1、泸州xx水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程项 目 申 请 报 告(节能分析篇)修改版 目 录第一章 总 论11.1 项目名称、业主名称及项目地址 1.2 项目由来和业主情况介绍 1.3 项目性质 1.4 建设规模、生产方法和产品纲领 1.5 项目建设范围 1.6 项目建设资金、进度计划 1.7 项目主要建设条件 1.8 项目技术方案概述 1.9 主要生产设备 1.10 主要技术经济指标 1.11 节能分析篇编制单位 1.12 合理用能标准和节能设计规范 1.13 节能设计依据和主要原则 1.14 节约能源、资源的战略意义 1.15 水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力分析第二章2、 能源品种选用和项目能耗分析43 2.1 项目所消耗的能源品种 2.2 当地能源供应情况分析 2.3 项目能耗指标及计算 2.4 项目能耗分析 2.5 项目能源流程图第三章 节能措施和节能效果分析503.1 工艺节能减排措施3.2 电气节能措施3.3 总图与建筑节能措施3.4 辅助设施节能措施 3.5 石灰石矿山节能措施 3.6 能源计量器具配备 3.7 本项目年节约综合能源消费量第四章 单项节能工程(余热发电)62 4.1 发电规模 4.2 设计原则 4.3 设计条件 4.4 电站工艺系统 4.5 电站总平面布置 4.6 汽轮机油系统 4.7 汽轮机循环水系统 4.8 余热发电软化水制备系统3、 4.9 给水排水 4.10 电气自动化系统 4.11 主机设备 4.12 主要技术经济指标 4.13 投资估算 4.14 财务评价第五章 能源管理84 5.1 能源管理机构及人员配备 5.2 能源管理第六章 结论与建议85附图目录 1、全厂能源流程框图（0844K-综-1/22/2）2张 2、电站总平面布置图（0844K-总-1/1） 1张 3、余热发电系统流程图（0844K-热-1/2） 1张 4、热力系统汽水平衡图（0844K-热-2/2） 1张 5、余热发电站供电系统图（0844K-电-1/1） 1张 6、余热发电系统DCS系统配置图（0844K-自-1/1） 1张 7、软化水制备工艺4、流程图（0844K-水-1/1） 1张前 言 泸州xx水泥有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币二亿元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10%）和xx水泥（中国）控股有限公司（出资比例90%）共同出资组建而成。为响应国家“坚持总量控制，上大压小，加强资源节约与综合利用，发展循环经济”的最新产业政策，抓住我国水泥工业结构调整和产业升级带来的大好发展机遇，利用四川省泸州市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源，公司在淘汰现有落后水泥生产工艺的基础上，在四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线，同时，为了充分利用46005、t/d新型干法生产线的废气余热，还配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站。受业主委托，我院于2008年8月中旬编制出版了泸州xx水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程项目申请报告（节能分析篇）。 泸州xx水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程项目申请报告（节能分析篇）已于2008年9月18日在成都市通过了由四川省发展和改革委员会组织的专家评审。根据专家意见和会议纪要要求，需对原报告进行修改和完善后上报批准。同时，我院原出版的报告自行作废，以本次报告为准。 86 第一章 总 论 1.1 项目名称、业主名称及项目地址 1.1.1 项目名称 项目全称：泸州xx水泥有6、限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程。 项目简称：泸州xx4600t/d水泥生产线工程。 1.1.2 业主名称业主名称：泸州xx水泥有限公司。 1.1.3 项目地址本项目拟建厂址位于四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾），距叙永县城15km，到泸州市区124km，距石灰石矿山约1.5km。 1.2 项目由来和业主情况介绍 单位名称：泸州xx水泥有限公司。 单位地址：四川省泸州市叙永县震东乡。 法人代表：黄继锋。泸州xx水泥有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币二亿元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10%）和xx水泥（中国）控股有限公司（出资比例90%）共同出资组7、建而成。公司主营业务有：生产、加工和销售各种强度等级的水泥和预拌混凝土产品、水泥制品，并提供产品的售后服务。贵州省习水县建材工业有限公司位于贵州省习水县城，始建于1969年。目前，公司下辖一家立窑水泥厂（位于习水县城南7.5km处的马临工业经济区，拥有两条311m机立窑生产线，年生产能力20万吨）、一家商业酒楼（子龙酒店）和一家水泥粉磨站（位于四川省合江县城郊，年粉磨能力30万吨），拥有固定资产7500万元，员工469人，其中：高级工程师1人、工程师22人、工程技术人员89人，企业职工文化及技术相对于地方企业素质较好。公司是贵州省12家重点建材企业之一，也是习水县唯一一家水泥生产企业，所生产的8、“朝阳”牌水泥在习水县及毗邻市、县的市场中具有良好的声誉和极为可靠的合作关系，产品销售一直供不应求，20多年持续盈利，是习水县立县支柱产业，历年来多次受到省、市、县政府和有关部门的通令表彰。企业为当地的经济建设和发展、劳动力安置、提高人民生活水平等方面做出了较大贡献。贵州省习水县建材工业有限公司所属水泥厂虽然历经多次技术改造和不断加强企业内部管理，年生产能力达到20万吨，但企业仍然是以落后的立窑技术为主体，由于受建厂当时的资金和技术条件限制，生产线自动化控制水平低，导致了整个系统的热耗、料耗和电耗上升，浪费资源现象比较严重，其产品质量和产量已不能满足今后市场的需要。在全国和贵州省水泥工业战略性9、结构调整的进程中，随着整个国民经济的发展与进步，以及和国际接轨的水泥强度检验新标准（GB/T17671-1999 idt ISO6791989）的实施，对水泥产品实物质量提出了更高的要求，工厂将面临最终被淘汰的局面。因此，为了企业的生存和发展，为响应国家“坚持总量控制，上大压小，加强资源节约与综合利用，发展循环经济”的最新产业政策，为了贯彻执行水泥工业产业发展政策（国家发展改革委第50号令）、水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）和关于加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609号），以及关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（特急 发改办工业2007447号）的精神10、，推动水泥行业走新型工业化道路，促进水泥行业持续稳定健康发展，利用四川省泸州市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源。经反复比较论证后，公司提出在淘汰现有落后水泥生产工艺的基础上，在四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线，同时，为了充分利用4600t/d新型干法生产线的废气余热，还配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，从根本上实现企业的技术更新，达到增强企业实力、提高产品质量、降低能耗、减少污染、提高经济效益、增强市场竞争能力的目的。由于叙永县叙永镇黄埔电厂废渣排放对环境的污染日趋严重。目前，每年排放量高达数十万吨，现有灰11、坝也即将物满为患，影响了堆场附近和沿途运输范围内居民的生活环境，每年用于处理粉煤灰的费用高达数百万元，生产和效益不同程度地受到了影响。而根据当前国家的土地政策要求，新征土地建设灰坝将非常困难。因此，对废渣如何进行处理已成为该厂迫在眉睫的问题。由于粉煤灰等废渣可作为水泥工业生产用原料，所以本项目的建设，既根治了废渣对环境的污染，又可变废为宝，也减轻了企业的压力。因此，本项目提出后，得到了地方政府和主管部门的全力支持。四川省发展和改革委员会已于二八年六月二十四日同意该项目开展前期工作（川发改产业函2008504号）。为了项目的顺利实施、促进工程建设，习水县建材工业有限公司与xx水泥（中国）控股有限12、公司就本项目进行合作，共同出资组建了泸州xx水泥有限公司。根据双方签定的投资合作协议约定，习水县建材工业有限公司负责项目的核准和各种手续的办理。xx水泥（中国）控股有限公司是在2007年由摩根大通旗下的基金管理公司在中国香港设立的以投资生产水泥及相关产品为主业的投资旗舰，最终控制股东是摩根大通。摩根大通是一家全球性的金融服务机构。主要的业务包括：商业银行，投资银行，资产管理，零售银行及各类银行卡服务。目前摩根大通通过在开曼群岛成立的 IRR Cayman Holdings I Corp 持有xx控股的股权。摩根大通的注册地为美国纽约，注册资本36.6亿美元。到2007年为止，摩根大通资产总额为13、16000亿美元，其中股东权益1230亿美元。2007年全年收入713.7亿美元，净利润153.7亿美元。为抓住我国水泥工业结构调整和产业升级带来的大好发展机遇，xx水泥控股公司决定投资有资源、有市场的西南地区，通过建设或收购新型干法水泥生产线，迅速抢滩布点，占领经营的制高点。公司拟在贵州、四川等地投资建设多条新型干法线，计划在2009年底实现水泥生产能力1000万吨以上的目标，继而发展成为西南地区水泥行业最具先进水平和最大规模的水泥龙头企业，促进西部水泥工业的发展。目前，控股公司首个投资企业-遵义xx水泥有限公司已完成登记注册，一条2500t/d水泥生产线已开工建设，并计划在2008年内投资14、开工另外四条日产2500吨以上的新型干法水泥线。在未来2年内，xx水泥控股公司在贵州地区的总投资额将超过40亿元人民币。同时，为了保证公司战略的有效实施，整合公司的各项资源并统一管理，公司已决定在贵阳成立xx水泥（贵阳）管理有限公司，注册登记手续即将完成。我院受习水县建材工业有限公司委托，承担本工程的可行性研究报告编制工作。目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。 1.3 项目性质本工程属泸州xx水泥有限公司建设项目，采用当今先进的新型干法水泥生产工艺，在四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线，利用当地丰富的无烟煤做熟料烧成燃料，同时15、，为了充分利用4600t/d新型干法生产线的废气余热，拟配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，年消纳叙永县叙永镇黄埔电厂和泸州电厂的废渣-粉煤灰、炉渣和脱硫石膏共31.87万吨作为生产水泥的原料。项目建设投资65248.90万元（不含铺底流动资金），报批投资额66598.90万元（建设投资+铺底流动资金）。项目建成后，按股份制企业经营和管理。本工程的建设规模、生产工艺、技术方案和产品纲领等均符合国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号）、国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发200611号）、产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发展改革委二16、五年第40号令）、水泥工业产业发展政策（国家发展改革委二六年第50号令）、水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）、关于加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609号）、中国节能技术政策大纲（2006年版）（国家发展改革委，2006年12月）、“十一五”资源综合利用指导意见（国家发展改革委，2006年12月）等相关产业结构调整、产业技术政策和行业准入标准，符合循环经济理念。 1.4 建设规模、生产方法和产品纲领 1.4.1 建设规模 本项目建设一条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线和一座额定功率为9MW的余热发电站。年产通用硅酸盐水泥熟料142.60万吨（28天平均抗压17、强度57.50MPa），本项目年粉磨水泥80.05万吨，剩余的89.13万吨熟料作为商品销售到泸州粉磨站使用。 1.4.2 生产方法 采用带分解炉的五级旋风预热预分解窑新型干法水泥生产工艺和纯低温余热发电技术，利用当地的无烟煤作为熟料的烧成燃料。 1.4.3 产品纲领 年产PO 42.5级普通水泥32.02万吨，占40%。 年产PC 32.5级复合水泥48.03万吨，占60%。 水泥总量80.05万吨/年。成品水泥袋装与散装之比为3070。但设计能力均各按100%考虑，以满足不同形式集中供货的要求。 剩余的89.13万吨熟料作为商品销售，运往泸州粉磨站使用。 年发电量：4900104kWh。 18、年供电量：4508104kWh。 此外，本新型干法生产线将充分发挥技术优势，在原燃料选择和生产工艺等方面，还创造生产其它品种水泥的条件，以适应市场的需求。 1.5 项目建设范围 本项目的建设范围如下： (1) 原料矿山：石灰岩矿山的开采、开拓运输。石灰石破碎站设在厂区； (2) 主生产区：一条4600t/d熟料的水泥生产线全线和一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，从原燃材料进厂破碎到水泥成品以及商品熟料出厂的生产车间和辅助生产车间，包括厂区总降压站、综合楼、办公楼、单工楼和机电修理等设施； (3) 厂外工程：包括水源取水及其配套设施、厂外输电线路及配套设施、进出厂道路等。 此外，公司生活福利19、设施和辅助原料矿山等不在本项目的建设范围内。 1.6 项目建设资金、进度计划 本项目建设投资65248.90万元，铺底流动资金1350.00万元，报批投资额（建设投资+铺底流动资金）66598.90万元。企业自有资金26639.56万元，商请银行贷款39959.34万元。 本项目建设期1年3个月。建设资金在建设第一年投入80%，第二年投入20%。流动资金根据生产需要逐年投入。1.7 项目主要建设条件 1.7.1 原燃料1.7.1.1 石灰质原料本项目所用石灰石来自叙永县黄草坪石灰石矿区，矿山距拟建厂址公路运距1.5km。四川省地勘局一一三地质队对叙永县黄草坪石灰石矿区进行了勘探，于2004年420、月编制提交了矿区勘探地质报告。四川省矿产资源储量评审中心在二四年五月十一日组织专家组对该勘探地质报告进行了评审。(1) 矿区交通及自然地理矿区位于叙永县城南东平距12km，属叙永县震东乡管辖。矿区东西宽约2.4km，南北长约3.2km，面积6.63km2。地理坐标：东经 10531001053145； 北纬 280515280700。矿区距离大纳高等级公路及拟建隆黄铁路震东火车站仅2km，区内矿山公路呈南北、东西贯通并与大纳公路相连接，交通方便。矿区地处四川盆地与云贵高原接壤地带，属亚热带季风气候，潮湿多雨是本区气候的主要特点。年平均气温17.9，极端最高气温41.9，最低气温-2.4，四季分21、明；年降雨量10001300mm，主要集中在58月，多以大暴雨形式出现，其降雨量占全年1/2以上，日最大降雨量84.7mm；年蒸发量11501330mm，年平均相对湿度80%；年均日照1397.8h。据地震区划资料，该区地震烈度为度，矿区内天然边坡较稳定，滑坡、泥石流等地质灾害不发育。(2) 矿床地质 矿区地层矿区内出露地层主要有志留系中统韩家店组、二叠系下统梁山组、中统栖霞组和茅口组。区内除部分地段植被茂密，总体基岩裸露良好。仅在局部岩溶漏斗中见第四系松散堆积。现由新至老分述如下：a. 第四系（Q）呈零星分布于岩溶漏斗、溶蚀洼地内以及地下岩溶通道中，由褐黄色砂、泥质残坡积层组成，表层多为黄色22、亚粘土，富含腐植质。厚度022.8m，ZK101-1钻孔处最厚。呈不整合覆盖于基岩之上。b. 茅口组二段（P2m2）主要分布于矿区顺向斜坡顶部，岩性为浅灰、灰色块状生物碎屑灰岩，质纯、致密，产丰富的蜓、珊瑚等动物化石，厚016m，与下伏地层整合接触。c. 茅口组一段（P2m1）主要分布于矿区顺向斜坡中上部，岩性为深灰黑色微细晶质灰岩，眼球状构造。间夹黑色沥青质灰岩条带或薄层，含燧石条带或结核，产蜓、珊瑚等动物化石。厚3846m，与下伏地层整合接触。d. 栖霞组（P2q）主要分布于矿区顺向斜坡下部，岩性为灰白、灰、深灰色厚层块状灰岩，局部夹少量黑色沥青质灰岩条带及燧石结核。产蜓、珊瑚及藻类化石。23、于中上部深灰色灰岩中产菊花石，花朵直径510cm不等。厚170.5m，与下伏地层假整合接触。e. 梁山组（P1l）该组地层主要呈南北向窄带状分布于矿区东部陡崖脚，形成负地形，在矿区西部平槽沟沟心有小面积出露。岩性为灰白色粘土岩、褐黄色薄层状粉砂质泥岩及灰黑色页岩，与下伏地层呈假整合接触，厚10m。f. 韩家店组（S2h）主要分布于矿区东部，岩性为灰绿色页岩与褐黄色薄层状粉砂质泥岩及泥质粉砂岩呈互层，夹少量黄色粘土岩。厚度大于150m，未见底。栖霞组、茅口组灰岩是水泥用石灰石含矿层位。 矿区构造矿区位于梯子崖背斜西翼，为总体上向西倾斜的单斜地层组成，局部地层倾向稍有偏转，小型挠曲发育，显示为轴向24、南北的向斜特征。受高家岩断层（F2）影响，地层倾角呈东陡西缓，东部地层倾角6088，西部地层倾角512。矿区内发育少量断裂、节理。 矿体特征矿石中主要矿物成分为方解石，占95%以上。矿石矿物；生物碎屑占2087%，包括介形虫、有孔虫、藻屑、腕足、苔藓、棘屑、蜓、腹足等，局部含1025%泥晶灰岩砂屑。胶结物占2575%，以泥晶微晶方解石为主。杂质；少量热液石英、粉晶白云石、碳质物和金属矿物等。生物碎屑泥晶粉晶结构，砂屑生物碎屑结构，块状构造。勘探区内上、中、下三层矿体（331）+（332）矿石化学成分体加权平均值为CaO=53.23%，MgO=1.14%，SiO2=1.96%，Al2O3=0.025、87%，Fe2O3=0.102%，K2O+Na2O0.109%，SO3=0.109%，Cl=0.004607%，LOI=42.08%。矿石中有益组分碳酸钙含量高，有害组分碳酸镁含量低，各种成分含量均较稳定，变化小。 矿层顶、底板及夹石体水泥用石灰石矿体（层）顶板为二叠系上统龙潭组（P3l）煤系地层，之间为平行不整合接触。矿区内被剥蚀。底板为二叠系下统梁山组（P1l）薄层状灰岩、粉砂质泥岩地层，之间呈平行不整合接触，本次调查区内未揭露到该层，于矿区东侧100余m地表有出露，宽度仅10余m。顶板和底板地层岩性与矿体（层）截然不同，由不同的岩石类型组成，易于识别和区分。本次勘探区边界和最终开采底盘海26、拔700m，均在矿体分布范围内，周边和底板均为石灰石。根据各单工程基本分析结果，按MgO3.5%为指标，圈定出夹层。通过对比，划分出上、下两个夹层（J2、J1）。a. 上夹层（J2）产于茅口组一段（P2m1）中部。于地表环绕上矿体（K3）呈窄带状分布。呈层状，厚7.1022.58m。从东向西厚度逐渐减薄，属稳定较稳定夹层。矿物成分以方解石为主，含少量白云石、石英等。化学成分厚度加权平均值为CaO=46.82%，MgO=4.50%，SiO2=2.82%，Al2O3=0.045%，Fe2O3=0.075%，K2O+Na2O0.10%，SO3=0.256%，Cl=0.00305%，LOI=39.5027、%。b. 下夹层（J1）产于栖霞组（P2q）中上部。地表分布于矿区西部顺向斜坡中部，呈窄带状展布。其上覆为中矿体（K2），下覆为下矿体（K1），属厚度稳定夹层。矿物成分以方解石为主，含少量白云石、石英等。化学成分厚度加权平均值为CaO=49.17%，MgO=4.34%，SiO2=1.45%，Al2O3=0.01%，Fe2O3=0.048%，K2O+Na2O0.10%，SO3=0.0343%，Cl=0.0448%，LOI=42.21%。(3) 矿床水文地质和矿床开采技术条件 矿床水文地质矿区属典型的裸露岩溶区，大气降水为区内主要补给来源，地表水在冲沟和斜坡面迅速排泄，具就地补给就地排泄的特点，部28、分在溶蚀洼地、漏斗储集、渗透补给地下水，通过岩溶管道径流，以岩溶泉的形式集中排泄。矿区泉点露头少。沿矿区东西两翼分布的近南北向正断层（F1、F2）采矿（方解石）坑道均为干巷，最低坑口海拔715.0m。施工钻孔海拔750.0m以上均无水位，根据矿区东侧地表水潜流点（沙坝）和矿区岩溶发育分布规律，结合钻孔裂隙编录，推测有一岩溶管道沿矿区北侧（东西向）发育延伸至区外，其埋深海拔约660m，位于矿山最低开采底盘（海拔）700m之下，故对矿山开采无直接影响。 矿床开采技术条件矿区内自然斜坡岩组成分单一，以微细晶灰岩、生物碎屑灰岩为主，属碳酸盐岩类工程地质岩组，岩石抗压强度及软化系数高，0.690.71，29、为坚硬岩石类，稳固性好。软质岩组均出露于水泥用石灰石矿区以东的粘土矿采区，以泥岩、粉砂岩为主，岩层整体完整性好，属工程地质条件较好区域。(4) 地质储量经资源/储量估算，勘探区内于首采地段获探明的内蕴经济资源量（331）2691万吨，控制的内蕴经济资源量（332）710万吨，推断的内蕴经济资源量（333）1444万吨，预测的资源量（334）2939万吨，资源总量为7784万吨。通过对矿区矿石成分抽样分析，CaO平均含量为52.64%，达到石灰岩原料级品要求。石灰石破碎站设在厂区，矿石由汽车运输进厂，距离1.5km。1.7.1.2 硅铝质原料本工程拟采用砂岩和粉煤灰作为硅铝质原料。(1) 硅质原30、料采用叙永县叙永镇火把桥砂岩矿的砂岩做硅质原料。汽车运输进厂，运距10km。进厂砂岩水分8.00%、粒度小于600mm。矿区主要分布在侏罗系下统自流井底部及三叠系上统须家河组顶部。矿区分布面积广，走向延伸长约20km，地表出露宽度平均为0.5km，面积约10平方千米，矿层厚度大，分上下两层，可采厚度分别达到3055m和2030m。其上的残坡积物覆盖较薄，剥采较小，易于露天开采。矿石品位高，SiO2含量8087%，矿石储量丰富，可以满足水泥熟料的生产要求。(2) 铝质原料采用叙永县叙永镇黄埔电厂的粉煤灰做铝质原料，由汽车运输进厂，运距约20km。进厂粉煤灰水分1.00%、粉状，Al2O3含量达到31、22.97%。1.7.1.3 辅助原料(1) 铁质校正原料本项目拟采用叙永县落卜镇大树村的硫磺渣做铁质校正原料。汽车运输进厂，运距18km。进厂硫磺渣水分8.00%、粒状，Fe2O3含量达到59.66%。(2) 缓凝剂本项目采用泸州电厂的副产品-脱硫石膏作为水泥缓凝剂，汽车运输进厂，运距124km。不需破碎，进厂水分14.00%，SO335.00%。(3) 混合材采用叙永县叙永镇黄埔电厂和泸州电厂的粉煤灰以及锅炉炉渣做混合材，符合行业标准，符合国家产业政策，同时降低了生产成本。汽车运输进厂，运距分别为20km和124km。除粉煤灰和炉渣外，本项目还利用部分石灰石作为混合材。1.7.1.4 燃料32、烧成用煤来自于四川省鑫福矿业集团有限公司叙永灯盏坪煤矿（震东乡，距厂址4km）、川南煤业集团叙永县煤矿（震东乡，距厂址10km）、叙永县螺丝寨煤矿（震东乡，距厂址3km）、叙永县震东乡黄荡田煤矿（震东乡，距厂址7km）等煤矿的无烟粉煤，煤的发热量高，全硫含量低，汽车运输进厂。进厂水分6.00%、粒度小于300mm。原煤工业分析见表1-1。 原煤工业分析（%） 表1-1MadAadVadFcadSt.adQnet.ad(kJ/kg)1.8226.746.3765.070.4724086 1.7.2 厂址自然条件(1) 厂址位置及交通本项目拟建厂址位于四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾），距叙33、永县城15km，到泸州市区124km，距石灰石矿山约1.5km。叙永县地处云贵川三省交汇处，位于长江上游与赤水河中上游之间。叙永县交通区位优势明显，四川省唯一的西南出海大通道-321国道纵贯全境，叙（永）-威（信）高等级公路直通云南；泸（州）-叙（永）铁路正在修建中；大（方）-纳（溪）高速公路已经启动。通江达海的立体交通网络正在形成。泸（州）-叙（永）铁路及大（方）-纳（溪）高速公路建成后，工厂外部运输条件将更优越，由公路、铁路组成的交通网络四通八达，完全能满足工厂的外部运输要求。根据对大件运输沿线路况的初步调查结果表明，大多数设备的几何尺寸和重量均未超过铁路、公路的桥涵和隧道的荷载以及限界要34、求，完全可以由公路运输进厂。工厂建成投产后，原燃料进厂和成品出厂均通过公路汽车运输。(2) 建设场地及工程地质拟建厂址为山坡地，现属集体所有，海拔高度在690m左右。厂区北、东、西三面环山，南侧为缓平土地。场地东西方向可利用长度约700米，南北约450米，基本满足本生产线的用地要求。经现场踏勘，该场地无溶洞、滑坡、泥石流等不良地质，建厂条件良好。场地地震基本烈度为6度。(3) 厂区气象条件 气 温 年平均气温 17.9 历年极端最高气温 42.9 历年极端最低气温 -1.5 湿 度 年平均相对湿度 81% 降雨量 年平均降雨量 1147.1mm 年最大降雨量 1499.4mm 年最小降雨量 835、49.9mm 年平均降雨天数 195.8天 年日照时数 1132.4小时 风 年平均风速 1.2m/s 历年最大风速 28.0m/s 全年主导风向 NNW 气压 年平均大气压力 969.8hPa 全年雷暴天数 40天1.7.3 电源和水源(1) 电源 主电源本工程主电源来自于叙永县西湖220kV区域变电站，110kV单回路架空进厂，距离5km。厂内新建110/10.5kV总降压站一座，主变压器采用一台，型号为SFZ11-31500kVA/110/10.5kV。该总降保证本工程全厂的生产及生活用电。本项目设纯低温余热发电机组一套，发电机10kV出线至总降10kV母线。正常时，与总降并网运行，但不36、向外部电网供电。 应急电源全厂设1台800kW柴油发电机组作为一类负荷保安电源。以保障生料均化库、空压机、篦冷机、风机、回转窑辅传、消防水泵等相关重要设备用电，确保主电源事故停电时，设备不至受损，以及发生火灾时消防水泵正常运转。(2) 水源拟建厂址紧邻震东河，震东河为叙永县境内主要河流-永宁河的支流，属长江水系。震东河枯水季最小日流量15000m3。本工程拟在河边建取水泵房一座，取水量2800m3/d，到厂距离400m，原水经净水器及消毒处理后水质能满足全厂生产、生活和消防用水需求设计。1.8 项目技术方案概述1.8.1 石灰石矿山方案1.8.1.1 矿山工作制度及生产能力矿山年工作300天，37、每天工作2班，每班工作8小时；钻孔、爆破及其他辅助工种每天工作1班。根据工艺物料平衡表，生产线年需石灰石1827178t（含混合材），考虑开采运输损失2%及生产不均衡系数1.1，则矿山年生产能力为187万吨。1.8.1.2 矿山开采境界(1) 境界圈定参数最低开采标高：700m。终了台段高度：15m。最终台阶坡面角：60。安全平台宽度：4m。清扫平台宽度：8m（每隔2个安全平台设1个清扫平台）。采场底部最小宽度：40m。爆破安全距离：300m。(2) 境界圈定结果境界内储量7394万吨，可满足矿山正常生产约40年。1.8.1.3 采矿工艺(1) 采矿方法根据矿山地形、地质条件，确定本矿山采矿方38、法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。遵循“采剥并举、剥离先行”的原则对矿石资源进行有序开发利用。矿山生产工艺流程为：采矿工作面潜孔钻机钻孔中深孔爆破液压挖掘机铲装矿用自卸汽车运输工厂石灰石破碎站。(2) 采场要素生产台段高度：15m。工作台阶坡面角：75。最小工作线长度：120m。最小工作平台宽度：40m。(3) 首采工作面布置首采工作面应布置在储量级别较高的山头部位，布置原则应保证有足够的保有矿量，能保证开采设备正常工作。正常情况下，同时开采23个平台，超过生产台段高度应进行削顶。为充分利用资源，并节省基建投资，建议基建施工时将符合质量要求的矿石留在爆破平台上，供生产利用。矿山最高处为矿39、区东侧，由于受储量计算范围限制，矿区东侧矿体初期开采时，上部各台段工作面窄、各开采水平矿量少，不能满足矿山生产需要。根据矿山地形地质条件及矿山生产能力，矿山首采工作面设计为2个，一个布置在矿区东侧935m平台，另一个设在矿区北部815m平台。为了便于矿山开采和充分利用矿石资源，建议业主在建矿时，适当将矿区范围向东侧扩大。(4) 穿孔爆破根据矿山生产能力，矿山配置2台液压潜孔钻机作为主要钻孔设备，手持式凿岩机作边坡维护、降段，液压碎石锤处理大块矿石。矿山正常开采采用多排孔微差爆破方法，一般爆破采用中深孔爆破，建议爆破参数为：钻孔直径105mm，台段高度15m，最小抵抗线3.86m，孔间距5m，排40、间距4m，矿山采剥年消耗炸药325t。生产过程中布置穿孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验，适时对爆破参数进行合理修正，以便获得最佳爆破效果。矿山爆破工作根据矿山实际情况，中深孔爆破采用电力起爆法或非电导爆管起爆法，爆破作业一般应安排在白班进行。临近采场最终边坡的钻孔位置、钻孔深度及方向，网孔参数，每孔装药量，一次爆破量，以及起爆顺序等应以保证采场最终边坡的稳定性来确定。在进行爆破作业时必须视爆破方法、规模、地形特征，根据爆破安全规程划定爆破危险区边界，做好警戒工作，确保人员和财产安全。(5) 铲装矿石爆破后，用液压挖掘机铲装，非公路自卸车运输，矿石运至厂区石灰石破碎站进行破碎。(6) 废41、石处理本次勘探区边界底板均为石灰石。上夹层（J2）和下夹层（J1）均为MgO稍超标的石灰石，设计全部作为矿石搭配利用。经搭配开采和综合利用后，矿山没有废石排放，矿山不设废石场。1.8.1.4 矿山开拓及运输矿区地势呈东高西低，相对高差较大。矿区距拟建厂区直距约2km，已有简易道路相通。石灰石破碎站设在厂区，采用公路开拓、汽车运输系统。运矿道路按矿山级道路标准设计，双车道，泥结碎石路面，路面宽10m。1.8.1.5 矿山总平面(1) 工业场地矿山工业场地靠近矿山布置，与运矿道路有联络道路相通。内设矿山办公室、材料库、值班室和厕所等。矿山另配置洒水车、交通车、客货两用车和救护车等。(2) 矿山油库42、矿山油库设在工业场地附近，内设两座15m3卧式埋地油罐、加油机等。(3) 爆破材料库爆破材料库设在距矿山爆破安全界线外较隐蔽处，与周边建构筑物的距离应满足爆破安全规程要求。设有炸药库、雷管库、值班室、警卫岗亭、50m3消防水池，库区周围按爆破安全规程要求设密实围墙，围墙高度不小于2m。炸药库库容量设计为20t，雷管库库容量为20000发。炸药库联络道路按矿山三级道路设计，泥结碎石路面，路基宽5m，道路最大纵坡不大于8%，平均纵坡不大于6%。(4) 废石场矿体中的夹石经搭配开采和综合利用后，作为水泥原料加以综合利用，矿山暂不设废石场。(5) 矿山防排水矿山为山坡露天矿，矿山最低开采标高高于当地侵43、蚀基准面，采场充水主要为大气降雨，矿山水文地质条件简单。矿山主要采取如下防排水措施：在采场顶部，为防止雨水渗透、冲刷对开采边坡产生不利影响，在开采境界以外的合适位置，根据地形条件设截水沟，将雨水排离采场；在采场内，设置临时排水沟，将采场内的雨水排出采场，防止采场充水及水流往下渗透，以保护采场边坡的稳定。1.8.2 配料设计1.8.2.1 原燃料成分本项目采用石灰石、砂岩、粉煤灰和硫磺渣四组分原料配料；燃料采用叙永震东乡灯盏坪等多家煤矿的无烟煤。原料及煤灰的化学成分见表1-2。无烟煤的工业分析见表1-1。 原料及煤灰的化学成分（%） 表1-2名 称LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK44、2ONa2OSO3Cl-石灰石39.822.231.620.6952.640.550.410.010.120.003砂 岩2.2285.448.122.270.080.860.420.230.050.012粉煤灰12.0041.9822.9710.502.550.530.720.480.880.030硫磺渣0.9725.4711.0459.660.631.31煤 灰63.4418.256.314.170.760.220.360.571.8.2.2 熟料率值的选择本报告设计的熟料配料目标率值范围如下：石灰饱和系数：KH=0.9000.020硅酸率：SM=2.700.10铝氧率：IM=1.600.45、101.8.2.3 熟料烧成热耗及煤灰掺入量熟料烧成热耗：3031.66kJ/kg.cl。原煤：灰分Aad=26.744%，发热量Qnet.ad=24086kJ/kg。煤灰掺入量：3.37%。1.8.2.4 干基原料配合比和理论料耗见表1-3。 干基原料配合比和生料消耗定额 表1-3石灰石（%）砂 岩（%）粉煤灰（%）硫磺渣（%）生料理论料耗（kg/kg.cl）84.0812.002.601.321.46581.8.2.5 水泥配合比见表1-4。 水泥配合比（%） 表1-4水泥品种熟 料炉 渣粉煤灰石灰石石 膏PO 42.5级水泥83584PC 32.5级水泥561520541.8.2.6 物46、料平衡量全厂物料平衡量见表1-5。 物料平衡表 表1-5物料名称天 然水 分（%）干 基配合比（%）生 产损 失（%）每吨熟料消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年石灰石1.5084.081.001232.401244.851263.81238.605726.321775160242.235813.521802193砂 岩8.0012.001.00175.89177.67193.1234.05817.2725335337.01888.33275384粉煤灰1.002.601.0038.1138.4938.887.38177.047、7548937.45178.8655448硫磺渣8.001.321.0019.3519.5421.243.7589.90278694.0797.7230292生 料1465.751480.561517.05280.986743.602090516290.776978.442163316熟 料191.674600.001426000PO 42.5级水泥用石膏石膏114.004.001.0044.4051.631.7642.16130682.0449.0215196PC 32.5级水泥用石膏石膏214.004.001.0049.8858.002.6363.23196033.0673.532279448、石膏合计4.39105.39326715.11122.5537990PO 42.5级水泥用混合材炉 渣10.005.001.0058.0564.502.2052.70163362.4458.5518151粉煤灰1.008.001.0092.8893.823.5184.31261373.5585.1626401PC 32.5级水泥用混合材炉 渣10.0015.001.00187.06207.849.88237.137351010.98263.4881678粉煤灰1.0020.001.00336.70340.1013.17316.179801313.31319.3799003石灰石1.505.0049、1.0084.1885.463.2979.04245023.3480.2524876混合材合计炉 渣12.08289.828984613.42322.0399828粉煤灰16.69400.4812415016.86404.53125404石灰石3.2979.04245023.3480.2524876PO 42.5级水泥40.0043.041032.93320210PC 32.5级水泥60.0064.561549.40480314水泥合计107.602582.34800524烧成用煤6.003.00125.87129.76138.0424.87596.9018503926.46635.0019650、850窑头用煤40.0050.3551.9055.229.95238.767401610.58254.0078740窑尾用煤60.0075.5277.8682.8314.92358.1411102315.88381.00118110烘干用煤6.000.000.0000.000.000燃煤合计6.0024.87596.9018503926.46635.00196850注：1、回转窑运转率：84.93%（310d/a）。2、熟料烧成热耗：3031.66kJ/kg.cl。3、外卖商品熟料891250t。1.8.3 工艺技术方案根据本项目的生产规模和原、燃材料情况，并适应国家相关产业政策要求，采用目前51、最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产4600吨熟料的新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为4.872m回转窑与第二代改进型双系列CDC-R五级旋风预热预分解系统，日产通用硅酸盐水泥熟料4600吨，熟料烧成热耗3031.66kJ/kg.cl，年运转310天，年产水泥熟料142.60万吨，28天平均抗压强度57.50MPa。年产各型水泥80.05万吨、商品熟料89.13万吨。本工程产品品种设定为：年产PO 42.5级普通硅酸盐水泥320210吨（占40%）；年产PC 32.5级复合硅酸盐水泥480314吨（占60%）。水泥总量800524吨/年，成品水泥袋装与散装之比为3070。但设计能力均52、各按100%考虑，以满足不同形式集中供货的要求。外卖商品熟料891250吨。项目实施后，在实际生产中可根据市场需求调整产品结构，生产其它品种水泥。本水泥生产线设有纯低温余热发电系统。石灰石破碎：采用一台TkPC2022型单段锤式破碎机，给料粒度150011001100mm，出料粒度75mm，破碎能力800t/h，年利用率25.72%，可满足工程的需要。石灰石预均化：配置一座圆形预均化堆场，规格为90m，有效储量41000t，储存期7.05d。砂岩、硫磺渣破碎：砂岩、硫磺渣破碎选用一台NPF1616型反击式破碎机，最大给料粒度600mm，出料粒度为60mm时，破碎能力185t/h，年利用率18.53、86%。辅助原料预均化：为降低砂岩、硫磺渣等辅助原料存在的成分波动，考虑设置辅助原料预均化，采用侧堆、侧取料方式进行堆取料，设置一座43160m矩形辅助原料预均化堆场，对辅助原料进行预均化处理和储存。在辅助原料预均化堆场内砂岩、硫磺渣的储量分别为25000t和3200t，其储期分别为25.63d和32.75d。原煤破碎、输送及预均化：选用一台PCH-1010型环锤式破碎机用于原煤的破碎，当进料粒度300mm，出料粒度30mm时，生产能力160t/h，年利用率14.04%。设置一座42180m矩形预均化堆场，对原煤进行预均化处理。原煤的储量210000t，储期215.75d。生料粉磨：采用一台进54、口辊式磨。当入磨物料粒度100mm、入磨物料水分12%、生料成品细度0.080mm筛余15%时，系统生产能力为400t/h，磨机年利用率59.66%，可以做到错峰用电，降低生产成本。生料均化与储存：设计采用一座22.554m的伊堡（IBAU）型生料均化库，生料储量14000t，储存期2.08d。烧成系统：本工程采用无烟煤做燃料，烧成系统采用我院开发设计的4.872m回转窑、第二代改进型双系列CDC-R五级旋风预热预分解系统及第三代新型空气梁篦冷机。日产熟料4600t/d，熟料热耗3031.66kJ/kg.cl（725kCal/kg.cl），熟料28天抗压强度57.50MPa，入窑生料的碳酸钙分55、解率大于90%。系统废气余热用于烘干原料和余热发电。熟料储存：采用一座45m的圆库储存熟料，储存量50000t，储存期10.87d。另设一座12m圆库作为熟料散装库。煤粉制备：由于无烟煤较之烟煤难磨，参照国内外较成熟的粉磨工艺，本次设计选用由一台3.87.75+3.5m风扫式钢球煤磨、高效动态选粉机和高浓度防爆袋除尘器组成的闭路粉磨系统。磨机粉磨能力41t/h,年利用率51.52%。混合材破碎：作为混合材的石灰石破碎选用一台PC-1609型锤式破碎机，破碎能力5070t/h，年利用率4.73%。水泥粉磨：采用一套CDG1710辊压机+V型选粉机+3.813m球磨机+N-3000型O-SEPA选56、粉机组成的联合闭路粉磨系统。当生产PO 42.5级普通水泥时粉磨能力140t/h、PC 32.5级复合水泥时粉磨能力155t/h,年利用率65.27%。水泥储存及散装：设六座1545m的IBAU型圆库储存水泥，总储量75006t，储期17.43d。为方便水泥散装,每座库底设有一套水泥散装机，能力为150t/h.台。水泥包装：选用两套回转式八嘴包装机包装出库水泥，包装能力为100t/h.台。为减轻劳动强度，缩短装车时间，配备了四套袋装水泥装车机。空压机：根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，一座位于窑尾预热器塔架第一层平面，另一座位于水泥磨车间附近。共设8台螺杆式空气压缩机，用57、于全厂的压缩空气供气。空压机排气量为21m3/min，排气压力0.8MPa，分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。中央化验室：厂区内设一座中央化验室（设在中控楼内），负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。计量设施：为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况。本项目从原燃料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。1.8.4 纯低温余热发电本工程余热发电规模按58、4600t/d熟料生产能力配套设计，同时兼顾烧成系统有10%的富余熟料产量，遵循以热定电、节约能源和改善环境的技术原则，充分利用可回收余热量，综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源（窑头废气：124500Nm3/h，窑尾废气：312000Nm3/h），可配套建设一座装机容量为9000kW的纯低温余热电站。本方案拟采用双压补汽式纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是资源综合利用工程。系统主机包括一台AQC双压余热锅炉、一台SP余热锅炉和一套补汽凝汽式汽轮发电机组。(1) AQC双压余热锅炉：利用从篦冷59、机中部抽取的废气（中温段，400），在窑头设置AQC双压余热锅炉，该余热锅炉分为高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器及低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器；高压过热器生产1.35MPa-385的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮机，低压过热器生产0.15MPa-165的过热蒸汽作为补汽进入汽轮机；高压省煤器生产的180热水，作为AQC余热锅炉高压蒸发器及SP余热锅炉蒸发器的给水，低压省煤器生产的100热水，作为AQC余热锅炉低压蒸发器的给水，出AQC锅炉废气温度降至85。锅炉热效率为78.12%。(2) SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，该锅炉的过热器生产1.35MPa-305的过热蒸汽，进入蒸60、汽母管后通入汽轮机，出SP余热锅炉废气温度降到200，供生料粉磨烘干使用。锅炉热效率为37.51%。(3) 汽轮发电机组：上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电7000kW，因此配置9000kW补汽凝汽式汽轮机组一套。采用10kV单母线接线。9000kW发电机通过开关柜（断路器）与母线连接。发电机出线开关柜进线端引至发电机PT、励磁变压器和励磁调节PT。出线开关柜配出至厂区总降。厂用变压器由开关柜与10kV母线连接。10kV母线设有PT和避雷器。本系统采用DCS控制。控制范围包括：余热锅炉、汽轮机、水处理系统、厂用电的其他动力负荷。控制室内设一台操作站，分别监控余热锅炉、汽机汽水系统、除氧给水系统61、汽机发电机油系统、中压开关供电系统及低压电动机控制。电站装机容量：9000kW。平均发电功率：7000kW。年运转时间：7000h。年发电量：4900104kWh。年供电量：4508104kWh。单位熟料余热发电量：36.52kWh/t。1.8.5 厂区总图布置拟建厂址为山坡地，东高西低，现属集体所有，海拔高度在690m左右。厂区北、东、西三面环山，南侧为缓平土地。根据工艺流程和场地特点，将生产线（生料磨至水泥成品库）南北向呈“一字型”布置在场地西侧。石灰石预均化堆场布置在场地东北侧。辅助原料预均化堆场及煤预均化堆场平行于窑系统布置在其东侧。辅料堆棚、原煤堆棚、石膏和炉渣堆棚、破碎等分别布置62、在场地东南侧。总降压站、循环水系统及余热发电系统布置在厂区中部窑尾东侧。机电修、单身宿舍等根据厂区地形分散布置。在厂区西侧设一个对外出、入口。场地竖向拟采用台段式布置。场地标高拟定为673685m左右。土石方工程量约105.00104 m3，其中：挖方85.00104 m3、填方20.00104 m3。为了满足进、出厂物料的计量，设计中选用2台100吨无基坑电子汽车衡。厂区占地面积24.86ha，建筑系数36.40%，容积率0.705。1.8.6 电气及自动化(1) 电气本工程电源由叙永县西湖220kV区域变电站引来，单回110kV架空进线，距离5km。厂内新建110/10.5kV总降压站一座63、，主变压器采用一台，型号为SFZ11-31500kVA/110/10.5kV。该总降保证本工程全厂的生产及生活用电。另设一台800kW的柴油发电机作为保安电源，供窑辅传、篦冷机风机、消防水泵等一类负荷的用电。本项目设纯低温余热发电机组一套，发电机10kV出线至总降10kV母线。正常时，与总降并网运行，但不向外部电网供电。本工程各车间电气室10kV电源分别由110kV/10.5kV厂区总降压站供电。厂区总降压站110kV设备采用GIS装置；总降压站和电气室10kV配电柜采用中置柜，配真空断路器；0.4kV配电柜采用抽屉柜。厂区进线电压110kV，高压电动机用电电压10kV，低压电动机用电电压0.64、38/0.22kV。按水泥工艺流程及负荷分布情况。在全厂设八个电气室和二个车间变电所：破碎电气室、原料电气室、生料磨窑尾电气室、窑头电气室、熟料电气室、水泥磨电气室、包装电气室、余热发电电气室、厂前区箱式变电所、矿山工业场地变电所。全厂各电气室分别安装10kV开关柜、配电变压器、低压配电柜MCC、10kV电容补偿柜、计算机控制系统I/O现场站等设备。全厂装机总容量32750kW，其中10kV高压装机容量20585kW。补偿后功率因数0.93(110kV侧)。熟料综合电耗63kWh/t，水泥粉磨系统综合电耗36kWh/t。(2) 生产过程自动化为满足水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳65、定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进、性能可靠的分布式计算机控制系统（以下简称DCS）对整个生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。系统由现场控制站、操作站和高速通信网络三部分组成。控制范围为石灰石破碎系统至包装系统以及余热发电系统的的整个生产线。全厂设9个现场控制站，中控室设6台操作站、1台服务器、1台工程师站，根据生产线的总图布置，系统的高速通信网络采用放射性网络结构。为便于日后系统扩展，网络必须有很高的传输速度和开放性良好的通信协议，网络传输协议定为以太网。为保证控制系统通信网络的可靠和便于66、维护，网络通信介质(室外部分)采用光纤通信电缆。总降压站、原料电气室、生料磨及窑尾电气室、窑头电气室和水泥磨电气室高压配电柜采用微机保护装置，根据需要微机保护装置可将配电柜的运行参数及保护数据通过通信网络送入控制系统供中央控制室操作站监控。1.8.7 给水排水本工程厂区生产总用水量10436m3/d，其中循环用水量9885m3/d，耗水量311m3/d，循环水利用率97.40%。厂区生活用水量72m3/d。余热发电用水量95093m3/d，其中循环用水量94920m3/d，耗水量1956m3/d，循环水利用率97.60%。全厂新水用量2339m3/d。平时供水量2793m3/d，消防后供水量367、063m3/d。本项目给水水源为震东河，到厂距离400m，震东河最小枯水量为1500m3/d。拟建取水泵房一座，取水量2800m3/d。原水处理后经加压进入厂区高位水池（V=2400m3）及余热发电系统循环水池（V=21000m3）。供厂区生产、生活和消防用水(1) 辅助生产、生活和消防供水系统源水经输水管道进入厂区高位水池供生产喷水、纯水制备用水及补充厂区循环供水系统损耗水。整个厂区的一次消防用水平时贮存于高位水池内不得动用。厂区消防给水系统为高压消防给水系统，消防时打开消火栓即可消防，火灾后消防水在两天内补充完毕。(2) 矿山生活及消防给水系统根据爆破安全规程要求，爆炸器材库区应修建高位水68、池。本工程库容量小于100吨，设高位水池（V=50m3一座）储存消防水量，发生火灾时用于消防。消防采用高压制，发生火灾时可以直接利用消火栓进行灭火。消防水池距库房不大于100m，消防管路距库房不大于50m，管径不小于DN100。消火栓采用地下式消火栓。火灾后消防水在两天内由汽车运至高位水池补充完毕。工业场地生活用水由汽车运至工业场地高位水箱供工业场地生活用水。(3) 生产循环供、回水系统为了充分利用水资源，节约用水，全厂各车间设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。水温较低时，回水直接进入循环水池(两座，V=400m3)；水温较高时，回水送至冷却塔，冷却后的水自流至循环水池，由循环水泵送入循环供69、水管网，供生产车间各用水点。为确保水质,系统中设有旁滤水处理设施(设钢制无阀过滤器以降低循环水中的悬浮物含量)，另外还设有能稳定循环水水质的设施(综合水处理器能防垢、除藻、灭菌)。循环水损耗部分由生产消防供水系统补给。(4) 排水系统 生产废水量Q=774m3/d，除含少量油脂及粉尘外无其他有害物质，经沉淀处理后，一部分经钢制全自过滤器净化后回用于生料磨喷水；其余部分经加药处理后，进入余热发电循环系统补充用水。 厂区生活污水量Q=110m3/d，经两级生化污水处理站处理后进入生活中水系统，生活污水经中水处理系统净化、消毒后送入生活中水管网供绿化、浇洒道路用。1.8.8 空气调节与通风(1) 通70、风厂区内主要散热车间（窑头、窑尾等）和局部散发粉尘的地点，采取自然通风或机械通风；厂区内空压机房、配电室等有余热和化验室等有有害气体的房间采取自然通风或机械通风。(2) 空调根据生产工艺及设备的要求，对成型室及养护室设恒温恒湿空调，保证达到恒定温、湿度的要求；对综合楼、单工楼、食堂等根据要求及环境情况设置分体空调；对各电气室设置单冷分体空调。1.8.9 建筑结构建筑设计在满足工艺和使用要求的前提下，尽量做到技术先进，经济实用，布局合理，美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。根据各车间工艺流程和设备布置的要求，确定经济适用的建筑结构形式、建筑平、剖面形式及构造和装修措施。按照水泥工厂设计规范中相71、关规定，全厂主要生产建筑物耐火等级不低于二级，全厂主要生产建筑物的屋面防水等级定为III级。1.8.9.1 基础型式根据建、构筑物的类型及荷重，拟分别采用以下基础型式：一般荷载较小的框架采用柱下独立基础，窑尾塔架等荷载较大的车间采用弹性地基梁基础或人工挖孔桩。各类砌体建筑采用砼条形基础。筒仓等荷重很大的构筑物根据实际地质情况采用人工挖孔桩或钢筋砼筏板基础。1.8.9.2 结构选型(1) 生料磨房、窑头厂房、煤粉制备、水泥磨房、水泥包装车间、汽轮机房等多层生产厂房采用钢筋混凝土框架结构。(2) 窑尾塔架：窑尾底层采用钢筋混凝土框架结构，其上采用钢框架支撑结构、钢管混凝土柱。(3) 生料均化库、熟72、料库、水泥库等储仓采用现浇钢筋混凝土筒仓结构。(4) 联合预均化堆场、石灰石预均化堆场、原煤堆棚、原煤预均化堆场、硫磺渣堆棚、石膏堆棚：屋盖系统采用螺栓球网壳结构，屋面采用彩色压型钢板，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基。(5) 大型设备基础如磨机基础、大型风机基础等采用现浇钢筋混凝土大块式基础，旋窑窑墩采用钢筋砼墙式基础。振动较小的小型设备基础采用砼基础。(6) 皮带机通廊：地下段为钢筋混凝土封闭式箱形结构。地面段架空高度较低时为砖混结构或钢筋混凝土结构，架空高度较高时采用钢桁架，走道板采用花纹钢板或钢格板。(7) 单层建筑物如值班室、泵房以及电控室等采用砌体结构。(8) 水泥成品库等跨度较小73、的单层厂房采用门式刚架，压型钢板屋面。(9) 地沟，地坑采用现浇钢筋砼结构。1.8.10 机电修理任务范围为全厂生产设备的日常维修和小修作业。机修只承担生产设备的日常维护和小修作业以及一定数量的备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，设备的中修和大修全部由社会协作解决。机电修车间包括机修工段、电修工段和备品备件库。机修工段主要设备有：CW61100D普通车床、CDS6250C/2000普通车床、CDL6236/1500普通车床、FX5045铣床、BQ60100牛头刨床、GL7140弓锯机、Z3080立式摇臂钻床、Q12Y-123200液压摆式剪板机、W12-122000四辊卷74、板机等机加工设备及交、直流电弧焊机等设备。电修工段设置必要的修理试验设备和仪表器具。机修工段、电修工段和备品备件库共用一台LD10-16.5电动单梁起重机。1.8.11 环境保护本工程在所有的烟、粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器。窑尾废气量大，含尘浓度高，是本工程最大的烟尘排放源，设计选用高效的袋收尘器，经除尘净化后，窑尾烟尘排放浓度50mg/Nm3，符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）排放限值要求，经90m高的排气筒排放。生产线上共设置收尘器60台，处理废气总量为1462593Nm3/h。在窑尾、冷却机排气筒上装设在线烟尘或烟气连续监测系统，以实现烟气烟尘的连续75、监测传输。本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，无外排废渣。本工程窑尾SO2的排放浓度200mg/Nm3，低于本工程执行标准，可直接排放。本工程NOx的排放浓度约为650mg/Nm3，低于本工程执行标准，可直接排放。厂区生产废水循环利用。经沉淀处理后，一部分经钢制全自过滤器净化后回用于生料磨喷水；其余部分经加药处理后，进入余热发电循环系统做补充用水。厂区生活污水经两级生化污水处理站处理后进入生活中水系统，生活污水经中水处理系统净化、消毒后送入生活中水管网供绿化、浇洒道路用。实现了污水零排放。在水泥厂生产过程中，强噪声源设备较多。噪声污染是较难控制的项目，如不采取有效措施，往76、往达不到环保标准。我院近几年与国内外大集团合作较多，积累了一整套控制噪声污染的经验，并较好地运用到了工程设计上，取得了良好的效果；为有效降低高压风机的噪音，所有篦冷机风机放在地坑内。其他措施还有：尽量选用噪声低的设备；在罗茨风机、离心风机和空压机的进出风口处，加设消声器；对强噪声设备加装隔声罩（间）；对高速运转设备采取减振、隔振措施；在总图布置上尽量将强噪声源布置在远离厂界处；利用建构筑物阻隔声波的传播；对有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式厂房；在车间外搞好绿化，利用其屏蔽作用阻隔噪声传播等，以减轻噪声对厂周声学环境的影响。采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内。本工程利用77、发电厂的锅炉炉渣约89846t/a（干）、粉煤灰约179043t/a（干）、脱硫石膏约32671t/a（干），硫磺渣约27869t/a（干），既节约了原料成本，又解决了废渣堆存占用土地和污染环境的问题，具有一定的环境效益和经济效益。1.8.12 项目投资估算和经济效益(1) 投资估算泸州xx水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程，工程建设估算总投资为65248.90万元，其中：静态投资为63293.39万元、动态投资为1955.51万元。其中：国外5220.36万元，折合484.71万欧元。建设投资包括项目从筹建到竣工验收的全部建设费用(不含铺底流动资金)。投资构成见表1-6。投78、资构成表 表1-6 单位：万元项 目总 值建筑工程设 备安装工程其它费用金 额65248.9016809.6532363.035715.9910360.23其中：国外5220.365220.36比例（%）100.0025.7649.608.7615.88(2) 经济效益 项目投资与资金筹措项目建设投资65248.90万元（其中：建设期利息1955.51万元），流动资金4500.00万元（其中：铺底流动资金1350.00万元），报批投资额为66598.90万元（建设投资+铺底流动资金）。自有资金26639.56万元，占40.00%；商请银行贷款39959.34万元，利率7.83%。 投资计划本项79、目建设期1年3个月。建设资金在建设第一年投入80%，第二年投入20%。流动资金根据生产需要逐年投入。 成本费用项目投产第一年平均单位成本费用为168.41元/吨，项目达产第一年平均单位成本费用162.58元/吨，生产期平均单位成本为146.01元/吨，随着折摊费用和财务费用的变化，生产期平均单位成本费用呈降低趋势。 财务评价盈利能力：项目投资财务内部收益率税前、税后分别为24.18%和19.58%，均优于水泥行业融资前基准收益率11%，项目资本金财务内部收益率26.60%，优于水泥行业资本金税后基准收益率12%，说明项目具有较好的盈利能力。偿债能力：采用等额还本,利息照付的还款方式，等额还本期80、为5年。利息备付率投产第一年最低为4.00，以后逐年提高；偿债备付率投产第一年最低为1.28，以后逐年提高；说明项目的偿债能力很强。财务生存能力：项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证项目财务的可持续性。盈亏平衡点(BEP) (达产第二年)：项目达产第二年盈亏平衡点为50.09%，说明项目有较强的抗风险能力。敏感性分析：分析中选取了产量、售价、原材料价格、建设投资四个因素的变化对项目投资财务内部收益率的影响。计算结果表明：产品售价与负荷的变动对FIRR的影响较大，是较敏感的因素，其它两个因素次之，项目投资财务内部收益率均在18.581、0%以上。说明项目适应各种因素变化的能力较强。主要经济数据及评价指标见表1-7。 主要经济数据及评价指标表 表1-7序号项 目单位数据备注I经济数据1项目总投资万元69749其中：规模总投资万元665992建设投资万元632933建设期利息万元19564流动资金万元4500其中：铺底流动资金万元13505资金筹措万元69749其中：债务资金万元43109 项目资本金万元26640 资本金比例%40.006年平均营业收入万元382077年平均营业税金及附加万元7888年平均总成本费用万元245929年平均利润总额万元1282810年平均所得税万元320711年平均净利润万元962112年平均息税82、前利润万元1367813年平均增值税万元4292II财务评价指标1总投资收益率%19.612项目资本金净利润率%36.113项目投资财务内部收益率(所得税前)%24.184项目投资财务净现值(所得税前)万元53630Ic=11%5项目投资回收期（所得税前）年5.336项目投资财务内部收益率(所得税后)%19.587项目投资财务净现值(所得税后)万元33106Ic=11%8项目投资回收期（所得税后）年6.169项目资本金财务内部收益率%26.60Ic=12%10盈亏平衡点（生产能力利用率）%50.091.9 主要生产设备见表1-8。 主要生产设备表 表1-8序号子项名称设备名称、规格及技术性能生83、产能力(t/h.台)台数年利用率(%)1石灰石破碎单段锤式破碎机型号：TkPC2022规格：20202203mm入料粒度：150011001100mm出料粒度：75mm（占90%）主电机功率：900kW800125.722石灰石预均化回转式堆料机型号：90m连续合成式进料粒度：075mm总装机功率：245kW800125.72取料机型号：90m全断面取料500141.153砂岩、硫磺渣破碎反击式破碎机型号：NPF-1616进料粒度：600mm出料粒度：60mm(筛余10%)主电机功率：315kW185118.864原煤破碎环锤破碎机型号：PCH-1010进料粒度：300mm出料粒度：30mm(84、筛余10%)主电机功率：110kW160114.045原煤预均化悬臂侧式堆料机型号：CCBD150/15.6行走轨距：4m250114.04桥式刮板取料机型号：CQGQ100/25100122.476联合预均化侧式悬臂堆料机型号：DB300/13.1功率：30kW250113.96侧式刮板取料机型号：CCQG150/19.5行走轨距：4m总装机功率：115kW150123.267石灰石（混合材）破碎锤式破碎机型号：PC-1609进料粒度：600mm出料粒度：25mm主电机功率：110kW507014.738生料粉磨辊式磨（进口）入磨粒度：100mm出磨粒度：0.080mm筛余15%入磨水分：185、2%出磨水分：1.0%主电机功率：3900kW400159.66循环风机流量：850000m3/h全压：11500Pa电机功率：3800kW19窑、磨废气处理增湿塔规格：9.539m处理风量：840000m3/h进口风温：330出口风温：150200最大喷水量：45t/h184.93高温风机流量：850000m3/h全压：7500Pa转速：980r/min电机功率：2500kW变频调速184.93高效脉冲袋收尘器总过滤面积：14929m2处理风量：850000m3/h壳体承受负压：5000Pa入口废气温度：180进口浓度：100g/Nm3出口浓度：50mg/Nm3184.93窑尾废气风机流量：86、900000m3/h全压：3800Pa电机功率：1400kW液力偶合器调速184.9310烧成窑尾CDC-R双系列型C1：4-4900mmC2：2-6800mmC3：2-6800mmC4：2-7100mmC5：2-7100mm分解炉：SC：1-5300mmMC: 1-7700mm184.9311窑 中回转窑规格：4.872m主传转速：0.393.948rpm 主电机功率：630kW(直流调速)191.67184.9312窑头熟料冷却篦冷机型号：LBTF5000篦床有效面积：133.056m2入料温度：1400出料温度：65+环境温度出料粒度：25mm电机功率：340kW208.33184.9387、13窑头废气处理窑头热交换器型号：CRJ3-9处理风量：580000m3/h入口温度: 250C（正常）出口温度: 130180C电机功率：922kW184.93高效脉冲袋收尘器总过滤面积：9330m2处理风量：580000m3/h壳体承受负压：5000Pa入口废气温度：180进口浓度：200g/Nm3出口浓度：50mg/Nm3184.93窑头废气风机流量：640000m3/h全压：3500Pa电机功率：900kW184.9314煤粉制备风扫煤磨（管磨）规格：3.87.75+3.5m装球量：75.5t转速：16.3r/min入磨粒度：25mm入磨水分：8%出磨水分：1%成品细度：80m筛余2388、%能力：41t/h（HGI=67）主电机功率：1400kW41151.52动态选粉机（变频调速）喂料量：150t/h通过风量：68000m3/h主电机功率：55kW1防爆型气箱脉冲袋收尘器型号：PPC128-9(M)总过滤面积：1402m2净过滤面积：1246m2处理风量：78000m3/h净过滤风速：1.04m/min进口含尘浓度：1000g/Nm3出口含尘浓度：30mg/Nm31煤磨排风机流量：90000m3/h全压：7500Pa转速：1480r/min主电机功率：355kW115水泥制成辊压机型号：CDG1710辊子规格：17001000mm通过能力：458623t/h电机功率：290089、kW165.27V型选粉机选粉风量：180000m3/h1水泥磨规格：3.813m成品比表面积：340m2/kg主电机功率：2500kW140(PO42.5)155(PC32.5)1循环风机流量：220000m3/h全压：3500Pa电机功率：315kW1选粉机型号：N-3000最大喂料量：540t/h转子转速：135170r/min主电机功率：132kW1气箱脉冲袋收尘器处理风量：210000m3/h净过滤风速：0.98m/min净过滤面积：3582m2进口含尘浓度：1000g/Nm3出口含尘浓度：30mg/Nm31排风机流量：220000m3/h全压：5800Pa电机功率：500kW1气箱90、脉冲袋收尘器处理风量：55000m3/h净过滤风速：1.00m/min净过滤面积：744m2进口含尘浓度：350g/Nm3出口含尘浓度：30mg/Nm31排风机流量：62000m3/h全压：5000Pa电机功率：132kW116水泥包装八嘴回转式包装机100245.69散装水泥1506袋装水泥自动装车机型号：ZQD120/800行程：12m120417空压机站螺杆式空压机排气量：21m3/min排气压力：0.8MPa电机功率：132kW884.9318余热发电AQC锅炉（双压）进口废气量：124500Nm3/h进口/出口废气温度：400/85计算蒸发量：7.09t/h额定蒸汽压力：1.35MP91、a额定蒸汽温度：385低压蒸汽压力：0.15MPa低压蒸汽温度：165低压蒸发量：5.67t/h给水参数：37.13t/h-40锅炉热效率：78.12%179.91SP锅炉进口废气量：312000Nm3/h进口/出口废气温度：320/200计算蒸发量：23.64t/h额定蒸汽压力：1.35MPa额定蒸汽温度：305锅炉热效率：37.51%1补汽式汽轮机额定功率：9000kW平均发电功率：7000kW主汽参数：1.29MPa-320补汽参数：0.14MPa-1621发电机额定功率：9000kW额定电压：10.5kV11.10 主要技术经济指标见表1-9。 全厂主要技术经济指标汇总表 表1-9序号92、指 标 名 称单 位数 量备 注1工 厂建 设规 模熟 料t/d4600万t/a142.60年运转310天水 泥万t/a80.05余热发电MW9额定功率2产 品品 种普通水泥（PO 42.5级）万t/a32.02占40%复合水泥（PC 32.5级）万t/a48.03占60%水泥合计万t/a80.05商品熟料万t/a89.13年发电量kWh49001043全厂总装机容量kW327504全厂计算有功功率kW229255全厂年有功电耗kWh/a1.18661086日 耗水 量生产耗水m3/d2267.00含发电系统1956m3/d生活耗水m3/d72.00绿化、浇洒道路耗水m3/d110.00中水总93、耗水m3/d2339.00水源供水量m3/d2793.00平时7循环水利用率%97.40发电系统97.60%8总 平面 图指 标厂区占地面积ha24.86征地面积建、构筑物占地面积m290500.00道路、广场占地面积m291500.00建筑系数%36.40利用系数%73.21绿化系数%15.00容积率0.7059建设投资万元65248.90其中：建设期利息万元 1955.5110流动资金万元 4500.00其中：铺底流动资金万元 1350.0011报批投资额（建设投资+铺底流动资金）万元66598.9012建 设投 资构 成建筑工程万元16809.65% 25.76设备万元32363.03%94、 49.60安装工程万元 5715.99% 8.76其它万元10360.23% 15.88合计万元65248.9013全厂劳动定员人 296其中：管理及服务人员人 5614全员劳动生产率t/人.a5715水泥和商品熟料其中：生产人员劳动生产率t/人.a7050水泥和商品熟料15能 耗指 标单位熟料烧成热耗kJ/kg.cl3031.66单位熟料理论料耗t/t1.4658单位熟料综合煤耗kgce/t86.88吨熟料综合电耗kWh/t63.00吨水泥粉磨系统综合电耗kWh/t36.00吨熟料可比综合能耗kgce/t92.5016吨产品指 标吨产品建设投资元/t385.68水泥和商品熟料吨产品装机容量95、kW/t 0.019水泥和商品熟料吨产品平均生产成本费用元/t146.01水泥和商品熟料17企 业经 济指 标年平均营业收入万元38207年平均总成本费用万元24592年平均营业税金及附加万元 788年平均利润总额万元12828年平均净利润万元 962118企 业经 济效 益项目投资财务内部收益率% 24.18税前项目投资回收期年 5.33税前总投资收益率% 19.61项目资本金净利润率% 36.1119三 材用 量水泥t31500钢材t14625木材m3 1782 1.11 节能分析篇编制单位 单位名称：成都建筑材料工业设计研究院有限公司。 工程咨询资格证书：甲级，工咨甲227200700196、5号。发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会。 1.12 合理用能标准和节能设计规范 (1)水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）。 (2)水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）。 (3)水泥工厂设计规范（GB50295-1999）。 (4)硅酸盐水泥熟料（GB/T21372-2008）。 (5)通用硅酸盐水泥（GB175-2007）。 (6)公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）。 (7)小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）。 (8)采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）。 (9)用能单位能源计量器具配备和管理原则（GB17197、67-2006）。 1.13 节能设计依据和主要原则 1.13.1 设计依据 本项目节能设计遵循的主要依据如下： (1)中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第九十号，1997年11月）（中华人民共和国主席令第七十七号，2007年10月28日修订）； (2)国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发200522号）； (3)国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）； (4)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国务院，2007年6月）； (5)关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（国家发展改革委，国家能源办，国家统计局，国家质检总局，国务院国资委，2006年4月）； 98、(6)中国节能技术政策大纲（2006年版）（国家发展改革委，2006年12月）； (7)“十一五”资源综合利用指导意见（国家发展改革委，2006年12月）； (8)水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）（国家发展改革委，2007年5月）； (9)国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号）； (10)国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发200611号）； (11)产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发展改革委，2005年）； (12)水泥工业产业发展政策（国家发展改革委第50号令）； (13)水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）； (199、4)关于加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609号）； (15)关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（特急 发改办工业2007447号）； (16)四川省中华人民共和国节约能源法实施办法（四川省人民政府，2001年）； (17)四川省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见（川府发200538号）； (18)四川省人民政府关于加强节能工作的决定（川府发20078号）； (19)四川省人民政府关于印发四川省加强工业节能降耗工作实施意见的通知（川府发200731号）； (20)四川省人民政府关于印发四川省节能减排综合性工作方案的通知（川府发200739号）； (21)国家发展改革100、委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）； (22)四川省发展和改革委员会关于印发四川省基本建设项目节能评估和审查实施意见的通知（川发改地区2007749号）； (23) 泸州xx水泥有限公司提供的基础资料。 1.13.2 主要设计原则 (1) 认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法、水泥工厂节能设计规范、国务院印发的国家发展改革委等八部委关于加快水泥工业结构调整的若干意见、水泥工业发展专项规划、水泥工业产业发展政策等有关节能的法律法规和产业发展的方针政策，采用节能先进技术、设备和切实可行的措施，合理利用、节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益101、和社会综合效益。 (2) 优化设计方案，采用现代先进水平的新设备、新工艺。 (3) 本项目工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行稳妥可靠，确保产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，并优化技术方案使本工程获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。确保生产线的安全、稳定运行，尽快实现达标、达产。 (4) 重视环保和节能减排，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。 (5) 厂区总平面布置原则：尽量使厂内物流简捷，顺畅；尽量使车间布置紧凑、合理，节约土地和能源；合理规划场地，使功能分区102、明确。 (6) 配置合理利用能源所需的附属设施、计量设施和电气设施。1.14 节约能源、资源的战略意义近几年，在国民经济快速增长的拉动下，特别是高能耗产业发展迅速、城市化和工业化进程的加速、居民消费结构的升级换代、我国日趋成为世界加工厂等因素的影响，我国能源、资源消费快速增长，如果任由这种趋势发展，随着经济规模的不断扩大，能源、资源、生态环境对经济增长的约束将逐渐加大，必将影响到未来社会经济的持续协调发展。节约能源、资源是国家发展经济的一项长远战略方针。中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中提出：“在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比20103、00年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右”。把单位GDP能源消耗比十五末期降低20%作为国民经济和社会发展第十一个五年规划目标之一，反映了中央政府转变增长方式、转变发展模式的决心，其战略意义十分深刻。“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决定性的作用。现代化工艺水平与大量落后的工艺水平共存的客观国情，加上目前以煤为主的能源消费结构以及所处的发展阶段，使得我国目前的能源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这也意味着我国仍有相当大的节能潜力。从企业自身利益来说，合理利用、节约能源资源可有效降低产品成本，提高104、经济效益和市场竞争力。1.15 水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力1.15.1 水泥工业采用的能源品种我国水泥工业主要以燃煤为主，回转窑一般使用烟煤、立窑使用无烟煤，对燃煤的质量有一定的性能要求。随着技术进步，近年来低挥发份煤和无烟煤均可用于回转窑水泥熟料煅烧。此外，水泥厂在生产过程中还消耗大量的电能。1.15.2 能源消耗现状及趋势水泥生产能源耗量约占全国能源消耗量的7%左右。在水泥生产中，主要消耗的能源为热能和电能，热能用于烘干原料和煅烧水泥熟料，而电能在整个水泥制造过程中都在消耗。水泥生产技术的出现已有近200年的历史，但我国水泥工业仅有数十年的发展历史，现有多种水泥熟料煅烧窑型并存，各105、种窑型的热耗差别较大。我国各类水泥窑平均热耗及热效率（2006年统计数据）见表1-10。 各类水泥窑平均热耗及热效率对比表 表1-10窑 型机立窑湿法窑干法中空窑新型干法窑吨熟料标准煤耗(kg/t)140200271110热效率（%）3240283517265055水泥生产各个工艺过程都需要耗电，依据工艺技术条件的不同，各个工艺过程的电耗差别较大。例如，技术先进的辊式生料粉磨系统的电耗可低于17kWh/t，而落后的小型球磨机的生料粉磨系统的电耗可高达25kWh/t。统计数据表明，我国水泥产量近50%仍由落后的工艺装备(如立窑、干法中空窑和湿法窑等窑型)生产，能源利用效率非常低下。近年来，随着新106、型干法水泥生产技术的日渐成熟，新型干法水泥生产线占水泥厂的比例逐渐加大，水泥综合能耗在下降，仅1995年2005年的10年间下降了约12.6%，2006年比2005年又下降了3%。国家发展和改革委员会于2006年10月17日颁布的水泥工业产业发展政策和水泥工业产业专项规划均已明确指出“国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目。除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产2000吨以下新型干法水泥，建设此类项目，必须经过国家投资主管部门核准。”，随着新型干法工艺所占比例的逐步提高，水泥的单位能耗还将进107、一步下降。1.15.3 我国水泥能源消耗与世界先进水平比较我国水泥工业存在着多种类型水泥生产窑型，对于同一类型水泥窑由于生产规模、设备选型、工艺流程、原料特性、管理水平、员工素质等因素影响，能耗也有所不同。国外先进水泥工艺均采用新型干法水泥窑。与世界先进水平相比较，国内先进水平与之差距不大，但国内一般水平与国外先进水平的差距还是较大。与国际先进水平比，水泥综合能耗高23.6%。按1kWh电力折合0.1229kg标准煤计，国际先进水平每吨水泥综合电耗折算为11.37kg标准煤，我国每吨水泥综合电耗折算为13.52kg标准煤。2006年我国吨水泥熟料综合能耗142kg标煤，比2002年末下降15%108、；吨水泥综合能耗120kg标煤。2007年我国吨水泥熟料综合能耗138kg标煤，比2006年减少4kg标煤；吨水泥综合能耗115kg标煤，较上年下降了4%。1.15.4 水泥工业节能减排主要路径与潜力水泥工业节能减排根本途径是采用新型干法水泥生产工艺取代落后的立窑、干法中空窑和湿法窑等生产工艺。以2004年的水泥产量为例，如将新型干法生产的量，每提高1个百分点，以其所需熟料耗用的能源计算，可节约标煤32.74万吨（以新型干法与机立窑的平均技术水平计）。2000年，我国投产的新型干法生产线只有129条，熟料产能6656万吨。之后，国家宏观调控对水泥工业结构进行调整，发挥市场在资源配置中的基础性作109、用，市场经济这只无形的手真正开始发挥作用。加上固定资产投资上升较快的牵动，到2007年底，已投产的新型干法生产线达798条，熟料产能达到了60764万吨，7年间净增54108万吨，平均每年增加7729.71万吨。2007年我国水泥产量已达到13.50亿吨，其中新型干法水泥7.43亿吨、比重已达到55%。第二是大力推广余热发电。据不完全统计，到2007年底，全国已安装余热发电装置的新型干法生产线达到了122条，占新型干法生产线总数的15.29%，机组92台，装机容量740MW，年发电能力49.6亿千瓦时，相当于节约标煤182万吨，减少CO2排放473万吨。水泥工厂余热发电对水泥行业节能降耗和减排110、起到了非常积极的作用。预计到2010年底，采用余热发电的水泥生产线将达到40%。第三是运用循环经济的理念，充分利用工业废弃物。“十五”期间，水泥工业消纳工业废渣超过2亿吨，占工业废渣总利用量的一半以上。2007年综合利用各种固体废弃物超过了4亿吨。第四是采用现代化技术推进新型干法技术进步，不断降低工业能源消耗、加大资源综合利用、减少对环境的排放。根据资源供给条件和市场需求，尽可能采用规模较大的新型干法水泥生产线、合理利用热能、配套低温余热发电和选用节能设备是水泥工业主要的节能减排路径。由于我国采用立窑等落后生产工艺的生产能力占有相当比重，因此以新型干法生产技术替代落后生产工艺，实现水泥工业节能111、降耗的潜力十分巨大。第二章 能源品种选用和项目能耗分析 2.1 项目所消耗的能源品种 建材工业是仅次于冶金、化工，名列第三耗能大户。2005年统计数据显示，水泥工业能源消耗总量占建材工业能源消耗总量的75.49%，当年耗煤总量为11728万吨标煤。据统计，2006年水泥制造业能源消耗总量约1.28亿吨标煤，吨水泥熟料综合能耗142kg标煤；2007年我国吨水泥熟料综合能耗138kg标煤，吨水泥综合能耗115kg标煤，全年水泥制造业能源消耗总量约1.55亿吨标煤。 水泥行业是高能耗产业，原煤和电力是水泥制造业消耗的主要能源，水泥生产中煤、电的消耗费用占生产成本的三分之二以上。2005年原煤和电力112、消耗折合标煤占水泥制造业能源消耗总量的97.2%，其中原煤折合标煤占能源消耗总量的87.61%。 本项目每年生产水泥80.05万吨、商品熟料89.13万吨，所消耗的能源品种和数量如下： 无烟煤：185039吨原煤（干基）/年，干基低位发热量24086kJ/kg； 电力：外购7357.6864104kWh/年，自供电4508104kWh/年，总耗电量11865.6864104kWh/年； 新鲜水：生产耗水666910m3/年(企业自己取水，包括余热发电系统耗水570500m3/年)，生活耗水22320m3/年（企业自己取水），总耗水量689230m3/年（含余热发电系统耗水570500m3/年）113、； 柴油：生产线点火用油210吨/年（当地无天然气和煤气等可燃气体）； 压缩空气：53179934.7Nm3/年。 2.2 当地能源供应情况分析叙永县位于四川盆地南缘、云贵高原北端，地处川、滇、黔三省结合部。东连古蔺县，南接贵州省毕节县、云南省镇雄县、威信县，西邻兴文县，北抵纳溪区、合江县。全县幅员面积3000平方千米，辖11个镇、14个乡，全县总人口67.58万人,人口城镇化率21.5%。叙永县境内矿藏资源丰富，有煤、硫铁矿、石灰石、高岭土、方解石、石英砂、页岩、白云岩、耐火粘土、褐铁矿、含铜砂岩等20余种矿产可供开发利用。其中：无烟煤隶属川南古叙煤田，已探明地质储量16.4亿吨，可采储量9114、.8亿吨，质优易采。叙永县现有煤炭生产能力达205万吨，洗选煤生产能力达80万吨。 本项目烧成用煤来自于四川省鑫福矿业集团有限公司叙永灯盏坪煤矿（震东乡，距厂址4km）、川南煤业集团叙永县煤矿（震东乡，距厂址10km）、叙永县螺丝寨煤矿（震东乡，距厂址3km）、叙永县震东乡黄荡田煤矿（震东乡，距厂址7km）等煤矿的无烟粉煤，煤的发热量高，全硫含量低，汽车运输进厂。叙永县无烟煤资源丰富，因此，本项目原煤供应可靠。 叙永县境内有永宁河、赤水河等溪河33条（段）。河流水力理论蕴藏量21.33万千瓦，水能可开发量8.45万千瓦。四川泸州黄浦电力公司在叙永建设的21.5万千瓦一号机组已并网发电，并与川南115、电网和贵州省毕节电网联网供电，能充分保证各行各业发展用电需要。本项目主电源来自于叙永县西湖220kV区域变电站，110kV单回路架空进厂，距离5km，供电可靠。此外，本工程还配套建有一座额定功率为9MW的余热发电站，年发电量4900104kWh，年供电量4508104kWh，对于降低生产成本、解决企业内部用电问题、缓解企业电源容量不足的矛盾是非常必要的。 本项目生产、生活用水取自厂区前的震东河，震东河枯水季最小日流量15000m3。在水源地建取水泵站，到厂距离400m。 本项目所消耗的柴油在当地中石化、中石油或社会加油站购买。 本工程设有8台排气量为21m3/min的螺杆式空压机（其中2台备用116、），空压机站供全厂各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表和脉冲袋式收尘器等用气。 2.3 项目能耗指标及计算 2.3.1 计算标准和依据 (1)水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）。 (2)水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）。 本项目熟料综合煤耗、熟料综合电耗、水泥粉磨系统综合电耗以及它们的可比能耗均按照上述两个标准进行计算。 根据上述两个标准要求，各种能源和含能工质折标准煤系数见表2-1。 能源和耗能工质折标准煤系数表 表2-1序号主要能源及耗能工质名称折算系数备 注1原 煤0.8229kg/kg无烟煤2电 力0.404kg/kWh余热发电折标煤0.1229117、kg/kWh外购的电能折标煤3新 鲜 水0.0857kg/t外购水折标煤4柴 油1.4571kg/kg5压缩空气0.0400kg/m3外购气折标煤 2.3.2 主要能耗设备 本项目主要能耗设备见表2-2。 主要能耗设备表 表2-2序号子项名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率(%)1石灰石破碎单段锤式破碎机型号：TkPC2022规格：20202203mm入料粒度：150011001100mm出料粒度：75mm（占90%）主电机功率：900kW800125.722砂岩、硫磺渣破碎反击式破碎机型号：NPF-1616进料粒度：600mm出料粒度：60mm(筛余10%)主电机功118、率：315kW185118.863生料粉磨辊式磨（进口）入磨粒度：100mm出磨粒度：0.080mm筛余15%入磨水分：12%出磨水分：1.0%主电机功率：3900kW400159.66循环风机流量：850000m3/h全压：11500Pa电机功率：3800kW14窑、磨废气处理高温风机流量：850000m3/h全压：7500Pa转速：980r/min电机功率：2500kW变频调速184.93窑尾废气风机流量：900000m3/h全压：3800Pa电机功率：1400kW液力偶合器调速184.935窑 中回转窑规格：4.872m主传转速：0.393.948rpm 主电机功率：630kW(直流调速119、)191.67184.936窑头熟料冷却篦冷机型号：LBTF5000篦床有效面积：133.056m2入料温度：1400出料温度：65+环境温度出料粒度：25mm电机功率：340kW208.33184.937窑头废气处理窑头废气风机流量：640000m3/h全压：3500Pa电机功率：900kW184.938煤粉制备风扫煤磨（管磨）规格：3.87.75+3.5m装球量：75.5t转速：16.3r/min入磨粒度：25mm入磨水分：8%出磨水分：1%成品细度：80m筛余23%能力：41t/h（HGI=67）主电机功率：1400kW41151.52煤磨排风机流量：90000m3/h全压：7500Pa120、转速：1480r/min主电机功率：355kW19水泥制成辊压机型号：CDG1710辊子规格：17001000mm通过能力：458623t/h电机功率：2900kW165.27水泥磨规格：3.813m成品比表面积：340m2/kg主电机功率：2500kW140(PO42.5)155(PC32.5)1循环风机流量：220000m3/h全压：3500Pa电机功率：315kW1排风机流量：220000m3/h全压：5800Pa电机功率：500kW110空压机站螺杆式空压机排气量：21m3/min排气压力：0.8MPa电机功率：132kW884.93 2.3.3 项目能耗计算 (1) 主要能源和含能工121、质的品种及年消耗量 见表2-3。 主要能源和含能工质的品种及年消耗量 表2-3序号主要能源及 含 能工质名称计量单位年需要量其 中备 注购入量自产量其他实物标煤实物折算系数折标煤实物实物实物折标煤折标煤折标煤1无 烟 煤tt1850390.82291522691850391522692电 力MWht1186570.12291458373577450809043182123新 鲜 水ktt689.230.0857-689.23-4柴 油tt2101.45713062103065压缩空气kNm3t531800.0400-53180-合 计t167158无发电t148946有发电 注：新鲜水和压缩空122、气均为自产，能源消耗量已计入电力中。 (2) 本项目能耗指标 根据表2-3和产品方案（年产水泥800524吨，年销售商品熟料891250吨），经分析计算得出本项目的能耗指标如下： 年综合能源消费量：折合167158t标煤（无余热发电）； 148946t标煤（有余热发电）； 熟料烧成热耗：3031.66kJ/kg.cl，折合标煤103.57kgce/t； 熟料烧成煤耗：实物煤129.76kg/t（干基），折合标煤106.78kgce/t； 熟料综合煤耗：99.65kgce/t（无余热发电）； 86.88kgce/t（有余热发电）； 可比熟料综合煤耗：97.41kgce/t（无余热发电）； 84.123、93kgce/t（有余热发电）； 熟料综合电耗：63kWh/t； 水泥粉磨系统综合电耗：36kWh/t； 水泥综合电耗：79.08kWh/t； 可比熟料综合电耗：61.58kWh/t； 可比水泥粉磨系统综合电耗：36.31kWh/t； 可比水泥综合电耗：82.00kWh/t； 可比熟料综合能耗：104.98kgce/t（无余热发电）； 92.50kgce/t（有余热发电）； 可比水泥综合能耗：75.15kgce/t（无余热发电）； 66.81kgce/t（有余热发电）； 万元产值综合能耗：4.38tce/万元（无余热发电）； 3.90tce/万元（有余热发电）； 年实际综合能耗：177591t124、ce/a（煤耗+外购电+点火用油）。 2.4 项目能耗分析 (1) 本项目单位产品能耗、主要工序能耗指标对比分析见表2-4。本项目能耗指标与国家规定的用能标准-水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）对比见表2-5。 能耗指标分析表 表2-4序号类 别项目单 位设计指标行业规定指 标1产品能耗指标可比熟料综合能耗kgce/t92.501182工艺专业能耗指标石灰石破碎电耗kWh/t1.52.0砂岩、硫磺渣破碎电耗kWh/t1.52.0石灰石(混合材)破碎电耗kWh/t1.52.0生料粉磨电耗kWh/t1622熟料烧成电耗kWh/t2528煤粉制备电耗kWh/t3235水泥粉磨电耗k125、Wh/t2836水泥包装电耗kWh/t1.21.53公共专业能耗指标功率因数0.930.92 能耗指标比较表 表2-5序号分类可比熟料综合煤耗限额准入值(kgce)可比水泥综合电耗限额准入值(kWh/t)可比熟料综合能耗限额准入值(kgce)可比水泥综合能耗限额准入值(kgce)1本项目指标84.9382.0092.5066.8124000t/d及以上1109011896 由于在设计中贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采取了一系列行之有效的节能措施。因此，本项目的主要能耗指标-煤耗和电耗均满足水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007和水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）126、的要求。 (2) 本项目有、无余热电站的能耗指标对比见表2-6 项目能耗指标对比表 表2-6序号能耗指标可比熟料综合煤耗(kgce/t可比熟料综合能耗(kgce/t可比水泥综合能耗(kgce/t1有余热发电84.9392.5066.812无余热发电97.41104.9875.15 注：1、水泥年产量按800524吨、商品熟料按891250吨计； 根据上表可以计算出：余热电站建成后，吨产品（水泥和商品熟料）可比综合能耗每年少耗17799t标煤。因此，利用水泥熟料生产过程中的废气余热建设电站后，电站的产品-电力回用于水泥生产，这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环境的127、热污染以及粉尘污染，这将给企业带来巨大的经济效益。是一个典型的循环经济范例。 (3) 本项目与产品能耗限额先进值的对比见表2-7。 综合能耗指标对比表 表2-7序号能耗指标可比熟料综合能耗(kgce)可比水泥综合能耗(kgce)1本项目92.5066.812产品能耗限额先进值11493 注：1、水泥年产量按800524吨、商品熟料按891250吨计； 从上表可以看出，本项目建成后，年综合能耗比产品能耗限额先进值每年少耗40128吨标煤，减少了能源消费总量，符合当前的国家能源政策和总量控制要求。 2.5 项目能源流程图 本项目能源流程图见图0844K-综-1/22/2。 第三章 节能措施和节能效128、果分析3.1 工艺节能减排措施3.1.1 工艺节能措施(1) 采用节能新技术、新工艺和新装备a. 烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小（出预热器一级筒负压约4800Pa），比国内平均水平（5800Pa）低17.2%左右；废气温度300320，比国内平均水平330350低10%左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。b. 窑和分解炉喂煤系统，选用了喂煤稳定、计量精度高、运转可靠的煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时、准确地调节，确保喂煤均匀，有效地控制熟料煅烧热耗。c. 窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混129、合充分特点，可降低入窑一次风，相应增加入窑高温的二次风量，进而改善窑内的燃烧条件，提高燃烧效率，有效降低煤耗。d. 采用空气梁篦式冷却机，热回收效率高（大于74%），可提高入窑二次风温（可达900）和入分解炉三次风温（可达800），改善窑内和分解炉内的燃烧条件。单位熟料冷却风量较低（单位熟料配风1.92.1Nm3/kg.Cl），相应排出的废气少及温度低，达到降低煅烧热耗的目的。e. 重视原燃料的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率，生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高熟料质量、降低烧成热耗创造了有利条件。f. 生料入窑、水泥入库用提升机取代气力输送设备，以及新型输送设备130、的应用，使输送设备装机容量大大减少。g. 生料制备选用烘干能力强、系统简单的立式磨，粉磨效率可达到60%，与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量小，单位产品的电耗大大减少，节电效果十分显著。生料的单位电耗减少约6kWh/t，仅生料磨系统每年节电超过1266.98万kWh。h. 水泥制成采用辊压机+V型选粉机+球磨机+O-sepa选粉机组成的联合闭路粉磨系统，与一般的闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗8kWh，年节电量约640.42万kWh。i. 加强窑头、窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失；加强各风管连接处的密封，可降低系统的热耗和排风机的电耗。j. 空压机采用节能的螺杆式压131、缩机，效率达到82%以上。(2) 热能的合理利用a. 本项目在设计过程中，充分考虑利用窑尾预热器排出的约320左右的窑尾废气作为烘干原料的热源，每年节约烘干用煤折合标煤约8337吨（按原料平均综合初水分2.35%、终水分1.0计）。将窑头熟料冷却时回收的热量用于加热空气，使之成为窑、分解炉助燃二次、三次风和烘干原煤的热源，每年节约烘干用煤折合标煤约2130吨（按原煤初水分6.0%、终水分1.0计）。同时新型第三代空气梁篦冷机的使用使得热回收率大大提高。上述窑头、窑尾两项节能措施的实施，使得烧成系统的热效率达到70%以上。b. 设备及管道的表面散热在热损失中占有一定比例，搞好热风管道和热工设备的132、保温，采用优质的耐火绝热保温材料，合理设计绝热保温层，可减少热工设备表面散热损失，将会起到降低热耗的作用。c. 设置余热锅炉，利用窑尾、窑头的废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约200，可用于烘干原料，提高能源利用效率，减少增湿塔的喷水量。余热发电机装机容量9000kW，年发电量4900104kWh，年供电量达到4508104kWh，可满足水泥生产线38%左右的用电需要。回收热能折算标煤量18212.32吨/年。(3) 配备完善的计量设施计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。具体配置见表3-1。 全厂133、物料计量设备表 表3-1序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量1进厂各原、燃料进厂门口汽车衡12入生料磨石灰石配料库库底定量给料机13入生料磨砂岩配料库库底定量给料机14入生料磨粉煤灰粉煤灰库库底转子计量秤15入生料磨硫磺渣配料库库底定量给料机16入窑生料配料仓卸料口冲板流量计27入煤磨原煤磨头仓卸料口定量给料机18入窑煤粉煤粉仓出口煤粉计量秤19入分解炉煤粉煤粉仓出口煤粉计量秤110入水泥磨熟料配料仓卸料口定量给料机111入水泥磨石膏配料仓卸料口定量给料机112入水泥磨石灰石配料仓卸料口定量给料机113入水泥磨炉渣配料仓卸料口定量给料机114入水泥磨粉煤灰粉煤灰库库底转子计量秤115袋134、装水泥包装机包装机216散装水泥出厂门口汽车衡117商品熟料出厂门口汽车衡1综上所述，本项目采用以上措施后，每年可节约标煤28679.32吨；每年节电约1907.40万kWh。节能效果显著。3.1.2 工业废渣的综合利用从资源的可持续战略观点出发，利用水泥生产的特点，在原料、燃料和混合材上大量消纳工业废渣，是循环经济的重要组成部分。 本项目工业废渣利用情况见表3-2。 工业废渣利用情况表 表3-2废渣名称水分（%）废渣消纳量（吨）每小时每天每年硫 磺 渣8.004.0797.7230292粉 煤 灰1.0024.31583.39180852炉 渣10.0013.42322.0399828脱硫石135、膏14.005.11122.5537990合 计46.911125.69348962从上表可以看出，本项目每年消纳的工业废渣超过34万吨，占进厂原燃料的13%左右，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且还减少了工业废渣所占用的堆放土地，具有十分重大的社会效益。3.1.3 余热发电系统对环境的减排效果分析为增加对烧成系统的热能回收，减少对环境的排放，降低生产成本，本项目设置余热发电系统，利用窑尾、窑头的废气余热进行发电，余热发电系统规模为9000kW。本项目余热发电系统的建设，对现有的环境状况有一定的减排作用。(1) 可减少粉尘的对外排放。由于余热锅炉的设置，对水泥生产工艺系统136、废气的含尘有一定的降尘作用，另外由于余热锅炉对废气中的热量进行回收，降低了对外废气排放的温度，减少了排放废气量，降低了对大气的热污染，初步计算可减少降尘量约15t/h，同时降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度，改善了除尘器的工作条件，可增加除尘器的使用寿命。(2) 相对于燃煤电站，还减少了CO2、SO2和NOX的排放，本工程年发电量4900104kWh，年供电量4508104kWh，每年可节省标煤18212.32吨，可减少约43445吨的CO2排放（原煤中FCad=65.07%）；按原煤中S的含量为0.47%、N的含量为1%计算，则每年可减少SO2排放量171吨、NOX排放量64吨。3.2 电气137、节能措施3.2.1 供配电(1) 合理布局配电点，尽量靠近负荷中心。在石灰石破碎、生料磨、窑尾、窑头和水泥磨等负荷集中的区域设电气室。优化线路敷设，缩短电缆路径，降低损耗，合理调配变压器的负荷率，使其运行在经济的区间段。(2) 容量大于200kW的采用中压电机，中压电压选用10kV等级。(3) 供配电系统功率因数补偿采用10kV和0.4kV集中自动补偿。10kV电动机无功主要采用在生料磨窑尾电气室、水泥磨电气室集中补偿，10kV电容补偿柜放在相应的电气室内，尽可能地减少厂区配电线路损耗；0.4kV电动机无功采用集中补偿，0.4kV电容补偿柜集中放在电气室、变电所内。无功补偿设计以保证厂区内各电138、气室（变电所）10kV进线侧功率因数大于0.95为原则。总降10kV侧设10kV电容补偿，保证110kV进线侧功率因数为0.93。3.2.2 设备选型选用节能型设备。优先选用效率更高的Y2型电机以取代现有的Y型电机，S11型变压器以取代原有的S9型变压器。对工艺有调速要求的电机应优先选用变频装置，以取代原有的液力耦合器等。各选粉机、窑尾高温风机等采用变频调速，节省电耗约20%。3.2.3 控制根据工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程自动调节回路，通过全厂DCS控制系统力保工艺过程及设备参数处于最佳状态。3.2.4 照明(1) 一般车间照明采用节能灯，高大厂房则采用高压钠灯照明；中央控制室、化139、验室、电气室、控制室等均采用节能灯照明；煤破碎及输送系统、煤磨厂房的照明选用符合Q-2级防爆要求的防爆灯具。(2) 合理确定照度标准，照度标准要求高的地方，可增设局部照明。在同一房间内，当工作区的某一部分需要高照度时，可采用分区一般照明方式。(3) 大面积使用气体放电灯的场所，宜装设补偿电容器，且功率因数不应低于0.85。(4) 对照明线路、开关及控制采取下列措施：a. 室内照明线路宜分细，多设开关，位置适当；b. 靠近窗户的灯具单设开关，充分利用自然光；c. 车间内按工段分区设开关。(5) 道路及户外照明按下列规定设计：a. 户外照明和道路照明，均采用高压钠灯；b. 道路照明分组布置，采用光140、感控制方式。3.2.5 电能计量110kV侧进线采用精度为0.2S级的CT、PT专用计量柜作电度计量。为便于内部成本核算，总降至各系统电气室、电气室至10kV电动机各回路采用分别计度。并在车间低压进线柜上装设计量表计量。此外，根据分时电价的差异合理安排生产，如水泥磨系统的生产尽量安排在电网的低谷时区段。3.2.6 控制室和电气室布置采用空调的控制室和电气室应合理设定净空高度，一般为3米，室内顶棚、墙壁采用浅色调，对室内中压变频装置、直流整流装置采用专用的排风管道，将装置热风直接排出室外。采用以上措施后，每年可节电约3.55万kWh。3.3 总图与建筑节能措施(1) 总图节能 总体布置符合节约土141、地原则，在满足工艺生产线要求的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确，减少用地。 工艺布置尽量做到方便紧凑，缩短物料输送距离；兼顾各专业特点，根据地域不同，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。 厂址靠近石灰石矿山，节省石灰石输送能耗。 总降压站及循环水系统靠近主要负荷，减少线路损失及降低生产运营费用。 汽轮发电机紧靠主生产线，尽量缩短余热蒸汽管道的输送距离，减低热损耗。(2) 建筑节能 水泥工厂设计中应遵照中华人民共和国节约能源法的要求及国家节约能源的相关产业政策及相关技术法规，做到节约和合理利用能源并遵守相关行业现行的节能标准。 尽量采用有利于建筑节能的建筑体型和围护构142、造；在满足使用功能的前提下尽量减少门窗面积；当基本构造做法不足以满足建筑节能的要求时，根据当地情况，选用适当的保温隔热措施加以补充。 一般工业厂房根据使用性质均不做建筑节能设计。 对于有空调的辅助性生产建筑及生活行政建筑，均做建筑节能设计。尽量采用有利于建筑节能的建筑体型和围护构造。 根据水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）中对水泥厂建筑按节能要求划分的类别，本工程办公楼、中央控制室、化验室以及大门等子项为A类；厂区内的单身职工楼等居住建筑为B类；设有空调的生产建筑及辅助性生产建筑类子项为C类；设于无空调生产车间内有空调要求的房间、车间内的值班室、检验室、控制室等辅助性工业建筑类等143、子项为D类。 属于A类的公共建筑类建筑节能设计执行公共建筑节能设计标准（GB50189-2005），围护结构的传热系数限值、单一朝向的窗墙比及外窗的传热系数限值均按工厂所在地理位置分别根据体形系数确定。属于C类的辅助生产建筑和D类在生产车间内的空调房间参照执行民用建筑热工设计规范（GB50176-93），根据室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。并根据隔墙构造确定是否需要在非采暖生产车间的隔墙外表面做外保温。属于B类的居住类建筑，节能设计执行夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2001）的要求。 各类建筑均不设计透明玻璃幕墙。 设有C、D类功能的建筑物，外窗开启面积不小于窗面积的5144、0%，不便设置开启窗扇的建筑，均设通风散热装置。 本工程中主要采用的保温隔热材料为聚苯乙烯泡沫塑料，其容重为30kg/m3，导热系数为0.042w/m.k。采用以上措施后，每年节电约1.73万kWh。3.4 辅助设施节能措施3.4.1 给水排水(1) 循环水系统全厂生产用水量90%以上的设备冷却水，采用压力回流循环水系统，以充分利用循环管道的余压，节约能量。回收水量102527m3/d，循环率97.40%(余热发电系统达到97.60%)，减少水的损耗，节约了新水用量。(2) 水量计量措施对现有供水系统的供水量、各生产环节新水用量、循环补充水量、生活用水均安装水量计量装置，随时监控，以减少水资源145、的浪费。生产和生活用水分别计量。循环水泵站计量仪表设置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范GB50050规定。(3) 采用节能设备、节水型产品选用国家推广应用的新型管材，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。给水管优先采用PE给水塑料管，排水管应优先采用PVC-U排水塑料管，卫生器具应选用节水型产品，各类产品符合国标节水型产品技术条件及管理通则GB/T18870的要求，严禁选用国家或地方已经公布的淘汰产品。余热发电循环水系统采用双吸离心泵。(4) 其他节能减排措施a. 为节约水资源，设计采用中水回收系统。将生产废水处理后供生料磨喷水、余热发电系统循环补充水及绿化使用。共回收水量845m3/146、d，其中：110m3/d用于绿化浇洒、240m3/d用于生料磨喷水、495m3/d用于余热发电系统循环水系统补充水，实现废污水的零排放。b. 加强管理，减少水资源浪费，节约用水。采用以上措施后，每年节约水量约30338.12kt。3.4.2 采暖通风和空气调节本工程设计执行采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)及水泥工厂设计规范(GB50295-1999）。本工程不设采暖设施，根据生产工艺及设备的要求，对成型室及养护室设恒温恒湿空调机组，保证达到恒定温、湿度的要求；对中央化验室、综合楼、办公楼等设置分体空调。厂区内主要散热车间（窑头、窑尾等）和局部散发粉尘的地点，采取自然通风或147、机械通风；厂区内空压机房、配电室等有余热和化验室等有有害气体的房间采取自然通风或机械通风。生产厂房尽量采用自然通风方式，在需要采用机械通风方式时，通风机的风量储备系数为1.1。通风设备选用高效节能型通风设备，效率达到85%以上。采用以上措施后，每年节约电能0.62万kWh。3.5 石灰石矿山节能措施3.5.1 矿产资源综合利用与矿山减排的必要性(1) 矿产资源不可再生。截止2005年底，全国累计查明石灰岩资源储量814.71亿吨，据预测，我国水泥用石灰岩潜在的资源总量约3.5万亿吨。而我国水泥行业和其它行业每年消耗的石灰岩资源量超过40亿吨，资源条件好的矿山越来越少，不得不勘查、建设地质条件复148、杂、开采条件较差的矿山。(2) 剥离物的排弃将加大水泥生产企业的生产成本。我国水泥原料矿山对境界平均剥采比的控制指标一般是0.5：1（m3/m3），通常情况下夹石（或岩石类覆盖层）的单位剥离成本略高于矿石采矿成本，表土的单位剥离成本为矿石采矿成本的60%80%，剥离物的排弃无疑加大了水泥生产企业的总成本费用。(3) 剥离物的排弃需设置排土场，从而占用大量有限的土地资源。(4) 我国大多数矿山选择自然山沟、地势低洼处作为排土场，既破坏了原始地貌，又改变了原有地表水系。为了防治地质灾害，工程建设中需要加大投资在排土场设置截水沟、排洪暗道、挡石坝等，否则，易诱发泥石流、滑坡等地质灾害。3.5.2 矿149、山资源综合利用与减排途径(1) 水泥生产是将多组分矿物原料根据其化学成分的含量按一定的配比制备、煅烧而成。因此，水泥原料矿产资源与其它矿种不同，并不是要求矿石中的某一种成分越高越好，而是要求各种成分有一定的比例关系。(2) 水泥工厂设计规范（GB50295-1999）以及相关地质勘查规范（DZ/T0213-2002）对水泥原料矿石化学成分的一般要求都作出了规定，而生产实践证明，新型干法水泥生产工艺对石灰质原料的CaO、fSiO2含量等指标要求可以适当放宽。因此，通过搭配开采，将矿体的顶底板、夹石作为水泥用石灰质原料利用；将覆盖土、裂隙土等作为水泥用硅铝质原料使用。(3) 本石灰石矿山剥离物主要150、为夹层，本矿区CaO平均品位为53.23%，MgO平均值为1.14%，矿石质量较好，开采境界内剥离物数量较少，生产中可通过将剥离物全部搭配入矿石，搭配后石灰石的化学成分能够满足的水泥工厂对原料的质量要求。3.5.3 矿山减排的实施手段(1) 做好矿山的规划设计工作有条件时应建立矿床地质模型，对矿石、夹石、覆盖层、近矿围岩的化学成分进行研究分析和地质设计，为生产勘探与搭配开采提供必要的数据。同时加强矿山生产管理，做到有序、科学合理地开发矿产资源，该手段是充分利用矿产资源的重要条件之一。(2) 优化设计水泥厂配料方案，应针对原料的特点，考虑矿山综合利用后的各组分原料的化学成分。同时在工艺设计时，充151、分考虑土质类剥离物利用后的设备适用性。优化矿山开采顺序，为最大限度地搭配利用矿体中的夹石，设计采用有利于矿石质量搭配的横向开采，即工作面垂直矿体走向布置，沿矿体走向推进。(3) 作好矿山复垦、生态恢复工作矿山形成最终边坡和最终安全平台，以及闭坑后，应及时进行植树、种草、回填复垦，恢复生态环境，吸收人类活动排放的CO2，可有效减少温室气体排放。3.5.4 矿山其它节能措施(1) 优化设计方案，设计采用具有当代先进水平的挖掘、装载及运输等设备，采用新工艺，并且整个矿山工艺流程简单、顺畅。(2) 选择的耗油设备在设计时选用了效率高、油耗少的设备。(3) 优化适宜本矿山的破碎站位置，尽量减少采场内的块152、石汽车运输距离，以减少燃油消耗量。(4) 生产中优化爆破参数、提高矿石爆破质量，尽量减少大块矿石以增加铲装设备的铲装能力、减少二次破碎工作量；降低破碎系统的矿石入料粒度，以增加破碎机锤头、反击板等易磨件的寿命；(5) 设计选用自带螺杆式空压机的高效节能穿孔设备TITON100液压自行履带式潜孔钻机，并选用高效液压挖掘机CE750-7作主要铲装设备。(6) 矿山道路设计中，采用工矿企业23级道路标准。加强矿山道路维修人员和设备的配置，达到矿山道路的完好率在85%以上，增加设备的使用寿命，以达到提效降耗的目的。(7) 选用高效、安全的液压碎石机对不合格大块进行二次破碎。(8) 矿山照明系统采用高效153、节能光源。采用以上措施后，每年节约电能1.30万kWh。 3.6 能源计量器具配备 本项目按照用能单位能源计量器具配备和管理原则（GB17167-2006）要求配备了能源计量器具，见表3-3。能源计量器具配备率见表3-4。 全厂能源计量器具设备表 表3-3能源种类计量设施安装位置设施形式台数电力总降压站110kV配电装置装设有功及无功电能表(有功电能为0.2级，无功电能为0.5级)1总降110kV主变压器回路装设多功能表(有功电能为0.5级，无功电能为1级)1总降10kV进线中压柜装设多功能表(有功电能为0.5级，无功电能为1级)1总降10kV电容器配电柜装设多功能表(有功电能为0.5级，无功154、电能为1级)1总降10kV配出柜装设多功能表(有功电能为0.5级，无功电能为1级)9车间电气室10kV进线柜装设多功能表(有功电能为0.5级，无功电能为1级)4车间电气室10kV变压器柜装设多功能表(有功电能为0.5级，无功电能为1级)11车间电气室10kV电动机柜装设多功能表(有功电能为0.5级，无功电能为1级)10车间电气室10kV馈电柜装设多功能表(有功电能为0.5级，无功电能为1级)16车间电气室0.4kV低压进线柜装设多功能表(有功电能为0.5级，无功电能为1级)5固态能源进厂原煤进厂门口汽车衡2入煤磨原煤磨头仓下料口定量给料机1入窑煤粉煤粉仓出口煤粉计量秤1入分解炉煤粉煤粉仓出口煤155、粉计量秤1液态能源柴油进厂门口汽车衡2窑头流量表1载能工质水水源泵房超声波流量计5循环泵房超声波流量计1中压泵房超声波流量计1余热发电循环泵房超声波流量计3蒸汽AQC锅炉出口涡阶流量计1SP锅炉出口涡阶流量计1汽轮机进口涡阶流量计1可回收利用的余能（电）余热发电10kV进线柜装设有功及无功电能表（有功电能为0.5级，无功电能为1级）1余热发电10kV高压柜装设多功能表（有功电能为0.5级，无功电能为1级）1可回收利用的余能（水）余热发电系统循环水利用率97.60% 能源计量器具配备率表（%） 表3-4能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力100100100固态能源煤炭1001156、00100液态能源柴油100100100载能工质水100100100蒸汽100100100可回收利用的余能（电）10010095可回收利用的余能（水）余热发电利用率97.60 3.7 本项目年节约综合能源消费量 由于本项目采用了先进的水泥生产工艺，选用了经过生产实践检验了的新技术和新装备，采取了一系列工艺、矿山、电气、建筑和给排水等方面的节能措施，每年节约标煤2.87万吨、节约电能1914.6万kWh、水资源30338.12kt，年节约综合能源消费量折合标煤33632.34吨。具体节能平衡量见表3-5。 节约能源平衡量表 表3-5序号名 称年节约标煤（t/a）年节约电量（MWh/a）年节约水量157、（kt/a）年节约综合能耗（tce/a）1工艺节能28679.3219074-31023.512电气节能-35.5-4.363总图与建筑节能-17.3-2.134辅助设施节能-6.230338.122600.745矿山节能-13-1.606合 计28679.321914630338.1233632.34 从上表可以看出，本项目采取了一系列行之有效的节能措施后，年节约综合能源消费量折合标准煤33632.34吨（含余热发电年节约能源18212.32吨标准煤），减少了能源消耗总量，符合当前的国家能源政策和总量控制要求。第四章 单项节能工程（余热发电）4.1 发电规模本工程余热发电规模按4600t/d158、熟料生产能力配套设计，同时兼顾烧成系统有10%的富余熟料产量，遵循以热定电、节约能源和改善环境的技术原则，充分利用可回收余热量，综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源（窑头废气：124500Nm3/h，窑尾废气：312000Nm3/h），可建设一条装机容量为9000kW的纯低温余热电站。4.2 设计原则(1) 余热电站在正常运行时应不影响水泥生产线的正常生产；(2) 充分利用窑头、窑尾排放的废气余热；(3) 采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备；(4) 余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施；(5) 贯彻执行有关159、国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。4.3 设计条件(1) 余热条件从更合理的利用窑头余热考虑，在篦冷机的中部设一个废气出口，窑头废气参数为：124500Nm3/h，400，此部分废气余热全部用于发电。窑尾经预热器出口的废气参数为：312000Nm3/h，320。此部分废气经利用后的温度应保持在200左右，用于生料粉磨烘干。(2) 建设场地本工程包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。各车间布置遵循的原则为：窑头AQC双压锅炉为立式锅炉，布置在窑头厂房旁边的空地上，双旋风收尘器布置在窑头车间的看火平面；窑尾SP立式锅炉布置在窑尾高160、温风机的上方；汽机房的布置靠近锅炉；化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，但不能影响水泥生产线的布置。AQC锅炉占地面积：14.2m6.35m。SP锅炉占地面积：22m12m。汽机房占地面积：31m20.4m。(3) 水源、给水排水电站的用水有：化学水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗、消防用水，部分用水可循环使用。4.4 电站工艺系统(1) 余热电站流程本方案拟采用双压补汽式纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是资源综合利用工程。和单压、闪蒸相比较，双压技术是根据废气余热品位的不同，所配置的锅炉尽可能的利用废161、气低品位余热，使废气出口温度低于单压、闪蒸技术，从而增加了系统的发电能力，提高系统余热利用率。两种主蒸汽的压力和温度均较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。综合考虑本工程水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括一台AQC双压余热锅炉、一台SP余热锅炉和一套补汽凝汽式汽轮发电机组。a. AQC双压余热锅炉：利用从篦冷机中部抽取的废气（中温段，400），在窑头设置AQC双压余热锅炉，该余热锅炉分为高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器及低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器；高压过热器生产1.35MPa-385的过热蒸汽，进入蒸汽162、母管后通入汽轮机，低压过热器生产0.15MPa-165的过热蒸汽作为补汽进入汽轮机；高压省煤器生产的180热水，作为AQC余热锅炉高压蒸发器及SP余热锅炉蒸发器的给水，低压省煤器生产的100热水，作为AQC余热锅炉低压蒸发器的给水，出AQC锅炉废气温度降至85。锅炉热效率为78.12%。b. SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，该锅炉的过热器生产1.35MPa-305的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮机，出SP余热锅炉废气温度降到200，供生料粉磨烘干使用。锅炉热效率为37.51%。c. 汽轮发电机组：上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电7000kW，因此配置9000kW补汽凝汽式汽轮机组一套163、。整个工艺流程为：40左右的给水经过除氧器除氧，分别由高、低压锅炉给水泵加压进入AQC锅炉高、低压省煤器，出高压省煤器的180左右的热水分成两部分，一部分进入AQC余热锅炉，另一部分进入SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-385和1.35MPa-305的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功；出低压省煤器的100左右的热水，进入AQC余热锅炉低压蒸发器及低压过热器，产生0.15MPa-165的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度200左右，用于烘干生料。余热发电164、系统流程见图0844K-热-1/2。(2) 热力工艺系统热力工艺系统主要包括：主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。a. 主蒸汽系统及辅属蒸汽系统电站的主蒸汽系统采用单母管制。锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由该母管引往汽轮机；低压主蒸汽由汽轮机的补汽口引入。除氧采用真空除氧，不消耗蒸汽。汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。b. 疏放水及放气系统本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至排污扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放165、汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。c. 给水系统本工程锅炉给水由两部分组成：一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水；另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。本系统选用电动高压锅炉给水泵二台、电动低压锅炉给水泵二台，进出水均按母管制连接，给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱，再循环水量通过设在管道上截止阀进行控制。d. 锅炉排污系统本工程每台锅炉均设排污扩容器。热力系统汽水平衡图见图0844K-热-2/2。4.5 电站总平面布置4.5.1 电站总平面布置方案电站拟在4600t/d新型干法水泥生产线场地内布置，尽量靠近余热源，不考虑征地。本系统包括：汽轮机房、纯水制备车间、循环水泵房及冷却水166、池、窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉等。根据场地可利用条件及发电工艺流程要求，窑尾余热锅炉SP炉布置在高温风机的上方；窑头余热锅炉AQC炉布置在窑头厂房北侧的空地上；均为露天布置。汽轮机房、软化水制备车间、循环水泵房及冷却水池等集中布置在窑尾东侧。余热发电总平面布置图见图0844K-总-1/1。4.5.2 道路工程厂内道路呈环形设置，用于生产、消防和检修。在电站主厂房周围设消防车道，主干道宽7米，车间引道路面宽4米。各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求。4.5.3 厂区竖向设计厂区场地为荒山坡地，东高西低。场地竖向拟采用台段式布置。场地标高拟定为673685m左右。场地雨水排入厂内排水沟内，排167、水沟沿道路两侧或一侧设置并与厂外道路排水沟相接。厂区地势高于厂外西侧场地。完全能够满足雨季厂区排水及防洪的需要。 4.5.4 总图技术经济指标见表4-1。 总图运输技术经济指标表 表4-1序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1电站区域占地面积m295002建、构筑物占地面积m235003建筑系数%36.844绿化系数%10.005绿化面积m29504.6 汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱、主油泵、电动油泵、冷油器、滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润滑、冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务。机组的调节、保安用油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安系统，工作后回168、油箱；一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路。当汽轮机启动或停机过程中主油泵没有正常工作时，用电动油泵来供给调节、保安用油和润滑油。4.7 汽轮机循环水系统本系统为汽轮机凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器等提供冷却水，冷却水循环使用。余热发电系统主要用冷却水设备见表4-2。 主要用冷却水设备表 表4-2设备凝汽器冷油器空气冷却器其他冷却水量m3/h370012012015冷却水温正常25，最高33(1) 用水量余热发电用水量：95093m3/d。其中：循环用水量：94920m3/d。 循环回水量：92642m3/d。 循环水利用率：97.60%。 循环补充水量：2278m3/d（其中495m169、3/d为中水回用）。 纯水制备耗水量：173m3/d。 余热发电补充水量：2451m3/d（其中495m3/d为中水回用）。(2) 平时所需水源供水量为2793m3/d（含水泥生产系统补充水），消防后供水量为3063m3/d。(3) 循环供回水系统考虑余热发电系统的独立性，凝气器和冷油器等设备冷却水水量与水泥生产线设备冷却水水量的差异，故为余热发电系统设置独立的循环供回水系统。设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。压力回水送至冷却塔，冷却后的水自流至循环水池(两座，V=1000m3)，由循环水泵送入循环供水管网，供余热发电各冷却水用水点。该系统除冷却塔处水与大气接触外，其余各处均为密闭状态。为170、防止系统水质变差，设灭菌仪及防腐防垢仪对循环水进行防垢、杀菌、除藻及防腐蚀处理。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水直接进入钢制过滤器处理后进入循环水池。系统因蒸发及风吹，总水量会不断减少。损耗部分水由厂区生活、消防管网补给。(4) 主要设备见表4-3。 余热发电系统给排水主机表 表4-3序号设备名称设备型号、规格设备技术性能台数备 注1循环水泵DFS250-370BQ=892m3/h，H=33m，N=110kW4三用一备2潜污泵60QW30-10-2.2Q=30m3/h，H=10m，N=2.2kW13冷却塔JHFGNL2-1500Q=1500m3/h，N=75kW24钢制全自动过171、滤器SQ1-200Q=200m3/h15综合水处理器WD-600A1.0ZH-F-MCDN600，N=0.53kW16纯水制备系统Q=6.0m3/h，N=18.5kW17多功能水泵控制阀JD745X-10-CDN50048电动蝶阀D941HsDN600，N=1.1kW49蝶阀D341Hs-6CDN600410蝶阀D341Hs-6CDN200211单轨小车SG-2T=2t，H=3m112手拉葫芦HS2T=2t，H=3m113超声波流量计LCZ-803CY314玻璃钢水箱V=10m3115消毒设备KWII-5Q=100g/h，N=1.2kW，V=220V216水质分析设备(包括天平、高温炉、电冰箱172、等)14.8 余热发电软化水制备系统本系统提供满足锅炉给水要求的纯水，产水量为12.0m3/h。原水经处理后进入原水箱，加PAC混凝剂后由原水泵加压经多介质过滤器和活性碳过滤器过滤，再加阻垢剂经保安过滤器过滤后，由一级高压泵扬入一级RO装置处理，然后流入中间水箱，调整PH值后，再由二级高压泵扬入二级RO装置处理，处理后的水流入纯水箱，由纯水泵加压至冷凝器供锅炉使用。软化水制备工艺流程见图0844K-水-1/1。4.9 给水排水化学水处理系统、汽轮机房生活用水均由厂区生活给水系统供给。生活污水排入厂区排水管网。汽轮机房消防给水由厂区消防给水系统供给。4.10 电气自动化系统(1) 电气 电气主接173、线采用10kV单母线接线。9000kW发电机通过开关柜（断路器）与母线连接。发电机出线开关柜进线端引至发电机PT、励磁变压器和励磁调节PT。出线开关柜配出至厂区总降。厂用变压器由开关柜与10kV母线连接。10kV母线设有PT和避雷器。 电气设备布置为了运行维护方便，将中压开关柜和低压开关柜集中在一层平面的电气室。靠近电气室布置厂用变压器。控制室布置在二层，与汽轮机发电机房相邻。控制室内布置有：继电器屏、直流屏、励磁调节屏、DCS操作站。 继电保护及电力系统自动化发电机主断路器、出线断路器及厂用电变压器回路均采用微机保护装置。发电机设置纵差保护、复合电压过流保护、定子一点接地、转子一点接地、自动174、调节励磁、失磁保护、自动及手动准同期。发电机保护装置及自动化设备安装于发电机保护屏内。出线断路器设置单相接地、速断、过流、自动及手动准同期。保护装置安装于开关柜内。厂用变回路设单相接地、速断、过流、温度、轻瓦斯、重瓦斯保护；保护装置安装于开关柜内。 厂用电系统设置一台1000kVA 10/0.4kV5%全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路：厂用电变压器低压出线和窑尾电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换；窑尾电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。如果有单台负荷超过55kW的设备，应考虑采用软起动装置控制。汽轮机油泵一般设置两台：一台由交流电源供电，另175、一台由直流电源供电。油泵直流电动机电源由直流屏配出至MCC，由MCC断路器和直流接触器控制电动机。还有一些调速控制的伺服电机也采用直流电机控制。所以，直流装置电池容量应足够。 照明及防雷接地照明系统由两部分构成：交流供电照明和直流供电照明。在控制室、开关柜室、汽轮发电机房、油站等场合应设由直流供电的应急照明。余热锅炉和主厂房的防雷接地系统可以与水泥厂窑尾、窑头电气室的接地统一考虑，接地电阻不大于1欧姆。 消防报警控制室、开关柜室、汽轮发电机房均应设消防报警装置。在设计过程中按照发电厂变电站消防设计规范进行设计。(2) 热工自动化本系统采用DCS控制。控制范围包括：余热锅炉、汽轮机、水处理系统、176、厂用电的其他动力负荷。控制室内设一台操作站，分别监控余热锅炉、汽机汽水系统、除氧给水系统、汽机发电机油系统、中压开关供电系统及低压电动机控制。余热发电系统的DCS与水泥厂中控室的DCS通过通讯联网，在中控室操作站可以监视余热发电的主要监控画面及参数。(3) 通讯应保证余热发电控制室与总降压站、中央控制室、生产调度办公室的通讯畅通。4.11 主机设备余热发电系统的主机设备见表4-4。 全站主机设备表 表4-4序号设备名称设备性能参数台数备注1AQC锅炉（双压）进口废气量：124500Nm3/h进口/出口废气温度：400/85计算蒸发量：7.09t/h额定蒸汽压力：1.35MPa额定蒸汽温度：38177、5低压蒸汽压力：0.15MPa低压蒸汽温度：165低压蒸发量：5.67t/h给水参数：37.13t/h-40锅炉热效率：78.12%12SP锅炉进口废气量：312000Nm3/h进口/出口废气温度：320/200计算蒸发量：23.64t/h额定蒸汽压力：1.35MPa额定蒸汽温度：305锅炉热效率：37.51%13凝结水泵流量：55t/h扬程：57m功率：22kW21台备用4高压锅炉给水泵流量：46t/h扬程：350m功率：90kW21台备用5低压锅炉给水泵流量：8t/h扬程：125m功率：11kW21台备用6补汽式汽轮机额定功率：9000kW平均发电功率：7000kW主汽参数：1.29MPa178、-320补汽参数：0.14MPa-16217发电机额定功率：9000kW额定电压：10.5kV14.12 主要技术经济指标余热发电系统的主要技术经济指标见表4-5。 主要技术经济指标表 表4-5序号指 标 名 称单 位数 量备 注1装机容量kW90002平均发电功率kW7000以4600t/d熟料计算3年运行小时数h70004年发电量104kWh49005年供电量104kWh4508自用电8%6单位熟料余热发电量kWh/t36.52以4600t/d熟料计算7劳动定员人164.13 投资估算本余热发电系统工程建设投资为6051.14万元，其中：静态投资5908.58万元、动态投资142.56万元179、。估算投资包括从项目筹建到竣工验收的全部工程建设费用。4.13.1 编制范围投资估算编制范围包括AQC余热锅炉、SP余热锅炉、汽轮发电机房的工艺、电气、自控、建构筑物和给排水工程等工程费用以及工程建设所必需的其他费用。4.13.2 编制依据(1) 工程量及建筑、安装工程造价指标依据本院建筑、结构、工艺、总图、电气及给排水专业提供的工程量，并参照近期类似工程造价资料结合近期当地价格水平进行估算。(2) 价格依据a. 设备价格：设备采用近期制造厂报价及类似工程订货价进行调整，不足部分采用二七年机电产品报价手册；设备运杂费按设备原价的8%计取。b. 材料价格：建筑工程材料采用当地近期材料价格；安装工180、程材料采用相关生产厂家产品价格及类似工程近期订货价格。(3) 工程建设其它费用根据原国家建材局（建材综计发1992395号）文规定，并结合该厂实际情况计算。(4) 建设期贷款利息按现行银行利率计取。4.13.3 三材参考用量钢材：510.13吨；水泥：1537.43吨；木材：137.40立方米。4.13.4 投资构成、分布及投资估算表投资构成见表4-6，投资分布见表4-7，投资估算见表4-8。投 资 构 成 表 表4-6 单位：万元项 目总 值建筑工程设 备安装工程其它费用金 额6051.14616.704129.69660.56644.19比例（%）100.0010.1968.2510.92181、10.64投 资 分 布 表 表4-7 单位：万元序 号工程项目和费用名称金 额比 例投资估算总额6051.14100.00A静 态 投 资5908.5897.64第一部分：工程费用5406.9589.35低温余热发电系统5267.3087.05（一）厂区生产项目3758.8362.12（二）供配电工程515.088.51（三）给排水工程993.3916.42备品备件购置费119.701.98工器具及生产家具购置费19.950.33第二部分：工程建设其他费用385.786.38第三部分：基本预备费115.851.91B动 态 投 资142.562.36建设期贷款利息142.562.36总 估 182、算 书 表4-8序号估算表编 号工程项目和费用名称估 算 价 值 （万 元）建筑工程设 备安装工程其他费用总 值投资估算总额616.704129.69660.56644.196051.14比例（%）10.1968.2510.9210.64100.00A静态投资616.704129.69660.56501.635908.58第一部分：工程费用616.704129.69660.565406.95低温余热发电系统616.703990.04660.565267.30（一）厂区生产项目446.422914.16398.253758.831AQC余热锅炉24.77866.93112.021003.722S183、P余热锅炉34.54970.26113.561118.363汽轮发电机房387.111076.97172.671636.75（二）供配电工程417.5697.52515.084余热发电系统电气室243.7069.42313.125余热发电自控室173.8628.10201.96（三）给排水工程170.28658.32164.79993.396余热发电循环水泵房及纯水制备170.28658.32164.79993.39备品备件购置费119.70119.70工器具及生产家具购置费19.9519.95第二部分：工程建设其他费用385.78385.781建设单位管理费103.12103.122生产职工184、培训费及提前进厂费6.726.723办公和生活家具购置费0.960.964联合试运转补差费25.0025.005工程设计费176.24176.246工程勘察费30.0030.007环保及安全卫生评价费8.008.008工程监理费20.0020.009大件运输措施费10.0010.0010绿化费5.755.75第三部分：基本预备费115.85115.85B动态投资142.56142.56建设期贷款利息142.56142.564.14 财务评价4.14.1 概述规模：装机容量9MW，年发电量4900万kWh，年供电量4508万kWh。销售收入：以项目实施后为工厂节省的外购电电费作为本项目的销售收入185、。具体如下：减少外购电：4508万kWh/a，外购电价0.47元/kWh（无税）。财务评价的计算期为建设期1年、生产期17年，共计18年。设定项目投产后第一年达到设计能力的90%，第二年即可满负荷生产。项目总投资6111.14万元，其中：固定资产投资6051.14万元、流动资金60万元。资金来源：2427.66万元为资本金，占规模总投资的40%；3641.48万元为银行贷款，年利率7.83%。流动资金42万元为银行贷款，年利率7.47%。成本费用：包括材料、工资、折旧及其他。各年产品成本费用测算表（不含增值税）见附表2。经计算，生产期17年平均综合成本费用为861万元（不含税），单位供电成本费186、用0.1921元/kWh。增值税及附加：增值税17%，城市维护建设税按增值税额的5%计算，教育费附加按增值税额的3%计算，地方教育费附加按增值税额的1%计算。所得税：根据所得税法的规定按25%的税率缴纳企业所得税。利润分配：暂定企业缴纳所得税后利润，提取10%的法定盈余公积金后，用于还款。4.14.2 盈利能力分析损益计算见附表3。现金流量计算见附表5。经计算，损益情况汇总如下： 单位：万元损益指标年平均营业收入2106总成本费用861利润总额1216所得税304净利润912息税前利润1277增值税332营业税金及附加30项目盈利能力分析计算指标见下表：序号项 目单位指标20.69备 注1项目187、投资财务内部收益率%税后2项目投资回收期年5.67税后3财务净现值万元3449ic=11%4项目投资财务内部收益率%26.01税前5项目投资回收期年4.81税前6项目资本金财务内部收益率%27.86税后7总投资收益率 %20.908项目资本金净利润率%37.55由上述指标可以看出：项目投资财务内部收益率税前、税后分别为26.01%和20.69%，均优于水泥行业融资前基准收益率11%；项目资本金财务内部收益率27.86%，优于水泥行业资本金税后基准收益率12%。说明项目具有较好的盈利能力。4.14.3 偿债能力分析偿债能力分析中采用等额还本、利息照付的还款方式，等额还本期为6年。利息备付率投产第188、一年最低为3.58，以后逐年提高；偿债备付率投产第一年最低为1.38，以后逐年提高。说明项目的偿债能力很强。4.14.4 不确定性分析敏感度系数及临界点分析表计算结果见附表9，从表中看出，电价是最敏感的因素，即使电价降低10%，项目仍有较好的投资回报。说明利用余热进行发电的效益非常明显，风险很小。4.14.5 财务评价结论财务评价指标汇总见附表1。项目建成后，平均供电成本0.1921元/kWh，经济效益较好。4.14.6 财务评价附表目录附表1：主要经济数据及评价指标。附表2：总成本费用估算表。附表3：利润与利润分配表。附表4：借款还本付息计划表。附表5：项目投资现金流量表。附表6：项目资本金189、现金流量表。附表7：财务计划现金流量表。附表8：资产负债表。附表9：敏感度系数及临界点分析表。主要经济数据及评价指标附表1序号项 目单位数据备注I经济数据1项目总投资 万元6111其中：规模总投资 万元60692建设投资 万元59093建设期利息 万元1434流动资金 万元60其中：铺底流动资金 万元185资金筹措 万元6111其中：债务资金 万元3683 项目资本金 万元2428 资本金比例 %40.006年平均营业收入 万元21067年平均营业税金及附加 万元308年平均总成本费用 万元8619年平均利润总额 万元121610年平均所得税 万元30411年平均净利润 万元91212年平均息190、税前利润 万元127713年平均增值税 万元332II财务评价指标1总投资收益率 %20.902项目资本金净利润率 %37.553项目投资财务内部收益率(所得税前) %26.014项目投资财务净现值(所得税前) 万元5552Ic=11%5项目投资回收期（所得税前） 年4.816项目投资财务内部收益率(所得税后) %20.697项目投资财务净现值(所得税后) 万元3449Ic=11%8项目投资回收期（所得税后） 年5.679项目资本金财务内部收益率 %27.86Ic=12%10盈亏平衡点（生产能力利用率） %46.78总成本估算表（要素成本法） 附表2 单位：万元序号项 目合计123456789191、101112131415161718运营负荷0%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费00000000000000000002外购燃料及动力费256801371521521521521521521521521521521521521521521521523工资及福利费96905757 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 4修理费19790116116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 1192、16 116 116 116 116 5其它费用24700145145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 6经营成本79860455471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 7折旧费55970394394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 27 27 27 8摊销费0000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9利息支出1051028824193、1 193 146 98 51 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 其中：流动资金借款利息53033 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 长期借款利息9980285238 190 143 95 48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 短期借款利息000000000000000000010不予抵扣或退税的税额000000000000000000011总成本费用1463401138110610581010963915868868868868868868868868500500500其中：可变成本2568013715215215215215215215215194、2152152152152152152152152 固定成本1206601001954906859811763716716716716716716716716348348348利润与利润分配表 附表3 单位：万元序号项 目合计1234567891011121314151617181营业收入358070190721192119211921192119211921192119211921192119211921192119211921192营业税金及附加509027303030303030303030303030303030303总成本费用14634011381106105810109639158195、688688688688688688688685005005004营业利润2066507429831031107811261173122112211221122112211221122112211588158815885利润总额2066507429831031107811261173122112211221122112211221122112211588158815886弥补以前年度亏损0000000000000000007应纳税所得额2066507429831031107811261173122112211221122112211221122112211588158815888所得税5166196、01862462582702812933053053053053053053053053973973979净利润15498055773777380984488091691691691691691691691611911191119110期初未分配利润050111651860258833483744399142384486473349805227547457226043640111可供分配的利润800000557123819382669343242284660490751545401564858966143639069137235759212提取法定盈余公积金131205674778184889197、2929292929292921190013可供投资者分配的利润786890501116518602588334841404568481550625310555758046051629867947235759214付普通股股利786890501116518602588334841404568481550625310555758046051629867947235759215投资各方利润分配7429000000396577577577577577577577577751834834 其中:甲方742900000039657757757757757757757757775183483416未分配利198、润0501116518602588334837443991423844864733498052275474572260436401675817息税前利润2171601030122412241224122412241224122412241224122412241224122415921592159218息税折旧摊销前利润014241618161816181618161816181618161816181618161816181618161816181618借款还本付息计划表 附表4 单位：万元项 目合计12345671借款偿还1.1 年初借款本息累计0364130352428182112146199、07 本金036413035242818211214607 建设期利息00000001.2 本年借款364136410000001.3 本年应计利息11411432852381901439548 计入建设期利息143143000000 计入生产期利息998028523819014395481.4 本年还本付息143892845797749702654 还本36410607607607607607607 付息114114328523819014395481.5年末借款本息累计3641303524281821121460702人民币长期借款一2.1 年初借款本息累计年利率0364130352428200、18211214607 本金7.83%036413035242818211214607 建设期利息00000002.2 本年借款364136410000002.3 本年应计利息11411432852381901439548 计入建设期利息143143000000 计入生产期利息028523819014395482.4 本年还本付息143892845797749702654 还本3641607607607607607607付息114114328523819014395482.5年末借款本息累计364130352428182112146070计算指标利息备付率0.003.585.086.338.4201、012.4724.16偿债备付率0.001.381.621.701.791.902.01项目投资现金流量表 附表5 单位：万元序号项 目合计1234567891011121314151617181现金流入363100190721192119211921192119211921192119211921192119211921192119211926221.1 营业收入358070190721192119211921192119211921192119211921192119211921192119211921191.2 补贴收入00000000000000000001.3 回收固定资产余值443202、00000000000000004431.4 回收流动资金600000000000000000602现金流出1446359095375075015015015015015015015015015015015015015015012.1 建设投资59095909000000000000000002.2 流动资金6005460000000000000002.3 经营成本798604554714714714714714714714714714714714714714714714712.4 营业税金及附加509027303030303030303030303030303030302.5 维持运营投资0203、3所得税前净现金流量(1-2)21847-5909137016121618161816181618161816181618161816181618161816181618161821214所得税前累计净现金流量-5909-4538-2926-13083101928354651646782840010018116361325414872164901810819726218475调整所得税546202603083083083083083083083083083083083083083983983986所得税后净现金流量(3-5)16386-59091110130413101310131013101204、31013101310131013101310131013101220122017237所得税后累计净现金流量-5909-4798-3494-2185-87543517443054436456746983829396031091312222134421466216386计算指标:所得税前财务内部收益率26.01%所得税后财务内部收益率 20.69%所得税前财务净现值(Ic=11%)5552所得税后财务净现值(Ic=11%) 3449所得税前投资回收期4.81所得税后投资回收期 5.67项目资本金现金流量表 附表6 单位：万元序号项 目合计1234567891011121314151617181205、现金流入363210190721192119211921192119211921192119211921192119211921192119211926331.1 营业收入358070190721192119211921192119211921192119211921192119211921192119211921191.2 补贴收入00000000000000000001.3 回收固定资产余值45400000000000000004541.4 回收流动资金600000000000000000602现金流出20823241015791596155915231487145280980980980206、98098098098099019019432.1 项目资本金242824101620000000000000002.2 长期借款本金偿还36410607607607607607607000000000002.3 流动资金借款偿还420000000000000000422.4 借款利息支付105102882411931469851333333333332.5 经营成本798604554714714714714714714714714714714714714714714714712.6 营业税金及附加509027303030303030303030303030303030302.7 所得税516207、601862462582702812933053053053053053053053053973973972.8 维持运营投资0000000000000000002.9 其他现金流出03净现金流量15498-241032852356059663166713101310131013101310131013101310121812181690计算指标: 资本金内部收益率(IRR)27.86% 资本金净现值(Ic=11%)3336财务计划现金流量表 附表7 单位：万元序号项 目合计1234567891011121314151617181经营活动净现金流量22146012391372136013481208、3371325131313131313131313131313131313131221122112211.1 现金流入418940223124792479247924792479247924792479247924792479247924792479247924791.1.1 营业收入358070190721192119211921192119211921192119211921192119211921192119211921191.1.2 增值税销项税额608703243603603603603603603603603603603603603603603603601.1.3 其它流入01.2209、 现金流出19748099211071119113011421154116611661166116611661166116611661258125812581.2.1 经营成本798604554714714714714714714714714714714714714714714714711.2.2 增值税进项税额437023262626262626262626262626262626261.2.3 营业税金及附加509027303030303030303030303030303030301.2.4 增值税565103013343343343343343343343343343343343343210、343343343341.2.5 所得税516601862462582702812933053053053053053053053053973973971.2.6 其它流出02投资活动净现金流量-5969-5909-54-60000000000000002.1 现金流入02.2 现金流出596959095460000000000000002.2.1 建设投资59095909000000000000000002.2.2 流动资金6005460000000000000002.2.3 其它流出03筹资活动净现金流量-61955909-841-842-800-753-705-1054-580-580-211、580-580-580-580-580-580-754-837-8793.1 现金流入611160515460000000000000003.1.1 项目资本金投入242824101620000000000000003.1.2 建设投资借款36413641000000000000000003.1.3 流动资金借款4203840000000000000003.1.4其它流入03.2现金流出1230614389584880075370510545805805805805805805805807548378793.2.1各种利息支出1194143288241193146985133333333333212、3.2.2偿还长期债务本金36410607607607607607607000000000003.2.3偿还流动资金借款本金420000000000000000423.2.4股利分配74290000003965775775775775775775775777518348343.2.5其它流出04净现金流量998303445255605966312717337337337337337337337334673843425累计盈余资金0344868142920252656292736604393512658596592732480578790925796419983资 产 负 债 表 附表8 单位：213、万元序号项 目1234567891011121314151617181资产605160686206637265746811668870277366770580448382872190609399983910197105121.1 流动资产总额041194315042099273130023735446852015934666673998132886593329716100581.1.1 货币资金03618851446204126732944367744105143587666087341807488079274965810000 现金017171717171717171717171717171214、71717 累计盈余资金03448681429202526562927366043935126585965927324805787909257964199831.1.2 应收账款053555555555555555555555555555555551.1.3 预付账款0000000000000000001.1.4 存货0-333333333333333331.2 在建工程6051000000000000000001.3 固定资产净值05657526348694475408136863292289825042110171613229285345074814541.4 无形及其他资产净值00000215、00000000000002负债及所有者权益605160686206637265746811668870277366770580448382872190609399983910197105122.1 流动负债总额013151515151515151515151515151515152.1.1 短期借款0000000000000000002.1.2 应付账款013151515151515151515151515151515152.1.3 预收账款0000000000000000002.2 长期负债总额36413072247018631256649424242424242424242424202.216、2.1 建设投资借款364130352428182112146070000000000002.2.2 流动资金借款03842424242424242424242424242424202.3 负债小计364130862484187812716645757575757575757575757152.4 所有者权益241029833722449553036148663269707309764879878325866490039342978310140104972.4.1 资本金0000000000000000002.4.2 资本公积2410242624282428242824282428242824217、282428242824282428242824282428242824282.4.3 累计盈余公积金0561292072883724605526437358269181009110111921312131213122.4.4 累计未分配利润05011165186025883348374439914238448647334980522754745722604364016758计算指标：资产负债率(%)60 51 40 29 19 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 敏感度系数及临界点分析表 附表9序号敏感因素变化率(%)项目投资财务内部收 益 率敏感度系 数临界点基本方案26218、.01%1建设投资10%23.40%-1.00105.85%-10%29.17%-1.222销售价格10%29.49%1.34-10%22.45%1.37-39.71%3原材料价格10%25.75%-0.10552.18%-10%26.26%-0.104负 荷10%29.22%1.23-10%22.73%1.26-42.87% 第五章 能源管理5.1 能源管理机构及人员配备全厂设专门的节能办公室，设组长1名、副组长2名、成员3名，负责日常工作。各车间和部门还设有领导分管本部门的节能工作。5.2 能源管理5.2.1 管理机构主要职责(1) 贯彻落实国家有关节能工作的政策、法律法规和节能要求。(2219、) 制定本公司的节能工作规划。(3) 组织制订和实施企业节能规划和年度计划，督促检查用能情况，定期进行能耗分析(包括能源消耗、用能效率、节能效益分析)，提出节能整改措施。(4) 建立健全能源计量、统计制度，严格按照国家法定计量单位进行工作，定期上报能源使用情况。(5) 制订各种能源消耗定额，并认真进行定额考核，实施奖惩。(6) 推广节能新技术、新工艺，开展节能宣传教育和节能培训教育。(7) 协调有关部门的节能工作。(8) 切实加强避峰运行调控，努力实现电力系统经济运行。(9) 安排节能工程或项目所需的投入资金。(10) 监督、检查所属单位、部门节能工作的落实情况。(11) 制订节能激励机制，保220、证落实到位。5.2.2 节能管理主要工作(1) 节能工作领导小组和节能管理办公室，加强对节能工作的领导、协调和监督以及节能项目的资金落实。(2) 节能管理主要针对生产过程中煤、电、油、水、气的消耗管理，加强提高资源的回收率和利用率。(3) 全体员工参与节能工作，贯穿于生产各个环节，贯彻国家及各级政府在节能方面的法律、法规和各项政策，加强节能工作的协调和监督，切实做到节能工作全员参与，长期坚持。(4) 能源和计量管理机构负责全厂的节能降耗及计量设备管理工作，并协同工段对全厂计量设施进行维护、改造和更新，以保证能耗指标的实现。 第六章 结论与建议6.1 本工程属泸州xx水泥有限公司建设项目，采用当221、今先进的新型干法水泥生产工艺，在四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线，利用当地丰富的无烟煤做熟料烧成燃料，同时，为了充分利用4600t/d新型干法生产线的废气余热，拟配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，年消纳叙永县叙永镇黄埔电厂和泸州电厂的废渣-粉煤灰、炉渣和脱硫石膏共31.87万吨作为生产水泥的原料。项目建设投资65248.90万元（不含铺底流动资金），报批投资额66598.90万元（建设投资+铺底流动资金）。项目建成后，按股份制企业经营和管理。本工程的建设规模、生产工艺、技术方案和产品纲领等均符合国务院关于发布实施促进产业结构调整222、暂行规定的决定（国发200540号）、国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发200611号）、产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发展改革委二五年第40号令）、水泥工业产业发展政策（国家发展改革委二六年第50号令）、水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）、关于加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609号）、中国节能技术政策大纲（2006年版）（国家发展改革委，2006年12月）、“十一五”资源综合利用指导意见（国家发展改革委，2006年12月）等相关产业结构调整、产业技术政策和行业准入标准，符合循环经济理念，对优化当地水泥产品结构、改善生产环境具有重要223、意义。 6.2 本工程设置有余热锅炉，利用窑尾、窑头的废气余热进行发电。窑尾出锅炉气体温度约200，可用于烘干原料，每年节约烘干用煤折合标煤约8337吨（按原料平均综合初水分2.35%、终水分1.0计），提高了能源利用效率，减少了增湿塔的喷水量。余热发电机装机容量9000kW，年发电量4900104kWh，年供电量达到4508104kWh，可满足水泥生产线38%左右的用电需要，回收热能折算标煤量18212.32吨/年。一举多得。因此，本项目对于发展循环经济和建设节约型社会也是必要的和可行的，是一个典型的循环经济范例。 6.3 本项目每年消纳的工业废渣-硫磺渣、粉煤灰、炉渣和脱硫石膏超过34万吨224、，占进厂原燃料的13%左右，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且还减少了工业废渣所占用的堆放土地，具有十分重大的社会效益。综上所述，本项目采用了先进的水泥生产工艺，选用了经过生产实践检验了的新技术和新装备，采取了一系列工艺、矿山、电气、建筑和给排水等方面的节能措施，每年节约标煤2.87万吨、节约电能1914.6万kWh、水资源30338.12kt，年节约综合能源消费量折合标煤33632.34吨。项目建成后，利用水泥窑系统排放的废气进行纯低温余热发电，余热发电的SP锅炉出口废气又作为生料磨烘干热源，一举多得。年综合能源消费量折合148946t标煤，万元产值综合能耗3.90t标煤；吨产品综合能耗88.04kgce/t（有余热发电，水泥和商品熟料），均低于2007年全国吨水泥熟料综合能耗138kg标煤、吨水泥综合能耗115kg标煤的平均水平。本项目的主要能耗指标-煤耗和电耗均满足水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007和水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）的要求，也符合中国节能技术政策大纲（2006年版）（国家发展改革委，2006年12月）要求。因此，建议上级有关部门尽快核实批准本项目，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。