强磁选，并对前、八后细粒选钛的浮选作业进行整合。项目实施后，粗粒部分钛精矿产量将达到308.7kt，比现在的产量增加158.7kt；细粒部分钛精矿产量将达到170kt，比现在的产量增加20-40kt。项目名称：XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造工程建设地点：密地选钛厂内建设性质：技术改造项目总投资：增量总投资为25691.22万元213、.2 企业概况XX集团钛业有限责任公司选钛厂于XXXX年建成投产，第一条生产线年产50kt钛精矿，对选铁尾矿进行综合回收，初期采用“重-电”流程，产品为粗粒钛精矿(0.074mm)；XXXX年对该生产线进行扩建改造，达到100kt/a的生产能力。XXXX年建成后八系统微矿生产线，回收选矿厂后八系统磁选尾矿中的细粒钛精矿(0.019-0.074mm), 2004年又建成前八系统微矿生产线，回收选矿厂前八系统磁选尾矿中的细粒钛精矿(0.019-0.074mm)，至此，选钛厂可以处理选矿厂的全部尾矿。经过多次改造扩能，目前选钛厂已形成年产280-300kt钛精矿的生产规模，此外全厂有约10kt/a的14、附产品硫钴精矿。3 工程分析3.1 选址情况XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造工程位于XX市X区XXX的密地选钛厂区内，北侧紧靠XX矿业选矿厂，西侧为通往XX矿业选矿厂的厂区公路，整个场地北高南低，场地标高介于1100.46-1068m之间，场地内的雨排水及道路系统比较完善，交通方便，地理位置图见附件3。XX市地处X西裂谷中南段，属浸蚀、剥蚀中山丘陵、山原峡谷地貌，具有山高谷深，盆地交错分布的特点，地势由西北向东南倾斜，山脉近于南北走向，是大雪山的南延部分；XX属长江水系，河流多，境内有大小河流95条，分属金沙江水系、雅砻江水系，两水系在雅江桥汇合；XX市属南亚热带-北温带的多种气候类型，15、被称为“南亚热带为基带的立体气候”，具有夏季长，四季不分明，而旱、雨季分明，昼夜温差大，气侯干燥，降雨量集中，日照长(全年2300-2700h)，太阳辐射强(578-628kj/cm2)，蒸发量大，小气候复杂多样等特点，年平均气温19.7-20.5，是四川省年平均气温总热量最高的地区，一般6月上旬至10月为雨季，11月至翌年5月为旱季，无霜期达300天以上。年平均气温20.9日极端最高气温41日极端最低气温-1年降雨量800mm年蒸发量2400mm年平均相对湿度59%年平均大气压87.8kPa年静风频率46%年最大风速18.3m/s年平均晴天约240天年无霜期300天以上年平均雾日2.9天年平16、均日照时数2640h常年主导风向ESE风玫瑰图见图3-1图3-1 全年风玫瑰图3.2 总平面布置拟建项目新建厂房为粗粒磁选厂房、粗粒浮选厂房、细粒磁选厂房、药剂中心、将原新筛分间改造成前八一段强磁扫选厂房、将原老筛分间改造为粗粒一段强磁扫选尾矿提升泵站，增加三座粗粒钛精矿包装仓，并对需占用的选矿厂磁选车间职工休息室、矿业公司选矿厂地磅房、房产公司选矿澡堂及锅炉房、矿业兴矿公司综合厂办公楼进行还建；同时，对工程需占用拆除的选钛厂内部设施，有必要恢复的部分也进行搬迁还建。为节约用地，充分利用现有场地，满足工艺流程要求，平面布置紧凑、合理，进出物料流畅，辅助设施靠近主要服务对象，运输便利，检修方便，17、消防通畅，有利于场地排水。新建粗粒磁选厂房、粗粒浮选厂房被设置在厂区西北面；新建细粒磁选厂房、细粒浮选厂房被设置在厂区东面；新建药剂中心设置在厂区东南面；新增的包装仓位于厂区南侧，紧临铁路运输线；综合楼、实验楼、倒班宿舍等辅助用室设置于西南侧（厂前区）远离生产区域，总平面布置图见附件4。3.3 生产工艺流程拟建项目立足于选钛厂现有流程及场地的实际情况，借鉴类似选钛企业的成功经验，对粗粒钛精矿回收系统“重-电”流程和前、后八细粒级浮选系统采取不同的处理办法：粗粒钛精矿回收系统改用“强磁-磨矿-强磁-浮选”的全新流程替代；前、后八细粒浮选流程由现在的一段强磁抛尾改为两段强磁抛尾，即“强磁-强磁-浮18、选”流程，并对两条生产线的浮选部分进行整合。（1）粗粒选钛流程：改造后的粗粒选钛流程与现有主流程有根本的变化，在工程实施投产后，停用现有的“重-电”流程，新流程内部结构为：隔渣-脱铁-隔渣-脱铁-强磁抛尾-磨矿-分级-强磁精选-强磁扫选-浮硫-浮钛，并对浮钛尾矿进行综合回收。流程中，一段强磁选前采用两段隔渣和脱铁，是根据密地选钛厂的生产实际确定的，由于选矿磁尾中常常含有较粗的颗粒物料，有的达到10-20mm，若仅用一段隔渣，其筛孔为1.5mm，筛丝细，粗颗粒矿石很快会将筛网磨穿，因此，采用两段隔渣，第一段隔渣筛孔为5mm，由于其筛丝粗，使用寿命长，有利于流程的连续和生产的稳定，第二段隔渣筛孔为19、1.5mm；两段脱铁也是必要的，如果仅用一段，磁选机磁场强度低了，脱铁不干净，影响下步作业，如果选高场强，又会带来部分钛的流失。第二段磁选采用强磁精选-强磁扫选的流程，在流程结构上与国内选钛企业通用的强磁选流程结构相比，具有很大的优越性，其对物料性质的适应能力大大增强：强磁精选的场强为中场强，一般在3000-5000GS，扫选场强较高，可达8000-9000GS，这样，用精选强磁的中场强选出磁性较强的物料，其精矿品位得以保证，同时，扫选采用高场强提高回收率，精选精矿和扫选精矿合二为一后，既保证了精矿品位，又保证了回收率，同时，这样的流程结构可避免在单一强磁流程中因单纯提高回收率而盲目增大强磁机20、电流而带来的设备事故。（2）细粒选钛流程：现有细粒选钛流程为强磁-浮选流程，但因其只有一段强磁选，承担着大量抛尾和大幅提高TiO2品位的任务，是难以兼顾的，本次改造将其改变为两段强磁选，其内部结构为：隔渣-脱铁-强磁粗选-强磁扫选-脱铁-强磁精选-强磁精扫选-脱铁-浮硫-浮钛，并对浮钛尾矿进行综合回收。在两段强磁内部结构的配置上，也考虑采用粗（精）-扫选的流程结构，一方面可保证很高的回收率，另一方面尽可能提高精矿品位，同时可有效避免设备堵塞事故的发生。选矿生产工艺流程简图见图3-2。图3-2 选矿生产工艺流程简图（3）干燥、成品包装及搬运：粗粒选钛、细粒选钛出的成品经干燥炉干燥后送至自动包装系21、统，少量经过人工包装成袋，袋装成品由人工、叉车等送至储存地点储存。3.4 主要生产设备拟建项目主要设备布置，在满足工艺布置要求的前提下，尽可能做到采光良好，自然通风，厂区功能分区明确，生产流程合理，物料流向顺畅，管线衔接短捷。拟使用生产设备情况见表3-1。表3-1 拟使用主要生产设备情况一览表序号设备名称规格单位数量备 注1Slon-2000立环脉动高梯度强磁选机台162Slon-2000立环脉动高梯度中磁选机台83Slon-1750立环脉动高梯度强磁选机台54SL-20001950圆筒筛台225500/55斜板沉淀池台36150/55斜板沉淀池台172.74.5湿式溢流型球磨机台282.1322、.6湿式溢流型球磨机台291.53.0湿式溢流型球磨机台1103508水力旋流器组台21112001800弱磁机台231212003000弱磁机台21310502400磁选机台21410503000磁选机台2152000双头螺旋选矿机台14163500提升搅拌槽台4173000药剂搅拌槽台7181500药剂搅拌槽台719750药剂搅拌槽台120CLF-16型浮选机台4821CLF-8型浮选机台1422ZPG-40盘式过滤机台423ZPG-20盘式过滤机台124自动包装系统套43.5 拟使用原辅材料拟建项目接收XX集团矿业选矿厂处理的所有尾矿，年处理原矿6200kt，设计药剂中心主要有三个功能：23、一是药剂原料的堆放、储存，二是药剂的配制，三是将配制好的药剂输送至各用药地点。主要药剂用量、库存容量及存放时间见表3-2。表3-2 拟使用主要药剂用量额定消耗表药剂名称小时用药量（kg/h）每天用药量（t/d）药剂形态存放方式储存容量（t）存放时间（天）备注浓硫酸83020液态罐装904.5调整剂306复合黄药58014膏状桶装20014.3捕收剂丁基黄药300.7粉状袋装1014.32#油190.45液态罐装817.8起泡剂98#油170.4液态罐装820MOS选钛剂3027.25粉状袋装5820选钛剂柴油852液态罐装3015辅选剂捕收剂：黄药，化学成分为烃基二硫代碳酸盐，分子式ROCSS24、Me，其中R为CnH2n+1类烃基，Me为金属钠或钾，在常温下是固体的黄色粉末，带有刺激性臭味；黄药易溶于水，溶解解离成黄原酸根阴离子遇重金属阳离子生成对应的重金属黄原酸盐沉淀，为此具有捕收力；黄原酸离子水解生成黄原酸，黄原酸不稳定易分解成不起捕收作用的CS2和醇。选钛剂：M0S选钛剂，对钛精矿的捕收能力强，选择性好。由于M0S水溶性好，无毒、泡脆，对水质无影响，其主要生产原料为生产棉子油的下脚料，原料来源丰富且用量少，所以采用M0S为微细粒级钛精矿的捕收剂。起泡剂：2#油、98#油，均为松醇油类物质，主要成分为一元醇，广泛用于有色金属的浮选中的起泡剂，在全国各地的矿山中均有应有，是一种常规的25、起泡剂。辅选剂：柴油，与黄药、2#油搅拌混匀后送入输送部分。调整剂：浓硫酸，保证捕收剂环境为酸性，使黄药保持捕收力。3.6 岗位设置及定员选钛厂改造完成后，不再新增职工，职工定员保持不变，为950人，其中生产工人860人，采用连续生产、四班三运转工作制，年工作365天，每天3班，每班8h，磨选、过滤系统设备作业率90.41%，年运转7920h；干燥、包装系统设备作业率85%，年运转7446h。拟建项目岗位设置及定员情况见表3-3。表3-3 岗位设置及定员设置表岗位名称作业内容作业方式岗位人数（人/班）生产班制日工作时间（h）筛分岗位原矿隔渣巡视、DCS控制8四班三转8原矿岗位原矿轨道巡视、DC26、S控制20四班三转8配药岗位配制药剂巡视、DCS控制11四班三转8浮选岗位浮选选矿巡视、DCS控制60四班三转8过滤岗位钛精矿脱水巡视、DCS控制8四班三转8干燥岗位钛精矿烘干巡视、DCS控制25四班三转8高梯磁选岗位高梯度磁选巡视、DCS控制10四班三转8斜板岗位斜板分级巡视、DCS控制18四班三转8包装岗位包装钛精矿少量人工包装50四班三转8搬运岗位钛精矿输出现场操作20白班83.7 生产自动化拟建项目过程检测和控制系统采用集中管理和分散控制，即DCS，在选钛厂调度室设总控制站，将各车间集控室的主要信息集中显示，主要显示厂控电力设备的运转状态、主要生产流程的工艺参数、环保参数、各流程药剂分27、配与消耗情况、能源消耗情况等，便于调度人员实时掌握生产信息，调节指挥生产，同时总控制站信息上传至选钛厂网络，达到资源共享。在各个车间分别设一个PLC站，将车间内各区域自控室的重要信号集中，监控车间内生产流程的主要生产参数、主要动力设备的运转状况，并采集车间的能耗信息，同时将需厂控的信息上传至总控制站，根据工艺要求在各车间的岗位室设操作员站，以便各个岗位能够及时监控各区域的工艺状况。根据全厂流程设四个PLC站：粗粒级钛精矿生产线集控室、微矿生产线集控室、干燥系统集控室和自动加药系统集控室。4 类比调查4.1 类比现场的选择本项目是对原生产线进行改造、整合，生产工艺有改进，由表4-1分析可知，拟建28、项目的生产工艺、原辅材料、主要产品和产量等情况和现有选钛厂生产线相似，因此选择XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造前生产线为类比现场进行类比调查、检测。拟建项目与类比现场可比性分析见表4-1。表4-1 拟建项目与类比现场可比性分析比较内容类比现场扩能技改项目比较结果建设地点节能技改项目在原有生产线上采取新流程、更新设备，并对前、八后细粒选钛系统的浮选作业进行整合，使选钛生产线达到节能目的，项目地址在XX市东区红花田密地选钛厂内相同主要产品及产量年产280-300kt钛精矿、硫钴精矿10kt年产钛精矿479kt、硫钴精矿10kt拟建项目产量大生产工艺粗粒选钛重电强磁磨矿强磁浮选拟建项目先进细粒29、选钛强磁浮选强磁强磁浮选相似生产设备强磁机、中磁机、圆筒筛、浮选机、过滤机等强磁机、中磁机、圆筒筛、浮选机、过滤机、球磨机等拟建项目先进主要原辅材料硫酸及SO3、烃基二硫代碳酸盐、捕收剂、柴油、2#油、MOS选钛剂、98#起泡剂硫酸及SO3、烃基二硫代碳酸盐、捕收剂、柴油、2#油、MOS选钛剂、98#起泡剂相似主要作业方式现场操作、现场巡视现场操作、现场巡视、DCS控制拟建项目先进作业时间四班二运转，工作时间12h/d四班三运转，工作时间8h/d拟建项目合理劳动定员选钛厂改造完成后，不再新增职工，职工定员保持不变，为950人，其中生产工人860人相同存在的主要职业病危害因素化学毒物：硫酸及SO30、3、柴油、CO、CS2等；物理因素：噪声、高温；粉尘：钛精矿尘、硫钴精矿尘等。化学毒物：硫酸及SO3、柴油、CO、CS2等；物理因素：噪声、高温；粉尘：钛精矿尘、硫钴精矿尘等。相似职业病防护措施采取了防噪、防尘、防化学毒物等防护措施；针对不同岗位发放防尘口罩、防酸面罩、耳塞等个人防护用品。采用DCS控制，拟选用低噪声的设备、密闭隔声和安装消声器，合理布置噪声源，设置隔声操作（值班）室；采取密闭扬尘点和集中处理措施降低粉尘，设置通风换气设施；个人防护用品将发放防尘口罩、防酸服、防酸面罩、防噪耳塞等；开设职工职业病防治知识的教育和培训课程。拟建项目措施更好职业卫生管理厂方没有专职的职业卫生管理机构31、，根据职业病防治法制定了应急救援预案，成立了事故应急救援小组，小组分工明确。厂方拟设置安全委员会，下设专职管理人员及兼职管理人员，拟采取的应急救援预案、应急救援组织均沿用现有预案及组织。拟建项目管理更好4.2 类比调查内容 生产工艺调查密地选钛厂现接取选矿厂产生的全部尾矿，按粗细粒级分级选钛：选矿厂前八磨选系统的尾矿经隔渣选质机隔渣后，进入选钛厂前八一级原矿斜板分级机，其底流用机泵扬送到选钛厂老筛分间，进入“重-电”流程，其溢流进入前八二级斜板分级机，二级斜板分级机的底流进入前八微矿浮选系统，其溢流自流入选矿厂1#、2#53m浓缩机；选矿厂后八磨选系统的尾矿经隔渣选质机隔渣后，进入选钛厂后八原32、矿斜板分级机，其底流也用泵扬送到选钛厂老筛分间，进入“重-电”流程，其溢流直接进入选矿厂3#、4#53m浓缩机，浓缩机的底流进入后八微矿浮选系统，溢流作为选矿厂的循环水。粗粒物料进入“重-电”流程后，经重选、脱铁、脱硫、过滤后，得到粗钛精矿，粗钛精矿经干燥、电选后得到粗粒钛精矿；进入前、后八微矿系统的细粒原料，经强磁-浮选流程选别后，得到细粒钛精矿；“重-电”流程中粒级偏细的矿石进入老浮选线，经强磁-浮选流程得到细粒钛精矿；前、后八微矿系统的浮选尾矿输送至摇选线，经摇床重选后得到摇选钛精矿。4.2.2 生产设备调查类比现场主要生产设备见表4-2。表4-2 类比现场主要生产设备一览表 序号设备名33、称规格单位数量备 注1立环脉动高梯度强磁选机台152立环脉动高梯度中磁选机台83圆筒筛台224斜板沉淀池台45水力旋流器组台26弱磁机台207磁选机台48双头螺旋选矿机台149浮选机台5210盘式过滤机台4 原辅材料调查类比现场主要原辅材料调查见表4-3。表4-3 主要原辅材料一览表物料名称形态年用量（t）主要用途储存方式硫酸98%，液体2195调整作用罐装丁基黄药固态61捕收作用袋装2#号油液体45起泡作用桶装306复合黄药固态1355捕收作用袋装 劳动定员调查选钛厂现有职工950人，包括生产工人860人，年工作365天，其中搬运岗位每天一班，工作8h，其他岗位按四班二运转设置。现有选钛厂岗34、位设置及定员见表4-4。表4-4 类比现场岗位设置及定员表 岗位名称作业内容作业方式岗位人数（人/班）生产班制（班/日）日工作时间（h）筛分岗位原矿隔渣现场巡视、操作8212 原矿岗位原矿轨道现场巡视、操作20212 配药岗位配制药剂现场巡视、操作11212浮选岗位浮选选矿现场巡视、操作60212 过滤岗位钛精矿脱水现场巡视、操作8212 干燥岗位钛精矿烘干现场巡视、操作25212高梯磁选岗位高梯度磁选现场巡视、操作10212 斜板岗位斜板分级现场巡视、操作18212 人工包装岗位包装钛精矿现场操作50212搬运岗位钛精矿输出现场操作2018 4.3 类比现场职业病危害因素检测 噪声（1）测定35、方法工作场所物理因素测量噪声GBZ/T189.8-2007（2）测定布点原则在生产稳定运行情况下，选择工人日常操作工作地点和有代表性的巡视点布置检测点，记录不同岗位的巡视工作停留时间，计算8h等效连续A声级进行评价。（3）类比现场接噪岗位接噪情况分析主要接噪岗位接触噪声写实见表4-5。表4-5 主要接噪岗位接触噪声写实岗 位名 称作业路线主要产噪设备接触人员数量及接触时间、频次配 药岗 位休息位加药平台休息位动力机泵、搅拌器11人/班，四班二运转，现场加药6h/班。浮 选岗 位休息室浮选机操作磁选机巡视休息室磁选机风机、浮选机动力泵60人/班，四班二运转，巡视操作9h/班。人工包装岗位休息位包36、装机休息位包装机、动力机泵50人/班，四班二运转， 接噪14h/班。干 燥岗 位控制室干燥炉巡视点控制室干燥炉风机25人/班，四班二运转，巡视10min/次，12次/班。筛 分岗 位休息室巡视点休息室动力机泵8人/班，四班二运转，巡视10h/班。高梯磁选岗位休息室高梯磁选机脉动平台休息室高梯磁选机、动力机泵10人/班，四班二运转，巡视高梯磁选机6h/班，脉动平台5h/班。斜 板岗 位休息室斜板斜板动力斜板休息室动力机泵18人/班，四班二运转，巡视6h/班。原 矿岗 位休息室-7.8m低层休息室动力机泵20人/班，四班二运转，巡视15min/次，12次/班。过 滤岗 位休息室过滤机休息室动力机泵37、8人/班，四班二运转，巡视10h/班。搬 运岗 位休息位搬运休息位汽车、叉车20人，1班/日， 接噪14h/班。噪声检测结果见附件5。接噪岗位8h等效连续A声级计算结果见表4-6。表4-6 接噪岗位8h等效连续A声级计算表岗位名称测定地点现场测定结果声级Li dB（A）主要作业方 式工作、操作或停留时间t(min)规格化8小时等效连续A声级计算值 Leq(A)dB配药岗位微化车间配药岗位加药平台84.0现场操作36084.2休息位79.9休 息360浮选岗位微化车间浮选机平台82.7现场操作8087.5微化车间浮选机平台83.780微化车间浮选机平台88.280微化车间浮选机平台85.180微38、化车间浮选机平台81.380微化车间浮选机平台87.780微化车间高梯度磁选机91.2现场巡视30微化车间高梯度磁选机92.930微化车间浮选休息室71.9休 息180人工包装岗位人工包装位82.7现场操作39084.5人工包装位81.5390休息位81.2休 息60干燥岗位干燥炉巡视位86.5现场巡视12080.6干燥炉控制室64.9休息控制600筛分岗位筛分车间巡视位（一层）89.1现场巡视20090.6筛分车间巡视位（二层）89.6200筛分车间巡视位（二层）90.0200筛分车间休息室77.6休 息120高梯磁选岗位高梯度磁选机88.9现场巡视36092.3脉动平台92.5300高梯度39、磁选机休息室78.8休 息60斜板岗位前八隔渣机85.6现场巡视4886.1前八二次分级84.748前八一次分级86.548前八斜板动力92.536前八斜板88.660前八斜板（分级）休息室71.8休 息200前八斜板休息室80.3280原矿岗位原矿-7.8m底层94.6现场巡视18090.5原矿休息室75.2休 息540过滤岗位过滤机89.1现场巡视60090.1过滤休息室76.3休 息120搬运岗位搬运81.2现场操作72083.5休息位80.0休 息120类比现场噪声测定结果分析经对类比现场各主要生产岗位的现场操作点、巡视点、休息位等处噪声测定及现场调查的结果分析可知：浮选岗位巡视点高梯40、度磁选机、部分现场操作点浮选机平台噪声超标，工人接噪时间长，8h等效连续A声级超过职业卫生标准；干燥岗位在干燥炉巡视点10s连续等效噪声检测超标，工人每班巡视时间短，8h等效连续A声级符合职业卫生标准；筛分岗位巡视点噪声检测均超标，并且工人主要在现场巡视、操作，8h等效连续A声级超过职业卫生标准；斜板岗位、原矿岗位、过滤岗位部分巡视点噪声超标，生产班制为四班二运转，工人接触高强度噪声时间长，8h等效连续A声级超过职业卫生标准；配药岗位、人工包装岗位、搬运岗位的操作点、休息处噪声检测不超标，8h等效连续A声级符合职业卫生标准。 硫酸（1）测定方法GBZ/T160.33-2004工作场所空气中硫化41、物的测定方法（2）检测结果岗 位名 称检测点样品数接触时间min检测结果（最大值）mg/m3OELs mg/m3C-STELC-TWAPC-STELPC-TWA前八加药岗位操作位33600.440.4621休息位33600.47后八加药岗位操作位33601.000.83休息位33600.66（3）结果分析对类比现场可能产生泄漏点、工作人员巡视点进行了连续3天的采样检测，结果显示采样点空气中硫酸浓度均不超过国家职业接触限值，但仍应明确可能直接接触硫酸的地方为关键控制点如硫酸存放点、加药操作位等，厂方应加强个人防护、工程防护，以防造成的急性危害。 粉尘（1）测定方法GBZ/T192.1-2007工42、作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘测定标准（2）检测结果岗 位名 称检测点样品数接触时间min空气中粉尘短时间(15min)浓度最大值mg/m3C-TWA最大值mg/m3OELs（PC-TWA）mg/m3人工包装岗位操作位33601.531.14总尘：8在符合PC-TWA的前提下，粉尘的超限倍数是PC-TWA的2倍。搬运岗位操作位33603.072.30（3）结果分析对类比现场工人可能接触粉尘的点进行了连续3天的采样检测，经现场调查，人工包装岗位为四班二运转、搬运岗位为白班8h工作，两个岗位每班实际工作时间超过12h，达到14h，包装操作位、运输场地均同时作为休息位，本次选择工人在生产包装时43、进行采样，结果显示采样点空气中粉尘短时间(15min)浓度最大值分别为1.53、2.30mg/m3，C-TWA最大值分别为1.14、2.30mg/m3，均不超过二氧化钛粉尘国家职业接触限制。4.3.4 CS2（1）测定方法GBZ/T160.33-2004工作场所空气中硫化物的测定方法（2）检测结果岗 位名 称检测点样品数接触时间min检测结果（最大值）mg/m3OELs mg/m3C-STELC-TWAPC-STELPC-TWA前八加药岗位操作位33600.440.33105前八浮选平台平台35402.022.27后八加药岗位操作位33600.380.28后八浮选平台平台35402.122.344、8（3）结果分析由于捕收剂黄药在酸性条件下易生成高毒物质CS2，因此选择类比现场整改后可能接触CS2的点进行了连续3天的采样检测，结果显示采样点空气中CS2浓度均不超过国家职业接触限值，但仍应明确可能接触CS2的地方为关键控制点如浮选平台、加药操作位等，厂方应加强个人防护、工程防护，保证厂房通风，以防造成的急慢性危害。4.3.5 CO（1）测定方法GBZ/T160.28-2004工作场所空气中无机含碳化合物的测定方法（2）检测结果岗 位名 称检测点样品数接触时间min检测结果（最大值）mg/m3OELs mg/m3C-STELC-TWAPC-STELPC-TWA干燥岗位巡视点41202.50.45、623020（3）结果分析本次类比选择了干燥岗位巡视点进行CO采样，由于CO为高毒物质，虽然干燥炉属于露天布置，通风良好，几乎不会引起急性中毒事件的发生，但厂房仍应注意事故防范，建议选择干燥炉巡视点、尾气放空处安装CO报警仪，或者为工人配备便携式报警仪，当CO浓度过高时提醒工人避让。4.4 类比现场职业健康检查XX集团钛业有限责任公司根据GBZ188要求定期安排全厂工人到有职业健康体检资质的XX劳研所进行职业健康检查，最近一次职业健康检查结果显示该项目所包含的工人均无职业禁忌症，当体检鉴定为可疑职业病或职业禁忌症的工人，应及时安排其到有职业病诊断资质的医疗卫生机构进行确认诊断，经确诊不适合从事46、原工种工作的，应及时调离。5 职业病危害因素识别与分析5.1 评价单元划分按照生产工艺流程将拟建项目划分为3个评价单元，即前八、后八细粒选钛系统，粗粒钛精矿回收系统，成品包装及搬运评价单元。5.2 职业病危害因素识别（1）前八、后八细粒选钛系统现有细粒选钛流程为强磁-浮选流程，但因其只有一段强磁选，承担着大量抛尾和大幅提高TiO2品位的任务，是难以兼顾的，本次改造将其改变为两段强磁选，其内部结构为：隔渣-脱铁-强磁粗选-强磁扫选-脱铁-强磁精选-强磁精扫选-脱铁-浮硫-浮钛，并对浮钛尾矿进行综合回收。生产岗位工人可能接触的职业病危害因素见表5-1。表5-1 细粒选钛系统各岗位接触职业病危害因素47、情况编号岗位名称职业病危害因素备注1配药岗位噪声、CS2、硫酸及SO3、柴油等2浮选岗位噪声、CS2、硫酸及SO3、柴油等3筛分岗位噪声4高梯磁选岗位噪声5斜板岗位噪声6原矿岗位噪声7过滤岗位噪声（2）粗粒钛精矿回收系统改造后的粗粒选钛流程与现有主流程有根本的变化，在工程实施投产后，停用现有的“重-电”流程，新流程内部结构为：隔渣-脱铁-隔渣-脱铁-强磁抛尾-磨矿-分级-强磁精选-强磁扫选-浮硫-浮钛，并对浮钛尾矿进行综合回收。生产岗位工人可能接触的职业病危害因素见表5-2。表5-2 粗粒钛精矿回收系统各岗位职业病危害因素情况编号岗位名称职业病危害因素备注1配药岗位噪声、CS2、硫酸及SO3、48、柴油等2浮选岗位噪声、CS2、硫酸及SO3、柴油等3筛分岗位噪声4高梯磁选岗位噪声5斜板岗位噪声6原矿岗位噪声7过滤岗位噪声（3）成品包装及搬运评价单元前八、后八细粒选钛系统，粗粒钛精矿回收系统回收的钛精矿经烘干干燥后包装成袋待售。干燥炉布置在室外，使用煤气燃烧对成品进行干燥。生产岗位工人可能接触的职业病危害因素见表5-3。表5-3 成品各岗位职业病危害因素情况编号岗位名称职业病危害因素备注1干燥岗位噪声、高温、粉尘、CO2包装岗位噪声、粉尘3搬运岗位噪声、粉尘经工程分析，结合对该项目有关资料和原辅材料、生产工艺流程、操作方式等因素的综合分析，判断该项目建成投产后可能产生的职业病危害因素有噪声49、高温、粉尘、硫酸及SO3、柴油、CO、CS2、黄药、2#及98#油，其中噪声、粉尘、硫酸及SO3、CS2为该项目主要的职业病危害因素。5.3 职业病危害因素对人体健康的影响5.3.1 噪声（1）对人体的影响噪声是由许多不同频率与不同声强无规则组合在一起的声音，它对人体的危害是多方面的，尤以内耳损伤为明显，在长时间超过国家标准的噪声环境中工作可从暂时性听阈位移逐渐发展为永久性听阈位移，直至导致噪声性耳聋，职业性听力损伤是国家法定职业病。长期接触高强度的噪声，不仅使听觉器官受到损伤，同时对中枢神经系统、心血管系统、消化系统和内分泌系统均有不良影响。在噪声干扰下工人会感觉烦躁，注意力不集中和反应迟50、钝，生产场所由于噪声影响掩盖了异常信号和声音，容易发生各种工伤事故。（2）职业接触限值根据GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 物理因素规定，噪声职业接触限值见表5-4。表5-4 工作场所噪声职业接触限值接触时间接触限值dB(A)备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，8h/d85计算8h等效声级5d/w85计算40h等效声级5.3.2 粉尘（1）对人体的影响劳动者长期接触生产性粉尘可能引起职业性尘肺和职业性肺病，如粉尘性支气管炎、呼吸系统肿瘤、肺炎等呼吸系统疾病。尘肺是法定职业病，其主要临床表现为：胸闷、气短、胸痛、咳嗽、咯痰等，最终因呼吸功能衰竭而导致51、病人死亡。（2）职业接触限值为预防尘肺病，国家规定了工作场所环境中的各种粉尘浓度接触限值。拟建项目人工包装岗位、搬运岗位工人可能接触粉尘，根据GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值4.2工作场所空气中粉尘容许浓度的规定，二氧化钛粉尘职业接触限值PC-TWA：总尘8mg/m3。在符合PC-TWA的前提下，粉尘的超限倍数是PC-TWA的2倍。5.3.3 高温（1）对人体的影响高温作业可导致中暑，职业中暑是在高温作业环境下，由于热平衡和（或）水盐代谢紊乱而引起的以中枢神经系统和（或）心血管障碍为主要表现的急性疾病。中暑可分为热射病、热痉挛和热衰竭三型。热射病又称为中暑性高热，是在高温、高52、热或日射环境下人体散热障碍，导致体温调节机制失调，出现高热、神经与消化系统症状。热痉挛为在高温下劳动大量出汗，引起水、盐丢失过多，引起人体电解质平衡紊乱，而发生肌肉痉挛。热衰竭即为高温引起周围血管扩张，导致颅内供血不足，血压下降，发生晕厥。职业性中暑以上三型可交叉发生，同时存在，以混合型多见。（2）职业接触限值接触时间率100%，体力劳动强度为IV级，WBGT指数限值为25；劳动强度分级每下降一级，WBGT指数限值增加1-2；接触时间率每减少25，WBGT限值指数增加1-2，见表5-5。表5-5 工作场所不同体力劳动强度WBGT限值（）接触时间率体力劳动强度IIIIIIIV100%30282653、2575%3129282650%3230292825%33323130注：体力劳动强度分级按本标准第14章执行，实际工作中可参考附录B。本地区室外通风设计温度30的地区，表5-2中规定的WBGT指数相应增加1。 硫酸及SO3 （1）对人体的影响 浓硫酸遇水大量放热, 可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧；遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧；有强烈的腐蚀性和吸水性。SO3与水结合成硫酸（H2SO4），对人体健康的危害主要是对眼结膜和上呼吸道粘膜的强烈刺激作用。硫氧化物进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分54、被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强，诱发慢性呼吸道疾病。皮肤接触浓硫酸后，局部立即形成不同程度灼伤。轻者表现为皮肤红斑、或呈暗褐色，出现水疱；重者可形成焦痂、溃疡。若灼伤面积较大，可引起休克。眼部接触硫酸后可引起结膜炎、角膜混浊以至穿孔，严重者可失明。（2）职业接触限值根据GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素的规定，硫酸及SO3的职业接触限值为：PC-TWA：1mg/m3；PC-STEL：2mg/m3。5.3.5 柴油（1）对人体的影响柴油皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入柴油雾55、滴或液体呛入可引起吸入性肺炎，柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。（2）职业接触限值目前未查到相关职业接触限值的资料。5.3.6 CS2（1）对人体的影响二硫化碳是损害神经和血管的毒物。急性中毒：轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；中度中毒尚有酒醉表现；重度中毒可呈短时间的兴奋状态，继之出现谵妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及阵挛性抽搐。可因呼吸中枢麻痹而死亡，严重中毒后可遗留神衰综合征，中枢和周围神经永久性损害。慢性中毒：表现有神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，多发性周围神经病，中毒性脑病。眼底病变，可发生视网膜微动脉瘤，动脉硬化，视神经萎缩。（2）职业接触限值根据GBZ2.1-256、007工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素的规定，CS2的职业接触限值为：PC-TWA：5mg/m3；PC-STEL：10mg/m3。5.3.7 CO（1）对人体的影响CO与血红蛋白的亲和力比氧与血红蛋白的亲和力大200-300倍，能把血液氧和血红蛋白中的氧排挤出来形成碳氧血红蛋白，且离解慢，较氧和血红蛋白更稳定，可造成脑和其它组织的严重缺氧。急性中毒：轻者头疼、头昏、四肢无力、恶心、呕吐、轻微意识障碍；重者昏迷、脑水肿、肺水肿及严重的心肌损害、呼吸衰竭、死亡。急性CO中毒意识障碍恢复后可出现神经、精神损害的迟发性脑病，如痴呆、偏瘫、失语、失明等。（2）职业接触限值根据GBZ2.1-2057、07工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素的规定，CO的职业接触限值为：PC-TWA：20mg/m3；PC-STEL：30mg/m3。6 职业病危害预评价6.1 选址及总平面布置评价依据评价标准、规范，编制检查表，逐项调查建设项目职业卫生有关内容与国家标准、规范的符合情况。项目选址、总平面布置和竖向布置检查如表6-1、6-2。表6-1 建设项目布局选址检查表序号检查依据与内容检查情况结论1GBZ12002第条工业企业选址需依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划与现状，水文、地质、气象等因素以58、及为保障和促进人群健康需要，进行综合分析而确定拟建项目依据XX市规划选址符合2GBZ12002第条建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点拟建项目选址属非自然疫源地符合3GBZ12002第条严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设拟建项目选址工业区，远离居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域符合4GBZ12002第条排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游建厂，固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁拟建项目所在地远离城市饮用水源，没有工业固体废弃物排放，各主要车间的生产59、废水均并入尾矿中，流至尾矿浓缩池处理符合5GBZ12002第.2条工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用户；生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理，产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盥洗拟建项目分区明确，综合楼、实验楼、倒班宿舍等辅助用室设置于厂前区，远离生产区域，生产区仅布置有生产装置，不设置非生产用房符合6GBZ12002第.4条工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，应将污染危害严重的设施远离非污染设施，产生高噪声的车间与低噪声车间分开，热加工车间与冷加工车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职业危害的车间与其他车间及60、生活区之间设有一定的卫生防护绿化带拟建项目将噪声危害较严重的球磨机、高梯度磁选机设置在独立工作室内，粉尘危害重的包装车间布置在东南侧，处于全年最大频率风向下风侧符合7GBZ12002第.5条厂区总平面布置应做到功能分区明确；生产区宜选在大气污染本底浓度低和扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频率风向的上风侧；散发有害物和产生有害因素的车间，应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧；厂前区和生活区（包括办公室、厨房、食堂、托儿所、俱乐部、宿舍及体育场所等）布置在当地最小频率风向的下风侧；将辅助生产区布置在二者之间拟建项目选址大气污染本底浓度低和扩散条件好，厂区总平面布置功能分区明确，生产区远离生活61、区设置基本符合8GBZ12002第.8条厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒拟建项目部分厂房设计为敞开式，以利于通风及采光；室内采用侧窗采光、通风，并适当设置局部照明、抽排风符合6-2 生产工艺和设备布局检查表序号检查依据与内容检查情况结论1GBZ12002第条生产粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。放散粉尘的生产过程，应首先考虑采用湿式作业。有毒作业宜采用低毒原料代替高毒原料。因工艺要求必须使62、用高毒原料时，应强化通风排毒措施拟建项目新建药剂中心设置PLC站，自动化程度加强，药剂中心主要负责药剂储存、配制，拟安装机械通风装置，药剂配制均在密闭容器中搅拌，配制好后直接通过管道运输；成品包装拟采用机械包装代替人工包装，项目建成后仅有少量成品采用人工包装符合3GBZ12002第条在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的工作场所，必须设计自动报警装置、事故通风设施，其通风换气次数不小于12次h-1。事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人的影响拟建项目使用DCS控制，在可能突然逸出大量有害物质的工作场所设置有感应探头，并设置有事故通风装置符合4GBZ12002第63、条有可能泄漏液态剧毒物质的高风险度作业场所，应专设泄险区等应急设施拟建项目药剂中心设计有泄险区，针对液态化学毒物设计有缓冲池符合5GBZ12002第.1条具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区拟建项目各产噪源均设置在厂房一层，并将噪声危害较严重的球磨机、高梯度磁选机设置在独立工作室内符合6GBZ12002第.2条噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室拟建项目DCS中心控制室为隔声控制室，现场拟设置隔声休息室，工人主要在控制室、休息室内停留符合7GBZ12002第.8条工作地点生产性噪声声级超过卫生限值，而采用现代工程64、技术治理手段仍无法达到卫生限值时，可采用有效个人防护措施厂方拟为工人配备防噪耳塞、防尘口罩等个人防护用品符合可以看出，该技改项目的选址、总平面布置和竖向布置基本符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准。6.2 建筑卫生学要求6.2.1 采光照明良好的采光与充足的照明环境，是不可缺少的改善作业环境的因素，不仅能提高工作效率，而且对工作人员的身心健康尤其是保护视力具有重要作用。GBZ1-2002工业企业设计卫生标准要求：厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。GB50034-2004规定的照明限值见表6-3、表6-4。表665、-3 工业建筑一般照明标准值房间或场所参考平面及其高度照度标准值（lx）备注控制室一般控制室0.75m水平面300主控制室0.75m水平面500表6-4 公用场所照明标准值房间或场所参考平面及其高度照度标准值（lx）门厅地面100走廊、流动区域地面50楼梯、平台地面30厕所、浴室地面75休息室地面100GB18152-2000规定的照明限值见表6-5。表6-5 选矿厂生产车间人工照明照度要求照明地点最小照度，lx中间矿仓上面的房间、梯子、通廓10贮矿仓上面的房间、固定筛、干磨机、带式输送机、砂泵15振动筛、破碎机、磨矿机、分级机、洗矿机、带式输送机传送装置、药剂存放处20跳汰机、摇床25磁选机66、30浮选机、真空泵、鼓风机35化验室、实验室50拟建项目设备照明采用安全节能型灯具，厂方应根据工艺流程合理利用空间，并考虑生产、生活辅助用室的采光、照明等卫生学要求，严格按照GBZ1-2002工业企业设计卫生标准、GB50034-2004建筑照明设计标准、GB18152-2000选矿安全规程的相关规定设置照明。6.2.2 室内微小气候微小气候是由于墙、房顶、地板、门窗等围护结构的作用，形成了与室外不同的室内气候，称为室内微小气候。组成微小气候的气象因素包括气温、气湿、风速和热辐射等四个基本物理因素。良好的微小气候是保持人体热平衡，使体温调节处于正常状态的必要条件，从而有利于提高工效、恢复体力；67、不良的微小气候则使体温调节处于紧张状态，并可能影响机体其他系统功能。GBZ1-2002工业企业设计卫生标准对采用人工空气调节的工作场所室内微小气候相应要求见表6-6。表6-6 工作场所室内微小气候要求季节参数冬季夏季温度（）20242528风速（m/s）0.20.3相对湿度（%）30604060注：过度季节微小气候计算参数取冬季、夏季插值。同时，GBZ1-2002工业企业设计卫生标准对采用人工空气调节车间新鲜空气量的要求为：保证每人每小时不少于30m3的新鲜空气量。拟建项目将设置总控制站及4个PLC站，将使用舒适空调系统，但应注意保持空气流通，保证工作场所新风量达到基本要求。6.3 拟建工程存68、在的职业病危害因素及危害预测分析6.3.1 噪声综合类比现场检测结果，类比现场部分岗位巡视点、操作点噪声检测超标，并且生产班制采用四班二运转，自动化水平低，工人长时间现场操作或巡视，导致部分岗位8h等效连续A声级超过职业卫生标准。拟建项目生产班制改为四班三运转，自动化水平提高，使用DCS控制并根据流程设置1个总控制站和4个PLC站，车间内生产流程的主要生产参数、主要动力设备的运转状况、能源消耗情况等集中显示、及时监控，减少工人的巡视、现场操作时间，预计项目建成后将大大减小噪声对工人的危害，但对于噪声8h等效连续A声级超标的岗位，厂方仍应加强工程防护、个人防护，如选择低噪设备或带密闭罩设备，对高69、噪设备采取减振措施，对产噪设备进行合理布置，适当调整安排工人巡视路线，为接噪人员配备合格的个人防护用品，定期开展健康教育培训，帮助工人树立正确的健康观念，避免工人长时间接触高强度噪声，降低噪声对工人的危害。6.3.2 粉尘类比现场检测人工包装岗位、搬运岗位工人接触粉尘8h时间加权平均浓度均低于二氧化钛粉尘国家职业接触限制，但粉尘对工人健康危害大，拟建项目主要采取机械包装，少量人工包装，可较有效的降低粉尘危害，但厂方仍应重视在装袋、运输等过程中产生的粉尘危害，应尽量降低工人接触粉尘浓度，建议采取在粉尘高浓度作业点设置局部抽风装置，增强包装机的密闭效果，加强个人防护，为工人提供合格的防尘口罩并监督70、佩戴，加强对职工职业病防治知识的教育和培训等措施。6.3.3 高温干燥炉是干燥岗位的巡视点，根据现场岗位写实，每班工人高温作业120min接触时间率为25%，体力劳动强度为I级，根据相关法规要求，干燥岗位WBGT限值为33。拟建项目采取四班三运转，干燥岗位控制室设置舒适性空调，根据现在巡视情况推测每班接触高温80min，接触时间率约为16.7%，厂方应在高温月份为接触高温的工人配发清凉饮料，加强高温地点通风，降低高温对工人的危害。6.3.4 化学毒物类比现场采样检测结果显示，配药岗位加药操作位硫酸C-STEL、C-TWA均未超过职业接触限值。拟建项目有专门的药剂中心，主要负责药剂原料的堆放、储71、存、药剂的配制、配制好的药剂输送至各用药地点，厂方须保证药剂中心的通风，在自然通风达不到卫生需要时应采取机械通风，事故通风装置。拟建项目采取四班三运转，自动化加强，浮选岗位工人巡视、现场操作时间缩短，预计工人接触化学毒物危害较类比现场小，但建议设置机械通风、事故通风装置、洗眼器和冲淋装置，加强个人防护及对接毒岗位工人的健康教育，为工人配备合格的个人防护用品并监督使用等，减少工人与毒物接触。6.4 职业病危害防护措施分析与评价6.4.1 职业病工程防护设施（1）防尘措施拟建项目在干燥炉、成品包装搬运可能产生粉尘，主要采取机械包装，少量人工包装，建议在粉尘高浓度作业点设置局部抽风装置，增强包装机的72、密闭效果，其他工序均为湿式作业，基本上不产生扬尘。（2）防噪措施拟建项目自动化生产提高能较有效降低工人接噪强度，对于磁选机、球磨机、浮选机等高噪声设备，建议在选型上优先考虑低噪声或自带隔声罩设备，噪声仍超标的设备可增设减振基座，不能增设减振基座或增设减振基座仍不能使噪声达标的设备将采取设备置于独立建筑物中，在满足工艺前提下采用DCS控制并尽量远离工人操作位，降低噪声危害。（3）防化学毒物接触为防止化学毒物对人体的伤害，厂方拟建药剂中心，药剂中心厂房分为两跨，分为药剂堆放储存厂房、药剂配制和输送厂房，厂房采用现浇钢筋砼框排架结构，高度设计为9m，内设机械通风系统，换气次数按12次/h确定，浮选厂73、房设置机械通风。生产过程中使用的硫酸有强烈腐蚀性，建议在药剂中心、浮选厂房设置洗眼器和喷淋装置，一旦不慎有腐蚀毒物溅出可立即用水冲洗以免进一步损害；建议药剂中心设置CS2浓度报警装置，并与DCS联网，当CS2浓度超过报警限值时DCS控制面板上及时反映。综上所述，拟建项目职业病工程防护设施能够有效的控制职业病危害因素的浓（强）度，基本符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准。6.4.2 拟配置的个人防护用品经调查，厂方拟为工作人员配置的个人防护用品见表6-7。表6-7 拟配置的个人防护用品一览表岗位名称职业病危害因素发放个人防护用品名称发放数量/人发放周期配药岗位硫酸、硫化氢、噪声工作服（两季74、）22年防噪耳塞11月防酸面罩1以旧换新手套1半月浮选岗位硫酸、噪声工作服（两季）22年防噪耳塞11月防毒口罩1半月手套1半月人工包装岗位粉尘、噪声工作服（两季）22年防噪耳塞11月防尘口罩1半月手套1半月干燥岗位粉尘、噪声、高温工作服（两季）22年防噪耳塞11月防尘口罩1半月手套1半月筛分岗位噪声工作服（两季）22年防噪耳塞11月手套1半月口罩11月高梯磁选岗位噪声工作服（两季）22年防噪耳塞11月手套1半月口罩11月斜板岗位噪声工作服（两季）22年防噪耳塞11月手套1半月口罩11月原矿岗位噪声工作服（两季）22年防噪耳塞11月手套1半月口罩11月过滤岗位噪声工作服（两季）22年防噪耳塞1175、月手套1半月口罩11月搬运岗位噪声、粉尘工作服（两季）22年防噪耳塞11月防尘口罩1半月口罩11月手套1半月厂方将发放的职业病危害个人防护用品基本满足劳动防护用品选用规则和劳动保护用品配备标准的要求。6.4.3 拟采取的应急救援设施措施厂方根据职业病防治法和职业病危害事故应急调查处理办法的要求制定了微矿车间配药岗位硫酸灼伤事故应急预案、检修车间电工岗位触电事故应急预案、粗选配药岗位硫酸灼伤事故应急预案、精选车间热风炉岗位煤气中毒事故应急预案、精选车间电选岗位触电事故应急预案、选钛厂煤气泄漏（中毒）、爆炸事故管理预案，对可能发生的硫酸灼伤事故、触电事故、煤气泄漏（中毒）、爆炸事故等做了相应的预防76、措施，对可能存在的职业病危害事故做了相应的报告程序、防范措施和应急处理办法，并成立应急救援组织小组：由厂长、书记担任组长，副厂长、工会主席、总工程师担任副组长，生产技术安全科、设备科、人力资源科、工会、政工科、办公室、精选车间和协力车间的主要负责人到位。事故应急救援领导小组下设安全保卫组、抢险救护组、后勤保障组、事故调查组，分工明确。综上所述，厂方沿用现有应急救援预案，对可能存在的职业病危害事故做了相应的防护要求，成立应急救援组织机构，对于事故的发生，能及时快速的做出应急救援反应，保证财产、人员安全。满足中华人民共和国职业病防治法和GBZ1-2002工业企业设计卫生标准的规定。6.4.4 拟采77、取的职业卫生管理措施厂方建立有专门的职业安全卫生管理体系，其网络图见图6-1。主席秘书副主席各部门员工代表安全委员会公司管理层图6-1 选钛厂职业安全卫生管理体系厂方拟设置安全委员会，下设专职管理人员及兼职管理人员，专职管理人员主要从事职业卫生健康以及安全生产监护、职业病危害因素监督、职业安全卫生教育、职业卫生防护设施管理、职业安全卫生监督管理等工作，兼职管理人员为各班组负责人，主要监督各岗位工人是否按要求佩带个人防护用品。该厂职业卫生管理体系基本上满足GB18152-2000选矿安全规程的相关规定。6.4.5 拟设置的辅助用室按照工业企业设计卫生标准GBZ1-2002中的有关规定，对拟建项目78、卫生学特征进行分析，分级标准见表6-8。表6-8 车间的卫生特征分级卫生特征1级2级3级4级有毒物质极易经皮肤吸收引起中毒的剧毒物质（如有机磷、三硝基甲苯、四乙基铅等）易经皮肤吸收或有恶臭的物质，或有高毒物质（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）其他毒物不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体（如仪表、金属冷加工、机械加工等）粉尘严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘（如碳黑、玻璃棉等）一般粉尘（棉尘）其他处理传染性材料、动物原料（如皮毛等）高温作业、井下作业重作业拟建项目为选矿生产项目，工人接触多种职业病危害因素，其中CS2为高毒物品目录中规定的高毒物质，根据上述特征分级，药剂中心辅助用室属于2级卫生特征，79、粗粒磁选、浮选厂房，细粒磁选、浮选厂房辅助用室属于3级卫生特征。根据GBZ1-2002工业企业设计卫生标准中有关规定，拟建项目应配备的辅助性卫生设施设置的标准见表6-9、6-10。 表6-9 2级卫生特征车间辅助性卫生设施设置标准辅助性卫生设施名称设置位置设置要求浴室车间不得设浴池、每个淋浴器使用人数5-8人，4-6个淋浴器设一具盥洗器存衣间车间便服、工作服可同室分开存放盥洗设备车间每个水龙头使用人数20-30人休息室工人相对集中的位置与有毒生产车间隔开、应设置清洁饮水装置，可兼作学习、取暖、进餐用男厕所靠近工作地点100人以下，每25人设一蹲位；100人以上每增50人增设一蹲位，小便器与蹲位80、数同女厕所靠近工作地点100人以下，每20人设一蹲位；100人以上每增35人增设一蹲位妇女卫生用室靠近工作地点最大班女工100人，设妇女卫生室；最大班女工100-40人，设置简易的温水箱及冲洗器表6-10 3级卫生特征车间辅助性卫生设施设置标准辅助性卫生设施名称设置位置设置要求浴室附近或厂区设置集中浴室每个淋浴器使用人数912人，46个淋浴器设一具盥洗器。存衣间车间，两者可合并设置便服、工作服可同室存放休息室应设清洁饮水设施，可兼作学习、进餐、取暖之用。盥洗设备车 间每个水龙头使用人数3140人。男厕所靠近工作地点100人以下，每25人设一蹲位；100人以上每增50人增设一蹲位，小便器与蹲位数81、同。女厕所靠近工作地点100人以下，每20人设一蹲位；100人以上每增35人增设一蹲位。拟建项目辅助用室应根据GBZ1-2002工业企业设计卫生标准对2级、3级卫生特征车间辅助性卫生设施设置的相关要求配置。6.4.6 职业病防治专项经费概算厂方职业病防治专项经费单独列支、统筹管理，包括员工劳动保护用品、防护设施维修维护更新、员工职业安全卫生培训、职业性体检、职业卫生现场监测等专项经费支出。可研报告中包括防护设施购置、职业病体检等费用共770万元，其他日常费用计划见表6-11。表6-11 职业病防护日常费用计划表职业卫生管理经费投资总额70 万元/年防护设施维护更新经费15 万元/年职业性体检经82、费2 万元/年个人劳保防护用品经费50 万元/年职业安全卫生培训教育经费1 万元/年职业卫生现场监测经费2 万元/年6.4.7 警示标识评价为了使工人对工作场所中的职业病危害因素产生警觉，方便采取必要的个人防护措施，建议厂方应根据工作场所各岗位的生产特点，按照GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识的要求，对可能产生职业病危害的岗位，在醒目的位置设置警示标识和中文警示说明，警示说明应包括职业病危害的种类、后果、预防及急救措施等内容。在产生粉尘的作业场所设置“注意防尘”警告标识和“佩戴防尘口罩”指令标识；在噪声作业场所设置“噪声有害”警告标识和“佩戴护耳器”指令标识；特别是在使用有毒物品83、作业场所入口或作业场所的醒目位置，需设置“当心中毒”警示标识，“佩戴防毒面具”、“注意通风”等指令标识和“紧急出口”等提示标识。根据高毒物品目录，在使用高毒物品作业岗位醒目位置设置有害作业告知卡，在高毒物品作业场所设置红色警示线，一般有毒物品作业场所设置黄色警示线。7 结论（1）该项目选址合理，总平面布置功能分区明确，道路、绿化、配套设施基本满足GBZ1-2002工业企业设计卫生标准的相关要求。（2）根据类比现场卫生学调查和类比现场职业病危害因素检测结果进行分析评价，该项目拟采取的防噪、防化学毒物接触等职业病危害防护措施基本可行，能较有效地降低职业病危害因素对作业人员的不良影响，基本符合GBZ84、1-2002工业企业设计卫生标准、劳动防护用品选用规则和劳动保护用品配备标准的要求。（3）拟建项目辅助卫生用室须按照GBZ1-2002工业企业设计卫生标准的相关规定设置。（4）拟建项目职业卫生管理体系健全，有专人负责管理工作，同时还有职业卫生专项经费保证工作正常开展，其职业卫生管理体系能满足职业病防治的要求。（5）拟建项目应急救援体系健全，有切实可行的预案，有应急救援队伍及相应的设备器材，能满足该项目应急救援工作的需要。（6）职业病危害类别确定拟建项目生产过程中可能存在的职业病危害因素有噪声、高温、粉尘、硫酸及SO3、柴油、CO、CS2，其中噪声、粉尘、硫酸及SO3、CS2为该项目主要的职业病85、危害因素。拟建项目生产中间过程产生CO、CS2为高毒物品目录中规定的高毒物质，但类比检测数据均显示这两种高毒物质空气中浓度均远不超过职业接触限值，同时拟建项目较类比现场的防护设施更先进，因此综合考虑，本技改项目属于职业病危害一般的建设项目。通过多方面的综合分析，该项目拟采取的各项职业病防治措施是可行的，只要在施工设计阶段能够落实各项职业病防护措施，保证职业卫生资金的投入，项目投入运转后加强职业病的防治管理工作，该项目生产过程中可能存在的职业病危害因素是可以预防和控制的。8 建议（1）拟建项目投入运转后，厂方应将各项管理制度认真落实。增加相应职业卫生管理制度，如职业病危害项目申报管理制度、职业病86、危害控制制度、职业卫生培训制度、职业卫生档案管理制度等。（2）拟建项目投入运转后，厂方应加强设备的维护，工人应严格按照操作规程操作，杜绝“跑、冒、滴、漏”，减少职业病危害。（3）厂方须为接噪、接毒工人配备相应的个人防护用品，并定期更换、监督使用。（4）加强对职工职业病防治知识的教育和培训，并以健康教育和健康促进的方式，帮助他们树立正确的健康观念，自觉放弃不良生活习惯、行为和工作方式，减少自身制造的危险，全面提高人员的健康素质，使职业卫生管理工作真正达到实效。（5）厂方应按GBZ188-2007职业健康监护技术规范组织工人到有职业健康体检资质的医疗机构作职业健康体检，包括上岗前、在岗期间、离岗时87、和离岗后医学随访以及应急健康检查。厂方应及时安排体检鉴定为可疑职业病或职业禁忌症的工人到有职业病诊断资质的医疗卫生机构进行确认诊断，经确诊不适合从事原工种工作的，应及时调离。（6）厂方应根据工作场所各岗位的生产特点，按照GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识的要求，设置警示标识和中文警示说明。（7）化学药品应按其性质（剧毒、易爆、易燃、易潮、怕光等）进行分类储存、液体与固体应分开储存。（8）药剂中心工人操作时由于可能大量接触CS2应佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）、化学安全防护眼镜、橡胶耐油手套，穿防静电工作服等防护，加强通风。（9）厂方不得将产生职业病危害的作业外包给不具备职业病防护条件的单位和个人。（10）根据中华人民共和国职业病防治法的规定，该项目竣工验收时，建设方应进行职业病危害控制效果评价及职业病防护设施的卫生验收。