1、泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程职业病危害控制效果评价报告书目录1 总论11.1 项目背景11.2 评价依据11.3 评价目的61.4 评价范围71.5 评价内容71.6 评价方法71.7 评价工作程序及质量控制82 项目概况及试运行情况112.1 项目概况112.2 建设项目“三同时”执行情况262.3 项目试运行情况333 总体布局和设备布局调查与评价343.1 总体布局343.2 主要生产设备及布局353.3 总体布局和设备布局检查与评价354 职业病危害因素调查、检测与评价424.1 职业病危害因素概述424.2 职业病危害因素检测574.3 职业病危害因素2、检测结果与分析584.4 职业病危害因素检测结果分析与评价665 职业病危害防护设施调查与评价695.1 职业病防护设施设置及运行情况695.2 防护设施评价746 个人使用的职业病防护用品调查与评价786.1 个人防护用品配置情况调查786.2 个人防护用品使用管理制度及执行情况调查796.3 防护用品评价847 建筑卫生学及辅助用室调查与评价897.1 建筑卫生学调查897.2 建筑卫生学检测907.3 建筑卫生学评价907.4 辅助用室调查与评价918职业病危害事故应急救援948.1 应急救援相关制度948.2 应急救援预案968.3应急救援设施的配备和管理978.4应急救援预案演练情况3、998.5应急救援评价1009 职业卫生管理情况调查与评价1029.1 职业卫生管理情况调查1029.2 职业卫生管理分析与评价11110 职业健康监护管理情况分析与评价11310.1 职业健康监护管理情况11310.2 职业健康检查结果11310.3 职业健康监护评价11411 结论及建议11511.1 结论11511.2 建议118附件：1、泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程职业病危害控制效果评价委托书；2、泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程职业病危害预评价报告书封面复印件；3、四川省卫生厅关于对泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型4、干法水泥生产线工程职业病危害预评价审核的函（川卫函2008480号）；4、泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程职业病防护设施设计专篇封面复印件；5、职业病防护设施设计审查批复书（川卫职设审字2009第002号）；6、检测报告；7、体检报告；8、建设单位其他的附件资料；9、总平面布置及主要设备布局图。1 总论1.1 项目背景泸州赛德水泥有限公司是一家中外合资企业（台港澳与境内合资），由贵州省习水县建材工业有限公司和赛德水泥（中国）控股有限公司共同出资组建而成，公司成立于2008年5月5日，法定代表人姚成府。公司位于泸州市叙永县震东乡伏龙村一社，注册资本为39500万元人民5、币，于2014年3月26日经四川省泸州市工商行政管理局换发营业执照（注册号：510500400000011（1-1）。（增加与台泥水泥的关系描述）泸州赛德水泥有限公司日产4600吨熟料新型干法水泥生产项目水泥生产线建设于叙永县震东乡新龙村（原名：兴隆村），占地面积261398m2。项目建设1条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线和1座额定功率为9MW的余热发电站，年产水泥80.05万吨、商品熟料89.13万吨，年发电量4900104kWh。该项目于2008年6月24日取得四川省发展和改革委员会下发的开展前期工作的函（川发展产业2008504号），2008年9月完成了职业病危害预评价工作并取得6、了四川省卫生厅下发的审核批复；2009年1月12日取得四川省发展和改革委员会出具的关于核准泸州赛德水泥有限公司日产4600吨熟料新型干法水泥生产项目的批复（川发改产业200927号）；随后完成了职业病危害防护设施设计专篇并于2009年3月通过了四川省卫生厅的审查，取得了批复书；于2013年6月完成施工建设，职业病危害防护设施与主体工程同时施工并投入使用，开始试运行。为了预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，根据中华人民共和国职业病防治法及建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法相关规定， 2014年7月赛德水泥委托四川省诚实安全咨询技术服务有限责任公司对其4600t/d熟料新型干法水7、泥生产线工程进行职业病危害控制效果评价。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规和规范性文件（1）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号，2011年12月31日修订）；（2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号，1995年1月1日实施）；（3）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号，2014年12月1日修订）；（4）中华人民共和国劳动合同法（中华人民共和国主席令73号令，2013年7月1日实施）；（5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令2002第352号）；（6）女职工劳动保护特别规定（国务院令2012第619号）；（7）工作场所职业卫生监8、督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第47号）；（8）职业病危害项目申报办法（国家安全生产监督管理总局令2012第48号令）；（9）用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令2012第49号令）;（10）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局2012第51号令）；（11）关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录的通知（国家安全生产监督管理总局2012第73号）；（12）职业病危害因素分类目录（卫生监发2002第63号）；（13）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）；（14）高毒物品目录（卫法监发2003第142号）；（9、15）职业病分类和目录（国卫疾控发2013第48号）；（16）建设项目职业病危害评价规范（卫法监发2002第63号）；（17）工业企业职工听力保护规范（卫法监发1999第620号）；（18）劳动防护用品配备标准（试行）（国经贸安全2000第189号）；（19）国家安全监督管理总局关于印发防暑降温措施管理办法的通知（安监总安健201289号）；（20）国家安全监管总局关于开展用人单位职业卫生基础建设活动的通知（安监总安健201338号）；（21）国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知（安监总厅安健2013171号）；（22）国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与10、警示标识管理规范的通知（安监总厅安健2014111号）；（23）国家安全监督管理总局关于印发防暑降温措施管理办法的通知（安监总安健201289号）；（24）四川省安全生产监督管理局关于规范职业卫生“三同时”分级分类监管工作的通知（川安监2012252号）；（25）有限空间安全作业五条规定（国家安全生产监督管理总局令2014第69号）；（26）企业安全生产风险公告六条规定（国家安全生产监督管理总局令2014第70号）；（27）企业安全生产应急管理九条规定（国家安全生产监督管理总局令2015第74号）；（28）用人单位职业病危害防治八条规定（国家安全生产监督管理总局令2015第76号）；（29）国11、家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害因素定期检测管理规范的通知（安监总厅安健201516号）。1.2.2 标准和规范（1）工业企业总平面设计规范(GB 50187-2012)；（2）建筑采光设计标准（GB 50033-2013）；（3）建筑照明设计标准(GB 50034-2013)；（4）采暖通风与空调设计规范(GB 50019-2003)；（5）生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-1999）；（6）国民经济分类行业（GB 4754-2011）；（7）工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2010)；（8）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素(GBZ 2.1-20012、7)；（9）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）；（10）工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ159-2004；（11）工作场所空气有毒物质测定 钠及其化合物GBZ/T160.18-2004；（12）工作场所空气有毒物质测定 无机含碳化合物GBZ/T160.28-2004；（13）工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物GBZ/T160.29-2004；（14）工作场所空气有毒物质测定 硫化物GBZ/T160.33-2004；（15）工作场所空气有毒物质测定 氟化物GBZ/T160.36-2004；（16）工作场所空气有毒物质测定 氯化物GBZ/T13、160.37-2004；（17）工作场所空气有毒物质测定 肼类化合物GBZ/T160.71-2004；（18）工作作场所物理因素测量 第3部分：工频电场GBZ/T189.3-2007；（19）工作场所物理因素测量 第7部分：高温GBZ/T189.7-2007；（20）工作场所物理因素测量 第8部分：噪声GBZ/T189.8-2007；（21）工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度GBZ/T192.1-2007；（22）工作场所空气粉尘测定 第4部分：游离二氧化硅含量GBZ/T192.4-2007；（23）工作场所职业病危害警示标识(GBZ 158-2003)；（24）职业健康监护技术规范14、（GBZ 188-2014）；（25）工业企业噪声控制设计规范(GB/T 50087-2013)；（26）生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）；（27）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）；（28）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）；（29）呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T 18664-2002）；（30）护听器的选择指南（GB/T 23466-2009）;（31）工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T 194-2007）；（32）建设项目职业病危害控制效果评价技术导则(GBZ/T 197-215、007)；（33）高毒物品作业岗位职业病危害告知规范（GBZ/T 203-2007）；（34）高毒物品作业岗位职业病危害信息指南（GBZ/T 204-2007）;（35）密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T 205-2007）；（36）工作场所有毒气体检测报警装置设置规范（GBZ/T 223-2009）；（37）用人单位职业病防治指南（GBZ/T 225-2010）；（38）生产安全事故应急演练指南（AQ/T 9007-2011）；（39）水泥工厂职业安全卫生设计规范GB50577-2010；（40）非金属矿物制品业卫生防护距离 第1部分：水泥制造业GB18068.1-2012；（41）水16、泥工厂设计规范GB50295-2008；（42）水泥生产防尘技术规程GB/T16911-2008。1.2.3 基础资料（1）泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程职业病危害控制效果评价委托书；（2）泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程职业病危害预评价报告书（四川中环康源卫生技术服务有限公司2008.8）；（3）四川省卫生厅关于对泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程职业病危害预评价审核的函（川卫函2008480号）；（4）泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程初步设计职业病防护设施设计专篇（成都建筑材料工17、业设计研究院有限公司，2008.11）；（5）职业病防护设施设计审查批复书（川卫职设审字2009第002号）；（6）泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目环境影响报告书（四川省环境保护科学研究院,2008.11）；（7）检测报告。（8）体检报告。（9）职业卫生调查资料； （10）与本评价相关的其他设计技术文件、资料及图纸。1.3 评价目的1.贯彻落实国家有关职业卫生方面的法律、法规、规章和标准，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康；2.明确该项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危18、害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施；3.为政府监督管理部门对建设项目职业病防护措施的竣工验收提供科学依据；4.针对建设项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求；5.为建设项目投入运行后企业职业病防治的日常管理提供依据。1.4 评价范围根据建设单位与四川省诚实安全咨询技术服务有限责任公司签订的委托书，本评价报告针对泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程（不包括矿山部分）已实施的工程内容在试运行期间的职业病危害防护设施及效果和职业卫生管理措施等进行职业病危害控制效果评价，包括主体工程、公辅工程等，具体评价范围如下：1、主体工程1）水泥生产线：原料车间（石19、灰石均化及输送系统、原煤均化及输送系统、辅助原料预均化及输送系统、生料磨及输送系统）、熟料车间（熟料烧成、煤粉制备等）、水泥车间（水泥粉磨及水泥发运）。2）9MW的纯低温余热发电系统（SP余热锅炉、AQC余热锅炉、汽轮发电机）。2、公用及辅助生产设施包括总降压站、中控及化验楼、空压站、循环水处理、机电维修及办公生活设施。1.5 评价内容评价内容主要包括：总体布局、生产工艺及设备布局的合理性、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、个人使用的职业病防护用品、建筑卫生学及辅助卫生用室设置情况、职业卫生管理制度及落实情况、应急救援设施与事故应急救援预案、警示标识、职业20、卫生经费落实情况、职业健康监护情况等。1.6 评价方法按照建设项目职业病危害控制效果评价技术导则(GBZ/T 197-2007)的要求，根据该项目职业病危害的特点，利用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表等方法收集数据和资料，并结合职业健康检查资料、职业病防护设施、个体防护水平、职业卫生管理措施及落实情况等进行综合评价。1.6.1 职业卫生调查基本情况调查包括：工程概况（基本情况、建设情况、试运行情况）、建筑卫生学、职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助卫生用室、应急救援措施、主要工种、岗位及接触各种职业病危害因素的人数、职业健康监护、职业卫生管理、职业病危害因素及分布、职业病危21、害预评价及防护设施设计审查情况等。工作场所调查内容包括总平面布置、设备布局、生产工艺流程、生产过程中的原辅料及用量、供排水、绿化、采光照明、采暖通风及岗位操作规程、运行管理制度等。1.6.2 职业病危害因素检测依据国家相关技术规范和标准的要求，对本项目工作场所职业病危害因素进行现场检测，对采集的样品进行实验室分析，确定职业病危害因素的浓度或强度。1.6.3 检查表法依据有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，通过对该建设项目的分析和研究，列出检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定该项目存在的职业卫生问题和潜在危害。1.6.4职业健康监护按照职业22、病防治相关的法律法规和标准要求，对职业健康监护检查资料进行综合分析和评价。1.7 评价工作程序及质量控制该建设项目职业病危害评价工作严格按照国家法律、法规、标准和四川省诚实安全咨询技术服务有限责任公司的质量手册及建设项目职业病危害评价作业指导书规定的工作程序及质量控制程序进行。职业病危害控制效果评价工作程序及质量控制程序分别见图1-1和图1-2。接受建设单位委托1、收集有关资料（法规、标准、技术资料）2、初步现场调查和工程分析3、筛选重点评价因子拟订控制效果评价方案质控审查准备阶段确定控制效果评价方案实施阶段报告编制及评审阶段依据控制效果评价方案开展评价工作1、职业卫生调查 2、收集有关资料323、职业卫生检测 4、职业健康监护汇总、分析资料国家、地方有关法规、标准明确问题和结论提出对策和建议编制控制效果评价报告书修改并提交正式报告专家审查房-图1-1 建设项目职业病危害控制效果评价程序图质 量 控 制 体 系评价人员技术素质保证与委托单位签订合同现场调查、收集资料*类比调查，资料分析*现场检测，数据分析按计划进行培训考试、考核不合格合格存入技术档案编制评价方案方案审核存在问题报告书初稿评价组内部审核发放技术合格证上岗公司级审核授权签字人审核存在问题存在问题修改报告存在问题修改报告出版报告送审版报告签发专家评审出版正式版存在问题修改报告*适用于建设项目职业病危害预评价。*适用于建设项目24、职业病危害控制效果评价。修改方案修改报告报告送交委托单位，资料归档报告签发外部专家技术把关图1-2 评价质量控制图2 项目概况及试运行情况2.1 项目概况2.1.1 项目基本情况项目名称：泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程；项目性质：新建；项目地点：叙永县震东乡新龙村（原名：兴隆村）；项目单位：泸州赛德水泥有限公司；项目总投资：投资总额66598.9万元（水泥生产线投资49864.83万元）。2.1.2 项目组成及主要工程内容表2-1 项目组成序号项 目项目组成一4600t/d熟料干法水泥生产线建设4600t/d熟料干法水泥生产线1条，主要包括：石灰石预均化及输送、原25、煤堆棚、辅助原料堆棚及其破碎输送、辅助原料预均化堆场、原煤均化堆场、原料配料库、生料磨、均化库、窑尾、熟料库、煤粉制备、粉煤灰库、水泥磨、水泥库、水泥包装、水泥散装等设备设施。因环保需求，本项目设置1套SNCR脱硝系统。二余热电站建设1座额定功率为9MW的余热发电站，主要包括系统主机、热力工艺系统、汽轮机油系统、汽轮机循环水系统、电气自动化系统、软化水制备系统等设备设施，其中汽轮机组采用补汽凝汽式汽轮机组一套，额定功率为9MW。三公用工程及辅助设施 1供配电系统厂内新建110/10.5kV总降压站1座，车间电力室及高低压供配电系统，全厂设1台800kW柴油发电机组作为一类负荷保安电源。2循环水26、系统新建循环水泵房、冷却水塔及给排水管网系统，余热发电系统循环水池容积为21000m3。3消防系统新建室内、室外消火栓系统、火灾报警系统，配置干粉灭火器4空压机房新建两座空压机房，1座位于窑尾预热器塔架第一层平面，另1座位于水泥磨车间附近。三行政办公及生活服务区1中控及化验楼新建1栋中控及化验楼，框架结构，建筑面积1318，设置中控室、化验室、办公室、会议室等。2生活服务区新建办公楼的4层3门卫室厂区入口处设门卫室，人流、物流分开2.1.3 地理位置及气象条件2.1.3.1 地理位置本项目项目选址于叙永县震东乡新龙村（原名：兴隆村），距离叙永县城约15km，至泸州市区124km，距震东乡场镇北27、边界约1.13km。公路交通方便。项目地理位置及区位关系见下图。项目所在地图2-1建设项目区域位置图2.1.3.2 地形、地质、地貌叙永县处在云贵高原与四川盆地过渡地带，受娄山关余脉影响，形成南部、东部山岭纵横，北部丘陵起伏南高北低的半倾斜形状。县境内东北面有鸡罩山、木鸡公梁子纵切；正南面有猫儿山经终南山到罗汉林大山横切，形成大量陡、缓坡和山间盆地、冲谷。北面最低海拔高程247m，南面最高海拔高程1902m。本项目工程区由二迭系及部分三迭系灰岩形成柱状山峰，区岭间形成大小不一的溶蚀槽坝和冲谷，山坡岭地上多为林地，中、下部多为农耕地。项目拟建厂址地处川南低山区，拟建场区位于海拔标高+659m+828、05m的山间斜坡及凹地上，厂区北、东、西三面环山，南侧为缓平土地。区内相对高差达146m，总体地势东高西低。微地貌属深切割陡坡地貌，坡表主要为水田和旱地，坡度较陡的斜坡地带多为林地，局部为荒坡，斜坡坡度较陡，约2035。叙永县属于燕山喜山运动期新华夏构造体系，地质构造大体由八个背斜，六个向斜组成，主要有侏罗系、白垩系、三迭系等地层出露。拟建工程厂区位于震东乡兴隆村，出露地层主要为三迭系、二迭系地层。厂区处于娄山关皱带以北，川中皱带以南。构造走向以东西向为主，具体构造部位位于北西向构造梯子岩背斜的西翼，由大安山向斜，落窝(正东)、茶叶沟背斜，风岩沟鼻状背斜、三锅庄鼻状背斜、倒流河向斜、莫拉坳背斜29、中沙向斜、金尼麻城背斜组成，岩层倾角15以上，最大达65。地层节理中等发育，区内未见断层，区内地质构造简单。项目矿区位于震东乡黄草坪，矿区地层属扬子地台区川南黔北分区筠连镇雄小区，出露地层主要有志留系中统韩家店组、二叠系下统梁山组、中统栖霞组和茅口组。区内除部分地段植被茂密，总体基岩裸露良好，仅在局部岩溶漏斗中见第四系松散堆积。矿区位于梯子崖背斜西翼，为总体上向西倾斜的单斜地层组成，局部地层倾向稍有偏转，小型挠曲发育，显示为轴向南北的向斜特征。受高家岩断层影响，地层倾角呈东陡西缓，东部地层倾角6088，西部地层倾角512。矿区内发育少量断裂、节理。据中国地震动参数区划图，工程区设计基本地震加30、速度值为0.05g，相应地震烈度为度，区域构造稳定性较好。2.1.3.3 水文条件叙永县境内河流较多，共有干、支流33条，均属长江流域水系。其中干流三条为赤水河、永宁河、古宋河。项目所在地的就近地表水系属震东河水系，震东河为永宁河支流，属长江水系，沿岸均有岩溶大泉排泄。地表水体通过冲沟、暗河、小溪向西流入震东河，震东河向北经地下暗河流入永宁河，经永宁河于纳溪城区汇入长江。震东河主源于叙永县后山镇站底溶洞，在震东乡中坝流出地表，沟谷呈“V”型谷，向源侵蚀明显，受大气降水影响，具来势猛、径流快、易涨易落的特点。震东河沿矿区西侧流经骡子田转入地下至西湖流出地表。河流流量大、受季节影响明显，枯水季最小31、日流量15000m3，枯水期水位642m，最高洪水位645m。本工程拟将震东河作为项目取水点，与厂址相距400m。2.1.3.4 气象条件叙永县属亚热带温暖湿润气候区。境内气候具春暖、夏热、秋季凉爽、冬季寒冷等特点，季节差异明显。冬春季节，由于大气环流的影响，处于西风带控制下，形成来自内陆的干冷气流，降雨量少；夏季受副热带高压影响，天气温暖干燥，降雨量大。据叙永县历年观测资料综合如下：年平均气温为17.9极端最高气温42.9极端最低气温-1.5年平均降雨量：1147.1 mm年最大降雨量：1499.4 mm年最小降雨量：849.9 mm年平均降雨天数：195.8天全年雷暴天数：40天年日照时数32、：1132.4小时年平均风速：1.2m/s历年最大风速：28m/s全年主导风向：NNW海拔高度：377.5m年平均大气压力：969.8 Pa全年最小频风向图2-2 项目所在地风玫瑰图2.1.3 社会环境条件泸州赛德水泥有限公司厂区北、东、西三面均为山林，南侧围墙外为农田及零星民房，东面山体内雨水经厂区南面深约2 m排水沟，沿厂区西南面道路边缘排出厂区外，流入震东河。厂区四周主要分布为零星民房、山体、道路、在建铁路等设备设施。表2-3 周边环境表方位周边环境距离备注东北面高约10m堡坎，堡坎外为山林东面民房58m东南面民房190m南面民房90西南面铁路200m之间为耕地震东河400m西北面高约233、0m堡坎，堡坎外为山林震东乡位于叙永县城南面，距县城17km。全乡幅员面积128km2，辖11个村、155个村民小组、1个居委会、1个居民小组。总人口2.84万人，其中农业人口2.55万人。2006年全乡生产总值14684万元，其中第一产业2189万元、第二产业11020万元、第三产业1475万元；粮食总产量9269吨；财政总收入1745万元；农民人均纯收入2528元。该乡交通便捷，321国道、古叙路纵贯全境。建设项目所在地不属于风景名胜区、自然保护区、国家重点文物保护区、历史文化保护地、生态敏感与脆弱区、社会关注敏感区等区域。2.1.4 生产工艺流程（1）石灰石预均化石灰石在矿山破碎后，经带34、式输送机输送至厂区80m圆形预均化堆场,堆场有效储量30000t，有效储期5d。经带式输送机送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机横切端面取料。预均化后的石灰石经带式输送机输送至原料配料站，储存于8m石灰石配料仓中。（2）辅助原料破碎、预均化及 输送由汽车运入厂区的砂岩和硫磺渣等辅助原料，卸入辅助原料堆棚堆放，砂岩和硫磺渣用装载机倒运至受料仓内，经反击式破碎机进行破碎，破碎后的砂岩和硫磺渣由出料带式输送机转运至辅助原料预均化堆场。由带式输送机送来的砂岩和硫磺渣经侧式悬臂堆料机在预均化堆场内各堆料区分别均匀堆料，堆场内各物料均由侧式刮板取料机取料，取出的各种35、物料由带式输送机分别送至各自配料仓。（3）原煤破碎、预均化及输送熟料煅烧用无烟煤由汽车运输进厂，先卸至堆棚存放。堆棚内的原煤由轮式装载机运至卸车坑，喂入波动筛，原煤中大部分细颗粒经筛下入皮带机，筛上大块入破碎机中破碎。原煤破碎机为PCH-1010型环锤式破碎机，破碎后的原煤经带式输送机输送至预均化堆场。由悬臂侧式堆料机进行堆料，然后由桥式刮板取料机进行取料，取出的原煤经带式输送机送至煤粉制备车间的原煤仓中。（5）原料配料配料站设一座822m仓、两座614m仓、一座1224m圆库分别储存石灰石、砂岩和硫磺渣，三种参与配料的原料分别由仓底板喂机、调速定量给料机或转子称按设定配比卸出，经带式输送机送36、至生料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节、控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。（6）生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头锁风阀进入立式生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来控制生料成品的细度。携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器，进行料气分离。收下的成品经生料输送系统中的37、空气输送斜槽、钢芯胶带提升机送入生料均化库内。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。生料磨系统采用外循环以降低立磨的风环风速及循环风量，从而降低原料制备的电耗；为消除人工清渣工作，从磨内吐出的粗料经斗式提升机喂入生料磨进料带式输送机上循环回磨。为了保证辊式磨安全运转，在入磨皮带机上设有电磁除铁器和金属探测器，防止铁块等金属进入磨内。若金属探测器探测到原料中有金属，设在进磨皮带机上的气动三通阀立即打到通向中间仓，使该部分物料进入中间仓内。中间仓底设带式输送机及除铁器，将仓内物料进行二次除铁后入循环提升机返回磨内粉磨。系统车间内38、设有备用燃油热风炉，在生产初期和停窑或原料水分含量过高时向磨机供热风。（7）生料均化和窑尾喂料从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，库内分八个卸料区，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。均化生料所用高压空气由库底罗茨风机提供。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，分别由各个卸料区卸出进入计量仓，在流动过程中进行着径向混合，进入计量仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，均化后的合格生料经仓39、下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。库底计量仓上带有荷重传感器、充气装置。计量仓内料面的波动将直接影响出仓生料流量的稳定，因此，根据计量仓的荷重传感器的仓重信号来调节库底的流量阀开度，使仓内维持一个稳定的料面；通过冲板流量计测量出的生料流量，调节计量仓流量阀开度大小来实现喂料量的调节。称重仓设有两个出料口：一个是正常的生料入窑计量出料口；第二个是备用生料入窑计量出料口。入窑尾生料提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样分析，来指导烧成系统的操作。（8）熟料烧成熟料烧成采用带CDCS-R离线型分解炉的双系列五级低压损旋风预热器、4.872m回转窑和第三代新型空气梁篦式40、冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，日产通用水泥熟料5000t。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。当余热锅炉开启时，出预热器气体经SP余热锅炉、增湿塔喷水系统、窑尾高温风机排出，进入生料磨、煤磨作为烘干热源；当余热锅炉关闭时，出预热器气体直接进入高温风机。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为41、环境温度+65，冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入熟料库。熟料冷却采用第三代充气梁篦冷机，篦床有效面积为133.056m2，冷却能力5500t/d。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度25mm。出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为助燃空气；一部分作为煤磨用热风；再有一部分废气在余热锅炉开启时，通过旋风收尘器、AQC余热锅炉后进入窑头袋收尘器；在余热锅炉关闭时，全部废气经热交换器降温后进入窑头袋收尘器净化，最后排入大气。旋风收尘器、余热锅炉、热交换器、袋收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料槽式输送机内，经槽式输送机入熟料库。（9）熟料储42、存及散装经篦冷机冷却、破碎后的熟料经槽式输送机输送至60m熟料圆库，出库熟料分两路，一路经链斗输送机输送直接进入配料站，一路经带式输送机输送至两座12m的散装圆库。熟料库顶、带式输送机转运处均设有气箱脉冲袋收尘器，对所产生的含尘气体进行净化处理。（10）煤粉制备原煤由磨头仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干兼粉磨。烘干用热风来自窑头篦冷机废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机，经分选的粗粉返回磨头继续粉磨。细粉随气流进入高浓度、防爆型煤粉袋除尘器，收下的煤粉作为成品，由螺旋输送机送至窑头及窑尾煤粉称重仓储存。袋除尘器净化后气体由系统排风机排入大气。两个煤粉仓下分别设有一套煤粉计量输送装置，43、计量后的煤粉通过气力输送分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。输送煤粉的气体由罗茨风机提供。（11）水泥配料及粉磨设四座方型磨头仓分别储存熟料、石灰石、脱硫石膏和炉渣，设一座1521m库储存粉煤灰。配料仓中的各物料分别由仓底定量给料机按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥粉磨系统，粉煤灰经转子秤计量后送入水泥粉磨系统。水泥粉磨采用一套由17001000mm辊压机和3.813m管磨组成的闭路联合粉磨系统。熟料、石灰石和炉渣经定量给料机计量后，由带式输送机送入斗式提升机，与出辊压机的料饼一道经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋44、风收尘器，旋风收尘器收下的粉料与出粉煤灰库经转子秤计量后的粉煤灰混合后，由空气输送斜槽喂入3.813m水泥磨进行粉磨；脱硫石膏由于水分高达14%，经库底定量给料机计量后，单独由带式输送机送入磨内粉磨，出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入V型选粉机进行循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分来自辊压机、提升机和稳料仓的废气。出V型选粉机的气体经循环风机后部分循环回V型选粉机，另一部分作为一次风入O-Sepa高效石灰石（来自矿山）硫酸渣（堆棚）砂岩（堆棚）预均化堆场预均化堆场石灰石预均化库计量计量计量硫酸渣配料库砂岩配料库石灰石配料45、库原料调配站原煤（堆棚）立式生料磨破碎煤预均化堆场生料预均化库计量预热器球磨机分解炉计量煤粉仓回转窑计量篦冷机炉渣、石灰石、粉煤灰熟料破碎脱硫石膏散装熟料熟料库计量调配仓调配仓计量计量原料调配辊压机计量粉煤灰球磨机袋装水泥散装水泥水泥库图2-3 水泥生产线工艺流程图选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。该系统磨机采用单独通风收尘系统，即出磨气体经独立的气箱脉冲袋收尘器净化后，经排风机排入大气。该配置方案能够更容易地控制水泥磨内通风而不46、影响选粉系统的操作，并且强化了磨内通风，有利于降低水泥温度，从而提高磨机的粉磨效率和水泥质量。（12）水泥储存及散装设4座1545m IBAU型水泥均化库储存水泥，总储量67500t，储期15.37d。均化用气由库底罗茨风机供给。需包装的出库水泥由空气输送斜槽送往包装车间。考虑到水泥散装，每座库底设有散装机，生产能力为150t/h。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘（13）水泥包装水泥包装选用两台回转式八嘴包装机，每台包装机能力为100t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机经振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出中间仓水泥经螺旋闸门、喂料机进入八嘴回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装47、水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送，由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。卡车装车机共4台，每台能力为120t/h。（14）余热发电工艺流程余热发电工艺是一个能量转化的过程。给水通过窑尾SP余热锅炉和窑头AQC余热锅炉，将4600t/d水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品电能。系统采用DCS控制。控制范围包括：余热锅炉、汽轮机、水处理系统、厂用电的其他动力负荷。控制室内设一台操作站，分别监控余热锅炉、汽机汽水系统、除氧给水系统、汽机发48、电机油系统、中压开关供电系统及低压电动机控制。余热发电系统的DCS与水泥厂中控室的DCS通过通讯联网，在中控室操作站可以监视余热发电的主要监控画面及参数。酸碱废水、反渗透含盐水锅炉排污水新鲜水软水站噪声噪声窑尾烟气SP余热锅炉窑头烟气AQC余热锅炉烟气进入布袋除尘器处理后，排放烟气用于生料烘干后，进入原水泥窑已设置的布袋除尘器除尘后排放蒸汽冷凝水返回窑头锅炉电力汽轮发电机组冷却系统排水冷凝水冷却塔、噪声乏汽噪声图2-4余热发电工艺流程简图（15）余热发电化学水处理系统采用二级反渗透+混床处理，工艺流程为：原水原水箱原水泵多介质过滤器活性碳过滤器一级反渗透中间水箱二级反渗透纯水箱，纯水经凝汽器补49、给水泵进入锅炉给水系统。纯水制取反渗透过程中添加有膜阻垢剂和反渗透膜专用杀菌剂。膜阻垢剂主要成分为双磷酸、钠盐等，反渗透膜专用杀菌剂主要成分是铵盐。在汽水循环系统处要添加吗啉、肼有毒化学物分别用来调节水质以及去除水中的氧。使用氢氧化钠及盐酸调节水的pH值。（16）公用辅助设施1）供电：该项目设纯低温余热发电机组一套，发电机10kV出线至总降10kV母线。与总降并网运行，但不向外部电网供电。余热发电系统年可供电4508104kW.h，主电源由距离厂址约5km叙永县西湖220kV区域变电站引来，单回110kV架空进线。新建110/10.5kV总降压站一座，主变压器型号为SFZ11-31500kVA50、/110/10.5kV。另设置一台800kW自备柴油发电机作为该项目的保安电源，供篦冷机风机、消防水泵等一类负荷的用电。2）化验室：化验室（设在中控楼内），负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。化验室常用化学试剂氢氧化钠、盐酸等。3）压缩空气站：根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，一座位于窑尾预热器塔架第一层平面，另一座位于水泥磨车间附近。共设8台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气。空压机排气量为21m3/min，排气压力0.8MPa，分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘51、器和窑尾吹堵系统等处供气。4）污水处理：生产废水除含少量油脂及粉尘外无其他有毒有害物质，经中水设施处理后可用于生料磨喷水及绿化浇洒道路，其余水量通过进一步软化处理后可作为余热发电系统循环补充水。采用二段式生物接触氧化处理，其工艺流程为：进水格栅预曝气调节池一段生物接触氧化二段生物接触氧化沉淀过滤消毒（有一台次氯酸钠发生器）出水。5）循环水处理站：设循环水处理站，对厂区循环水进行处理，使用的化学药品为盐酸和氯酸钠，利用二氧化氯发生器生成二氧化氯。（17）厂区运输工厂物料外部运输除石灰石采用皮带运输外其余均采用汽车运输，石灰石从厂区西北侧皮带运输进厂。原煤、砂岩、硫磺渣、石膏等辅助原料从厂区西侧汽52、车运输进厂，成品与原、燃料共用厂区西出、入口。厂区距西侧外部公路约650m，公路路网已经形成，对外运输条件较好。厂内各车间生产中所需的主要原料石灰石、原煤、辅助原料等全部采用装载机配合皮带运输，装载机3台。厂内道路呈环形设置，采用郊区型道路型式，混凝土路面结构。厂内道路路面宽7m，满足厂内物料运输、设备检修及消防的需要。2.1.5生产过程中使用的原料、辅料用量及动力用量表2-2 主要原料、辅料的品种、年需用量及动力用量序号物料名称状态年用量（t/a）存储方式来源备注1石灰石固态1851945堆棚叙永县震东乡黄草坪矿山2砂岩固态275384堆棚外购（火把桥矿山）3硫磺渣固态30292堆棚外购（落53、卜镇）4粉煤灰固态180852粉煤灰库外购（黄埔电厂）外购（泸州电厂）5脱硫石膏固态37990堆棚外购（泸州电厂）6炉渣固态99828堆棚外购（泸州电厂）7烧成用煤固态196850堆棚外购（黄荡田煤矿）8盐酸液态1盐酸储罐、高位槽外购主要成分盐酸9氢氧化钠固态1氢氧化钠储罐、高位槽外购主要成分氢氧化钠10氨水液态5282.4储罐（50m32）外购17%11肼液态0.5储罐外购主要成分肼12吗啉液态0.5储罐外购主要成分吗啉13非氧化型杀菌剂液态0.1库房外购主要成分铵盐14膜阻垢剂液态0.1库房外购主要成分双磷酸、钠盐15电力-11866104由西湖220kV区域变电站提供包含余热发电提供1654、新鲜水-86.8104泵抽震东河取水采用的石灰石化学成分见表2-3。表2-3 石灰石平均化学成分（%）LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl39.822.231.620.6952.640.550.410.010.120.003该项目采用砂岩和粉煤灰作为硅铝质原料。砂岩和粉煤灰的平均化学成分见表2-4和2-5。表2-4 砂岩化学成分（%）LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl2.2285.448.122.270.080.860.420.230.050.012表2-5 粉煤灰化学成分（%）LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO55、K2ONa2OSO3Cl12.0041.9822.9710.502.550.530.720.480.880.030硫磺渣做铁质校正原料，硫磺渣平均化学成分见表2-6。表2-6 硫磺渣化学成分（%）LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl0.9733.4716.8046.660.631.31-无烟煤的工业分析和煤灰的化学成分见表2-7和表2-8。表2-7 原煤工业分析（%）MadAadVadFcadSt.adQnet.ad(kJ/kg)2.0829.097.7761.060.4722315.74表2-8 煤灰化学成分（%）LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMg56、OK2ONa2OSO3Cl-63.4418.256.314.170.760.220.360.57-2.1.6 岗位设置及工作制度全厂劳动定员401人，其中：生产工人280人、管理及服务人员20人。生产线实行四班三运转连续周工作制或长白班工作制，每班8h；水泥包装和装车外包给劳务公司作业，为三班三运转，每班8h。其岗位设置及劳动定员如下表：（体检人数为什么只有99人？）表2-9 岗位设置及劳动定员车间岗位名称作业内容岗位定员（人）班次最大班人数（人）工作时间（h/班）男女办公楼管理人员日常工作管理10101208中央控制室中央控制室控制室内监控填报数据165468原料车间石灰石预均化及输送石灰石57、堆取料、预均化和皮带巡检80428原煤预均化输送原煤堆取料、预均化和皮带巡检80428原煤装载机下料装载机铲原煤下料40418辅助原料预均化砂岩、硫磺渣堆取料、预均化和皮带巡检80428辅助原料装载机下料装载机铲辅助原料下料40418原料库配料、生料磨和预均化原料配料、皮带巡检，生料磨巡检40418熟料车间熟料烧成回转窑巡检40418熟料输送巡检40418预热器预热器巡检40418煤磨煤磨车间巡检40418水泥车间熟料散装熟料散装01118混合材破碎及输送混合材破碎，皮带巡检80428混合材装载机下料装载机铲混合材下料40418水泥配料原料配料、皮带巡检40418水泥粉磨粉磨巡检50428水泥58、散装水泥散装01118水泥包装插袋包装插袋06328水泥包装岗位巡检岗位巡检30318袋装水泥装车袋装水泥装车120348水泥发运水泥发运04418局控操作包装设备开停机及监控40418余热发电SP炉、AQC炉SP炉、AQC炉巡检40418汽轮机房、水处理汽轮机房、水处理巡检40418控制室控制室操作40418公用工程与辅助工程空压站、循环水站空压站和循环水站巡检40418总降站及车间配电总降电气仪表巡检及修理40418中心化验室化学分析05158荧光分析10118控制20128煤检验室煤检取样、煤检07178机械维修设备检修和维护1001108合计15139862.2 建设项目“三同时”执行59、情况该项目于2008年9月完成了职业病危害预评价工作并取得了四川省卫生厅下发的审核批复；随后于2008年11月完成了职业病危害防护设施设计专篇并于2009年3月通过了四川省卫生厅的审查，取得了批复书；于2013年6月完成施工建设，职业病危害防护设施与主体工程同时施工并投入使用，开始试运行。预评价报告中补充措施及建议落实情况见下表：表2-4 预评价中补充措施及建议落实情况序号预评价中提出的补充措施及建议设计专篇采纳情况建设单位落实情况还需完善1组织管理补充的对策措施建立健全职业卫生管理体系，配备专职或兼职职业卫生管理人员。采纳指定了管理机构，配置了管理人员。/制定职业病防治计划和实施方案，建立健60、全职业卫生管理制度和操作规程。采纳建设单位已制定了防治计划和实施方案、职业卫生管理制度和操作规程。/建立健全职业病危害因素监测制度。应加强日常检测，委托具有法定资质的职业卫生服务机构进行。生产过程中发现超标，应采取有效的防护措施。采纳已建立相关制度，试运行期间委托诚实公司进行控评检测，针对粉尘、噪声等危害因素采取了防护措施，对检测发现超标的地点进行了整改。/定期对职工进行职业卫生教育，以加强工人自我保护意识。提出要求，要求建设单位落实试运行期间，建设单位对员工进行了职业卫生的培训教育。/项目建成后，不得将产生职业病危害的作业转包给不具备职业卫生防护条件的单位和个人。已采纳，提出要求未将产生职业61、病危害的作业转包给不具备职业卫生防护条件的单位和个人。/2工程技术补充对策措施完善设备布局，尽量将噪声作业车间和费噪声作业车间非开，同一车间应尽量将噪声大的设备与噪声小的设备分开布置。噪声大的厂房可以采用吸声材料。采纳将噪声大的设备设置在单独的构筑物内，结合工艺要求分隔开一定间距。/该项目的防护设施必须做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，同一工艺的设备尽量集中布置。采纳进行了防护设施的专篇设计，施工按照设计专篇要求施工，试运行后投入使用运行正常。/该项目的除尘系统的设置和维护应按照GB/T16911水泥生产防尘技术规程的要求进行设计。按照标准设计按照设计施工。/根据标准要求设置辅助用室62、。采纳，设计了浴室、休息存衣室、盥洗室、妇女卫生室设置了、休息存衣室、盥洗室（核实到底设置了哪些？）/4个体防护按照选用劳动防护用品，规范个人防护用品的采购、发放、使用。对粉尘岗位人员配备防尘口罩，接触化学毒物的工作人员配备防毒口罩，接触高温的作业人员配备帆布隔热服、耐高温手套和耐高温鞋采纳个别防护用品为未落实，如隔热服。补充隔热服。机修车间和中央化验室根据工作人员可能接触的危害因素配备防护用品，如化验室工作人员配备防酸碱手套，机修工作人员进入密闭空间时佩戴防毒面具。采纳化验室配备了防酸碱手套。/对发放的个人使用的职业病防护用品，应加强监督和管理，指导作业人员佩戴，防护用品要定期保养。项目运行63、后由业主落实建设单位正在加强现场监管。/5卫生保健按照职业健康监护技术规范（GBZ188-2007）做好正常运行前、运行期间的上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查。项目运行后由业主落实组织工人进行了上岗前体检。体检人数和指标不完善。对未参加体检的人员及漏检测危害因素进行补充。建立健全职业健康监护制度和劳动者健康监护档案。项目运行后由业主落实初步建立了健康监护档案。/6应急救援建立应急救援组织，明确职责，编制应急救援预案。设计已考虑，项目运行后由业主落实已成立应急救援机构，规定了职责，制定了应急救援预案。/针对粉尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、高温以及化验室使用的化学物质编制应急救援预案。设64、计已考虑，项目运行后由业主落实已编制高温、化学毒物等专项预案。/对存在毒物（如窑尾、粉煤制备、化验室等）场所应设置现场报警装置或分析仪、并设冲淋设备、防毒面具、呼吸器、急救箱等设施。设计已考虑，项目运行后由业主落实（核实设置的报警装置。）/2.3 项目试运行情况该项目2013年6月开始试运行，试运行期间，该项目职业卫生防护设施（袋除尘器、电除尘器等）、生产工艺设备、通讯、供电等设施运行正常。建设单位指定了职业卫生管理机构和管理人员，公司设有专人负责职业卫生防护设施的检修维护，有效地降低了有害因素对作业人员的危害。试运行期间该公司为作业人员按各劳动岗位的接害情况发放了个人防护用品，如防噪耳塞、防65、尘口罩等。试生产期间该项目生产工艺和设备运行情况良好，日产水泥熟料4600t，达到了设计产量要求。3 总体布局和设备布局调查与评价3.1 总体布局3.1.1 总平面布置及周边关系根据场地西、北、东三面环山的特点，将生产线（生料磨至水泥成品库）南北向呈“一字型”布置在场地西侧；石灰石预均化堆场布置在场地东北侧，靠近矿山、方便来自矿山的石灰石输送；而各辅助原料预均化堆场及煤预均化堆场平行于窑系统布置在其东侧（辅料堆棚、原煤堆棚、石膏和炉渣堆棚、破碎等分别布置在场地东南侧）；总降压站、循环水系统及余热发电系统布置在厂区中部窑尾东侧；在厂区西侧设一个对外出、入口，与位于厂区西侧的321国道相连，便于物66、料运输及成品的发运。余热发电：窑头AQC锅炉布置在窑头厂房旁边的空地上，双旋风收尘器布置在窑头车间的看火平面；窑尾SP立式锅炉布置在窑尾高温风机的上方；汽机房的布置靠近锅炉；化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。全厂总平面布置图见附件9。3.1.2 竖向布置该项目多层建筑主要有窑系统、生料磨、煤磨间、水泥磨房、水泥包装、余热发电站、中控楼其余均为单层或露天独立布置。窑系统中预热器和生料磨为多层框架结构，露天布置；回转窑为独立露天布置。煤磨间一层布置煤磨，二、三、四层布置煤粉选粉再磨及煤仓原煤入磨的输送管道。水泥磨房一层布置水泥球磨机，二至四层布置物料仓及其输送管线等。水泥包装间一层67、布置包装工段办公室，二层布置水泥包装机、水泥输送皮带，三、四层布置包装机水泥仓及水泥缓冲仓。余热发电站主厂房结构为二层，凝结水泵、锅炉给水泵、凝汽器、润滑油冷却器、仪表用空气压缩机等布置于一层，汽轮机、发电机、控制盘及控制室等布置在二层，同时在二层设置现场值班室。3.2 主要生产设备及布局生产线主要设备见表3-1。表3-1 生产线主要设备一览表序号工序设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数1石灰石预均化回转式堆料机型号：80m连续合成式10001取料机型号：80m全断面取料50012联合预均化侧式悬臂堆料机型号：DB250/132501侧式刮板取料机型号：QGC150/19.51568、013原煤预均化环锤破碎机型号：PCH-10101601悬臂侧堆料机型号：DB150/15.61501桥式刮板取料机型号：QQBX80/2510014石灰石(混合材)破碎锤式破碎机型号：PC-1609507016生料粉磨辊式磨4001循环风机流量：850000m3/h15窑、磨废气处理增湿塔规格：9.539m1高温风机流量：850000m3/h1高效脉冲袋收尘器处理风量：920000m3/h1窑尾废气风机流量：900000m3/h16烧成窑尾CDCDS-R5015双系列型：C1：4-4900mm；C2：2-6800mm；C3：2-6800mm；C4：2-7100mm；C5：2-7100mm分解69、炉：SC：1-5300mm；MC: 1-7700mm17窑中回转窑规格：4.872m208.3318窑头熟料冷却篦冷机型号：LBTF550019窑头废气处理窑头热交换器型号：5212-12961高效脉冲袋收尘器处理风量：580000m3/h1窑头废气风机流量：640000m3/h110煤粉制备风扫煤磨（管磨）规格：3.87.75+3.5m411动态选粉机（变频调速）1防爆型气箱脉冲袋收尘器型号：PPC96-210M1煤磨排风机流量：135000m3/h111水泥制成辊压机型号：CDG1710140(PO42.5)155(PC32.5)1V型选粉机选粉风量：140000200000m3/h1水泥70、磨规格：3.813m1循环风机流量：220000m3/h1选粉机型号：SX3000112水泥包装八嘴回转式包装机1002散装水泥1506自动装车机型号：ZQD120/800120413空压机站螺杆式空压机814余热发电AQC锅炉（单压）1SP锅炉1凝汽式汽轮机1发电机1在设备选型中，对于关键设备及关键件引进设备或国内合资厂生产的设备见表3-2。表3-2 引进设备表序号设备名称及用途台数（套）备 注1立式生料磨（包括选粉机、磨辊、磨盘及液压装置一套；立磨进料、出磨锁风装置）1减速器和电机国产2煤粉计量装置-分别用于向窑头和窑尾喂煤23窑尾喂料分配阀1用人民币在国内购买4窑尾喂料回转下料器及电动插71、板阀25入窑生料流量控制阀-用于生料均化库计量仓卸料26煤粉燃烧器-窑头多通道喷煤管17X萤光分析仪1该项目物料计量设备具体配置见表3-3。表3-3 物料计量设备表序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量1进厂各原、燃料进厂门口汽车衡13入生料磨石灰石配料库库底定量给料机14入生料磨砂岩配料库库底定量给料机15入生料磨粉煤灰配料库库底转子计量秤16入生料磨硫磺渣配料库库底定量给料机17入窑生料配料仓下料口冲板流量计28入煤磨原煤磨头仓下料口定量给料机19入窑煤粉煤粉仓出口煤粉计量秤110入分解炉煤粉煤粉仓出口煤粉计量秤111入水泥磨熟料配料仓下料口定量给料机112入水泥磨石膏配料仓下料口定72、量给料机113入水泥磨石灰石配料仓下料口定量给料机114入水泥磨炉渣配料仓下料口定量给料机115入水泥磨粉煤灰粉煤灰库库底转子计量秤116散装水泥成品出厂汽车衡117袋装水泥包装机包装机2该项目检修设备见表3-4。表3-4 生产车间检修设备表序号车间名称设备名称设备型号、规格台数备注1砂岩破碎电动葫芦CD20-13D1破碎机检修2石灰石破碎电动葫芦CD9-10D1破碎机检修3窑头电动葫芦CD5-18D1破碎机检修电动葫芦CD10-12D1起吊耐火材料4窑尾电动葫芦CD21检修高温风机电动葫芦CD21起吊耐火材料5水泥粉磨电动葫芦CD5-15D1磨机装球电动葫芦CD10-36D1选粉机检修手动双73、梁起重机SSQ-31磨机传动检修6水泥包装电动葫芦CD1-12D1吊运纸袋3.3 总体布局和设备布局检查与评价3.3.1 总体布局检查利用检查表法对该项目进行总体布局检查，结果见表3-5。表3-5 总体布局检查表序号检查内容检查依据检查情况检查结果1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布置。GBZ1-2010第5.2.1.1条项目结合生产工艺特点和地形特点及气象条件将本项目明确的分为生产区和非生产区。符合2工业企业总平面布置，包括建（构）筑物现状、拟建建筑74、物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求。GBZ1-2010第5.2.1.2条该建设项目各建筑物位置、道路、绿化等符合要求。符合3分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理、避免分期建设时破坏原功能区：行政区办公用房应设置在非生产区；生产车间与生产有关的辅助用室应布置在生产区内； GBZ1-2010第5.2.1.3条项目一次规划，不分期建设，行政区办公用房设置在非生产区；生产车间与生产有关的辅助用室布置在生产区内。符合4产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或间隔。GBZ1-2010第5.2.1.75、3条生产区域非生产区之间有适当的间距。符合5生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。GBZ1-2010第5.2.1.4条项目所在地的全年最小频风向为东风，生产区基本位于厂区的东部，布置在全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在全年最小频率风向的下风侧。符合6在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间设一定的卫生防护绿化带。GBZ1-2010第5.2.1.5条项目根据生产工艺情况将各生产装置分区布置，生产区间与生活区76、间设有绿化防护带。符合7可能发生急性职业病危害的有毒、有害的生产车间的布置应设置与相应事故防范和应急救援的相配套设施及设备，并留有应急通道。GBZ1-2010第5.2.1.7条公司针对该项目可能引起急性职业病危害的有害因素编制了应急救援预案，现场设置报警装置和喷淋洗眼装置以及防毒面罩等设备设施，留有应急通道。符合8放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑，当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境。GBZ1-2010第5.2.2.1条项目放热的地方主要是回转窑、余热锅炉等工序，各工序均属于露天装置。符合9厂房建77、筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。GBZ1-2010第5.3.1条该项目主要的生产装置采用露天布置，布置在构筑物内的有采光门窗，间距满足要求。符合10产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应采取降噪和减振措施。GBZ1-2010第5.3.4条该项目对产噪设备都采取了降噪和减振措施。符合11车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻。应满足采光、照明、通风、隔声等要求。GBZ1-2010第5.3.5条办公室设置在车间附近，有一定的防护距离间隔。符合12总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率。布置时并应符合78、下列要求：1 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置；2 应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度；3 厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；4 功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。GB 50187-20 12第5.1.2条其布置满足集约用地的原则，采用联合、集中、多层布置。符合13水泥工厂的生产区、生活区、生活饮用水源、生产和生活排水排放口位置、堆场以及各类卫生防护、辅助用室等工程用地，应根据规模、生产流程、交通运输、环境保护、劳动安全、职业卫生要求等，结合场地自然条件合理布局。GB 50577-2010第4.2.1条生产区、生79、活区、辅助用室等根据工艺流程、安全卫生要求等布局较为合理。符合14水泥工厂总平面的分区应按厂前区内设置行政办公设施和生活福利设施，生产区内布置生产车间和辅助生产设施的原则处理。厂前区内应划定紧急集合区，生产区内除值班室、存衣室、盥洗室等不宜设置非生产设施。GB 50577-2010第4.2.2条该项目厂前即及非生产区设置行政办公楼、食堂等生活设施，生产区布置生产车间和设施，生产区内除车间办公室、厕所、盥洗室等无其他非生产设施。符合15煤粉制备车间宜采取独立布置的方式GB 50577-2010第4.2.8条煤粉制备车间独立布置。符合竖向布置16噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需80、要将这些生产设备安置在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层。对振幅大、功率大的生产设备应设计隔振措施。GBZ 1-2010第5.2.2.2条产生噪声和振动较大的设备均设置在底层，有减震基础。符合3.3.2 生产工艺及设备布局检查表3-3 设备布局检查表序号检查内容检查依据检查情况评价1对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工业设施），应优先采用机械化和自动化，避免直接工人操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，81、应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。GBZ 1-2010第6.1.1.2条该项目各生产环节，采取密闭化、自动化操作。符合2产生或可能产生存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施；高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层；车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫；可能产生积液的地面应做防渗处理，并采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统。GBZ1-2010第6.1.2条氨水罐等强酸碱场所设置了冲淋洗眼器，周围设置围堰，并采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统。符合3照明设计宜避免眩光，充分利用自然采光，选择适合82、目视工作的背景，光源位置选择宜避免产生阴影。GBZ1-2010第6.5.3条该项目大部分生产装置采取露天布置，以自然光为主，辅助厂房及控制室内除取用自然光外，另辅以照明，光源位置合理。符合4产生高噪声的生产设施，总图宜符合下列要求：1 宜相对集中布置在远离人员集中和有安静要求的场所；2 产生高噪声的车间应与低噪声的车间分开布置。GB 50187-2012 第5.2.5条该项目噪声源主要来自于空气与设备、管道的摩擦及风机、空压机、水泵、电机等，远离人员集中和有安静要求的场所。符合5存放粉状散料的生产设备，应采用自动加料、自动卸料和密闭、负压操作方式，并应设置净化装置或能与净化系统联结的接口，应保83、证工作场所和排放的粉坐浓度符合现行国家标准水泥工业大气污染物排放标准GB 4915和有关工作场所有害因素职业接触限值的规定。GB 50577-2010第6.1.3条存放粉状散料的生产设备，应采用自动加料、自动卸料和密闭、负压操作方式，并应设置净化装置。符合3.3.3 总体布局和设备布局评价检查结论：该项目功能分区较明确，各区之间设置了卫生防护绿化带，按照工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）、工业企业总平面设计规范（GB 50187-2012）及水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB 50577-2010）等对建设项目总平面布局的要求，涉及的16项均符合要求；生产工艺及设备布局涉及的5项均符84、合相关要求。4 职业病危害因素调查、检测与评价4.1 职业病危害因素概述4.1.1 评价单元的划分根据该项目平面布局及工艺特点，将该项目划分成以下几个评价单元：表4-1 评价单元的划分序号评价单元涉及的岗位或工序1原料车间石灰石预均化（输送、堆料、取料）辅助原料预均化(砂岩和硫磺渣输送、堆料、取料)原煤预均化（原煤破碎、输送、堆料、取料）原料库配料（卸料、输送）生料粉磨及均化（粉磨、输送、出料）2熟料车间熟料烧成(烧成、冷却、破碎、输送)煤粉制备(给料、煤磨、输送)3水泥制备及成品发运区熟料储存及散装水泥配料给料（石灰石、石膏和炉渣卸车、破碎及输送）、粉磨水泥储存及包装(均化、包装或散装)4余85、热发电锅炉系统、汽机系统、水处理系统5公用工程与辅助工程空气压缩站及循环水处理总降压站中控室及化验室机电维修4.1.2 职业病危害因素调查职业病危害因素包括生产工艺过程中产生的职业病危害因素和劳动过程及生产环境中的有害因素。4.1.2.1 生产工艺过程中的职业病危害因素产生环节及分布通过对原辅材料和工艺的分析，该项目生产工艺过程中产生的化学性有害因素、物理性有害因素的种类及主要产生环节如下表：表4-2 生产工艺过程职业病危害因素产生环节序号评价单元岗位或工序职业病危害因素职业病危害因素的产生环节及途径1原料车间石灰石预均化（输送、堆料、取料）石灰石粉尘、噪声石灰石经皮带运输至库顶落料时，在皮带86、皮带转载点均会有石灰石粉尘产生。石灰石预均化库堆取料机在堆取料的过程中，也会产生石灰石粉尘和噪声；由石灰石预均化库运输至配料仓的过程中，皮带、皮带转载点均会存在石灰石粉尘、噪声。噪声和粉尘为主要职业病危害因素。辅助原料预均化(砂岩和硫磺渣输送、堆料、取料)砂岩粉尘、硫磺渣粉尘、噪声砂岩、硫磺渣运输入厂卸车过程存在粉尘；由铲车取料喂入卸车坑及经皮带运输至均化堆场的过程中，皮带、皮带转载点均会存在砂岩粉尘、硫磺渣粉尘；取料机在堆取料过程中，也会产生粉尘和噪声；砂岩、硫磺渣经皮带由砂岩预均化堆场运输至配料仓的过程中，皮带、皮带转载点均会存在砂岩粉尘、硫磺渣粉尘、噪声。噪声和粉尘为主要职业病危害因素87、。辅助原料铲车岗位砂岩粉尘、硫磺渣粉尘、噪声粉尘主要来源于辅助原料堆场砂岩粉尘和硫磺渣粉尘的铲装过程。噪声主要来源于铲车运行产生的噪声。噪声和粉尘为主要职业病危害因素。原煤预均化（原煤破碎、输送、堆料、取料）煤尘、噪声原煤卸料过程会产生煤尘和噪声；由铲车取料喂入卸车坑经环锤破碎机破碎，由皮带运输至均化堆场的过程中，皮带、皮带转载点均会存在煤尘、噪声；原煤经皮带运输至均化堆场时，皮带及皮带转载点会有粉尘的逸散；原煤堆取料机在堆取料过程中，也会产生煤尘和噪声；原煤由原煤预均化堆场输送至原煤仓的过程中，皮带、皮带转载点均会存在煤尘、噪声。噪声和煤尘为主要职业病危害因素。煤铲车岗位煤尘、噪声煤尘主要来88、源于原煤堆场原煤的铲装过程。噪声主要来源于铲车运行产生的噪声。噪声和煤尘为主要职业病危害因素。原料库配料（卸料、输送）混合粉尘（石灰石、砂岩和硫磺渣）、噪声配料库各物料由定量给料机按设定比例从各储库中卸出落料的过程中会产生粉尘的逸散。各物料经胶带输送机送至辊压机粉磨系统的过程中，在皮带及皮带转载点会存在混合粉尘和噪声危害。噪声和粉尘为主要职业病危害因素。生料粉磨及均化（粉磨、输送、出料）混合粉尘（石灰石、砂岩和硫磺渣）、高温辊压机处原料粉磨存在混合粉尘和噪声。旋风预热器、增湿塔、收尘器处存在混合粉尘。高温风机处存在噪声和高温危害。噪声、高温和粉尘为主要职业病危害因素。2熟料车间煤粉制备(给料、89、煤磨、输送)煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫煤粉磨、选粉过程产生煤尘和噪声。煤的皮带运输过程，各皮带、皮带转载点均会存在煤尘。煤粉仓以及煤粉袋式除尘器中由于煤粉与空气中氧长期接触发生氧化，散热不良时会使氧化过程不断加剧导致煤粉自燃，可产生一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等。煤磨车间一层的罗茨风机产生噪声。噪声、高温和煤尘为主要职业病危害因素。预热器巡检工混合粉尘（生料）、噪声、高温粉尘主要来源于生料的均化和预热分解过程巡检时接触，噪声主要来源于风机等设备的运转。高温主要来源于预热器的巡视过程。噪声、高温和粉尘为主要职业病危害因素。回转窑巡检混合粉尘（生料）、噪声、高温、一氧化氮、二氧化氮、90、一氧化碳、二氧化硫生料入窑过程，库底计量称、输送系统、喂料系统可存在混合粉尘。在烧成窑头、回转窑体、烧成窑尾以及篦冷机、熟料下料口易产生高温。回转窑冷却风机、篦冷机冷却风机运转会产生噪声。回转窑熟料煅烧可产生一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫等。废气处理环节废气中存在一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等，如果设备管道密闭不严、设备使用时间过长发生磨损或设备损坏等情况时，有向空气中逸散的可能。噪声、高温、粉尘、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫为主要职业病危害因素。熟料输送巡检（冷却、破碎、输送)熟料粉尘、噪声、高温熟料在由拉链机及胶带输送机输送、破碎、熟料散装机散装过程中存在熟料粉尘和噪声。91、噪声、高温和粉尘为主要职业病危害因素。3余热发电SP炉、AQC炉噪声、高温、熟料粉尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫余热废气存在高温；废气中存在粉尘、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫等，如果设备管道密闭不严、设备使用时间过长发生磨损或设备损坏等情况时，有向空气中逸散的可能。SP炉、AQC炉运行产生噪声。噪声和高温为主要职业病危害因素。汽轮机、发电机噪声、工频电场、高温噪声主要来源于汽轮机、发电机等设备的运转；高温主要来源于汽轮机等的巡检过程；工频电场主要来源于变配电室的巡检。噪声、工频电场和高温为主要职业病危害因素。化学水处理除盐水处理氢氧化钠、盐酸纯水制取反渗透过程中添加有膜阻92、垢剂和反渗透膜专用杀菌剂，膜阻垢剂主要成分为双磷酸、钠盐等，反渗透膜专用杀菌剂主要成分是铵盐。盐酸、氢氧化钠主要来源于化学水处理的加药和巡检过程。盐酸和氢氧化钠作为主要职业病危害因素。锅炉补给水吗啉、肼在汽水循环系统处要添加吗啉、肼有毒化学物分别用来调节水质的pH值以及去除水中的氧。其中肼位于高毒物品目录中，作为主要职业病危害因素。4水泥制备及成品发运区水泥配料石灰石、石膏和炉渣卸车、破碎及输送混合粉尘（石灰石、石膏和炉渣粉尘）、噪声石灰石、石膏和炉渣卸料过程会产生粉尘和噪声；由铲车取料喂入卸车坑经破碎机破碎，由皮带运输至配料库的过程中，皮带、皮带转载点均会存在粉尘、噪声。噪声和粉尘为主要职业93、病危害因素。粉煤灰配料粉煤灰粉尘、噪声粉煤灰由粉煤库底，由皮带运输至配料库的过程中，皮带、皮带转载点均会存在粉尘、噪声。噪声和粉煤灰粉尘为主要职业病危害因素。原料铲车岗位混合粉尘（石灰石、石膏和炉渣粉尘）、噪声粉尘主要来源于原煤堆场原料的铲装过程。噪声主要来源于铲车运行产生的噪声。噪声和粉尘为主要职业病危害因素。水泥辊压机、粉磨水泥粉尘、噪声水泥粉尘主要来源于水泥磨的巡检过程时接触，噪声主要来源于水泥磨机、收尘器等的设备的运转过程，罗茨风机产生噪声。噪声和水泥粉尘为主要职业病危害因素。水泥储存及散装水泥粉尘水泥散装处设置有散装车卸料口伸缩软连接，水泥罐装时能与汽车水泥罐密闭连结，罐装结束连结断94、开时可能会有少量水泥尘逸出。作业人员在操作室内控制卸料。熟料储存及散装熟料粉尘熟料散装处设置有散装车卸料口，卸料到箱式货车上时，有粉尘逸散和泄漏。作业人员在操作室内控制卸料。水泥包装插袋水泥粉尘、噪声包装岗位水泥插袋过程中水泥尘扬尘较多，2台八嘴回转包装机运行中噪声较大。噪声和水泥粉尘为主要职业病危害因素。包装岗位巡检水泥粉尘、噪声水泥粉尘主要来源于袋装水泥包装机插袋操作过程。噪声和水泥粉尘为主要职业病危害因素。袋装水泥装车水泥粉尘、噪声水泥尘主要来源于袋装水泥工人装车过程。噪声和水泥粉尘为主要职业病危害因素。5公用工程与辅助工程空气压缩站、循环水处理噪声、二氧化氯噪声主要来源于空压机的运转和95、循环水处理过程。循环水处理二氧化氯发生器生成二氧化氯，不直接接触。噪声为主要职业病危害因素。机电维修以上各种职业病危害因素，电焊烟尘、氮氧化物、噪声、电焊弧光、锰及其化合物、臭氧、二氧化氮、密闭空间相关职业危害粉尘、毒物、噪声、高温主要来源于生产系统机械设备检修场所可能产生粉尘、毒物、高温、噪声的工作场所；电焊烟尘以及锰及其化合物、臭氧、二氧化氮、电焊弧光主要来源于电焊作业过程。密闭空间作业主要是到罐体、坑洞内维修作业。总降压站电气仪表巡检噪声、工频电场、六氟化硫、氟化物该项目涉及到GIS、SF6负荷开关，采用六氟化硫气体用于电气设备绝缘和/或灭弧。SF6纯品基本无毒,但SF6中如混杂低氟化硫96、氟化氢，特别是十氟化硫时，则毒性增强。噪声、工频电场和氟化物作为主要职业病危害因素。中心化验室（含煤检验室）粉尘、盐酸、氢氧化钠、噪声、高温、X射线（本次评价只做识别，不做评价）在荧光分析室放置有荧光分析仪，运行过程中会产生X射线电离辐射。由于荧光分析仪机身带有完善的防护设施，符合国家放射防护相关方面的要求。化验过程中会使用盐酸、氢氧化钠以及其他少量化学试剂。以上化学试剂在化验室中主要用于水泥生料、原料化学分析标样及水泥物理性质标样检测等，化验时接触原煤、生料、熟料和水泥频率较高，还可能存在有职业病危害因素粉尘。煤检验室对煤分析使用干燥箱，存在高温危害。柴油发电机房柴油、一氧化氮、二氧化氮、97、一氧化碳、二氧化硫柴油发电机作为应急电源，运行产生柴油、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫危害。经上述分析，该项目生产工艺过程中可能产生的职业病危害因素有：粉尘（石灰石粉尘、粉煤灰粉尘、砂岩粉尘、硫磺渣粉尘、石膏粉尘、熟料粉尘、煤尘、电焊烟尘）；化学毒物（肼、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮、氢氧化钠、盐酸、锰及其化合物、臭氧、柴油、吗啉、六氟化硫、氟化物、二氧化氯）；物理因素（噪声、高温、工频电场、电焊弧光（紫外辐射）、X射线）；以及受限空间作业导致的缺氧窒息和急性职业中毒等。4.1.2.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素生产环境中可能存在的职业病危害因素主要包括：自然环境因素98、（如太阳辐射）、厂房建筑或布局不符合职业卫生标准（如通风不良、采光照明不足、有毒无毒工段同在一个车间）和作业环境空气污染等。该项目采用技术先进、性能可靠的DCS计算机控制系统，对整个生产线进行集中监视、操作和分散控制，有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现了控制、监视、操作的现代化，自动化程度较高，多数岗位以巡检为主，作业人员多数在控制室内从事视屏监控，长时间处于坐姿作业，如控制台、显示装置、座椅等不符合人机工效学的设计原理，可能使作业人员发生视觉疲劳、背痛、颈肩腕综合症和职业紧张等。劳动过程中可能存在的职业病危害因素主要包括：不合理的劳动组织和作息制度，以及显示装置、控制台、座椅等不符合人99、机工效学的设计。该项目采用四班三运转8h工作制或三班三运转（水泥包装和装车），主要生产工序设备自动化，机械化程度较高，作业人员以巡检作业的方式进行作业，工人劳动为轻劳动，但水泥包装插袋为中等劳动，水泥装车为重劳动。4.1.3 职业病危害因素对人体健康的影响表4-3 职业病危害因素对人体健康的影响有害因素理化性质（毒物）健康危害法定职业病职业接触限值二氧化硫无色气体，具有窒息性特臭味。分子式SO2，相对分子质量64.06，熔点-75.5，沸点-10，相对密度（水为1）1.43，相对密度（空气为1）2.26。在水中溶解度8.5%（25），易溶于甲醇和乙醇，溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。（1）刺激反100、应 吸入后出现眼及上呼吸道刺激症状，但短期内（12d）能恢复正常，胸部体征及X涉嫌无异常。（2）轻度中毒 吸入高浓度后，处上述表现加重外，尚伴有头痛、恶心、呕吐、乏力等全身症状；眼结膜、鼻粘膜及咽喉部充血水肿，肺部有明显干啰音或哮喘音，X射线可仅表现为肺纹理增强。（3）中度中毒 除轻度中毒表现加重外，尚有胸闷、剧咳、痰多、呼吸困难等；并有气促、轻度紫绀、两肺有明显湿啰音等。（4）重度中毒 除中度中度表现外，出现下列症状：a.肺泡性肺水肿；b.突发呼吸急促；c.轻重程度气胸、纵隔气肿等并发症；d.窒息或昏迷。（5）慢性影响 长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气101、管炎、嗅觉及味觉减退等。少数有牙齿酸蚀症。职业性二氧化硫急性中毒、职业性化学性眼损伤、职业性化学性皮肤灼伤、职业性刺激性化学物质致慢性阻塞性肺疾病PC-TWA：5mg/m3PC-STEL：10mg/m3矽尘是指二氧化硅含量10%的粉尘。矽尘能导致的是矽肺病。尘肺病是一种以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，主要是以肺部纤维化改变为主，随着尘肺病病情的进一步发展还可以导致一些并发症的出现，如心脏等其他脏器的损害。矽肺PC-TWA：1 mg/m3超限倍数为2煤尘固体，矿物性粉尘。煤工尘肺的肺内的粉尘主要是煤、石英、云母和高岭土。煤尘在肺泡内沉积不久，被吞噬细胞吞噬并向邻近呼吸性支气管运送。长期接触102、，小量聚合的粉尘开始沉积在肺淋巴组织内和环绕在肺小动脉和静脉周围，局部淋巴结内有较大量的聚集。当载满粉尘的吞噬细胞大量增多的时候，便不能进入呼吸性支气管，而趋于成群环绕在第1级、第2级呼吸性支气管周围。致癌性：IARC-3。煤工尘肺PC-TWA：4mg/m3超限倍数为2石灰石粉尘碳酸钙为白色晶体或粉末。主要成分CaCO3，相对分子质量100.09，熔点825（分解），相对密度（水为1）2.72.9，不溶于水。短期接触本品引起眼睛和呼吸道刺激。长期或反复接触作用：目前未见关于有害健康效应的报道。但是有生产性粉尘（混合尘）的作用，可引起异物反应和支气管粘膜炎症、尘斑和少量纤维化形成。尘肺PC-TW103、A：8mg/m3（总尘）PC-TWA：4mg/m3（呼尘）超限倍数为2石膏粉尘硫酸钙为白色晶体。分子式CaCO4，相对分子质量136.14，熔点1450，相对密度2.964，有半水物（CaSO4）2H2O，称熟石膏。相对分子质量290.13，水中溶解度25时为0.3/100mL。（1）短期接触可刺激眼睛和呼吸道。（2）长期或反复接触可能对眼睛和呼吸道发生作用，导致结膜炎、鼻炎、咽炎、嗅觉和味觉损害。可能会引起尘肺。（3）病理检查出现吸入后可引起异物反应和支气管粘膜炎症反应。肺内出现粉尘沉积和少量纤维化表现。尘肺PC-TWA：8mg/m3（总尘）PC-TWA：4mg/m3（呼尘）超限倍数为2电焊104、烟尘电弧焊接时，电焊条和金属器材在电弧高温下（30006000）形成炽热的冶金反应，产生大量的经书氧化物，以气溶胶状态散发在空气中，经迅速冷凝形成电焊烟尘。工人长期吸入电焊烟尘可引起电焊工尘肺。电焊工尘肺PC-TWA：4mg/m3超限倍数为2肼无色油状液体，发烟，有氨的臭味。分子式H4N2，相对分子质量32.05，熔点1.4，沸点113.5，相对密度（水为1）1.01，相对密度（空气为1）1.11，饱和蒸汽压1.92kPa（25），混溶于水，溶于醇、液氨等多数有机溶剂，与水结合成为水合联氨（肼）。易燃，闪点38，强还原剂，遇热、遇火、氧化剂能燃爆。受热分解，放出氮氧化物烟气，具有强腐蚀性。属高105、毒类。自肺迅速吸收，吸入联氨（肼）蒸气后可出现头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、眼及上呼吸道刺激症状，吸入高浓度迅速发生中枢神经系统症状。液体可致眼及皮肤灼伤。长期接触者可出现神经衰弱综合征、肝脾肿大及肝功能异常。可有接触性皮炎，过敏性皮肤湿疹样皮损等。PC-TWA：0.06mg/m3PC-STEL:0.13mg/m3吗啉又称吗啡林，常温下是一种无色油状液体。熔点-4.76，沸点128.3。密度1.0005g/cm3(20)。吸入该品蒸气或雾强烈刺激呼吸道粘膜，可引起支气管炎、肺炎、肺水肿。高浓度吸入可致死。蒸气、雾或液体对眼有强烈刺激性，严重者可导致失明。皮肤接触可发生灼伤。吞咽该品液体可灼伤消106、化道，大量吞咽可致死。PC-TWA：60mg/m3超限倍数：2.0氢氧化钠无色至青白色棒状、片状、粒状、固块或液体。分子式NaOH。相对分子质量40.01，熔点318.4，沸点1390，相对密度2.12（水为1），饱和蒸汽压0.13KPa（939），易溶于水、乙醇和甘油。具有腐蚀和刺激作用，皮肤接触高浓度本品，特别是潮湿皮肤，能引起严重灼伤。吸入后可引起眼和上呼吸道刺激症状，高浓度时，可导致肺水肿。化学性皮肤灼伤、化学性眼灼伤MAC：2mg/m3盐酸无色或微黄色发烟液体，在空气中呈白色的烟雾，有刺鼻的酸味。分子式HCl，相对分子质量36.47，强腐蚀性。熔点-114.8（纯），沸点108.6（107、20%），相对密度（水为1）1.2，饱和蒸汽压30.66kPa（21）。与水混溶，溶于碱液。本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。 急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。 慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。职业性牙酸蚀病；职业性接触性鼻炎；职业性哮喘；化学性皮肤灼伤、化学性眼灼伤MAC：7.5mg/m3柴油柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫(260g/kg)、氮(5 ml/kg。因108、杂质及添加剂(如硫化酯类等)不同而毒性可有差异。对皮肤和粘膜有刺激作用。也可有轻度麻醉作用。用500mg涂兔皮肤引起中度皮肤刺激。柴油为高沸点物质,吸入蒸气而致毒害的机会较少。六氟化硫无色无臭气体。pH：熔点()： -51，相对密度(水=1)：1.67(-100)，沸点()：无资料，相对蒸气密度(空气=1)：5.11，分子式：SF6，分子量：146.05。纯品基本无毒。但产品中如混杂低氟化硫、氟化氢，特别是十氟化硫时，则毒性增强。PC-TWA：6000mg/m3超限倍数：1.5氟化物PC-TWA：60mg/m3超限倍数：2.0二氧化氯PC-TWA：0.3mg/m3PC-STEL:0.8mg/m109、3氨无色有刺激性恶臭气体。分子式NH3，相对分子质量17.03，熔点-77.7，沸点-33.5，相对密度（水为1）0.82（-79），相对密度（空气为1）0.6，饱和蒸汽压1013kPa（26）。易溶于水、乙醇、乙醚。在常温下加压即可使其液化。对皮肤黏膜和呼吸道有刺激和腐蚀作用。高浓度时可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛，反射性呼吸停止和心脏停搏。吸入氨后，可见实验鼠的血糖、丙酮酸等有明显增高。氨吸收在肝脏中解毒形成尿素。职业性刺激性化学物质慢性阻塞性肺病眼灼伤、皮肤灼伤、氨中毒PC-TWA：20mg/m3PC-STEL:30mg/m3锰及其无机化合物浅灰色硬而脆的金属，似铁。相对原子质量5110、4.94，熔点1244，沸点1962，密度7.2g/cm3（20）。易溶于稀酸而放出氢。同时生成二价锰离子。其盐遇水可缓慢生成氢氧化锰。锰蒸气在空气中很快氧化成一氧化锰和棕红色的四氧化三锰烟尘，其中以二价锰最为稳定。吸收入血的锰与血浆的1-球蛋白结合为1-球蛋白转运蛋白（转锰素）而分布全身。其生理危害表现为金属烟热、慢性中毒、锰尘肺及锰毒性肺炎。锰及其化合物中毒PC-TWA：0.15 mg/m3；超限倍数：3一氧化碳（非高原）无色无臭气体。熔点()：-199.1，相对密度(水=1)：0.79，沸点()： -191.4，相对蒸气密度(空气=1)：0.97，分子式： CO。微溶于水，溶于乙醇、苯等111、多数有机溶剂。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒者还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。一氧化碳中毒PC-TWA：20 mg/m3PC-STEL：30 mg/m3臭氧无色气体,有特殊的怪味,液态臭氧呈深蓝色,固态的呈紫黑色,在室温下会慢慢分解。熔点()：-193，相对密度(水=1)：1.71(-183)，沸点()：-112，相对蒸气密112、度(空气=1)：无资料，分子式：O3，不溶于水。本品具有强氧化能力，对眼睛结膜和整个呼吸道有直接刺激作用。吸入后引起咳嗽、咯痰、胸部紧束感，高浓度吸入引起肺水肿。长期接触可引起支气管炎，细支气管炎，甚至发生肺硬化。MAC：0.3 mg/m3二氧化氮黄褐色液体或气体，有刺激性气味。分子式NO2，相对分子质量46.01，熔点-9.3，沸点22.4，相对密度（水为1）1.45，相对密度（空气为1）3.2。饱和蒸汽压101.32KPa（22）。微溶于水，溶于碱、二硫化碳和氯仿。不燃但可助燃。遇衣物、锯末等可燃物能立即燃烧。遇水有腐蚀性。属高毒类，主要作用于深呼吸道，到达深呼吸道后缓慢溶于肺泡表面的液体113、或蒸气中，渐与水作用。形成硝酸和亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激和腐蚀作用，使肺毛细血管通透性增加，导致肺水肿。毒物吸收在血中转化为亚硝酸盐和硝酸盐。前者引起高铁血红蛋白血症和血管扩张。出现紫嵌，呼吸困难、高血压及中枢神经损害。二氧化氮以肺的损害最为明显。氮氧化合物中毒PC-TWA：5 mg/m3PC-STEL：10 mg/m3高温热射病。在高温下集体产热和外环境对流、辐射的获热大大超过集体的蒸发散热，引起集体蓄热、提问升高，只是下丘脑体温调节发生障碍。热痉挛。集体大量出汗，体内钠、钾过量丢失所致肌痉挛。热衰竭。高温高湿下引起外周血管扩张，皮肤血流量增加但不伴内脏血管收缩，以致代偿不足，大量失水114、造成循环血量减少，颅内供血不足引起热衰竭。中暑见表4-4、4-5噪声长期接触噪声可发生进行性的感音性听觉损伤。此外，生产性噪声对某些接触者的神经系统、心血管系统、内分泌系统及免疫系统、生殖系统和消化系统也会产生一定的损害。职业性噪声聋、爆振聋见表4-6、4-7紫外辐射波长范围为100-400nm的电磁波。皮肤受强烈的紫外线辐射可引起皮炎，表现为红斑、水泡或水肿。接触300nm的波段可引起灼伤。波长为297nm的紫外线对皮肤作用最强，可引起红斑及残留色素沉着。波长为250-320nm的紫外线，可大量被角膜和结膜所吸收，引起急性角膜结膜炎，俗称“电光性眼炎”。1.职业性电光性皮炎2.职业性白内障0115、.24W/cm2工频电场热效应：引起机体升温，从而影响到体内器官的正常工作。 非热效应：人体的器官和组织都存在微弱的电磁场，它们是稳定和有序的，一旦受到外界电磁场的干扰，处于平衡状态的微弱电磁场将遭到破坏，人体也会遭受损伤。 累积效应：热效应和非热效应作用于人体后，对人体的伤害尚未来得及自我修复之前，再次受到电磁波辐射，其伤害程度会发生累积，长时间会成为永久性病态，危及生命。见表4-81.高温职业接触限值如下：表4-4 工作场所不同体力劳动强度WBGT限值（）接触时间率体力劳动强度100%3028262575%3129282650%3230292825%33323130表4-5 体力劳动强度分116、级表体力劳动强度级别职业描述（轻劳动）坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作。（中等劳动）手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等。）（重劳动）臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。2.噪声接触限值根据工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）和工业企业设计卫生标准（117、GBZ1-2010）噪声职业接触限值为：表4-6 噪声职业接触限值接触时间接触限值dB（A）备注5d/w，8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，8h/d85计算8h等效声级5d/w85计算40h等效声级表4-7 非噪声工作地点噪声声级设计要求地点名称噪声声级dB(A)工效限值dB(A)噪声车间观察（值班）室7555非噪声车间办公室、会议室60控制室70表4-8 工频电场职业接触限值频率（Hz）电场强度（KV/m）5054.1.4 接触职业病危害因素情况（工作日写实）表4-8 各岗位职业病危害因素接触情况序号评价单元工种/岗位职业病危害因素接触人数（人）巡检路线及停留时间1原料车间石灰118、石预均化巡检工石灰石粉尘、噪声8巡检范围为：石灰石圆堆取料、皮带、地坑、收尘器、石灰石配料站顶；每1h巡视一次，每次约15min。其余时间在休息平台值班。辅助原料预均化(砂岩和硫磺渣输送、堆料、取料)矽尘或其他粉尘、噪声4巡检范围为：辅助原料堆棚、皮带、堆取料机、砂岩和硫磺渣破碎及预均化、砂岩和硫磺渣配料站顶；每1h巡视一次，每次约15min。其余时间在休息平台值班。辅助原料铲车岗位矽尘或其他粉尘、噪声4辅助原料铲车司机驾驶操作，每天驾驶约4h，值班4h。原煤预均化（原煤破碎、输送、堆料、取料）煤尘、噪声8巡检范围为:原煤堆棚、皮带、破碎、堆取料机、煤磨仓；每1h巡视一次，每次约15min。其119、余时间在休息平台值班。原煤铲车岗位煤尘、噪声4原煤铲车司机驾驶操作，每天驾驶约4h，值班4h。原料库配料（卸料、输送）矽尘或其他粉尘、噪声4巡检范围为:配料站、皮带、立式生料磨、旋风收尘器、空气斜槽、均化库；每1h巡视一次，每次约15min。其余时间在休息平台值班。生料粉磨及均化（粉磨、输送、出料）矽尘或其他粉尘、高温2熟料车间煤粉制备(给料、煤磨、输送)煤尘、噪声4巡检范围为:煤磨仓、皮带、煤磨、罗茨风机房；每1h巡视一次，每次约15min。其余时间在休息平台值班。预热器巡检工矽尘或其他粉尘、噪声、高温4巡检范围主要为斜槽、分格轮、提升机、翻板阀、测温测压，每1h巡视一次，每次约20min。120、其余时间在现场值班平台值班。回转窑巡检矽尘或其他粉尘、噪声、高温、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫4巡检范围为：窑主转设备、窑头、篦冷机、风机、窑头收尘器，每1h巡视一次，每次约20min。其余时间在现场值班平台值班。熟料输送巡检（冷却、破碎、输送)矽尘或其他粉尘、噪声、高温4巡检范围为：熟料输送机、斜拉链机设备、熟料破碎、熟料库，每1h巡视一次，每次约20min。其余时间在现场值班平台值班。3余热发电SP炉、AQC炉噪声、高温、矽尘或其他粉尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫4巡检范围为：SP炉、AQC炉；每1h巡视一次，每次约20min。其余时间在中控室。汽轮机、发电机噪声、工121、频电场、高温4巡检范围为：余热发电系统泵机、汽轮机、发电机、水处理及各种电气设备等，每1h巡视一次，每次约20min。其余时间在中控室。化学水处理除盐水处理氢氧化钠、盐酸锅炉补给水吗啉、肼4水泥制备及成品发运区水泥配料石灰石、石膏和炉渣卸车、破碎及输送矽尘或其他粉尘、噪声8巡检范围为：混合材堆棚、皮带、配料站、石膏库；每1h巡视一次，每次约10min。其余时间在现场值班平台值班。粉煤灰配料矽尘或其他粉尘、噪声4巡检范围为：粉煤灰库、皮带、配料站；每1h巡视一次，每次约10min。其余时间在现场值班平台值班。原料铲车岗位矽尘或其他粉尘、噪声4原料铲车司机驾驶操作，每天驾驶约4h，值班4h。水泥辊122、压机、粉磨水泥粉尘、噪声5巡检范围为：主要为辊压机、水泥磨、提升机、罗茨风机房、收尘器、水泥库等，每1h巡视一次，每次约10min。其余时间在现场值班平台值班。水泥储存(均化或散装)水泥粉尘1巡检范围为：主要为水泥库底放料操作等，根据罐车运料需要，每班约4h。其余时间在现场值班室值班。熟料储存及散装熟料粉尘1巡检范围为：主要为水熟料库底放料操作等，根据汽车运料需要，每班约4h。其余时间在现场值班室值班。水泥包装插袋水泥粉尘、噪声6水泥八嘴包装机插袋，每班约6h。其余时间在现场休息平台休息。包装岗位巡检水泥粉尘、噪声3巡检范围为：水泥八嘴包装机、皮带和袋装水泥装车水泥粉尘、噪声12袋装水泥装车，123、两辆车轮换，每班约4h。其余时间在现场休息平台休息。5公用工程与辅助工程空气压缩站、循环水处理噪声、二氧化氯4巡检范围为：对空压机和循环水站进行巡检，每1h巡视一次，每次约10min。其余时间在现场值班平台值班。机电维修电焊烟尘、氮氧化物、噪声、电焊弧光、锰及其化合物、臭氧、二氧化氮、密闭空间相关职业危害10全厂机械、电气设备检修，根据需要工作。总降压站电气仪表巡检噪声、工频电场、六氟化硫、氟化物4巡检范围为：总降压站电气仪表，每1h巡视一次，每次约10min。其余时间在现场值班平台值班。中心化验室（含煤检室）粉尘、盐酸、氢氧化钠、噪声、高温、X射线（本次评价只做识别，不做评价）15煤检室、中124、心化验室，每天实验时间4h,接触危害时间短。柴油发电机房柴油、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫1停电情况使用，平时不使用。4.1.5 主要职业病危害因素的确定（1）粉尘水泥生产过程中，从原料到成品均涉及粉尘危害，且部分原料中游离二氧化硅含量较高，危害性大，涉及的岗位及多，因此粉尘作为主要职业病危害因素。（2）二氧化硫、一氧化碳及氮氧化物回转窑煤粉燃烧产生二氧化硫、一氧化碳及氮氧化物，三种有害气体毒性较大，工人巡检时距离产生源较近，因此作为该项目主要职业病危害因素。（3）氨主要存在于尾气脱硝，因为使用的氨水浓度不高，且储存方式为露天密闭式储罐储存，使用时采用自动化密闭化的管道输送，正常生产125、时不会有氨气逸出，只有在发生泄漏事故时才有可能对于人员产生伤害，因此不作为主要的职业病危害因素，另外考虑其泄漏时的急性伤害，因此将其确定为应急因素。（4）肼拟建项目拟使用联氨（肼）除氧，由泵输入除氧器，虽然使用量少，接触频率低，接触人少，加药时劳动者佩戴有防毒面具、防化学品手套等防护用品，平时加药为系统自动进行，人员只需要巡视观察药量，但联氨（肼）毒性大，为高毒物质，因此，联氨（肼）作为该项目主要职业病危害因素。（5）氢氧化钠、盐酸拟使用对循环水的补充水采用加高纯盐酸加稳定剂处理，使循环水系统含盐量的允许值有较大提高，同时结合化水处理站补给水量要求，确定合适的循环水排污率。使用盐酸、氢氧化钠活126、化阴阳树脂及调节PH，除初次连接外，均由储罐、泵、管道输送至设备，整个过程为密闭化，正常情况下无泄漏，因此，氢氧化钠、盐酸不作为该项目主要职业病危害因素。（6）六氟化硫配电室六氟化硫断路器使用六氟化硫，六氟化硫毒性低，且正常情况下六氟化硫不泄露，因此，六氟化硫不作为该项目主要职业病危害因素（7）电焊作业危害因素电焊烟尘、锰及其无机化合物、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、紫外辐射等危害是检维修电焊作业时产生，电焊作业主要是检维修岗位在焊接时接触的危害，通过调查，机修工日常的焊接强度小，单次焊接时间不超半个小时，焊接频率也低（每周约两次），且焊接区域在室外进行，因此，电焊烟尘、锰及其无机化合物、二氧化氮127、一氧化碳、臭氧、紫外辐射不作为该项目主要职业病危害因素。（8）噪声：建设项目中存在风机、破碎机等强噪声设备，同时由于产生噪声的装置设备较多、分布面广，涉及巡检点众多，须作为主要的职业病危害因素。（9）高温：建设项目工艺过程中，回转窑、余热锅炉等环节产生高温，尤其是回转窑会产生较强的热辐射，夏季高温季节尤为严重，因此作为主要的职业病危害因素。（10）工频电场：工频电场主要为电工作业人员进入配电房巡检时接触，由于该建设项目涉及到了大于35kv的工频电，因此作为主要职业病危害因素。（11）二氧化氯循环水处理时使用二氧化氯发生器制取二氧化氯对水进行杀菌消毒，整个装置为密闭化装置，自动运行，人员不直接128、接触二氧化氯，因此作为次要职业病危害因素。综上分析，该项目的主要职业病危害因素有：噪声、高温、工频电场、石灰石粉尘、矽尘或其他粉尘、煤尘、水泥粉尘、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、肼、氟化物。4.2 职业病危害因素检测4.2.1 检测内容根据4.1节对职业病危害因素的分析，对该项目主要职业病危害因素进行检测，检测项目有噪声、高温、工频电场、石灰石粉尘、矽尘或其他粉尘、煤尘、水泥粉尘、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、肼、氟化物等。4.2.2 检测方法各职业病危害因素的检测方法见表4-9。表4-9 职业病危害因素检测及分析方法检测项目采集方法采样/检测仪器型号采样流量（L/min）129、采样时间检测分析方法及执行标准氢氧化钠微孔滤膜吸附FC-1BT515minGBZ/T 160.18-2004一氧化碳直读GXH-3011A稳定后读数GBZ/T 160.28-2004二氧化氮多孔玻板管吸收QC-4S0.515minGBZ/T 160.29-2004二氧化硫多孔玻板管吸收QC-4S0.515minGBZ/T 160.33-2004盐酸多孔玻板管吸收QC-4S0.515minGBZ/T 160.37-2004氟化物浸渍滤纸吸附GFC-5B16-8hGBZ/T 160.36IFC-2515min肼酸性硅胶管吸附QC-4S115minGBZ/T 160.71-2004总粉尘浓度丙纶滤膜130、吸附GFC-5B26-8hGBZ/T 192.1-2007IFC-22015min游离二氧化硅收集新鲜沉降尘GBZ/T 192.4-2007工频电场直读RJ-5或HF-6065稳定后读数GBZ/T 189.3-2007高温直读WBGT2006稳定后读数GBZ/T 189.7-2007噪声直读ASV59106-8hGBZ/T 189.8-2007HS6288B含两个浮动周期4.2.3 检测条件1）满足工作场所有害物质职业接触限值对采样的要求。2）满足职业卫生评价对采样的要求。3）满足工作场所环境条件对采样的要求。4.2.4 检测时间本次检测在2014年09月16日、19日、20日及2014年11131、月25日27日期间进行。检测期间，各生产系统均正常生产，各防护设施均正常运行，检测期间的生产负荷基本达到设计负荷。4.3 职业病危害因素检测结果与分析4.3.1 化学性有害因素检测结果表4-1 粉尘游离二氧化硅含量车间/工段检测地点检测结果（%）原料车间石灰石预均化堆取料机9.72原料车间辅助原料预均化堆取料机30.61原料车间原煤预均化煤仓5.05原料车间原料库配料、粉磨、均化配料站原料库旁16.15生料均化库15.62熟料车间煤粉制备煤磨间5.30熟料车间预热器斜槽10.39熟料车间回转窑窑头4.54熟料车间熟料输送斜拉链1.79水泥车间水泥包装插袋岗位1.80水泥车间水泥配料混合材皮带巡132、检转载点16.72粉煤灰库、粉煤灰转子层17.81表 4-2总粉尘8h时间加权接触浓度检测结果（个体采样）车间/工段岗位/工种粉尘类别CTWA（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）结果判定原料车间石灰石输送巡检工石灰石粉尘0.210.448未超标原料车间石灰石预均化巡检工石灰石粉尘0.183.158未超标原料车间辅助原料预均化巡检工矽尘0.2811.721超标原料车间原煤预均化巡检工煤尘0.8611.834超标铲车操作工0.141.30未超标原料车间原料库配料、粉磨、均化管理巡检工矽尘0.843.511超标熟料车间煤粉制备巡检工煤尘0.472.054未超标熟料车间预热器巡检工矽尘1.562.133、181超标熟料车间回转窑巡检工矽尘1.6716.481超标熟料车间熟料输送巡检工水泥粉尘1.239.744超标水泥车间水泥配料混合材巡检工矽尘0.192.221超标铲车岗位1.702.39超标粉煤灰巡检工1.06超标水泥车间水泥包装插袋工水泥粉尘8.08259.321超标装车工7.39111.26超标管理巡检5.85超标水泥车间水泥辊压机、粉磨巡检工水泥粉尘0.024.921超标水泥车间管理巡检班长矽尘1.451超标表 4-3总粉尘短时间接触浓度检测结果（定点采样）车间/工段岗位/工种采样地点粉尘类别C短时间（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）超限倍数结果判定原料车间石灰石输送巡检工破碎巡134、检位石灰石粉尘0.070.1882未超标皮带巡检转载点0.834.70未超标休息处0.040.07未超标原料车间石灰石预均化巡检工堆取料机石灰石粉尘10.2629.3982超标皮带巡检转载点0.040.59未超标石灰石库顶0.250.67未超标辅助原料预均化巡检工堆取料机矽尘0.945.6512超标皮带巡检转载点0.932.67超标原料车间原煤预均化巡检工破碎煤尘39.6342超标堆取料机1.706.69未超标皮带巡检转载点0.116.56未超标铲车操作工铲车驾驶室1.4484.43超标原料车间原料库配 料、粉磨、均化巡检工配料站原料库旁矽尘0.040.3212未超标皮带巡检转载点0.0710135、.50超标生料磨巡检3.6734.41超标喂料处2.2116.39超标熟料车间煤粉制备巡检工煤磨仓煤尘0.0442未超标煤磨间0.040.07未超标皮带巡检转载点0.1812.98超标熟料车间预热器巡检工斜槽提升机矽尘0.040.0712未超标三层分解炉平台翻板阀0.224.95超标窑尾0.070.18未超标熟料车间回转窑巡检工窑头矽尘0.040.1112未超标窑尾0.070.18未超标熟料车间熟料输送巡检工窑头水泥粉尘0.040.1142未超标斜拉链11.9997.08超标皮带巡检转载点101.31427.29超标破碎0.111.84未超标水泥车间水泥配料混合材巡检工混合材皮带巡检转载点矽尘136、2.1220.7512超标配料站顶0.551.62未超标铲车岗位铲车驾驶室矽尘0.186.1112超标粉煤灰巡检工粉煤灰库、粉煤灰转子层5.38超标水泥车间水泥辊压机、粉磨巡检工辊压机旁水泥粉尘0.693.5042未超标水泥磨旁0.4716.67超标水泥库出库提升机底0.040.72未超标水泥车间水泥包装插袋工插袋岗位水泥粉尘10.64345.6642超标休息区0.290.40未超标装车工装车岗位水泥粉尘14.38222.1542超标休息区0.290.40未超标管理巡检插袋岗位水泥粉尘10.64345.6642超标装车岗位14.38222.15超标休息区0.290.40未超标水泥车间管理巡检班137、长混合材皮带巡检转载点矽尘2.1220.7512超标配料站顶0.551.62未超标粉煤灰库、粉煤灰转子层5.38超标辊压机旁水泥粉尘0.693.5042未超标水泥磨旁0.4716.67超标水泥库出库提升机底0.040.72未超标表4-10 二氧化硫8h时间加权接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种CTWA（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）结果判定熟料车间回转窑巡检工0.10.45未超标表4-11 二氧化硫短时间接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种采样地点C短时间（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）结果判定熟料车间回转窑巡检工窑头0.10.310未超标窑尾0.1未超标烧138、成值班室0.10.5未超标表4-10 二氧化氮8h时间加权接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种CTWA（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）结果判定熟料车间回转窑巡检工0.020.045未超标表4-11 二氧化氮短时间接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种采样地点C短时间（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）结果判定熟料车间回转窑巡检工窑头0.020.0410未超标窑尾0.020.05未超标烧成值班室0.020.04未超标表4-10 一氧化碳8h时间加权接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种CTWA（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）结果判定熟料车间回转窑巡检工0139、.140.1520未超标表4-11 一氧化碳短时间接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种采样地点C短时间（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）结果判定熟料车间回转窑巡检工窑头0.120.2330未超标窑尾0.120.23未超标烧成值班室0.12未超标表4-11 氢氧化钠最高接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种采样地点CMAC（mg/m3）MAC（mg/m3）结果判定余热发电除盐水处理巡检工氢氧化钠加药位0.0030.0522未超标余热发电车间办公室0.0030.072未超标表4-11 氯化氢及盐酸最高接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种采样地点CMAC（mg/m3）M140、AC（mg/m3）结果判定余热发电除盐水处理巡检工盐酸加药位0.681.437.5未超标余热发电车间办公室1.14未超标表4-10 肼8h时间加权接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种CTWA（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）结果判定余热发电锅炉补给水巡检工0.0320.06未超标表4-11 肼短时间接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种采样地点C短时间（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）结果判定余热发电锅炉补给水巡检工肼加药位0.0630.13未超标余热发电车间办公室0.063未超标表4-10氟化物（不含氟化氢）8h时间加权接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种141、CTWA（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）结果判定总降压站电气仪表巡检工0.010.022未超标表4-11氟化物（不含氟化氢）短时间接触浓度检测结果（定点）车间/工段岗位/工种采样地点C短时间（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）超限倍数结果判定总降压站电气仪表巡检工总压站巡检位0.010.1222.5未超标中控室0.010.01未超标4.3.2 物理性有害因素测量结果噪声按照标准工作场所物理因素测量 第8部分：噪声（GBZ/T 189.8-2007）进行测量，工作场所噪声强度测量结果见表4-16，各岗位作业人员接触噪声的等效连续A声级测量结果见表4-174-18，非噪声作业地点噪声检142、测结果见表4-19。表4-17 8h工作日等效声级（LEX,8h）（个体）车间/工段岗位/工种LEX.8hdB(A)LEX.8h限值dB(A)结果判定原料车间石灰石输送巡检工91.785超标原料车间石灰石预均化巡检工86.488.385超标原料车间辅助原料预均化巡检工82.685.785超标原料车间原煤预均化铲车操作工80.885未超标巡检工84.684.7未超标原料车间原料库配料、粉磨、均化巡检工87.385超标熟料车间熟料输送巡检工91.085超标熟料车间预热器巡检工95.285超标熟料车间回转窑巡检工92.085超标熟料车间煤粉制备巡检工93.285超标水泥车间水泥配料混合材巡检工83.143、688.285超标铲车岗位80.5未超标粉煤灰巡检工85.2超标水泥车间水泥辊压机、粉磨巡检工90.385超标水泥车间管理巡检班长80.885未超标水泥车间水泥包装管理巡检82.385未超标插袋工82.2未超标装车工75.3未超标余热发电SP炉、AQC炉/化学水处理巡检工79.685未超标余热发电汽轮机、发电机巡检工80.785未超标余热发电管理工段长78.385未超标空气压缩站和循环水处理巡检工91.385超标总降压站电气仪表巡检工74.985未超标表4-16 工作场所噪声强度测量结果（定点）车间/工段测量地点声级dB(A)倍频程声压级dB(A)31.5631252505001k2k4k8k144、原料车间石灰石预均化堆取料机87.645.254.462.372.983.385.283.276.676.0皮带巡检转载点91.352.255.971.081.783.091.488.981.173.8石灰石库顶84.0-原料车间辅助原料预均化堆取料机83.4-皮带巡检转载点86.555.263.070.475.580.181.379.674.969.0原料车间原煤预均化堆取料机82.3-皮带巡检转载点83.1-铲车驾驶室84.4原料车间原料库配料、粉磨、均化配料站原料库旁82.4-皮带巡检转载点90.649.660.270.181.886.980.280.777.367.8喂料处85.549145、.559.168.575.679.379.478.878.370.3生料磨巡检97.151.659.671.279.389.289.690.787.578.7熟料车间煤粉制备煤磨仓93.453.366.777.984.687.987.581.976.466.3煤磨间101.753.970.980.390.895.395.695.691.582.5皮带巡检转载点78.4-罗茨风机103.774.480.982.199.698.897.592.685.276.1中控室70.0-熟料车间预热器斜槽提升机73.9-三层分解炉平台翻版阀处80.7-熟料车间回转窑窑头86.651.563.772.679.146、778.978.574.172.770.8窑尾86.653.466.374.386.081.377.872.067.462.2熟料车间熟料输送斜拉链85.153.463.271.375.078.979.576.471.769.4皮带巡检转载点86.955.165.472.176.479.279.676.672.070.3输送通风机98.966.377.285.089.992.892.690.386.980.5破碎91.854.670.580.783.185.884.583.776.665.2余热发电SP炉、AQC炉SP炉整打处101.151.856.268.675.779.886.294.51147、0090.8AQC炉汽包中80.8-余热发电汽轮机、发电机汽轮机巡检处87.250.663.972.372.878.480.982.676.370.1发电机巡检处91.253.466.973.476.882.987.686.378.670.0余热发电车间休息室73.2-水泥车间水泥配料混合材皮带巡检转载点89.248.453.365.071.378.881.179.976.165.8配料站顶87.456.066.968.778.681.581.482.676.465.2铲车驾驶室81.2-空压机旁90.447.149.864.879.284.983.883.175.165.1水泥车间水泥辊压机148、粉磨辊压机旁90.648.965.171.582.084.583.678.771.662.0水泥磨机头93.254.361.373.083.787.086.886.381.271.6水泥库出库提升机底77.4-罗茨风机86.956.973.680.476.876.374.474.374.267.2水泥车间水泥包装插袋岗位83.2-装车岗位74.8-休息区75.8-空气压缩站和循环水处理循环水出液3号泵95.459.262.470.180.385.091.391.084.777.2循环水值班室71.7-总降压站电气仪表总压站巡检位旁78.1-中控室63.0-原料车间石灰石输送破碎巡检点102.149、756.374.678.684.394.893.692.491.784.2皮带转载点101.757.768.883.089.494.697.897.094.784.5休息处81.2-非噪声作业地点的噪声检测结果如下。表4-19 非噪声地点噪声检测结果非噪声作业地点检测结果dB(A)标准限制dB(A)结果判定熟料车间煤粉制备中控室70.070符合余热发电车间休息室73.275符合循环水值班室71.775符合总降压站中控室63.070符合表4-19 工作场所工频电场接触强度车间/工段岗位/工种测量地点部位电场强度（V/m）限值（kV/m）结果判定余热发电汽轮机、发电机巡检工发电机巡检处胸部215未150、超标总降压站电气仪表巡检工总压站巡检位胸部345未超标中控室胸部25未超标表4-19 工作场所高温（WBGT指数）接触强度车间/工段岗位/工种劳动强度等级接触时间率（%）WBGT（）WBGT限值（）结果判定原料库配料、粉磨、均化巡检工6.228.133未超标熟料车间预热器巡检工33.329.232未超标熟料车间回转窑巡检工33.329.632未超标熟料车间熟料输送巡检工25.026.433未超标余热发电SP炉、AQC炉巡检工33.328.832未超标余热发电汽轮机、发电机巡检工8.327.033未超标4.4 职业病危害因素检测结果分析与评价4.4.1 化学性有害因素测量结果分析与评价表4-19151、 化学性有害因素检测结果汇总分析表危害因素粉尘二氧化硫二氧化氮一氧化碳氢氧化钠盐酸肼氟化物检测点数（个）553332222合格点数（个）183332222合格率（%）32.7100100100100100100100从检测结果汇总分析表中可以看出，毒物检测结果均未超标，只有粉尘的检测结果超标，超标点较多。超标原因分析：石灰石均化库巡检工：该岗位接触粉尘的8h时间加权平均浓度未超标，在堆取料机巡检平台上面接触粉尘的短时间接触浓度超标。堆取料机为敞开式作业，石灰石均化时从高出落下，形成较大的高差，当来料比较干时，由于下落和冲击作用扬起较大的粉尘。当前该环节的生产工艺密闭性较差，有待改进。辅助原料预152、均化巡检工：均化过程也是敞开式，物料下落时产生粉尘并逸散至工作场所，工人在巡检时接触粉尘。该岗位接触的粉尘性质为矽尘，危害较大，限制较低，工程措施较难控制，当前该环节的生产工艺密闭性较差，有待改进。原煤预均化巡检工：该岗位接触粉尘超标的原因与以上两个岗位相似，该环节的生产工艺密闭性较差，有待改进。原料库配料、粉磨、均化管理巡检工：皮带巡检转载点、生料磨巡检、喂料处密闭不严，有粉料漏出。粉煤制备巡检工：皮带巡检转载点密闭不严，有粉料漏出。预热器巡检工：三层分解炉平台翻板阀处密闭不严。熟料输送巡检工：斜拉链输送未进行密闭，通廊中扬尘较大；皮带巡检转载点密闭不严。水泥车间混合材巡检工：皮带转载点密闭153、不严，冲击作用导致粉尘外逸。水泥辊压机、粉磨巡检工：水泥磨转动部位密闭不严，有粉料泄露。水泥包装插袋工：插袋操作位下方抽风系统风量偏小，不能及时将散落的粉尘及时排除。水泥包装装车工：人工搬运袋装水泥，接触距离太近，自动化水平底。巡检班长及管理巡检等岗位：主要在上述关键位置接触较大粉尘，原因与上述各岗位相同。4.4.2 物理因素测量结果分析与评价表4-19 物理性有害因素检测结果汇总分析表危害因素噪声工频电场高温检测岗位数（个）2326合格岗位数（个）1126合格率（%）47.8100100从检测结果汇总分析表中可以看出，只有噪声的检测结果超标工频电场和高温检测结果均未超标。非噪声作业地点的噪声154、检测结果均符合标准要求。超标原因分析：经现场检测及调查，各岗位接触噪声超标的主要原因是现场设备运转时噪声强度较大，工人巡检时接触的高噪声点较多，时间较长。针对本次危害因素的检测结果及对超标原因的分析，我单位与建设单位共同商讨了整改方案，建设单位对粉尘超标的地点进行了力所能及的改进，对泄露点进行了处理，个别场所由于工艺水平的限值，现阶段无法做到对危害因素的完全控制，有待建设单位在今后不断研究探索，采取更先进的工艺或控制方法。5 职业病危害防护设施调查与评价5.1 职业病防护设施设置及运行情况5.1.1防尘设施针对所涉及的职业病危害因素，该项目采取了以下防尘防毒措施：（1）厂区内的物料装卸、倒运及155、堆棚等处在必要时采取喷水降尘或其它控制措施，以控制扬尘等。（2）及时清除路面尘土。 （3）工艺中尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备。（4）粉状物料输送采用密闭式输送设备。（5）物料转运点尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬。（6）粉状物料储存采用密闭圆库。（7）选用高效除尘设备处理含尘废气，以保证实现达标排放。（8）工程所有的烟粉尘排放点都设置技术性能可靠、除尘效率高的收尘设备，可有效控制生产线上所有的扬尘点。（9）窑磨废气处理采用“增湿塔+高效脉冲袋收尘器”，篦冷机采取“热交换器+高效脉冲袋收尘器”的方式。（10）水泥磨采用气箱脉冲袋收尘器。（11）煤磨采用专用的防爆袋收尘器。（12）原辅料均化156、场所设置操作室进行隔离，内设空调。现场设置的收尘装置见下表。表5-1 现场设置的除尘器一览表序号名称数量型号设置位置设计能力1除尘器4套PPCS32-61108、23092348、3112总过滤面积：86m2，处理风量：1160m3/h2除尘器6套PPCS32-51110、1112、1913、1920、2119、3210总过滤面积：155m2，处理风量：8930m3/h3除尘器2套PPCS32-41916、2421总过滤面积：124m2，处理风量：7812m3/h5除尘器1套PPCS32-5(M)2724总过滤面积：155m2，处理风量：8930m3/h8除尘器3套PPCS96-42834、2157、835、2836总过滤面积：384m2，处理风量：20088m3/h9除尘器4套PPCS32-62840、28412909、2910总过滤面积：186m2，处理风量:11160m3/h10除尘器1套PPCS96-52801总过滤面积：480m2，处理风量:24552m3/h11除尘器2套PPCS96-63630、3631总过滤面积：564m2，处理风量:33420m3/h12除尘器1套PPCS32-52903总过滤面积：155m2，处理风量:8930m3/h13除尘器2套PPCS32-43303、3316总过滤面积：124m2，处理风量:7812m3/h15除尘器1套PPCS32-33308总158、过滤面积：93m2，处理风量:4464m3/h16除尘器2套DMC801204、1205总过滤面积：60m2，处理风量:5500m3/h17除尘器1套DMC641605总过滤面积：48m2，处理风量:3870m3/h19除尘器2套DMC1201808、1807总过滤面积：90m2，处理风量：7500m3/h20除尘器2套DMC1203521、1915总过滤面积：90m2，处理风量:7500m3/h22除尘器2套DMC1122122、3315总过滤面积：7290m2，处理风量:84m3/h24除尘器2套DMC803117、3118、3119总过滤面积：60m2，处理风量:5500m3/h26除尘159、器1套PPCS96-511401总过滤面积：480m2，处理风量:24552m3/h27除尘器1套LCMG-480-48窑头总过滤面积：16728 m2，处理风量:92万m3/h28除尘器1套LCMG-II-564-29窑尾总过滤面积:10997m2，处理风量：580000m3/h29除尘器1套LPMM210C煤磨处理风量：108000m3/h，净过滤面积：1868m230除尘器1套LPM2x11D水泥磨处理风量：210000m3/h，净过滤面积：3427m231除尘器1套LPM9C-830水泥磨处理风量：55000m3/h，净过滤面积：836m2消声器布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器图5-1生160、产现场设置的除尘器及自带的消声器操作室，内带空调图5-1粉尘较大的场所设置操作室进行隔离密闭橡胶垫图5-1皮带转载点设置的密闭橡胶垫5.1.1防毒设施（1）煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量，防止在煤粉储存及输送过程中煤粉的积聚和自燃。（2）管路系统实现了密闭化、管道化。采用了适合本项目的煤粉燃烧器，回转窑及分解炉的用煤采用了高精度、运转可靠的计量称，生产过程自动控制，根据生产要求及时准确均匀的喂煤。窑用燃烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑一次风比例降低到10%左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善了窑内的燃烧条件，提高了燃烧效率。（3）烧成窑尾排放的SO2是由煤粉在窑内161、煅烧时产生的。由于水泥烧成工艺是吸硫过程，当窑内温度8001000时，燃料燃烧所产生的SO2被碱性物料吸收形成硫酸钙(CaSO4)和亚硫酸钙(CaSO3)。（4）回转窑及处理设施露天布置，通风良好；同时窑尾废气、窑头熟料冷却废气经除尘系统收集并进行高空排放。实行巡检作业，使作业人员不接触或少接触有毒有害化学物。（5）选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，避免跑、冒、滴、漏现象发生，以减少有毒物质对人体健康的危害。 （6）采用 DCS 控制系统集中控制，设置集中控制室，现场以巡检为主，减少工人在现场的接触时间。（7）化验室、压缩空气站、配电室、变压室设置了机械排风。（8）柴油发电162、机排气管道延伸至室外。排气扇图5-3 化验室的排气扇 图5-4 自动化加药装置图5-5柴油发电机排气管伸至室外5.1.3 防噪声、振动该项目采取了如下措施防噪：（1）尽量选用低噪声的设备。（2）选用低噪声设备，空压机采用低噪音的螺杆式空压机。（3）罗茨风机单独和密闭布置，进口、出口设有消音器；窑头冷却风机进口设有消音器。（4）有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房，篦冷机组封闭式维护厂房。（5）磨机、破碎机、大型风机、气轮机、发电机等采取基础加固减振措施。消声器减振基座图5-7 风机设置的减振基座和消声器5.1.4 防高温（1）生产线高温设备露天布置，自然通风良好。 （2）在更衣休息室、163、生活室、控制室设空调系统进行调节。 （3）窑头锅炉、窑尾锅炉、预热器、分解炉等热设备及其高温废气管道均有隔热材料来减少设备散热。 （4）配电室设置有柜式空调，对室内进行降温，设置排气扇进行通风换气，排除余热。（4）夏季为工人发放冷饮及防暑降温茶。（5）在散发热量的设备附近设置警示标识、中文警示说明及安全操作规程，提醒作业人员注意高温，并发放个人防护用品。（6）回转窑体、篦冷机采用冷却风机进行降温。（7）空压机站、配电室设置机械通风扇排除车间余热。5.1.4防非电离辐射（工频电场）该项目主要的变配电设施，单独设置在变压室以及电气室内，变压器单独房间设置，配电装置均设置在屏蔽柜中。5.1.5 防护164、设施的整改（1）将第四章中红色部分，存在密闭不严的位置进行密闭处理，并提供整改前后的对比照片。5.2 防护设施评价按照工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）中的有关要求对该项目防护措施进行评价，结果见表5-1、5-2、5-3。表5-1 防尘、毒设施及其效果检查表序号检查内容检查依据检查情况评价1优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）的原材料、消除或减少尘、毒职业性有害因素；对工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，165、应根据实际接触情况，参考GBZ/T195、GB/T18664的要求同时设计有效的个人防护措施。GBZ 1-2010第6.1.1条选用先进的生产工艺、技术，实现生产密闭化和自动化，采用中央控制加巡检的工作方式，部分危害因素超标，针对性配备了个人防护用品。符合2对产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。GBZ 1-2166、010第6.1.1.2条该项目生产过程机械化程度高，大部分生产环节采用自动化。对于产尘量较大的环节采取了密闭化输送，但部分环节受工艺水平限制未进行密闭，个别产尘点密闭不严。基本符合3产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施。GBZ 1-2010第6.1.2条现场氨罐旁设置有冲淋设施。符合4可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配置现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。泄险区应低位设置且有防透水层，泄漏物质和冲洗水应集中纳入工业废水处理系统。GBZ 1-2010第6.1.7条该项目现场设有冲洗喷淋设备、应急撤离通道及167、风向标，泄漏物质和冲洗水集中纳入工业废水处理系统。符合5存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备按照GBZ 158设置职业病危害警示标识。GBZ 1-2010第5.2.1.6条生产现场设置有高温、粉尘、噪声等相关的警示标识及危害告知卡。符合6散发有毒有害物质的工作场所，应用密闭的方法防止逸散，在密闭不严或不能密闭之处，应安装通风排毒设施维持负压操作，并将逸散的有毒有害物质排出。GBZ/T 194-2007 第6.1.3条该项目采取了部分密闭措施，在关键产尘点设置除尘器，保证产尘点内部保持负压。符合7GB 50577-20108GB 50577-2010检查结果:经检查，该项目防毒措施主要采取自168、动化操作，涉及防毒设施的8项检查内容均符合要求。表5-2防噪声措施及效果评价序号卫生要求检查依据检查结果评价1工业企业噪声控制应按GBJ87设计，对生产工艺、操作维修、降噪声效果进行综合分析，采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技术措施仍达不到GBZ2.2要求的，应根据实际情况合理设计劳动者作息时间，并采取适宜的个人防护措施。GBZ1-20106.3.1.1采取了隔离、减振、消声等工程技术措施降噪，并为劳动者配备了防噪耳塞。符合2产生噪声的车间与非噪声车间、高噪声车间169、与低噪声车间应分开布置。GBZ1-20106.3.1.2产生噪声较大厂房、设备单独设置房间进行隔离。高噪声与低噪声车间分开。符合3工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。GBZ1-20106.3.1.3选用了低噪声的设备。符合4在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。GBZ1-20106.3.1.4对磨、风机集中布置，采取了隔离、减振、消声等工程技术措施降噪。符合5结合功能分区与工艺分区，应将生活区、行政办公区与生产区分开布置，高噪声厂房与低噪声厂房分开布置。工业企业内的噪声源应相对集中，并应远离厂内外要求安静的区域。GB/T 170、50087-20134.3.1该项目功能分区明确，其办公区、生产区、生活区分开布置，高噪声设备相对集中布置。符合经检查，根据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）及工业企业噪声控制设计规范（GB/T 50087-2013），该项目涉及的噪声防护措施中5条均符合要求。表5-3高温防护措施检查表序号检查内容检查依据检查情况评价1应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。GBZ1-20106.2.1.1采取自动化程度较高的工艺，以巡检作业为主。符合2高温作业厂房宜设有避风的天窗，天窗和侧窗宜便171、于开关和清扫。GBZ1-20106.2.1.4该项目高温设备为露天布置。符合3以自然通风为主的高温作业厂房应有足够的进、排风面积。产生大量热、湿气、有害气体的单层厂房的附属建筑物占用该厂房外墙的长度不得超过外墙全长的30%，且不宜设在厂房的迎风面。GBZ1-20106.3.1.3露天布置，自然通风较好。符合检查结果：与该项目相关的条款共检查3项，均符合要求。6 个人使用的职业病防护用品调查与评价6.1 个人防护用品配置情况调查该公司制定有个人防护用品发放标准，见表6-1及表6-2：表6-1员工劳动保护品发放岗位类别序号岗 位工 种1煤磨巡检岗煤磨巡检工2巡检岗操作岗堆取料机巡检 磨区域巡检 窑172、区域巡检 皮带巡检 包装巡检 发电巡检 收尘巡检3环保润滑岗润滑工4空压机操作岗空压机工5中、局控操作岗中控操作员局控操作员 荧光分析6装卸作业岗装卸机工 起吊工 行车工7维修岗工矿设备维修 焊工 轮胎工 筑炉维修工8特种作业岗起重工 吊车司机 锅炉工 架子工 叉车9精加工作业岗机加工10水泵操作岗水泵工11电工仪表维修操作岗机、电、仪维修工 送变电工 电收尘 余热发电12质量控制岗（1）取样工 质量管理人员13质量控制岗（2）分析工 物检工14生产管理岗生产分厂的工段长、主管、技术员、值班长 施工管理员其它生产管理人员（含辅助单位领导、技术人员）15生产辅助岗综办员16机关工作人员供销综合岗173、行政主管 职能主管 秘书 会计 行政驾驶员 处室领导 计划统计保管员 司磅员17后勤服务岗管理员服务员 浴室工 保洁工18治安保卫岗门卫19食堂工作人员炊事员表6-2 该公司制定的个人防护用品发放标准序 号工 种劳 保 用 品夏季工作服秋季工作服棉上衣雨衣胶鞋翻 毛 鞋洗衣粉绝 缘 鞋安全帽防尘帽焊接面罩/色镜酸碱手套/鞋帆布手套防尘口罩防噪耳塞炊事员服1煤磨巡检岗121236364812124241112汽车驾驶岗181848601832436 13巡检操作岗1212363624121241114环保润滑岗1212363648112242411 15空压机操作岗位1818486011224 174、16中、局控操作岗24246024336 17装卸作业岗242448364812124118维修岗121236362412112241119特种作业岗2424483612124241 110精加工作业岗2424601212424 111水泵操作岗2424486036121241 112电工仪表维修岗181836361122412 113质量控制岗（1）18184836603122460111114质量控制岗（2）2424603242411 115生产管理岗12123648123241 11242448601232416生产辅助岗242436 24 3243617供销综合岗242436 24 3175、243618后勤服务岗363636 3633619食堂工作人员363636123 12注：防尘口罩的虑棉每周发放一个。6.2 个人防护用品使用管理制度及执行情况调查建设单位制定有从业人员防护用品管理制度及劳动保护用品管理办法，对个人防护用品的购置、领用、发放标准、使用和日常管理、更换和报废做了详细规定。1、职责分工劳动保护用品按照员工劳动保护用品发放岗位类别、员工劳动保护用品发放标准规定发放。后勤机关工作人员、生产部门职能人员及其他非生产岗位职员原则上不发放小劳保，一般劳保用品应根据需要严格控制发放周期。供应部负责统购、自购劳动保护用品的采购管理和质量控制，采购劳动保护用品时涉及到人身安全的劳176、保用品必须确保质量、按期采购，满足发放需要，并获取和保存生产厂家提供产品“三证”（生产许可证、安全鉴定证、产品合格证）。并对劳保用品的到货进行验收及台帐记录，按照生产安全部审核后的计划进行核发，并负责废旧劳保用品的回收处理。生产安全部依据公司员工劳动保护用品发放岗位类别、员工劳动保护用品发放标准规定，负责各部门劳保用品计划和发放审核并建立台帐，负责劳动保护用品的监督管理，对违规行为进行查处。公司各相关部门按照劳动保护用品配备标准、换领程序和要求，制订月度职员劳保用品领用计划，办理特种劳保和临时需要的劳保用品的审批手续，并建立部门内部职员的换、领登记台帐。对不具备使用条件的劳保用品,有权拒绝收货177、，并要求退换；及时反馈劳动保护用品质量情况。各级管理部门和员工均有责任和义务对劳保保护用品的穿戴、使用和管理进行监督。2、劳动保护用品的发放：1）新进职员根据岗位工作需要，于上岗前配发劳动保护用品，首次发放春秋工作服或夏季工作服两套。2）转岗职员因新工种需要而在原岗位未配发的保护用品，经生产安全部核实后予以补发。3）职员从事多工种作业的，应按其危害保护进行发放，不得重复发放。4）一般劳动保护用品中的易耗物品（布手套、纱手套、口罩等）按部门职员人数及岗位实际需要由生产安全部核发。5）因生产、检修等作业中涉及特殊保护需要的，由使用部门申请，生产安全部审核、公司分管领导批准后发放特种保护用品，使用完178、毕后使用部门要安排专人保管以供备用。6）各工种职员在集团公司范围内因工作调动，大劳保用品随人走，原发大劳保用品顺延使用期限；若在各子公司间临时工作调动的，大劳保用品由原单位发放，小劳保及特殊劳保用品由新单位发放。7）各工种职员任何原因脱离生产岗位一个月以上者，停发当月有关劳保用品，半年以上者，停发工作服、防护鞋，回岗位后原发劳动防护用品顺延使用期限。8）外来代培人员、实习人员必须按工厂规定要求穿戴防护用品方能上岗。9）转岗职员劳保用品的发放要按照新岗位的发放标准,劳保发放登记随岗位转移。新岗位发放标准施行后,原岗位劳保发放时间具有延续性,原岗位未配齐的劳保用品,予以补发。10）保卫人员的着装，179、由办公室提交专项申请，供应部审核，公司领导审批后发放。11）职员一般大劳保和特种劳保用品达到发放周期后，已经失去防护作用的，交由部门安全员验证、生产安全部确认报废后，换领新的劳动保护用品；未到发放周期而损坏或丢失的劳动保护用品，根据责任大小落实赔偿后，及时予以核发。12）生产安全部根据当地季节情况合理制定发放时间，不得反季节发放劳保用品。经现场调查，建设单位配备和发放的个体防护用品相关参数如下表。表6-2 职业病防护用品参数序号名称规格型号防护参数备注1防毒口罩海固（半面罩）有机气体滤毒盒通过“QS”认证通过“LA”认证2防噪耳塞3M1110SNR：31dB带线3焊接面罩-防紫外线镜片-4防护180、眼镜3MZ87+D3防酸碱通过“LA”认证5防尘口罩洁星牌KN90通过“LA”认证7防尘口罩3M3200（半面罩）-GB2626-2006通过“LA”认证防尘口罩滤棉3M3701CNKN95-8防护手套恒大防酸碱浸塑9防护靴神州龙防酸碱-10化学防护服杜邦 Dupont TychemC级防酸碱-11防护面罩上海花护防酸碱通过“LA”认证建设单位配备的个人防护用品图片如下。图6-1 3M3200型防毒口罩及配套的虑棉图6-2 3M 1110型防噪耳塞图6-3洁星牌防尘口罩图6-4 3M防护眼镜图6-5个人防护用品现场佩戴情况图6-6 防护用品采购单及发放领用记录 应急用防护用品的图片详见第8章内181、容。6.3 防护用品评价6.3.1个体防护用品配备符合性评价表6-2 个体防护用品配备符合性检查表岗位名称接触的关键职业病危害作业类别标准要求配备的防护用品检查结果石灰石输送巡检工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合石灰石预均化巡检工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合原煤预均化巡检工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合原煤预均化铲车工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合辅助原料预均化巡检工粉尘、噪声吸入性气溶胶182、毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合辅助原料装载机下料粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合原料库配料、生料磨和预均化粉尘、噪声、高温吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业、高温作业防尘口罩、防噪耳塞、镀反射膜隔热服防尘口罩、防噪耳塞等还需补充输料输送巡检工粉尘、噪声、高温吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞、镀反射膜隔热服防尘口罩、防噪耳塞等还需补充输料车间预热器巡检工粉尘、噪声、高温吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞、镀反射膜隔热服防尘口罩、防噪耳塞等还需补充熟料车间回转窑巡检工粉尘、噪声、一氧化碳、二氧183、化硫、二氧化氮、高温吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业、吸入性气相毒物作业防尘口罩、防毒口罩、防噪耳塞、镀反射膜隔热服防尘口罩、防噪耳塞等还需补充熟料煤粉制备巡检工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合水泥车间水泥配料巡检粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合水泥车间水泥包装巡检粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合水泥车间铲车工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合粉煤灰巡检工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口184、罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合水泥辊压机、粉磨巡检工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合水泥包装插袋工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合水泥袋装装车工粉尘、噪声吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业防尘口罩、防噪耳塞防尘口罩、防噪耳塞等符合余热发电锅炉、化学水处理巡检噪声、高温、粉尘、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、酸碱吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业、吸入性气相毒物作业、腐蚀性作业防尘口罩、防毒口罩、防噪耳塞、镀反射膜隔热服、护目镜、防酸碱手套、防酸碱靴、防酸碱服防尘口罩、防噪耳塞等、护目镜、防酸碱手套、185、防酸碱靴、防酸碱服还需补充汽轮机、发电机巡检工噪声、工频电场、高温噪声作业、高温作业防噪耳塞、镀反射膜隔热服防噪耳塞等还需补充空压机、循环水巡检工噪声噪声作业防噪耳塞防噪耳塞等符合总降压站电气仪表巡检工噪声、工频电场、高温噪声作业防噪耳塞防噪耳塞等符合检维修工电焊烟尘、氮氧化物、噪声、电焊弧光、锰及其化合物、臭氧、二氧化氮、密闭空间相关职业危害吸入性气溶胶毒物作业、噪声作业、强光作业防尘口罩、防噪耳塞、焊接面罩、焊接手套、焊接防护鞋、焊接防护服防尘口罩、防噪耳塞等需补充依据个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）对各岗位配备个体防护用品的符合性进行检查，建设单位在对电气部分维修时186、均不是带电作业。结合本次对现场危害因素的检测结果，正常生产时，毒物的浓度较低，主要考虑应急时的有毒气体防护，建设单位配备的个人防护用品种类基本符合要求。6.3.1个体防护用品防护效果评价粉尘防护结合各岗位接触粉尘长时间及短时间接触浓度，建设单位配备的防尘半面罩的指定防护因数分别为1095%=9.5和1090%=9，而现场多个岗位接触粉尘浓度危害因数超过10，个别岗位（插袋工、装车工等）接触的粉尘浓度较高，应使用防尘全面罩，因此不能够满足防护要求；根据相关产品的说明书显示，对于焊接作业，应使用过滤效率为KN95及以上的防尘口罩，对于其他一般性粉尘可使用过滤效率为KN90的防尘口罩。建设单位制定的187、个人防护用品发放标准上面没有细化明确，应进一步完善。毒物防护面部防护：配备的防酸碱面罩能够完全遮挡面目，能够满足防护要求。眼部防护：配备的防酸碱眼镜，为进口知名品牌，满足防酸碱要求。手部防护：配备的防酸碱手套，材质为橡胶，为国内正规厂家生产，产品质量有保证，满足防护要求。身体防护：配备有化学防护服（C级），为进口知名品牌，满足防酸碱要求。足部防护：配备有防酸碱鞋，国内正规厂家生产，满足防护要求。呼吸防护：为针对二氧化硫、一氧化碳等气相毒物配备呼吸防护用品。噪声防护使用的噪声防护用品为3M1100型防噪耳塞，其SNR值为31dB，可有效降低噪声的分贝值为310.6=18.6dB，结合本次对噪声危188、害的检测结果，对防护效果进行定量评价如下。本次检测接触噪声等效声级最高的是熟料车间预热器巡检工，接触的8h等效声级为95.2dB（A），佩戴耳塞后的接触强度为：95.2-18.6=76.6dB（A）85 dB（A），大于70 dB（A），因此，配备的3M1100型防噪耳塞满足防护要求。目前建设单位根据工作场所各岗位接触的职业病危害因素，配备了大部分的个体防护用品，发放标准和发放周期基本满足防护要求；选用的防护用品的防护性能满足要求，应在日常管理中加强现场佩戴情况的监督管理。7 建筑卫生学及辅助用室调查与评价7.1 建筑卫生学调查7.1.1 主要构建筑物表7-1 水泥生产线主要建筑物、构筑物一览189、表序号建、构筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数建筑结构火灾等级耐火等级1石灰石预均化堆场785378531砼筒仓戊二级3辅助原料堆棚及石膏混合材堆棚518451841轻钢结构戊二级4辅助原料预均化堆场788478841轻钢结构戊二级5原煤预均化堆场756075601轻钢结构丙二级6原煤堆棚288028801轻钢结构丙二级7熟料库159015901砼筒仓戊二级8均化库3983981砼筒仓戊二级9成品库180018001钢筋混凝土戊二级10生料磨厂房7007002钢筋混凝土戊二级11烧成窑尾预热器及分解炉1901907钢筋混凝土丁二级12烧成窑尾电收尘5605602钢筋混凝土丁二级13烧190、成窑头及篦冷机厂房120012003钢筋混凝土丁二级14煤磨厂房4564564钢筋混凝土乙二级15水泥磨厂房7497493钢筋混凝土戊二级16水泥包装厂房2732734钢筋混凝土戊二级17水泥包装站台7707701钢筋混凝土戊二级18中控及化验楼65613122钢筋混凝土丙二级表7-2 余热发电主要建筑物、构筑物一览表序号建筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数建筑结构火灾等级耐火等级1AQC锅炉厂房90.1790.171钢筋混凝土框架结构丁二级2SP锅炉264/钢筋混凝土框架结构丁二级3汽轮发电机房（含控制室）9109101钢筋混凝土框架结构丁二级4冷却塔512/钢混戊三级5冷却水循环191、泵房及纯水装置2802801框架戊二级6总降压变电站4804801框架丙二级7.1.2 采光与照明该建设项目部分生产装置均为露天布置，白天以自然采光为主，晚上使用人工照明；各辅助生产建筑物及办公场所采用自然采光和日光灯照明。7.1.3 采暖与通风生产装置区部分露天布置，为自然通风。办公场所、中控室等采用门窗自然通风。分析室和配套的药品室除利用门窗进行自然通风外，还设置有通风柜、排气扇等加强通风换气量。7.2 建筑卫生学检测7.2.1 检测内容及方法表7-1 测定设备及方法检测项目仪器名称检测方法及执行标准照度数位式照度计GB/T 5700-2008GB 50034-20137.2.2 检测结果192、分析与评价照度的测量及评价按照照明测量方法（GB/T5700-2008）及建筑照明设计标准(GB50034-2013)要求进行，详细测量结果见表7-2。表7-2 照度的测量结果车间/工段测量地点测定结果限值结果判定照度（lx）均匀度照度（lx）均匀度/总中控室控制台3700.685000.60不合格总降压站电气仪表变压器巡检点101.90.571000.60不合格中控室1850.803000.60不合格循环水处理循环水控制室59.00.913000.60不合格7.3 建筑卫生学评价按照工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）中的有关要求对该建设项目建筑卫生进行评价。7.3.1 采光照明该建193、设项目照明采取自然采光和一般照明相结合的方式。根据照度检测结果，该项目的中控室和变电场所的照度值偏低，还应进一步完善。7.3.2 采暖通风本项目位于泸州市叙永县，不是集中供暖区，不涉及集中采暖。厂区通风主要采取自然通风的方式：有工人长时间停留的房间有较大面积的门窗通风，产生有害物质的地点设置有排气扇和通风柜等，基本能满足要求。7.4 辅助用室调查与评价7.4.1 辅助用室调查该项目设置有休息室（更/存衣室）、淋浴室、厕所、职工食堂等辅助用室。综合楼和生产厂区内均设置有厕所。设置情况见下表：表7-3 卫生间设置情况厕所女厕蹲位个数（个）男厕蹲位（个）男厕小便器（个）81212盥洗室水龙头（个）/194、6/7.4.2 辅助用室评价根据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的相关要求，辅助用室包括工作场所办公室、生产卫生室（浴室、更/存衣室、盥洗室、洗衣室），生活室（休息室、就餐场所、厕所），妇女卫生室。该建设项目设置的辅助用室有办公室、休息室（更衣室）、厕所、食堂等。GBZ1-2010中卫生特征分级标准见下表：表7-4 卫生等级划分卫生特征1级2级3级4级有毒物质易经皮肤吸收引起中毒的剧毒物质（如有机磷农药、三硝基 甲苯、四乙基铅等）易经皮肤吸收或有恶臭的物质，或高毒物质 （如丙烯腈、吡啶、苯酚等）其他毒物不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体（如仪表、金 属冷加工、机械加工等）粉尘195、/严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘（如碳黑、玻璃棉等）一般粉尘（棉尘）其他处理传染性材料、动物原料（如皮毛等）高温作业、井下作业体力劳动强度级或IV级注：虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等）可按3级确定。根据第四章职业病危害因素分析，该建设项目各车间的卫生等级分级如下：1、原料车间主要涉及粉尘、噪声，卫生特征等级为3级。2、熟料车间主要涉及粉尘、噪声、高温，卫生特征等级为2级。3、水泥车间主要涉及粉尘、噪声，卫生特征等级为3级。4、余热发电车间主要涉及酸碱毒物、噪声、高温，卫生特征等级为2级。表7-5 辅助卫生用室检查表序号检查内容检查依据检查结果评价1应根据工业企业生产特点、实际需要196、和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐场所、厕所）、妇女卫生室，并应符合相应的卫生标准要求。GBZ1-20107.1.1设置有办公室、食堂、厕所、休息室、等辅助用室。符合2辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备便于使用。GBZ1-20107.1.2辅助用室避开了有害因素。建构筑物易于清扫，卫生设备便于使用。符合3车间卫生特征1级、2级的车间应设浴室；3级的车间宜在车间附近或厂区设置集中浴室；4级的车间可在厂区或居住区设置集中浴室。浴室可由更衣间197、洗浴间和管理间组成。GBZ1-20107.2.2.1该项目卫生等级最高为2级，未设置车间浴室。不符合4就餐场所不宜距车间过远，但不能与存在职业性有害因素的工作场所相邻设置，并应根据就餐人数设置足够数量的洗手设施。就餐场所及所提供的食品应符合相关的卫生要求。GBZ1-20107.3.4职工食堂位于非生产区，未与生产场所相邻，满足用餐要求。符合5厕所与工作地点的距离不宜过远，并应有排臭、防蝇措施。车间内的厕所一般为水冲式，同时应设洗污池，厕所的蹲位数应按使用人数计算进行设计。男厕所：100人以下按25人设一个蹲位，100人以上每增加50人，增设一个蹲位；女厕所: 100人以下按20人设一个蹲位，198、100人以上每增加35人，增设一个蹲位；GBZ1-20107.3.3该项目厕所设置在综合楼内和厂区内，距离较近，其蹲位数量能满足要求。符合检查结果：经检查，建设单位管理人员与生产人员共有70人，依据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010），该建设项目辅助用室涉及的5项，4项符合要求，一项不符合。存在问题：未设置车间浴室。8职业病危害事故应急救援8.1 应急救援相关制度该公司制定有职业病危害应急救援与管理制度及职业病危害事故处置与报告制度。1、生产安全部负责制订职业病危害事故应急救援预案、应急救援组织机构、组成人员和职责划分；负责人员、资源配置、应急队伍的调动；现场指挥应急救援；协调事故现场有199、关工作；批准本制度的启动与终止；确定事故状态下各级人员的职责；危险化学品事故信息的上报工作；接受政府的指令和调动；组织应急预案的演练；负责保护事故现场及相关数据。2、设备负责人定期检查应急救援设施，做好记录，确保应急救援设施齐全完好。3、发生职业病时的处置一般职业病危害事故：可因生产现场防护设施损坏、物料泄露、防护品不合格或损坏、人员站位不当及巡查发现不及时，未及时采取相应措施予以处理，而引发小范围的职业病危害事故。重大职业病危害事故：虽能及时发现，但职业病危害事故较难控制。职业病危害事故发生后，有可能发展为更大范围或更严重的破坏及人员伤害事故。应立即采取以下应急救援措施：最早发现职业病危害事200、故的部门及人员，应立即向生产部报警，并采取一切措施切断职业病危害事故源。生产安全部接到报警后，应迅速通知有关部门，快速查明发生职业病危害事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及医疗救护队伍和各专业队伍迅速赶往职业病危害事故现场。指挥部成员根据职业病危害事故性质和规模，通知专业对口人员迅速向上级公安、劳动、保险、环保、卫生等部门报告职业病危害事故情况。指挥部成员到达职业病危害事故现场后，根据职业病危害事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如职业病危害事故扩大时，应请求支援。当职业病危害事故得到控制，在生产副总经理的指挥下，组成由201、各相关部门负责人参加的职业病危害事故调查小组，调查职业病危害事故发生原因和研究制定防范措施。组织各分厂和操作人员的抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。公司救援信号主要是用电话报警联络。消防火警电话 119，医疗急救中心 120。5、事故报告一旦发生职业危害事故，巡检人员应立即按本单位应急救援预案规定上报。公司职业病危害应急救援工作负责人应立即向公司总经理报告，并及时向行政主管部门和所在地安监行政部门报告。6、应急处置发生事故后，应急救援工作负责人应根据本公司应急救援内容，采取有效措施，减少或者消除职业危害因素，防止事故扩大。措施的拟定与实施要随时向上级请示汇报，并接受指导。202、 联系外联机构进行应急救援。对在事故中遭受职业危害的人员，要及时了解掌握其具体情况，并组织采取有效救治措施。7、事故总结 公司应对职业危害事故进行调查并形成事故分析报告。 对发生职业危害事故的单位，公司要根据安全生产奖惩办法，对有关责任人进行责任追究，处理结果全公司通报。建立职业危害事故台账，事故调查的报告有关资料要存档保存，同时上报主管部门。如发生重大职业病事故以及处理结果，公司要及时向所在地安监行政部门和上级行政部门报告。8.2 应急救援预案建设单位制定了事故应急预案汇编，预案中对可能发生急性中毒的因素进行了识别和确认，并对各应急因素的理化性质进行了分析。制定了高温季节生产组织应急预案、脱203、硝系统事故应急救援预案、危险化学药品事故应急救援预案、氨水泄露事故处置应急救援预案等专项预案。1、应急救援机构泸州赛德水泥有限公司成立了安全生产事故应急救援指挥部。（提供应急救援组织机构图及相关职责说明）图8-1应急救援指挥部结构图2、应急救援领导小组职责（1）制订、修改本单位生产安全事故应急救援预案；（2）组建本单位应急救援队伍组织实施、计划编制、训练演习、督促检查各项救援的准备工作；（3）发布和解除应急救援信号, 组织指挥应急救援队伍和全公司及社会的救援行动, 必要时请有关部门或单位支援；（4）向上级报告和向友邻单位通报情况；（5）组织配合调查事故发生的原因, 总结应急救援的经验教训。3、204、应急救援领导小组人员分工组长: 由总经理担任，指挥协调全面的应急救援；总指挥不在时由生产副总经理接替总指挥协调全面的应急救援工作。副组长：在总指挥长的安排下负责抢险、抢修。负责事故报警及报告, 通报情况及事故现场处置工作, 负责组织抢修设备等的指挥，负责提供有关救援物资的供应和技术支持及车辆调配等。4、响应分级根据突发生产安全事故危险等级、可能导致的泄漏量和伤害涉及的范围及社会影响等因素，分为一级预警、二级预警、三级预警三种类型便于作相应处理。5、信息发布在事故发生应急救援阶段完成后，可由应急指挥部或授权综合部及时准确向外部包括新闻媒体通报事故信息。6、经费保障建设单位已在建设银行专户存有足额205、的经费、专款专用，财务部负责应急救援专项经费的管理及在应急状态下确保及时到位。8.3应急救援设施的配备和管理建设单位根据实际情况，配置了一系列的应急救援器材，泸州赛德水泥有限公司配备了消防服、防烫服、防毒面具、安全帽、防护面罩、防酸碱手套、防酸碱靴、冲淋洗眼器、应急药箱、对讲机等应急物资。配置的器材及其他应急救援设施见图8-28-6。图8-2空气呼吸器围堰泄险沟图8-4围堰、泄险沟、冲淋洗眼器（水压不足，整改后发照片）风向标图8-5设置的风向标 图8-6急救器材箱图8-5 防酸碱手套 图8-6 防酸碱靴图8-5 整改前配备的防毒面罩 图8-6 整改后的防毒面罩图8-5 防酸碱服 图8-6 防酸206、碱面罩8.4应急救援预案演练情况1、培训由公司生产部负责对所有公司员工每年进行两次应急响应培训，要求所有员工了解事故应急救援预案响应条件和实施响应的方式方法，熟悉本岗位危险目标的危险特性和在事故中自救互救的方法，能够在现场第一时间判断事故的种类及危害程度，并具备处置突发事故的技能。2、演练公司事故应急预案演练每年至少进行一次，由生产部负责演练方案的准备和组织演练，公司其它部门配合共同完成演练、评估及总结；通过演练各部门要明白自己在突发事故应急救援中的职责、程序、纪律等。泸州赛德水泥有限公司制定有应急预案演练计划，并按照预案演练要求组织了应急救援演练，提供相关演练记录及演练总结。 （提供职业病危207、害应急演练的记录及照片，如高温中暑演练，氨罐泄露演练）图8-8 应急救援演练现场照片8.5应急救援评价建设单位建立了应急救援制度，制定了应急救援预案，预案的编制符合生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）的要求，成立了应急救援机构，规定了救援机构及相关人员的职责，配备了应急救援设施及器材，但未对应急预案进行培训和演练，因此，建设单位的应急救援管理基本符合相关法律法规、标准规范的要求。9 职业卫生管理情况调查与评价9.1 职业卫生管理情况调查9.1.1 职业卫生管理组织机构及人员建设单位设置安全环保部作为现场职业卫生监管的部门，指定办公室为职业卫生档案、体检的管208、理的实际执行部门。配置有两名专职职业卫生管理人员。9.1.2 职业病防治计划、实施方案及执行情况该建设单位制定了赛德水泥职业病防治计划和实施方案。该方案中包括职业卫生管理制度的建立，职业卫生档案建立，职业病危害因素检测及评价制度，应急救援，职业危害告知，职业卫生培训等。执行情况：目前，该项目建立了职业卫生管理制度，进行了职业病危害因素检测，并进行了职业病危害预评价，正在进行控制效果评价，组织了职业健康体检，并将体检结果存入职业卫生档案。9.1.3 职业卫生管理制度与操作规程该公司制定有职业病危害防治责任制度、职业病危害警示与告知制度、职业病危害项目申报制度、职业病危害防治宣传教育培训制度、职业209、病防护设施维护检修制度、职业病防护用品管理制度、职业病危害监测与评价管理制度、建设项目职业卫生“三同时”管理制度、职业健康监护及其档案管理制度、职业病危害应急救援与管理制度、岗位职业卫生操作规程。9.1.4职业病危害监测与评价管理制度及执行情况该公司制定了职业病危害监测与评价管理制度，该制度规定了职业病危害因素检测周期及存档要求，以及评价周期及职业病危害因素超标现场整改要求以及经费落实要求等。由于项目刚投入运行，本次控评检测可以代替每年一次的检测。存在问题：制度中规定监测的周期为每年进行一次日常监测，每三年进行一次现状评价。根据国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害因素定期检测管理规210、范的通知，应将“日常监测”改为“定期检测”，并按照文件对用人单位的要求，对制度进行完善。9.1.5 职业病危害告知情况该公司按照中华人民共和国职业病防治法规定，制定有职业病危害警示与告知制度。1、合同告知与员工订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知员工，并在劳动合同中写明（签订职业病危害告知书），不得隐瞒或者欺骗。员工在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，用人单位应当依照前款规定，向员工履行如实告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。2、现场告知在醒目位置211、设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明（职业病危害告知卡）。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。3、职业健康检查告知如实告知员工职业健康检查结果，发现疑似职业病的应及时告知本人。员工离开本用人公司时，如索取本人职业健康监护档案复印件，应如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。执行情况：建设单位与劳动者签订了职业危害告知书作为劳动合同的附件（提供职业病危害告知书扫描件）。该项目工作现场设置了职业危害警示标识及告212、知卡，设置有公告栏并对检测结果进行公示（参考下面的图片设置）。检测结果公示图9-1 工作场所设置的公告栏（整改后提供照片）9.1.6 职业卫生培训情况该公司制定有职业病危害防治宣传教育培训制度。根据中华人民共和国职业病防治法和工作场所职业健康监督管理规定相关规定，结合该公司实际，组织对员工进行职业安全健康法规、职业危害基本知识、操作规程、职业病防护设备和个人防护用品的正确使用、维护、保养等知识进行培训。一、每年组织人员参加安监部门举办的职业卫生培训班，也可委托安监部门/职业健康评价机构/示范企业职业卫生管理人员来公司举办职业卫生培训班；也可以接受其他方式的培训。1、主要负责人（最高管理者）应接213、受职业卫生培训，遵守职业病防治法律、法规；2、职业卫生管理机构应接受职业卫生培训，负责对职业卫生知识培训策划和组织，依法组织我公司的职业病防治工作，建立职业卫生培训档案；3、员工应按时参加培训，认真学习培训知识，遵守操作规程。4、凡新进公司员工，必须参加我公司职业卫生管理机构组织的职业卫生知识培训并考核合格后方可上岗。5、定期对在岗期间从事接触职业病危害的作业劳动者进行多形式的职业卫生知识培训，培训周期根据需要确定，至少一年一次。6、转岗和重新上岗的岗位存在职业危害时，应参加职业卫生知识培训并考核合格后方可上岗。二、培训内容为职业病防治法、中华人民共和国劳动合同法、安全生产法，以及与这些法律相214、配套的法规，如新工伤保险条例、使用有毒物品作业场所劳动保护条例、尘肺病防治条例、职业健康监护管理办法、职业病诊断与鉴定管理办法、岗位的操作规程、放射、高毒等作业的特殊管理我厂的职业卫生管理制度、正确使用维护职业病防护设备和个人防护用品、预防知识、发生事故时的应急救援措施等。三、培训应考虑不同层次的职责、能力、语言能力和文化程度，通过教育与培训，应该让受训者了解意识到：1、他们的劳动活动、行为造成的实际的或潜在的职业病危害后果，以及提升个人绩效带来的好处；2、偏离管理规定或程序的潜在后果；3、 为符合职业卫生管理体系的要求，包括应急救援和响应的要求，他们的角色和职责。四、对培训人员要做好培训记录215、，保证培训内容和时间符合规定。五、培训效果评定（1）新入公司或转岗人员经考核、评定具备与本岗位相适应的职业卫生安全知识和能力方可上岗。未经培训或者培训不合格的人员，不得上岗作业。（2）在岗期间参加公司组织的培训经考核、评定不合格时，下岗学习，再次考核后上岗，再次评定不合格者和下岗学习期间按公司相关制度执行9.1.7 职业健康监护制度该公司制定有职业健康监护及其档案管理制度，办公室负责职业病危害作业工种和人数的核定及健康监护计划的制定；按职业健康监护技术规范(GBZ 188)要求组织劳动者进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。制度规定：一、按要求组织员工参加上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查216、。1、新员工上岗前或老劳动者变换工种从事新工作前，均要做职业健康检查。血常规、尿常规、心电图、血清ALT等四项基本上是所有职业病危害因素的必检项目。具体项目应依据职业健康监护技术规范进行确定。2、直接接触职业病危害因素或视同职业性接触的劳动者应接受在岗期间职业健康检查。早期发现是否患有职业病或疑似职业病或劳动者的其它健康异常改变；及时发现是否有职业禁忌；通过动态观察群体健康变化，评价工作场所职业病危害因素的控制效果。体检项目及周期按职业健康监护技术规范规定。3、从事职业危害作业的劳动者在准备调离或脱离原从事的职业病危害的作业或岗位前，应进行离岗时健康检查。确定其在停止接触职业病危害因素时的健康217、状况。体检项目：大多与在岗期间所检查项目相同。如最后一次在岗期间的健康检查是在离岗前的90日内，可视为离岗时检查。二、职业健康检查结果如实告知劳动者，职业健康检查费用由我厂承担。三、职业健康检查应当由有资质部门承担。四、员工离开公司时，有权索取本人职业健康监护档案复印件，本单位如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。 五、发生或者可能发生急性职业病危害事故时，对遭受或者可能遭受急性职业病危害的员工，公司应当及时组织救治、进行健康检查和医学观察，所需费用由公司承担。六、不安排未成年工从事接触职业病危害的作业；不安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。七、不安排有职业禁忌的员218、工从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的劳动者，调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离岗前职业健康检查的劳动者不解除或者终止与其订立的劳动合同。八、对从事接触职业病危害的作业劳动者，给予适当岗位津贴。九、依据我公司职业健康档案管理制度建立职业健康监护档案。执行情况：建设单位于2014年7月共组织了公司99名作业人员进行了职业健康体检（核实是否只提供了一份体检报告）。针对粉尘危害因素及常规项目进行了体检，详细体检结果及分析见第10章。9.1.8 职业病危害警示标识设置情况该公司各职业病危害因素场所设置职业病危害警示标识。具体设置情况如下：（核实警示标示设置情况219、，对下表进行修改）表9-1 设置的警示标识一览表警示标识名称设置地点数量注意高温回转窑下3注意防尘原料车间2熟料车间2包装车间2必须戴防尘口罩原料车间2熟料车间2包装车间2噪声有害原料车间6熟料车间4包装车间4必须戴护耳器原料车间6熟料车间4包装车间4粉尘职业危害告知卡原料车间1熟料车间1包装车间1噪声职业危害告知卡原料车间1熟料车间1包装车间1注意通风原料车间2熟料车间1包装车间1现场设置的部分警示标识及告知卡图片如下。图9-3 熟料车间警示标识图9-3 包装车间警示标识9.1.9 职业卫生档案管理公司制定了职业卫生档案与职业健康监护管理制度，主要针对职业卫生“两档”（职业卫生档案、劳动者健220、康监护档案）的内容、档案管理做了相关规定，对劳动者职业健康体检及职业健康监护档案管理做了相关的规定。制度规定：一、企业的职业卫生档案内容包括1、企业申报检测、组织员工体检、委托医疗机构服务等活动的委托书；2、职业健康检查结果报告和评价报告；3、职业病诊断报告；4、对职业病患者、患有职业禁忌证者和已出现职业健康相关损害人员的处理和安置记录；5、企业在职业健康监护中提供其他资料和职业健康检查机构记录整理的相关资料。二、员工职业健康监护档案应包括以下内容：1、劳动者职业史、既往史和职业病危害接触史；2、相应作业场所职业危害因素监测结果；3、职业健康检查结果报告及处理情况；4、职业病诊疗等劳动者健康资221、料。5、劳动合同告知书和教育培训考核资料6、其它需要的资料落实情况：该公司建立了职业卫生档案，安排了该项目涉及的99名现场作业人员进行职业健康体检，并为各作业人员建立了职业健康监护档案。健康监护档案包含劳动者的职业史、体检结果等，实现一人一档。职业卫生档案包含现场检测结果、个人培训情况等。9.1.10 职业病危害防治经费公司开展了职业病危害检测评价、职业健康体检，设置有职业病防护设施、应急救援设施，配发有个人防护用品和防暑降温用品，制定的职业病危害防治专项经费见表9-2。职业病防治专项经费占总投资的7.7%，根据该公司职业病危害因素接触情况，职业病防治经费基本能满足职业卫生相关要求。表9-2 222、职业卫生防治专项经费序号劳动安全卫生设备名称投资（万元）1粉尘防治设施40002噪声防治设施3003防暑降温措施2004个人劳动防护用品805辅助卫生设施2006绿化607职业健康体检408职业卫生检测、评价909防化学毒物及应急救援设施2010职业卫生培训3总 计49939.1.11 职业病危害申报情况公司制定有职业病危害项目申报制度，该制度对职业危害申报递交的材料，申报时间做了相关规定。落实情况：建设单位暂时还未进行职业病危害申报，计划在本次控制效果评价工作完成后，按照规定时间进行申报。9.1.12 工伤保险缴纳情况通过调查，建设单位在员工入职后及时缴纳工伤保险，达到全员参保。建设单位提供223、了工伤保险缴费证明，见下图。（提供工伤保险缴费单图片）图9-10工伤保险缴费单9.2 职业卫生管理分析与评价按照中华人民共和国职业病防治法及工作场所职业卫生监督管理规定的有关规定，对职业卫生管理措施有关内容编制成表进行分析与评价，结果见表9-3。表9-3 职业卫生管理分析与评价序号检查内容检查依据检查结果评价1职业病防治责任制中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定建立了职业病防治责任制。符合2职业病危害警示与告知制度进行了合同告知，现场设置了警示标识及公告栏，对职业病危害因素检测结果进行了公示。符合3职业病危害项目申报制度制定有相关制度，待职业卫生竣工验收后进行申报。符合4职224、业病防治宣传教育培训制度主要负责人及管理人员参加了培训，取得了培训合格证书，内部员工以班组形式组织了学习。符合5职业病防护设施维护管理制度设备投产初期，防护设施运行正常，未提供防护设施维修记录。基本符合6职业病防护用品管理制度为各岗位作业人员配发了个人防护用品，防护用品满足要求。符合7职业病危害监测及评价管理制度项目试运行期间，进行了职业病危害因素检测及职业卫生评价。符合8建设项目“三同时”管理制度建立了职业卫生“三同时”管理制度。进行了职业病危害预评价、职业病防护设施设计专篇及控制效果评价。符合9劳动者职业健康监护及档案管理制度建立了职业健康监护及其档案管理制度，组织了职业健康体检，职业卫生225、档案达到一人一档，但职业卫生档案的内容还缺少劳动者的培训教育等内容。基本符合10职业病危害事故处置与报告制度该项目制定了职业病危害事故处置与报告制度。符合11职业病危害应急救援与管理制度建立了应急救援预案，并进行了演练。符合12岗位职业卫生操作规程制定了高温、粉尘、化学毒物、噪声作业的操作规程。还缺少针对电焊作业中紫外辐射危害的操作规程。基本符合检查结果：该建设项目设立了职业卫生管理部门，建立了职业卫生相关管理制度，设置了职业危害警示标识和告知卡。经检查，该建设项目中涉及的12项中有3项基本符合，其他均符合。存在问题：1.防护设施的维护、维修未形成纸质版记录。2.职业卫生管理档案的内容还不完整226、。3. 还缺少针对电焊作业中紫外辐射危害的操作规程。10 职业健康监护管理情况分析与评价10.1 职业健康监护管理情况该公司制定有职业健康监护及其档案管理制度，对上岗前、在岗期间和离岗时职业健康体检做了规定。该项目组织了职业健康体检，并建立了职业健康监护档案，但不完善。10.2 职业健康检查结果10.2.1 体检情况该公司于2014年2-7月组织了本项目涉及的99名现场作业人员到叙永县疾病预防控制中心预防医学门诊部进行了健康体检，并于2014年7月取得体检结果报告。体检机构：叙永县疾病预防控制中心预防医学门诊部资质证书：（提供体检机构的资质证书）批准单位：四川省卫生厅体检结果汇总见下表：表10227、-1 职业健康检查情况体检时间体检人数需体检的职业病危害因素实际体检危害因素应检人数实检人数2014.2-799粉尘、噪声、高温粉尘999910.2.2 体检项目本次体检检查的项目有内科常规检查、血常规、尿常规、肝功能、心电图、高千伏胸片、肺功能。10.2.3 体检结果分析体检结果：体检结论为：未发现职业禁忌证或疑似职业病。通过分析体检报告，本次只针对粉尘作业进行了健康体检，发现有一人缺少胸片检查结果（张远学）。存在问题：体检的危害因素不全，缺少噪声和高温等危害的体检内容，未对电工、电焊作业等进行专项体检；未针对各岗位接触的危害因素进行体检并出具结论，需要在下次组织职业健康体检是注意完善。10228、.3 职业健康监护评价1、体检机构具有法定资质。2、体检率为100%。3、体检项目不符合要求。4、体检结果未发现职业禁忌证和疑似职业病。11 结论及建议本报告书通过对泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程职业病危害现场的职业卫生调查、生产情况调查、职业病危害因素检测结果、职业健康检查结果等进行综合分析，结论如下：11.1 结论11.1.1 总体布局该项目总体布局基本符合工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2010)的要求。11.1.2 生产工艺和设备布局该项目生产工艺先进，生产过程实现自动化控制，设备布局合理，生产工艺和设备布局基本符合工业企业设计卫生标准（GBZ 1-20229、10)的有关要求。11.1.3 建筑卫生学及辅助卫生用室 该项目建筑结构基本合理，设置有通风、空气调节等设施，经检测，工作场所照度不符合标准要求。本项目辅助用设设置方面还缺少车间浴室。综合分析该项目建筑卫生学和辅助用室设置基本符合工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）要求。11.1.4 职业病危害因素通过职业病危害因素检测和职业卫生学调查，该项目在生产过程中可能存在或产生的职业病危害因素有：粉尘（石灰石粉尘、粉煤灰粉尘、砂岩粉尘、硫磺渣粉尘、石膏粉尘、熟料粉尘、煤尘、电焊烟尘）；化学毒物（肼、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮、氢氧化钠、盐酸、锰及其化合物、臭氧、柴油、吗啉、六氟化硫230、氟化物、二氧化氯）；物理因素（噪声、高温、工频电场、电焊弧光、X射线）；以及受限空间作业导致的缺氧窒息和急性职业中毒等。综合分析本项目主要职业病危害因素有：噪声、高温、工频电场、石灰石粉尘、矽尘或其他粉尘、煤尘、水泥粉尘、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、肼、氟化物。职业病危害因素检测结果：有14个岗位37个作业点的粉尘超标，其他化学性有害因素均未超标；物理因素中有12个岗位的噪声超标，其他物理性危害因素的检测结果均未超标。11.1.5 职业病危害关键控制点通过对该项目职业病危害因素种类、存在状态、检测结果、接触人数、接触时间等进行综合分析，认为该公司的职业病危害关键控制点为：表11-231、1 项目关键控制点序号危害因素关键控制岗位关键控制点1粉尘石灰石输送巡检工皮带巡检转载点石灰石预均化巡检工堆取料机辅助原料预均化巡检工堆取料机、皮带转载点煤预均化巡检工破碎机煤预均化铲车工铲车驾驶室原料库配料、粉磨、均化巡检工皮带转载点、生料磨、喂料处熟料煤粉制备巡检工皮带转载点预热器巡检工三层分解炉平台翻板阀回转窑巡检工窑头、窑尾输料输送巡检工斜拉链、皮带转载点混合材巡检工皮带转载点水泥配料铲车工铲车驾驶室粉煤灰巡检工粉煤灰库、粉煤灰转子层水泥辊压机、粉磨巡检工水泥磨旁水泥包装插袋工插袋工位处水泥袋装装车工装车工位处水泥包装管理巡检插袋工位处、装车工位处水泥车间巡检班长混合材皮带转载点、粉煤232、灰库、粉煤灰转子层、水泥磨旁2二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳熟料车间回转窑巡检工窑头、窑尾3氢氧化钠、盐酸、肼余热发电除盐水巡检工氢氧化钠、盐酸、肼加药位4噪声石灰石预均化巡检工堆取料机、皮带转载点辅助原料预均化巡检工皮带转载点煤预均化巡检工皮带转载点煤预均化铲车工铲车驾驶室原料库配料、粉磨、均化巡检工皮带转载点、喂料处、生料磨熟料煤粉制备巡检工煤磨仓、煤磨间、罗茨风机回转窑巡检工窑头、窑尾输料输送巡检工斜拉链、皮带转载点、输送通风机、破碎机混合材巡检工皮带转载点水泥配料铲车工铲车驾驶室粉煤灰巡检工皮带转载点、风机水泥辊压机、粉磨巡检工辊压机、水泥磨水泥包装插袋工插袋机空压机循环水巡检工空压机、233、循环水泵5高温原料库配料、粉磨、均化巡检工旋风预热器、高温风机熟料车间预热器巡检工预热器熟料车间回转窑巡检工回转窑巡检点熟料车间熟料输送巡检工斜拉链通廊余热发电SP炉、AQC炉巡检工余热锅炉余热发电汽轮机、发电机巡检工发电机汽轮机平台6工频电场汽轮机发电机巡检工发电机总降压站电气仪表巡检工变压器11.1.6 职业病危害防护设施及效果该项目对生产过程中存在的化学、物理危害因素采取了相应的职业病危害防护设施，防护设施运行正常，对本次评价过程中发现的问题进行了整改，起到降低职业病危害的效果，基本符合工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2010)的要求。11.1.7 个人使用的职业病防护用品该项目为接触234、职业病危害因素的人员配备了一定的个人防护用品，其配备和管理情况基本符合要求。11.1.8 职业健康监护情况建设单位开展了职业健康监护工作，初步建立了职业健康监护档案，还需进一步完善。11.1.9职业卫生管理该建设项目设置了职业卫生管理机构和管理人员，成立了应急救援机构，建立了应急救援预案，制定了职业卫生管理制度、操作规程并得到落实，建立有职业卫生档案，其在职业卫生管理方面基本符合中华人民共和国职业病防治法、工业场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令2012第47号）等法律、法规的有关规定。11.1.10 风险类别确定根据国家安全生产监督管理总局73号文关于公布建设项目职业病危害风235、险分类管理目录的通知2012版的规定，该建设项目属于“水泥、石灰和石膏制造”，另外根据本次职业病危害因素的检测结果，综合考虑后认为该建设项目的职业病危害风险类别为“严重”。综上所述，该项目成立了职业卫生管理机构，配备了职业卫生管理人员，有应急救援设施、措施，配备的职业病危害防护设施基本合理并运行正常，在完善上述存在的问题及本报告提出的建议后，采取的职业病危害防护措施有效，能够达到控制职业病危害的效果。11.2 建议根据对该公司的调查分析，针对该公司在职业病防治工作中存在的问题，提出以下建议：11.2.1 职业卫生管理方面按照中华人民共和国职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例和作业场所236、职业健康监督管理暂行规定等有关法律、法规、规范等的规定，进一步完善职业卫生相关管理制度，加强制度落实的监督管理：1、根据国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害因素定期检测管理规范的通知，应将“日常监测”改为“定期检测”，并按照文件对用人单位的要求，对制度进行完善。2、按照要求每年进行一次职业病危害因素检测，每三年进行一次职业病危害现状评价，发现作业场所职业病危害因素浓度（强度）不符合国家职业卫生接触限值的，应当立即采取措施进行整改和治理。在每年一次的定期检测过程中，严格落实用人单位职业病危害因素定期检测管理规范（安监总厅安健201516号）的相关要求。3、根据职业病危害项目申报办法（237、国家安全生产监督管理总局2012第48号）规定，进行新建、改建、扩建、技术改造或者技术引进建设项目的，自建设项目竣工验收之日起30日内进行申报。4、女职工的管理应按照女职工劳动保护特别规定（国务院619号令）进行。5、在组织职业卫生培训、防护设施日常维修维护过程中做好相关记录并存如入职业卫生档案。6、加强对生产设备的日常性检查和维护，加强各管道的密闭程度，严防跑冒滴漏。7、密闭空间作业防护措施：1）设置密闭空间警示标识，防止未经准入人员进入。2）进入密闭空间作业前，应当先进行职业病危害因素识别和评价。3）应制定和实施密闭空间职业病危害防护控制计划、密闭空间准入程序和安全作业操作规程。4）提供符238、合要求的监测、通风、通讯、个人防护用品设备、照明、安全进出设施以及应急救援和其他必须设备，并保证所有设施的正常运行和劳动者能够正确使用。5）应用具有报警装置并经检定合格的检测设备对准入的密闭空间进行检测评价；检测、采样方法按相关规范执行；检测顺序及项目包括：测氧含量、测爆、测有毒气体。6）在进入密闭空间作业期间，至少要安排一名监护者在密闭空间外持续进行监护。7）按要求培训准入者、监护者和作业负责人。8）制定和实施应急救援、呼叫程序，防止非授权人员擅自进入密闭空间进行急救。9）制定和实施密闭空间准入制度。10）如果有多个用人单位同时进入同一密闭空间作业，应制定和实施协调作业程序，保证一方用人单位239、准入者的作业不会对另一方用人单位的准入者造成威胁。11）进入密闭空间作业结束后，准入文件或记录至少存档一年。8、必须在企业醒目位置设置公告栏，在存在安全生产风险的岗位设置告知卡，分别标明本企业、本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。必须及时更新安全生产风险公告内容，建立档案。9、存在严重职业病危害的场所设置明显标志，标明风险内容、危险程度、安全距离、防控办法、应急措施等内容。11.2.2 个人使用的职业病防护用品方面依照劳动保护用品配备标准（试行）（国经贸安全2000189号）和个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）的要求，该项目还应完善个人防护用品240、的配置：1、在采购劳动防护用品时，防护用品要具有工业产品生产许可证，若属于特种劳动防护用品目录内的产品，应选择通过“LA”（劳动安全）认证的产品。可分别登陆国家质检总局官方网站 2、加强防护用品的使用管理，保证工作人员能按要求正确佩戴个人防护用品。定期检查防护用品是否损坏，以便及时更换，防止失效。11.2.3 职业健康监护方面1、按照中华人民共和国职业病防治法和用人单位职业健康监护监督管理办法(安监总局令201249号)的规定，组织所有从事接触有毒有害作业的劳动者到有资质的职业健康体检机构进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。2、对未进行离岗时职业健康检查的劳动者，不得解除或者终止与其订241、立的劳动合同。3、应当及时将职业健康检查结果及职业健康检查机构的建议以书面形式如实告知劳动者。4、在以后的运行中应当根据职业健康检查报告，采取下列措施：对有职业禁忌的劳动者，调离或者暂时脱离原工作岗位；对健康损害可能与所从事的职业相关的劳动者，进行妥善安置；对需要复查的劳动者，按照职业健康检查机构要求的时间安排复查和医学观察；对疑似职业病病人，按照职业健康检查机构的建议安排其进行医学观察或者职业病诊断。5、应当为劳动者个人建立职业健康监护档案，并按照有关规定妥善保存。职业健康监护档案包括下列内容：（1）劳动者姓名、性别、年龄、籍贯、婚姻、文化程度、嗜好等情况；（2）劳动者职业史、既往病史和职业242、病危害接触史；（3）历次职业健康检查结果及处理情况；（4）职业病诊疗资料；（5）需要存入职业健康监护档案的其他有关资料。6、针对体检中存在的问题，可参考表10-1中的相关内容，在今后工作中加以完善。11.2.4 产生职业病危害的原辅材料的管理方面购进、使用有职业病危害的化学品时，应索取中文说明，并建立化学品的台账，包括化学品的化学式、商品名、产品特性、产地、使用地、使用量、保管人、存在的有害因素、可能产生的危害后果，安全使用注意事项、职业病防护以及应急救援措施等，并建立相应的制度，化学品由专人负责管理。11.2.5 应急救援方面1、对制定的职业病危害因素应急救援预案应按要求定期进行演练并进行记录存档，做好应急救援设施的检查和维护。2、在风险评估的基础上，编制与当地政府及相关部门相衔接的应急预案，重点岗位制定应急处置卡，每年至少组织一次应急演练。3、开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，并定期组织考核。4、落实从业人员在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业，或在采取可能的应急措施后撤离作业场所的权利。5、在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。6、每年对应急投入、应急准备、应急处置与救援等工作进行总结评估。